anclajes concreto.docx
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ANCLAJES.
Los anclajes son elementos a través de los cuales se transmite al hormigón
la fuerza de pretensado concentrada en el extremo del tendón. Los anclajes
suelen consistir en placas metálicas, cuñas y elementos de protección frente a la
corrosión. El efecto de anclaje de los tendones se consigue en la mayoría de los
casos mediante cuñas de acero que se disponen entre el tendón y el orificio de la
placa de anclaje.
Una vez el tendón se ha tensado se colocan cuñas, clavándolas
ligeramente; cuando el gato de tensado suelta el cordón, éste intenta retroceder,
clavando más estas cuñas que a su vez impiden el movimiento del tendón.
FUNCIONAMIENTO BÁSICO DEL ANCLAJE.
Pretensado con armadura pretensa:
En el pretensado con armadura pretensa, el acero de la armadura activa se
tensa y se bloquea sobre dos soportes fijos por intermedio de un bloqueador en
cada soporte. El conjunto soporte- bloqueador constituye, en esta primera fase
constructiva la pieza, el sistema de anclaje. Después de vaciado el concreto, del
endurecimiento del mismo y de la transferencia de fuerza, es el mismo concreto de
la pieza que, por efecto de la adherencia entre armadura activa y concreto impide
el acortamiento de la armadura tensa. La porción cercana a la sección terminal de
la pieza es la que funciona como un sistema de anclaje; esa zona, que
frecuentemente requiere de una armadura especial, se llama zona del cabezal y
corresponde a la porción de la pieza donde todavía no se ha normalizado el
régimen de tensiones creado por la fuerza de pretensado
Pretensado con armadura pos tensa:
Antes de comenzar el tensado de la armadura o puesta en tracción es
necesario que, ella está alojada en el conducto, su parte terminal sea accesible al
aparato que va a efectuar el tensado y la pieza a tensar tenga incorporado un
dispositivo llamado soporte (conocido también como cabeza de anclaje).
Empalme de armadura activa:
Los empalmes de la armadura activa son los que permiten la continuidad
entre: un tendón tensado y uno por tensar, un tendón colocado pero no otro a
colocar, dos tendones, creando un anclaje intermedio en el elemento pretensado.
Los diferentes tipos de sistemas de empalme usados para la armadura activa
deben de cumplir con las mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a
resistencia y eficacia de retención. Cuando son necesarias, deberán ser usados
de conformidad con las condiciones de aprobación del sistema de anclaje
utilizado. Cuando el sistema de anclaje utilizado no se pronuncia sobre el empleo
del sistema de empalme escogido, será responsabilidad del constructor su
utilización esta será subordinada a pruebas que garanticen la eficacia y el buen
comportamiento de estas uniones, las pruebas deberán ser estáticas y para
cargas repetidas.
Los gatos:
Son los aparatos más empleados para tensar la armadura. Los hay de
diferentes tipos y frecuentemente dependen del sistema de anclaje utilizado., en
donde dentro del cilindro de acero se desplaza un pistón hacia la derecha por
efecto de la presión de agua que entra por el orificio izquierdo, el pistón arrastra el
vástago en cuyo extremo están fijados los alambres, cordones o una barra
roscada, un dinamómetro conectado al aparato mide la presión ejercida por el
pistón y puede estar calibrado también para medir directamente la tensión de
tracción sobre los tendones. Cuando el sistema bloqueador está formado por
machos tipo cuña de fricción, existen gatos como por ejemplo FREYSSINET con
doble efecto que después del tensado de los tendones introduce y sujeta
fuertemente la cuña dentro de la hembra. La siguiente figura muestra el
funcionamiento de este tipo de gatos.
Asentamiento y deslizamientos:
Durante o después de la puesta en tracción de la armadura activa, puede
suceder que exista asentamiento del anclaje, deslizamiento de la armadura en el
bloqueador o ambos efecto. En el asentamiento del anclaje no existe movimiento
relativo entre tendón y sistema de anclaje sino solo movimiento de penetración del
sistema de anclaje dentro del concreto. Por este efecto se pierde tensión de
estiramiento del acero con respecto al valor inicial. El deslizamiento de la
armadura en el bloqueador es el movimiento relativo del tendón tensado con
respecto al aparato de anclaje por ejemplo con respecto a la placa de repartición
que denuncia la parcial ineficiencia del sistema bloqueador. Puede sucedes en los
sistemas de anclaje con bloqueadores con acción de cuña y es otra perdida de
tensión del acero con respecto al valor inicial previsto.
