seguridad en operaciones de matenimiento

Seguridad en Operaciones

De Mantenimiento

Por que es importante el Mantenimiento ?

Sin un mantenimiento adecuado,

en el lugar de trabajo pueden producirse graves problemas.

El mantenimiento periódico es esencial

para que los equipos, máquinas y entornos de trabajo sigan siendo seguros

y fiables.

Concepto:

El Mantenimiento es la acción eficaz para mejorar aspectos operativos importantes de un establecimiento, equipo,

actividad, etc., tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa, seguridad e

higiene.

También se define como el «conjunto de todas las acciones técnicas,

administrativas y de gerencia durante el ciclo de vida de un bien destinadas

a mantenerlo o repararlo para ponerlo en un estado en el que pueda

realizar las funciones requeridas».

Reglas básicas para hacerlo bien:

1.Planificar

2. Asegurar el área de trabajo

3. Usar el equipamiento Adecuado

4. Seguir fielmente la planificación y procedimiento

5. Control final

Objetivos:1.- Corregir los comportamientos críticos en los lugares de trabajo donde se realizan Operaciones de Mantenimiento.

2.- Otorgar medidas Preventivas a través de un excelente análisis de riesgos de trabajo.

3.- Suministrar las herramientas necesarias para evitar accidentes laborales en las tareas críticas.

4.-El mantenimiento es fundamental para garantizar la productividad continua, para fabricar productos de gran calidad y para mantener la competitividad de la empresa.

Seguridad en las Operaciones de Mantenimiento

1.Planificar el trabajo:

El alcance de la tarea: Que hay que hacer y como lo vamos a hacer.Identificar los peligros y evaluar los riesgos.Los Recursos: personal técnico (¿quién lo va a hacer?), herramientas, equipos, etc.Suficiente información de la zona de trabajo.

2. Trabajar en un entorno saludable:

Debemos seguir el procedimiento de bloqueo y etiquetado.Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar las tareas.Evaluar las condiciones climáticas.


3.Utilizar lo equipos adecuados.

Los técnicos deberán contar con los equipos y herramientas adecuadas y

Solicitar su EPP completo e idóneo al tipo de trabajo a realizar.

4.Llevar a cabo el trabajo de acuerdo con el plan y los procedimientos.

El plan de trabajo y los procedimientos internos y externos deberán cumplirse por todos los técnicos. Los atajos e improvisaciones pueden resultar muy costosos y ocasionar accidentes, lesiones y daños a la propiedad.


5.Revisar el trabajo.

La revisión resulta fundamental para garantizar que se ha realizado la tarea en su totalidad, que el objeto del mantenimiento esta en su estado seguro y que todos los residuos generados se han limpiado. Una vez que se ha revisado y corroborado el trabajo es necesario elaborar una OT en el cual se describa el trabajo realizado con los comentarios sobre las dificultades encontradas y las recomendaciones de mejora.

Tipos de

Mantenimiento -Correctivo.-Preventivo.-Predictivo.-Proactivo.

Mantenimiento Correctivo

Su función primordial es poner el funcionamiento el equipo lo mas pronto

posible.

Puede ser No Planificado cuando se trata de una emergencia, la cual hay que atender de inmediato o Planificado cuando se sabe con

antelación de la falla y se planifica su reparación.


Actividades de Mantenimiento Correctivo:

1.Detección de la falla o avería.2.Localización de la avería.3.Desmontaje.4.Recuperación del sistema o sustitución de partes críticas.5.Limpieza interna y externa del equipo. 6.Montaje. 7.Pruebas de funcionamiento.8.Verificación.


Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, ya sea por desmontaje y recuperación del sistema o sustitución de partes criticas disminuyendo las horas operativas.Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseadoLa planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

Pruebas de funcionamiento y verificación.

Mantenimiento Preventivo

La tarea de mantenimiento preventivo es una tarea que se realiza para reducir la

probabilidad de fallo de los equipos o sistemas y para maximizar el beneficio

operativo.


Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.


