revista plasticos 671 septiembre

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81REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 104 Número 671 Septiembre 2012

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Libros

Ofertas y Demandas

Noticias

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Tire Technology Expo 2012

Modificación química de elastómeros diénicos

Grafeno, el material de moda

Polímeros con memoria de forma: Un nuevo horizonte para los elastómeros

Almidón termoplástico celular reforzado con fibras naturales. Una opción biodegradable para el envasado de alimentos

ArtículosPublicación del Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros

Edita Asociación para el Fomento de la Ciencia y de la Técnica

RPMOAM 104 (671) 81-160-ISSN 0034-8708DEPÓSITO LEGAL: 866-1958 Publicación mensual de <contenido especial> (R.D. 3471/77)Producción/Impresión: p.g.m. Martín Machio, 42 Tel.: 91 851 69 86

ILUSTRACIÓN PORTADA

Precios y tendencias del Mercado 127

Argelia, un mercado con potencial 130

PlasticsEurope y la universidad Rovira i Virgili 131

Innovadora mezcla asfáltica 132

Beneficio medioambiental 134

Resinas para aplicaciones médicas 135

Soluciones innovadoras en Fakuma 2012 139

Máxima calidad con control termográfico online 141

Tecnología de alto valor y fiabilidad 143

Baño de calibración por vacío en Fakuma 147

JEC ASIA 2012 149

4ª seminario sobre reciclado de GAIKER 150

Conferencia Internacional Composites AVK 153

La Revista de Plásticos Modernos es la más antigua del sector en España. Se edita ininterrumpidamente desde 1950. Los mejores expertos nacionales e internacioan-les de las empresas así como de las instituciones pú-blicas de I+D+I, apoyadas por el Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), ponen a disposición de su empresa las últimas novedades e investigaciones aplicadas a la industria.

Revista de Plásticos Modernos publica artícu-los originales y traducciones de algunas revis-tas internacionales del sector. Los autores son responsables de las opiniones por ellos emiti-das. Queda prohibida la reproducción de cual-quier trabajo sin previa autorización.

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Inteco Portada, J. Puchades Contraportada, RPM 3ª de cubiertaDigital.CSIC 4ª de cubiertaCayfi 82Omya Clariana 85BASF 87Wittmann Battenfeld 89Tecnifoam 91Husyca 91Falka Norte 161Gester 161Guzmán Polímeros 161Arvitec 161

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Almidón termoplástico celular reforzado con fibras naturales. Una opción biodegradable para el envasado de alimentos

Tire Technology Expo 2012Polímeros con memoria de forma: Un nuevo horizonte para los elastómeros

Grafeno, el material de moda

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Los bioplasticos representan un interesante sector en el mun-do de los materiales y actualmente son objeto de un profundo estudio tanto desde el punto de vista académico como tecno-lógico. Ello es debido principalmente a su origen natural y a su capacidad de biodegradabilidad en condiciones controladas

Su implantación comercial, eso dicen los que están tra-bajando en ello, va a tener lugar en un tiempo récord si lo comparamos con cualquier otro material de los lla-mados históricos. Sin duda estamos ante algo revolu-cionario

Tire Technology Expo ha cumplido en el año 2012 su de-cimotercera edición, convirtiéndose de manera indiscuti-ble en una exposición líder y de referencia en el diseño y fabricación de neumáticos a nivel internacional

Los polímeros con memoria de forma son materiales inteligentes que cambian su forma ante la aplicación de un estímulo.Este trabajo pretende ofrecer una visión general de los tipos de polímeros con memoria de forma (inclu-yendo los elastómeros), los parámetros que caracte-rizan el efecto de memoria de forma y las principales aplicaciones de los mismos

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Noticias

Motan: más movimiento comercial con gestión de materiales

El especialista en bioplásticos, FKuR Kunststoff GmbH, presentará una gran variedad de plásticos biodegradables, basados en recursos renovables y reforzados por fibras naturales

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A comienzos de 2012, motan-colortronic ag, Hunzenschwil, Suiza, se adjudicó un pedido millonario de un cliente de Colombia que le otorgó gran prestigio

COMPOSITES EUROPE 2012: producción en serie de un vistazo

Feria y Foro europeos sobre compuestos, tecnología y aplicaciones, del 9 al 11 de octubre de 2012, recinto ferial de Düsseldorf

Nueva generación de materiales plásticos de origen renovable y con buen comportamiento al fuego

Dirigido al sector transporte, el proyecto europeo Fire Resist, aspira a desarrollar nuevos materiales más sostenibles y con mejor comportamiento ante el fuego que los plásticos actuales

FKuR en la Fakuma 2012¡Fascinados por la naturaleza - inspirados a los plásticos!

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Tire Technology Expo 2012

Tire Technology Expo ha cumplido en el año 2012 su decimotercera edición, convirtiéndose de manera indiscutible en una exposición líder y de referencia en el diseño y fabricación de neumáticos a nivel in-ternacional. Al igual que en años anteriores, Tire Te-chnology Expo ha tenido lugar en la ciudad de Colo-nia, en las instalaciones del recinto ferial Kölnmesse, entre los días 14 al 16 de febrero de 2012.

El principal objetivo de esta exposición ha sido mos-trar las últimas novedades y avances del sector en to-das sus vertientes, combinando de manera eficiente cursos formativos, un gran ciclo de conferencias, y una de las mayores exposiciones sobre maquinaria,

tecnología y proveedores para la comunidad inter-nacional de fabricantes de neumáticos.

Para ello la exposición ha contado con la presencia de los mejores profesionales del sector.

Comenzando por los cursos formativos, es necesa-rio destacar el curso de 4 días sobre la mecánica del neumático impartida por la Universidad de Akron (USA). Este ciclo formativo en su edición número 37, ofreció una perspectiva completa sobre los últi-mos desarrollos en la ingeniería de neumáticos. El curso evaluó la importancia en la elección y diseño de materiales y la necesidad de combinarlos correc-

Autores: M.A. Malmierca, I. Mora-Barrantes, P. Posadas, A. González-Jiménez, J.L. Valentín*

Grupo de ElastómerosDepartamento de Física de Polímeros, Elastómeros y Aplicaciones EnergéticasInstituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros (CSIC)C/ Juan de la Cierva, 3. 28006 Madrid, España*[email protected]

Entrada a la exposición Tire Technology Expo 2012 que tuvo lugar en las instalaciones del recintoferial Kölnmesse en Colonia, Alemania

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tamente en los procesos de fabricación, la modeliza-ción de neumáticos y la importancia de las interaccio-nes neumático-asfalto. Todo ello sin olvidar aspectos importantes como el análisis de propiedades o las leyes internacionales que regulan este sector y que poseen un importante impacto en el diseño final de los neumáticos. Complementariamente también se ofertaron cursos cortos sobre el comportamiento de materiales de caucho (curso de 2 días impartido por la Universidad Queen Mary de Londres y la Centro de investigación Tun Abdul Razak), un curso básico de mezclado y procesado de caucho (impartido por Polymer Recycling Ltd., UK) y finalmente un curso de 1 día sobre modelización matemática de neumáticos (Universidad de Coventry, UK).

De forma paralela a estos cursos, más de 170 exper-tos presentaron los últimos avances en ciencia y tec-nología de neumáticos a través de un ciclo de 3 días de conferencias. Estas sesiones han sido perfecta-mente complementadas por una importante exhibi-ción internacional con más de 140 compañías donde se han mostrado las últimas innovaciones y desarro-llos dentro de la industria del neumático. Las prime-ras sesiones de conferencias mostraron una visión global de la situación actual del sector, así como del suministro y demanda de materias primas, destacan-do entre otras la intervención de Mr. Paul Hembery,

A continuación, se discutieron diferentes estrategias para conseguir una reducción energética abogando por un diseño conjunto y avanzado de neumáticos, vehículos y carreteras. En este apartado, Mr. Jean-Pierre Jeusette, director general del Centro de Inno-vación de Goodyear mostró una perspectiva general sobre el futuro de este campo multidisciplinar. Su-cesivas intervenciones de expertos en la fabricación de neumáticos (Dr. Job Kuriakose, Apollo Tyres Ltd; Mr Christian Mignot, MFP Michelin; Mr Hans-Rudolf Hein, Bridgestone Europa) y vehículos (Ms Maelle Dodu, Jaguar-Land Rover; Mr Brad Richard, Trans-port Canada; Dr. Guenter Leister, Mercedes-Benz, Daimler AG) se encargaron de clarificar la compleji-dad del desarrollo de soluciones en este campo, aun-que identificaron la necesidad del trabajo conjunto para conseguir los objetivos marcados. Sin duda las principales conclusiones que pudieron obtenerse de esta serie de conferencias es que la presión de los consumidores y los reguladores es cada vez mayor con el fin de maximizar la eficiencia energética para reducir tanto el impacto ambiental como el coste de los vehículos en carretera. Por tanto, el futuro será la

Director de competición de Pirelli, actual suminis-trador único de neumáticos para la competición de Formula-1. Mr Robert Simmons, Director de inves-tigación del departamento de caucho y neumáticos de LMC internacional repasó los diferentes factores que afectan al complejo mercado de las materias primas y los neumáticos. Destacó el efecto de la recesión económica en la industria del automóvil y por tanto a la industria del neumático, especial-mente en los mercados de los países desarrollados. Tras el desplome de 2009 y la ligera recuperación de los últimos años, los niveles de ventas no han alcanzado los niveles anteriores a esta recesión. Esto hace que en la actualidad, el principal objetivo sean los mercados de los países emergentes, don-de la demanda está creciendo considerablemente en los últimos años. Este aspecto fue corroborado posteriormente a través de la intervención del Dr. Rabindra Mukhopadhyay, del Instituto de Caucho Indio, donde se detalló la situación y perspectivas del mercado del neumático en India y su respuesta a la situación global del sector. Finalmente Mr Ro-bert Simmons finalizó su interesante presentación haciendo especial hincapié en la influencia del mer-cado de las materias primas en las futuras perspec-tivas del sector. Por ejemplo el mercado del cau-cho natural está sufriendo grandes cambios debido a los elevados precios de esta materia prima. Este hecho por un lado está incentivando la plantación de nuevas granjas. Sin embargo, también produce un creciente empuje hacia la sustitución del caucho natural por parte de los fabricantes de neumáticos. Todo ello está produciendo importantes presiones sobre las exportaciones de caucho de estireno bu-tadieno (SBR) por parte de los países emergentes. Finalmente, destacó la situación actual en Estados Unidos, donde la producción de neumáticos se está viendo seriamente afectada por la escasez en el mercado de caucho de polibutadieno.

A&D Company mostró sus últimas innovaciones tecnológicas dentro de los sistemas combinados de medida, control y simulación. En este sentido cabe destacar el medidor de 6 componentes del par de

fuerzas para neumáticos

El grupo Oerlikom es uno de los más grupos industriales más innovadores en el ámbito

internacional. Dentro del segmento textil, Oerlikom Saurer, mostró su posición de liderazgo dentro del sector de tejido cord con su novedosa maquinaria

Allma CC4, capaz de reducir el consumo de energía en un 50% respecto de otros modelos similares en el

mercado

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El Grupo SAR también estuvo presente dentro de la extraordinaria exposición organizada dentro de este evento, mostrando sus capacidades en la automatización de procesos

La empresa italiana Comerio Ercole SpA, ha mostrado en la exposición Tire Technology Expo 2012 sus nuevos avances en máquinas de calandrado

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producción de automóviles capaces de ofrecer ba-jas emisiones pero manteniendo las prestaciones requeridas por los clientes. Esto provoca nuevas necesidades y requerimientos en los neumáticos, especialmente en la reducción del peso y la resis-tencia a la rodadura pero manteniendo el resto de cualidades, especialmente el agarre en húmedo y la durabilidad de los mismos. Debido a estas ten-dencias, se revisaron diferentes aproximaciones ex-perimentales para la determinación de la resisten-cia a la rodadura de neumáticos y con ellas mejorar el diseño racional de nuevos compuestos.

En base a estas ideas se desarrollaron las siguientes tres sesiones de conferencias centradas en las nue-vas tendencias en la fabricación de neumáticos, la tecnología de cargas reforzantes así como nuevas tendencias y desarrollos en tejido cord metálicos, no-metálicos e híbridos.

Mr Richard Jorkasky de Kobelco Stewart Bolling Inc, en su conferencia titulada “mezclado de cau-cho. ¿ciencia o arte oscura?” mostró los principales objetivos que se persiguen durante el mezclado de caucho, es decir, mejorar los parámetros del pro-cesado (reducir el tiempo del ciclo, el número de pases, la energía utilizada, etc), maximizar la pro-ducción y obtener al mismo tiempo las mejores propiedades en los materiales procesados. Estos objetivos suelen interaccionar entre ellos por lo que es muy complejo mejorar todos los aspectos al unísono sin empeorar ninguno de ellos. Se propone la combinación de conocimiento, experiencia y pro-cedimientos tradicionales con la información obte-nida de la ciencia y tecnología para poder guiar de una forma más racional el mezclado y preparación de compuestos de caucho destinados a la fabrica-ción de neumáticos.

En este sentido Kobelco presentó un nuevo rotor tangencial para la mezcla de caucho con unos ele-vados contenidos en sílice. Estos rotores mejoran a los rotores convencionales, mejorando la mezcla dispersiva, distributiva y reactiva, todo ello con un incremento en la energía de mezcla pero mejoran-do el control sobre la eficacia de enfriamiento para controlar la temperatura de mezclado. De igual for-ma Mr Renato Lualdi de Comerio Ercole SpA mos-tró los nuevos avances en máquinas de calandrado.

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Todo ello sin olvidar las nuevas tecnologías basadas en rayos-X para la detección automática de defec-tos en la fabricación de neumáticos (Mr André Koll-meier, Collmann GmbH y Mr Moath Al-Shyoukh de Jo-Vision). Estos métodos son esenciales a la hora de identificar desplazamientos entre los tejidos cord, superposiciones, pliegues, roturas y/o burbujas de aire, que pueden afectar severamente a al integri-dad de las carcasas de los neumáticos, especialmen-te aquellos de gran tamaño.

Finalmente, Mr Peter Haan de Siemens AG, demos-tró la posibilidad de reducir en un 30% el tiempo de lanzamiento al mercado de los productos fabricados gracias a la simulación digital de planta y la automa-tización de procesos.

Dr Keizo Akutagawa de Bridgestone en su brillante intervención mostró con claridad los nuevos desa-rrollos dentro de la industria del neumático, mar-cando una clara tendencia hacia neumáticos con una mejor eficiencia energética, menor peso, mayor comodidad en la rodadura, y con capacidad para sustituir la banda de rodamiento. En este camino, el desarrollo de nuevos materiales es un factor fun-damental. El conocimiento de relación estructura-propiedades de estos complejos compuestos de caucho debe ser el origen para una mayor raciona-lización en el diseño de materiales. Por ello el estu-

dio y caracterización de la nano-estructura, es de-cir, morfología de la mezcla de elastómeros, red de entrecruzamientos, estructura, tamaño y estado de agregación de las cargas empleadas, deben ser los objetivos para obtener una herramienta de diseño eficiente para alcanzar los nuevos retos dentro de la industria del neumático. En este sentido, el Dr. Juan López Valentín del Instituto de Ciencia y Tec-nología de Polímeros del CSIC mostró las ventajas, versatilidad y el enorme potencial de la resonancia magnética nuclear de bajo campo para la completa caracterización nano-estructural de los compues-tos de caucho. Otro de los campos importantes de-sarrollados en este ciclo de conferencia fue el de las materias primas, centrándose en dos aspectos fundamentalmente: materias primas para neumá-ticos más ecológicos y el papel de la biotecnología en el desarrollo de materias primas para la fabri-cación de neumáticos. En la primera conferencia, el Dr Massimo Cialone de Marangoni Tyre, expuso la definición y objetivos de la directiva europea EC 1222/2009 donde se regulan los parámetros que deben aparecer en el etiquetado de los neumáti-cos para permitir a los usuarios finales obtener una

LMI Technologies ha mostrado su amplia gama de sensores 3D para lograr un mejor desarrollo en la automatización de los diferentes procesos dentro de la industria del neumático. Esta empresa es líder en el desarrollo de sistemas láser de medida 3D

La multinacional Siemens AG apuesta firmemente por la simulación digital la automatización de procesos, lo que puede reducir notablemente los costes de desarrollo y el tiempo de lanzamiento de nuevos productos

La evolución que se aventura en la automatización de las factorías dedicadas a la fabricación de neumáticos es posible gracias al desarrollo dentro de la robótica. Cimcorp Oy mostró en esta exposición las soluciones más innovadoras para conseguir una perfecta robotización no solo en la producción de neumáticos sino también en su distribución de los mismos

mayor información del producto. Se obliga a infor-mar sobre el índice de resistencia a la rodadura (re-lacionada con la eficiencia energética), el índice de agarre en húmedo (relacionado con la seguridad del neumático) y el nivel de ruido. Los objetivos futuros para mejorar los requerimientos actuales se cen-tran en reducir la resistencia a la rodadura al mismo tiempo que se aumenta el agarre en húmedo. Para conseguir estos objetivos es necesario mejorar las propiedades mecano-dinámicas de los compuestos de caucho empleados para la fabricación de bandas de rodamiento de neumáticos. En este sentido se presentaron nuevos grados de SBR sintetizados por emulsión (Mrs Fernanda Albino de Lanxess), cau-chos de (Pd)-BR modificados (Dr Heike Kloppenburg de Lanxess y Ing Jaroslaw Rogoza de Synthos SA) así como el desarrollo de nuevos diseños en las mezclas SBR/BR (Dr Ali Ansarifar de la Universidad de Lough-borough) con el fin de mejorar las propiedades me-canodinámicas y de procesabilidad de las bandas de rodamiento destinadas a la fabricación de neumáti-cos de coche. De igual forma se repasaron diferentes aditivos como aceites y ayudantes de procesado (Dr Markus Hoffmann de Nynas AB, Mr. Colin Clarke de

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Innovation and Excellence 2012). Estos premios se dividen en cinco categorías diferentes y los gana-dores son seleccionados a través de un panel de 21 expertos internacionales. En esta cuarta edición, los ganadores han sido:

Goodyear, dentro de la categoría innovación en la manufactura de neumáticos por el desarrollo de co-jines multicapa para el recauchutado. Esto permite aincrementar al doble la vida útil del producto redu-ciendo la sensibilidad del mismo a la temperatura de almacenamiento y transporte.

Environmental Waste International, como logro ambiental del año por su revolucionaria tecnología basada en el uso de las micro-ondas para el recicla-do del neumático. Esta metodología proporciona una alternativa más eficiente y respetuosa con el medio ambiente respecto a los métodos de reciclaje convencionales.

Bridgestone, como tecnología del año en la industria del neumático por el desarrollo de la tecnología CAIS (Contact Area Information Sensing). Esta tecnología proporciona información en tiempo real al conduc-tor de las condiciones de la superficie de la carretera en contacto con el neumático.

Rhein Chemie, como suministrador del año en la in-dustria del neumático. Rhein Chemie Rheinau GmbH ganó esta categoría debido a una notable serie de operaciones corporativas en el último año. La empre-sa amplió su cartera de productos en 2011 a través de la adquisición de dos empresas de Flexsys Ame-rica LP, una subsidiaria de Solutia Inc. Rhein Chemie ha hecho cargo las líneas de productos de Vocol y Santoweb, lo que refuerza y amplia su espectro de servicios para los procesadores de caucho.

Michelin, como fabricante de neumáticos del año debido a las notables inversiones, colaboraciones y desarrollos de I+D llevados a cavo por Michelin en el último año.

En el año 2013, la exposición Tire Technology Expo volverá a celebrarse en Colonia, Alemania. Más in-formación sobre este importante evento puede en-contrarse dentro de la web: www.tiretechnology-expo.com

Schill + Seilacher) cuyo mayor objetivo es mejorar la procesabilidad de estos compuestos reforzados con elevadas proporciones de cargas sin descui-dar los requerimientos medioambientales. En este sentido es necesario destacar la ley europea EC 2005/69 por la que regula el uso de hidrocarburos poliaromáticos y aplicables a aceites extendedores utilizados en la industria del neumático.

Finalmente, destacar la clara tendencia mostrada en estas jornadas hacia la potenciación del recicla-do y la reutilización del neumático. En este campo es importante destacar la aportación del Dr Avra-am I. Isayev de la Universidad de Akron que mostró los importantes desarrollos realizados en la des-vulcanización del caucho a través de ultrasonidos, así como diversas intervenciones (Mr Ruud Spuij-broek de BIPAVER, Dipl Ing Jacob Peled de Pelmar Engineering Ltd o Mr Markus Gaida de Marangoni SpA) donde se exponía la creciente importancia de la sustitución de bandas de rodamiento en neumá-ticos utilizados (especialmente en aquellos de gran tamaño) y la necesidad de la extrusión para obte-ner productos de calidad en este campo.

Continuando con esta línea, se trató la posibilidad de aplicar las bio-tecnología para la obtención de materias primas destinadas a la fabricación de neu-máticos. El Dr. Job Kuriakose, mostró algunas no-vedosas iniciativas con el fin de reducir materias primas, aditivos y agentes de refuerzos tradiciona-les en la fabricación de neumáticos por alternativas más ecológicas como la sílice obtenida de la cáscara del arroz, hilos de celulosa o aceites vegetales. Todo ello sin olvidar las diferentes aportaciones que ilus-traron la bio-síntesis del caucho natural (Prof. Ju-dit E. Puskas, Universidad de Akron), las diferentes fuentes de obtención (más de 2500 especies vege-tales pueden sintetizarlo) así como la calidad y el rendimiento de acuerdo con dichas fuentes. A pe-sar de que actualmente estas fuentes alternativas de caucho natural son minoritarias, los trabajos presentados muestran un prometedor futuro para estas nuevas vías de obtención y su potencial desa-rrollo basado en la aplicación de la biotecnología.

Como colofón a estas enriquecedoras jornadas, fueron entregados los premios internacionales a la innovación y excelencia en tecnología de neu-máticos (Tire Technology International Awards for

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Modificación química de elastómeros diénicos

Autores: P. Posadas*, M. Redondo, M. A. Malmierca, I. Mora-Barrantes, L. Ibarra, J. L. Valentín


elastomers. Sulfonated elastomers could be obtai-ned by functionalization with sulfonic acid. In addi-tion, it is possible to obtain ionic elastomers through radical addition of thiols to double bond of unsatu-rated polymers.

Keywords: Functionalization, modification, dienic elastomers, ionomersIntroducción

La propiedad más característica de un elastómero es su capacidad para sufrir grandes deformaciones al someterlo a un esfuerzo y recuperar su forma ori-ginal al cesar dicho esfuerzo. Para que un material presente comportamiento elástico tiene que cum-plir tres requisitos moleculares, el material debe estar constituido por macromoléculas, con elevada flexibilidad y sus cadenas deben estar unidas por uniones estables formando una red1.

En los cauchos de uso general, los de mayor consu-mo, la formación de la red se realiza mediante enla-ces químicos y el proceso se denomina vulcanización, entrecruzamiento o curado. Mediante este proceso se transforma un material plástico en un material al-tamente elástico. La red formada mediante este pro-ceso es estable térmicamente y estos elastómeros constituyen los llamados cauchos termoestables. La gran desventaja de estos materiales es que no son reciclables.

En los últimos años, se han desarrollado nuevos elastómeros termoplásticos que reúnen las carac-terísticas de alta deformación elástica propia de los cauchos con la ventaja del comportamiento termo-plástico que facilita su procesado. El comportamien-to elástico se obtiene, en general, por la presencia de fases “blandas” caracterizadas por bajas tempe-

ácidos, principalmente ácidos carboxílicos o ácidos sulfónicos con una sal metálica. Las propiedades del ionómero pueden ser muy diferentes de las del po-límero de partida, dependiendo de la concentración del ion, grado de neutralización, y contra-ion elegi-do4,5.

Otra modificación bastante empleada es la incor-poración de ácido sulfónico (grupo aniónico) en los elastómeros vía sulfonación6. Los elastómeros sul-fonados presentan unas propiedades que los hacen útiles en una gran variedad de aplicaciones como ba-terías, sensores, displays, resinas de intercambio ió-nico, y más recientemente en pilas de combustible7. Además de mejorar su compatibilidad con polímeros polares o cargas como la silice6.

También se pueden obtener elastómeros iónicos mediante la adición radical de tioles al doble enlace del polímero insaturado. Se emplean tioles con dis-tintos grupos funcionales iónicos incoporados en su estructura.

Así pues, mediante la funcionalización de elastóme-ros con diferentes rutas de reacción, sencillas y con pocos pasos de reacción es posible controlar la es-tructura del elastómero modificado y por lo tanto, diseñarlo para la aplicación en la que va a utilizarse. Además es posible modificar cualquier elástomero convencional introduciendo en su cadena diferentes grupos funcionales y convertirlo en un elastómero termoplástico, de interés creciente porque son más fáciles de procesar, además de su capacidad para ser reprocesados y reciclables. Las previsiones de consu-mo de este tipo de materiales aumentan cada año.

Epoxidación de cauchos diénicos

La epoxidación es una de las reacciones importantes de modificación de elastómeros diénicos2. En disolu-ción se lleva a cabo a temperaturas moderadas y se emplean una gran variedad de ácidos y per-ácidos5. Recientemente se está realizando en medio latex simplificando el proceso3. Debido al efecto inductivo de los grupos epoxi que se van incorporando a la ca-dena del polímero, la velocidad de epoxidación de-crece con la conversión5. En los productos de reac-ción además del producto epoxidado, se han detec-tado grupos carbonilo e hidroxilo5.

Resumen

Un material elastomérico ideal debería combinar la elasticidad y estabilidad térmica de las redes covalentes y el procesado de los elastómeros ter-moplásticos como por ejemplo los elastómeros iónicos. A través de la modificación del polímero diénico se pueden introducir diversos grupos fun-cionales mediante rutas de reacción sencillas, con-trolando la estructura del elastómero modificado y así diseñarlo a medida para la aplicación en la que se va a emplear. Una de las reacciones de modificación más emplea-da es la epoxidación del doble enlace y posterior apertura del anillo oxirano. También se pueden ob-tener elastómeros sulfonados por funcionalización con ácido sulfónico. Asimismo, se pueden obtener elastómeros iónicos mediante la adición radical de tioles al doble enlace del polímero insaturado.

Palabras Clave: Funcionalización, modificación, elastómeros diénicos, ionómeros

Abstract

An ideal elastomeric material must combine the elastic behavior and thermal stability of covalent cross-linked rubber and the processing properties of thermoplastic elastomers, e.g. ionic elastomers. Through the modification of diene elastomers, it is possible to introduce various functional groups by means of simple reaction route controlling the structure of modified elastomers. Hence it is possi-ble to design materials with tailor-made properties according to the application in which it is going to be used.Double bond epoxidation and after opening of oxi-rane ring is one of the most used routes to modify

raturas de transición vítrea (Tg), elástica y de eleva-da extensibilidad, y fases “duras” de baja extensibi-lidad, con Tg elevada y/o de carácter cristalino que se pueden asociar con entrecruzamientos físicos. Otro tipo de cauchos termoplásticos son los elastó-meros iónicos que presentan en su estructura gru-pos capaces de ionizarse como ácidos carboxílicos o grupos sulfónicos, los cuales en presencia de un óxido o sal metálica crean uniones iónicas termo-lábiles.

De acuerdo con lo expuesto anteriormente, un ma-terial elastomérico ideal debería combinar la esta-bilidad térmica de las redes covalentes convencio-nales y el comportamiento termoplástico que pre-sentan, por ejemplo los elastómeros iónicos. Para ello es necesario modificar las cadenas elastoméri-cas convencionales con grupos ionizables.