Suministro y almacenamiento:
Los anclajes y los empalmes deberán estar suficientemente protegidos durante
el transporte, almacenamiento y uso. En particular, se debe evitar la corrosión y el
contacto con sustancias perjudiciales como grasa, aceites no solubles, pinturas y
otros.
Los anclajes activos ejercen una acción estabilizadora desde el mismo instante
de su puesta en tensión incrementando la resistencia al corte de la masa de suelo
o roca como consecuencia de las tensiones normales adicionales al esqueleto
mineral. Los anclajes pasivos entran en acción, oponiéndose al desplazamiento,
cuando la masa deslizante ha comenzado a moverse. De aquí se obtienen dos
importantes ventajas de los anclajes activos sobre los pasivos. En los primeros se
logra aprovechar la resistencia intacta del terreno, por cuanto, el movimiento de la
masa que produce unas propiedades resistentes. Por otro lado, dicho movimiento
puede causar la rotura del revestimiento protector a la corrosión, precisamente en
el momento en el que la resistencia delo anclaje es necesaria.
Los anclajes pasivos entran en tracción al oponerse a la expansión o
dilatación que se produce en las discontinuidades de la roca cuando comienza a
producirse un deslizamiento a lo largo de la misma.
El movimiento de la masa produce un incremento de volumen (dilatación)
que está relacionado con la presencia de la rugosidad de la misma.
Es decir que la efectividad de un anclaje pasivo está relacionada
directamente con la magnitud de la dilatación, la cual depende del tamaño y la
dureza de las rugosidades. Por siguiente en taludes en suelos o rocas blandas con
juntas relativamente lisas los anclajes pasivos son menos efectivos.
CLASIFICACIÓN DE LOS ANCLAJES SEGÚN SU APLICACIÓN EN FUNCIÓN
DE SU TIEMPO DE SERVICIO.
anclajes provisionales:
Tienen carácter de medio auxiliar y proporcionan las condiciones de
estabilidad a la estructura durante el tiempo necesario para disponer otros
elementos resistentes que lo sustituyan.
anclajes permanentes:
Se instalan con carácter de acción definitiva. Se dimensionan con mayores
coeficientes de seguridad y han de estar proyectados y ejecutados para hacer
frente a los efectos de la corrosión.
CLASIFICACIÓN DE LOS ANCLAJES SEGÚN SU FORMA DE TRABAJAR.
anclajes pasivos:
No se pretensa la armadura después de su instalación. El anclaje entra en
tracción al empezar a producirse la deformación de la masa de suelo o roca.
anclajes activos:
Una vez instalado se pretensa la armadura hasta alcanzar su carga admisible,
comprimiendo el terreno comprendido entre la zona de anclaje y la placa de apoyo
de la cabeza.
anclajes mixtos:
La estructura metálica se pretensa con una carga menor a la admisible,
quedando una fracción de su capacidad resistente se reserva para hacer frente a
posibles movimientos aleatorios del terreno.
anclajes inyectados.
Estos tipos de anclajes son armaduras metálicas, alojadas en taladros
perforados, cementadas mediante inyecciones de la lechada de cemento o
mortero.
El elemento estructural es sometido a tracción, generando un esfuerzo de
anclaje el cual es soportado por la resistencia al corte lateral en la zona de
inyección en contacto de terreno.
A través de la inyección, se forma un miembro empotrado en el extremo
profundo del tirante metálico dentro el barreno, por lo tanto las fuerzas que actúan
sobre el anclaje inyectado no se transmiten al terreno en toda su longitud, sino
solamente en el tramo de la zona inyectada.
Cabe destacar que adicionalmente a los anclajes inyectados se emplean
también los pernos de anclaje puntuales, los cuales tienen un dispositivo para
empotrar el sistema de anclaje en el fondo del barreno.
Igualmente, es práctica común utilizar los pernos de anclaje repartidos
(anclajes pasivos), en el cual el empotramiento a la roca se efectúa en toda su
longitud del barreno con la lechada de cemento o resina. En el último caso
relacionado, la resina y el elemento endurecedor se colocan en unas cápsulas en
el fondo del barreno. Al colocar la varilla metálica y rotarla se rompen las cápsulas
mezclándose con sus componentes.
