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SEGURIDAD INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANABÍ
Creada mediante registro Oficial 261 del 7 de Febrero del 2001
CARRERA DE AUDITORÍA
Noviembre 2016 – abril 2017
PROFESORA DRA. MARISABEL LUNA CARDOZO
¿Qué es un riesgo y qué son factores de riesgos ?
RIESGO: es lun factor o agente agresivo que inciden
negativamente sobre la salud del trabajador y que se
encuentran presente en el ambiente de trabajo.
Según el Instructivo del SART: El riesgo es una
combinación de la probabilidad de que ocurra un
suceso peligroso con la gravedad de las lesiones o
daños para la salud que pueda causar tal suceso.
Factores de Riesgo: Se consideran factores de riesgo específicos que
entrañan el riesgo de enfermedad profesional u ocupacional y que
ocasionan efectos a los asegurados, los siguientes: Mecánico, químico,
físico, biológico, ergonómico y sicosocial. (Reglamento del Seguro
General de Riesgos del Trabajo)
¿CÓMO EFECTUAR UNEstudio identificación, medición
y evaluación de Riesgos?
Identificación de los factores de riesgos:
FÍSICOS
QUÍMICOS
MECÁNICOS
BIOLÓGICOS
ERGONÓMICOS
PSICOSOCIALESFuente: Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo
ESTUDIO DE RIESGOS
Medición de los factores de riesgo
Factor de riesgo Método aplicable en la
medición
Riesgo mecánico William Fine
Riesgos físicos Aparatos de medición
(lectura)
Riesgos químicos Exposición por inhalación,
modelo COSHH Essentials,
según NTP 750
Riesgos biológicos Toma de muestras y análisis
de las mismas, según NTP
608
Riesgo ergonómico RULA, L.E.S.T., NIOSH,
OWAS, RENAULT
Riesgo psicosocial Encuestas demostrativas,
ISTAS 21
Principales métodos de medición de riesgos laborales
Fuente: Quezada, A., Marín. X. y Vásquez, C. (2013)
¿Qué es la evaluación de Riesgos
Laborales?
• La evaluación de los riesgos laborales es el proceso
dirigido a estimar la magnitud de los riesgos presentes
en los puestos de trabajo, con la finalidad de adoptar las
medidas preventivas necesarias para evitar la
ocurrencia de accidentes o enfermedades profesionales.
RIESGOS FISICOS:
Ambientales: Ruido, temperatura,
ventilación, radiaciones, iluminación
Incendios.
Caídas a un mismo nivel, a otro nivel.
ESTUDIO DE RIESGOS
RIESGOS ELÉCTRICOS:
Son situaciones de peligro causadas por el
uso de instalaciones eléctricas
Daños para las personas
Daños a la propiedad
ESTUDIO DE RIESGOS
RIESGOS QUÍMICOS:
Gaseosos: Gases y Vapores
Partículas
Líquidos
ESTUDIO DE RIESGOS
RIESGOS MECÁNICOS:
Están relacionados con los movimientos
de las máquinas:
Movimiento giratorio
Movimiento de vaivén
Movimiento Relativo
ESTUDIO DE RIESGOS
RIESGOS BIOLÓGICOS:
Relacionados con la presencia de:
Virus
Bacterias
Hongos
ESTUDIO DE RIESGOS
RIESGOS ERGONÓMICOS:
Son riesgos derivados de la fatiga,
movimiento alternos repetidos, sobrecarga
física o mental, condición física o mental no
acorde con los requisitos mínimos de la
ocupación.
ESTUDIO DE RIESGOS
RIESGOS PSICOSOCIALES:
Los que tienen relación con la forma de
organización y control del proceso de
trabajo: desarrollo de habilidades, control
sobre el tiempo, calidad de liderazgo,
estima, doble presencia, inseguridad.
Pueden acompañar a la automatización,
monotonía, repetitividad.
ESTUDIO DE RIESGOS
Los 7 Pasos del proceso de
Mejoramiento Continuo
7 Pasos del Proceso de
Mejoramiento Continuo
PASO Nº 1:
DETECCIÓN DE
PROBLEMAS.
PASO Nº 2:
SITUACIÓN ACTUAL
• Estadísticas de Accidentes.
• Pérdidas Humanas y materiales.
• Diagnóstico de los Riesgos del Proceso.
• Cuantificación de la gravedad de los riesgos.
• Diagrama de Pareto
• Estratificación
• Priorización
7 Pasos del Proceso de
Mejoramiento Continuo
PASO Nº 3:
ANÁLISIS
PASO Nº 4:
CONTRAMEDIDAS:
PLAN DE CONTROL
DE RIESGOS
• Entrevistas a los trabajadores
involucrados en el proceso
valorativo
• Causa-Efecto
• Análisis de Información:
auditoria documental, auditoria
de comprobación o campo
• Establecimiento de planes de
implantación: ¿Qué?,
¿Cómo?, ¿Quién?, ¿Cuándo?,
Observaciones.
7 Pasos del Proceso de
Mejoramiento Continuo
PASO Nº 5:
IMPLANTACIÓN,
COMPARACIÓN DE RESULTADOS
PASO Nº 6:
NORMALIZACIÓN
PASO Nº 7:
PLANES FUTUROS
• Comparación Antes-Después
• Gravedad del Riesgo
(post-mejora)
• % de Reducción de los Accidentes.