La introducción de un grupo funcional en la matriz de caucho se puede realizar mediante polimeriza-ción del caucho o en una etapa posterior de fun-cionalización del polímero. La funcionalización quí-mica de elastómeros insaturados tiene un interés especial por la reactividad del doble enlace, la in-troducción de grupos funcionales se puede realizar fácilmente por reacción con grupos electrófilos, nu-cleófilos y reacciones de adición radical.

Una de las reacciones de modificación más conoci-da de los elastómeros diénicos es la epoxidación2, que se lleva a cabo por reacción con un ácido o per-ácido a temperaturas moderadas en disolución, recientemente se está realizando en medio latex simplificando el proceso3. La posterior apertura del anillo oxirano (oxaciclopropano) de la cadena del polidieno permite emplear un gran número de reacciones químicas para sucesivas modificaciones, con ácidos carboxílicos, con aminas, con derivados del ácido fosfórico y alcoholes para obtener mate-riales fotoentrecruzables, vulcanizables, resistentes a la llama, antioxidantes y también liberación de fármacos.

La modificación ionómerica de elastómeros con-siste en la incorporación de grupos iónicos en las cadenas del polímero en pequeñas proporciones (inferiores al 10% mol). Los grupos iónicos se ob-tienen por neutralización parcial o total de grupos

mailto:[email protected]

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Figura 1. Resumen de los resultados

obtenidos después de reacción con agentes nucleófilos con latex

de caucho epoxidado a 30ºC durante 48 horas.

.Figura tomada de la Referencia Derouet J

Appl Polym Sci, 95, 39-52, 2005

Figura 2. Reacción de di(aril o dialquil) fosfatos en los anillos oxiranos del 1,4 polibutadieno epoxidado. Figura tomada de la referencia Derouet, Eur Polym J,

37, 1297-1313, 2001

A partir del polímero epoxidado se puede convertir en otras funcionalidades por reacción posterior de apertura del anillo e incorporación de compuestos que contienen nitrógeno, oxígeno, azufre, fósforo, etc. Por ejemplo, los polímeros epoxídados reaccio-nan con ácidos carboxílicos en presencia de una base para formar hidroxiésteres5. Gan y colaboradores in-corporaron en el caucho natural epoxidado, ácido benzoíco a través de la reacción de apertura de ani-llo oxirano con una reacción con cinética de primer orden respecto al ácido benzoico y una energía de activación de 70KJmol-1 8. Otro ejemplo de reacción posterior del caucho natural epoxidado es la forma-ción de alcoholes alílicos por reacción con alcóxidos. También puede reaccionar con aminas formando derivados de amonio.

Una de las aplicaciones de esta modificación química es la obtención de elastómeros no inflamables em-pleando en su modificación, reactivos, monómeros

Figura 3. Microfotografías de los ionómeros de SBR, con un

aumento de 61000. Imagen tomada de la referencia Xie, J Appl

Polym Sci, 101, 3090-3096, 2006

Figura 4. Representación esquemática de los tres puentes de hidrógeno posibles entre los grupos sulfoniluretanos.Figura tomada de la Referencia Peng Macromolecules, 38, 13, 5575, 2005

grupos difenilfosfato9. También se emplea esta modi-ficación para obtener polímeros sulfonados, cuando estos no pueden ser sulfonados directamente. Fitz-gerald y colaboradores indicaron que no se pueden sulfonar en disolución a concentraciones superiores al 3%10. Xie y colaboradores estudiaron la epoxida-ción del SBR con ácido perfórmico formado in situ en disolución a partir de ácido fórmico y peróxido de hidrógeno, seguido de la apertura del anillo con una solución acuosa de NaHSO311 Los productos se ca-racterizaron con espectroscopia Infrarroja con trans-

y polímeros con fósforo. El empleo de polímeros con fósforo tiene la ventaja de que estos no difun-den por la superficie del polímero y permanecen eficientes durante más tiempo. Los elastómeros modificados con fósforo son menos tóxicos que los que contienen halógenos y los productos volátiles de combustión son menos corrosivos9. La resisten-cia a la llama del polibutadieno mejora notable-mente cuando se le injerta en su cadena di(alquil o aril)grupos fosfato en una proporción entre el 1.1 al 1.2 % en peso de fósforo, especialmente con los

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viscoso en motores de aceite. Los polímeros epoxi-dados también actuan como iniciadores macromo-leculares para injertar cationes13.Funcionalización de poliolefinas por sulfonación

Los polímeros que contienen en sus cadenas un hi-drógeno activo (carbono terciario) o aquellos a los que se incorpora un anillo aromático se pueden sul-fonar6. La incorporación de ácido sulfónico (grupo aniónico) en los elastómeros vía sulfonación, me-jora las propiedades fisicoquímicas como la adhe-sión, humedad, propiedades barrera, metalización, disipación de la carga electrostática, conductividad eléctrica, y resistencia a la abrasión14, confiriendo a los elastómeros sulfonados unas propiedades que los hacen útiles en una gran variedad de aplicacio-nes como baterías, sensores, displays, resinas de in-tercambio iónico, y más recientemente en pilas de combustible7. Además la incorporación del grupo sulfónico en una matriz de caucho le imparte polari-dad haciéndolo compatible con polímeros polares o cargas como la silice6.

El desarrollo de nuevos sistemas de catalizadores homogéneos como el sistema INSITE diseñado por DuPont Dow, ha permitido la producción de una nueva clase de materiales elastoméricos como po-lietileno-co-octeno (POE) o polietileno-co-buteno (PBE). A estos nuevos elastómeros poliolefínicos se les está prestando mucha atención últimamente por sus mejores propiedades de envejecimiento térmi-co, mejor estabilidad frente al ultravioleta, propieda-des mecánicas y procesabilidad derivadas de su es-trecha distribución de pesos moleculares, y su distri-bución uniforme del co-monómero comparados con los convencionales (EPDM, SBS, SEBS, EVA…). Sin embargo, tanto el POE como el PBE debido a su na-

yor número de hidrógenos terciarios, menor impe-dimento estérico y menor efecto inductivo debido a que las cadenas colgantes son más cortas.

La sulfonación del copolímero etileno-propileno (EPDM) convierte un elastómero termoestable en un ionómero denominado SEPDM que es termoplásti-co. A las temperaturas habituales de procesado de los plásticos (150-250OC) las asociaciones iónicas es-tán debilitadas y en principio esto permite que estos ionómeros fluyan, sin embargo las asociaciones ióni-cas se mantienen a temperaturas por encima de los 200OC produciendo alta viscosidad de los fundidos dificultando el procesado de estos polímeros modi-ficados15. Para mejorar la viscosidad del fundido se emplean diluyentes polares como el ácido esteári-co o estearatos metálicos que provocan la disocia-ción de las uniones iónicas pero en la mayoría de los casos, el empleo de estos diluyentes también tiene un efecto negativo en las propiedades mecánicas a temperatura ambiente. Sin embargo en concreto el estearato de zinc no solo reduce la viscosidad del

formada de Fourier (FTIR), espectroscopia de Re-sonancia magnética nuclear de protón (1H-RMN), calorimetría diferencial de barrido (DSC) y micros-copía de transmisión electrónica (TEM).

La Figura 3 muestra los dominios iónicos como mo-tas negras en las microfotografías obtenidas por TEM al sustituir los iones de sodio por plomo, que presentan una temperatura de disociación de los dominios iónicos de 110OC medida por DSC.

Otro ejemplo de aplicación de elastómeros diéni-cos modificados por apertura de anillo de oxirano, es el desarrollado por Peng y colaboradores2, que modificaron polibutadieno por apertura del anillo oxirano, empleando ácido meta-cloro-perbenzoico para formar el polibutadieno epoxidado y poste-riormente la apertura del anillo con ácido clorhí-drico para finalizar la modificación por adición de sulfonil-isocianato, con grupos sulfonil uretanos capaces de formar redes con uniones de hidróge-no supramoleculares. De esta forma se sintetiza en tres pasos de reacción un elastómero termoplástico a partir de un elástomero convencional comercial.

La epoxidación de elastómeros insaturados provo-ca cambios significativos en las propiedades físicas y mecánicas de los elastómeros modificados. Por ejemplo, la epoxidación del caucho natural mejora la resistencia a la abrasión, tracción en húmedo, y la resistencia a disolventes hidrocarbonados de los vulcanizados de caucho natural12. La epoxidación de los cauchos de estireno-butadieno SBR mejora la resistencia a los hidrocarburos de estos políme-ros sin provocar efectos adversos en las propieda-des físicas y mecánicas de estos elastómeros. Ade-más, se usa EPDM epoxidado para mejorar el índice

turaleza completamente hidrofóbica y la carencia de grupos polares presentan propiedades muy po-bres de adhesión a sustratos polares o resistencia a los aceites que pueden mejorarse por modificación química de estos polímeros con una pequeña frac-ción de moleculares polares a través por ejemplo de la sulfonación6.

La sulfonación del POE o del PBE se lleva a cabo en disolución de cloroformo a 50OC durante dos ho-ras, con una disolución de sulfato de acetilo que se prepara in situ por mezcla de anhídrido acético con ácido sulfúrico concentrado directamente en una proporción en volumen 1:46. Estos mismos autores modifican inicialmente el POE y el PBE injertando en su cadena estireno y posteriormente introducen el grupo sulfónico y comparan los polímeros modi-ficados, resultando que los polímeros que contie-nen estireno presentan mejores propiedades me-cánicas y térmicas que los modificados con el grupo sulfónico directamente. El grado de sulfonación del PBE es mayor que el del POE porque presenta ma-

Figura 5. Efecto de la estructura química del elastómero en la funcionalización por sulfonación del POE y del PBE..Figura tomada de la Referencia

Biswas, J Polym Sci, part A,46, 8023-8040, 2008

Figura 6 .(1) Reacción de adición radical de tiol (2) Reacción radical de entrecruzamiento

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Tabla 1. Reactivos, en moles, para cada reacción

reactivos que los trans18. Además, basándose en la estabilidad del intermedio radical y factores estéri-cos se ha demostrado que el compuesto mayoritario es el isómero anti-Markovnikov20. En los últimos años, numerosas publicaciones des-criben modificaciones de cauchos convencionales como el SBR y su posterior caracterización para obte-ner diferentes polímeros modificados mediante adi-ción radical de tioles, fundamentalmente inserción de grupos ácidos carboxílicos, ésteres y aminas17-20.

La adición del tiol al doble enlace se confirma em-pleando FT-IR o 1H-RMN después de la purificación de las muestras por sucesivos lavados con acetona para eliminar el resto de tiol o de iniciador no reac-cionado, observando alguna banda característica o desplazamiento químico correspondiente al grupo colgante introducido. En el caso de introducir ácidos carboxílicos se puede confirmar la adición emplean-do la espectroscopía FT-IR, observando la banda de absorción correspondiente al alargamiento del enla-ce C=O por encima de los 1700 cm-1.

En nuestro grupo de investigación se ha llevado a cabo la modificación química del caucho SBR con el tiol del ácido mercaptopropiónico MPA, utilizando como iniciador peróxido de benzoilo (BPO). Se llevo a cabo con el fin de injertar ácidos carboxílicos en su cadena, capaces de entrecruzar formando iónome-ros elastoméricos.

Se obtuvieron diferentes grados de modificación.

En ninguna de las modificaciones se observo precipi-tado de polímero entrecruzado. Los espectros FT-IR mostraron la banda correspondiente a la vibración de alargamiento del grupo carboxílico ̴1710 cm-1. Además la absorbancia aumentó conforme aumen-

el grado de modificación como muestra la Figura 8.

La funcionalización supone la introducción de gru-pos polares que generan interacciones moleculares, como enlaces de hidrógeno, restringiendo el movi-miento de las cadenas y provocando por tanto, el desplazamiento de la temperatura de transición ví-trea a temperaturas más altas.

fundido sino que mejora las propiedades mecáni-cas como resistencia a la tracción o la elongación a rotura16.

Jackson y colaboradores atribuyen la mejora de la viscosidad en fundido a altas temperaturas a que el estearato de zinc fundido crea asociaciones di-polo-dipolo intermoleculares con los grupos sulfó-nicos, solvatándolos e impidiendo que se asocien con otros grupos sulfónicos, reduciendo así la vis-cosidad del fundido del SEPDM. La mejora de las propiedades mecánicas a temperaturas inferiores a 80OC se atribuye a la formación de una fase cris-talina separada de estearato de zinc que se com-porta como una carga reforzante15. Aunque el es-tearato de zinc forme una fase cristalina separada inmiscible con el ionómero, es compatible con él a concentraciones superiores a 50% en peso, esto quiere decir que forma una mezcla estable sin dar una separación de fases apreciable mejorando las propiedades mecánicas del ionómero. El estearato de zinc es incompatible con el EPDM sin sulfonar lo que sugiere que las interacciones entre el grupo sulfónico y el estearato de zinc son las responsables de que la fase del estearato de zinc no migre en el SEPDM plastificado.

Modificación química por adición radical de tioles

Otra ruta eficiente de modificación de polímeros es la adición radical de tioles a olefinas17. Los tio-les utilizados pueden poseer en su estructura una gran variedad de grupos funcionales, como grupos carboxílicos, epoxi, siloxi, hidroxi, etc18. Esta modi-ficación transcurre mediante el mecanismo que se describe en la Figura 6.

Para que la reacción comience es necesario utilizar un iniciador, diazocompuestos, peróxidos, o foto-sensibilizadores como la benzofenona19. Es impor-tante controlar la concentración de iniciador res-pecto al tiol para minimizar o evitar en lo posible la reacción de entrecruzamiento que se puede dar como reacción secundaria, lo cual disminuiría el rendimiento de la modificación.

Los dobles enlaces más reactivos son los vinílicos, disminuyendo su reactividad al aumentar la sus-titución de los dobles enlaces. También se obser-va que los polímeros cis 1,2 disustituidos son más

taba la concentración de MPA empleado, como muestra la Figura 7.

El análisis por calorimetría diferencial de barrido mostro variaciones en el valor de la temperatura de transición vítrea (Tg). El caucho SBR presenta un valor de Tg de -14,88OC. Esta transición se desplaza hacia temperaturas superiores conforme aumenta

Figura 7. Espectros FT-IR del SBR y XSBR(SBR modificado en

diferentes proporciones

Figura 8. Curvas DSC del polímero sin modificar y de los

modificados

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Referencias

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Introducción

En las últimas décadas, los materiales con memoria de forma han sido foco de atención en numerosos grupos de investigación y en algunos sectores de la industria de-bido a su excelente funcionalidad y las enormes posibili-dades que ofrecen como materiales inteligentes.Desde un punto de vista más formal, el efecto de memo-ria de forma es la respuesta mecánica de un material de-bida a la aplicación de un estímulo externo1. Los materia-les con memoria de forma poseen una forma permanen-te que puede ser deformada hasta alcanzar una forma temporal estable. Esta forma temporal es retenida hasta que el material es expuesto a un estímulo apropiado, re-cuperándose la forma original. 2 Aunque la temperatura es el estímulo más comúnmente utilizado, también pue-de obtenerse el efecto de memoria de forma mediante campos magnéticos, eléctricos, variaciones de pH o luz (Figura 1). 3

El efecto de memoria de forma no es exclusivo de un tipo de material. Es la combinación de la estructura, morfología y procesado para llevar a cabo dicho efecto. De hecho, existen materiales metálicos, cerámicos, poli-méricos y compuestos con memoria de forma. Entre los más utilizados actualmente se encuentran las aleacio-nes cuya memoria de forma está basada en la existencia de dos fases cristalinas estables: la fase austenita a alta temperatura y la fase martensítica a baja temperatu-ra.1 Sin embargo, las aleaciones con memoria de forma poseen algunas características que limitan sus posibles aplicaciones, como su alto coste, difícil procesabilidad y bajo límite de deformación reversible (mantienen las propiedades de memoria de forma hasta deformaciones

Conclusiones

En este trabajo se describen diferentes rutas senci-llas de modificación de elastómeros insaturados a través de simples mecanismos de reacción aprove-chando la reactividad del doble enlace de estos po-límeros. Mediante la funcionalización se obtienen estructuras controladas diseñadas a medida para la aplicación en la que van a emplearse.

La modificación ionómerica de elastómeros con-siste en la incorporación de grupos iónicos en las cadenas del polímero en pequeñas proporciones (inferiores al 10% mol). Los grupos iónicos se ob-tienen por neutralización parcial o total de grupos ácidos, principalmente ácidos carboxílicos o ácidos sulfónicos con una sal metálica. Una de las modifi-caciones más empleada de los elastómeros diéni-cos es la epoxidación y posterior apertura del anillo de oxirano con diferentes reactivos para generar la estructura con el grupo funcional deseado incorpo-rado en el polímero.

Otra modificación bastante utilizada es para obte-ner elastómeros sulfonados por reacción con ácido sulfónico y posterior neutralización de este políme-ro con la sal correspondiente para obtener un io-nómero. Y por último, la modificación mediante la adición de tioles al doble enlace. Se emplean tioles con distintos grupos funcionales iónicos incopora-dos en su estructura.

El campo de aplicación de estos elastómeros mo-dificados es muy amplio, dependiendo del grupo funcional introducido que le confiere al polímero unas características muy diferentes al polímero de partida.

Además es posible modificar cualquier elastómero convencional introduciendo en su cadena diferen-tes grupos funcionales y convertirlo en un elastó-mero termoplástico, de interés creciente porque son más fáciles de procesar, además de su capaci-dad para ser reprocesados y reciclables. Las previ-siones de consumo de este tipo de materiales au-mentan cada año.

Resumen

Los polímeros con memoria de forma son materiales inteligentes que cambian su forma ante la aplicación de un estímulo. En la actualidad, numerosos grupos trabajan en el diseño de los mismos y las condiciones experimentales adecuadas para optimizar el efecto de memoria de forma. Este trabajo pretende ofrecer una visión general de los tipos de polímeros con memoria de forma (incluyendo los elastómeros), los parámetros que caracterizan el efecto de memoria de forma y las principales aplicaciones de los mismos.

Palabras Clave: Polímeros inteligentes, propiedades de memoria de forma, poliuretanos, elastómeros iónicos

Abstract

Shape memory polymers are smart materials which change their shape when a stimulus is applied. Nowadays, a lot of groups work on shape memory poly-mers design and to achieve suitable experimental con-ditions in order to optimize the shape memory effect. This paper gives a general overview of different kind of shape memory polymers (including elastomers) and their applications.

Keywords: Smart polymers, shape memory properties, polyurethanes, ionic elastomers

Polímeros con memoria de forma: Un nuevo horizonte para los elastómeros

Autores: M.A. Malmierca*, I. Mora-Barrantes, P. Posadas, A. González-Jiménez, A. Marcos-Fernández, A. Rodríguez, L. Ibarra, J.L. Valentín



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mación que el polímero es capaz de fijar en la forma tem-poral y la relación de recuperación (Rr), que caracteriza el porcentaje de recuperación de la forma permanente. Algunos ejemplos de polímeros con memoria de forma pueden observarse en la Figura 3.

Clasificación de los polímeros con memoria de forma

Entre los polímeros con memoria de forma estimulados térmicamente se pueden diferenciar dos grandes grupos o clases: 3,4

Polímeros termoestables entrecruzados químicamente

En este primer grupo se incluyen las redes con enlaces covalentes, que fijan la forma permanente obtenida a través del procesado del material, y poseen además una transición vítrea o de cristalización/fusión adicional, que actúa como temperatura de transición y fija la forma temporal. En este caso, la fase permanente no puede ser reprocesada debido a la naturaleza irreversible de los en-laces covalentes que conforman la red tridimensional.

Generalmente, los materiales termoestables con memo-ria de forma basados en una transición vítrea presentan unas relaciones de fijeza y recuperación excelentes, en torno al 95%. Esto es debido a los altos valores del mó-dulo por debajo de la Tg al poseer enlaces covalentes

del 10%). En este sentido, los polímeros con memoria de forma son una alternativa con numerosas ventajas, como su alta deformación elástica (deformaciones reversibles mayores de 200%), bajo coste, baja densidad, posible biocompatibilidad y biodegradabilidad. 3

Para conseguir el efecto de memoria de forma en un polí-mero debe existir una forma (macroscópica) permanente y al menos una forma temporal que sea reversible, de manera que a través de la aplicación del estímulo ade-cuado se recupere la forma original. Para comprender la evolución del efecto de memoria de forma en un políme-ro, es fundamental conocer la microestructura del mate-rial. Como es bien sabido, en todos los polímeros existe un cierto deslizamiento entre cadenas. Para evitarlo es necesario crear entrecruzamientos (físicos o químicos), que serán los que fijen la forma original permanente. Estas uniones permiten a las cadenas poseer una cierta elasticidad de origen entrópico, que es la fuerza impul-sora para restaurar la forma permanente desde la forma transitoria. Por otra parte, es necesario tener una transi-ción térmica reversible (Ttrans) que permita fijar la forma temporal, de manera que sea capaz de contrarrestar la fuerza elástica que tiende a devolver al material a su for-ma original. Hasta ahora, la transición térmica respon-sable del efecto de memoria de forma ha sido una tran-sición vítrea (Tg) o una cristalización (Tm). Sin embargo, en nuestro grupo de investigación, la transición térmica

mientras que por encima de la Tg, presentan excelente elasticidad. Los ejemplos más comunes de este grupo de polímeros son sistemas epoxi, cuya variación en la com-posición de la red puede modificar la temperatura de transición del material. También se utilizan poliuretanos (PU) con formulaciones habituales, donde los diisocia-natos se entrecruzan con diferentes dioles para formar el segmento duro y el segmento blando está constituido por cadenas flexibles de poliésteres o poliéteres.

Los polímeros químicamente entrecruzados semicristali-nos se deforman por encima de la temperatura de fusión Tm de las regiones cristalinas y posteriormente, se en-frían por debajo de su temperatura de cristalización para fijar la forma temporal. Dentro de este grupo pueden incluirse copolímeros, cauchos semicristalinos, cristales líquidos elastoméricos e hidrogeles con microdominios semicristalinos que formen una fase separada. Un ejem-plo concreto de este tipo de polímeros sería el copolí-mero de polietileno y poliacetato de vinilo entrecruzado con peróxidos orgánicos. La relación de recuperación de este tipo de polímeros puede llegar a valores de hasta el 95%, sin embargo, el módulo en la forma temporal (en torno a 102 MPa) es un orden de magnitud menor que en el caso anterior, en el que la forma temporal se fija-ba por una transición vítrea. Además, la temperatura de transición para el efecto de memoria de forma suele ser menor en el caso de una cristalización que en el caso de

que permite fijar la forma temporal del material es una transición iónica (Ti), cuya naturaleza se explicará más adelante.

En la Figura 2 se representa un diagrama del efecto de memoria de forma de un polímero semicristalino esti-mulado térmicamente. El proceso de deformación hasta fijar la forma temporal se denomina proceso de progra-mación. La forma permanente del polímero se deforma y calienta por encima de la temperatura de transición Ttrans. A continuación la muestra se enfría por debajo de Ttrans manteniendo la deformación, por lo que se fija la forma temporal. Estructuralmente, al bajar la temperatura por debajo de Ttrans, se forman dominios de segmentos de cadena (dominios semicristalinos o vitrificados) que ac-túan como puntos de unión en el estado deformado, de manera que la forma transitoria se mantiene estable. Si el material se calienta de nuevo por encima de Ttrans, los dominios desaparecen y se induce el efecto de memoria de forma recuperándose la forma original. Por tanto, las formas estables se obtienen siempre a temperaturas in-feriores a la de transición, mientras que la evolución de una forma a otra y la recuperación de la forma original (el efecto de memoria de forma) se produce a temperaturas superiores a la de transición. Para cuantificar el efecto de memoria de forma de un material se utilizan ciclos de memoria de forma, a partir de los cuales se definen la relación de fijeza (Rf), que indica el porcentaje de defor-

IrradiaciónUV Infrarrojos...

Corrientes eléctricasUso de polímeros conductores o

incorporación de cargas conductoras

Campos magnéticosIncorporación de cargas

magnéticas

Interacciones con disolventes

Agua, DMF...

Temperatura

Estímulos que pueden provocarel efecto de memoria de forma

Figura 1. Esquema de los posibles

mecanismos que pueden estimular

el efecto de memoria de forma.

En algunos casos son mecanismos indirectos, como

corrientes eléctricas o campos magnéticos, en donde se origina

un calentamiento que finalmente es el

estímulo que provoca el efecto de memoria

de forma

Figura 2. Diagrama del efecto de

memoria de forma de un polímero

semicristalino

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Si la temperatura de transición es una fusión/cristaliza-ción, ésta se produce en el segmento blando, mientras que la fijación de la forma permanente se obtiene por entrecruzamientos físicos entre los segmentos duros. Un posible ejemplo de este tipo de polímeros es un copolí-mero tribloque estireno-trans-butadieno-estireno (STBS) con bajos contenidos de poliestireno (entre un 10 y un 30%). Los microdominios de poliestireno actúan como entrecruzamientos físicos y fijan la forma permanente, mientras que los segmentos semicristalinos de polibuta-dieno fijan la forma temporal. La temperatura de transi-ción vítrea de los bloques de poliestireno es de Tg = 93OC, mientras que los bloques semicristalinos de polibutadie-no tienen una Tg = -90OC y una temperatura de fusión de Tm = 68OC. Así, por debajo de 68OC es posible fijar una forma temporal debido a los cristalitos formados, mien-tras que para 68 < T < 93OC el material se vuelve flexi-ble y se recupera la forma original. Además, por encima de 100OC el material es reprocesable. Sin embargo, de nuevo los sistemas más utilizados son poliuretanos con formulaciones habituales, como por ejemplo el uso de policaprolactona como diol (PCL) en el segmento blan-do, diisocianato metileno (MDI) como segmento duro y butanodiol (BD) como extendedor de cadena. Las rela-ciones de fijeza y recuperación se encuentran entre 65 y 96% y entre 56 y 100%, respectivamente, dependiendo de la composición. Además, estos materiales pueden ser diseñados para ser biocompatibles y biodegradables, de manera que aumenta el número de aplicaciones en don-de se pueden utilizar. Comparación entre diferentes clases de polímeros con memoria de forma

A pesar de que el comportamiento de memoria de for-ma de los polímeros entrecruzados físicamente se puede adaptar más fácilmente a los requerimientos necesarios para cada aplicación respecto a los entrecruzados quími-camente, precisan de una serie de ciclos iniciales (dos o tres) para optimizar las propiedades de memoria de for-ma. Esto no es necesario en los polímeros con entrecru-zamientos covalentes, ya que el comportamiento de me-moria de forma se mantiene desde el primer ciclo. Por otra parte, los valores de fijeza y recuperación (mayores de 95%), la estabilidad térmica y resistencia química son superiores en polímeros entrecruzados químicamente debido a la presencia de los enlaces covalentes. En con-traposición, es importante mencionar que los polímeros con memoria de forma entrecruzados físicamente tienen la ventaja tecnológica de ser reprocesables como termo-plásticos convencionales una vez superada su Tpermanente, mientras que los polímeros entrecruzados químicamen-te no pueden modificar su forma permanente una vez procesados.

una transición vítrea, debido a la histéresis térmica entre las temperaturas de fusión y cristalización.

Polímeros termoplásticos entrecruzados físicamente

En este tipo de polímeros, generalmente copolímeros de bloque, se genera una segregación y por tanto sepa-ración de fases. Cada fase presenta una transformación térmica característica. La transición térmica que presen-ta una mayor temperatura de transición será la encar-gada de fijar la forma permanente, de manera que por debajo de esta temperatura (Tpermanente), que puede ser una transición vítrea o una fusión/cristalización, se man-tiene la forma original. La fase que presenta esta tran-sición (fase dura) actúa como interacciones físicas que unen segmentos de cadenas que conforman la otra fase (fase blanda). Por otra parte, debe existir otra transición térmica, ya sea en la fase blanda o en la dura, que sea la responsable del efecto de memoria de forma. Esta tran-sición, cuya temperatura característica es Ttrans, puede ser de nuevo una transición vítrea o de fusión/cristalización, cumpliéndose que Ttrans < Tpermanente. Por consiguiente, la forma temporal se mantiene estable a T < Ttrans, mientras que a Ttrans < T < Tpermanente se induce el efecto de memoria de forma, recuperándose la forma original.

