revista soluciones en concreto

LA REVISTA DE HORMIGONERA PUNTANA

Revista Trimestral

HormigoneraPuntanaEnero2015 año 2 / Nº3

hormigonerapuntana.com.ar / 4444900

hormigonerapuntana

LEAN MANUFACTURING

Miembro de la Asociación Argentina de Hormigón Elaborado

SOLUCIONES EN CONCRETO

SEMINARIO DE úLTIMA GENERACIÓN

CONCRETE SHOW BRASIL 2014

CASO DE OBRA: PROCREAR

De San Luis

Para todo el País...

RSE: TECHOS VERDES

SOLUCIONESEN CONCRETO

CONCRETE SHOW BRASIL 2014

SEGURIDAD INDUSTRIAL

LEAN MANUFACTURING DE ÚLTIMA GENERACIÓN

RSE - TECHOS VERDES

EL HORMIGÓN EN CLIMAS EXTREMOS

PROVEEDORES

viajamos junto a una comitiva de empresas dedicadas a la pro-ducción de hormigón elaborado, a la feria internacional Concret Show, en San Pablo – Brasil.

Compartimos con ustedes una interesante nota con la meta de contribuir a la disminución de los accidentes del personal de obra.

el Ing. Takao Kasahara, experto japones, brindó a los partici-pantes una actualización sobre los últimos avances en gestión industrial

Enterate como los techos verdes también pueden reducir la pérdi-da de calor y reducir el consumo de energía en invierno

Nota técnica sobre la colocación del hormigón en climas extremos, ya sea de bajas temperaturas o altas temperaturas

Dentro de nuestro marco de política RSE, colaboramos en el desarrollo de jóvenes empresas

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CONCRETE SHOW SOUTH AMERICA 2014 - São Paulo El evento más grande y completo en soluciones tecnológicas en la industria del concreto de Brasil.

Somos una empresa certificada

Somos una empresa Asociada



SOLUCIONES EN CONCRETOEDICION Nº 3 / DICIEMBRE 2014

9 Nuevo reglamento de estructuras de Hormigón Cirsoc 201:05.

Revista “Soluciones en concreto” Nº 2

9 RSE

9 Fisuras en el Hormigón

9 Seguimiento satelital

Gerente General:

Responsable RRHH:

Responsable Comercial:

Responsable Administrativo:

Responsable Técnico:

Responsable Mantenimiento:

Responsable Producción:

Responsable de Logística:

Comunicación y Marketing:

Soluciones en concreto:

Imagen y Diseño:

Responsable Planta Villa Mercedes:

Sergio Finelli

Mónica Finelli

Cristian Caballero

Dario Herrera

Martin Blanchet

Sergio Flores

Alfredo Ortega

Andrés Rodriguez

Lic. Hernán Fabre

Clip Group

Daniel Schmidt

Maximiliano Sacomandi

Agradecimientos: AAHE Asociación Argentina de Hormigón Elaborado; Ing. Takao Kasahara; Calmed de Juan Jose y Leonardo Pischetz y Jose Martin Garciarena Ucelay.

Venta de publicidad: [email protected]

Suscripciones: [email protected]

Hormigonera Puntana | Calle 4 y 104 Parque industrial Sur CP:5700 | San Luis | Argentina. | 0800-333-4676

Facebook / HormigoneraPuntana

Estos son algunos de los temas de los que hablamos en nuestra segunda edición, sentite libre de opinar.

Con la aplicación de la actualización de este reglamento los clientes lograran una confianza suficiente en el hormigón elaborado, mayor seguridad en estructuras construidas...

Participamos de una capacitación activa en la provincia de Mendoza, organizada por el IRAM (Instituto de Nor-malización y Certificación). La Lic. Rosenfeld, quien parti-cipo en la confección de la norma ISO 26000...

Nota técnica realizada en donde nos detalla la diferencia entre grieta y fisura, y como actúan estas últimas dado el caso que el hormigón este endurecido o fresco....

La incorporación al departamento de logística de un sis-tema que nos permite vía GPS tomar conocimiento de donde se encuentran nuestras unidades....



Editorial

Hormigonera Puntana nueva empresa miembro

del Consejo Directivo Nacional



Gracias a la gestión de nuestro Gerente General, sumada a las diferentes acciones que nos han permitido posicionar-nos a nivel nacional como una de la empresas hormigonera ejemplar, respetando los valores que nos identifican como compañia, una visión de futuro clara y con objetivos esta-blecidos, un fuerte compromiso con la calidad de producto y vocación de servicio al cliente, responsabilidad con la so-ciedad, devolviendo la confianza en estos 13 años de trayec-toria mediante acciones de RSE, el compromiso con nuestro equipo de trabajo y valores focalizados en las personas que construyen la empresa, entre otras.

FELICITAMOS A NUESTRO GERENTE GENERAL SERGIO FINELLI, FLAMANTE VOCAL DE LA COMISIÓN NACIONAL DEL CONSEJO DIRECTIVO NACIONAL DE LA ASOCIACIÓN ARGENTINA DEL HORMIGÓN ELABORADO.

LA AAHE (Asociación Argentina Hormigón Elaborado), re-novó sus autoridades, se puede observar a nuestra em-presa, junto con las empresas más prestigiosas a nivel na-cional del rubro del hormigón elaborado.

Palabras de Sergio Finelli: Es un gran honor para mí po-der ocupar este cargo, representar a nuestra empresa, y fundamentalmente a nuestra querida provincia, es un privilegio, ya que en la mesa se sientan las empresas más importantes del rubro en toda la Argentina.” “Estoy muy confiado y convencido que podemos elaborar propues-tas para ser tratadas, y que pueden ser aplicadas en las plantas Hormigoneras de toda la Argentina”. “Fueron muy importantes las palabras del nuevo presidente, haciendo alusión a las empresas del interior del país, dentro de su discurso, comento la importancia de escuchar a las em-presas mas allá de Buenos Aires, es una gran inyección de motivación para comenzar a trabajar”

La empresa Hormigonera Puntana, no solo representa los intereses propios, sino que también porta la bandera de la provincia de San Luis ante tal prestigiosa entidad.

La asamblea General Ordinaria, celebrada el día 18 de Septiembre, ha procedido a la renovación de autoridades de la Asociación Argentina del Hormigón Elaborado por el próximo período 2014-2016. También han sido nombrados Presidentes Honorarios los ingenieros José María Casas y Leonardo Zitzer.

