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28/12/2018
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www.LC3.ch
Resultados recientes en la aplicación del cemento LC3 en la fabricación de hormigones
Seminario de aditivos. La Habana
Prof. José Fernando Martirena Hernández
Noviembre 27, 2018
Centro de I+D+i orientado al desarrollo de tecnologías para la producción de materiales de construcción.
CIDEM: centro de investigación y desarrollo de estructuras y materiales
28/12/2018
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Guion de la conferencia
» Contexto en Cuba
» El cemento de bajo carbono LC3
» El proceso de molienda, problemas y soluciones
» El impacto del uso de aditivos intensificadores de molienda
» El uso de aditivos para modificar la reología del hormigón
» Experiencia de aplicaciones de LC3 en la fabricación de hormigones
» Consideraciones preliminares sobre durabilidad
Guion de la conferencia
» Contexto en Cuba
» El cemento de bajo carbono LC3
» El proceso de molienda, problemas y soluciones
» El impacto del uso de aditivos intensificadores de molienda
» El uso de aditivos para modificar la reología del hormigón
» Experiencia de aplicaciones de LC3 en la fabricación de hormigones
» Consideraciones preliminares sobre durabilidad
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El crecimiento del Programa de la Vivienda depende de:
» Aumentar la producción de cemento
» Aumentar la producción local de materiales de construcción
Pero hay otros programas que también dependen de la producción de cemento…
• Inversión en infraestructura vial, portuaria• Inversión extranjera en la industria y el turismo• Edificaciones no residenciales en ciudades
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Cap. DisponibleTotal
Cap. Disponiblepara 90 % aprov
Consumo Nac.
Mt
years
7232 Mt
2691 Mt
6652 Mt
4762 Mt
5362 Mt
6509 Mt
5695 Mt
1811 Mt
3500 Mt
Proyección de la producción y uso de cemento en Cuba
250% crecimiento
¿Cómo mitigar la demanda?
Production 2012Cement: 1,8 MM tClinker: 1,56 MM tClk/cem: 0.86
Plan 2019?Cement: >3,0 MM tClinker: 1,56 MM t?Clk/cem: 0.55??
La industria debe bajar el factor de clinquer…
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Guion de la conferencia
» Contexto en Cuba
» El cemento de bajo carbono LC3
» El proceso de molienda, problemas y soluciones
» El impacto del uso de aditivos intensificadores de molienda
» El uso de aditivos para modificar la reología del hormigón
» Experiencia de aplicaciones de LC3 en la fabricación de hormigones
» Consideraciones preliminares sobre durabilidad
2005-2008SDC-SNSF Project
Calcined clays forpozzolans
2009-2012SDC-SNSF Project
Ternary blendcement calcined clay-limestone
2013-2018SDC-Climate Change
Low Carbon Cement
La búsqueda de alternativas sostenibles para sustituir clinquer a través de materiales cementicios suplementarios
Historia de la cooperación CIDEM & LMC-EPFL
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Cemento de Bajo Carbono LC3
Low Cost
Low Capital
Low Carbon
www.lc3.ch
¿Qué es el LC3?