También se cementan los pernos mediante el denominado tipo Perfo, el cual
consiste en colocar el mortero en un cuerpo cilíndrico perforado (constituido por
dos chapas) que se incorporan en el interior del barreno. Posteriormente se
introduce el perno que comprime el mortero, el cual es obligado a salir por los
agujeros de las chapas rellenando todo el volumen del barreno.
Por otra parte, en los tirantes de anclaje se utilizan como miembro de tracción
barras de acero de alta resistencia. Las barras tienen generalmente un fileteado
exterior que aumenta la adherencia en la zona de anclaje y permite por otra parte
la unión por medios manguitos especiales.
El bloqueo de la barra sobre la placa se hace por medio de una tuerca. Los
tirantes de este tipo corresponden a capacidades portantes relativamente bajas
del orden de 500 KN y aun menores.
Con mayor frecuencia se utilizan los tirantes constituidos por un cierto número
de hilos o cables unidos formando un haz. El anclaje se hace generalmente
mediante enclavamientos cónicos.
EL TENSADO DE LA ARMADURA.
Se pretende tensar la armadura al valor especificado en el proyecto
estructural y controlar la tensión a imponer a dicha armadura, mediante mediación
de la presión o fuerza con aparatos incorporados al equipo de tensado y mediante
el alargamiento de los tendones. Conocido como el alargamiento de los tendones
la fuerza o la presión promedio en los tendones, la sección transversal inicial y el
modulo elástico de la armadura.
Pretensado con armadura pretensa:
El control de tesado se efectúa por intermedio del alargamiento de la armadura
tesada y por mediación automática de la presión leída en el instrumento que
conforma el equipo de tesado. Cuando el tendón es muy corto es impreciso el
control por el alargamiento de la armadura y se prefiere el control por la
medicación de la presión en el tendón.
El equipo de tesado, además del gato y sus accesorios está formado por la
bomba que alimenta al gato y por dos relojes graduados en unidades de fuerza o
de presión que miden la fuerza de tracción inicial y la final en los tendones y no
permiten valores mayores de los que fueron previamente establecidos. El tesado
se hace en dos tiempos, llevando primero a los tendones aun valor común de
fuerza o presión y posteriormente llevando los tendones al valor de tensión final
fijada en el diseño.
Pretensado con armadura postensada:
Son conocidos por el cálculo estructural los valores de la fuerza de tesado a
aplicar y la variación de longitud de los tendones. Se pretende aplicar dicha fuerza
medir los alargamiento de los tendones y comparar resultados. Para el tensado de
armadura el gato, contrasta directa o indirectamente sobre la placa de repartición
del soporte del sistema de anclaje de la pieza cuya armadura se quiere tesar. Es
importante controlar el valor de la tensión del tendón tesado no solamente a través
del manómetro conectado al gato sino también a través del alargamiento que se
produce en la armadura. Por ejemplo ese último control se puede efectuar
procediendo de la siguiente manera:
1. Se bloquea el tendón por un extremo de la pieza.
2. Se comienza a tesar por el otro extremo después de comprobar que no hay
impedimento entre tendón y conducto
ALARGAMIENTO Y TOLERANCIA DE LA ARMADURA TENSADA.
Los alargamientos se medirán con presión del 2 por 100. La tolerancia entre
el alargamiento previsto en el proyecto y el obtenido durante el tensado no deberá
ser mayor del 5 por 100, si estos valores son superados habrá que investigar la
causa y proceder a la corrección de la medida. Cuando los tendones son de poca
longitud, es recomendable obtener el valor de la fuerza de pretensado por vía
directa ya que pequeños errores depreciación de las deformaciones inciden de
manera no despreciable sobre el valor de la fuerza total de pretensado.
Cuando el alargamiento resulte superior a lo previsto se deberá comprobar:
1. Si los aparatos de medida utilizados están des calibrados.
2. Si la sección real de la armadura es menor que la especificada en el
proyecto.
3. Si el módulo de elasticidad del acero, para los efectos del tesado, es menor
que el previsto.
4. Si ha cedido el anclaje opuesto al extremo por el que está tesando.
5. Si se ha roto algún elemento de la armadura.
6. Si el razonamiento es menor que el previsto en el proyecto.
Cuando el alargamiento resulta menor que lo previsto, se deberá comprobar:
1. Si los aparatos de medida utilizados están des calibrados.
2. Si la sección real de la armadura es menor que la especificada en el
proyecto.
