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5/12/2018 SAP Cadena Logistica - slidepdf.com

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SAP Business ByDesign

SAP BUSINESS BYDESIGNPLANIFICACIÓN Y CONTROL DE CADENA LOGÍSTICA



TABLA DE CONTENIDO

1 Planificación y cont rol de cadena logíst ica ................... 6

2 Conceptos básicos ........................................................ 82.1 Planificación de la demanda ................................................................................. 8

2.2 Previsión .............................................................................................................. 10

2.3 Planificación de aprovisionamiento . .................................................................... 14

2.4 Verificaciones de disponibilidad .......................................................................... 16

2.5 Planificación de la capacidad ................................................................................ 19

3 Planificación de la demanda .......................................... 263.1 Conceptos básicos ................................................................................................ 26

3.1.1 Proceso de planificación de la demanda ............................................................... 26

3.1.2 Previsión .............................................................................................................. 28

3.1.3 Gestión de la demanda y Consumo de las previsiones .......................................... 32

3.2 Vista Planes de demanda ...................................................................................... 343.2.1 Guía rápida Planes de demanda ............................................................................ 34

3.2.2 Tareas .................................................................................................................. 36

3.2.2.1 Crear un nuevo plan de demanda ........................................................................ 36

3.2.2.2 Editar un plan de demanda .................................................................................. 38

3.2.2.3 Desplazar un plan de demanda ............................................................................ 40

3.2.2.4 Preparar un plan de demanda .............................................................................. 40

3.2.2.5 Cargar datos de historial ...................................................................................... 41

3.2.2.6 Crear o actualizar una previsión de demanda ...................................................... 43

3.2.2.7 Liberar un plan de demanda ................................................................................. 46

3.2.2.8 Copiar un plan de demanda ................................................................................. 46

3.3 Vista Acciones automatizadas .............................................................................. 47

3.3.1 Guía rápida para Acciones automáticas en Planificación de la demanda ............... 47

4 Planificación de aprovisionamiento .............................. 504.1 Conceptos básicos ................................................................................................ 50

4.1.1 Planificación de material ...................................................................................... 50

4.1.2 Determinación de fuentes en Planificación .......................................................... 554.2 Vista Excepciones ................................................................................................. 59

4.2.1 Guía rápida Excepciones ...................................................................................... 59

SAP Busines s ByDes ignTabla de contenido

PUBLIC • © 2011 SAP AG. Rese rvados todos los derechos. • 2



4.2.2 Conceptos básicos ................................................................................................ 62

4.2.2.1 Planificación basada en excepciones ..................................................................... 62

4.3 Vista Productos .................................................................................................... 68

4.3.1 Guía rápida para Productos en Planificación de aprovisionamiento ..................... 684.3.2 Conceptos básicos ................................................................................................ 73

4.3.2.1 Parametrizaciones de planificación de material ................................................... 73

4.3.2.2 Ejecución de planificación de material ................................................................. 82

4.4 Vista Carga de recursos ........................................................................................ 85

4.4.1 Guía rápida Carga de recursos .............................................................................. 85


4.4.2.1 Compensación de la carga .................................................................................... 90

4.5 Vista Demanda del cliente .................................................................................... 954.5.1 Guía rápida Demanda de cliente .......................................................................... 95


4.5.2.1 Determinación de procedencia y programación de envío para demanda de cliente 102

4.5.2.2 Verificaciones de disponibilidad basadas en programación .................................. 108

4.5.2.3 Verificaciones de disponibilidad con plazo de aprovisionamiento ....................... 110

4.5.2.4 Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad ...... 112

4.5.2.5 Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad y ho-

rizont e de verificación de disponibilidad ............................................................. 115

4.5.2.6 Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad, ho-

rizonte de verificación de disponibilidad y t iempo de reaprovisionamiento ........ 120

4.5.2.7 Ejecución de actualización de confirmación ........................................................ 124

4.5.2.8 Procesamiento de pedido de terceros ................................................................... 126


4.6.1 Guía rápida para ejecuciones de planificación ..................................................... 129

4.6.2 Guía rápida para Ejecuciones de actualización de confirmación .......................... 133

4.7 Vista Informes ...................................................................................................... 137

4.7.1 Diario de confirmación ........................................................................................ 137

4.7.2 Rendimiento de entregas salientes: Análisis rápido .............................................. 140

4.7.3 Rendimiento de entregas salientes por cantidad .................................................. 143

4.7.4 Rendimiento de entregas salientes por tiempo ..................................................... 145

4.7.5 Plazo de entrega medio para el cumplimiento de pedidos ............... ..................... 147

4.7.6 Plazo de entrega detallado para el cumplimiento de pedidos . ... ...... ..... ..... ..... ..... 149

4.7.7 Resumen de stock ................................................................................................ 151

4.7.8 Consumo de las previsiones ................................................................................. 152

5 Control de aprovisionamiento ..................................... 1545.1 Conceptos básicos ................................................................................................ 154

5.1.1 Transferencia a producción ................................................................................. 154





5.1.2 Transferencia a compras ...................................................................................... 157

5.1.3 Determinación de fuentes en Planificación .......................................................... 162

5.1.4 Procesamiento de pedido de terceros ................................................................... 166

5.2 Vista Procesar propuestas de producción . ............................................................ 1705.2.1 Guía rápida para Procesar propuestas de producción ........................................... 170

5.3 Vista Supervisar solicitudes de producción .......................................................... 176

5.3.1 Guía rápida para Supervisar solicitudes de producción ........................................ 176

5.4 Vista Procesar propuestas de pedido .................................................................... 181

5.4.1 Guía rápida para Procesar propuestas de compra ................................................. 181

5.5 Vista Supervisión de solicitudes de compra .......................................................... 186

5.5.1 Guía rápida para Supervisar solicitudes de compra .............................................. 186

5.6 Vista Supervisión de pedidos ................................................................................ 1905.6.1 Guía rápida para Supervisar pedidos .................................................................... 190


5.7.1 Guía rápida para Acciones automáticas en Control de aprovisionamiento . .. .. ... .. 194

5.8 Vista Informes ...................................................................................................... 198

5.8.1 Cumplimiento de solicitud de producción .......................................................... 198

5.8.2 Resumen de stock ................................................................................................ 199

6 Control de logística de salida ........................................ 201

6.1 Vista Demanda del cliente .................................................................................... 2016.1.1 Guía rápida Demanda de cliente .......................................................................... 201


6.1.2.1 Determinación de procedencia y programación de envío para demanda de cliente 208

6.1.2.2 Verificaciones de disponibilidad basadas en programación .................................. 214

6.1.2.3 Verificaciones de disponibilidad con plazo de aprovisionamiento ....................... 216

6.1.2.4 Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad ...... 218

6.1.2.5 Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad y ho-

rizont e de verificación de disponibilidad ............................................................. 2216.1.2.6 Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad, ho-

rizonte de verificación de disponibilidad y t iempo de reaprovisionamiento ........ 226


6.1.2.8 Procesamiento de pedido de terceros ................................................................... 232

6.2 Vista Lista de entregas para liberar ....................................................................... 235

6.2.1 Guía rápida Lista de entregas para liberar ............................................................. 235


6.3.1 Guía rápida para Ejecuciones de actualización de confirmación .......................... 237

6.3.2 Guía rápida para Ejecución de liberación de entregas pendientes .... .... .... .... .... .... 240







6.4 Vista Informes ...................................................................................................... 245

6.4.1 Rendimiento de entregas salientes: Análisis rápido .............................................. 245

6.4.2 Rendimiento de entregas salientes por cantidad .................................................. 247

6.4.3 Rendimiento de entregas salientes por tiempo ..................................................... 2496.4.4 Plazo de entrega medio para el cumplimiento de pedidos ............... ..................... 251

6.4.5 Plazo de entrega detallado para el cumplimiento de pedidos . ... ...... ..... ..... ..... ..... 253

6.4.6 Resumen de stock ................................................................................................ 255





1 P LANIFICACIÓN Y CONTROL DE CADENA

LOGÍSTICA

ResumenEl área empresarial Planificación y control de cadena logística le permite gestionar la planificación de aprovisiona-miento y demanda, y controlar el flujo de materiales. Sobre la base de un enfoque en función de excepciones, puedeplanificar y consolidar los requisitos de aprovisionamiento, crear planes de producción y determinar y confirmarlas fechas de entrega. Seleccione la especificación de producto para definir y actualizar de manera sencilla las nec-

esidades individuales del cliente y las variantes de productos. Para la especificación de producto, también es posibleutilizar la verificación de disponibilidad ATP basada en producto.

Puede combinar las operaciones automatizadas, por ejemplo, las ejecuciones de previsión de demanda con la pla-nificación manual. Además, puede gestionar la carga de recursos y especificar los grupos de recursos. También puedeespecificar los procesos de transferencia de stock.

RelevanciaLos siguientes paquetes empresariales están asociados al área empresarial Planificación y control de cadena logística:

• Planificación de la demanda• Gestión de la demanda y confirmación de los pedidos

• Supervisión y control de excepciones• Planificación del aprovisionamiento• Control de aprovisionamiento• Control de logística

beneficiosControl flexible de la cadena logística externa e interna

• Priorice las planificaciones de ejecución según las necesidades de producción, el aprovisionamiento entrante yexistente, el stock disponible en almacén y las compras externas. Vuelva a priorizar el plan de producción yajustar las fechas de entrega en función de la confirmación de pedidos.

Demanda completa y visibilidad de aprovisionamiento en la cadena logística• Integración completa mediante un modelo de producción entre la ejecución de fabricación y el control y

planificación de cadena logística, que proporciona producción y entrega en la fecha prevista. Con la ayuda quele proporciona la carga de recursos, puede controlar la carga de trabajo en diferentes niveles de detalle; desdegrupos de máquinas hasta una única máquina. Los planificadores pueden filtrar sus listas de trabajo por prioridad,con escalaciones que resaltan automáticamente un producto.

Planificación de capacidad integrada

• Los planificadores pueden estimar la capacidad promedio necesaria en un período determinado (como un turnoo una semana) y, a continuación, realizar provisiones para la capacidad adicional para que se cumplan lasnecesidades. Además, puede utilizar la compensación interactiva de la carga, la planificación de materiales de

nivel único y de varios niveles, y la programación de red para asegurar que los planes de materiales de variosniveles sean consistentes.

Cálculos mensurables de demanda futura y combinación de estrategias de cumplimiento

SAP Busines s ByDes ignPlanificac ión y control de c ade na logíst ica




• Genere previsiones de demanda precisas mediante las funciones de planificación automatizadas combinadas conla planificación interactiva. Estas previsiones desencadenan el proceso de planificación de aprovisionamiento enprevisión de la demanda real. También puede combinar las estrategias de cumplimiento para cumplir con lasnecesidades mediante la demanda de cliente. Sobre la base del pedido de cliente individual, la empresa puede

ejecutar varias estrategias de cumplimiento, por ejemplo, la previsión consumida por todas las demandas o laprevisión reducida por todas las demandas.

Traslado de stock

• Procese la transferencia de los productos desde una parte a otra de la misma empresa (traslados de stock dentrode la empresa) o entre dos partes de las empresas asociadas (traslados de stock dentro de la empresa)

SAP Busines s ByDes ignPlanificac ión y control de c ade na logís tica




2 CONCEPTOS BÁSICOS

2.1 PLANIFICACIÓN DE LA DEMANDA

ResumenLa planificación de demanda le permite al planificador de demandas prever y liberarla consecuentemente paraproporcionar planificación y control en cadena logística a nivel de un producto en una área de planificación deaprovisionamiento.

Las previsiones de demanda son clave para proporcionar planificación en cadena logística: cuando más transparentesy cuidadosas sean, más efectivamente podrán las empresas planificar futuras demandas. Los datos empresariales atiempo real cappturados de áreas de aplicación como ventas y cadena logística se almacenan en un almacén de datos.Así, las empresas que tienen una vista general de todas las cifras relevantes de hoy, y la información que necesitapara la planificación efectiva en el futuro.

Puede acceder a esta función en el centro de trabajo Planificación de la demanda en Planes de demanda.

beneficiosLa planificación de la demanda le ofrece las siguientes ventajas:

• Las parametrizaciones de la planificación de la demanda son fáciles de configurar y de actualizar, por ejemplo:• Opciones de planificación predefinidas disponibles.• Configuración y esfuerzos de actualización reducidos, ya que la planificación de la demanda utiliza para-

metrizaciones de planificación de aprovisionamiento, con respecto a:• Provisión de datos históricos• Consumo de las previsiones (en planificación de aprovisionamiento)

• La planificación de la demanda puede servir como entrada para la planificación del aprovisionamiento según laprevisión, por ejemplo:• Nivelar materiales y ahorrar en costes relacionados, en aprovisionamiento y producción• Evitar el coste de entregas no realizadas o tardías

• Hay opciones de planificación de la demanda avanzadas, como:• Planificación de la demanda en varios niveles• Previsión estadística• Corrección de valores extremos• Previsión de productos gestionados en stock, aprovisionados en la sede o externamente

Planificación de la de manda en deta lleLa planificación de la demanda se realiza en un proceso de planificación de loop cerrado, que incluye el procesamientode la solicitud del cliente, la comparación de la demanda y el aprovisionamiento, y la ejecución de la fabricación.

Realiza lo siguiente:

• Recibe y realiza el análisis de serie cronológica con respecto a las demandas reales, por ejemplo: cantidades de lasolicitud del cliente, traslados de stock y demanda secundaria

• Realiza una previsión estadística según las demandas reales• Le permite actualizar una previsión final manual según las demandas reales y la previsión estadística• Libera la previsión final para el procesamiento de la previsión de la demanda (en planificación de aprovisiona-

miento)

La planificación de la demanda se utiliza, principalmente, para activar la creación de materiales antes de la demandareal. La previsión final de la planificación de la demanda liberada de la planificación de la demanda (a planificación

SAP Busines s ByDes ignConceptos básicos




de aprovisionamiento) por un área de planificación de producto y aprovisionamiento, primero crea una previsiónde demanda. La previsión de la demanda se representa como necesidades primarias planificadas y control de cadenalogística. Las necesidades primarias planificadas se consumen o reducen según la demanda real (como pedidos declientes), y se utilizan como entrada del cálculo de la demanda neta en planificación de aprovisionamiento.

Para obtener más información, consulte Planificación de la demanda — Proceso.

Horizonte de previsión y Horizonte de historialEl Horizon te de previsión se utiliza para fijar la cantidad de tiempo que se amplía hacia el futuro cubierto por unaplanificación de demanda.

También puede especificar un Horizonte de histor ial que define la cantidad de tiempo que se amplía hacia elpasado, para la cual se calcula la previsión de la demanda.

Horizonte de previsión yHorizonte de histor ial son opciones que raramente necesitan ser modificadasdurante la vida útil de una planificación de demanda.

Roll-up d e planifica ción y roll-up d e intervaloSe utiliza el roll-up de la planificación de la demanda para mantener estables los horizontes de previsión e historial,y para actualizar los datos de demandas reales. En forma periódica, se realiza un roll-up de la planificación de lademanda hacia el futuro. Debe especificar un Intervalo continuo para cambiar, en intervalos de tiempo regulares,los períodos de tiempo de planificación de la demanda a un nuevo horizonte de planificación.

Si es necesario, puede automatizar el roll-up de la planificación con planificación automática. Para obtenermás información, consulte Guía rápida para acciones automáticas (en Planificación de la demanda).

Ges tión de datos de his torialLa demanda real se utiliza como datos de historial para los cálculos de previsión estadística en planificación de lademanda.

También puede realizarla sin utilizar previsión estadística.

Puede recopilar y ajustar datos históricos de pedidos de clientes, órdenes de traslado de almacén y órdenes deproducción para componentes.

El proceso de la gestión de datos de historial incluye:1. Actualizar los datos de las demandas reales (historial)

2. Copiar los datos de demandas reales de materias primas en demandas reales finales

3. Si es necesario, ajustar manualmente los datos de demandas reales (historial)

Liberar para planificaciónProceso de liberación para planificación que hace que la planificación de la demanda esté disponible para el planifi-cador de la cadena logística. Depende de los horizontes de liberación que actualizó para la planificación de la demandaque puede usar como base para la planificación de aprovisionamiento en planificación y control de cadena logística.La liberación a planificación de aprovisionamiento es la base para las decisiones siguientes en la producción y el

aprovisionamiento externo.





Horizontes de libe ración e Inte rvalo de validaciónEl Horizonte de l iberación se utiliza para fijar un punto en el tiempo después del cual la demanda de planificaciónno se liberará a previsión de la demanda y comparación de aprovisionamiento y demanda.

También puede especificar un Intervalo de validación que elimina la liberación para los primeros períodos deplanificación de aprovisionamiento.

Consulte ta mbiénProceso de planificación de la demanda

PrevisiónPrevisión

Gestión de la demanda y Consumo de las previsiones

Guía rápida de planificaciones de demanda

2.2 PREVIS IÓNResumenLa planificación de la demanda permite al planificador de la demanda realizar previsiones y utilizar modelos esta-dísticos para crear un plan de demanda que se utilice durante la planificación para la demanda anticipada de pro-ductos. Los planes de demanda son clave para la planificación en cadena logística: cuanto más transparentes ycuidadosos sean, mayor será la eficacia con la que podrá planificar el aprovisionamiento en el futuro.

Puede acceder a las funciones de previsión indicadas a continuación en el centro de trabajo Planificación de de-manda.

Previs ión en deta lleLa previsión estadística usa varios modelos para compilar previsiones de manera interactiva o durante una ejecuciónde planificación en segundo plano.

Modelos de previsiónPuede seleccionar una variante modelo de un conjunto de modelos de previsión para crear una previsión estadística.Los parámetros estadísticos de cada variante modelo que selecciona se pueden modificar según los patrones dedemanda de productos en el ámbito.

Cuando se usa la previsión automática o se planifica interactivamente, se puede establecer una variante de modelode previsión como predeterminada. Si fuera necesario, puede usar simulaciones con varias parametrizaciones yvariantes de modelo de previsión.

Los modelos de previsión incluyen e integran diferentes propiedades usadas para predecir la demanda futura:

• Tendencia: un movimiento de la demanda (aumento o disminución)• Temporalidad: un patrón de demanda que ocurre de manera semanal, mensual o anual• Factor alfa: el factor del nivel de alisamiento• Factor beta: el factor de la tendencia de alisamiento• Factor gama: el factor de temporalidad• Periodos por temporada: el número de semanas o de meses que tiene una temporada

Puede escoger una variante entre los modelos de previsión siguientes:

• Promedio

El valor de previsión se calcula a partir de la media de todos los valores históricos. Escoja este modelo constantecuando los datos históricos siguen una tendencia horizontal con una desviación insignificante.

• Media variable

El valor de previsión se calcula a partir de la media de ciertos valores históricos. El conjunto restringido deperíodos históricos usado para las previsiones varía hacia la derecha en el eje de tiempos de manera que siempre


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están cerca de la futura fecha de inicio. Escoja este modelo si la fecha reciente es más representariva para el futuropedido que la fecha más antigua. Este modelo reacciona con un cierto intervalo de derivaciones de una tendenciahorizontal que depende de un número de períodos históricos seleccionados. Este modelo reduce la necesidadde actualizar los datos del historial.

•

Media variable ponderadaEn el modelo de media variable ponderada, cada valor histórico se pondera con un factor. La media variableponderada permite ponderar los datos más recientes dándoles más importancia que a los más antiguos a la horade determinar el promedio. Escoja este modelo si los datos más recientes son más representativos de un futuropedido que los datos anteriores y si desea reaccionar más rápidamente a los cambios en la demanda. Este modeloreduce la necesidad de actualizar los datos del historial.

• Regresión lineal

La regresión lineal es un modelo estadístico que puede usarse para calcular tendencias de previsión. A diferenciade la mayoría de modelos que calculan las tendencias, los parámetros de previsión no se determinan empezandocon una hipótesis inicial que se va redefiniendo de un período a otro. En lugar de eso, la regresión lineal consideratodos los datos a la vez y calcula una línea recta a través de ellos que da como resultado un margen de error másreducido (suma de cuadrados).

• Regresión lineal estacionalEscoja la regresión lineal estacional para hacer sus previsiones usando modelos estacionales. Antes de que elsistema aplique la regresión lineal estacional, lleva a cabo una prueba estacional (determina el coeficiente au-tocorrelación para todos los períodos) para comprobar si los datos del historial contienen algún patrón estacional.Si el coeficiente determinado es mayor que un valor umbral determinado, el sistema aplica la regresión lineal

estacional. Si el coeficiente es inferior a este valor umbral, el sistema no reconoce un patrón estacional y aplicaen su lugar la regresión lineal.

• Alisamiento exponencial simple

Escoja este modelo constante cuando los datos históricos siguen una tendencia horizontal. Utiliza el factor denivel de alisamiento alfa. El factor alfa determina la importancia del último periodo del historial frente al restode períodos del historial. Cuanto más alto sea el factor alfa, más reaccionará la previsión ante los cambios recentes

en la demanda histórica. Escoja el factor alfa entre 0,05 y 0,5. Debe decidir el factor alfa que vaya mejor con susnecesidades según la experiencia y los errores. Este modelo reduce la necesidad de actualizar los datos del historial.• Alisamiento exponencial simple con optimización

Escoja este modelo constante cuando los datos históricos siguen una tendencia horizontal. El factor alfa de nivelde alisamiento está optimizado por un rango que define el usuario usando una de las siguientes técnicas paramedir errores:• Desviación media absoluta (DMA)• Total de errores (TE)• Error porcentual absoluto medio (EPAM)• Error estándar medio (EEM)• Raíz de error cuadrado medio (RECM)• Error porcentual medio (EPM)

• Alisamiento exponencial lineal

La previsión se basa en el modelo Holt. Escoja este modelo cuando los valores del histórico siguen una tendenciade aumento o de disminución.

• Alisamiento exponencial estacional

Escoja este modelo si los valores del histórico muestran fluctuaciones estacionales (por ejemplo, anuales) re-specto a un valor de base constante.

• Alisamiento exponencial de tendencia estacional

La previsión se basa en el modelo multiplicador de Winter y Holt. Escoja este modelo si los valores del históricomuestran fluctuaciones estacionales con una tendencia a aumentar (ascendente) o a disminuir (descendente).La magnitud de la fluctuación depende del valor de la tendencia.

• Método de Croston

Escoja el modelo Croston para los productos con una demanda esporádica (intermitente). El modelo de Crostonconsta de los pasos siguientes:

1. Se realiza una estimación del alisamiento exponencial simple separada sobre la dimensión media de la de-manda.





2. Se calcula el intervalo medio entre las demandas.

3. A continuación, se usa este intervalo medio como modelo constante (alisamiento exponencial simple) paraprecedir la demanda futura.

• Método de optimización

El sistema escoge el modelo de previsión adecuado. El sistema tiene en cuenta todos los modelos de alisamientoexponencial, Croston y de regresión lineal.

Planes de demanda de uno o varios nivelesEl propósito de la planificación de la demanda es crear una previsión al nivel de un producto en una determinadaárea de planificación de aprovisionamiento. En la mayoría de casos basta con un plan de un solo nivel.

Sin embargo, hay casos en los que los datos de previsión estadística pueden ser demasiado esporádicos para crearuna previsión estadítica detallada en un nivel tan detallado. En estos casos, la previsión estadística tiene que desar-rollarse en niveles más altos de datos (por ejemplo, grupos de previsión). Los números agregados de demanda en elhistórico para todos los productos que pertenecen a un grupo de previsión (por ejemplo) renderizan una previsiónestadística más fiable.

En los casos en los que los datos de previsión estadística son esporádicos, puede usar la planificación de demanda enmás de un nivel y llevar a cabo las acciones siguientes:

1. Determinar un nivel de planificación adecuado para realizar una previsión estadística.

2. Calcular o actualizar los factores de distribución para dividir la previsión agregada a un nivel más detallado deproductos individuales en áreas de planificación individuales.

Las características principales de la planificación de un solo nivel (nivel de liberación) y de la de varios niveles sonlas siguientes:

Planificación de un nivel

• No hay una planificación jerárquica: las cantidades a planificar solo se pueden actualizar combinando el producto

y el área de planificación• Los productos pueden tener diferentes unidades de medida según el área de planificación

Planificación de más de un nivel

• La planificación estadística puede hacerse en niveles agregados• Las cantidades de planificación estadística en los niveles agregados pueden distribuirse de manera más detallada• Un grupo de previsión u otros criterios de agregación, como un grupo de planificación o de productos, debe

actualizarse para cada producto• Todos los productos en un plan de demanda tienen que tener la misma unidad de medida (o tener los factores

de conversión aplicados) para permitir la derivación de la demanda en relación con la unidad de medida común

Grupos de previs iónUn grupo de previsión es un conjunto de productos que comparte propiedades de previsión comunes. Son loscriterios de agregación específicos del plan de demanda primaria que se usan en planificación de la demanda.

Antes de empezar el proceso de planificación de la demanda, necesita crear una jerarquía de grupo de previsión quecontenga uno n más grupos de previsión. A continuación, deberá asignar estos grupos de previsión a los productos(para planificarlos según la planificación de la demanda).

Tenga en cuenta de que solo los grupos de previsión con productos asociados directamente estarán dis-ponibles para la selección de productos y la agregación de figuras entre productos asociados. Si un grupode productos tiene productos asociados directamente y grupos de productos anidados en él, solo se leagregarán las figuras que pertenecen a los productos directamente asociados.

Asigna grupos de previsión a productos para:

• Asignar productos al ámbito del plan de demanda conjuntamente en vez de uno a uno





• Efectuar previsiones estadísticas en más de un nivel• Visualizar la previsión al nivel de los grupos de previsión

Agregación y des agrega ciónLa agregación se usa en niveles agregados para:

• Visualizar datos de previsión• Calcular previsiones estadísticas• Modificar los ratiosPrevisión final, Datos reales finales y Factores de distribución en cualquier nivel de

planificación

La desagregación se usa para desglosar los ratios que se han calculado en un nivel agregado.

Agregación

Esta función se usa para sumar automáticamente los valores de ratio desde el nivel más bajo de detalle. A continu-ación, puede visualizarlo o planificar un nivel más.

Por ejemplo, si visualiza la demanda de previsión final de un producto en la tabla de planificación, lo que verá es lademanda de previsión final de todas las àreas de planificación de aprovisionamiento para este producto (sumado porel sistema).

Desagregación

Esta función desglosa automáticamente los ratios que se han modificado en niveles agregados (como la previsiónestadística) de un nivel alto al más detallado (producto y área de planificación de aprovisionamiento).

Por ejemplo, si prevee una demanda para una categoría de previsión particular, el sistema distribuye este valor entrelos diferentes productos y áreas de planificación de aprovisionamiento.

El ratio real no se distribuye, ya que los valores se recogen automáticamente en el nivel de planificación más detallado.En el caso del ratio Previsión estadística, cuando los factores de distribución modifican sus valores iniciales (lo que

significa que o hay disponibles los valores en un nivel de planificación detallado), este ratio se distribuye según losvalores de factor de distribución. Si no, los valores del ratio Previsión estadística se distribuyen uniformemente.Cuando los ratios Datos reales finales, Previsión final y Factores de distribución son iniciales, sus valores se distribuyenuniformemente. Si no, se distribuyen de manera proporcional teniendo en cuenta los valores actuales en el nivelde planificación más detallado.

Configuración del plan de demandaEl plan de demanda contiene todos los datos básicos necesarios para definir y controlar los procesos empresarialesque generan y liberan gráficos de plan de demanda.

La demanda real (extraída del proceso de ventas y de producción) se usa como dato histórico para los cálculos de

previsión estadística en planificación de la demanda.Para iniciar la planificación, debe actualizar algunas parametrizaciones. Las parametrizaciones más importantesincluyen:

• Selección del ámbito (el conjunto de áreas de planificación de aprovisionamiento y los productos afectados)• Elección de la granularidad temporal (semanal o mensual)• Selección de planificación en un nivel o en varios• Parametrización del horizonte de planificación y otros parámetros temporales• Selección de los modelos de previsión y de sus respectivos parámetros estadísticos

Planificación interactiva

La planificación de la demanda interactiva le permite llevar a cabo planificaciones manuales y ajustar la previsiónestadística antes de liberarla a la planificación de aprovisionamiento.

Puede usar la planificación de demanda interactiva para:

• Actualizar previsiones de manera interactiva y cálculos estadísticos de desencadenador





• Evaliar diferentes variantes de modelo de previsión• Verificar los resultados de una previsión creada en un segundo plano

Ejecución de datos e n masaLa planificación de la demanda usa un ejecución de datos en masa (EDM) para modificar, gestionar o procesarautomáticamente grandes volúmenes de datos en múltiples transacciones.

Por ejemplo, en el centro de trabajoPlanificación de demanda, en la vistaAcciones automáticas, puede escogerde las siguientes ejecuciones de datos en masa:

• Ejecuciones continuas – ajustar las series de tiempo para planes de demanda seleccionados al introducirlasperiódicamente en el futuro

• Ejecuciones de preparación – prepara las series de tiempo para un conjunto de planes de demanda en laprevisión

• Ejecuciones de previsión – efectua una previsión de demandas de previsión basada en un conjunto de planesde demanda

•

Ejecuciones de liberación– libera cantidades de materiales previstos para la planificación de aprovisionamientobasada en un conjunto de planes de demanda

Para obtener más información, consulte Guía rápida para acciones automáticas (en Planificación de la demanda).

Consulte ta mbiénPlanificación de la demanda

Proceso de planificación de la demanda


Guía rápida Planes de demanda

2.3 PLANIFICACIÓN DE APROVISIONAMIENTO

ResumenComo planificador de aprovisionamiento, su el objetivo principal es equilibrar la demanda con el aprovisionamientodentro de la cadena de logística de la empresa. El sistema le permite crear una producción viable y planes de apro-visionamiento para cubrir la demanda en la fecha solicitada y en la cantidad correcta. Se tienen en cuenta la demandaen forma de pedidos de cliente, las órdenes de servicio y la previsión de la demanda, así como la demanda dependienteen forma de productos deentrada para las órdenes de producción.

No sólo se tienen en cuenta el stock actual y la situación de aprovisionamiento durante la planificación sino quetambién se consideran las restricciones tales como los tiempos de procesamiento y las capacidades de recursos. Al

usuario se le proporciona una vista actualizada de la situación de aprovisionamiento y la demanda con fines desupervisión y con las herramientas para ajustar los planes de producción o aprovisionamiento para resolver prob-lemas de planificación que puedan surgir.

Además, la planificación del aprovisionamiento está muy integrada con la producción y las compras para facilitaruna transferencia perfecta de la producción y las propuestas de compras para la ejecución. No obstante, el nivel dedetalles en la planificación puede definirse de forma distinta del de la ejecución. Por ejemplo, mientras que laplanificación de la capacidad se encuentra en un nivel agregado para permitirle centrarse en la capacidad globalsuficiente, la fabricación puede crear una planificación de recursos detallada.

Con una planificación de suministro efectiva, su empresa será capaz de optimizar los niveles de inventario y lautilización de los recursos, así como conseguir la satisfacción del cliente con la entrega puntual de los pedidos. Estas

funciones están disponibles en el centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento.





Planificación del aprovisionamiento en detalleLa planificación del aprovisionamiento comprende las dimensiones entrelazadas de planificación de materiales,planificación de capacidad y planificación basada en excepciones.

Es importante recordar que, en realidad, estas dimensiones representan el punto de vista que puede tomarse alrealizar la planificación del aprovisionamiento, más que elementos separados dentro del sistema:

• Planificación de materialesSi su objetivo clave como planificador del aprovisionamiento es garantizar la disponibilidad del producto, tra-bajará sobre todo en la vistaProductosdel centro de trabajoPlanificación del aprovisionamiento . Ahí puedediseñar un plan que garantice que las cantidades solicitadas de producto se producen y se consiguen a tiempopara cubrir la demanda.Tiene la posibilidad de llevar a cabo una ejecución de planificación automática, por ejemplo, durante la noche,o, interactivamente, para un producto específico, con el fin de tener en cuenta la demanda más actualizada y lasituación de aprovisionamiento. La ejecución de planificación tiene como consecuencia la creación automáticade propuestas de producción y compra a todos los niveles de producto, desde productos acabados a materias

primas.Además de utilizar la ejecución de planificación, puede crear y ajustar manualmente propuestas de planificaciónpara cubrir la demanda cuando sea necesario.Para obtener más información, consulte Planificación de material.

• Planificación de capacidadSi quiere supervisar los recursos y ajustar las capacidades necesarias para atender la demanda a tiempo y en lascantidades correctas por medio de la producción propia, trabajará sobre todo en la vista Carga de recursos delcentro de trabajo Planificación del aprovisionamiento . Durante la planificación de materiales, el sistemacalcula la carga de todos los recursos relevantes y la mantiene actualizada. Esto le permite analizar la carga decapacidad para recursos dentro de un intervalo de tiempo específico, como un turno o una semana y, por tanto,calcular la capacidad media necesaria dentro de un período concreto para atender la demanda. Con funcionescomo la compensación de la carga interactiva también puede reaccionar frente a problemas de capacidad quesurjan en cada caso concreto.Para obtener más información, consulte Planificación de capacidad

• Planificación basada en excepcionesPara facilitar su trabajo como planificador del aprovisionamiento, el sistema crea excepciones para alertarloacerca de problemas de planificación críticos, y le da toda la información y opciones necesarias para resolverlos.Estas excepciones son independientes de la ejecución de planificación, siempre están actualizadas y se crean enrelación tanto con el producto como con problemas de planificación de capacidad. Y, lo que es más, a lasexcepciones que se le presentan se les da una prioridad alta, media o baja para permitirle organizar el trabajodiario de forma más efectiva. Las vistas Productos yCarga de recursos del centro de trabajo Planificación deaprovisionamiento le proporcionan toda la información relevante sobre el producto y la planificación decapacidad, incluidas excepciones, mientras que la vista Excepciones le permite centrarse totalmente en la

resolución de los problemas de planificación existentes.Para obtener más información, consulte Planificación basada en excepciones.

Consulte ta mbiénGuía rápida para Productos en Planificación de aprovisionamiento

Guía rápida Carga de recursos

Guía rápida Excepciones

Guía rápida Ejecución de planificación





2.4 VERIFICACIONES DE DISPONIBILIDAD

ResumenLas verificaciones de disponibilidad le permiten, como planificador de aprovisionamiento, responder a la pregunta

de si una cantidad solicitada está disponible o no en un lugar y un momento determinados. Las confirmaciones quederivan de estas verificaciones no sólo proporcionan una respuesta fiable a esta pregunta, sino que además sonnecesarias para los procesos sucesivos en la ejecución de logística. Proporcionar una fecha de entrega fiable en elpreciso instante en que se introduce una oferta o un pedido en el sistema, le ayudará a mejorar la satisfacción delcliente.

El sistema le permite comprobar la disponibilidad de pedidos de cliente, órdenes de servicio, órdenes de traslado destock y ofertas de venta.

Puede acceder a la función de verificación de disponibiliad desde las siguientes ubicaciones:

• La vista Oferta de venta del centro de trabajo Nueva operación• La vista Pedidos de cliente del centro de trabajo Pedidos de cliente• La vista Procesamiento de órdenes de servicio del centro de trabajo Órdenes de servicio• La vista Demanda de cliente del centro de trabajo Cont rol de logística de salida work o el centro de trabajo

Planificación de aprovisionamiento• La vista Ejecuciones de actualización de confirmaciones del centro de trabajo Cont rol de logística de

salida

Métodos de verificación de disponibilidadEn la ficha . Confirmación de disponibilidad de la vista Materiales en el centro de trabajo Desarrollo de pro-ducto , puede especificar cómo desea que el sistema verifique la disponibilidad de un producto, es decir, decide quémétodo de verificación de disponibiliadad desea utilizar. Puede introducir lo siguiente:

• Un tiempo de procesamiento de salida de mercancías

Este tiempo es el tiempo de procesamiento requerido para preparar el envío de mercancías en el almacén. Setiene en cuenta durante la programación. Tenga en cuenta que el calendario de días laborables y las horasoperativas del lugar de procedencia también se consideran para el tiempo de procesamiento de envío de mer-cancías. Si no introduce nada aquí, el sistema utiliza un tiempo de procesamiento de envío de mercancías decero para la programación.

• Un alcance de verificación de disponibilidad con o sin horizonte de verificación de disponibilidad.Esas parametrizaciones especifican los tipos de aprovisionamiento que el sistema tiene en cuenta al intentarhacer coincidir una demanda.

• Un tiempo de procesamiento de reaprovisionamiento con o sin un alcance de verificación de disponibilidad yhorizonte de verificación de disponibilidad.Este tiempo especifica el tiempo máximo requerido para producir o proporcionar un producto.

Si no introduce nada en la ficha . Confirmación de disponibilidad , especifica que sólo está interesado en fechasprogramadas y no desea hacer coincidir el aprovisionamiento y la demanda.

Tenga en cuenta que debe establecer las parametrizaciones en el maestro de producto para cada área de planificación.

Los siguientes métodos para verificación de disponibilidad y determinación de una confirmación están disponiblesen el sistema:

• Verificaciones de disponibilidad basadas en programación

Este método de verificación da como resultado la confirmación de la cantidad solicitada en la fecha determinadapor la programación. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad basada en progra-maciónVerificación de disponibilidad basada en programación.

• Verificaciones de disponibilidad con tiempo de procesamiento de reaprovisionamiento

Este método de verificación da como resultado la confirmación de la cantidad solicitada al final del t iempo deprocesamiento de reaprovisionamiento. Para obtener más información, consulteVerificación de disponibilidadcon tiempo de procesamiento de reaprovisionamientoVerificación de disponibilidad con tiempo de procesa-miento de reaprovisionamiento.





• Verificaciones de disponibilidad de producto

Este método de verificación da como resultado la confirmación de la cantidad o las cantidades parciales solicitadasal verificar la demanda de cliente con el aprovisionamiento. Las siguientes opciones están disponibles:• Verificaciones de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad

El sistema hace coincidir la demanda con los tipos de aprovisionamiento especificados en el alcance deverificación de disponibilidad. Algunos ejemplos de tipos de aprovisionamiento serían el stock o, el stock ytodas las entradas. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad con alcance deverificación de disponibilidadVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad.

• Verificaciones de disponibilidad con alcance y horizonte de verificación de disponibilidad

El sistema hace coincidir la demanda con los tipos de aprovisionamiento especificados en el alcance deverificación de disponibilidad dentro de un horizonte de verificación de disponibilidad. Algunos ejemplosde tipos de aprovisionamiento serían el stock o, el stock y todas las entradas. Para obtener más información,consulte Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad y horizonte de verifi-cación de disponibilidadVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad y hori-zonte de verificación de disponibilidad.

• Verificaciones de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad, horizonte y tiempo de proc-

esamiento de reaprovisionamientoEl sistema hace coincidir la demanda con los tipos de aprovisionamiento especificados en el alcance deverificación de disponibilidad dentro de un horizonte de verificación de disponibilidad especificado. Algunosejemplos de tipos de aprovisionamiento serían el stock o, el stock y todas las entradas. Fuera del horizontede verificación, el sistema crea o actualiza la confirmación basada en el tiempo de procesamiento de reap-rovisionamiento especificado. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad conalcance de verificación de disponibilidad, horizonte de verificación de disponibilidad y tiempo de procesa-miento de reaprovisionamientoVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad,horizonte de verificación de disponibilidad y tiempo de procesamiento de reaprovisionamiento.

• Ejecuciones de actualizaciones de confirmación

Por lo general, verifica la disponibilidad al momento en que una oferta o pedido se crea en el sistema. Como

alternativa, puede programar ejecuciones de actualizaciones de confirmación para verificar la disponibilidadde una gran cantidad de categorías de demanda diferentes, como pedidos de cliente para una categoría deproducto específica o cualquier demanda de un cliente específico. Para obtener más información, consulteEjecución de actualización de confirmaciónEjecución de actualización de confirmaciónEjecución de ac-tualización de confirmación.

• Verificaciones de disponibilidad en la gestión de pedidos de terceros

Este método de verificación da como resultado la confirmación de la cantidad solicitada basada en el t iempo deprocesamiento de aprovisionamiento. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidaden escenarios de gestión de pedidos de terceros.

Indistintamente del método de verificación de disponibilidad que elija, el sistema siempre determina el lugar deprocedencia de una demanda de cliente para determinar posibles fuentes de aprovisionamiento y programa la

demanda para determinar las fechas necesarias para planificar la entrega de mercancías. A partir de la fecha de entregasolicitada, el sistema toma en cuenta la duración del envío para determinar la fecha de envío solicitada y utiliza eltiempo de procesamiento de salida de mercancías para determinar la fecha de ejecución solicitada. Para obtener másinformación, consulte Determinación de procedencia y programación de envío para demanda de clienteDetermi-nación de procedencia y programación de envío para demanda de cliente.

Parametrizaciones de pedido de cl iente/ orden de se rvicioLas parametrizaciones de regla de entrega que se establecieron en el pedido de cliente o pantalla de orden de serviciopara cada posición de pedido afectan el resultado de la verificación de disponibilidad ya que restringen la cantidadde confirmaciones que se pueden crear. Las siguientes opciones están disponibles:

• Entregas múltiples

Esta es la parametrización estándar del sistema para pedidos de cliente. Es posible que se envíe más de una entregaal cliente, esto significa que el número de confirmaciones no está restringido. La fecha de entrega solicitada nose debe cumplir y es posible que la entrega incluya la cantidad solicitada o sólo parte de la cantidad solicitada.

• Entrega individual





Es posible que sólo una entrega se envíe al cliente, es decir, que sólo se crea una confirmación. La fecha de entregasolicitada no se debe cumplir y es posible que la entrega incluya la cantidad solicitada o sólo parte de la cantidadsolicitada.

• Entrega individual - Cantidad completa

Esta es la parametrización estándar del sistema para órdenes de servicio. Es posible que sólo una entrega se envíeal cliente, es decir, que sólo se crea una confirmación. La fecha de entrega solicitada no se debe cumplir pero laentrega debe incluir la cantidad solicitada. Si esto no es posible, el sistema emite una confirmación con la cant idadcero.

• Entrega individual en la fecha prevista

Es posible que sólo una entrega se envíe al cliente, es decir, que sólo se crea una confirmación. La fecha de entregasolicitada se debe cumplir, pero es posible que la entrega incluya una cantidad menor que la solicitada.

• Entrega individual en la fecha prevista - Cantidad completa

Es posible que sólo una entrega se envíe al cliente, es decir, que sólo se crea una confirmación. La cantidadsolicitada se debe entregar en la fecha de entrega prevista. Si esto no es posible, el sistema emite una confirmacióncon la cantidad cero.

Además, es posible que una prioridad de entrega (Inmediata, Urgente, Normal o Baja) se asigne a un pedido decliente. La ejecución de actualización de confirmación tiene en cuenta la prioridad de entrega al clasificar la demandade cliente a verificar.

Si un pedido de cliente tiene una prioridad de entrega Inmediata, es posible que todo lo que confirmó el sistemahasta el día de la fecha se libere para logística de salida inmediatamente.

Trabajar con verificaciones de disponibilidadA partir de una fecha de entrega solicitada por el cliente, el sistema determina la fecha de entrega confirmada. Segúnel método de verificación de disponibilidad que use, el sistema tiene en cuenta diferentes criterios para calcular estafecha.

Un sistema de semáforo lo ayuda a buscar fácilmente si la cantidad solicitada del producto que el cliente ordenó estádisponible para la fecha solicitada. Los colores que se muestran para el estado de disponibilidad de cada posición dedemanda de cliente proporcionan la siguiente información:

• Verde: La cantidad solicitada se confirmó completamente en la fecha prevista.• Amarillo: La cantidad solicitada se confirmó parcialmente o en una fecha posterior.• Rojo: La cantidad solicitada no se puede confirmar (confirmación con cantidad cero) o se produjo un error, por

ejemplo, falta una ruta de transporte.• Gris: No se realzó la verificación de disponibilidad, por ejemplo, si los datos de pedido de cliente no son consis-

tentes.

Si la fecha de entrega solicitada no se introdujo en el pedido de cliente, orden de servicio, orden de traslado de stocku oferta de venta, el estado de disponibilidad se determina según si la cantidad solicitada está o no disponible.

Cuando se guarda el pedido, el sistema crea una demanda de cliente que puede visualizar en la vista Demanda decliente del centro de trabajoCont rol de logística de salida oPlanificación de aprovisionamiento . Los repartospara las posiciones de pedidos individuales proporcionan información más detallada acerca de las fechas y cant idadessolicitadas, confirmadas, liberadas, no confirmadas o completas. Al mismo tiempo, puede supervisar los repartosconfirmados como entregas pendientes en la vista Lista de entr egas para liberar del centro de trabajo Controlde logística de salida . Cuando libera la demanda de cliente o entrega pendiente, se crea una propuesta de entregaque puede ver en la vistaPropuestas de ent regadel centro de trabajoLogística de salida. El responsable de almacénpuede crear una solicitud de almacén para la propuesta de entrega o contabilizar la salida de mercancías.

Modificar el resultado de verificaciones de disponibilidad

Si desea modificar el resultado de las verificaciones de disponibilidad manualmente, puede utilizar las siguientes

funciones:• Seleccionar fuente de aprovisionamiento

Si no desea utilizar el lugar de procedencia o proveedor que el sistema encontró en la determinación de proce-dencia para una demanda de cliente, puede seleccionar cualquier fuente alternativa de aprovisionamiento mos-





trada en la pantalla Detalles de logística de pedidos. Una verificación de disponibilidad simulada, es decir, sinconfirmar las cantidades se realizó para las fuentes alternativas enumeradas aquí. Si selecciona una de ellas, elsistema realiza una verificación de disponibilidad de vinculación con las cantidades confirmadas. Tenga en cuentaque el sistema mantiene la fuente que seleccionó manualmente incluso si la disponibilidad para esa demanda

de cliente se verifica nuevamente. Si la disponibilidad se verifica de nuevo en la ejecución de actualización deconfirmación, la fuente seleccionada manualmente también se mantiene a no ser que seleccione la casilla deselección Actualizar fuente de aprovisionamiento en la pantalla Ejecución de actu alización de confir-mación . Para obtener más información, consulte Ejecución de actualización de confirmaciónEjecución deactualización de confirmaciónEjecución de actualización de confirmación.

• Forzar confirmaciónEn una confirmación forzada, confirma la cantidad requerida en la fecha solicitada para una demanda de clienteespecífica. Si la fecha solicitada está en el pasado, el sistema hace la confirmación en la fecha actual. Tenga encuenta que sólo debe utilizar esta opción si está completamente seguro que la demanda se puede confirmarsegún lo solicitado.Puede reiniciar una confirmación forzada al cancelar la confirmación o al verificar la disponibilidad para lademanda de cliente nuevamente. Tenga en cuenta que las confirmaciones forzadas no se incluyen en las eje-

cuciones de actualización de confirmación.• Cancelar confirmación

El sistema verifica la disponibilidad según el principio "por orden de llegada", lo que significa que la cantidaddisponible se asigna a la demanda de cliente que se verifica primero. Si desea otorgar prioridad a un pedido decliente más reciente de un cliente valioso, por ejemplo, puede cancelar una confirmación de un pedido de clientemenos importante. El sistema crea una confirmación con una cantidad de cero para este pedido de cliente en lafecha solicitada. La cantidad que está disponible ahora se puede asignar al pedido de cliente más reciente al realizarla verificación de disponibilidad nuevamente.

2.5 PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD

ResumenLa solución brinda soporte cuando se planifica la carga de recursos requerida para cubrir la demanda con producciónpropia. Los requisitos de capacidad se determinan automáticamente y se actualizan durante la planificación dematerial cuando se crean las propuestas de producción. De esta manera, se puede supervisar la carga de recursosmás actualizada para los recursos de trabajo y de equipo, a la vez que se otorga flexibilidad para reaccionar anteproblemas de capacidad, como sobrecarga de recursos debido a, por ejemplo, la compensación de la carga. Estasfunciones están disponibles en el centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento.

En las siguientes secciones, se brinda información detallada sobre los temas que se enuncian a continuación:

• Operaciones de planificación• Requisitos previos para planificación de capacidad• Resolver problemas de capacidad

Operaciones de planificación

Operaciones de planificación: IntroducciónLa distribución de operaciones en recursos para cumplir con varias órdenes de producción se determina normal-mente en la planta de producción. La planificación de aprovisionamiento tiene que proporcionar el período en elque la ejecución de producción puede realizar esta programación detallada. La programación que realiza la plani-ficación de aprovisionamiento también puede describirse como programación global. Para esto, se utilizan opera-ciones de planificación (o globales). El objetivo principal de la programación global es determinar el perí odo en el

que la ejecución de producción tiene que procesar las operaciones.La siguiente figura muestra esto en detalle:





Las operaciones de planificación t ienen dos tareas principales: programar propuestas de producción y determinarlos requisitos de capacidad de las propuestas de producción. Además, las operaciones de planificación determinanlas fechas de necesidad de los productos de entrada y las fechas de disponibilidad de los productos de salida de laspropuestas de producción.

Los requisitos de capacidad para planificación sólo se crean si el recurso solicitado está definido como relevante parala planificación en el maestro de recursos. Sin embargo, la duración del procesamiento de operaciones de ejecuciónde producción en recursos no relevantes para la planificación se considera en la planificación de aprovisionamiento

para la programación de propuestas de producción. Las operaciones de planificación ocultan los detalles de ejecuciónde producción en planificación, mientras que muestran la información relevante para la planificación como agregadoal planificador.

La siguiente figura muestra los detalles de ejecución de producción en la vista de ejecución de la lista de operacionesy la agregación de la información relevante para la planificación en la vista de planificación de la lista de operaciones:

La vista de ejecución de la lista de operaciones muestra los detalles de todas las operaciones, como los recursossolicitados, la duración de la operación y la secuencia de la operación. La máquina de perforación y la línea de embalajeestán definidas como no relevantes para la planificación en el maestro de recursos. Esto significa que los requisitosde capacidad no se crean para estos recursos y que dichos recursos no estarán visibles en la planificación de capacidad,

y, por lo tanto, es probable que nunca se conviertan en una limitación desde una perspectiva de capacidad.La vista de planificación de la lista de operaciones sólo considera esos recursos definidos como relevantes para laplanificación en el maestro de recursos. Los requisitos de capacidad se crean para las propuestas de producción, porlo que la planificación de capacidad puede realizarse para estos recursos. La duración de las operaciones en los recursosque no son relevantes para la planificación se considera en la programación de operaciones de planificación parapropuestas de producción.

Para obtener más información relacionada con la vista de planificación de la lista de operaciones, consulte Vista deplanificación de la lista de operaciones.

Duración de la operación de planificación

La duración de una operación de planificación se calcula al añadir las duraciones de las actividades de configuración,producción, desmontaje e inspección final de una operación de ejecución de producción a la memoria intermediade programación de los recursos. El sistema sólo considera las actividades que forman parte de la “vía crítica”. Lamayoría de las actividades de configuración y de desmontaje no forman parte de la “vía crítica” ya que pueden





realizarse en paralelo a las actividades de producción de las operaciones precedentes o sucesoras, respectivamente.El sistema sólo considera las duraciones de la primera configuración y de la última actividad de desmontaje.

La siguiente figura muestra los detalles de la programación de producción y la duración de la operación de planifi-cación:

La duración de una operación de planificación también puede configurarse manualmente en la vista de planificaciónde la lista de operaciones en el maestro de modelos de producción. La parametrización de la duración de la operaciónde planificación permite obtener tiempo adicional de memoria intermedia; por ejemplo, una memoria intermediade almacenamiento que no puede derivarse de un recurso. La duración de esta operación se calcula durante eldesglose de un modelo de planificación liberado cuando se crea una propuesta de producción. Este cálculo tambiéntiene en cuenta la cantidad de la propuesta y la fecha de disponibilidad solicitada.

Calendario de programación y carga

Las operaciones de planificación se programan y se cargan según los horarios operativos del calendario de la ubicaciónde la sede. El aprovisionamiento de capacidad se calcula con el calendario de recursos. Esto significa que el día laborablenormal se considera como estándar según el calendario de la ubicación de la sede.

Con la presunción de que la mayoría de los recursos de la empresa sólo operan durante horas de trabajo normalesy que sólo los recursos de cuello de botella operan por más tiempo, los calendarios de la ubicación y de recursosdeben estar configurados de la siguiente manera:

• El calendario de la ubicación de la sede y las horas de apertura deben representar las horas de trabajo normales.• Los recursos que no son críticos deben obtener el mismo calendario y las mismas horas de apertura que la

ubicación del sitio.• Los recursos que necesitan operar por más tiempo del que tiene el día laborable normal deben tener un calendario

asignado que defina el horario de trabajo del recurso individual; por ejemplo, dos turnos. Para los recursos quetrabajan más tiempo que el día laborable normal especificado en el calendario de la ubicación de la sede, estopuede tener como resultado tiempos de procesamiento de operación de planificación más largos que la duraciónde un día laborable normal. Por lo tanto, es imposible para el ejercicio de carga programar las operaciones deplanificación. Por este motivo, esta parametrización debe utilizarse con cuidado.Ejemplo: La programación se basa en el calendario de la ubicación que especifica ocho horas de trabajo por día.Una operación de dieciséis horas en un recurso de cuello de botella que trabaja dieciséis horas por día deberáprogramarse con una duración de dos días.

• Si un recurso de cuello de botella opera en días no laborables del calendario de la ubicación, los intervalos delrecurso deben ser semanas; de lo contrario, la compensación de la carga no podrá utilizar completamente lacapacidad del recurso. Para obtener más información, consulte Compensación de la carga.

Neces idades de capac idadEl requisito de capacidad de una operación de planificación, que se calcula según el calendario de la ubicación, sedistribuye equitativamente entre la fecha de inicio y la fecha de fin de la operación de planificación. Una distribuciónequitativa del requisito de capacidad sobre el t iempo de procesamiento refleja el hecho de que la fecha y la hora de





inicio exactas de la operación en la ejecución de producción son desconocidas. Esto permite a la ejecución deproducción iniciar en cualquier momento dentro del tiempo de procesamiento de la operación de planificación,con la suposición de que también puede finalizar dentro de ese tiempo.

La siguiente figura muestra los detalles de los requisitos de capacidad de operaciones de planificación distribuidas

equitativamente en un recurso:

La propuesta de producción 1 tiene un requisito de capacidad de 20 horas y una duración de 4 días, lo que generaun requisito de capacidad diaria y equitativa de 5 horas entre la fecha de inicio y la fecha de fin de la propuesta deproducción. La propuesta de producción 2 tiene un requisito de capacidad de 20 horas y una duración de 5 días. Estogenera un requisito de capacidad diaria y equitativa de 4 horas entre la fecha de inicio y la fecha de fin de la propuesta

de producción. Con un aprovisionamiento de capacidad de 8 horas de lunes a viernes, esto genera una sobrecargael día jueves.

El sistema determina los requisitos de capacidad para cada recurso relevante para la planificación en la lista deoperaciones en función de las siguientes reglas:

• Los requisitos de capacidad se calculan al añadir las duraciones de las actividades fijas y variables que correspondena un recurso relevante para la planificación.

• La memoria intermedia de programación de recursos se considera para todos los recursos.• En caso de que haya creado una ramificación con varias secuencias que contienen el mismo recurso relevante

para la planificación, el sistema crea sólo una alternativa de planificación y utiliza el requisito de capacidadpromedio para este recurso.

• Si un recurso relevante para la planificación está asignado a un grupo de recursos, el sistema sólo muestra el

requisito de capacidad para el correspondiente grupo de recursos en la vista de planificación.

Consumo de capa cidadEn planificación global, se suele verificar la capacidad en intervalos, como días, semanas o meses. Si una operaciónde planificación está programada completamente en un intervalo, el requisito de capacidad de la operación deplanificación consume la capacidad de este intervalo. Se puede procesar una operación adicional en un intervalo sila capacidad requerida es menor o igual a la capacidad restante del intervalo, con la suposición de que la operaciónpuede completarse en un solo intervalo.

El calendario de recursos determina el aprovisionamiento de capacidad.

Si una operación de planificación abarca varios intervalos, el consumo de capacidad se distribuye de igual maneraque el horario de trabajo definido en el calendario de la ubicación. El horario de trabajo del recurso influye en la





capacidad del recurso, únicamente. No influye en el modo en que los requisitos de capacidad se distribuyen en losintervalos. La siguiente figura muestra esto en detalle:

El calendario de la ubicación proporciona 8 horas de horario de trabajo por cada día laborable. Una operación deplanificación de una propuesta de producción t iene una duración de 8 horas ya que existe un tiempo de memoriaintermedia de 2 horas que abarca dos intervalos de lunes a martes. El requisito de capacidad es de 6 horas, el cualestá distribuido equitativamente entre la fecha de inicio y la fecha de fin de la propuesta de producción. Debido a

que el requisito de capacidad abarca dos intervalos, dicho requisito se distribuye proporcionalmente con el horariode trabajo de la operación de planificación entre estos intervalos.

Requisitos previosSe requieren los siguientes elementos para la planificación de capacidad:

• Maestro de recursosDebe configurar el recurso y especificarlo como relevante para la planificación de aprovisionamiento en la vistaRecursosdel centro de trabajo Datos maestros de diseño de cadena logística. Puede especificar la capacidaddel recurso con los siguientes parámetros:• Tiempos operativos

Representa el tiempo efectivo del que dispone una capacidad, como una máquina, para trabajar. El horariode trabajo, las pausas y la tasa de ut ilización de capacidad son todos factores que se consideran para el cálculo.• Utilización de recursos

Permite definir la disponibilidad real de la máquina en los tiempos operativos definidos. El porcentaje deutilización forma parte del cálculo de las horas de trabajo y de la capacidad del intervalo. Un porcentajemenor al 100%reduce tanto las horas de trabajo como la capacidad del intervalo.

• Cantidad de recursosRepresenta la cantidad de recursos análogos en los que se puede realizar la operación en paralelo. Este modoparalelo produce una reducción en el tiempo de procesamiento.

• Tipo de intervaloRepresenta el intervalo en el que se realiza la planificación de capacidad para el recurso.

• Utilización del intervaloRepresenta la capacidad del horario de trabajo disponible que debe considerarse y tiene en cuenta el tiempoque se destina a la producción (utilización de la producción). Por ejemplo, un recurso opera 8 horas por díay la utilización de la producción es del 75%, por lo que se consideran 6 horas para la producción. Para unintervalo de una semana de 5 días, la capacidad es de 30 horas si la utilización del intervalo es del 100%.





• Memoria intermedia de programaciónEs una duración fija que se añade al tiempo de procesamiento de la operación de planificación. Extiende laduración entre la fecha de inicio más temprana y la fecha de fin más tardía de una orden de producción ybrinda a la ejecución de producción cierta flexibilidad para determinar distribución de las operaciones y

reflejar tiempos de espera para recursos de cuello de botella. El tiempo de memoria intermedia también seutiliza para calcular la fecha de inicio más tardía y la fecha de fin más temprana de una orden de producción.La siguiente figura muestra el impacto de utilizar un tiempo de memoria intermedia en la lista de operacionesde la propuesta de producción y de la orden de producción:

Para obtener información más detallada, consulte Recursos.• Modelo de planificación liberado (MPL)Si activa el modelo de producción para planificación en la vista Modelos de producción del centro de trabajoDatos maestros de planificación y producción , el modelo de planificación liberado se crea automáticamentedespués de liberar el modelo de producción al utilizar la información de planificación que se encuentra en lavista de planificación de la lista de operaciones. Luego, se convierte en el modelo de planificación liberado al quese hace referencia para la creación de propuestas de producción en la planificación del aprovisionamiento.Para obtener más información relacionada con el modelo de planificación liberado, consulte:• Modelos de producción• Lista de operaciones• Vista de planificación de la lista de operaciones

• Calendarios de ubicación y de recursos

El calendario de la ubicación y el calendario de recursos deben estar alineados en lo referente a días laborables ydías no laborables. Además, las horas de apertura deben ser equivalentes. Si existen desviaciones, los resultadosson los siguientes:• Si el calendario de recursos de un recurso proporciona capacidad para un determinado intervalo y el cal-

endario de la ubicación no proporciona horas de apertura para dicho intervalo (por ejemplo, un día nolaborable en la oficina), el sistema no puede programar una propuesta de producción para utilizar esteaprovisionamiento de capacidad.

• Si el calendario de la ubicación proporciona horas de apertura para un determinado intervalo y el calendariode recursos de un recurso no proporciona capacidad para dicho intervalo, el sistema puede potencialmenteprogramar propuestas de producción en días no laborables. A su vez, esto puede generar una sobrecarga derecursos y, en consecuencia, excepciones de sobrecarga que deberán resolverse más tarde.

• Si el calendario de la ubicación proporciona horas de apertura para un turno (por ejemplo, un día laborablede 8 horas en la oficina) y el calendario de recursos proporciona capacidad para dos o tres turnos, todas laspropuestas de producción se programan en función de las horas de apertura del calendario de la ubicación.Las excepciones de sobrecarga sólo se crean si el requisito de capacidad excede la capacidad disponible cal-





culada a partir de horas de apertura del recurso. Esto significa que se generan pocas excepciones e inclusopuede no generarse ninguna excepción. En el caso de una sobrecarga, la compensación de la carga no puedeprogramar las operaciones de planificación y genera el siguiente mensaje de información: No es posibleprogramar operaciones para el recurso seleccionado.

•

Si el calendario de la ubicación de la sede proporciona un intervalo de horas de apertura mayor al recurso,las excepciones de sobrecarga se generan más a menudo ya que existe una mayor probabilidad de que losrequisitos de capacidad excedan la capacidad disponible del recurso.

Se recomienda que el intervalo del recurso (actualizado en el maestro de recursos) sea mayor que la duraciónpromedio de todas las operaciones de planificación que se ejecutan en un recurso para permitir la progra-mación de operaciones de planificación completas en un intervalo del recurso.

Res olver problemas de capac idadPor lo general, se obtiene un resumen de la situación actual de carga de recursos para un intervalo específico en la

vistaCarga de recursos del centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento. Las excepciones destacan losrecursos que están sobrecargados. Para obtener más información sobre excepciones de planificación, consultePlanificación basada en excepciones. Esto permite centrarse en los problemas más urgentes. Lo más habitual es queseleccione un recurso con una excepción de prioridad alta y, de allí, navegue a la pantallaDetalles de planificaciónde recursospara examinar los detalles de capacidad y de carga de ese recurso. Tiene varias opciones disponibles pararesolver problemas de capacidad desde la pantalla Detalles de planificación de recursos:

• Ejecutar la compensación de la cargaPuede seleccionar Ejecut ar compensación de carga directamente desde esta pantalla.

• Aumentar la capacidad del recursoDesde esta pantalla, puede dirigirse al maestro de recursos para el recurso seleccionado, donde puede extenderla capacidad de un recurso al aumentar los tiempos operativos de dicho recurso.

•

Modificar la fuente de aprovisionamiento para una propuesta de producciónPuede cambiar la fuente de aprovisionamiento actual para una propuesta de producción de un modelo deplanificación liberado a otro para liberar un recurso sobrecargado. Esta opción está disponible como una accióndesde esta pantalla. En algunos casos, incluso puede considerar cambiar a aprovisionamiento externo comoresultado de una decisión de fabricación o compra a corto plazo.

• Ajustar la propuesta de producciónEs posible resolver un problema de capacidad mediante la edición de la propuesta de producción desde estapantalla. Esto significa que puede volver a programarla al modificar las fechas de inicio y de fin de la operación,o reducir la cantidad en el caso de una cantidad no vinculada.

• Cambiar la carga de una operación de planificación a otro recursoDesde esta pantalla, puede decidir cambiar manualmente la carga de una operación de planificación a un recursoalternativo que tenga capacidad disponible.

Para obtener detalles sobre la realización de las tareas mencionadas como una manera de resolver problemas decapacidad, consulte Guía rápida de carga de recursos.

Una vez que resuelve el problema, desaparece la excepción. Desde la pantalla Detalles de planificación de re-cursos, puede analizar el impacto que los cambios tienen sobre la demanda vinculada y la situación del aprovisio-namiento en la pantallaMaterial Flujo de materiales. También puede ajustar la red de pegging al propagar elimpacto de la compensación de la carga a niveles superiores e inferiores de la red de pegging si selecciona Planifi-cación ascendente y descendente.





3 P LANIFICACIÓN DE LA DEMANDA

3.1 CO NCEPTOS BÁS ICO S3.1.1 PRO CES O DE PLANIFICACIÓN DE LA DEMANDA

ResumenEste proceso describe cada actividad en el ciclo de planificación de la demanda. En general, puede considerar que elorden del proceso que aquí se presenta es el orden en que debería proceder durante el ciclo de planificación de lademanda de actividades. La planificación de demanda le permite al planificador de demandas prever y liberarlaconsecuentemente para proporcionar planificación y control en cadena logística a nivel de un producto en una áreade planificación de aprovisionamiento.

La previsión estadística que utiliza la opción de planificación multinivel le permite crear una previsión estadística aniveles globales, como el grupo de producto, o en áreas de planificación de aprovisionamiento. Las previsionesestadísticas creadas a nivel global se distribuyen a nivel de productos individuales y de área de planificación deaprovisionamiento utilizando factores de distribución. Puede escoger que se calculen dichos factores automática-mente (según gráficos históricos) o puede definirlos manualmente.

Flujo de proce s oCrear y actualizar datos maestros

Antes de que pueda incluir un producto en un plan de demanda, debe crear y actualizar los siguientes datos maestros:

• Grupos de previsión (cuando se utiliza la opción de planificación de varios niveles)• Vista de planificación de productos

Durante este proceso, puede acceder a los centros de trabajo Datos de producto y Datos maestros de planifi-cación y producción.

1. Crear y actualizar sus grupos de previsión en el centro de trabajo Datos maestros de planificación y pro-ducción en Grupo de productos → Grupo de previsión .

2. Fijar la marca Permitir asignaciones de producto para todos los grupos de productos.

3. Asignar productos individuales a grupos de previsión en el centro de trabajo Datos de producto en Materi-ales.

Para editar un determinado producto (material), haga clic en Editar , seleccione Visualizartodo y, a continuación, seleccione la ficha Planificación.

4. En la fichaPlanificación, seleccione el procedimiento de gestión de la demanda para sus productos individuales.

Debe actualizar un procedimiento de gestión de la demanda o el sistema supondrá que el plande demanda para este producto específico no es relevante para la planificación de aprovisiona-miento.

5. Si desea crear un plan de niveles múltiples, debe actualizar factores de conversión en el centro de trabajoDatosde producto, en Material → Editar → Visualizar todo → ficha General.

Configuración

Durante este proceso, debe acceder al centro de trabajo Planificación de demanda.

1. En el centro de trabajo Planificación de demanda, seleccione la vista Planes de demanda.

SAP Busines s ByDes ignPlanificac ión de la de manda




a. Actualice las parametrizaciones generales.

b. Seleccione las características que se utilizarán en el plan.

c. Seleccione el alcance del plan (los productos asignados al plan).

d. Actualice los modelos de previsión.

e. Introduzca los parámetros adecuados.Si necesita modificar las parametrizaciones anteriores, puede editar el plan de demanda en el centro detrabajo Planificación de demanda en Planes de demanda → Editar.

f. Cree y active el plan.Para obtener más información, consulte Crear un plan de demanda.

2. Edite el plan de demanda para realizar ajustes específicos a la configuración del plan en el centro de trabajoPlanificación de demanda, en Planes de demanda → Editar .Para obtener más información, consulte Editar un plan de demanda.

Proceso de planificación

Durante este proceso, accede a los centros de trabajo Planificación de demanda y Planificación de aprovisio-namiento.

1. En forma periódica, desplace los horizontes de plan de demanda a una ventana de planificación nueva y actualicelos datos de demandas reales requeridos para previsión estadística en el centro de trabajo Planificación dedemanda.• En forma interactiva, en Planes de demanda → Desplazar .• En forma automática, en Acciones automatizadas → Ejecuciones continuas.

Para obtener más información, consulte Desplazar un plan de demanda.

2. Cree una previsión final para los productos en el alcance de su plan para liberar a planificación de aprovisiona-miento en el centro de trabajo Planificación de demanda:• Puede crear una previsión final automatizadaen Acciones automatizadas → Ejecuciones de previsión .

• Puede crear una previsión final interactiva (manual) en Planes de demanda → Previsión → Tabla deplanificación .Para preparar una previsión final interactiva (manual), debe realizar lo siguiente:

a. Revisar los datos de demandas reales proporcionados por el sistema.

b. Si es necesario, ajustar manualmente losDatos reales finales.

c. En caso de previsión de niveles múltiples, revise y actualice los factores de distribución calculados porel sistema.

d. Calcule una previsión estadística según losDatos reales finales.

e. Si es necesario, ajuste manualmente laPrevisión final.

Si elige crear una previsión final automatizada, los pasos desde a hastae de más arriba se realizan automáticamente.

Para obtener más información, consulte Crear o actualizar una previsión de demanda.

3. Libere la previsión final a planificación y control de cadena logística en el centro de trabajo Planificación dedemanda en la vista Planes de demanda.Si es necesario, también puede seleccionar liberar la previsión final en el centro de trabajo Planificación dedemanda, vista Acciones aut omatizadas.Para obtener más información, consulte Liberar un plan de demanda.

4. Si es necesario, puede visualizar los datos liberados en el centro de trabajo Planificación de aprovisionamien-to en Tareas comunes → Actualizar previsión de demanda o en Enlaces relacionados → Informe deconsumo de previsiones.









3.1.2 PREVISIÓN

ResumenLa planificación de la demanda permite al planificador de la demanda realizar previsiones y utilizar modelos esta-dísticos para crear un plan de demanda que se utilice durante la planificación para la demanda anticipada de pro-ductos. Los planes de demanda son clave para la planificación en cadena logística: cuanto más transparentes ycuidadosos sean, mayor será la eficacia con la que podrá planificar el aprovisionamiento en el futuro.

Puede acceder a las funciones de previsión indicadas a continuación en el centro de trabajo Planificación de de-manda.

Previs ión e n de talleLa previsión estadística usa varios modelos para compilar previsiones de manera interactiva o durante una ejecuciónde planificación en segundo plano.

Modelos de previsiónPuede seleccionar una variante modelo de un conjunto de modelos de previsión para crear una previsión estadística.Los parámetros estadísticos de cada variante modelo que selecciona se pueden modificar según los patrones dedemanda de productos en el ámbito.

Cuando se usa la previsión automática o se planifica interactivamente, se puede establecer una variante de modelo

de previsión como predeterminada. Si fuera necesario, puede usar simulaciones con varias parametrizaciones yvariantes de modelo de previsión.

Los modelos de previsión incluyen e integran diferentes propiedades usadas para predecir la demanda futura:

• Tendencia: un movimiento de la demanda (aumento o disminución)• Temporalidad: un patrón de demanda que ocurre de manera semanal, mensual o anual• Factor alfa: el factor del nivel de alisamiento• Factor beta: el factor de la tendencia de alisamiento• Factor gama: el factor de temporalidad• Periodos por temporada: el número de semanas o de meses que tiene una temporada

Puede escoger una variante entre los modelos de previsión siguientes:

• PromedioEl valor de previsión se calcula a partir de la media de todos los valores históricos. Escoja este modelo constantecuando los datos históricos siguen una tendencia horizontal con una desviación insignificante.

• Media variable

El valor de previsión se calcula a partir de la media de ciertos valores históricos. El conjunto restringido deperíodos históricos usado para las previsiones varía hacia la derecha en el eje de tiempos de manera que siempreestán cerca de la futura fecha de inicio. Escoja este modelo si la fecha reciente es más representariva para el futuropedido que la fecha más antigua. Este modelo reacciona con un cierto intervalo de derivaciones de una tendenciahorizontal que depende de un número de períodos históricos seleccionados. Este modelo reduce la necesidadde actualizar los datos del historial.

• Media variable ponderada

En el modelo de media variable ponderada, cada valor histórico se pondera con un factor. La media variableponderada permite ponderar los datos más recientes dándoles más importancia que a los más antiguos a la horade determinar el promedio. Escoja este modelo si los datos más recientes son más representativos de un futuropedido que los datos anteriores y si desea reaccionar más rápidamente a los cambios en la demanda. Este modeloreduce la necesidad de actualizar los datos del historial.





• Regresión lineal

La regresión lineal es un modelo estadístico que puede usarse para calcular tendencias de previsión. A diferenciade la mayoría de modelos que calculan las tendencias, los parámetros de previsión no se determinan empezandocon una hipótesis inicial que se va redefiniendo de un período a otro. En lugar de eso, la regresión lineal considera

todos los datos a la vez y calcula una línea recta a través de ellos que da como resultado un margen de error másreducido (suma de cuadrados).• Regresión lineal estacional

Escoja la regresión lineal estacional para hacer sus previsiones usando modelos estacionales. Antes de que elsistema aplique la regresión lineal estacional, lleva a cabo una prueba estacional (determina el coeficiente au-tocorrelación para todos los períodos) para comprobar si los datos del historial contienen algún patrón estacional.Si el coeficiente determinado es mayor que un valor umbral determinado, el sistema aplica la regresión lineal

estacional. Si el coeficiente es inferior a este valor umbral, el sistema no reconoce un patrón estacional y aplicaen su lugar la regresión lineal.

• Alisamiento exponencial simple

Escoja este modelo constante cuando los datos históricos siguen una tendencia horizontal. Utiliza el factor denivel de alisamiento alfa. El factor alfa determina la importancia del último periodo del historial frente al resto

de períodos del historial. Cuanto más alto sea el factor alfa, más reaccionará la previsión ante los cambios recentesen la demanda histórica. Escoja el factor alfa entre 0,05 y 0,5. Debe decidir el factor alfa que vaya mejor con susnecesidades según la experiencia y los errores. Este modelo reduce la necesidad de actualizar los datos del historial.

• Alisamiento exponencial simple con optimización

Escoja este modelo constante cuando los datos históricos siguen una tendencia horizontal. El factor alfa de nivelde alisamiento está optimizado por un rango que define el usuario usando una de las siguientes técnicas paramedir errores:• Desviación media absoluta (DMA)• Total de errores (TE)• Error porcentual absoluto medio (EPAM)• Error estándar medio (EEM)

• Raíz de error cuadrado medio (RECM)• Error porcentual medio (EPM)

• Alisamiento exponencial lineal

La previsión se basa en el modelo Holt. Escoja este modelo cuando los valores del histórico siguen una tendenciade aumento o de disminución.

• Alisamiento exponencial estacional

Escoja este modelo si los valores del histórico muestran fluctuaciones estacionales (por ejemplo, anuales) re-specto a un valor de base constante.

• Alisamiento exponencial de tendencia estacional

La previsión se basa en el modelo multiplicador de Winter y Holt. Escoja este modelo si los valores del históricomuestran fluctuaciones estacionales con una tendencia a aumentar (ascendente) o a disminuir (descendente).La magnitud de la fluctuación depende del valor de la tendencia.

• Método de Croston

Escoja el modelo Croston para los productos con una demanda esporádica (intermitente). El modelo de Crostonconsta de los pasos siguientes:

1. Se realiza una estimación del alisamiento exponencial simple separada sobre la dimensión media de la de-manda.

2. Se calcula el intervalo medio entre las demandas.

3. A continuación, se usa este intervalo medio como modelo constante (alisamiento exponencial simple) paraprecedir la demanda futura.

• Método de optimización

El sistema escoge el modelo de previsión adecuado. El sistema tiene en cuenta todos los modelos de alisamiento

exponencial, Croston y de regresión lineal.





Planes d e de manda de uno o varios nivelesEl propósito de la planificación de la demanda es crear una previsión al nivel de un producto en una determinadaárea de planificación de aprovisionamiento. En la mayoría de casos basta con un plan de un solo nivel.

Sin embargo, hay casos en los que los datos de previsión estadística pueden ser demasiado esporádicos para crearuna previsión estadítica detallada en un nivel tan detallado. En estos casos, la previsión estadística tiene que desar-rollarse en niveles más altos de datos (por ejemplo, grupos de previsión). Los números agregados de demanda en elhistórico para todos los productos que pertenecen a un grupo de previsión (por ejemplo) renderizan una previsiónestadística más fiable.

