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Hoja de Datos de ProductoEdición 10/03/2009Identificación n.° 8.3.1Versión n.° 1Sikafloor®-31 N PurCem

Sikafloor®-31 N PurCem®

Revestimiento de poliuretano libre de disolventes

Descripción del Producto

El Sikafloor®- 31 N PurCem es un revestimiento de poliuretano modificado de 3 componentes, sin disolventes, coloreado, de acabado mate, de altas calac-teristicas, con excelentes resistencias químicas y muy buena resistencia mecá-nica y a la abrasión.

Aplicado habitualmente en dos capas de 0,2-0,25 mm por capa.

Usos El Sikafloor®- 31 N PurCem se ha diseñado para ser usado:

■ Usado solo, como revestimiento de altas caracteristicas o como capa de sellado para medias cañas o detalles realizados con Sikafloor®- 29 N Pur-Cem u otros productos de la gama Sikafloor®- PurCem.

■ Para mejorar el acabado estético de los productos de la gama Sikafloor®- PurCem en el acabado con espolvoreo.

■ Apto para resistencia física (Principio 5, método 5.1 de EN 1504-9) ■ Apto para Resistencia química (Principio 6, método 6.1 de EN 1504-9) ■ Como revestimiento de resistencia química para hormigón.

En lugares como:

■ Plantas de procesado de alimentos, en áreas secas y húmedas, congelado-res y refrigeradores.

■ Plantas farmacéuticas. ■ Areas de contencion. ■ Áreas de procesos químicos.

Características/Ventajas ■ Resistencia química excelente. Resiste un amplio rango de ácidos orgáni-cos e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y solventes. Por favor consulte el apartado de resistencias químicas o al Departamento Técnico.

■ No contaminante, libre de olores. ■ Aplicación rápida en un paso, normalmente no necesita imprimación del

hormigón o sellado. ■ Excelente resistencia térmica a largo plazo en aplicaciones de dos capas. ■ Económico y fácil de aplicar. ■ Es posible la aplicación en hormigón de 7 o 10 días de edad después de

una adecuada preparación y con una resistencia a tracción mayor de 1,5 MPa.

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Sikafloor®-31 N PurCem 1/9

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Ensayos

Certificados/Normativa Cumple con los requerimientos de la norma EN 13813:2002, clasificado como SR – B 1.5.

Conforme a los requisitos de la norma EN 1504-2 principios 5 (PR) y 6 (CR) como revestimiento (C).

Respecto al contacto con productos alimenticios, cumple los requerimientos de las normas:

EN 1186, En 13130 y prCEN/TS 14234, y el Decreto de Bienes de Consumo, representando la conversión de directivas 89/109/EEC, 90/128/EEC y 2002/72/EC para el contacto con productos alimenticios, según el informe de ensayo del ISEGA, Registro N.° 24549 U 07, del 18 de Mayo de 2007.

USDA. Aceptado para su uso en industria alimentaría en USA.

La Agencia Canadiense de inspección alimentaría acepta su uso para industria alimentaría en Canadá.

Las Normas British Standards (BSS) acepta su uso en UK. Asociación Cam-peen y Chorleywood de investigación alimentaría, Ref. S/REP/98152/4, con fecha 16 de Marzo de 2007

Informes de Ensayos del Warren Fire Research Centre para Sikafloor®- 31 N PurCem:

WFRC N.° 163875, del 7 de Julio de 2008 (BS EN ISO 11925-2:2002) y

WFRC N.° 163878, del 7 de Julio de 2008 (BS EN ISO 9239-1:2002) para la clasificación del Fuego.

Informe de clasificación al fuego de acuerdo a EN 13501-1 del Warrington Fire Research Centre para Sikafloor®-31 N PurCem: WFRC N.°174952, con fecha 11 de Julio de 2008.

Informe de absorción capilar y permeabilidad al agua de Taylor Woodrow Cons-truction, Ref. 11071, fecha 28 de Noviembre de 2008.

Todos los valores indicados son resultados de ensayos internos.