Actividades de Mantenimiento Preventivo

1.Inspección del área de trabajo.2.Limpieza externa del equipo.3.Inspección externa del equipo.4.Limpieza interna del equipo.5.Inspección interna del equipo.6.Lubricación y engrase.7.Reemplazo de partes.8.Ajuste y Calibración.9.Pruebas de funcionamiento10.Revisión de seguridad eléctrica


Características del Procedimiento:

Pruebas de funcionamientos.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo.Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías, partículas magnéticas, entre otros)Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión, temperatura, etc.)Uso de herramientas de Estadísticas.

MantenimientoProactivo

Principio de SolidaridadIniciativa propiaSensibilizaciónTrabajo en equipoTodos deben estar involucrados de manera directa o indirecta en la Gestión de MantenimientoConocer la problemática de mantenimiento.Técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar labores de mantenimiento

Políticas de Mantenimiento

Permite organizar las actividades en forma metódica, Y sistemática en un lugar, fecha y hora conocido.No podemos omitir:

•Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.•Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.•Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.•Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.•Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.

Políticas de Mantenimiento

•Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.•Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en caso sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.•Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.•Planos, diagramas, información técnica de equipos.•Plan de seguridad frente a imprevistos.Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparación de un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:•Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.•El resultado de la evaluación de dichos equipos.•Tiempo real que duro la labor.•Personal que estuvo a cargo.•Inventario de piezas y repuestos utilizados.•Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento.•Conclusiones.

El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias secciones, así tenemos por ejemplo:

•Sección Mecánica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecánicos.

•Sección Eléctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar los mandos eléctricos, generadores, subestaciones, y demás dispositivos de potencia.

•Sección Electrónica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los diversos dispositivos electrónicos.

•Sección Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipos.

1. Inspección del área de trabajo

-Humedad-Vibraciones mecánicas-Polvo-Seguridad de la instalación- Temperatura y - Ventilación.

2. Limpieza externa del Equipo

Eliminar suciedad, desechos, polvo, moho, en las partes

externas el equipo, utilizando limpiadores permitidos y

recomendados por el fabricante; además de equipos necesarios como aspiradores o

sopladores eléctricos. Utilizando el EPP necesario

3. Inspección externa del Equipo

Evaluación visual externa del equipo, verificando el estado de sus partes visibles

como:

-Aspecto físico general y sus partes: golpes, corrosión, daño físico, etc.

- Componentes mecánicos: desgaste de piezas, bisagras, tapas, patas, sistemas

hidráulicos y mecánicos.

-Componentes eléctricos: enchufes, alambres, interruptores, porta fusibles, etc.

4. Limpieza interna del Equipo

Limpieza de la superficie interna utilizando los productos permitidos y recomendados por el

fabricante, trapo industrial, brochas, sopladores eléctricos, etc.

5. Inspección interna del Equipo

Revisar el estado de sus partes internas para detectar signos de corrosión,

desgaste, sobrecalentamientos, roturas, fugas, partes faltantes,

vibraciones y sustituir las partes que estén en mal estado o previniendo su

cambio futuro.Revisión del aspecto físico general,

Revisión de componentes mecánicos, Revisión de componentes eléctricos.

6. Lubricación y Engrase

En forma directa o utilizando graseras se engrasa y lubrica componentes como las

bisagras, rodamientos, ejes u otro mecanismo que lo necesite.

7. Reemplazo de partes

Es importante contar con las partes necesarias y que con mayor frecuencia requieran se reemplazadas ya sea por desgaste, rotura o tiempo de trabajo.

8. Ajuste y CalibraciónDe los componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos, después de las inspecciones y

pruebas necesarias y basándose en los parámetros especificados por su fabricante o

el conocimiento del técnico especialista..

9. Pruebas de FuncionamientoDespués de haber realizado todos los pasos

anteriores y haberse verificado la operatividad del equipo debe hacerse las pruebas con el

operador, quien conoce y da conformidad del buen funcionamiento. La comunicación con el

operador del equipo es muy importante ya que permite detectar otras fallas.

10. Revisión de seguridad Eléctrica

Seguir con el procedimiento de bloqueo y etiquetado y asegurar el perfecto estado de

las instalaciones eléctricas del equipo.

Importante Recordar:

Cuando se realizan trabajos de mantenimiento, su salud y su seguridad, así como la de sus compañeros, dependen de la calidad de su

trabajo.

Importante Recordar:Con nuestro profesionalismo lograremos la satisfacción personal de nuestro trabajo y la

satisfacción de nuestros clientes.

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