En los casos en los que los datos de previsión estadística son esporádicos, puede usar la planificación de demanda enmás de un nivel y llevar a cabo las acciones siguientes:

1. Determinar un nivel de planificación adecuado para realizar una previsión estadística.

2. Calcular o actualizar los factores de distribución para dividir la previsión agregada a un nivel más detallado deproductos individuales en áreas de planificación individuales.

Las características principales de la planificación de un solo nivel (nivel de liberación) y de la de varios niveles sonlas siguientes:

Planificación de un nivel

• No hay una planificación jerárquica: las cantidades a planificar solo se pueden actualizar combinando el productoy el área de planificación

• Los productos pueden tener diferentes unidades de medida según el área de planificación

Planificación de más de un nivel

• La planificación estadística puede hacerse en niveles agregados• Las cantidades de planificación estadística en los niveles agregados pueden distribuirse de manera más detallada• Un grupo de previsión u otros criterios de agregación, como un grupo de planificación o de productos, debe

actualizarse para cada producto• Todos los productos en un plan de demanda tienen que tener la misma unidad de medida (o tener los factores

de conversión aplicados) para permitir la derivación de la demanda en relación con la unidad de medida común

Grupos de previs iónUn grupo de previsión es un conjunto de productos que comparte propiedades de previsión comunes. Son loscriterios de agregación específicos del plan de demanda primaria que se usan en planificación de la demanda.

Antes de empezar el proceso de planificación de la demanda, necesita crear una jerarquía de grupo de previsión quecontenga uno n más grupos de previsión. A continuación, deberá asignar estos grupos de previsión a los productos(para planificarlos según la planificación de la demanda).

Tenga en cuenta de que solo los grupos de previsión con productos asociados directamente estarán dis-ponibles para la selección de productos y la agregación de figuras entre productos asociados. Si un grupode productos tiene productos asociados directamente y grupos de productos anidados en él, solo se leagregarán las figuras que pertenecen a los productos directamente asociados.

Asigna grupos de previsión a productos para:

• Asignar productos al ámbito del plan de demanda conjuntamente en vez de uno a uno• Efectuar previsiones estadísticas en más de un nivel• Visualizar la previsión al nivel de los grupos de previsión

Agregación y des agrega ciónLa agregación se usa en niveles agregados para:

• Visualizar datos de previsión





• Calcular previsiones estadísticas• Modificar los ratiosPrevisión final, Datos reales finales y Factores de distribución en cualquier nivel de

planificación

La desagregación se usa para desglosar los ratios que se han calculado en un nivel agregado.

Agregación

Esta función se usa para sumar automáticamente los valores de ratio desde el nivel más bajo de detalle. A continu-ación, puede visualizarlo o planificar un nivel más.

Por ejemplo, si visualiza la demanda de previsión final de un producto en la tabla de planificación, lo que verá es lademanda de previsión final de todas las àreas de planificación de aprovisionamiento para este producto (sumado porel sistema).

Desagregación

Esta función desglosa automáticamente los ratios que se han modificado en niveles agregados (como la previsiónestadística) de un nivel alto al más detallado (producto y área de planificación de aprovisionamiento).

Por ejemplo, si prevee una demanda para una categoría de previsión particular, el sistema distribuye este valor entrelos diferentes productos y áreas de planificación de aprovisionamiento.

El ratio real no se distribuye, ya que los valores se recogen automáticamente en el nivel de planificación más detallado.En el caso del ratio Previsión estadística, cuando los factores de distribución modifican sus valores iniciales (lo quesignifica que o hay disponibles los valores en un nivel de planificación detallado), este ratio se distribuye según losvalores de factor de distribución. Si no, los valores del ratio Previsión estadística se distribuyen uniformemente.Cuando los ratios Datos reales finales, Previsión final y Factores de distribución son iniciales, sus valores se distribuyenuniformemente. Si no, se distribuyen de manera proporcional teniendo en cuenta los valores actuales en el nivelde planificación más detallado.

Configuración del plan de demandaEl plan de demanda contiene todos los datos básicos necesarios para definir y controlar los procesos empresarialesque generan y liberan gráficos de plan de demanda.

La demanda real (extraída del proceso de ventas y de producción) se usa como dato histórico para los cálculos deprevisión estadística en planificación de la demanda.

Para iniciar la planificación, debe actualizar algunas parametrizaciones. Las parametrizaciones más importantesincluyen:

• Selección del ámbito (el conjunto de áreas de planificación de aprovisionamiento y los productos afectados)• Elección de la granularidad temporal (semanal o mensual)• Selección de planificación en un nivel o en varios• Parametrización del horizonte de planificación y otros parámetros temporales• Selección de los modelos de previsión y de sus respectivos parámetros estadísticos

Planificación interactivaLa planificación de la demanda interactiva le permite llevar a cabo planificaciones manuales y ajustar la previsiónestadística antes de liberarla a la planificación de aprovisionamiento.

Puede usar la planificación de demanda interactiva para:

• Actualizar previsiones de manera interactiva y cálculos estadísticos de desencadenador• Evaliar diferentes variantes de modelo de previsión• Verificar los resultados de una previsión creada en un segundo plano

Ejecución de datos e n masaLa planificación de la demanda usa un ejecución de datos en masa (EDM) para modificar, gestionar o procesarautomáticamente grandes volúmenes de datos en múltiples transacciones.





Por ejemplo, en el centro de trabajoPlanificación de demanda, en la vistaAcciones automáticas, puede escogerde las siguientes ejecuciones de datos en masa:

• Ejecuciones continuas – ajustar las series de tiempo para planes de demanda seleccionados al introducirlasperiódicamente en el futuro

• Ejecuciones de preparación – prepara las series de tiempo para un conjunto de planes de demanda en laprevisión

• Ejecuciones de previsión – efectua una previsión de demandas de previsión basada en un conjunto de planesde demanda

• Ejecuciones de liberación– libera cantidades de materiales previstos para la planificación de aprovisionamientobasada en un conjunto de planes de demanda

Para obtener más información, consulte Guía rápida para acciones automáticas (en Planificación de la demanda).


Proceso de planificación de la demandaGestión de la demanda y Consumo de las previsiones

Guía rápida Planes de demanda

3.1.3 GES TIÓN DE LA DEMANDA Y CONS UMO DE LASPREVISIONES

ResumenLa gestión de la demanda y el consumo de las previsiones permite al planificador de la demanda y la oferta definircómo se considera la demanda prevista y la demanda real en la planificación de aprovisionamiento. El sistema utiliza

los procedimientos de gestión de la demanda (por producto y área de planificación) para controlar las diversasestrategias en la gestión de la demanda.

Ges tión de la de manda y Consumo de las previsiones en de talleLos siguientes tipos de demanda real existen para cualquier producto:

• Pedidos de cliente• Demanda secundaria: demanda de los componentes derivados del desglose de la lista de materiales.• Transferencias de stock entre áreas de planificación

Si los productos están estandarizados y el mercado solicita tiempos de entrega breves (más breves que los tiemposde reaprovisionamiento), para mantenerse competitivo, debe adelantarse correctamente a la demanda (con previ-

sión de la demanda) antesde que surja la demanda real. Laplanificación de aprovisionamiento creará propuestas deproducción y de compra con anticipación para cubrir la previsión de la demanda.

Existe un riesgo inherente en la previsión de la demanda, ya que nunca es totalmente precisa cuando secompara con la demanda real entrante. Al seleccionar un procedimiento de gestión de la demanda paracada producto, puede determinar en forma exacta cómo equilibrar ese riesgo con el riesgo de realizar entregasdemasiado tarde o no realizarlas.

Puede seleccionar un procedimiento de gestión de la demanda para cada combinación de producto y combinaciónde área de planificación. Cada procedimiento de gestión de la demanda está diseñado para un escenario empresarialen particular y determina cómo se considerará la demanda para un producto.

Puede elegir omitir un procedimiento de gestión de la demanda en su producto, o sea, que produce por pedido ysólo considera relevante lademanda real. En este caso, no se crea una planificación de aprovisionamiento. Seleccioneesta opción si sus tiempos de reaprovisionamiento son más cortos que los tiempos de entrega que solicitan los clientes.





También puede seleccionar tener en cuentasólo la previsión en la planificación de aprovisionamiento, es decir, queconfía sólo en la previsión como base de la planificación de aprovisionamiento, sin importar cómo se desarrolla lademanda real.

Si es necesario, puede combinar laprevisióny lademanda real, o sea, puede aumentar automáticamente la demanda

combinada, en caso de que la demanda real supere la previsión.

Procedimientos de gestión de demandaPuede acceder a los siguientes procedimientos de gestión de la demanda desde el centro de trabajo Datos de pro-ducto, bajo la vista Materiales:

• Previsión r educida por todas las demandasUtiliza Previsión reducida por todas las demandas si desea reaccionar ante la demanda real con el stockexistente. Esto significa que la demanda real en la forma de pedidos de cliente para mercancías finalizadas, lademanda secundaria para componentes o las transferencias de stock para mercancías terminadas o componentes,se cumple con el stock. El stock se acumula con anticipación según la previsión de la demanda. No se crearán

aprovisionamientos adicionales si la demanda real supera la previsión.La demanda relevante en cálculos de aprovisionamiento tampoco se reducirá si la demanda real es menor quela previsión de la demanda. Debe usar este procedimiento de gestión de la demanda en un entorno donde estámuy seguro de la precisión de la previsión (donde la demanda es bastante estable o donde la capacidad estálimitada, por ejemplo, producción para un stock mínimo).Cuando utiliza esta estrategia, la previsión se cumple en el momento en que se consume la demanda real. Porejemplo, la previsión es reducida por el mismo importe cuando el stock es reducido en la entrega saliente de unpedido de cliente determinado.

Cuando utiliza Previsión r educida por todas las demandas, la previsión de la demanda es laúnica solicitud de producto que se considera en la planificación de aprovisionamiento. Si se-lecciona este procedimiento de gestión de la demanda y existe una previsión de la demanda, las

demandas reales se vuelven irrelevantes para garantizar que no falten solicitudes de productos.En efecto, la demanda real no influencia la cantidad requerida en los detalles de planificaciónde producto.

• Previsión consumida por t odas las demandasUtiliza Previsión consumida por todas las demandas si desea reaccionar ante la demanda desde el stock ytambién desea reaccionar ante la demanda en exceso. La demanda real en la forma de pedidos de cliente paramercancías finalizadas, la demanda secundaria para componentes o las transferencias de stock para mercancíasterminadas o componentes, se cumple con el stock. El stock se acumula con anticipación según la previsión dela demanda. La demanda real reemplazará la previsión, por lo que la demanda en exceso se añadirá a la previsiónoriginal. La demanda eficaz en cálculos de aprovisionamiento no se reducirá si la demanda real es menor que laprevisión.Debe utilizar este procedimiento de gestión de la demanda en un entorno donde está seguro de que la previsiónes precisa.

Al utilizar Previsión consumida por todas las demandas, la previsión y la demanda real sevuelven visibles en planificación de aprovisionamiento. Esto mejora la visibilidad y admiteajustes de plan a corto plazo. Por ejemplo, si tiene previsión de demanda para dos productos;uno que subestima la demanda real y otro que sobrestima la demanda real, el planificador deaprovisionamiento puede cambiar la producción del segundo producto al primero.

El consumo de la previsión de la demanda se realiza por intervalos (períodos de tiempo) y puede configurar lalógica de consumo precisa durante la configuración empresarial.

La previsión de la demanda es consumida (sustituida) por la demanda real (pedidos de cliente entrantes) hastaque la demanda real alcanza el mismo nivel que la previsión. Se aplican las siguientes definiciones:• Previsión de demanda: la demanda anticipada





• Demanda real: pedidos de cliente entrantes, órdenes de traslado de stock y demanda secundaria de órdenesde fabricación

• Cantidades pendientes: la diferencia entre la previsión de la demanda y la demanda real (previsión no con-sumida)

•

Demanda total: la suma de las cantidades pendientes y la demanda real (la demanda relevante para planifi-cación)


Proceso de planificación de la demanda



3.2 VISTA PLANES DE DEMANDA3.2.1 GUÍA RÁPIDA PLANES DE DEMANDAComo planificador de demanda, debe proporcionar previsiones precisas de la demanda futura para los productosde la empresa. La vistaPlanes de demanda le permite configurar y mantener planes de demanda para proporcionardichas previsiones de futura demanda. Puede acceder a la vista Planes de demanda en el centro de trabajo Plani-ficación de la demanda en Planes de demanda.

El entorno de trabajo principal para la planificación y previsión manual es laTabla de planificación, una hoja decálculo predefinida en la que puede revisar y modificar las previsiones fácilmente. Puede crear previsiones manual-mente o dejar que el sistema calcule una previsión mediante un modelo de previsión estadística y los datos delhistorial como referencia.

Una vez finalizado el proceso de planificación para un determinado período, puede liberar el plan de demanda parasuministrar una planificación conocida como previsión de demanda que constituye la base de la producción y elaprovisionamiento actuales y futuros hasta que reciba los pedidos de cliente. Normalmente este proceso se repitecontinuamente, semanal o mensualmente.

También puede preparar automáticamente planes de demanda, desplazar planes de demanda, ejecutar previsionesestadísticas y liberar planes de demanda. Para obtener más información, consulte Acciones automáticas (en Plani-ficación de la demanda).

Concep tos bás icos

Planificación de la demandaLa planificación de demanda le permite al planificador de demandas prever y liberarla consecuentemente paraproporcionar planificación y control en cadena logística a nivel de un producto en una área de planificación deaprovisionamiento.

Las previsiones de demanda son clave para proporcionar planificación en cadena logística: cuando más transparentesy cuidadosas sean, más efectivamente podrán las empresas planificar futuras demandas. Los datos empresariales atiempo real cappturados de áreas de aplicación como ventas y cadena logística se almacenan en un almacén de datos.Así, las empresas que tienen una vista general de todas las cifras relevantes de hoy, y la información que necesitapara la planificación efectiva en el f uturo.

Puede acceder a esta función en el centro de trabajo Planificación de la demanda en Planes de demanda.

Para obtener más información, consulte: Planificación de la demanda.

Proces o de planificación de la demandaEste proceso describe cada actividad en el ciclo de planificación de la demanda. En general, puede considerar que elorden del proceso que aquí se presenta es el orden en que debería proceder durante el ciclo de planificación de la





demanda de actividades. La planificación de demanda le permite al planificador de demandas prever y liberarlaconsecuentemente para proporcionar planificación y control en cadena logística a nivel de un producto en una áreade planificación de aprovisionamiento.

La previsión estadística que utiliza la opción de planificación multinivel le permite crear una previsión estadística a

niveles globales, como el grupo de producto, o en áreas de planificación de aprovisionamiento. Las previsionesestadísticas creadas a nivel global se distribuyen a nivel de productos individuales y de área de planificación deaprovisionamiento utilizando factores de distribución. Puede escoger que se calculen dichos factores automática-mente (según gráficos históricos) o puede definirlos manualmente.

Para obtener más información, consulte:Proceso de planificación de la demanda.

PrevisiónLa planificación de la demanda permite al planificador de la demanda realizar previsiones y utilizar modelos esta-dísticos para crear un plan de demanda que se utilice durante la planificación para la demanda anticipada de pro-ductos. Los planes de demanda son clave para la planificación en cadena logística: cuanto más transparentes y

cuidadosos sean, mayor será la eficacia con la que podrá planificar el aprovisionamiento en el futuro.Para obtener más información, consulte:PrevisiónPrevisión.

Ges tión de la demanda y Consumo de las pre vis ionesLa gestión de la demanda y el consumo de las previsiones permite al planificador de la demanda y la oferta definircómo se considera la demanda prevista y la demanda real en la planificación de aprovisionamiento. El sistema utilizalos procedimientos de gestión de la demanda (por producto y área de planificación) para controlar las diversasestrategias en la gestión de la demanda.

Para obtener más información, consulte:Gestión de la demanda y Consumo de las previsiones.

Planificación de la demanda (es ce nario)El escenario empresarial de Planificación de la demanda le permite crear de manera interactiva previsiones dedemanda en períodos de tiempo continuos (por ejemplo, meses) ut ilizando diferentes métodos de previsión. Acontinuación libera las previsiones de demanda a planificación de aprovisionamiento. La planificación de demandasuele emplearse para planificar la demanda prevista con un horizonte de planificación de medio o largo plazo paralos escenariosFabricación contra stock y Ciclo de aprovisionamiento (stock).

Antes de iniciar una nueva previsión periódica para un plan de demanda que ya existe, conviene que considereposibles modificaciones como nuevos productos, productos retirados y horizontes de planificación. En caso neces-ario, puede que necesite definir un nuevo plan de demanda.

Para obtener más información, consulte Planificación de la demanda.

Tareas

Editar grupos de previsiones1. Seleccione la tarea común Editar grupo de previsiones.

2. Verifique y edite sus grupos de previsiones según sea necesario. Las siguientes opcionesestán disponibles:• Para editar un grupo de previsiones seleccione el ID de grupo de previsiones y las

opciones adecuadas.• Para poder asignar sus grupos de previsiones a productos, seleccione la casillaPermitir

asignaciones de produ ctos.•

Para añadir un subgrupo seleccione el ID de grupo de previsiones, haga clic enAñadir subgrupo y seleccione las opcionea adecuadas para el subgrupo.• Para eliminar un subgrupo, seleccione un ID de grupo de previsiones y haga clic en

Eliminar subgrupo .





3. Grabe sus modificaciones.

Crear un nuevo plan de de mandaPara obtener más información, consulte Crear un nuevo plan de demanda.

Editar un plan de demandaPara obtener más información, consulte Editar un nuevo plan de demanda.

Des plazar un plan de de mandaPara obtener más información, consulte Desplazar un nuevo plan de demanda.

Preparar un plan de de mandaPara obtener más información, consulte Preparar un nuevo plan de demanda.

Cargar datos de his torialPara más información acerca de esta tarea, consulte Cargar datos de historial.

Crear o actualizar una previs ión de demandaPara obtener más información, consulte Crear o actualizar una previsión de demanda.

Liberar un plan de demandaPara obtener más información, consulte Liberar un plan de demanda.

Analizar el alcance del plan de demanda1. Seleccione la tarea común Analizar el alcance del plan de demanda.

2. Con las opciones deBúsqueda avanzada, defina un conjunto determinado de planesdedemanda.

3. Haga clic en Ir para localizar los planes de demanda que ha definido.

4. Seleccione de la tabla el plan de demanda que desea analizar.

5. En Detalles: Plan de demanda <ID>, seleccione las siguientes fichas y analice los datosde alcance del plan de demanda:• . Plan de demanda • . Área de planificación • . Producto • . Producto y área de planificación

Copiar un plan de demandaPara obtener más información, consulte Copiar un plan de demanda.

3.2.2 TAREAS3.2.2.1 CREAR UN NUEVO PLAN DE DEMANDA

ResumenAntes de crear una previsión, debe crear un plan de demanda para proporcionar el marco de planificación necesariopara una determinada combinación de productos y áreas de planificación.





Crear un plan de demanda incluye las siguientes actividades:

• Definir las capacidades básicas del plan de demanda, por ejemplo:• Permitir la planificación en varios niveles• Permitir la previsión estadística y seleccionar parámetros estadísticos apropiados

• Definir el alcance del plan de demanda (conjunto de productos y áreas de planificación)• Definir los horizontes temporales del plan de demanda y otros parámetros de tiempo

Procedimiento1. En el centro de trabajo Planificación de demanda, seleccione la vista Planes de demanda.

2. En la vista Planes de demanda, haga clic en Nuevo para abrir la actividad guiada Nuevo plan de demanda.

3. En el paso Definir parametrizaciones generalesde la actividad guiada, seleccione las parametrizaciones gen-erales y el alcance del plan de demanda:

a. En Parametr izaciones generales, introduzca el ID del plan de demanda y la descripción.

b. En Modo de planificación, seleccione el modo de varios niveles o de un solo nivel. Si ha seleccionado laplanificación de varios niveles, debe introducir una unidad de medida para el plan de demanda en el campoUnidad de medida de plan de demanda.

c. En Previsiones, seleccione o anule la selección de previsión estadística.

d. En Tiempo, defina parámetros adecuados para el período y haga clic en Siguiente para continuar.

4. En el paso Seleccionar criter ios de planificación de la actividad guiada, realice lo siguiente:

a. En Elegible para niveles de planificación, seleccione las características que formarán los niveles de pla-nificación que pretende usar.

b. En Elegible para realizar selecciones, seleccione las características que formarán los niveles de planifica-ción que pretende usar.

5. En el paso Actualizar alcance de la actividad guiada, haga clic en Añadir fila para añadir productos al alcancede su plan manualmente o haga clic en Ampliar por selección para añadir una gran cantidad de productos. Hagaclic en Siguiente para continuar.

6. Opcional: Si activó anteriormente la previsión estadística, realice lo siguiente:

a. En el paso Definir modelos de previsión de la actividad guiada, seleccione los modelos de previsión ade-cuados para los productos que se encuentran dentro del alcance de su plan.

b. En Parametr izaciones de variante de modelo, actualice las parametrizaciones correspondientes para suvariante del modelo.

c. Haga clic en Siguiente para continuar.

7. En el paso Fijar parámetros de tiempo de la actividad guiada, defina el intervalo de validación y el horizonte

de liberación. Haga clic en Siguiente para continuar.8. En el paso Revisión de la actividad guiada, revise las parametrizaciones para su nuevo plan de demanda y

seleccione una de las siguientes opciones:

• Haga clic en Anterior para volver a los pasos anteriores del procedimiento y realizar cambios.• Haga clic en Finalizar con activación para grabar su plan de demanda con el estado Activo y, luego, en

Siguiente para continuar.

Si es necesario, puede hacer clic en Finalizar para crear un plan de demanda con el estado Enpreparación .

Su plan de demanda puede tener uno de los siguientes estados:• En preparación: estado inicial, puede realizar todas las acciones en su plan de demanda• Activo: su plan de demanda está listo para liberarse a la planificación de aprovisionamiento





• Bloqueado: este estado se usa para evitar la liberación de un plan de demanda activo. Puederealizar todas las acciones en el plan de demanda, pero no puede liberarlo a la planificaciónde aprovisionamiento

• Obsoleto: su plan de demanda es obsoleto, y no es posible realizar acciones

9. En el paso Confirmación de la actividad guiada, haga clic en Cerrar para cerrar la actividad guiadaNuevoplan de demanda.

ResultadoEl nuevo plan de demanda se graba en el sistema y se añade a la lista en la vista Planes de demanda. Para abrir elplan de demanda desde esta lista, haga clic en el enlace del ID de plan de demanda que corresponda.

3.2.2.2 EDITAR UN PLAN DE DEMANDA

ResumenDebe revisar y editar regularmente las parametrizaciones de su plan de demanda, como el alcance, los niveles deplanificación y los modelos de previsión, antes de planificar y liberar una previsión a la planificación de aprovisio-namiento.


2. En la vistaPlanes de demanda, seleccione un plan de demanda y haga clic en Editar para abrir la pantallaPlande demanda.

3. Opcional: Si es necesario, seleccione la ficha . General y, en Previsiones, haga clic en Sí para activar laprevisión estadística.

4. Opcional: Si es necesario, en Hora, introduzca nuevos valores para Horizonte de histor ial y Horizonte deprevisión.

5. Seleccione la ficha . Criterios de planificación . En la tabla Utilización de características, en las opcionesElegible para niveles de planificación y Elegible para realizar selecciones, revise y seleccione las carac-terísticas adecuadas que se usarán para los niveles de planificación y las selecciones.

6. Seleccione la ficha . Actualización de alcance y revise el alcance de su plan de demanda. Haga clic enAñadir fila o Borrar para añadir o borrar un producto del alcance de su plan de demanda.

Puede hacer clic en Ampliar por selección o Borrar por selección para seleccionar varios productos

y añadirlos o borrarlos.

7. Seleccione la ficha . Parametrizaciones de proceso y revise las parametrizaciones de su proceso:

a. Seleccione la ficha . Parámetros de tiempo y revise y ajuste los siguientes parámetros relacionados conel tiempo:

1. En Desplazar , introduzca un Intervalo continuo apropiado.

2. En Actualización de valores reales, introduzca:• Horizon te de previsión de actu alización de valores reales• Horizonte de histor ial de actualización de valores reales• Horizon te de previsión de actu alización de valores reales finales•

Horizon te de histor ial de actualización de valores reales finales3. En Previsiones, introduzca el Intervalo para sobrescribir previsión final.

4. En Intervalo de validación, introduzca el Intervalo de validación y el Horizonte de liberación.





Si su plan de demanda no tiene varios nivelesy la opción Previsión estadística no

está activada, ignore el siguiente paso.

b. Seleccione la ficha . Factores de distribución :1. En Cálculo de factores de distr ibución , haga clic en uno de los siguientes modos de distribución:• Manual: para actualizar los factores de distribución manualmente• Todos los períodos de previsión : para calcular automáticamente los factores de distribución en

todo el horizonte de previsión• Nuevo(s) período(s) de previsión: para calcular los factores de distribución durante la ejecución

continua del plan; sólo se tienen en cuenta los períodos de previsión nuevos

2. En . Factores de distribución , introduzca el Horizonte de historial de cálculo de factor .

Si la opción Previsión estadística no está activada, ignore el siguiente paso.

c. Seleccione la ficha . Modelos de previsión y verifique que las variantes de su modelo de previsión esténactualizadas. Si es necesario, seleccione nuevas variantes del modelo de previsión y ajuste sus parámetrosrespectivamente:

1. En . Modelos de previsión , seleccione un modelo de previsión adecuado a partir del cual desea crearuna nueva variante del modelo.

2. En Variantes de modelo de previsión , haga clic en > para crear una nueva variante del modelo deprevisión.

3. En ID de variante de modelo, introduzca un ID adecuado para su variante del modelo de previsión.

4. En Parametr izaciones de variant e de modelo, actualice los parámetros para su nueva variante delmodelo.

d. Seleccione la ficha . Acciones automatizadas y, en Nivel de planificación de previsión estadística,seleccione las características que serán parte del nivel de planificación usado durante la previsión estadísticaautomatizada.

8. Seleccione la ficha . Tabla de planificación y, luego, los valores estándar aplicados cuando abre la Tabla deplanificación :

a. Seleccione la ficha . Características de nivel de planificación y, en Parte de n ivel de planificación , selec-cione las características adecuadas para definir el nivel de planificación estándar.

b. Seleccione la ficha . Visualización de características y, en Visible, seleccione características que apareceráncuando abra la Tabla de planificación.

Puede hacer clic en Desplazar hacia arriba o Desplazar hacia abajo para cambiar elorden de visualización de las características que seleccione.

c. Seleccione la ficha . Ratios y, en Visible, seleccione los ratios que aparecerán cuando abra la Tabla deplanificación .

Puede hacer clic en Desplazar hacia arriba o Desplazar hacia abajo para cambiar elorden de visualización de los ratios que seleccione.

d. Seleccione . Diseño y, en Botones habilitados, seleccione los botones que desea activar cuando seabre la Tabla de planificación. En Eje de t iempos, introduzca la cantidad de períodos que aparecerán yla cantidad de períodos que se desplegarán cuando se abra la Tabla de planificación .

e. Vaya a . Selecciones estándar y elija una selección estándar que se usará para filtrar productos en laTabla de planificación .





9. Elija la ficha . Selecciones para definir nuevas selecciones de búsqueda que puedan usarse para filtrar

productos durante la definición del alcance y la planificación:

a. Seleccione la ficha que corresponde a su criterio de selección. Por ejemplo, seleccione la ficha . Producto y haga lo siguiente:

1. En Incluir/Excluir, seleccione Excluir o Incluir.

2. En Patrón de búsqueda, seleccione un patrón de búsqueda.

3. En ID de producto desde e ID de producto hasta, seleccione un producto adecuado.

b. Si tiene más criterios de selección, repita el paso a para las demás fichas.

10. Opcional: Si activó la planificación en varios niveles, seleccione Desactivación de niveles de planificación yañada todos los niveles de planificación que desee desactivar.

Si es necesario, puede seleccionar la ficha . Anexos y anexar o enlazar documentos adi-cionales al plan de demanda.

11. Haga clic en Grabar y, luego, en Cerrar .

ResultadoSu plan de demanda ya está configurado y listo para crear una previsión de demanda.

3.2.2.3 DESPLAZAR UN PLAN DE DEMANDA

ResumenPeriódicamente debe desplazar su plan de demanda en el futuro para asegurar que se abren los períodos de tiempo

correctos para el mantenimiento de la previsión, y que los períodos de tiempos obsoletos estén cerrados.


2. En la vista Planes de demanda, seleccione el plan de demanda apropiado.

3. Haga clic en Desplazar , y luego seleccione Desplazar plan para abrir la pantalla Desplazar .

4. En Actualizar las demandas reales, indique el Horizonte de histor ial para actualizar las demandas re-ales y el Horizon te de previsión para actualizar las demandas reales.

5. Opcional: En caso necesario, en Actualizar demandas reales finales, seleccioneCopiar demandas reales endemanadas reales finales.

6. Opcional: Si ha seleccionadoCopiar demandas reales en demandas reales finales, indique elHorizonte dehistor ial para actualizar las demandas reales finales y el Horizonte de previsión para actualizar lasdemandas reales finales.

7. Haga clic en Aplicar y luego haga clic en Cerrar para cerrar la pantalla Desplazar .

ResultadoSu planificación de la demanda se desplaza al futuro.

3.2.2.4 PREPARAR UN PLAN DE DEMANDA

ResumenSi es necesario, podrá preparar un plan de demanda actualizando los gráficos y los factores de distribución incluidosen él, antes de continuar con el proceso de planificación.





Sólo necesita utilizar el proceso de preparación para un plan de demandanuevoomodificado(por ejemplo,horizontes temporales, alcance del plan de demanda).

En todos los otros casos, se utiliza el proceso de roll-up para actualizar demandas reales al inicio de cada

período de planificación.

Procedimiento1. Vaya al centro de trabajo Planificación de demanda y seleccione la vista Planes de demanda.

2. Seleccione el plan de demanda adecuado.

3. Haga clic en Preparar para abrir la actividad rápida Preparar.

4. En Actualizar demandas reales,Actualizar demandas reales finalesyFactores de distribución, seleccionelas acciones concretas que desea realizar en su plan de demanda.

5. Opcional: Si ha seleccionado Actualizar demandas reales o Actualizar demandas reales finales, fije los

horizontes temporales asociados a ellas.6. Haga clic en Aplicar y luego en Cerrar .

ResultadoEl plan de demanda actualizado se graba en el sistema y el estado se actualiza en la vista (pool de trabajo) Planes dedemanda. Para abrir el plan de demanda, haga clic en el enlace del ID de plan de demanda que corresponda.

3.2.2.5 CARGAR DATOS DE HISTORIAL

ResumenPuede cargar cualquiera de los ratios manuales del plan de demanda:Datos reales finales,Previsión final yFactorde distribución. El usuario decide exactamente qué ratios se cargan seleccionando el valor adecuado (Datos realesfinales, Previsión final o Factor de distribución) en la columna Tipo de ratio de la plantilla de carga.

Los datos históricos (pedidos de cliente, órdenes de traslado de stock y órdenes de producción) que no ha creadoSAP Business ByDesign pueden cargarse como Datos reales finales. Los datos históricos suelen utilizarse cuando:

• El sistema acaba de entrar en productivo• Acaba de lanzar productos que no tienen datos históricos asociados• Crea que los datos históricos existentes no son representativos del futuro

Cuando se cargan datos históricos se atualiza directamente el ratioDatos reales finales. La previsión estadística secalcula a partir de los datos históricos cargados con independencia de los valores históricos existentes del ratioDatosreales.

El ratio Datos reales finales se sobrescribe (actualiza) con los valores del ratio Datos reales cuando secargan los datos históricos.

Para conservar los valoresexistentesde susDatos reales finales a lo largo de un cierto período de tiempo,debe fijar el período Horizonte de histor ial para actualizar datos reales finales para que sea más cortoque el propio Horizonte de histor ial.

Por ejemplo, para evitar una actualización del ratio Datos reales finales, debería fijar el valor Horizontede historial para actualizar datos reales finales a cero.

Para evitar sobrescribir losDatos reales finales a lo largo de un período, seleccione Planes de demanda> Editar > Parametr izaciones de proceso > Parámetros temporalesy asegúrese de que el Horizontede historial para actualizar datos reales finales esté bien definido.





Las previsiones calculadas en sistemas externos a SAP Business ByDesign pueden cargarse con el ratioPrevisión final. Después, estas previsiones pueden liberarse a planificación de aprovisionamiento para crearlas propuestas de planificación necesarias.

El ratio Previsión final se sobrescribe (actualiza) con los valores cargados.

Se cargan los factores de distribución en el nivel detallado de la jerarquía de demanda. Sirven para determinarla distribución de previsiones actualizadas o calculadas a una escala agregada de la jerarquía de demanda,como por ejemplo, grupo de previsión.

El ratio Factor de distr ibución se sobrescribe (actualiza) con los valores cargados.

Requisitos previosVaya a Mi PC en la vista Resumen de autoserviciosen el centro de trabajo Página principal para asegurarse deque se cumplen los siguientes requisitos previos:

• Debe haber instalado el último add-In para Microsoft Excel.

Haga clic en Instalar software adicional.• Las parametrizaciones de su navegador se han efectuado con éxito.

Haga clic en Revisar las parametrizaciones de Mi PC.

Para obtener más información, consulte Instalar software adicional.

P aso sEn el sistema SAP Business ByDesign system vaya al centro de trabajo Planificación de la demanada. Seleccionela vista Planes de demanda y haga clic en Cargar .

Obtener plantilla

1. Seleccione la plantilla.Seleccione la plantilla en el idioma requerido y haga clic en Descargar.

Puede seleccionar cualquier idioma que haya seleccionado durante la definición del alcance. Sisólo ha seleccionado un idioma durante la definición del alcance, no obtendrá una selección delas versiones de idioma para elegir.

2. Decida qué desea hacer con la plantilla. Seleccione una de las siguientes opciones:• Si sólo desea utilizar la plantilla una vez, puede abrir la plantilla sin grabarla. Haga clic en Abrir.• Si desea grabar la plantilla para poder utilizarla de nuevo, seleccione una ubicación para grabar el fichero,

introduzca un nombre de fichero apropiado y haga clic en Grabar. Después, haga clic en Abrir.

Si ha descargado y grabado previamente esta plantilla en su PC, navegue a la ubicación en la que grabó laplantilla y ábrala.

Entre al sistema SAP Business ByDesign

1. En la barra de herramientasSAP Business ByDesign, haga clic en Ent rar al sistema.

Si no se visualiza la barra de herramientas de SAP Business ByDesign, verifique que se hayainstalado correctamente el add-in de Microsoft Excel (consulteRequisitos previosen este doc-umento)

Se abre una ventana de diálogo en la que podrá introducir los datos detallados de entrada al sistema. El URL del

sistema se propone automáticamente. El URL del sistema es el URL del sistema SAP Business ByDesign con elque está trabajando.

2. Introduzca su ID de usuario y su contraseña, y haga clic en Ent rar al sistema.

Introducir detalles en la plantilla Microsoft Excel





Tenga en cuenta lo siguiente:

• La plantilla de Microsoft Excel consta de numerosas filas en la que se pueden introducir o copiar datos.Si necesita más, añada el número de filas que sea necesario antes de empezar a introducir o copiar datos.

• Asegúrese de que se cumplimenten los campos obligatorios (los que aparecen marcados con un aster-isco).• Para ayudarle a rellenar los detalles:

• Algunos campos tienen listas desplegables.• En algunos campos puede buscar datos en el sistema SAP Business ByDesign, por ejemplo, IDs de

cuenta. Coloque el cursor en el campo, haga clic en Búsqueda en la barra de herramientasSAPBusiness ByDesign para buscar el sistema. Si el botón Búsquedano está activo, no es posible llevara cabo la búsqueda.

Siga las instrucciones indicadas en la plantilla de Microsoft Excel e introduzca los datos históricos que desee cargaren SAP Business ByDesign:

• Etiqueta CargarProductoYPeríodo: indique los datos históricos que desea cargar• Etiqueta ReadMe: explicación de los campos de datos• Etiqueta Dónde buscar los datos necesarios: dónde buscar los datos• Etiqueta SimularPeríodosPermitidos: simular el rango de valores para los períodos que se pueden cargar

Grabe sus datos

1. Cuando termine de introducir todos los datos, grabe el fichero Microsoft Excel.

2. Haga clic en Grabar datos en .Se abre una ventana de diálogo que le informa de que los datos se han grabado en el sistema SAP BusinessByDesign.Después de la carga, un mensaje le informa de que los datos se han grabado en el sistema SAP Business ByDesign.

Si no facilita toda la información solicitada o si proporciona información incorrecta, algunos delos registros no se grabarán. Los mensajes de error resaltarán los problemas para que puedacorregirlos y volver a grabar los datos.

3. A continuación, puede desconectarse haciendo clic en Salir del sistema .

ResultadoHa actualizado los ratiosDatos reales finales, Previsión final y Factor cde distribución con sus datos.

3.2.2.6 CREAR O ACTUALIZAR UNA PREVISIÓN DE DEMANDA

ResumenLaTabla de planificación se utiliza como área de trabajo primaria para crear, ver y editar las previsiones de demandaantes de liberarlas para la planificación del aprovisionamiento.

Puede acceder a la Tabla de planificación en el centro de trabajo Planificación de la demanda en Planes dedemanda.

En general, al crear o actualizar la previsión de la demanda debe hacer lo siguiente:

• Calcule o actualice los ratios• Revise el ratio Datos reales• Revise el ratio Datos reales finales y sobrescriba los valores anormales en Datos reales finales (según corre-

sponda)• Si su planificación es de varios niveles, revise el ratio Factores de distribución y sobrescríbalo (según corre-

sponda)





• Revise el ratio Previsión estadística y ejecute una previsión estadística (según corresponda)• Revise el ratio Previsión final, copie la Previsión estadística en la Previsión final y sobrescriba la Previsión

final (según corresponda)

Requisitos previosEdite la configuración del plan de demanda. Para obtener más información, consulte Editar un plan de demanda.

Las parametrizaciones de visualización estándar de la Tabla de planificación tienen como objetivo ser elpunto inicial de la previsión. A medida que va realizando los pasos detallados de este proceso, puede selec-cionar Planes de demanda y, a continuación, hacer clic en Plan para explorar su plan de demanda delsiguiente modo:

• Haga clic en Seleccionar diseño de planificación y seleccione Máximo.También puede seleccionar Mínimo,Parametr izaciones estándar , o Disposición máxima (según elpaso que esté realizando actualmente).

•

En Filtro activo, puede modificar el filtro y seleccionar productos que no estén incluidos en el filtropor defecto.• Haga clic en Seleccionar características para trasladarse a un nivel de planificación diferente. Puede

modificar los ratiosDatos reales finales, Previsión final y Factores de distribución en cualquiernivel de planificación.

• Haga clic en Seleccionar ratios para filtrar y clasificar los ratios que necesita para un paso determinado.• Haga clic en Mover hacia adelante o Mover hacia atrás para adelantarse o atrasarse en el eje de tiempos.

Procedimiento1. Calcule o actualice los ratios necesarios para derivar su previsión de demanda:

a. En la vista Acciones automatizadas, seleccione Ejecución de preparación o Ejecución continua paraprogramar una actualización automática de los siguientes ratios:• Datos reales• Datos reales finales• Factores de distribución

Como alternativa, puede realizar la actualización manualmente si selecciona la vista Planes de demanday hace clic en Preparar o Continua .

b. En la vistaAcciones automatizadas, seleccioneEjecución de previsión para programar una actualizaciónautomatizada del ratio Previsión estadística.

2. Seleccione la vista Planes de demanda.

3. En la vista Planes de demanda, seleccione un plan de demanda. Haga clic en Plan para abrir la Tabla deplanificación .

4. Revise el ratio Datos reales

Este ratio muestra la demanda histórica y le ayuda a comprender la base de los cálculos de previsión. Puededesplazarse por los productos y períodos históricos. Si cree que sus datos están desactualizados, realice el siguienteprocedimiento: Preparar un plan de demanda.

5. Revise el ratioDatos reales finalesy sobrescriba los valores anormales en Datos reales finales (si corresponde).

El ratio Datos reales finalesse usa como dato para la ejecución de previsión a fin de extrapolar la demanda enel futuro.

Si ya seleccionó la opción Copiar demandas actuales en demandas actuales finales, Datosreales tiene el mismo valor queDatos reales finales dentro de los horizontes para actualizarDatos reales finales.





a. Opcional: Si sus datos están desactualizados para muchos productos, realice el siguiente procedimiento:Preparar un plan de demanda.

b. Opcional: Si sus datos sólo están desactualizados para unos pocos productos:

1. En la Tabla de planificación , seleccione el producto correspondiente.

2. En Período de función , especifique los valores Desde y Hasta para el proceso de copia.

3. En Función activa, seleccione la función de planificación Copiar demandas actuales.

4. Haga clic en Ejecutar función para ejecutar la función de planificación.

c. Opcional: SiDatos reales finalescontiene valores anormales que la previsión estadística no puede manejarautomáticamente, sobrescriba los valores según corresponda.

Si la opción Planificación de varios niveles no está activada, ignore el siguiente paso.

6. Si su planificación es de varios niveles, revise el ratioFactores de distr ibución y sobrescríbalo según corresponda:

Este ratio muestra la distribución histórica de la demanda según producto y área de planificación en cada período.Es la base para distribuir cálculos de previsión estadística de nivel agregado.

a. Opcional: Si los datos están desactualizados, realice el siguiente procedimiento: Preparar un plan de de-manda.

b. Opcional: Si los factores de distribución calculados no reflejan el futuro patrón de distribución, sobrescribalos valores actuales según corresponda.

Si la opción Previsión estadística está desactivada, ignore el siguiente paso.

7. Revise el ratio Previsión estadística y ejecute una previsión estadística según corresponda:

a. Opcional: Si utiliza el ratio Previsión estadística como dato para la Previsión final, seleccione Tabla deplanificación → Visualizar detalles de previsión estadística y seleccione Copiar previsión estadísti-ca en Previsión final.

b. Opcional: Si cambió los ratiosDatos reales finales o Factores de distribución en los pasos anteriores, osi los ratios no se actualizaron en el ciclo de planificación anterior, seleccione Tabla de planificación →

Visualizar detalles de previsión estadística y haga clic en Ejecutar previsión estadística para actualizar elratio Previsión estadística según los cambios que haya realizado.


8. Revise su resultado de previsión y defina el resultado si es necesario:

a. Haga clic en Seleccionar disposición de tabla de planificación y seleccione Disposición máxima.

b. Haga clic en Mostrar detalles de previsión estadística .

c. En Perfil de planificación activo, seleccione una Variante de modelo de previsión alternativa.

d. Ajuste los parámetros de control de la variante del modelo activo de previsión (según sea necesario).


9. Revise el ratio Previsión final y copie la Previsión estadística en laPrevisión final, y sobrescriba la Previsión

final (según corresponda):a. Opcional: Si usa Previsión estadística como dato para la Previsión final para un grupo limitado de pro-

ductos y cambió el ratio Previsión estadística en el paso anterior, realice lo siguiente:





1. En la Tabla de planificación , seleccione el producto correspondiente.

2. En Período de función , especifique los valores Desde y Hasta para el proceso de copia.

3. En Función activa, seleccione la función de planificación Copiar previsión estadística.

4.Haga clic en Ejecutar función para ejecutar la función de planificación.b. Revise el resultado de la copia de la previsión estadística y decida si la Previsión final es adecuada.

c. Sobrescriba la Previsión final según corresponda y actualice las cifras calculadas de los productos dondeno se haya copiado la previsión estadística en la Previsión final.

10. Haga clic en Grabar para grabar el plan.

11. Haga clic en Cerrar para cerrar la Tabla de planificación .

3.2.2.7 LIBERAR UN PLAN DE DEMANDA

ResumenNecesita liberar el plan de demanda y la previsión final asociada para ponerla a disposición del planificador de lacadena logística. La previsión de demanda se puede usar como base para la planificación de aprovisionamiento enplanificación y control de cadena logística.

El plan de demanda debe tener el statusActivo antes de poder liberarlo a planificación logística.


2. En la vista Planes de demanda, seleccione el plan de demanda que contiene la previsión que se desea liberar enplanificación logística.

3. Haga clic en Liberar para visualizar la pantalla Liberar.

4. En Liberar período, introduzca un Intervalo de liberación adecuado y Horizonte de l iberación.

5. Haga clic en Aplicar para liberar el plan de demanda y una previsión final asociada.

6. Haga clic en Cerrar para cerrar la pantalla Liberar.

ResultadoSu plan de demanda y la previsión final asociada ya están liberados para la planificación logística. Tenga en cuentaque puede ver los resultados de la liberación en el centro de trabajo Informe de consumo de previsiones en elcentro de trabajo Planificación logística.

3.2.2.8 COPIAR UN PLAN DE DEMANDA

ResumenPara ahorrar t iempo a la hora de planificar, puede hacer una copia de un plan de demanda que ya exista y que esparecido al que desea crear.

Los parámetros del plan de demanda se copian en uno nuevo. Las previsiones de demanda asociadas no se

copian en un nuevo plan de demanda.






2. En la vista Planes de demanda, seleccione un plan de demanda.

3. Haga clic en Copiar para copiar el plan de demanda.Se visualiza el diálogo Copiar plan de demanda.

4. En el campo ID de plan de demanda, introduzca un nuevo ID de plan y haga clic en OK .

ResultadoLa copia del plan de demanda existente se añade a la tabla de planes de demanda y está a punto para los cambiosnecesarios. Para obtener más información, consulte Editar un plan de demanda.

3.3 VISTA ACCIONES AUTOMATIZADAS3.3.1 GUÍA RÁPIDA PARA ACCIONES AUTOMÁTICAS ENPLANIFICACIÓN DE LA DEMANDALa vista Acciones automáticas permite automatizar el proceso de planificación, permitiendo crear, editar, borrary programar ejecuciones de datos en masa automáticas para distintas tareas de planificación de demanda.

Puede automatizar el proceso de planificación con las siguientes ejecuciones los datos en masa:

• Subvista Ejecuciones de preparación – inicializar demandas reales y calcular los factores de distribución.• Subvista Ejecuciones continuas – actualizar período de tiempo del plan de demanda y cerrar los que son

obsoletos, actualizar automáticamente las demandas reales.• Subvista Ejecuciones de previsión – crear una previsión estadística.• SubvistaEjecuciones de liberación – liberar el plan de demanda y la previsión final asociada para la planificación

de aprovisionamiento.


Ejecuciones de da tos e n mas a (EDM)Una ejecución de datos en masa (EDM) es el procesamiento automático en masa de una tarea o una transacción denegocios. Las EDMs le permiten procesar en masa datos de negocios y se utilizan en procesos empresariales, porejemplo, ejecuciones de facturas, de certificación de pago o de confirmación de saldos. Cuando un usuario programauna EDM, el sistema la representa como un job de fondo. Durante la definición del alcance, es posible suministrarlas variantes por defecto de las EDMs.

Para obtener más información, consulte Ejecuciones de datos en masa (EDM).

Tareas

Crear una ejecuc ión1. Seleccione la vista Acciones automatizadas.

2. Dentro de Acciones automatizadas, seleccione una de las siguientes subvistas:• Ejecuciones de preparación• Ejecuciones continuas• Ejecuciones de previsión• Ejecuciones de liberación

3. Haga clic en Nuevo para abrir el editor de ejecución.4. En la sección Datos generales, introduzca un ID y una descripción para la ejecución.

5. En la sección Parámetros de control, seleccione los parámetros apropiados para actua-lizar la planificación.





Los parámetros en la sección Parámetros de control varían según eltipo de ejecución que se crea.

6. En la tabla Criter ios de selección, haga clic en Añadir línea para añadir una línea nueva.7. Especificar otros criterios de selección para la ejecución. El sistema incluirá o excluiráplanes automáticamente en función de estos criterios. Por ejemplo:• Filtrar planes de demanda mediante un área de selección

a. En la columnaIncluir/Excluir, haga clic en la flecha y seleccione Incluir oExcluir.

b. En el campo String de búsqueda, haga clic en la flecha y seleccione Entre.

c. En las columnasSolicitar ID de planificación de y Solicitar ID de planifica-ción a, seleccione el área de inicio y de fin para la selección.

• Filtrar planes de demanda con referencia a una determinada selección

a. En el campo Incluir/Excluir, haga clic en la flecha y seleccione Inclusir o Ex-cluir.

b. En el campo String de búsqueda, haga clic en la flecha y seleccione el operadoradecuado, por ejemplo Menor o igual que.

c. En la columnaSolicitar ID de planificación de, introduzca el ID de documentopara la selección. Por ejemplo, Solicitar ID de planificación 8186.

8. Opcional: Puede seleccionar la ejecución inmediatamente o puede activarla posterior-mente. Por ejemplo, justo antes de la programación. Haga clic en Activar para activar laejecución inmediatamente.

Para activar la ejecución posteriormente, seleccione la ejecución que de-

see activar en la vista Acciones automatizadas, haga clic en Accionesy seleccione Activar.

9. Haga clic en Grabar y cerrar para volver a la vista Acciones aut omatizadas.

Programar una ejecuc ión1. Seleccione la vista Acciones automatizadas.


3. Seleccionar la ejecución que desea programar.

Antes de programar, debe hacer clic en Acciones y seleccione Acti-var para activar la ejecución.

4. Haga clic en Programación para abrir la actividad rápida Programar ejecución .

5. Dentro de Programación , seleccione una de las siguientes opciones de programación:• Iniciar inmediatamente – para ejecutar la ejecución inmediatamente.• Ejecut ar después del job – y seleccione un job en particular. La ejecución se ejecuta

inmediatamente después de que se complete el job especificado.• Ejecución individual – y fije una fecha y una hora para la ejecución.• Periodicidad – para iniciar la ejecución en intervalos de tiempo regulares. En la lista

de periodicidad, seleccione una periodicidad para la ejecución. Por ejemplo, cada día,semana o mes.





6. Haga clic en Grabar y cerrar para volver a la vista Acciones aut omatizadas.

Si es necesario, puede hacer clic en Visualizar jobs para abrir la pantallaSupervisión de jobs para todos y visualizar todas las ejecuciones pro-

gramadas y los respectivos detalles de ejecución.

Editar una ejecución1. Seleccione la vista Acciones automatizadas.


3. Seleccione la ejecución que desea editar.

4. Haga clic en Editar y actualice las opciones como sea conveniente.

5. Haga clic en uno de los siguientes:• Grabar y cerrar – para grabar la ejecución y cerrar la pantalla Ejecuciones de pre-

paración• Grabar – para grabar la ejecución.• Cerrar – para cerrar la pantalla Ejecuciones de preparación• Programar – para programar la ejecución• Activar – para activar la ejecución

Copiar una ejecuc ión1. Seleccione la vista Acciones automatizadas.


3. Seleccione la ejecución que desea copiar.

4. Haga clic en Copiar y actualice las opciones como sea conveniente.

5. Haga clic en Grabar para grabar la nueva ejecución.

6. Opcional: Si desea programar una nueva ejecución, haga clic en Activar y luego enProgramación y seleccione la opción de programación apropiada.

7. Haga clic en Grabar y cerrar.

Exportar dato s c ome rciales c on Micros oft Exce lPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.





4 P LANIFICACIÓN DE AP ROVISIONAMIENTO

4.1 CO NCEPTOS BÁS ICO S4.1.1 PLANIFICACIÓN DE MATERIAL

ResumenA fin de garantizar la disponibilidad de los productos en función del tiempo requerido y en la cantidad correcta,puede o bien realizar ejecuciones de planificación interactivamente, o fijar ejecuciones de planificación automáticasque se pueden programar para ejecutarse de forma regular. La creación de producción o propuestas de comprascomo resultado de estas ejecuciones de planificación es posible para productos a todos los niveles - tanto paraproductos de entrada como para productos terminados. Además tiene la opción de crear y ajustar la producción olas propuestas de compras manualmente.

Con las parametrizaciones realizadas en el maestro de productos y la configuración empresarial puede influir en losdetalles exactos de los procesos de planificación de material de su empresa . El acceso a los detalles de planificaciónde material le permite analizar con precisión cómo se hace coincidir la demanda con el aprovisionamiento encualquier momento dado. Además puede supervisar ratios como la demanda total, el aprovisionamiento total y lacobertura. El flujo de materiales, que proporciona un resumen de la red de relaciones de pegging, le permite verificarlos efectos de aprovisionamientos atrasados y adaptar su planificación en consecuencia.

Puede organizar su trabajo consultando aquellos productos, que no hayan sido verificados después de la últimaejecución de planificación en la vista Productos del centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento. Esto,

junto con la lista de resumen de excepciones en la vista Excepciones del mismo centro de trabajo, le servirá deprincipal lista de trabajo como planificador del aprovisionamiento.

Un planificador verifica los productos de los que es responsable en la vista Productos del centro de trabajo Plani-ficación de abastecimient opara ver si existen excepciones de planificación y selecciona el producto con la excepciónde mayor prioridad de la lista a causa de una infracobertura de stock provocada por un gran pedido de cliente.Entonces, el planificador navega a la pantalla Detallespara examinar el stock disponible y todo el aprovisionamientoy la demanda del producto y a partir de ahí decide ejecutar una planificación interactiva del producto. Esto da comoresultado una propuesta de planificación (recibo) que se crea para cubrir la demanda, cosa que provoca que desa-parezca la excepción. Por ello, el planificador fija un indicador que muestra este producto como Verificado . Acontinuación, selecciona la nueva propuesta de planificación y navega al flujo de material para verificar el peggingentre la demanda original y la nueva propuesta de planificación. Finalmente, el planificador libera la propuesta para

ejecutar.Las siguientes secciones proporcionan información detallada acerca de:

• Elementos de aprovisionamiento y de demanda considerados en la planificación de material• Modos de planificación interactivo, automático y manual• Métodos de planificación regenerativo y por cambio neto para ejecuciones de planificación de material• Requisitos previos para la creación de propuestas de producción y compra• Qué pasa cuando se ejecuta una planificación• Supervisión de la ejecución de planificación de material

Elementos de aprovis ionamiento y de de manda e n plan ificación de mate rialLos siguientes tipos de demanda (requisitos) se tienen en cuenta para la planificación de material:

• Demanda independienteEste tipo de demanda no depende de otras formas de demanda. Puede aparecer en forma de:

SAP Busines s ByDes ignPlanificac ión de aprovisionamiento




• Pedido de clienteEste es un pedido que el cliente realiza para aprovisionar productos en una cantidad específica por un preciopactado en una fecha específica.

• Orden de servicio

Esta es una orden que el cliente realiza para renderizar servicios por un precio pactado en una fecha específica.• Orden de traslado de stock

Esta es una orden utilizada para solicitar o instruir una planta para que transporte material de una parte aotra dentro de la misma empresa.

• Entrega de salidaEsta es una entre de una ubicación de almacén o área de producción a una ubicación externa. Se deriva deun pedido de cliente.

• Previsión de demandaEsta es una estimacón de una demanda futura para un producto o servicio particular.

• Demanda dependienteEl sistema la calcula y es un requisito para un producto resultante de la demanda de un producto de mayornivel de una lista de materiales. La demanda dependiente aparece en forma de:• Demanda dependiente de propuesta de producción

Esta es una demanda dependiente de una propuesta de producción.• Demanda dependiente solicitud de producción

Esta es una demanda dependiente para una propuesta de una producción liberada al departamento deproducción.

• Stock disponible negativoEsto ocurre a causa de falta de una inexactitud de inventario si se emite una cantidad superior al stock disponible.

• Stock de seguridadEste es un stock planidicado para el inventario y se utiliza para proteger contra fluctuaciones de demanda oaprovisionamiento. Una violaciónd e stock de seguridad causa la creación de una nueva propuesta de planifi-

cación.• Cantidad del punto de pedido

Esta cantidad representa el consumo previsto del producto durante el tiempo medio de reaprovisionamiento.Si el stock proyectado es inferior a la cantidad objetivo de nuevo pedido, se desencadena la creación de unapropuesta de planificación.

Los siguientes tipos de aprovisionamiento (recibos) se tienen en cuenta por planificación de material:

• Propuesta de producciónEsta es una propuesta de producción creada por la ejecución de planificación o creada manualmente para cumplirel requisito.

• Solicitud de producción

Esta es una propuesta de producción para cumplir un requisito liberado al departamento de producción.• Propuesta de compra

Esta es una propuesta de compra creada por la ejecución de planificación o creada manualmente para cumplirun requisito.

• Solicitud de compraEsta es una propuesta de compra para cumplir un requisito liberado al departamento de producción.

• PedidoEste es un pedido creado por compras en base a la solicitud de compra recibida.

• Entrega entranteEsta es una entrega desde una ubicación externa hasta un almacén o área de producción.

• Stock disponibleEste es un stock en almacén sin stock restringido (como stock dañado o en inspección de calidad) menos lacantidad en proceso (la cantidad en proceso incluye salida en proceso, entrada en proceso y cantidad de pro-ducción intermedia).





Modo de planifica ción interactivo, automá tico o manua lPuede realizar unaplanificación interactivapara un producto haciendo clic en Ejecutar planificación en la pantallaDetalles de planificación de producto, a la que puede acceder:

• Desde las vistasExcepciones, Productos, y Demanda de cliente del centro de trabajo Planificación deaprovisionamiento• Desde las vistasDemanda de cliente yLista de vencimientos del centro de trabajo Control de logística de

salida• Desde las vistasProcesar propuestas de producción , Supervisar solicitudes de producción, Procesar

propuestas de compra, Supervisar solicitudes de compra, y Supervisar pedidos del centro de trabajoControl de aprovisionamiento

También puede hacer clic en Ejecut ar planificación de la pantalla Detalles de planificación de producto depedido de client e de la vista Demanda de cliente del centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento yCont rol de logística de salida.

En este modo interactivo, determina si la ejecución de planificación debe realiazrse a nivel de lista de materiales

individual o múltiple. La planificación a nivel individual solo procesa los productos selecionados, mientras que losprocesos de planificación múltiple procesan los productos seleccionados así como aquellos a niveles inferiores de lalista de materiales.

El método de planificación regenerativa siempre se utiliza para ejecuciones de planificación interactivas. Para másinformación acerca de métodos de planificación, consulte la sección Método de planificación regenerativa o por

cambio neto para ejecuciones de planificación de material.

También puede especificar si las propuestas de planificación deben crearse en el pasado como resultado de unaejecución de planificación. Si crea propuestas de planificación en el pasado, las excepciones le indicarán una desviaciónde la fecha en que las propuestas deberían haberse liberado para su ejecución. Entonces podrá determinar fácilmentequé propuestas de planificación son más urgentes y decidir qué acción realizar.

No crear propuestas en el pasado significa que se requiere menos su interacción para conseguir un plan realista. Sinembargo, deberá plantear si la fecha de requisito de la demanda puede cumplirse. Las excepciones le alertan decualquier situación de falta de stock potencial que pueda afectar el cumplimiento de pedido. En base a esta infor-mación, puede decidir qué acción deberá realizar. Por ejemplo, es posible reprogramar propuestas de planificaciónpara cumplir con la fecha de requisito.

Como alternativa, o además de la planificación interactiva, puede fijar que lasejecuciones de planificación auto-

máticasse realicen de forma regular. Puede crear ejecuciones de planificación automáticas i editar existentes desdela subvista Ejecución de planificación de la vista Acciones automáticas en el centro de trabajo Planificaciónde aprovisionamiento. (Para más información acerca de la subvista Ejecución de planificación , consulte Guíarápida de ejecución de planificación.) En esta subvista, seleccione los productos, área/s de planificación de aprovi-sionamiento y grupos de planificación para los que la ejecución de planificación debería programarse y especifique

si la ejecución debería:• Permitir la creación de propuestas en el pasado• Ejecutar planificación a nivel múltiple• Eliminar todas las propuestas no fijadas• Volver a desglosar propuestas fijas

Si se selecciona volver a desglosar propuestas fijas, cualquier modificación manual previa a los productosde entrada no se sobrescribirá.

Normalmente no es necesario fijar los indicadoresEliminar todas las propuestas que no son fijas y Volver adesglosar propuestas fijas, pero puede utilizarlos para garantizar que los productos se planifican del rechazo.

También puede especificar si los cambios netos deben considerarse en la ejecución de planificación. Para más infor-mación, consulte la secciónMétodo de planificación regenerativa o por cambio netopara ejecuciones de planificación

de material.





Aparte de la planificación interactiva y automática, tiene la opción de crear y ajustar manualmente las propuestasde producción y de compra en las que vea necesario cubrir la demanda. Así, no solo deberá confiar en el sistemapara crear propuestas de planificación como resultado de una ejecución de planificación.

Para más información acerca de la producción y las propuestas de compras, véase:

• Transferencia a producción• Transferencia a compras

Método de planifica ción regene rativa o por cambio neto para e jec uciones deplanifica ción de mate rialPara ejecuciones de planificación automáticas, puede especificar si hay que aplicar un método de planificaciónregenerativa o por cambio neto a una ejecución. Para ello, verifique o no el indicador Considerar cambio neto enla pantalla Nueva ejecución de planificación , y desde ahí, la vista Acciones automáticas del centro de trabajoPlanificación de aprovisionamiento.

Para ejecuciones de planificación interactivas se aplica siempre el método de planificación regenerativa. No le rep-

resenta una opción al hacer clic en Ejecutar planificación de la pantalla Detalles de planificación de produc-to.

Lo siguiente ofrece información detallada sobre cada método de planificación:

• Planificación regenerativaEste método realiza una planificación completa de todos los productos dentro de los criterios de selección, porejemplo, puede seleccionar planificar todos los productos bajo su responsabilidad como planificador. Son pla-nificación regenerativa, se planifican productos a un nivel múltiple en una ejecución de planificación automáticay a un nivel individual o múltiple (en base a su selección) en una ejecución de planificación interactiva.

• Planificación por cambio netoCon este método, solo se consideran los productos dentro de sus criterios de selección y los que han realizadouna modificación relevante en la planificación de material (conocidos como cambios netos) desde la últimaejecución de planificación. Los cambios relevantes sin cambios de aprovisionamiento o demanda (por ejemplo,un nuevo pedido de cliente, una propuesta de planificación modificada o una solicitud de producción actualizadade fabricación), o cambios en el maestro de productos (por ejemplo, los parámetros de planificación o el modelode producción liberado).Los productos están planificados a nivel múltiple en la ejecución de planificación automática con este método.La ventaja de trabajar con este método de planificación es que puede ejecutar la ejecución de planificación enintervalos cortos, por ejemplo, en base diaria. Esto le permite trabajar siempre con el resultado de planificaciónmás actualizado. Este método también requiere menos tiempo que el método de planificación regenerativa.

Requ is itos pre vios pa ra la cre ac ión de propues tas de planificación

Los siguientes elementos deben existir para la creación de propuestas de producción:• Maestro de productos

Si un producto debe tenerse en cuenta en una ejecución de planificación, el tipo de reaprovisionamiento y elmétodo a largo plazo deben estar actualizados en la vista Materiales del centro de trabajo Desarrollo deproducto.Para más información acerca de las parametrizaciones relevantes para la planificación en el maestro de producto,véase Parametrizaciones de la planificación del material.

• Modelo de planificación liberado (MPL)Si activa el modelo de producción para planificación en la vista Modelos de producción del centro de trabajoDatos maestros de planificación y producción, el modelo de planificación liberado se crea automáticamentedespués de liberar el modelo de producción. El sistema siempre crea una fuente de aprovisionamiento cuando

crea un modelo de planificación liberado. La lista de materiales de producción se utiliza en la planificación dematerial y la lista de operaciones de planificación de capacidad se basa en el modelo de planificación liberado.Para obtener más información acerca del modelo de producción, consulte Modelos de producción.

Los siguientes requisitos previos deben cumplirse para la creación de propuestas de compra:





• El maestro de productos debe existir.• El reaprovisionamiento externo debe seleccionarse porque el tipo de reaprovisionamiento y el método a largo

plazo deben estar actualizados dentro del maestro de productos.

Un contrato de compra o un precio de lista no es un requisito previo, porque la planificación puede crear propuestas

sin una fuente de aprovisionamiento. Sin embargo, si existe un contrato de compra o un precio de lista, se utilizapreferentemente como fuente de aprovisionamiento.

Para obtener más información sobre la fuente de determinación de aprovisionamiento, consulte Determinación defuente en planificaciónDeterminación de fuente en planificación.

Ejec ución de planifica ción de mate rialCuando se inicia una ejecución de planificación de material, el sistema primero detrmina qué recibos ya existen yse fijan para la ejecución de planificación. Entonces, asigna estos recibos fijos a la demanda existente y determinaqué demanda no se han cubierto por estos recibos fijos (es decir, los requisitos netos).

Entonces, el sistema calcula lotes nuevos para la demanda no cubierta. Éste calcula la cantidad y la fecha de estos

lotes basándose en el método de cálculo de tamaño del lote (lote por lote, tamaño del lote fijo, tamaño de loteperiódico, nivel de stock destino o bien objetivo de días de stock) y otras parametrizaciones realizadas en el maestrode productos, como cantidad de tamaño de lote fija, cantidad de stock destino y umbral de tiempo de planificación).Para más información acerca de las parametrizaciones relevantes para la planificación en el maestro de producción,véase Parametrizaciones de la planificación del material.

Entonces, el sistema calcula lotes para la demanda no cubierta, pero no tiene en cuenta recibos existentes no fijos.Se reutilizarán tantos recibos como sea posible en vez de eliminarlos y crear nuevos. Todos los recibos existentes nofijos y no reutilizables se eliminann del sistema. Solo se crean nuevos recibos para cualquier demanda no cubiertapendiente. La ejecución de planificación programa propuestas de producción basadas en capacidades infinitas peroteniendo en cuenta la fecha de solicitud de la demanda.

En base a los resultados de requisitos netos y cálculo por tamaño de lote, se crea el flujo de materiales. Este muestrala relación de pegging entre aprovisionamiento y demanda.

Si se ha seleccionado un procedimiento de planificación basado en el consumo en el maestro de producto,el flujo de material no se generará. El flujo de material solo se crea si se ha seleccionado un procedimientode planificación basado en el consumo.

Para una descripción detallada de los pasos de proceso realizados por el sistema al iniciar una ejecución de planifi-cación, consulte Ejecución de planificación de material.

Supe rvisión de e jec ución de planifica ción de ma terial

En la vista Productos del centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento , se le proporciona el estado deejecución de planificación para un producto. Esto le indica si el producto seleccionado se ha planificado correcta-mente. Existen los siguientes estados:

• Ejecución de planificación con erroresEsto indica que el producto podría no estar planificado y siempre está acompañado por la excepción Errorocurr ido durante la ejecución de planificación. Esta excepción explicar por qué la planificación no pudoplanificar el producto, normalmente a causa de falta de datos maestros, como la fuente de aprovisionamientoo el método de cálculo por tamaño de lote. Para obtener más información sobre excepciones de planificación,consulte Planificación basada en excepciones.

• Ejecución de planificación con advertenciasEsto indica que el producto planificado, pero la ejecución de planificación no pudo cubrir todas las demandas

a la vez. Es decir, se han violado las fechas de vencimiento.• Ejecución de planificación correcta

Esto indica que la ejecución de planificación se ha realizado correctamente. Esto implica la cobertura de todaslas infracoberturas a la vez si las hay.





Puede acceder a los resultados detallados de una ejecución de planificación automática seleccionando unaejecución de la lista de resumen en la vista Acciones automáticas del centro de trabajo Planificación deaprovisionamiento. Los detalles de una ejecucuón se presentan entonces a continuación en la tabla De-talles. En la pestaña Datos generales de esta tavbla, puede visualizar datos administrativos como el inicio y el

fin de la ejecución, el patrón de periodicidad de la ejecución y quién lo creó. Desde la pestaña Detalles deejecución de esta tabla, puede hacer clic en un ID de log para que se abra la pantalla Log de aplicación.La pestaña Resumen de la pantalla Log de aplicación proporciona un estado genera l de la ejecución deplanificación, el número de mensajes, errores y advertencias creadas y los datos administrativos como el inicioy el fin de la ejecución. La pestañaParametrización resume los parámetros actualizados para la ejecución, comosi la creación de recibos en el pasado se permite, y la pestaña Resultados proporciona una lista detallada de todoslos mensajes y sus estados producidos para la ejecución de planificación.Los resultados de ejecuciones de planificación son almacenados por el sistema y por eso siempre se puede accedera ellos posteriormente utilizando un ID de log.Encontrará los mismos resultados detallados de ejecuciones de planificación interactivas en la pestaña Log deplanificación interactiva de la pantalla Detalles de planificación de producto de dentro de la vista Pro-ductos del centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento.

Los resultados de una ejecución de planificación interactiva solo pueden ser accesibles inme-diatamente después de realizar la ejecución. Los resultados no se almacenan porque son paraejecuciones de planificación automáticos.


Guía rápida Excepciones

Planificación de capacidad

4.1.2 DETERMINACIÓN DE FUENTES EN PLANIFICACIÓN

ResumenComo planificador del aprovisionamiento, debe asegurarse de que todas las combinaciones de tipos de demanda deun producto y área de planificación, como demanda del cliente, previsión de demanda y demanda dependiente secompleten a tiempo y en la cantidad necesaria. El sistema le ayuda a ello buscando las fuentesde aprovisionamientomás adecuadas, independientemente de si realiza la planificación de productos de forma interactiva o automática,o de si crea manualmente las propuestas de planificación. Basándose en la fecha de disponibilidad y en la cantidadplanificada de una propuesta de planificación que se debe crear, el aprovisionamiento primero busca entre las fuentesde aprovisionamiento que se ajustan al tipo de aprovisionamiento especificado en la ficha Planificación de la vistaMateriales en el centro de trabajoDesarrollo de producto. Están disponibles los siguientes tipos de aprovisiona-miento:

• Producción propia• Aprovisionamiento externo• Regla de prioridad de la fuente de aprovisionamiento

Según la clase de aprovisionamiento, el sistema busca entre las siguientes fuentes de aprovisionamiento internas yextarnas para especificar la fuente más adecuada:

Clase de apro-visionamiento

Clase de fuente de a provisiona-miento

Fuentes de aprovisionamiento para la determinación de fuentede aprovisionamiento automática

Producciónpropia:

Interno Modelos de planificación liberados








Aprovisiona-

miento exter-no:

Externo

Externo

Contratos de compra

Precios de lista

Regla de priori-dad de la fuentede aprovisiona-miento:

InternoExternoExterno

Modelos de planificación liberadosContratos de compraPrecios de lista

Una vez ya se ha encontrado una fuente de aprovisionamiento interna (basada en un modelo de planificaciónliberado), el sistema crea una propuesta de producción que puede liberar para desencadenar la producción. Paraobtener más información, consulte Transferencia a Producción.

Si el sistema encuentra una fuente de aprovisionamiento externa (basada en un contrato de compra o un precio de

lista), crea una propuesta de compra que puede liberar para desencadenar la compra. Para obtener más información,consulte Transferencia a compras.

Observe que mientras la propuesta de planificación no se haya liberado, puede cambiar fácilmente las distintas fuentesde aprovisioinamiento asignadas a un área de planificación e incluso cambiar de producción propia a aprovisiona-miento externo o vice versa, independientemente de la clase de aprovisionamiento.

Determinación de la fuente de aprovisionamiento más adecuadaLas secciones siguientes proporcionan una descripción más detallada de los procesos de aprovisionamiento para lasdistintas clases de aprovisionamiento.

Determinación de fuente de aprovis ionamiento para producción propiaEn este caso, el sistema sólo busca fuentes de aprovisionamiento internas (basadas en modelos de planificaciónliberados) que verifican el producto, la cantidad, la fecha de disponibilidad que indició cuando creó manualmentela propuesta de planificación o que la ejecución de planificación fijó en base al método de cálculo de tamaño de loteseleccionado para el producto. Cuando el sistema encuentra una fuente de aprovisionamiento interna basada endichos criterios, determina la fecha de inicio de la propuesta y verifica si la fuente interna sigue siendo válida paradicha fecha.

Si existe más de una fuente de aprovisionamiento interna, el sistema toma la fuente de aprovisionamiento conprioridad máxima. Observe que si sólo una fuente de aprovisionamiento interna tiene un valor asignado para unaprioridad, el sistema toma la que tiene el valor de prioridad, ya que considera una fuente de aprovisionamientointerna sin un valor de prioridad como una fuente de prioridad baja. Las prioridades para las fuentes de aprovisio-

namiento pueden definirse en la vista Determinación de fuent esdel centro de trabajo Datos de planificación yproducción.

Ejemplo

Las siguientes fuentes de aprovisionamiento internas están disponibles para su producto 01:

Fuente de aprovis ionamiento Prioridad

Modelo de planificación liberado 01 3



Modelo de planificación liberado 04

En este caso, el sistema toma el Modelo de planificación liberado 02 porque tiene la máxima prioridad.





Si existe más de una fuente de aprovisionamiento interna y no se han fijado prioridades, el sistema utiliza la fuentede aprovisionamiento que mejor asegure que la fecha de entrega solicitada se cumpla (mínimo retraso en la entrega).

Si el sistema no encuentra ninguna fuente de aprovisionamiento interna, no crea ninguna propuesta de

producción. Si el aprovisionamiento se ha desencadenado durante la ejecución de planificación, el sistemaemite una excepción de prioridad máxima. Si el aprovisionamiento se ha desencadenado mientras creabauna propuesta de planificación manualmente, el sistema emite un mensaje de error.

Aprovisiona miento pa ra e l aprovisionamiento e xternoEn este caso, el sistema sólo busca fuentes de aprovisionamiento externas (basadas en contratos de compra o preciosde lista) que verifican el producto, la cantidad, la fecha de disponibilidad que indició cuando creó manualmente lapropuesta de planificación o que la ejecución de planificación fijó en base al método de cálculo de tamaño de loteseleccionado para el producto. Cuando el sistema encuentra una fuente de aprovisionamiento externa basada endichos criterios, determina la fecha de inicio de la propuesta y verifica si la fuente externa sigue siendo válida para

la fecha del pedido.Si existe más de una fuente de aprovisionamiento externa, el sistema busca la mejor fuente de aprovisionamientosegún los criterios siguientes:

1. Las fuentes de aprovisionamiento fijas siempre tiene prioridad máxima. Si hay disponible más de una lista decontrato o precio de lista, uno de los contratos o un precio de lista puede definirse como fuente de aprovisio-namiento fija. Esto puede realizarse en la vista Determinación de fuente del centro de trabajo Aprovisiona-miento y cont ratación. La fuente de aprovisionamiento fija se utiliza por defecto para el aprovisionamientoautomático. Los otros contratos y precios de lista pueden utlilzarse como alternativos para el aprovisionamientomanual.

2. Si no se ha asignado ninguna fuente de aprovisionamiento fija, el sistema prefiere contratos de compra a preciosde lista. Observe que si el sistema encuentra un contrato de compra para el cuál se haya definido una regulaciónpor cuotas, el sistema crea una propuesta de compra sin una fuente de aprovisionamiento. Cuando se libera estapropuesta de compra, entonces la determinación de aprovisionamiento en la compra encuentra la fuente rel-evante según la regulación por cuotas.

Ejemplo

Las siguientes fuentes de aprovisionamiento externas están disponibles para su producto 02:

Fuente de aprovis ionamiento Fijo

Contrato de compra 01

Contrato de copra 02 X


Precio de lista 01

En este caso, el sistema toma el Contrato de compra 02 puesto que es la fuente de aprovisionamiento fija.

Si el sistema no encuentra ninguna fuente de aprovisionamiento externa, crea una propuesta de comprasin una fuente de aprovisionamiento. La compra puede asigar una fuente de aprovisionamiento para estapropuesta de compra una vez haya sido liberada de la planificación.

Para obtener más información sobre una fuente de aprovisionamiento para un producto que vaya a ser comprado,consulte Determinación de fuente.