Datos del Producto

Forma

Apariencia/Color Componente A: líquido coloreadoComponente B: líquido marrónComponente C: polvo blanco

Los colores disponibles son aproximadamente: Beige RAL 1001, verde hierba RAL 6010 y gris polvo RAL 7037

Presentación Comp. A+B+C 4,7 kg listo para su amasado

Comp. A 1,60 kg bidon de plastico.Comp. B 1,40 kg garrafa de plastico.Comp. C 1,70 kg cajas

Almacenamiento

Condiciones de almacenamiento/Conservación

Si se conservan en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en ambiente seco a temperaturas comprendidas entre + 10 °C y + 25 °C.

Los componentes A y B: 12 meses desde su fecha de producción. Deben pro-tegerse de las heladas.

El componente C: 6 meses desde su fecha de producción. Debe protegerse de la humedad.

Datos Técnicos

Base química Comp. A: Poliol en base aguaComp. B: IsocianatoComp. C: cemento, agregados y fillers


Densidad Componente A: ~ 1,07 kg/l (EN ISO 2811-1 & ASTM C 905)Componente B: ~ 1,24 kg/lComponente C: ~ 1,05 kg/lMezcla A+B+C: ~ 1,43±0,03

Todos los datos medidos a + 20 °C.

Espesor de capa Como sellado: mínimo 70 micras / máximo 140 micrasComo revestimiento independiente: mínimo 140 micras / máximo 275 micras

Absorción de agua 0,10%

Permeabilidad Al vapor de agua: 0,260 g/h/m2 (ASTM E-96)(1,2 mm)

Clasificación al fuego Clase B (fl) S1 (BS EN 13501-1)

Temperatura de servicio El producto puede soportar temperaturas en continuo de hasta + 120 °C cuan-do está aplicado sobre 9 mm de Sikafloor®- 20 PurCem en 9 mm. de espesor dentro del tiempo abierto recomendado.

Cuando es aplicado sobre Sikafloor®- 20 N PurCem o Sikafloor®- 21 N PurCem dentro del tiempo abierto recomendado, Sikafloor®- 31 PurCem podra resistir temperaturas de hasta -40 °C.

No apto para limpieza con vapor cuando es aplicado como capa unica.

Ejecutado como capa única la temperatura de servicio esta entre -10 °C y +90 °C.

Propiedades Mecánicas/Físicas

Adherencia > 1.75 N/mm2 (rotura del hormigón) (EN 13892-8)

(1.5 N/mm2 es la resistencia a arrancamiento mínima recomendada para el soporte)

Dureza Shore D 80 (ASTM D 2240)

Modulo de elasticidad 1380 MPa (ASTM C 580)

Coeficiente de fricción Acero: 0,3 (ASTM D 1894-61T)Goma: 0,5

Resistencia al deslizamiento

Valores de Resistencia al Deslizamiento

Soporte SRV seco SRV húmedo

Sikafloor®-31 N PurCem sobre Sikafloor®- 21 N PurCem

60-65 35-40

Péndulo TRRL, Deslizador Rapra 4S

Resistencia a abrasión Clase «Especial». Alta resistencia a la abrasión (BS 8204 Parte 2)AR 2 (EN 13892-4)(huella inferior a 0,2 mm)

1630 mg (ASTM D 4060-01)Abrasímetro Taber: rueda H-22 / 1000 g / 1000 ciclos

Identacion ~0% (MIL-PFR 24613)

Resistencia al impacto Clase A (BS 8204 Parte 1)(huella menor de 1 mm)2 libras/10 pulgadas (1 mm de espesor) (ASTM D 2794)

Resistencia

Resistencia química El producto resiste numerosos reactivos. Consultar por la tabla de resistencias químicas.

Resistencia térmica Aplicado sobre el Sikafloor®- 20 PurCem en 9 mm de espesor, el Sikafloor®- 31 PurCem puede resistir el choque térmico producido por limpieza al vapor si se ha colocado 12 horas después de la aplicación del Sikafloor®- 20 PurCem.

No apto para limpieza con vapor cuando es aplicado como capa unica.

Resistencia al choque térmico

Apto.

Punto de reblandecimiento

130 °C.

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Información del SistemaEstructura del sistema Utilizar los productos mencionados a continuación tal y como se contempla en

sus respectivas Hojas de Datos de Producto.

Imprimaciones de los Sistemas

La imprimación de los sistemas habitualmente no es necesaria bajo circunstan-cias normales (ver calidad del soporte). Cuando sea necesario usar los siste-mas abajo indicados.