LC3 is a family of cements,
the figure refers to
the clinker content
• 50% less clinker
• 30% less CO2
• Similar strength
• Better chloride resistance
• ASR resistant
0
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80
100
PC PPC30 LC3-50 LC3-65
Mas
s p
rop
ort
ion
(%
)
GypsumLimestoneCalcined clayClinker
0
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PC LC3-50
Co
mp
ress
ive
str
en
gth
(M
Pa)
1 day
7 days
28 days
90 days
Slide Prof. Karen Scrivener
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Mecanismo de acción
Clinker
CalcinedClay
Limestone
Alumino Carbonate Reaction
DenserMicrostructure
Strength Durability
The synergy between calcined clay and limestone enables higher clinker substitution rates
Kaolinitic clays having kaolinite content above 40% are suitable for their use in these ternary systems
Based on a slide from S. Bishnoi
Comportamiento con arcillas de bajo grado
Burgess Clay1 Clay 2 Clay 3
Kaolinite content (%) 95 80 50 20
Clay1
Clay2
Clay3
Slide Prof. Karen Scrivener
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El principal parámetro es el contenido de caolinita
» Linear increase of strength with the grade of calcined clays up to 7d
» Similar strength to PC for blends containing 40% of calcined kaolinite from 7d onwards
» At 28 and 90 days, little additional benefit for clays >50% of kaolinite
» Influence of the grade of calcined clays on strengthBenchmark test of clay strength
» Strengths measured at 1, 3, 7, 28 and 90 days
Slide Prof. Karen Scrivener
Disponibilidad global de arcillas adecuadas
Slide Prof. Karen Scrivener
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Selection criteria
• Kaolinite content• Resources available• Distance to cement plant
Pontezuela1 industrial
sizecomposite
Loma Sur
4 surface samples, 1 composite
La Loma
14 surface samples, 4 composites
El Yigre14 surfacesamples
4 composites
Cayo Guam10 surface samples,
1 composite
Roger Almenares, 2015
Arcillas caoliníticas estudiadas en Cuba
Artemisa10 surface samples,
1 composite
• 118 tonnes of original material with 18% moisturecontent were fed to the kiln
• 65 tons of calcined material were obtained
First batch: 3-5 tonnes (discarded)
2nd batch: 8-10 tonnes
5th batch: 17-20 tonnes
Primera prueba industrial, 2013, Cuba
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120 t in silo
10 In bags
Prueba industrial de molienda, Cuba 2013
Setting time Comp. strength, MPa
Institution % clinkerRet. 4900
(% )
Blaine
(cm2/g)
initial
(min)
Final
(hrs.)3d 7d 28d
Cement
P3590 5.0 3216 21.18 29.38 40.03
Cement
PP2580 5.0 3600 23.22 34.7
Cement
PP3580 5.0 3520 23.6 30.1 46.6
Cement
LC3-5050 5.0 5666 17.5 - 43.37
Cement
LC3-6565 5.0 4416 15.75 30.83 47.53
Cuban standard
P35 (NC-95)6.5 >2800 >45 <12h 17 25 35
Valores de referencia en Cuba
LC3 reaches similar performance with a lot less clinker…
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Prueba industrial de molienda, India 2015
Ensayos de LC3 en laboratorios externos (India)
Tests IIT- Delhi NCB JK Lakshmi
Standard Consistency 30% - 31.25%
Blaine's Fineness (m2/kg) >600 >600 >600
Loss on Ignition 6.7% 7.19% 7.44%
Insoluble Residue - 21.08% `19.52%
3 Days Strength (MPa) 25.0 29 27.4
7 Days Strength (MPa) 36.9 39 35.8
28 Days Strength (MPa) 46.8 49 49.8
Slide Prof. S. Bishnoi
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Producción industrial de hormigón, Cuba, 2014
Guion de la conferencia
» Contexto en Cuba
» El cemento de bajo carbono LC3
» El proceso de molienda, problemas y soluciones
» El impacto del uso de aditivos intensificadores de molienda
» El uso de aditivos para modificar la reología del hormigón
» Experiencia de aplicaciones de LC3 en la fabricación de hormigones
» Consideraciones preliminares sobre durabilidad
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Retos en la molienda
Ternary binders have components that are present in small quantities and grinding could eventually become a problem
Molienda en la prueba industrial en Siguaney
PRIMARYGRINDER
SEONDARY GRINDER
SEPARATOR
PNEUMATICPUMP
Particle size distribution is
controlled by an air separator
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Impacto de la intermolienda en las propiedades del cemento
Clinker
Calcined clay
Quartz
Limestone
CoarserClinker (over 90 µm
Finerthe Rest
Separator gauge was set for around 10% of
cement retained at 90 µm sieve (coarser
than normal practice)
Most material retained at 90 µm (9%) sieve
was coarse clinker
Intermolienda de cementos multi-componentes
Steel ball
Clinker
Calcined clay
Limestone
Electrically charged particles create dust
coating on the steel ball and shell of the
mill and prevent clinker from further
grinding
Calcined clay and limestone as a result
end up ground in excess
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La intermolienda favorece la sobre-molienda de los materiales más suaves