3. Si el módulo de elasticidad del acero, por los efectos del tesado es mayor
que el previsto.
4. Si el razonamiento es mayor que el previsto.
MATERIALES CONSTITUYENTES DE LOS ANCLAJES.
Los materiales constituyentes de los anclajes se consideran adecuados si
cumplen además de la normativa obligatoria relativa a cada uno de ellos, los
requisitos que se citan en los siguientes apartados.
aceros.
La cabeza del anclaje debe permitir tensar el tirante hasta la carga de prueba, o
carga inicial. Deberá asimismo ser capaz de absorber el 100% de la tracción
correspondiente al límite de rotura del acero, Cuando esté previsto en el Proyecto,
permitirá un destensado y un posterior tensado del anclaje así como, en su caso,
la inclusión de células de medida de tensión de anclaje.
Deberán admitirse desviaciones angulares del tirante, respecto a una
dirección normal a la cabeza, de hasta tres grados sexagesimales (3º) a una carga
del 97% del límite elástico del tirante. Además se dispondrán los elementos
necesarios para transmitir la carga del tirante a la estructura.
La calidad de los aceros de los tirantes de los anclajes será al menos la
especificada en la tabla que a continuación le presentamos.
TIPO DE TIRANTE LIMITE ELÁSTICO CARGA UNITARIA DE ROTURA
TIPO DE TIRANTE LIMITE ELÁSTICO CARGA UNITARIA DE
ROTURA
Barra tipo DW (Diwidag)
o similar
850 1.050
Barra tipo Gewi o similar 500 500
Cables 1.710 1.910
Normalmente las tensiones de trabajo de estos aceros son del 60 % de su
límite elástico en los anclajes permanentes y del 75 % en los anclajes
provisionales. No se permitirán empalmes de los tirantes en la zona de bulbo del
anclaje, salvo justificación específica en los tirantes de barra y con un diámetro de
perforación adecuado. Dichos empalmes no interferirán ni en el libre alargamiento
ni en la protección anticorrosión.
Se colocarán los centradores necesarios que garanticen la correcta
colocación del tirante, de los elementos de protección contra la corrosión y del
resto de los elementos en la perforación; éstos no deben impedir el flujo correcto
de la inyección. El recubrimiento mínimo entre el elemento metálico y el terreno
será de 10 mm. Asimismo, se dispondrán los separadores precisos para asegurar
el funcionamiento de los elementos del tirante.
lechadas de cemento.
Las lechadas de cemento utilizadas en la protección anticorrosión en contacto
con las armaduras, deberán tener una dosificación agua/cemento (a/c) no superior
a 0,4 para limitar el agua libre. Las lechadas empleadas en la formación del bulbo,
dependiendo de las características del terreno, se dosificarán con una relación
agua/cemento (a/c) comprendida entre 0,4 y 0,6, salvo indicación contraria del
Director de las Obras. El cemento será resistente a la presencia de sustancias
agresivas en el terreno (p.e. sulfatos).
PROTECCIÓN ANTICORROSIÓN EN ANCLAJES PROVISIONALES.
ZONA DEL ANCLAJE SISTEMA DE PROTECCIÓN
Zona de bulbo Tirante rodeado de lechada de
cemento con 10 mm de recubrimiento
Zona Libre Cada tendón, o la barra, rodeado de
algún material de plástico rellena de
material Anticorrosión.
Todos los tendones rodeados por un
tubo de plástico relleno de material
Anticorrosión
Enlace entre
Cabeza y zona libre
Un tubo de plástico solidario a la
placa que recubra el tubo o vainas de
la zona libre
Cabeza Revestimiento no fluido formado de
productos anticorrosión (con o sin
caperuza metálica o de plástico), y sin
que afecte a los elementos de
bloqueo. En zonas de riesgo frente
agresiones mecánicas se recomienda
proteger la cabeza con caperuza
metálica o de plástico.
DISEÑO DEL ANCLAJE.
El diseño de un anclaje requiere conocer en primer lugar el valor y dirección
de los esfuerzos ejercidos por la estructura a anclar, denominadas cargas
nominales, para poder en segundo lugar dimensionar las diferentes partes del
anclaje (tirante, longitud libre y longitud de bulbo).
CRITERIOS DE ESTABILIDAD A CONSIDERAR.
En las estructuras ancladas se deberán tener en cuenta dos aspectos:
• La estabilidad global de la zona en que se encuentra la estructura anclada.