Sistema 1: control de humedad sobre hormigón fresco– Imprimación: Capa de raspado de Sikafloor®-21 N PurCem en espesor de 1,5

mm, ligeramente espolvoreado con árido de cuarzo 0,4-0,7 mm.

Sistema 2: Soporte inadecuado y humedad entre 4% y 6%– Imprimaciones: Sikafloor®- 155 WN espolvoreado a saturación con arena de

cuarzo de 0,4-0,7 mm para la subsiguiente aplicación de Sikafloor®- 20 N PurCem®

Sistema 3: soporte inadecuado y humedad inferior al 4%– Imprimaciones: Sikafloor®- 155 WN o Sikafloor®- 156 ó Sikafloor®161 en los

3 casos, espolvoreo a saturación de arena de cuarzo de 0,4-0,7 mm para la subsiguiente aplicación de Sikafloor®- 20 N PurCem®

Sobre soportes porosos, excesivamente absorbentes, aplicar dos capas de Sikafloor®- 155 WN, la primera de ellas diluida al 10% con agua, y la segunda espolvoreada a saturación.

Pavimento de altas resistencias:– Espesor de capa: 6 - 9 mm.– Revestimiento: Sikafloor®- 20 N PurCem®,

Pavimento de resistencias medias – altas:– Espesor de capa: 4,5 - 6 mm (incluyendo capa de raspado)– Imprimacion para Sikafloor®- 21 N PurCem®: Imprimación Epoxy Sikaflo-

or-156 / 161 ligeramente espolvoreado con árido de cuarzo 0,4 – 0,7 mm, o Capa de raspado: Capa de raspado de 1,5 mm de espesor ligeramente espol-ligeramente espol-voreado con árido de cuarzo 0,4 – 0,7 mm, que sellara la superficie, rellenara las irregularidades y mejorara la apariencia de la capa final.

– Revestimiento standard: Sikafloor®- 21 N PurCem®

Medias cañas y detalles:– Imprimación: Sikafloor®- 156 / 161. . Volver a imprimar si no hubiese pegajo-

sidad.– Mortero para detalles: Sikafloor®- 29 N PurCem®

– Capa de sellado: 1 x Sikafloor®- 31 N PurCem®

Capa de Sellado:– Capa base: Sikafloor®- 20 N PurCem®, Sikafloor®-21 N PurCem®.ó Sikafloor®-

29 N PurCem®

– Sellado– 1 x Sikafloor®- 31 N PurCem®

Nota: estos sistemas deben ser ejecutados tal y como se he descrito y no pueden ser cambiados.

Detalles de Aplicación

Consumo Como sellado independiente:Sobre un soporte mineral adecuado y preparado, 0,1 – 0,2 kg/m2 en una o dos capas.

Como capa de sellado:Sobre Sikafloor®- 20 N / 21 N / 29 N PurCem, 0,1 – 0,2 kg/m2 por capa en una capa.

Estos datos son aproximados y no incluyen material adicional debido a porosi-dad superficial, rugosidad superficial, desniveles, etc.

Asegurarse de que el soporte ha sido alisado para evitar en la medida de lo posible la aparición de burbujas en la superficie del Sikafloor®- 31 PurCem.


Calidad del soporte Los soportes de hormigón deben ser compactos, con una resistencia a com-presión suficiente (min. 25 N/mm2) y una resistencia mínima al arrancamiento de 1,5 N/mm2.

Los soportes deben estar sanos, secos y libres de todo tipo de contaminantes tales como aceites, grasas, tratamientos superficiales, recubrimientos, etc.

Sikafloor® PurCem® se puede aplicar sobre hormigón reciente, de más de 7 o 10 días de edad o sobre hormigón Viejo y húmedo (SSD) sin imprimación pre-via, en tanto el soporte cumpla con las condiciones anteriores.

En caso de duda, realizar una prueba.

Preparación del soporte El soporte se debe preparar mecánicamente (lijado, granallado o escarificado, según el caso) para conseguir una superficie con poro abierto, exenta de lecha-da de cemento hasta alcanzar CSP 3 de acuerdo con el instituto internacional de reparación del hormigón.

El hormigón débilmente adherido se debe eliminar y los defectos superficiales tales como agujeros o coqueras, se deben corregir.