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0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Fin
enes
s (%
pas
s 9
0 µ
m)
Grinding time (min)
LC3 2 1
LC3 1 1
P 35
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
30 35 40 45 50 55
% C
linke
r
Grinding time (min)
Impact grinding on clinker
d< 7µm
7 µm < d <40 µm
d > 40 µm
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
30 35 40 45 50 55%
cal
cin
ed c
lay
Grinding time (min)
Impact of grinding calcined clay
d< 7µm
7 µm < d <40 µm
d > 40 µm
Estrategia de molienda: molienda separada (LC2)
PRIMARYGRINDER
SEONDARY GRINDER
SEPARATOR
PNEUMATICPUMP
BELT 1: calcined clay
BELT 2: gypsum
BELT 3: limestoneLC2
CLK CCL LS GYP Total SO3LC2 2:1 0.00% 63.00% 30.00% 7.00% 100.00% 2.80%
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LC2 puede ser utilizado en cementos mezclados Y como una adiciónmineral al hormigón
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Mineral addition
for concrete
+ =
Formulación como adición mineral
60.00%35.00%
5.00%
LC2 2:1
Calcined clay Limestone Gypsum
90.00%
5.00%5.00%
P35
Clinker Limestone Gypsum
45.00%
30.00%
20.00%
5.00%
LC3-50 2:1
Clinker Limestone Calcined clay Gypsum
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Impacto en la reología de hormigones
Formulaciones del LC3/LC2 (relación aricllla calcinada: caliza)
Calcined clay/limestone= 2:1
Calcined clay/limestone= 1:1
Calcined clay/limestone= 2:1
Calcined clay/limestone= 1:1
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Morteros estandarizados (CP+LC2)
P-35 LC3 50(2:1) LC3 50(1:1) LC3 65(2:1) LC3 65(1:1)
1 d 7.29 12.5 7.84 12.3 7.68
3d 17.6 28.3 10.1 29.7 26.3
7d 28.7 36.3 24.5 39.3 30.1
28d 34.7 41.53 23.39 48.41 46.48
0
10
20
30
40
50
60
Co
mp
ress
ive
str
en
gth
MP
a
P35 + LC2Initial setting
time (min)Final setting time
(hrs)Normal
Consistency (%)LC3 50 (2:1) (50% LC2) 40 1.33 35LC3 65 (2:1) (35% LC2) 40 2 33
Contenido de arcilla calcinada decrece
Incrementa el contenido de clinquer
Guion de la conferencia
» Contexto en Cuba
» El cemento de bajo carbono LC3
» El proceso de molienda, problemas y soluciones
» El impacto del uso de aditivos intensificadores de molienda
» El uso de aditivos para modificar la reología del hormigón
» Experiencia de aplicaciones de LC3 en la fabricación de hormigones
» Consideraciones preliminares sobre durabilidad
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¿Cómo mejorar la distribución de tamaño
de partículas?
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Efecto de los intensificadores sobre la molienda
CC 1h no GA CC 1h PCE 1 0.45% CC 1h Amine 0.13% CC 1h Glycol 0.12%
Effect of the type of molecule
Franco Zunino, 2018
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» Agglomeration
» Compressibility
» “Coating”
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Mecanismos de acción de los intensificadores de molienda
Ariane Martho, 2017
Influence of Powder Filling on Mill efficiency
60
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110
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Void Filling (%)
Mill
eff
icie
ncy (
%)
Optimum Powder Filling
at 85% of Voids
Typical Mill Operation
at >100% (2nd Chamber)
For optimised
Circulating Load
Cement Additives
Reduce Void Filling
and Increase
Mill Efficiency
High Void Filling =
Low Efficiency -
High Residence Time
Low Rate of Breakage
Low Void Filling =
Low Efficiency -
High Rate of Breakage
Low Residence Time
Mecanismos de molienda
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Ariane Martho, 2017
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Superficie específica vs. Compacidad
Intergrinding
• Grinding beyond 20 min brings about increase in specific surface without increasing packing. (excess grinding calcined clay?)
• GA decrease specific surface
Separate grinding
• Grinding beyond 20 min brings about increase in specific surface without increasing packing. (excess grinding calcined clay?)
• GA does not impact on specific surface
Distribución de Tamaño de Partículas vs. Compacidad
Intergrinding
• Grinding beyond 20 min brings about decrease in particle size surface without increasing packing. (grinding efficiency)
Separate grinding
• Grinding beyond 20 min does not change particle size neither impacts on packing (shorter grinding times?)
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Superficie específica vs. Tamaño de partícula
No grinding aids
• Incrementing grinding time decreases 28% Dv50% at the cost of increasing 11% Blaine
With grinding aids
• Adding grinding aids for the same grinding time decreases 11% Dv50% (dosage 3g) and Blaine decreases 17%
• Further increasing GA dosage increases Dv50% but decreases Blaine further
44
Impacto de intensificadores en la molienda del LC3
Reference: Effect of mechanical grinding on physical and
chemical characteristics of circulating fluidized bed fly ash
from coal gangue power plant.
