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La Revista de Soldadores Para Chile

Abri

l - 2014 /

Nº

12

Pulso A Fondo • Industria minera: las ventajas de una buena soldadura de mantención

Soldador INDURA • Alexy Villagra, soldador calificado de Fundición Talleres

Salud y prevención • Cuidando el verdadero “disco duro”

Capacitación INDURA • Pipping y Soldadura, dos aliados al servicio de la minería Producto INDURA • Electrodos de mantenimiento

Preguntas al experto

Índice1/

2/

3/

4/

a fondo

En todo el proceso de extracción de minerales, las maquinarias y equipos utilizados son permanentemente afectados por diversos factores de desgaste; ante esto el trabajo del soldador de mantención se vuelve crucial para mantener los estándares de producción.

Industria minera: las ventajas de una buena soldadura de mantención

La minería es la industria que genera

más utilidades al país, por lo que su

importancia es incuestionable para el

desarrollo nacional. Es por esto, que la

extracción de minerales en todas sus

etapas, requiere la máxima preocupación

de manera que la extracción se realice

de forma continua y sin detenciones que

afecten la producción.

En las diversas etapas de la extracción del

cobre (transporte, chancado, molienda,

lixiviación, flotación, electrometalurgia y

fundición) se deben remover millones de

toneladas de material estéril muy abrasivo,

exponiendo a todo el equipamiento a

grandes tasas de desgaste, provocando

una disminución en la productividad,

mayor consumo de energía y gastos de

mantenimiento.

Para reducir el impacto que puede

causar el desgaste, las empresas mineras

tienen incorporados en sus procesos

la soldadura de mantención, clave

para mantener la disponibilidad de sus

equipos y mantenerlos operativos en

el proceso, otorga además ventajas al

reducir los tiempos de mantenimiento

y la inversión. “El costo de detener una

faena minera para realizar reparaciones

es altísimo, por lo que buscar alternativas

que permitan una rápida implementación

y un buen desempeño y que aumente el

tiempo entre mantenciones, es vital para

disminuir los costos”, explica Mauricio

Ibarra, Gerente de Investigación y

Desarrollo de INDURA.

En la mayoría de los casos, cambiar los

componentes que han sido afectados por

los distintos tipos de desgaste, tiene un

costo mucho mayor que el usar soldadura

de mantención, pues no siempre la pieza

a reemplazar está disponible, o no se

cuenta con tiempo suficiente ni los

medios para hacer el reemplazo.”Es por

Distintos tipos de desgaste y soluciones que ofrece INDURA

Abrasión con Impacto: cuando la granulometría del mineral es mayor, por ejemplo en el chancado, a la abrasión se suma el impacto. En este caso, se requieren soldaduras con resistencia al impacto y a la abrasión, siendo la línea de los aceros al manganeso (WELDMANG, TIMANG, MN-14) los más aptos para estas condiciones.

Abrasión sin Impacto: cuando la granulometría es fina, por ejemplo, en los dientes de pala, chutes, tolvas, perforadoras, entre otros, es necesario un material de soldadura con mayor resistencia a la abrasión, siendo la línea OVERLAY la más apta para estos propósitos. Para mayores requerimientos existen soldaduras como el TUNGSTENDRILL y COBALT, que contienen carburos de tungsteno y cobalto que presentan la mayor resistencia al desgaste.

Erosión: ocurre cuando las partículas son transportadas por un fluido, y se presenta en la molienda húmeda, flotación, espesamiento y tratamiento de relaves. Las soluciones se pueden obtener con soldadura OVERLAY y ANTIFRIX.

Corrosión: Los agentes químicos utilizados para extraer el cobre en los procesos de lixiviación, extracción por solventes, electrobtención y electrorrefinación son sumamente corrosivos, principalmente, por el grado de acidez que contienen. En este segmento la soldadura con la gama INOXIDABLE es la mejor alternativa.

Temperatura: Para temperaturas inferiores a los 600°C, que se da generalmente en intercambiadores de calor, la soldadura de baja aleación y de aleaciones Cromo-Níquel son las que presentan mejores resultados. Para temperaturas mayores, principalmente en la etapa de fundición, se utilizan con excelente comportamiento la línea OVERLAY y COBALT.