Como quedo conformada la nueva nómina del Consejo Directivo Nacional:

Presidente: Ing. Eduardo Pili (Hormigon del Interior SRL)Vicepresidente: Sr. Guillermo Puisys (Cementos Avellane-da S.A. Div Hormigón Elaborado)Secretario: Ing. Gastón Fornasier (Loma Negra CIASA)Prosecretario: Lic. Sergio Begue (Carbemix – Div Hormi-gón Elaborado de Carbe SA)Tesorero: Sr. Miguel Angel Tommasi (Horcrisa SA)Protesorero: Ing. Javier Casas (Ing. José María Casas SA)Vocales Titulares: Ing. Nelson Melli (Nelson Melli Cons-trucciones SA) Sr. Rafael Verna (Materiales San Fernando SA)Sr. Sergio Finelli (Hormigonera Puntana- de Serving SRL)Ing. Enrique Kenny (W.R. Grace Argentina S.A.)Ing. Ricardo Gattoni (Sika Argentina SA)Sr. Enrique Romero (Instituto del Cemento Portland Arg.)

Especificar el Valor para los clientes (eliminar desperdicios). No debemos pensar por los clientes. El cliente paga por las cosas que cree que tienen valor y no por las cosas que pensamos que son valiosas. Las actividades de valor son aquellas que el cliente está dispuesto a pagar por ellas. Todas las otras son desperdicios (MUDA).

Identificar el mapa de la cadena de valor (VSM) para cada producto/servicio. La secuencia de actividades que permite responder a una necesidad del cliente representa un flujo de valor. Creando un “mapa” de la corriente de valor, es posible identificar aquellas actividades que no agregan valor, desde el punto de vista del cliente, a fin de poder eliminarlas.

Favorecer el flujo (sin interrupción). Debemos lograr un movimiento continuo del producto/servicio a través de la corriente de valor. Por ello, tenemos que reducir los tiempos de demora en el flujo de valor quitando los obstáculos en el proceso.

Dejar que los clientes tiren la producción (sistema PULL). La aplicación del Flujo y del Pull generan una respuesta más rápida y exac-ta con un menor esfuerzo y menores desperdicios. Permite producir sólo lo que el cliente pide y evita la generación de un stock innecesario.

Perseguir la perfección (mejora continua). Hay que seguir trabajando constantemente para conseguir unos ciclos de producción mas cortos, obtener la producción ideal (calidad y cantidad), focalizar los esfuerzos en el valor para el cliente. “Ninguna máquina o pro-ceso llegará a un punto a partir del cual no se puede seguir mejorando” (Sakichi Toyoda - 1890).

QUE ES LEAN MANUFACTURING?

El concepto Lean Manufacturing tiene su origen a par-tir de 1990, pero no es una metodología especialmente nueva ya que deriva de “Toyota Production System”, el cual a su vez, tiene sus orígenes en los postulados de Eli Whitney, Henry Ford, Frederick W. Taylor y otros es-tudiosos. El objetivo de Lean es desarrollar una cultu-ra hacia una organización más eficiente mediante unos cambios en los procesos del negocio con el fin de incre-mentar la velocidad de respuesta por medio de reduc-ción de desperdicios, costes y tiempos.

El pasado jueves 9 de Octubre, en el Potrero de los Funes, se realizo una jornada de disertación “Seminario LEAN MANUFACTURING”, donde el Ing. Takao Kasahara, experto japones, brindó a los participantes una actualización sobre los últimos avances en gestión industrial, desde su experiencia en la aplicación exitosa de Lean Manufacturing en Argenit-na, Chile y numerosos países de Norteamérica, Europa y África. Lean Manufacturing de Última generación: “Qué está haciendo el mundo en materia de eficiencia productiva”

El ingeniero presentó los últimos criterios y métodos de producción ac-tualmente aplicados por las industrias más avanzadas de Asia, Europa y EE. UU., aplicables por las Pequeñas y Medianas Empresas de Argenti-na, bajo la denominada “Streamline Strategy Japan”

Entre los organizadores y sponsors se encuentran: INTI - Ministerio de Industria, Comercio, Minería y Transporte de la Pro-vincia de San Luis - Vial Minera - Alquimaq y Hormigonera Puntana. La participación del público fue muy interesante, ya que supero la expectativa de los organizadores, entre las empresas que asistieron a la charla podemos mencionarl a Colgate Palmolive, Mabe, Conarco, Slots Machines, Palmero, Estisol, Bandex, Polimetal, Kimberly Clarck




SEMINARIO: LEAN MANUFACTURING DE ÚLTIMA GENERACIÓN


Principios LEAN:

En la actualidad, las empresas más competitivas de todos los sectores de la industria emplean este sistema de gestión y sus herramientas asociadas para conseguir ser los mejores.

Esta optimización tiene un alto impacto cuando se inte-gran los sistemas de Lean Manufacturing y 6 sigma.

Visita a la planta de ejecutivos japoneses


¿Quien es TAKAO KASAHARA...?

Ingeniero; consultor internacional especializado en Lean Manufacturing que desarrolla programas de productivi-dad industrial para la ONUDI (Organización de las Na-ciones Unidas para el Desarrollo Industrial) y la Organi-zación Asiática para la Productividad (APO) en la India y otros países de Asia Pacífico.

Viajó por primera vez a Sudamérica en 1993, contrata-do para implementar el programa de mejora de Renault Argentina (CIADEA - Compañía Interamericana de Auto-móviles SA). Culminado con gran éxito en 1997, dicho programa integró todos los aspectos estratégicos de la empresa: producción, gestión de inventarios, suminis-tros, administración, finanzas, logística, servicios, red de concesionarios, plan de ahorro previo, etc. Además de Renault, entre sus clientes de Argentina figuran Cafés La Virginia y Frigorífico Paladini.

Asesora actualmente a una vasta gama de industrias en más de 20 países, que van desde la industria aeroespa-cial a la industria de alimentos, pasando por las indus-trias de automóviles, autopartes, maquinaria agrícola, productos farmacéuticos, servicios bancarios, atención hospitalaria, productos electrónicos, electrodomésticos, plásticos, productos de higiene personal, industria pesa-da, equipamiento médico, mobiliario, equipos de segu-ridad, procesadores, productos farmacéuticos y textiles.

EL RECORRIDO POR LA PLANTA DE HORMIGONERA PUNTANA JUNTO AL INGENIERO TAKAO KASAHARA

Tuvimos el honor de presentarle la planta en plena activi-dad, donde diferentes responsables de las áreas de la em-presa, en temáticas de producción, gestión de compras, marketing, gerencia general y aspectos técnicos, tuvieron la oportunidad de conversar con el ingeniero, explicando los procedimientos y exponiendo desde cada arista cual es la posible mejora en el proceso, quienes a su vez tu-vieron una “grata” devolución, en palabras del Ingeniero, “...vengo a darles las malas noticias, hay que ser duro y determinante para decir en que se puede mejorar”.