Es importante señalar que la inclusión de entrecruza-mientos, ya sean químicos o físicos, en una red termolá-bil (semi-cristalina o con dominios vítreos) afecta sensi-blemente a ésta. Es decir, es posible que la formación de cristales se vea impedida o modificada (variación de los tamaños de los cristales o de la temperatura de fusión) al entrecruzar el material. Por tanto, el diseño de polímeros con memoria de forma no se basa en un efecto acumula-tivo de propiedades, sino en la correcta combinación de una red permanente con otra termolábil que se influyen mutuamente.

Respecto a las transiciones térmicas, en general, una transición más estrecha (es decir, el intervalo de tem-peraturas en que se produce la transición térmica) con-lleva una recuperación más rápida de la forma original. Las transiciones de fusión y sus relajaciones moleculares asociadas suelen ser transiciones más estrechas que las transiciones vítreas; por tanto, con polímeros semicris-talinos se obtienen recuperaciones más rápidas siempre y cuando estén bien diseñados. Además, la temperatura de una transición vítrea es más complicada de variar que en una transición cristalina. Sin embargo, hay que tener en cuenta la histéresis térmica ya mencionada en el pro-ceso de fusión y cristalización, que puede hacer que los tiempos de un ciclo aumenten al no coincidir las tempe-raturas de fusión y de cristalización y requerir tiempos mayores de calentamiento. Por otra parte, como ya se ha comentado, los polímeros semicristalinos generalmente poseen módulos inferiores que aquellos en que la fijeza de la forma temporal es una transición vítrea, aspecto a tener en cuenta en la elección del polímero con memoria de forma para una determinada aplicación.

Una nueva transición para el efecto de memoria de for-ma: la transición iónica

Además de la transición vítrea o de fusión/cristalización, en nuestro grupo de investigación se han desarrollado polímeros con memoria de forma basados en la tran-sición iónica, en concreto elastómeros iónicos con me-moria de forma5. Este tipo de polímeros presentan en su estructura grupos capaces de ionizarse, como por ejem-plo ácidos carboxílicos, para que en presencia de una sal metálica sean capaces de formar su correspondiente sal carboxílica, creando una unión iónica termolábil. Las uniones iónicas formadas tienden a agruparse debido a su diferente polaridad con respecto a las cadenas hidro-carbonadas y actúan como entrecruzamientos de la red polimérica. Si están en suficiente cantidad, las agrupa-ciones pueden formar una fase segregada. Esta fase está formada por clusters en los cuales hay un núcleo iónico y una cierta cantidad de polímero adyacente con movi-

Dependiendo de la naturaleza de la transición térmica responsable de la fijación de la forma temporal, existen dos grandes grupos de polímeros, aquellos en que Ttrans = Tg y aquellos en que Ttrans = Tm. De esta forma, existe la posibilidad de combinar las diferentes transiciones (tran-sición vítrea y/o fusión) de ambas fases (fase dura y fase blanda) para proporcionar el efecto memoria de forma deseado.

En el caso de polímeros termoplásticos amorfos, en que la temperatura de transición es una transición vítrea, la forma temporal se obtiene al enfriar el material por debajo de la temperatura de transición (Tg) una vez de-formado. Los poliuretanos amorfos entrecruzados física-mente representan la mayor parte de esta clase de polí-meros con memoria de forma. Suelen utilizarse de nuevo diisocianatos y polioles entrecruzados con un diol o triol. Sus propiedades de memoria de forma suelen variar en-tre relaciones de fijeza entre el 80 y 90% y relaciones de recuperación entre el 75 y 100%, dependiendo de la longitud y/o distribución de pesos moleculares tanto del segmento blando como del duro. Así, aunque las propie-dades de memoria de forma son ligeramente inferiores que en polímeros entrecruzados químicamente, el mó-dulo para temperaturas inferiores de la Ttrans es del orden de 103 MPa.

Figura 3. Ejemplos de polímeros con memoria de forma. A) Sutura

biodegradable con memoria de forma que cierra un corte al subir la

temperatura. Figura tomada de la Ref. 14. B y C) Polímeros con memoria

de forma multifuncionales basados en diferentes poli(ε-caprolactona).

B) Cuando T<Ttrans el polímero es opaco. Al aumentar a T >Ttrans el

polímero recupera su forma y se vuelve transparente. C) El polímero se mantiene opaco debido a la presencia

de cristalinidad para T>Ttrans . Figuras tomadas de la Ref. 5

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da la fuerza elástica creada por los entrecruzamientos covalentes en la forma deformada. Por último, al volver a aumentar la temperatura por encima de la transición iónica, las uniones iónicas recuperan su movilidad y la fuerza elástica, debido a la presencia de los enlaces cova-lentes permanentes, induce la recuperación de la forma original, obteniendo así el efecto de memoria de forma.

Las posibilidades de este tipo de materiales son numero-sas, debido a que únicamente es necesaria una propor-ción de grupos ionizables en la estructura del material para utilizar la transición iónica como la responsable del efecto de memoria de forma. Por tanto, puede aplicar-se en numerosos tipos de polímeros, como elastómeros convencionales (con grupos sulfonados o carboxílicos), poliuretanos con inclusión de grupos iónicos, etc.

Mejoras en el comportamiento de memoria de forma

Para mejorar el módulo elástico de los polímeros con memoria de forma es posible incluir cargas que refuer-cen al material, creando compuestos con memoria de forma7. Pueden utilizarse partículas carbonadas, diver-sos tipos de fibras, partículas inorgánicas como sílices o nanocargas y recientemente, nanotubos de carbono. Sin embargo, aunque el polímero se refuerce, asimismo, se puede producir una pérdida de las propiedades de me-moria de forma, ya que las cargas pueden afectar a la recuperación o fijeza de las formas permanente y tem-poral al modificar la estructura de las redes. Por tanto, es necesario llegar a un compromiso entre la adición de cargas y el efecto de memoria de forma. Las cargas también pueden influir en la transferencia de calor en la muestra y en sus propiedades viscoelásticas. Generalmente, se mejora la conductividad térmica del polímero y es posible que el tiempo requerido para un ciclo termomecánico de memoria de forma se reduzca. Además, la viscosidad del polímero puede variar al aña-dir cargas, de manera que la relajación de cadenas es más lenta. Por tanto, es importante señalar de nuevo que la mejora de una serie de propiedades con la adición de cargas a la matriz polimérica puede implicar una dis-minución incluso drástica de las propiedades de memo-ria de forma.

La vida del ciclo, es decir, el número de ciclos que puede soportar un polímero con memoria de forma, es sustan-cialmente menor que en una aleación con memoria de forma. Aún así es posible incrementar su vida si se redu-ce la deformación a la que se somete el polímero.

También es importante la anchura de la transición térmi-ca en el tiempo de un ciclo de memoria de forma. Como

lidad reducida. Este polímero atrapado tiene su propia transición térmica, denominada transición iónica y carac-terizada por la temperatura de transición iónica Ti, por encima de la cual la movilidad de las cadenas aumenta. La red iónica será la responsable de fijar la red temporal en el polímero con memoria de forma, mientras que la forma permanente está fijada por enlaces químicos o fí-sicos entre las cadenas.

Al aumentar la temperatura se producen dos efectos en la red iónica. En primer lugar, el polímero atrapado al-rededor de las interacciones iónicas aumenta su movili-dad y en segundo lugar, los enlaces iónicos presentan un mecanismo dinámico6 denominado “ion-hopping” que consiste en el salto de un par iónico desde una agrupa-ción a otra, produciéndose una relajación de la cadena. Por tanto, en este caso el efecto de memoria de forma

ya se comentó anteriormente, las transiciones de fusión/cristalización suelen ser más estrechas que las transicio-nes vítreas, lo que proporciona tiempos de recuperación más cortos. Sin embargo, hay que tener en cuenta la his-téresis térmica entre el calentamiento y enfriamiento. La anchura de estas transiciones puede variar si se modifica la longitud de cadenas poliméricas del material, así como las interacciones moleculares y constricciones.

Por otra parte, se pueden obtener polímeros con múlti-ples formas temporales que presenten varios efectos de memoria de forma en una misma muestra8,9, siempre y cuando existan dos o más transiciones lo suficientemen-te separadas entre sí para obtener diferentes formas temporales estables.

Asimismo, los polímeros con memoria de forma pueden llegar a ser multifuncionales10; es decir, además del efec-to de memoria de forma, pueden presentar transparen-cia, permeabilidad, magnetismo, etc. por lo que pueden diseñarse materiales especiales para una determinada aplicación.

Por tanto, la optimización del efecto de memoria de for-ma en un polímero requiere el diseño apropiado de la es-tructura del mismo, un compromiso entre las propieda-des del material y las propiedades de memoria de forma, así como unas condiciones experimentales adecuadas.

Principales aplicaciones de los polímeros con memoria de forma

Existen numerosas aplicaciones en las que los polímeros con memoria de forma pueden utilizarse11, tal y como puede observarse en la Figura 4. Entre ellas, se encuen-tran los tejidos inteligentes12, en donde se incorporan fibras o filmes con memoria de forma en ropa deporti-va para impermeabilizar frente a la humedad. Algunos ejemplos son copolímeros de bloque como elastómeros de poliéter amida (con Nylon 6), polímeros lineales con amplias proporciones de norborneno o elastómeros de poliuretano.

También se han descrito aplicaciones ingenieriles13, como artículos estructurales en combinación con adhesivos, piezas de aeronáutica, células solares, artículos de auto-móviles cuyo ensamblaje resulta complicado, sensores, juguetes, así como aplicaciones espaciales, empaqueta-mientos, tuberías, ruedas, etc. Sin embargo, las principales aplicaciones de los políme-ros con memoria de forma son las de uso biomédico, como por ejemplo suturas biodegradables, actuadores,

se obtiene con una red mixta, con enlaces covalentes y enlaces iónicos con una Ttrans = Ti. Así, un ciclo de me-moria de forma de este tipo de materiales parte de una forma permanente, en cuya estructura hay entrecruza-mientos covalentes que fijan la forma original y agrupa-ciones iónicas. Al aumentar la temperatura y deformar la muestra, la movilidad de los enlaces iónicos aumenta y las cadenas se relajan, mientras que los enlaces cova-lentes se encuentran en un estado de no equilibrio, es decir, están creando una fuerza elástica para retraer al material a su forma original. Al disminuir la temperatura por debajo de la temperatura de transición iónica en el estado deformado, las interacciones iónicas disminuyen su movilidad y se forma una cierta fracción de polímero vítreo o atrapado alrededor de las agregaciones iónicas, que fijan el estado deformado (forma temporal). Estas interacciones deben contrarrestar en suficiente medi-

Figura 4. Algunas aplicaciones de los polímeros con memoria de forma

Aplicaciones espaciales

Aplicaciones de polímerosCon memoria de forma

Aplicaciones biomédicas

Juntas

Utensilios

Cosméticos

Productos para el descanso

Juguetes

Adhesivos

Empaquetamientointeligente

Ropa y calzado

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catéteres o productos de ortodoncia1,14. Las suturas bio-degradables con memoria de forma reducen en cierta parte los riesgos de la cirugía. Para ello es evidente la necesidad de biocompatibilidad y unas temperaturas de transición no superiores a 40OC para producir el efecto de memoria de forma.

Por último, es importante señalar que las formas de in-corporación de los polímeros de forma en las diferentes aplicaciones son muy diversas, ya que pueden utilizarse como polímero estructural o en compuestos al añadir polvo, fibras, filmes, etc. lo que facilita la fabricación de este tipo de materiales.

Conclusiones

Los materiales con memoria de forma son materiales in-teligentes que tienen una respuesta mecánica a un im-pulso, generalmente térmico. Aunque las aleaciones con memoria de forma se encuentran entre los más utiliza-dos, los polímeros presentan numerosas ventajas como su bajo coste, baja densidad, su alta deformación elástica y su biocompatibilidad.

Para obtener el efecto de memoria de forma es necesario tener una forma permanente, fijada por una red estable con entrecruzamientos químicos o físicos, y una forma temporal que se fija debido a la formación de una segun-da red dominada por una transición térmica reversible. Esta transición térmica generalmente es una fusión/cris-talización o una transición vítrea, aunque se puede utili-zar también una transición iónica en polímeros iónicos. Existen diferentes tipos de polímeros con memoria de forma dependiendo de los tipos de entrecruzamientos y de la transición involucrada. Los dos grandes grupos en lo que pueden dividirse estos materiales son polímeros entrecruzados químicamente o polímeros termoplásti-cos, con una transición térmica que sirva de “interrup-tor” del efecto de memoria de forma.

El efecto de memoria de forma puede cuantificarse a tra-vés de la utilización de unas relaciones características en un ciclo de memoria de forma, generalmente la relación de fijeza y de recuperación. Es necesario diseñar de ma-nera apropiada el polímero o compuesto y optimizar las condiciones experimentales para obtener buenas pro-piedades de memoria de forma. Las aplicaciones que pueden realizarse basadas en po-límeros con memoria de forma son numerosas y muy diversas. Desde aplicaciones ingenieriles, textiles o es-paciales, hasta aplicaciones biomédicas, como suturas o catéteres con memoria de forma.

Resumen

Las impresionantes propiedades del grafeno hacen espe-rar de él grandes cosas en un futuro cercano. Posee una altísima conductividad eléctrica y térmica, pero además tiene una resistencia 200 veces superior a la del acero a pesar de ser tan ligero como la fibra de carbono y aunque más flexible que éste. Es transparente a la luz y al ser alcanzado por ella genera electricidad. Además, es ba-rrera total para los gases y casi imposible de rayar por su dureza y elasticidad. Todas estas propiedades ya casi nos permiten tocar las primeras pantallas flexibles, baterías más ligeras o procesadores más potentes. España es uno de los grandes productores de este material.

El futuro de los polímeros con memoria de forma se basa en la adición de cargas, la multifuncionalidad de esos materiales para una determinada aplicación y el diseño de nuevos polímeros con mejores propiedades tanto de memoria de forma como mecánicas.

Bibliografía

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13. Leng, J.; Du, S., Shape Memory Polymers and Multifunctional Composites. USA, 2010.

14. Lendlein, A.; Langer, R., Science 2002, 296, 1673-1676.

GRAFENO, el material de moda

Autor: Adolfo Benedito Borrás

[email protected]

Grafeno, esa palabra mágica que está hoy en boca de todos. Material de moda, del que todo el mundo habla bondades, del que se espera dé lugar a revolucionarias e impactantes apli-caciones. Su implantación comercial, eso dicen los que están trabajando en ello, va a tener lugar en un tiempo récord si lo comparamos con cualquier otro material de los llamados his-tóricos. Sin duda estamos ante algo revolucionario. Pero, como siempre, no hay que olvidar que, frente a la impresionante fa-chada, se esconden dudas, preguntas, claroscuros. La historia ya nos lo ha demostrado: grandes sueños, cuentos de la leche-ra que se quedan en…nada.

Palabras clave: Material, grafeno, ligero, flexible, pro-piedades, conductividad, conductor, térmico, eléctrico, transparente, barrera, gases, pantallas, baterías, proce-sadores, futuro

Abstract

The amazing properties of graphene make great things expected of it in the near future. It has a high electrical and thermal conductivity, but also it has a resistance higher than 200 times that of steel despite being as light as carbon fiber and even more flexible than the latter. It is transparent to light and to be reached by it generates electricity. Also, it is complete barrier to gases and al-


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most impossible to scratch for its hardness and elasticity. All these properties allow us to touch the first flexible displays, batteries, lighter or more powerful processors. Spain is one of the largest producers of this material.

Keywords: Material, graphene, lightweight, flexible, properties, conductivity, conductor, thermal, electrical, transparent, barrier, gases, displays, batteries, proces-sors, future.

El Grafeno no es nuevo, algo que haya aparecido de la nada. Desde hace ya bastantes años, concretamente más de 50 años, se teoriza acerca de su existencia. De hecho fue Wallace quien en 1949 describió la estructura de bandas electrónicas del grafeno. Desde entonces, el nombre de monocapa de grafito se ha venido utilizando con frecuencia, mucho antes que la palabra grafeno.

Porque, ¿Qué es el grafeno?Son ciclos hexagonales de carbono dispuestos en ángu-los de 120O motivados por su hibridación sp2. Dichos ci-clos forman enormes láminas de carbonos hexagonales de un átomo de espesor. Esta estructura es, dada su ex-traordinaria capacidad de movimiento electrónico, única y diferente a cuanto se haya visto hasta el momento. La velocidad de los electrones es sólo 400 veces inferior a la luz, lo que proporciona comportamientos relativistas, in-cluso a muy bajas temperaturas, y efectos cuánticos muy reseñables. Es, asimismo, el “ladrillo” fundamental de otros materiales extraordinarios. Del grafito, por ser éste la apilación sucesiva de láminas de grafeno; de los nano-tubos de carbono, por enrollamiento de las láminas en

Desde entonces se ha trabajado en las más diversas técnicas para la obtención de grafeno a nivel industrial. Métodos químicos y térmicos que implican la exfoliación del grafito, la rotura y apertura de nanotubos de carbo-no, métodos de CVD (Carbon Vapor Deposition), y otras técnicas variadas. Como resultado puede decirse que ac-tualmente es posible la obtención industrial de grafeno tanto en polvo como en láminas individuales que pueden llegar hasta las 40-50 pulgadas de diagonal (el MIT plan-teó la fabricación de una lámina de grafeno de 1 km2).

Los precios, evidentemente inaccesibles hace un par de años, siguen su descenso imparable.

En materia de aplicaciones las posibilidades se antojan mareantes. Aprovechando las impresionantes propieda-des electrónicas cabe esperar una entrada triunfal en el mundo de la microelectrónica de consumo. Procesadores de más de 1000 GHz, baterías ligeras y flexibles, pantallas OLED ultraplanas, transparentes y completamente flexi-bles, son algunas de las aplicaciones por las que no habrá que esperar nada más que unos pocos años. De hecho, grandes multinacionales como SAMSUNG han desarro-llado procedimientos para fabricar pantallas funcionales de 50 pulgadas a nivel industrial. Se espera disponer de dispositivos flexibles en un par de años. España destaca, no como usuario final de grafeno, pero sí como produc-tor principal europeo, e incluso mundial. Dos empresas

estructuras cilíndricas; del fullereno, por enrollamiento en forma de esferas.

Como resultado tenemos un material con propieda-des, sobre el papel, totalmente abrumadoras. Esto es: autoenfriamiento; conductividades eléctrica y térmica impresionantes (eléctrica de 0.96·106 [Ω·m]-1 similar a la del cobre y superior al silicio, y térmica de 5000 Wm-1K-1 donde no tiene rival); resistencia (200 veces mayor que el acero); soporta las radiaciones ionizantes; muy ligero, como la fibra de carbono pero más flexible; menor efecto Joule (se calienta menos al conducir la electricidad), genera electricidad al ser alcanzado por la luz (fotodetector, almacenamiento de energía, sen-sores); transparente a la luz; total barrera a los gases; alta elasticidad y dureza (es casi imposible de rayar o atravesar su estructura). De hecho se comenta que la punta de un lápiz soportando el peso de un vehículo no sería capaz de atravesar una lámina de grafeno…

Una maravilla, sin duda. Pero hasta hace poco tiempo había un “pequeño” problema. No teníamos grafeno. Todo era teorizar, un juguete de la física teórica, que to-davía no se podía “tocar”. Incluso la comunidad científi-ca se preguntaba si ese material sería estable en condi-ciones normales. Hasta que en los primeros años de la pasada década André Geim y Konstantin Novoselov lo consiguieron de la manera más sencilla posible: desla-minando el grafito de la mina de un lápiz hasta obtener láminas individuales. Una a una. La llamada “técnica de la cinta adhesiva” les valió el premio Nobel de Física de 2010.

como GRAPHENEA y AVANZARE llevan actualmente el timón de la producción de material de grafeno, en sus dos principales vertientes, polvo y lámina.

En el mundo de los polímeros se abren importantes vías tecnológicas con el uso del grafeno. La comenta-da lista de prodigiosas propiedades son precisamente algunas de las más solicitadas por los materiales poli-méricos de última generación. Transparencia, dureza, resistencia a la abrasión, propiedades antimicrobianas, conductividad eléctrica y térmica, propiedades barrera, fotodetectores, sensores, propiedades mecánicas, son algunas de las posibilidades que se nos presentan.Actualmente se vislumbran dos vías de incorporación del grafeno en un material polimérico: en masa a partir de polvo de grafeno (material compuesto); y recubri-miento superficial con láminas de grafeno. Ambas vías presentan dudas convincentes: ¿Las impresionantes propiedades del grafeno se trasladarían a un material compuesto polimérico? ¿Un recubrimiento de grafeno tendría la suficiente adhesión y elasticidad para defor-marse en un proceso de termoconformado?

El futuro pinta muy espectacular, aunque a veces las grandes promesas se quedan ahí, en poca cosa. Pero, por ahora, que al grafeno le quiten lo bailado. Algunos lo llaman el material de Dios. Por algo se empieza…

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Resumen

Los bioplasticos representan un interesante sector en el mundo de los materiales y actualmente son objeto de un profundo estudio tanto desde el punto de vista académi-co como tecnológico. Ello es debido principalmente a su origen natural y a su capacidad de biodegradabilidad en condiciones controladas. El almidón es un prototipo de estos materiales y algunas de sus aplicaciones son uno de los temas analizados por nuestro grupo de investiga-ción CellMat. Concretamente nos hemos centrado en las aplicaciones de este polímero como sólido celular y en el campo del envasado de productos alimenticios. Como método de fabricación se ha empleado una tecnología novedosa de espumado mediante radiación microon-das. Además, como agentes de refuerzo para mejorar sus propiedades mecánicas se han recurrido a fibras natu-rales procedentes de la paja de cebada y de los hollejos de la uva.Palabras clave: almidón, biodegradable, envasado, ca-lentamiento por microondas, sólido celular, espumado, cebada, uva

Abstract

Bioplastics are a hot topic regarding novel materials and are being keenly studied and developed not only in the academic world but also in industry due to their natu-ral origin and their rapid biodegradability in a contro-lled atmosphere. Starch is one of the most promising bioplastics and thus Cellmat is currently doing research on starch-based cellular solids as a suitable alternative to conventional materials used in the food-packaging market. A novelty foaming method based on microwave radiation has been employed. Moreover, natural fibers from barley straw and grape waste are employed as fi-llers to improve the mechanical properties of thermo-plastic starch foams.

sencia de recubrimientos para adaptarlos al producto en-vasado, hace que un único producto de envase presente una gran diversidad de componentes en su formulación. Esta gran diversidad en la composición de un único en-vase dificulta enormemente su reciclado en las plantas de tratamiento de residuos lo cual hace que la solución mas económica para su tratamiento post-consumo sea la acumulación en vertederos o su combustión. Aunque la cantidad de plástico reciclado está aumentando cada año, todavía existe una gran diferencia entre la cantidad de plástico que se desecha en los vertederos como resi-duo y la cantidad de plástico que se recicla (Figura 2).

Key Words: starch, biodegradable, packaging, microwave heating, cellular solid, foaming, barley, grape

Introducción

A lo largo de los años el ser humano se ha visto en la necesidad de envasar los bienes de consumo que pro-duce para evitar que el producto sufra deterioros físicos y contaminación durante su transporte hasta el lugar de consumo. En el envasado de alimentos esta necesidad es aún más crítica, ya que se trata no solo de evitar un deterioro físico sino también de conservar las propieda-des organolépticas del alimento como mínimo hasta su llegada al consumidor final.Tradicionalmente en el sector del envasado se usaban materiales como el papel, el vidrio y los metales. Sin em-bargo, estos se han visto desplazados en los últimos cin-cuenta años por el plástico, material que presenta una serie de propiedades bien conocidas que lo hacen des-tacar sobre los demás como su resistencia a la corrosión, baja densidad, excelentes propiedades térmicas y mecá-nicas, fácil procesabilidad, bajo coste, etc. Prueba de ello, es el continuo crecimiento de su producción mundial desde 1950 en casi 300 millones de toneladas (fig. 1a). En la fig. 1b puede observarse como uno de los sectores industriales que mas reclama este tipo de material es el del envasado.Los plásticos convencionales son producidos a partir de la polimerización de monómeros extraídos de fracciones de la destilación del petróleo y por lo tanto tienen un ori-gen fósil. Además de existir una gran variedad de plásti-cos en el mercado, se utilizan una serie de aditivos como cargas, plastificantes, lubricantes, colorantes etc. que se incluyen en las formulaciones fabricadas a partir de los mismos para mejorar sus propiedades y extender el ran-go de aplicaciones. Todo ello unido a que estos plásticos se mezclan entre si o se utilizan laminados y/o con la pre-

Una vez acumulado en el vertedero, lo que en un prin-cipio se consideraban excelentes propiedades del plásti-co como son su gran durabilidad (aprox. 400 años) y su baja densidad y por tanto alto volumen específico, están haciendo que la vida útil de estos vertederos se acorte dramáticamente. Además se está produciendo el dese-cho incontrolado de estos residuos plásticos en calles y demás zonas urbanas (“Street litter”), en el campo y en las corrientes fluviales y marinas (“marine litter”) lo cual se traduce en primer lugar, en costosas políticas munici-pales de limpieza y en segundo lugar, en un grave dete-rioro de los ecosistemas terrestres y marinos. Aparte de

Almidón termoplástico celular reforzado con fibras naturales: Una opción biodegradable para el envasado de alimentos

Autores: A. Lopez-Gil1*, F.S. Bellucci2, M. Ardanuy3, M.A. Rodriguez-Perez1, J.A. De Saja1

1Universidad de Valladolid.Laboratorio de Materiales Celulares (CellMat). Departamento de Física de la Materia Condensada, Cristalografía y Mineralogía. 2Universidade Estadual Paulista. Faculdade de Ciencias e Tecnología. Campus de Presidente Prudente(Brasil).3Universitat Politécnica de Catalunya. Departament d’Enginyeria Tèxtil i Paperera (DETIP). * [email protected]

Figura 1: a) Evolución en la producción de plástico en el Mundo y en Europa desde 1950 hasta 2010 en millones de toneladas

b) Demanda europea de plástico por segmento en 2010 (Fuente: Plastics Europe)

300

EUROPEA

MUNDIAL250

200

150Mt

100

50

01950 1976 1989 2002 2009 2010

a)

Envases39%

Construcción21%

Equipos eléctricos y electr’onicos

6%

Automoción8%

b)Otros27%

Figura 2: a) Evolución de la cantidad de plástico reciclado en Europa desde 2006 hasta 2010b) Diferencias entre las cantidades de plástico producido, cantidad de residuos plásticos generados y cantidad

de plástico reciclado en Europa en 2010 (Fuente: Plastics Europe)

Produccion

60

Milo

nes d

e to

nela

das

b)

50

40

30

20

10

0Reciclado

Residuos generados

76543210

2006 2007 2008 2009 2010

Milo

nes d

e to

nela

das

a)

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estos problemas, también es necesario tener en cuenta que el origen fósil de los plásticos, hace que su precio va-ríe mucho en función de los precios del petróleo. Debido a la crisis actual, el precio del petróleo se ha visto incre-mentado enormemente durante los últimos años y por tanto, el precio de los plásticos sintéticos que se utilizan habitualmente en el envasado de alimentos también.