Aprovisionamiento según la regla de prioridad de las fuentes de aprovisionamientoEn este caso, el sistema busca fuentes de aprovisionamiento tanto internas como externas que coincidan con elproducto, la cantidad y la fecha de disponibilidad que indicó cuando creó manualmente una propuesta de planifi-





cación o que la ejecución de planificación determinó según el método de cálculo del tamaño de lote seleccionadopara el producto. Entonces clasifica estas posibles fuentes de aprovisionamiento según las reglas siguientes:

1. Las fuentes de aprovisionamiento internas tienen preferencia ante las fuentes de aprovisionamiento externas.Si hay disponible más de una fuente de aprovisionamiento interna, el sistema encuentra la mejor fuente de

aprovisionamiento tal y como se ha descrito para el tipo de aprovisionamiento Producción propia.2. Si el sistema no encuentra una fuente de aprovisionamiento interna que cubra la demanda, intenta encontrar

una fuente de aprovisionamiento externa tal y como se ha descrito para el tipo de aprovisionamiento Aprovi-sionamiento externo.

Ejemplo

Las fuentes de aprovisionamiento siguientes están disponibles para el producto 03:




Modelo de planificación liberado 03Precio de lista

En este caso, el sistema toma el Modelo de planificación liberado 02 puesto que se trata de una fuente de aprovisio-namiento interna y tiene prioridad máxima.

Si el sistema no encuentra ninguna fuente de aprovisionamiento, crea una propuesta de compra sin unafuente de aprovisioinamiento mediente la cuál la compra puede operar una vez se haya liberado de laplanificación.

Para obtener un resumen de las fuentes de aprovisionamiento para una combinación de áreas de producto y deplanificación, puede acceder a la vista Determinación de fuente del centro de trabajo Datos maestros de plani-ficación y producción. Observe que en esta vista también puede cambiar la prioridad de las fuentes de aprovisio-namiento internas.

Modifica ción de fuente s de aprovis ionamientoUna vez el sistema ya ha seleccionado la fuente de aprovisionamiento más adecuada según las reglas de aprovisio-namiento, aún así puede cambiar la fuente de aprovisionamiento manualmente. Mientras la propuesta de planifi-cación no sea liberada, puede seleccionar cualquier fuente de aprovisionamiento alternativa asignada al área deplanificación tal y como se indica:

• Para obtener un resumen de los distintos tipos de demanda y de las fuentes de aprovisionamiento para unproducto y cambiar dichas fuentes si fuera necesario, puede acceder a la pantallaDetalles de planificación delos productos. Puede acceder del modo siguiente:• Desde las vistasProcesar propuestas de produ cción, Supervisar solicitudes de producción , Procesar

propuestas de compra,Supervisar solicitudes de coompra, ySupervisar pedidosdel centro de trabajoControl de aprovisionamiento

• Desde las vistasExcepciones, Productos, y Demanda de cliente del centro de trabajo Planificación deaprovisionamiento

• Desde las vistasDemanda de cliente yLista de vencimientos del centro de trabajo Control de logísticade salida

• Para cambiar la fuente de aprovisionamiento para distintas propuestas de producción o propuestas de compra,puede acceder a la vista Procesar propuestas de producción o Procesar propuestas de compra del centro

de trabajo Control de aprovisionamiento.• Para cambiar la fuente de aprovisionamiento de una propuesta de producción o una propuesta de compra

específica, puede acceder a la pantalla Propuesta de producción de la vista Procesar propuesta de produc-





ción o a la pantalla Propuesta de compra en la vistaProcesar propuestas de compra del centro de trabajoControl de aprovisionamiento .

• Para verificar la situación de la carga de capacidad antes de liberar una propuesta de producción, puede accedera la pantalla Detalles de planificación de las fuentes en la vista Carga de recursos del centro de trabajo

Planificación de aprovisionamiento. Si un recurso se carga al 100%, quizás desee desplazar esta carga a unafuente de aprovisionamiento interna distinta o incluso quiera considerar un aprovisionamiento externo.

Consulte ta mbiénPlanificación de aprovisionamiento

Planificación basada en excepciones

Determinación del expedidor y programación de la expedición para la demanda del clienteDeterminación del ex-pedidor y programación de la expedición para la demanda del cliente

4.2 VIS TA EXCEPCIONES4.2.1 GUÍA RÁPIDA EXCEPCIONESLa vista Excepciones del centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento, le permite centrarse en losproblemas de planificación que el sistema genera como excepciones, así como analizar todos los problemas deplanificación para hallar la solución adecuada. La vista está dividida en las siguientes subvistas:

• ProductosEsta subvista le permite centrarse únicamente en las excepciones de planificación para los productos. Por ejemplo,las excepciones se generan si existe una escasez de stock o si tiene lugar un error durante una ejecución deplanificación.

• RecursosEsta subvista le permite centrarse en las excepciones de planificación para los recursos. Las excepciones de

planificación para los recursos tienen lugar, por ejemplo, si la carga de capacidad de un recurso es superior a lacapacidad definida en el maestro de recursos.

Las excepciones visualizadas siempre reflejan el aprovisionamiento actual y la situación de demanda. Además, elsistema prioriza las excepciones en función de la gravedad del problema y se marcan con prioridad alta, media obaja, lo que le ayuda a organizar el trabajo diario.

Además, también puede utilizarse esta vista para acceder a otra información acerca de cada excepción, así como suproducto o recurso relacionado, abriendo la pantalla Detalles de planificación de producto o Detalles deplanificación de recurso respectivamente. Desde estas pantallas, puede actuar para resolver el problema de pla-nificación aparecido. Las opciones más habituales para resolver las excepciones de producto incluyen iniciar unaejecución de planificación y modificar propuestas de planificación. Las excepciones de recurso pueden resolverse,

por ejemplo, llevando a cabo una compensación de carga o un cambio manual de la carga de una operación deplanificación a un recurso alternativo que tenga la capacidad disponible.


Planificación de aprovisiona mientoComo planificador de aprovisionamiento, su el objetivo principal es equilibrar la demanda con el aprovisionamientodentro de la cadena de logística de la empresa. El sistema le permite crear una producción viable y planes de apro-visionamiento para cubrir la demanda en la fecha solicitada y en la cantidad correcta. Se tienen en cuenta la demandaen forma de pedidos de cliente, las órdenes de servicio y la previsión de la demanda, así como la demanda dependienteen forma de productos deentrada para las órdenes de producción.

No sólo se tienen en cuenta el stock actual y la situación de aprovisionamiento durante la planificación sino quetambién se consideran las restricciones tales como los tiempos de procesamiento y las capacidades de recursos. Alusuario se le proporciona una vista actualizada de la situación de aprovisionamiento y la demanda con fines de





supervisión y con las herramientas para ajustar los planes de producción o aprovisionamiento para resolver prob-lemas de planificación que puedan surgir.

Además, la planificación del aprovisionamiento está muy integrada con la producción y las compras para facilitaruna transferencia perfecta de la producción y las propuestas de compras para la ejecución. No obstante, el nivel de

detalles en la planificación puede definirse de forma distinta del de la ejecución. Por ejemplo, mientras que laplanificación de la capacidad se encuentra en un nivel agregado para permitirle centrarse en la capacidad globalsuficiente, la fabricación puede crear una planificación de recursos detallada.

Con una planificación de suministro efectiva, su empresa será capaz de optimizar los niveles de inventario y lautilización de los recursos, así como conseguir la satisfacción del cliente con la entrega puntual de los pedidos. Estasfunciones están disponibles en el centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento.

Para obtener más información, consulte Planificación de aprovisionamiento.

Planificación basa da e n excepcionesLa solución le permite a su empresa adoptar un acercamiento según excepciones a la planificación de aprovisiona-

miento. Para ayudarle a ejecutar sus tareas diarios como planificador de aprovisionamiento de forma más eficiente,puede realizar y priorizar su trabajo en base a los puntos débiles de planificación - excepciones - automáticamenteremarcadas por el sistema. Las excepciones suceden cuando hay desviaciones entre la planificación y la realidad,como un ratio planificado o valor umbral con déficit. Dichos puntos débiles de planificación no siempre puedenresolverse automáticamente y pueden necesitar su interacción.

Con un punto de entrada para plantear puntos débiles de planificación relativos a productos o recursos, la gestiónde la planificación de aprovisionaiento de un gran número de productos y recursos se vuelve más fácil. Sin embargo,la planificación en base a excepciones es un concepto completamente integrado, de modo que las excepciones semuestran consistentemente a través de todas las interfases de usuario de planificación de recursos y productos.Además, las excepciones mostradas se basan en tiempo real y son independientes de ejecuciones de planificación,así que siempre reflejan la situación actual de aprovisionamiento y demanda. Para cualquier excepción que se dé, el

sistema le proporciona toda la información de planificación necesaria para permitirle resolver el problema. La vistaExcepciones del centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento tiene dos subvistas:Productos y Re-cursos.

Para obtener más información, consulte Planificación basada en excepciones.

Tareas

Fijar una e xce pción e n Co nfirmadoPor defecto, las excepciones tienen el status Pendiente pero este status se modifica a Con-firmado una vez se ha analizado y resuelto el problema, tal y como se indica a continuación:

1. Seleccione un producto de la tabla resumen de la subvista Productos o un recurso de latabla resumen de la subvista Recursos en la vista Excepciones del centro de trabajoPlanificación de aprovisionamiento.La lista de excepciones para este producto o recurso está visible en una tabla en la parteinferior de la pantalla.

2. Haga clic en Confirmado para modificar el status dePendiente.NOTA: También puede hacer Reinicializar para volver a modificar el status en cualquiermomento.

3. Utilice este status como parámetro al buscar excepciones con el fin de distinguir entre lasque aún no se han analizado y las que ya se han tratado.

También es posible fijar un producto en confirmado en la pantallaLista de excepciónde producto o Lista de excepción de recu rso respectivamente. (Se accede a estaspantallas haciendo clic en Abrir directamente desde la subvista Productos o Re-





cursos. A continuación, la lista de excepciones para este producto o recurso se abriráen su propia ventana.

Producto de ac ce so o Deta lles de planificac ión de recurs os1. Seleccione un producto de la tabla resumen de la subvista Productos o un recurso de la

tabla resumen de la subvista Recursos en la vista Excepciones del centro de trabajoPlanificación de aprovisionamiento, y haga clic enAbrir detalles de planificación de producto o Abrir detalles de planificación de recurso .

2. La pantalla Detalles de planificación de producto o Detalles de planificación derecurso se abre de forma correspondiente.Para obtener más información detallada acerca de las tareas que puede realizar en la pan-talla Detalles de planificación de producto, véase Guía rápida para Productos en laplanificación de aprovisionamiento.Para obtener información detallada acerca de las tareas que pueden llevarse a cabo en la

pantalla Detalles de planificación de recursos, véase Guía rápida de carga de recur-sos.

Las tareas comunes siguientes están disponibles en la vista Excepciones:

Propues ta de planificación nueva1. BajoTareas comunes, seleccioneNueva propuesta de planificación para abrir la pan-

talla Nueva propuesta de planificación.

2. En la pantalla Nueva propuesta de planificación , el sistema crea una línea nueva enla tabla que representa la nueva propuesta de planificación. Aquí, indique el ID de pro-ducto, el ID de área de planificación, la cantidad y la fecha disponible.

Nota: Para crear más de una propuesta de planificación, haga clic en Añadir líneae indiquelos detalles requeridos. Para eliminar una propuesta de planificación, haga clic en Elimi-nar .

3. Opcional: Seleccione una o varias propuestas de planificación y haga clic en Liberar paraliberar las propuestas de producción o compra. Entonces, las propuestas se convierten ensolicitudes.

4. Haga clic en Grabar y cerrar para grabar la/s nueva/s propuesta/s de planificación y cerrarla pantalla.

5. Para visualizar la propuesta de planificación, abra el producto asociado en la pantallaDetalles de planificación de productos en la vista Productos del centro de trabajoPlanificación de aprovisionamiento, o en las vistasProcesar propu estas de produ c-

ción o Procesar propuestas de compra del centro de trabajo Control de aprovisio-namiento.

Transferencia de s toc k nueva1. En Tareas comunes, seleccioneNueva orden de tr aslado de stock para abrir la pantalla

Nueva orden de tr aslado de stock.

2. Especifique un ID de centro de expedición, un ID de centro de entrega y un ID de ubicaciónde destino.

3. Opcional: Seleccione una prioridad de entrega.Tenga en cuenta que si selecciona prioridad Inmediata, el sistema liberará automática-

mente la orden de traslado de stock a logística de salida a fin de que la orden puedaconfirmarse en el día de hoy.

4. En la etiqueta . Partidas individuales , haga clic en Añadir fila e introduzca el ID deproducto y la cantidad de producto solicitada del producto que desee enviar.





5. Repita este paso para cada producto que desee enviar.

6. Haga clic en Liberar para liberar la orden de traslado de stock y grabe las entradas.

Actualización de una previsión de la demandaPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.

4.2.2 CONCEPTOS BÁS ICO S4.2.2.1 PLANIFICACIÓN BASADA EN EXCEPCIONES

ResumenLa solución le permite a su empresa adoptar un acercamiento según excepciones a la planificación de aprovisiona-miento. Para ayudarle a ejecutar sus tareas diarios como planificador de aprovisionamiento de forma más eficiente,puede realizar y priorizar su trabajo en base a los puntos débiles de planificación - excepciones - automáticamente

remarcadas por el sistema. Las excepciones suceden cuando hay desviaciones entre la planificación y la realidad,como un ratio planificado o valor umbral con déficit. Dichos puntos débiles de planificación no siempre puedenresolverse automáticamente y pueden necesitar su interacción.

Con un punto de entrada para plantear puntos débiles de planificación relativos a productos o recursos, la gestiónde la planificación de aprovisionaiento de un gran número de productos y recursos se vuelve más fácil. Sin embargo,la planificación en base a excepciones es un concepto completamente integrado, de modo que las excepciones semuestran consistentemente a través de todas las interfases de usuario de planificación de recursos y productos.Además, las excepciones mostradas se basan en tiempo real y son independientes de ejecuciones de planificación,así que siempre reflejan la situación actual de aprovisionamiento y demanda. Para cualquier excepción que se dé, elsistema le proporciona toda la información de planificación necesaria para permitirle resolver el problema. La vistaExcepciones del centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento tiene dos subvistas:Productos y Re-

cursos.

Planificación basada en excepciones en detalleEn las siguientes secciones, se brinda información sobre los temas que se enuncian a continuación:

• Lugar de acceso a la información sobre la planificación basada en excepciones en el sistema• Procedimiento del sistema para priorizar excepciones y modo en que pueden confirmarse• Diferentes tipos de excepciones y modo en que pueden categorizarse

Información sobre e l acce so a la planificac ión basa da e n e xcep cionesEl método de la planificación basada en excepciones se aplica de manera consistente para que el acceso esté disponibleen todas las vistas de los centros de trabajo relevantes para la planificación. Mientras que la vista Excepciones delcentro de trabajo Planificación de aprovisionamiento brinda información sobre la planificación centrada enexcepciones para productos o recursos, la información sobre excepciones también se integra en otros sitios paraformar parte de las tareas de planificación diaria habituales. Esto significa que se puede acceder a la informaciónsobre la planificación basada en excepción de manera directa o indirecta desde las vistas Productos, Carga derecursosyDemanda de cliente del centro de trabajoPlanificación de aprovisionamiento, como también desdelas vistasProcesar propuestas de producción, Supervisar solicitudes de producción , Procesar propuestasde compra, Supervisar solicitudes de compra y Supervisar pedidos del centro de trabajo Control de apro-visionamiento. En cada uno de estos casos, se muestran las excepciones relevantes para el contexto.

Priorizar y c onfirmar e xce pcione sLas excepciones del sistema se califican según la gravedad del problema y se señalan como excepciones de prioridadalta (rojo), media (amarillo) o baja (gris). Por lo tanto, podrá centrarse en los problemas de planificación más urgentesy analizarlos en primer lugar.





Puede filtrar las excepciones para ver solamente los productos o los recursos con problemas más urgentes (excep-ciones de prioridad alta) o, directamente, puede visualizar todo. Si se selecciona un producto o recurso, se puedenver los detalles de cada excepción (incluidos el tipo, el estado, la fecha y el motivo).

La prioridad de cada excepción está predeterminada por el sistema. Dicha prioridad depende del tipo de excepción

y del valor de desviación. El valor de desviación se puede calcular con relación al tiempo o como un porcentaje. Porejemplo, si la fecha de disponibilidad de un producto corresponde al pasado, la desviación ocurrida es una desviacióntemporal y, por esta razón, el valor se visualiza en días. En cambio, si se produce una sobrecarga de capacidad de unrecurso, el valor de desviación de capacidad aparece como porcentaje.

Además, para ayudarlo con la organización de su trabajo, las excepciones resueltas desaparecen de manera auto-mática; así puede concentrarse en las excepciones que aún requieren atención.

Específicamente desde las vistasExcepciones,Carga de recursosoProductosdel centro de trabajoPlanificaciónde aprovisionamiento, también se puede configurar el estado de una excepción. De manera predeterminada, lasexcepciones están configuradas en el estadoPendiente, pero debe cambiar dicho estado aConfirmadosi efectivamentese resolvió el problema. Luego, puede utilizar este estado como parámetro cuando consulte las excepciones con elfin de distinguir entre las que aún no analizó y las que ya analizó y resolvió.

Si sube el nivel de prioridad de una excepción que ya confirmó (por ejemplo, si cambia de "media" a "alta" debidoa un aumento en el valor de desviación), el sistema reinicializa automáticamente el estadoConfirmadoque seleccionópara que pueda ver nuevamente esta excepción cuando consulte todas las excepciones de las que es responsable.

Categorías de excepcionesEl sistema proporciona diferentes tipos de excepciones. Cada tipo de excepción corresponde a una de las siguientescategorías:

• Excepciones relacionadas con el productoEstas excepciones permiten supervisar los ratios y los umbrales que están actualizados en el maestro de productos,como los niveles de stock de seguridad, la cobertura de existencias y la cobertura de entradas. También adviertensobre problemas de escasez de stock.

• Excepciones relacionadas con la entradaEstas excepciones permiten supervisar detenidamente la coincidencia entre el aprovisionamiento y la demandaen cuanto a la fecha y a la fuente de aprovisionamiento válida.

• Excepción relacionada con la carga de recursosEsta excepción permite supervisar situaciones de sobrecarga de recursos.

• Excepciones relacionadas con la verificación de disponibilidadEstas excepciones permiten supervisar el estado de disponibilidad de las posiciones de los pedidos de cliente, lasórdenes de servicio, las órdenes de traslado de stock y las ofertas de ventas en cuanto a la cantidad y a la fecha.

• Excepción relacionada con la ejecución de planificaciónEsta excepción permite consultar si se produjo un error durante una ejecución de planificación.

Exce pciones relacionadas con e l productoLas siguientes secciones brindan información más detallada sobre las excepciones relacionadas con el producto:

Infracción del stock de seguridad

Esta excepción sólo es relevante para los productos que tengan un valor de stock de seguridad definido en el maestrode productos, y siempre se genera como una excepción de prioridad alta. El sistema genera la excepción si el stockde libre utilización cae por debajo del umbral de stock de seguridad que está actualizado en el maestro de productos.

Escasez de stock

Esta excepción se genera si el stock previsto (incluido el stock de seguridad) cae por debajo de cero. Se puede producir

por varios motivos, algunos de los cuales sólo resultan relevantes para la producción propia o las compras externas.El sistema determina la prioridad de la excepción según el motivo.

El siguiente gráfico ejemplifica una situación en la que el sistema genera una excepción por Escasez de stock:





En el sistema, el stock de seguridad se considera como demanda y se deduce del stock disponible al calcularel stock previsto inicial.

Los siguientes motivos de escasez de stock se aplican a la producción propia:

• Escasez dentro del tiempo límite de planificaciónEl sistema le asigna prioridad alta a esta situación y, lógicamente, sólo puede presentarse en caso de que se hayadefinido un tiempo límite de planificación.

• Escasez fuera del tiempo límite de planificaciónEl sistema le asigna prioridad media a esta situación y, nuevamente, sólo puede presentarse en caso de que sehaya definido un tiempo límite de planificación.

• Escasez de stock planificadaEsta situación sólo puede presentarse si producción no tiene un t iempo límite de planificación. Ocurre cuandoel stock previsto cae por debajo de cero, y el sistema le asigna prioridad media.

Los siguientes motivos de escasez de stock se aplican al aprovisionamiento externo (compras):

• Escasez dentro del tiempo de aprovisionamientoEl sistema le asigna prioridad alta.

• Escasez fuera del tiempo de aprovisionamientoEl sistema le asigna prioridad media.

• Escasez de stock planificadaEsta situación sólo puede presentarse si compras no tiene un tiempo límite de planificación. El sistema le asignaprioridad media.

El siguiente motivo de escasez de stock se aplica a las contabilizaciones de inventario:

• Stock negativoEl sistema le asigna prioridad baja. Debido a que el stock físico no puede ser negativo, esta situación sólo puede

presentarse si las contabilizaciones del sistema no reflejan la misma secuencia que la realidad.Cobertura de existencias bajo mínimo

Esta excepción sólo puede generarse para productos que tengan una cobertura de existencias mínima actualizadaen el maestro de productos. La cobertura de existencias de un material indica el tiempo de demanda del materialque cubre el stock actual. Por lo tanto, esta excepción se produce si el stock no puede cubrir la demanda que implicala cobertura de existencias mínima. El sistema siempre le asigna prioridad alta a esta excepción, la cual se muestracomo una desviación de la cobertura de existencias mínima.

Puede definir el tipo de demanda y de aprovisionamiento que se va a tener en cuenta en la etapaAjuste preciso dela configuración empresarial. (Para encontrar esta actividad, vaya al centro de trabajo Configuración empresari-al y seleccione la vista Proyectos de implementación . Seleccione su proyecto de implementación y haga clic enAbrir lista de actividades. Seleccione la fase Ajuste preciso, luego seleccione la actividad Inventario y días derecepción de aprovisionamiento de la lista de actividades). La configuración estándar establece que sólo el stockdisponible y no restringido se considera como aprovisionamiento. Asimismo, especifica que la demanda secundaria(solicitudes), los pedidos de cliente, las previsiones, las órdenes de servicio, los pedidos de cliente y las órdenes de





servicio en ejecución, las demandas de traslado de stock, las demandas de traslado de stock en ejecución y la demandasecundaria (propuestas) se consideran como demanda.

El siguiente gráfico ejemplifica una situación en la que el sistema genera una excepción por Cobertura de exis-tencias bajo mínimo:

Cobertura de entradas bajo mínimo

Esta excepción puede generarse para todos los productos que tengan una cobertura de entradas mínima actualizadaen el maestro de productos. La cobertura de entradas de un material indica durante cuánto t iempo se cubre lademanda de material con el stock actual y ciertos recibos. Por lo tanto, el sistema genera esta excepción si el stocky las entradas no pueden cubrir la demanda que implica la cobertura de entradas mínima. Siempre se le asignaprioridad media y se muestra como una desviación absoluta de la cobertura de entradas mínima.

Puede definir el tipo de demanda y de aprovisionamiento que se va a tener en cuenta en la etapaAjuste preciso dela configuración empresarial. (Para encontrar esta actividad, vaya al centro de trabajo Configuración empresari-al y seleccione la vista Proyectos de implementación . Seleccione su proyecto de implementación y haga clic enAbrir lista de actividades. Seleccione la fase Ajuste preciso, luego la actividad Planificación de cadena deaprovisionamiento y cont rol -> Inventario y días de reecpción de aprovisionamiento de la lista de activi-

dades.) La configuración estándar del sistema establece que el stock disponible, las entregas entrantes (notificadas yrecibidas), los pedidos y las solicitudes de producción se consideran como aprovisionamiento. Los pedidos de cliente,las órdenes de servicio, las previsiones, los pedidos de cliente y las órdenes de servicio en ejecución, las demandas detraslado de stock, las demandas de traslado de stock en ejecución, las demandas secundarias (propuestas) y lasdemandas secundarias (solicitudes) se consideran como demanda.

Exce pciones re lacionadas con la entradaLas siguientes secciones brindan información más detallada sobre las excepciones relacionadas con la entrada:

Fecha de inicio en el pasado

Esta excepción es relevante para la producción o las propuestas de compra. Se genera cuando la fecha de inicio dela producción o de la propuesta de compra está en el pasado, pero aún no se solicitó la producción o la compra. Estaexcepción se genera si la desviación temporal es mayor a un día y siempre se le asigna prioridad media.

Fecha de disponibilidad en el pasado

Esta excepción es relevante para solicitudes de producción, solicitudes de compra o pedidos. Se genera cuando lafecha de disponibilidad está en el pasado, pero aún no se confirmó totalmente la producción o la compra. En funciónde la desviación temporal, la excepción recibe una prioridad diferente: Si es menor a un día, tiene prioridad baja; siconsta de uno o dos días, tiene prioridad media; y si supera los dos días, tiene prioridad alta.

El siguiente gráfico ejemplifica una situación en la que el sistema genera una excepción por Fecha de disponibilidaden el pasado:





Propuesta fuera del período de validez

Este tipo de excepción es relevante para la producción o las propuestas de compra. Se genera si la fecha de inicio deuna propuesta de producción o de una propuesta de compra está fuera del período de validez de la fuente deaprovisionamiento asignada. No se proporciona un valor de desviación, y a la excepción siempre se le asigna prioridad

alta.El siguiente gráfico ejemplifica una situación en la que el sistema genera una excepción por Propuesta fuera delperíodo de validez:

Exce pción relacionada c on la carga de recursosLa siguiente sección brinda información más detallada sobre la excepción relacionada con la carga de recursos:

Recurso sobrecargado

Esta excepción sólo se aplica a los recursos que están definidos como relevantes para la planificación de aprovisio-namiento. Se genera si la carga de capacidad de un recuso en un intervalo es superior a la capacidad definida para elrecurso. La carga de capacidad de un recurso se calcula según los requisitos de capacidad de cada operación de unapropuesta de producción y de una solicitud por recurso.

Esta excepción se muestra como un porcentaje de desviación de sobrecarga de la capacidad del recurso. La prioridaddepende del valor de desviación: Si supera el 20%, es alta; si está en el 11%y el 20%, es media; y si es menor o igual al10%, es baja.

El siguiente gráfico ejemplifica una situación en la que el sistema genera una excepción por Recurso sobrecarga-do:





Exce pcione s re lacionada s c on la verificación de d isponibilidadLas siguientes secciones brindan información más detallada sobre las excepciones relacionadas con la verificación dedisponibilidad:

ATP: Confirmaciones excesoEsta excepción está relacionada con la verificación ATP, por lo que sólo resulta relevante para los pedidos de clientey las órdenes de servicio. Se genera como una excepción de prioridad alta y tiene lugar si existe un mayor nivel dedemanda confirmada que de entradas. Es decir, si las entradas no cubren la cantidad de demanda confirmada. Elalcance de la verificación de disponibilidad (ATP) se define en el pasoAjuste preciso de la configuración empresarial(Para encontrar esta actividad, vaya al centro de trabajoConfiguración empresarial y seleccione la vistaProyectosde implement ación. Seleccione su proyecto de implementación y haga clic en Abrir lista de actividades. Selec-cione la fase Ajuste preciso, luego la actividad Planificación de cadena de aprovisionamient o y control -->Verificación de disponibilidad de producto de la lista de actividades). Para obtener más información, consulte:Verificaciones de disponibilidad

El siguiente gráfico ejemplifica una situación en la que el sistema genera una excepción por ATP: Confirmaciones

exceso:

ATP: Confirmación tardía o insuficienteEl sistema genera esta excepción si se produce una desviación entre la fecha y/o la cantidad solicitada y confirmadadurante la verificación de disponibilidad para un pedido de cliente o una orden de servicio. El sistema le asigna unaprioridad alta a esta excepción. Específicamente, la desviación se produce por los siguientes motivos:

• La confirmación es tardía• La confirmación es insuficiente• No hay confirmación

Excepción relacionada con la ejecución de planificaciónLa siguiente sección brinda información más detallada sobre la excepción relacionada con la ejecución de planifi-

cación:Se produjo un error durante la ejecución de planificación

Esta excepción se genera si se produce un error durante una ejecución de planificación y siempre se le asigna prioridadalta. El error será uno de los que se enumeran a continuación:

• Fuente de aprovisionamiento no encontrada• Error en redesglose de una propuesta existente• No se actualizó el procedimiento de tamaño de lote• No se actualizó el procedimiento de planificación• Desbordamiento de campo en cálculo de tamaño de lote

También puede cons ultar• Planificación de aprovisionamiento• Planificación de material• Ejecución de planificación de material


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• Parametrizaciones de planificación de material• Guía rápida de excepciones• Planificación de capacidad

4.3 VIS TA PRODUC TOS4.3.1 GUÍA RÁPIDA PARA PRODUCTOS EN PLANIFICACIÓN DEAPROVISIONAMIENTOLa vistaProductosdel centro de trabajoPlanificación de aprovisionamiento actúa como punto de acceso centralal estado de planificación actual de todos los productos dentro del área de planificación de aprovisionamiento.Proporciona un resumen de sus productos, dirige su atención a cualquier asunto de planificación de estos productosy le permite acceder a más información detallada sobre los productos individuales y las excepciones.

Para cada producto de la lista de la tabla de resumen puede ver si existe una excepción o varias, así como ID deproducto o de área de planificación y descripciones y, si fuera necesario, detalles de especificaciones de producto.

Para obtener más información sobre la planificación del producto, puede navegar a la pantalla Detalles de plani-ficación de producto. Aquí puede visualizar los ratios relevantes para la planificación como la demanda total, elaprovisionamiento total, el stock disponible, el stock de seguridad, la cobertura y las necesidades netas. El ratio denecesidades netas, por ejemplo, le permite visualizar instantáneamente si demanda y aprovisionamiento no estánequilibrados y reaccionar adecuadamente. Además, la sección Lista de aprovisionamiento y demanda de estapantalla visualiza todos los elementos de aprovisionamiento y demanda para cada producto seleccionado.


PrevisiónLa planificación de la demanda permite al planificador de la demanda realizar previsiones y utilizar modelos esta-

dísticos para crear un plan de demanda que se utilice durante la planificación para la demanda anticipada de pro-ductos. Los planes de demanda son clave para la planificación en cadena logística: cuanto más transparentes ycuidadosos sean, mayor será la eficacia con la que podrá planificar el aprovisionamiento en el futuro.

Para obtener más información, consulte PrevisiónPrevisión.

Planificación de aprovisiona mientoComo planificador de aprovisionamiento, su el objetivo principal es equilibrar la demanda con el aprovisionamientodentro de la cadena de logística de la empresa. El sistema le permite crear una producción viable y planes de apro-visionamiento para cubrir la demanda en la fecha solicitada y en la cantidad correcta. Se tienen en cuenta la demandaen forma de pedidos de cliente, las órdenes de servicio y la previsión de la demanda, así como la demanda dependiente

en forma de productos de entrada para las órdenes de producción.No sólo se tienen en cuenta el stock actual y la situación de aprovisionamiento durante la planificación sino quetambién se consideran las restricciones tales como los tiempos de procesamiento y las capacidades de recursos. Alusuario se le proporciona una vista actualizada de la situación de aprovisionamiento y la demanda con fines desupervisión y con las herramientas para ajustar los planes de producción o aprovisionamiento para resolver prob-lemas de planificación que puedan surgir.

Además, la planificación del aprovisionamiento está muy integrada con la producción y las compras para facilitaruna transferencia perfecta de la producción y las propuestas de compras para la ejecución. No obstante, el nivel dedetalles en la planificación puede definirse de forma distinta del de la ejecución. Por ejemplo, mientras que laplanificación de la capacidad se encuentra en un nivel agregado para permitirle centrarse en la capacidad globalsuficiente, la fabricación puede crear una planificación de recursos detallada.

Con una planificación de suministro efectiva, su empresa será capaz de optimizar los niveles de inventario y lautilización de los recursos, así como conseguir la satisfacción del cliente con la entrega puntual de los pedidos. Estasfunciones están disponibles en el centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento.

Para obtener más información, consulte Planificación de aprovisionamiento.





Planificación de mate rialA fin de garantizar la disponibilidad de los productos en función del tiempo requerido y en la cantidad correcta,puede o bien realizar ejecuciones de planificación interactivamente, o fijar ejecuciones de planificación automáticasque se pueden programar para ejecutarse de forma regular. La creación de producción o propuestas de comprascomo resultado de estas ejecuciones de planificación es posible para productos a todos los niveles - tanto paraproductos de entrada como para productos terminados. Además tiene la opción de crear y ajustar la producción olas propuestas de compras manualmente.

Con las parametrizaciones realizadas en el maestro de productos y la configuración empresarial puede influir en losdetalles exactos de los procesos de planificación de material de su empresa . El acceso a los detalles de planificaciónde material le permite analizar con precisión cómo se hace coincidir la demanda con el aprovisionamiento encualquier momento dado. Además puede supervisar ratios como la demanda total, el aprovisionamiento total y lacobertura. El flujo de materiales, que proporciona un resumen de la red de relaciones de pegging, le permite verificarlos efectos de aprovisionamientos atrasados y adaptar su planificación en consecuencia.

Puede organizar su trabajo consultando aquellos productos, que no hayan sido verificados después de la última

ejecución de planificación en la vista Productos del centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento. Esto, junto con la lista de resumen de excepciones en la vista Excepciones del mismo centro de trabajo, le servirá deprincipal lista de trabajo como planificador del aprovisionamiento.

Para obtener más información, consulte Planificación de material.

Ejecuc ión de planificación de mate rialLa ejecución de planificación de material tiene la finalidad de crear suficientes entradas (aprovisionamiento) paracubrir las necesidades existentes (demanda). La ejecución puede lanzarse automáticamente con regularidad o in-teractivamente ad hoc. Se crean propuestas de planificación como resultado de la ejecución de planificación a partirdel tipo de aprovisionamiento seleccionado en el maestro de productos (propuestas de producción para la produc-ción propia y propuestas de compras para el aprovisionamiento externo. Estas funciones están disponibles en elcentro de trabajo Planificación de aprovisionamiento.

Para obtener más información, consulte Ejecución de planificación de material.

Parametr izaciones de planificac ión de materialEn la vistaMateriales del centro de trabajoDesarrollo de productos, puede realizar parametrizaciones relevantespara la planificación para sus productos. Estas parametrizaciones determinan cómo deben tratarse sus productosen la ejecución de planificación. Realice sus parametrizaciones a un nivel de área de planificación de productos y deaprovisionamiento. El área de planificación de aprovisionamiento es la agrupación de demanda y de aprovisiona-miento para productos desde la perspectiva de la planificación.

Para obtener más información, consulte Parametrizaciones de planificación de material.

Determinación de fuente en PlanificaciónComo planificador del aprovisionamiento, debe asegurarse de que todas las combinaciones de tipos de demanda deun producto y área de planificación, como demanda del cliente, previsión de demanda y demanda dependiente secompleten a tiempo y en la cantidad necesaria. El sistema le ayuda a ello buscando las fuentes de aprovisionamientomás adecuadas, independientemente de si realiza la planificación de productos de forma interactiva o automática,o de si crea manualmente las propuestas de planificación. Basándose en la fecha de disponibilidad y en la cantidadplanificada de una propuesta de planificación que se debe crear, el aprovisionamiento primero busca entre las fuentesde aprovisionamiento que se ajustan al tipo de aprovisionamiento especificado en la ficha Planificación de la vistaMateriales en el centro de trabajoDesarrollo de producto. Están disponibles los siguientes tipos de aprovisiona-

miento:• Producción propia• Aprovisionamiento externo• Regla de prioridad de la fuente de aprovisionamiento





Para obtener más información, consulte Determinación de fuente en planificaciónDeterminación de fuente enplanificación.

Tareas

Fijar un p roducto para verificarPuede organizar su trabajo diario fijando sus productos enVerificadosuna vez se ha realizadosu planificación como sigue:

1. Seleccione un producto que desee fijar como Verificado de la lista de resumen de pro-ductos y haga clic en Verificado para seleccionar la opción Fijar verificado como Sí .

2. Sí aparece entonces en la columna Verificado para este producto.Después puede filtrar esta columna para visualizar más claramente para qué productosya ha realizado la planificación.

Ejecuta r p lanificación interactiva1. Seleccione un producto para el que desee realizar la planificación interactiva desde la lista

de resumen de productos y haga clic en Abrir para abrir la pantalla Detalles de plani-ficación de producto.

2. Haga clic en Ejecutar planificación y después seleccione una de las siguientes opciones:• Lista de materiales de un nivel para ejecutar la planificación sólo para estos pro-

ductos seleccionados• Lista de materiales de varios nivelespara ejecutar la planificación para los productos

seleccionados, así como los productos en los niveles más bajos de la lista de materiales.

3. En la ventana de diálogo que se abre, si es necesario, haga clic en la casilla de selección

Permitir la creación de propuestas de planificación en el pasado para permitir a laejecución de planificación crear propuestas de planificación con fechas en el pasado y hagaclic en OK .Tenga en cuenta que si selecciona esta opción las excepciones le indicarán una desviaciónde la fecha en que las propuestas deberían haberse liberado para su ejecución.

4. El sistema ejecuta la planificación: creando, actualizando o borrando propuestas de pro-ducción y compra para rectificar los desfases de aprovisionamiento y demanda.

Crear una nueva propues ta de planificación1. Seleccione un producto para el que desee crear una propuesta de planificación desde la

lista de resumen de productos y haga clic en Abrir para abrir la pantalla Detalles deplanificación de produ cto.Tenga en cuenta que también puede crear una nueva propuesta de planificación haciendoclic en Nueva propu esta de planificación bajo Tareas comun es. Para obtener másinformación sobre cómo realizar la tarea allí, consulte la descripción de la tarea comúnNueva propuesta de planificación de más abajo.

2. En Lista de aprovisionamiento y demanda, haga clic enNueva propuesta de planificación .

El sistema crea entonces una nueva línea en la tabla que representa la nueva propuestade planificación.

3. Introduzca la fecha y la cantidad necesarias para la propuesta de planificación.

4. Haga clic en Grabar y Cerrar para volver a la vista Productos.Tenga en cuenta que también puede visualizar la nueva propuesta de planificación creadaen la vistaProcesar propuestas de producción o Procesar propuestas de compra delcentro de trabajo Control de aprovisionamiento.





Borrar una propuesta de planificación1. Seleccione el producto para el que desee borrar una propuesta de planificación desde la

lista de resumen de productos y haga clic en Abrir para abrir la pantalla Detalles deplanificación de produ cto.

2. Seleccione la propuesta de planificación que desee borrar de la Lista de aprovisiona-miento y demanda y haga clic en Borrar .

Fijar una propue s ta de planificación1. Seleccione el producto para el que desee fijar una propuesta de planificación desde la lista

de resumen de productos y haga clic en Abrir para abrir la pantalla Detalles de plani-ficación de producto.

2. Seleccione la propuesta de planificación que desee fijar de laLista de aprovisionamientoy demanda y haga clic en Fijar .

3. La propuesta de planificación está protegida contra cualquier cambio automático durantela ejecución de planificación y compensación de la carga.Tenga en cuenta que también puede deshacer la fijación de una propuesto haciendo clicen Deshacer fijar . Por defecto, todas las propuestas de producción que ha creado y mod-ificado manualmente son fijas.

Modificar la fuente de aprovis ionamiento para una propues ta deplanificación1. Seleccione el producto para el que desee realizar la planificación desde la lista de resumen

de productos y haga clic en Abrir para abrir la pantalla Detalles de planificación deproducto.

2. Seleccione la propuesta de planificación para la que desea modificar la fuente de aprovi-sionamiento para resolver una situación de sobrecarga de recursos, y haga clic enModificar fuente de aprovisionamiento .

3. En la pantallaModificar fuente de aprovisionamiento que se abre, seleccione la fuentede aprovisionamiento deseada y haga clic en Asignar .Tenga en cuenta que puede eliminar la fuente de aprovisionamiento que ha asignado elsistema y no asignar ninguna fuente de aprovisionamiento, en cuyo caso es responsabilidaddel departamento de producción asignar una fuente de aprovisionamiento adecuadacuando haya liberado la propuesta de producción.

También puede realizar otras modificaciones en la propuesta de planificación en elcentro de trabajo Control de aprovisionamiento. Para obtener más información,consulte la sección Tareas de la Guía rápida para procesar propuestas de produc-ción.

Liberar una propuesta de planificación1. Seleccione el producto para el que desee liberar una propuesta de planificación desde la

lista de resumen de productos y haga clic en Abrir para abrir la pantalla Detalles deplanificación de produ cto.

2. Seleccione la propuesta de planificación que desea liberar para producción o compras y

haga clic en Liberar .3. La propuesta de producción o compras se convierte en una solicitud de producción o

compras respectivamente en ejecución.





Abrir flujo de m ate riales1. Seleccione el producto para el que desea realizar la planificación y haga clic en Abrir para

abrir la pantalla Detalles de planificación de producto.

2. Seleccione un elemento de demanda o un elemento de aprovisionamiento de laLista deaprovisionamiento y demanda y haga clic en Abrir flujo de materiales .

3. En la pantalla que se abre puede visualizar un resumen de las relaciones de pegging devarios niveles de la demanda y aprovisionamiento relativos al elemento seleccionado.Tenga en cuenta que si en la pantalla Flujo de materiales ha introducido un elementode demanda, la demanda se visualiza en la parte superior de la pantalla y se muestra la redde pegging exacta para la demanda seleccionada en la sección Detalles en la parte inferiorde la pantalla. En cambio, si en la pantalla Flujo de materiales ha introducido un ele-mento de aprovisionamiento, toda la demanda relevante para el aprovisionamiento se-leccionado se visualizará en la parte superior de la pantalla y se mostrará la red de peggingde la demanda seleccionada en la sección Detallesen la parte superior de la pantalla.

4. Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantallaFlujo demateriales vea la sección Tareas de la Guía rápida para procesar propuestas de produc-ción.

Las tareas comunes siguientes están disponibles en la vista Productos:



2. En la pantalla Nueva propuesta de planificación , el sistema crea una línea nueva enla tabla que representa la nueva propuesta de planificación. Aquí, indique el ID de pro-

ducto, el ID de área de planificación, la cantidad y la fecha disponible.Nota: Para crear más de una propuesta de planificación, haga clic en Añadir líneae indiquelos detalles requeridos. Para eliminar una propuesta de planificación, haga clic enElimi-nar .



5. Para visualizar la propuesta de planificación, abra el producto asociado en la pantallaDetalles de planificación de productos en la vista Productos del centro de trabajo

Planificación de aprovisionamiento, o en las vistasProcesar propu estas de produ c-ción o Procesar propuestas de compra del centro de trabajo Control de aprovisio-namiento.




3. Opcional: Seleccione una prioridad de entrega.

Tenga en cuenta que si selecciona prioridad Inmediata, el sistema liberará automática-mente la orden de traslado de stock a logística de salida a fin de que la orden puedaconfirmarse en el día de hoy.









4.3.2 CONCEPTOS BÁS ICO S4.3.2.1 PARAMETRIZACIONES DE PLANIFICACIÓN DE MATERIAL

ResumenEn la vistaMateriales del centro de trabajo Desarrollo de productos, puede realizar parametrizaciones relevantespara la planificación para sus productos. Estas parametrizaciones determinan cómo deben tratarsesus productosen la ejecución de planificación. Realice sus parametrizaciones a un nivel de área de planificación de productos y deaprovisionamiento. El área de planificación de aprovisionamiento es la agrupación de demanda y de aprovisiona-miento para productos desde la perspectiva de la planificación.

Las siguientes parametrizaciones relevantes para la planificación de material se encuentran y están descritas en detalleen las secciones subsiguientes:

• Procedimientos de gestión de la demanda• Tipos de aprovisionamiento• Procedimientos de planificación• Métodos de cálculo del tamaño de lote

• Limitaciones de tamaño de lote• Memorias intermedias de seguridad• Cantidad del punto de pedido• Horizonte límite de planificación

Asimismo, hay algunas parametrizaciones que deben realizarse como parte de la etapa Ajuste preciso de la con-figuración empresarial. Dichas parametrizaciones se describen también en las siguientes secciones.

Procedimientos de ge s t ión de la de mandaEl procedimiento de gestión de la demanda determina cómo se consideran la demanda prevista y la demanda realen la ejecución de planificación. El procedimiento de gestión de la demanda Previsión consumida por t odas lasdemandas toma en cuenta todos los tipos de demanda mientras que el procedimiento Previsión reducida portodas las demandas sólo tiene en cuenta la demanda prevista.

Para obtener más información acerca de los tipos de demanda, consulte Planificación de material.

Para obtener más información sobre procedimientos de gestión de la demanda, consulte Gestión de la demanda yconsumo de las previsiones.

Tipos de aprovisionamientoDecida cómo debería aprovisionarse su producto seleccionando una de las siguientes opciones:

• Producción propiaAl seleccionar esta opción, está indicando que desea producir internamente los productos necesarios para cubrir

la demanda.Si existen múltiples fuentes de aprovisionamiento para un producto, el sistema seleccionará el que tenga mayorprioridad.

• Aprovisionamiento externo





Al seleccionar esta opción, está indicando que desea comprarle a un proveedor externo los productos necesariospara cubrir la demanda.Debe introducir también un tiempo de aprovisionamiento en días. Desde una perspectiva de planificación, esorepresenta el período que transcurre desde que se informa al proveedor hasta que tiene lugar la entrega entrante.

•

Regla de prioridad de la fuente de aprovisionamientoAl seleccionar esta opción, está dando la orden al sistema de verificar primero si es posible producir internamentelos productos necesarios. Por supuesto, eso sólo es posible si existe un modelo de producción liberado que seaválido. El sistema sólo creará propuestas de compra en caso de que los productos no puedan producirse inter-namente. Si existen múltiples fuentes de aprovisionamiento para un producto, el sistema selecciona la fuentede aprovisionamiento basándose en los mismos criterios que se hayan descrito para la producción propia y elaprovisionamiento externo.Con ese tipo de aprovisionamiento, también debería introducir un tiempo de aprovisionamiento en días.

Mientras especifica el tipo de aprovisionamiento en el maestro de producto, tiene la posibilidad de modificar man-ualmente la fuente de aprovisionamiento para una propuesta de producción o de compra siempre y cuando lapropuesta de planificación esté sólo planificada. Tiene la posibilidad de cambiar en todo momento de producción

interna a aprovisionamiento externo y viceversa, pero sólo es posible cambiar de aprovisionamiento externo aproducción si existe un modelo de planificación liberado. Eso le proporciona flexibilidad para reaccionar con rapidezante las situaciones de planificación imprevistas que puedan surgir.

Para obtener más información sobre reglas de determinación de fuente, consulte Determinación de fuente enplanificaciónDeterminación de fuente en planificación.

Proce dimientos de planificaciónDebe especificar cuál de los siguientes procedimientos de planificación debería aplicarse a su producto durante laejecución de planificación:

• Planificación en función de la demanda

Este procedimiento tiene en cuenta todos los tipos de demanda (tanto independientes como dependientes) ycrea entradas para la demanda que no está cubierta.Debería utilizar la planificación en función de la demanda si la demanda es volátil, los tiempos de procesamientoson largos, o el producto tiene un coste elevado y, por consiguiente, desea evitar guardar grandes cantidades enstock. También cabe aplicar la planificación en función de la demanda si el tiempo de procesamiento del productoes más corto que el tiempo de entrega previsto del cliente. Si no fuera el caso, puede utilizar igualmente laplanificación en función de la demanda, pero será necesario que realice una previsión de la demanda a nivel deproducto finalizado o de conjunto.

• Planificación basada en el consumoEste procedimiento sólo considera como demanda los siguientes elementos:• Stock disponible negativo• Stock de seguridad• Cantidad del punto de pedido

Las propuestas de producción o de compra se crean si el stock disponible es inferior a un valor umbral como lacantidad del punto de pedido. Eso significa que se le solicitará que especifique una cantidad del punto de pedidocuando seleccione la planificación basada en el consumo.La ventaja de utilizar el procedimiento de la planificación basada en el consumo es la simplicidad. Resulta útilen un entorno de fabricación contra stock si la demanda es relativamente constante, los tiempos de procesa-miento son cortos o el producto y almacenamiento tienen un coste tan bajo que se puede almacenar una cantidadgenerosa en stock. Por ejemplo, productos de entrada de bajo coste que sólo se solicitan unas cuantas veces alaño.

• Planificación manualCon la planificación manual, las entradas (propuestas de producción y compra) sólo puede crearlas usted. Esteenfoque es útil para productos que requieren una especial atención por su parte. Los productos que pertenecena esta categoría son productos que ya no se aprovisionan, tienen un coste elevado, son nuevos, o requieren suinteracción antes de que se puedan liberar para la ejecución, por ejemplo, en un entorno de proyecto contrapedido.





Métodos de cálculo de tamaño de lo teLos métodos de cálculo de tamaño de lote y los parámetros de planificación relevantes que existen son los siguientes:

• Lote por lote

• Tamaño de lote fijo y cantidad del tamaño de lote fija• Tamaño del lote periódico y tipo de período• Cálculo del tamaño del lote según punto de pedido y cantidad de stock objetivo• Cobertura prevista y cobertura prevista

Los métodos de cálculo del tamaño de lote a su disposición dependen del procedimiento de planificación con el queesté trabajando. Si ha seleccionado la planificación basada en el consumo, sólo podrá seleccionar uno de los siguientesmétodos de cálculo del tamaño de lote:

• Lote por lote• Tamaño de lote fijo• Cálculo del tamaño de lotes según punto de pedido

Si ha seleccionado el procedimiento de planificación en función de la demanda, puede elegir cualquiera de losmétodos de cálculo del tamaño de lote. Para obtener más información acerca de los procedimientos de planificación,consulte Planificación de material.

En las siguientes secciones se proporciona información sobre lo que implica seleccionar cada uno de los métodos decálculo del tamaño de lote:

Lote por loteEn función del procedimiento de planificación que haya seleccionado, se crearán propuestas de planificación coneste método de cálculo del tamaño de lote de la siguiente manera:

• Si ha seleccionado la planificación en función de la demanda como procedimiento de planificación, todas las

propuestas de planificación se crearán por fecha y cantidad para cada necesidad.• • Si ha seleccionado la planificación basada en el consumo como procedimiento de planificación, las propuestas

de planificación se crearán si el stock disponible es inferior a un valor umbral como un punto de pedido.

Trabaje con este método si desea minimizar los costes de gestión de inventario.

La siguiente figura muestra el impacto del método de cálculo del tamaño de lote lote por lote sin un punto de pedido:

El método de cálculo del tamaño de lote denominado lote por lote se aplica automáticamente a productoscon una especificación de producto en un escenario de fabricación contra pedido.

Tama ño d e lote fijoCon este método, todas las propuestas de planificación se crean con la misma cantidad.





Si selecciona la planificación en función de la demanda como procedimiento de planficación, se crearán propuestasde planificación cuando el stock previsto sea inferior a cero, o si al actualizarse el stock de seguridad, el stock previstoes inferior al stock de seguridad.

En el sistema, el stock de seguridad se considera como demanda y se resta del stock disponible al calcularel stock previsto inicial. Por consiguiente, con un procedimiento de planificación en función de la demanday un stock de seguridad superior a cero, se crearán propuestas de planificación si el stock previsto cae pordebajo de cero.

La siguiente figura ilustra el impacto del tamaño de lote fijo sin una cantidad del punto de pedido:

Si se ha seleccionado la planificación basada en el consumo como procedimiento de planificación, se crearán pro-puestas de planificación si el stock disponible es inferior a un valor umbral como el punto de pedido o el stock deseguridad.

La siguiente figura muestra el impacto del tamaño de lote fijo con una cantidad del punto de pedido:

La aplicación de un tamaño de lote fijo resulta de especial utilidad si los productos tienen que fabricarse en unacantidad fija a fin de minimizar los costes combinados de preparar la producción y la gestión de inventario.

Tamañ o de lote pe riódicoCon el método de cálculo del tamaño de lote periódico, se creará una propuesta de planificación para todas lasnecesidades dentro de un período fijo. Utilice lotes periódicos para reducir el número de pedidos y los costes depedido.

La siguiente figura muestra el impacto del método de cálculo del tamaño de lote periódico:





Cálculo del tamaño de lotes se gún punto de pedidoCon este método, todas las propuestas de planificación se crearán con una cantidad que asegure que se alcanza el

cálculo del tamaño de lotes según punto de pedido.Si se ha seleccionado la planificación en función de la demanda como procedimiento de planificación, se crearánpropuestas de planificación cuando el stock previsto sea inferior a cero o, si al actualizarse el stock de seguridad, elstock previsto es inferior al stock de seguridad.

En el sistema, el stock de seguridad se considera como demanda y se resta del stock disponible al calcularel stock previsto inicial. Por consiguiente, con un procedimiento de planificación en función de la demanday un stock de seguridad superior a cero, se crearán propuestas de planificación si el stock previsto cae pordebajo de cero.

Si se ha seleccionado la planificación basada en el consumo como procedimiento de planificación, se crearán pro-

puestas de planificación si el stock disponible es inferior a un valor umbral como el punto de pedido o el stock deseguridad.

Un cálculo del tamaño de lotes según punto de pedido es útil si tiene una capacidad de almacenamiento limitada.

La siguiente figura ilustra el impacto del cálculo del tamaño de lotes según punto de pedido sin una cantidad delpunto de pedido:

Cobertura previs taCon este método, la cantidad de la propuesta de planificación es lo suficientemente elevada como para cubrir lademanda en el plazo de un número de días después de la fecha de vencimiento de la propuesta de planificación (esdecir, dentro de la cobertura prevista).

La cobertura prevista se utiliza para reducir el número de pedidos y el coste por pedido.

La siguiente figura muestra el impacto del método de cálculo del tamaño de lote de cobertura prevista:





Limitaciones de ta maño de lote y valor de redonde oEl tamaño de lote, independientemente del método de cálculo del tamaño de lote, se puede restringir mediante los

siguientes parámetros:• Tamaño de lote máximo• Tamaño de lote mínimo• Valor de redondeo

En las siguientes secciones se proporciona información sobre cada uno de los parámetros:

Tamañ o de lote má ximoDe este modo se asegura de que la cantidad de una entrada no supere una determinada cantidad.

La siguiente figura muestra el impacto del método de cálculo del tamaño de lote lote por lote con un tamaño delote máximo:

Tamañ o de lote mínimoDe este modo se asegura de que la cantidad de una entrada no sea inferior a una determinada cantidad.

La siguiente figura muestra el impacto del método de cálculo del tamaño de lote lote por lote con un tamaño delote mínimo:





Valor de redondeoDe este modo se asegura de que se calculen entradas de este valor o múltiplos de este valor.

La siguiente figura muestra el impacto del método de cálculo del tamaño de lote lote por lote con un valor deredondeo:

Memorias in termedias de se guridadTambién puede introducir en su planificación de material las siguientes memorias intermedias de seguridad, con-sideradas por todos los métodos de cálculo del tamaño de lote, para mejorar el rendimiento y la puntualidad de lasentregas.

• Stock de seguridad• Plazo de entrega de seguridad

En las siguientes secciones se proporciona más información sobre estas memorias intermedias de seguridad:

Stock de se guridadActúa como una memoria intermedia de cantidad para los niveles de stock que le ayuda a abordar determinadasincertidumbres en relación con la demanda. Las entradas se calculan para cubrir la demanda y para actualizar unamemoria intermedia de cantidad en stock.

La siguiente figura muestra el impacto del método de cálculo del tamaño de lote lote por lote y el stock de seguridad:





Plazo de entrega de se guridadLa introducción de un valor le permite implementar una memoria intermedia temporal para tener en cuenta las

incertidumbres en los tiempos de procesamiento del proveedor. Se crean entradas para cubrir la demanda menosel plazo de entrega de seguridad para cada demanda.

La siguiente figura muestra el impacto del método de cálculo del tamaño de lote lote por lote y el plazo de entregade seguridad:

Cantidad del punto de pedidoLa cantidad del punto de pedido representa el consumo previsto del producto durante el tiempo de reaprovisiona-miento. Si el stock previsto cae por debajo de la cantidad del punto de pedido, se activa la creación de una propuestade planificación. La cantidad del punto de pedido sólo es aplicable a la planificación basada en el consumo.

La siguiente figura muestra el impacto del método del tamaño de lote fijo con una cantidad del punto de pedido:





Horizonte límite de planificac iónEl horizonte límite de planificación se tiene en cuenta en todos los métodos de cálculo del tamaño de lote, pero sóloes relevante para la planificación en función de la demanda.

Es un período que comienza en el día actual y para el cual puede actualizar la duración. Dentro de este período, elsistema no crea, modifica ni borra automáticamente propuestas de producción o compra como parte de la ejecuciónde planificación, pero puede crear y modificar dichas propuestas manualmente. De hecho, puede utilizar el horizontelímite de planificación para proteger un determinado período de tiempo de todo t ipo de modificaciones automáticasdurante la ejecución de planificación.

Se crearán entradas para la demanda que no está cubierta fuera del horizonte límite de planificación pero no dentrodel mismo.

La siguiente figura muestra el impacto del método de cálculo del tamaño de lote lote por lote y el horizonte límitede planificación:

Parame trizaciones relevantes para la planifica ción de ma terial en la configuraciónempresarialHay una serie de parametrizaciones que afectan a la planificación de material y que se realizan en la configuraciónempresarial. Dichas parametrizaciones hacen referencia a lo siguiente:

Procedimientos de ge stión de la demand aLos procedimientos de gestión de la demanda se activan en la etapa de determinación de alcance. Para encontraresta actividad, vaya al centro de trabajo Configuración empresarial y seleccione la vista Proyectos de imple-mentación . Seleccione su proyecto de implementación y haga clic en Abrir lista de actividades. Seleccione lafase Ajuste preciso, luego la actividadPrevisión reducida por todas las demandas / Previsión consumida portodas las demandas de la lista de actividades. Es a continuación, en el maestro de producto, donde efectivamentepuede aplicar el procedimiento de gestión de la demanda que desee utilizar.

Cobertura de inventario y entradasPuede actualizar una cobertura mínima de inventario y entradas para sus productos en el maestro de producto. Esoinfluye directamente cuando el sistema genera las excepcionesCobertura de inventario bajo mínimo yCober-tu ra de entradas bajo mínimo. No obstante, la categoría de aprovisionamiento y demanda que se deberá tener encuenta para la cobertura de inventario y entradas puede definirla en la etapa de ajuste preciso de la configuraciónempresarial.

Para encontrar esta actividad, vaya al centro de trabajoConfiguración empresarial y seleccione la vistaProyectosde implementación . Seleccione su proyecto de implementación y haga clic en Abrir lista de actividades. Selec-

cione la fase Ajuste preciso, luego seleccione la actividad Inventario y días de recepción de aprovisionamien-to de la lista de actividades.

Para obtener más información, consulte Planificación basada en excepciones.





Verificacione s de disponibilidadLa verificación de disponibilidad se activa en la etapa de determinación de alcance. Existe una actividad de entradaen productivo de carácter informativo para ver los detalles del alcance. A continuación es cuando efectivamenteaplica la verificación de disponibilidad que desea utilizar en el maestro de producto.

Para obtener más información, consulte Verificaciones de disponibilidad.


Ejecución de planificación de material

4.3 .2 .2 EJ ECUCIÓN DE PLANIFICACIÓN DE MATERIAL

ResumenLa ejecución de planificación de material tiene la finalidad de crear suficientes entradas (aprovisionamiento) paracubrir las necesidades existentes (demanda). La ejecución puede lanzarse automáticamente con regularidad o in-teractivamente ad hoc. Se crean propuestas de planificación como resultado de la ejecución de planificación a partirdel tipo de aprovisionamiento seleccionado en el maestro de productos (propuestas de producción para la produc-ción propia y propuestas de compras para el aprovisionamiento externo. Estas funciones están disponibles en elcentro de trabajo Planificación de aprovisionamiento.

Para obtener más información acerca de los modos de planificación del material, consulte Planificación de materi-al.

Para más información acerca de las parametrizaciones relevantes para la planificación en el maestro de producción,véase Parametrizaciones de la planificación del material.

La figura siguiente ilustra los pasos clave llevados a cabo por el sistema al iniciar una ejecución de planificación:





El flujo de proceso ilustrado representa lo que ocurre al seleccionar el procedimiento de planificación enfunción de la demanda. Las instancias en las que se desvía el proceso de ejecución de planificación si se haseleccionado un procedimiento de planificación basado en el consumo se indican en el paso de descripcionesa continuación.

Flujo de l proces oLas secciones siguientes proporcionan descripciones detalladas de cada uno de los pasos de proceso llevados a cabopor el sistema como parte de una ejecución de planificación del material:

1. Cálculo de requisitos netos

• El sistema determina los recibos que ya existen y que están firmados para la ejecución de planificación. Los

recibos firmados son los siguientes:• Stock disponible• Propuestas de producción firmadas• Propuestas de producción dentro del límite de planificación





• Solicitudes de producción• Propuestas de compras firmadas• Propuestas de compras dentro del límite de planificación• Solicitudes de compra

• Pedidos• Entregas entrantes

• Así, el sistema asigna estos recibos firmados de una solicitud existente utilizando una estrategia primero enentrar, primero en salir (first-in first-out (FIFO) ) y determina la demanda que no se ha cubierto por estosrecibos firmados (es decir, los requisitos netos).La figura siguiente ilustra la asignación de los recibos firmados para una demanda existente:

2. Cálculo del tamaño del lote

El sistema calcula lotes nuevos para la demanda no cubierta. Éste calcula la cantidad y la fecha de estos lotesbasándose en el método de cálculo de tamaño del lote (lote por lote, tamaño del lote fijo, tamaño de lote

periódico, nivel de stock destino o bien objetivo de días de stock.Para más información acerca de las parametrizaciones relevantes para la planificación del material en el maestrode producción, véase Parametrizaciones de la planificación del material.

3. Cálculo de la reutilización

El sistema calcula lotes para la demanda no cubierta sin considerar los recibos existentes que no se han firmado.Puede darse el caso de que las cantidades y las fechas de los lotes calculados sean iguales a los recibos existentesque no se han firmado. El sistema trabaja sobre la base de que es más eficiente en cuanto al tiempo reutilizartodos los recibos posibles en lugar de borrarlos y crear nuevos.

4. Borrado de recibos obsoletos

El sistema borra todos los recibos existentes que no se han firmado y que no pueden reutilizarse.

5. Creación de recibos nuevos

El sistema crear recibos nuevos (propuestas de planificación) para la demanda no cubierta.La producción y las propuestas de compras suelen tener el modelo de planificación liberado (RPM) y el contratode compras o la listas de precios como fuentes de suministro respectivamente. No obstante, si una fuente desuministro válida no está disponible, la ejecución de planificación reacciona en función del tipo de aprovisio-namiento como se indica a continuación:• Producción propia: No se han creado propuestas de producción• Suministro externo: Se han creado propuestas de compra sin una fuente de suministro• Fuente de la regla de prioridad de suministro: Se han creado propuestas de compra sin una fuente de

suministro

El sistema crea propuestas de producción basadas en capacidades infinitas pero teniendo en cuenta la fecha desolicitud de la demanda. Por supuesto, esto puede dar resultado en situaciones de sobrecarga de recursos. Para

más información acerca de los problemas de planificación de capacidad y la forma de resolverlos, véasePlanifi-cación de capacidad.El sistema planifica las propuestas de producción basadas en horas de operación del calendario de ubicación. Laduración de una propuesta de producción se calcula utilizando operaciones de planificación. Las operaciones





de planificación comprenden las operaciones detalladas de la ejecución de producción de una forma simplificada.Para obtener más información acerca de las operaciones de planificación, consulte Planificación de capacidad.El sistema planifica las propuestas de compra basadas en el tiempo de aprovisionamiento actualizado en el maestrode producto.

El límite de planificación actualizado en el maestro de producto influye en este nivel de la ejecución de planifi-cación. Dentro de este peridodo, la ejecución de planificación no se permite para crear recibos para asegurar queel plan a corto plazo permanece estable. En cambio, las entradas se programan automáticamente para despuésdel límite de planificación.

Si se ha seleccionado el procedimiento de planificación basado en el consumo en el maestro deproducción, la ejecución de planificación sólo crea recibos si el estoc disponible está por debajodel punto de pedido o de la cantidad de stock de seguridad.

Para más información acerca de la producción y las propuestas de compras, véase:• Transferencia a producción• Transferencia a compras

6. Creación del flujo de materialBasándose en los resultados de las necesidades netas y el cálculo del tamaño del lote, el sistema crea el flujo dematerial que muestra (en forma de tabla o gráfico) las relaciones de pegging a múltiples niveles entre el suministroy la demanda en relación a un documento, ya sea un pedido de cliente o una propuesta de producción.

Si se ha seleccionado un procedimiento de planificación basado en el consumo en el maestrode producto, el flujo de material no se generará para estos productos.

La figura siguiente muestra el pegging de la demanda a nivel superior y los recibos en el primer nivel de la Listade Materiales:


Guía rápida Ejecución de planificación

4.4 VISTA CARGA DE RECURSOS4.4.1 GUÍA RÁPIDA CARGA DE RECURSOSLa vista Carga de recursos del centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento le permite supervisar lasituación de capacidad de sus recursos. Le ofrece una tabla de recursos de equipo y de trabajo y sus ratios asociados,como el número de periodos sobrecargados y la carga media como valor porcentual. Además, los indicadores de

excepción se utilizan para alertar de recursos sobrecargados, de modo que pueda centrarse en ellos. También puedeelegir visualizar detalles de log de un recurso seleccionado en forma de gráfico o de tabla.

Esta vista también le ofrece acceso a la pantalla Detalles de planificación de recursos, donde puede obtener másinformación detallada sobre un recurso o grupo de recursos seleccionado. Muestra la situación actual de carga del





recurso desglosada por periodos (tanto en forma de tabla como de gráfico). Aquí, puede reaccionar y resolversobrecargas de un recurso o grupo de recursos considerando la capacidad en cada periodo de tiempo, por ejemplo,ejecutando una compensación de carga de un recurso o modificando la fuente de aprovisionamiento de una pro-puesta de producción.


Planificación de capacidadLa solución brinda soporte cuando se planifica la carga de recursos requerida para cubrir la demanda con producciónpropia de manera puntual y en las cantidades correctas. Los requisitos de capacidad se determinan automáticamentey se actualizan durante la planificación de material cuando se crean las propuestas de producción. De esta manera,se puede supervisar la carga de recursos más actualizada para los recursos de trabajo y de equipo, a la vez que seotorga flexibilidad para reaccionar ante problemas de capacidad, como sobrecarga de recursos debido a, por ejemplo,la compensación de la carga o la reprogramación de propuestas de producción. Estas funciones están disponibles enel centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento.

Para obtener más información, consulte Planificación de capacidad.

Compens ación de la cargaLa ejecución de planificación programa propuestas de producción según recursos infinitos mediante el calendariode ubicación. El sistema evalua los requerimientos de capacidad de las operaciones de planificación a internvalos(turnos, días, semanas o meses), utilizando el calendario de recursos para determinar el aprovisionamiento decapacidad. Esto significa que pueden aparecer situaciones de sobrecarga de recursos entre intervalos.

La compensación de carga es una de las opciones disponibles para solucionar las situaciones de sobrecarga de recursos.Tiene la finalidad de desplazar la carga entre intervalos mientras que toma en consideración distintas restricciones,como una capacidad finita. Para ejecutar la compensación de carga interactiva, seleccione Ejecutar compensación

de carga de la pantallaDetalles de planificación de recursos dentro de la vista Carga de recursos del centro detrabajo Planificación de aprovisionamiento.

Para obtener más información, consulte Compensación de la carga.

Tareas

Ejec utar compens ación de carga para res olver una sobre carga derecursoPuede ejecutar una compensación de carga para distribuir la carga de un recurso en un periodode tiempo seleccionado, teniendo en cuenta las fechas de vencimiento propuestas de la pro-ducción programada, como sigue:

1. Seleccione el recurso sobrecargado de la lista de resumen y haga clic en Abrir para abrirla pantalla Detalles de planificación de producto.

2. En la etiqueta . Carga de recurso , seleccione una posición de la tabla de Carga derecursos con un porcentaje de carga superior a cien y haga clic enEjecutar compensación de carga .

3. En el diálogo Parámetros de ent rada para ejecución de compensación de carga quese abre, indique las fechas de inicio y de fin del horizonte de compensación de carga y elporcentaje de utilización del recurso.

4. Opcional: Si desea tener en cuenta el t iempo límite de planificación del tiempo principalacumulativo material durante la compensación, marque las casillas de selección corre-spondientes en esta ventana de diálogo.

5. Haga clic en OK para ejecutar la compensación de carga.

6. Haga clic en Grabar para grabar la carga de recurso actualizada en el sistema y haga clicen Cerrar para volver a la vista Carga de recurso.





Editar una propues ta de producc ión para res olver una s obrecarga derecurso1. Seleccione el recurso sobrecargado de la lista de resumen y haga clic en Abrir para abrir

la pantalla Detalles de planificación de producto.

2. En la etiqueta . Carga de recurso , seleccione una posición de la tabla Carga de re-cursos con un porcentaje de carga superior a cien.

3. En la etiqueta . Lista de operaciones , edite el campo Cantidad de planificación parareducir la cantidad de producción propuesta, o edite los campos Fecha de inicio deoperación yFecha de fin de operación para reprogramar la propuesta de producción.

4. Haga clic en Grabar y visualice sus modificaciones en la tabla Carga de recursos de laetiqueta . Carga de recursos . Aquí, podrá ver que se ha reducido el porcentaje decarga de la propuesta de producción.

Modificar fuente de aprovis ionamiento de una propues ta de producciónpara resolver una sobrecarga de recurso1. Seleccione el recurso sobrecargado de la lista de resumen y haga clic en Abrir para abrir


2. En la etiqueta . Carga de recursos , seleccione un periodo de sobrecarga en la tablaCarga de recur sos. En la sección Lista de operaciones se muestran detalles del períodoseleccionado.

3. En la sección Lista de operaciones, seleccione una propuesta de producción.

4. Para abrir la pantallaModificar fuente de aprovisionamiento, haga clic enAcciones y seleccione Modificar fuente de aprovisionamiento.

5. En la ventana de diálogo que se abre, seleccione una nueva fuente de aprovisionamiento

de la lista y haga clic en Asignar .6. Haga clic en Grabar y luego Cerrar para salir de la pantallaModificar fuente de apro-

visionamiento y vuelva a la pantalla Detalles de planificación de recursos.

Selecc ionar un recurso a lternativo para una propues ta de producc iónpara resolver una sobrecarga de recurso1. Seleccione el recurso sobrecargado de la lista de resumen y haga clic en Abrir para abrir


2. En la etiqueta . Carga de recursos , seleccione una posición con una excepción en latabla Carga de recursos. En la sección Lista de operaciones se muestran detalles de la

posición seleccionada.3. En la sección Lista de operaciones, seleccione una propuesta de producción y haga clic

en su enlace ID de documento para abrir la pantalla Propuesta de producción.

4. En la etiqueta . Estructura de propuesta , seleccione la operación de planificación quedesea mover de la tabla.

5. Haga clic en Visualizar, seleccione Todas las alternativas para visualizar todos los re-cursos alternativos.

6. Seleccione un recurso alternativo y haga clic en Activar alternativa . La operación de pla-nificación se traslada al recurso alternativo.

7. Para grabar las modificaciones efectuadas en la propuesta de producción, en la parte su-

perior de la pantalla Propuesta de producción, haga clic en Grabar .8. Haga clic en Cerrar para cerrar la pantallaPropuesta de producción. Vuelva a la propia

vistaCarga de recursos para ver la sobrecarga resuelta.





Reprogramar una propues ta de producción (as cende nte odes cendente) para resolver una s obrecarga de recurso1. Seleccione el recurso sobrecargado de la lista de resumen y haga clic en Abrir para abrir


2. En la etiqueta . Carga de recursos , seleccione una posición con una excepción en latabla Carga de recursos.

3. Haga clic en Reprogramar de forma descendente para propagar cambios desde compensa-ción de carga a propuestas de producción afectadas a niveles inferiores de la estructura deproductos. Como alternativa, haga clic en Reprogramar de forma ascendente para propagarcambios desde compensación de carga a propuestas de producción afectadas a nivelessuperiores de la estructura de productos

4. En la pantalla Parámetros de entrada que se abre, indique la fecha de inicio y la de finde la reprogramación de la propuesta de producción y haga clic en OK .

5. Los asuntos pendientes potenciales de planificación se propagan al nivel más bajo de la

red de pegging con programación descendente, o al nivel más alto con programaciónascendente.

Ampliar capacidad de u n recurso para res olver una s obrecarga derecursoPuede ajustar la capacidad de un recurso modificando sus horas operativas en el maestro derecursos, como sigue:

1. Seleccione un recurso sobrecargado de la lista de resumen.Para ampliar la capacidad debe seleccionar un recurso individual y no un grupo de re-cursos.

2. Haga clic en el enlace ID de recurso o Descripción de recurso del recurso seleccionadopara abrir la pantalla Resumen de recur sos de equipo.

3. En la esquina superior izquierda de la pantalla, haga clic en Editar para abrir la pantallaEditar recurso de equipo. Como alternativa, puede abrir esta pantalla haciendo clic enVisualizar todo en la esquina superior derecha.

4. En la etiqueta . Tiempos operativos , seleccione Tiempos de inactividad y tiemposadicionales. En la tabla Tiempos adicionales, haga clic en Añadir fila para crear unnuevo tiempo operativo adicional para el recurso.

5. En la tablaTiempos adicionales, utilice los menús desplegables de las columnas Moti-vo, Fecha de inicio y Fecha de fin para seleccionar el motivo y los tiempos para la

capacidad adicional.Puede ampliar de modo permanente la capacidad de recursos mediante la etiqueta . Tiempos operativos estándar o puede ampliar la capacidad de recursos en determi-nados momentos del año mediante la etiqueta Tiempos operat ivos dependientes deltiempo.

6. En la parte superior de a pantallaEditar recurso de equipo, haga clic enGrabar y cerrar para grabar las modificaciones y salir de la pantalla.

Desglosar modelo de planificación liberadoPuede actualizar la estructura de una propuesta de planificación desglosando un modelo deplanificación liberado como sigue:

1. Seleccione el recurso sobrecargado de la lista de resumen y haga clic en Abrir para abrirla pantallaDetalles de planificación de produ cto . Los detalles del periodo seleccionadose muestran entonces en la sección Lista de operaciones de dicha pantalla.





2. En la sección Lista de operaciones, seleccione una o varias propuestas de producción.

3. Haga clic en Acciones y seleccione Expandir RPM.

Tenga en cuenta que al desglosar el modelo de planificación liberado no se perderá ningunamodificación relacionada con productos de entrada (o componentes), como modificacionesde cantidades o capacidad adicional.

Abrir flujo de m ate rialesDespués de reprogramar de forma descendente o ascendente, puede ver el impacto de lareprogramación en la red de pegging abriendo el flujo de materiales de una propuesta opetición de producción como sigue:

1. Seleccione el recurso relevante de la lista de resumen y haga clic en Abrir para abrir lapantalla Detalles de planificación de producto.

2. Seleccione la propuesta o petición de producción necesaria de losDetalles: Lista de

operaciones en la parte inferior de la pantalla. Haga clic en Navegar a y seleccioneFlujode materiales.

3. En la pantalla que se abre puede visualizar un resumen de las relaciones de pegging devarios niveles de la demanda y aprovisionamiento relativos a la propuesta de producciónseleccionada.Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantalla Flujo dematerialesvea Abrir flujo de materiales en la sección Tareas de laGuía rápida para procesarpropuestas de producción.

Liberar una propues ta de producción1. Seleccione el recurso para el que desee liberar para una propuesta de producción desde la

lista de resumen y haga clic en Abrir para abrir la pantallaDetalles de planificación deproducto.

2. Seleccione la propuesta de planificación que desee liberar de la Lista de operaciones yhaga clic en Liberar .

3. La propuesta de producción se convierte en una petición de producción en ejecución deproducción.

Fijar una propues ta de producción1. Seleccione el recurso para el que desee fijar una propuesta de producción desde la lista de

resumen y haga clic en Abrir para abrir la pantalla Detalles de planificación de pro-

ducto.2. Seleccione la propuesta de producción que desee fijar de la Lista de operaciones y haga

clic en Fijar .

3. La propuesta de producción está protegida contra cualquier cambio automático durantela ejecución de planificación y compensación de la carga.Tenga en cuenta que también puede deshacer la fijación de una propuesta de producciónhaciendo clic en Deshacer fijar . Por defecto, todas las propuestas de producción que hacreado y modificado manualmente son fijas.