Posterior a la recorrida, agasajamos el ingeniero con la especialidad puntana... un rico chivito, un gusto que no debe dejar de darse quien visite estas tierras.

Entre la comida, comenzamos a charlar con el Ingenie-ro, y le preguntamos: ¿Cree usted que nuestra empresa Hormigonera Puntana puede trabajar con la filosofía Lean Manufacturing?, el Ingeniero afirma que nuestra empresa puede totalmente trabajar con esta metodolo-gía, si bien su acotada visita, no le permite hacer un diag-nostico, asegura que la decisión de implementar estos cambios tiene que venir de la dirección de la empresa, y en el caso de Hormigonera Puntana, ve un management convencido en focalizar en la calidad.

¿Muchas empresas del rubro de la construcción en Ar-gentina trabajan con la filosofía Lean? En mis vistas a la Argentina, no he visto ninguna empresa del rubro de la construcción en trabajar con esta metodología, si bien hay varias empresas trabajando, son de otros rubros, en-tre risas agrega, ustedes pueden ser la primera. En Japón, muchísimas empresas constructoras trabajan con la ges-tión Lean.

¿Cree usted que una Pyme, puede afrontar una imple-mentación de este estilo? TK: Por supuesto, si bien el cambio es difícil, ya que no solo es implementar nuevos procesos, sino que además es adoptar una nueva filoso-fía de trabajo focalizada en la calidad, me resulta difícil de explicar en teoría, pero te comento un ejemplo de Japón, Toyota, comenzó con la producción de telares en 1907, para en 1929 comenzar en el mundo automotriz, con én-fasis en la mejora continua y el valor del compromiso de los empleados, mediante la filosofía Lean. En 1937 produ-cen su primer prototipo, y comienzan a trabajar en pro-ducción, con perseverancia y objetivos claros, En 1980, Toyota llevaba producidos más de 30 millones de vehícu-los a nivel mundial, alcanzado 100 millones de unidades en 1997. En la actualidad, Toyota ha producido más de 6.423.772 millones de vehículos. Como veras, la impor-tancia es la visión de la dirección de la empresa, quien toma la decisión, si Toyota pudo, porque ustedes no?

TAKAO KASAHARADirector of Streamline Strategy Japan

TAKAO KASAHARA





Compartimos con ustedes una interesante cartilla sobre el tema, elaborada por Asocreto, en Colombia, que se hace ex-tensiva como necesidad para el sector hormigonero de todo el continente con la meta de contribuir a la disminución de los accidentes del personal de obra.

9 Es necesario que el responsable de la obra estudie y advierta a su proveedor de hormigón sobre las res-tricciones de tráfico cercanas a la obra para facilitar que los camiones mezcladores puedan acceder a ella sin ningún inconveniente.

9 Igualmente se deben verificar las restricciones exis-tentes para la entrada o salida de camiones mezcla-dores de la obra, tales como andenes, postes, tipos de calles, zonas de estacionamiento, etc.

9 Hay que prever que las dimensiones del acceso a la obra sean suficientes como para garantizar que el ca-mión mezclador pueda entrar a ésta.

9 Al momento de preparar la ruta por la cual circula-rá el camión mezclador y el lugar de estacionamiento para la descarga del hormigón es importante verificar que el terreno sea lo suficientemente firme y que no existan excavaciones o zonas inestables cercanas con el fin de prevenir el riesgo de volcamiento o desliza-miento del camión.

9 La obra debe designar un sitio de estacionamiento para los camiones mezcladores en su interior. Si esto no fuera posible, se debe ubicar un sitio cercano que genere el mínimo impacto en el tráfico, personas y equipos de acuerdo con las normas vigentes.

9 Si es necesario cerrar o bloquear vías, el constructor debe realizar los trámites necesarios ante las autori-dades competentes con suficiente anticipación. Re-cuerde siempre dejar previsto un paso seguro para los peatones correctamente señalizado.

9 Disponga siempre en la obra de suficientes elementos de señalización para advertir el estacionamiento del camión mezclador, tales como conos, cintas y señales de advertencia.

9 Recuerde que es posible que el conductor del camión mezclador y cualquier otro proveedor visite la obra por primera vez y no esté familiarizado con ella. Por lo tanto, toda la obra debe estar correctamente seña-lizada, indicando los posibles accidentes que se pue-dan presentar.

9 Es importante mantener el orden y la limpieza en to-dos los lugares de la obra y mantener despejado el trayecto usado para el transporte del hormigón al in-terior de ésta.

9 Siempre que se encuentre al borde de zanjas, excava-ciones y desniveles es obligatorio mantener una dis-tancia segura; es decir, una distancia igual o mayor a la profundidad de la zanja, excavación o nivel corres-pondiente.

9 Esta regla es conocida como la “Regla del 1 x 1” y siempre deberá aplicarse cuando se esté utilizando algún equipo en zona de riesgo. Esto significa que por cada un metro de profundidad en la zona de riego se debe tomar como mínimo un metro de distancia del borde de la zona de peligro.

9 Si existen líneas de energía cerca del lugar donde se realizará la descarga de hormigón adviértalo al pro-veedor previamente para que pueda estudiar los po-sibles riesgos eléctricos y tomar las medidas preven-tivas requeridas antes de iniciar el proceso. Recuerde que la distancia mínima entre cualquier equipo y las líneas eléctricas es de 5 metros.

9 Es importante que el camión mezclador cuente con alarma de retroceso para evitar cualquier accidente provocado por el desplazamiento de éste dentro o fuera de la obra. La persona encargada de la recep-ción del vehículo debe verificar que el camión cuente con dicha alarma.

9 La obra debe designar un responsable para dirigir los camiones mezcladores al sitio de la descarga que co-nozca las estipulaciones de seguridad para esta acti-vidad.

9 Antes de que el camión mezclador ingrese a la obra se recomienda que el conductor reciba una pequeña

SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA RECEPCIÓN Y DESCARGA DE HORMIGÓN EN OBRA

1. MOVILIDAD

2. AREA DE TRABAJO

3. PROCEDIMIENTOS Y EQUIPOS

Fuente: Revista Hormigonar - AAHE








9 Es importante que todos los elementos de protección personal cumplan las normas de calidad emitidas por las respectivas autoridades.

9 Siempre deberá utilizarse casco dentro de la obra. Todos los elementos de seguridad deben conservarse limpios e inspeccionarse periódicamente para verifi-car su estado.

9 El hormigón en estado fresco puede causar quema-duras. Por ello se deben utilizar gafas de protección para evitar salpicaduras a los ojos de hormigón fresco y de cualquier otro material empleado en la obra que al entrar en contacto con ellos pueda causar un acci-dente de trabajo.