• El comportamiento de cada uno de los elementos de los anclajes y sus efectos
sobre el entorno más inmediato de los mismos (equilibrio local).
Equilibrio local.
Se debe asegurar el comportamiento individual de cada componente de los
anclajes, considerando:
La rotura parcial de la cabeza del anclaje o de la estructura a anclar, por
exceso de tensión en los anclajes, o por fallo de alguno de estos últimos.
La rotura del tirante a tracción y el deslizamiento del mismo dentro del
bulbo.
La pérdida de tensión en el anclaje por deslizamiento del bulbo contra el
terreno.
Roturas en la cabeza o en la estructura a anclar.
Se prestará atención al dimensionamiento y posición de la placa de reparto de
la cabeza del anclaje, para evitar deformaciones excesivas de la misma,
concentración de tensiones en la estructura a anclar, asentamientos inadmisibles
del terreno de apoyo, levantamiento de cuñas pasivas y descensos de las
cabezas, entre otros. El ancho de la placa de reparto será al menos el doble del
diámetro de la perforación realizada en la estructura a anclar, y en ningún caso
inferior a 20 cm. Su espesor será el suficiente paraqué no se registren
deformaciones apreciables durante el tesado y nunca menor de 1 cm.
Evaluación de la estabilidad del propio anclaje.
La evaluación de la estabilidad del propio anclaje comprende los siguientes
procesos:
1. Mayoración de las cargas actuantes.
2. Comprobación de la tensión admisible del acero del tirante (rotura del tirante a
tracción).
3. Comprobación del deslizamiento del tirante dentro del bulbo.
4. Comprobación de la seguridad frente al arrancamiento del bulbo (deslizamiento
bulbo-terreno).
EJECUCIÓN DE LOS ANCLAJES.
Operaciones.
La ejecución de los anclajes comporta las siguientes operaciones:
1. Fabricación, transporte y almacenamiento de los tirantes.
2. Perforación de los taladros.
3. Instalación de los tirantes.
4. Inyección del anclaje.
5. Tensado del anclaje.
1. Fabricación, transporte y almacenamiento de los tirantes.
Durante su fabricación y almacenaje, los tirantes y el resto de componentes de
los anclajes, deben conservarse limpios, sin rastros de corrosión ni daños
mecánicos. No deben retorcerse ni doblarse con radios inferiores a los indicados
por el fabricante.
En los tirantes formados por cables engrasados, se otorgará especial
importancia a la limpieza en la zona del bulbo. En caso de ser precisa la limpieza
se efectuara con vapor o disolventes, siempre que éstos no sean agresivos a los
componentes del anclaje.
Una vez fabricados los tirantes, con sus protecciones y elementos
auxiliares, se almacenaran en lugar seco y limpio. Durante el transporte se
mantendrán análogas precauciones respecto a la limpieza, daños mecánicos y
posible corrosión. Al llegar a obra el Contratista deberá facilitar al Director de las
Obras los correspondientes certificados de calidad de los aceros que componen
los tirantes.
2. Perforación de los taladros.
Diámetros y profundidades:
Las perforaciones se efectuarán respetando los diámetros, profundidades y
posiciones indicados en los planos del proyecto salvo indicación expresa en contra
del director de las obras. El diámetro de perforación debe garantizar el
recubrimiento mínimo de lechada todo a lo largo del anclaje. Se deben adoptar los
diámetros mínimos indicados en las tablas 1y 2.
Tabla 1 diámetros mínimos de perforación para anclajes de cables (*)
nº de cables Diámetro mínimo
exterior de la estivación
Diámetro mínimo de la
perforación no estibada.
Tipo 1. anclajes provisionales con inyección única global (iu)
2 a 5 cables 114 85
6 ó 7 cables 133 105
8 a 12 cables 152 125
tipos 2 a y 2 b. anclajes provisionales con reinyección (ir, irs)
2 ó 3 cables 114 85
4 ó 5 cables 133 105
6 a 10 cables 152 125
tipos 3 y 4 a. anclajes permanentes sin reinyección selectiva (iu, ir)
2 a 4 cables 133 105
5 a 7 cables 152 125
5 a 7 cables 178 140
tipo 4 b. anclajes permanentes con reinyección selectiva (irs)
2 a 4 cables 152 125
5 a 7 cables 178 140
7 a 12 cables 200 165
Tabla 2diámetros mínimos de perforación para anclajes de barra
diámetro de la barra diámetro mínimo exterior Diámetro min. de la
de la entubación perforación no estibada.