Las tareas comunes siguientes están disponibles en la vista Excepciones:







2. En la pantalla Nueva propuesta de planificación , el sistema crea una línea nueva enla tabla que representa la nueva propuesta de planificación. Aquí, indique el ID de pro-ducto, el ID de área de planificación, la cantidad y la fecha disponible.Nota: Para crear más de una propuesta de planificación, haga clic en Añadir líneae indique

los detalles requeridos. Para eliminar una propuesta de planificación, haga clic enElimi-nar .



5. Para visualizar la propuesta de planificación, abra el producto asociado en la pantallaDetalles de planificación de productos en la vista Productos del centro de trabajoPlanificación de aprovisionamiento, o en las vistasProcesar propu estas de produ c-ción o Procesar propuestas de compra del centro de trabajo Control de aprovisio-

namiento.




3. Opcional: Seleccione una prioridad de entrega.Tenga en cuenta que si selecciona prioridad Inmediata, el sistema liberará automática-mente la orden de traslado de stock a logística de salida a fin de que la orden pueda

confirmarse en el día de hoy.4. En la etiqueta . Partidas individuales , haga clic en Añadir fila e introduzca el ID de

producto y la cantidad de producto solicitada del producto que desee enviar.




4.4.2 CONCEPTOS BÁS ICO S4.4.2.1 COMPENSACIÓN DE LA CARGA

ResumenLa ejecución de planificación programa propuestas de producción según recursos infinitos mediante el calendariode ubicación. El sistema evalua los requerimientos de capacidad de las operaciones de planificación a internvalos(turnos, días, semanas o meses), utilizando el calendario de recursos para determinar el aprovisionamiento decapacidad. Esto significa que pueden aparecer situaciones de sobrecarga de recursos entre intervalos.

La compensación de carga es una de las opciones disponibles para solucionar las situaciones de sobrecarga de recursos.Tiene la finalidad de desplazar la carga entre intervalos mientras que toma en consideración distintas restricciones,

como una capacidad finita. Para ejecutar la compensación de carga interactiva, seleccione Ejecutar compensaciónde carga de la pantallaDetalles de planificación de recursos dentro de la vista Carga de recursos del centro detrabajo Planificación de aprovisionamiento.

Para comprender cómo funciona la ejecución de planificación, consulte Ejecución de planificación de material.


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La siguiente figura muestra cómo la compensación de la carga intenta rectificar una situación de sobrecarga derecursos razonable:

Flujo de proce s oLa siguiente figura muestra los pasos clave de planificación de capacidad cuando se realiza la compensación de la

carga como parte de este proceso:





Programación por ejecución de planificaciónLos siguientes pasos del proceso se realizan en la ejecución de planificación como parte de la programación:

1. La ejecución de planificación programa propuestas de producción según recursos infinitos mediante el calen-dario de ubicación. Por lo tanto, las operaciones de planificación se programan continuamente en todo elhorizonte temporal.

2. El sistema evalúa los requisitos de capacidad de las operaciones de planificación en intervalos con el calendariode recursos. La carga se asigna a cada intervalo según la programación de las operaciones de planificación.

Compens ación de la cargaEl sistema realiza los siguientes pasos del proceso se realizan como parte de la compensación de la carga:

1. En principio, todas las demandas se ordenan según sus fechas de necesidad.

2. Los requisitos de capacidad de las operaciones de planificación se ordenen según esta prioridad de demandasdentro del horizonte de compensación de la carga, en las siguientes fases:• En la primera fase, las operaciones de planificación se reprograman dentro del horizonte de compensación

de carga, comenzando por el primer intervalo proporcionado que tiene capacidad disponible.• En la segunda fase, si la operación de planificación fue programada demasiado temprano, la compensación

de la carga inicia una programación hacia atrás a partir de la fecha solicitada de la demanda para encontraruna ubicación posterior.

• Si la capacidad disponible no es suficiente, la operación de planificación se programa infinitamente en elprimer intervalo después del horizonte de compensación de la carga.

3. La programación compacta ajusta automáticamente las relaciones de las operaciones de planificación para unapropuesta de producción después de que se vuelve a programar una determinada operación de planificación.

La compensación de la carga no afecta las propuestas de producción firmes.

Propagación descendente /ascendenteEl impacto de propuestas de producción reprogramadas en el pegging neto puede propagarse de abajo hacia arribay de arriba hacia abajo. Esta función vuelve a programar las propuestas de producción en otros niveles que fueron





afectados por el resultado de la compensación de la carga. Los potenciales problemas de planificación se propaganal nivel superior o al nivel inferior.

Un producto finalizado que se necesita para completar un pedido de cliente tiene tres niveles de lista de materiales.La compensación de la carga reprograma la propuesta de producción en el recurso 2. La producción relacionada y

las propuestas de compra se reprograman correspondientemente sin verificar la capacidad del recurso 3. La siguientefigura ilustra este ejemplo:

Parámetros de c ompensa ción de la cargaCuando selecciona Ejecutar compensación de carga desde la vista Detalles de planificación de recursos, debeproporcionar los siguientes detalles:

• Fecha de inicio: determina la fecha de inicio del horizonte de compensación de la carga.• Fecha de fin: determina la fecha de fin del horizonte de compensación de la carga.• Utilización de recursos como valor de porcentaje: determina hasta qué nivel puede usarse la capacidad del

recurso. La compensación de la carga intenta lograr esto como porcentaje objetivo de la carga para un recurso.

También puede especificar si los siguientes valores deben ser considerados por la compensación de la carga:

• Considerar tiempo límite de planificaciónSi este indicador está marcado, la compensación de la carga no tocará ninguna operación de planificación deuna propuesta de producción donde la fecha de disponibilidad está dentro del tiempo límite de planificación.Esta propuesta (propuesta de producción 1) será considerada como firme para la compensación de la carga. Sila capacidad está disponible dentro del límite de tiempo de planificación, una propuesta de producción puedeser reprogramada parcial o completamente dentro del límite de tiempo de planificación. Si hay capacidad sufi-ciente disponible para la propuesta completa, se reprograma para que la fecha de disponibilidad de la propuesta(propuesta de producción 2) esté en el límite de tiempo de planificación. La capacidad y la carga (propuesta deproducción 3) que supera el límite de tiempo de planificación es considerada como usual para la compensaciónde la carga.Las siguientes figuras muestran el impacto del límite de tiempo de planificación en la compensación de la carga:





• Considerar tiempo de procesamiento acumulado de materialSi se marca este indicador, la compensación de la carga reprograma operaciones de planificación teniendo encuenta el tiempo de procesamiento acumulado de pegging neto en niveles de lista de materiales inferiores. El

tiempo de procesamiento acumulado incluye el tiempo de reaprovisionamiento para posiciones de compra yde producción, y también duraciones de operaciones de planificación de la propuesta de producción afectada.El tiempo de procesamiento acumulado se calcula a partir de hoy.Las siguientes figuras muestran el impacto del tiempo de procesamiento acumulado en la compensación de lacarga:

Para conocer más sobre las formas alternativas de compensación de la carga donde puede resolver una situación desobrecarga de capacidad, consulte Planificación de capacidad.





Consulte ta mbiénPlanificación del aprovisionamiento

Guía rápida de carga de recursos

4.5 VISTA DEMANDA DEL CLIENTE4.5.1 GUÍA RÁPIDA DEMANDA DE CLIENTELa vistaDemanda de cliente proporciona un resumen de su demanda que puede derivar de pedidos de cliente, quese rellenan internamente o externamente, así como de órdenes de servicio y órdenes de traslado de stock. La infor-mación sobre el estado de disponibilidad, el estado de liberación y el estado de entrega le ayudará a supervisar yoptimizar el cumplimiento de la demanda desde una perspectiva de cadena logística.

La vista le permite identificar con rapidez los problemas de confirmación dado que los repartos para las partidasindividuales de pedido proporcionan información detallada sobre las fechas y las cantidades que se han solicitado,confirmado, liberado, no confirmado o cumplido. También puede utilizar esta vista para liberar posiciones de pedidosconfirmados a ejecución de logística para activar la entrega de los productos solicitados.

Puede acceder a la vista Demanda de cliente desde las siguientes ubicaciones:

• Centro de trabajo Planificación del aprovisionamiento• Centro de trabajo Cont rol de logística de salida


Determinación de p rocede ncia y programación de e nvío para demanda de c lienteComo planificador de aprovisionamiento, puede usar la determinación del expedidor y la programación de expe-diciones de la demanda de cliente para determinar lo siguiente:

• Un centro o proveedor desde el que se entrega el producto al cliente• La fecha en la que el producto t iene que estar disponible para expedirlo (fecha de inicio de ejecución)• La fecha en la que se expide el producto al cliente (fecha de envío)• La fecha en la que llega el producto al cliente (fecha de entrega)

Esta información se usa en planificación, producción y logística para asegurar que el pedido del cliente se completaa tiempo. La determinación del expedidor se inicia cuando se introduce en el sistema una demanda de cliente, comoun pedido, una orden de servicio o una oferta de venta. Determina el centro de expedición o el proveedor de losproductos seleccionados y es una condición previa, por ejemplo, para las ejecuciones de planificación y las verifica-ciones de disponibilidad. La determinación del expedidor usa varias fuentes de información (rutas de transporte,contratos de compra y precios de lista) para determinar el centro o el proveedor desde el cual se entrega el producto.

Para obtener más información, consulte Determinación de procedencia y programación de envío para demanda declienteDeterminación de procedencia y programación de envío para demanda de cliente.

Verificacione s de disponibilidadLas verificaciones de disponibilidad le permiten, como planificador de aprovisionamiento, responder a la preguntade si una cantidad solicitada está disponible o no en un lugar y un momento determinados. Las confirmaciones quederivan de estas verificaciones no sólo proporcionan una respuesta fiable a esta pregunta, sino que además sonnecesarias para los procesos sucesivos en la ejecución de logística. Proporcionar una fecha de entrega fiable en elpreciso instante en que se introduce una oferta o un pedido en el sistema, le ayudará a mejorar la satisfacción delcliente.

El sistema le permite comprobar la disponibilidad de pedidos de cliente, órdenes de servicio, órdenes de traslado destock y ofertas de venta.






Procesamiento de pedido de tercerosComo planificador de aprovisionamiento, agente comercial o comprador que se desempeña como coordinador deprocesamientos de orden a terceros de la empresa, puede usar el procesamiento de órdenes de terceros para que unproveedor, en lugar de la empresa, coordine y supervise el envío directo de un producto a un cliente.

Para obtener más información, consulte aquíaquíaquí .

Proces amiento de tras lado de s tock dentro de la empresaEl procesamiento de traslado de stock dentro de la empresa le permite procesar la transferencia de productos de unasede a otra de la misma empresa. Como responsable de almacén, puede procesar los traslados de stock dentro de laempresa con o sin soporte de tareas por parte del sistema.

Este documento proporciona un ejemplo de un flujo de proceso típico que describe el proceso de traslado de stockmediante órdenes de traslado de stock, ya sea a través de la contabilización directa de la entrada y salida de mercancíaso de la creación de una solicitud de almacén y el procesamiento de tareas de almacén. Para el proceso de salida, elejemplo con tareas usa el envío en un paso; para el proceso de entrada, el ejemplo usa la entrada en un paso.

Para obtener más información, consulte Procesamiento de traslados de stock dentro de la empresa.

Esc enario empresa rial: Ges tión de pedidos (venta de s tock)El escenario empresarial Gestión de pedidos (Venta contra almacén) le permite vender mercancías del stock uti-lizando un amplio rango de características estándar para tratar ofertas de venta, pedidos de cliente, entregas, facturasde clientes y pagos. Este escenario incluye características como verificación cantidad ATP, determinación de precios,tarjeta de crédito, verificación de límite de crédito y creación automática de orden.

Para obtener más información, consulte Ejecución de pedido (venta contra almacén)

Esc enario empres arial: Gestión de pedidos (Fabricac ión c ontra pe dido)El escenario empresarial de la gestión de pedidos (productos especificados) le permite a su empresa producir y venderproductos para una demanda de cliente específico.

Puede crear una oferta de venta o pedido de cliente con una especificación de producto que incluye requerimientosespecíficos de cliente, planificar la demanda de varios niveles para un artículo de pedido de cliente y crear aprovi-sionamiento para los productos requeridos. Puede solicitar y recibir materiales basados en requerimientos del cliente,liberar la orden de producción y crear tareas de producción. Durante la confirmación de tarea se garantiza que sólose consumen aquellos materiales que se han reaprovisionado para una demanda de cliente específico. Los productosde salida siempre se confirman como stock específico. Una inspección final identifica si alguna de las unidades nocumple los requerimientos del cliente.

Puede contabilizar una salida de mercancías. El sistema crea una entrega de salida y los productos se entregan alcliente. Se crea una factura basada en la entrega saliente y el sistema actualiza la contabilidad financiera.

Para obtener más información, consulte Gestión de pedidos (Fabricación contra pedido)

Esc enario empresa rial: Ges tión de pedidos (Proces amiento de pedido de terceros —material)El escenario empresarial Gestión de pedidos (Procesamiento de pedido de terceros — material) permite a su empresacrear pedidos de cliente que se utilizan para enviar productos con o sin una especificación de producto para susclientes directamente desde un proveedor antes que desde la propia empresa. Se crea una solicitud de compra deterceros automáticamente cuando se lanza un pedido de cliente para un producto al que se han asignado contratosy/o precios de listas en el sistema. El pedido de terceros puede crearse automáticamente o manualmente. Puede

introducir los datos de confirmación de proveedor en el sistema al enviar la notificación de envío. En función delenvío de terceros, se lanzará la facturación de proveedor y la de cliente. Puede utilizar el escenario (Procesamientode pedido de terceros — material) si siempre se envía directamente desdeun proveedor o si sólo se envía directamentedesde un proveedor en casos excepcionales.





Para obtener más información, véase Ejecución de pedido (Procesamiento de pedido de terceros — Material).

Esc enario empres arial: Traslado de s toc k dentro de la e mpresaEl escenario empresarial Traslado de stock dentro de la empresa le permite trasladar stock de un lado a otro

dentro de la misma empresa. Crea la orden de traslado de stock en la sede emisora manualmente. Completa lasetapas del proceso de salida en la sede emisora del mismo modo que completaría un proceso de salida basado enpedidos de cliente. Cuando crea la entrega saliente, una notificación de entrega entrante notificada se crea en la sedereceptora automáticamente. A continuación, completa las etapas del proceso de entrada en la sede receptora delmismo modo que completaría un proceso de entrada basado en pedidos.

Para obtener más información, consulte Traslado de stock dentro de la empresa

Es ce nario empre sa rial: Servicio in-situ y reparac iónEl escenario empresarial Servicio in-situ y reparación permite al departamento de servicios ofrecer servicios dereparación, mantenimiento y tareas in-situ a los clientes. Proporciona funciones para gestionar solicitudes de servicio,

órdenes de servicio planificadas y actividades relacionadas, y cumplir, confirmar y emitir facturas de servicios. Tam-bién existen funciones ampliadas para:

• Garantías de cliente para otorgar transparencia a las operaciones de garantía, para cumplir todas las disposicioneslegales y proporcionar información sobre costes y beneficios relacionados con garantías.

• Niveles de servicio para definir tiempos de reacción, especificar y medir objetivos de rendimiento y designar hitosy horas de trabajo.

• Subcontratación para ofrecer y vender servicios externos si subcontrata la organización de servicio in-situ deforma parcial o completa.

Servicio in-situ y reparación incorpora funciones empresariales de áreas relacionadas que soportan directamente laprestación de servicios, como Gestión de la cadena logística para logística, almacenamiento e inventario de piezasde recambio y Gestión financiera para procesar partidas y pagos vencidos.

Para obtener más información, consulteServicio de campo y reparación

Tareas

Visualice los detalles de logís t ica de pedido para un pe dido de cliente ouna orden de s ervicio1. Seleccione la fila para un pedido de cliente o una orden de servicio y haga clic en

Editar para abrir la pantallaDetalles de logística de pedido para la categoría de pedidorelevante.

2. Seleccione la etiqueta . General para visualizar información general sobre el pedido,

incluidos los detalles de contacto y organización de ventas.3. Seleccione la ficha . Partidas individuales para visualizar un desglose por línea de todaslas partidas individuales del pedido seleccionado.

4. Opcional: Seleccione una fila y haga clic en el botón relevante para liberar los repartosconfirmados para una posición de pedido, abra los detalles de planificación de producto,abra los detalles de planificación de la posición de pedido, verifique la disponibilidad, fuerceuna confirmación o cancele una confirmación según sus necesidades.Para pedidos de cliente del tipo de entrega A terceros, puede utilizar esta pantalla paraliberar repartos confirmados y verificar la disponibilidad.Tenga en cuenta que también puede realizar estas tareas en la lista de demanda de cliente.

5. Opcional: Seleccione una fila y la ficha . Fuentes alternativas para modificar la fuente

de aprovisionamiento de un pedido que no se ha liberado. Para obtener más informaciónsobre esta tarea, consulte más abajo Modificar manualmente la fuente de un pedido de

cliente o una orden de servicio.





6. Seleccione la etiqueta . Flujo de documentos para visualizar el flujo de documentospara el pedido seleccionado a lo largo de la cadena logística.Para obtener más información, consulte Flujo de documentos.

Tenga en cuenta que la mayor parte de la información de esta pantalla no se puede modificar .

Para modificar los datos de pedido, haga clic enTambién puede -> Abrir r esumen de pedidode cliente para navegar a la pantalla Resumen de pedido de cliente desde Ventas.

Modificar manua lmente la fuente de un ped ido de cliente o de unaorden de se rvicio1. Seleccione la fila para un pedido de cliente o una orden de servicio que no se haya liberado

y haga clic en Editar para abrir la pantalla Detalles de logística de pedido para lacategoría de pedido relevante.Tenga en cuenta que no puede modificar la fuente de las órdenes de traslado de stock.

2. Seleccione la ficha . Partidas individuales y a continuación la partida individual a la

que desea modificarle la fuente de aprovisionamiento.3. Seleccione la etiqueta . Fuentes alternativas para visualizar las rutas de transporte,

contratos de compras o listas de precios que se hallan disponibles como fuentes de apro-visionamiento para una partida individual de pedido. Tenga en cuenta que el sistema haefectuado una verificación de disponibilidad simulada, es decir, sin confirmar las canti-dades para las fuentes alternativas enumeradas aquí. En la columna Fuente de aprovi-sionamiento actualmente seleccionada se indica qué fuente se está utilizando en estemomento.

4. Seleccione la ruta de transporte, contrato de compras o lista de precios que desea comofuente del pedido y haga clic en Entregar desde la fuente de aprovisionamiento seleccionada .El sistema efectúa una verificación vinculante de disponibilidad con cantidades confir-

madas para la fuente que ha seleccionado. El resultado se visualiza en la columnaEstadode disponibilidad en la tabla de partidas individuales.

5. Grabe sus entradas.

Exportar de manda de clien te a Micros oft Exce lPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.

Abrir de talles de planificación de produc to

Tenga en cuenta que esta acción no se encuentra disponible para partidas individuales

de pedido con tipo de entrega A terceros.

Seleccione la fila para el pedido de cliente, la orden de servicio o la orden de traslado de stockpara los que desee visualizar los detalles de planificación de producto y haga clic en

Abrir detalles de planificación de producto .

Obtendrá información detallada acerca de la situación de aprovisionamiento y demanda delproducto seleccionado. Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar enla pantalla Detalles de planificación de producto, consulte la sección Tareas de la Guíarápida para Productos en la planificación de aprovisionamiento.

Abrir de talles de p lanificación de pos ición de ped idoTenga en cuenta que esta acción no se encuentra disponible para partidas individualesde pedido con tipo de entrega A terceros.





1. Seleccione la fila para el pedido de cliente, la orden de servicio o la orden de traslado destock para los que desee abrir los detalles de planificación de posición de pedido y haga clicen Abrir detalles de planificación de posición de pedido .La pantalla muestra la estructura en varios niveles del producto solicitado conforme a la

lista válida de materiales y proporciona información relativa a la planificación sobre elaprovisionamiento y demanda de cada posición de la estructura de producto.

2. Defina qué niveles de la estructura de producto se muestran en la lista en función de susnecesidades:• Haga clic en Mostrar vía con excepciones para visualizar todos los niveles de la estruc-

tura de producto afectados por una excepción. El resto de los niveles quedarán ocultos.• Haga clic en Mostrar toda la vía para visualizar todos los niveles de la estructura de

producto.

3. Abra el flujo de materiales para la posición de pedido, navegue hasta los detalles de pla-nificación de producto o inicie una ejecución interactiva de planificación, según sus nec-esidades:• Haga clic en Abrir flujo de materiales para obtener un resumen de las relaciones de

pegging en varios niveles de la demanda y el aprovisionamiento relativos a la posiciónseleccionada e identificar problemas de planificación ocasionados por retrasos o can-tidades vinculadas insuficientes.Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantallaFlujode materiales, consulteAbrir flujo de materialesen la sección Tareas de laGuía rápidapara Procesar propuestas de producción.

• Haga clic en Abrir detalles de planificación de producto para obtener información detal-lada sobre la situación relativa al aprovisionamiento y la demanda del producto se-leccionado y resolver las excepciones existentes modificando, por ejemplo, la fuentede aprovisionamiento.

Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantalla De-talles de planificación de producto , consulte la sección Tareas de la Guía rápidapara Productos en la planificación de aprovisionamiento.

• Haga clic en Ejecutar planificación para iniciar una ejecución de planificación inter-activa con el fin de planificar el aprovisionamiento para la demanda real o resolverproblemas de planificación existentes.Tenga en cuenta que si seleccionaLista de materiales de un nivel, el sistema efectúala ejecución de planificación sólo para el nivel de la estructura de producto seleccio-nado. Si selecciona Lista de materiales en varios niveles, la ejecución de planifica-ción se llevará a cabo para el nivel de la estructura de producto seleccionado y todoslos demás niveles por debajo del mismo.

Para obtener más información sobre la planificación interactiva, consulte la secciónTareas de la Guía rápida para Productos en la planificación de aprovisionamiento.

Liberar un pe dido de cliente , una orden de se rvicio o una orde n detras lado de s tock

Las partidas individuales de pedido de cliente con tipo de entregaA tercerosse liberanautomáticamente al liberar el pedido de cliente. Por este motivo, la acción sólo estarádisponible si Compras ha cancelado la cantidad pendiente de la solicitud de compray entonces podrá modificar la demanda de cliente y después liberarla de nuevo.

1. Seleccione la fila para la partida individual de pedido de cliente, orden de servicio u ordende traslado de stock cuyos repartos confirmados desee liberar para que pueda iniciarse laejecución y haga clic en Liberar .





2. En la ventana de diálogo Liberar repartos que aparece seleccione una de las siguientesopciones:• Introduzca una fecha de manera que el sistema libere todos los repartos confirmados

de la partida individual de pedido seleccionada con una fecha de inicio de ejecución

anterior o igual a la fecha introducida.• No introduzca ninguna fecha y entonces el sistema liberará todos los repartos con-

firmados de la partida individual de pedido seleccionada.

El pedido se libera y se crea una propuesta de entrega que puede ver en la vista Controlde entregas del centro de trabajo Logística de salida. El responsable de almacén puedecrear una solicitud de almacén para la propuesta de entrega o contabilizar la salida demercancías.Si libera un pedido de cliente del tipo de entregaA terceros, se creará una solicitud decompra en la vista Solicitud de compra del centro de trabajo Solicitudes de compray pedidos.

También puede liberar los repartos confirmados de un pedido de cliente, una orden de servicio

o una orden de traslado de stock para la categoría de pedido relevante en la pantallaDetallesde logística de pedido.

Verificación de disponibilidad1. Seleccione la fila de la partida individual de pedido de cliente, orden de servicio u orden

de traslado de stock sobre la cual desee efectuar la verificación de disponibilidad, y averigüecuándo y en qué cantidad estarán disponibles los productos solicitados. Tenga en cuentaque esta acción sólo está disponible para partidas individuales de pedido que se han liberadoparcialmente o no se han liberado.

2. Haga clic en Acciones y seleccione Verificar disponibilidad.

El sistema efectuará la verificación de disponibilidad, grabará el resultado de la verificacióny, conforme a este últ imo, actualizará la información sobre el estado de disponibilidad.Tenga en cuenta que para pedidos de cliente del tipo de entregaA terceros, el estado dedisponibilidad amarillo indica una entrega retrasada. La cantidad solicitada siempre seconfirma completamente.

Forzar una confirmación

Tenga en cuenta que esta acción no se encuentra disponible para partidas individualesde pedido con tipo de entrega A terceros.

Seleccione la fila de la partida individual de pedido de cliente, orden de servicio u orden detraslado de stock para la que desea forzar una confirmación, haga clic en Acciones y seleccioneForzar confirmación Tenga en cuenta que esta acción sólo está disponible para partidasindividuales de pedido que se han liberado parcialmente o no se han liberado.

El sistema confirmará la cantidad solicitada en la fecha solicitada para la partida individual depedido seleccionada. Si la fecha solicitada está en el pasado, el sistema confirma la cantidadsolicitada en la fecha actual.

Tenga en cuenta que puede deshacer una confirmación forzada cancelando la confirmacióno verificando la disponibilidad de nuevo.

Cance lar un a confirmación



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Seleccione la fila de la partida individual de pedido de cliente, orden de servicio u orden detraslado de stock para la que desea cancelar la confirmación, haga clic en Acciones yseleccione Cancelar confirmación. Tenga en cuenta que esta acción sólo está disponiblepara partidas individuales de pedido que se han liberado parcialmente o no se han liberado.

El sistema fija en cero la cantidad confirmada en la fecha solicitada para esta part ida individual.El estado de disponibilidad se fija comoNo confirmado. La cantidad que pasa a estar disponiblese puede asignar a otro pedido del mismo producto cuando verifique la disponibilidad nue-vamente.

Editar detalles de logís t ica de pedido para una orde n de tras lado des tock1. Seleccione la fila de una orden de traslado de stock que no se haya liberado y haga clic en

Editar para abrir la pantalla Detalles de logística de órdenes de tr aslado de stock.

2. En la etiqueta . Datos generales , modifique el centro de expedición, centro de entrega/

ubicación de destino o prioridad de entrega, según sus necesidades.3. En la etiqueta . Partidas individuales , edite la información de la part ida individualsegún necesidades:• Modificar el producto, la cantidad solicitada, la fecha de entrega solicitada o el agente

de flete para una partida individual existente.• Añadir nuevas partidas individuales y eliminar partidas individuales que no se han

grabado• Cancelar y liberar partidas individuales.

4. Grabe las entradas y regrese a la lista de demanda de cliente.El sistema modificará la orden de traslado de stock como corresponda.

Actualizar el agente de flete de una o rden de tras lado de s toc k1. Seleccione la fila de una orden de traslado de stock que no se haya liberado y haga clic en

Actualizar agente de flete .

2. En la ventana de diálogo Actualizar agente de flete que aparecerá a continuación,introduzca un ID de agente de flete para la posición de la orden de traslado de stock y hagaclic en OK para grabar las modificaciones y volver a la lista de demanda de cliente.

Tenga en cuenta que también puede actualizar el agente de flete de una posición de orden detraslado de stock en la etiqueta . Partidas individuales de la pantalla Editar detalles delogística de orden de traslado de stock.

La siguiente Tarea común está disponible en la vista Demanda de cliente:

Nueva orden de tras lado de s tock1. En Tareas comunes, seleccioneNueva orden de tr aslado de stock para abrir la pantalla



3. Opcional: Seleccione una prioridad de entrega.Tenga en cuenta que si selecciona prioridad Inmediata, el sistema liberará automática-mente la orden de traslado de stock a logística de salida a fin de que la orden puedaconfirmarse en el día de hoy.








4.5.2 CONCEPTOS BÁS ICO S4.5.2.1 DETERMINACIÓN DE PROCEDENCIA Y PRO GRAMACIÓN DEENVÍO PARA DEMANDA DE CLIENTE

ResumenComo planificador de aprovisionamiento, puede usar la determinación del expedidor y la programación de expe-diciones de la demanda de cliente para determinar lo siguiente:



Para las órdenes de traslado de stock que usa para expedir productos de un emplazamiento de su sociedada otro, el sistema usa la información sobre los centros de envío y de recepción que introduce para encontrarla ruta de transporte relevante, necesaria para la programación. Como condición previa, debe haber creadouna ruta de transporte desde un lugar de procedencia a uno de destino de la misma sociedad.

Datos mae stros para de terminar el expedidorSe necesitan diferentes datos maestros dependiendo de si desea entregar el producto solicitado por el cliente desdesu propio centro de expedición o si desea entregárselo a través de un proveedor externo (gestión de pedidos deterceros).

Expedición des de su propio ce ntroPara encontrar un centro de expedición que entregue el producto al cliente, el sistema usa los siguientes datoscreados en el centro de trabajo Datos maestros de diseño de cadena logística:

• Zona de transporteLas zonas de transporte son regiones geográficas. Puede usarlas para agrupar a los clientes según su dirección deentrega. Puede almacenar las zonas de transporte de la manera siguiente:• Un solo país• Varios países• Una o más regiones en un mismo país• Intervalos de códigos postales en un mismo país• Combinaciones de las opciones anteriores

Cuando define un país, una región y un intervalo de códigos postales en una zona de transporte,ésta será válida para todas las direcciones de entrega que concuerden con el país, con el país y

la región o con el país y el intervalo de códigos postales.Para obtener más información, consulte Guía rápida Zonas de transporte.

• Ruta de transporte

En las rutas de transporte, puede definir las conexiones de la manera siguiente:





• Entre los lugares de procedencia y las zonas de transporte• Entre los lugares de procedencia y de entrega de la misma sociedad (solo relevantes en escenarios de traslado

de stock dentro de la sociedad)

Puede definir las rutas de transporte para todos los productos o especificar las rutas que deben usarse para un

conjunto de productos o categorías de productos. Las rutas de transporte también incluyen información de laduración del transporte, necesario para planificar la expedición. Tenga en cuenta que puede definir una duracióndel transporte predeterminada en la configuración empresarial; ésta se usará como valor predeterminado cuandocree una ruta de transporte. Para ello, debe acceder a Gestión de configuración de cadena logística de lavistaLista de actividades en el centro de trabajo Configuración empresarial.Asimismo, puede establecer un orden de prioridad en las rutas de transporte. Puede desear llevar a cabo estaacción si hay varios lugares de procedencia disponibles para entregar productos en la misma zona de transporte.Tenga en cuenta que siempre actualiza las prioridades de ruta de transporte en la combinación de ruta y producto.Esto supone que una ruta de transporte puede tener una prioridad distinta según el producto que se expide poresta ruta.Para obtener más información sobre cómo crear y editar rutas de transporte, consulte Guía rápida Rutas detransporte.

Envío por u n provee dor e xternoPara encontrar un proveedor externo que entregue el producto al cliente, es necesario haber creado un contratode compra o un precio de lista para el producto en el centro de trabajo Aprovisionamiento y contratación o,respectivamente, el centro de trabajoPortafolio de producto. Cuando la determinación del expedidor encuentrael contrato de compra o el precio de lista, el sistema crea un pedido que puede enviar al proveedor. Si el productotambién se puede enviar desde su propio centro de expedición, pero no desea que sea el centro predeterminado,puede excluir el centro de expedición relevante de la determinación automática de expedidor para este producto.Para ello, seleccione la casilla Desactivar determinación del expedidor aut omática en la etiqueta . Confirmación de disponibilidad de la vista Materiales en el centro de trabajo Desarrollo de productos.

Para obtener más información sobre el envío directo de productos por parte de un proveedor externo, consulteGestión de pedidos de tercerosGestión de pedidos de tercerosGestión de pedidos de terceros.

Dete rminac ión del expedidor para los pe didos del cliente y las ofertas de ventaAl determinar el origen desde el que se expedirán los productos que aparecen en los pedidos del cliente y las ofertasde venta, el sistema encuentra primero todas las zonas de transporte en la sociedad cuyo país, país y región o país eintervalo de códigos postales coincida con la información de la dirección de entrega (país, región, código postal)indicada en el pedido o en la oferta de venta. Si el sistema no encuentra ningún resultado entre las zonas de transporteque ha creado, utiliza la zona de transporte global que se obtiene con la solución.

Tenga en cuenta que el sistema no comprueba si el código postal que se incluye en la dirección de entregacoincide con una región en una zona de transporte o si una región en la dirección de entrega coincide conun intervalo de cósigos postales en una zona de transporte.

En cuanto se encuentran coincidencias en las zonas de transporte, el sistema busca orígenes desde los que enviar elproducto que ha solicitado el cliente. Como los recursos internos (las expediciones desde la misma sociedad) siempretienen prioridad ante los externos (proveedores), el sistema determina los tipos de recursos siguientes en la secuenciaque hay a continuación:

1. Rutas de transporteBasándose en la zona de transporte, el sistema encuentra rutas de transporte posibles para el producto. Siencuentra más de una zona de transporte, las usa todas para encontrar rutas de transporte y, a continuación,

toma aquella con mayor prioridad. Si encuentra más de una zona de transporte pero sin prioridades respectoalas rutas, usa la más específica. En otras palabras, se preferirá la ruta usada para transportar el producto solicitadoantes que otra ruta para todos los productos. Si no aparecen rutas prioritarias y ninguna de las rutas es másespecífica que las otras, el sistema seleccionará cualquiera de las rutas encontradas.





La información sobre la zona de transporte y la ruta seleccionada determina el centro de expedición. Tenga encuenta que el sistema siempre comprueba si el centro de expedición pertenece a la sociedad vendedora antes deusarla como origen para entregar un producto para un pedido o una oferta de venta.Las rutas de transporte también incluyen información sobre la duración del transporte, necesario para planificar

el pedido.2. Contratos de compra

Si el sistema no encuentra ningún centro de expedición, busca recursos externos para cubrir la demanda. Elsistema comprueba todos los contratos de compra válidos para el producto pendiente de la venta. Si hay dis-ponible más de un contrato, el sistema toma el que está definido como fuente de aprovisionamiento fija en lavistaDeterminación de fuente del centro de trabajo Aprovisionamiento y contratación en la compra ydetermina un proveedor. El resultado es un escenario de gestión de pedidos de terceros, en la que su empresavende productos directamente de un proveedor a un cliente.

3. Precios de listaSi el sistema no encuentra ningún contrato de compra adecuado, busca precios de lista. Si hay disponible másde un precio de lista, el sistema toma el que está definido como fuente de aprovisionamiento fija en la vista

Determinación de fuente del centro de trabajo Aprovisionamiento y contratación en la compra y deter-mina un proveedor. Ello también tiene como resultado un escenario de gestión de pedidos de terceros.

Dete rminac ión del exped idor para órdene s de s ervicioEn escenarios de recogida en los que un prestatario de servicios recoge las piezas de recambio directamente delvendedor, la información sobre el prestatario de servicio incluye los datos de la dirección que usa el sistema paraencontrar una zona de transporte y las rutas disponibles. Tenga en cuenta de que si no se incluye ninguna direcciónde prestatarios de servicio, el sistema usa la dirección del destinatarío de las mercancías que se ha introducido en laorden de servicio. El sistema, entonces, escoge la ruta con mayor prioridad y determina el centro de expedición, esdecir, el centro de recogida. Tenga en cuenta que el sistema siempre comprueba si un área de logística del tipoÁreade almacén con uso logístico Almacenaje desplazable ha sido definido como punto de recogida antes de usarse

para una orden de servicio.En escenarios precedentes a la entrega en los que se entregan las piezas de recambio al solicitante del servicio, elsistema usa la información de la dirección del destinatario que incluye la orden de servicio para determinar unazona de transporte adecuada. Basándose en la información de la zona de transporte y de la ruta, encuentra un centrode expedición de la misma manera como se describe en el caso de los pedidos y las ofertas de venta.

Determinación del expedidor para órdenes de traslado de stockEn escenarios de traslado de stock dentro de una sociedad, en los que se transportan mercancías entre el stock dedos centros que pertenecen a la misma sociedad, debe introducir la información sobre el centro emisor y el receptoren la orden de traslado de stock. Esto supone que el sistema no necesita encontrar un centro de expedición. Sino

que usa la información que ha introducido para encontrar la ruta. De esta manera, se determina la duración de laexpedición, que es necesaria para la planificación del envío.

La tabla que encontrará a continuación le ofrece un resumen de los resultados posibles a la hora de determinar elexpedidor para el pedido de un cliente:

Pe didos de clie nte O fe rtas de ve nta Ó rde ne s de s ervicioOrden de traslado destock

Resultados de la deter-

minación del expedidor1. Rutas de trans-

porte principalespara los centros deexpedición (usan-

do la zona de trans-porte de la ubica-ción de entrega)

1. Rutas de trans-



• Escenario de reco-gida: Rutas de

transporteprinci-pales para los cen-

tros de recogida(usando la zona detransporte del pre-

Rutas de transporte

necesarias para la plani-ficación (usando la in-formación del centro de

expedición y de entre-ga)






2. Contratos de com-

pra3. Precios de lista



statario de servi-

cios)• Escenario previo a

la entrega:Rutas de

transporteprinci-pales para los cen-tros de expedición(usando la zona detransporte de laubicación de entre-ga)

Selección de procedenc ia manualSi desea usar un centro de expedición o un proveedor para un pedido diferente del que ha determinado el sistema,puede seleccionar cualquiera de los recursos alternativos que muestra la pantallaDetalles de logística de pedidode cliente antes de liberar el pedido. Puede acceder a esta pantalla desde la vista Demanda de cliente del centrode trabajo Cont rol de logística de salida o desde Planificación de aprovisionamiento.

Ejemplos de la dete rminac ión del expedidorLos siguientes ejemplos ilustran cómo puede crear zonas de transporte y rutas en el sistema para cumplir las nec-esidades de su sociedad, y cómo encuentra el sistema el centro desde donce se envían las mercancías a sus clientesen un escenario de venta contra almacén.

Ejemplo ASu sociedad tiene clientes por todos los Estados Unidos y un número reducido de clientes en Canadá. Tiene dosalmacenes en Estados Unidos (Texas y Massachusetts) desde los que se expiden mercancías y un centro de expediciónen Canadá (Columbia Británica). Por este motivo, ha creado las zonas de transporte siguientes para su sociedad:

Regiones Códigos pos tales

Zona de transporte País Región País Código pos tal

A Estados Unidos

B Canadá

Para poder enviar mercancías desde sus centros de expedición a sus clientes en las diferentes zonas de transporte, hacreado las siguientes rutas entre sus centros de expedición y las zonas de transporte:

Ruta de transporte Centro de expedición Zona de transporte

001 Texas, EE. UU. A (Estados Unidos, todas las regiones)

002 Massachusetts, EE. UU. A (Estados Unidos, todas las regiones)

003 Columbia Británica, Canadá B (Canadá)

Si su sociedad recibe un pedido con la dirección del destinatario de las mercancías "Nueva York NY 10001, EstadosUnidos", el sistema encuentra la zona de transporte A como válida para todas las direcciones de entrega de los Estados

Unidos. La zona de transporte A, en cambio, conduce a las rutas 001 y 002, es decir, a los centros de expedición deTexas y de Massachusetts. Como no ha dado prioridad a alguna de estas rutas y ninguna es más específica, el sistemaselecciona una de las dos. Tenga en cuenta que si no desea dejar totalmente en manos del sistema la selección delcentro de expedición, necesitará otorgar más prioridad a una de las dos rutas.





Ejemplo BLos clientes de su sociedad en Nueva York se han hecho más importantes y desea asegurarse de que recibe losproductos que demanda lo más rápido posible. Por esta razón, crea la zona de transporte C para la zona de NuevaYork y la ruta de transporte 004 entre su centro de expedición en Massachusetts y la zona de transporte C. Paraasegurarse de que esta ruta de transporte siempre se usa para enviar las mercancías a sus clientes de Nueva York, daprioridad a esta ruta sobre las dos rutas disponibles para todas las regiones de EE. UU.

Las zonas de transporte en su sistema son las siguientes:



A Estados Unidos

B Canadá

C Estados Unidos Nueva York

Su su sociedad recibe ahora otro pedido con la dirección del destinatario de las mercancías "Nueva York NY 10001,Estados Unidos", el sistema encuentra la zona de transporte A como válida para todas las direcciones de entrega delos Estados Unidos y la zona de transporte C, ya que la dirección de entrega coincide con la región definida para estazona. Otra vez, la zona de transporte A lleva a las rutas 001 y 002, y la zona de transporte C, a la ruta 004. Como hadado prioridad a la ruta 004, el sistema selecciona esta ruta de transporte. La tabla siguiente lo ilustra en detalle:

Ruta de transporte Centro de expedición Zona de transporte Prioridad

001 Texas, EE. UU. A (Estados Unidos, todas lasregiones)

002 Massachusetts, EE. UU. A (Estados Unidos, todas lasregiones)

004 Massachusetts, EE. UU. C (Estados Unidos, NuevaYork)

1

Ejemplo CAlgunos de los nuevos clientes de su sociedad se encuentran en Alaska. Como Alaska está muy cerca de Canadá,desea poder usar el centro de expedición canadiense para enviar las mercancías a estos clientes. Por lo tanto, añadeel intervalo de códigos postales de Alaska a la zona de transporte B de Canadá y le da prioridad a la ruta de transporte003 sobre las otras disponibles para todas las regiones de EE. UU.




A Estados Unidos

B Canadá Estados Unidos 99500-99950


Su su sociedad recibe otro pedido con la dirección del destinatario de las mercancías “Anchorage, AK 99518, EstadosUnidos", el sistema encuentra la zona de transporte A como válida para todas las direcciones de entrega de los EstadosUnidos y la zona de transporte B, ya que el código postal de la dirección de entrega coincide con el intervalo decódigos postales definido para esta zona. La zona de transporte A conduce a las rutas 001 y 002, mientras que la zona

de transporte B, a la ruta 003, es decir, a su centro de expedición en Canadá. Como ha dado prioridad a la ruta 003,el sistema la selecciona. La tabla siguiente lo ilustra en detalle:








003 Columbia Británica, Canadá B (Canadá) 1

Programac ión de e xpedicionesDespués de determinar el expedidor, se tiene que planificar el pedido del cliente. Se parte de la fecha de entregasolicitada en el pedido, la oferta de venta, la orden de servicio o la orden de traslado de stock, y, a continuación, laplanificación regresiva determina las siguientes fechas:

• La fecha de expedición solicitada basándose en la duración del envío actualizado en la rutaEsta es la fecha en la que debe enviarse el producto para garantizar que se entrega a tiempo.

• La fecha de inicio de ejecución, basándose en el tiempo de tratamiento de salida de mercancías actualizada en lafecha de maestro de productosEsta es la fecha en la que los productos deben estar disponibles desde la producción o del aprovisionamientopara que pueda empezar el proceso logístico.

Si solo programa el pedido y no desea comprobar la demanda frente al aprovisionamiento, el sistema establece laentrega solicitada como la fecha de entrega confirmada, es decir, la fecha en la que los productos se entregarán alcliente. Para obtener más información, consulteVerificación de disponibilidad basada en programaciónVerificaciónde disponibilidad basada en programación.

Si desea comprobar la demanda frente al aprovisionamiento, se comprueba la disponibilidad del producto despuésde la planificación regresiva. Se verifica si se puede confirmar la fecha de inicio de ejecución solicitada de la planifi-cación regresiva. La verificación se basa en el alcance de verificación de disponibilidad determinado en los datos demaestros de producto. Para obtener más información, consulte Verificaciones de disponibilidad.

Tenga en cuenta que si la determinación del expedidor encuentra un proveedor que deba entregar el producto(escenario de gestión de pedidos de terceros), el sistema tiene en cuenta el tiempo de procesamiento del proveedorpara determinar la fecha del pedido. Dado que el sistema no conoce el tiempo de tratamiento de salida de mercancías,la fecha de inicio de ejecución solicitada es la misma que la fecha del pedido. Basándose en la fecha de inicio deejecución confirmada, que es la misma que la fecha de inicio de ejecución solicitada, el sist ema determina la fechade entrega confirmada. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad en escenarios degestión de pedidos de terceros.

Ejemplo de programación de expedicionesSu sociedad recibe un pedido que solicita 100 unidades de calderas que deben entregarse el 10 de octubre de 2009.Después de introducir el pedido en el sistema, la determinación del expedidor encuentra desde qué centro se en-tregará el pedido. Se parte de la fecha de entrega solicitada (10 de obtubre de 2009), el sistema hace una programaciónregresiva para encontrar la fecha solicitada de incicio de la ejecución en la que tienen que estar disponibles losproductos en el departamento de producción o de compras para ser entregados a tiempo. La fecha solicitada de iniciode ejecución que ha generado la programación regresiva es el 1 de octubre de 2009.

La sociedad ha elegido usar la verificación de disponibilidad con el alcance de verificación de disponibilidad y, de estamanera, el sistema ejecuta una verificación de disponibilidad para las calderas. La verificación de disponibilidad nopuede confirmar la fecha solicitada de inicio de ejecución (1 de octubre de 2009)porque no hay suficientes aprovi-sionamientos y, por ello, crea una confirmación posterior para el 5 de octubre de 2009 (fecha confirmada de iniciode ejecución).

El sistema ejecuta una programación progresiva usando la fecha confirmada de inicio de ejecución (5 de octubre de

2009) como punto de inicio. La programación progresiva aporta al departamento de planificación con la fecha deentrega confirmada (14 de octubre de 2009), que es cuando deben llegar las calderas al cliente.





Las figuras clave que ha establecido la determinación del expedidor y la planificación se usan para su planificación,producción y, en los departamentos logísticos, para planificar y ejecutar sus funciones. Tenga en cuenta que laplanificación de materiales usan las fechas solicitadas y que la logística de entrega saliente usa las fechas confirmadas.

4.5.2.2 VERIFICACIONES DE DISPONIBILIDAD BASADAS ENPROGRAMACIÓN

ResumenIf you use availability checking based on scheduling, the system does not match the demands with your suppliesbut schedules the quote or order and confirms the requested quantity at the dates determined through scheduling.

You may want to use this availability check method if you are not interested in exact availability check results andonly need rough transport estimations since you know, for example, that all products requested are on stock.


•

La vista Oferta de venta del centro de trabajo Nueva operación• La vista Pedidos de cliente del centro de trabajo Pedidos de cliente• La vista Procesamiento de órdenes de servicio del centro de trabajo Órdenes de servicio• La vista Demanda de cliente del centro de trabajo Cont rol de logística de salida o el centro de trabajo


salida

Requisitos previos

Opciones de configuración

Normalmente un usuario clave efectúa las opciones de configuración. Si no dispone de la autorizaciónnecesaria, póngase en contacto con su usuario clave.

Si desea usar verificaciones de disponibilidad basadas en programación debe haber realizado una de las parametri-zaciones siguientes:

• La verificación de disponibilidad de producto no se ha activado en el centro de trabajoConfiguración empre-sarial.

• La verificación de disponibilidad de producto se ha activado en el centro de trabajo Configuración empresa-rial pero no ha especificado el alcance de la verificación de diponibilidad en la ficha . Confirmación de disponibilidad de la vista Materiales en el centro de trabajoDesarrollo de producto . Para

obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibili-dadVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad.La verificación de disponibilidad del producto se activa en su configuración de la solución. Para encontrar estaopción empresarial, vaya al centro de trabajo Configuración empresarial y seleccione la vista Proyectos deimplementación . Seleccione su proyecto de implementación y haga clic en Editar alcance del proyecto . En laetapa Definición del alcance del proyecto, asegúrese de que se ha seleccionado Gestión de la demanda yconfirmación de pedido dentro de Planificación y control de cadena logística.En la etapa Preguntasdespliegue el elemento de definición de alcance Planificación y cont rol de cadenalogística y seleccione Gestión de la demanda y confirmación de pedido. Seleccione Verificación de dis-ponibilidad de producto y responda las preguntas relacionadas con las verificaciones de disponibilidad deproducto.

Flujo de proce s oEl flujo del proceso para verificar la disponibilidad basado en programación consiste en cuatro etapas principales:determinación del expedidor, programación regresiva, determinación de confirmación y programación progresiva.





1. Determinación del expedidor

Cuando se crea un pedido de cliente, orden de servicio, orden de traslado de stock u oferta de venta, el sistemadetermina las fuentes de aprovisionamiento disponibles. Para los pedidos de cliente, por ejemplo, las fuentes deaprovisionamiento posibles serían lugares de procedencia, contratos de compra y precios de lista. Para obtener

más información, consulte Determinación de procedencia y programación de envío para demanda de cli-enteDeterminación de procedencia y programación de envío para demanda de cliente.

2. Programación regresiva

Partiendo de la fecha de entrega solicitada que el cliente ha introducido en el pedido de cliente, orden de serviciou oferta de venta, y teniendo en cuenta la duración de la expedición de la ruta de transporte, el tiempo deprocesamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de días laborables del lugar de procedencia,el sistema determina la fecha solicitada de inicio de ejecución en el lugar de procedencia. Tenga presente queno se tiene en cuenta ningún calendario para la duración de la expedición.El gráfico siguiente lo ilustra en detalle:

Tenga en cuenta que en escenarios de recogida en los que los técnicos de servicio recogen los productos quenecesitan del lugar de procedencia en lugar de enviárselos al cliente que ha creado la orden de servicio, el sistemano determina una fecha de entrega. Sin embargo, sí determina una fecha de envío (es decir, la fecha de recogida)y la fecha de inicio de ejecución teniendo en cuenta el tiempo de procesamiento de salida de mercancías.Tenga presente que en escenarios de procesamiento de pedidos de terceros donde los productos se vendendirectamente desde un proveedor externo, el sistema tiene en cuenta el tiempo de procesamiento del proveedorpara determinar la fecha de pedido. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad enescenarios de gestión de pedidos de terceros.

3. Determinación de confirmación

Al verificar la disponibilidad basada en programación, el sistema fija la fecha de inicio de ejecución solicitadacomo la fecha de inicio de ejecución confirmada y confirma la cantidad solicitada en dicha fecha.

4. Programación progresiva

Partiendo de la fecha de inicio de ejecución confirmada y teniendo en cuenta la duración de la expedición de laruta de transporte, el tiempo de procesamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de díaslaborables del lugar de procedencia, el sistema calcula la fecha de entrega solicitada en el lugar de entrega.El gráfico siguiente lo ilustra en detalle:

El resultado de la verificación de disponibilidad se visualiza como información de estado de disponibilidad. El estadode disponibilidad se asigna en f unción de la comparación de la fecha de entrega solicitada y la fecha de entregaconfirmada. Para obtener más información, consulte Verificaciones de disponibilidad.


PUBLIC • © 2011 S AP AG. Res ervados todos los de rechos. • 1 0 9



Consulte ta mbiénGuía rápida Pedidos de cliente

4.5.2.3 VERIFICACIONES DE DISPONIBILIDAD CON PLAZO DEAPROVISIONAMIENTO

ResumenSi usa la verificación de disponibilidad con tiempo de reaprovisionamiento, especifique el tiempo máximo requeridopara la producción propia o el reaproviosamiento externo de un producto. En este caso, el sistema no iguala lademanda con el aprovisionamiento pero confirma la cantidad solicitada al final del tiempo de reaprovisionamiento.

El sistema determina el final del tiempo de reaprovisionamiento añadiendo el t iempo de reaprovisionamiento delmaestro de productos a la fecha actual, teniendo en cuenta el calendario de días laborables del lugar de procedencia.Cuando se verifica la disponibilidad de nuevo para el mismo pedido unos días más tarde, el sistema utiliza la fecha

de entrada del pedido como fecha actual, y no la fecha actual "real". De este modo, el tiempo de reaprovisionamientoes el mismo y la fecha de confirmación queda igual.

Quizás quiera usar este método de verificación de disponibilidad en escenarios de fabricación contra pedido en queno dispone de aprovisionamiento.




salida

Requisitos previos



Si desea usar verificaciones de disponibilidad con plazo de aprovisioinamieto debe haber realizado una de las para-metrizaciones siguientes:

• La verificación de disponibilidad de producto no se ha activado en el centro de trabajoConfiguración empre-sarial y se ha indicado un tiempo de reaprovisionamiento en la ficha . Confirmación de disponibilidad de lavistaMateriales en el centro de trabajo Desarrollo de producto .

• La verificación de disponibilidad de producto se ha activado en el centro de trabajo Configuración empresa-rial pero solamente se ha indicado un tiempo de reaprovisionamiento (sin alcance ni horizonte de la verificaciónde disponibilidad) en la ficha . Confirmación de disponibilidad de la vista Materiales en el centro de trabajoDesarrollo de producto.La verificación de disponibilidad del producto se activa en su configuración de la solución. Para encontrar estaopción empresarial, vaya al centro de trabajo Configuración empresarial y seleccione la vista Proyectos deimplementación . Seleccione su proyecto de implementación y haga clic en Editar alcance del proyecto . En laetapa Definición del alcance del proyecto, asegúrese de que se ha seleccionado Gestión de la demanda yconfirmación de pedido dentro de Planificación y con trol de cadena logística.En la etapa Preguntasdespliegue el elemento de definición de alcance Planificación y cont rol de cadenalogística y seleccione Gestión de la demanda y confirmación de pedido. Seleccione Verificación de dis-





ponibilidad de producto y responda las pregutnas relacionadas con las verificaciones de disponibilidad deproducto.

Flujo de proce s oEl flujo de proceso para verificar la disponibilidad con el plazo de aprovisionamiento consiste en cuatro pasosprincipales: determinación del expedidor, programación regresiva, determinación de confirmación y programaciónprogresiva.


Cuando se crea un pedido de cliente, orden de servicio, orden de traslado de stock u oferta de venta, el sistemadetermina las fuentes de aprovisionamiento disponibles. Para los pedidos de cliente, por ejemplo, las fuentes deaprovisionamiento posibles serían lugares de procedencia, contratos de compra y precios de lista. Para obtenermás información, consulte Determinación de procedencia y programación de envío para demanda de cli-enteDeterminación de procedencia y programación de envío para demanda de cliente.


Partiendo de la fecha de entrega solicitada que introdujo el cliente en el pedido de cliente, orden de servicio,orden de traslado de stock u oferta de venta, y teniendo en cuenta la duración del transporte de la ruta detransporte, el tiempo de tratamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de días laborables dela ubicación de procedencia, el sistema determina la fecha solicitada de inicio de ejecución en la ubicación deprocedencia. Tenga presente que no se tiene en cuenta ningún calendario para la duración de la expedición.Tenga en cuenta que en escenarios de recogida en los que los técnicos de servicio recogen los productos quenecesitan del lugar de procedencia en lugar de enviárselos al cliente que ha creado la orden de servicio, el sistemano determina una fecha de entrega. Sin embargo, sí determina una fecha de envío (es decir, la fecha de recogida)y la fecha de inicio de ejecución teniendo en cuenta el tiempo de procesamiento de salida de mercancías.Tenga presente que en escenarios de procesamiento de pedidos de terceros donde los productos se vendendirectamente desde un proveedor externo, el sistema tiene en cuenta el tiempo de procesamiento del proveedorpara determinar la fecha de pedido. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad en

escenarios de gestión de pedidos de terceros.3. Determinación de confirmación

Cuando verifica la disponibilidad en el plazo de aprovisionamiento, el sistema siempre confirma la cantidadsolicitada en la fecha de inicio confirmada para la ejecución. En los siguientes gráficos se ilusta cómo el sistemadetermina la fecha de inicio de ejecución confirmada:• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada está entre el horizonte de verificación y el tiempo de aprovisio-

namiento, el sistema confirma la cantidad solicitada al terminar el tiempo de aprovisionamiento.

• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada queda fuera del tiempo de aprovisionamiento, el sistema confirmala cantidad solicitada en la fecha de inicio de ejecución solicitada.





• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada y el plazo de aprovisionamiento están en el pasado, el sistemaconfirma la cantidad solicitada en fecha actual.


Partiendo de la fecha de inicio de ejecución confirmada y teniendo en cuenta la duración de la expedición de laruta de transporte, el tiempo de procesamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de díaslaborables del lugar de procedencia, el sistema calcula la fecha de entrega solicitada en el lugar de entrega.

El resultado de la verificación de disponibilidad se visualiza como información de estado de disponibilidad. El estado

de disponibilidad se asigna en función de la comparación de la fecha de entrega solicitada y la fecha de entregaconfirmada. Para obtener más información, consulte Verificaciones de disponibilidad.

Consulte ta mbiénVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad, horizonte de verificación de disponibi-lidad y tiempo de reaprovisionamientoVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad,horizonte de verificación de disponibilidad y tiempo de reaprovisionamiento

Guía rápida de pedidos de cliente

4.5.2.4 VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD CON ALCANCE DEVERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD

ResumenSi utiliza la comprobación de validez con alcance de verificación de disponibilidad, el sistema verifica la demanda decliente según los datos de planificación más actualizados, el stock disponible y la situación de aprovisionamiento deproductos. Esto sirve para determinar qué productos pueden entregarse a su cliente, en qué cantidades y cuándo.


• La vista Oferta de venta del centro de trabajo Nueva operación• La vista Pedidos de cliente del centro de trabajo Pedidos de cliente• La vista Procesamiento de órdenes de servicio del centro de trabajo Órdenes de servicio• La vista Demanda de cliente del centro de trabajo Cont rol de logística de salida o el centro de trabajo


salida





Definiendo el alcance de verificación de disponibilidad se le indica al sistema qué tipos de aprovisionamiento estánincluidos en la verificación. Si no especifica un alcance de verificación de disponibilidad, el sistema no hace coincidirla demanda con el aprovisionamiento, pero programa la oferta o el pedido. Para obtener más información, consulteVerificación de disponibilidad basada en programaciónVerificación de disponibilidad basada en programación.

Puede elegir de entre las siguientes opciones para el alcance de verificación de disponibilidad:• Stock

El stock disponible se considera como aprovisionamiento disponible para la verificación de disponibilidad deproducto.

• Stock y todas las entradas

El stock disponible y todos los recibos de compras y producción se consideran como aprovisionamiento dis-ponible para la verificación de disponibilidad de producto. Esto incluye propuestas de compras, propuestas decompras empresariales, solicitudes de compra, pedidos de cliente, pedidos de cliente notificados, propuestas deproducción fijas, solicitudes de producción, entregas entrantes notificadas y entregas entrantes recibidas.

• Stock y entradas liberadas

El stock disponibke y los recibos liberados de compras y de producción se consideran aprovisionamiento dis-

ponible para la verificación de disponibilidad de producto. Esto incluye pedidos, pedidos notificados, solicitudesde producción, entregas entrantes notificadas y entregas entrantes recibidas.

• Aprovisionamiento excepto entradas no fijadas

El stock disponible, los recibos liberados y los recibos fijos de compras y de producción se consideran comoaprovisionamiento disponible para la verificación de disponibilidad de producto. Esto incluye propuestas decompra fijas, solicitudes de compra, pedidos, pedidos notificados, propuestas de producción fijas, solicitudes deproducción, entregas entrantes notificadas y entregas entrantes recibidas.

Requisitos previos

Opc iones de configuración


La verificación de disponibilidad del producto se ha activado en el centro de trabajo Configuración empresarialy ha definido los alcances de verificación de disponibilidad que desea utilizar en su empresa en general.

La verificación de disponibilidad del producto se activa en su configuración de la solución. Para encontrar esta opciónempresarial, vaya al centro de trabajo Configuración empresarial y seleccione la vista Proyectos de implemen-tación . Seleccione su proyecto de implementación y haga clic en Editar alcance del proyecto . En la etapa Definicióndel alcance del proyecto, asegúrese de que se ha seleccionado Gestión de la demanda y confirmación de ped-ido dentro de Planificación y control de cadena logística.

En la etapa Preguntasdespliegue el elemento de definición de alcance Planificación y control de cadena logís-tica y seleccioneGestión de la demanda y confirmación de pedido. Seleccione Verificación de dispon ibilidadde producto y responda las preguntas relacionadas con las verificaciones de disponibilidad de producto.

Opciones de datos maes t ros

Debe repetir las parametrizaciones que ha efectuado en la vistaMaterialesdel centro de trabajoDesarrollode productos para cada área de planificación.

• El producto para el que desea verificar la disponibilidad se ha creado como un material de planificación en laetiqueta . Planificación .

• El alcance de la verificación de disponibilidad se ha fijado en la etiqueta . Confirmación de disponibilidad . Estodetermina el tipo de aprovisionamiento que el sistema incluye en la verificación para el producto.





Flujo de proce s oEl flujo de proceso para verificar la disponibilidad con un alcance de verificación de disponibilidad describe cómoutiliza el sistema la información sobre el producto, la cantidad, la ubicación de destino y la fecha de entrega solicitadaproporcionada en la oferta o el pedido para hacer coincidir la demanda con los tipos de aprovisionamiento especi-ficados en el alcance de verificación de disponibilidad. El proceso consta de cuatro etapas principales: determinacióndel expedidor, programación regresiva, determinación de confirmación y programación progresiva.


Cuando se crea un pedido de cliente, orden de servicio, orden de traslado de stock u oferta de venta, el sistemadetermina las fuentes de aprovisionamiento disponibles. Para un pedido de cliente, por ejemplo, las fuentes deaprovisionamiento posibles serían centros expedición, contratos de compra y precios de lista. Para obtener másinformación, consulte Determinación de procedencia y programación de envío para demanda de clienteDe-terminación de procedencia y programación de envío para demanda de cliente.


Partiendo de la fecha de entrega solicitada que introdujo el cliente en el pedido de cliente, orden de servicio,

orden de traslado de stock u oferta de venta, y teniendo en cuenta la duración del transporte de la ruta detransporte, el tiempo de tratamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de días laborables dela ubicación de procedencia, el sistema determina la fecha solicitada de inicio de ejecución en la ubicación deprocedencia. Tenga presente que no se tiene en cuenta ningún calendario para la duración de la expedición.Tenga en cuenta que en escenarios de recogida en los que los técnicos de servicio recogen los productos quenecesitan del lugar de procedencia en lugar de enviárselos al cliente que ha creado la orden de servicio, el sistemano determina una fecha de entrega. Sin embargo, sí determina una fecha de envío (es decir, la fecha de recogida)y la fecha de inicio de ejecución teniendo en cuenta el tiempo de procesamiento de salida de mercancías.Tenga presente que en escenarios de procesamiento de pedidos de terceros donde los productos se vendendirectamente desde un proveedor externo, el sistema tiene en cuenta el tiempo de procesamiento del proveedorpara determinar la fecha de pedido. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad enescenarios de gestión de pedidos de terceros.


Partiendo de la fecha de inicio de ejecución solicitada, el sistema verifica si se puede cubrir la demanda de clientecon el aprovisionamiento según lo que el usuario decidiera verificar (es decir, la disponibilidad del horizonte deverificación que se ha introducido). Durante la verificación, el sistema tiene en cuenta las entradas del pasado ytodas las cantidades confirmadas previamente. Tenga en cuenta que eso incluye temporalmente las cantidadesconfirmadas de pedidos que no se han grabado. Eso significa que los pedidos nuevos sólo se pueden confirmarcuando el total de entradas supera el total de cantidades confirmadas.Tenga en cuenta las reglas generales:• Si la fecha de ejecución solicitada no puede confirmarse a tiempo, el sistema confirma en un punto temporal

posterior en función del aprovisionamiento y la situación de demanda.• Si la cantidad solicitada no se puede confirmar por la fecha de inicio de la ejecución solicitada, el sistema

proporciona confirmaciones parciales según la situación de aprovisionamiento y demanda. Si no es posibleconfirmar ninguna cantidad, el sistema emite una confirmación con cantidad cero.

• Si la fecha de inicio de la ejecución confirmada determinada por el sistema es anterior a la fecha de suministrosolicitada, el sistema confirmará la fecha de suministro solicitada (sin confirmación anterior).

• Si la fecha de inicio de la ejecución confirmada determinada por el sistema se encuentra en el pasado, elsistema la fija en la fecha actual (sin confirmación en el pasado).

Ejemplo

Un cliente quiere 20 pieces en la fecha de entrega solicitada. El recibo de las 100 piezas se ha reducido comple-tamente por una demanda de cliente diferente de 100 piezas. Un recibo adicional de 50 piezas se ha reducidocompletamente por una demanda de cliente diferente de 40 piezas. Otro recibo de 6 piezas todavía no puedecumplir con la demanda completamente. En este caso, la disponibilidad del producto verifica dos confirmaciones:

primero, una confirmación parcial de 10 piezas y, a continuación, una segunda confirmación de 6 piezas.El gráfico siguiente se utiliza para ilustrar este ejemplo:






Partiendo de la fecha de inicio de ejecución confirmada y teniendo en cuenta la duración de la expedición de laruta de transporte, el tiempo de procesamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de días

laborables del lugar de procedencia, el sistema calcula la fecha de entrega solicitada en el lugar de entrega.El resultado de la verificación de disponibilidad se visualiza como información de estado de disponibilidad. El estadode disponibilidad se asigna en función de la comparación de la fecha de entrega solicitada y la fecha de entregaconfirmada. Para obtener más información, consulte Verificaciones de disponibilidad.

Si la demanda de cliente proviene de un pedido de cliente, una orden de servicio o una orden de traslado de stock,el sistema confirma la cantidad solicitada temporalmente y convierte la confirmación temporal en una confirmaciónreal una vez grabado el pedido de cliente, la orden de servicio o la orden de traslado de stock. Si se borra el pedido,la cantidad confirmada temporalmente se desbloquea y puede emplearse para otros pedidos.

Consulte ta mbiénGuía rápida de pedidos de cliente

4.5.2.5 VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD CON ALCANCE DEVERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD Y HORIZONTE DEVERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD

ResumenSi utiliza la verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad y horizonte de verificaciónde disponibilidad, el sistema verifica la demanda del cliente comparándola con el aprovisionamiento durante unperíodo de tiempo concreto, el horizonte de control, y determina qué productos se pueden entregar a su cliente,

en qué cantidades y en qué momentos.Puede acceder a la función de verificación de disponibilidad desde las siguientes ubicaciones:



salida

Definiendo el alcance de verificación de disponibilidad se le indica al sistema qué tipos de aprovisionamiento están

incluidos en la verificación. Puede elegir de entre las siguientes opciones para el alcance de verificación de disponi-bilidad:

• Stock• Stock y todas las entradas





• Stock y entradas liberadas• Aprovisionamiento excepto entradas no fijadas

Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibili-dadVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad.

Además, puede indicar un horizonte de verificación de disponibilidad para los cuatro alcances de verificación paraespecificar el número de días (hoy más un número concreto de días) dentro de los que el sistema verifica la demandacomparándola con el aprovisionamiento, teniendo en cuenta el calendario de días laborables de la ubicación deprocedencia.

Al definir el horizonte de verificación de disponibilidad debería tener en cuenta los aspectos siguientes:

• El período que elija para su horizonte de verificación debería coincidir con el alcance de verificación que haseleccionado. Si decide verificar con tipos de aprovisionamiento más inciertos, como por ejemplo, propuestasde producción, su horizonte de verificación debería ser bastante superior al que tiene cuando verifica según tiposestables de aprovisionamiento, como el stock disponible.

• Para productos que fabrica internamente, el horizonte de verificación debería cubrir el t iempo de aprovisiona-

miento de fabricación acumulado. Para productos comprados, el horizonte debería ser mayor o igual que eltiempo de aprovisionamiento de la compra.

Si utiliza un horizonte de verificación, debería llevar a cabo una planificación de materiales a intervalos regulares,lo ideal sería diariamente, ya que las cantidades confirmadas se comparan entonces con las entregas reales. Esto esnecesario porque los pedidos para los que no hay entregas dentro del horizonte de verificación se confirman al finaldel horizonte de verificación. Si los pedidos se verifican de nuevo al día siguiente y la planificación de material aúnno ha determinado entregas para ellos, las órdenes reciben una nueva fecha de confirmación: la nueva fecha definalización del horizonte de verificación.

Requisitos previos




La verificación de disponibilidad del producto se activa en su configuración de la solución. Para encontrar esta opciónempresarial, vaya al centro de trabajo Configuración empresarial y seleccione la vista Proyectos de implemen-tación . Seleccione su proyecto de implementación y haga clic en Editar alcance del proyecto . En la etapa Definicióndel alcance del proyecto, asegúrese de que se ha seleccionado Gestión de la demanda y confirmación de ped-

ido dentro de Planificación y control de cadena logística.En la etapa Preguntasdespliegue el elemento de definición de alcance Planificación y control de cadena logís-tica y seleccioneGestión de la demanda y confirmación de pedido. Seleccione Verificación de dispon ibilidadde producto y responda las preguntas relacionadas con las verificaciones de disponibilidad de producto.









• El horizonte de la verificación de disponibilidad se ha introducido en la etiqueta . Confirmación de disponibilidad . Esto determina el número de días dentro de los que el sistema verifica lademanda comparada con la oferta.

Flujo de proce s oEl flujo de proceso para verificar la disponibilidad con un alcance y un horizonte de verificación de disponibilidaddescribe cómo utiliza el sistema la información sobre el producto, la cantidad, la ubicación de destino y la fecha deentrega solicitada proporcionada en la oferta o el pedido para hacer coincidir la demanda con los tipos de aprovi-sionamiento especificados en el alcance de verificación de disponibilidad y hacerlo dentro del horizonte de verifi-cación que especificó. El proceso consta de cuatro etapas principales: determinación del expedidor, programaciónregresiva, determinación de confirmación y programación progresiva.





Partiendo de la fecha de entrega solicitada que introdujo el cliente en el pedido de cliente, orden de servicio,orden de traslado de stock u oferta de venta, y teniendo en cuenta la duración del transporte de la ruta detransporte, el tiempo de tratamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de días laborables dela ubicación de procedencia, el sistema determina la fecha solicitada de inicio de ejecución en la ubicación deprocedencia. Tenga presente que no se tiene en cuenta ningún calendario para la duración de la expedición.Tenga en cuenta que en escenarios de recogida en los que los técnicos de servicio recogen los productos quenecesitan del lugar de procedencia en lugar de enviárselos al cliente que ha creado la orden de servicio, el sistemano determina una fecha de entrega. Sin embargo, sí determina una fecha de envío (es decir, la fecha de recogida)

y la fecha de inicio de ejecución teniendo en cuenta el tiempo de procesamiento de salida de mercancías.Tenga presente que en escenarios de procesamiento de pedidos de terceros donde los productos se vendendirectamente desde un proveedor externo, el sistema tiene en cuenta el tiempo de procesamiento del proveedorpara determinar la fecha de pedido. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad enescenarios de gestión de pedidos de terceros.


Partiendo de la fecha de inicio de ejecución solicitada, el sistema verifica si se puede cubrir la demanda de clientecon el aprovisionamiento según lo que el usuario decidiera verificar (es decir, la disponibilidad del horizonte deverificación que se ha int roducido) dentro del horizonte de verificación especificado. Durante la verificacióndentro del horizonte de verificación, el sistema tiene en cuenta las entradas del pasado y todas las cantidadesconfirmadas previamente. Tenga en cuenta que eso incluye temporalmente las cantidades confirmadas de

pedidos que no se han grabado. Eso significa que los pedidos nuevos sólo se pueden confirmar cuando el totalde entradas supera el total de cantidades confirmadas. Las cantidades restantes se confirmarán al terminarhorizonte de verificación. Los siguientes gráficos sirven para ilustrar cómo encuentra el sistema la fecha de iniciode ejecución confirmada:• Si la fecha de inicio de la ejecución solicitada se encuentra dentro el horizonte de verificación y hay existencias

suficientes para cubrir toda la demanda en una entrega, el sistema confirma la fecha de inicio de la ejecuciónsolicitada.





• Si la fecha de inicio de la ejecución solicitada se encuentra dentro el horizonte de verificación y no hayexistencias suficientes paracubrir toda la demanda en una entrega, el sistema emite confirmaciones parcialesde acuerdo con la situación de la oferta y la demanda.

• Si la fecha de inicio de la ejecución solicitada está dentro del horizonte de verificación y no hay existenciassuficientes para cubrir la demanda, el sistema confirma la cantidad total solicitada al finalizar el horizontede verificación.

• Si se vuelve a verificar la disponibilidad unos pocos días después y la fecha de inicio de la ejecución solicitada

está dentro del horizonte de verificación pero todavía no hay existencias suficientes para cubrir la demanda,el sistema confirma la cantidad solicitada al final del horizonte de verificación, que se habrá movido ahorade acuerdo con esto. Para obtener una fecha de confirmación estable, es necesario utilizar un t iempo dereaprovisionamiento además del horizonte de verificación. Para obtener más información, consulte Verifi-cación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad, horizonte de verificación de disponi-bilidad y tiempo de procesamiento de reaprovisionamientoVerificación de disponibilidad con alcance deverificación de disponibilidad, horizonte de verificación de disponibilidad y tiempo de procesamiento dereaprovisionamiento.





• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada queda fuera del horizonte de verificación, el sistema confirma lacantidad solicitada en la fecha de inicio de ejecución solicitada.

Ejemplo

Un cliente quiere 20 pieces en la fecha de entrega solicitada. El recibo de las 100 piezas se ha reducido comple-tamente por una demanda de cliente diferente de 100 piezas. Un recibo adicional de 50 piezas se ha reducidocompletamente por una demanda de cliente diferente de 40 piezas. Otro recibo de 6 piezas todavía no puede

cumplir con la demanda completamente. En este caso, la verificación de disponibilidad del producto confirmatres entregas parciales de 10 piezas, 6 piezas y, luego, de las 4 piezas restantes al final del horizonte de verificación.El gráfico siguiente se utiliza para ilustrar este ejemplo:



El resultado de la verificación de disponibilidad se visualiza como información de estado de disponibilidad. El estadode disponibilidad se asigna en función de la comparación de la fecha de entrega solicitada y la fecha de entregaconfirmada. Para obtener más información, consulte Verificaciones de disponibilidad.

Si la demanda de cliente proviene de un pedido de cliente, una orden de servicio o una orden de traslado de stock,el sistema confirma la cantidad solicitada temporalmente y convierte la confirmación temporal en una confirmación





real una vez grabado el pedido de cliente, la orden de servicio o la orden de traslado de stock. Si se borra el pedido,la cantidad confirmada temporalmente se desbloquea y puede emplearse para otros pedidos.


4.5.2.6 VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD CON ALCANCE DEVERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD, HORIZONTE DE VERIFICACIÓNDE DISPONIBILIDAD Y TIEMPO DE REAPROVISIONAMIENTO

ResumenSi utiliza la verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad, horizonte de verificación dedisponibilidad y tiempo de reaprovisionamiento, el sistema verifica la demanda del cliente comparándola con elaprovisionamiento durante un período de tiempo concreto y determina qué productos se pueden entregar a su

cliente, en qué cantidades y en qué momentos.Puede acceder a la función de verificación de disponibiliad desde las siguientes ubicaciones:



salida


incluidos en la verificación. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad con alcance deverificación de disponibilidadVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad.

Si define un horizonte de verificación de disponibilidad, especifica el número de días (hoy más un número concretode días) dentro de los que el sistema verifica la demanda comparándola con el aprovisionamiento, teniendo en cuentael calendario de días laborables de la ubicación de procedencia. Para obtener más información, consulteVerificaciónde disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad y horizonte de verificación de disponibilidadVerifi-cación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad y horizonte de verificación de disponibilidad.

Si define un tiempo de reaprovisionamiento, especifique el tiempo máximo requerido para la producción propia oel reaproviosamiento externo de un producto.

La ventaja de introducir un tiempo de reaprovisionamiento es que obtiene una fecha de confirmación que no se

mueve, a diferencia de la fecha de confirmación del horizonte de verificación. El motivo de ello es que el sistemadetermina el final del tiempo de reaprovisionamiento añadiendo el tiempo de reaprovisionamiento del maestro deproductos a la fecha actual, teniendo en cuenta el calendario de días laborables del lugar de procedencia. Cuandose verifica la disponibilidad del produtcto de nuevo para el mismo pedido unos días más tarde, el sistema utiliza lafecha de entrada del pedido como fecha actual, y no la fecha actual "real". De este modo, el tiempo de reaprovisio-namiento es el mismo y la fecha de confirmación queda igual.