9 El calzado de seguridad en las obras es necesario. No olvide que debe tener suela antideslizante, ser aislan-te eléctrico y resistente a puntillas o elementos cor-tantes y contar con puntera de protección. En caso de existir riesgo eléctrico inminente se debe disponer de un tapete aislante.

9 Las personas que estén manipulando los equipos mezcladores y las herramientas y equipos para des-

9 Al igual que con los camiones mezcladores, los res-ponsables de la obra deben verificar las rutas y lugar de estacionamiento temporal de los equipos de bom-beo buscando minimizar el impacto en el tráfico y las perturbaciones a los transeúntes.

9 Recuerde que el bombeo de hormigón se puede reali-zar con diferentes tipos de equipos y cada uno requie-re espacios y condiciones de estabilidad del terreno diferentes. Verifique el tipo de equipo y las necesida-des previamente con el proveedor de hormigón.

9 La ubicación seleccionada en la obra para el equipo de bombeo no debe obstruir la descarga y entrada y salida de los camiones mezcladores que lo alimenta-rá.

9 No olvide verificar que el lugar de estacionamien-to tenga un suelo lo suficientemente estable y firme para el equipo. Verifique que los acoples estén de bi-

SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA RECEPCIÓN Y DESCARGA DE HORMIGÓN EN OBRA

4. ELEMENTOS DE SEGURIDAD

5. PREVISIONES ESPECIALES DE ACCESO A LA OBRA Y UBICACIÓN DEL EQUIPO

instrucción acerca de los riesgos que se presentan en la obra.

9 El encargado de la obra siempre debe tener a mano el nombre y el teléfono de contacto de la persona o em-presa hormigonera en caso de presentarse una emer-gencia o algún cambio antes o durante la descarga.

9 No olvide destinar un lugar para el muestreo y la toma de ensayos al hormigón en una zona segura y protegi-da de la caída de materiales.

9 También verifique que los moldes o encofrados estén adecuadamente anclados y sujetados de tal forma que sean estables cuando se inicien los vaciados.

9 Cuando el camión mezclador no se pueda acercar su-ficientemente al sitio de la descarga coordine con el proveedor el método de colocación y la cantidad de canaletas necesarias. Evite solicitar la descarga en si-tios muy próximos al borde cuando se trata de cimen-taciones o excavaciones, así como la improvisación de métodos artesanales por parte del conductor o del personal de obra.

carga y transporte de hormigón al interior de la obra deben utilizar guantes para evitar el contacto directo de la piel con el material. Pueden ser de baqueta o de caucho. Las construcciones, por lo general, generan ruido, por lo que también es recomendable contar con una adecuada protección auditiva o tapa oídos. Estos últimos pueden ser tipo orejeras, tapones ex-ternos e internos o de material de silicona.

9 Cuando realice descargas en lugares con más de 1,5 metros de altura o trabajos que presenten riesgo de caídas de altura, hundimientos y desprendimientos no olvide utilizar arneses.

9 Recuerde que en todo momento el personal deberá colocarse camisas con cintas reflectivas o chalecos re-flectivos para poder ser identificados fácilmente.

9 No se debe olvidar que en toda obra se debe contar con extintores multipropósito para cualquier clase de fuego.

9 El encargado de la obra responsable de la descarga debe conocer su ubicación en caso de requerirse, es-pecialmente cuando se realizan operaciones de bom-beo que puedan presentar riesgos eléctricos por la cercanía a cables energizados.


9 Coordine con el suficiente tiempo la instalación de tu-berías. Esto permitirá revisar adecuadamente el sitio, las condiciones de seguridad de la descarga, advertir a los trabajadores de la obra acerca de la existencia de obstáculos y, en general, prevenir accidentes.

9 Las personas que instalan las tuberías para el bombeo de hormigón han sido capacitadas para esa labor por las empresas productoras encargadas de dicho proce-so. Ellas verificarán que el acople de la tubería esté se-guro. Permita que ejecuten su trabajo en condiciones de seguridad y no las exponga a riesgos innecesarios, como el trabajo en altura sin protección. La operación de la máquina de bombeo está a cargo de los opera-rios designados por la empresa responsable; evite la participación de personal ajeno a ella durante la ope-ración.

9 Disponga de señalización en la obra para advertir del paso de la tubería a fin de evitar caídas y resbalones que puedan desencadenar accidentes fatales.

9 Si la instalación de las tuberías está a cargo de la obra, recuerde verificar que sean compatibles con la máqui-na de bombeo, que estén ensambladas y ajustadas adecuadamente y chequear periódicamente que se en-cuentren en buen estado. De igual forma, es priorita-rio revisar que la tubería no represente riesgo alguno ni presente formas o elementos que puedan obstruir el flujo y salida del hormigón.

9 No olvide que los tubos no se deben cargar metiendo las manos o dedos por los extremos.

9 El agua es un elemento conductor de electricidad, por lo que no debe olvidarse verificar que las tuberías y el equipo de bombeo estén secos en el momento de uti-lizarlos. Asimismo, si está lloviendo no se debe realizar

6. BOMBEO DE HORMIGÓN CON TUBERÍA

el proceso de bombeo en cercanías a líneas transmiso-ras de energía.

9 Si existen líneas de energía cercanas al lugar donde se utilizará el equipo de bombeo adviértalo al proveedor de hormigón previamente para que pueda estudiar los posibles riesgos eléctricos y tomar las medidas preven-tivas requeridas antes de iniciar el procedimiento.

9 Recuerde que no es necesario que los equipos de bom-beo o las tuberías toquen físicamente las líneas eléctri-cas para que se produzca una descarga y se ponga en riesgo la vida de las personas. Cuando existen líneas eléctricas cercanas al lugar del bombeo la distancia mínima que se debe guardar siempre es de 7 metros frente a líneas de alta y mediana tensión, con un po-tencial que puede oscilar entre los 12.000 V hasta más de 57.500 V y cinco metros de distancia para las líneas de baja tensión.

9 No realice cambios de última hora en la ubicación de los equipos de bombeo que no sean acordados pre-viamente con el proveedor de hormigón. Recuerde que puede estar en riesgo la vida de sus propios trabaja-dores.

9 En caso de ser necesario recuerde solicitar y verificar el corte de energía de las líneas de alta tensión.

7. RIESGO ELÉCTRICO

damente colocados sobre el terreno y en buenas con-diciones. Toda la operación debe estar debidamente señalizada.

9 Aunque las compañías de hormigón tomarán las me-didas de seguridad razonables para realizar el bom-beo de acuerdo a las recomendaciones de los fabri-cantes de equipos y las prácticas en esta actividad, se debe minimizar la circulación de personal de la obra alrededor de equipos de bombeo cuando está en eje-cución la operación.