Fricción: Se entiende por fricción, cuando dos cuerpos se deslizan entre sí, por ejemplo, en pasadores de palas. Para este propósito INDURA cuenta con la línea

ANTIFRIX y BUILD-UP.

eso que la soldadura gana terreno, debido

a que las mantenciones y reparaciones

son rápidas y el material depositado

es incluso superior en resistencia al

desgaste”, acota Ibarra.

Otra de las ventajas, tiene que ver con

la vida útil extra que ganan las piezas

que han sido sometidas a una correcta

aplicación de soldadura de mantención,

pues cuando un procedimiento es

adecuado, bien diseñado e implementado

con los estándares de calidad requeridos,

es posible obtener resultados iguales o

muy similares a los que se obtienen con

una pieza original.

INDURA al pie del cañón con el mundo minero

INDURA por 65 años ha apoyado a

los proveedores de la minería con una

solución integral que incluye electrodos

de soldadura, gases, equipos de soldar

y herramientas de excelente calidad,

asesoramiento técnico en terreno con

un equipo especializado, laboratorio

con tecnología de punta certificado y

capacitación a soldadores.

“Somos referentes en la industria

porque hemos diseñado las soluciones

enfocados en las necesidades que

presenta la minería y además contamos

con el reconocimiento internacional

en la certificación de procedimientos y

soldadores avalado por la AWS (American

Welding Society)” Gerente I+D, quien

agrega que “INDURA ha diseñado una

gran variedad de productos, los que se

agrupan en función del tipo de desgaste

al que está sometido el componente a

reparar, por lo que es clave la ayuda de

nuestro equipo técnico en la búsqueda

de una solución óptima para nuestros

clientes”.

Haznos tus preguntas sobre soldadura y te responderemos. Escribe un correo a pulso@indura.net

¿Cómo puedo identificar el material base de la pieza o componente que se usará a la hora de utilizar electrodos de mantenimiento?

Para identificar adecuadamente el material hay varias posibilidades, una de ellas es disponer del manual del equipo, o la hoja técnica del material. Si esto no ocurre, lo ideal es disponer de un trozo adecuado del material que permita realizarle un ensayo con el fin de identificar su composición química y algunas propiedades mecánicas, como resistencia a la tracción, alargamiento, dureza, resistencia al impacto, etc. Si esto no es posible por tiempo o disponibilidad del material, pueden realizarse algunas pruebas de terreno como ensayo de viruta, análisis de chispa, medición de dureza, entre otras.

También es importante saber cuáles son los principales tipos de desgaste, para lo cual se puede recurrir a los operarios de los equipos o componentes.

Con la información anterior se debe seleccionar el electrodo adecuado. Normalmente este trabajo lo realiza el supervisor de soldadura, o un soldador experimentado. Si existen dudas, INDURA dispone en www.indura.cl de una completa biblioteca con catálogo de mantención y fichas técnicas de los electrodos, con información sobre sus usos típicos y recomendaciones de aplicación. Si aún tiene dudas, puede llamar al 600 600 30 30, donde permanentemente puede ser asistido con la ayuda de un Ingeniero especialista.

¿Qué consideraciones deben tener los soldadores antes, durante y después de usar este tipo de electrodos?

Las consideraciones más importantes es que quien realice el trabajo de soldadura, cuente con los conocimientos adecuados para el tipo de proceso elegido. Durante la ejecución se deben cumplir las indicaciones que están señaladas en la pauta de trabajo sobre temas como, preparación de las superficies, precalentamiento, cumplimiento de parámetros de voltaje, corriente, velocidad de avance, temperaturas de interpase; limpieza entre cordones y post-calentamiento. Ideal Si fuera posible marcar la pieza y realizarle luego un seguimiento para tener un registro sobre su duración, lo cual sirve para el análisis de la disponibilidad de equipo y de costo de operación

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GANADOR PREMIO REVISTA PULSO Nº11

Fuente: Alex Peralta, Ingeniero de Procesos INDURA

Aunque este especialista es tildado por los que lo

conocen como un profesional tranquilo, la situación

cambia, y se pone las pilas a full cuando se trata de

aprender y entregar lo mejor de sí. Esto porque todas

sus energías las debe traducir en una concentración

máxima cuando realiza su trabajo como soldador

calificado en la Fundición Talleres. “Mi trabajo tiene

estrecha relación con la soldadura de mantención,

manual y automatizada. Con el tiempo he llegado a

ser un especialista en reparación de chancadores,

y toda pieza para minería”, cuenta orgulloso Alexy

Villagra, el Soldador INDURA de esta edición.