Ante este escenario se está tratando de adoptar varias soluciones: una mayor concienciación de la población sobre la utilidad de separar los residuos domésticos en función de los materiales desechados, políticas guberna-mentales y municipales que soporten esta separación en origen, desarrollar y optimizar nuevos sistemas de reci-clado etc. La incineración y recuperación energética es otra alternativa que ya es una realidad en muchos países de la Unión Europea pero que se esta viendo muy fre-nada en otros, como por ejemplo en España, debido al miedo que suscita entre la población la posible emisión de productos tóxicos junto con los humos de combus-tión. [1]

Ante esta situación problemática, una de las soluciones más prometedoras tanto a nivel medioambiental como económico es la gradual introducción de los denomina-dos plásticos biodegradables. El crecimiento en su utili-zación es remarcable; así de una producción de 700.000 Toneladas en el año 2010 se espera pasar a 1.7 millones de toneladas en el 2015 (Fuente: European Bioplastics Association).

En la figura 3 se puede observar una organización de los distintos tipos de polímeros que existen clasificados en función de su origen fósil(derivados del petróleo) o na-tural.

En su forma nativa, el almidón se ha utilizado en diver-sas aplicaciones como carga en termoplásticos sintéticos como PE y PS, ha sido modificado químicamente para mejorar sus propiedades e incluso se ha investigado su mezcla con polímeros biodegradables como PHB y PHA y biopolímeros derivados del almidón como el PLA [2,3,4]. En la investigación que sintetizamos en este articulo to-mamos como materia prima de partida la forma termo-plástica del almidon.Aún habiendo mejorado las propie-dades mecánicas del almidón mediante su plastificación, transformándolo en un producto termoplástico (TPS), to-davía hay dos obstáculos que deben salvarse a la hora de competir en el mercado con plásticos sintéticos: El almi-dón termoplástico, al igual que el nativo, es un material todavía muy denso (1400 kg/m3) y de carácter hidrofílico.

Tratando de reducir la elevada densidad de los mate-riales basados en almidón, se han adoptado soluciones basadas en métodos de espumado como la extrusión [5] y el “baking” [6]. El espumado en extrusión presen-ta la gran ventaja de utilizar los métodos de fabricación tradicionales que existen actualmente en las empresas del sector, en los cuales para la fabricación de bandejas de productos alimenticios se utiliza el espumado directo por extrusión del poliestireno (XPS) y posteriormente el moldeado en prensas de termoconformado. Sin embar-go, este proceso presenta el gran inconveniente de que el almidón espumado tras la extrusión es muy difícil de moldear. El “baking” es un método de producción ya im-plementado en empresas del sector como EarthShell y Biosphere Industries LLC. Consiste básicamente en la in-troducción de las materias primas: almidón nativo, aditi-vos y agua en un horno para su posterior calentamiento y expansión. El proceso de producción es sencillo pero los tiempos de producción son altos debido a que después del espumado, es necesario realizar un secado de los ma-teriales moldeados.

Expandir almidón termoplástico, aunque soluciona el

De entre todos los biopolímeros, los que mas atención está captando tanto desde el punto de vista científico como el industrial son los derivados de polisacáridos como el almidón, material que presenta ciertas ventajas como: anualmente renovable, se degrada muy fácilmen-te en condiciones controladas de humedad y temperatu-ra, su producción mundial es muy abundante y es muy barato (0,5-1Є/kg) en comparación con los plásticos de origen fósil (figura 4).

En la actualidad existen varios productos en el mer-cado fabricados a partir de almidón y otros políme-ros naturales comoson las bolsas de basura fabricadas a partir de almidón termoplástico (“Sphere”) o pla-tos fabricados a partir de almidón nativo (“EarthSell”) Sin embargo, aun existe una importante carencia de pro-ductos en el área de las bandejas de envasado de produc-tos alimenticios. Esto es debido a que todavía no se han aportado soluciones eficientes desde el punto de vista científico y tecnológico que hagan viable la fabricación de materiales biodegradables, óptimos para este tipo de productos ,con propiedades similares a los ya existentes en el mercado de poliestireno expandido y con un precio equivalente. El almidón, concretamente, presenta una serie de limitaciones en sus propiedades que hacen muy difícil su procesabilidad industrial y la obtención de pro-ductos aptos para el envasado de alimentos (figura 5). Estas desventajas son: alta densidad (1400 kg/m3 aprox.) en comparación con plásticos sintéticos de uso habitual en el mercado del envasado, lo que para un volumen dado de la pieza a fabricar (bandeja por ejemplo) implica un alto coste en comparación con el poliespan , pobres propiedades mecánicas (elevada fragilidad) y elevada ab-sorción de agua debido a su alta hidrofilicidad que hace inviable su directa utilización en el envasado de produc-tos húmedos.

problema de tener productos muy pesados, induce un efecto negativo relacionado con que se vuelven a ob-tener productos con poca flexibilidad y por tanto muy quebradizos debido a que en el proceso de espumado se pueden perder parte de los plastificantes. El empleo de fibras naturales, con el objetivo de mejorar las pobres propiedades mecánicas de los productos espumados basados en almidón, es un método ya ampliamente co-nocido y utilizado en la investigación en polímeros [7,8]. Sin embargo, no existen muchos estudios que confirmen como la inclusión de estas fibras naturales afectan a la estructura y por tanto a las propiedades finales de es-pumas poliméricas biodegradables. En definitiva, con el uso de fibras naturales se mejoran las propiedades mecánicas del material tras ser espumado y, debido a su origen natural, se consigue mantener la característica de biodegradabilidad.

Con el objetivo de impulsar el desarrollo de la producción de materiales biodegradables de baja densidad basados en almidón y aumentar el conocimiento científico sobre los mismos, CellMat ha combinado en sus investigacio-nes el empleo de dos técnicas: Por una parte, un nove-doso proceso de espumado en el cual el calentamiento y expansión del material se produce por radiación mi-croondas [9,10] Esta tecnología permite no solo reducir la densidad del almidón termoplástico de manera drásti-ca sino también obtener espumas mas homogéneas, en menores tiempos que en el “baking” y además obtener productos moldeados difíciles de obtener en procesos en continuo como el espumado en extrusión. Por otra parte, la mezcla de almidón termoplástico con fibras na-turales, permite compensar las pobres propiedades me-cánicas del almidón termoplástico cuando se reduce su densidad en el espumado.

En el siguiente apartado se expone un resumen de los resultados obtenidos en esta línea de investigación.

Polímeros

ORIG

EN FÓ

SILO

RIGEN

NATU

RAL

CONVENCIONALESPP,PE,PS,PVC

POLÍMEROSBIODEGRADABLES

PCL

POLÍMEROSBIODERIVADOSBio-PET, Bio PE

BIOPOLÍMEROSPolisacáridos,

Celulosa, Proteínas

DERIVADOS DEBIOPOLÍMEROS

PLA

Figura 3: Clasificación de los distintos tipos de polímeros en

función de su origen fósil o natural , (en verde los

polímeros biodegradables)

Figura 4: Ventajas en el uso del almidón como biopolímero para la fabricación de envases de productos alimenticios

Ventajas almidón

Bajo coste RenovableAbundanteproducción

mundial

Bioderivado yBiodegradable

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Desarrollo de materiales sólidos y celulares basa-dos en almidón termoplástico

Descripción de la tecnología

En la fabricación tanto de materiales sólidos como de es-pumados basados en TPS se ha seguido un proceso de producción que implica, a nivel de laboratorio, el empleo de tres etapas: en primer lugar la mezcla de las materias primas y plastificación del almidón nativo en extrusora. En segundo lugar, el termoconformado del almidón ya plastificado (TPS) en planchas sólidas o precursores y por último, la expansión de los precursores mediante radia-ción microondas. Este proceso se puede observar esque-máticamente en la figura 6.

La etapa 1 de mezcla de materias primas y plastificación del almidón nativo, se lleva a cabo en una extrusora de doble husillo. Este proceso de mezcla y plastificación es clave por dos aspectos: el primero es conseguir trans-formar un producto con estructura granular como es el almidón nativo, en un producto termoplástico que se caracteriza por poseer una estructura de fase continua, al igual que los plásticos sintéticos convencionales. Este proceso de transformación es la llamada plastificación del almidón que se evidencia microscópicamente por

Por este motivo, es importante introducir una etapa de termoconformado que permita la obtención de planchas sólidas o precursores a partir de los pellets de TPS. De esta manera, se obtienen posteriormente espumas to-talmente cohesionadas y con mejores propiedades me-cánicas.

Finalmente, la etapa 3 conduce al espumado de los pre-cursores de TPS y por tanto a la obtención de materiales de baja densidad. Para el espumado del TPS se ha utili-zado una tecnología muy novedosa en este campo: Es-pumado por radiación microondas [9,10]. Son dos los factores clave a la hora de apostar por esta tecnología. En primer lugar, no es necesaria la utilización de agen-tes espumantes químicos, ya que el propio agua que po-see el almidón y el que se añade como plastificante en el proceso de mezcla, son los que actúan como agentes hinchantes en el proceso de espumado. La elevada pola-ridad eléctrica de la molécula de agua condiciona el pro-ceso de absorción de la radiación microondas, absorción generada al tratar de acompañar los dipolos moleculares al movimiento alterno del campo eléctrico asociado a la radiación microondas. Este movimiento de alineamien-to produce una elevada agitación de las moléculas de agua que se traduce en generación de calor, el cual eleva la temperatura hasta que se produce la evaporación del agua y el espumado del TPS. En segundo lugar, el calenta-miento del material y posterior espumado es muy homo-géneo, ya que el calor proviene de todo el material de-bido a la absorción resonante de las moléculas de agua,

la perdida de la estructura granular (figura 7) y térmi-camente por la drástica disminución de la temperatura de transición vítrea desde valores por encima de 200OC para el almidón nativo, hasta valores entre 0OC y 100 OC para el TPS, dependiendo de la concentración y el tipo de plastificante empleado [11,12,13]. El segundo, es la ade-cuada mezcla y distribución de las materias primas y los aditivos de refuerzo ,en nuestras experiencias las fibras naturales. Una adecuada selección de los parámetros de producción en la extrusora de doble husillo es la clave para obtener almidones termoplásticos con característi-cas adecuadas. Velocidad de los husillos y velocidad de dosificación, tiempos de residencia y presiones en la bo-quilla son los parámetros mas importantes en este sen-tido. Optimizando los valores adecuados para estos pa-rámetros no solo se obtienen mezclas homogéneas sino que también evitaremos indeseadas expansiones del al-midón en esta etapa y degradaciones del mismo.

La etapa 2 es un proceso de termoconformado en una prensa automática de platos calientes que permite la ob-tención de planchas sólidas de TPS. Al contrario de lo que ocurriría con otros materiales termoplásticos sintéticos, los pellets de TPS no se unen en el proceso de espuma-do. Debido a ello se obtienen espumas con baja cohesión y por tanto con pobres propiedades mecánicas [9,10].

las cuales se encuentran distribuidas uniformemente en todo el volumen del precursor sólido de TPS. Esta homo-geneidad en la transferencia de calor, sin embargo, no se produce en los procesos de espumado convencionales de almidón como es el caso del “baking” donde el calor se genera desde el exterior debido a la utilización de hor-nos o prensas, lo cual puede conducir a inhomogeneida-des y degradaciones de la espuma .

Para una adecuada absorción de la radiación microondas es necesario el uso de moldes de PTFE (figura 8) ya que este material presenta varias características que lo hacen adecuado en el espumado de TPS, como son su baja ab-sorción de la radiación microondas, su alta temperatura de fusión que le permite soportar temperaturas incluso por encima de 200OC en el proceso de espumado y su baja adhesión al TPS lo cual permite desmoldear la espu-ma fabricada muy fácilmente sin dañar el producto final.

Materiales, fabricación y caracterización

Con el fin de evaluar la idoneidad de estos materiales en la fabricación de envases para alimentación, tanto só-lidos como materiales celulares, se les ha caracterizado en varios frentes: composición, morfología y comporta-miento mecánico.

En la tabla 1 se pueden ver las distintas formulaciones de las que se ha partido.

Pobres propiedadesmacánicas

Alta densidad

PlastificaciónMezcla con

fibrasnaturales

Expansiónpor radiaciónmicroondas

Desventajasalmidónnativo

Figura 5: Desventajas en el uso de almidón como producto de

envasado en productos alimenticios. En verde soluciones adoptadas por

CellMat

Figura 6: Esquema de fabricación de espumas de TPS

Mezcla y plastificación

Termoconformado Espumado

Figura 7: a) Almidón nativo b) Pellets de almidón

termoplástico c) Imagen SEM de la

estructura granular del almidón nativo

d) Imagen SEM de almidón termoplástico (TPS)

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El almidón utilizado para esta investigación es almidón nativo de trigo (Meritena 200, Tereos Syral). El origen natural del almidón es muy importante en la fabricación de espumas. El almidón es una mezcla de dos polímeros: amilosa y amilopectina. La principal diferencia entre los dos es que la amilosa es una cadena lineal de molécu-las de glucosa cuyo grado de polimerización (DP) puede llegar a 600, mientras que la amilopectina presenta un elevado número de ramificaciones en su cadena y tiene pesos moleculares entre 5 y 500 x 106 lo que le hace ser uno de los polímeros naturales mas largos conocidos. La amilopectina contiene hasta un 5% de puntos de rami-ficación en su cadena lo que hace que amilosa y amilo-pectina tengan distintas propiedades físicas y biológicas [12]. Dependiendo del origen botánico del almidón, la proporción entre amilosa y amilopectina variará y por tanto también sus propiedades. Elevados contenidos de amilopectina mejoran las propiedades reológicas del al-midón plastificado, aumentando su resistencia elástica y por tanto la capacidad de retener el vapor de agua ge-nerado en el proceso de espumado [14]. El almidón de trigo posee bajos contenidos de amilosa (25-30%) [12] y por tanto altos de amilopectina, por lo que es adecuado para la fabricación de espumas con bajas densidades y con buenas propiedades mecánicas.

Los plastificantes como el agua y el glicerol poseen en sus moléculas grupos hidroxilo que enlazan con las ca-denas hidrófilas de amilosa y amilopectina, permitiendo

portamiento de los materiales sólidos y espumados.Tras la plastificación del almidón y la mezcla con fibras en la extrusora se fabricaron los precursores sólidos ne-cesarios para el posterior proceso de espumado. En el proceso de termoconformado y con el fin de minimizar al máximo las perdidas de agua se utilizaron temperaturas por debajo de 100OC y además presiones elevadas para permitir un adecuado conformado del material a la geo-metría del molde. Se obtuvieron precursores cilíndricos de 57 mm de diámetro y unos 5 mm de altura aproxima-damente.

Los precursores sólidos obtenidos se introducen en un molde de teflón con geometría cilíndrica (figura 8.b), el cual, una vez cerrado, se introduce en un horno mi-croondas convencional. Tras aplicar una radiación mi-croondas con una potencia de 900W y tiempos de espu-mado por debajo de 1 minuto, se obtienen espumas de almidón termoplástico con densidades en torno a 0,3 g/cm3, logrando, por tanto, disminuciones de densidad de en torno a 4 veces con respecto a la del TPS sólido. En la tabla 2 se puede observar los valores de densidad de los productos sólidos y espumados así como los factores de reducción de densidad obtenidos.En la figura 10 se puede observar la evolución de uno de los materiales bajo estudio, concretamente del TPS reforzado con fibras de paja de cebada, desde el mate-rial sólido hasta la espuma mediante el espumado por radiación microondas. En las imágenes de SEM se obser-va una elevada y homogénea distribución de las fibras a lo largo de la matriz polimérica de almidón, tanto en el precursor sólido como en la espuma.. En la micrografía

la entrada del agente plastificante en el granulo de al-midón, desestructurándolo [13]. El glicerol presenta una temperatura de evaporación muy superior a la del agua (290OC) lo que permite obtener materiales con mejores propiedades en cuanto a flexibilidad y resistencia. Sin embargo, la tecnología empleada para el espumado ba-sada en radiación microondas requiere el empleo de una mayor cantidad de agua, además de la que ya posee el almidón nativo (aprox. 10-20%). Por tanto se empleará agua como agente plastificante principal.

En dos de las formulaciones fabricadas (TPS-Cebada y TPS-Uva) se han utilizado dos agentes de refuerzo basa-dos en fibras lignocelulósicas naturales como la fibra de paja de cebada y la fibra de orujo de uva, ambos dese-chos de la industria agroalimentaria. El fin principal de utilizar este tipo de fibras es el de mejorar las pobres pro-piedades mecánicas que tiene el TPS tras ser espumado, sin alterar la condición de biodegradabilidad que se le exige a este tipo de materiales [7,8]. Además, se revalo-rizan en cierto modo productos que de otra manera se convertirían en desechos agrícolas y de la industria viti-vinícola.En la figura 9 se pueden observar micrografías ópticas de ambas fibras naturales.

En la última formulación preparada (TPS-Glicerol) se aña-dió glicerol como plastificante, además de agua, con el objetivo de observar la influencia del mismo en el com-

del percusor sólido se pueden apreciar poros lo que im-plica que se han producido pequeñas expansiones del material durante los procesos de mezcla y plastificación del almidón .

Por último, la figura 11 ilustra la estrecha unión que se ha producido entre las fibras de paja de cebada y la matriz polimérica de almidón; es visible como las fibras se en-cuentran completamente embebidas en la pared celular termoplástica de almidón.

Con el fin de evaluar tanto el comportamiento mecánico de este tipo de materiales celulares como el grado de re-fuerzo aportado por las fibras, se realizaron ensayos me-cánicos de compresión.

Las tendencias en los valores de modulo de compresión relativo con el cuadrado de la densidad así como de la resistencia a compresión al 70% de deformación de estos materiales nos muestran que las espumas plastificadas con agua tienen un comportamiento rígido (figura 12.a y b) mientras que las fabricadas con glicerol se compor-tan en manera plástica (figura 12.c y d) . Esto se pone de manifiesto principalmente por los elevados valores de módulo de compresión que se obtienen en el caso de las espumas plastificadas solo con agua. Esta diferencia de comportamiento de ambas formulaciones se puede atri-buir principalmente al hecho de que la espumación por radiación microondas produce la casi completa evapora-ción del agua, componente que actúa al mismo tiempo como agente plastificante en la matriz termoplástica de almidón. Al perderse el agua, también se pierden las pro-

Figura 8: a) Molde para bandeja de TPS espumada fabricado con PTFE

b) Molde para fabricación de espumas cilíndricas de TPS fabricado con PTFE

*Las concentraciones de cada componente en los materiales fabricados se expresan en partes por cien (phr)

Tabla 1 : Formulaciones fabricadas

Formulación Almidón Agua Glicerol Cebada Uva TPS 70 30 - - -TPS-Cebada 70 30 - 5 -TPS-Uva 70 30 - - 5TPS-Glicerol 70 30 10 - -

Figura 9: a) Fibras de paja de cebada b) fibras de orujo de uva

c y d) fibras de paja de cebada y de orujo de uva, respectivamente, en

imágenes de microscopía óptica

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piedades plásticas de este material y por tanto pasamos de obtener materiales sólidos, deformables por su alta plasticidad, a materiales celulares completamente rígi-dos y muy quebradizos. Sin embargo, en la formulación plastificada con glicerol, aunque también se produce la evaporación del agua, el glicerol permanece en la ma-triz termoplástica de almidón ya que su temperatura de evaporación es muy alta en comparación con la del agua (290OC). Esto confiere a la espuma final fabricada una mayor plasticidad y flexibilidad y ello se ve reflejado en que la resistencia a compresión al 70% de la defor-mación que en la formulación con glicerol es casi 4 ve-ces superior a la formulación solo plastificada con agua. Estas características son propiedades muy adecuadas para el envasado de productos alimenticios en los que

se requieren resistencias suficientes para soportar tan-to las solicitaciones del producto almacenado como las eventuales externas e incluso una cierta flexibilidad que permita además que el envase no quiebre ante cualquier impacto.

Por último, será necesario tener en cuenta que la intro-ducción de estos materiales en un mercado como es el de envasado de productos alimenticios frescos, con una cierta humedad como son las carnes o pescados, re-quiere dotar a estos envases de propiedades hidrófobas que por si solos no tienen ya que el almidón es altamen-te hidrófilo. En este sentido, es posible recubrir al TPS con capas de otros materiales biodegradables que sean hidrófobos como por ejemplo el PLA y el PHB o también

utilizar ciertas resinas o barnices hidrófobos, compatibles con la matriz termoplástica de almidón y la legislación sanitaria. Estos temas son los que centran en la actuali-dad una parte de los esfuerzos de la actividad investiga-dora de nuestro laboratorio en este campo. La solución de extender una película hidrófoba sobre la bandeja de almidón es asequible, pero actualmente estamos investi-gando en otra mas interesante consistente en incorporar este ultimo componente hidrófobo a la masa total del producto antes de su procesamiento.

Conclusiones

El uso de almidón como material base para la fabrica-ción de envases alimenticios, aunque presenta ventajas medioambientales enormes debido a su origen natural y a su biodegradabilidad, se ha visto claramente impedida esta aplicación debido al hecho de que sus propiedades mecánicas finales y su alta densidad no son adecuadas . La plastificación del almidón nativo mediante el empleo de plastificantes como agua y glicerol en un equipo de extrusión convencional ha permitido obtener materia-

*Las densidades se expresan en g/cm3

Tabla 2 : Densidades de los precursores sólidos y de las espumas obtenidas

Formulación Densidad solido* Densidad espuma* Factor de reducciónTPS 1,223 0,306 4,0TPS-Cebada 1,150 0,418 2,8TPS-Uva 1,304 0,402 3,2TPS-Glicerol 1,154 0,580 2,0

Figura 10. a) Precursor sólido de TPS reforzado con fibra de

paja de cebadab) Espuma de TPS reforzada con fibra

de paja de cebadac y d) Imágenes de SEM tanto del

precursor sólido como de la espuma de TPS-fibra de paja de cebada

respectivamente

Figura 11. Detalle fibra de paja de cebada en una pared celular de los materiales de baja densidad

basados en TPS desarrollados

Figura 12. a) Relación módulo de compresión / cuadrado de la densidad (propiedad mecánica específica característica de materiales celulares) para las muestras estudiadas

b) porcentaje de agua remanente en los materiales celulares basados en TPS rígidosc) Resistencia a compresión al 70% de deformación

d) porcentaje de glicerol remanente en los materiales celulares basados en TPS flexibles

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Bibliografía

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15. Lorna J. Gibson, Michael F.Ashby. Cellular Solids. Structure and properties. Cambridge University Press. Second Edition. 1997. ISBN: 0 521 49560 1.

les mas plásticos y flexibles y por tanto aptos para ser usados como materiales de envasado de alimentos. Sin embargo, estos materiales presentan densidades muy elevadas, en torno a 1400 kg/m3, lo cual hace que pro-ductos de envasado como son las bandejas, fabricados en estas condiciones tengan pesos específicos superiores a las de los envases convencionales que actualmente se pueden encontrar en el mercado, generalmente fabrica-dos a partir de poliestireno expandido, cuyas densidades rondan los 20-30 kg/cm3.

Gracias al empleo de una novedosa técnica de espu-mado mediante radiación microondas se han obtenido bioplásticos con densidades prácticamente cuatro veces inferior a la de los materiales sólidos de los que se parte, en torno a 300 kg/cm3. Este proceso de espumado impli-ca la perdida de la casi totalidad del agente plastificante y ello es debido a que la expansión se produce por la repentina evaporación del agua. En esta primera aproxi-mación pueden conseguirse unos productos de muy baja densidad, aunque poco aptos para su aplicación como envases de alimentos ya que se trata de un material muy quebradizo y con poca resistencia ante cualquier defor-mación externa. El uso de formulaciones que combinan el empleo de agentes plastificantes como glicerol y agua y la mezcla con fibras naturales aporta soluciones efec-tivas en este sentido que nos han permitido conseguir materiales de baja densidad y con adecuada rigidez, re-sistencia y flexibilidad.

Experiencias en curso ampliaran las posibilidades del al-midón como elemento base de envases de alimentación en su utilización como contenedor de productos húme-dos (carnes, pescados, etc.). La formación de una pelícu-la hidrófoba sobre las bandejas cargadas con fibras ya ha sido estudiada con éxito; en la actualidad es nuestro ob-jetivo que este producto pueda ser incorporado en masa.

Agradecimientos

Este trabajo ha sido posible gracias a la financiación aportada por el subprograma de formación de personal investigador FPI al proyecto cuya referencia es MAT2009-14001-C02-01. (Programa Nacional de Formación de re-cursos humanos de la Secretaría de Estado de Investiga-ción, Desarrollo e Innovación).

PRECIOS Y TENDENCIAS DEL MERCADO

Precios de materiales vírgenes

Según el último boletín editado por ANARPLA, de julio de 2012, los precios de materiales vírgenes de plásticos han tenido el comportamiento siguiente:

Los precios se están dando la vuelta rápidamente y para el mes de agosto se esperaron importantes subidas.

EUROS/KG

PRECIO PRECIO PRECIO MATERIALES MÍNIMO MÁXIMO MEDIO

POLIETILENO PRIMERA 1,150 1,220 1,185

POLIETILENO LINEAL OCTENO 1,220 1,270 1,245

POLIETILENO LINEAL BUCTENO 1,110 1,150 1,130

POLIETILENO ALTA DENSIDAD SOPLADO 1,100 1,160 1,130

POLIETILENO ALTA DENSIDAD INYECCIÓN 1,100 1,150 1,125

POLIPROPILENO HOMO 1,110 1,150 1,130

POLIPROPILENO COPOLÍMERO 1,150 1,200 1,175

POLIESTIRENO ALTO IMPACTO 1,330 1,390 1,360

POLIESTIRENO CRISTAL 1,250 1,310 1,280

Precios de materiales reciclados

En el mes de junio de 2012 los precios del reciclado han oscilado entre los valores siguientes:

EUROS/KG

PRECIO PRECIO PRECIO MATERIALES MÍNIMO MÁXIMO MEDIO

POLIETILENO BD NATURAL 0,670 1,080 0,895

POLIETILENO BD COLOR 0,600 0,860 0,770

POLIETILENO BD NEGRO 0,600 0,950 0,777

POLIETILENO HD NATURAL 0,660 1,000 0,897

POLIETILENO HD COLOR 0,600 0,850 0,782

POLIETILENO HD NEGRO 0,700 0,850 0,785

POLIESTIRENO BLANCO 0,820 0,880 0,843

POLIESTIRENO NEGRO 0,700 0,760 0,730

POLIPROPILENO NATURAL 0,700 1,050 0,925

POLIPROPILENO NEGRO 0,700 0,860 0,767

ABS NEGRO 0,760 0,820 0,777

Noticias Noticias

128 129REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 104 Número 671 Septiembre 2012 REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 104 Número 671 Septiembre 2012

Precios de materiales reciclados

EVOLUCIÓN PRECIOS MEDIOS DEL RECICLADO

MATERIALES JUN-11 JUL-11 AGO-11 SEP-11 OCT-11 NOV-11 DIC-11 ENE-12 FEB-12 MAR-12 ABR-12 MAY-12 JUN-12

PE BD NATURAL 0,963 0,963 0,980 0,925 0,918 0,883 0,902 0,902 0,905 0,915 0,928 0,897 0,895

PE BD COLOR 0,853 0,853 0,845 0,812 0,785 0,795 0,795 0,777 0,787 0,788 0,778 0,777 0,770

PE BD NEGRO 0,853 0,853 0,853 0,820 0,798 0,785 0,785 0,760 0,797 0,805 0,800 0,783 0,777

PE HD NATURAL 0,964 0,964 0,934 0,905 0,911 0,883 0,876 0,873 0,920 0,948 0,952 0,927 0,897

PE HD COLOR 0,870 0,870 0,843 0,828 0,796 0,790 0,788 0,800 0,793 0,812 0,785 0,807 0,782

PE HD NEGRO 0,837 0,837 0,855 0,817 0,822 0,802 0,800 0,797 0,820 0,815 0,815 0,793 0,785

PS BLANCO 0,953 0,953 0,953 0,903 0,903 0,903 0,903 0,903 0,903 0,903 0,903 0,873 0,843

PS NEGRO 0,840 0,840 0,840 0,790 0,790 0,790 0,790 0,790 0,790 0,790 0,790 0,760 0,730

PP NATURAL 0,987 0,987 0,980 0,960 0,913 0,913 0,913 0,925 0,938 0,933 0,933 0,925 0,925

PP NEGRO 0,842 0,842 0,842 0,818 0,803 0,792 0,792 0,782 0,805 0,802 0,799 0,793 0,767

ABS NEGRO 0,887 0,887 0,887 0,837 0,837 0,817 0,837 0,837 0,837 0,837 0,837 0,807 0,777

En los últimos meses la evolución de los precios del reciclado de plásticos ha sido la que se expresa en la tabla siguiente:

Manual AseTUB de tuberías plásticas en edificación

La utilización de los sistemas de tuberías plásticas para la conducción de agua en edificios ha crecido de forma exponencial en los últimos años gracias a su gran desa-

rrollo tecnológico y a sus buenas prestaciones.La información más actualizada sobre estos sistemas ha sido recogida en este manual técnico, único en el sector por su completo contenido, que actualiza de forma detallada y ob-jetiva los conocimientos sobre los sistemas de tuberías PEX, Multicapa, PB, PP, PVC-C,PVC, PE, y ABS en aplicaciones como climatización, evacuación, calefacción, agua fría y ca-liente, y ACS.En cada capítulo se contemplan las particularidades de cada instalación: tipología, componentes y su cálculo y dimensio-nado. También presenta las soluciones más novedosas que ofrecen este tipo de sistemas como son la climatización invi-sible, sistemas de energías renovables, instalación sin herra-mientas, la reacción al fuego certificada, la evacuación inso-norizada y otras.Este Manual de 375 páginas ha sido realizado, con la colabo-ración de los expertos de AseTUB, por D. Albert Soriano, téc-nico especializado en instalaciones hidrosanitarias y Jefe de Estudios de la Escuela Gremial de Instaladores de Barcelona (EGIBCN), y publicado por AENOR ediciones.Los profesionales del sector dedicados al diseño e instalación de sistemas de conducción de agua en el interior de edifi-cios, encontrarán en este manual una útil fuente de información técnica y práctica.