Para ilustrarlo se utilizan los dos gráficos siguientes:

• La fecha de entrega solicitada se halla entre el horizonte de verificación y el tiempo de reaprovisionamiento. Porconsiguiente, el sistema confirma la cantidad solicitada al terminar el tiempo de reaprovisionamiento.





• Si se verifica de nuevo la disponibilidad unos días más tarde y la fecha de entrega solicitada continúa entre elhorizonte de verificación y el t iempo de reaprovisionamiento, el sistema confirma la cantidad solicitada alterminar el tiempo de reaprovisionamiento, es decir, en la misma fecha que durante la primera verificación.

Si introduce el tiempo de reaprovisionamiento sin un alcance de verificación y un horizonte de verificación,el sistema no llevará a cabo una verificación de la disponibilidad del producto, sino que confirmará la cantidadsolicitada al terminar el tiempo de reaprovisionamiento. Para obtener más información, consulte Verifica-ción de disponibilidad con tiempo de procesamiento de reaprovisionamientoVerificación de disponibilidadcon tiempo de procesamiento de reaprovisionamiento.

Requisitos previos














•

El horizonte de verificación de disponibilidad se ha introducido en la etiqueta . Confirmación de disponibilidad . Esto determina la cantidad de días que el sistema utiliza para verificar lademanda con relación a la oferta.

• El plazo de reaprovisionamiento se ha introducido en la etiqueta . Confirmación de disponibilidad . El tiempode reaprovisionamiento debe ser igual o superior al horizonte de verificación.

Flujo de proce s oEl flujo de proceso para verificar la disponibilidad con un alcance de verificación de disponibilidad, horizonte ytiempo de reaprovisionamiento describe cómo utiliza el sistema la información sobre el producto, la cantidad, laubicación de destino y la fecha de entrega solicitada proporcionada en la oferta o el pedido para hacer coincidir lademanda con los tipos de aprovisionamiento especificados en el alcance de verificación de disponibilidad y hacerlo

dentro del horizonte de verificación que especificó. Fuera del horizonte de verificación, el sistema crea o actualizala confirmación basándose en el tiempo de reaprovisionamiento especificado. El proceso consta de cuatro etapasprincipales: determinación del expedidor, programación regresiva, determinación de confirmación y programaciónprogresiva.




Partiendo de la fecha de entrega solicitada que introdujo el cliente en el pedido de cliente, orden de servicio,orden de traslado de stock u oferta de venta, y teniendo en cuenta la duración del transporte de la ruta detransporte, el tiempo de tratamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de días laborables dela ubicación de procedencia, el sistema determina la fecha solicitada de inicio de ejecución en la ubicación deprocedencia. Tenga presente que no se tiene en cuenta ningún calendario para la duración de la expedición.Tenga en cuenta que en escenarios de recogida en los que los técnicos de servicio recogen los productos quenecesitan del lugar de procedencia en lugar de enviárselos al cliente que ha creado la orden de servicio, el sistemano determina una fecha de entrega. Sin embargo, sí determina una fecha de envío (es decir, la fecha de recogida)y la fecha de inicio de ejecución teniendo en cuenta el tiempo de procesamiento de salida de mercancías.Tenga presente que en escenarios de procesamiento de pedidos de terceros donde los productos se vendendirectamente desde un proveedor externo, el sistema tiene en cuenta el tiempo de procesamiento del proveedor

para determinar la fecha de pedido. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad enescenarios de gestión de pedidos de terceros.


Partiendo de la fecha de inicio de ejecución solicitada, el sistema verifica si se puede cubrir la demanda de clientecon el aprovisionamiento según lo que usted decidiera verificar usted, para lo cual tiene en cuenta el horizontede verificación de disponibilidad y el tiempo de reaprovisionamiento. Durante la verificación dentro del horizontede verificación, el sistema tiene en cuenta las entradas del pasado y todas las cantidades confirmadas previamente.Tenga en cuenta que eso incluye temporalmente las cantidades confirmadas de pedidos que no se han grabado.Eso significa que los pedidos nuevos sólo se pueden confirmar cuando el total de entradas supera el total decantidades confirmadas. Las cantidades restantes se confirmarán al terminar el tiempo de reaprovisionamiento.Los siguientes gráficos sirven para ilustrar cómo encuentra el sistema la fecha de inicio de ejecución confirmada:• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada queda fuera del tiempo de reaprovisionamiento, el sistema con-

firma la cantidad solicitada en la fecha de inicio de ejecución solicitada.





• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada está entre el horizonte de verificación y el tiempo de reaprovi-sionamiento, el sistema confirma la cantidad solicitada al terminar el tiempo de reaprovisionamiento.

• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada está dentro del período entre hoy y el horizonte de verificación,el sistema crea confirmaciones de cantidad entre hoy y el final del horizonte de verificación en función dela situación actual respecto a la demanda y el aprovisionamiento. La cantidad restante que no se pudoconfirmar se confirmará al terminar el tiempo de reaprovisionamiento.




Si la demanda de cliente proviene de un pedido de cliente, una orden de servicio o una orden de traslado de stock,el sistema confirma la cantidad solicitada temporalmente y convierte la confirmación temporal en una confirmaciónreal una vez grabado el pedido de cliente, la orden de servicio o la orden de traslado de stock. Si se borra el pedido/ la orden, la cantidad confirmada temporalmente se desbloquea y puede emplearse para otros pedidos/órdenes.






4.5.2.7 EJ ECUCIÓN DE ACTUALIZACIÓN DE CONFIRMACIÓN

ResumenPuede acceder a la función de ejecución de actualización de confirmación en el centro de trabajo Control de

logística de salidao en el dePlanificación de aprovisionamiento. La ejecución de actualización de confirmacioneses una variante de la verificación de disponibilidad de productos, que puede usarse para verificar la disponibilidad deuna gran cantidad de categorías de demanda diferentes. Esto le permite realizar fácilmente, por ejemplo, las siguientesactividades:

• Ajustar las confirmaciones a las modificaciones en la situación de aprovisionamiento de productos que surgende la planificación de material

• Ajustar las confirmaciones a las modificaciones en el maestro de materiales, por ejemplo, un tiempo de proc-esamiento de reaprovisionamiento diferente para un producto

• Dar prioridad a un pedido de cliente más reciente de un cliente valioso

La ejecución de actualización de confirmaciones reorganiza las confirmaciones para reasignar la cantidad disponiblea la demanda de cliente seleccionada para la ejecución de la actualización. En la primera etapa, se restablecen las

confirmaciones para cada demanda de cliente seleccionada; en la segunda, cada demanda se confirma nuevamentesegún las parametrizaciones de verificación de disponibilidad de producto definidas para los productos.

La verificación de disponibilidad de producto utiliza el principio "por orden de llegada", lo que significa quela cantidad disponible se asigna a la demanda de cliente que se verifica primero. La ejecución de actualizaciónde confirmación le permite definir la secuencia en la que desea verificar la demanda de cliente y asignar lacantidad disponible.

Parámetros de control, parámetros de clasificación y criterios de selección

Si selecciona la casilla de selección Actualizar fuente de aprovisionamiento en el apartado Parámetros decontrol la determinación del expedidor se vuelve a llevar a cabo durante la verificación de disponibilidad para cadaartículo. En consecuencia, es posible que se asignen nuevas fuentes de aprovisionamiento si se modificaron los datosmaestros. Tenga en cuenta que es posible que el sistema también modifique fuentes de aprovisionamiento selec-cionadas manualmente en la pantalla Detalles de logística de orden en la vista Demanda de cliente del centrode trabajo Cont rol de logística de salida o en el centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento.

Los parámetros de clasificación afectan la secuencia en la que se verifica y confirma la demanda de cliente. Puedeseleccionar y combinar los siguientes parámetros:

• Fecha de inicio de ejecución confirmada• Prioridad de entrega• Fecha de creación de documento• Fecha de entrega solicitada

Por ejemplo, puede definir que todas las posiciones de pedido se clasifiquen primero en orden descendente según laprioridad de entrega y que aquellas que tengan la misma prioridad de entrega se clasifiquen en orden ascendentesegún la fecha de creación del pedido.

Los criterios de selección que introduce especifican para qué demanda de cliente se verifica la disponibilidad mediantela ejecución de actualización de confirmación. Puede seleccionar y combinar los siguientes criterios:

• Producto• Área de planificación• Categoría de producto• Pedido• Cliente

Por ejemplo, puede definir que desea verificar cualquier demanda de cliente de productos A y B, o sólo pedidos decliente de producto C solicitados por un cliente específico.

Cuando introduce los criterios de selección para la ejecución de actualización de confirmación, puede especificarque la ejecución verifique la disponibilidad de un producto específico sólo si la planificación de materiales dio como





resultado una situación de planificación modificada o si los datos maestros del producto se modificaron. Si nada seha modificado para un producto desde la última verificación, no se incluye en los productos a verificar en la próximaejecución. Para especificar esto, debe seleccionar la casilla de selección Sólo productos con modificaciones dedisponibilidad relevantes en la ficha . Ejecución de cambio neto .

Requisitos previos



La ejecución de actualización de confirmación se activa en su configuración de solución. Para encontrar esta función,vaya al centro de trabajo Configuración empresarial y seleccione la vista Proyectos de implementación . Se-leccione su proyecto de implementación y haga clic en Editar alcance del proyecto . En la etapa Definición de

alcance del proyecto, asegúrese de que se ha seleccionado Logística de salida dentro de Fabricación, almacén ylogística.

Otras parametr izaciones• Ha configurado las parametrizaciones necesarias para realizar una verificación de disponibilidad de producto.

Para obtener más información, consulte:• Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidadVerificación de disponibilidad con

alcance de verificación de disponibilidad

• Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad y horizonte de verificación dedisponibilidadVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad y horizonte deverificación de disponibilidad

• Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad, horizonte de verificación dedisponibilidad y tiempo de reaprovisionamientoVerificación de disponibilidad con alcance de verificaciónde disponibilidad, horizonte de verificación de disponibilidad y tiempo de reaprovisionamiento

• Ha creado, activado y programado una ejecución de actualización de confirmación. Para obtener más informa-ción, consulte Guía rápida para ejecución de actualización de confirmaciónGuía rápida para ejecución de ac-tualización de confirmación.

Teniendo en cuenta que la ejecución abarca una gran cantidad de objetos, se recomienda pro-gramar la ejecución a una hora que no haya mucha actividad en el sistema, por ejemplo, durantela noche.

Flujo de proce s o1. El sistema selecciona la demanda de cliente a verificar según los criterios de selección que introdujo. La demanda

de cliente que se confirmó manualmente en una confirmación forzada y la demanda creada en un escenario deun pedido a terceros no se incluyen en la ejecución de actualización de confirmación.

2. El sistema clasifica la demanda de cliente seleccionada según los parámetros de clasificación que introdujo.

3. El sistema primero reinicia las confirmaciones reales para cada demanda de cliente seleccionada y, luego, reor-ganiza las confirmaciones según los parámetros de clasificación que especificó y según las parametrizaciones deverificación de disponibilidad de producto que configuró para el producto.

4. Puede mostrar los resultados de la ejecución de actualización en el registro de aplicación. La ficha . Parametrizaciones le brinda información acerca de los objetos seleccionados en la ejecución y para loscuales las confirmaciones se han modificado. Tenga en cuenta que aún puede modificar las confirmacionesmanualmente.





Si desea dejar de utilizar una ejecución de confirmación, puede fijarla como obsoleta. Sin embargo, si luego decideque desea utilizarla nuevamente, puede reinicializar el estado. Tenga en cuenta que la ejecución se debe activarnuevamente una vez reinicializado el estado.

Consulte ta mbiénVerificaciones de disponibilidad

4.5.2.8 PROCESAMIENTO DE PEDIDO DE TERCEROS

ResumenComo planificador de aprovisionamiento, agente comercial o comprador que se desempeña como coordinador deprocesamientos de orden a terceros de la empresa, puede usar el procesamiento de órdenes de terceros para que unproveedor, en lugar de la empresa, coordine y supervise el envío directo de un producto a un cliente. Puede tratarsede un proveedor externo o de una empresa asociada en un escenario multisociedades.

El siguiente es un ejemplo de un flujo de proceso típico basado en los escenarios empresariales Gestión de pedidosy Ciclo de aprovisionamiento (stock). Su empresa vende un producto a un cliente. Sin embargo, no proporciona elproducto al cliente usted mismo. En cambio, lo pide a un proveedor externo y le pide al proveedor que lo envíe ala dirección del cliente. El proveedor emite una factura a nombre de su empresa. Según la información de envío delproveedor, la empresa, a su vez, factura al cliente. Es posible realizar variantes en el flujo de proceso.

Para obtener más información, consulte los escenarios empresariales:

• Gestión de pedidos (Procesamiento de pedido de terceros — material)• Gestión de pedidos (venta de stock)• Ciclo de aprovisionamiento (stock)

Requisitos previos

Opción de configuración


Está permitida la gestión de pedidos de terceros en su configuración de solución. Para encontrar esta opción em-presarial, vaya al centro de trabajo Configuración empresarial y seleccione la vistaProyectos de implement a-ción . Seleccione su proyecto de implementación y haga clic en Editar alcance del proyecto .

Para este ejemplo de proceso empresarial, se ha llevado a cabo la configuración para los escenarios empresarialesGestión de pedidos y Ciclo de aprovisionamiento (stock).

Además, para la gestión de pedidos de terceros, se ha definido lo siguiente:

En Definición de alcance estos conceptos empresariales deben estar activados en la secuencia siguiente:

• El concepto empresarial Vender productos estándar en el paquete empresarial Portafolio de produ ctos yservicios para ventas.

• El concepto empresarial Pedido de cliente en el paquete empresarial Vender productos y servicios.• El concepto empresarial Gestión de pedidos de terceros en el paquete empresarial Solicitud de compra y

gestión de orden .

Si su empresa no tiene productos en stock pero siempre entrega directamente a través de proveedores, tiene que

deseleccionar el concepto empresarialEnvío en el concepto empresarial Logística de salida. Este concepto em-presarial se selecciona automáticamente si se seleccionan los conceptos empresariales Vender productos están-dar y Pedido de cliente.

Se han procesado los siguientes datos maestros:





• En el maestro de productos, el producto está definido como un producto de compra y venta, lo que significaque tanto el status de la ficha Comprascomo el status de las organizaciones de ventas en la ficha Ventas estánfijadas como Activo. Esto se hace en la vista Materiales del centro de trabajo Datos de producto.

• Se ha creado un contrato de compra o una lista de precios para uno o más proveedores cuyo producto puede

ser entregado en el centro de trabajo Aprovisionamiento y contratación .• El producto se asigna a una categoría de producto para la cual se ha activado una creación automática de pedido.

En este caso, el pedido, se crea automáticamente cuando se envía el pedido de cliente. Esto se lleva a cabo en elcentro de trabajo Gestión de pedidos y solicitudes de compra (tarea común Definir creación automáticade pedido de cliente).

Flujo de proce s o

Procesamiento de pedido de terceros

1. Crear pedido de cliente

En la vistaPedido de cliente del centro de trabajoPedidos de cliente el representante de ventas crea un pedidode cliente para una cuenta e introduce una posición para un producto.El sistema:

• Efectúa una determinación de fuente de aprovisionamiento para determinar un origen. Para los objetivosde este escenario, este producto se puede suministrar por un proveedor. Por eso, el sistema fija el indicador

Cumplimiento en Externo y propone automáticamente un proveedor.El representante de ventas puede modificar el proveedor asignando un nuevo origen del aprovisionamiento.Para obtener más información, consulte Guía rápida de pedidos de cliente.

• Desencadena una verificación de disponibilidad que se basa en el tiempo de procesamiento del proveedor.Si tiene un contrato de compra con el proveedor, el tiempo de procesamiento del proveedor se toma de estecontrato. En caso contrario, el tiempo de procesamiento del proveedor se toma del maestro de productosdonde puede ser definido específicamente para el proveedor.Por ejemplo, si la fecha de entrega confirmada es posterior a la fecha de entrega solicitada a causa del tiempode procesamiento del proveedor, se visualiza un semáforo ATP en ámbar. La cantidad solicitada se ha con-firmado para la fecha de entrega solicitada o una fecha posterior dependiendo del tiempo de aprovisiona-miento del proveedor.

Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad en escenarios de gestión de pedidosde terceros.• Solicita una valoración del producto para determinar el previo de venta específico para el proveedor y calcula

el margen de beneficio del pedido de cliente.Para obtener más información, consulte Margen de beneficio.





2. Crear el pedido

El representante de ventas graba y libera los pedidos de cliente y envía una confirmación de orden al cliente.Dependiendo de las configuraciones de salida, utiliza el correo electrónico, el fax o la impresión para hacerlo ose envía un mensaje B2B automáticamente al cliente.

El sistema:• Fija el estado del pedido de cliente y el estado de entrega en el pedido de cliente aEn ejecución.• Crea una demanda del cliente con el tipo de entrega Tercerosen la vista Demanda de cliente del centro

de trabajo Cont rol de logística de salida. El estado de liberación de la demanda de cliente se fija enLiberado y el estado de entrega en No iniciado.Después de que haya liberado el pedido de cliente ya no puede cambiar el proveedor en el pedido de cliente.Para obtener más información, consulte Guía rápida de demanda de clienteGuía rápida de demanda decliente.

• Crea una solicitud de compra y un pedido en el centro de trabajo Solicitudes de compra y pedidos se hadefinido como objetico de este escenario la creación automatizada de pedidos.El pedido tiene el tipo de proceso Terceros. El status de este pedido se fija en Enviado lo que significa queel proveedor ha sido informado.Para obtener más información, consulte Guía rápida de pedidos.

• Muestra el pedido del tipo de proceso Terceros, en la vista Supervisión de pedidos del centro de trabajoControl de aprovisionamiento. Aquí el planificador de aprovisionamiento no puede supervisar el pro-greso del pedido desde una perspectiva de planificación y logística.Para obtener más información, consulte Guía rápida de supervisión de pedidos.

3. Recibir la confirmación de aprovisionamiento

Una vez que el proveedor ha respondido al pedido, el comprador crea un pedido o una confirmación de registrode la cantidad entregada y la fecha de entrega confirmada por el proveedor. Esto se hace en la vista Pedidos delcentro de trabajo Solicitudes de compra y pedidos.Para obtener más información, consulte Crear un pedido de confirmación.El sistema:

• Cambia el estado del pedido de Enviado a Confirmación recibida.• Actualiza la demanda del cliente con repartos que contienen datos de cantidades y entregas basados en la

confirmación del proveedor.• Crea un pedido de terceros en la vistaPedidos de tercerosdel centro de trabajoCumplimiento de órdenes

de terceros. El pedido de terceros tiene el status Pedido.

4. Recibir la confirmación de la entrega

Una vez que el proveedor ha enviado el producto al cliente y le ha enviado una copia de la nota de entrega, elcomprador o el representante de ventas la registra yendo a la vista Pedido de terceros del centro de trabajoCumplimiento de orden de tercero y creando una notificación de entrega de terceros.Para obtener más información, consulte Guía rápida para Pedidos de terceros.El comprador o el representante de ventas graba y libera la notificación de entrega de terceros.

El sistema:• Crea una entrega entrante con el estado Liberada.• Crea una entrega saliente con el estado Liberada.• Crea una confirmación de mercancías y actividad basada en el información en la entrega de salida de terceros.

Esta confirmación se envía a Contabilidad financiera. Basándose en la entrega saliente, el sistema crea unasolicitud de factura de la entrega de salida. Esto es visible en la vista Solicitu d de factura del centro detrabajo Facturación de cliente con el statusPara ser factu rado.Para obtener más información, consulte Guía rápida para solicitudes de factura.

• Actualiza la cantidad total de entrada de mercancías en el pedido. Laposición aparece en la vista Posicionesde documento de comprasdel centro de trabajo Valoración de inventarios.Para obtener más información, consulte Guía rápida de documentos de compras.

• Cambia el estado del pedido a Siguiente document o creado y el estado de entrega a Ent regado com-pletamente y lo actualiza con la cantidad total de entrega.• Actualiza la fecha final de entrega en el pedido de cliente. La posición aparece en la vista Posiciones de

documento de ventas del centro de trabajo Gastos e ingresos.





Para obtener más información, consulte Guía rápida Posiciones de documento de ventas.• Cambia el estado de entrega en el pedido de cliente aFinalizado y actualiza la cantidad entregada. El estado

global del pedido de cliente permanece en En proceso.• Cambia el estado de entrega de la demanda de cliente en a Finalizado.

• Actualiza el reparto de la demanda de cliente con las cantidades cumplidas y la fecha de envío.• Informa a la facturación de proveedores que se puede verificar una factura para el pedido.

5. Recibir la factura del proveedor

Una vez el proveedor le ha enviado la factura, el contable crea y contabiliza una nueva factura del proveedorcon referencia al pedido de terceros en la vista Ent rada de factura del centro de trabajo Facturación deproveedores.Para obtener más información, consulte Crear una factura o nota de crédito con referencia a documentosprecedentes.El sistema:

• Graba el documento en la vista Facturas y notas de crédito del centro de trabajo Facturación de pro-veedores.

Para obtener más información, consulte Guía rápida para Facturas y notas de crédito (en facturación deproveedores).• Envía los detalles de la transacción al libro mayor.

El sistema crea un asiento para la factura del proveedor, contabiliza la factura del proveedor como pagableen el libro mayor y libera la factura para su pago.Para obtener más información, consulte Guía rápida de asientos.

• Actualiza el estado del pedido a Finalizado y fija el estado completado de la factura a Facturado.

6. Crear la factura del cliente

Basándose en la solicitud de factura de entrega de salida, el contable crea y libera la factura del cliente en la vistaSolicitudes de factu ra del centro de trabajoFacturación a clientes. O bien el contable espera hasta la próximaejecución de factura programada cuando el sistema procesa automáticamente las solicitudes de factura y liberala factura.Para obtener más información, consulte Guía rápida para solicitudes de factura.El sistema:

• El sistema crea un asiento para la factura para el cliente y contabiliza la factura del cliente como ingresos ycréditos como partida individual en el libro mayor. Además, crea una posición abierta en la cuenta del cliente.Cuando se recibe el pago, esta posición abierta se compensa. El pago se contabiliza como un cobro en el libromayor.

• Actualiza el estado del pedido de cliente a Acabado. Si no existen otras posiciones el sistema fija el estadodel pedido de cliente en Completado.

4.6 VISTA ACCIONES AUTOMATIZADAS4.6 .1 GUÍA RÁPIDA PARA EJ ECUCIONES DE PLANIFICACIÓNLa subvista Ejecuciones de planificación de la vista Acciones automáticas del centro de trabajo Planificaciónde aprovisionamiento, le permite crear, actualizar y supervisar ejecuciones de datos en masa para la planificaciónde material, con el fin de asegurar la disponibilidad de productos en función del tiempo requerido y en la cantidadcorrecta. Los datos en masa ejecutan resultados en la creación de producción o propuestas de pedidos para cubrirla demanda.


Ejecuciones de datos en masa

La ejecución de datos en masa (MDR) es un procesamiento en masa automático de una tarea o de una transaccióncomercial. MDR permite el procesamiento en masa de datos comerciales y se utiliza en los procesos empresariales,por ejemplo, ejecuciones de facturas, ejecuciones de autorización de pagos o ejecuciones de confirmación de saldos.





Cuando el usuario planifica una MDR, el sistema lo representa como un job de fondo. Durante la definición delalcance es posible proporcionar variantes estándar de MDRs.

Las MDRs se crean y se actualizan en los centros de trabajo. Con el Programador de tareas los usuarios programanla ejecución para que se ejecute una vez o con regularidad en horas especificadas.

En la vista Jobs de fondo del centro de trabajo Gestión de aplicaciones y usuarios, los usuarios clave puedensupervisar y programar de nuevo los jobs MDR que han creado los usuarios en otros centros de trabajo.

Para obtener más información, consulte Ejecuciones de datos en masa.

Planificación de mate rialA fin de garantizar la disponibilidad de los productos en función del tiempo requerido y en la cantidad correcta,puede o bien realizar ejecuciones de planificación interactivamente, o fijar ejecuciones de planificación automáticasque se pueden programar para ejecutarse de forma regular. La creación de producción o propuestas de comprascomo resultado de estas ejecuciones de planificación es posible para productos a todos los niveles - tanto paraproductos de entrada como para productos terminados. Además tiene la opción de crear y ajustar la producción o

las propuestas de compras manualmente.Con las parametrizaciones realizadas en el maestro de productos y la configuración empresarial puede influir en losdetalles exactos de los procesos de planificación de material de su empresa . El acceso a los detalles de planificaciónde material le permite analizar con precisión cómo se hace coincidir la demanda con el aprovisionamiento encualquier momento dado. Además puede supervisar ratios como la demanda total, el aprovisionamiento total y lacobertura. El flujo de materiales, que proporciona un resumen de la red de relaciones de pegging, le permite verificarlos efectos de aprovisionamientos atrasados y adaptar su planificación en consecuencia.

Puede organizar su trabajo consultando aquellos productos, que no hayan sido verificados después de la últimaejecución de planificación en la vista Productos del centro de trabajo Planificación de aprovisionamiento. Esto,

junto con la lista de resumen de excepciones en la vista Excepciones del mismo centro de trabajo, le servirá deprincipal lista de trabajo como planificador del aprovisionamiento.

Para obtener más información, consulte Planificación de material.

Ejecuc ión de planificación de mate rialLa ejecución de planificación de material tiene la finalidad de crear suficientes entradas (aprovisionamiento) paracubrir las necesidades existentes (demanda). La ejecución puede lanzarse automáticamente con regularidad o in-teractivamente ad hoc. Se crean propuestas de planificación como resultado de la ejecución de planificación a partirdel tipo de aprovisionamiento seleccionado en el maestro de productos (propuestas de producción para la produc-ción propia y propuestas de compras para el aprovisionamiento externo. Estas funciones están disponibles en elcentro de trabajo Planificación de aprovisionamiento.

Para obtener más información, consulte Ejecución de planificación de material.

Parametr izaciones de planificac ión de materialEn la vistaMateriales del centro de trabajoDesarrollo de productos, puede realizar parametrizaciones relevantespara la planificación para sus productos. Estas parametrizaciones determinan cómo deben tratarse sus productosen la ejecución de planificación. Realice sus parametrizaciones a un nivel de área de planificación de productos y deaprovisionamiento. El área de planificación de aprovisionamiento es la agrupación de demanda y de aprovisiona-miento para productos desde la perspectiva de la planificación.

Para obtener más información, consulte Parametrizaciones de planificación de material.





Tareas

Crear una ejecuc ión de planificación automática1. Haga clic en Nuevo para abrir la pantalla Ejecución de planificación nueva.

Tenga en cuenta que, como alternativa, puede hacer clic en Copiar para copiar unaejecución de planificación existente. A continuación, la pantalla Ejecución de planifi-cación nueva abre la descripción de la ejecución, los parámetros de control y los criteriosde selección rellenados automáticamente por el sistema. Entonces, puede editar y añadirdatos a esa información, cuando sea oportuno.

2. En la sección Datos generales de la pantalla Ejecución de planificación nu eva intro-duzca un ID y, si es necesario, una descripción para la ejecución.

3. En la sección Parámetros de control, marque las casillas de selección en función de loscriterios siguientes:• Marque la casilla de selección Borrar t odas las propuestas no fijas para permitir

que en el proceso se borren las propuestas de planificación que no se hayan fijado.Esto asegura que no se vuelvan a utilizar propuestas de planificación existentes.

• Marque la casilla de selecciónPermitir la creación de propuestas en el pasadoparapermitir que en el proceso de planificación se creen entradas en el pasado.

• Marque la casilla de selección Volver a desglosar propuestas de planificaciónfijaspara permitir que en el proceso de planificación se vuelvan a desglosar propuestasfijas. Tenga en cuenta que si se selecciona volver a desglosar propuestas fijas, cualquiermodificación manual previa a los productos de entrada no se sobrescribirá.

• Marque la casilla de selecciónEjecut ar planificación de varios nivelespara permitirque en el proceso no sólo se procesen los productos seleccionados sino también losproductos de los niveles inferiores de la misma lista de materiales.

4. En las fichas siguientes de la sección de Criter ios de selección especifique en función de

si la ejecución de planificación debe incluir o excluir productos particulares, áreas deplanificación o grupos de planificación:• Productos• Área de planificación• Grupo de planificación

En estas etiquetas, añada una fila para un producto, área de planificación o ID de grupode planificación haciendo clic en Añadir fila . Puede filtrar utilizando un rango de seleccióno especificando una selección particular. Por ejemplo:• Filtrar productos utilizando un rango de selección en la ficha . Productos

En el campo Incluir/Excluir, haga clic en la flecha y seleccione Incluir o Excluir.En el campo Str ing de búsqueda, haga clic en la flecha y seleccione Igual a. En los

camposDe y A, seleccione el área de inicio y de fin para la selección.• Filtrar productos con referencia a una selección particular en la ficha

. Productos .En el campo Incluir/Excluir, haga clic en la flecha y seleccione Incluir o Excluir.En el campo Str ing de búsqueda, haga clic en la flecha y seleccione el operadoradecuado, por ejemploMenor o igual que. En el campoDe, seleccione el documentoempresarial para la selección, por ejemplo, ID de producto MC61000.

5. En Criter ios de selección, seleccione la ficha . Cambio neto . Marque la casilla deselección Considerar cambio neto para que el proceso de planificación sólo planifiqueaquellos productos con un cambio relevante para la planificación desde el últ imo procesode planificación.

6. En la parte superior de la pantalla Ejecución de planificación nueva, haga clic enGrabar para grabar la nueva ejecución de planificación automática en el sistema.





7. Si se desea activar la ejecución de planificación inmediatamente, haga clic enFijar en activo y, a continuación, en Grabar y cerrar para volver a la subvista ejecuciones

de planificación.Tenga en cuenta que, por otro lado, también epuede activar la ejecución de planificación

posteriormente (es decir, antes de la planificación) en la subvista Ejecuciones de plani-ficación haciendo clic en Acciones y seleccionando Fijar en activo.

Programar una ejecuc ión de planificac ión automáticaPara que el sistema pueda llevar a cabo una ejecución de planificación automática, antes debeestar activada y programada. Proceda del modo siguiente para programar una ejecución deplanificación automática:

1. Seleccione la línea para la ejecución que desee programar, y haga clic en Programar paraabrir la pantalla Programar tarea.Tenga en cuenta que un job es una instancia programada de una ejecución de datos en

masa.2. Seleccione una de las siguientes opciones según sus necesidades:

• Seleccione Iniciar inmediatamente para ejecutar el job inmediatamente.• Seleccione Ejecut ar después del job y seleccione un job.

El job se ejecutará inmediatamente después del job que se especifique en este punto.• Seleccione Ejecución individual para definir una fecha y una hora para el proceso.

Si desea ejecutar el proceso en intervalos de tiempo regulares, seleccione Periodici-dad y seleccione la periodicidad de la ejecución, por ejemplo, diariamente, semanal-mente o mensualmente.Se recomienda no programar jobs en intervalos inferiores a una hora. En la mayoríade los casos, una vez al día debería ser suficiente. Dado que puede experimentar prob-

lemas de rendimiento y bloqueos si se programan las ejecuciones en momentos decarga alta del sistema, también se recomienda que se programe la ejecución de los jobsdurante la noche.

Evitar la programación de jobs paralelos. Si se debe programar la mismaejecución más de una vez, asegúrese de que los jobs no se solapen, ya queesto puede causar problemas de bloqueo y, en casos excepcionales, el jobpuede terminar. Una vez se hayan programado las ejecuciones, haga do-ble clic en el Monitor del job para jobs paralelos. Para más información,véase Visualizar y verificar jobs en el monitor de jobs.

3. Haga clic en Confirmar y, a continuación, Cerrar para volver a la subvista Ejecuciones

de planificación.El proceso se ha programado y se ejecutará tal y como se ha especificado.

Exportar e jecuc iones de planificación a Micros oft Exce lPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.

Las tareas comunes siguientes están disponibles en la subvista Ejecuciones de planifica-ción :

Propues ta de planificación nueva

1. BajoTareas comunes, seleccioneNueva propuesta de planificación para abrir la pan-talla Nueva propuesta de planificación.









5. Para visualizar la propuesta de planificación, abra el producto asociado en la pantallaDetalles de planificación de productos en la vista Productos del centro de trabajoPlanificación de aprovisionamiento, o en las vistasProcesar propu estas de produ c-ción o Procesar propuestas de compra del centro de trabajo Control de aprovisio-

namiento.




3. Opcional: Seleccione una prioridad de entrega.Tenga en cuenta que si selecciona prioridad Inmediata, el sistema liberará automática-mente la orden de traslado de stock a logística de salida a fin de que la orden pueda

confirmarse en el día de hoy.4. En la etiqueta . Partidas individuales , haga clic en Añadir fila e introduzca el ID de

producto y la cantidad de producto solicitada del producto que desee enviar.



Actualización de una previsión de la demandaPara obtener más información, consulte aquí.

4.6 .2 GUÍA RÁPIDA PARA EJ ECUCIONES DE ACTUALIZACIÓN DECONFIRMACIÓNLa subvistaConfirmación de ejecuciones actualizadaspermite crear, actualizar y supervisar ejecuciones de datosen masa para verificaciones de disponibilidad y la subsiguiente actualización de los pedidos de cliente. Las verifica-ciones de disponibilidad comprueban si las fechas confirmadas y las cantidades para los artículos de los pedidostodavía son válidas o si es necesario actualizarlas. A continuación, esta información se actualizará como corresponda.

Puede acceder a la vista Ejecuciones de actualización de confirmaciones desde las siguientes ubicaciones:


La subvista Ejecuciones de actualización de confirmación sólo es visible si el paquete empresarial Logística desalida se ha seleccionado dentro del área empresarialFabricación, almacenamient o y logística en la vistaProyectos de implementación del centro de trabajo Configuración empresarial.







Ejecuc ión de ac tualizac ión de con firmac iónPuede acceder a la función de ejecución de actualización de confirmación en el centro de trabajo Control delogística de salidao en el dePlanificación de aprovisionamiento. La ejecución de actualización de confirmacioneses una variante de la verificación de disponibilidad de productos, que puede usarse para verificar la disponibilidad deuna gran cantidad de categorías de demanda diferentes. Esto le permite realizar fácilmente, por ejemplo, las siguientesactividades:


•

Ajustar las confirmaciones a las modificaciones en el maestro de materiales, por ejemplo, un tiempo de proc-esamiento de reaprovisionamiento diferente para un producto• Dar prioridad a un pedido de cliente más reciente de un cliente valioso

La ejecución de actualización de confirmaciones reorganiza las confirmaciones para reasignar la cantidad disponiblea la demanda de cliente seleccionada para la ejecución de la actualización. En la primera etapa, se restablecen lasconfirmaciones para cada demanda de cliente seleccionada; en la segunda, cada demanda se confirma nuevamentesegún las parametrizaciones de verificación de disponibilidad de producto definidas para los productos.

Para obtener más información, consulte Ejecución de actualización de confirmación automáticaEjecución de ac-tualización de confirmación automáticaEjecución de actualización de confirmación automática.

Ejecuciones de da tos e n mas a (EDM)La ejecución de datos en masa (MDR) es un procesamiento en masa automático de una tarea o de una transaccióncomercial. MDR permite el procesamiento en masa de datos comerciales y se utiliza en los procesos empresariales,por ejemplo, ejecuciones de facturas, ejecuciones de autorización de pagos o ejecuciones de confirmación de saldos.Cuando el usuario planifica una MDR, el sistema lo representa como un job de fondo. Durante la definición delalcance es posible proporcionar variantes estándar de MDRs.




Log de aplica ciónLos registros de aplicaciones se crean como resultado de procesos empresariales que requieren el registro de pasoscomerciales, por ejemplo la ejecución de ejecuciones de datos en masa. El Registro de aplicación muestra infor-mación detallada acerca de pasos de proceso empresariales y sus resultados, permitiéndole revisarlos más adelante.

Para obtener más información, véase Log de aplicación.





Tareas

Crear una ejecuc ión de actualización de confirmación1. Haga clic en Nuevo para abrir la pantallaEjecución de actualización de confirmación

nueva.Por otro lado, puede hacer clic en Copiar para copiar una ejecución de planificaciónexistente. A continuación, la pantalla Ejecución de actualización de confirmaciónabre la descripción de la ejecución, los parámetros de clasificación y los criterios de selec-ción rellenados automáticamente por el sistema. Entonces, puede editar y añadir datos aesa información, cuando sea oportuno.

2. En la sección Datos generales, introduzca un ID y, si es necesario, una descripción parala ejecución.

3. Opcional: En la sección Parámetros de control, seleccione la casillaActualizar fuentede suministro si desea que el sistema vuelva a determinar la fuente de suministro paracada posición durante la ejecución. Como resultado, el sistema puede asignar fuentes deaprovisionamiento diferentes si los datos maestros se modificaron.

Utilice esta función cuidadosamente ya que puede modificar la fuente deaprovisionamiento que se ha seleccionado de forma manual en la pantallaDetalles de logística de pedido. Además, puede experimentar prob-lemas de rendimiento.

4. En la sección Parámet ros de clasificación , haga clic en Añadir fila para especificar elprimer parámetro de clasificación a considerar por la ejecución.Los parámetros de clasificación afectan la secuencia en la que se verifica y confirma lademanda de cliente.

5. En la columnaID secuencia, introduzca un número, seleccione Ascendente o De-scendente en la columna Dirección y seleccione los criterios en función de si desea queel sistema clasifique la demanda de cliente del menú desplegable en la columna Criter-ios.Tenga en cuenta que puede combinar los parámetros de clasificación y definir, por ejem-plo, que todas las posiciones de pedido se clasifican primero en orden descendiente enfunción de la prioridad de entrega (es decir, de prioridad Inmediata, a Urgente, Nor-mal, and Baja) y que la demanda con la misma prioridad de entrega se clasifica en ordenascendente en función de la fecha de creación del documento.

6. Repita los pasos 4 y 5 para cada parámetro de clasificación que desea que tenga en cuentael sistema.

7. En la etiqueta relevante de la sección Criter ios de selección , haga clic en Añadir fila yutilice la lista Inclusión/Exclusión y la lista Str ing de búsqueda para especificar paraqué demanda de cliente se ha verificado la disponibilidad con la ejecución de actualizaciónde confirmación. En función de lo que haya seleccionado en la listaBuscar patrón , deberáindicar un valor individual en el campoDesde , un valor individual en el campo Hasta,o un rango de valores en los campos Desde y Hasta.Tenga en cuenta que es posible combinar los criterios de selección y definir, por ejemplo,que desea verificar cualquier demanda de cliente de productos A y B, o sólo pedidos decliente de producto C solicitados por un cliente específico.

8. Repita el paso 7 para cada criterio de selección que quiera que tenga en cuenta el sistema.

9. En la etiqueta . Ejecución de cambio neta , seleccione la casilla Considerar sólo pro-

ductos con modificaciones ATP relevantes si desea especificar que la ejecución veri-fique la disponibilidad de un producto específico sólo si la planificación de material tienelugar en una situación de planificación modificada o si se han cambiado los datos maestrosdel producto.





10. Haga clic en Fijar en activo para activar la ejecución.Tenga en cuenta que también puede activar la ejecución más tarde haciendo clic enAcciones y seleccionando Fijar como activa en la pantalla de resumen.

11. Haga clic en Grabar y cerrar para grabar la ejecución y volver a la pantallaEjecuciones

de actualización de confirmación.

Programar una ejecuc ión de actua lización de confirmación1. Seleccione la línea para la ejecución que desee programar, y haga clic en Programar para

abrir la pantallaProgramar tarea. Tenga en cuenta que sólo puede planificar ejecucionesactivas.Tenga en cuenta que un job es una instancia programada de una ejecución de datos enmasa.

2. Seleccione una de las siguientes opciones según sus necesidades:• Seleccione Iniciar inmediatamente para ejecutar el job inmediatamente.

• Seleccione Ejecut ar después del job y seleccione un job.El job se ejecutará inmediatamente después del job que se especifique en este punto.Por ejemplo, es importante programar una ejecución de actualización de confirma-ción una vez ha tenido lugar una ejecución de planificación y, a continuación, pro-gramar una ejecución de solicitud de entrega tras la ejecución de actualización deconfirmación.

• Seleccione Ejecución individual para definir una fecha y una hora para el proceso.Si desea ejecutar el proceso en intervalos de tiempo regulares, seleccione Periodici-dad y seleccione la periodicidad de la ejecución, por ejemplo, diariamente, semanal-mente o mensualmente.Se recomienda no programar jobs en intervalos inferiores a una hora. En la mayoríade los casos, una vez al día debería ser suficiente. Dado que puede experimentar prob-lemas de rendimiento y bloqueos si se programan las ejecuciones en momentos decarga alta del sistema, también se recomienda que se programe la ejecución de los jobsdurante la noche.


3. Haga clic en Grabar y cerrar para grabar la ejecución y volver a la pantalla Ejecucionesde actualización de confirmación.El proceso se ha programado y se ejecutará tal y como se ha especificado.

Exportar ejecuciones de actualización de confirmación a MicrosoftExcelPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.





4.7 VISTA INFORMES4.7.1 DIARIO DE CONFIRMACIÓN

ResumenEl informe Report de confirmación muestra información detallada de las confirmaciones de tarea, que sólo estándisponibles en este informe. El informe proporciona un resumen de las actividades de producción y de movimientode productos a los responsables, supervisores y empleados de un almacén o área de producción. Por ejemplo, losproductos que han salido, los productos que han entrado, los productos transferidos, el inventario contado y losproductos fabricados. El informe Report de confirmación también muestra las modificaciones del inventario comoresultado de las tareas de almacenamiento y producción confirmadas.

Característ icas

Ejecución del informeAntes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver al seleccionar variables específicas. Debe

especificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias (si existen) estánindicadas con un asterisco (*). Puede definir sus propias variables específicas del usuario y fijarlas como variables pordefecto.

Entre las variables del diario de confirmación se incluyen las siguientes:

• Fecha de ejecución realLa fecha en que la tarea de almacén o producción se realizó de manera física.

• ProductoEn esta variable, el sistema muestra el identificador del producto junto con su descripción.

• Stock identificadoEl sistema muestra el ID del producto junto con el ID de stock identificado, que identifican conjuntamente y

de forma única el stock identificado.• Área de logística

El sistema muestra el ID de sede junto con el ID de área de logística, que identifican conjuntamente y de formaúnica el área de logística.

• Procesador de confirmaciónEl nombre de la persona que realizó la tarea de almacén o producción.

Conte nido del informeInicialmente, los datos de este informe aparecen en formato de tabla. Si es necesario, puede visualizar una selecciónde características y ratios. Las columnas con las características aparecen en gris y las columnas con ratios, en blanco.Debe seleccionar las características que desea visualizar en la tabla mediante la casilla No mostrado actualmente

situada a la izquierda de la tabla, y puede seleccionar los ratios en el cuadro de diálogo Parametr izaciones deratios, al que accede haciendo clic en el botón Parametrizaciones. También puede visualizar el informe como ungráfico. Las dos tablas que aparecen a continuación muestran los ratios disponibles y algunas de las característicasmás importantes que puede seleccionar para mostrar en la tabla. Puede seleccionar columnas adicionales u ocultarcolumnas para mostrar otros detalles, según sea necesario:

Preste atención al definir las variables y características que aparecerán en la tabla, ya que el sistema agrupatodas las confirmaciones con las mismas características en una línea. Es decir que, si selecciona todas lasconfirmaciones creadas hoy en el cuadro de diálogo de variables y también la característica ID de confir-mación, el sistema enumera todas las confirmaciones completadas ese día en una fila separada. Si borra lacaracterísticaID de confirmación de la casilla Filas, el sistema muestra menos filas en el informe, ya que

puede agregar más información en una sola fila; no obstante, cada fila contiene información menos espe-cífica. En términos generales, mientras más características se muestren, menos información agregará elsistema en las filas de la tabla, aunque la información se tornará más específica.





Ratios disponiblesCabecera

de colum-

na

Descripción

Cantidadconfirma-da

Representa la cantidad confirmada por el empleado. Esta cantidad suele ser positiva, pero también puede sernegativa en caso de confirmación de ajuste negativa.

Cantidadde valora-ción de in-ventarios(Cantidadconfirma-da de val-oración de

inventar-ios)

Representa la cantidad confirmada según la unidad de medida de valoración de inventario definida para esteproducto en el maestro de productos.

Cantidaddecre-ciente(Cantidaddecre-ciente devaloraciónde inven-tario)

Representa la cantidad confirmada según la unidad de medida de valoración de inventario definida en los datosmaestros del producto, que da como resultado una reducción de los niveles de inventario. Por ejemplo, unasalida de mercancías o una anulación en relación con una entrada de mercancías.

Cantidad

en aumen-to (Canti-dad en au-mento devaloraciónde inven-tario)

Representa la cantidad confirmada según la unidad de medida de valoración de inventario definida en los datos

maestros del producto, que da como resultado un aumento de los niveles de inventario. Por ejemplo, una entradade mercancías o una anulación en relación con una salida de mercancías.

Cantidadde desvia-ción

Representa la diferencia entre la cantidad de confirmación propuesta y la cantidad realmente confirmada.

Cantidadefectiva

(Cantidadefectiva devaloraciónde inven-tario)

Representa la cantidad confirmada según la unidad de medida de la cantidad de valoración de inventario definidapara este producto en el maestro de productos. El sistema añade el signo adecuado (positivo o negativo) a esta

cantidad para mostrar si el resultado de la confirmación realmente aumenta o reduce los niveles de inventario.

Por ejemplo:Entrada de mercancías: 10 unidades —> Cantidad efectiva: +10 unidadesSalida de mercancías: 10 unidades —> Cantidad efectiva: –10 unidadesAnulación de entrada de mercancías: 10 unidades —> Cantidad efectiva: –10 unidadesAnulación de salida de mercancías: 10 unidades —> Cantidad efectiva: +10 unidades

CaracterísticasCabe-

cera de

colum-na

Descripción





Fecha deejecu-ción real

La fecha en que la tarea de almacén o producción se realizó de manera física. Tenga en cuenta que esta característicarepresenta el campo Procesado el en las tareas de producción y el campo Fecha de ejecución real para las tareasde almacén.

Fecha detransac-cióncomer-cial

La fecha para asignar períodos en contabilidad financiera. Tenga en cuenta que esta característica representa laFecha clave de invent ario físicoen los procesos de almacén y la Fecha de t ransacción comercial en los procesosde producción.

Creadoel

La fecha en que se creó el documento de confirmación en el sistema.

Produc-to

Según sus parametrizaciones, es posible que el sistema sólo muestre el identificador del producto en esta columnao el identificador del producto junto con la descripción.

Stockidentifi-cado

Según las parametrizaciones que elija, el sistema muestra el ID de producto junto con el ID de stock ident ificado,que identifica de forma única el stock ident ificado. Asimismo, puede modificar las parametrizaciones para queaparezca solamente el stock identificado. En este caso, el títu lo de la columna cambia a ID de stock ident ificado.

Área delogística

Según las parametrizaciones que elija, el sistema muestra el ID de sede junto con el ID de área de logística, queidentifican conjuntamente y de forma única el área de logística. También puede mostrar la descripción, si es nec-esario. O bien, puede modificar las parametrizaciones para que aparezca sólo el ID de área logística. En este caso, eltítulo de la columna cambia a ID de área de logística.

Resi-denciafiscal

Representa el nivel de valoración para stocks en contabilidad financiera:• Para el stock de almacén, esta es la residencia fiscal asignada a la sede.• Para el stock en tránsito, esta es la residencia fiscal asignada a la sede de envío.• Para el stock de t itular, esta es la residencia fiscal de la sede que primero envió este producto al cliente.

ID deconfir-mación

El identificador del documento de confirmación. Tenga en cuenta que, si desea ir al documento de confirmación,esta columna debe estar precedida por el Tipo de documento de confirmación .

Tipo dedocu-mentode con-firma-ción

El tipo de documento puede ser uno de los siguientes:• Una confirmación de almacén, relacionada con una orden de almacén• Una confirmación de producción, relacionada con una orden de producción• Una confirmación de mercancías y actividad, relacionada con un movimiento de mercancías, como un con-

sumo para un centro de coste o un proyecto

Grupode posi-cionesde con-firma-ción

El objetivo del Grupo de posiciones de confirmación es conectar las dos partes involucradas en un proceso deconfirmación. Es decir, la información de origen y destino de las contabilizaciones de transferencia de stock, comodel stock restringido al stock bloqueado o del área logística A al área logística B. El grupo de posiciones expresa quéelemento de origen pertenece a qué elemento de destino.

Tipo deconfir-mación

Denota el tipo de confirmación, que puede ser Estándar, Anulación, o Ajuste.

ID dedocu-mentooriginal

Representa el ID del documento que inició el proceso en primer lugar. Es decir, el documento que inicia el flujode documentos. Tenga en cuenta que, si desea ir a los detalles del documento original, esta columna debe estarprecedida por el Tipo de documento original.

Tipo dedocu-mentooriginal

Representa el tipo de documento que inició el proceso; por ejemplo, un pedido de cliente/una orden de servicio,una solicitud de almacén, una entrega saliente, o una orden de transferencia de stock. Tenga en cuenta que estacolumna debe preceder a la columna del ID de documento original para poder ir a los detalles del documentooriginal.

ID deposiciónde docu-

Representa el ID de posición del documento que inició un proceso.





mentooriginal

ID de

confir-maciónde anu-lación

Si el estado de anulación del documento de confirmación estándar esCancelado, el sistema muestra aquí el ID del

documento de anulación; es decir, el ID del documento que anuló el documento de confirmación original.Por ejemplo, el documento 2 es el documento de anulación del documento 1. En este caso, el documento 2 aparececomo el ID de confirmación de anulación en el documento 1.

ID deconfir-maciónanulada

Si el Tipo de confirmación esAnulación, el documento de confirmación original anulado aparece aquí.Por ejemplo, el documento 2 es el documento de anulación del documento 1. En este caso, el documento 1 aparececomo el ID de confirmación anulada en el documento 2.

ID de or-den dealmacén(segun-

da tareade alma-cén)

Representa un separador de stock usado en los procesos de almacén de dos pasos con el fin de comprometer alproceso stock que se encuentra ent re los pasos uno y dos. Este stock no está disponible para otros procesos.

Direc-ción demovi-miento

Define si el proceso comercial que inició la confirmación comenzaba originalmente con una salida o una entradade inventario. Tenga en cuenta que esta información no se modifica si se anula el documento de confirmación. Porejemplo, la dirección de movimiento de una confirmación anulada para una entrada de mercancías sigue siendoEnt rada de inventario. El hecho de que haya sido anulada se muestra en el tipo de confirmación.

Motivode mod-ificaciónde in-ventario

Esta columna sólo es relevante para el proceso de confirmación de mercancías y actividad. Los valores posiblesincluyen, por ejemplo, Devoluciones de mercancías sin consumir, Desguace , Consumo o Transferencia.

Analizar el informePuede analizar la información de este informe por columnas. Para analizar los datos de este informe:

• Use los filtros para manipular la disposición de los datos en el panel de contenido.• Arrastre y suelte características para añadir o borrar datos del panel de contenido.

Si desea ir desde el informe a los documentos de confirmación reales, debe asegurarse de que el sistema tengatoda la información necesaria para encontrar los documentos adecuados. Por ejemplo, si muestra la columnaID de confirmación , no puede ir al documento de confirmación a menos que también haya mostrado lacolumnaTipo de documento de confirmación inmediatamente antes de la columna ID de confirmación.Esto se debe a que el ID de confirmación en cuestión puede referirse a más de un documento (una confirmaciónde almacén y una confirmación de producción). Por consiguiente, para que el ID sea único, debe brindar alsistema la información necesaria para definir si se refiere a una confirmación de almacén, una confirmación deproducción o una confirmación de mercancías y actividad.Se aplican las mismas condiciones si desea ir a los detalles del documento original. En este caso, debe añadir lacaracterísticaID de documento original a la casilla Filas, y debe estar precedida por la característica Tipo dedocumento original. Es decir, el ID de documento original es único solamente al combinarse con el tipo dedocumento original.

4.7.2 RENDIMIENTO DE ENTREGAS SALIENTES: ANÁLISIS RÁPIDO

ResumenEste informe proporciona una investigación de varios niveles del nivel de rendimiento que la empresa ofrece me-diante entregas correctas y en fecha prevista.





Mediante un rápido resumen gráfico o de tabla se puede ver en qué áreas empresariales el rendimiento de entregasno cumple los objetivos. Sólo es relevante si su organización tiene una relación de transporte con los clientes. Siúnicamente se proporcionan servicios o ventas al contado, este informe no es relevante.

Prestaciones

Ejecución del informeAntes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver seleccionando variables específicas. Debeespecificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias (si existen) estánindicadas con un asterisco (*). Puede definir sus propias variables específicas de usuario y fijarlas como variables pordefecto.

Puede encontrar más información para las siguientes variables seleccionadas:

• Unidad de ventasEl departamento o sección responsable de las ventas.

• Canal de distribuciónEl método utilizado para enviar un producto a un cliente.

• ClienteEl cliente que solicitó productos de su organización.

• Área de planificaciónLa agrupación de demanda y aprovisionamiento para un producto seleccionado desde la perspectiva de la pla-nificación dentro de una sede.

• ProductoEl identificador del producto junto con la descripción.

• Fecha de creación de la posición del pedidoLa fecha en la que se creó la posición del pedido.

• Fecha de entrega solicitada

La fecha en la que el cliente solicita la entrega de las mercancías pedidas.• Fecha de entrega

La fecha en la que la entrega llegará a su destino. Se calcula a partir de la fecha de envío más la duración del envíoactualizadas en la ruta de transporte.

Conte nido del informeEste informe muestra una vista agregada y una comparación de los porcentajes de fechas y cantidades a nivel deagregación. Por ejemplo: mes, cliente y grupo de productos.

Tiene a su disposición información adicional para los siguientes ratios y características:

Ratios

• Cantidad solicitadaLa cantidad realmente solicitada por el cliente.

• Cantidad prometidaLa cantidad que se prometió entregar al cliente.

• Cantidad confirmadaLa cantidad confirmada tras verificar la disponibilidad frente a la cantidad solicitada.

• Cantidad entregadaLa cantidad entregada al cliente.

• Porcentaje de cantidad entregada en la fecha solicitadaCantidad entregada en la fecha solicitada dividida entre la cantidad total entregada; expresada en porcentaje.

• Porcentaje de cantidad entregada en la fecha prometidaCantidad entregada en la fecha prometida dividida entre la cantidad total entregada; expresada en porcentaje.

• Porcentaje de cantidad entregada en la fecha confirmadaCantidad entregada en la fecha confirmada dividida entre la cantidad total entregada; expresada en porcentaje.

• Porcentaje de entregas en fecha: Fecha solicitada.





Número de entregas realizadas en la fecha solicitada y expresado en porcentaje.• Porcentaje de entregas en fecha: Fecha prometida.

Número de entregas realizadas en la fecha prometida y expresado en porcentaje.• Porcentaje de entregas en fecha: Fecha confirmada.

Número de entregas realizadas en la fecha confirmada y expresado en porcentaje.Características

• Tipo de pedidoLa clasificación del pedido. Puede tratarse de un pedido de cliente, una orden de servicio o una orden de trasladode stock.

• Prioridad de entregaLa prioridad de entrega del pedido de cliente. La prioridad puede ser Inmediata, Urgente, Normal o Baja.

• Mes de entrega solicitadaEl mes en el que el cliente solicita la entrega de las mercancías pedidas.

• Semana de entrega solicitadaLa semana en la que el cliente solicita la entrega de las mercancías pedidas.

• Mes de entrega prometidoEl mes en el que se promete que llegará la entrega a su destino.

• Semana de entrega prometidaLa semana en la que se promete que llegará la entrega a su destino.

• Mes de entrega confirmadoEl mes en el que se confirma que la entrega llegará a su destino.

• Semana de entrega confirmadaLa semana en la que se confirma que la entrega llegará a su destino.

Aná lis is d el informeAl analizar los informes puede decidir si desea realizar un análisis aproximado a nivel agregado, por ejemplo, a nivel

de cliente o de producto. También puede agrupar fácilmente los resultados en bloques de tiempo, como semanaso meses de calendario. Utilice la fecha y los informes de cantidades para realizar análisis pormenorizados y exámenesa fondo a nivel de pedidos y entregas. Si agrega los informes, recuerde que los resultados dependen de los ratios ylas características visualizadas. Debe tratar la combinación de estos ratios con sumo cuidado para garantizar que losresultados sean utilizables e interpretables.

Para seguir analizando datos en este informe, puede arrastrar las características a las filas y columnas.

Añada o elimine ratios haciendo clic en el icono Seleccionar ratios en Columnas al lado de la lista desplegableRatios.

De este informe, puede navegar a:

• Detalles de producto• Detalles de cliente• Detalles de la unidad de ventas• Detalles del responsable de ventas• Detalles del lugar de procedencia

Consulte ta mbiénVista Informes

Resumen de informes en Gestión de cadena logística

Resumen de fuentes de datos en Gestión de cadena logística





4.7.3 RENDIMIENTO DE ENTREGAS SALIENTES POR CANTIDAD

ResumenEste informe proporciona una investigación de varios niveles del nivel de rendimiento que la empresa ofrece me-

diante entregas correctas y en fecha prevista.Mediante un rápido resumen gráfico o de tabla, se puede ver en qué áreas empresariales el rendimiento de entregasno cumple los objetivos. Sólo es relevante, si su organización tiene una relación de transporte con los clientes. Siúnicamente se proporcionan servicios o ventas al contado, este informe no es relevante.

Prestaciones

Ejecución del informeAntes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver seleccionando variables específicas. Debeespecificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias (si existen) estánindicadas con un asterisco (*). Puede definir sus propias variables específicas de usuario y fijarlas como variables por

defecto.Puede encontrar más información para las siguientes variables seleccionadas:



• ClienteEl cliente que ordenó los productos de su organización.

• Área de planificaciónLa agrupación de demanda y aprovisionamiento para un producto seleccionado de una perspectiva de planifi-

cación dentro de una sede.• Producto

El identificador del producto junto con la descripción.• Fecha de creación de la posición del pedido

La fecha, en la que se creó la posición del pedido.• Fecha de entrega solicitada

La fecha, en la que el cliente solicita la entrega de las mercancías pedidas.• Fecha de entrega

La fecha, en la que la entrega llegará a su destino. Se calcula a partir de la fecha de envío más la duración delenvío actualizadas en la ruta de transporte.

Conte nido del informeEste informe muestra un análisis detallado y mide, qué parte de la cantidad entregada ha sido realmente entregadaen la fecha prevista. El informe compara la fecha de entrega con las otras fechas del proceso de cumplimiento: fechasolicitada, fecha prometida y fecha confirmada a fin de medir el rendimiento de la entrega.

Rendimiento de entregas salientes por cantidad - Ejemplo

Reparto solicitado: 10 piezas el 17 de febrero

Reparto prometido: 8 piezas el 18 de febrero, 2 piezas el 20 de febrero

Reparto confirmado: 7 piezas el 18 de febrero, 3 piezas el 21 de febrero

Reparto entregado: 9 piezas el 20 de febrero, 1 pieza el 21 de febrero





Fecha solici-tada

Fecha prometi-da

Fecha confir-mada

Fecha de e n-trega

Cantidadsolicita-da

Cantidadprometida

Cantidadconfirmada

Cantidad en-tregada

17 de febrero 18 de febrero 18 de febrero 20 de febrero 10 8 7 717 de febrero 18 de febrero 21 de febrero 20 de febrero 2 2

17 de febrero 18 de febrero 21 de febrero 21 de febrero 1 1

El rendimiento de la entrega es del siguiente modo:

• Con respecto a la fecha solicitada: Cantidad en la fecha de entrega solicitada = 0• Con respecto a la fecha prometida: Cantidad en la fecha de entrega prometida = 0• Con respecto a la fecha confirmada: Cantidad en la fecha de entrega confirmada = 3


Ratios



• Cantidad confirmadaLa cantidad confirmada por una verificación de disponibilidad frente a la cantidad solicitada.


• Cantidad en la fecha de entrega solicitadaLa cantidad entregada en la fecha de entrega solicitada.

• Cantidad en la fecha de entrega prometida

La cantidad entregada en la fecha de entrega prometida.• Cantidad en la fecha de entrega confirmada

La cantidad entregada en la fecha de entrega confirmada.

Características


• Prioridad de entregaLa prioridad de entrega del pedido de cliente. La prioridad puede ser Inmediata, Urgente, Normal, o Baja.

• Mes de entrega solicitadaEl mes, en el que el cliente solicita la entrega de las mercancías pedidas.

• Semana de entrega solicitadaLa semana, en la que el cliente solicita la entrega de las mercancías pedidas.

• Mes de entrega prometidoEl mes, en el que se promete que llegará la entrega a su destino.

• Semana de entrega prometidaLa semana, en la que se promete que llegará la entrega a su destino.

• Mes de entrega confirmadoEl mes, en el que se confirma que llegará la entrega a su destino.

• Semana de entrega confirmadaLa semana, en la que se confirma que llegará la entrega a su destino.

Aná lis is d el informeAl analizar los informes puede decidir, si desea realizar un análisis aproximado a nivel agregado, por ejemplo, a nivela nivel de cliente o producto. También puede agrupar fácilmente los resultados en bloques de tiempo, como semanaso meses de calendario. Utilice la fecha y los informes de cantidades para el análisis detallado y la investigación detallada





a nivel de órdenes y entregas. Si agrega los informes, recuerde que los resultados dependen de los ratios y lascaracterísticas visualizadas. Debe tratar la combinación de estos ratios con sumo cuidado para garantizar que losresultados sean utilizables e interpretables.





Consulte ta mbiénVista InformesResumen de informes en Gestión de cadena logística


4.7.4 RENDIMIENTO DE ENTREGAS SALIENTES POR TIEMPO



Prestaciones

Ejecutar el informeAntes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver, seleccionando variables específicas. Debeespecificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias (si existen) estánindicadas con un asterisco (*). Puede definir sus propias variables específicas de usuario y fijarlas como variables pordefecto.






•

ProductoEl identificador del producto junto con la descripción.• Fecha de creación de la posición del pedido

La fecha en la que se creó la posición del pedido.• Fecha de entrega solicitada







Conte nido del informeEste informe muestra un análisis en profundidad y las medidas de rendimiento en referencia a la conformidad delnivel de reparto. Un reparto (solicitado, confirmado, prometido) puede entregarse como correcto o no correcto. Siun reparto se entrega como correcto, la fecha de entrega real es igual que le valor comparado (es decir, la fechasolicitada). Siempre se tiene en cuenta la últ ima fecha. El rendimiento agregado cuenta los repartos entregados comocorrectos y compara el resultado con el número que se ha entregado como no correcto.

Rendimiento de entregas salientes por tiempo - Ejemplo

• Reparto solicitado: 10 piezas el 17 de febreroEntrega: 8 piezas el 17 de febrero, 2 piezas el 23 de febrero

-> Cumplimiento de fecha para la fecha solicitada: 50%• Reparto solicitado: 5 piezas el 15 de febrero

Entrega: 5 piezas el 15 de febrero-> Cumplimiento de fecha para la fecha solicitada: 100%

El cumplimiento de fecha para la fecha solicitada para este cliente es del 75%global.


Ratios


• Cantidad prometida

La cantidad que se prometió entregar al cliente.• Cantidad confirmada

La cantidad confirmada por una verificación de disponibilidad frente a la cantidad solicitada.• Cantidad entregada

La cantidad entregada al cliente.• Desviación de la fecha solicitada

La desviación entre la fecha de entrega solicitada y la fecha de entrega en días.• Desviación de la fecha prometida

La desviación entre la fecha de entrega prometida y la fecha de entrega en días.• Desviación de la fecha confirmada

La desviación entre la fecha de entrega confirmada y la fecha de entrega en días.• Porcentaje de entregas en fecha: Fecha solicitada.



Número de entregas realizadas en la fecha confirmada y expresado en porcentaje.

Características


• Prioridad de entrega

La prioridad de entrega del pedido de cliente. La prioridad puede ser Inmediata, Urgente, Normal o Baja.• Mes de entrega solicitado

El mes en el que el cliente solicita que se efectúe la entrega de las mercancías pedidas.• Semana de entrega solicitada





La semana en la que el cliente solicita que se efectúe la entrega de las mercancías pedidas.• Mes de entrega confirmado

El mes en el que se confirma que la entrega llegará a su destino.• Semana de entrega confirmada

La semana en la que se confirma que la entrega llegará a su destino.• Mes de entrega prometido

El mes en el que se promete que llegará la entrega a su destino.• Semana de entrega prometida

La semana en la que se promete que llegará la entrega a su destino.

Analizar el informeAl analizar los informes puede decidir si desea realizar un análisis aproximado a nivel agregado, por ejemplo, a nivelde cliente o de producto. También puede agrupar fácilmente los resultados en bloques de tiempo, como semanaso meses de calendario. Utilice la fecha y los informes de cantidades para realizar análisis pormenorizados y exámenesa fondo a nivel de pedidos y entregas. Si agrega los informes, recuerde que los resultados dependen de los ratios y

las características visualizadas. Debe tratar la combinación de estos ratios con sumo cuidado para garantizar que losresultados sean utilizables e interpretables.




• Detalles de producto• Detalles de cliente• Detalles de la unidad de ventas• Detalles del lugar de procedencia


Resumen de informes en gestión de cadena logística

Resumen de fuentes de datos en gestión de cadena logística

4.7.5 PLAZO DE ENTREGA MEDIO PARA EL CUMPLIMIENTO DEPEDIDOS

ResumenEste informe proporciona un análisis del ciclo de tiempo de para pedidos de cliente entregados, desde la fecha decreación del pedido hasta la fecha de entrega.

Mide la media de la duración del ciclo solicitada (es decir, la duración del ciclo entre la fecha de creación del pedidoy la fecha solicitada) y la duración del ciclo de cumplimiento del pedido (es decir, el t iempo transcurrido entre lafecha de creación del pedido y la fecha de entrega de la última entrega).

En el informe sólo se listan posiciones de pedidos entregadas completamente. Los datos del informe se puedendesglosar para cada reparto de pedido. Visualiza la fecha de creación del pedido, la fecha solicitada y la fecha deentrega. Este informe también resalta las excepciones como retrasos y entregas anticipadas o atrasadas.

No obstante, el objetivo principal del informe Plazo de entrega medio para el cumplimiento de pedidos es calcular

valores medios de cliente o de nivel de producto. Si desea listar la diferencia de partidas individuales simples, puedeutilizar el informe Plazo de entrega detallado para el cumplimiento de pedidos.





Prestaciones

Ejecución del informeAntes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver seleccionando variables específicas. Debe

especificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias (si existen) estánindicadas con un asterisco (*). Puede definir sus propias variables específicas de usuario y fijarlas como variables pordefecto.








• Fecha de entrega solicitadaLa fecha en la que el cliente solicita la entrega de las mercancías pedidas.

• Fecha de entregaLa fecha en la que la entrega llegará a su destino. Se calcula a partir de la fecha de envío más la duración del envíoactualizadas en la ruta de transporte.

Conte nido del informeEste informe muestra un ánalisis de la duración del ciclo media solicitada en días y la duración media del ciclo decumplimiento del pedido en días.


Ratios

• Duración del ciclo solicitada (días)La diferencia de tiempo entre la fecha de creación de pedido y la fecha solicitada.

• Duración del ciclo de cumplimiento de pedidos (días)

La diferencia de tiempo entre la fecha de creación de pedido y la fecha de entrega (fecha de entrada de mercancías)de la última entrega.• Duración del ciclo solicitada media (días)

Total de la duración del ciclo solicitada dividido por el número de posiciones de pedido entregadas. Las posicionesde pedido se tienen que entegar por completo.

• Duración media del ciclo de cumplimiento del pedido (días)Total de la duración del ciclo de cumplimiento del pedido dividido por el número de posiciones de pedidoentregadas. Las posiciones de pedido se tienen que entegar por completo.

Características


• Mes de entrega solicitadoEl mes en el que el cliente solicita que se efectúe la entrega de las mercancías pedidas.• Semana de entrega solicitada

La semana en la que el cliente solicita que se efectúe la entrega de las mercancías pedidas.







•

Mes de entregaEl mes en el que la entrega llegará a su destino.• Semana de entrega

La semana en la que la entrega llegará a su destino.

Aná lis is d el informePara seguir analizando datos en este informe, puede arrastrar las características a las filas y columnas.



• Plazo de entrega detallado para el cumplimiento de pedidos Plazo de entrega detallado para el cumplimientode pedidos





4.7 .6 PLAZO DE ENTREGA DETALLADO PARA EL CUMPLIMIENTO DEPEDIDOS


Le permite comparar la duración del ciclo solicitada (es decir, el tiempo transcurrido entre la fecha de creación delpedido y la fecha solicitada) con la duración del ciclo de cumplimiento del pedido (es decir, el tiempo t ranscurrido

entre la fecha de creación del pedido y la fecha de entrega de la última entrega).Los datos del informe se pueden desglosar para cada reparto de pedido. Visualiza la fecha de creación del pedido, lafecha solicitada y la fecha de entrega. Este informe también resalta las excepciones como retrasos y entregas antici-padas o atrasadas.

En el informe Plazo de entrega detallado para el cumplimiento de pedidos puede listar la diferencia para cada partidaindividual. La agregación es posible pero los días se resumen, lo cual no tiene sentido para todos los ratios. Si deseaechar un vistazo a los valores promedios a nivel de cliente o de producto, debería utilizar el informe Plazo de entregamedio para el cumplimiento de pedidos.

Prestaciones

Ejecución del informeAntes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver seleccionando variables específicas. Debeespecificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias (si existen) están





indicadas con un asterisco (*). Puede definir sus propias variables específicas de usuario y fijarlas como variables pordefecto.







• Fecha de creación de la posición del pedido




Conte nido del informeEste informe muestra un ánalisis de la duración del ciclo de cumplimiento del pedido en días y la duración del ciclosolicitada en días.

Proporciona la diferencia de tiempo entre la fecha de entrada de pedido y la fecha solicitada (duración del ciclosolicitada). Asimismo, el informe calcula la diferencia de tiempo entre la fecha de creación de pedido y la fecha deentrega. La fecha de entrega es la fecha de llegada a la sede del cliente calculada en base a la duración de la expediciónactualizada en la ruta de transporte más la fecha de envío. También puede visualizar y calcular la desviación entreestos valores.


Ratios

• Duración del ciclo de cumplimiento de pedidos (días)La diferencia de tiempo entre la fecha de creación de pedido y la fecha de entrega (fecha de entrada de mercancías)de la última entrega.

• Duración del ciclo solicitada (días)La diferencia de tiempo entre la fecha de creación de pedido y la fecha solicitada. Tenga en cuenta que el cálculode esta ratio sólo tiene sentido si la característica ID de pedido es parte de la selección.

• Desviación de la fecha solicitadaLa desviación entre la fecha de entrega solicitada y la fecha de entrega.

Características


• Mes de entrega solicitadoEl mes en el que el cliente solicita que se efectúe la entrega de las mercancías pedidas.

• Semana de entrega solicitada







La semana en la que se confirma que la entrega llegará a su destino.• Mes de entrega

El mes en el que la entrega llegará a su destino.• Semana de entrega

La semana en la que la entrega llegará a su destino.• Tipo de pedido

La clasificación del pedido. Puede tratarse de un pedido de cliente, una orden de servicio o una orden de trasladode stock.








4.7 .7 RES UMEN DE STOC K

ResumenEl informe Resumen de stock es uno de los informes más importantes utilizados por el personal de almacén y deproducción para mostrar el stock que está en el almacén, en la sede del cliente o en tránsito. El informe tambiénofrece un resumen rápido y flexible de las categorías de stock. El informe Resumen de stock muestra una vista estáticadel inventario y se utiliza como herramienta principal para verificar si la gestión de inventario de la empresa trabajade forma correcta.

A continuación se explican las vistas de este informe.

Todo el stock por selección

Muestra todo el stock en las áreas de logística seleccionadas. Las áreas de logística vacías no aparecen en el informe.

Stock identificado

Muestra todo el stock en las áreas de logística seleccionadas, clasificado por tener como criterio de selección adicionalalgunos de los atributos del stock identificado. Las áreas de logística vacías no aparecen en el informe.

Característ icas

Ejecución del informe

Antes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver al seleccionar variables específicas. Debeespecificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias se indican con unasterisco (*). A continuación se explican las variables más importantes.

• ID de sede





Identificador de la ubicación física de la empresa donde se ubica el stock.• ID de área de logística

Identificador del espacio físico donde se almacena el producto.• ID de unidad de logística

Identificador de la unidad de logística, compuesto por el material de embalaje y los productos que contiene, ala que pertenece el producto.• ID de stock ident ificado

El identificador del stock identificado al que pertenece el producto.• Restringido

Estado asignado a un artículo del stock, el cual indica que está sujeto a restricciones de uso.

Puede grabar los valores especificados en la pantalla de selección como una variante del informe que puedeser utilizada para ejecutar el mismo informe más adelante.

Conte nido del informeLos datos en el informe Resumen de stock se muestran en una tabla plana sin jerarquías.

Aná lis is d el informePuede filtrar y analizar la información de este informe por columnas. También puede abrir las hojas informativasde sede, almacén, stock identificado, unidad de logística, entrega saliente, producto, t itular y propietario desde esteinforme.

Actualización de datosEl acceso a los datos en este informe ocurre en tiempo real, directamente desde SAP Business ByDesign.

4.7 .8 CONS UMO DE LAS PREVIS IONES

ResumenEste informe le permite supervisar el consumo de la necesidad prevista por demanda real. Esta información puedeutilizarse para efectuar ajustes de la previsión, conciliando mejor la demanda con el aprovisionamiento.

Característ icas


Para ejecutar el informe, el usuario puede seleccionar los productos, áreas de planificación, fechas de fin, fechas deinicio y grupos de planificación que desee incluir.

Conte nido del informeEl informe Consumo de las previsiones permite visualizar la información sobre la base de las características selec-cionadas antes de ejecutarlo. El informe permite visualizar la cantidad de previsión, la cantidad de previsión con-sumida, la cantidad no utilizada de previsiones, la demanda de consumo total y la demanda que sobrepasa la previsión.

La cifra de la demanda de consumo total se desglosa adicionalmente en la demanda de cliente según consumo(pedidos de cliente y órdenes de traslado de stock) y la demanda según consumo. La demanda que sobrepasa laprevisión es la demanda que no ha podido asignarse a períodos de tiempo específicos mediante el procedimiento

seleccionado de gestión de la demanda.

Analizar el informePuede filtrar y analizar en detalle la información de este informe si ordena todas las columnas.





Replica ción de da tos e intervalos de a ctua lizaciónSe accede a los datos de este informe en tiempo real y de manera directa desde SAP Business ByDesign.





5 CONTROL DE AP ROVISIONAMIENTO

5.1 CONCEPTOS BÁSICOS5.1.1 TRANSFERENCIA A PRODUCCIÓN

ResumenComo planificador de aprovisionamiento, su principal tarea consiste en equilibrar la demanda (necesidades) y elaprovisionamiento (entradas) en su cadena logística. Planifique las entradas para cubrir la demanda existente, in-dependiente y dependiente, mediante propuestas de planificación.

Las propuestas de planificación para productos terminados y conjuntos con el tipo de aprovisionamiento Produc-ción propia se llaman propuestas de producción porque se utilizan para iniciar la producción de una determinadacantidad de un producto para una determinada fecha. Puede crear propuestas de producción manualmente o dejarque el sistema las cree durante la ejecución de planificación.

Puede analizar y liberar propuestas de producción en la vista Procesar propuestas de producción del centro detrabajo Control de aprovisionamiento.

Al liberar una propuesta de producción, el sistema crea para ella una solicitud de producción y remite dicha solicituda la producción. Cuando la ejecución de producción empieza, el sistema actualiza la planificación con informacióndel estado de procesamiento de la producción.