Typical behavior of materials upon grinding
0
20
40
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80
100
120
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
0 30 60 90 120 150 180 210
Var
iati
on
of
spec
ific
su
rfac
e ar
ea (
%)
Dv1
0 (µ
m)
Time (min)
DV10 and SSA vs grinding time
• Particle size of calcined clay decreases rapidly and the fine fraction stabilizes• Specific surface area of calcined clay is not a function of particle size Franco Zunino, 2018
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Impacto de los intensificadores sobre la resistenciaMolienda separada Intermolienda
Impacto de los intensificadores sobre la hidratación del cemento LC3
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• Strong effect of the addition of alkanolamines in the aluminate reaction, with DEIPA > TIPA > TEA• Despite the strong effect in the reaction of aluminates (but not on sulfate balance), no significant effect is
observed on the silicate peak
DEIPA : diethyl isopropanol amine
TEA : tri ethanol amine
TIPA : tri isopropanol amine
Alkanolamines Studied
Franco Zunino, 2018
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Guion de la conferencia
» Contexto en Cuba
» El cemento de bajo carbono LC3
» El proceso de molienda, problemas y soluciones
» El impacto del uso de aditivos intensificadores de molienda
» El uso de aditivos para modificar la reología del hormigón
» Experiencia de aplicaciones de LC3 en la fabricación de hormigones
» Consideraciones preliminares sobre durabilidad
Uso de aditivos para modificar la reología del hormigón
» LC3 normalmente demanda más agua (alta superficie específica de las arcillas)
» Por tanto, hay que adicionar más SPs
» Estos pueden tener un impacto negativo sobre la hidratación, y en general las propiedades en edades tempranas
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Impacto de los Superplastificantes (Lignina)
Prakash Nanthagopalan, IIT Bombay, India, 2016
Retención del asentamiento (Lignina)
Prakash Nanthagopalan, IIT Bombay, India, 2016
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Impacto de los Superplastificantes (Sulfo-Naftaleno)
Prakash Nanthagopalan, IIT Bombay, India, 2016
Retención del asentamiento (SNF)
Prakash Nanthagopalan, IIT Bombay, India, 2016
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Impacto de los Superplastificantes (Poli-carboxilatos)
Prakash Nanthagopalan, IIT Bombay, India, 2016
Retención del asentamiento (PCE)
Prakash Nanthagopalan, IIT Bombay, India, 2016
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Impacto sobre tiempo de fraguado
Shashank Bishnoi, 2017
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Compatibilidad con intensificadores de molienda
• Flowability of LC3-50 incorporating calcined clay with ADVA GA approach CEM I behavior• Results suggests that the GA molecules are not only beneficial during grinding, but they remain active upon mixing
0
50
100
150
200
250
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
Ave
rage
dia
met
er
(mm
)
PCE admix (%)
OPC w/c 0.5
no GA
Glycol Based
Amine Based
PCE Based
PCE Based 1.5%
Grinding aids are compatible with a commercial PCE based plasticizers!
Slump vs plasticizer (PCE) content (admixture demand)
Franco Zunino, 2018
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Guion de la conferencia
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» Consideraciones preliminares sobre durabilidad
Casos a estudiar
1. Caso 1: Se sustituye el 50% del cemento Portland por la adición mineral LC2
2. Caso 2: se utiliza la cantidad mínima de cemento Portland y se emplea LC2 como adición mineral
» 2a: usando SNF como SP
» 2b: usando PCE como SP
3. Caso 3: se sustituye cemento Portland mezclado por la adición LC2
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Caso 1: sustitución del 50% del cemento Portland por LC2
Concrete volume
Componentes de la mezcla 1 m3 Mix 0,35 m3
Cement 375 kg 131 kg
Water 150 L 53 L
Sand (Algaba) 869 kg 304 kg
Gravel (Nieves M.) 980 kg 343 kg
SP Dynamon SX-32 3,47 L 1,2 L
Water-cement ratio 0.4
Same amount SP for both concretes
Caso 1: sustitución del 50% del cemento Portland por LC2
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
LC3 concrete P35 concrete
Co
mp
ress
ive
stre
ngt
h M
pa
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Caso 1: sustitución del 50% del cemento Portland por LC2
LC3 concrete
P35 concrete
No crackingNo bleeding orseggregation
Minor crackingSome bleedingand seggregation
Caso 2a: cemento mínimo puro + LC2 (usando SNF)
SeriesLC2
kg/m3
PC kg/m3
WaterLt.