Para más información:www.asetub.es

En 2011 la producción de plásticos en España creció un 1,9% según las primeras estimaciones

• PlasticsEurope ha presentado el primer análisis de los datos de la industria plástica en 2011• A nivel mundial, la producción de materias plásticas alcanzó casi los 280 millones de toneladas, lo que

supone un aumento del 4% en comparación con 2010• Durante 2011 las exportaciones crecieron un 4,6%, siendo los países miembros de la UE los principales

socios comerciales de España• En España existen casi 4.000 empresas relacionadas con el sector plástico, que dan empleo directo a más

de 73.000 trabajadores

PlasticsEurope, asociación europea que representa a los fa-bricantes de materias primas plásticas, ha presentado un primer análisis de los datos de la industria en 2011.

Según estas primeras estimaciones, en 2011, la producción de plásticos a nivel mundial ha alcanzado casi los 280 millones de toneladas, lo que supone un crecimiento del 4% comparado con al año anterior.A nivel español, estas estimaciones muestran que la producción creció en un 1,9% respecto a 2010, situándose en 3.600 kt. Estos datos evidencian una evolución positiva del sector tras el fuerte declive de 2008. En la actualidad, existen en España casi 4.000 empresas relacionadas con el sector plástico, que dan empleo di-recto a más de 73.000 trabajadores.Por otro lado, en 2011, la demanda interna de plásticos descendió en torno al 4,2% el pasado año. Las cinco tipos de plásticos más comunes (PE, PP, PVC, PS y PET*) representan más del 72% de la demanda interna de plásticos en España.Durante el pasado año, las exportaciones de materiales plásticos crecieron un 4,6%, siendo los países miembros de la UE los prin-cipales socios comerciales de España. Estos países europeos re-presentan dos tercios de la cifra total de exportaciones españolas de materias primas plásticas; y suponen más de un 77% de las importaciones de estas mismas materias. Fuera de la Unión Euro-pea, el país que más exportaciones recibe de España es Turquía. Por su parte, Arabia Saudí es el principal suministrador de mate-rias plásticas de España. En cuanto a los sectores de aplicación, el líder es el de envase y embalaje que representa un 46,6% de la demanda de plásticos en nuestro país. Según los primeros datos de 2011, dicha demanda se ha mantenido al mismo nivel que el del pasado año.El segundo sector de aplicación sigue siendo el de la construcción y edificación, con una cuota del 14,9% de la demanda total. Por cuarto año consecutivo la demanda de plásticos para la construc-ción ha experimentado un descenso, que las primeras estimacio-nes de 2011 sitúan en un 15,2% con respecto al año anterior.

El sector del automóvil ocupa la tercera posi-ción, con una estimación de cuota del 8%. La demanda para este sector se ha incrementa-do en un 2,8% durante este último año. Por último, el sector de la agricultura representa en torno al 5,5% de la demanda total de plás-ticos. En palabras de Ramón Gil, Director General de PlasticsEurope Ibérica, “estas primeras estimaciones confirman la tendencia posi-tiva a nivel mundial y, en menor medida, a nivel nacional que refleja el difícil momento que está atravesando nuestra economía en parte compensado por el constante desa-rrollo de nuevas aplicaciones basado en el potencial innovador de los materiales plásti-cos”. Y añade, “Esto pone de manifiesto la importancia de la inversión en innovación y del comercio exterior como principales vías de crecimiento. Nuestro sector no es ajeno a este hecho y las primeras estimaciones de 2011 muestran su clara apuesta por elevar el nivel de exportaciones, que en comparación con 2009 han crecido más de un 22,5%. Este dato también muestra que la competitividad de nuestro sector industrial está aumentan-do, y nos permite tener cierto optimismo para el futuro.”

* Polietileno, polipropileno, policloruro de vini-lo, poliestireno y polietilentereftalato

Para más información:Beatriz MeunierTel.: 91 426 31 60 Correo electrónico: [email protected]

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ARGELIA, un mercado con potencial para la industria del plástico española

El desarme arancelario acometido por Argelia en relación a sus importaciones provenientes de la UE, la proximidad geográfica y las bue-

nas comunicaciones entre ambos países lo colocan en una excelente posición como mercado objetivo de nuestro sector.Concretamente con la entrada en vigor del Acuerdo Euromediterráneo de Asociación UE-Argelia, ha sido iniciado un desmantelamiento arancelario que ha su-puesto para el 40% de los productos industriales la supresión del arancel desde 1/9/2005; para el 21,5% de los productos industriales dicho desmantelamien-to se realizará en 7 años y para el 38,5% restante en 12 años.España además goza de un excelente posiciona-miento como país puesto que, según datos de 2010, somos el 4º proveedor del mercado argelino con una cuota del mercado del 6,5%.Según datos de la oficina económica y comercial de España en Argel, Argelia importó de España en 2010, 34.540 (miles de euros) en la partida 40506 - envases y embalajes y 3.422 (miles de euros) en maquinaria para dicha aplicación.Después de sufrir una desaceleración debido al im-pacto de la recesión mundial y a la caída del precio del petróleo y del gas, el crecimiento se de Argelia se ha recuperado en 2010-2011 (5% en términos no-minales en 2011), impulsado por una recuperación

de la demanda en el sector de los hidrocarburos y el dinamismo del sector servicios y el de la construc-ción y gracias también al soporte del programa de inversiones públicas (PIP). El plan quinquenal 2010-2014 hace hincapié en la modernización de las infraestructuras y la privati-zación de la economía. La dependencia de los hi-drocarburos de la economía argelina representa un freno potencial para el desarrollo sostenible del país. La agricultura supone aproximadamente el 12% del PIB y emplea a una quinta parte de la población ac-tiva. Argelia es un gran productor de corcho y un im-portante criador de ganado. La industria representa casi el 55% del PIB, donde el sector del petróleo y del gas representa la mayoría de los ingresos pre-supuestarios y la casi totalidad de los ingresos por exportación. Argelia es el segundo mayor exportador de gas del mundo. Argelia importa fundamentalmen-te bienes de equipamiento, productos alimentarios y bienes de consumo, y exporta casi exclusivamente petróleo, gas y productos derivados.Según cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE, una de las partidas arancelarias con mayor crecimiento entre 2010 y 2011 con un 19.95% han sido las materias primas plásticas y sus manufacturas, dato que sin duda pone de manifiesto las posibilidades comerciales de nuestra industria en el país.

Datos del sector de plásticos argelinoEmpresas: 2.200 (mayoritariamente Pymes)Trabajadores: 20.000 Consumo anual de plástico: 1 millón de toneladasCrecimiento anual del sector: 4-5%

Para más información: AVEPTel.: 963516159Correo electrónico: [email protected]

Comercio exterior argelino por productos:

VALOR 2010 VALOR 2011 % VAR. 10/11

IMPORTACIONES 30.876.033,91 33.332.321,12 7,96

84 – Máquinas, reactores nucleares, calderas, aparatos y artefactos mecánicos 6.661.154,53 5.753.261,89 13,63

87 – Vehículos automóviles, tractores, ciclos, demás vehículosterrestres, sus partes 3.075.381,65 3.550.382,56 15,45

10 – Cereales 1.468.926,71 2.867.334,08 95,20

85 – Máquinas, aparatos y material eléctrico 2.266.940,25 2.471.171,65 9,01

73 – Manufacturas de fundición, de hierro o de acero 3.613.067,37 2.070.382,69 42,70

72 – Fundición, hierro y acero 1.481.521,9 2.046.519,13 38,14

30 – Productos farmacéuticos 1.259.997,81 1.403.449,54 11,39

39 – Materias plásticas y manufacturas de estas materias 993.230,43 1.191.363,44 19,95

04 - Leche y productos lácteos; huevos de ave; miel natural 748.528,93 1.094.826,54 46,26

17–Azúcaresyartículosdeconfitería 511.090,84 833.677,92 63,12

PlasticsEurope y la universidad Rovira i Virgili firman un nuevo acuerdo paraimpulsar el conocimiento científico

• El convenio se centra en el Proyecto APQUA -”Proyecto de Aprendizaje de los Productos Químicos, sus Usos y Aplicaciones”, destinado a escolares y profesores

• APQUA es el resultado de la colaboración entre el Depar-tamento de Ingeniería Química de la Universidad Rovira i Virgili y el programa SEPUP (Science Education for Public Understanding Program) del Lawrence Hall of Science de la Universidad de California en Berkeley (Estados Unidos)

• La colaboración con PlasticsEurope se centra en el módu-lodeplásticosdelpropioproyectoAPQUA,conlafinali-dad de desarrollar una versión on-line del módulo para su uso a través de internet y adaptarlo por tanto a la progresi-va implantación de la enseñanza por medios digitales

PlasticsEurope, la asociación europea de fa-bricantes de materias primas plásticas y la Universidad Rovira i Virgili de Tarragona, han

firmado un convenio de colaboración por el cual se impulsará el conocimiento científico de los materia-les plásticos y sus aplicaciones entre escolares y profesores de toda España a través del proyecto APQUA.La firma ha tenido lugar en el día de hoy a las 11,30h en la sede de la Fundació URV-Centro de Transferencia de Tecnología e Innovación (CTTi) en Tarragona. En representación de la Fundació URV-CTTi ha firmado el Sr. Manuel Sanromá (Di-rector del Proyecto APQUA y profesor e investiga-dor en la Universidad Rovira i Virgili) y el Sr. Ra-món Gil (Director General) en representación de PlasticsEurope Ibérica. Ambas partes han sellado los términos de este nuevo acuerdo que impulsará la difusión del conocimiento de los plásticos, basa-do en evidencias científicas, para promover entre los adultos del futuro las ventajas que para el ser humano y el medio ambiente tiene la utilización de estos materiales.En palabras del Sr. Manuel Sanromá, “la Comisión Europea recomienda la necesidad de mejorar las metodologías educativas en la educación en cien-cias a través de la evolución hacia modelos basa-dos en la investigación guiada (“inquiry based”). Esa y no otra es la metodología que utiliza APQUA con el fin de incrementar el número de vocaciones científicas y promover así la capacidad de innova-ción e investigación, claves para la competitividad de la industria europea.”Por su parte el Sr. Ramón Gil, destacó que “es fun-damental conocer de primera mano todos los be-

neficios que los materiales plásticos proporcionan a nuestra vida cotidiana y al cuidado del medio ambiente, de esta manera los estudiantes, futuros adultos, podrán tener una opinión objetiva, formada a partir de su propia experiencia, a la hora de tomar decisiones. La versión on-line del módulo de plásti-cos del Proyecto APQUA permitirá además acercar sus contenidos a un mayor número de estudiantes”.El Proyecto APQUA dispone de un módulo didác-tico sobre la temática de los plásticos titulado “Los plásticos en nuestra sociedad”, destinado a edu-cación secundaria, que fue actualizado en el año 2011 con el apoyo de PlasticsEurope. Dicha actua-lización consistió en el desarrollo de las versiones mejoradas de las unidades didácticas y del equipo de material experimental del módulo para su uso en formato impreso. La progresiva implantación de la enseñanza por medios digitales hace necesario también el desarrollo de una versión on-line del mó-dulo para su uso a través de internet. En los primeros veinte años de vida de APQUA, más de 230.000 alumnos (de casi 1.350 centros a nivel estatal) han realizado sus módulos; el número de profesores formados supera los 5.800.

Para más información:PlasticsEurope Lola Ruiz Tel: 91 426 31 59 Correo electrónico: [email protected] Universidad Rovira i VirgiliIgnasi SolerTel.: 977 55 80 06 Correo electrónico: [email protected]

De izquierda a derecha: Ramón Gil, Director General PlasticsEuro-pe Ibérica; Manuel Sanromá, Director del Proyecto APQUA, repre-sentantes de ambas organizaciones




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Innovadora mezcla asfáltica a par tir de plástico reciclado

El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS), en colaboración con Acciona Infraestructuras, la Uni-versidad de Cantabria y la Dirección General de Ca-

rreteras de la Comunidad de Madrid, ha logrado obtener una innovadora mezcla asfáltica a partir de residuos plás-ticos que ya se ha aplicado a lo largo de un tramo de la M-300 en los accesos a Alcalá de Henares.El tramo de carretera inaugurado por parte de la presiden-ta de la Comunidad de Madrid, Esperanza Aguirre, servi-rá para estudiar el comportamiento del nuevo compuesto. Hasta el momento, los ensayos en laboratorio permiten saber que además de los beneficios medioambientales, la nueva mezcla asfáltica posee mejores características técnicas que las tradicionales y además es más duradera, por lo que se prevé minimizar las operaciones de manteni-miento y obtener un importante ahorro económico. Tapones, perchas, envases y neumáticos

El proyecto POLYMIX (LIFE10 ENV/ES/000516), financia-do con fondos europeos a través del programa Life+, tiene como objetivo es estudiar el comportamiento de mezclas bituminosas modificadas con residuos plásticos. Para ello se ha llevado a cabo la construcción de cuatro tramos de experimentación en la obra de acondicionamiento de los accesos a Alcalá de Henares desde la M-300 llevada a cabo por la Comunidad de Madrid. A lo largo de dos ki-lómetros del trazado se han extendido cuatro tipos de mezclas asfálticas modificadas con diferentes tipos de re-siduos, concretamente perchas de poliestireno, tapones de polipropileno, envases de polietileno y polvo de caucho procedente de neumáticos fuera de uso. En los análisis de laboratorio, estas cuatro mezclas han demostrado una serie de ventajas frente a la mezcla as-fáltica convencional. En primer lugar la medioambiental, ya que para los dos kilómetros de carretera asfaltada se han valorizado un total de 20 toneladas de residuos con la consiguiente reducción en la utilización de polímeros vírge-nes. Además, se ha observado un mejor comportamiento

técnico del material frente a las deformaciones plásticas y mejores prestaciones mecánicas, por lo que se trata de un compuesto más duradero que el tradicional que verá redu-cidas las operaciones de mantenimiento y conservación de la vía.Según la responsable de Reciclado y Medio Ambiente de AIMPLAS, Eva Verdejo “Este tipo de proyectos es una gran iniciativa para aumentar las posibilidades de valori-zación de los residuos plásticos. Es muy importante seguir trabajando en I+D+i porque realmente supone una diferen-ciación de las empresas, un posicionamiento en el merca-do, y además, en este caso, se contribuye a la mejora de problemas ambientales”.

Periodo de pruebas en la M-300

La obra que se ha inaugurado en la localidad madrileña de Alcalá de Henares será el campo de pruebas definitivo para POLYMIX. Durante 18 meses, se ha previsto medir y valorar el comportamiento de los seis centímetros de es-pesor de la capa de rodadura mediante una serie de ensa-yos de control de calidad y monitorización realizados por el Centro de Experimentación de Obras Públicas (CEDEX) del Ministerio de Fomento. En relación con el comportamiento estructural se estudiará el deterioro por fatiga, y la posible deformación, los resul-tados bajo el efecto del agua, la evolución de la elasticidad y la formación de roderas. Mientras que desde el punto de vista funcional se analizará la pérdida de la regularidad a lo largo del trazado, la pérdida de macrotextura y la pérdida de propiedades antideslizantes.

Para más información: Elisa ConesTel.: 649 24 53 99 Correo electrónico: comunicació[email protected]://www.facebook.com/aimplas

Dirigido al sector transporte,

el proyecto europeo Fire

Resist, dotado con un

presupuesto cercano a los

8 M, aspira a desarrollar

nuevos materiales más

sostenibles y con mejor

comportamiento ante el

fuego que los plásticos

actuales

El sector de los materiales plásticos posibilita nuevas y numerosas aplicaciones para

una gran variedad de sectores indus-triales europeos tales como el de la automoción, el eléctrico-electrónico, construcción o el de alimentación y bebidas. Según datos de la APME (Association Plastics Manufacturers Europe), el uso de los plásticos per-mite además evitar en toda la Unión Europea la generación de 100 millo-nes de toneladas de residuos anua-les, así como el incremento del 46% en el consumo de energía y en las emisiones de CO2 que supondría el empleo de materiales alternativos. El plástico es, por tanto, un material con una vertiente sostenible que no debe perderse de vista.

El bajo peso de los materiales po-liméricos, junto con su gran resis-tencia a la corrosión y a la fatiga los hace ideales, por ejemplo, para ela-borar estructuras para el transporte más sostenibles y que permitan un uso más eficiente del combustible. Sin embargo, su bajo rendimiento ante el fuego constituye un factor clave que impide su generalización en la industria del sector transporte. En este contexto, se sitúa la in-vestigación del proyecto europeo Fire Resist (Developing Novel Fire Resistant High Performance Com-posites), en el que GAIKER-IK4

participa con el objetivo de desa-rrollar nuevos composites para los sectores del transporte naval, ferro-viario y aeronáutico que sean: de matriz polimérica, ligeros, de alto rendimiento, sostenibles, a un coste efectivo, y que además supongan un paso adelante en su comporta-miento frente al fuego.Con un presupuesto global de 7,8 millones de euros, y financiado por el VII Programa Marco de la Unión Europea, este proyecto de I+D+i -li-derado por la Universidad británica de Newcastle- recae sobre un con-sorcio de 18 empresas europeas procedentes de 9 países diferentes, encontrándose entre ellas potentes compañías como EADS -empresa fabricante del Airbus- Bombardier Transportation o Germanischer Llo-yd. La investigación del proyecto Fire Resist, iniciada en 2011 y con una duración prevista de cuatro años, se encuentra organizada en cinco grandes áreas que deberán concluir con el desarrollo de 4 po-sibles materiales para el transporte. GAIKER-IK4 coordina el área que trabaja con las resinas furánicas: sistemas de matriz polimérica de alta carbonización provenientes de fuentes naturales; en concreto del bagazo de la caña de azúcar. El desarrollo de eco-composites a partir de materias primas proceden-tes de fuentes naturales y renova-

bles, en el que este Centro Tecno-lógico lleva ya años trabajando, su-pone un gran avance en el campo de los materiales composites, ya que su aplicación podría disminuir en un futuro próximo las incertidum-bres que genera la dependencia de materias primas procedentes del petróleo. En el marco de esta inves-tigación, GAIKER-IK4 está aditivan-do estas resinas furánicas con com-puestos que permiten maximizar la carbonización del material en caso de fuego; todo ello sin alterar las propiedades finales del plástico ni interferir en sus procesos de trans-formación en fábrica. GAIKER-IK4 lleva más de 25 años desarrollando nuevos materiales plásticos y obteniendo excelen-tes resultados en la mejora de su comportamiento frente al fuego. El Centro Tecnológico acoge en sus instalaciones el único laboratorio de fuego de Bizkaia y cuenta con equipamiento de última generación para caracterizar el comportamien-to al fuego de los composites que desarrolla.

Para más información:Ana Erostarbe Tels.: 94 6002323 / 678 501686Correo electrónico: [email protected]

AIMPLAS ha participado en la investigación del nuevo asfalto gracias al programa euro-peo LIFE+, a través del proyecto POLYMIX. Sus socios en el proyecto son la Universidad de Cantabria, Acciona Infraestructuras y la Dirección General de Carreteras de la Comu-nidad de Madrid.

Se han utilizado unas 20 toneladas de per-chas, tapones, envases y neumáticos para elaborar un innovador asfalto cuyo compor-tamiento se estudiará en los próximos 18 meses en un tramo de dos kilómetros en la M-300 de Madrid.

Nueva generación de materiales plásticos de origen renovable y con buen comportamiento al fuego

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Beneficio medioambiental de la poliamida Technyl® reciclada

Bloque de motor del ventilador del Peugeot 208 hecho con poliamida Technyl® reciclada

Un Análisis del Ciclo de Vida (ACV) dirigido conjuntamente por la empre-sa de desarrollo de plásticos de ingeniería Rhodia (miembro del grupo Solvay), Valeo, una de las empresas de suministros de automoción más

importantes del mundo, y el fabricante de automóviles PSA Peugeot Citroën, han validado el beneficio medioambiental de la utilización de la poliamida reci-clada para las aplicaciones en automoción. Rhodia, Valeo y PSA han combinado su savoir-faire para llevar a cabo un aná-lisis multicriterio de todo el ciclo de vida del bloque motor del ventilador, un importante componente de la refrigeración del motor del nuevo Peugeot 208. Valeo fabrica este componente utilizando la poliamida (PA) Technyl® reciclada de Rhodia Engineering Plastics.El estudio, que ha sido revisado por una consultoría independiente (BIO Inte-lligence Service*), compara el impacto medioambiental que suponía utilizar la PA Technyl® reciclada con el de usar un Technyl® estándar, teniendo en cuenta toda la cadena de valor y subrayando siete criterios ambientales clave: el cam-bio climático, el agotamiento de los recursos no renovables, el impacto en la reducción de la capa de ozono, la acidificación, la eutroficación, el consumo de energía primaria y la oxidación fotoquímica.Los resultados demuestran que eligiendo y utilizando la PA Technyl® recicla-da se reduce significativamente el impacto ambiental del componente durante todo su ciclo de vida. Observandose que para los siete criterios aplicados, el beneficio va de un -9% a un -28%. Por otra parte, los resultados de los análisis indican que todo el beneficio medioambiental se deriva de la fase de producción de Rhodia Engineering Plastics en la que se fabrica la poliamida reciclada. Además, la poliamida no sufre ningún tipo de alteración durante el proceso de moldeo por inyección ni durante el montaje ni el uso del componente, ya que las prestaciones mecá-nicas de la PA Technyl® reciclada permiten producir componentes de bloque motor del ventilador con un diseño, un peso y una vida útil idénticos a los obte-nidos con Technyl® estándar.«La colaboración entre socios como Rhodia y Valeo, los dos comprometidos por igual con el desarrollo sostenible, representa una ventaja real a la hora de cumplir los límites reglamentarios de emisión de CO2 y reducir aún más el impacto medioambiental de los automóviles», comenta Louis David, Director Adjunto de Pintura, Materiales y Procesos de PSA Peugeot Citroën. «Estos re-sultados tan significativos confirman la importancia de elegir bien los materiales reciclados de altas prestaciones técnicas para un mejor ecodiseño automovi-lístico.»El beneficio constatado se halla a la misma escala que el correspondiente a una gran tanda de producción en serie de automóviles. Por ejemplo, el empleo de la PA Technyl® reciclada de Rhodia para la producción anual estimada de bloques motor del ventilador para el Peugeot 208 evita la generación de un volumen de gases de efecto invernadero1 equivalente al producido por 400.000 coches o una oxidación fotoquímica2 (responsable de los picos de ozono) com-parable a la que causarían 2.200.000 vehículos circulando al mismo tiempo por la circunvalación de París.De media, un 20 por ciento de cada coche está hecho con entre 150 y 250 kg de componentes plásticos. Por ello la iniciativa de colaboración entre Rhodia, Valeo y PSA confirma científicamente el potencial creciente de uso de plásticos reciclados para ayudar a responder a los desafíos medioambientales a los que tiene que hacer frente la industria de la automoción.

1 Equivalente en kg de CO22 Equivalente en kg de etileno

Para más información:Alan FlowerTel.: +32 474 117091Correo electrónico: [email protected] Engineering PlasticsJérôme Pisani Tel.: +33 4 26 19 70 87 Correo electrónico: [email protected]

En MD&M Brasil, clientes líderes en equipos odontológicos descubren los beneficios de utilizar los materiales, servicios y experiencia de SABIC

Resinas para aplicaciones médicas

Estación odontológica Gnatus’ Syncrus G8 fabricada con las resinas Valox* y Lexan* de SABIC y el copolímero Lexan EXL

En la Feria de MD&M Brazil, SABIC�s Innova-tive Plastics mostró su amplio catálogo de resinas para aplicaciones médicas con nue-

vos proyectos de dos clientes líderes en equipos odontológicos de Brasil, Gnatus y Indusbello. Para diferenciar la nueva estación odontológica Syncrus G8 de Gnatus y la nueva bandeja de esterilización odontológica de Indusbello de sus respectivos com-petidores, cada cliente eligió los materiales de alta tecnología de SABIC por su combinación de altas prestaciones, resistencia superior y atractivo visual frente al tradicional metal. Estos productos de fa-bricantes de equipos originales son un ejemplo de cómo los clientes de Brasil pueden beneficiarse de la producción local, los servicios técnicos y la expe-riencia en el desarrollo de aplicaciones de SABIC

para crear productos de alta gama, obtener una ven-taja en la rapidez de la comercialización y acelerar el crecimiento y el éxito de su negocio.“SABIC trabaja conjuntamente con sus clientes del sector médico de Sudamérica para anticipar y tra-tar sus necesidades en constante cambio, así como fomentar sus ventajas competitivas a largo plazo con soluciones integrales de eficacia probada”, de-claró Ricardo Knecht, director general de Innovative Plastics en Sudamérica. “Aplaudimos a Indusbello y Gnatus por el éxito comercial de estos productos increíblemente novedosos y nos sentimos especial-mente orgullosos de haber participado en su de-sarrollo. La proximidad de SABIC a estos clientes de gran valor y a otros de la región nos permitirá continuar aportando nuestra experiencia y nuestras



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soluciones tecnológicas de primera clase para dar respuesta a sus necesidades y circunstancias espe-cíficas ahora y en el futuro”.