La reparación de los soportes cementosos y el relleno de agujeros y la nivela-ción de irregularidades se deben llevar a cabo usando los productos adecua-dos de las gamas Sikafloor®, Sikadur® o Sikagard®.

Las manchas grandes pueden ser eliminadas mediante lijado.

El polvo y partículas sueltas o mal adheridas se deben eliminar completamente antes de la aplicación del recubrimiento mediante barrido y aspirado.

Para mejores resultados, aplicar como capa de sellado sobre productos Sika-floor®- PurCem®, se deben tener en cuenta los tiempos de cubrición recomen-dados del producto en cuestion. (ver la respectiva hdp).

Condiciones/Limitaciones de Aplicación

Temperatura del soporte Mínimo + 10 °C / Máximo + 30 °C

Temperatura del ambiente

Mínimo + 10 °C / Máximo + 30 °C

Humedad del soporte El soporte puede estar seco o humedo sin agua estancada (superficie seca saturada o SSD)

Si la humedad detectada segun ASTM D 4263 (Ensayo de la lamina de polieti-leno) para las capas fina (-21 N) y el sellado (-31 N), se deben realizar ensayos adicionales para cuantificar la humedad relativa o la conducción de vapor.

Ver Estructura del Sistema para elegir la imprimación adecuada.

Humedad relativa del aire Máximo 85% h.r

Punto de rocío ¡Cuidado con la condensación!

La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3 °C por encima del Punto de Rocío durante la aplicación.

Instrucciones de Aplicación

Mezclado Componente A : B : C = 1 : 0,88 : 1.06 (envasado = 1.60 : 1.40 : 1.70) en peso.

Tiempo de mezclado La temperatura ambiente y del material afecta al proceso de mezclado.

Si es necesario, atemperar los materiales a 15-21 °C.

Premezclar los componentes A y B por separado, hasta asegurar que los pig-mentos están uniformemente distribuidos mediante mezclador eléctrico de baja velocidad.

Añadir el componente C sobre el componente A y mezclar durante un mínimo de 1 minuto hasta que todo el polvo este humedecido.

Añadir gradualmente el componente B a la mezcla y seguir mezclando unos 3 minutos para garantizar una mezcla completa y uniforme.

Durante el proceso, rascar los lados y el fondo de los botes con una llana al menos una vez (partes A+B+C) para asegurar un mezclado completo. Mezclar solo unidades completas.


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Herramientas de mezclado

Batidora eléctrica de bajas revoluciones (300 – 400 rpm) y pala de mezclado tipo Exomixer (recomendada) adaptada al tamaño del contenedor de mezcla para minimizar el aire ocluido.

Método/Herramientas de aplicación

Antes de proceder a la aplicación del producto, compruebe la humedad del soporte, la humedad relativa y el punto de rocío.

Aplique el Sikafloor®- 31 PurCem usando un rodillo de pelo corto o medio, asegurándose que el producto penetra totalmente en el soporte y deslícese suavemente el rodillo hasta obtener el espesor requerido.

Se puede obtener una textura antideslizante espolvoreando la primera capa de Sikafloor 31 N PurCem con áridos seleccionados y después sellando con una segunda capa.

Aplicar al menos dos manos cuando se use individualmente.

Cuando se reviste una capa previa de Sikafloor®- PurCem normalmente es suficiente una sola capa.

Limpieza de herramientas

Los útiles y herramientas se limpiarán con Diluente C. El material una vez endu-recido solamente se podrá eliminar por medios mecánicos.

Vida de la mezclaTemperatura Tiempo

+ 10 °C ~ 40-45 minutos

+ 20 °C ~ 20-25 minutos

+ 30 °C ~ 10-15 minutos

Tiempos de espera/Cubrición

Aplicación del Sikafloor®- 31 N PurCem sobre Sikafloor®- 20 N, 21 N ó 29 N PurCem:

Temperatura del soporte

Tiempo de espera

Mínimo Máximo

+ 10 °C 16 horas 72 horas



Aplicación de 2 capas consecutivas de Sikafloor®- 31 PurCem:

Temperatura del soporte

Tiempo de espera

Mínimo Máximo




Los tiempos son aproximados, y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales, especialmente temperatura y humedad relativa.