SEGURIDAD INDUSTRIALSEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA RECEPCIÓN Y DESCARGA DE HORMIGÓN EN OBRA







NOTA TECNICA¿Qué debe tener en cuenta el proyectista en la elección de la resistencia del hormigón para pavimentos?

Al igual que la mayoría de las obras de ingeniería, en el caso de pavimentos, las condiciones de durabilidad y servicio son las que establecerán los parámetros míni-mos de resistencia del hormigón a emplear en la fase de dimensionamiento de la estructura ya que, a partir de la condición de exposición, se encontrará definida la relación agua/cemento máxima y, si fuera necesario, el empleo de aire intencionalmente incorporado en la mez-cla de hormigón.

En el reglamento CIRSOC 201 del año 2005 se resumen distintas condiciones de exposición y los requisitos de resistencia mínima y relación agua/cemento máxima. Se destaca que para la primera condición de exposición de dicha tabla no se encuentra previsto un ambiente agre-sivo, dicho reglamento no establece ningún valor de re-sistencia mínima o relación agua/cemento máxima, para las estructuras de hormigón en general. Sin embargo, considerando que los pavimentos son estructuras que, además de la agresividad del medio deben resistir la abrasión generada por el tránsito manteniendo duran-te su vida útil las características de fricción provistas durante la construcción, se sugiere para pavimentos de calles, avenidas, rutas y autopistas el empleo de hormi-gones clase H-30 o superior.

Por otro lado, el proyectista deberá ser cuidadoso en la elección de la calidad del hormigón a emplear, debiendo evitar, en la medida de lo posible, especificar resisten-cias muy elevadas (más de 40MPa a compresión a los

28 días de edad), ya que esto involucrará un incremento de la rigidez del hormigón, y a raíz de ello, de las tensio-nes de alabeo tanto a edad temprana como en servicio. Asimismo, debe considerarse que el requerimiento de resistencias elevadas le implicará al constructor la for-mulación de una mezcla que desde el punto de vista tec-nológico resultará más compleja, y que, en este tipo de aplicaciones, en general redunda en un incremento del potencial de fisuracion a edad temprana.

Finalmente, dado que los pavimentos de hormigón se encuentran solicitados a la flexión, deberá tenerse en cuenta que el parámetro resistente que más interesa en este tipo de estructuras es el Módulo de Rotura, MR, el cual es determinado en vigas de 15x15x55 cm y ensaya-das con cargas en los tercios (Norma IRAM 1547). Este parámetro justamente es el empleado por los métodos de diseño, ya que es el que permite controlar la fisura-cion por fatiga del pavimento. Es por esta razón que para el caso de pavimentos el proyectista deberá analizar los materiales disponibles en el sitio de implantación, bus-cando que al menos una de las fracciones de agregado grueso esté constituida por agregado triturado.

Debe tenerse presente que una mejor relación flexión/compresión permite, para una clase de hormigón deter-minada (por la condición de durabilidad y servicio), al-canzar resistencias a flexión más elevadas, mejorando el desempeño del pavimento en servicio.

La resistencia del Hormigón para pavimentos

Foto: Autopista de las Serranías Puntanas | San Luis - Villa Mercedes




Obra de gobierno Nacional que responde a estrictos con-troles por parte del banco Hipotecario, en cuanto a cali-dad y seguridad de los materiales.

Una obra muy importante, y fundamentalmente emble-mática ya que es la primera que exige la aplicación del nuevo reglamento Cirsoc, para lo cual desarrollamos dos tipos de hormigones especiales: H20 y H25.

La obra total lleva más de 10.000m3 de hormigón. Se subdivide en dos obras independientes una de otra y las constructoras involucradas son: Green – Rovella Carranza.

CASO DE OBRAOBRA PROCREAR SAN LUIS: 1ra obra en San Luis en exigir el nuevo reglamento Cirsoc.


Foto: Obra Procear San Luis


Require una logística muy fina con una coordinación y organización entre proveedor y cliente, ya que son varios frentes de trabajo. En el mes de Mayo, previo al comienzo de proveer hormigón, con el fin de evitar cualquier tipo de problemática, Hormigonera Puntana realizo una capacitación que fue dictada por el Mg. Ing. Maximiliano Segerer que abordaba la temá-tica de capacitación y coordinación entre cliente y proveedor con el objetivo de ajustar los detalles logísticos en función del nuevo reglamento Cirsoc, tanto de recepción como despacho de ma-terial. En esta charla, se hicieron presentes diferentes personas de las empresas Rovella Carranza y Green, involucradas en el desarrollo de la obra, entre ellas Jefes de obra, Responsables de Obra, Operarios, Compras e Inspectores.

Hoy podemos decir con total orgullo que los operativos de suministro de material son un éxito, gracias al trabajo en conjunto que hemos realizado con ambos clientes.

CASO DE OBRAOBRA PROCREAR SAN LUIS : 1ra obra en San Luis en exigir el nuevo reglamento Cirsoc.

El CIRSOC 201:05 en búsqueda de la calidad total, incentiva, promueve y pre-tende que las plantas elaboradoras de hormigón posean un sistema de ca-lidad certificado, el cual deberá ser otorgado por un organismo acreditado por la OAA (Organismo Argentino de Acreditación)



Foto: Obra Procear San Luis





Hace poco más de dos años, que desembarcamos en la ciudad de Villa Mercedes, apostando al crecimiento de aquella localidad. Estratégicamente nos ubicamos en una planta en la zona norte, en la colectora de la autopista de las Serranías Puntanas.

Trasladamos todo nuestro know how y experiencia de más de 13 años, y comenzamos a trabajar con la mis-ma política que nos caracteriza en la Planta de San Luis, donde hoy somos líderes del mercado. Muy despacio nos comenzaron a conocer en el mercado, los clientes, los proveedores, y fundamentalmente a toda la comuni-dad de la hermosa ciudad de Villa Mercedes.

Tal es asi, que la dirección de la empresa tomo la deci-sión estratégica de comenzar a ser un stackeholder de participación en la cadena productiva de la ciudad de la calle Angosta, por ende hemos comprado la planta de Hormigón Mercedes, y nos hemos hecho cargo tanto de su producción como de su gestión, manteniendo su staff de trabajo, pero desembarcando con nuestra tecnología y conocimiento de mercado.

Desde hace dos años nos encontramos produciendo en la ciudad, pero a partir de ahora la aspiración es un lanzamiento comercial como la ciudad se mere-ce, con la calidad del producto y servicio que nos ha caracterizado y puesto en el primer lugar de m3 producidos en la provincia a lo largo de los 13 años de HORMIGONERA PUNTANA.

Contamos con un laboratorio de control de calidad acor-de a los requerimientos del público más exigente, ya que se llevan a cabo los ensayos de control de calidad de ma-teria prima, y del producto ya terminado a través de los ensayos de compresión de las probetas normalizadas.