Creación de una estación odontológica distintiva

Gnatus goza de una competencia sólida y siempre está buscando nuevos modos de innovar y diferen-ciar su estación odontológica en el mercado. Entre sus retos se encontraban las limitaciones de los ma-teriales convencionales. Al trabajar con el equipo de SABIC, Gnatus eligió el copolímero Lexan* EXL para sustituir el polipropileno (PP) semicristalino de la bandeja de instrumentos y así mejorar la estabi-lidad dimensional y reducir la deformación tras el moldeo. Para el brazo articulado, Gnatus consiguió rentabilidad y un excelente rendimiento al sustituir la poliamida por la resina Valox* de tereftalato de poli-butileno (PBT). En concreto, la resina Valox aportó una extraordinaria resistencia química para conser-var el aspecto con el paso del tiempo, así como el color personalizado de estética superior. Por último, la empresa utilizó la resina Lexan de po-licarbonato (PC) para el foco odontológico. Este ma-terial ofreció una resistencia a los rayos ultravioleta (UV) y un rendimiento mecánico excelentes. Nuestra colaboración continuada con SABIC ha ayudado a nuestra empresa a mantener su posición como uno de los elementos más innovadores del sector de equipos odontológicos en Sudamérica�, afirmó Carlos Henrique Banhos, director de inno-vación de Gnatus. “Pero no nos detenemos ahí. La gran calidad y el cumplimiento con las normativas de los materiales de SABIC, junto con el amplio co-nocimiento de industria de la empresa, desempeñan un papel crucial en nuestro éxito como exportador de más de 130 países y nos ayudan a ampliar aún más nuestro negocio en todo el mundo. La ayuda de SABIC ha sido fundamental para impulsarnos hacia una posición de liderazgo en el mercado y espera-mos mantener una duradera colaboración durante muchos años en el desarrollo de tecnologías odon-tológicas en mejora continua”.

Impulso de las bandejas de esterilización a un nuevo nivel

Indusbello buscaba una solución que marcase la di-ferencia en el mercado para sus bandejas de este-rilización de instrumentos odontológicos. La resina Ultem* de SABIC superó no sólo al acero inoxidable, sino también a la polifenilsulfona (PPSU) y la polisul-fona (PSU). En comparación con el metal, la resina Ultem proporcionó flexibilidad en el diseño, transpa-

rencia, mejor estética y productividad mediante el moldeo por inyección. La capacidad de la resina Ul-tem de aplicación de color personalizado mediante el compuesto especial LNP* Colorcomp* amplió aún más la libertad en el diseño. La resina Ultem supe-ró a la PPSU en su capacidad de soportar diversos tipos de procesos de esterilización, incluido el auto-clave. El material de SABIC también aportó un mejor rendimiento en la esterilización que la PSU.“El extenso catálogo de soluciones de materiales per-sonalizados de SABIC y la disposición de la empresa para dar respuesta a nuestras aspiraciones comer-ciales nos inspiró para ir más allá de los materiales tradicionales, lo que nos ha aportado unos resultados increíbles”, afirmó Julio Cesar Benis, presidente de Indusbello. “Nuestras nuevas bandejas de esteriliza-ción odontológica con resina Ultem de altas prestacio-nes y grados de color personalizados de compuestos LNP Colorcomp han gozado de una excelente acep-tación por parte de nuestros clientes y han mejora-do nuestra posición competitiva como fabricante de equipos originales odontológicos y médicos. Pode-mos anticipar que dispondremos de numerosas in-novaciones en productos futuros en los que se uti-lizarán las tecnologías de materiales avanzados de SABIC, que se verán beneficiadas de su sólida pro-ducción local, su experiencia técnica y sus recursos de desarrollo”.

Para más información: Kevin NoelsTel.: +31 164 317 011Correo electrónico: [email protected]

Innovador Material Plástico de ingeniería

Quadrant Presenta el Innovador Material Plástico de ingeniería en la Feria Semicon West 2012

Quadrant lanzó el Semitron® MPR1000 en la feria de Semiconductores Semicon West 2012 del 10 al 12 de Julio del 2012. Este nuevo material ofrece una ventaja competitiva para la ingeniería al ofrecer una opción en material de alto rendimiento con costos totales de producción muy bajos.

El Semitron® MPR1000 es un innovador material de ingeniería desarrollado para aplicaciones de Semiconduc-tores y otras, pero específicamente para su uso en aplicaciones de cámaras de vacío. De acuerdo con Scott Williams, Gerente General del Segmento de Mercado de Quadrant EPP, el nuevo material llenará las expecta-tivas de rendimiento que los materiales tradicionales no alcanzaron. “Con los años, el aumento de los niveles de energía de los electrodos, combinado con los químicos agresivos de plasma, llevaron a los ingenieros a convertir las cerámicas costosas o cuarzos propensos a romperse en sus únicas opciones,” dijo Williams. Utili-zando la avanzada tecnología, los ingenieros de Quadrant, el mayor fabricante de plásticos maquinables en el mundo, desarrollaron Semitron® MPR1000 para ser la opción a recurrir en materiales plásticos de ingeniería para aplicaciones a base de plasma.“Las propiedades únicas del Semitron ® MPR1000 consiguen el balance perfecto entre el nivel más alto de ren-dimiento en la cámara y el valor real al ofrecer una dureza superior (hasta 25 veces más duración por encima de los plásticos tradicionales como la poliamida), mientras proporcionan costos totales más bajos en su uso y facilidad de maquinado comparado con las cerámicas de grado semiconductor”, afirma Williams. Otra ventaja notable es la limpieza del material como bajo contenido de metales iónicos y baja desgasificación. Quadrant presentó su nuevo material Semitron® MPR1000 – sumando nuevamente a la más innovadora y amplia familia de materiales de la industria en el stand #2119 en el Salón Sur del Moscone Center en San Francisco California, del 10 al 12 de Julio del 2012.

Para más información:Ankiza GakunuTels.: +31 164 317 025 +31 623 148 038


http://www.sabic-ip.com/

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Novedades para Artes Gráficas

Será en octubre en la prestigiosa feria Graph Expo de Chicago, la más grande de EE.UU.La compañía española Derprosa (www.derprosa.es) sigue con su roadshow mundial, presentando sus films para laminación de alta gama. Del 7 al 10 de octubre, aterrizará en la Graph Expo de EEUU (stand 3959). Se trata del evento de mayor tamaño

del país en la categoría de impresión y acabados, donde Derprosa aporta valor añadido gracias a sus films para los sectores de la impresión, artes gráficas y packaging. Ya han confiado en la em-presa española marcas punteras como Carolina Herrera, Ferrari, Bulgari o Swarovski.

• SoFT TOUcH: El primer film BOPP con propiedades únicas. Su tacto suave y aterciopelado transmi-te sensaciones de lujo y exclusividad. Las imágenes son más nítidas y el color mejor definido.

• SOFT TOUCH METALLIZED: ¡Auténtica revolución visual que enamora a primera vista! Gracias a sus excelentes propiedades, este film imprimible ayuda a crear auténticos efectos holográficos en 3D. No necesita tintas metálicas para obtener acabados metalizados.

• ELEGANCE: Una nueva gama de films en color con efectos especiales. Soft Touch Black, rojo-granate y azul metalizado mate son algunas muestras de lo que ofrece esta nueva gama. Colable y estampable, permite conseguir una tonalidad uniforme en todos los trabajos, eliminando la necesidad de imprimir.

• ANTI-SCRATCH: Film BOPP mate con excelente resistencia al rayado. Se trata del film con mejores propiedades colables y estampables al mismo tiempo.

• GSP: Es colable, imprimible y estampable, con un 20% más de brillo y una gran resistencia al rayado. La mejor alternativa al acetato, BOPET de alto brillo o acrílico.

• ECOFILM: Solución de Derprosa respetuosa con el medio ambiente. Apta para toda clase de trabajos, se degrada en menos de 20 meses bajo ciertas condiciones de temperatura y luz ultravioleta. También está disponible en versión SOFT TOUCH.

Los productos

La firma llevará sus últimas novedades en films para impresión y laminación en Artes Gráficas, concebidos para otorgar efectos impactantes y personalizados. Así se convierte al producto final en algo inolvidable y diferenciado, fundamental en los momen-tos actuales de dura competencia. Algunos ejemplos de las soluciones que se enseñarán son:

Para más información:Tel.: + 34 654494637 [email protected] www.derprosa.es

DuPont Performance Polymers (DPP) utilizará el evento Fakuma de este año para mostrar una nueva solución de material (y fabricación) para un

componente de la suspensión de coches con una mejor productividad en general, y un nuevo diseño de silla de oficina que utiliza polímeros de fuentes renovables. Tam-bién estarán en la muestra nuevos grados de nylon libre de halógenos*, al igual que un buen número de soluciones innovadoras y de materiales.El mensaje principal de la compañía en Fakuma será su capacidad para ayudar a los clientes frente a los retos cla-ve de la ingeniería, las regulaciones de la industria, y los objetivos de sostenibilidad, a través de una colaboración eficaz. Dos ejemplos de esta innovación en colaboración se podrán ver en la forma de un nuevo tope para para-choques (Jounce Bumper) y una silla de oficina de diseño sostenible.

El Jounce Bumper – un muelle adicional que se utiliza en los amortiguadores de automóviles para mejorar el com-portamiento del vehículo y el confort incluso en las condi-ciones más exigentes – está hecho de DuPont™ Hytrel® TCP-ET y ofrece muchas ventajas sobre las actuales al-ternativas basadas en PU. Mediante la colaboración con fabricantes de automóviles a través del diseño, la selec-ción de materiales y su procesado, DuPont ha desarro-llado un proceso patentado de moldeo por soplado que

garantiza una absorción óptima de energía. En estrecha colaboración con los fabricantes de automóviles que utili-zan un software de Análisis de Elementos finitos (FEA en sus siglas en inglés) no lineal y el Sistema de Expertos de DuPont, el diseño del Jounce Bumper en Hytrel® puede ser optimizado para cumplir con los requisitos estáticos y dinámicos de los fabricantes de automóviles.

La nueva silla de oficina – La Generation de Knoll® – está hecha usando polímeros procedentes de fuentes re-novables de DuPont. Es clave para las características de flexión y de apoyo de la silla el uso del elastómero ter-moplástico procedente de fuentes renovables Hytrel® RS de DuPont™, y Crastin® PBT de DuPont™ para el retorno flexible y el control de la suspensión dinámica.

Nuevas soluciones sosteniblesCon la sostenibilidad como objetivo prioritario mundial, Du-Pont también destaca muchas de sus innovadoras solu-ciones sostenibles, incluyendo una amplia gama de polia-midas de cadena larga, que se someten a la introducción acelerada del mercado, y que incluyen el 612 modificado y el 610 de fuentes renovables que tienen como objetivo la sustitución del PA 12 en frenos y en aplicaciones de siste-mas de combustible.Otros productos sostenibles incluyen Zytel® 66 libre de ha-lógenos* de DuPont™, que puede soportar temperaturas

FAKUMA 2012, Messe Friedrichshafen, Alemania, 16 – 20 de OctubreDuPont Performance Polymers, Pabellón B4, Stand 4201

Soluciones innovadoras y de colaboración en Fakuma 2012

El fuelle de termoplástico (Jounce Bumper) es un di-seño de DuPont Performance Polymers para reem-plazar la espuma de poliuretano obligatoria (PUR). Jounce Bumper es una pieza que va en la zona supe-rior de la suspensión para evitar el golpe al final de la compresión del muelle y mejorar el comportamiento del vehículo.

http://www.derprosa.es

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extremadamente altas de forma continuada gracias a una nueva tecnología de estabilización térmica, asi como una amplia gama de nylons Zytel® HTN libres de halógenos* de DuPont™, capaces de cumplir con los requisitos más exigentes en aplicaciones, tales como los componentes de dispositivos montados en superficie (SMD en sus siglas en inglés) y de dispositivos de mano (HHD en sus siglas en inglés).También, el recientemente lanzado Delrin® 300TE de DuPont™ de bajas emisiones y modificado al impacto, que amplía el ámbito de aplicación del POM en múltiples aplicaciones, incluidos los interiores de los automóviles, dónde se precisa resistencia a las cargas de alto impacto. Los visitantes también podrán ver Vamac® Ultra HT de DuPont™, un nuevo tipo de elastómero acrílico de etile-no (AEM en sus siglas en inglés) que amplia la familia Vamac® Ultra de elastómeros de alto rendimiento, y que ofrece una mayor resistencia al calor continuo de 180°C,

con picos de hasta 200°C.Dónde el rendimiento realmente importa... si usted busca ahorrar costes o una alternativa sostenible mejor, DuPont puede ayudarle – con sus amplia capacidad global de de-sarrollo de aplicaciones, de tecnología de polímeros y de innovación. Visite el stand de DuPont (stand 4201, pabe-llón B4) para ver cómo DuPont puede ayudarle a dar el siguiente paso en sus iniciativas de diseño.* Cuando se menciona “libre de halógenos”, significa que el halógeno no es un componente previsto en nuestro producto.

Para más información:Rémi Daneyrole Tel.: +41 (0)22 717 54 19 Fax: +41 (0)22 580 22 45 Correo electrónico: [email protected]

El especialista en bioplásticos, FKuR Kunsts-toff GmbH, presentará una gran variedad de plásticos biodegradables, basados en recur-

sos renovables y reforzados por fibras naturales bajo este lema en la Fakuma 2012 (pabellón 5, stand A5-5126).Esta vez el enfoque está en el ‘PE Verde’, que FKuR como distribuidor europeo excluviso de Bras-kem S.A. presentará por primera vez en la Fakuma. Además se presentarán compounds optimizados para inyección a base de ‘PE Verde’ bajo la marca Terralene®. A diferencia del polietileno tradicional, el etanol utili-zado para el ‘PE Verde‘ proviene de caña de azúcar brasileña y no de petróleo. Mediante el uso de este recurso renovable, cada tonelada de ‘PE Verde‘ puede captar hasta 2,4 toneladas de CO2 de la at-mósfera y ayuda de este modo a reducir las emisio-nes de gases de efecto invernadero. El ‘PE Verde’ y Terralene® son compatibles al 100% con polietile-no convencional y tienen características idénticas. Todos los materiales pueden ser reciclados en los procesos actualemente existentes. Además, FKuR presentará sus productos ya bien establecidos, Bio-Flex® (para aplicaciones flexi-bles) y Biograde® (para aplicaciones de inyección). Una innovación en el portfolio de desarrollo es el Biograde® C 6509 CL a base de celulosa, que se caracteriza por una elevada transparencia, buena coloración y excelente flexibilidad. A par de la bio-degradabilidad, este tipo ofrece una superficie muy

lisa y brillante, que es muy atractiva, especialmente para envases cosméticos.

Para más información:Denise MarthaTel.: +49 (0) 2154 /92 51-20Fax: +49 (0) 2154 /92 51-51Correo electrónico: [email protected]: www.fkur.com

FKuR en la Fakuma 2012¡Fascinados por la naturaleza - inspirados a los plásticos!

Tarro de Bio-Flex® con botella de ‘PE VerdeFKuR Kunststoff GmbH

El templado de los moldes es uno de los parámetros críticos en el moldeo por inyección. La distribución de la temperatura en el molde influye decisivamente

en una posible deformación y en consecuencia en la ca-lidad de las piezas inyectadas. Por ello una alta calidad constante en piezas complejas requiere de un templado uniforme en los distintos segmentos del molde.La termografía online permite la detección de fluctuaciones de calidad en cada inyección, combinada con una regula-ción inmediata de la temperatura siempre que se excedan los márgenes de tolerancia. Esta “seguridad en la calidad mientras la pieza está caliente”, ha sido posible mediante una especie de “fotografía” de la temperatura en la super-ficie de las piezas moldeadas, mediante una cámara de infrarrojos, tomada directamente después del desmoldeo. El conjunto de datos es analizado posteriormente con un software especial. Para realizar este proceso, la pieza se presenta a la cámara en diferentes posiciones con ayuda de un robot lineal inmediatamente después del desmol-deo. La evaluación es mostrada en un monitor, y toda des-viación del estado comprobado es visualizada y calculada en segmentos individuales, para que un control de caudal automático de agua conectado al sistema, por ejemplo un equipo Wittmann FLOWCON, modifique la refrigeración a tiempo real.Una ventaja considerable de este proceso es la medición de la temperatura externa de la pieza desmoldada. No re-quiere de ningún tipo de alteraciones ni equipo adicional en el molde utilizado en cada caso. Al contrario de la medición de temperatura convencional mediante sensores térmicos dentro del molde, la medición termográfica de la pieza moldeada ofrece una serie de ventajas importantes:Los sistemas de cámaras utilizados son considerablemen-te más exactos y resistentes que los sensores térmicos. Gracias a su alta resolución, una cámara de infrarrojos es capaz de escanear grandes áreas y detectar puntos crí-

ticos, como por ejemplo partes demasiado calientes. En caso de fallo, la cámara se puede sustituir en un tiempo mínimo, sin tener que desmontar el molde.El templado uniforme permite tiempos de ciclo optimiza-dos permanentemente. Este proceso también conlleva una mejora en la puesta en marcha de la producción y una reducción de los rechazos iniciales. La distribución uniforme de la temperatura asegura una mejora sosteni-ble de la calidad. Las piezas rechazadas debido a errores de temperatura, se detectan inmediatamente, lo que re-duce los costes de retales y reclamaciones posteriores. Una ventaja inherente en la monitorización estadística de los procesos, es la capacidad de realizar el servicio de los moldes en tiempos adecuados y así evitar reparaciones imprevistas. Y finalmente, la “huella térmica” (imagen tér-mica) trazable es un importante parámetro de proceso.La combinación ideal de una máquina servo eléctrica Witt-mann Battenfeld serie EcoPower, con un sistema termo-gráfico en línea, automatizado con un robot de última ge-neración Wittmann serie 8, consigue una calidad superior controlada, difícilmente superada por otras tecnologías mucho más costosas.El sistema de manipulación desempeña un papel impor-tante en este caso. Sólo con un posicionamiento de alta precisión y repetible es posible captar las imágenes con exactitud y compararlas con el estado deseado a través del software SKZ. La servo tecnología controlada a través del software R8 de WITTMANN permite la realización de los movimientos extremadamente exactos y repetitivos.

Para más información:Wittmann Battenfeld Spain, S.L.Tel.: +34 93 808 78 60Fax: +34 93 808 71 [email protected]

La calidad óptima de las piezas es la prioridad número uno en todos los desarrollos de productos con equipos WITTMANN BATTENFELD. Para asegurar estos niveles de calidad, el Grupo Wittmann propone máquinas con termografía online integrada, un proceso desarrollado en colaboración con SKZ, prestigioso Centro tecnológico de plásticos en el sur de Alemania.

Máxima calidad de las piezas gracias al control termográfico online

Soluciones Wittmann Battenfeld: Termografía en línea Posicionamiento

exacto del componente delante

de la cámara de infrarrojos

Unidad de control de flujo de Wittmann

FLOWCON

http://www.Wittmann-group.com

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Motan: más movimiento comercial con gestión de materialesA comienzos de 2012, motan-colortronic ag, Hunzenschwil, Suiza, se adjudicó un pedido millonario de un cliente de Colombia que le otorgó gran prestigio. IBERPLAST S.A., con sede central en Bogotá, había emprendido un proyecto de modernización a gran escala en 2011. Este

reconocido fabricante colombiano de envases tiene como objetivo trasladar su planta de procesamiento de plásticos a un nuevo salón de fabricación. A partir del otoño de 2012, preformas, tapas con precinto y cajones para botellas, entre otros artículos, se inyectarán allí en grandes cantidades.

Preparación del pedido

La planificación del proyecto IBER-PLAST incluía la oferta de tecnología de calidad superior para el procesa-miento de materias primas plásticas, como PET, PP y PE, así como para el remolido. Tan sólo para este pro-yecto, se puso a disposición para su inversión un monto de aproximada-mente dos millones de euros. Este fue otro motivo para que la suiza motan-colortronic ag presentara una oferta convincente, que compitió con candidatos europeos y americanos, tanto en el aspecto técnico como en el económico en el otoño de 2011. El compromiso demostrado se alzó con el éxito. IBERPLAST y motan-colortronic ag firmaron los contratos en febrero de 2012. Los puntos cruciales para la adjudica-ción del contrato fueron la eficiencia sustentable y la atención dedicada a la producción flexible y sin inconve-nientes. También fueron parte de la propuesta los niveles más elevados de calidad y de confiabilidad operati-va. Asimismo, fueron decisivos requi-sitos previos como la preparación y la presentación oportunas de documen-tación del proyecto de acuerdo con la licitación, las consultas intensivas y el soporte y el servicio técnico in situ.motan también convenció gracias a otros factores como las ventajas téc-nicas, por ejemplo, el transporte por vacío de los materiales. Asimismo, el

cliente valoró que motan-colortronic tuviera en cuenta todos los requisi-tos locales de producción a través de la homologación precisa de tecnolo-gías; por ejemplo, almacenamiento en silos, transporte a través de una estación central por vacío, dosifica-ción y mezcla. También debe consi-derarse el hecho de que el punto de producción, ubicado en Bogotá, se encuentra a 2600 m sobre el nivel del mar. En consecuencia, debido a que el aire es mucho menos denso, el di-seño del equipo debía formar parte de los cálculos. Beat Amrein, gerente regional sur de ventas de motan afir-mó: “Creemos que el proyecto IBER-PLAST, hasta la puesta en marcha de la nueva planta de producción en otoño de 2012, constituye un nota-ble desafío. Realmente me compla-ce contar con el apoyo de un equipo competente y de excelencia en todas las áreas, como tecnología, proce-samiento de pedidos, ensamblado y puesta en marcha”.

Descripción general de la Tecnología

La primera entrega de los componen-tes del sistema solicitado por IBER-PLAST a motan-colortronic ag debe realizarse puntualmente a la nueva planta de producción de Bogotá. La instalación comenzó en junio de 2012 conforme a la planificación. Los silos internos y externos y la tecnología de

manipulación de materiales, adminis-trada a través de un control central VISUnet, deben abastecer varias in-yectoras y sistemas extrusores. Las instalaciones centrales de vacío se diseñaron de acuerdo con los ha-llazgos tecnológicos más recientes en materia de eficiencia energética: las máquinas, ya sea en producción o inactivas, tienen una influencia di-recta y precisa en el desempeño del sistema de vacío y, por consiguiente, en el consumo energético. Los nueve sistemas gravimétricos de dosifica-ción y mezcla GRAVICOLOR 600 R han sido diseñados específicamente para dos compuestos, PET y remo-lienda de PET. Otras nueve máqui-nas GRAVICOLOR 300 se instalarán para lograr el funcionamiento óptimo (dosificación y mezcla de PE y PE reciclado) y contarán con unidades dosificadoras C-Flex M de montaje inferior para dosificar los pigmentos. La unidad central de control monito-rea todos los parámetros de funcio-namiento y producción. VISUnet en-laza todos los elementos de control. El sistema está conectado en red a través de paneles web.

Para más información:Frank MedgyesyTel.: +41 (62) 8892910Correo electrónico: [email protected]

Tecnología de alto valor y fiabilidad: la base de colaboraciones exitosas

La venta se cerró en la feria NPE – Vinyl Compounds confirma el pedido de una nueva línea de compuestos

Durante la feria NPE 2012 celebrada en Orlando, Florida (EE UU), el fabricante de compuestos Vinyl Compounds Ltd, de Reino Unido, cerró el pedido de una nueva línea de extrusión para la producción de compuestos de PVC duro y blando. El último pedido se suministró en otoño de 2011 ya que la empresa se encuentra en fase de ac-

tualización de su parque de maquinaria con el fin de mejorar el rendimiento de su producción. Vinyl Compounds cuenta en la actualidad con ocho líneas de preparación de compuestos y todas las extrusoras son de la marca battenfeld-cincinnati.Con la creación de la marca battenfeld-cincinnati hace dos años también se mejoró la red comercial de la empresa. Al mismo tiempo, la revisión técnica del programa de máquinas existente mejoró notablemente su posición en el mercado de los granuladores y las máquinas para la preparación de compuestos. La serie de extrusoras EMS, se remodeló con un aumento del rendimiento totalmente nuevo. Desde entonces battenfeld-cincinnati ha podido alcanzar, con un total de quince pedidos en tan solo un año, la mayor entrada de pedidos de líneas de preparación de compuestos en su historia La relación profesional con Vinyl Compounds viene de lejos y se basa en la “fiabilidad y una tecnología de primer nivel”. Según explica Richard Loynes, Director Comercial de Vinyl Compounds. “Hemos comprado líneas de battenfeld-cin-cinnati desde 1976 y hemos estado siempre muy satisfechos con su rendimiento. Así lo confirma el hecho de que se-guimos realizando pedidos de nuevas máquinas de battenfeld-cincinnati”. La línea elegida ahora por Vinyl Compounds está equipada con una extrusora de doble husillo BEX 2-130-22V, con motor de corriente alterna de bajo consumo de energía, cilindro de acero nitrurado y gap de cizalla regulable de forma electromecánica (EMS). Los husillos se han optimizado específicamente para esta aplicación, están nitrurados y cuentan con un recubrimiento especial antidesgas-te, así como con una zona doble de desgasificación y sistema de enfriamiento interno del husillo. Además, la máquina cuenta con un control táctil que mejora el proceso y facilita el manejo. La línea dispone también de un sistema para la preparación de materiales en caliente con un granulador descentralizado de corte en caliente para la plastificación de PVC duro y plastificado, equipado con cabezal basculante y boquilla granuladora, así como un accionamiento embri-dado con par ajustable sin fases. Con PVC blando, según las aplicaciones, se pueden lograr capacidades de 1.200 a 2.000 kg/h y de 850 a 1.500 kg/h con PVC duro.El pedido de la línea ha confirmado la estrecha relación entre battenfeld-cincinnati y Vinyl Compounds y ha afianzado aún más la colaboración de más de 35 años entre ambas empresas.

Para más información:Christoph Steger

Tel.: +43 (1) 61006-128 Fax: +43 (1) 61006-55128

Correo electrónico: [email protected]ágina web: www.battenfeld-cincinnati.com

Cierre del pedido en la NPE (de izda. a dcha.): Hartmut Hach-meister, Responsable de Ventas Regional de battenfeld-cin-cinnati; Chris Makin, Director General de Vinyl Compounds, y Richard Loynes, Director Comercial de Vinyl Compounds

http://www.motan-colortronic.de


http://www.battenfeld-cincinnati.com

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Sacmi vuela a Chicago para presentar su completa gama de tecnologías para el beverage en el Pack Expo 2012. El grupo de Imola es el único proveedor

de sistemas y soluciones para el sector que ha desarrolla-do una tecnología propia para cada uno de los sistemas clave del proceso. Toda la atención se centrará en las tecnologías de la compresión, que garantizan, al mismo tiempo, tiempos de ciclo, consumos y costes de manteni-miento reducidos. Pack Expo se celebrará del 28 al 31 de octubre de 2012 en el McCormick Place South de Chicago, en Illinois. Con 125 países participantes, es el evento internacional bienal más importante en el sector de las tecnologías y de las máquinas para la industria del empaquetado y del em-balaje. En el certamen, los profesionales del sector se dan cita para comparar nuevos productos y tecnologías, descubrir las nuevas tendencias, recopilar información y firmar acuerdos comerciales. La oferta de Sacmi va mucho más allá del suministro de máquinas e instalaciones. En efecto, los servicios ofreci-dos van desde la creación de prototipos del producto para desarrollar ideas y diseños y definir, junto al cliente, la mejor manera de procesar la materia prima y producir la botella de PET, hasta todo lo relacionado con el consumi-dor final, cubriendo así toda la gama de trabajos posibles.