Desde Rancagua, nos cuenta que le gusta tocar

guitarra, cantar, dibujar y salir a pescar con su hijo

Steven; porque “para desempeñarse de manera

óptima en una pega como ésta, hay que estar relajado

y tranquilo y consciente de los conocimientos que se

tienen, porque la soldadura de mantención es muy

importante para que la faena no se detenga”, agrega

este experimentado soldador.

Antes de llegar a su actual empresa, Alexy prestó sus

servicios a Metalpar y Fundición Caletones, por lo que

sabe de primera mano cómo es trabajar en el rubro

metalmecánico y en la soldadura de mantención.

“Hacer un trabajo con altos estándares de calidad

en esta área permite a las empresas no perder

productividad, y a los soldadores nos da mayores

opciones de desarrollo”, dice, y agrega que la clave

del éxito laboral es “ser perseverante, disciplinado,

ordenado, pero sobretodo, dispuesto al cambio y a

aprender”.

Como hombre de minería, ha tenido en sus manos

diversos implementos para soldar INDURA, tales

como, máscaras, repuestos para máquinas,

soldaduras, tanto tubular, varillas, entre otros, por lo

que es una fuente confiable en la materia. “Gracias

a productos de gran calidad como los que ofrece

INDURA, es posible obtener óptimos resultados, por

lo que aconsejaría informarse de estos productos y

procurar utilizarlos con confianza en su efectividad”.

Cuando hablamos de pipping en minería, debemos imaginar ductos de cientos de kilómetros que conectan una faena con algún punto distante para traslado de fluídos, los que sin la soldadura, serían imposibles de construir.

El pipping es trascendental en la industria, se utiliza en variadas aplicaciones, como transporte de concentrado, relaves, agua de proceso, refrigeración, combustible y químicos en general, por lo que la calidad de la soldadura en la fabricación de estas redes de cañerías, debe ser de alta calidad.

“Satisfacer las exigencias de los mandantes, y respetar las políticas de calidad que los proveedores de la minería exigen, hacen que la soldadura de pipping deba cumplir los más altos estándares de calidad”, aclara José Lecea, Gerente Centro Técnico INDURA, CETI.

En la actualidad existen diversas normas asociadas a este tipo de trabajo, pero para la calificación de un soldador pipping en la industria nacional, se utilizan generalmente la API 1104, cuyo alcance es el transporte, bombeo y compresión del petróleo y

sus derivados, dióxido de carbono y nitrógeno con cañerías de acero al carbono y baja aleación. Y el código ASME IX, cuyo alcance es la construcción de elementos sometidos a presión y/o temperatura.

INDURA tiene mucho que decir en este ámbito. “Nuestro Centro Técnico, CETI, es pionero y líder indiscutido en temas de calidad de soldadura, siendo capaz de formar soldadores de alto nivel en diferentes disciplinas, incluyendo a un soldador pipping y también formando técnicamente a profesionales en temas prácticos y teóricos como el CWI (Certified Welding Inspector). Todo esto avalado por la AWS (American Welding Society – USA)”, señala Lecea.

Eficientes ante todo tipo de desgaste

productos INDURA

capacitaciónPipping y Soldadura, dos aliados al servicio de la minería

soldador INDURAAlexy Villagra, soldador calificado de Fundición Talleres:

Si quieres conocer más detalles de éste u otros productos de la línea, llámanos al 600 600 3030 o ingresa a www.indura.cl

Tanto en minería como en otros rubros, los electrodos de mantenimiento se vuelven protagonistas y actores claves del buen desarrollo productivo de las faenas, pues

muy a menudo, una pieza o los equipos, están sometidos a desgastes o daños que hacen inviable su reemplazo por los altos costos que implica.