Sin descuidar el departamento de I+D que permanente se aboca al desarrollo de nuevos productos y mejorar y optimizar los existentes.

Incorporaremos a nuestro staff técnico en Villa Mercedes al Sr Eduardo Gonzales, de reconocida experiencia en diferentes organismos y empresas de nuestra provincia, quién estará a cargo de dicho laboratorio.

Es nuestra intención trasladar las buenas prácticas co-merciales puestas de manifiesto a través de su programa de RSE que tantas satisfacciones no ha dado en nuestra Ciudad. Ahora a trabajar en la ciudad de Villa Mercedes, y de esa manera trascender mas alla de una planta elabo-radora de hormigón y transformarnos en un eslabón más de la cadena social aportando al mercado un producto de calidad certificada acompañado del servicio que las obras requieren, generando trabajo, mano de obra calificada, productividad, competitividad, todo en perfecta armonía con el medio ambiente y la calidad social.

INVERSIONESNUEVA PLANTA EN VILLA MERCEDES

En Villa Mercedes contamos actualmente con capacidad instalada para 15000 m3 mes.

Nuestra metodología de trabajo, será la misma que en nuestra planta de San Luis, certificada en ISO 9001, desde el momento del primer contacto con el cliente se pone en marcha la rueda de atención, llevando a cabo visitas pre-vias a la obra para verificar elementos de seguridad, ac-cesos con complejidad, apuntalamiento, cubicación etc, de manera que al momento de entregar efectivamente el hor-migón en dicha obra, se hayan tomado los recaudos nece-sarios, y nuestro servicio se pueda materializar en tiempo y forma generando la satisfacción de nuestros clientes.

Es un placer poder ser parte de la Comunidad de Villa Mercedes, y agradecemos enormemente la posibilidad de

Nuestra nueva planta está ubicada en la zona sur (ex ruta 7, camino interfabricas). En breve instalaremos una planta móvil en el núcleo de viviendas sociales en construcción (1000 viviendas)



trabajar y dar trabajo a gente de la Ciudad, especial agra-decimiento a la Municipalidad y los distintos organismos dependientes del gobierno provincial, como así también a los proveedores y empresas que nos contratan y confían en nosotros, pero hacemos un gran hincapié en la comuni-dad mercedina, les agradecemos enormemente la posibili-dad que nos brindan al dejarnos instalarnos en la ciudad.

Nuestra nueva planta está ubicada en la zona sur (ex ruta 7, camino interfabricas). En breve instalaremos una planta móvil en el núcleo de viviendas sociales en construcción (1000 viviendas)




Me presento, mi nombre es Armando, el hormigón. Para los que no me conocen, soy la mascota de la empresa Hormigonera Puntana, les voy a traer consejos y sugeren-cias sobre diferentes temas relacionados con el hormigón y las obras.

Pongo a disposición mis conocimientos técnicos, y la ex-periencia de tantos años, para ayudar a resolver cual-quier tipo de problemas.

La industria del Hormigón Elaborado ha avanzado mucho en los últimos años, las plantas dosificadoras han pasa-do de ser operadas manualmente con sistemas de pesaje utilizando relojes con agujas que debían ser visualizados desde lejos por el operador de la pala cargadora, con el error que ello implica, a utilizar sistemas completamente automáticos acompañados de software que comandan las operaciones de la planta. En este momento Hormi-gonera Puntana cuenta con el sistema Comand Batch (de Comand Alkon) para la operación de planta ligado a otro sistema denominado Concret Soft para la gestión de clientes, contabilidad y logística, además se ha imple-mentado un sistema de seguimiento de mixer mediante GPS que nos brinda información minuto a minuto de la posición de los mismos, si está en marcha o detenido ve-locidad de circulación y ruta tomada, si está descargan-do o en espera, de esta manera se tiene un control total del servicio que se está brindando optimizando tiempos y garantizando la entrega en el horario pactado y sin de-moras.

• ¿Cuáles son las ventajas de estas tecnologías para el control de calidad y durabilidad del hormigón?

Estas tecnologías nos permiten obtener hormigones de mejor calidad y durabilidad ya que permiten reflejar, en el momento de la descarga, los dosajes que se obtuvieron en laboratorio mediante el proceso de diseño de la mezcla sin modificaciones y con correcciones por humedad y/o se-quedad de los áridos.

En Argentina ya hay empresas que se dedican a ofrecer estos software para las empresas hormigoneras, y la ma-yoría ya los están implementando, lamentablemente al ser todo esto tecnología importada tenemos un importante retraso ya que es complicado ingresar al país, pero cree-mos que en algún momento esta tendencia se va a rever-tir, hay un aspecto importante de este tipo de tecnología y que debe ser acompañada con una fuerte capacitación del personal para que puedan ser utilizadas al máximo.Actualmente hay un sistema denominado Verify que se instala en los mixer para lograr que los hormigones lle-guen a obra con la calidad con que salen de la planta sin la intervención del chofer, en cuanto al mantenimiento del asentamiento, este es un avance muy importante que le permite al cliente, usuario final del hormigón elaborado, de contar con un producto de primera calidad.

ARMANDO, EL HORMIGON

Armando, el Hormigón: Tecnología aplicada


Un estudio realizado en 2005 por Brad Bass de la Uni-versidad de Toronto demostró que los techos verdes también pueden reducir la pérdida de calor y reducir el consumo de energía en invierno.

En un estudio reciente sobre el impacto de estructuras verdes en la zona de Mánchester los investigadores com-probaron que los techos verdes ayudaban a bajar las temperaturas especialmente en zonas urbanas: “agregar techos verdes a todas las estructuras puede tener efec-tos dramáticos en la temperatura de la superficie, man-teniendo la temperatura por debajo de los promedios de los años 1961-1990… Los techos verdes tienen mayor impacto… donde la proporción de edificios es alta y la proporción de evaporación es baja. Por lo tanto la ma-yor diferencia ocurre en el centro de las poblaciones.”

BENEFICIOS:

- Favorecen el aislamiento térmico en ambientes conecta-dos con techos y terrazas regulando la temperatura interior. - Ahorro significativo en el consumo de energía eléctrica y/o gas natural.- Aumenta sensiblemente la vida útil de las capas imper-meables de los techos y disminuye las patologías constructi-vas provocadas por la diferencia térmica.

Clasificación:

Los techos verdes pueden ser clasificados en intensivos, “semi-intensivos” o extensivos, según la profundidad del medio de cultivo y del grado de mantenimiento requerido. Los jardines en los techos tradicionales requieren un espe-sor de suelo considerable para cultivar plantas grandes y césped tradicional, se los considera “intensivos” porque re-quieren mucho trabajo, irrigación, abono y otros cuidados. Los techos intensivos son de tipo parque con fácil acceso y pueden incluir desde especias para la cocina a arbustos y hasta árboles pequeños.