Es el servicio de un verdadero proveedor de soluciones, capaz de desarrollar un proceso completo, desde el tapón y la preforma, pasando por el soplado de la botella, hasta el etiquetado y la paletización. Dentro de esta oferta completa, destacan las ventajas que brinda el moldeo por compresión continua (CCM, o sea, Continuos Compression Moulding). En concreto, la última creación del grupo de Imola, la CCM48SB, se caracteri-za por unas prestaciones productivas excelentes - hasta 1600 cápsulas por minuto - gracias a tiempos de ciclo re-ducidos y consumos eléctricos mínimos de tan solo 0,75 kWh/kg a la máxima velocidad productiva, es decir, inclu-so un 25% inferiores a los mejores valores proporciona-dos por la tecnología de la inyección. El valor añadido de esta tecnología aumenta aún más si se le incorpora un sistema de visión integrado, fabrica-do también por Sacmi, para controlar en tiempo real las cápsulas integradas y reducir asì al mínimo los defectos en salida. En este último ámbito, con el sistema �stand alone� CHS 003 para el control de tapones de rosca de plástico y aluminio, mediante el empleo de dos cintas de vacío, un sistema de tres telecámaras - que pueden llegar a ser incluso cuatro - se garantiza un control completo del producto, primero de su superficie interna, gracias a las dos telecámaras ubicadas en la primera cinta y, luego, del

exterior, gracias a otra telecámara en color colocada en la segunda cinta que “descompone” el tapón y comprue-ba, punto por punto, que su superficie esté en perfecto estado, incluso si es decorada. Una máquina revoluciona-ria, capaz de inspeccionar hasta 120 mil piezas por hora. Pero no solo los sistemas de compresión ofrecen grandes ventajas. La gama de sopladoras rotativas de la línea SBF (acrónimo de Stretch Blow Forming), de 6 a 24 estaciones de soplado, se pone en el vértice de su categoría, garanti-zando una producción de más de 64.000 botellas/hora en el formato estándar de medio litro.Entre las ventajas de esta sopladora, destaca el sistema 1B=2b, o sea, la posibilidad de instalar en cada máquina de la gama un molde de una cavidad para una botella grande (hasta 3 litros) o un molde de dos cavidades para una botella pequeña (hasta 0,6 litros). El cambio de for-mato de una a dos cavidades (y viceversa) se efectúa de manera muy simple y rápida.De esta manera, es posible llegar a procesar hasta 2700 botellas pequeñas por hora por estación, aprovechando al máximo las capacidades y la potencialidad productiva de la máquina y de una línea de llenado eventualmente conectada a continuaciónPor otro lado, el Grupo SACMI, con su controlada SA-CMI Filling, propone una oferta de máquinas de llenado de líquidos alimentarios muy completa y al máximo nivel desde un punto de vista técnico. Las máquinas, desarro-lladas por completo internamente, en el distrito industrial de Parma, gracias a la competencia y a la experiencia de sus diseñadores, se pueden agrupar en dos grandes fa-milias: la gama mecánica y la gama electrónica. La gama mecánica se compone de dos modelos: las llenadoras is-obáricas de nivel Vega para bebidas gaseosas (incluida cerveza) y las llenadoras Alfa para bebidas sin gas en frío (por ejemplo, agua) o en caliente con recirculación (por ejemplo, zumos o bebidas isotónicas). Se trata de má-quinas simples, robustas y fiables que brindan elevadas prestaciones. La gama electrónica consta de varios mo-delos, más sofisticados, caracterizados por la especializa-ción y la flexibilidad operativa. Actualmente, los modelos disponible son: la llenadora EWF (electrónica volumétrica para agua sin gas con un medidor de flujo por válvula), la llenadora EWS (electrónica volumétrica para agua sin gas con sistema patentado con un solo medidor de flujo para toda la máquina), las llenadoras EHA y EHC (elec-trónicas volumétricas Hot Fill respectivamente sin y con contacto válvula-botella), las llenadoras ESF (electrónica volumétrica para CSD y agua con gas), la llenadora ELF (electrónica con sondas de nivel para bebidas gaseados en botellas de PET), la llenadora ELG (electrónica con sondas de nivel para bebidas gaseosas, incluida cerveza, en botellas de vidrio), la llenadora ELT (electrónica volu-métrica de tubo largo para cerveza en botellas de PET). Todas las máquinas están equipadas con aisladores para llenado “ultra clean”, eficaces sistema de CIP y de cambio de formato rápido y sistemas de seguridad conformes con las normativas de los países más exigentes.

Además, el Grupo SACMI, con su división BEVERAGE, se propone con éxito como proveedor de sistemas llave

en mano gracias a sus diferentes secciones, como la de System Engineering, especializada en diseñar sistemas de envasado de líquidos alimentarios, la de Project Ma-nagement, acostumbrada a controlar y diseñar proyectos complejos, y la de Field Engineering, capaz de montar y poner en marcha instalaciones completas en cualquier lugar del mundo. Por último, pero no por ello menos im-portante, destaca la fuerza del Grupo SACMI presente con decenas de filiales de su propiedad en los principales mercados del mundo, preparadas para ayudar al cliente en todas sus necesidades. Resumiendo, competencia, profesionalidad y capacidad operativa, típicas de una em-presa líder en el mercado con una atención personaliza-da, a la medida del Cliente.Por último, las etiquetadoras, que nacen en Sacmi Verona y cuyo objetivo es lograr que el proceso de etiquetado sea más flexible, limpio y con elevadas prestaciones. En este sector, domina la tecnología MOD (modular), la mejor res-puesta a las necesidades de etiquetado que exigen tec-nologías combinadas. Cada módulo está formado por una estación de etiquetado montada en un carro móvil, que se puede conectar y desconectar fácilmente de la máquina y que es posible sustituir con módulos que emplean otras tecnologías (autoadhesivas, cola fría, cola caliente, bobi-na) y ofrecen otras prestaciones. Esta solución ofrece la posibilidad de reducir considerablemente las dimensiones de la máquina y facilita su montaje tanto en líneas nuevas como existentes. La serie de etiquetadoras de Sacmi también incorpora la FORMSLEEVE+ que permite aplicar etiquetas directa-mente a partir de película termorretráctil en bobina. Con RFST, las etiquetas se crean y aplican directamente en las botellas con un único proceso lo que mejora conside-rablemente la eficacia y permite ahorrar material, espacio y energía.

Para más información:Tel.: +39 0542 607111Fax: +39 0542 642354Correo electrónico: [email protected]

Partner completo para el beverageDesde la materia prima hasta la botella, pasando por los sistemas de cierre y los sistemas de control e inspección: Sacmi presentará en el Pack Expo de Chicago todas las soluciones para el sector


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Extrusora de doble husillo con alto par de giro también disponible para pruebas de laboratorioZSK 32 Mc18 en el laboratorio técnico de Coperion en Ramsey, USA

Con la nueva extru-sora ZSK Mc18 y el incremento de su par de giro a 18 Nm/cm³ se consigue hasta un 30 % adicional en el rendimiento y al mis-mo tiempo una me-jora en la calidad del compuesto.

Coperion Corporation, USA ha ampliado su laborato-rio técnico en Ramsey, Nueva Jersey, con una ex-trusora de doble husillo de la nueva línea ZSK Mc18

. La ZSK de 32 mm de diámetro de husillo se caracteriza por su par de giro específico de 18 Nm/cm3 que le permite a las pruebas de laboratorio realizadas por los clientes la posibilidad de explotar totalmente la alta productividad de la serie ZSK Mc18. La ZSK 32 Mc18 está respaldada con equipos de proceso de tecnología de punta. La extruso-ra puede equiparse, dependiendo de las aplicaciones de las pruebas, con la Feed Enhancement Technology (FET), desgasificadores ZS-EG, así como con técnicas de dosifi-cación, granulación y control de primera clase.

Ideal para un amplio espectro de aplicacionesCon el par de giro aumentado en un 30%, la ZSK Mc18 le ofrece al fabricante un espectro de operación notable-mente más amplio que los modelos anteriores, la ZSK Mc PLUS o la ZSK Mc – en especial en aquellos procesos en los que se pueda aprovechar la totalidad del alto par de giro de 18 Nm/cm3 . Debido al mayor par de giro especí-fico, los usuarios disponen de un mayor grado de relleno a la hora de operar con la ZSK. Con ello, se consiguen rendimientos de hasta un 30% más (ilustración 1), con me-nor demanda energética (ilustración 2), y por lo tanto, una menor temperatura de descarga del material.Esto hace a la ZSK Mc18 la extrusora ideal para procesar productos hasta ahora limitados por elpar de giro, como , p. ej., los plásticos técnicos o los com-puestos con refuerzo de fibra de vidrio. Esta línea de ex-trusoras es especialmente ventajosa con productos sensi-bles a la temperatura o al esfuerzo de corte. El alto grado de relleno y a su baja demanda energética, permite a los fabricantes mejorar la calidad en sus productos y aumen-tar su productividad. El rendimiento puede incrementarse hasta en un 30%.

El equipamiento periférico complementa a la perfec-ción el desempeño de la ZSK 32 Mc18Para procesos con alimentación limitada, como la adición de talco, carbonato de calcio u otros materiales aditivos,

puede instalarse en la zona de entrada de la ZSK 32 Mc18 la Feed Enhancement Technology (FET). Esta tecnología permite la optimización de la alimentación al incrementar el volumen de material alimentado cuando se procesan materiales en polvo a granel. En la Feed Enhancement Technology, la zona de entrada de la extrusora se equi-pa con un recubrimiento poroso, permeable al gas, al que se le conecta en la parte exterior un dispositivo de vacío. Con ello, la extrusora puede absorber del doble al triple del volumen del material. El rendimiento en el procesamiento de productos de baja densidad a granel aumenta, depen-diendo del producto, en hasta el 300%, mientras que la demanda de energía específica disminuye y la calidad del compuesto mejora (ilustración 3).La extrusora ZSK 32 Mc18, además de poder equiparse con la Feed Enhancement Technology puede ser dotada con el desgasificador lateral ZS-EG . De esa manera, los fabricantes pueden aprovechar toda la capacidad de ren-dimiento de la ZSK Mc18 , especialmente en la producción de materiales con baja viscosidad una vez fundidos o en procesos con altos porcentajes de gas. El desgasificador lateral ZS-EG dispone de una amplia y libre sección de corte transversal para la desgasificación y se monta la-teralmente mediante bridas a la sección de proceso. El desgasificador lateral está equipado con un doble husillo de corte profundo que mantiene al material fundido en la sección de proceso previniendo fuga de producto, aún al máximo par específico. Con ello, pueden obtenerse au-mentos del rendimiento de hasta el 30% con una calidad mejorada del producto.En junio de 2012, Coperion instalará en el laboratorio de Ramsey otra ZSK Mc18 de 45 mm de diámetro de husillo, de manera que los clientes puedan también realizar sus pruebas en una máquina de mayor tamaño.

Para más información:Bettina KoenigTel.: +49 (0)711 897 2215Fax: +49 (0)711 897 3940Correo electrónico: [email protected]ágina web: www.coperion.com

Baño de calibración por vacío con inteligencia artificial

EXTRUDER presenta la unidad de control de vacío VR-3 para baños de calibración de extrusiónLos visitantes de FAKUMA pueden obtener información acerca de las nuevas tecnologías de extrusión EXTRU-DEX en el Hall 6, Stand A6-6210. Entre éstas se encuentra la unidad de control VR-3, que produce vacío cons-tante en el baño de calibración de una línea de extrusión, de forma automática

Cuando se encuentra en el modo “Mantener vacío constante”, la unidad de control de vacío totalmente automática VR-3, equipada con un controlador lógico programable Siemens y desarrollada por EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH en Mühlacker, Alemania, se asegura de mantener el valor prefijado de vacío de forma constante a lo largo de todo el período de producción. Y esto se logra incluso con sellos desgastados y la inevitable reducción del rendimiento de la bomba a causa del calentamiento. La unidad VR-3 se opera a través de una pantalla táctil. Su controlador lógico progra-mable garantiza lo siguiente de forma automática:

El control compara de manera permanente el valor es-tablecido con el valor real, que se registra con mayor precisión por medio del sensor de vacío digital. Si el

valor prefijado se desvía en >5 mbar, el control interviene inmediatamente y ajusta de manera automática la lectura real al valor establecido por medio de la unidad VR-3. Los valores reales de vacío disponible para el producto indivi-dual, junto con los valores reales de agua de enfriamiento se pueden almacenar de manera reproducible en el control PLC primario. Esto permite un control confiable del proce-so por medio de la obtención de medidas de control de es-tabilización continua, además del registro y la adquisición de datos del proceso completo.También se ofrece otra ventaja: cuando la unidad está en el modo “control del diámetro exterior”, los diámetros de los tubos se pueden mantener dentro de tolerancias prefi-jadas por medio del uso de un cabezal de medición láser. Si, por ejemplo, el diámetro exterior se acerca al valor su-perior de tolerancia, la válvula de control de vacío reduce el vacío mínimamente hasta que el diámetro regresa a las dimensiones de producción óptimas. Si el vacío es menor, el diámetro es también menor y viceversa.En la pantalla también se ofrece una función de control de la temperatura directa que está integrada en el control y permite monitorear los valores fijados por medio de la tem-peratura de agua de enfriamiento regulada y un sistema de enfriamiento abierto con rebase. Si un cliente opera equi-po con un sistema de enfriamiento a presión, el agregado

de una bomba de circulación opcional permite regular de forma independiente la temperatura del agua de proceso en el baño de vacío. Esto ofrece una ventaja con un sis-tema de enfriamiento de grandes dimensiones: es posible fijar la temperatura de agua de procesamiento óptima para adaptarla a cada línea de extrusión en operación de forma individual. Asimismo, es posible integrar un intercambiador de calor opcional en el tanque de vacío. Este agregado es necesario cuando el circuito de enfriamiento y el de pro-cesamiento no deben entrar en contacto. Esto ocurre, por ejemplo, en la producción de tubos que se utilizan para diálisis y transfusiones endovenosas, en las que el agua de procesamiento debe ser ultrapura (es decir, debe estar libre de bacterias y sustancias capaces de provocar infec-ciones). El agua de enfriamiento debe permanecer separa-da del agua de procesamiento. Por ese motivo, el enfria-miento se realiza con una unidad de intercambio de calor de acero inoxidable validada por la FDA.La unidad de control de vacío VR-3 se puede agregar, en cualquier momento, a baños de calibración por vacío exis-tentes.

Para más información:Helmut WahlTel.: +49 (0) 7041 – 96 25 -0Correo electrónico: [email protected]ágina web: www.extrudex.de

Controlador lógico programable Siemens con control de vacío VR-3

Generación de vacío por medio de sistemas venturi

Constancia de vacío totalmente automática

Regulación del diámetro externo por medio de control del vacío

Regulación de la temperatura del agua del proceso

Generación y recuperación de datos importantes del proceso


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Se han incluido dos nuevas opciones de rendimiento para los transductores de desplazamiento lineal (LDT) VMax serie 953S de GEMCO, de AMETEK Automation & Process Technologies (www.ametekapt.com):

El LDT VMax completamente digital ofrece una indicación de la posición exacta y fiable con una alta resolución y repetibilidad de precisión. La salida SSI supera las limitaciones de los LDT

analógicos al ofrecer una resolución de hasta 1 micrón y una realimen-tación estable de la posición para tramos de cables de hasta 365 m (1200 pies) desde el controlador anfitrión.Es idealmente apto para las aplicaciones más exigentes de automati-zación de procesos, tales como acerías y fabricación de neumáticos y caucho, proporcionando una fiabilidad y durabilidad inigualadas, inde-pendientemente del medio ambiente. Resiste los choques hasta 1000 Gs, resiste las vibraciones hasta 30 Gs y está clasificado como IP68.La caja de uso industrial de la serie 950 protege al LDT contra tempe-ratura, agentes corrosivos, choque, vibración, polvo y suciedad. Ade-más, ofrece un esquema simple de montaje en dos puntos que puede compensar por el movimiento lateral u horizontal de la máquina al estar en funcionamiento. La caja del modelo 950MD permite un fácil reacondicionamiento de los cilindros existentes. El montaje paralelo al cilindro elimina la ne-cesidad de desmontar y taladrar el cilindro, reduciendo el tiempo im-productivo de reemplazo de tanto como dos días a tan poco como 45 minutos. Está disponible en longitudes desde 5,08 cm (2 pulg) hasta más de 6,1 m (20 pies).El LDT es fácil de instalar y configurar, y cuenta con la última genera-ción de tecnología magnetoestrictiva de detección de la posición. Se dispone de numerosas configuraciones para cumplir con los requisitos específicos del usuario final.AMETEK recientemente ha nombrado a Daniel Souza como Gerente de Ventas Latinoamericanas para la unidad de negocios Sensor Te-chnologies. El Sr. Souza, que tiene más de diez años de experiencia en instrumentos electrónicos, se encuentra emplazado en la oficina de AMETEK Brasil en la ciudad de Indaiatuba-Sao Paulo.AMETEK Automation & Process Technologies es líder en sensores de detección continua de la posición lineal y giratoria, y en la determi-nación del nivel. Es una unidad de AMETEK, Inc., un fabricante glo-bal líder de instrumentos electrónicos y motores eléctricos con ventas anuales de más de $3 mil millones de dólares estadounidenses.

Para más información:Daniel SouzaTel.: +55 19 9733-3203Correo electrónico: [email protected]

Transductor de desplazamiento lineal para uso industrial El nuevo modelo 953 VMax de AMETEK/Gemco cumple con las aplicaciones más exigentes de OEMs como de reacondicionamiento

C. Las acerías y las plantas de neumá-ticos y caucho se encuentran entre las condiciones más extremas afrontadas por los transductores de desplazamien-to lineal (LDT) VMax serie 953S de GE-MCO

• La salida con interfaz serie sincrónica (SSI) per-mite al LDT medir tolerancias más estrictas a lo largo de tramos más largos de cables.

• La caja para uso industrial protege al LDT contra daños físicos y medioambientales en las condi-ciones más extremas, y añade flexibilidad de montaje para una mayor eficiencia de produc-ción.

A. La nueva salida con interfaz serie sincrónica (SSI) permite a los transductores de desplaza-miento lineal (LDT) VMax serie 953S de GEM-CO medir tolerancias más estrictas a lo largo de tramos más largos de cables

B. La caja de uso industrial asegura un rendimiento fiable a largo plazo de los transductores de desplazamiento lineal (LDT) VMax serie 953S de GEMCO en las aplicaciones más exigentes de automati-zación de procesos

Los pasados días 26, 27 y 28 de junio se celebraron en Singapur el Salón y las Conferencias JEC ASIA 2012 con nota extremadamente positiva. Este año,

el evento constituyó una auténtica plataforma del sector de los composites en la región ASIA – PACÏFICO, valo-rándose las transacciones comerciales que allí se hicieron en 31.700 millones de dólares de Singapur (unos 18.000 millones €).Tres días de transferencia de conocimiento… y de in-terconexiónEste año, durante los tres días de Salón, se presentaron 100 conferencias, en las que se desarrollaron los temas de mayor actualidad concerniente a los mercados de fibra de carbono, industrias aeronáutica, automovilística, eólica y construcción, presentadas por los propios autores o por escrito. Por primera vez hubo presentaciones Poster, acu-diendo más de 30 autores a presentar sus trabajos de in-vestigación sobre composites y avances relacionados con innovaciones y avances en esta industria.El programa de interconexiones sobre composites es único en toda la región Asia – Pacífico y en él, JEC ofreció este año una Gran Apertura, la ceremonia de los Premios JEC ASIA 2012, la Recepción vespertina, el programa en honor de los invitados, el Tour de los Composites, la Sala VIP, las invitaciones a la comida de Expositores, los Clubs de prensa y VIP y los desayunos con la prensa.JEC ASIA 2012 también fue la Exposición donde concurrie-ron 7.490 profesionales representando a 345 marcas que se exhibían allí. El Salón experimentó un crecimiento en visitantes del 7% respecto al año anterior, con fuerte incre-mento de chinos (+ 12%), malayos (+11%) y de Singapur (+ 11%).Entre otros numerosos anuncios, JEC ASIA 2012 presen-tó un acuerdo firmado por el Instituto Alemán de Ciencia & Tecnología (TUM) y el Instituto politécnico de Singapur (SP).El evento estuvo marcado simbólicamente por la presen-cia de Tun Dr. Mahatir Bin Mohamed, primer ministro de Malasia, quien por su compromiso con la promoción de es-tos materiales en su país, fue nominado unánimemente, por la comunidad de composites para que se le concediera el Premio a una Vida dedicada a los Composites, premio que se otorgó durante la ceremonia de los premios a la Innovación. También hubo Premios Honoríficos para Da-tuk Rosdi Mahmud, CEO de CTRM (Composite Techno-logy Research Malaysia Bhd.), por sus logros industriales con composites y a Tsai Chao Fang, presidente de SHCP (Singapur Highpolymer Chemial Products Pte, Ltd.) por una vida completa dedicada a los materiales compuestos.

Para más información:T.A. TruongTel.: +33 (0)1 58 36 43 98Correo electrónico: [email protected]

La quinta edición de JEC ASIA confirmó su reputación de ser el Sa-lón Internacional de los Composites, nº1 de la región Asia – Pacífi-co, obteniendo cifras record de visitantes, expositores, asistentes técnicos a sus conferencias y número de operaciones realizadas

JEC ASIA 2012: éxito deslumbrante de los mercados asiáticos

Hechos y cifras de JEC ASIA 2012

60 países representados50 delegaciones científicas e industriales recibidas4 Reuniones de negocios (programas BtoB dedicados a los accionistas de empresas aeronáuticas, automovilísticas, Construcción y energía eólica) a las que se registraron representantes de 120 compañías.345 empresas participaron en el Salón, con un incremento del 10% sobre el pasado año7.490 visitantes acudieron al Salón120 Accionistas participaron en las reuniones de negocios800 delegados técnicos acudieron a las Conferencias

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ObjetivosLos objetivos que se plantea esta nueva edición del Seminario son: • Considerar las corrientes de residuos más significativas que contienen materiales plásticos. • Vigilar la legislación vigente y emergente aplicable a estas corrientes de residuos. • Identificar las limitaciones y barreras al reciclado de los residuos plásticos. • Dar a conocer las alternativas de valorización y reciclado existentes para los plásticos de consumo masivo procedentes

de estas corrientes de residuos. • Examinar el estado del arte sobre tecnologías de manipulación, identificación, separación, acondicionamiento y proce-

sado utilizados en los procesos de reciclado de plásticos.

A quién va dirigidaEmpresas y profesionales interesados en el reciclado de plásticos: fabricantes de productos, gestores de residuos, reci-cladores de RSU, REE, VFU, NFU, RAEE, RCD..., que deseen conocer las tecnologías, la legislación, las alternativas de valorización, el reciclado y la reutilización de los materiales plásticos, así como sus posibles aplicaciones y usos.

Programa Introducción al reciclado de plásticos Corrientes de residuos más significativas: problemática, composición, legislación aplicable o emergente y gestión:

- Residuos de construcción y demolición - Residuos de vehículos fuera de uso - Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos - Residuos de envases y embalajes - Residuos plásticos empleados en el sector agrícola

Alternativas de valorización y reciclado para los residuos plásticos: recuperación valorización energética, reciclado quí mico y reciclado mecánico

Tecnologías de acondicionamiento, identificación y separación aplicables Procesos de transformación de plásticos Ensayos más habituales aplicados a la caracterización de plásticos Potenciales aplicaciones para materiales plásticos reciclados

4º seminario sobre reciclado y valorización de materiales plásticosEn GAIKER-IK4 llevan 25 años investigando en el reciclado de plásticos y los problemas a los que se enfrenta como las composiciones de materiales múltiples, la posibilidad de contaminación, las bajas propiedades mecánicas o la falta de normativa, por citar algunos

Los polímeros constituyen aproximadamente el 8% del peso de todos los materiales que van a verte-dero, el 18% del volumen de los residuos. De ellos,

un 40% corresponde a plásticos para reciclar los cuales debido a su alta visibilidad, naturaleza voluminosa, lenta biodegradabilidad y corta vida de uso, están en el punto de mira de la sociedad.Gracias al impulso del reciclado de los plásticos a través

de diferentes medidas como sofisticados sistemas de cla-sificación, normas de calidad para materiales reciclados, etc., se ha contribuido a reducir la cantidad de residuos plásticos que tradicionalmente han ido a parar a vertede-ros. El ciclo de vida de los plásticos permite, en muchos casos, integrarlos de nuevo en la fabricación de nuevos productos.

Fecha 1-2 de Octubre de 2012

Lugar de celebración GAIKER-IK4 Parque Tecnológico, Ed. 202 48170 Zamudio (Bizkaia)

Hora Día 01: De 9:00 a 13:00 horas. De 14:30 a 17:30 horas. Día 02: De 9:00 a 13:00 horas.

Para más información:Nekane SadabaCorreo electrónico: [email protected]ón on line: http://www.gaiker.es/cas/agenda.aspx

COMPOSITES EUROPE 2012 mostrará que los com-puestos en la construcción ligera son tendencia y son el mejor camino para la producción en serie. Al igual que la Feria ALUMINIUM, que tiene lugar paralelamente, consti-tuye la reunión más importante del año para el sector de la construcción ligera internacional: 1300 expositores de más de 50 países presentan en el recinto ferial de Düssel-dorf compuestos, tecnologías clave y aplicaciones para los mercados más importantes de la construcción ligera. Cerca de 400 expositores – desde distribuidores de mate-riales, pasando por proveedores, fabricantes y creadores de tecnología, hasta prestadores de servicios – exponen todas las bandas de compuestos. COMPOSITES EU-ROPE 2012 cuenta con nuevos récords de expositores (+10%) y de superficie (+20%).Los fabricantes y especialistas en tecnología líderes como Huntsman, Johns Manville, KrausMaffei, Lange+Ritter, Dieffenbacher, Weiss Chemie o Cam Elyaf vuelven a es-tar ahí. BASF, Polytec EMC o Mikado Smart Engineering

se presentan por primera vez en COMPOSITES EURO-PE. Muestran toda la cadena de procesos de los com-puestos: desde materias primas, productos semielabora-dos y su procesamiento hasta las tecnologías, máquinas y servicios más novedosos. En el centro de atención: automatización y produc-ción en serie Este año los temas principales de la Feria son la automati-zación y la producción en serie de compuestos. Principal-mente el tema de los compuestos CFK cubrirá práctica-mente la totalidad de COMPOSITES EUROPE. Con SGL Carbon, Toho Tenax, Mitsubishi Rayon, Toray y Zoltek se presentan los cinco mayores fabricantes de CFK en Düsseldorf. Con la red de competencia CFK Valley Stade, que este año participa por primera vez en la Feria con un stand propio, y Carbon Composites e.V. (CCeV), COM-POSITES EUROPE reúne en Düsseldorf a los grupos lí-deres en tecnologías CFK.

COMPOSITES EUROPE 2012: producción en serie de un vistazo

Feria y Foro europeos sobre compuestos, tecnología y aplicaciones, del 9 al 11 de octubre de 2012, recinto ferial de Düsseldorf

Feriainternacionalconnuevosrécordsdeexpositoresysuperficie

El congreso internacional de AVK marca el comienzo VDMA como socio a partir de 2012


http://www.gaiker.es/cas/agenda.aspx

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Programa marco: tendencias en compuestos e inno-vaciones de procesosEl programa marco de COMPOSITES abarca desde el congreso internacional de AVK, pasando por el Foro so-bre compuestos, hasta el área de demostración de pro-ductos. Aquí los expertos en temas prácticos y en investi-gación ofrecen una visión de las tendencias del mercado de los compuestos. Los procesos de transformación y las soluciones de automatización son temas actuales.

El congreso internacional de AVK marca el comienzo A la espera de más de 400 participantes, el congreso in-ternacional de AVK - Asociación de industrias del plástico reforzado con fibras 2012 vuelve a marcar el comienzo de la Feria. Del 8 al 9 de octubre hablarán expertos de gran peso acerca de aplicaciones innovadoras con com-puestos plásticos de fibra en el CCD Congress Center de Düsseldorf. Asimismo, también será tema del programa del congreso el mercado de los GFK y CFK con sus condi-ciones marco, como el desarrollo actual de la producción en serie o soluciones para la unión y el pegado, para re-paraciones o simulaciones.

