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8/15/2019 Segundo Informe de Concreto.docx

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Universidad Nacional de Cajamarca

ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS

I. INTRODUCCIÓN Antiguamente se creía que los agregados constituyentes de la mezcla de concreto eran

elementos inertes dentro de ella, ya que no intervenían en las reacciones químicas. Hoy

en día la tecnología del concreto sugiere que siendo los agregados, fino y grueso o global

el que mayor volumen ocupa dentro de la mezcla de concreto es muy importante conocer

sus características físicas y químicas y por qué no características adicionales, pues es

sabido que mientras más conozcamos un material, mejor uso podremos darle, logrando

así un concreto fresco y endurecido con las características que se requieran en obra.

Entre las características que se buscan en un concreto fresco podemos mencionar

trabajabilidad, consistencia, apariencia y al estado endurecido resistencia a la

compresi!n simple, resistencia a los sulfatos, a la materia orgánica, a la congelaci!n ydes"ielo. #ara lograr cada una de estas propiedades es indispensable realizar el estudio

tecnol!gico de los agregados a usar en el dise$o de la mezcla lo más cuidadosamente

posible.

II. OBJETIVOS1.1. GENERALES:

%eterminar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y

gruesos de la cantera &oca 'uerte.

1.2. ESPECÍFICOS: %eterminar el m!dulo de finura del agregado grueso y fino. %eterminar el porcentaje de finos del agregado fino. %eterminar el tama$o má(imo y tama$o má(imo nominal del agregado

grueso. )ontenido de "umedad del agregado fino y grueso. *a abrasi!n del agregado grueso.

III. MARCO TEORICO.

3.1. GRANULOMETRÍA.

Es la distribuci!n de los tama$os de las partículas de un agregado, tal como sedetermina por análisis de tamices. Es la medici!n de los granos de una formaci!n

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 1

http://www.monografias.com/trabajos11/tdequim/tdequim.shtml#REACChttp://www.monografias.com/Tecnologia/index.shtmlhttp://www.monografias.com/Tecnologia/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/tdequim/tdequim.shtml#REACC


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sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientesa cada uno de los tama$os previstos por una escala granulométrica.

3.1.2.Definición

*a granulometría es la medici!n de los granos de una formaci!n sedimentaria y elcálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tama$osprevistos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origencomo de sus propiedades mecánicas.

*a granulometría y el tama$o má(imo de agregado afectan las proporcionesrelativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, latrabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracci!n ydurabilidad del concreto.

El método de determinaci!n granulométrico más sencillo es obtener las partículaspor una serie de mallas de distintos anc"os de entramado, que act+en como filtrosde los granos que se llama com+nmente columna de tamices. #ero para unamedici!n más e(acta se utiliza un granul!metro láser, cuyo rayo difracta en laspartículas para poder determinar su tama$o.

Agregad F!"

#rovienen de la desintegraci!n natural o artificial de las rocas, estos agregadosdeben pasar por el tamiz -/ y quedar retenidos en la malla 01 233.

En general es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de lossiguientes límites

TAMI# PORCENTAJE $UEPASA

%.&1 ''. ()*+,- 433./0 ''. (N- 56 a 4332.)0 ''. (N+- 3 a 4331.1+ ''. (N10- 63 a 60 3.'. (N)- 26 a 73) 3.'. (N&- 43 a 3

1& 3.'. (N1- 2 a 43

Agregad Gr3e4


http://www.ecured.cu/index.php?title=Granul%C3%B3metro&action=edit&redlink=1http://www.ecured.cu/index.php?title=Granul%C3%B3metro&action=edit&redlink=1


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8aterial proveniente de la desintegraci!n natural o mecánica de laroca. Es aquel retenido en el tamiz 01 9 :9.;7mm


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- RE$UISITOS PARA EFECTUAR EL ENSA7O.

Carga a8ra4!9a:

*a carga abrasiva la constituyen esferas de acero cuyo peso total dependerá de lagraduaci!n granulométrica de la muestra de prueba y deberá ser como se indica en la

tabla 0o. 4.

%iámetro de las esferas 97. a 9;.7 mm

#eso de las esferas entre 53 y 996 gramos.

0+mero de revoluciones a que debe girar la máquina de los >ngeles 633.

?elocidad a que debe girar la máquina 3 a r.p.m.

IV. DATOS 7 UBICACIÓN DE LOS MATERIALES

.1. U8!a!;": 8aterial obtenido de la )antera &oca 'uerte, a orillas del río )"onta, con

coordenadas

• @ ; 35B 9.;3/

• C ; 2B 3.7;/

•

Elevaci!n 2776 m.s.n.m



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I'age" N6 1: U8!a!;" de


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I. FORMULA A USAR:

( )100

100,50,30,16,8,4,"8/3,"4/3,"2/11,"3..%.

N N N N N N acumret finura Mod

∑=

II. MATERIAL 7 E$UIPO:

• Gna balanza con apro(imaci!n de 3.4 g para el agregado fino y de 3.6 g para el

grueso.• uego de Iamices conformados por 01 9, 01 , 01 47, 01 3, 01 63, 01 433.

:Agregado 'ino<• uego de tamices para el agregado grueso depende del I80, por ello de acuerdo

con la norma A@I8 ) emplearemos el Huso Dranulométrico ; y por tanto los

tamices -9/, 4-2/, -/.

• Gna Estufa a temperatura constante de 443 1)±

6).