Los techos “extensivos”, en cambio están diseñados para re-querir un mínimo de atención, tal vez desmalezar una vez al año o una aplicación de abono de acción lenta para es-timular el crecimiento. En general los techos extensivos se visitan sólo para su mantenimiento. Se los puede cultivar en una capa muy delgada de suelo; la mayoría usa una fórmula especial de compost o incluso de “lana de roca” directamen-te encima de una membrana impermeable. Esto puede pro-veer sustrato para musgos y especies como Sedum.

Otra distinción importante son los techos horizontales o con pendiente. El declive de estos últimos reduce el riesgo de mal drenaje del agua, si bien presenta también mayo-res problemas para mantener húmeda la tierra.

Europa ha disfrutado de la belleza y el encanto de los jardines de terrazas durante siglos. Más y más estadounidenses están también experimentando con este concepto para aislar edificios, mejorar la calidad del aire y reducir las emisiones de dióxido de carbono. En Argentina podemos observar cada vez mas terrazas y balcones jardines.

RESPONSABILIDAD SOCIAL EMPRESARIAUn techo verde es un componente clave de un edificio autónomo.

El programa de responsabilidad social de Hormigonera Puntana

- Cambia sustancialmente la imagen y vistas de las terrazas creando espacios usables y amigables.Ayudan a reducir el fenómeno “isla de calor” que se produ-cen en las ciudades, disminuyendo su temperatura media.- Mejoran la calidad del aire. Las plantas oxigenan y retienen las partículas toxicas que están en suspensión.- Retienen y retardan el escurrimiento del agua de lluvia re-duciendo el riesgo de inundaciones en la ciudad.- Cuidan la superficie fértil del planeta al minimizar el uso de tierra de cultivo.- Reducen la emisión de gases de efecto invernadero al ser un sumidero natural de CO2.- Recuperan la vida vegetal en las áreas urbanas reconstruyen-do los ecosistemas degradados por la urbanización realizada.- Mejoran la conducta humana al generar espacios agrada-bles disminuyendo el stress y las tensiones emocionales.- Estos Beneficios se obtienen con superficies realizadas so-bre los techos y terrazas existentes.





El pasado 26 de Agosto viajamos junto a una comitiva de empresas dedicadas a la producción de hormigón elaborado, a la feria internacional Concret Show, en San Pablo – Brasil.

La AAHE (Asociación Argentina del Hormigón Elabo-rado), organismo del cual somos parte, realizo un acuerdo con las autoridades de la exposición para in-vitar a participar a varias empresas Argentinas.

Sergio Finelli y Adrian Pascucci, representando a nuestra empresa HORMIGONERA PUNTANA, recorrie-ron la muestra.

La intención de la participación fue relacionarse con las empresas de Latinoamerica y el mundo, y funda-mentalmente compartir experiencias con las organi-zaciones lideres en la materia, además de poder par-ticipar en talleres y disertaciones de formación.

De la feria podemos resaltar la exposición de maquina-rias y nueva tecnología, capacitaciones, participación de colegas de Sudamérica que nos permitió intercambiar experiencias, argumento Sergio Finelli.

El contacto con colegas de otros países, permite comparar con nuestra empresa, y el resultado fue muy satisfactorio, nos comento Adrian Pascucci.

CONCRETE SHOW - BRASIL 2014Hormigonera Puntana, presente en el concrete show en San Pablo - Brasil


Hormigonera Puntana presente en el Concrete Show 2014






Concrete Show South America es reconocido como uno de los puntos de encuentro más importantes de la construcción del mundo, el más grande de América Latina y el segundo más grande en el mundo en este segmento.

Cuenta con soluciones completas que van desde el movimiento de tierras, obras de construcción y di-seños estructurales, a las tecnologías de vanguardia para la cadena de producción del hormigón, y aca-bado de los servicios, siempre con el objetivo de au-mentar la productividad y reducción de costos en la construcción.

Se reúne anualmente en São Paulo jugadores grandes de la industria y ofrece las oportunidades de mer-cado de redes, sólo de productos en vivo el juicio y ejecución de los negocios. Integrado marketing estra-tégico con el fin de atraer y mantener a los visitantes calificados, UBM Sienna, director del Concrete Show, invierte en la comunicación de sus eventos.

La edición 2014 de Concrete Show estuvo repleta de novedades para el sector de la Construcción Civil. De robots a torres eólicas, la feria superó la cantidad de lanzamientos de la edición pasada.

CONCRETE SHOW - BRASIL 2014Hormigonera Puntana, presente en el concrete show en San Pablo - Brasil


Las altas temperaturas ambientales durante los trabajos de hormigonado a veces agravadas por la acción del vien-to y la baja humedad relativa, pueden perjudicar la cali-dad del hormigón en estado fresco y endurecido.

Se define como Tiempo Caluroso a cualquier combinación de: elevada temperatura del aire, baja humedad relativa y elevada velocidad del viento, estas tres variables sumadas a la temperatura del hormigón tienden a desmejorar la ca-lidad del hormigón en sus estados fresco y endurecido.

El proceso de endurecimiento del hormigón se debe a una reacción química que se da entre en cemento y el agua que se denomina “hidratación”, esta reacción se acelera a medida que aumenta la temperatura ambien-te, por cada 11ºC de aumento de la temperatura se du-plica la velocidad de la reacción química de hidratación y si el hormigón se seca prematuramente el agua necesa-ria para esta reacción será insuficiente y por lo tanto no habrá ganancia de resistencia.

Estos efectos pueden ser superados siguiendo una serie de precauciones y procedimientos para trabajar en clima cálido como ser:

• Reducir la temperatura de los agregados ya sea cubriéndolos o rociando los acopios con agua.• Reducir la temperatura del hormigón reemplazando parte del agua de mezclado por hielo. • Utilizar aditivos superfluidificantes y retardadores de fragüe que postergan el inicio de fragüe y reducen la necesidad de agua.• Programar adecuadamente las entregas para evitar demoras en el uso del hormigón.• Mantener el mezclado del hormigón a las mínimas revoluciones.• Enfriar las bases y armaduras rociándolas con agua.• Instalar pantallas protectoras para reducir la velocidad del viento.• Iniciar las operaciones de curado del hormigón lo antes posible para evitar que se produzca la fisuracion plástica.

Todas estas precauciones van a depender mucho del tamaño y tipo de obra, y de la experiencia y equipo de la empresa elaboradora de hormigón como así también de las condiciones climáticas en el lugar.