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Notas de aplicación/Limitaciones

No aplicar sobre morteros cementosos modificados con polimeros que puedan expandir debido a la humedad cuando son sellados con resina impermeable.

No aplicar sobre soportes empapados de agua, de hormigón húmedo brillante,

No aplicar sobre soportes en los que una presión de vapor significativa (desga-sificacion) pueda ocurrir durante la aplicación

El Diluente C es inflamable. NO ACERCAR A LLAMAS.

Asegurar siempre una buena ventilación cuando se aplique el producto en zonas cerradas, para evitar una humedad ambiente excesiva.

El Sikafloor®- 31 N PurCem fresco se debe proteger de la humedad, de la con-densación y del agua durante al menos 24 horas.

Evitar charcos en la superficie.

La limpieza con vapor del Sikafloor®- 31 N PurCem aplicado como capa única, puede llevar a la deslaminación debido a choque térmico.

No aplicar a temperaturas por debajo de 9 °C ni por encima de 31 °C o con una h.r. superior al 85%.

No aplicar a revestimiento de cemento y arena no reforzados, soporte asfáltico o bituminoso, baldosa vitrificada o ladrillo no poroso, baldosa y magnesita, cobre, aluminio, madera blanda o compuestos de uretano, membranas elasto-mericas y composites de poliéster reforzado con fibras (FRP).

No aplicar sobre hormigón humedo o fresco o parches de polimeros modifica-dos si la humedad es superior al 10%.

No aplicar sobre hormigón si la temperatura del aire o del soporte esta al menos 3 °C por encima del punto de rocío.

Proteger el soporte durante la aplicación de la condensación proveniente de tuberías o cualquier goteo.

No mezclar los productos Sikafloor®- PurCem manualmente. Usar medios mecánicos.

No aplicar sobre soportes fracturados o poco sólidos.

Evitar encharcamiento al aplicar la imprimación.

La uniformidad de color no puede ser completamente garantizada entre dife-rentes números de lote. Tener cuidado cuando se usen productos Sikafloor®- PurCem de respetar la secuencia de los números de lote. No mezclar dos lotes en una misma zona.

Dejar pasar siempre un mínimo de 48 horas después de la aplicación del pro-ducto, antes de que entre en servicio en contacto con alimentos.

Los productos de la gama Sikafloor®-PurCem® están sometidos a amarillea-miento cuando son expuestos a radiación UV. No hay perdida significativa de otras propiedades cuando esto ocurre y es una cuestión puramente estética. El producto puede ser usado en exterior siempre que el cambio de apariencia sea aceptable para el cliente.

Detalles de Curado

Producto aplicado listo para su uso Temperatura del

SoporteTráfico Peatonal Tráfico Ligero Curado Total

+ 10 °C 36 horas 72 días 7 días

+ 20 °C 12 horas 48 días 5 días

+ 30 °C 7 horas 36-48 día 3 días

Estos tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales.

Limpieza/Mantenimiento

Métodos Para mantener la apariencia tras la aplicación, deben eliminarse inmediatamen-te todos los vertidos caídos sobre el Sikafloor®- 31 PurCem. Debe limpiarse regularmente mediante cepillos rotatorios, limpiadores de alta presión, aspira-dores, etc. utilizando detergentes y ceras apropiados.

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Notas Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto están basados en ensayos de laboratorio.

Las medidas tomadas «in situ» pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.

Restricciones Locales

Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones específi cas locales el funcionamiento de este producto puede variar de un país a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripción exacta de los campos de aplicación.

Instrucciones de Seguridad e Higiene

Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, mane-jo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usua-rios deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del pro-ducto, que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad.

Nota El siguiente apartado solo es obligatorio en paises Europeos.

Marcado CE La norma Europea armonizada EN 13 813 «Screed material and floor screeds – Screed materials – properties and requirements» especifica los requerimientos para materiales para losas para pavimentos en construcciones en interiores.

Aquellas losas o revestimientos estructurales que contribuyen a aumentar la capacidad portante de la estructura, están excluidos de esta norma.

Se incluyen en esta norma los sistemas de pavimentos a base de resinas y las capas bases a base de cemento. Deben poseer el marcado CE según Anexo ZA. 3, Tabla ZA.1.5 y 3.3 y cumplir los requerimientos establecidos en la Direc-tiva de productos para la Construcción (89/106).