w/bSand
Kg/m3
GravelKg/m3
SPLt.
slumpmm
Reference P35 0 420 165 0.45 927 867 2.8 195
LC2 2:1 17% 70 350 165 0.45 927 867 2.8 130
LC2 2:1 34% 140 350 165 0.45 927 867 2.8 145
Minimum PC content demanded by standard NC 120:2014= 350 kg/m3, Naphtalene based SP used
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Caso 2a: cemento mínimo puro + LC2 (usando SNF)
Reference PC PC min + 17%LC2 2:1 PC min + 34%LC2 2:1
24h 0 9 4.7
3d 12.00 11.70 13.70
7d 26.00 40.00 40.70
28d 35.00 46.70 52.70
0
10
20
30
40
50
60
70
Co
mp
ress
ive
str
en
gth
Mp
a
Similar total binder content
Caso 2b: cemento mínimo puro + LC2 (usando PCE)
Mix design cementitious materials %LC2
Control 450 kg/m3 P-35 0
Mix 1 15%LC2 350 kg/m3 P-35 + 53 kg/m3 LC2 15
Mix 2 30% LC2 350 kg/m3 P-35 + 105 kg/m3 LC2 30
Mix 3 45%LC2 350 kg/m3 P-35 + 158 kg/m3 LC2 45
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Caso 2b: cemento mínimo puro + LC2 (usando PCE)
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Control Mix 1 15%LC2 Mix 2 30% LC2 Mix 3 45%LC2
Spre
ad (
cm)
15% LC2 30% LC2 45% LC2
Comparación Caso 2a y Caso 2b
15% LC2 30% LC2 45% LC2 Patrón
24 horas 21.2 20 17.2 25.1
3 días 34.7 35.2 32.9 38.4
7 días 46.4 47.9 46.8 48.2
90 dias 68.05 76.8 79.9 0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Co
mp
ress
ive
stre
ngt
h M
pa
Properties of concrete:
• Min cement content: 350 kg/m3
• Water to cement: 0.4• Spread: 55 cm
Reference PCPC min + 17%LC2
2:1PC min + 34%LC2
2:1
24h 0 9 4.7
3d 12.00 11.70 13.70
7d 26.00 40.00 40.70
28d 35.00 46.70 52.70
0
10
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30
40
50
60
70
80
90
Co
mp
ress
ive
stre
ngt
h M
pa
Great impact on both early and late strength
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Impacto del tipo de cemento
Caso 3: cemento mezclado + LC2
Dv10% Dv50% Dv90%Blaine cm2/g
% clinquer a/aglom1d
MPa3d
MPa7d
MPa28dMPa
Cemento Portland 1.02 13.94 46.49 4830.79 67% 0.53 5.97 17.78 25.20 35.23Cemento Portland 90% + Sikafume 10% 60%LC3 intermolienda + GA + SP 0.6 4.6 28.98 11546.1 48% 0.53 12.51 19.96 34.14 41.12LC2 50% + Cemento Portland 50% 0.62 4.55 31.07 9000.4 34% 0.53 2.26 8.32 16.18 30.40LC2 15% + Cemento Portland 85% 57%LC2 30% + Cemento Portland 70% 47%LC2 45% + Cemento Portland 55% 37%
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Caso 3: cemento mezclado + LC2
Portland (Kg)
LC3-50 (Kg)
SP%
SF (Kg)
LC2 (Kg)
Sand(Kg)
Coarse(Kg)
Waterlt
W/B
M1 (Ref 1 100 % PC) 39.68 0.85 68.71 72.28 12.58 0.32
M2 (Ref 2 90 % PC + 10 % SF) 35.71 1.00 3.97 68.71 72.28 12.88 0.32
M3 (LC3-50 co-ground) 39.68 2.00 68.71 72.28 13.59 0.34
M4 (PC (85%) + LC2(15%)) 33.73 1.00 5.95 68.71 72.28 12.44 0.31
M5 (PC (70%) + LC2(30%)) 27.78 1.30 11.90 68.71 72.28 12.69 0.32
M6 (PC (55%) + LC2(45%) 21.82 1.50 17.86 68.71 72.28 13.09 0.33
Mix design for 80 liters
Caso 3: cemento mezclado + LC2. Reología
NTE INEN 1578
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Caso 3: cemento mezclado + LC2. Aire ocluido
Caso 3: cemento mezclado + LC2. Resistencia
Separate grinding (LC2)
CLK=66% CLK=60% CLK=48% CLK=57% CLK=47% CLK=37%
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Guion de la conferencia
» Contexto en Cuba
» El cemento de bajo carbono LC3
» El proceso de molienda, problemas y soluciones
» El impacto del uso de aditivos intensificadores de molienda
» El uso de aditivos para modificar la reología del hormigón
» Experiencia de aplicaciones de LC3 en la fabricación de hormigones
» Consideraciones preliminares sobre durabilidad
¿Cuál es la mejor opción?