Estructura de propues tas de producciónUna propuesta de producción contiene información acerca de las cantidades de los productos de salida que se tienenque producir, cuándo tiene que iniciarse y terminar la producción y cuándo tiene que estar disponible el producto.Al detalle, se proporciona la siguiente información de cantidades y fechas:

• Cantidad de planificación

La cantidad de planificación es la cantidad del producto de salida que se tiene que fabricar.• Fecha de inicio

La fecha de inicio representa la fecha de inicio de la primera operación de planificación.• Fecha de fin

La fecha de fin representa la fecha de fin de la última operación de planificación. En muchos casos, la fecha defin es la misma que la fecha de disponibilidad.

• Fecha de disponibilidadLa fecha de disponibilidad representa la fecha en la cual el producto solicitado se ha planificado que esté disponibleen el área de planificación para cubrir la demanda. Es la fecha que determinó la ejecución de planificación o queintrodujo cuando creó la propuesta de planificación manualmente.

• Fecha de apertura

La fecha de apertura es la fecha en la que la propuesta de producción se debe liberar a producción para garantizarel cumplimiento en la fecha prevista. El sistema calcula la fecha según el horizonte de apertura definido en elperfil de control de aprovisionamiento en la etapa deAjuste preciso en la configuración empresarial (Plani-ficación y control de cadena logística → Horizonte de apertura y verificaciones de validez en comprasy producción). El horizonte de apertura representa una memoria intermedia temporal que se requiere parapreparar la ejecución de producción.

Como el sistema solo crea una propuesta de producción si encuentra un origen válido de aprovisionamiento, unapropuesta de producción siempre se basa en una versión del modelo de planificación liberado (versión de MPL).Tenga en cuenta que el sistema utiliza el producto, el área de planificación de aprovisionamiento y la fecha de iniciode la propuesta para encontrar una versión de MPL válida. Para obtener más información, consulte Determinaciónde fuente en planificaciónDeterminación de fuente en planificación.

SAP Busines s ByDes ignControl de aprovisionamiento




La versión de MPL a su vez consiste de una variante de la lista de materiales (variante de LdM) y una lista de operaciones(LdO). Por este motivo, una propuesta de producción contiene información acerca de los productos de entradanecesarios para fabricar el producto de salida, los recursos necesarios para producir y el proceso de producción anivel de planificación (es decir, el proceso en términos de operaciones y actividades de planificación). Para obtener

más información acerca de MPLs, consulte Modelos de producción

Análisis de propues tas de producciónEn la vista Procesar propuestas de producción del centro de trabajo Control de aprovisionamiento, ve todaslas propuestas de producción en el sistema y puede indentificar fácilmente si una excepción de Fecha de inicio enel pasado o dePropuesta fuera de período de validez existe para un recibo. Desde aquí, puede ir a las siguientespantallas para analizar una propuesta de producción:

• Navegar a flujo de materiales

Esta pantalla muestra un resumen de todas las relaciones de pegging de varios niveles de la demanda y delaprovisionamiento relacionadas con la posición seleccionada. Contiene las relaciones de pegging de una demandasuperior a todos los niveles de LdM. Puede utilizar esta información para ver cómo otros niveles de demanda se

ven afectados si modifica la fecha de inicio, la de fin o la de disponibilidad de la propuesta de producción.• Navegar a demanda vinculada de alto nivel

Visualiza la demanda superior que causa la propuesta e indica si hay una cantidad de aprovisionamiento novinculada o una cantidad pedida por pronóstico de demanda. Si éste es el caso, puede reducir la cantidad deplanificación de la propuesta de producción para evitar una sobrecarga de recursos.

• Navegar a aprovisionamiento vinculado

Visualiza el aprovisionamiento vinculado generado por la propuesta e indica si hay un problema con el apro-visionamiento para un producto de entrada necesario para producir el producto de salida. Si éste es el caso,puede reducir la cantidad de planificación de la propuesta de producción, que a su vez reduce la cantidad deproductos de entrada.

Modifica r propues tas de produc ciónAntes de liberar una propuesta de producción, puede modificarla en la vista Procesar propuestas de produc-ción o en la pantalla Propuesta de producción.

En la vista Procesar propuestas de producción, puede hacer lo siguiente:

• Fijar y deshacer la fijación

Al fijar una propuesta de producción, la protege de las modificaciones durante la planificación de materiales yla compensación de la carga. De manera estándar, todas las propuestas de producción que creó manualmenteson fijas. Las propuestas de producción creadas en la ejecución de planificación, por otra parte, no son fijas amenos que manualmente modifique la cantidad o fecha. Cuando deshace la fijación de una propuesta de pro-ducción, es posible que se modifique en la próxima ejecución de planificación o con la compensación de la carga.

Tenga en cuenta que definió un límite de planificación en el maestro de producto, esto significa que dentro deeste período de tiempo no se le permite a la ejecución de planificación crear entradas para asegurar que el plana corto plazo permanezca estable. En cambio, las entradas se programan automáticamente para después dellímite de planificación.

• Modificar la fecha y la cantidad

En esta pantalla, puede modificar la fecha de disponibilidad y la cantidad antes de liberar una propuesta deproducción. Tenga en cuenta que en la pantallaPropuesta de produccción puede modificar todas las otrasfechas excepto la inicial, que la calcula el sistema.Puede modificar las fechas de la propuesta de producción, por ejemplo, para evitar que se sobrecargue un recurso.Si modifica por ejemplo la fecha de disponibilidad, el sistema reprograma la propuesta y ajusta todas las otrasfechas como corresponde.

•

Modificar la fuente de aprovisionamientoPuede modificar la fuente de aprovisionamiento que el sistema seleccionó si decide utilizar productos de entradadiferentes para producir o si se detienen las máquinas y no se había planificado. Tenga en cuenta que puedeincluso cambiar al aprovisionamiento externo a estas alturas (decisión de producir internamente o comprar).





La pantalla Propuesta de producción proporciona más información detallada acerca de la propuesta de produc-ción. Visualiza las excepciones, la estructura de propuesta y todos los productos entrantes y salientes para unapropuesta. Puede navegar al flujo de materiales para ver la demanda y el aprovisionamiento vinculados, modificarlas cantidades y las fechas (fecha de inicio, de fin y de disponibilidad) de la propuesta, modificar la fuente del apro-

visionamiento y fijar la propuesta o deshacer dicha fijación del mismo modo que en la vista Procesar propuestasde producción. Además, en esta pantalla puede hacer lo siguiente:

• Puede confirmar excepciones o modificar, por ejemplo, la fecha inicial de la propuesta o la fuente de aprovisio-namiento para resolver la excepción.

Si la fecha inicial de la propuesta de producción está en el pasado pero dicha propuesta aun nose ha liberado, el sistema genera la excepción Fecha de inicio en el pasado ya que esto afectael cumplimiento en la fecha prevista.Si la fecha de inicio o de fin de una propuesta de producción está fuera del período de validezde la fuente de aprovisionamiento asignada, el sistema genera la excepción Propuesta fueradel período de validez.Para obtener más información sobre excepciones, consulte Planificación basada en excep-ciones.

• Puede desglosar el modelo de planificación liberado (MPL), lo que significa que la propuesta se desglosa basándoseen la versión del MPL válida teniendo en cuenta la versión de la lista de materiales (LdM) real. Tenga en cuentaque todas las modificaciones manuales se pierden cuando realiza esta acción.

• Puede modificar las cantidades y las fechas de los productos de entrada, además de añadirlos y borrarlos. Elsistema fija el indicador Modificación de producto de entrada manual para la propuesta de producción y lafija si la creó la ejecución de planificación. Para reinicializar las modificaciones de producto de entrada, tiene quedesglosar el modelo de planificación liberado (MPL) de nuevo.

• Si existen fuentes alternativas, puede activar una fuente alternativa para utilizarla. El sistema reprograma lapropuesta utilizando la fuente alternativa que ha seleccionado.

Liberar propuestas de producciónUna vez finalizado el análisis y la modificación de la propuesta de producción, debe liberar dicha propuesta a pro-ducción. Esto se puede realizar manualmente o en una ejecución automática. Tenga en cuenta que si utiliza eje-cuciones de liberación automáticas puede especificar si desea que el sistema determine en una verificación de validezsi existe un MPL válido antes de liberar una propuesta. Puede definir esto en el perfil de control de aprovisionamientoen la etapa de Ajuste preciso en la configuración empresarial (Planificación y control de cadena logística →Horizonte de apertu ra y verificaciones de validez en compras y producción). Tenga en cuenta que las par-ametrizaciones de configuración las suele realizar un usuario clave. Si no tiene la autorización necesaria, póngaseen contacto con su usuario clave.

En la mayoría de los casos, se liberan propuestas de producción según el horizonte de apertura. Sin embargo, puedeliberar propuestas de producción según otros criterios, como la fecha de inicio, de fin, de disponibilidad, de apertura,el producto, el grupo de planificación o el área de planificación.

Cuando libera una propuesta de producción, se convierte en una solicitud de producción que puede visualizar enla vistaSupervisar solicitudes de producción. Tiene el mismo ID que la propuesta de producción de la que se hacreado.

Supe rvisar s olicitudes de producc iónEn la vistaSupervisar solicitudes de producción , puede supervisar el procesamiento de la solicitud de produccióncreada para la propuesta de producción. Puede buscar todas las solicitudes de producción con la cantidad abierta olas solicitudes de producción vencidas con la fecha de disponibilidad en el pasado. De este modo, puede visualizar

fácilmente la cantidad de días lleva vencida una solicitud de producción y detectar desviaciones entre la fechasolicitada de planificación y la fecha de disponibilidad real proporcionada en la fabricación. Si la fecha de disponibilidadde la solicitud de producción está en el pasado pero dicha producción aun no se ha confirmado, el sistema generala excepción Fecha de disponibilidad en el pasado ya que esto afecta el cumplimiento en la fecha prevista.





Para iniciar la producción, el planificador de producción debe crear una o más órdenes de producción para larespectiva solicitud. El estato de la solicitud de producción le indica, por ejemplo, la fecha de creación de la ordende producción o la fecha de inicio de la producción. Cuando todas las órdenes de producción para una solicitud deproducción finalizan, recibe una confirmación conforme ha finalizado la solicitud.

Aparte de la información sobre el estado del proceso, puede supervisar la cantidad planificada de la fabricación enla propuesta de producción (que es la cantidad solicitada en la solicitud de producción) que se planifica que se tieneque producir (cantidad confirmada), la cantidad ya producida (cantidad procesada) y la que aun se tiene que producir(cantidad pendiente).

En la ficha . Salidas , obtiene información acerca de cómo se crean órdenes de producción para la solicitud deproducción. Si se visualizan varias líneas, la fabricación creó más de una orden de producción.

También puede navegar al flujo de materiales, la demanda vinculada superior y el aprovisionamiento vinculado,como también ver los detalles de planificación del producto.

Para obtener más información detallada acera de la solicitud de producción creada para su propuesta, puede ir a lapantalla Solicitud de producción. Esta pantalla es la vista de ejecución del planificador de aprovisionamiento, ya

que le proporciona información acerca del progreso de la producción. Contiene información acerca de la cantidadprocesada y la pendiente, de la fecha de disponibilidad real de producción y de la cantidad de productos de entradaque se han consumido. Además, visualiza las excepciones que han ocurrido para el recibo, como también la estructurade la solicitud de producción.


Transferencia a compras

5.1.2 TRANSFERENCIA A COMPRASResumenComo planificador de aprovisionamiento, su principal tarea consiste en equilibrar la demanda (necesidades) y elaprovisionamiento (entradas) en su cadena logística. Planifique las entradas para cubrir la demanda existente, in-dependiente y dependiente, mediante propuestas de planificación.

Las propuestas de compra son propuestas de planificación para productos con el t ipo de aprovisionamiento Apro-visionamiento externo. Se utilizan para cubrir la demanda existente, independiente y dependiente, para productosde entrada y materias primas accionando el aprovisionamiento de una determinada cantidad para una determinadafecha. Puede analizar y liberar propuestas de compra en la vista Procesar propuestas de compra del centro detrabajo Control de aprovisionamiento.

Al liberar una propuesta de compra, el sistema crea para ella una solicitud de compra y remite dicha solicitud aldepartamento de compras. El departamento de compras crea un pedido para la solicitud de compra y envía el pedidocompletado al proveedor. El sistema actualiza la planificación con la información del pedido.

Estructura de propues tas de c ompraUna propuesta de compra contiene la siguiente información:

• Cantidad de planificación

La cantidad de planificación es la cantidad de producto pensada para cubrir la demanda.• Fecha de pedido planificada

La fecha de pedido representa la fecha en la que el producto se debe solicitar del proveedor.•

Fecha de entrega planificadaLa fecha de entrega planificada representa la fecha en la que el proveedor debe entregar el producto.• Fecha de disponibilidad

La fecha de disponibilidad representa la fecha en la cual el producto solicitado debe estar disponible para cubrirla demanda. Es la fecha que determinó la ejecución de planificación o la fecha que introdujo cuando creó la





propuesta de planificación. Tenga en cuenta que el tiempo de procesamiento de entrada de mercancías debeestar entre la fecha de disponibilidad y la fecha de entrega planificada.

• Fecha de apertura

La fecha de apertura es la fecha en la que la propuesta de compra se debe liberar a compras para garantizar el

cumplimiento en la fecha prevista. El sistema calcula la fecha según el horizonte de apertura definido en el perfilde control de aprovisionamiento en la etapa deAjuste preciso en la configuración empresarial (Planificacióny control de cadena logística → Horizonte de apertu ra y verificaciones de validez en compras y pro-ducción). El horizonte de apertura representa una memoria intermedia temporal solicitada por el departa-mento de compras para preparar compras, por ejemplo, actualizar la información de proveedor, verificar losprecios, etc.

• Fecha de necesidad más temprana

La fecha de necesidad más temprana es aquella en la que la demanda vinculada requiere la entrada.

Si el sistema busca un contrato de compra o una lista de precios como la fuente de aprovisionamiento para el productoa comprar, la propuesta de compra también contiene información acerca del proveedor. Tenga en cuenta que elsistema utiliza la fecha de pedido planificada de la propuesta de compra para buscar una fuente de aprovisionamiento

válida.Si el sistema no encuentra un contrato de compra o lista de precios, el sistema crea una propuesta de compra sinuna fuente de aprovisionamiento. Para obtener más información, consulte Determinación de fuente en planifica-ciónDeterminación de fuente en planificación.

Analizar y modifica r propue s tas de compraEn el centro de trabajo Control de aprovisionamiento, en la vista Procesar propuestas de compra, puede vertodas las propuestas de compra del sistema. Desde aquí, puede navegar hasta las siguientes pantallas para analizaruna propuesta de compra:

• Navegar a flujo de materiales

Esta pantalla muestra un resumen de todas las relaciones de pegging de varios niveles de la demanda y delaprovisionamiento relacionadas con la posición seleccionada. Contiene relaciones de pegging de demandas dealto nivel hasta todos los niveles de lista de materiales. Puede utilizar esta información para ver cómo otrosniveles de demanda se verán afectados si modifica la fecha de disponibilidad de la propuesta de compra.

• Navegar a demanda vinculada de alto nivel

Esto muestra la demanda de alto nivel que genera la propuesta. Indica, por ejemplo, cómo los problemas conuna propuesta de compra afectan un pedido de cliente para un producto finalizado que requiere el productosolicitado en la propuesta de compra. Como resultado, es posible que desee modificar la cantidad de planificacióno la fuente de aprovisionamiento para asegurarse del cumplimiento en la fecha prevista.Tenga en cuenta que no hay ninguna demanda vinculada visible al crear una propuesta de compra manual-mente. Primero, debe realizarse una ejecución de planificación de material y hacer coincidir la demanda y elaprovisionamiento. Para obtener más información, consulte Planificación de material.

Si se produce una excepción para una propuesta de compra, puede ir a la pantalla Propuesta de compra paramostrar información más detallada, confirmar la excepción, o modificar la fecha o fuente de aprovisionamientopara resolver la excepción.

Si la fecha de pedido planificada de una propuesta de compra está en el pasado pero la propuesta de compraaún no se ha liberado, el sistema genera la excepción Fecha de inicio en el pasado ya que esto afecta elcumplimiento en la fecha prevista.

Si la fecha de pedido planificada o la fecha de entrega planificada de una propuesta de compra están fueradel período de validez de una fuente de aprovisionamiento asignada, el sistema genera la excepción Pro-puesta fuera del período de validez.

Además, puede navegar hasta el flujo de materiales, fijar la propuesta, deshacer la fijación de una propuesta y liberarla propuesta de la misma manera que en la vista Procesar propuestas de compra.

Antes de liberar la propuesta de compra, puede modificarla de la siguiente manera:





• Fijar y deshacer la fijación

Al fijar una propuesta de compra, la protege contra modificaciones automáticas durante la ejecución de plani-ficación. De manera estándar, todas las propuestas de compra que creó manualmente son fijas. Las propuestasde compra creadas en la ejecución de planificación, por otra parte, no son fijas a menos que manualmente

modifique la cantidad o fecha. Cuando deshace la fijación de una propuesta de compra, es posible que se mod-ifique en la próxima ejecución de planificación.Tenga en cuenta que definió un límite de planificación en el maestro de producto, esto significa que dentro deeste período de tiempo no se le permite a la ejecución de planificación crear entradas para asegurar que el plana corto plazo permanezca estable. En cambio, las entradas se programan automáticamente para después dellímite de planificación.

• Modificar la fecha y la cantidad

Puede modificar la cantidad de planificación y la fecha de disponibilidad. El sistema vuelve a programar lapropuesta y ajusta todas las otras fechas según corresponda.

• Fusionar propuestas

Puede fusionar dos o más propuestas de compra para el mismo producto, especificación de producto y área deplanificación en una propuesta de compra. La fecha de entrega más temprana y la suma de todas las cantidades

de planificación se obtienen de la fecha de entrega planificada y la cantidad de planificación para la propuestafusionada. SI las propuestas de compra que desea fusionar poseen diferentes fuentes de aprovisionamiento, lapropuesta de compra fusionada no contiene fuente de aprovisionamiento.

• Modificar la fuente de aprovisionamiento

Es posible que desee modificar la fuente de aprovisionamiento que el sistema seleccionó para asegurar un cum-plimiento en la fecha prevista. Tenga en cuenta que es posible cambiar a producción interna en esta etapa,teniendo en cuenta que un modelo de planificación liberado existe para el producto.

Liberar propuestas de compraUna vez finalizado el análisis y la modificación de la propuesta de compra, debe liberar la propuesta a compras. Estose puede realizar manualmente o en una ejecución automática. Tenga en cuenta que si utiliza ejecuciones deliberación automáticas puede especificar si desea que el sistema determine en una verificación de validez si existeuna fuente de aprovisionamiento válida antes de liberar una propuesta. Puede definir esto en el perfil de control deaprovisionamiento en la etapa de Ajuste preciso en la configuración empresarial (Planificación y cont rol decadena logística → Horizon te de apertura y verificaciones de validez en compras y producción). Tenga encuenta que las parametrizaciones de configuración las suele realizar un usuario clave. Si no tiene la autorizaciónnecesaria, póngase en contacto con su usuario clave.

En la mayoría de los casos, se liberan propuestas de compra según el horizonte de apertura. Sin embargo, puedeliberar propuestas de compra según otros criterios, como la fecha de disponibilidad, la fecha de entrega, la fecha deapertura, la fecha de pedido, el producto, el grupo de planificación, el área de planificación o el proveedor.

Cuando libera una propuesta de compra, se convierte en una solicitud de compra que se envía a compras. Puede

ver la solicitud de compra con el tipo de proceso En stock en la vista Supervisar solicitudes de compra. A lasolicitud de compra se le asigna su propio ID, pero puede utilizar el ID de propuesta de compra para buscar la solicitudde compra.

Supervisar solicitudes de compraEn la vista Supervisar solicitudes de compras, puede controlar el procesamiento de:

• Solicitudes de compra del tipo de proceso En stock que se crearon con sus propuestas de compra y se enviarona compras.

• Solicitudes de compra del tipo de proceso A terceros que se crearon en un escenario de proceso de pedido aterceros Para obtener más información, consulte aquíaquíaquí .

Puede buscar lo siguiente:• Todas las solicitudes de compra abiertas

El sistema muestra todas las solicitudes de compra con una cantidad abierta, lo que significa que aún no se hapedido la cantidad completa solicitada.





• Las solicitudes de compra abiertas con una fecha de pedido planificada en el pasadoEl sistema muestra todas las solicitudes de compra para las que no se ha pedido toda la cantidad solicitada aunquela fecha de pedido planificada es la fecha actual o una fecha en el pasado.

• Las solicitudes de compra abiertas con una fecha de entrega planificada en el pasado

El sistema muestra todas las solicitudes de compra para las que no se han pedido toda la cantidad solicitadaaunque la fecha de entrega planificada es la fecha actual o una fecha en el pasado.• Las solicitudes de compra con una cantidad cancelada

El sistema visualiza todas las solicitudes de compras del tipo de procesoEn stock que se han cancelado comprandoy todas las solicitudes de compras del tipo de proceso A terceros que o se han cancelado comprando o para lasque se ha cancelado, dado que no se ha creado ningún pedido para la solicitud de compras. En todos estos casos,la cantidad abierta se ha fijado en cero.

La sección de resumen proporciona información acerca de lo siguiente:

• Cantidad solicitadaEsta es la cantidad planificada de la propuesta de compra.

• Cantidad pedida

Esta es la cantidad solicitada para la que se crearon uno o más pedidos.• Cantidad abierta

Esta es la cantidad para la cual aún no se ha creado ningún pedido. Tenga en cuenta que el sistema calcula lacantidad abierta al sustraer la cantidad pedida de la cantidad solicitada. Si la cantidad abierta restante se cancela,la cantidad abierta se fija como cero.

• Cantidad canceladaEsta es la cantidad que estaba abierta cuando se canceló la solicitud de compra. Observe que para las solicitudesde compra del tipo de procesoA terceros la cantidad cancelada también puede ser la cantidad que todavía estabaabierta cuando se canceló el pedido de cliente.Observe que si una solicitud de compras se cancela tras haberse convertido en un pedido en compras o si unpedido de cliente que precisa ejecución externa se cancela una vez que la solicitud de compras se ha convertido,

una tarea BTM informa al comprador de dicha cancelación, y él o ella debe verificar qué hay que hacer. Paraobtener más información, consulte Notificación: Posición de solicitud de compras cancelada. Si el compradordecide cancelar el pedido, esto quedará reflejado en el campo Cantidad cancelada.

• Fecha de entrega solicitadaLa fecha de entrega solicitada sólo está disponible para solicitudes de compra del tipo de proceso A terceros.Representa la fecha en la que el cliente desea que se entregue el producto que se ha pedido. La información seextrae de la posición de pedido de cliente y se envía a compras. De este modo, el proveedor puede informarseacerca de la fecha que solicitó el cliente, incluso si la fecha de entrega planificada determinada por el sistema esposterior a la fecha de solicitud.

• Fecha de entrega planificadaLa fecha de entrega planificada representa la fecha en la que el proveedor debe entregar el producto. Ésta sedetermina a partir de la programación.

• Fecha de pedido planificadaLa fecha de pedido planificada representa la fecha en la que el producto se debería pedir al proveedor de modoque se mantenga la fecha de entrega planificada.

EjemploEstá supervisando solicitudes de compras abiertas del tipo de procesoEn stock. La siguiente información se muestraen la sección de resumen:

ID de solicitud ID de producto Cant idad solicitada Cant idad pedida Cant idad abierta Cant idad cancelada

0001–1 ABC01 100 80 20 0

Esto significa que ha solicitado 100 piezas y ha creado uno o más pedidos para 80 piezas. 20 piezas aún no se hansolicitado.

Cuando vuelva a mirar la misma solicitud de compra unos días más tarde, se mostrará la siguiente información:





ID de solicitud ID de producto Cant idad solicitada Cant idad pedida Cant idad abierta Cant idad cancelada

0001–1 ABC01 100 80 0 20

Esto significa que no se pudo encontrar un proveedor para solicitar las 20 piezas restantes y, por lo tanto, se cancelóla solicitud de compra. Por este motivo, la cantidad abierta se fija como cero y las 20 piezas restantes que no sesolicitaron se muestran como cantidad cancelada.

Además, la sección de vista previa en la vista Supervisar solicitudes de compra le muestra los pedidos que secrearon para una solicitud de compra, y puede ver las posiciones de pedidos e información acerca de la cantidad deposición solicitada. También, la columna Cancelado le muestra si una posición de pedido se canceló comprando.

Tenga en cuenta que si una posición de pedido se canceló, la cantidad solicitada en la sección de resumen se reducey la cantidad abierta se incrementa según corresponda. Sin embargo, en la sección de vista previa la cantidad que sesolicitó originalmente aún se muestra en la columna Cantidad pedida de la ficha . Posiciones de pedido asignadas con fines informativos.

Desde la pantalla Resumen de los detalles de planificación de solicitud de compra, puede navegar hasta lapantalla Resumen de solicitud de compra desde compras para ver información más detallada y modificar losdetalles de la solicitud de compra si es necesario.

Para las solicitudes de compras del tipo de proceso A terceros, también puede navegar hasta el pedido de clientedesde el que se ha creado la solicitud de compras.

Supe rvisar pe didosPara realmente solicitar un producto de un proveedor, se debe crear un pedido para la solicitud de compra de laplanificación. Esto se puede realizar automáticamente o lo puede realizar un comprador. Él o ella puede agruparsolicitudes de compra para el mismo proveedor en un solo pedido.

En la vista Supervisar pedidos, puede supervisar el progreso de entrega en términos de cantidad y fecha para lospedidos de los tipos de procesoEn stock oA tercerosque compras ha creado para sus solicitudes de compras. Puedebuscar lo siguiente:

• Posiciones de pedido abiertasEl sistema muestra todas las posiciones de pedido para las que la entrega no está completa, indistintamente dela cantidad abierta. Esto significa que si, por ejemplo, una entrega entrante notificada ha consumido la cantidadabierta de una posición de pedido del tipo de procesoEn stock, la posición de pedido seguirá seleccionada siempreque la entrega no esté completa.

• Posiciones de pedido atrasadasEl sistema muestra todas las posiciones de pedido para las que la entrega no está completa y que tienen comofecha de entrega prevista la fecha de hoy o una fecha anterior.

La sección de resumen brinda información acerca de la cantidad de pedido, la cantidad de entrega y la cantidadabierta de un pedido. También puede ver si hay notificaciones de entrega entrante notificadas para una posición depedido del tipo de proceso En stock y si la entrega está completa, lo que significa que la entrada de mercancías dela cantidad completa pedida o más de la cantidad pedida se ha contabilizado o que compras ha fijado manualmentela entrega como completa. Si una posición de pedido se canceló, la cantidad de pedido original aún se muestra confines informativos y la cantidad de pedido abierta se fija como cero.

La ficha . Progreso de entrega en la sección de vista previa proporciona un resumen de las fechas de entregareales y las cantidades de entrega para una partida individual de pedido seleccionada. Puede ver información detalladapara los siguientes tipos de entrega:

• Entregas de proveedor

Puede ver si hay notificaciones de entrega entrante notificadas para posiciones de pedido del tipo de proceso Enstock (estado Notificado), si la entrega ha llegado a su sede y el operador de almacén aún no la ha procesado(estado Recibido), si un operador de almacén está descargando las cantidades entregadas (estado En proceso),





o si todas las cantidades entregadas se han trasladado a un almacén y se han contabilizado en stock (estadoCumplido).Para obtener más información, consulte Procesamiento de entrega de proveedor.

• Devoluciones a proveedores

Puede ver si el operador de almacén realiza picking de las cantidades a devolver al proveedor (estado En proc-eso) o si una entrega saliente se ha creado y liberado (estadoCumplido). Una vez que una entrega de devoluciónal proveedor se ha cumplido, la cantidad de entrega de la posición de entrega correspondiente reduce la cantidadde entrega mostrada en la sección de resumen. Tenga en cuenta que si la entrega está completa para una partidaindividual de pedido y después de ello se realiza una devolución a proveedor, el pedido no se abre de maneraautomática nuevamente en la vista Supervisar pedido, lo que significa que el indicador Entrega completa-da no se quita y la cantidad abierta permanece en cero. Sin embargo, la cantidad devuelta se tiene en cuentapara calcular la cantidad abierta y fijar la posición de pedido como no completamente entregada si es necesario.Se crea una tareaDevolución de mercancías a proveedor en la lista de trabajo de la vistaPedidospara informaracerca de la devolución a proveedor. El comprador ahora puede hacer lo siguiente:• Él o ella puede explícitamente fijar la entrega como completa si no se solicita ninguna entrega sustituta para

la cantidad devuelta. Tenga en cuenta que si la factura ya se ha pagado, el comprador puede introducir una

nota de crédito con referencia al pedido original.• Él o ella puede modificar la fecha de entrega del pedido original para utilizarla para la compra de la cantidad

abierta restante. La información se transfiere a la vista Supervisar pedidos, donde el indicador Entregacompletada se elimina y la cantidad abierta se configura según corresponda.

Para obtener más información, consulte Procesamiento de devolución a proveedor - Procesamiento de devo-lución de mercancías.

• Entregas a tercerosPuede ver el ID de notificación de entrega y la fecha de envío que le ha enviado el proveedor externo y que seha introducido en la vista Notificación de entrega a terceros del centro de trabajo Gestión de pedidos deterceros. El ID de entrega de entrada es el documento interno que lanza la facturación de proveedores y el IDde entrega de salida lanza la facturación a clientes.

Para obtener más información, consulte Gestión de pedidos de tercerosGestión de pedidos de tercerosGestiónde pedidos de terceros.

Si necesita más información acerca del pedido (por ejemplo, ver el flujo de documentos para el pedido seleccionado),puede ir a la pantalla Detalles de logística de pedidos. Desde esta pantalla, puede navegar hasta la pantallaResumen de pedido y también hasta la pantallaPedido a fin de modificar detalles de pedido, si es que está autorizadopara ello.

Consulte ta mbiénPlanificación del aprovisionamiento

Planificación basada en excepción

5.1.3 DETERMINACIÓN DE FUENTES EN PLANIFICACIÓN

ResumenComo planificador del aprovisionamiento, debe asegurarse de que todas las combinaciones de tipos de demanda deun producto y área de planificación, como demanda del cliente, previsión de demanda y demanda dependiente secompleten a tiempo y en la cantidad necesaria. El sistema le ayuda a ello buscando las fuentes de aprovisionamientomás adecuadas, independientemente de si realiza la planificación de productos de forma interactiva o automática,o de si crea manualmente las propuestas de planificación. Basándose en la fecha de disponibilidad y en la cantidadplanificada de una propuesta de planificación que se debe crear, el aprovisionamiento primero busca entre las fuentes

de aprovisionamiento que se ajustan al tipo de aprovisionamiento especificado en la ficha Planificación de la vistaMateriales en el centro de trabajoDesarrollo de producto. Están disponibles los siguientes tipos de aprovisiona-miento:

• Producción propia





• Aprovisionamiento externo• Regla de prioridad de la fuente de aprovisionamiento

Según la clase de aprovisionamiento, el sistema busca entre las siguientes fuentes de aprovisionamiento internas yextarnas para especificar la fuente más adecuada:




Producciónpropia:

Interno Modelos de planificación liberados

Aprovisiona-miento exter-no:

ExternoExterno

Contratos de compraPrecios de lista

Regla de priori-dad de la fuentede aprovisiona-

miento:

InternoExternoExterno

Modelos de planificación liberadosContratos de compraPrecios de lista

Una vez ya se ha encontrado una fuente de aprovisionamiento interna (basada en un modelo de planificaciónliberado), el sistema crea una propuesta de producción que puede liberar para desencadenar la producción. Paraobtener más información, consulte Transferencia a Producción.

Si el sistema encuentra una fuente de aprovisionamiento externa (basada en un contrato de compra o un precio delista), crea una propuesta de compra que puede liberar para desencadenar la compra. Para obtener más información,consulte Transferencia a compras.

Observe que mientras la propuesta de planificación no se haya liberado, puede cambiar fácilmente las distintas fuentesde aprovisioinamiento asignadas a un área de planificación e incluso cambiar de producción propia a aprovisiona-miento externo o vice versa, independientemente de la clase de aprovisionamiento.

Determinación de la fuente de aprovisionamiento más adecuadaLas secciones siguientes proporcionan una descripción más detallada de los procesos de aprovisionamiento para lasdistintas clases de aprovisionamiento.

Determinación de fuente de aprovisionamiento pa ra producción propiaEn este caso, el sistema sólo busca fuentes de aprovisionamiento internas (basadas en modelos de planificaciónliberados) que verifican el producto, la cantidad, la fecha de disponibilidad que indició cuando creó manualmentela propuesta de planificación o que la ejecución de planificación fijó en base al método de cálculo de tamaño de loteseleccionado para el producto. Cuando el sistema encuentra una fuente de aprovisionamiento interna basada endichos criterios, determina la fecha de inicio de la propuesta y verifica si la fuente interna sigue siendo válida paradicha fecha.

Si existe más de una fuente de aprovisionamiento interna, el sistema toma la fuente de aprovisionamiento conprioridad máxima. Observe que si sólo una fuente de aprovisionamiento interna tiene un valor asignado para unaprioridad, el sistema toma la que tiene el valor de prioridad, ya que considera una fuente de aprovisionamientointerna sin un valor de prioridad como una fuente de prioridad baja. Las prioridades para las fuentes de aprovisio-namiento pueden definirse en la vista Determinación de fuent esdel centro de trabajo Datos de planificación yproducción.

Ejemplo

Las siguientes fuentes de aprovisionamiento internas están disponibles para su producto 01:











En este caso, el sistema toma el Modelo de planificación liberado 02 porque tiene la máxima prioridad.

Si existe más de una fuente de aprovisionamiento interna y no se han fijado prioridades, el sistema utiliza la fuentede aprovisionamiento que mejor asegure que la fecha de entrega solicitada se cumpla (mínimo retraso en la entrega).

Si el sistema no encuentra ninguna fuente de aprovisionamiento interna, no crea ninguna propuesta deproducción. Si el aprovisionamiento se ha desencadenado durante la ejecución de planificación, el sistemaemite una excepción de prioridad máxima. Si el aprovisionamiento se ha desencadenado mientras creabauna propuesta de planificación manualmente, el sistema emite un mensaje de error.

Aprovisiona miento pa ra e l aprovisionamiento e xternoEn este caso, el sistema sólo busca fuentes de aprovisionamiento externas (basadas en contratos de compra o preciosde lista) que verifican el producto, la cantidad, la fecha de disponibilidad que indició cuando creó manualmente lapropuesta de planificación o que la ejecución de planificación fijó en base al método de cálculo de tamaño de loteseleccionado para el producto. Cuando el sistema encuentra una fuente de aprovisionamiento externa basada endichos criterios, determina la fecha de inicio de la propuesta y verifica si la fuente externa sigue siendo válida parala fecha del pedido.

Si existe más de una fuente de aprovisionamiento externa, el sistema busca la mejor fuente de aprovisionamientosegún los criterios siguientes:

1. Las fuentes de aprovisionamiento fijas siempre tiene prioridad máxima. Si hay disponible más de una lista decontrato o precio de lista, uno de los contratos o un precio de lista puede definirse como fuente de aprovisio-namiento fija. Esto puede realizarse en la vista Determinación de fuente del centro de trabajo Aprovisiona-miento y cont ratación. La fuente de aprovisionamiento fija se utiliza por defecto para el aprovisionamientoautomático. Los otros contratos y precios de lista pueden utlilzarse como alternativos para el aprovisionamientomanual.

2. Si no se ha asignado ninguna fuente de aprovisionamiento fija, el sistema prefiere contratos de compra a preciosde lista. Observe que si el sistema encuentra un contrato de compra para el cuál se haya definido una regulaciónpor cuotas, el sistema crea una propuesta de compra sin una fuente de aprovisionamiento. Cuando se libera estapropuesta de compra, entonces la determinación de aprovisionamiento en la compra encuentra la fuente rel-evante según la regulación por cuotas.

Ejemplo

Las siguientes fuentes de aprovisionamiento externas están disponibles para su producto 02:

Fuente de aprovis ionamiento Fijo


Contrato de copra 02 X


Precio de lista 01

En este caso, el sistema toma el Contrato de compra 02 puesto que es la fuente de aprovisionamiento fija.





Si el sistema no encuentra ninguna fuente de aprovisionamiento externa, crea una propuesta de comprasin una fuente de aprovisionamiento. La compra puede asigar una fuente de aprovisionamiento para estapropuesta de compra una vez haya sido liberada de la planificación.

Para obtener más información sobre una fuente de aprovisionamiento para un producto que vaya a ser comprado,consulte Determinación de fuente.

Aprovisionamiento según la regla de prioridad de las fuentes de aprovisionamientoEn este caso, el sistema busca fuentes de aprovisionamiento tanto internas como externas que coincidan con elproducto, la cantidad y la fecha de disponibilidad que indicó cuando creó manualmente una propuesta de planifi-cación o que la ejecución de planificación determinó según el método de cálculo del tamaño de lote seleccionadopara el producto. Entonces clasifica estas posibles fuentes de aprovisionamiento según las reglas siguientes:

1. Las fuentes de aprovisionamiento internas tienen preferencia ante las fuentes de aprovisionamiento externas.Si hay disponible más de una fuente de aprovisionamiento interna, el sistema encuentra la mejor fuente de

aprovisionamiento tal y como se ha descrito para el tipo de aprovisionamiento Producción propia.2. Si el sistema no encuentra una fuente de aprovisionamiento interna que cubra la demanda, intenta encontrar

una fuente de aprovisionamiento externa tal y como se ha descrito para el tipo de aprovisionamiento Aprovi-sionamiento externo.

Ejemplo

Las fuentes de aprovisionamiento siguientes están disponibles para el producto 03:





Precio de lista

En este caso, el sistema toma el Modelo de planificación liberado 02 puesto que se trata de una fuente de aprovisio-namiento interna y tiene prioridad máxima.

Si el sistema no encuentra ninguna fuente de aprovisionamiento, crea una propuesta de compra sin unafuente de aprovisioinamiento mediente la cuál la compra puede operar una vez se haya liberado de laplanificación.

Para obtener un resumen de las fuentes de aprovisionamiento para una combinación de áreas de producto y deplanificación, puede acceder a la vista Determinación de fuente del centro de trabajo Datos maestros de plani-ficación y producción. Observe que en esta vista también puede cambiar la prioridad de las fuentes de aprovisio-namiento internas.

Modifica ción de fuente s de aprovis ionamientoUna vez el sistema ya ha seleccionado la fuente de aprovisionamiento más adecuada según las reglas de aprovisio-namiento, aún así puede cambiar la fuente de aprovisionamiento manualmente. Mientras la propuesta de planifi-cación no sea liberada, puede seleccionar cualquier fuente de aprovisionamiento alternativa asignada al área deplanificación tal y como se indica:

•

Para obtener un resumen de los distintos tipos de demanda y de las fuentes de aprovisionamiento para unproducto y cambiar dichas fuentes si fuera necesario, puede acceder a la pantallaDetalles de planificación delos productos. Puede acceder del modo siguiente:





• Desde las vistasProcesar propuestas de produ cción, Supervisar solicitudes de produ cción , Procesarpropuestas de compra,Supervisar solicitudes de coompra, ySupervisar pedidosdel centro de trabajoControl de aprovisionamiento

• Desde las vistasExcepciones, Productos, y Demanda de cliente del centro de trabajo Planificación de

aprovisionamiento• Desde las vistasDemanda de cliente yLista de vencimientos del centro de trabajo Control de logística

de salida• Para cambiar la fuente de aprovisionamiento para distintas propuestas de producción o propuestas de compra,

puede acceder a la vista Procesar propuestas de producción o Procesar propuestas de compra del centrode trabajo Control de aprovisionamiento.

• Para cambiar la fuente de aprovisionamiento de una propuesta de producción o una propuesta de compraespecífica, puede acceder a la pantalla Propuesta de producción de la vista Procesar propuesta de produc-ción o a la pantalla Propuesta de compra en la vistaProcesar propuestas de compra del centro de trabajoControl de aprovisionamiento .

• Para verificar la situación de la carga de capacidad antes de liberar una propuesta de producción, puede accedera la pantalla Detalles de planificación de las fuentes en la vista Carga de recursos del centro de trabajo

Planificación de aprovisionamiento. Si un recurso se carga al 100%, quizás desee desplazar esta carga a unafuente de aprovisionamiento interna distinta o incluso quiera considerar un aprovisionamiento externo.


Planificación basada en excepciones

Determinación del expedidor y programación de la expedición para la demanda del clienteDeterminación del ex-pedidor y programación de la expedición para la demanda del cliente

5.1.4 PRO CES AMIENTO DE PEDIDO DE TERCEROS


El siguiente es un ejemplo de un flujo de proceso típico basado en los escenarios empresariales Gestión de pedidosy Ciclo de aprovisionamiento (stock). Su empresa vende un producto a un cliente. Sin embargo, no proporciona elproducto al cliente usted mismo. En cambio, lo pide a un proveedor externo y le pide al proveedor que lo envíe ala dirección del cliente. El proveedor emite una factura a nombre de su empresa. Según la información de envío del

proveedor, la empresa, a su vez, factura al cliente. Es posible realizar variantes en el flujo de proceso.Para obtener más información, consulte los escenarios empresariales:


Requisitos previos








Para este ejemplo de proceso empresarial, se ha llevado a cabo la configuración para los escenarios empresariales

Gestión de pedidos y Ciclo de aprovisionamiento (stock).Además, para la gestión de pedidos de terceros, se ha definido lo siguiente:




gestión de orden .

Si su empresa no tiene productos en stock pero siempre entrega directamente a través de proveedores, tiene quedeseleccionar el concepto empresarialEnvío en el concepto empresarial Logística de salida. Este concepto em-

presarial se selecciona automáticamente si se seleccionan los conceptos empresariales Vender productos están-dar y Pedido de cliente.



• Se ha creado un contrato de compra o una lista de precios para uno o más proveedores cuyo producto puedeser entregado en el centro de trabajo Aprovisionamiento y contratación .

• El producto se asigna a una categoría de producto para la cual se ha activado una creación automática de pedido.En este caso, el pedido, se crea automáticamente cuando se envía el pedido de cliente. Esto se lleva a cabo en el

centro de trabajo Gestión de pedidos y solicitudes de compra (tarea común Definir creación automáticade pedido de cliente).

Flujo de proce s o








• Efectúa una determinación de fuente de aprovisionamiento para determinar un origen. Para los objetivos

de este escenario, este producto se puede suministrar por un proveedor. Por eso, el sistema fija el indicadorCumplimiento en Externo y propone automáticamente un proveedor.El representante de ventas puede modificar el proveedor asignando un nuevo origen del aprovisionamiento.Para obtener más información, consulte Guía rápida de pedidos de cliente.

• Desencadena una verificación de disponibilidad que se basa en el tiempo de procesamiento del proveedor.Si tiene un contrato de compra con el proveedor, el tiempo de procesamiento del proveedor se toma de estecontrato. En caso contrario, el tiempo de procesamiento del proveedor se toma del maestro de productosdonde puede ser definido específicamente para el proveedor.Por ejemplo, si la fecha de entrega confirmada es posterior a la fecha de entrega solicitada a causa del tiempode procesamiento del proveedor, se visualiza un semáforo ATP en ámbar. La cantidad solicitada se ha con-firmado para la fecha de entrega solicitada o una fecha posterior dependiendo del tiempo de aprovisiona-miento del proveedor.Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad en escenarios de gestión de pedidosde terceros.

• Solicita una valoración del producto para determinar el previo de venta específico para el proveedor y calculael margen de beneficio del pedido de cliente.Para obtener más información, consulte Margen de beneficio.

2. Crear el pedido

El representante de ventas graba y libera los pedidos de cliente y envía una confirmación de orden al cliente.Dependiendo de las configuraciones de salida, utiliza el correo electrónico, el fax o la impresión para hacerlo ose envía un mensaje B2B automáticamente al cliente.El sistema:

• Fija el estado del pedido de cliente y el estado de entrega en el pedido de cliente aEn ejecución.• Crea una demanda del cliente con el tipo de entrega Tercerosen la vista Demanda de cliente del centro






• Cambia el estado del pedido de Enviado a Confirmación recibida.

• Actualiza la demanda del cliente con repartos que contienen datos de cantidades y entregas basados en laconfirmación del proveedor.• Crea un pedido de terceros en la vistaPedidos de tercerosdel centro de trabajoCumplimiento de órdenes







Una vez que el proveedor ha enviado el producto al cliente y le ha enviado una copia de la nota de entrega, elcomprador o el representante de ventas la registra yendo a la vista Pedido de terceros del centro de trabajoCumplimiento de orden de tercero y creando una notificación de entrega de terceros.

Para obtener más información, consulte Guía rápida para Pedidos de terceros.El comprador o el representante de ventas graba y libera la notificación de entrega de terceros.El sistema:

• Crea una entrega entrante con el estado Liberada.• Crea una entrega saliente con el estado Liberada.• Crea una confirmación de mercancías y actividad basada en el información en la entrega de salida de terceros.


• Actualiza la cantidad total de entrada de mercancías en el pedido. La posición aparece en la vistaPosicionesde documento de comprasdel centro de trabajo Valoración de inventarios.Para obtener más información, consulte Guía rápida de documentos de compras.

• Cambia el estado del pedido a Siguiente document o creado y el estado de entrega a Ent regado com-pletamente y lo actualiza con la cantidad total de entrega.

• Actualiza la fecha final de entrega en el pedido de cliente. La posición aparece en la vista Posiciones dedocumento de ventas del centro de trabajo Gastos e ingresos.Para obtener más información, consulte Guía rápida Posiciones de documento de ventas.

• Cambia el estado de entrega en el pedido de cliente aFinalizado y actualiza la cantidad entregada. El estadoglobal del pedido de cliente permanece en En proceso.

• Cambia el estado de entrega de la demanda de cliente en a Finalizado.• Actualiza el reparto de la demanda de cliente con las cantidades cumplidas y la fecha de envío.• Informa a la facturación de proveedores que se puede verificar una factura para el pedido.



• Graba el documento en la vista Facturas y notas de crédito del centro de trabajo Facturación de pro-veedores.Para obtener más información, consulte Guía rápida para Facturas y notas de crédito (en facturación deproveedores).

• Envía los detalles de la transacción al libro mayor.El sistema crea un asiento para la factura del proveedor, contabiliza la factura del proveedor como pagableen el libro mayor y libera la factura para su pago.Para obtener más información, consulte Guía rápida de asientos.



Basándose en la solicitud de factura de entrega de salida, el contable crea y libera la factura del cliente en la vistaSolicitudes de factu ra del centro de trabajoFacturación a clientes. O bien el contable espera hasta la próximaejecución de factura programada cuando el sistema procesa automáticamente las solicitudes de factura y liberala factura.Para obtener más información, consulte Guía rápida para solicitudes de factura.

El sistema:• El sistema crea un asiento para la factura para el cliente y contabiliza la factura del cliente como ingresos y

créditos como partida individual en el libro mayor. Además, crea una posición abierta en la cuenta del cliente.





Cuando se recibe el pago, esta posición abierta se compensa. El pago se contabiliza como un cobro en el libromayor.


5.2 VIS TA PROCESAR PROPUESTAS DE PRODUCCIÓN5.2.1 GUÍA RÁPIDA PARA PROCESAR PROPUESTAS DEPRODUCCIÓNLa vista Propuestas de producción de procesos del centro de trabajo Control de aprovisionamiento le ofreceun resumen de las propuestas de producción que deben ser liberadas al departamento de producción. La funciónprincipal de esta vista es que el usuario pueda controlar manualmente la liberación de propuestas de producción aproducción para su procesamiento posterior. Puede verificar si existen problemas de planificación y resolverlos antesde liberar propuestas de producción.


Transferencia a producciónComo planificador de aprovisionamiento, su principal tarea consiste en equilibrar la demanda (necesidades) y elaprovisionamiento (entradas) en su cadena logística. Planifique las entradas para cubrir la demanda existente, in-dependiente y dependiente, mediante propuestas de planificación.

Las propuestas de planificación para productos terminados y conjuntos con el tipo de aprovisionamiento Produc-ción propia se llaman propuestas de producción porque se utilizan para iniciar la producción de una determinadacantidad de un producto para una determinada fecha. Puede crear propuestas de producción manualmente o dejarque el sistema las cree durante la ejecución de planificación.



Para obtener más información, consulte Transferencia a Producción.

Determinación de fuente en PlanificaciónComo planificador del aprovisionamiento, debe asegurarse de que todas las combinaciones de tipos de demanda deun producto y área de planificación, como demanda del cliente, previsión de demanda y demanda dependiente se

completen a tiempo y en la cantidad necesaria. El sistema le ayuda a ello buscando las fuentes de aprovisionamientomás adecuadas, independientemente de si realiza la planificación de productos de forma interactiva o automática,o de si crea manualmente las propuestas de planificación. Basándose en la fecha de disponibilidad y en la cantidadplanificada de una propuesta de planificación que se debe crear, el aprovisionamiento primero busca entre las fuentesde aprovisionamiento que se ajustan al tipo de aprovisionamiento especificado en la ficha Planificación de la vistaMateriales en el centro de trabajo Desarrollo de producto. Están disponibles los siguientes tipos de aprovisiona-miento:







Esc enario e mpresa rial: Fabricac ión c ontra s tockEl escenario empresarial de fabricación contra stock le permite a su empresa producir productos y colocarlos en elstock. Las demandas del cliente como pedidos de cliente u órdenes de servicio se pueden cubrir utilizando el stockexistente. Usted define el procedimiento de gestión de la demanda para definir las estrategias de fabricación contrastock apropiadas que mejor cubran sus necesidades empresariales. Utilizando la demanda de pronóstico, puedeplanificar la demanda periódica. A continuación, las demandas del cliente se cubren con este stock producido oaprovisionado y compensan la demanda de pronóstico según los procedimientos de gestión de la demanda prede-finidos.

La planificación de aprovisionamiento multinivel le garantiza que las entradas de mercancías para todos los productosrequeridos se planifican a tiempo, lo que a su vez significa que puede desencadenar la creación de pedidos y órdenesde producción a t iempo. Si todos los componentes necesarios están en el stock, solo tiene que crear órdenes deproducción. Al librerar la orden de producción, se desencadena la creación de un lote de producción y de todas lastareas de producción necesarias (aprovisionamiento, fabricación y verificación) para iniciar la ejecución. Utilice lastareas de verificación para garantizar la calidad de los productos producidos. Cuando la confirmación final se com-plete, el sistema automáticamente contabiliza el stock producido en el área de salida de la producción predefiniday desencadena el inventario y las actualizaciones de contabilidad financiera. A partir de aquí, utilice tareas de elim-inación para transportar el stock al almacén.

Para obtener más información, consulte aquí





Tareas

Modificar una propuesta de producción1. Seleccione la línea para propuesta de producción que desee editar y haga clic en Editar

para abrir la pantalla Propuesta de producción.

2. Seleccione la ficha . General para visualizar los datos principales de la propuesta deproducción, como estado, producto, fecha y detalles de cantidad. Además, puede visual-izar información sobre el modelo de planificación liberado que se utiliza y sobre la la fechade desglose. Si los productos de entrada se han modificado de forma manual, la casilla deselección Modificación manual de productos de entrada está seleccionada.También puede ver si se ha producido una excepción relacionada con la propuesta, esdecir si ha habido una excepción de Fecha de inicio en el pasado o Propuesta fuera delperíodo de validez para una propuesta de producción, y confirmar o resolver la excep-

ción. Para obtener más información, consulte descripción de la tarea Confirmar excep-ciones que se encuentra más adelante.

3. Opcional: Modificar la cantidad planificada de la propuesta.La propuesta de producción se reprograma retroactivamente.





4. Opcional: Modificar la fecha de disponibilidad, de final o de inicio de la propuesta deproducción.Si se modifica la fecha de disponibilidad o de fonal, la prouesta de producción se reprogramaretroactivamente. Si modifica la fecha de inicio, la popuesta de producción se reprograma

hacia adelante.5. Haga clic en Fijar para proteger la propuesta de producción de modificaciones automá-

ticas durante la ejecución de la planificación y la compensación de la carga.Tanga en cuenta que también puede deshacer la acción, clicando Deshacer fijación .

6. Haga clic en Desglosar MPL para actualizar la propuesta de producción con las últ imasmodificaciones realizadas en el modelo de producción.

7. Para seleccionar un modelo de producción distinto, haga clic enModificar fuente de aprovisionamiento .

Tenga en cuenta que puede incluso convertir la propuesta de producción en una pro-puesta de compra seleccionando un contrato de compra o un precio de lista como lafuente de aprovisionamiento.

8. Haga clic sobre Abrir flujo de materiales para abrir el flujo de materiales.

9. Seleccione la ficha . Estructura de propuesta para visualizar las operaciones de plani-ficación, los recursos asignados y los productos de entrada de cada operación de planifi-cación relacionada con la propuesta de producción.

10. Opcional: Trasladar operaciones de planificción a recursos alternativos.

11. Seleccione la ficha . Productos para visualizar información sobre productos de en-trada y salida relacionados con la propuesta de producción.

12. Opcional: Seleccione la ficha . Productos de entrada para añadir, sustituir o borrarproductos de entrada de una operación de planificación.

13. Para añadir un co-producto que debe ser fabricado, seleccione la ficha . Productos de salida .

14. Haga clic en Liberar para liberar la propuesta de producción a producción.La propuesta se convierte en solicitud de producción.

Exportar propuestas de producción a Microsoft ExcelPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.

Borrar una propues ta de producciónSeleccione la línea para la propuesta de producción que desee borrar y haga clic en Borrar .

El sistema borrará la propuesta de producción.

Liberar manualmente una propues ta de producción a Porducción1. Seleccione la fila para la propuesta que desea liberar a producción.

2. Opcional: Analice la propuesta de producción antes de liberarla abriendo la pantallaDetalles de planificación de producto o navegando al flujo de materiales o al aprovi-sionamiento vinculado de nivel superior o aprovisionamiento vinculado.

3. Opcional: Modificar la propuesta de producción antes de liberarla, fijando la propuesta omodificando la fecha de disponibilidad, cantidad de planificación o fuente de aprovisio-namiento.

4. Cuando haya acabado de analizar y modificar la propuesta de producción, haga clic enLiberar .





La propuesta de producción se libera a producción y se convierte en una solicitud deproducción que puede ver en la vista Supervisar solicitudes de producción. Tiene elmismo ID que la propuesta de producción de la que se ha creado.

Tenga en cuenta que también puede liberar una propuesta de producción en la pantalla

Propuesta de producción.

Abrir de talles de planificación de produc to1. Seleccione la fila de la propuesta de producción para cuyo producto quiere ver los detalles

de planificación de producto y haga clic en Abrir detalles de planificación de producto .Obtendrá información detallada acerca de la situación de oferta y demanda del productoseleccionado.

2. Opcional: Modifique la situación de oferta y demanda del producto acabado creando unanueva propuesta de compra o editando una propuesta de compra existente.Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantalla Detalles

de planificación de producto, vea la sección Tareas de la Guía rápida para Productosen la planificación de aprovisionamiento.

Abrir flujo de m ate riales1. Seleccione la fila para el elemento de aprovisionamiento (es decir, la propuesta de pro-

ducción o de compra, la solicitud de producción o de compra o la orden de compra) parael que desea abrir el flujo de material, haga clic en Navegar a y seleccione Flujo dematerial.La pantalla Flujo de material que aparece le proporciona información acerca de toda lared de pegging desde la perspectiva de recibos. Contiene relaciones de pegging de demandasde alto nivel hasta todos los niveles de lista de materiales:• La tabla superior muestra la demanda o aprovisionamiento de alto nivel donde se

origina la red de pegging, por ejemplo, como pedido de cliente, una previsión o elelemento de aprovisionamiento vinculado si el elemento de aprovisionamiento dealto nivel no está vinculado a una demanda independiente.

• La tabla de jerarquía en la sección inferior de la pantalla muestra todos los elementosde aprovisionamiento que están vinculados a este elemento de alto nivel. Tambiénmuestra la cantidad de demanda no vinculada y vinculada. La cantidad de demandano vinculada muestra la parte de la cantidad de demanda que no está cubierta por elaprovisionamiento disponible debido a cuellos de botella o escaseces de stocks. Lacantidad vinculada muestra la cantidad de aprovisionamiento ya vinculado a la de-manda correspondiente. Además, la tabla contiene datos relevantes para la planifica-

ción como el estado de su documento de referencia, el ID de producto y la fecha deldocumento (por ejemplo, fecha solicitada de la demanda, fecha de disponibilidad delaprovisionamiento).

Tenga en cuenta que la información de pegging solo se calcula durante la ejecución deplanificación. Esto significa que cuando accede a la pantallaFlujo de materiales se mues-tra la situación determinada en la última ejecución de planificación, que puede no rep-resentar la situación actual.

2. Opcional: Reprograme la red de pegging al elemento de alto nivel para optimizar susprocesos de planificación. Tiene las siguientes opciones:• Haga clic en Reprogramar de forma ascendente y seleccione De documento de

referencia.

El sistema reprograma las órdenes vinculadas. Desde la cantidad de demanda no vin-culada, el planificador puede determinar cualquier capacidad o una escasez de stock.• Haga clic en Reprogramar de forma ascendente y seleccione De documento de

referencia y cierre de diferencias.





El sistema reprograma las órdenes vinculadas sin dejar intervalos entre ellas (progra-mación compacta).

3. Opcional: Haga clic en Abrir gráfico de flujo de materiales para obtener un resumen gráficode las relaciones de pegging e identificar fácilmente los problemas dentro de su red de

órdenes.4. Opcional: Seleccione un elemento de aprovisionamiento y haga clic en

Reprogramar de forma descendente . Aquí el sistema se inicia desde el elemento de aprovi-sionamiento seleccionado y reprograma de manera descendente la red de pegging.

5. Opcional: Haga clic en Abrir detalles de planificación del producto para obtener informacióndetallada acerca del aprovisionamiento y la situación de demanda del producto, la espe-cificación de producto y el área de planificación del elemento de aprovisionamiento se-leccionado.Tenga en cuenta que también puede abrir los detalles de planificación de productos parala demanda vinculada de alto nivel que es la fuente original del elemento de aprovisio-namiento seleccionado.Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantalla Detallesde planificación de producto, vea la sección Tareas de la Guía rápida para Productosen la planificación de aprovisionamiento.

6. Opcional: Para liberar una propuesta de producción o una propuesta de compra desdeplanificación a fabricación o compra, respectivamente, seleccione una propuesta desde latabla de elementos de aprovisionamiento y haga clic en Liberar.

7. Opcional: Seleccione una propuesta de producción o una propuesta de compra de la listade elementos de aprovisionamiento, haga clic en Acciones y seleccione Fijar paraproteger la propuesta de cambios automáticos durante la ejecución de planificación y losniveles de carga.Tenga en cuenta que también puede deshacer la fijación de una propuesta haciendo clicen Deshacer fijar.

Tenga en cuenta que también puede abrir el flujo de materiales en la pantalla Propuesta deproducción.

Visualizar la dema nda vinculada de nivel su pe rior1. Seleccione la fila de la propuesta de producción para la que quiere visualizar la demanda

vinculada de nivel superior, haga clic en Navegar a , y elija Demanda vinculada denivel superior.La pantalla Demanda vinculada de nivel superior que aparece le mostrará las cober-turas de aprovisionamiento y la demanda de nivel superior que se verán afectadas por las

modificaciones que realice en la cantidad de aprovisionamiento o en la fecha.• En el apartado Aprovisionamiento de la pantalla podrá ver información detallada

de la categoría de aprovisionamiento seleccionada, como una propuesta de produc-ción, incluidas la cantidad de planificación, la fecha de inicio y la fecha de disponibi-lidad. Además, puede ver si se ha fijado una propuesta de producción.

• En el apartado Demanda vinculada de nivel superior puede ver qué categoría dedemanda, como por ejemplo, un pedido o una previsión de ventas, originó en unprincipio la propuesta de producción seleccionada, cuánto se solicita y cuándo senecesita la cantidad.

2. Opcional: Para abrir los detalles de la planificación del producto para el aprovisionamientoo para la demanda vinculada de nivel superior, abra el flujo de materiales, fijar o liberar

la propuesta de producción, haga clic en el botón que sea necesario.3. Grabe las entradas y regrese a la lista de propuestas de producción.





Visualizar O rigen de l aprovis ionamiento1. Seleccione la fila de la propuesta de producción para la que quiere visualizar el aprovisio-

namiento vinculado, haga clic en Navegar a , y elija Aprovisionamiento vinculado.La pantalla de Aprovisionamiento vinculado auq aparece le muestra si hay suficienteaprovisionamiento de origen para la demanda secundaria (es decir, los productos en-trantes necesarios para producir su producto saliente) resultante de su propuesta de pro-ducción.• En la sección Propuestas y solicitudes de producción puede ver información de-

tallada de la propuesta de producción seleccionada, incluyendo la cantidad planifi-cada, la fecha de inicio y la de disponibilidad. Además, puede ver si se ha fijado unapropuesta de producción.

• En la seeción Aprovisionamiento vinculado puede ver los productos de entradasolicitados con la cantidad solicitada y la fecha de solicitud.

2. Opcional: Haga clic en el botón relevante para abrir los detalles de la planificación deproducto o el flujo de material, o fije o libere la propuesta de producción.

3. Grabe las entradas y regrese a la lista de propuestas de producción.

Fijar una propues ta de producciónSeleccione la fila para la propuesta de producción que quiere fijar, haga clic en Acciones

y, a continuación, elijaFijar.

La propuesta de producción está protegida contra cualquier cambio automático durante laejecución de planificación y compensación de la carga.

Tenga en cuenta que también puede deshacer la fijación de una propuesta haciendo clic enDeshacer fijar. Por defecto, todas las propuestas de producción que ha creado y modificado

manualmente son fijas.Tenga en cuenta que también puede fijar una propuesta de producción en la pantalla Pro-puesta de produ cción.

Modificar la fec ha y la cantidad de una propue sta de producción1. Seleccione la fila para la propuesta de producción cuya fecha o cantidad quiere modificar,

haga clic en Acciones y, a continuación, elija Modificar fecha y cant idad.

2. En la pantalla Modificar fecha y cant idad que aparece, modifique la fecha de disponi-bilidad y la cantidad de planificación de la propuesta de producción, según convenga.

3. Grabe las entradas y regrese a la pantalla de resumen.

Modificar la fue nte de aprovisiona miento1. Seleccione la fila para la propuesta de producción cuya fuente de aprovisionamiento quiere

modificar, haga clic en Acciones y, a continuación, elija Modificar fuente de apro-visionamiento.La pantalla Modificar fuente de aprovisionamiento que aparece muestra la fuente deinformación de aprovisionamiento actual en la tabla superior y fuentes de aprovisiona-miento alternativas disponibles que puede asignar en la tabla inferior.

2. Selecciona cualquiera de las fuentes de aprovisionamiento alternativas y haga clic enAsignar .

Tenga en cuenta que incluso puede cambiar de producción propia a suministro externo.3. Grabe las entradas y regrese a la pantalla de resumen.

Tenga en cuenta que también puede modificar la fuente de aprovisionamiento en la pantallaPropuesta de producción.





Confirmar excepciones1. Seleccione la línea para propuesta de producción para la que el sistema ha creado una

excepción y haga clic en Editar para abrir la pantalla Propuesta de producción.

2. En el apartadoExcepciones, haga clic en Confirmar una vez que haya analizado y resueltoel problema.Tenga en cuenta que siempre puede reinicializar el estado.

Para obtener más información acerca de las excepciones, consulte Guía rápida para Excep-ciones.

La siguiente tarea común está disponible en la vista Procesar propuestas de producción:



2. En la pantalla Nueva propuesta de planificación , el sistema crea una línea nueva enla tabla que representa la nueva propuesta de planificación. Aquí, indique el ID de pro-ducto, el ID de área de planificación, la cantidad y la fecha disponible.Nota: Para crear más de una propuesta de planificación, haga clic en Añadir líneae indiquelos detalles requeridos. Para eliminar una propuesta de planificación, haga clic enElimi-nar .



5. Para visualizar la propuesta de planificación, abra el producto asociado en la pantallaDetalles de planificación de productos en la vista Productos del centro de trabajoPlanificación de aprovisionamiento, o en las vistasProcesar propu estas de produ c-ción o Procesar propuestas de compra del centro de trabajo Control de aprovisio-namiento.

5.3 VIS TA SUPERVIS AR S OLICITUDES DE PRODUCCIÓN5.3.1 GUÍA RÁPIDA PARA SUPERVISAR SOLICITUDES DEPRODUCCIÓN

La vistaSupervisar solicitudes de producción del centro de trabajoControl de aprovisionamiento proporcionaun resumen de las solicitudes de producción que el sistema ha creado cuando se han liberado las propuestas deproducción. Puede visualizar claramente las solicitudes de producción con la cantidad abierta o las solicitudes deproducción vencidas con la fecha de disponibilidad en el pasado. El estado de solicitud de producción le indica cuándose han creado una o más órdenes de producción para una solicitud de producción, cuándo ha empezado la pro-ducción y cuándo han finalizado todas las órdenes de producción para una solicitud de producción.


Transferencia a producciónComo planificador de aprovisionamiento, su principal tarea consiste en equilibrar la demanda (necesidades) y el

aprovisionamiento (entradas) en su cadena logística. Planifique las entradas para cubrir la demanda existente, in-dependiente y dependiente, mediante propuestas de planificación.

Las propuestas de planificación para productos terminados y conjuntos con el tipo de aprovisionamiento Produc-ción propia se llaman propuestas de producción porque se utilizan para iniciar la producción de una determinada





cantidad de un producto para una determinada fecha. Puede crear propuestas de producción manualmente o dejarque el sistema las cree durante la ejecución de planificación.



Para obtener más información, consulte Transferencia a Producción.

Tareas

Exportar s olicitudes de produc ción a Micros oft Exce lPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.

Abrir de talles de planificación de produc to1. Seleccione la fila de la solicitud de producción para cuyo producto quiere ver los detalles

de planificación de producto y haga clic en Abrir detalles de planificación de producto .Obtendrá información detallada acerca de la situación de aprovisionamiento y demandadel producto seleccionado.

2. Opcional: Modifique la situación de oferta y demanda del producto acabado creando unanueva propuesta de compra o editando una propuesta de compra existente.Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantalla Detallesde planificación de producto, vea la sección Tareas de la Guía rápida para Productosen la planificación de aprovisionamiento.


ducción o de compra, la solicitud de producción o de compra o la orden de compra) parael que desea abrir el flujo de material, haga clic en Navegar a y seleccione Flujo dematerial.La pantalla Flujo de material que aparece le proporciona información acerca de toda lared de pegging desde la perspectiva de recibos. Contiene relaciones de pegging de demandasde alto nivel hasta todos los niveles de lista de materiales:• La tabla superior muestra la demanda o aprovisionamiento de alto nivel donde se

origina la red de pegging, por ejemplo, como pedido de cliente, una previsión o elelemento de aprovisionamiento vinculado si el elemento de aprovisionamiento de

alto nivel no está vinculado a una demanda independiente.• La tabla de jerarquía en la sección inferior de la pantalla muestra todos los elementos

de aprovisionamiento que están vinculados a este elemento de alto nivel. Tambiénmuestra la cantidad de demanda no vinculada y vinculada. La cantidad de demandano vinculada muestra la parte de la cantidad de demanda que no está cubierta por elaprovisionamiento disponible debido a cuellos de botella o escaseces de stocks. Lacantidad vinculada muestra la cantidad de aprovisionamiento ya vinculado a la de-manda correspondiente. Además, la tabla contiene datos relevantes para la planifica-ción como el estado de su documento de referencia, el ID de producto y la fecha deldocumento (por ejemplo, fecha solicitada de la demanda, fecha de disponibilidad delaprovisionamiento).







referencia.

El sistema reprograma las órdenes vinculadas. Desde la cantidad de demanda no vin-culada, el planificador puede determinar cualquier capacidad o una escasez de stock.• Haga clic en Reprogramar de forma ascendente y seleccione De documento de

referencia y cierre de diferencias.El sistema reprograma las órdenes vinculadas sin dejar intervalos entre ellas (progra-mación compacta).

3. Opcional: Haga clic en Abrir gráfico de flujo de materiales para obtener un resumen gráficode las relaciones de pegging e identificar fácilmente los problemas dentro de su red deórdenes.

4. Opcional: Seleccione un elemento de aprovisionamiento y haga clic enReprogramar de forma descendente . Aquí el sistema se inicia desde el elemento de aprovi-

sionamiento seleccionado y reprograma de manera descendente la red de pegging.5. Opcional: Haga clic en Abrir detalles de planificación del producto para obtener información

detallada acerca del aprovisionamiento y la situación de demanda del producto, la espe-cificación de producto y el área de planificación del elemento de aprovisionamiento se-leccionado.Tenga en cuenta que también puede abrir los detalles de planificación de productos parala demanda vinculada de alto nivel que es la fuente original del elemento de aprovisio-namiento seleccionado.Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantalla Detallesde planificación de producto, vea la sección Tareas de la Guía rápida para Productosen la planificación de aprovisionamiento.


7. Opcional: Seleccione una propuesta de producción o una propuesta de compra de la listade elementos de aprovisionamiento, haga clic en Acciones y seleccione Fijar paraproteger la propuesta de cambios automáticos durante la ejecución de planificación y losniveles de carga.Tenga en cuenta que también puede deshacer la fijación de una propuesta haciendo clicen Deshacer fijar.

Tenga en cuenta que también puede abrir el flujo de materiales en la pantalla Solicitud de

producción.

Visualizar la de manda vinculada de nivel su pe rior1. Seleccione la fila de la solicitud de producción para la que quiere visualizar la demanda

vinculada de nivel superior, haga clic en Navegar a , y elija Demanda vinculada denivel superior.La pantalla Demanda vinculada de nivel superior que aparece le mostrará las cober-turas de aprovisionamiento y la demanda de nivel superior que se verán afectadas por lasmodificaciones que realice en la cantidad de aprovisionamiento o en la fecha.• En la sección Aprovisionamiento de la pantalla podrá ver información detallada de

la categoría de aprovisionamiento seleccionada, como una propuesta de producción

o de compra, que incluya la cantidad de planificación, la fecha de inicio y la fecha dedisponibilidad. Además, podrá ver si se ha fijado una propuesta de producción o decompra.





• En la sección Demanda vinculada de nivel superior puede ver qué categoría dedemanda, como por ejemplo, un pedido o una previsión de ventas, originó en unprincipio la propuesta o solicitud de planificación seleccionada, cuánto se solicita ycuándo se necesita la cantidad.

2. Opcional: Para abrir los detalles de planificación de productos para el aprovisionamientoo la demanda vinculada al nivel más alto, haga clic en el botón relevante.

3. Opcional: Haga clic sobreAbrir flujo de materiales para abrir el flujo de materiales.

4. Grabe las entradas y vuelva a la lista de solicitudes de producción.

Visualizar O rigen de l aprovis ionamiento1. Seleccione la fila de la solicitud de producción para la que quiere visualizar el aprovisio-

namiento vinculado, haga clic en Navegar a , y elija Aprovisionamiento vinculado.La pantalla de Aprovisionamiento vinculado que aparece le muestra si hay suficienteaprovisionamiento de origen para la demanda secundaria (es decir, los productos en-

trantes necesarios para producir su producto saliente) resultante de su solicitud de pro-ducción.• En la sección Propuestas y solicitudes de producción puede ver información de-

tallada de la solicitud de producción seleccionada, que incluye la cantidad de planifi-cación, la fecha de inicio y la de disponibilidad. Además, puede ver si se ha fijado unapropuesta de producción.

• En la sección Aprovisionamiento vinculado puede ver los productos de entradasolicitados con la cantidad solicitada y la fecha de solicitud.

2. Para abrir los detalles de planificación del producto o el flujo de material, haga clic en elpulsador correspondiente.

3. Grabe las entradas y vuelva a la lista de solicitudes de producción.

Visualizar la estructura de solicitud de producción1. Seleccione la fila para la solicitud de producción que desee visualizar y haga clic en

Vista para abrir la pantalla Solicitud de producción.

2. Seleccione la ficha . Estructura de solicitud para visualizar las operaciones de planifi-cación, los recursos asignados y los productos de entrada y de salida por operación deplanificación relacionada con la solicitud de producción.

3. Seleccione la ficha . Productos de entrada en la sección detalles para ver cuánto haconsumido de cada cantidad de entrada la solicitud de producción y cuánto todavía estáabierto. La ficha también muestra si la fecha de necesidad de la solicitud de producción es

anterior a la fecha de disponibilidad del origen del aprovisionamiento (por ejemplo, unasolicitud de compra).

4. Opcional: Para navegar a la pantallaDetalles de planificación de productodel productode entrada seleccione un producto de entrada y haga clic enAbrir detalles de planificación de producto .

Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantalla Detallesde planificación de producto, vea la sección Tareas de la Guía rápida para Productosen la planificación de aprovisionamiento.

5. Seleccione la ficha Productos de salida en la sección detalles para ver cuánto ha consu-mido de cada cantidad de entrada la solicitud de producción y cuánto todavía está abierto.También puede ver si existe una infracción de fecha, es decir, que la fecha de disponibilidad

de la solicitud de producción es posterior a la fecha de necesidad de la demanda vinculada(por ejemplo, un pedido de cliente).





6. Opcional: Para navegar a la pantallaDetalles de planificación de produ cto del productode salida seleccione un producto de salida y haga clic enAbrir detalles de planificación de producto .

Visualizar productos de entrada y de s alida de una solici tud deproducción1. Seleccione la fila de la solicitud de producción para la que desea visualizar productos de

entrada y de salida, y haga clic en Vista para abrir la pantalla Solicitu d de produc-ción.

2. Seleccione la ficha . Productos para visualizar información sobre productos de en-trada y salida relacionados con la propuesta de producción seleccionada.

3. Seleccione la ficha . Productos de entrada para visualizar información sobre la cantidadde producto pendiente y consumido, las infracciones de fecha y el aprovisionamientovinculado para el producto de entrada seleccionado.

4. Opcional: Para navegar a la pantallaDetalles de planificación de productodel productode entrada seleccione un producto de entrada y haga clic enAbrir detalles de planificación de producto .


5. Seleccione la ficha . Productos de salida para visualizar información sobre la cantidadde producto pendiente y procesada, y ver cuándo estará disponible de producción elproducto solicitado.También puede ver infracciones de fecha y la demanda vinculada para el producto desalida seleccionado.

6. Opcional: Para navegar a la pantallaDetalles de planificación de productodel productode salida seleccione un producto de salida y haga clic enAbrir detalles de planificación de producto .

Visualizar e l flujo de doc umen tos1. Seleccione la fila de la solicitud de producción para la que desea visualizar el flujo de

documentos y haga clic en Vista para abrir la pantalla Solicitud de producción.

2. Seleccione la etiqueta . Flujo de documentos para visualizar el flujo de documentosde la solicitud de producción seleccionada a lo largo de la cadena logística.Para obtener más información, consulte Flujo de documentos.

La siguiente tarea común está disponible en la vista Supervisar solicitudes de produc-ción :










4. Haga clic en Grabar y cerrar para grabar la/s nueva/s propuesta/s de planificación y cerrar

la pantalla.5. Para visualizar la propuesta de planificación, abra el producto asociado en la pantalla

Detalles de planificación de productos en la vista Productos del centro de trabajoPlanificación de aprovisionamiento, o en las vistasProcesar propu estas de produ c-ción o Procesar propuestas de compra del centro de trabajo Control de aprovisio-namiento.

5.4 VISTA PROCESAR PROPUESTAS DE PEDIDO5.4 .1 GUÍA RÁPIDA PARA PROC ES AR PROPUES TAS DE COMPRA

La vistaProcesar propuestas de pedidodel centro de trabajoControl del aprovisionamiento ofrece un resumende las propuestas de pedido que se deben liberar al departamento de compras. Se pueden ver claramente las propuestascon problemas de planificación, y se puede acceder a otra información que ayude a resolver estas excepciones. Lafunción principal de esta vista es que el usuario puede controlar manualmente la liberación de propuestas de pedidoal departamento de compras para su procesamiento posterior.