La VDMA Forum Composite Technology es la nueva socia de la Feria Desde el comienzo de la Feria, la organización interpro-fesional europea EuCIA es socia de COMPOSITES EU-ROPE. En el año 2012, la Feria pudo conseguir como socio adicional a la American Composites Manufacturer Association (ACMA), la organización interprofesional más grande del mundo. A partir de 2012, la VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V.) respaldará el acto con su Forum Composite Technology. Desde en-tonces, la VDMA ha tomado parte en el programa del Foro sobre compuestos que se celebra junto con la Feria con conferencias propias.

El punto culminante: el área de demostración de pro-ductosDesde las tecnologías de corte y pegado hasta la demos-tración en directo de RTM, el área de demostración de

productos es un imán para las visitas de la Feria todos los años. El espectáculo especial, que se celebra en co-laboración con el Instituto para el procesamiento del plás-tico (IKV, por sus siglas en alemán) en la RWTH Aachen y AVK - Asociación de industrias del plástico reforzado, ofrece a los visitantes la comprobación de productos de alta tecnología, la demostración de procesos de produc-ción, materias primas y diversos métodos de ensayo y prueba para productos de compuestos.

Área de contratación (Recruiting Area)También en el sector de los compuestos los especialistas y expertos están muy solicitados. En el área de contrata-ción se encuentran proyectos internacionales de estudian-tes, antiguos alumnos y jóvenes profesionales. Esta área especial brinda a quienes buscan empleo la posibilidad de presentar su carpeta de solicitud de empleo y de reci-bir consejos para la planificación de su carrera. Además, las empresas tienen la oportunidad de presentarse como empleadores y contratar especialistas. El área de contra-tación se ha realizado en colaboración con Kaiser Stähler Rekrutierungsberatung GmbH.

Para más información:Mike SeidenstickerChristian ReißTel: +49(0)2 11 90 191-221Fax +49(0)2 11 90 191-138Internet: www.composites-europe.com

COMPOSITES EUROPE

7.ª Feria y Foro europeos sobre compuestos, tecnología y aplicaciones

Fechas y horarios: 09 al 11 de octubre de 201209:00 a 18:00 horas

Ubicación: Recinto ferial de DüsseldorfPabellones 8a y 8bStockumer Höfe40474 Düsseld

Conferencia Internacional sobre Composites AVK 2012

Tendrá lugar, por vez primera , en la Feria internacional de Düsseldorf

Ya está disponible el programa de la Conferencia Internacional AVK de Plásticos Reforza-dos / Composites, que tendrá lugar en el centro de Congresos CCD de la feria de Düssel-dorf los días 8 y 9 de octubre 2012.

Los participantes podrán encontrar un foro exclusivo y compacto, con oradores muy cualificados que aportarán información sobre todas las materias relevantes en el actual mercado de los ma-teriales compuestos. Este año no solo habrá información sobre producción en serie a costes efi-cientes, sino también soluciones para unir, pegar, reparar y para simulaciones. Las conferencias sobre materiales innovadores y aplicaciones prácticas se suplementarán con prácticas presen-taciones del mundo de la ciencia e investigación de los Plásticos reforzados, así como Estudios de su Mercado en Europa, Turquía y Oriente Medio. Todas las conferencias pueden darse en alemán o ingles, indistintamente, porque habrá traducción simultánea en ambos idiomas.La presentación de los Premios AVK a la Innovación se realizará en la sesión de tarde del primer día de la Conferencia.Como es habitual, la Conferencia Internacional AVK servirá de preámbulo al Salón de COMPO-SITES EUROPE, que abrirá sus puertas los días 9, 10 y 11 en la misma Feria Internacional de Düsseldorf, acompañada este año por la Feria del ALUMINIO.AVK representa los intereses de la Industria Alemana de Composites, lo que la ha capacitado du-rante décadas, para convertirse en el punto de encuentro de todos los participantes en la cadena de valor de los materiales compuestos.

Para más información:Ursula ZarbockTel.: 49(0)69/27 10 77 – 13Correo electrónico: [email protected] Sobre el programa y registro: www.avk-tv.decongress.php Sobre COMPOSITES EUROPE: www.composites-europe.com


http://www.avk-tv.decongress.php

http://www.composites-europe.com

Libros


Noticias


XXI Jornadas Internacionales de

Materiales Compuestos

Barcelona, 14 y 15 de noviembre de 2012

Avance de Programa (*)

* Se tratra de un avance, quedando pendientes de concretar títulos de otras 7 u 8 conferencias.

Para más información:Fax: +34 93 218 15 89Correo electrónico: [email protected]

Physical properties and applications of polymer nanocomposites

Los nanocompuestos poliméricos son matrices de polímeros reforzados con nanocargas. Esta nueva clase de materiales compuestos presenta propieda-des ópticas, eléctricas y dieléctricas muy mejoradas. El libro examina las principales características de los principales nanocompuestos poliméricos y a conti-nuación resume sus diversas aplicaciones. La obra está dividida de cuatro partes: la primera se centra en la síntesis, propiedades ópticas y conductividad eléctrica de los compuestos polímero/nanopartícula. La Segunda Parte describe el comportamiento eléctri-co, dieléctrico y térmico de los compuestos políme-ro/nanoplatelet, mientras que la tercera parte estu-dia los sistemas compuestos polímero/nanotubos de carbono. El procesado y las aplicaciones industriales

de estos nanocompuestos es el objetivo de la cuar-ta parte, que incluye el uso en pilas de combustible, bio-imagen y sensores, así como la preparación y las aplicaciones de fibras de nanocompuestos mediante electro-estirado, óxidos de metales de transición na-noestructurados, nanocompuestos epoxy/ nanoarci-llas, nanocompuestos hibridos epoxy/silicio-caucho y otros nanocompuestos de tipo caucho. La obra cons-tituye una buena referencia para la comunidad inves-tigadora y los profesionales industriales que deseen conocer el comportamiento de estos materiales y sus aplicaciones en aéreas como pilas de combustible, sensores y biotecnologías biomédicas.

G.M.A.

Autores: S.C. Tjong, Y.W. Mai

Publicado y distribuido:WOODHEAD PUBLISHING Ltd. 80 High Street, Sawston, Cambridge, CB22 3HJ (REINO UNIDO) Tel.: +44 (0)1223 499140 - Fax: +44 (0)1223 832819 - Correo electrónico: [email protected] Web: www.woodheadpublishing.com

Páginas: 952Precio: 250 €Publicado en 2010

ISBN: 978-1-84569-672-6

Rompiendo barreras para la aplicación de los materiales compuestos en la construcciónComposites termoplásticos de altas prestaciones y futuras aplicaciones en dife-rentes sectores indus-

trialesNueva generación de resinas de poliéster y vinilester libres de estireno y cobaltoPLIOGRIP ™ Adhesivos estructurales diseñados para uniones de altas prestacionesEstrategias en composites termoestables para cumplir con futuras reglamentaciones de VOCsComposites en la energía eólica: desarrollo y uso de resinas, gelcoats y adhesivosSAERFOAM, una innovadora y efectiva solución para aplicaciones en estructuras tipo sándwichComportamiento al fuego de los composites de naturaleza furánica: una clara oportunidad para irrum-

pir en el sector ferroviarioEl uso de los pre-pregs sin necesidad de autoclaveAprovechamiento integral de los composites fuera de usoFlexmoulding, tecnología de molde cerrado. Control de un procesoSostenibilidad: ganar con composites en un mundo a la búsqueda de soluciones sosteniblesNuevo sistema de calefacción eléctrica para moldes de materiales compuestosEnsayos de composites reforzados con fibras largas



http://www.woodheadpublishing.com


Ofertas y DemandasOfertas y Demandas

3.068.- Se venden mezcladora Caccia con alimentador de sa-cos, granceadora Bandera y varias líneas de extrusión. Telé-fono y persona de contacto: 949271340 Javier Sopeña

3.085.- Se vende la siguiente maquinaria: extrusora marca Kuhne, 1 husillo de 2,6 m, Ø140 en boca de carga y Ø100 res-to, alimentación forzada lateral con variador de velocidad, y motor 90 kW, de cc con variador de velocidad (Ref. GT-1545); extrusora Bausano de 2 husillos contrarrotantes de 146 mm y 20 L/D, motor de 50 cv, con dosificador, cabezal y corte en cabeza al aire con enfriador de granza (Ref. GTE-418); y ciza-lla hidráulica marca Comercio con medidas de paso de 775 x 600, grupo hidráulico con motor 5,5 cv (Ref. GTE-541). Intere-sados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.086.- Se vende tallarina con cuchilla de 130 m/m, con mo-tor 3 cv (Ref. GTE-547). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.087.- Se vende molino Mateu & Solé, con cámara de corte de 450 x 280 y motor de 15 cv (Ref. GT-1617). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.088.- Se vende la siguiente maquinaria: prensa de labora-torio platos calientes, neumática, medidas plato: 350 x 240 mm, con molde para ensayos (Ref.: GT-1557); silo mezclador-secador de 1.000 litros y motor 3 cv (Ref.: GTE-575); y molino Mateu & Solé B-40 con cámara de corte de 700 x 550 con motor 40 cv y cuadro eléctrico (Ref.: GTE-577). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.089.- Se vende la siguiente maquinaria: molino marca Dre-her, modelo S 42/65, medidas de boca: 650 x 420 mm, 6 filas de cuchillas, rotor cerrado, motor de 60 cv con apertura hi-dráulica y cuadro eléctrico (Ref. GT-1553); desgarrador mo-nomotor marca FCODI, modelo R600/500, 34 cv, año 2001, nº serie 362, con empujador hidráulico y sinfín de extracción (Ref. GTE-552); turbo mezclador Henschel, modelo FM-250 con cuadro eléctrico y 250 litros de capacidad (Ref. GT-1529); extrusora Erema 80 mm, año 1994, con aglomerador, 7 zonas de calentamiento, doble desgasificador, cambiador de filtros, 95 m/m y corte al agua, mesa vibradora separación de agua, producción en P.E. 150 a 200 kg/hora, husillos y camisa cam-biados en febrero 2012 (Ref. GT-1570); y línea de fabricación de mallas plásticas, láminas, protectores forestales, biorien-tado para pájaros-mejillones señalización, etc., compuesta

por: extrusora marca Bandera 70 diámetro 50 kw variador de velocidad con cambiador de filtros camisa bimetálica cabezal trical 120 mm y bobinador 1,20 metros (Ref. GT-1626). Inte-resados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.090.- Se vende: molino, medidas de caja: 1.050 x 800, po-tencia: 75 HP; lavadero completo inoxidable, semi nuevo; 3 silos mezcladores de 100 kg; 2 silos mezcladores de 200 kg; una guillotina de 40 t; 3 tolvas secadoras alimentadoras con alimentación a máquina de 500 kg; 2 tolvas secadoras alimentadoras con alimentación a máquina de 200 kg; y 25 molinos trituradores entre 5 HP a 30 HP. Interesados, dirigir-se por correo electrónico a: [email protected] o por Tel.: 96 271 21 00

3.091.- Se vende la siguiente maquinaria: extrusora Erema 80 mm, año 1.994, con aglomerador, siete zonas de calenta-miento, doble desgasificador, cambiador de filtros, 95 mm y corte al agua, mesa vibradora separación de agua, produc-ción de P-E. de 200 kg/h, husillos y camisas cambiados en fe-brero de 2007 (Ref. GT-1570); 3 dosificadores volumétricos montados en conjunto, marca Plasticolor 3.200, con motores de 125 W (Ref. GTE-442); y mezcladora Samstang de 400 li-tros, motor dos velocidades de 26/48 kW a 750 y 1.500 rpm con programador carga automática de resina (Ref. GT-1527). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.092.- Se venden moldes de inyección de plástico para la fabricación de cajones de mesa con y sin departamentos, ta-blas para cortar alimentos de 3 medidas/modelos diferentes y cabezas para martillo de 22, 34 y 55 mm. Interesados, con-tactar en el Tel.: 943 550762 o mediante correo electrónico: [email protected]

3.093.- Se venden las siguientes máquinas: molino marca Prat P-6., medidas rotor 800 x 600, rotor abierto, motor 50 cv y cuadro eléctrico estrella triángulo (Ref.: GTE-445): prensa de hacer balas marca Jovisa, modelo PV-10, año 1994, 10 t de fuerza, 2 cv, trifásico, tamaño bala: 900 x 500 x 700 (Ref. GT-1574); tallarina marca Black Friars, cuchillas de 200 mm largo, motoreductor 3 cv, sin cuadro eléctrico (Ref. GT-1596); bomba de agua eléctrica y gasoil para incendios marca Cam-peca, 24 cv, 3.000 rpm, tipo D-1250 (Ref. GT-563); y criba vi-bradora de acero inoxidable 1m x 0,30 cm, con 2 motovibra-dores (Ref. GT-582). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.094.- Se vende impresora Comexi modelo 100/6 Canigo, año 1971 (sin normativa CE, posterior al año de fabricación); 6 colores; 70 rodillos portaclichés aprox. con torre de alma-cenaje; ancho de impresión: 1.000 mm; paso material: 1.100 mm; diámetro de bobinas en desbobinador y rebobinador: 600 mm; materiales a imprimir: papel, polipropileno, polie-

tileno de 25 a 100 micras; controles de tensión en desbobi-nado y rebobinado; frenos y embragues electromagnéticos; velocidad de trabajo: 100 m/min; accionamiento por motor-variador eléctrico de 15 cv; posibilidades de impresión: 6+0, 3+3, 4+2 y 5+1; equipo desbobinador y rebobinador doble, tipo non-stop; lleva grúa diferencial de 7x3 m, para cambio de rodillos y bobinas Dematic 250 kg. Interesados, contactar en el Tel.: 958291138, móvil: 630910825 o por correo electróni-co: [email protected]

3.095.- Se vende equipo de extrusión Ibáñez Ø60, cuadro eléctrico de 6 zonas de calefacción, motor c.c. 51 kw Vascat, cabezal 300 con hilera de 150 mm, calandras bobinadora doble y recogedora de 1.500 mm; y extrusora Ibáñez Ø45, cuadro eléctrico de 6 zonas, 3 ventiladores, sin motor actual-mente. Interesados, contactar en el Tel.: 958291138, móvil: 630910825 o por correo electrónico: [email protected] 3.096.- Se venden las siguientes máquinas: molino Mateu & Solé, modelo B-40, con cámara de corte de 710x500, mo-tor de 40 cv, aspirador, ciclón, soporte de big-bag y cuadro eléctrico (Ref. GT-1604); destrozador marca Satrind, modelo K8/50, de 2 ejes con uñas, medidas de boca: 758x850, sin motor y sin cuadro eléctrico (Ref. GTE-432); extrusora Bande-ra de husillo Ø45, 25 L/D, con motor de 10 cv y cuadro eléc-trico (Ref. GTE-481); máquina de pegar tela a maya plástica para drenaje por 1 p 2 caras (sándwich) con gas, bobinador y desbobinadoras 2,5 m (Ref. GT-1632); y retractiladora indus-trias Raelmo SL, con túnel de 70 cm ancho (Ref. GT-FPX-1). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.097.- Se venden inyectoras de ocasión Mateu & Solé mod. 1510 / 210 V2004 2B y 625 / 125 H V2009, así como mo-linos modelo B3 de 3CV. Interesados, contactar en el Tel.: 916564993

3.098.- Se vende carretilla elevador Clark EM-20, taladro ver-tical Ibarmia A-35, cintas transportadoras angulares Crizaf, molino CMB 36-E para triturar bobinas de máquinas de ter-moconformado y tolvas de almacenamiento Equiptec. Inte-resados, llamar al Tel.: 916555451

3.099.- Se vende la siguiente maquinaria: molino Transplast tipo BM330, año 2001, insonorizado, con 10 cv, rotor abier-to, corte inclinado, medidas de rotor 335x300 (Ref. GTE-509); molino marca Mecanofil modelo CM-M50, año 2003, motor de 60 cv, tamaño cámara de corte: 750x530 mm, con apertu-ra mecánica de tolva, aspirador de 3 cv y ciclón rompe aires con soporte big-bag y cuadro eléctrico (Ref. GTE-487); filtro de mangas marca Kitkens, modelo DM-5000, con aspirador de 5 cv y de 10 cv, marca Sodeca modelo CAM-750-2T-10 (Ref. GTE-488); tallarina marca Automatik, tipo ASG-300, variador de velocidad P.IV a 220/380 V (Ref. GTE-499); y prensa de ha-cer balas marca Jovisa, modelo PV-10, año 1993, 10 t fuerza,

2 cv trifásico, tamaño de bala 900 x 500 x 700 (Ref. GT-1575). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.001.- Se venden máquinas de inyección de plásticos (todas ellas con pantalla informatizada): Demag 1800-12900NC III (año 1997); Demag 800-4500 NC III (1992); y Negri Bossi 530 (2006). Interesados, contactar en el Tel.: 985 707589

3.002.- Se vende máquina volcan Ø90, 30 LD; extrusora Ma-teu & Solé 50; y tallarina. Interesados, contactar en el Tel.: 91 697 03 17

3.003.- Se vende refrigerador marca Raga, modelo RHB55, nº 22401, potencia compresor: 4 kW, potencia total: 25 kW – 220 W x 3 x 50 Hz. Interesados, contactar en el Tel.: 943 550762

3.004.- Se vende máquina de inyección Meteor 480/130, cámara y husillo bimetálicos, dos noyos, gramage 430 g P.S., buen estado. Interesados, contactar en el Tel.: 93 741 46 59 (Sr. Gutiérrez ó Sr. González)

3.005.- Se vende extrusora de 125 mm de diámetro marca Eurotecno, para grancear, en funcionamiento, carga forzada, filtro automático y corte en cabeza; y extrusora de 100 mm de diámetro, Eurotecno, en funcionamiento, filtro hidráulico, bañera y tallarina. Interesados, ponerse en contacto en la di-rección de correo electrónico: [email protected]

2.006.- Se vende la siguiente maquinaria: aglomerador en continuo Pallmann (Ref. GT-1619), modelo PFV-400, año 1980, con alimentación, extracción, motor de 160 kW, y mo-lino de retriturar Pallmann 50 c.v., de 700x500, con cuadro eléctrico, variador de velocidad, 5 filas de cuchillas 60 c.v., ins-talación completa; aglomerador en continuo marca Condux (Ref. GT-1618) tipo CV50, con platos de 500 mm, motor 110 kW, variador de velocidad y aspirador de 15 kW, con cuadro eléctrico; desgarrador Joval (Ref. GTE-536) de 2 m, 500 mm diámetro con empujador hidráulico 125 c.v., año 2007, tol-va 2.000x2.000; Fábrica completa para fabricación de mallas plásticas, láminas, protectores forestales, biorientado para pájaros-mejillones señalización, etc.; y prensa automática con atado de almabre marca FAES (Ref. GTE-542), medida de bala: 700x500 mm, año 1983, tipo HC-15/A-R, peso bala 150 a 200 kg. Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

1.007.- Se vende la siguiente maquinaria: aglomerador marca Eurotecno, de 100 cv con cuadro eléctrico, medidas de hoya: 1,10 altura y 0,80 diámetro (Ref. GTE-601); lavadero con una balsa de acero inoxidable, de 6 m x 870 mm, con 4 palas de movimiento y sinfín de salida, con una centrífuga de 1 m, 15 cv a 2.000 rpm, con cuadro eléctrico y ciclón rompeaires con soporte big-bag (Ref. GTE-602); centrífuga de 1.200 m/m, motor de 30 cv y 2.000 rpm (Ref. GTE-606); fotoespectóme-

Ofertas

MAQUINARIA Y EQUIPOS



















Ofertas y DemandasOfertas y Demandas

embalaje en Arabia Saudí. Se requiere amplio conocimiento del método de fundición e inglés fluido; experiencia mínima 5-7 años en la industria de la fundición. Beneficios: sueldo base + prestaciones de vivienda y transporte + entradas + Anuales Medicina / Seguros + otros (a negociar). Interesados, contactar en el correo electrónico: [email protected]

3.419.- Se vende, por jubilación, “Comercial de Plásticos”, fundada en 1991. Especialista en films de PVC y tapicería sin-tética. Más de 700 clientes activos, 80 distribuidores en Espa-ña más otros en Rusia, Chequia, Alemania, etc.; 15 agentes en España más otros en Escandinavia, Francia, Alemania, etc.; y 3 personas en plantilla, el resto colaboradores autónomos. Promedio de los últimos 5 años: ventas superiores a 3M €, Ebitda superior al 18% y BºNeto tras I.S. superior al 12%. In-teresados, contactar con Claudio Ripol. Tel.: 34 649 44 20 11. Correo electrónico: [email protected]

3.420.- Se vende fábrica de inyección en Tarragona. Ma-quinaria de 100, 200, 300, 400, 500, 650 y 2.000 t; marcas Demag, Sandretto, Krauss, BM Biraghi, Italtech (secadoras, molinos de material, calentadores de moldes, reguladores de temperatura, etc.). Interesados, contactar en los Tels.: 607 94 52 33 / 649 84 38 32

3.501.- Se compra (también traspaso) pequeña o mediana empresa transformadora de plásticos –extrusión / inyec-ción- en Barcelona o alrededores. Interesados, contactar con Sr. Balbi en el Tel.: 665 30 98 50 ó Correo electrónico: [email protected]

3.609.- Se venden 37.600 Kg de Trihidróxido de Aluminio (ATH) en polvo. Interesados, contactar con Maite Prado en el Tel.: 947 33 33 20

3.610.- Se vende granza termoplástica en colores opacos, se-mitranslúcidos, translúcidos, negro, marrón, azúl marino, y PVC. Están disponibles en 1ª y 2ª calidad. También se vende TPU. Interesados, contactar en el Tel.: 615281116

3.611.- Se venden 10 toneladas de ABS molido negro y 3 t de blanco; 20 toneladas de PET para lavar; 8 t de PVC rígido para moler; 5 t de PS blanco molido y 5 granceado; 30 t de PS de Yogurt para moler y lavar; 8 toneladas de ABS con talco; y 7 t de PP. Interesados, contactar en el Tel.: 657475194.

3.753.- Se compran los siguientes productos: PVC, rígido, tri-turado, colores blanco y negro; poliestireno (antichoque) tri-turado, colores blanco y negro. Interesados, dirigirse al Tel.: 96 547 41 42 ó Fax: 96 547 54 03

3.754.- Se compran materiales de PVC (rígido, semirrígido y blando), polietileno de envases, polietileno de film, polipro-pileno, poliestireno y otros. Interesados, llamar a los Tels.: 96 5360 278 / 659 666 548

3.755.- Se compra caucho termoplástico, PVC, TPU y poliesti-reno (antichoque) cristal, natural, negro o colores; para tritu-rar, triturados o granceados. Interesados, contactar en el Tel.: 615281116

tro marca Minolta Cm-3600d (Ref. GTE-611); y línea de fabri-cación de mallas plásticas, láminas, protectores forestales, biorientado para pájaros-mejillones señalización, etc., com-puesta por extrusora marca Covex 120 diámetro con motor de 85 kW y variador de velocidad cambiador de filtros hidráu-lico cabezal trical 300 mm y bobinador de 2 m (estaba fabri-cando malla naranja de obras) (Ref. GTE-1629). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

3.171.- Empresa de inyección compra máquina de 2ª mano Engel, entre 170 y 300 t. Interesados, contactar en el Tel.: 93 741 46 59 o correo electrónico: [email protected] (aten-ción Sr. Gutiérrez o Sr. González)

3.172.- Se compran refrigeradores de agua usados (no impor-ta estado). Interesados, contactar con la Srta. Mayte. Tel.: 965 467 858

1.173.- Se compra mezcladora vertical para granza de plástico, usada, en buen estado; entre 1.500-2.000 litros para mezclas de entre 1.000-1.200 Kg. Enviar ofertas y fotos al correo elec-trónico: [email protected] (Ref. Mezcladora)

3.291.- Se ofrece técnico en plásticos y caucho para empresa de transformación de plásticos. Conocimientos de procesos y materiales y amplia experiencia en la solución de problemas de moldeo por inyección. Interesados, contactar en el correo electrónico: [email protected]

3.345.- Empresa de diseño e importación de productos rela-cionados con la Industria de los Plásticos necesita vendedor introducido en este sector para la zona de Madrid, Galicia y País Vasco para la comercialización de sus productos: máqui-nas de inyección de plásticos, periféricos, informática indus-trial, etc. Interesados, Tel.: 629 30 41 41

3.374.- El fabricante alemán BWF Kunststoffe GmbH & Co. KG de soluciones termoplásticas (ej. acrilato y policarbona-to) de alta precisión, que destacan por el excelente acabado de sus superficies así como por la pureza de los materiales, desea extender sus actividades al mercado español y por ello busca un agente comercial bien introducido en el sector que trabaje a comisión. Se exige una dilatada experiencia comer-cial de varios años (con buenos contactos en el sector de ilu-minación), un alto grado de compromiso, así como un alto nivel de inglés hablado y escrito. Interesados, enviar currícu-

lum a Christina Flasch, correo electrónico: [email protected]

3.383.- Empresa de inyección de plásticos selecciona Jefe de producción. Se requiere formación y experiencia acorde con las funciones específicas del puesto de trabajo, así como in-formática a nivel usuario. Se ofrece contrato indefinido, con jornada completa e incorporación inmediata. El trabajo se realizará en un único centro en Barcelona y no será necesario viajar. Interesados, enviar currículo a la siguiente dirección de correo electrónico: [email protected]

3.384.- Cátenon Worldwide Executive Search busca para nuestro cliente Becton Dickinson S.A. un Experto en Moldes. Se requiere experiencia en moldes de inyección de plástico: diseño, construcción, materiales, etc., preferiblemente con nivel alto de inglés. Interesados, enviar cv a: [email protected] (Ref. G9432) o llamar al Tel.: 913096980 (persona de contacto; Jenny Cordero)

3.385.- Tafime, empresa multinacional con carácter mar-cadamente profesional, dedicada al diseño y fabricación de piezas inyectadas en aluminio y termoplásticos, mecanizadas, con recubrimientos superficales y montajes para motores de automóviles, telecomunicación…precisa para su planta de Plásticos (Móstoles) un ingeniero industrial-mecánica, res-ponsable de desarrollo de proyectos, con experiencia en el área de plásticos, nivel alto de inglés y fuerte iniciativa. Inte-resados, enviar CV a: [email protected] o a la siguiente dirección: Pol. Industrial Regordoño. c/ Regordoño, 24. 28936 Móstoles (Madrid)

3.386.- Se buscan colaboradores para venta de maquinaria de extrusión y reciclaje de plásticos y auxiliares usada y nue-va, para países fuera de España (Europa del Este, Sudamérica y África). Interesados, contactar con Eduardo Bañó. Tel.: 965 422 775

3.387.- Productor de accesorios para la industria de extrusión busca representante para toda España. Gama de productos: mezcladoras gravimétricas, sistemas de trasiego, control de extrusión, sistemas de recilaje de rebabas de film. Se requiere experiencia en el sector de la extrusión. Para comunicar con nuestra oficina es necesario inglés o alemán. Se oferta con-trato a base de comisión, asistencia y formación a cargo de nuestros ingenieros. Contacto: [email protected]. Para más información: www.ProcessControl-GmbH.de

3.388.- Grupo líder en el sector de la transformación de po-liestireno expandido demanda para su División de Envase y Embalaje ubicada en Valladolid, técnico-comercial para am-pliar su cartera de clientes. Se valorará experiencia y conoci-mientos en el sector. Interesados, enviar curriculum vitae a la dirección de correo electrónico: [email protected]

1.389.- Se precisa director de producción para la empresa TA-HWEEL Stretch, dedicada a la producción de plásticos para el

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revista plasticos 671 septiembre

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