En este tipo de labores de mantención, la elección de electrodos es vital, pues los distintos tipos de desgaste se pueden combatir de mejor manera, reparando o

recuperando partes y piezas de envergadura, usando el electrodo apropiado. Por ello, a la hora de seleccionar, se debe hacer en base

al mecanismo de desgaste o reparación requerida.

INDURA tiene a su disposición distintos tipos de soldadura, orientados a distintas aplicaciones, los que se detallan a continuación:

Los electrodos de mantenimiento corresponden a un grupo de electrodos orientados a combatir distintos tipos de

desgaste (metal-metal, abrasivo, impacto, etc.) y también para la recuperación y reparación de partes y piezas de distinta

envergadura. Seleccione adecuadamente el electrodo a utilizar en base al mecanismo de desgaste o reparación requerida,

y de acuerdo a la aplicación que necesite trabajar.

El cráneo alberga uno de los principales órganos del cuerpo: el cerebro, por lo que su protección es algo que no debe dejarse al azar. El uso del casco minimiza riesgos y lo hace trabajar seguro.

salud y prevenciónCuidando el verdadero “disco duro”

“En este trabajo hay que ser disciplinado, pero sobretodo dispuesto al cambio y al aprendizaje”

“Hacer un trabajo con altos

estándares de calidad permite

a las empresas no perder

productividad y a los soldadores

nos da mayores opciones de

desarrollo”, dice Villagra.

Electrodos de mantenimiento

¿Cómo influye la capacitación en una buena ejecución de soldadura en

pipping minero?

La calificación garantiza que una persona posea la habilidad de realizar una soldadura óptima, evitando la presencia de discontinuidades (poros, falta de fusión, socavación, inclusiones de escoria, quemado, geometría, etc.) que sobrepasen las exigencias de la norma. Para ello, el soldador debe realizar cupones de soldadura en un espesor y diámetro determinado, con el proceso y en la posición de soldadura que requiere el proyecto.

Weldmang Cast

Weldmang Crom

Weldmang 14

Impacto y Abrasión

Overlay 60

Overlay 62

Overlay 65

Overlay Sugar

Aberasión Severa

Antifrix 350

Antifrix 450

Antifrix 550

Desgaste Metal- Metal

Build-up 24

Build-up 28

Build-up 4340

Relleno

Ni-55

Ni-99

Ni-375

Hierro Fundido

Super Alloy

Green Alloy

Nicroelastic 46

Exigencias Multiples

Nombre: Alexy Antonio Villagra MelladoEdad: 49Estado civil: casado con Marilyn García Hijos: Katherine (27), Darline (24), Steven (15)Trabajo actual: Soldador calificado en área de Welding Machine de la Fundición Talleres Pasatiempos: tocar guitarra, cantar, creaciones en estructuras metálicas, entre otros.Experiencia en Soldadura: Calificaciones 6G, Curso de 5S, Mejora Continua, ente otras.

Ficha Personal

ELECTRODOS DE MANTENCIÓN

TIPOS DE CASCOS

Clase A

Clase B

Clase C

DESCARGA ELÉCTRICA

30.000 V

2.200 V

No ofrese protección contra descargas

eléctricas

El trabajo siempre implica riesgos para todo el cuerpo, pero una de las áreas que más se debe resguardar es la cabeza, pues allí se aloja el verdadero “disco duro” del cuerpo: el cerebro, que es el que dirige las acciones de todo el organismo. Por lo anterior, el uso del casco de protección personal es imprescindible.

En la actualidad existen tres tipos de cascos: Clases A, B y C, las cuales deben cumplir con requisitos de absorción de impacto, resistencia a la penetración y a las llamas. En la única característica que se diferencia es en la resistencia contra las descargas eléctricas.

Según la Asociación Chilena de Seguridad, se deben seguir las siguientes indicaciones de uso del casco de seguridad para asegurar una máxima efectividad:

Ajustar bien el casco a la cabeza para garantizar la estabilidad y evitar que se caiga, deslice y limite el campo de visión.Para trabajos en altura se debe usar casco de protección con barbiquejo para asegurar su retención. No se debe adaptar el casco para la colocación de accesorios distintos a los recomendados por el fabricante, que modifique la estructura y sus propiedades. Usar el casco según las especificaciones señaladas por el fabricante o el importador.