Sika S.A.UCtra. De Fuencarral, 72Pol. Ind. Alcobendas28108 – Alcobendas

Madrid, España

071)

EN 13813 SR – B 1.5

Imprimación / Sellador(Sistemas según la Hoja de Datos de Producto)

Resistencia al fuego: B(fl)

Desprendimiento de sustancias corrosivas (Capa Base de Resina Sintética): SRPermeabilidad al Agua: ND2)

Resistencia a la Abrasión: AR2Adherencia: B 1.5Resistencia al Impacto: NDAislamiento Acústico: NDAbsorción Acústica: NDResistencia Térmica: NDResistencia Química: ND

1) Los dos últimos dígitos del año en el que el marcado fue sellado2) No determinado

Regulación EU 2004/42Directiva VOC-Decopaint

De acuerdo con la Directiva Europea 2004/42, el contenido máximo permitido de VOC (Categoría del producto IIA/j tipo wb) es 140/140 g/l (Límite 2007/2010) para el producto listo para usar.

Sikafloor- 31 N PurCem, esta libre de VOC en el producto listo para el uso.


Con

stru

cció

n

977

Madrid 28108 - AlcobendasP. I. AlcobendasCarretera de Fuencarral, 72 Tels.: 916 57 23 75 Fax: 916 62 19 38

Madrid 28108 - AlcobendasP. I. AlcobendasC/ Aragoneses, 17 Tels.: 916 57 23 75 Fax: 916 62 19 38

Oficinas centrales y fabrica

Oficinas centrales

y centrO lOgísticO

Diseño y producción en instalacionesde Alcobendas (Madrid)

8.3

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Marcado CE La norma Europea armonizada EN 1504-2 «Productos y sistemas para la pro-tección y reparación de estructuras de hormigón- Definiciones, requisitos, con-trol de calidad y evaluación de conformidad-Parte 2: Sistemas de protección superficial para hormigón» indica especificaciones para productos y sistemas basados en los métodos «impregnación hidrofobica», «impregnación» y «reves-timiento» para varios principios presentados bajo EN 1504-9.

Los productos recogidos bajo esta norma deben ser marcados CE segun el anexo ZA 1, tablas de la ZA1a a la ZA1g de acuerdo con el objetivo y las clau-sulas relevantes allí indicadas, y cumplir los requisitos de los mandatos dados por la directiva de productos de construcción (89/106):

Para sistemas de pavimentos no empleados para proteger o devolver la integri-dad de una estructura de hormigón, se aplica EN 13813. Los productos según EN 1504-2 usados como sistemas de pavimentos con cargas mecánicas tam-bién deben cumplir EN 13813.

A continuación se indican las clasificaciones obtenidas de acuerdo a la norma. Para resultados específicos de características del producto a los ensayos par-ticulares, por favor ver los valores en la HDP.

Sika S.A.UCtra. De Fuencarral, 72Pol. Ind. Alcobendas28108 – Alcobendas

Madrid, España

091)

0086 CPD – 541325

EN 1504-2

Sistemas de protección superficial para hormigón Resistencia Física / Resistencia Química

Resistencia a abrasión Clase AR 2

Absorción capilar y permeabilidad al agua W<0,1 kg/m2 • h0,5

Resistencia a ataque químico severo Clase 2

Resistencia a Impacto Clase III:≥20 Nm

Adherencia por arrancamiento ≥ 2,00 N/mm2

Reacción al fuego Bfl S1

1) Los dos últimos dígitos del año en el que el marcado fue sellado.

Notas Legales Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del producto, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida útil, de acuerdo a las recomendaciones de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales, que no se puede deducir de la información del presente documento, ni de cualquier otra recomendación escrita, ni de consejo alguno ofrecido, ninguna garantía en términos de comercialización o idoneidad para propósitos parti-culares, ni obligación alguna fuera de cualquier relación legal que pudiera existir. El usuario de los productos debe realizar las pruebas para comprobar su idoneidad de acuerdo al uso que se le quiere dar. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Los derechos de pro-piedad de terceras partes deben ser respetados. Todos los pedidos se aceptan de acuerdo a los tér-minos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben de conocer y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas de Datos de Productos local, copia de las cuales se mandarán a quién las solicite, o también se puede conseguir en la página «www.sika.es».


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