LA COLOCACIÓN DEL HORMIGON EN CLIMAS EXTREMOSHormigonado en tiempo caluroso




Los efectos del tiempo caluroso en el hormigón en estado fresco pueden ser:1.- Mayor demanda de agua.

2.- Mayor pérdida de asentamiento y por lo tanto tendencia a agregados de agua en obra

3.- Tiempo de fraguado más rápido.

4.- Mayor riesgo de fisuracion plástica.

5.- Más dificultad para controlar el contenido de aire incorporado.

Los efectos en el hormigón endurecido pueden ser:

1.- Menor resistencia por aumento de la relación agua cemento.

2.- Mayor contracción por secado y tendencia a fisurarse.

3.- Menor durabilidad ante los ciclos de congelación y deshielo.

4.- Menor uniformidad en la apariencia superficial.




Está demostrado que el hormigón no adquiere la re-sistencia cuando su fraguado y primer endurecimiento tiene lugar en tiempo frío.

Se define como tiempo frío al periodo en que durante más de tres días consecutivos la temperatura media dia-ria caiga por debajo de 4,5°C, esto se debe a que la reac-ción química de hidratación del cemento se interrumpe cuando la temperatura ambiente es inferior a los 4,5ºC lo que impide el desarrollo de la resistencia del hormi-gón en el tiempo, por tal motivo, lo mejor es suspender el hormigonado cuando se prevean bajas temperaturas, siendo lo deseable que la temperatura de la superficie expuesta del hormigón no baje de 5°C durante las 72 primeras horas después del hormigonado.

La colocación del hormigón en climas extremos, ya sea de bajas temperaturas y altas temperaturas, se ve influida en cuanto a que puede perjudicar la calidad del hormigón fresco y endurecido, en el caso de temperaturas altas el fraguado puede presentarse de una forma rápida con probabilidad de que se produzcan fisuras, disminución de la resistencia y durabilidad. En cuanto a las temperaturas bajas se puede decir que no adquiere la resistencia adecuada. Para ambos casos existen requisitos y ciertas precauciones durante su colocación que nos garantizarán una buena

calidad del hormigón en la obra.

LA COLOCACIÓN DEL HORMIGON EN CLIMAS EXTREMOSHormigonado en tiempo frío.

CONCLUSIÓN

El hormigón se puede colocar de manera se-gura durante los meses de invierno en climas fríos si se toman ciertas precauciones: 1.- Proteger la superficie expuesta del hormigón.

2.- Crear un ambiente artificial adecuado alrededor del hormigón para mantenerlo a una temperatura y humedad que asegure el desarrollo de la resis-tencia y durabilidad en el tiempo.

3.- Prolongar el curado durante el mayor tiempo posible.

4.- Retrasar el desencofrado de las piezas, cuando el encofrado actúe como aislante.

Las tareas de hormigonado normalmente se pue-den reanudar una vez que la temperatura ambiente se encuentra por encima de los 4,5°C estacionaria o con tendencia a aumentar, la mezcla de hormigón y su temperatura se tendrán que adaptar al procedi-miento constructivo que se utilice y a las condicio-nes del medio ambiente.


Calmed es un laboratorio de metrología, pionero en la provincia de San Luis; avocado a la calibración y certifi-cación de instrumentos de medición, bajo los más exi-gentes estándares de calidad que regulan la actividad. También contamos con una completa variedad de me-diciones de campo con instrumentos certificados, para abastecer las diversas necesidades en seguridad indus-trial y mantenimiento del tipo predictivo y preventivo. Contamos con un grupo interdisciplinario de trabajo, que realiza una capacitación constante en los centros metrológicos más importantes de la región, pudiendo realizar un trabajo de modo eficiente y brindar el aseso-ramiento que el cliente necesita.

Somos una empresa joven, nacida gracias al Programa de Nuevas Empresas de Jovenes Sanluiseños.

Poseemos instrumentos certificados que aseguran trazabilidad según normas IRAM nacionales, ISO in-ternacional y otras trazables como NIST por ejem-plo y la capacidad de realizar calibraciones tanto en nuestro laboratorio como in situ. Nuestra presencia en la región permite un servicio más rápido, eficiente y personalizado de lo habitual.

Calibraciones • Controladores de temperatura digitales y analógicos. • Termocuplas – Termoresistencias – Otros sensores.• Termometros de vidrio – Bimetálicos – Patrones.• Manómetros – Vacuómetros – Presóstatos – Traductores• Amperímetros – Voltímetros – Frecuencímetros • Lazos de Corriente – Tensión – Resistencia – Frecuencia • Balanzas.

Integrando emprendedores, dentro de nuestro marco de política RSE, colaboramos en el desarrollo de jóvenes empresas, colaborando al desarrollo económico de nuestra provincia. Presentamos a uno de nuestros proveedores.

Uno de nuestros clientes más importantes sin duda es Hormigonera Puntana. Con ellos hemos realizado trabajos de calibración en el área de presión, tempe-ratura y masa. Como así también medición de espe-sores de sus compresores y tanques de combustible, prueba hidráulica, medición de vibraciones y medicion de calidad de PaT (puesta a tierra).

Es un orgullo para nosotros trabajar con una empresa tan importante, puesto que su calidad empresarial empieza en su capital humano y se extiende hasta en el cumpli-miento de la palabra empeñada, respetando en tiempo y forma los plazos de pagos como así también debemos co-rresponder en tiempo y forma con la calidad del servicio prestado, lo que nos permite aprender dia a dia.

Esperamos seguir contribuyendo a la calidad del pro-ducto desde nuestro lugar, certificando con seriedad y profesionalismo el vasto instrumental que posee Hormigonera Puntana.

El programa NUEVAS EMPRESAS DE JOVENES SANLUISEÑOS, es una política de estado desarrollada por el gobierno de la provincia de San Luis mediante el gobernador CPN Claudio Poggi, canalizada mediante el programa Nuevas Empresas de Jóvenes San Luiseños. El programa consiste en desarrollar el emprendedurismo a lo largo y ancho de toda la provincia de San Luis, se convoca a los jóvenes a presentar ideas, se los capacita, luego se los acompaña mediante un profesional guía en todo el proceso de formu-lación de proyecto de inversión. Una vez aprobado, se le otorga un crédito a una tasa extremadamente flexible (5% anual), para que puedan materializar su proyecto y llevar adelante su idea de inversión. Una vez puesto en marcha, el profesional guía sigue trabajando con los integrantes del proyecto, durante 2 años a fin de colaborar en el avance, desarrollo y crecimiento del emprendimiento. A la fecha, el programa cuenta con más de 500 emprendimientos inau-gurados en toda la provincia de San Luis.

PROVEEDORESLa confianza en ellos garantiza nuestro éxito futuro.




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