Tipo 5. anclajes provisionales con inyección única global (iu)
ϕ≤25 90 68
25<ϕ≤40 101 85
Tipo 7. anclajes permanentes con inyección única global (iu)
ϕ≤25 114 85
25<ϕ≤40 133 105
tipos 6 a, 6 b, 8 a y 8 b. anclajes con reinyección (ir, irs)
ϕ≤20 133 105
20<ϕ≤25 152 114
25<ϕ≤40 178 133
Sistemas de perforación
Se debe elegir el sistema de perforación más adecuado –en función del tipo de
terreno–, de cara a la movilización de la resistencia del anclaje.los fluidos de
perforación no serán nocivos a los tirantes, a las lechadas ni a las protecciones.se
preverán con antelación las técnicas necesarias para contrarrestar la presión del
agua y los desmoronamientos bruscos de los taladros, tanto durante la propia
perforación como durante la colocación de los tirantes y la realización de la
inyección. se tomarán precauciones especiales al atravesar niveles artesianos
para evitar la salida de agua con arrastres de terreno.
3. Instalación de los tirantes
Durante la manipulación y colocación de los tirantes se tendrá especial cuidado
en no deformarlos, ni dañar sus componentes, ni la protección anticorrosión.,
antes de su instalación se comprobará visualmente su integridad y se dejará
constancia escrita del resultado de la misma. Antes de proceder a la colocación
del tirante, se comprobará la perforación, de forma que se encuentre libre de
obstáculos. la colocación se efectuará de forma controlada para no alterar la
posición de ningún elemento del tirante. El tiempo entre la instalación del tirante y
la inyección del anclaje debe ser el menor posible.
4. Inyección del anclaje.
Proceso. La inyección del anclaje se realizara lo antes posible después de
efectuada la perforación.
La inyección única global (IU) se efectuará de fondo a boca de la
perforación, excepto en los anclajes ascendentes en que deberá hacerse al revés
con tubo de purga hasta el fondo del taladro, manteniéndose de una forma
ininterrumpida hasta que la lechada que rebose por la boca, o por el tubo de
purga, sea de las mismas características (en cuanto a color y consistencia) que la
inyectada inicialmente. La salida del útil de inyección debe permanecer
continuamente sumergida en la lechada.
En la composición de las lechadas se emplearán cementos de clase 42,5 o
superiores. Las dosificaciones habituales de las inyecciones de lechada de
cemento (relación agua/cemento) oscilan entre 0,4 y 0,6, para inyecciones en una
sola fase (IU).
Cuando se realizan inyecciones en varias fases (tipos IR o IRS), las
dosificaciones deben oscilar entre 0,9 y 1,2.
La densidad aparente de las lechadas líquidas se comprobará antes de su
inyección, en cualquier caso será superior a 1500 kg/m3. Precisamente, uno de
los objetivos de los ensayos de investigaciones el de fijar estos parámetros en la
lechada.
El proceso de inyección y la configuración de los tirantes, deben garantizar
el libre alargamiento en la denominada zona libre, así como que no se transmita la
fuerza entre terreno y anclaje más que en la zona del bulbo. Hasta que la
inyección no alcance la resistencia de proyecto, no se podrá tesar el anclaje. Sin
acelerarse este periodo será de al menos 7 días.
5. tensado del anclaje
El tensado de cada anclaje se deberá efectuar preferiblemente en una sola
operación. Se procurará que el orden de tesado de los anclajes sea tal que se
vayan poniendo en carga de forma alterna, para evitar la concentración excesiva
de carga en la viga de reparto o en la estructura anclada.
También se tendrá en cuenta la rigidez y la resistencia a flexión de vigas y
estructuras para evitar que se produzcan esfuerzos de flexión como consecuencia
de la aplicación de cargas concentradas excesivas, fundamentalmente en el caso
de anclajes de alta carga nominal. por ello la viga de reparto o la propia estructura
a anclar no deberán experimentar, con las cargas nominales concentradas,
distorsiones angulares superiores a 1/750.en caso de no cumplirse esta condición
se podrá iniciar el proceso de entrada en carga por fases, aplicando en cada una
de ellas, a todos los anclajes, fracciones de la máxima a alcanzar.