Transferencia a comprasComo planificador de aprovisionamiento, su principal tarea consiste en equilibrar la demanda (necesidades) y elaprovisionamiento (entradas) en su cadena logística. Planifique las entradas para cubrir la demanda existente, in-

dependiente y dependiente, mediante propuestas de planificación.Las propuestas de compra son propuestas de planificación para productos con el t ipo de aprovisionamiento Apro-visionamiento externo. Se utilizan para cubrir la demanda existente, independiente y dependiente, para productosde entrada y materias primas accionando el aprovisionamiento de una determinada cantidad para una determinadafecha. Puede analizar y liberar propuestas de compra en la vista Procesar propuestas de compra del centro detrabajo Control de aprovisionamiento.


Para obtener más información, consulte Transferencia a compras.

Determinación de fuente en PlanificaciónComo planificador del aprovisionamiento, debe asegurarse de que todas las combinaciones de tipos de demanda deun producto y área de planificación, como demanda del cliente, previsión de demanda y demanda dependiente secompleten a tiempo y en la cantidad necesaria. El sistema le ayuda a ello buscando las fuentes de aprovisionamientomás adecuadas, independientemente de si realiza la planificación de productos de forma interactiva o automática,o de si crea manualmente las propuestas de planificación. Basándose en la fecha de disponibilidad y en la cantidadplanificada de una propuesta de planificación que se debe crear, el aprovisionamiento primero busca entre las fuentesde aprovisionamiento que se ajustan al tipo de aprovisionamiento especificado en la ficha Planificación de la vistaMateriales en el centro de trabajo Desarrollo de producto. Están disponibles los siguientes tipos de aprovisiona-miento:







Escenario empresarial: Ciclo de aprovisionamiento (stock)El escenario Ciclo de aprovisionamiento (stock) le permite comprar productos de stock basándose en un requisitoque puede generarse de un sistema de planificación como, por ejemplo, un sistema de planificación de la necesidadesde material (MRP).

Este aprovisionamiento cubre todas las etapas del proceso de aprovisionamiento, desde la planificación de la demanday la creación de un pedido, pasando por la asignación automática o manual de fuentes de aprovisionamiento, elenvío del pedido a un proveedor, hasta la entrada de mercancías y servicios, la verificación de facturas y el pago.

Para obtener más información, consulte Ciclo de aprovisionamiento (stock).

Tareas

Modificar una propuesta de compra1. Seleccione la línea para propuesta de compra que desee editar y haga clic en Editar paraabrir la pantalla Propuesta de compra.La pantalla muestra los datos principales de la propuesta de compra, como estado, pro-ducto, fecha y detalles sobre la cantidad. También puede ver si se ha producido una ex-cepción de Fecha de inicio en el pasado o Propuesta fuera del período de validezpara una propuesta de compra, y confirmar o resolver la excepción. Para obtener másinformación, consulte descripción de la tarea Confirmar excepcionesque se encuentramás adelante.

2. Opcional: Modifique la cantidad de planificación o la fecha de disponibilidad para la pro-puesta y haga clic en el pulsador adecuado para liberar la propuesta de compra, fijar unapropuesta de compra, modificar o eliminar la fuente de aprovisionamiento y abrir el flujode materiales, según se necesite.Tenga en cuenta que también puede realizar estas tareas en la lista de propuestas decompra.

3. Grabe las entradas y regrese a la lista de propuestas de compra.

Exportar propue sta s d e c ompra a Microso ft Exce lPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.

Borrar una propuesta de compra

Seleccione la línea para la propuesta de compra que desee borrar y haga clic en Borrar .El sistema borrará la propuesta de compra.

Liberar manualmente una propue sta de compra a Compras1. Seleccione la fila para la propuesta que desea liberar al área de compras.

2. Opcional: Analice la propuesta de compra antes de liberarla abriendo la pantallaDetallesde planificación de producto o navegando al flujo de materiales o a la demanda vin-culada de nivel superior.

3. Opcional: Modifique la propuesta de comprar antes de liberarla fijando la propuesta,modificando la fecha de disponibilidad o la cantidad de planificación, fusionando pro-

puestas o modificando la fuente de aprovisionamiento.4. Cuando haya acabado de analizar y modificar la propuesta de compra, haga clic en

Liberar .





La propuesta de compra se libera al área de compras y se convierte en una solicitud decompra que puede ver en la vista Supervisar solicitudes de compra. Se le asigna unnuevo ID desde el área de compras, pero puede seguir utilizando el ID de la propuesta decompra desde la que se creó para buscar la solicitud de compra.

Tenga en cuenta que también puede liberar una propuesta de compra en la pantallaPropuestade compra.

Abrir de talles de planificación de produc to1. Seleccione la fila de la propuesta de compra para cuyo producto quiere ver los detalles de

planificación de producto y haga clic en Abrir detalles de planificación de producto .Obtendrá información detallada acerca de la situación de oferta y demanda del productoseleccionado.

2. Opcional: Modifique la situación de oferta y demanda del producto acabado creando unanueva propuesta de compra o editando una propuesta de compra existente.



ducción o de compra, la solicitud de producción o de compra o la orden de compra) parael que desea abrir el flujo de material, haga clic en Navegar a y seleccione Flujo dematerial.La pantalla Flujo de material que aparece le proporciona información acerca de toda lared de pegging desde la perspectiva de recibos. Contiene relaciones de pegging de demandas

de alto nivel hasta todos los niveles de lista de materiales:• La tabla superior muestra la demanda o aprovisionamiento de alto nivel donde se


• La tabla de jerarquía en la sección inferior de la pantalla muestra todos los elementosde aprovisionamiento que están vinculados a este elemento de alto nivel. Tambiénmuestra la cantidad de demanda no vinculada y vinculada. La cantidad de demandano vinculada muestra la parte de la cantidad de demanda que no está cubierta por elaprovisionamiento disponible debido a cuellos de botella o escaseces de stocks. Lacantidad vinculada muestra la cantidad de aprovisionamiento ya vinculado a la de-

manda correspondiente. Además, la tabla contiene datos relevantes para la planifica-ción como el estado de su documento de ref erencia, el ID de producto y la fecha deldocumento (por ejemplo, fecha solicitada de la demanda, fecha de disponibilidad delaprovisionamiento).



referencia.El sistema reprograma las órdenes vinculadas. Desde la cantidad de demanda no vin-culada, el planificador puede determinar cualquier capacidad o una escasez de stock.





• Haga clic en Reprogramar de forma ascendente y seleccione De documento dereferencia y cierre de diferencias.El sistema reprograma las órdenes vinculadas sin dejar intervalos entre ellas (progra-mación compacta).



sionamiento seleccionado y reprograma de manera descendente la red de pegging.



7. Opcional: Seleccione una propuesta de producción o una propuesta de compra de la listade elementos de aprovisionamiento, haga clic en Acciones y seleccione Fijar para

proteger la propuesta de cambios automáticos durante la ejecución de planificación y losniveles de carga.Tenga en cuenta que también puede deshacer la fijación de una propuesta haciendo clicen Deshacer fijar.

Tenga en cuenta que también puede abrir el flujo de materiales en la pantalla Propuesta decompra.

Visualizar la de manda vinculada de n ivel su pe rior1. Seleccione la fila de la propuesta de compra para la que quiere visualizar la demanda

vinculada de nivel superior, haga clic en Navegar a , y elija Demanda vinculada denivel superior.La pantalla Demanda vinculada de nivel superior que aparece le mostrará las cober-turas de aprovisionamiento y la demanda de nivel superior que se verán afectadas por lasmodificaciones que realice en la cantidad de aprovisionamiento o en la fecha.• En el apartado Aprovisionamiento de la pantalla podrá ver información detallada

de la categoría de aprovisionamiento seleccionada, como una propuesta de compra,incluidas la cantidad de planificación, la fecha de inicio y la fecha de disponibilidad.Además, puede ver si se ha fijado una propuesta de compra.

• En el apartado Demanda vinculada de nivel superior puede ver qué categoría dedemanda, como por ejemplo, un pedido o una previsión de ventas, originó en unprincipio la propuesta de compra seleccionada, cuánto se solicita y cuándo se necesitala cantidad.

2. Opcional: Para abrir los detalles de la planificación del producto para el aprovisionamientoo para la demanda vinculada de nivel superior, abrir el flujo de materiales, fijar o liberarla propuesta de producción, según se necesite.

3. Grabe las entradas y regrese a la lista de propuestas de compra.





Fijar una propues ta de compraSeleccione la fila para la propuesta de compra que quiere fijar, haga clic en Acciones y, acontinuación, elijaFijar.

Así la propuesta de compra está protegida frente a modificaciones automáticas que se realicendurante la ejecución de planificación. Por defecto, todas las propuestas de compra que hacreado y modificado manualmente son fijas.

Tenga en cuenta que también puede deshacer la fijación de una propuesta haciendo clic enDeshacer fijar.

Tenga en cuenta que también puede fijar una propuesta de compra en la pantallaPropuestade compra.

Modificar la fec ha y la cantidad de una propue sta de compra1. Seleccione la fila para la propuesta de compra cuya fecha o cantidad quiere modificar,

haga clic en Acciones y, a continuación, elija Modificar fecha y cant idad.2. En la pantalla Modificar fecha y cantidad que aparece, modifique la fecha de disponi-

bilidad y la cantidad de planificación de la propuesta de compra, según se necesite.


Fusionar propuestas de pe didoPuede combinar dos o más propuestas de compra para el mismo producto, especificación deproducto y área de planificación en una propuesta de compra.

1. Seleccione las filas para las propuestas de compra que quiere fusionar, haga clic enAcciones y, a continuación, elija Fusionar propuestas.

La pantalla Fusionar propuesta de compra que aparece ofrece un resumen de las pro-puestas de compra que quiere fusionar y la nueva propuesta de compra. SI las propuestasde compra que desea fusionar poseen diferentes fuentes de aprovisionamiento, la nuevapropuesta de compra no contiene fuente de aprovisionamiento.Tenga en cuenta que el sistema toma la primera fecha de entrega y el total de todas lascantidades de planificación como fecha de entrega planificada y cant idad de planificaciónpara la nueva propuesta de compra.

2. Opcional: Modifique la fecha de entrega planificada o la cantidad de planificación deacuerdo con sus necesidades.

3. Libere la nueva propuesta de compra al departamento de compras para su procesamiento.

Modificar la fuente de aprovis ionamiento para una propues ta decompra1. Seleccione la fila para la propuesta de compra cuya fuente de aprovisionamiento quiere

modificar, haga clic en Acciones y, a continuación, elija Modificar fuente de apro-visionamiento.La pantalla Modificar fuente de aprovisionamiento que aparece muestra la fuente deinformación de aprovisionamiento actual en la tabla superior y fuentes de aprovisiona-miento alternativas disponibles que puede asignar en la tabla inferior.

2. Modifique la fuente de aprovisionamiento de una de las siguientes formas:• Selecciona cualquiera de las fuentes de aprovisionamiento alternativas y haga clic en

Asignar .Tenga en cuenta que es posible cambiar a producción interna en esta etapa, teniendoen cuenta que un modelo de planificación liberado existe para el producto.





• Haga clic en Eliminar asignación en la tabla superior para eliminar la fuente de apro-visionamiento asignada actualmente y dejar que sea el departamento de compras elque asigne una fuente de aprovisionamiento para la propuesta de compra.


Tenga en cuenta que también puede modificar la fuente de aprovisionamiento en la pantallaPropuesta de compra.

Confirmar excepciones1. Seleccione la línea para propuesta de compra para la que el sistema ha creado una excep-

ción y haga clic en Editar para abrir la pantalla Propuesta de compra.

2. En el apartadoExcepciones, haga clic en Confirmar una vez que haya analizado y resueltoel problema.Tenga en cuenta que siempre puede reinicializar el estado.

Para obtener más información acerca de las excepciones, consulte Guía rápida para Excep-ciones.

La siguiente tarea común está disponible en la vista Procesar propuestas de compra:



2. En la pantalla Nueva propuesta de planificación , el sistema crea una línea nueva enla tabla que representa la nueva propuesta de planificación. Aquí, indique el ID de pro-ducto, el ID de área de planificación, la cantidad y la fecha disponible.Nota: Para crear más de una propuesta de planificación, haga clic en Añadir líneae indiquelos detalles requeridos. Para eliminar una propuesta de planificación, haga clic enElimi-nar .



5. Para visualizar la propuesta de planificación, abra el producto asociado en la pantallaDetalles de planificación de productos en la vista Productos del centro de trabajoPlanificación de aprovisionamiento, o en las vistasProcesar propu estas de produ c-

ción o Procesar propuestas de compra del centro de trabajo Control de aprovisio-namiento.

5.5 VIS TA SUPERVIS IÓN DE SOLICITUDES DE COMPRA5.5.1 GUÍA RÁPIDA PARA SUPERVISAR SOLICITUDES DE COMPRALa vistaSupervisión de solicitu des de compra del centro de trabajo Control de aprovisionamiento le permitesupervisar solicitudes de compra desde una perspectiva de planificación. Como planificador de aprovisionamientosin acceso a compras en el sistema, debe ser capaz de supervisar el progreso de:

• Solicitudes de compra del tipo de proceso A stock, es decir, solicitudes que el sistema crea cuando se liberan sus

propuestas de compra a compras.• Solicitudes de compra del tipo de procesoA terceros, es decir, solicitudes que se crean en un escenario de proceso

de pedido a terceros





La vista también le indica qué pedidos se han creado para una solicitud de compra y si la posición de pedido ha sidocancelada por compras.


Transferencia a comprasComo planificador de aprovisionamiento, su principal tarea consiste en equilibrar la demanda (necesidades) y elaprovisionamiento (entradas) en su cadena logística. Planifique las entradas para cubrir la demanda existente, in-dependiente y dependiente, mediante propuestas de planificación.






Tareas

Exportar s olicitudes de compra a Microso ft Exce lPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.

Visualización de detalles de la solicitud de compra1. Seleccione la fila de la solicitud de compra para la que desea visualizar la información

detallada y haga clic en Vista para abrir la pantalla Resumen de detalles de planifi-cación de solicitud de compra.La pantalla proporciona un resumen de los datos planificados para la posición de solicitud

de compra y de los datos actuales para una o más posiciones del pedido que ha creado eldepartamento de compras para su posición de solicitud de compra.Tenga en cuenta que para solicitudes de pedido del tipo de procesoA terceros, la pantallatambién le proporciona detalles de socio comercial e información acerca del pedido decliente a partir del que se creó la solicitud de compra.

2. Opcional: Haga clic en el ID de solicitud para navegar a la pantallaResumen de solicitudde compra desde compras. En esta pantalla podrá visualizar más información detalladay modificar los detalles de solicitud de compra si es necesario.

3. Opcional: Para solicitudes de compra de tipo de proceso A terceros, haga clic en el ID depedido de cliente para abrir la pantalla Detalles de logística de pedido de client e yvisualice la información de pedido general.






Esta acción no se encuentra disponible para solicitudes de compra del tipo de procesoA terceros.

1. Seleccione la fila de la solicitud de compra para cuyo producto quiere ver los detalles deplanificación de producto y haga clic en Abrir detalles de planificación de producto .Obtendrá información detallada acerca de la situación de aprovisionamiento y demandadel producto seleccionado.

2. Opcional: Modifique la situación de oferta y demanda del producto acabado creando unanueva propuesta de compra o editando una propuesta de compra existente.Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantalla Detallesde planificación de producto, vea la sección Tareas de la Guía rápida para Productosen la planificación de aprovisionamiento.

Abrir flujo de m ate riales


1. Seleccione la fila para el elemento de aprovisionamiento (es decir, la propuesta de pro-ducción o de compra, la solicitud de producción o de compra o la orden de compra) parael que desea abrir el flujo de material, haga clic en Navegar a y seleccione Flujo dematerial.La pantalla Flujo de material que aparece le proporciona información acerca de toda lared de pegging desde la perspectiva de recibos. Contiene relaciones de pegging de demandas

de alto nivel hasta todos los niveles de lista de materiales:• La tabla superior muestra la demanda o aprovisionamiento de alto nivel donde se


• La tabla de jerarquía en la sección inferior de la pantalla muestra todos los elementosde aprovisionamiento que están vinculados a este elemento de alto nivel. Tambiénmuestra la cantidad de demanda no vinculada y vinculada. La cantidad de demandano vinculada muestra la parte de la cantidad de demanda que no está cubierta por elaprovisionamiento disponible debido a cuellos de botella o escaseces de stocks. Lacantidad vinculada muestra la cantidad de aprovisionamiento ya vinculado a la de-

manda correspondiente. Además, la tabla contiene datos relevantes para la planifica-ción como el estado de su documento de referencia, el ID de producto y la fecha deldocumento (por ejemplo, fecha solicitada de la demanda, fecha de disponibilidad delaprovisionamiento).











sionamiento seleccionado y reprograma de manera descendente la red de pegging.





Visualizar la de manda vinculada de nivel su pe rior


1. Seleccione la fila de la solicitud de compra para la que quiere visualizar la demanda vin-

culada de nivel superior, haga clic en Navegar a , y elijaDemanda vinculada de nivelsuperior .La pantalla Demanda vinculada de nivel superior que aparece le mostrará las cober-turas de aprovisionamiento y la demanda de nivel superior que se verán afectadas por lasmodificaciones que realice en la cantidad de aprovisionamiento o en la fecha.• En la sección Aprovisionamiento de la pantalla podrá ver información detallada de

la categoría de aprovisionamiento seleccionada, como una solicitud de compra, queincluye la cantidad de planificación, la fecha de inicio y la fecha de disponibilidad.Además, puede ver si se ha fijado una propuesta de compra.

• En la sección Demanda vinculada de nivel superior puede ver qué categoría dedemanda, como por ejemplo, un pedido o una previsión de ventas, originó en unprincipio la solicitud de compra seleccionada, cuánto se solicita y cuándo se necesitala cantidad.

2. Para abrir los detalles de planificación del producto o el flujo de material, haga clic en elpulsador correspondiente.





3. Grabe las entradas y vuelva a la lista de solicitudes de compra.

Visualizar e l flujo de doc umen tosSeleccione la fila de la solicitud de compra para la que desea visualizar el flujo de documentosa través de la cadena logística y seleccione la ficha . Flujo de documentos .

Para obtener más información, consulte Flujo de documentos.

La siguiente tarea común está disponible en la vista Supervisar solicitudes de compra:



2. En la pantalla Nueva propuesta de planificación , el sistema crea una línea nueva enla tabla que representa la nueva propuesta de planificación. Aquí, indique el ID de pro-

ducto, el ID de área de planificación, la cantidad y la fecha disponible.Nota: Para crear más de una propuesta de planificación, haga clic en Añadir líneae indiquelos detalles requeridos. Para eliminar una propuesta de planificación, haga clic enElimi-nar .



5. Para visualizar la propuesta de planificación, abra el producto asociado en la pantallaDetalles de planificación de productos en la vista Productos del centro de trabajo

Planificación de aprovisionamiento, o en las vistasProcesar propu estas de produ c-ción o Procesar propuestas de compra del centro de trabajo Control de aprovisio-namiento.

5.6 VISTA SUPERVISIÓN DE PEDIDOS5.6.1 GUÍA RÁPIDA PARA SUPERVISAR PEDIDOSLa vistaSupervisar pedidosdel centro de trabajoControl de aprovisionamiento le permite supervisar el progresode los pedidos del tipo de procesoPara stock oTercerosdesde una perspectiva de planificación y logística. El objetivoprincipal consiste en verificar si los proveedores podrán cumplir las fechas de entrega planificadas. Puede ver fácil-

mente los pedidos vencidos que deben entregarse hoy o para los cuales la fecha de entrega ya se ha quedado en elpasado.












Tareas

Visualizac ión de de talles de logística y del ped ido

1. Seleccione la fila de la partida individual de pedido para la que desea visualizar la infor-mación detallada y haga clic en Vista para abrir la pantalla Detalles de planificaciónde solicitud de compra.La pantalla proporciona información detallada acerca del pedido y del progreso de laentrega.

2. Seleccione la etiqueta . General para visualizar información general acerca del ped-ido, tal como el proveedor y los detalles administrativos.Tenga en cuenta que puede navegar hasta la pantallaResumen de pedido desde comprashaciendo clic en el ID pedido. Si dispone de autorización, podrá navegar después hasta lapantalla Pedido y modificar los detalles del pedido.

3. Seleccione la etiqueta . Partidas individuales para visualizar la información detallada

de la part ida individual del pedido:• La tabla en la sección superior contiene información detallada acerca de la fecha, el

producto y la cantidad. También indica si existe alguna notificación de entrega en-trante para una posición de pedido y si la entrega se ha completado.

• La sección Posición de pedido le proporciona más detalles acerca de la partida indi-vidual seleccionada:• La etiqueta . Progreso de entrega le proporciona un resumen de las fechas de

entrega y de las cantidades de los documentos de entregas.• La etiqueta . General le muestra otros detalles acerca del producto, la fecha

y la cantidad de la posición de pedido seleccionada.

4. Seleccione la etiqueta . Flujo de documentos para visualizar el flujo de documentos

del pedido seleccionado a lo largo de la cadena logística.Para obtener más información, consulte Flujo de documentos.

Exportar s olicitudes de compra a Microso ft Exce lPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.


Esta acción no se encuentra disponible para partidas individuales de pedido del tipode proceso A terceros.

1. Seleccione la fila del pedido para cuyo producto quiere ver los detalles de planificación deproducto y haga clic en Abrir detalles de planificación de producto .Obtendrá información detallada acerca de la situación de aprovisionamiento y demandadel producto seleccionado.





2. Opcional: Modifique la situación de oferta y demanda del producto acabado creando unanueva propuesta de compra o editando una propuesta de compra existente.Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantalla Detallesde planificación de producto, vea la sección Tareas de la Guía rápida para Productos

en la planificación de aprovisionamiento.

Abrir flujo de m ate riales


1. Seleccione la fila para el elemento de aprovisionamiento (es decir, la propuesta de pro-ducción o de compra, la solicitud de producción o de compra o la orden de compra) parael que desea abrir el flujo de material, haga clic en Navegar a y seleccione Flujo dematerial.

La pantalla Flujo de material que aparece le proporciona información acerca de toda lared de pegging desde la perspectiva de recibos. Contiene relaciones de pegging de demandasde alto nivel hasta todos los niveles de lista de materiales:• La tabla superior muestra la demanda o aprovisionamiento de alto nivel donde se


• La tabla de jerarquía en la sección inferior de la pantalla muestra todos los elementosde aprovisionamiento que están vinculados a este elemento de alto nivel. Tambiénmuestra la cantidad de demanda no vinculada y vinculada. La cantidad de demandano vinculada muestra la parte de la cantidad de demanda que no está cubierta por el

aprovisionamiento disponible debido a cuellos de botella o escaseces de stocks. Lacantidad vinculada muestra la cantidad de aprovisionamiento ya vinculado a la de-manda correspondiente. Además, la tabla contiene datos relevantes para la planifica-ción como el estado de su documento de referencia, el ID de producto y la fecha deldocumento (por ejemplo, fecha solicitada de la demanda, fecha de disponibilidad delaprovisionamiento).


2. Opcional: Reprograme la red de pegging al elemento de alto nivel para optimizar sus

procesos de planificación. Tiene las siguientes opciones:• Haga clic en Reprogramar de forma ascendente y seleccione De documento de



3. Opcional: Haga clic en Abrir gráfico de flujo de materiales para obtener un resumen gráficode las relaciones de pegging e identificar fácilmente los problemas dentro de su red de

órdenes.4. Opcional: Seleccione un elemento de aprovisionamiento y haga clic en

Reprogramar de forma descendente . Aquí el sistema se inicia desde el elemento de aprovi-sionamiento seleccionado y reprograma de manera descendente la red de pegging.





5. Opcional: Haga clic en Abrir detalles de planificación del producto para obtener informacióndetallada acerca del aprovisionamiento y la situación de demanda del producto, la espe-cificación de producto y el área de planificación del elemento de aprovisionamiento se-leccionado.

Tenga en cuenta que también puede abrir los detalles de planificación de productos parala demanda vinculada de alto nivel que es la fuente original del elemento de aprovisio-namiento seleccionado.Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantalla Detallesde planificación de producto, vea la sección Tareas de la Guía rápida para Productosen la planificación de aprovisionamiento.




Visualizar la de manda vinculada de nivel su pe rior


1. Seleccione la fila del pedido para la que quiere visualizar la demanda vinculada de nivel

superior, haga clic en Navegar a , y elija Demanda vinculada de nivel superior.La pantalla Demanda vinculada de nivel superior que aparece le mostrará las cober-turas de aprovisionamiento y la demanda de nivel superior que se verán afectadas por lasmodificaciones que realice en la cantidad de aprovisionamiento o en la fecha.• En la sección Aprovisionamiento de la pantalla podrá visualizar información detal-

lada de la categoría de aprovisionamiento seleccionada, como un pedido, que incluyela cantidad de planificación, la fecha de inicio y la fecha de disponibilidad. Además,puede ver si se ha fijado una propuesta de compra.

• En el apartado Demanda vinculada de nivel superior puede ver qué categoría dedemanda, como por ejemplo, un pedido o una previsión de ventas, originó en unprincipio la propuesta de compra seleccionada, cuánto se solicita y para cuándo se

necesita la cantidad.2. Opcional: Para abrir los detalles de planificación de productos para el aprovisionamiento

o la demanda vinculada al nivel más alto, haga clic en el botón relevante.

3. Haga clic sobre Abrir flujo de materialespara abrir el flujo de materiales.

4. Grabe las entradas y vuelva a la lista de solicitudes de compra.

La siguiente tarea común está disponible en la vista Supervisar pedidos:



2. En la pantalla Nueva propuesta de planificación , el sistema crea una línea nueva enla tabla que representa la nueva propuesta de planificación. Aquí, indique el ID de pro-ducto, el ID de área de planificación, la cantidad y la fecha disponible.





Nota: Para crear más de una propuesta de planificación, haga clic en Añadir líneae indiquelos detalles requeridos. Para eliminar una propuesta de planificación, haga clic enElimi-nar .

3. Opcional: Seleccione una o varias propuestas de planificación y haga clic en Liberar para

liberar las propuestas de producción o compra. Entonces, las propuestas se convierten ensolicitudes.


5. Para visualizar la propuesta de planificación, abra el producto asociado en la pantallaDetalles de planificación de productos en la vista Productos del centro de trabajoPlanificación de aprovisionamiento, o en las vistasProcesar propu estas de produ c-ción o Procesar propuestas de compra del centro de trabajo Control de aprovisio-namiento.

5.7 VISTA ACCIONES AUTOMATIZADAS5.7.1 GUÍA RÁPIDA PARA ACCIONES AUTOMÁTICAS EN CONTROLDE APRO VIS IONAMIENTOLa vistaAcciones aut omatizadasdel centro de trabajoControl de aprovisionamient o le permite crear, actualizary controlar ejecuciones de datos en masa para la liberación automática de propuestas desde el departamento deplanificación al de producción y el de compras.

Están disponibles las siguientes ejecuciones de datos en masa:

• Ejecuciones de liberación de propuestas de producción• Ejecuciones de liberación de propuestas de compra






Transferencia a producciónComo planificador de aprovisionamiento, su principal tarea consiste en equilibrar la demanda (necesidades) y elaprovisionamiento (entradas) en su cadena logística. Planifique las entradas para cubrir la demanda existente, in-dependiente y dependiente, mediante propuestas de planificación.

Las propuestas de planificación para productos terminados y conjuntos con el tipo de aprovisionamiento Produc-

ción propia se llaman propuestas de producción porque se utilizan para iniciar la producción de una determinadacantidad de un producto para una determinada fecha. Puede crear propuestas de producción manualmente o dejarque el sistema las cree durante la ejecución de planificación.






Al liberar una propuesta de producción, el sistema crea para ella una solicitud de producción y remite dicha solicituda la producción. Cuando la ejecución de producción empieza, el sistema actualiza la planificación con información

del estado de procesamiento de la producción.Para obtener más información, consulte Transferencia a Producción.


Las propuestas de compra son propuestas de planificación para productos con el t ipo de aprovisionamiento Apro-visionamiento externo. Se utilizan para cubrir la demanda existente, independiente y dependiente, para productosde entrada y materias primas accionando el aprovisionamiento de una determinada cantidad para una determinada

fecha. Puede analizar y liberar propuestas de compra en la vista Procesar propuestas de compra del centro detrabajo Control de aprovisionamiento.



Esc enario e mpresa rial: Fabricac ión c ontra s tockEl escenario empresarial de fabricación contra stock le permite a su empresa producir productos y colocarlos en elstock. Las demandas del cliente como pedidos de cliente u órdenes de servicio se pueden cubrir utilizando el stock

existente. Usted define el procedimiento de gestión de la demanda para definir las estrategias de fabricación contrastock apropiadas que mejor cubran sus necesidades empresariales. Utilizando la demanda de pronóstico, puedeplanificar la demanda periódica. A continuación, las demandas del cliente se cubren con este stock producido oaprovisionado y compensan la demanda de pronóstico según los procedimientos de gestión de la demanda prede-finidos.

La planificación de aprovisionamiento multinivel le garantiza que las entradas de mercancías para todos los productosrequeridos se planifican a tiempo, lo que a su vez significa que puede desencadenar la creación de pedidos y órdenesde producción a t iempo. Si todos los componentes necesarios están en el stock, solo tiene que crear órdenes deproducción. Al librerar la orden de producción, se desencadena la creación de un lote de producción y de todas lastareas de producción necesarias (aprovisionamiento, fabricación y verificación) para iniciar la ejecución. Utilice lastareas de verificación para garantizar la calidad de los productos producidos. Cuando la confirmación final se com-

plete, el sistema automáticamente contabiliza el stock producido en el área de salida de la producción predefiniday desencadena el inventario y las actualizaciones de contabilidad financiera. A partir de aquí, utilice tareas de elim-inación para transportar el stock al almacén.

Para obtener más información, consulte aquí


Puede crear una oferta de venta o pedido de cliente con una especificación de producto que incluye requerimientosespecíficos de cliente, planificar la demanda de varios niveles para un artículo de pedido de cliente y crear aprovi-

sionamiento para los productos requeridos. Puede solicitar y recibir materiales basados en requerimientos del cliente,liberar la orden de producción y crear tareas de producción. Durante la confirmación de tarea se garantiza que sólose consumen aquellos materiales que se han reaprovisionado para una demanda de cliente específico. Los productos





de salida siempre se confirman como stock específico. Una inspección final identifica si alguna de las unidades nocumple los requerimientos del cliente.



Escenario empresarial: Ciclo de aprovisionamiento (stock)El escenario Ciclo de aprovisionamiento (stock) le permite comprar productos de stock basándose en un requisitoque puede generarse de un sistema de planificación como, por ejemplo, un sistema de planificación de la necesidadesde material (MRP).

Este aprovisionamiento cubre todas las etapas del proceso de aprovisionamiento, desde la planificación de la demanday la creación de un pedido, pasando por la asignación automática o manual de fuentes de aprovisionamiento, elenvío del pedido a un proveedor, hasta la entrada de mercancías y servicios, la verificación de facturas y el pago.

Para obtener más información, consulte Ciclo de aprovisionamiento (stock).

Tareas

Crear una e jec ución de liberación de propues tas de producción1. En la subvista Ejecuciones de liberación de propuestas de producción , haga clic en

Nueva para abrir la pantalla Nueva ejecución de liberación de propuestas de pro-ducción .También puede hacer clic en Copiar para copiar una ejecución de liberación de pro-puestas de producción existente. A continuación, la pantalla Nueva ejecución de lib-eración de propu estas de produ cción se abre con la descripción de la ejecución y loscriterios de selección rellenados automáticamente por el sistema. Entonces, puede editar

y añadir datos a esa información, cuando sea oportuno.2. En la sección Datos generales, introduzca un ID y, si es necesario, una descripción para

la ejecución.

3. En el apartadoSelección por fecha especifique criterios de fecha para las propuestas deselección.

Por defecto, se selecciona Dentro del horizonte de apertu ra , lo quequiere decir que se seleccionan todas las propuestas de producción confechas abiertas dentro del horizonte de apertura definidas en la Config-uración empresarial.Si es necesario, seleccione un tipo de fecha, como por ejemplo, la fecha

de disponibilidad, y especifique o bien el número de días dentro de losque se deberían incluir las propuestas, o bien un rango de fechas en sulugar. El sistema incluirá o excluirá propuestas en función de estos cri-terios.

4. En la ficha relevante del apartado Criter ios de selección , haga clic en Añadir línea yutilice la lista de Inclusión/Exclusión y la lista Patrón de búsqueda para especificar siquiere incluir o excluir productos, grupos de planificación o áreas de planificación, y paradefinir aún más qué productos, grupos de planificación o áreas de planificación quiereincluir o excluir. El sistema incluirá o excluirá propuestas en función de estos criterios.En función de lo que haya seleccionado en la lista Buscar patrón , deberá indicar un valor

individual en el campoDesde , un valor individual en el campo Hasta, o un rango devalores en los camposDesde y Hasta.

5. Repita este paso para cada conjunto de productos, grupos de planificación o áreas deplanificación que quiera añadir o excluir de la ejecución.





6. Haga clic en Fijar en activo para activar la ejecución.También puede activar la ejecución más tarde haciendo clic en Acciones y seleccio-nando Fijar como activa en la pantalla de resumen.

7. Haga clic en Grabar y cerrar para grabar la ejecución y volver a la pantalla Ejecución deliberación de propu estas de producción.

Planificar una ejecu ción de l iberación de propuesta s de producc ión1. En la subvista Ejecuciones de liberación de propuestas de producción , haga clic en

Programar para abrir la pantalla Programar tarea.También puede programar la ejecución en la pantalla Nueva ejecución de liberaciónde propuestas de producción.

2. Seleccione una de las siguientes opciones según sus necesidades:• Seleccione Iniciar inmediatamente para ejecutar la ejecución inmediatamente.• Seleccione Ejecut ar después del job y seleccione un job.

En este caso, el proceso se ejecutará inmediatamente después del job especificado.• Seleccione Ejecución individual para definir una fecha y una hora para el proceso.

Si desea ejecutar el proceso en intervalos de tiempo regulares, seleccione Periodici-dad y seleccione la periodicidad de la ejecución, por ejemplo, diariamente, semanal-mente o mensualmente.

3. Haga clic en Grabar y cerrar para grabar la ejecución y volver a la subvista Ejecución deliberación de propu estas de producción.El proceso se ha programado y se ejecutará tal y como se ha especificado.

Crear una e jec ución de liberación de propues tas de compra1. En la subvista Ejecuciones de liberación de propuestas de compra , haga clic en

Nueva para abrir la pantalla Nueva ejecución de liberación de propuestas de com-pra.También puede hacer clic en Copiar para copiar una ejecución de liberación de pro-puestas de producción existente. A continuación, la pantalla Nueva ejecución de lib-eración de propu estas de comprase abre con la descripción de la ejecución y los criteriosde selección rellenados automáticamente por el sistema. Entonces, puede editar y añadirdatos a esa información, cuando sea oportuno.


3. En el apartadoSelección por fecha especifique criterios de fecha para las propuestas de

selección.Por defecto, se selecciona Dentro del horizonte de apertu ra , lo quequiere decir que se seleccionan todas las propuestas de compra con fechasabiertas dentro del horizonte de apertura definidas en la Configuraciónempresarial.Si es necesario, seleccione un tipo de fecha, como por ejemplo, la fechade disponibilidad, y especifique o bien el número de días dentro de losque se deberían incluir las propuestas, o bien un rango de fechas en sulugar. El sistema incluirá o excluirá propuestas de compra en función deestos criterios.

4. En la ficha relevante del apartado Criter ios de selección , haga clic en Añadir línea yutilice la lista de Inclusión/Exclusión y la lista Patrón de búsqueda para especificar siquiere incluir o excluir productos, grupos de planificación o áreas de planificación, y para





definir aún más qué productos, grupos de planificación o áreas de planificación quiereincluir o excluir. El sistema incluirá o excluirá propuestas en función de estos criterios.En función de lo que haya seleccionado en la lista Buscar patrón , deberá indicar un valorindividual en el campoDesde , un valor individual en el campo Hasta, o un rango de

valores en los camposDesde y Hasta.5. Repita este paso para cada conjunto de productos, grupos de planificación, proveedores

o áreas de planificación que quiera añadir o excluir de la ejecución.

6. Haga clic en Fijar en activo para activar la ejecución.También puede activar la ejecución más tarde haciendo clic en Acciones y seleccio-nando Fijar como activa en la pantalla de resumen.

7. Haga clic en Grabar y cerrar para grabar la ejecución y volver a la subvista Ejecución deliberación de propu estas de producción.

Planificar una ejecuc ión de liberación de propuesta s de c ompra

1. En la subvista Ejecuciones de liberación de propuestas de compra , haga clic enProgramar para abrir la pantalla Programar tarea.

También puede programar la ejecución en la pantalla Nueva ejecución de liberaciónde propuestas de producción.



Si desea ejecutar el proceso en intervalos de tiempo regulares, seleccione Periodici-dad y seleccione la periodicidad de la ejecución, por ejemplo, diariamente, semanal-

mente o mensualmente.3. Haga clic en Grabar y cerrar para grabar la ejecución y volver a la subvista Ejecución de

liberación de propu estas de producción.El proceso se ha programado y se ejecutará tal y como se ha especificado.

Exportar ejecuciones de liberación de propuestas a Microsoft ExcelPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.

5.8 VISTA INFORMES

5.8.1 CUMPLIMIENTO DE S OLICITUD DE PRODUCCIÓN

ResumenEste infotme muestra las cantidades planificadas y las fechas para una solicitud de producción, y las cantidadesconfirmadas y fechas registradas reales.

VistasLas siguientes vistas están disponibles con este informe:

• Cumplimiento de solicitud de producción por solicitud de producciónMuestra las tasas de cumplimiento de producto, planificada y final, estado de fecha prevista, y las cantidades

procesada y solicitada de cada solicitud de producción, en formato de tabla.• Detalle del cumplimiento de solicitud de producción

Muestra todos los detalles del cumplimiento de cada solicitud de producción, en formato de tabla.





Prestaciones

Ejecutar el informeAntes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver, seleccionando variables específicas. Debe

especificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias se indican con unasterisco (*). Puede definir sus propias variables específicas de usuario y fijarlas como variables por defecto.


• ID de solicitud de producción• Fecha de fin de producción planificada• Segemento final• Producto de salida• Grupo de producción• Categoría planificada

Conte nido del informeLos siguientes datos se filtran para este informe:

• Segemento final

El informe muestra un análisis de:

• Cantidad solicitada• Cantidad procesada• Tasa de cumplimiento• Fecha de fin de producción• Estado de fecha prevista• Fecha de inicio de producción

Analizar el informePara seguir analizando datos en este informe, puede arrastrar las características a las filas y columnas.


• Detalle del cumplimiento de solicitud de producción













Stock identificado


Característ icas

Ejecución del informeAntes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver al seleccionar variables específicas. Debeespecificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias se indican con unasterisco (*). A continuación se explican las variables más importantes.

• ID de sedeIdentificador de la ubicación física de la empresa donde se ubica el stock.

• ID de área de logísticaIdentificador del espacio físico donde se almacena el producto.

• ID de unidad de logísticaIdentificador de la unidad de logística, compuesto por el material de embalaje y los productos que contiene, ala que pertenece el producto.

• ID de stock ident ificadoEl identificador del stock identificado al que pertenece el producto.

• RestringidoEstado asignado a un artículo del stock, el cual indica que está sujeto a restricciones de uso.









6 CONTROL DE LOGÍSTICA DE SALIDA

6.1 VISTA DEMANDA DEL CLIENTE6.1.1 GUÍA RÁPIDA DEMANDA DE CLIENTELa vistaDemanda de cliente proporciona un resumen de su demanda que puede derivar de pedidos de cliente, quese rellenan internamente o externamente, así como de órdenes de servicio y órdenes de traslado de stock. La infor-mación sobre el estado de disponibilidad, el estado de liberación y el estado de entrega le ayudará a supervisar yoptimizar el cumplimiento de la demanda desde una perspectiva de cadena logística.

La vista le permite identificar con rapidez los problemas de confirmación dado que los repartos para las partidas

individuales de pedido proporcionan información detallada sobre las fechas y las cantidades que se han solicitado,confirmado, liberado, no confirmado o cumplido. También puede utilizar esta vista para liberar posiciones de pedidosconfirmados a ejecución de logística para activar la entrega de los productos solicitados.

Puede acceder a la vista Demanda de cliente desde las siguientes ubicaciones:



Determinación de p rocede ncia y programación de e nvío para demanda de c liente

Como planificador de aprovisionamiento, puede usar la determinación del expedidor y la programación de expe-diciones de la demanda de cliente para determinar lo siguiente:


Esta información se usa en planificación, producción y logística para asegurar que el pedido del cliente se completaa tiempo. La determinación del expedidor se inicia cuando se introduce en el sistema una demanda de cliente, comoun pedido, una orden de servicio o una oferta de venta. Determina el centro de expedición o el proveedor de losproductos seleccionados y es una condición previa, por ejemplo, para las ejecuciones de planificación y las verifica-ciones de disponibilidad. La determinación del expedidor usa varias fuentes de información (rutas de transporte,

contratos de compra y precios de lista) para determinar el centro o el proveedor desde el cual se entrega el producto.Para obtener más información, consulte Determinación de procedencia y programación de envío para demanda declienteDeterminación de procedencia y programación de envío para demanda de cliente.

Verificacione s de disponibilidadLas verificaciones de disponibilidad le permiten, como planificador de aprovisionamiento, responder a la preguntade si una cantidad solicitada está disponible o no en un lugar y un momento determinados. Las confirmaciones quederivan de estas verificaciones no sólo proporcionan una respuesta fiable a esta pregunta, sino que además sonnecesarias para los procesos sucesivos en la ejecución de logística. Proporcionar una fecha de entrega fiable en elpreciso instante en que se introduce una oferta o un pedido en el sistema, le ayudará a mejorar la satisfacción del

cliente.El sistema le permite comprobar la disponibilidad de pedidos de cliente, órdenes de servicio, órdenes de traslado destock y ofertas de venta.


SAP Busines s ByDes ignControl de logística de salida






Proces amiento de tras lado de s tock dentro de la empresaEl procesamiento de traslado de stock dentro de la empresa le permite procesar la transferencia de productos de unasede a otra de la misma empresa. Como responsable de almacén, puede procesar los traslados de stock dentro de laempresa con o sin soporte de tareas por parte del sistema.

Este documento proporciona un ejemplo de un flujo de proceso típico que describe el proceso de traslado de stockmediante órdenes de traslado de stock, ya sea a través de la contabilización directa de la entrada y salida de mercancíaso de la creación de una solicitud de almacén y el procesamiento de tareas de almacén. Para el proceso de salida, elejemplo con tareas usa el envío en un paso; para el proceso de entrada, el ejemplo usa la entrada en un paso.

Para obtener más información, consulte Procesamiento de traslados de stock dentro de la empresa.

Esc enario empresa rial: Ges tión de pedidos (venta de s tock)El escenario empresarial Gestión de pedidos (Venta contra almacén) le permite vender mercancías del stock uti-lizando un amplio rango de características estándar para tratar ofertas de venta, pedidos de cliente, entregas, facturasde clientes y pagos. Este escenario incluye características como verificación cantidad ATP, determinación de precios,tarjeta de crédito, verificación de límite de crédito y creación automática de orden.






Esc enario empresa rial: Ges tión de pedidos (Proces amiento de pedido de terceros —material)El escenario empresarial Gestión de pedidos (Procesamiento de pedido de terceros — material) permite a su empresacrear pedidos de cliente que se utilizan para enviar productos con o sin una especificación de producto para susclientes directamente desde un proveedor antes que desde la propia empresa. Se crea una solicitud de compra deterceros automáticamente cuando se lanza un pedido de cliente para un producto al que se han asignado contratosy/o precios de listas en el sistema. El pedido de terceros puede crearse automáticamente o manualmente. Puede

introducir los datos de confirmación de proveedor en el sistema al enviar la notificación de envío. En función delenvío de terceros, se lanzará la facturación de proveedor y la de cliente. Puede utilizar el escenario (Procesamientode pedido de terceros — material) si siempre se envía directamente desdeun proveedor o si sólo se envía directamentedesde un proveedor en casos excepcionales.





Para obtener más información, véase Ejecución de pedido (Procesamiento de pedido de terceros — Material).

Esc enario empres arial: Traslado de s toc k dentro de la e mpresaEl escenario empresarial Traslado de stock dentro de la empresa le permite trasladar stock de un lado a otro

dentro de la misma empresa. Crea la orden de traslado de stock en la sede emisora manualmente. Completa lasetapas del proceso de salida en la sede emisora del mismo modo que completaría un proceso de salida basado enpedidos de cliente. Cuando crea la entrega saliente, una notificación de entrega entrante notificada se crea en la sedereceptora automáticamente. A continuación, completa las etapas del proceso de entrada en la sede receptora delmismo modo que completaría un proceso de entrada basado en pedidos.


Es ce nario empre sa rial: Servicio in-situ y reparac iónEl escenario empresarial Servicio in-situ y reparación permite al departamento de servicios ofrecer servicios dereparación, mantenimiento y tareas in-situ a los clientes. Proporciona funciones para gestionar solicitudes de servicio,

órdenes de servicio planificadas y actividades relacionadas, y cumplir, confirmar y emitir facturas de servicios. Tam-bién existen funciones ampliadas para:

• Garantías de cliente para otorgar transparencia a las operaciones de garantía, para cumplir todas las disposicioneslegales y proporcionar información sobre costes y beneficios relacionados con garantías.

• Niveles de servicio para definir tiempos de reacción, especificar y medir objetivos de rendimiento y designar hitosy horas de trabajo.

• Subcontratación para ofrecer y vender servicios externos si subcontrata la organización de servicio in-situ deforma parcial o completa.

Servicio in-situ y reparación incorpora funciones empresariales de áreas relacionadas que soportan directamente laprestación de servicios, como Gestión de la cadena logística para logística, almacenamiento e inventario de piezasde recambio y Gestión financiera para procesar partidas y pagos vencidos.

Para obtener más información, consulteServicio de campo y reparación

Tareas

Visualice los detalles de logís t ica de pedido para un pe dido de cliente ouna orden de s ervicio1. Seleccione la fila para un pedido de cliente o una orden de servicio y haga clic en

Editar para abrir la pantallaDetalles de logística de pedido para la categoría de pedidorelevante.

2. Seleccione la etiqueta . General para visualizar información general sobre el pedido,

incluidos los detalles de contacto y organización de ventas.3. Seleccione la ficha . Partidas individuales para visualizar un desglose por línea de todaslas partidas individuales del pedido seleccionado.

4. Opcional: Seleccione una fila y haga clic en el botón relevante para liberar los repartosconfirmados para una posición de pedido, abra los detalles de planificación de producto,abra los detalles de planificación de la posición de pedido, verifique la disponibilidad, fuerceuna confirmación o cancele una confirmación según sus necesidades.Para pedidos de cliente del tipo de entrega A terceros, puede utilizar esta pantalla paraliberar repartos confirmados y verificar la disponibilidad.Tenga en cuenta que también puede realizar estas tareas en la lista de demanda de cliente.

5. Opcional: Seleccione una fila y la ficha . Fuentes alternativas para modificar la fuente

de aprovisionamiento de un pedido que no se ha liberado. Para obtener más informaciónsobre esta tarea, consulte más abajo Modificar manualmente la fuente de un pedido de

cliente o una orden de servicio.





6. Seleccione la etiqueta . Flujo de documentos para visualizar el flujo de documentospara el pedido seleccionado a lo largo de la cadena logística.Para obtener más información, consulte Flujo de documentos.

Tenga en cuenta que la mayor parte de la información de esta pantalla no se puede modificar .

Para modificar los datos de pedido, haga clic enTambién puede -> Abrir r esumen de pedidode cliente para navegar a la pantalla Resumen de pedido de cliente desde Ventas.

Modificar manua lmente la fuente de un ped ido de cliente o de unaorden de se rvicio1. Seleccione la fila para un pedido de cliente o una orden de servicio que no se haya liberado

y haga clic en Editar para abrir la pantalla Detalles de logística de pedido para lacategoría de pedido relevante.Tenga en cuenta que no puede modificar la fuente de las órdenes de traslado de stock.

2. Seleccione la ficha . Partidas individuales y a continuación la partida individual a la

que desea modificarle la fuente de aprovisionamiento.3. Seleccione la etiqueta . Fuentes alternativas para visualizar las rutas de transporte,

contratos de compras o listas de precios que se hallan disponibles como fuentes de apro-visionamiento para una partida individual de pedido. Tenga en cuenta que el sistema haefectuado una verificación de disponibilidad simulada, es decir, sin confirmar las canti-dades para las fuentes alternativas enumeradas aquí. En la columna Fuente de aprovi-sionamiento actualmente seleccionada se indica qué fuente se está utilizando en estemomento.

4. Seleccione la ruta de transporte, contrato de compras o lista de precios que desea comofuente del pedido y haga clic en Entregar desde la fuente de aprovisionamiento seleccionada .El sistema efectúa una verificación vinculante de disponibilidad con cantidades confir-

madas para la fuente que ha seleccionado. El resultado se visualiza en la columnaEstadode disponibilidad en la tabla de partidas individuales.

5. Grabe sus entradas.

Exportar de manda de clien te a Micros oft Exce lPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.


Tenga en cuenta que esta acción no se encuentra disponible para partidas individuales

de pedido con tipo de entrega A terceros.

Seleccione la fila para el pedido de cliente, la orden de servicio o la orden de traslado de stockpara los que desee visualizar los detalles de planificación de producto y haga clic en

Abrir detalles de planificación de producto .


Abrir de talles de p lanificación de pos ición de ped idoTenga en cuenta que esta acción no se encuentra disponible para partidas individualesde pedido con tipo de entrega A terceros.





1. Seleccione la fila para el pedido de cliente, la orden de servicio o la orden de traslado destock para los que desee abrir los detalles de planificación de posición de pedido y haga clicen Abrir detalles de planificación de posición de pedido .La pantalla muestra la estructura en varios niveles del producto solicitado conforme a la

lista válida de materiales y proporciona información relativa a la planificación sobre elaprovisionamiento y demanda de cada posición de la estructura de producto.

2. Defina qué niveles de la estructura de producto se muestran en la lista en función de susnecesidades:• Haga clic en Mostrar vía con excepciones para visualizar todos los niveles de la estruc-

tura de producto afectados por una excepción. El resto de los niveles quedarán ocultos.• Haga clic en Mostrar toda la vía para visualizar todos los niveles de la estructura de

producto.

3. Abra el flujo de materiales para la posición de pedido, navegue hasta los detalles de pla-nificación de producto o inicie una ejecución interactiva de planificación, según sus nec-esidades:• Haga clic en Abrir flujo de materiales para obtener un resumen de las relaciones de

pegging en varios niveles de la demanda y el aprovisionamiento relativos a la posiciónseleccionada e identificar problemas de planificación ocasionados por retrasos o can-tidades vinculadas insuficientes.Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantallaFlujode materiales, consulteAbrir flujo de materialesen la sección Tareas de laGuía rápidapara Procesar propuestas de producción.

• Haga clic en Abrir detalles de planificación de producto para obtener información detal-lada sobre la situación relativa al aprovisionamiento y la demanda del producto se-leccionado y resolver las excepciones existentes modificando, por ejemplo, la fuentede aprovisionamiento.

Para obtener más información sobre las tareas que puede realizar en la pantalla De-talles de planificación de producto , consulte la sección Tareas de la Guía rápidapara Productos en la planificación de aprovisionamiento.

• Haga clic en Ejecutar planificación para iniciar una ejecución de planificación inter-activa con el fin de planificar el aprovisionamiento para la demanda real o resolverproblemas de planificación existentes.Tenga en cuenta que si seleccionaLista de materiales de un nivel, el sistema efectúala ejecución de planificación sólo para el nivel de la estructura de producto seleccio-nado. Si selecciona Lista de materiales en varios niveles, la ejecución de planifica-ción se llevará a cabo para el nivel de la estructura de producto seleccionado y todoslos demás niveles por debajo del mismo.

Para obtener más información sobre la planificación interactiva, consulte la secciónTareas de la Guía rápida para Productos en la planificación de aprovisionamiento.

Liberar un pe dido de cliente , una orden de se rvicio o una orde n detras lado de s tock

Las partidas individuales de pedido de cliente con tipo de entregaA tercerosse liberanautomáticamente al liberar el pedido de cliente. Por este motivo, la acción sólo estarádisponible si Compras ha cancelado la cantidad pendiente de la solicitud de compray entonces podrá modificar la demanda de cliente y después liberarla de nuevo.

1. Seleccione la fila para la partida individual de pedido de cliente, orden de servicio u ordende traslado de stock cuyos repartos confirmados desee liberar para que pueda iniciarse laejecución y haga clic en Liberar .





2. En la ventana de diálogo Liberar repartos que aparece seleccione una de las siguientesopciones:• Introduzca una fecha de manera que el sistema libere todos los repartos confirmados

de la partida individual de pedido seleccionada con una fecha de inicio de ejecución

anterior o igual a la fecha introducida.• No introduzca ninguna fecha y entonces el sistema liberará todos los repartos con-

firmados de la partida individual de pedido seleccionada.

El pedido se libera y se crea una propuesta de entrega que puede ver en la vista Controlde entregas del centro de trabajo Logística de salida. El responsable de almacén puedecrear una solicitud de almacén para la propuesta de entrega o contabilizar la salida demercancías.Si libera un pedido de cliente del tipo de entregaA terceros, se creará una solicitud decompra en la vista Solicitud de compra del centro de trabajo Solicitudes de compray pedidos.

También puede liberar los repartos confirmados de un pedido de cliente, una orden de servicio

o una orden de traslado de stock para la categoría de pedido relevante en la pantallaDetallesde logística de pedido.

Verificación de disponibilidad1. Seleccione la fila de la partida individual de pedido de cliente, orden de servicio u orden

de traslado de stock sobre la cual desee efectuar la verificación de disponibilidad, y averigüecuándo y en qué cantidad estarán disponibles los productos solicitados. Tenga en cuentaque esta acción sólo está disponible para partidas individuales de pedido que se han liberadoparcialmente o no se han liberado.

2. Haga clic en Acciones y seleccione Verificar disponibilidad.

El sistema efectuará la verificación de disponibilidad, grabará el resultado de la verificacióny, conforme a este últ imo, actualizará la información sobre el estado de disponibilidad.Tenga en cuenta que para pedidos de cliente del tipo de entregaA terceros, el estado dedisponibilidad amarillo indica una entrega retrasada. La cantidad solicitada siempre seconfirma completamente.

Forzar una confirmación


Seleccione la fila de la partida individual de pedido de cliente, orden de servicio u orden detraslado de stock para la que desea forzar una confirmación, haga clic en Acciones y seleccioneForzar confirmación Tenga en cuenta que esta acción sólo está disponible para partidasindividuales de pedido que se han liberado parcialmente o no se han liberado.

El sistema confirmará la cantidad solicitada en la fecha solicitada para la partida individual depedido seleccionada. Si la fecha solicitada está en el pasado, el sistema confirma la cantidadsolicitada en la fecha actual.

Tenga en cuenta que puede deshacer una confirmación forzada cancelando la confirmacióno verificando la disponibilidad de nuevo.

Cance lar un a confirmación






Seleccione la fila de la partida individual de pedido de cliente, orden de servicio u orden detraslado de stock para la que desea cancelar la confirmación, haga clic en Acciones yseleccione Cancelar confirmación. Tenga en cuenta que esta acción sólo está disponiblepara partidas individuales de pedido que se han liberado parcialmente o no se han liberado.

El sistema fija en cero la cantidad confirmada en la fecha solicitada para esta part ida individual.El estado de disponibilidad se fija comoNo confirmado. La cantidad que pasa a estar disponiblese puede asignar a otro pedido del mismo producto cuando verifique la disponibilidad nue-vamente.

Editar detalles de logís t ica de pedido para una orde n de tras lado des tock1. Seleccione la fila de una orden de traslado de stock que no se haya liberado y haga clic en

Editar para abrir la pantalla Detalles de logística de órdenes de tr aslado de stock.

2. En la etiqueta . Datos generales , modifique el centro de expedición, centro de entrega/

ubicación de destino o prioridad de entrega, según sus necesidades.3. En la etiqueta . Partidas individuales , edite la información de la part ida individualsegún necesidades:• Modificar el producto, la cantidad solicitada, la fecha de entrega solicitada o el agente

de flete para una partida individual existente.• Añadir nuevas partidas individuales y eliminar partidas individuales que no se han

grabado• Cancelar y liberar partidas individuales.

4. Grabe las entradas y regrese a la lista de demanda de cliente.El sistema modificará la orden de traslado de stock como corresponda.

Actualizar el agente de flete de una o rden de tras lado de s toc k1. Seleccione la fila de una orden de traslado de stock que no se haya liberado y haga clic en

Actualizar agente de flete .

2. En la ventana de diálogo Actualizar agente de flete que aparecerá a continuación,introduzca un ID de agente de flete para la posición de la orden de traslado de stock y hagaclic en OK para grabar las modificaciones y volver a la lista de demanda de cliente.

Tenga en cuenta que también puede actualizar el agente de flete de una posición de orden detraslado de stock en la etiqueta . Partidas individuales de la pantalla Editar detalles delogística de orden de traslado de stock.

La siguiente Tarea común está disponible en la vista Demanda de cliente:

Nueva orden de tras lado de s tock1. En Tareas comunes, seleccioneNueva orden de tr aslado de stock para abrir la pantalla











6.1.2 CONCEPTOS BÁS ICO S6.1.2.1 DETERMINACIÓN DE PROCEDENCIA Y PRO GRAMACIÓN DEENVÍO PARA DEMANDA DE CLIENTE

ResumenComo planificador de aprovisionamiento, puede usar la determinación del expedidor y la programación de expe-diciones de la demanda de cliente para determinar lo siguiente:



Para las órdenes de traslado de stock que usa para expedir productos de un emplazamiento de su sociedada otro, el sistema usa la información sobre los centros de envío y de recepción que introduce para encontrarla ruta de transporte relevante, necesaria para la programación. Como condición previa, debe haber creadouna ruta de transporte desde un lugar de procedencia a uno de destino de la misma sociedad.

Datos mae stros para de terminar el expedidorSe necesitan diferentes datos maestros dependiendo de si desea entregar el producto solicitado por el cliente desdesu propio centro de expedición o si desea entregárselo a través de un proveedor externo (gestión de pedidos deterceros).

Expedición des de su propio ce ntroPara encontrar un centro de expedición que entregue el producto al cliente, el sistema usa los siguientes datoscreados en el centro de trabajo Datos maestros de diseño de cadena logística:

• Zona de transporteLas zonas de transporte son regiones geográficas. Puede usarlas para agrupar a los clientes según su dirección deentrega. Puede almacenar las zonas de transporte de la manera siguiente:• Un solo país• Varios países• Una o más regiones en un mismo país• Intervalos de códigos postales en un mismo país• Combinaciones de las opciones anteriores

Cuando define un país, una región y un intervalo de códigos postales en una zona de transporte,ésta será válida para todas las direcciones de entrega que concuerden con el país, con el país y

la región o con el país y el intervalo de códigos postales.Para obtener más información, consulte Guía rápida Zonas de transporte.

• Ruta de transporte

En las rutas de transporte, puede definir las conexiones de la manera siguiente:





• Entre los lugares de procedencia y las zonas de transporte• Entre los lugares de procedencia y de entrega de la misma sociedad (solo relevantes en escenarios de traslado

de stock dentro de la sociedad)

Puede definir las rutas de transporte para todos los productos o especificar las rutas que deben usarse para un

conjunto de productos o categorías de productos. Las rutas de transporte también incluyen información de laduración del transporte, necesario para planificar la expedición. Tenga en cuenta que puede definir una duracióndel transporte predeterminada en la configuración empresarial; ésta se usará como valor predeterminado cuandocree una ruta de transporte. Para ello, debe acceder a Gestión de configuración de cadena logística de lavistaLista de actividades en el centro de trabajo Configuración empresarial.Asimismo, puede establecer un orden de prioridad en las rutas de transporte. Puede desear llevar a cabo estaacción si hay varios lugares de procedencia disponibles para entregar productos en la misma zona de transporte.Tenga en cuenta que siempre actualiza las prioridades de ruta de transporte en la combinación de ruta y producto.Esto supone que una ruta de transporte puede tener una prioridad distinta según el producto que se expide poresta ruta.Para obtener más información sobre cómo crear y editar rutas de transporte, consulte Guía rápida Rutas detransporte.

Envío por u n provee dor e xternoPara encontrar un proveedor externo que entregue el producto al cliente, es necesario haber creado un contratode compra o un precio de lista para el producto en el centro de trabajo Aprovisionamiento y contratación o,respectivamente, el centro de trabajoPortafolio de producto. Cuando la determinación del expedidor encuentrael contrato de compra o el precio de lista, el sistema crea un pedido que puede enviar al proveedor. Si el productotambién se puede enviar desde su propio centro de expedición, pero no desea que sea el centro predeterminado,puede excluir el centro de expedición relevante de la determinación automática de expedidor para este producto.Para ello, seleccione la casilla Desactivar determinación del expedidor aut omática en la etiqueta . Confirmación de disponibilidad de la vista Materiales en el centro de trabajo Desarrollo de productos.

Para obtener más información sobre el envío directo de productos por parte de un proveedor externo, consulteGestión de pedidos de tercerosGestión de pedidos de tercerosGestión de pedidos de terceros.

Dete rminac ión del expedidor para los pe didos del cliente y las ofertas de ventaAl determinar el origen desde el que se expedirán los productos que aparecen en los pedidos del cliente y las ofertasde venta, el sistema encuentra primero todas las zonas de transporte en la sociedad cuyo país, país y región o país eintervalo de códigos postales coincida con la información de la dirección de entrega (país, región, código postal)indicada en el pedido o en la oferta de venta. Si el sistema no encuentra ningún resultado entre las zonas de transporteque ha creado, utiliza la zona de transporte global que se obtiene con la solución.

Tenga en cuenta que el sistema no comprueba si el código postal que se incluye en la dirección de entregacoincide con una región en una zona de transporte o si una región en la dirección de entrega coincide conun intervalo de cósigos postales en una zona de transporte.

En cuanto se encuentran coincidencias en las zonas de transporte, el sistema busca orígenes desde los que enviar elproducto que ha solicitado el cliente. Como los recursos internos (las expediciones desde la misma sociedad) siempretienen prioridad ante los externos (proveedores), el sistema determina los tipos de recursos siguientes en la secuenciaque hay a continuación:

1. Rutas de transporteBasándose en la zona de transporte, el sistema encuentra rutas de transporte posibles para el producto. Siencuentra más de una zona de transporte, las usa todas para encontrar rutas de transporte y, a continuación,

toma aquella con mayor prioridad. Si encuentra más de una zona de transporte pero sin prioridades respectoalas rutas, usa la más específica. En otras palabras, se preferirá la ruta usada para transportar el producto solicitadoantes que otra ruta para todos los productos. Si no aparecen rutas prioritarias y ninguna de las rutas es másespecífica que las otras, el sistema seleccionará cualquiera de las rutas encontradas.





La información sobre la zona de transporte y la ruta seleccionada determina el centro de expedición. Tenga encuenta que el sistema siempre comprueba si el centro de expedición pertenece a la sociedad vendedora antes deusarla como origen para entregar un producto para un pedido o una oferta de venta.Las rutas de transporte también incluyen información sobre la duración del transporte, necesario para planificar

el pedido.2. Contratos de compra

Si el sistema no encuentra ningún centro de expedición, busca recursos externos para cubrir la demanda. Elsistema comprueba todos los contratos de compra válidos para el producto pendiente de la venta. Si hay dis-ponible más de un contrato, el sistema toma el que está definido como fuente de aprovisionamiento fija en lavistaDeterminación de fuente del centro de trabajo Aprovisionamiento y contratación en la compra ydetermina un proveedor. El resultado es un escenario de gestión de pedidos de terceros, en la que su empresavende productos directamente de un proveedor a un cliente.

3. Precios de listaSi el sistema no encuentra ningún contrato de compra adecuado, busca precios de lista. Si hay disponible másde un precio de lista, el sistema toma el que está definido como fuente de aprovisionamiento fija en la vista

Determinación de fuente del centro de trabajo Aprovisionamiento y contratación en la compra y deter-mina un proveedor. Ello también tiene como resultado un escenario de gestión de pedidos de terceros.

Dete rminac ión del exped idor para órdene s de s ervicioEn escenarios de recogida en los que un prestatario de servicios recoge las piezas de recambio directamente delvendedor, la información sobre el prestatario de servicio incluye los datos de la dirección que usa el sistema paraencontrar una zona de transporte y las rutas disponibles. Tenga en cuenta de que si no se incluye ninguna direcciónde prestatarios de servicio, el sistema usa la dirección del destinatarío de las mercancías que se ha introducido en laorden de servicio. El sistema, entonces, escoge la ruta con mayor prioridad y determina el centro de expedición, esdecir, el centro de recogida. Tenga en cuenta que el sistema siempre comprueba si un área de logística del tipoÁreade almacén con uso logístico Almacenaje desplazable ha sido definido como punto de recogida antes de usarse

para una orden de servicio.En escenarios precedentes a la entrega en los que se entregan las piezas de recambio al solicitante del servicio, elsistema usa la información de la dirección del destinatario que incluye la orden de servicio para determinar unazona de transporte adecuada. Basándose en la información de la zona de transporte y de la ruta, encuentra un centrode expedición de la misma manera como se describe en el caso de los pedidos y las ofertas de venta.

Determinación del expedidor para órdenes de traslado de stockEn escenarios de traslado de stock dentro de una sociedad, en los que se transportan mercancías entre el stock dedos centros que pertenecen a la misma sociedad, debe introducir la información sobre el centro emisor y el receptoren la orden de traslado de stock. Esto supone que el sistema no necesita encontrar un centro de expedición. Sino

que usa la información que ha introducido para encontrar la ruta. De esta manera, se determina la duración de laexpedición, que es necesaria para la planificación del envío.

La tabla que encontrará a continuación le ofrece un resumen de los resultados posibles a la hora de determinar elexpedidor para el pedido de un cliente:


Resultados de la deter-

minación del expedidor1. Rutas de trans-



1. Rutas de trans-



• Escenario de reco-gida: Rutas de

transporteprinci-pales para los cen-

tros de recogida(usando la zona detransporte del pre-

Rutas de transporte

necesarias para la plani-ficación (usando la in-formación del centro de

expedición y de entre-ga)










statario de servi-

cios)• Escenario previo a

la entrega:Rutas de

transporteprinci-pales para los cen-tros de expedición(usando la zona detransporte de laubicación de entre-ga)

Selección de procedenc ia manualSi desea usar un centro de expedición o un proveedor para un pedido diferente del que ha determinado el sistema,puede seleccionar cualquiera de los recursos alternativos que muestra la pantallaDetalles de logística de pedidode cliente antes de liberar el pedido. Puede acceder a esta pantalla desde la vista Demanda de cliente del centrode trabajo Cont rol de logística de salida o desde Planificación de aprovisionamiento.

Ejemplos de la dete rminac ión del expedidorLos siguientes ejemplos ilustran cómo puede crear zonas de transporte y rutas en el sistema para cumplir las nec-esidades de su sociedad, y cómo encuentra el sistema el centro desde donce se envían las mercancías a sus clientesen un escenario de venta contra almacén.

Ejemplo ASu sociedad tiene clientes por todos los Estados Unidos y un número reducido de clientes en Canadá. Tiene dosalmacenes en Estados Unidos (Texas y Massachusetts) desde los que se expiden mercancías y un centro de expediciónen Canadá (Columbia Británica). Por este motivo, ha creado las zonas de transporte siguientes para su sociedad:



A Estados Unidos

B Canadá

Para poder enviar mercancías desde sus centros de expedición a sus clientes en las diferentes zonas de transporte, hacreado las siguientes rutas entre sus centros de expedición y las zonas de transporte:

Ruta de transporte Centro de expedición Zona de transporte



003 Columbia Británica, Canadá B (Canadá)

Si su sociedad recibe un pedido con la dirección del destinatario de las mercancías "Nueva York NY 10001, EstadosUnidos", el sistema encuentra la zona de transporte A como válida para todas las direcciones de entrega de los Estados

Unidos. La zona de transporte A, en cambio, conduce a las rutas 001 y 002, es decir, a los centros de expedición deTexas y de Massachusetts. Como no ha dado prioridad a alguna de estas rutas y ninguna es más específica, el sistemaselecciona una de las dos. Tenga en cuenta que si no desea dejar totalmente en manos del sistema la selección delcentro de expedición, necesitará otorgar más prioridad a una de las dos rutas.





Ejemplo BLos clientes de su sociedad en Nueva York se han hecho más importantes y desea asegurarse de que recibe losproductos que demanda lo más rápido posible. Por esta razón, crea la zona de transporte C para la zona de NuevaYork y la ruta de transporte 004 entre su centro de expedición en Massachusetts y la zona de transporte C. Paraasegurarse de que esta ruta de transporte siempre se usa para enviar las mercancías a sus clientes de Nueva York, daprioridad a esta ruta sobre las dos rutas disponibles para todas las regiones de EE. UU.




A Estados Unidos

B Canadá


Su su sociedad recibe ahora otro pedido con la dirección del destinatario de las mercancías "Nueva York NY 10001,Estados Unidos", el sistema encuentra la zona de transporte A como válida para todas las direcciones de entrega delos Estados Unidos y la zona de transporte C, ya que la dirección de entrega coincide con la región definida para estazona. Otra vez, la zona de transporte A lleva a las rutas 001 y 002, y la zona de transporte C, a la ruta 004. Como hadado prioridad a la ruta 004, el sistema selecciona esta ruta de transporte. La tabla siguiente lo ilustra en detalle:


001 Texas, EE. UU. A (Estados Unidos, todas lasregiones)

002 Massachusetts, EE. UU. A (Estados Unidos, todas lasregiones)

004 Massachusetts, EE. UU. C (Estados Unidos, NuevaYork)

1

Ejemplo CAlgunos de los nuevos clientes de su sociedad se encuentran en Alaska. Como Alaska está muy cerca de Canadá,desea poder usar el centro de expedición canadiense para enviar las mercancías a estos clientes. Por lo tanto, añadeel intervalo de códigos postales de Alaska a la zona de transporte B de Canadá y le da prioridad a la ruta de transporte003 sobre las otras disponibles para todas las regiones de EE. UU.




A Estados Unidos

B Canadá Estados Unidos 99500-99950


Su su sociedad recibe otro pedido con la dirección del destinatario de las mercancías “Anchorage, AK 99518, EstadosUnidos", el sistema encuentra la zona de transporte A como válida para todas las direcciones de entrega de los EstadosUnidos y la zona de transporte B, ya que el código postal de la dirección de entrega coincide con el intervalo decódigos postales definido para esta zona. La zona de transporte A conduce a las rutas 001 y 002, mientras que la zona

de transporte B, a la ruta 003, es decir, a su centro de expedición en Canadá. Como ha dado prioridad a la ruta 003,el sistema la selecciona. La tabla siguiente lo ilustra en detalle:








003 Columbia Británica, Canadá B (Canadá) 1

Programac ión de e xpedicionesDespués de determinar el expedidor, se tiene que planificar el pedido del cliente. Se parte de la fecha de entregasolicitada en el pedido, la oferta de venta, la orden de servicio o la orden de traslado de stock, y, a continuación, laplanificación regresiva determina las siguientes fechas:

• La fecha de expedición solicitada basándose en la duración del envío actualizado en la rutaEsta es la fecha en la que debe enviarse el producto para garantizar que se entrega a tiempo.

• La fecha de inicio de ejecución, basándose en el tiempo de tratamiento de salida de mercancías actualizada en lafecha de maestro de productosEsta es la fecha en la que los productos deben estar disponibles desde la producción o del aprovisionamientopara que pueda empezar el proceso logístico.

Si solo programa el pedido y no desea comprobar la demanda frente al aprovisionamiento, el sistema establece laentrega solicitada como la fecha de entrega confirmada, es decir, la fecha en la que los productos se entregarán alcliente. Para obtener más información, consulteVerificación de disponibilidad basada en programaciónVerificaciónde disponibilidad basada en programación.

Si desea comprobar la demanda frente al aprovisionamiento, se comprueba la disponibilidad del producto despuésde la planificación regresiva. Se verifica si se puede confirmar la fecha de inicio de ejecución solicitada de la planifi-cación regresiva. La verificación se basa en el alcance de verificación de disponibilidad determinado en los datos demaestros de producto. Para obtener más información, consulte Verificaciones de disponibilidad.

Tenga en cuenta que si la determinación del expedidor encuentra un proveedor que deba entregar el producto(escenario de gestión de pedidos de terceros), el sistema tiene en cuenta el tiempo de procesamiento del proveedorpara determinar la fecha del pedido. Dado que el sistema no conoce el tiempo de tratamiento de salida de mercancías,la fecha de inicio de ejecución solicitada es la misma que la fecha del pedido. Basándose en la fecha de inicio deejecución confirmada, que es la misma que la fecha de inicio de ejecución solicitada, el sist ema determina la fechade entrega confirmada. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad en escenarios degestión de pedidos de terceros.

Ejemplo de programación de expedicionesSu sociedad recibe un pedido que solicita 100 unidades de calderas que deben entregarse el 10 de octubre de 2009.Después de introducir el pedido en el sistema, la determinación del expedidor encuentra desde qué centro se en-tregará el pedido. Se parte de la fecha de entrega solicitada (10 de obtubre de 2009), el sistema hace una programaciónregresiva para encontrar la fecha solicitada de incicio de la ejecución en la que tienen que estar disponibles losproductos en el departamento de producción o de compras para ser entregados a tiempo. La fecha solicitada de iniciode ejecución que ha generado la programación regresiva es el 1 de octubre de 2009.

La sociedad ha elegido usar la verificación de disponibilidad con el alcance de verificación de disponibilidad y, de estamanera, el sistema ejecuta una verificación de disponibilidad para las calderas. La verificación de disponibilidad nopuede confirmar la fecha solicitada de inicio de ejecución (1 de octubre de 2009)porque no hay suficientes aprovi-sionamientos y, por ello, crea una confirmación posterior para el 5 de octubre de 2009 (fecha confirmada de iniciode ejecución).

El sistema ejecuta una programación progresiva usando la fecha confirmada de inicio de ejecución (5 de octubre de

2009) como punto de inicio. La programación progresiva aporta al departamento de planificación con la fecha deentrega confirmada (14 de octubre de 2009), que es cuando deben llegar las calderas al cliente.





Las figuras clave que ha establecido la determinación del expedidor y la planificación se usan para su planificación,producción y, en los departamentos logísticos, para planificar y ejecutar sus funciones. Tenga en cuenta que laplanificación de materiales usan las fechas solicitadas y que la logística de entrega saliente usa las fechas confirmadas.

6.1.2.2 VERIFICACIONES DE DISPONIBILIDAD BASADAS ENPROGRAMACIÓN

ResumenIf you use availability checking based on scheduling, the system does not match the demands with your suppliesbut schedules the quote or order and confirms the requested quantity at the dates determined through scheduling.

You may want to use this availability check method if you are not interested in exact availability check results andonly need rough transport estimations since you know, for example, that all products requested are on stock.


•

La vista Oferta de venta del centro de trabajo Nueva operación• La vista Pedidos de cliente del centro de trabajo Pedidos de cliente• La vista Procesamiento de órdenes de servicio del centro de trabajo Órdenes de servicio• La vista Demanda de cliente del centro de trabajo Cont rol de logística de salida o el centro de trabajo


salida

Requisitos previos



Si desea usar verificaciones de disponibilidad basadas en programación debe haber realizado una de las parametri-zaciones siguientes:

• La verificación de disponibilidad de producto no se ha activado en el centro de trabajoConfiguración empre-sarial.

• La verificación de disponibilidad de producto se ha activado en el centro de trabajo Configuración empresa-rial pero no ha especificado el alcance de la verificación de diponibilidad en la ficha . Confirmación de disponibilidad de la vista Materiales en el centro de trabajoDesarrollo de producto . Para

obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibili-dadVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad.La verificación de disponibilidad del producto se activa en su configuración de la solución. Para encontrar estaopción empresarial, vaya al centro de trabajo Configuración empresarial y seleccione la vista Proyectos deimplementación . Seleccione su proyecto de implementación y haga clic en Editar alcance del proyecto . En laetapa Definición del alcance del proyecto, asegúrese de que se ha seleccionado Gestión de la demanda yconfirmación de pedido dentro de Planificación y control de cadena logística.En la etapa Preguntasdespliegue el elemento de definición de alcance Planificación y cont rol de cadenalogística y seleccione Gestión de la demanda y confirmación de pedido. Seleccione Verificación de dis-ponibilidad de producto y responda las preguntas relacionadas con las verificaciones de disponibilidad deproducto.