III. PROCEDIMIENTO:

A. Para e< agregad ?!".• @ecar el agregado a peso temperatura ambiente.• @e pes! 633g.• )on la serie de tamices se confeccion! una escala descendente en aberturas.• @e vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los

pesos retenidos en cada uno de los tamices.

B. Para e< agregad gr3e4.

• @ecar el agregado a peso temperatura ambiente.• @e pes! ; ;33g de grava.• )on la serie de tamices se confecciono una escala descendente en aberturas.• @e vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los

pesos retenidos en cada uno de los tamices.

IV. RESULTADOS:

A. Para e< agregad ?!":

@eg+n la 0I# 933.342 tenemos la siguiente informaci!n

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO


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%el laboratorio

TAMIZ Pesoretenido

%Retenido P

%Retenido A

% QuepasaN° Abertura (mm)

N ° 4 4.7 !5 1!"## 1!"## $1"##N °! ".#! $# 1"## 35"## 5"##N° $ $.$& # 12"## 4%"## 53"##N° #' '.#7 5 13"## #"## 4#"##N° ' '."&7 # 12"## %2"## 2$"##N° $'' '.$4& 55 11"## $3"## 1%"##N° "'' '.'7 %5 15"## !$"## 2"##

ao*eta 1# 2"## 1##"## #"##+uma 5## 2"##

100

837260473519 +++++=mf

2.3=mf

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO %


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9/15


N ° 4 4.7 # - 15N °! ".#! # - 5N° $ $.$& #N° #' '.#7 #N° ' '."&7 #

N° $'' '.$4& #N° "'' '.'7 #

%el laboratorio

100

50074.9927.770 +++=mg

77.6=mg

Iama$o 8á(imo F/

Iama$o 8á(imo 0ominal /

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO !


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#"#5#"555## &

1# &

2# &

3# &

4# &

5# &

# &

%# &$# &

!# &

1## &

,ura ranu*om/tria A0re0ado rueso

C'rva Gran'lom()rica 'so *ran'lom)erico'so *ran'lome)rico

.1. CONTENIDO DE UMEDAD (NTP ))%.1+&-

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado e(presada en

porcentaje de la masa seca al "orno del agregado.

I. FORMULA A USAR:

( ) 100WsW

%W ⋅

−

=

Wsh

%!ndeJ" #eso "+medo del agregado.Js #eso seco del agregado.


TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 1#


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• Gna balanza con apro(imaci!n de 3.4 g.

• Estufa, capaz de mantener una temperatura de 443)±

6).• &ecipiente adecuado para colocar la muestra en la estufa.

III. PROCEDIMIENTO:

@e coloca la muestra "+meda a ensayar en un dep!sito adecuado determinándose

el peso del agregado. *levar el recipiente con la muestra "+meda a una estufa, para secarla durante 29

"oras a una temperatura de 443) K 6)

%eterminar el peso de la muestra seca al "orno.

IV. CALCULOS 7 RESULTADOS:

A. Para e< agregad ?!":

B. Para e< agregad gr3e4:

.2. ABRASIÓN:

I. FORMULA A USAR:

( ) 100P1

21%abracion ⋅

−=

P P

%!nde#4 #eso inicial.#2 #eso seco final.




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• Gna balanza con apro(imaci!n de 3.4 g.

• Estufa, capaz de mantener una temperatura de 443)±

6).• &ecipiente adecuado para colocar la muestra en la estufa• Iamiz n+mero 42• 8áquina de los >ngeles.

III. PROCEDIMIENTO:

• Elegimos el tipo de abrasi!n pertenece nuestro agregado que es el de grupo L

debido a que @eg+n el tama$o má(imo el agregado grueso pasa la F y se retiene

en la • Iamizamos por la malla 0 42 por lavado• *levamos la muestra a la estufa para secar • *levamos a la máquina de los >ngeles el material seleccionado que junto con las

42 esferas de acero serán e(puestas a 633 revoluciones• Iamizamos por la malla 0 42• #eso que retiene la malla 0 42

IV. CALCULOS 7 RESULTADOS:

tamices peso:gr< 4-2BB 2643-BB 2633

Iotal :#4< 6343

#eso que retiene la malla 0 42 es de 953 #orcentaje de abrasi!n

( ) 100P1

21%abracion ⋅

−=

P P

( ) 100501034905010

%abracion ⋅

−

=

( ) %3.30%abracion =

VI. CONCLUSIONES 7 RECOMENDACIONES.



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• @e obtuvo obtuvo un m!dulo de finura del agregado fino de .2• @e obtuvo obtuvo un m!dulo de finura del agregado grueso de 7.;9• @e obtuvo un Iama$o 8á(imo /• @e obtuvo Iama$o 8á(imo 0ominal 4/• @e obtuvo un contenido de "umedad de agregado fino de 9.29• @e obtuvo un contenido de "umedad de agregado grueso de 3.22• *os resultados obtenidos del ensayo a la abrasi!n nos indican un

porcentaje de 3. lo cual es !ptima para concreto simple, cuya abrasi!n es

menos a 63MN sin embargo no para un concreto estructural que debe de ser

menos que el 3M.

I. ANEOS:

#esos de las mallas más el peso retenido de cada malla se aprecian en laimagen 2, , 9, 6, 7, ; y O8ADE0 032 O8ADE0 03

O8ADE0 039 O8ADE0 036



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O8ADE0 037 O8ADE0 03;

O8ADE0 03 O8ADE0 035



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peso del agregado

grueso antes de tamizar


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