The presence of calcined clay contributes to reducing porosity of the system and thus to improve durability in aggressive environments
So an increased presence of calcined clay is desired, especially in marine structures having the risk of corrosion
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Inmersión de morteros de LC3 1 y 2 años
Conventional ponding test (similar to ASTM C1543)
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Exposure to 3% NaCl
Grinding layers
AgNO3 titration
LC3 mortars with Cuban clays (50% Kaolinite):
• 65 (1:1) performance is similar to OPC
• 65 (2:1) moderately improved
• 50 (2:1) shows the best performance
Slide H. Maraguechi
Refinamiento de la porosidad en los sistemas LC3
» Porosity of LC3 vs PC binders have been analyzed using Mercury Intrusion Porosimetry (MIP).
» LC3 binders with clays that contain 50% or more kaolinite content have very refined porosity system, which on the other hand increases resistance against diffusion of corrosive ions (e.g., Chloride, sulfate, etc.)
Slide from Francois Avet
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Reducción en el ingreso de cloruros en sitio de exposición
LC3-50 2:1
PC
Reducción en el ingreso de cloruros en sitio de exposición
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0 20 40 60 80
Ch
lori
de
con
cen
trat
ion
%
Depth mm
M32 PC 2018
M32 2015
M381 LC3 50 2018
M381 2015
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Resistividad
M-381 LC3 50 M32 PC
2016 18.5 6.1
2017 33.6 9.7
2018 56.52 13.23
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
Surf
ace
resi
stiv
ity
(kΩ)
Low corrosion risk
High corrosion risk
No corrosion observed in rebar at cores in LC3 concrete
Corrosion
(LC3) (PC)
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Carbonatación
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
2014 2015 2016 2017 2018 2019
Car
bo
nat
ion
dep
th m
m
Punta Matamoros Exp Class #1
M381 LC3 50
M32 PC
No major changes in carbonation
Conclusiones
» La presencia de arcillas calcinadas trae consigo beneficios en las propiedades mecánicas de los cementos formulados y la durabilidad de los hormigones, en especial los que la combinan con caliza.
» Sin embargo, la alta superficie específica de la arcilla calcinada incrementa la demanda de agua en cemento y hormigón.
» La utilización de ciertos intensificadores de molienda puede resultar en una disminución de la superficie específica, y una mejora de la distribución de tamaño de partículas.
» Durante el empleo en hormigones el uso de superplastificantes ayuda a mejorar la reología de las mezclas. El uso de PCE es el que brinda mejores resultados, incluyendo altas resistencias a muy tempranas edades.
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OTROS ASUNTOS DE INTERÉS
Inauguración de planta piloto de producción de LC3
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Introducción del LC3 en Las Américas
Ongoing investment
Ongoing LC3 studies
Planning LC3 studies
Production of calcined clays
Introdución del LC3 en el mundo
Ongoing investment
Ongoing LC3 studies
Planning LC3 studies
Production of calcined clays
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FICEM Panama, Sept. 2018: slot for LC3
87
28/12/2018
45
I Conferencia Internacional
Producción y uso Sostenible
del Cemento y Hormigón
Cayo Santa Maria, Villa Clara. Cuba
23-30 Junio 2019
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¡Muchas gracias por la atención!
LC3 PROJECT
Fernando Martirena
Project Director. Cuba
+53 5 263 7716
Universidad Central de las Villas
Carretera de Camajuani km 5
Santa Clara, CP 40832
Villa Clara. CUBA