resuelva de las preguntas de repaso
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Actividad de aprendizaje 2.1.
1.- Resuelva de las PREGUNTAS DE REPASO, descritas en la página 491 del texto guía, los numerales 9 y 18
9. Describa la función de alta dirección, la gerencia media, la fuerza laboral, y los sindicatos en la implementación de la calidad total. Describa las responsabilidades de cada grupo y como se pueden ayudar entre sí.
ALTA DIRECCIÓN
Están ubicados los altos cargos de la empresa. Éstos planifican a largo plazo, por eso sus decisiones afectan a la totalidad de la empresa; y son los máximos responsables del cumplimiento de los objetivos. Supervisan el funcionamiento global de la empresa.
Responsabilidades
Asegurarse de que la organización se enfoca hacia las necesidades del cliente Identificar los procesos críticos que necesitan atención y mejoras Identificar los recursos y concesiones que es necesario hacer para manejar actividad de
calidad total. Revisar el proceso y eliminar cualquier barrera identificada Mejorar los macroprocesos en los que participan, tanto para mejorar el desempeño del
proceso como para demostrar su habilidad para utilizar las herramientas de calidad a fin de solucionar los problemas.
GERENCIA MEDIA
Incluye varios niveles de una organización. Dirigen las actividades de los gerentes de niveles más bajos y en ocasiones, las de empleados de operaciones. La responsabilidad general de la gerencia media es dirigir las actividades que sirven para poner en práctica las políticas de su organización, ejemplo: los editores de producción.
Muchos consideran que la gerencia media es un obstáculo directo en la creación de un ambiente de apoyo para la calidad total.
Responsabilidades
• Facultamiento: los gerentes medios deben ser responsables del desempeño de la organización al cumplir sus objetivos.
• Creación de una visión común de excelencia.• Nuevas reglas para jugar el juego organizacional.• Implementación de un proceso de mejora continua.• Desarrollo y conservación de las empresas con mejor desempeño.
FUERZA LABORAL
Si la calidad total no ocurre en el nivel de la fuerza de trabajo, no ocurrirá en absoluto. La fuerza laboral implementa las políticas de calidad, y esta tarea requiere de un sentido de propiedad.
Es la fuerza de trabajo, es decir, la cantidad de recurso humano que tiene una empresa de cualquier tipo para cumplir sus objetivos y metas. La fuerza laboral está medida en horas/hombre. Esto quiere decir que si tienes 5 empleados trabajando 8 horas diarias, tienes un total de 40 horas/hombre.
Responsabilidades
• Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.
• Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario,.
• Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente con el fin de proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo.
• Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones de trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores.
SINDICATOS EN LA IMPLEMENTACIÓN DE LA CALIDAD TOTAL
La finalidad esencial del sindicato es la de defender a sus afiliados contra las injusticias de los patrones y trabajadores, buscando el equilibrio y respeto a los derechos de estos últimos.
Conclusión:
Para lograr la eficiencia de la empresa deben trabajar en conjunto todas las áreas, cumplimiento con sus respectivas responsabilidades con su respectivo orden jerárquico de la empresa.
18. ¿Qué es autoevaluación? Explique su importancia en la creación de una organización de calidad total. ¿Qué aspectos de tomar en cuenta la autoevaluación?
La autoevaluación debe identificar tanto las fortalezas como las oportunidades de mejorar creando una base para evolucionar hacia niveles de desempeño más altos. Por tanto, un objetivo importante de la mayoría de los proyectos de autoevaluación es la mejora de los procesos en la organización con base en las oportunidades identificadas mediante la evaluación
Los aspectos de tomar en cuenta la autoevaluación:
Participación y liderazgo de los directivos Diseño de productos y procesos Control de productos Comunicación con clientes y proveedores Mejora de la calidad Participación de los empleados Capacitación y entrenamiento Información sobre la calidad
Conclusión
Una autoevaluación es el valor que nos damos nosotros mismos a nosotros mismos ya sea por algo que hicimos bien o por algo que hayamos hecho mal.
También se podría decir de una clasificación con respectos a las notas con que nos evaluamos con cada destreza física o mental
En este contexto, la calidad total, es una nueva forma de gestión empresarial que trata de hacer la organización más competitiva, mejorando la satisfacción de los clientes y de todos aquellos otros grupos con interés en ella, como son los accionistas, sus empleados, los miembros de la sociedad en que se ubica, etc.
2. Entreviste a dos empresarios de su localidad que estén en proceso de certificación ISO 9001-2008 o se encuentren certificadas bajo esta norma. Informe los beneficios percibidos, los problemas que la empresa enfrentó durante el proceso de certificación ISO.
Calzado “CALZACUERO”
Esta empresa localizada en la cuidad de Latacunga provincia de Cotopaxi actualmente está tramitando la certificación ISO 9001-2008, por lo que resulta un referente de que las empresas locales también pueden demostrar sistemas de calidad total sustentables, como las grandes corporaciones nacionales que ya han obtenido esta acreditación.
¿QUÉ ES LA NORMA ISO 9001-2008?