Flujo de proce s oEl flujo del proceso para verificar la disponibilidad basado en programación consiste en cuatro etapas principales:determinación del expedidor, programación regresiva, determinación de confirmación y programación progresiva.









Partiendo de la fecha de entrega solicitada que el cliente ha introducido en el pedido de cliente, orden de serviciou oferta de venta, y teniendo en cuenta la duración de la expedición de la ruta de transporte, el tiempo deprocesamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de días laborables del lugar de procedencia,el sistema determina la fecha solicitada de inicio de ejecución en el lugar de procedencia. Tenga presente queno se tiene en cuenta ningún calendario para la duración de la expedición.El gráfico siguiente lo ilustra en detalle:

Tenga en cuenta que en escenarios de recogida en los que los técnicos de servicio recogen los productos quenecesitan del lugar de procedencia en lugar de enviárselos al cliente que ha creado la orden de servicio, el sistemano determina una fecha de entrega. Sin embargo, sí determina una fecha de envío (es decir, la fecha de recogida)y la fecha de inicio de ejecución teniendo en cuenta el tiempo de procesamiento de salida de mercancías.Tenga presente que en escenarios de procesamiento de pedidos de terceros donde los productos se vendendirectamente desde un proveedor externo, el sistema tiene en cuenta el tiempo de procesamiento del proveedorpara determinar la fecha de pedido. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad enescenarios de gestión de pedidos de terceros.


Al verificar la disponibilidad basada en programación, el sistema fija la fecha de inicio de ejecución solicitadacomo la fecha de inicio de ejecución confirmada y confirma la cantidad solicitada en dicha fecha.


Partiendo de la fecha de inicio de ejecución confirmada y teniendo en cuenta la duración de la expedición de laruta de transporte, el tiempo de procesamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de díaslaborables del lugar de procedencia, el sistema calcula la fecha de entrega solicitada en el lugar de entrega.El gráfico siguiente lo ilustra en detalle:

El resultado de la verificación de disponibilidad se visualiza como información de estado de disponibilidad. El estadode disponibilidad se asigna en f unción de la comparación de la fecha de entrega solicitada y la fecha de entregaconfirmada. Para obtener más información, consulte Verificaciones de disponibilidad.


PUBLIC • © 2011 S AP AG. Res ervados todos los de rechos. • 2 1 5



Consulte ta mbiénGuía rápida Pedidos de cliente

6.1.2.3 VERIFICACIONES DE DISPONIBILIDAD CON PLAZO DEAPROVISIONAMIENTO

ResumenSi usa la verificación de disponibilidad con tiempo de reaprovisionamiento, especifique el tiempo máximo requeridopara la producción propia o el reaproviosamiento externo de un producto. En este caso, el sistema no iguala lademanda con el aprovisionamiento pero confirma la cantidad solicitada al final del tiempo de reaprovisionamiento.

El sistema determina el final del tiempo de reaprovisionamiento añadiendo el t iempo de reaprovisionamiento delmaestro de productos a la fecha actual, teniendo en cuenta el calendario de días laborables del lugar de procedencia.Cuando se verifica la disponibilidad de nuevo para el mismo pedido unos días más tarde, el sistema utiliza la fecha

de entrada del pedido como fecha actual, y no la fecha actual "real". De este modo, el tiempo de reaprovisionamientoes el mismo y la fecha de confirmación queda igual.

Quizás quiera usar este método de verificación de disponibilidad en escenarios de fabricación contra pedido en queno dispone de aprovisionamiento.




salida

Requisitos previos



Si desea usar verificaciones de disponibilidad con plazo de aprovisioinamieto debe haber realizado una de las para-metrizaciones siguientes:

• La verificación de disponibilidad de producto no se ha activado en el centro de trabajoConfiguración empre-sarial y se ha indicado un tiempo de reaprovisionamiento en la ficha . Confirmación de disponibilidad de lavistaMateriales en el centro de trabajo Desarrollo de producto .

• La verificación de disponibilidad de producto se ha activado en el centro de trabajo Configuración empresa-rial pero solamente se ha indicado un tiempo de reaprovisionamiento (sin alcance ni horizonte de la verificaciónde disponibilidad) en la ficha . Confirmación de disponibilidad de la vista Materiales en el centro de trabajoDesarrollo de producto.La verificación de disponibilidad del producto se activa en su configuración de la solución. Para encontrar estaopción empresarial, vaya al centro de trabajo Configuración empresarial y seleccione la vista Proyectos deimplementación . Seleccione su proyecto de implementación y haga clic en Editar alcance del proyecto . En laetapa Definición del alcance del proyecto, asegúrese de que se ha seleccionado Gestión de la demanda yconfirmación de pedido dentro de Planificación y con trol de cadena logística.En la etapa Preguntasdespliegue el elemento de definición de alcance Planificación y cont rol de cadenalogística y seleccione Gestión de la demanda y confirmación de pedido. Seleccione Verificación de dis-





ponibilidad de producto y responda las pregutnas relacionadas con las verificaciones de disponibilidad deproducto.

Flujo de proce s oEl flujo de proceso para verificar la disponibilidad con el plazo de aprovisionamiento consiste en cuatro pasosprincipales: determinación del expedidor, programación regresiva, determinación de confirmación y programaciónprogresiva.




Partiendo de la fecha de entrega solicitada que introdujo el cliente en el pedido de cliente, orden de servicio,orden de traslado de stock u oferta de venta, y teniendo en cuenta la duración del transporte de la ruta detransporte, el tiempo de tratamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de días laborables dela ubicación de procedencia, el sistema determina la fecha solicitada de inicio de ejecución en la ubicación deprocedencia. Tenga presente que no se tiene en cuenta ningún calendario para la duración de la expedición.Tenga en cuenta que en escenarios de recogida en los que los técnicos de servicio recogen los productos quenecesitan del lugar de procedencia en lugar de enviárselos al cliente que ha creado la orden de servicio, el sistemano determina una fecha de entrega. Sin embargo, sí determina una fecha de envío (es decir, la fecha de recogida)y la fecha de inicio de ejecución teniendo en cuenta el tiempo de procesamiento de salida de mercancías.Tenga presente que en escenarios de procesamiento de pedidos de terceros donde los productos se vendendirectamente desde un proveedor externo, el sistema tiene en cuenta el tiempo de procesamiento del proveedorpara determinar la fecha de pedido. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad en

escenarios de gestión de pedidos de terceros.3. Determinación de confirmación

Cuando verifica la disponibilidad en el plazo de aprovisionamiento, el sistema siempre confirma la cantidadsolicitada en la fecha de inicio confirmada para la ejecución. En los siguientes gráficos se ilusta cómo el sistemadetermina la fecha de inicio de ejecución confirmada:• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada está entre el horizonte de verificación y el tiempo de aprovisio-

namiento, el sistema confirma la cantidad solicitada al terminar el tiempo de aprovisionamiento.

• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada queda fuera del tiempo de aprovisionamiento, el sistema confirmala cantidad solicitada en la fecha de inicio de ejecución solicitada.





• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada y el plazo de aprovisionamiento están en el pasado, el sistemaconfirma la cantidad solicitada en fecha actual.



El resultado de la verificación de disponibilidad se visualiza como información de estado de disponibilidad. El estado

de disponibilidad se asigna en función de la comparación de la fecha de entrega solicitada y la fecha de entregaconfirmada. Para obtener más información, consulte Verificaciones de disponibilidad.

Consulte ta mbiénVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad, horizonte de verificación de disponibi-lidad y tiempo de reaprovisionamientoVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad,horizonte de verificación de disponibilidad y tiempo de reaprovisionamiento

Guía rápida de pedidos de cliente

6.1.2.4 VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD CON ALCANCE DEVERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD

ResumenSi utiliza la comprobación de validez con alcance de verificación de disponibilidad, el sistema verifica la demanda decliente según los datos de planificación más actualizados, el stock disponible y la situación de aprovisionamiento deproductos. Esto sirve para determinar qué productos pueden entregarse a su cliente, en qué cantidades y cuándo.




salida





Definiendo el alcance de verificación de disponibilidad se le indica al sistema qué tipos de aprovisionamiento estánincluidos en la verificación. Si no especifica un alcance de verificación de disponibilidad, el sistema no hace coincidirla demanda con el aprovisionamiento, pero programa la oferta o el pedido. Para obtener más información, consulteVerificación de disponibilidad basada en programaciónVerificación de disponibilidad basada en programación.

Puede elegir de entre las siguientes opciones para el alcance de verificación de disponibilidad:• Stock

El stock disponible se considera como aprovisionamiento disponible para la verificación de disponibilidad deproducto.

• Stock y todas las entradas

El stock disponible y todos los recibos de compras y producción se consideran como aprovisionamiento dis-ponible para la verificación de disponibilidad de producto. Esto incluye propuestas de compras, propuestas decompras empresariales, solicitudes de compra, pedidos de cliente, pedidos de cliente notificados, propuestas deproducción fijas, solicitudes de producción, entregas entrantes notificadas y entregas entrantes recibidas.

• Stock y entradas liberadas

El stock disponibke y los recibos liberados de compras y de producción se consideran aprovisionamiento dis-

ponible para la verificación de disponibilidad de producto. Esto incluye pedidos, pedidos notificados, solicitudesde producción, entregas entrantes notificadas y entregas entrantes recibidas.

• Aprovisionamiento excepto entradas no fijadas

El stock disponible, los recibos liberados y los recibos fijos de compras y de producción se consideran comoaprovisionamiento disponible para la verificación de disponibilidad de producto. Esto incluye propuestas decompra fijas, solicitudes de compra, pedidos, pedidos notificados, propuestas de producción fijas, solicitudes deproducción, entregas entrantes notificadas y entregas entrantes recibidas.

Requisitos previos

Opc iones de configuración













Flujo de proce s oEl flujo de proceso para verificar la disponibilidad con un alcance de verificación de disponibilidad describe cómoutiliza el sistema la información sobre el producto, la cantidad, la ubicación de destino y la fecha de entrega solicitadaproporcionada en la oferta o el pedido para hacer coincidir la demanda con los tipos de aprovisionamiento especi-ficados en el alcance de verificación de disponibilidad. El proceso consta de cuatro etapas principales: determinacióndel expedidor, programación regresiva, determinación de confirmación y programación progresiva.


Cuando se crea un pedido de cliente, orden de servicio, orden de traslado de stock u oferta de venta, el sistemadetermina las fuentes de aprovisionamiento disponibles. Para un pedido de cliente, por ejemplo, las fuentes deaprovisionamiento posibles serían centros expedición, contratos de compra y precios de lista. Para obtener másinformación, consulte Determinación de procedencia y programación de envío para demanda de clienteDe-terminación de procedencia y programación de envío para demanda de cliente.


Partiendo de la fecha de entrega solicitada que introdujo el cliente en el pedido de cliente, orden de servicio,

orden de traslado de stock u oferta de venta, y teniendo en cuenta la duración del transporte de la ruta detransporte, el tiempo de tratamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de días laborables dela ubicación de procedencia, el sistema determina la fecha solicitada de inicio de ejecución en la ubicación deprocedencia. Tenga presente que no se tiene en cuenta ningún calendario para la duración de la expedición.Tenga en cuenta que en escenarios de recogida en los que los técnicos de servicio recogen los productos quenecesitan del lugar de procedencia en lugar de enviárselos al cliente que ha creado la orden de servicio, el sistemano determina una fecha de entrega. Sin embargo, sí determina una fecha de envío (es decir, la fecha de recogida)y la fecha de inicio de ejecución teniendo en cuenta el tiempo de procesamiento de salida de mercancías.Tenga presente que en escenarios de procesamiento de pedidos de terceros donde los productos se vendendirectamente desde un proveedor externo, el sistema tiene en cuenta el tiempo de procesamiento del proveedorpara determinar la fecha de pedido. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad enescenarios de gestión de pedidos de terceros.


Partiendo de la fecha de inicio de ejecución solicitada, el sistema verifica si se puede cubrir la demanda de clientecon el aprovisionamiento según lo que el usuario decidiera verificar (es decir, la disponibilidad del horizonte deverificación que se ha introducido). Durante la verificación, el sistema tiene en cuenta las entradas del pasado ytodas las cantidades confirmadas previamente. Tenga en cuenta que eso incluye temporalmente las cantidadesconfirmadas de pedidos que no se han grabado. Eso significa que los pedidos nuevos sólo se pueden confirmarcuando el total de entradas supera el total de cantidades confirmadas.Tenga en cuenta las reglas generales:• Si la fecha de ejecución solicitada no puede confirmarse a tiempo, el sistema confirma en un punto temporal

posterior en función del aprovisionamiento y la situación de demanda.• Si la cantidad solicitada no se puede confirmar por la fecha de inicio de la ejecución solicitada, el sistema

proporciona confirmaciones parciales según la situación de aprovisionamiento y demanda. Si no es posibleconfirmar ninguna cantidad, el sistema emite una confirmación con cantidad cero.

• Si la fecha de inicio de la ejecución confirmada determinada por el sistema es anterior a la fecha de suministrosolicitada, el sistema confirmará la fecha de suministro solicitada (sin confirmación anterior).

• Si la fecha de inicio de la ejecución confirmada determinada por el sistema se encuentra en el pasado, elsistema la fija en la fecha actual (sin confirmación en el pasado).

Ejemplo

Un cliente quiere 20 pieces en la fecha de entrega solicitada. El recibo de las 100 piezas se ha reducido comple-tamente por una demanda de cliente diferente de 100 piezas. Un recibo adicional de 50 piezas se ha reducidocompletamente por una demanda de cliente diferente de 40 piezas. Otro recibo de 6 piezas todavía no puedecumplir con la demanda completamente. En este caso, la disponibilidad del producto verifica dos confirmaciones:

primero, una confirmación parcial de 10 piezas y, a continuación, una segunda confirmación de 6 piezas.El gráfico siguiente se utiliza para ilustrar este ejemplo:






Partiendo de la fecha de inicio de ejecución confirmada y teniendo en cuenta la duración de la expedición de laruta de transporte, el tiempo de procesamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de días

laborables del lugar de procedencia, el sistema calcula la fecha de entrega solicitada en el lugar de entrega.El resultado de la verificación de disponibilidad se visualiza como información de estado de disponibilidad. El estadode disponibilidad se asigna en función de la comparación de la fecha de entrega solicitada y la fecha de entregaconfirmada. Para obtener más información, consulte Verificaciones de disponibilidad.

Si la demanda de cliente proviene de un pedido de cliente, una orden de servicio o una orden de traslado de stock,el sistema confirma la cantidad solicitada temporalmente y convierte la confirmación temporal en una confirmaciónreal una vez grabado el pedido de cliente, la orden de servicio o la orden de traslado de stock. Si se borra el pedido,la cantidad confirmada temporalmente se desbloquea y puede emplearse para otros pedidos.


6.1.2.5 VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD CON ALCANCE DEVERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD Y HORIZONTE DEVERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD

ResumenSi utiliza la verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad y horizonte de verificaciónde disponibilidad, el sistema verifica la demanda del cliente comparándola con el aprovisionamiento durante unperíodo de tiempo concreto, el horizonte de control, y determina qué productos se pueden entregar a su cliente,

en qué cantidades y en qué momentos.Puede acceder a la función de verificación de disponibilidad desde las siguientes ubicaciones:



salida


incluidos en la verificación. Puede elegir de entre las siguientes opciones para el alcance de verificación de disponi-bilidad:

• Stock• Stock y todas las entradas





• Stock y entradas liberadas• Aprovisionamiento excepto entradas no fijadas

Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibili-dadVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad.

Además, puede indicar un horizonte de verificación de disponibilidad para los cuatro alcances de verificación paraespecificar el número de días (hoy más un número concreto de días) dentro de los que el sistema verifica la demandacomparándola con el aprovisionamiento, teniendo en cuenta el calendario de días laborables de la ubicación deprocedencia.

Al definir el horizonte de verificación de disponibilidad debería tener en cuenta los aspectos siguientes:

• El período que elija para su horizonte de verificación debería coincidir con el alcance de verificación que haseleccionado. Si decide verificar con tipos de aprovisionamiento más inciertos, como por ejemplo, propuestasde producción, su horizonte de verificación debería ser bastante superior al que tiene cuando verifica según tiposestables de aprovisionamiento, como el stock disponible.

• Para productos que fabrica internamente, el horizonte de verificación debería cubrir el t iempo de aprovisiona-

miento de fabricación acumulado. Para productos comprados, el horizonte debería ser mayor o igual que eltiempo de aprovisionamiento de la compra.

Si utiliza un horizonte de verificación, debería llevar a cabo una planificación de materiales a intervalos regulares,lo ideal sería diariamente, ya que las cantidades confirmadas se comparan entonces con las entregas reales. Esto esnecesario porque los pedidos para los que no hay entregas dentro del horizonte de verificación se confirman al finaldel horizonte de verificación. Si los pedidos se verifican de nuevo al día siguiente y la planificación de material aúnno ha determinado entregas para ellos, las órdenes reciben una nueva fecha de confirmación: la nueva fecha definalización del horizonte de verificación.

Requisitos previos




La verificación de disponibilidad del producto se activa en su configuración de la solución. Para encontrar esta opciónempresarial, vaya al centro de trabajo Configuración empresarial y seleccione la vista Proyectos de implemen-tación . Seleccione su proyecto de implementación y haga clic en Editar alcance del proyecto . En la etapa Definicióndel alcance del proyecto, asegúrese de que se ha seleccionado Gestión de la demanda y confirmación de ped-

ido dentro de Planificación y control de cadena logística.En la etapa Preguntasdespliegue el elemento de definición de alcance Planificación y control de cadena logís-tica y seleccioneGestión de la demanda y confirmación de pedido. Seleccione Verificación de dispon ibilidadde producto y responda las preguntas relacionadas con las verificaciones de disponibilidad de producto.









• El horizonte de la verificación de disponibilidad se ha introducido en la etiqueta . Confirmación de disponibilidad . Esto determina el número de días dentro de los que el sistema verifica lademanda comparada con la oferta.

Flujo de proce s oEl flujo de proceso para verificar la disponibilidad con un alcance y un horizonte de verificación de disponibilidaddescribe cómo utiliza el sistema la información sobre el producto, la cantidad, la ubicación de destino y la fecha deentrega solicitada proporcionada en la oferta o el pedido para hacer coincidir la demanda con los tipos de aprovi-sionamiento especificados en el alcance de verificación de disponibilidad y hacerlo dentro del horizonte de verifi-cación que especificó. El proceso consta de cuatro etapas principales: determinación del expedidor, programaciónregresiva, determinación de confirmación y programación progresiva.





Partiendo de la fecha de entrega solicitada que introdujo el cliente en el pedido de cliente, orden de servicio,orden de traslado de stock u oferta de venta, y teniendo en cuenta la duración del transporte de la ruta detransporte, el tiempo de tratamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de días laborables dela ubicación de procedencia, el sistema determina la fecha solicitada de inicio de ejecución en la ubicación deprocedencia. Tenga presente que no se tiene en cuenta ningún calendario para la duración de la expedición.Tenga en cuenta que en escenarios de recogida en los que los técnicos de servicio recogen los productos quenecesitan del lugar de procedencia en lugar de enviárselos al cliente que ha creado la orden de servicio, el sistemano determina una fecha de entrega. Sin embargo, sí determina una fecha de envío (es decir, la fecha de recogida)

y la fecha de inicio de ejecución teniendo en cuenta el tiempo de procesamiento de salida de mercancías.Tenga presente que en escenarios de procesamiento de pedidos de terceros donde los productos se vendendirectamente desde un proveedor externo, el sistema tiene en cuenta el tiempo de procesamiento del proveedorpara determinar la fecha de pedido. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad enescenarios de gestión de pedidos de terceros.


Partiendo de la fecha de inicio de ejecución solicitada, el sistema verifica si se puede cubrir la demanda de clientecon el aprovisionamiento según lo que el usuario decidiera verificar (es decir, la disponibilidad del horizonte deverificación que se ha int roducido) dentro del horizonte de verificación especificado. Durante la verificacióndentro del horizonte de verificación, el sistema tiene en cuenta las entradas del pasado y todas las cantidadesconfirmadas previamente. Tenga en cuenta que eso incluye temporalmente las cantidades confirmadas de

pedidos que no se han grabado. Eso significa que los pedidos nuevos sólo se pueden confirmar cuando el totalde entradas supera el total de cantidades confirmadas. Las cantidades restantes se confirmarán al terminarhorizonte de verificación. Los siguientes gráficos sirven para ilustrar cómo encuentra el sistema la fecha de iniciode ejecución confirmada:• Si la fecha de inicio de la ejecución solicitada se encuentra dentro el horizonte de verificación y hay existencias

suficientes para cubrir toda la demanda en una entrega, el sistema confirma la fecha de inicio de la ejecuciónsolicitada.





• Si la fecha de inicio de la ejecución solicitada se encuentra dentro el horizonte de verificación y no hayexistencias suficientes paracubrir toda la demanda en una entrega, el sistema emite confirmaciones parcialesde acuerdo con la situación de la oferta y la demanda.

• Si la fecha de inicio de la ejecución solicitada está dentro del horizonte de verificación y no hay existenciassuficientes para cubrir la demanda, el sistema confirma la cantidad total solicitada al finalizar el horizontede verificación.

• Si se vuelve a verificar la disponibilidad unos pocos días después y la fecha de inicio de la ejecución solicitada

está dentro del horizonte de verificación pero todavía no hay existencias suficientes para cubrir la demanda,el sistema confirma la cantidad solicitada al final del horizonte de verificación, que se habrá movido ahorade acuerdo con esto. Para obtener una fecha de confirmación estable, es necesario utilizar un t iempo dereaprovisionamiento además del horizonte de verificación. Para obtener más información, consulte Verifi-cación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad, horizonte de verificación de disponi-bilidad y tiempo de procesamiento de reaprovisionamientoVerificación de disponibilidad con alcance deverificación de disponibilidad, horizonte de verificación de disponibilidad y tiempo de procesamiento dereaprovisionamiento.





• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada queda fuera del horizonte de verificación, el sistema confirma lacantidad solicitada en la fecha de inicio de ejecución solicitada.

Ejemplo

Un cliente quiere 20 pieces en la fecha de entrega solicitada. El recibo de las 100 piezas se ha reducido comple-tamente por una demanda de cliente diferente de 100 piezas. Un recibo adicional de 50 piezas se ha reducidocompletamente por una demanda de cliente diferente de 40 piezas. Otro recibo de 6 piezas todavía no puede

cumplir con la demanda completamente. En este caso, la verificación de disponibilidad del producto confirmatres entregas parciales de 10 piezas, 6 piezas y, luego, de las 4 piezas restantes al final del horizonte de verificación.El gráfico siguiente se utiliza para ilustrar este ejemplo:




Si la demanda de cliente proviene de un pedido de cliente, una orden de servicio o una orden de traslado de stock,el sistema confirma la cantidad solicitada temporalmente y convierte la confirmación temporal en una confirmación





real una vez grabado el pedido de cliente, la orden de servicio o la orden de traslado de stock. Si se borra el pedido,la cantidad confirmada temporalmente se desbloquea y puede emplearse para otros pedidos.


6.1.2.6 VERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD CON ALCANCE DEVERIFICACIÓN DE DISPONIBILIDAD, HORIZONTE DE VERIFICACIÓNDE DISPONIBILIDAD Y TIEMPO DE REAPROVISIONAMIENTO

ResumenSi utiliza la verificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad, horizonte de verificación dedisponibilidad y tiempo de reaprovisionamiento, el sistema verifica la demanda del cliente comparándola con elaprovisionamiento durante un período de tiempo concreto y determina qué productos se pueden entregar a su

cliente, en qué cantidades y en qué momentos.Puede acceder a la función de verificación de disponibiliad desde las siguientes ubicaciones:



salida


incluidos en la verificación. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad con alcance deverificación de disponibilidadVerificación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad.

Si define un horizonte de verificación de disponibilidad, especifica el número de días (hoy más un número concretode días) dentro de los que el sistema verifica la demanda comparándola con el aprovisionamiento, teniendo en cuentael calendario de días laborables de la ubicación de procedencia. Para obtener más información, consulteVerificaciónde disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad y horizonte de verificación de disponibilidadVerifi-cación de disponibilidad con alcance de verificación de disponibilidad y horizonte de verificación de disponibilidad.

Si define un tiempo de reaprovisionamiento, especifique el tiempo máximo requerido para la producción propia oel reaproviosamiento externo de un producto.

La ventaja de introducir un tiempo de reaprovisionamiento es que obtiene una fecha de confirmación que no se

mueve, a diferencia de la fecha de confirmación del horizonte de verificación. El motivo de ello es que el sistemadetermina el final del tiempo de reaprovisionamiento añadiendo el tiempo de reaprovisionamiento del maestro deproductos a la fecha actual, teniendo en cuenta el calendario de días laborables del lugar de procedencia. Cuandose verifica la disponibilidad del produtcto de nuevo para el mismo pedido unos días más tarde, el sistema utiliza lafecha de entrada del pedido como fecha actual, y no la fecha actual "real". De este modo, el tiempo de reaprovisio-namiento es el mismo y la fecha de confirmación queda igual.

Para ilustrarlo se utilizan los dos gráficos siguientes:

• La fecha de entrega solicitada se halla entre el horizonte de verificación y el tiempo de reaprovisionamiento. Porconsiguiente, el sistema confirma la cantidad solicitada al terminar el tiempo de reaprovisionamiento.





• Si se verifica de nuevo la disponibilidad unos días más tarde y la fecha de entrega solicitada continúa entre elhorizonte de verificación y el t iempo de reaprovisionamiento, el sistema confirma la cantidad solicitada alterminar el tiempo de reaprovisionamiento, es decir, en la misma fecha que durante la primera verificación.

Si introduce el tiempo de reaprovisionamiento sin un alcance de verificación y un horizonte de verificación,el sistema no llevará a cabo una verificación de la disponibilidad del producto, sino que confirmará la cantidadsolicitada al terminar el tiempo de reaprovisionamiento. Para obtener más información, consulte Verifica-ción de disponibilidad con tiempo de procesamiento de reaprovisionamientoVerificación de disponibilidadcon tiempo de procesamiento de reaprovisionamiento.

Requisitos previos














•

El horizonte de verificación de disponibilidad se ha introducido en la etiqueta . Confirmación de disponibilidad . Esto determina la cantidad de días que el sistema utiliza para verificar lademanda con relación a la oferta.

• El plazo de reaprovisionamiento se ha introducido en la etiqueta . Confirmación de disponibilidad . El tiempode reaprovisionamiento debe ser igual o superior al horizonte de verificación.

Flujo de proce s oEl flujo de proceso para verificar la disponibilidad con un alcance de verificación de disponibilidad, horizonte ytiempo de reaprovisionamiento describe cómo utiliza el sistema la información sobre el producto, la cantidad, laubicación de destino y la fecha de entrega solicitada proporcionada en la oferta o el pedido para hacer coincidir lademanda con los tipos de aprovisionamiento especificados en el alcance de verificación de disponibilidad y hacerlo

dentro del horizonte de verificación que especificó. Fuera del horizonte de verificación, el sistema crea o actualizala confirmación basándose en el tiempo de reaprovisionamiento especificado. El proceso consta de cuatro etapasprincipales: determinación del expedidor, programación regresiva, determinación de confirmación y programaciónprogresiva.




Partiendo de la fecha de entrega solicitada que introdujo el cliente en el pedido de cliente, orden de servicio,orden de traslado de stock u oferta de venta, y teniendo en cuenta la duración del transporte de la ruta detransporte, el tiempo de tratamiento de salida de mercancías del producto, y el calendario de días laborables dela ubicación de procedencia, el sistema determina la fecha solicitada de inicio de ejecución en la ubicación deprocedencia. Tenga presente que no se tiene en cuenta ningún calendario para la duración de la expedición.Tenga en cuenta que en escenarios de recogida en los que los técnicos de servicio recogen los productos quenecesitan del lugar de procedencia en lugar de enviárselos al cliente que ha creado la orden de servicio, el sistemano determina una fecha de entrega. Sin embargo, sí determina una fecha de envío (es decir, la fecha de recogida)y la fecha de inicio de ejecución teniendo en cuenta el tiempo de procesamiento de salida de mercancías.Tenga presente que en escenarios de procesamiento de pedidos de terceros donde los productos se vendendirectamente desde un proveedor externo, el sistema tiene en cuenta el tiempo de procesamiento del proveedor

para determinar la fecha de pedido. Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad enescenarios de gestión de pedidos de terceros.


Partiendo de la fecha de inicio de ejecución solicitada, el sistema verifica si se puede cubrir la demanda de clientecon el aprovisionamiento según lo que usted decidiera verificar usted, para lo cual tiene en cuenta el horizontede verificación de disponibilidad y el tiempo de reaprovisionamiento. Durante la verificación dentro del horizontede verificación, el sistema tiene en cuenta las entradas del pasado y todas las cantidades confirmadas previamente.Tenga en cuenta que eso incluye temporalmente las cantidades confirmadas de pedidos que no se han grabado.Eso significa que los pedidos nuevos sólo se pueden confirmar cuando el total de entradas supera el total decantidades confirmadas. Las cantidades restantes se confirmarán al terminar el tiempo de reaprovisionamiento.Los siguientes gráficos sirven para ilustrar cómo encuentra el sistema la fecha de inicio de ejecución confirmada:• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada queda fuera del tiempo de reaprovisionamiento, el sistema con-

firma la cantidad solicitada en la fecha de inicio de ejecución solicitada.





• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada está entre el horizonte de verificación y el tiempo de reaprovi-sionamiento, el sistema confirma la cantidad solicitada al terminar el tiempo de reaprovisionamiento.

• Si la fecha de inicio de ejecución solicitada está dentro del período entre hoy y el horizonte de verificación,el sistema crea confirmaciones de cantidad entre hoy y el final del horizonte de verificación en función dela situación actual respecto a la demanda y el aprovisionamiento. La cantidad restante que no se pudoconfirmar se confirmará al terminar el tiempo de reaprovisionamiento.




Si la demanda de cliente proviene de un pedido de cliente, una orden de servicio o una orden de traslado de stock,el sistema confirma la cantidad solicitada temporalmente y convierte la confirmación temporal en una confirmaciónreal una vez grabado el pedido de cliente, la orden de servicio o la orden de traslado de stock. Si se borra el pedido/ la orden, la cantidad confirmada temporalmente se desbloquea y puede emplearse para otros pedidos/órdenes.






6.1.2.7 EJ ECUCIÓN DE ACTUALIZACIÓN DE CONFIRMACIÓN

ResumenPuede acceder a la función de ejecución de actualización de confirmación en el centro de trabajo Control de

logística de salidao en el dePlanificación de aprovisionamiento. La ejecución de actualización de confirmacioneses una variante de la verificación de disponibilidad de productos, que puede usarse para verificar la disponibilidad deuna gran cantidad de categorías de demanda diferentes. Esto le permite realizar fácilmente, por ejemplo, las siguientesactividades:



• Dar prioridad a un pedido de cliente más reciente de un cliente valioso

La ejecución de actualización de confirmaciones reorganiza las confirmaciones para reasignar la cantidad disponiblea la demanda de cliente seleccionada para la ejecución de la actualización. En la primera etapa, se restablecen las

confirmaciones para cada demanda de cliente seleccionada; en la segunda, cada demanda se confirma nuevamentesegún las parametrizaciones de verificación de disponibilidad de producto definidas para los productos.





• Fecha de inicio de ejecución confirmada• Prioridad de entrega• Fecha de creación de documento• Fecha de entrega solicitada





Cuando introduce los criterios de selección para la ejecución de actualización de confirmación, puede especificarque la ejecución verifique la disponibilidad de un producto específico sólo si la planificación de materiales dio como





resultado una situación de planificación modificada o si los datos maestros del producto se modificaron. Si nada seha modificado para un producto desde la última verificación, no se incluye en los productos a verificar en la próximaejecución. Para especificar esto, debe seleccionar la casilla de selección Sólo productos con modificaciones dedisponibilidad relevantes en la ficha . Ejecución de cambio neto .

Requisitos previos



La ejecución de actualización de confirmación se activa en su configuración de solución. Para encontrar esta función,vaya al centro de trabajo Configuración empresarial y seleccione la vista Proyectos de implementación . Se-leccione su proyecto de implementación y haga clic en Editar alcance del proyecto . En la etapa Definición de

alcance del proyecto, asegúrese de que se ha seleccionado Logística de salida dentro de Fabricación, almacén ylogística.






• Ha creado, activado y programado una ejecución de actualización de confirmación. Para obtener más informa-ción, consulte Guía rápida para ejecución de actualización de confirmaciónGuía rápida para ejecución de ac-tualización de confirmación.




2. El sistema clasifica la demanda de cliente seleccionada según los parámetros de clasificación que introdujo.

3. El sistema primero reinicia las confirmaciones reales para cada demanda de cliente seleccionada y, luego, reor-ganiza las confirmaciones según los parámetros de clasificación que especificó y según las parametrizaciones deverificación de disponibilidad de producto que configuró para el producto.






Si desea dejar de utilizar una ejecución de confirmación, puede fijarla como obsoleta. Sin embargo, si luego decideque desea utilizarla nuevamente, puede reinicializar el estado. Tenga en cuenta que la ejecución se debe activarnuevamente una vez reinicializado el estado.


6.1.2.8 PROCESAMIENTO DE PEDIDO DE TERCEROS


El siguiente es un ejemplo de un flujo de proceso típico basado en los escenarios empresariales Gestión de pedidosy Ciclo de aprovisionamiento (stock). Su empresa vende un producto a un cliente. Sin embargo, no proporciona elproducto al cliente usted mismo. En cambio, lo pide a un proveedor externo y le pide al proveedor que lo envíe ala dirección del cliente. El proveedor emite una factura a nombre de su empresa. Según la información de envío delproveedor, la empresa, a su vez, factura al cliente. Es posible realizar variantes en el flujo de proceso.

Para obtener más información, consulte los escenarios empresariales:


Requisitos previos




Para este ejemplo de proceso empresarial, se ha llevado a cabo la configuración para los escenarios empresarialesGestión de pedidos y Ciclo de aprovisionamiento (stock).

Además, para la gestión de pedidos de terceros, se ha definido lo siguiente:




gestión de orden .

Si su empresa no tiene productos en stock pero siempre entrega directamente a través de proveedores, tiene que

deseleccionar el concepto empresarialEnvío en el concepto empresarial Logística de salida. Este concepto em-presarial se selecciona automáticamente si se seleccionan los conceptos empresariales Vender productos están-dar y Pedido de cliente.







• Se ha creado un contrato de compra o una lista de precios para uno o más proveedores cuyo producto puede

ser entregado en el centro de trabajo Aprovisionamiento y contratación .• El producto se asigna a una categoría de producto para la cual se ha activado una creación automática de pedido.

En este caso, el pedido, se crea automáticamente cuando se envía el pedido de cliente. Esto se lleva a cabo en elcentro de trabajo Gestión de pedidos y solicitudes de compra (tarea común Definir creación automáticade pedido de cliente).

Flujo de proce s o




• Efectúa una determinación de fuente de aprovisionamiento para determinar un origen. Para los objetivosde este escenario, este producto se puede suministrar por un proveedor. Por eso, el sistema fija el indicador

Cumplimiento en Externo y propone automáticamente un proveedor.El representante de ventas puede modificar el proveedor asignando un nuevo origen del aprovisionamiento.Para obtener más información, consulte Guía rápida de pedidos de cliente.

• Desencadena una verificación de disponibilidad que se basa en el tiempo de procesamiento del proveedor.Si tiene un contrato de compra con el proveedor, el tiempo de procesamiento del proveedor se toma de estecontrato. En caso contrario, el tiempo de procesamiento del proveedor se toma del maestro de productosdonde puede ser definido específicamente para el proveedor.Por ejemplo, si la fecha de entrega confirmada es posterior a la fecha de entrega solicitada a causa del tiempode procesamiento del proveedor, se visualiza un semáforo ATP en ámbar. La cantidad solicitada se ha con-firmado para la fecha de entrega solicitada o una fecha posterior dependiendo del tiempo de aprovisiona-miento del proveedor.

Para obtener más información, consulte Verificación de disponibilidad en escenarios de gestión de pedidosde terceros.• Solicita una valoración del producto para determinar el previo de venta específico para el proveedor y calcula

el margen de beneficio del pedido de cliente.Para obtener más información, consulte Margen de beneficio.





2. Crear el pedido

El representante de ventas graba y libera los pedidos de cliente y envía una confirmación de orden al cliente.Dependiendo de las configuraciones de salida, utiliza el correo electrónico, el fax o la impresión para hacerlo ose envía un mensaje B2B automáticamente al cliente.

El sistema:• Fija el estado del pedido de cliente y el estado de entrega en el pedido de cliente aEn ejecución.• Crea una demanda del cliente con el tipo de entrega Tercerosen la vista Demanda de cliente del centro






• Cambia el estado del pedido de Enviado a Confirmación recibida.• Actualiza la demanda del cliente con repartos que contienen datos de cantidades y entregas basados en la

confirmación del proveedor.• Crea un pedido de terceros en la vistaPedidos de tercerosdel centro de trabajoCumplimiento de órdenes



Una vez que el proveedor ha enviado el producto al cliente y le ha enviado una copia de la nota de entrega, elcomprador o el representante de ventas la registra yendo a la vista Pedido de terceros del centro de trabajoCumplimiento de orden de tercero y creando una notificación de entrega de terceros.Para obtener más información, consulte Guía rápida para Pedidos de terceros.El comprador o el representante de ventas graba y libera la notificación de entrega de terceros.

El sistema:• Crea una entrega entrante con el estado Liberada.• Crea una entrega saliente con el estado Liberada.• Crea una confirmación de mercancías y actividad basada en el información en la entrega de salida de terceros.


• Actualiza la cantidad total de entrada de mercancías en el pedido. Laposición aparece en la vista Posicionesde documento de comprasdel centro de trabajo Valoración de inventarios.Para obtener más información, consulte Guía rápida de documentos de compras.

• Cambia el estado del pedido a Siguiente document o creado y el estado de entrega a Ent regado com-pletamente y lo actualiza con la cantidad total de entrega.• Actualiza la fecha final de entrega en el pedido de cliente. La posición aparece en la vista Posiciones de

documento de ventas del centro de trabajo Gastos e ingresos.





Para obtener más información, consulte Guía rápida Posiciones de documento de ventas.• Cambia el estado de entrega en el pedido de cliente aFinalizado y actualiza la cantidad entregada. El estado

global del pedido de cliente permanece en En proceso.• Cambia el estado de entrega de la demanda de cliente en a Finalizado.

• Actualiza el reparto de la demanda de cliente con las cantidades cumplidas y la fecha de envío.• Informa a la facturación de proveedores que se puede verificar una factura para el pedido.



• Graba el documento en la vista Facturas y notas de crédito del centro de trabajo Facturación de pro-veedores.

Para obtener más información, consulte Guía rápida para Facturas y notas de crédito (en facturación deproveedores).• Envía los detalles de la transacción al libro mayor.

El sistema crea un asiento para la factura del proveedor, contabiliza la factura del proveedor como pagableen el libro mayor y libera la factura para su pago.Para obtener más información, consulte Guía rápida de asientos.



Basándose en la solicitud de factura de entrega de salida, el contable crea y libera la factura del cliente en la vistaSolicitudes de factu ra del centro de trabajoFacturación a clientes. O bien el contable espera hasta la próximaejecución de factura programada cuando el sistema procesa automáticamente las solicitudes de factura y liberala factura.Para obtener más información, consulte Guía rápida para solicitudes de factura.El sistema:

• El sistema crea un asiento para la factura para el cliente y contabiliza la factura del cliente como ingresos ycréditos como partida individual en el libro mayor. Además, crea una posición abierta en la cuenta del cliente.Cuando se recibe el pago, esta posición abierta se compensa. El pago se contabiliza como un cobro en el libromayor.


6.2 VISTA LISTA DE ENTREGAS PARA LIBERAR6.2.1 GUÍA RÁPIDA LISTA DE ENTREGAS PARA LIBERARLa vistaLista de entr egas para liberar del centro de trabajoCont rol logístico de salida proporciona un resumende todos los pedidos de cliente, órdenes de servicio y las órdenes de traslado de stock que se pueden liberar para laejecución de logística. Las posiciones se enumerar según repartos confirmados. El objetivo principal de esta vista esliberar manualmente estas posiciones del departamento de logística. Una vez se han liberado estas posiciones parala ejecución logística, la mayoría de datos como producto, fecha, cantidad, destinatario de las mercancías no sepodrán modificar en los pedidos de cliente correspondientes, órdenes de servicio u órdenes de traslado de stock. Lasposiciones de pedido liberadas se visualizan como propuestas de entrega en la vista Propuestas de ent rega delcentro de trabajo Logística de salida. Para obtener más información acerca de las propuestas de entrega consulteGuía rápida de control de entrega.






Esc enario empres arial: Ejec ución de pedido (venta contra a lmacé n)El escenario empresarial Gestión de pedidos (Venta contra almacén) le permite vender mercancías del stock uti-

lizando un amplio rango de características estándar para tratar ofertas de venta, pedidos de cliente, entregas, facturasde clientes y pagos. Este escenario incluye características como verificación cantidad ATP, determinación de precios,tarjeta de crédito, verificación de límite de crédito y creación automática de orden.



Puede crear una oferta de venta o pedido de cliente con una especificación de producto que incluye requerimientosespecíficos de cliente, planificar la demanda de varios niveles para un artículo de pedido de cliente y crear aprovi-

sionamiento para los productos requeridos. Puede solicitar y recibir materiales basados en requerimientos del cliente,liberar la orden de producción y crear tareas de producción. Durante la confirmación de tarea se garantiza que sólose consumen aquellos materiales que se han reaprovisionado para una demanda de cliente específico. Los productosde salida siempre se confirman como stock específico. Una inspección final identifica si alguna de las unidades nocumple los requerimientos del cliente.



Esc enario empres arial: Traslado de s toc k dentro de la e mpresaEl escenario empresarial Traslado de stock dentro de la empresa le permite trasladar stock de un lado a otrodentro de la misma empresa. Crea la orden de traslado de stock en la sede emisora manualmente. Completa lasetapas del proceso de salida en la sede emisora del mismo modo que completaría un proceso de salida basado enpedidos de cliente. Cuando crea la entrega saliente, una notificación de entrega entrante notificada se crea en la sedereceptora automáticamente. A continuación, completa las etapas del proceso de entrada en la sede receptora delmismo modo que completaría un proceso de entrada basado en pedidos.


Tareas

Abrir detalles de logís t ica de p edidos pa ra un pe dido de cliente , orden

de s ervicio u orden de tras lado de s toc k1. Seleccione la fila para un pedido de cliente, orden de servicio u orden de traslado de stock

y haga clic en Editar para abrir la pantalla Detalles de logística de pedido para lacategoría de pedido relevante.Tenga en cuenta que para los pedidos de cliente u órdenes de servicio puede modificarmanualmente el pedido y mostrar la mayor parte de información de pedido en esta pan-talla. Para órdenes de traslado de stock, puede modificar la mayor parte de la informaciónde la orden en esta pantalla hasta que se libere.Para más información acerca de las tareas que puede llevar a cabo en esta pantalla, véaseVisualizar detalles de logística de pedido para un pedido de cliente u orden de servicio yEditar detalles de logística de pedido para una orden de translado de stock en la sección

Tareas de la Guía rápida de demanda de clienteGuía rápida de demanda de cliente.2. Opcional: Seleccione la etiqueta . Flujo de documentos para visualizar el flujo de

documentos para el pedido seleccionado a lo largo de la cadena logística.Para obtener más información, consulte Flujo de documentos.





Exportar repa rtos d e p edido a Micros oft Exce lPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.

Liberar una pos ición de orden de entregaSeleccione la línea para la posición de pedido que desee recontar y haga clic en Liberar .

La posición seleccionada está liberada y visible como propuesta de entrega en la vista Pro-puestas de entrega del centro de trabajo Logística de salida.


Esta función solo está disponible si tiene autorización para visualizar los detalles deplanificación de un producto específico.

Seleccione la fila para el pedido de cliente, la orden de servicio o la orden de traslado de stockpara los que desee visualizar los detalles de planificación de producto y haga clic enAbrir detalles de planificación de producto .


La siguiente tarea común está disponible en la vista Lista de entregas para liberar :

Orden de tras lado de s tock nueva

1. En Tareas comunes, seleccioneNueva orden de tr aslado de stock para abrir la pantallaNueva orden de tr aslado de stock.






6.3 VISTA ACCIONES AUTOMATIZADAS6.3 .1 GUÍA RÁPIDA PARA EJ ECUCIONES DE ACTUALIZACIÓN DECONFIRMACIÓNLa subvistaConfirmación de ejecuciones actualizadaspermite crear, actualizar y supervisar ejecuciones de datosen masa para verificaciones de disponibilidad y la subsiguiente actualización de los pedidos de cliente. Las verifica-ciones de disponibilidad comprueban si las fechas confirmadas y las cantidades para los artículos de los pedidos

todavía son válidas o si es necesario actualizarlas. A continuación, esta información se actualizará como corresponda.Puede acceder a la vista Ejecuciones de actualización de confirmaciones desde las siguientes ubicaciones:






La subvista Ejecuciones de actualización de confirmación sólo es visible si el paquete empresarial Logística desalida se ha seleccionado dentro del área empresarialFabricación, almacenamient o y logística en la vistaProyectos de implementación del centro de trabajo Configuración empresarial.



Ejecuc ión de ac tualizac ión de con firmac iónPuede acceder a la función de ejecución de actualización de confirmación en el centro de trabajo Control delogística de salidao en el dePlanificación de aprovisionamiento. La ejecución de actualización de confirmacioneses una variante de la verificación de disponibilidad de productos, que puede usarse para verificar la disponibilidad deuna gran cantidad de categorías de demanda diferentes. Esto le permite realizar fácilmente, por ejemplo, las siguientes

actividades:• Ajustar las confirmaciones a las modificaciones en la situación de aprovisionamiento de productos que surgen

de la planificación de material• Ajustar las confirmaciones a las modificaciones en el maestro de materiales, por ejemplo, un tiempo de proc-

esamiento de reaprovisionamiento diferente para un producto• Dar prioridad a un pedido de cliente más reciente de un cliente valioso

La ejecución de actualización de confirmaciones reorganiza las confirmaciones para reasignar la cantidad disponiblea la demanda de cliente seleccionada para la ejecución de la actualización. En la primera etapa, se restablecen lasconfirmaciones para cada demanda de cliente seleccionada; en la segunda, cada demanda se confirma nuevamentesegún las parametrizaciones de verificación de disponibilidad de producto definidas para los productos.

Para obtener más información, consulte Ejecución de actualización de confirmación automáticaEjecución de ac-tualización de confirmación automáticaEjecución de actualización de confirmación automática.





Log de aplica ciónLos registros de aplicaciones se crean como resultado de procesos empresariales que requieren el registro de pasoscomerciales, por ejemplo la ejecución de ejecuciones de datos en masa. El Registro de aplicación muestra infor-mación detallada acerca de pasos de proceso empresariales y sus resultados, permitiéndole revisarlos más adelante.

Para obtener más información, véase Log de aplicación.





Tareas

Crear una ejecuc ión de actualización de confirmación1. Haga clic en Nuevo para abrir la pantallaEjecución de actualización de confirmación

nueva.Por otro lado, puede hacer clic en Copiar para copiar una ejecución de planificaciónexistente. A continuación, la pantalla Ejecución de actualización de confirmaciónabre la descripción de la ejecución, los parámetros de clasificación y los criterios de selec-ción rellenados automáticamente por el sistema. Entonces, puede editar y añadir datos aesa información, cuando sea oportuno.


3. Opcional: En la sección Parámetros de control, seleccione la casillaActualizar fuentede suministro si desea que el sistema vuelva a determinar la fuente de suministro paracada posición durante la ejecución. Como resultado, el sistema puede asignar fuentes deaprovisionamiento diferentes si los datos maestros se modificaron.

Utilice esta función cuidadosamente ya que puede modificar la fuente deaprovisionamiento que se ha seleccionado de forma manual en la pantallaDetalles de logística de pedido. Además, puede experimentar prob-lemas de rendimiento.

4. En la sección Parámet ros de clasificación , haga clic en Añadir fila para especificar elprimer parámetro de clasificación a considerar por la ejecución.Los parámetros de clasificación afectan la secuencia en la que se verifica y confirma lademanda de cliente.

5. En la columnaID secuencia, introduzca un número, seleccione Ascendente o De-scendente en la columna Dirección y seleccione los criterios en función de si desea queel sistema clasifique la demanda de cliente del menú desplegable en la columna Criter-ios.Tenga en cuenta que puede combinar los parámetros de clasificación y definir, por ejem-plo, que todas las posiciones de pedido se clasifican primero en orden descendiente enfunción de la prioridad de entrega (es decir, de prioridad Inmediata, a Urgente, Nor-mal, and Baja) y que la demanda con la misma prioridad de entrega se clasifica en ordenascendente en función de la fecha de creación del documento.

6. Repita los pasos 4 y 5 para cada parámetro de clasificación que desea que tenga en cuentael sistema.

7. En la etiqueta relevante de la sección Criter ios de selección , haga clic en Añadir fila yutilice la lista Inclusión/Exclusión y la lista Str ing de búsqueda para especificar paraqué demanda de cliente se ha verificado la disponibilidad con la ejecución de actualizaciónde confirmación. En función de lo que haya seleccionado en la listaBuscar patrón , deberáindicar un valor individual en el campoDesde , un valor individual en el campo Hasta,o un rango de valores en los campos Desde y Hasta.Tenga en cuenta que es posible combinar los criterios de selección y definir, por ejemplo,que desea verificar cualquier demanda de cliente de productos A y B, o sólo pedidos decliente de producto C solicitados por un cliente específico.

8. Repita el paso 7 para cada criterio de selección que quiera que tenga en cuenta el sistema.

9. En la etiqueta . Ejecución de cambio neta , seleccione la casilla Considerar sólo pro-

ductos con modificaciones ATP relevantes si desea especificar que la ejecución veri-fique la disponibilidad de un producto específico sólo si la planificación de material tienelugar en una situación de planificación modificada o si se han cambiado los datos maestrosdel producto.






11. Haga clic en Grabar y cerrar para grabar la ejecución y volver a la pantallaEjecuciones

de actualización de confirmación.

Programar una ejecución de actualización de confirmación1. Seleccione la línea para la ejecución que desee programar, y haga clic en Programar para

abrir la pantallaProgramar tarea. Tenga en cuenta que sólo puede planificar ejecucionesactivas.Tenga en cuenta que un job es una instancia programada de una ejecución de datos enmasa.

2. Seleccione una de las siguientes opciones según sus necesidades:• Seleccione Iniciar inmediatamente para ejecutar el job inmediatamente.

• Seleccione Ejecut ar después del job y seleccione un job.El job se ejecutará inmediatamente después del job que se especifique en este punto.Por ejemplo, es importante programar una ejecución de actualización de confirma-ción una vez ha tenido lugar una ejecución de planificación y, a continuación, pro-gramar una ejecución de solicitud de entrega tras la ejecución de actualización deconfirmación.

• Seleccione Ejecución individual para definir una fecha y una hora para el proceso.Si desea ejecutar el proceso en intervalos de tiempo regulares, seleccione Periodici-dad y seleccione la periodicidad de la ejecución, por ejemplo, diariamente, semanal-mente o mensualmente.Se recomienda no programar jobs en intervalos inferiores a una hora. En la mayoríade los casos, una vez al día debería ser suficiente. Dado que puede experimentar prob-lemas de rendimiento y bloqueos si se programan las ejecuciones en momentos decarga alta del sistema, también se recomienda que se programe la ejecución de los jobsdurante la noche.


3. Haga clic en Grabar y cerrar para grabar la ejecución y volver a la pantalla Ejecucionesde actualización de confirmación.El proceso se ha programado y se ejecutará tal y como se ha especificado.

Exportar ejecuciones de actualización de confirmación a MicrosoftExcelPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.

6.3 .2 GUÍA RÁPIDA PARA EJ ECUCIÓN DE LIBERACIÓN DE

ENTREGAS PENDIENTESLa subvista Ejecuciones de liberación de entregas pendientes del centro de trabajo Control de logística desalida le permite crear y activar ejecuciones para la liberación en masa de repartos pendientes de salida.





La subvista Ejecuciones de liberación de ent regas pendientes solo es visible si el paquete empresarial Logísticade salida se ha seleccionado dentro del área empresarial Fabricación, almacenamient o y logística en la vistaProyectos de implementación del centro de trabajo Configuración empresarial.



Ejecuciones de da tos e n mas a (EDM)La ejecución de datos en masa (MDR) es un procesamiento en masa automático de una tarea o de una transaccióncomercial. MDR permite el procesamiento en masa de datos comerciales y se utiliza en los procesos empresariales,por ejemplo, ejecuciones de facturas, ejecuciones de autorización de pagos o ejecuciones de confirmación de saldos.Cuando el usuario planifica una MDR, el sistema lo representa como un job de fondo. Durante la definición del

alcance es posible proporcionar variantes estándar de MDRs.Las MDRs se crean y se actualizan en los centros de trabajo. Con elProgramador de tareas los usuarios programanla ejecución para que se ejecute una vez o con regularidad en horas especificadas.



Tareas

Crear una ejecuc ión de liberación de entregas pendientes1. Haga clic en Nuevo para abrir la pantallaNueva ejecución de liberación de ent regas

pendientes.2. En la sección Datos generales, introduzca un ID y, si es necesario, una descripción para

la ejecución.Tenga en cuenta que, como alternativa, puede hacer clic en Copiar para copiar unaejecución de planificación existente. A continuación, la pantalla Nueva ejecución deliberación de entregas pendientes abre la descripción de la ejecución, los parámetrosde control y los criterios de selección rellenados automáticamente por el sistema. Enton-ces, puede editar y añadir datos a esa información, cuando sea oportuno.

3. Especifique criterios para seleccionar repartos en la secciónParámetros de control comose requiere. El sistema incluirá o excluirá repartos automáticamente en función de estoscriterios.

a. Desde la lista desplegable Selección de, use la opción predeterminada Recogidas yenvíos, o seleccione Envíos o Recogidas para especificar si el número de días queintroduce en el campo Fecha de envío/ recogida en el pasado y en los próximoshace referencia tanto a las recogidas como a los envíos, o si sólo se refiere a una deellas.En el campo Fecha de expedición/Recogida planificada en el pasado y en lospróximos, indique el número de días hasta los que quiere incluir repartos. Por ejem-plo, si introduce5, el sistema incluirá todos los repartos con una fecha de expedicióno recogida de cualquier momento en el pasado y de hasta cinco días en el futuro.Tenga en cuenta que si no introduce nada aquí, el sistema ignorará la selección queha hecho en la lista desplegableSelección dey seleccionará todas los repartis a liberar.

b. En el campoFecha de inicio de ejecución en el pasado y en los próximos, indiqueel número de días hasta los que quiere incluir repartos. Por ejemplo, si introduce 5,el sistema incluirá todos los repartos con una fecha de inicioi de ejecución de cualquier





momento en el pasado y de hasta cinco días en el futuro. Tenga en cuenta que puedeusar este campo para restringir más el número de repartos confirmados que seleccionael sistema.

c. En la lista desplegableHuso horario , seleccione la configuración que se ajuste mejor

a sus necesidades.d. En la lista desplegable Contenido del log de aplicación , seleccione la fecha que

debería escribirse en el log de aplicación, según sus necesidades.

4. En la etiqueta que corresponda, haga clic en Añadir línea y utilice la lista Inclusión/ Exclusión y la lista Buscar patrón para especificar qué repartos quiere liberar en laejecución de liberación de entregas pendientes.En función de lo que haya seleccionado en la lista Buscar patrón , deberá indicar un valorindividual en el campoDesde , un valor individual en el campo Hasta, o un rango devalores en los camposDesde y Hasta.

5. Repita este paso para cada criterio de selección que quiera que tenga en cuenta el sistema.


7. Haga clic en Grabar y cerrar para grabar la ejecución y volver a la pantallaEjecucionesde liberación de entregas pendientes.

Programar una ejec ución de liberación de entrega s pe ndiente s1. Seleccione la línea para la ejecución que desee programar, y haga clic en Programar para

abrir la pantallaProgramar tarea. Tenga en cuenta que sólo puede planificar ejecucionesactivas.



Si desea realizar el proceso en intervalos de tiempo regulares, seleccione Periodici-dad y seleccione la periodicidad de la ejecución, por ejemplo, diariamente, semanal-mente o mensualmente.

3. Haga clic en Grabar y cerrar para grabar la ejecución y volver a la pantalla Ejecucionesde liberación de entregas pendientes.El proceso se ha programado y se ejecutará tal y como se ha especificado.

Exportar ejec uciones de l iberación de e ntregas pendientes a MicrosoftExcelPara más información acerca de esta tarea, consulte aquí.

6.3.3 CONCEPTOS BÁS ICO S6.3.3.1 EJ ECUCIÓN DE ACTUALIZACIÓN DE CONFIRMACIÓN

ResumenPuede acceder a la función de ejecución de actualización de confirmación en el centro de trabajo Control delogística de salidao en el dePlanificación de aprovisionamiento. La ejecución de actualización de confirmacioneses una variante de la verificación de disponibilidad de productos, que puede usarse para verificar la disponibilidad deuna gran cantidad de categorías de demanda diferentes. Esto le permite realizar fácilmente, por ejemplo, las siguientesactividades:







•

Dar prioridad a un pedido de cliente más reciente de un cliente valiosoLa ejecución de actualización de confirmaciones reorganiza las confirmaciones para reasignar la cantidad disponiblea la demanda de cliente seleccionada para la ejecución de la actualización. En la primera etapa, se restablecen lasconfirmaciones para cada demanda de cliente seleccionada; en la segunda, cada demanda se confirma nuevamentesegún las parametrizaciones de verificación de disponibilidad de producto definidas para los productos.





• Fecha de inicio de ejecución confirmada•

Prioridad de entrega• Fecha de creación de documento• Fecha de entrega solicitada





Cuando introduce los criterios de selección para la ejecución de actualización de confirmación, puede especificarque la ejecución verifique la disponibilidad de un producto específico sólo si la planificación de materiales dio comoresultado una situación de planificación modificada o si los datos maestros del producto se modificaron. Si nada seha modificado para un producto desde la última verificación, no se incluye en los productos a verificar en la próximaejecución. Para especificar esto, debe seleccionar la casilla de selección Sólo productos con modificaciones dedisponibilidad relevantes en la ficha . Ejecución de cambio neto .





Requisitos previos



La ejecución de actualización de confirmación se activa en su configuración de solución. Para encontrar esta función,vaya al centro de trabajo Configuración empresarial y seleccione la vista Proyectos de implementación . Se-leccione su proyecto de implementación y haga clic en Editar alcance del proyecto . En la etapa Definición dealcance del proyecto, asegúrese de que se ha seleccionado Logística de salida dentro de Fabricación, almacén ylogística.






• Ha creado, activado y programado una ejecución de actualización de confirmación. Para obtener más informa-ción, consulte Guía rápida para ejecución de actualización de confirmaciónGuía rápida para ejecución de ac-

tualización de confirmación.




2. El sistema clasifica la demanda de cliente seleccionada según los parámetros de clasificación que introdujo.3. El sistema primero reinicia lasconfirmaciones reales para cada demanda de cliente seleccionada y, luego, reor-

ganiza las confirmaciones según los parámetros de clasificación que especificó y según las parametrizaciones deverificación de disponibilidad de producto que configuró para el producto.


Si desea dejar de utilizar una ejecución de confirmación, puede fijarla como obsoleta. Sin embargo, si luego decideque desea utilizarla nuevamente, puede reinicializar el estado. Tenga en cuenta que la ejecución se debe activar

nuevamente una vez reinicializado el estado.






6.4 VISTA INFORMES6.4.1 RENDIMIENTO DE ENTREGAS SALIENTES: ANÁLISIS RÁPIDO



Prestaciones







• Área de planificación

La agrupación de demanda y aprovisionamiento para un producto seleccionado desde la perspectiva de la pla-nificación dentro de una sede.





Conte nido del informeEste informe muestra una vista agregada y una comparación de los porcentajes de fechas y cantidades a nivel deagregación. Por ejemplo: mes, cliente y grupo de productos.


Ratios



• Cantidad confirmadaLa cantidad confirmada tras verificar la disponibilidad frente a la cantidad solicitada.






• Porcentaje de cantidad entregada en la fecha solicitadaCantidad entregada en la fecha solicitada dividida entre la cantidad total entregada; expresada en porcentaje.

• Porcentaje de cantidad entregada en la fecha prometidaCantidad entregada en la fecha prometida dividida entre la cantidad total entregada; expresada en porcentaje.

•

Porcentaje de cantidad entregada en la fecha confirmadaCantidad entregada en la fecha confirmada dividida entre la cantidad total entregada; expresada en porcentaje.• Porcentaje de entregas en fecha: Fecha solicitada.




Características

• Tipo de pedidoLa clasificación del pedido. Puede tratarse de un pedido de cliente, una orden de servicio o una orden de traslado

de stock.• Prioridad de entrega

La prioridad de entrega del pedido de cliente. La prioridad puede ser Inmediata, Urgente, Normal o Baja.• Mes de entrega solicitada

El mes en el que el cliente solicita la entrega de las mercancías pedidas.• Semana de entrega solicitada

La semana en la que el cliente solicita la entrega de las mercancías pedidas.• Mes de entrega prometido


La semana en la que se promete que llegará la entrega a su destino.•

Mes de entrega confirmadoEl mes en el que se confirma que la entrega llegará a su destino.• Semana de entrega confirmada

La semana en la que se confirma que la entrega llegará a su destino.

Aná lis is d el informeAl analizar los informes puede decidir si desea realizar un análisis aproximado a nivel agregado, por ejemplo, a nivelde cliente o de producto. También puede agrupar fácilmente los resultados en bloques de tiempo, como semanaso meses de calendario. Utilice la fecha y los informes de cantidades para realizar análisis pormenorizados y exámenesa fondo a nivel de pedidos y entregas. Si agrega los informes, recuerde que los resultados dependen de los ratios ylas características visualizadas. Debe tratar la combinación de estos ratios con sumo cuidado para garantizar que los

resultados sean utilizables e interpretables.Para seguir analizando datos en este informe, puede arrastrar las características a las filas y columnas.











6.4.2 RENDIMIENTO DE ENTREGAS SALIENTES POR CANTIDAD


Mediante un rápido resumen gráfico o de tabla, se puede ver en qué áreas empresariales el rendimiento de entregasno cumple los objetivos. Sólo es relevante, si su organización tiene una relación de transporte con los clientes. Siúnicamente se proporcionan servicios o ventas al contado, este informe no es relevante.

Prestaciones

Ejecución del informeAntes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver seleccionando variables específicas. Debeespecificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias (si existen) estánindicadas con un asterisco (*). Puede definir sus propias variables específicas de usuario y fijarlas como variables pordefecto.




• Cliente

El cliente que ordenó los productos de su organización.• Área de planificación

La agrupación de demanda y aprovisionamiento para un producto seleccionado de una perspectiva de planifi-cación dentro de una sede.


• Fecha de creación de la posición del pedidoLa fecha, en la que se creó la posición del pedido.

• Fecha de entrega solicitadaLa fecha, en la que el cliente solicita la entrega de las mercancías pedidas.

• Fecha de entregaLa fecha, en la que la entrega llegará a su destino. Se calcula a partir de la fecha de envío más la duración delenvío actualizadas en la ruta de transporte.

Conte nido del informeEste informe muestra un análisis detallado y mide, qué parte de la cantidad entregada ha sido realmente entregadaen la fecha prevista. El informe compara la fecha de entrega con las otras fechas del proceso de cumplimiento: fechasolicitada, fecha prometida y fecha confirmada a fin de medir el rendimiento de la entrega.

Rendimiento de entregas salientes por cantidad - Ejemplo

Reparto solicitado: 10 piezas el 17 de febrero

Reparto prometido: 8 piezas el 18 de febrero, 2 piezas el 20 de febrero

Reparto confirmado: 7 piezas el 18 de febrero, 3 piezas el 21 de febreroReparto entregado: 9 piezas el 20 de febrero, 1 pieza el 21 de febrero





Fecha solici-tada

Fecha prometi-da

Fecha confir-mada

Fecha de e n-trega

Cantidadsolicita-da

Cantidadprometida

Cantidadconfirmada

Cantidad en-tregada

17 de febrero 18 de febrero 18 de febrero 20 de febrero 10 8 7 717 de febrero 18 de febrero 21 de febrero 20 de febrero 2 2

17 de febrero 18 de febrero 21 de febrero 21 de febrero 1 1

El rendimiento de la entrega es del siguiente modo:

• Con respecto a la fecha solicitada: Cantidad en la fecha de entrega solicitada = 0• Con respecto a la fecha prometida: Cantidad en la fecha de entrega prometida = 0• Con respecto a la fecha confirmada: Cantidad en la fecha de entrega confirmada = 3


Ratios



• Cantidad confirmadaLa cantidad confirmada por una verificación de disponibilidad frente a la cantidad solicitada.


• Cantidad en la fecha de entrega solicitadaLa cantidad entregada en la fecha de entrega solicitada.

• Cantidad en la fecha de entrega prometida

La cantidad entregada en la fecha de entrega prometida.• Cantidad en la fecha de entrega confirmada

La cantidad entregada en la fecha de entrega confirmada.

Características


• Prioridad de entregaLa prioridad de entrega del pedido de cliente. La prioridad puede ser Inmediata, Urgente, Normal, o Baja.

• Mes de entrega solicitadaEl mes, en el que el cliente solicita la entrega de las mercancías pedidas.

• Semana de entrega solicitadaLa semana, en la que el cliente solicita la entrega de las mercancías pedidas.

• Mes de entrega prometidoEl mes, en el que se promete que llegará la entrega a su destino.

• Semana de entrega prometidaLa semana, en la que se promete que llegará la entrega a su destino.

• Mes de entrega confirmadoEl mes, en el que se confirma que llegará la entrega a su destino.

• Semana de entrega confirmadaLa semana, en la que se confirma que llegará la entrega a su destino.

Aná lis is d el informeAl analizar los informes puede decidir, si desea realizar un análisis aproximado a nivel agregado, por ejemplo, a nivela nivel de cliente o producto. También puede agrupar fácilmente los resultados en bloques de tiempo, como semanaso meses de calendario. Utilice la fecha y los informes de cantidades para el análisis detallado y la investigación detallada





a nivel de órdenes y entregas. Si agrega los informes, recuerde que los resultados dependen de los ratios y lascaracterísticas visualizadas. Debe tratar la combinación de estos ratios con sumo cuidado para garantizar que losresultados sean utilizables e interpretables.





Consulte ta mbiénVista InformesResumen de informes en Gestión de cadena logística


6.4.3 RENDIMIENTO DE ENTREGAS SALIENTES POR TIEMPO



Prestaciones

Ejecutar el informeAntes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver, seleccionando variables específicas. Debeespecificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias (si existen) estánindicadas con un asterisco (*). Puede definir sus propias variables específicas de usuario y fijarlas como variables pordefecto.






•

ProductoEl identificador del producto junto con la descripción.• Fecha de creación de la posición del pedido








Conte nido del informeEste informe muestra un análisis en profundidad y las medidas de rendimiento en referencia a la conformidad delnivel de reparto. Un reparto (solicitado, confirmado, prometido) puede entregarse como correcto o no correcto. Siun reparto se entrega como correcto, la fecha de entrega real es igual que le valor comparado (es decir, la fechasolicitada). Siempre se tiene en cuenta la últ ima fecha. El rendimiento agregado cuenta los repartos entregados comocorrectos y compara el resultado con el número que se ha entregado como no correcto.

Rendimiento de entregas salientes por tiempo - Ejemplo

• Reparto solicitado: 10 piezas el 17 de febreroEntrega: 8 piezas el 17 de febrero, 2 piezas el 23 de febrero

-> Cumplimiento de fecha para la fecha solicitada: 50%• Reparto solicitado: 5 piezas el 15 de febrero

Entrega: 5 piezas el 15 de febrero-> Cumplimiento de fecha para la fecha solicitada: 100%

El cumplimiento de fecha para la fecha solicitada para este cliente es del 75%global.


Ratios


• Cantidad prometida

La cantidad que se prometió entregar al cliente.• Cantidad confirmada

La cantidad confirmada por una verificación de disponibilidad frente a la cantidad solicitada.• Cantidad entregada

La cantidad entregada al cliente.• Desviación de la fecha solicitada

La desviación entre la fecha de entrega solicitada y la fecha de entrega en días.• Desviación de la fecha prometida

La desviación entre la fecha de entrega prometida y la fecha de entrega en días.• Desviación de la fecha confirmada

La desviación entre la fecha de entrega confirmada y la fecha de entrega en días.• Porcentaje de entregas en fecha: Fecha solicitada.




Características


• Prioridad de entrega

La prioridad de entrega del pedido de cliente. La prioridad puede ser Inmediata, Urgente, Normal o Baja.• Mes de entrega solicitado

El mes en el que el cliente solicita que se efectúe la entrega de las mercancías pedidas.• Semana de entrega solicitada







La semana en la que se confirma que la entrega llegará a su destino.• Mes de entrega prometido


La semana en la que se promete que llegará la entrega a su destino.

Analizar el informeAl analizar los informes puede decidir si desea realizar un análisis aproximado a nivel agregado, por ejemplo, a nivelde cliente o de producto. También puede agrupar fácilmente los resultados en bloques de tiempo, como semanaso meses de calendario. Utilice la fecha y los informes de cantidades para realizar análisis pormenorizados y exámenesa fondo a nivel de pedidos y entregas. Si agrega los informes, recuerde que los resultados dependen de los ratios y

las características visualizadas. Debe tratar la combinación de estos ratios con sumo cuidado para garantizar que losresultados sean utilizables e interpretables.








6.4.4 PLAZO DE ENTREGA MEDIO PARA EL CUMPLIMIENTO DEPEDIDOS


Mide la media de la duración del ciclo solicitada (es decir, la duración del ciclo entre la fecha de creación del pedidoy la fecha solicitada) y la duración del ciclo de cumplimiento del pedido (es decir, el t iempo transcurrido entre lafecha de creación del pedido y la fecha de entrega de la última entrega).

En el informe sólo se listan posiciones de pedidos entregadas completamente. Los datos del informe se puedendesglosar para cada reparto de pedido. Visualiza la fecha de creación del pedido, la fecha solicitada y la fecha deentrega. Este informe también resalta las excepciones como retrasos y entregas anticipadas o atrasadas.

No obstante, el objetivo principal del informe Plazo de entrega medio para el cumplimiento de pedidos es calcular

valores medios de cliente o de nivel de producto. Si desea listar la diferencia de partidas individuales simples, puedeutilizar el informe Plazo de entrega detallado para el cumplimiento de pedidos.





Prestaciones












Conte nido del informeEste informe muestra un ánalisis de la duración del ciclo media solicitada en días y la duración media del ciclo decumplimiento del pedido en días.


Ratios

• Duración del ciclo solicitada (días)La diferencia de tiempo entre la fecha de creación de pedido y la fecha solicitada.

• Duración del ciclo de cumplimiento de pedidos (días)

La diferencia de tiempo entre la fecha de creación de pedido y la fecha de entrega (fecha de entrada de mercancías)de la última entrega.• Duración del ciclo solicitada media (días)

Total de la duración del ciclo solicitada dividido por el número de posiciones de pedido entregadas. Las posicionesde pedido se tienen que entegar por completo.

• Duración media del ciclo de cumplimiento del pedido (días)Total de la duración del ciclo de cumplimiento del pedido dividido por el número de posiciones de pedidoentregadas. Las posiciones de pedido se tienen que entegar por completo.

Características


• Mes de entrega solicitadoEl mes en el que el cliente solicita que se efectúe la entrega de las mercancías pedidas.• Semana de entrega solicitada

La semana en la que el cliente solicita que se efectúe la entrega de las mercancías pedidas.







•

Mes de entregaEl mes en el que la entrega llegará a su destino.• Semana de entrega

La semana en la que la entrega llegará a su destino.




• Plazo de entrega detallado para el cumplimiento de pedidos Plazo de entrega detallado para el cumplimientode pedidos





6.4 .5 PLAZO DE ENTREGA DETALLADO PARA EL CUMPLIMIENTO DEPEDIDOS


Le permite comparar la duración del ciclo solicitada (es decir, el tiempo transcurrido entre la fecha de creación delpedido y la fecha solicitada) con la duración del ciclo de cumplimiento del pedido (es decir, el tiempo t ranscurrido

entre la fecha de creación del pedido y la fecha de entrega de la última entrega).Los datos del informe se pueden desglosar para cada reparto de pedido. Visualiza la fecha de creación del pedido, lafecha solicitada y la fecha de entrega. Este informe también resalta las excepciones como retrasos y entregas antici-padas o atrasadas.

En el informe Plazo de entrega detallado para el cumplimiento de pedidos puede listar la diferencia para cada partidaindividual. La agregación es posible pero los días se resumen, lo cual no tiene sentido para todos los ratios. Si deseaechar un vistazo a los valores promedios a nivel de cliente o de producto, debería utilizar el informe Plazo de entregamedio para el cumplimiento de pedidos.

Prestaciones

Ejecución del informeAntes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver seleccionando variables específicas. Debeespecificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias (si existen) están





indicadas con un asterisco (*). Puede definir sus propias variables específicas de usuario y fijarlas como variables pordefecto.







• Fecha de creación de la posición del pedido




Conte nido del informeEste informe muestra un ánalisis de la duración del ciclo de cumplimiento del pedido en días y la duración del ciclosolicitada en días.

Proporciona la diferencia de tiempo entre la fecha de entrada de pedido y la fecha solicitada (duración del ciclosolicitada). Asimismo, el informe calcula la diferencia de tiempo entre la fecha de creación de pedido y la fecha deentrega. La fecha de entrega es la fecha de llegada a la sede del cliente calculada en base a la duración de la expediciónactualizada en la ruta de transporte más la fecha de envío. También puede visualizar y calcular la desviación entreestos valores.


Ratios

• Duración del ciclo de cumplimiento de pedidos (días)La diferencia de tiempo entre la fecha de creación de pedido y la fecha de entrega (fecha de entrada de mercancías)de la última entrega.

• Duración del ciclo solicitada (días)La diferencia de tiempo entre la fecha de creación de pedido y la fecha solicitada. Tenga en cuenta que el cálculode esta ratio sólo tiene sentido si la característica ID de pedido es parte de la selección.

• Desviación de la fecha solicitadaLa desviación entre la fecha de entrega solicitada y la fecha de entrega.

Características


• Mes de entrega solicitadoEl mes en el que el cliente solicita que se efectúe la entrega de las mercancías pedidas.

• Semana de entrega solicitada







La semana en la que se confirma que la entrega llegará a su destino.• Mes de entrega

El mes en el que la entrega llegará a su destino.• Semana de entrega

La semana en la que la entrega llegará a su destino.• Tipo de pedido

La clasificación del pedido. Puede tratarse de un pedido de cliente, una orden de servicio o una orden de trasladode stock.













Stock identificado


Característ icas


Antes de ejecutar el informe, puede especificar los datos que desea ver al seleccionar variables específicas. Debeespecificar un valor para todas las variables obligatorias. En el sistema, las variables obligatorias se indican con unasterisco (*). A continuación se explican las variables más importantes.

• ID de sede





Identificador de la ubicación física de la empresa donde se ubica el stock.• ID de área de logística

Identificador del espacio físico donde se almacena el producto.• ID de unidad de logística

Identificador de la unidad de logística, compuesto por el material de embalaje y los productos que contiene, ala que pertenece el producto.• ID de stock ident ificado

El identificador del stock identificado al que pertenece el producto.• Restringido

Estado asignado a un artículo del stock, el cual indica que está sujeto a restricciones de uso.









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