• Establecimiento de Normativas
• Revaluación de los Riesgos según la gravedad, para futuras aplicaciones de la metodología.
HERRAMIENTAS
ACTIVIDAD HERRAMIENTA
ESTADISTICAS DE
ACCIDENTES
REGISTRO, CLASIFICACIÓN Y ESTADÍSTICA
DE LESIONES DE TRABAJO)
DIAGNOSTICO DE LOS
RIESGOS GUÍA DE LOS ASPECTOS GENERALES A
SER CONSIDERADOS EN LA INSPECCIÓN
DE LAS CONDICIONES DE HYS
CUANTIFICACIÓN DE LA
GRAVEDAD DE LOS
RIESGOS
• Método de WILLIAN FINE
PROCESAMIENTO Y
ANALISIS DE LA
INFORMACIÓN
Diagrama de Pareto, Diagrama
Causa-Efecto, Tormenta de Ideas,
Estratificación
EJEMPLO
El gerente de la empresa le
explica a un grupo de
consultores que está
preocupado por el aumento
del índice de frecuencia bruta
de accidentes de trabajo y le
muestra las estadística de los
últimos años.
AÑO Cantidad de
lesiones
2011 58
2012 75
2013 86
2014 102
PASO 1: DETECTAR EL PROBLEMA
EJEMPLO
PASO N 2: Inspección de
los aspectos del
Reglamento de
Seguridad y Salud de los
Trabajadores y
Mejoramiento del Medio
Ambiente del Trabajo
– Medio Ambiente
– Riesgos laborales por
factores de riesgos físicos,
químicos y biológicos 0
10
20
30
40
50
60
70
O I T MA MT
% cump
EJEMPLO
Paso 3: Determinar
cuales factores
ambientales influyen
negativamente sobre
el trabajo, aplicando
una tormenta de
ideas resultó:
– Calor
– Ruido
– Falta de Iluminación
– Polvo
EJEMPLO
• Paso 3: Aplicando la
herramienta del
Diagrama de Pareto
resultó que el calor y el
ruido, son los factores
que más influencia
tienen sobre las
condiciones ambientales
presentes.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
C R I P
%
80 %
EJEMPLO
PASO 3. Aplicando una Tormenta de Ideas,
se elaboran los respectivos Causa- Efecto
CALOR
MEDIO AMBIENTE
MÉTODOS MAQUINAS
HOMBRE
Ropa InadecuadaFalta de
hidratación
Galpón
Totalmente
cubierto
Trabajo
pesado
Horno
Alta radiación
térmica
7 Pasos del Proceso de
Mejoramiento Continuo
PASO Nº 5:
IMPLANTACIÓN,
COMPARACIÓN DE RESULTADOS
PASO Nº 6:
NORMALIZACIÓN
PASO Nº 7:
PLANES FUTUROS
• Comparación Antes-Después
• Gravedad del Riesgo
(post-mejora)
• % de Reducción de los Accidentes.
• Establecimiento de Normativas
• Reevaluación de los Riesgos Pendientes según la gravedad, para futuras aplicaciones de la metodología.
EJEMPLO
PASO 3. Aplicando una Tormenta de Ideas,
se elaboran los respectivos Causa- Efecto
RUIDO
MEDIO AMBIENTE
MAQUINAS
HOMBRE
Falta de Equipos
de protecciónGalpón
Totalmente
cubierto
Falta de aislamiento
acústico
Vibración
Falta de soporte en las
bases
Falta de
Mantenimiento
Preventivo
Falta de
ventilación
PASO 4 :PLAN PARA REDUCIR EL RUIDO DEL AMBIENTE
¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿QUIEN?
Aislar la Máquina Mediante una cabina de
2” de espesor, provista
de fibra mineral y fibra
de vidrio como
materiales aislantes.
Dpto. de Ingeniería
Colocar Gomas de
Amortiguación
Fabricar 8 gomas
cuadradas para
colocarlas en los puntos
de sujeción de la base
del motor, con el fin de
que la goma absorba las
vibraciones
Mantenimiento
Elaborar un plan de
Mantenimiento
preventivo
Establecer programa de
actividades de acuerdo a
las recomendaciones del
fabricante
Mantenimiento
Ventilar el área de
producción
Abrir orificios en la
parte superior de las
paredes para instalar
ventanas tipo colmena.
Contratista
BIBLIOGRAFÍA
Betancourt, Oscar. (1999). Texto para la Enseñanza e Investigación dela Salud y Seguridad en el Trabajo. OPS/OMS-FUNSAD. Quito.
CEAC. (2000). Biblioteca Técnica de Prevención de RiesgosLaborales. 1. Evaluación y Prevención de Riesgos. 2. Gestión dePrevención. 3. Técnicas afines a la prevención. 4, Cuestionario de laevaluación de riesgos. España: Autor.
Decreto Ejecutivo 2393. (1998). Reglamento de Seguridad y Salud delos Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.Disponible en: http://www.trabajo.gob.ec/wp-content/uploads/downloads/2012/12/Reglamento-de-Seguridad-y-Salud-de-los-Trabajadores-y-Mejoramiento-del-Medio-Ambiente-de-Trabajo-Decreto-Ejecutivo-2393.pdf. Consultado: 03 de junio de 2016.