LA NORMA ISO 9001-2008 abarca el desarrollo, la implementación y la mejora en la eficiencia de un sistema de gestión de la calidad de una organización que están influenciadas por:
• Los productos que proporciona
• Los procesos que emplea
• Su tamaño y la estructura de la organización
PASOS PARA IMPLEMENTAR EL SGC DE LA EMPRESA DE CALZADO
“CALZACUERO ” CON LOS REQUISITOS ISO 9001
Básicamente se deben seguir en 6 pasos para obtener esta certificación según lo informado por el gerente del departamento de calidad de la empresa “Calzacuero”.
a) Información
Es necesario tener conocimiento de la norma ISO 9001 para implementarla en la empresa, para ello se puede recurrir a fuentes como el internet en la página del organismo especializado en normatividad ISO.
b) Planificación
Cada proyecto comienza con un buen plan. Hay que comparar el sistema de gestión de calidad (SGC) actual que mantiene la empresa, con los requerimientos de la norma 9001. Luego hacemos un perfil del plan a seguir y preparamos un programa de implementación.
c) Desarrollo
La norma 9001 requiere que se documente el SGC de la empresa. Para lo cual es necesario desarrollar un manual de calidad donde se indica los lineamientos y estatutos que mantiene la fábrica de calzado Lombardi, así como los procedimientos requeridos para su sistema.
d) Capacitación
Todos los empleados deberán estar capacitados para trabajar y cumplir con la norma ISO 9001 y según los requerimientos del sistema implantado.
e) Auditorías internas
Es necesario demostrar que el sistema es eficaz. Deberá comparar el SGC de la empresa de calzado con los requerimientos de la norma ISO 9001 mediante auditorías internas. Por esto resulta indispensable formar y capacitar a un equipo auditor interno, para poder asumir con éxito esta etapa en el camino de la certificación ISO.
f) Auditoría de registro
La empresa de calzado “Lombardi” deberá contratar a un auditor de registro que lleve a cabo una auditoría externa. Una vez realizada, el registro estará completo. Si desea y le es beneficioso, puede solicitar la certificación de su SGC, a una empresa certificadora.
BENEFICIOS OBTENIDOS DURANTE EL PROCESO DE CERTIFICACION ISO 9001-2008
Durante el proceso de capacitación y acreditación del SGC de la empresa “CALZACUERO” se reportaron beneficios externos como:
• Mayor percepción de la calidad.
• Incremento de la demanda.
Así mismo el empeño puesto durante el proceso de certificación reporto beneficios en la estructura organizacional interna como:
• Mayor toma de conciencia de los trabajadores
• Aumento de la eficiencia operativa
• Reducción de costos en desperdicio
Otros logros alcanzados en el campo de la gestión de la calidad fueron:
• Se diseñó el organigrama general de la empresa de manera oficial conjuntamente con los directivos, el mismo que servirá para conocer el nivel de jerarquía.
• Mediante la evaluación de los perfiles de competencia de todo el personal se podrá identificar las necesidades de capacitación y poder definir un plan de capacitación anual.
• Se ha definido para todo el personal de la empresa descripción de funciones que no existían anteriormente y que le han permitido a todo su personal conocer de manera exacta sus funciones, responsabilidades, autoridad, etc., referente al puesto en que se desempeñan.
• Se establecieron indicadores de gestión que le permitirán detectar si sus procesos se encuentran controlados y de no ser así tomar acciones correctivas o preventivas para eliminar o prevenir respectivamente una no conformidad.
• Se desarrolló el manual de calidad, política de calidad, objetivos de calidad, y todos los procedimientos documentados exigidos por la norma internacional ISO 9001:2008.
Los resultados de un sondeo hecho por la empresa auditora demuestra que:
• El 30% de las compañías certificadas ha registrado un aumento de la demanda
• Para el 50% de las compañías certificadas la satisfacción al cliente aumento más del 80%
• El 69% de las compañías certificadas tiene una ventaja competitiva en su mercado
• Los productos del 83% de las compañías certificadas tienen una percepción de calidad más alta en el mercado.
PROBLEMAS ANTES Y DURANTE EL PROCESO DE CERTIFICACION ISO 9001-2008
• La empresa no cuenta con un plan de licenciamiento de software que le permita la adquisición de manera progresiva o largo plazo de paquetes de Windows, Microsoft Office y otros.
Segurity
COMPAÑÍA DE SEGUROS.
Tiene más de cinco décadas de trayectoria y posee un destacado profesionalismo en la actividad aseguradora, está formada por un excelente equipo humano comprometido totalmente con los valores de la empresa y con los principios de total seguridad y siempre logrando superar las expectativas de sus clientes. Es una Compañía de Seguros orientada a brindar el mejor servicio, seguridad y respaldo a nuestros clientes, a través de un equipo humano profesional y comprometido con los más altos estándares de excelencia y principios éticos a efectos de obtener la máxima rentabilidad para sus accionistas.
Al recibir la certificación ISO 9001:2008 se presentaron algunos beneficios que se mencionan a continuación:
- Incremento en el número de participantes en el mercado asegurador ecuatoriano, de menos de 10 empresas a más de 40 aseguradoras en la actualidad.
- Mejoramiento de la calidad de servicio al cliente y sistema de monitoreo para brindar un servicio eficiente.
- Disminución de los tiempos de respuesta y aumento de la satisfacción de las necesidades del cliente logrando clientes más confiados y satisfechos.
Entre las dificultades que se presentaron para obtener la certificación, se presentas las siguientes:
- Inversión en contratación de personal capacitado, para la optimización del proceso de aseguración.
- Inversión en capacitación del personal para lograr un servicio mejor y eficiente.
CONCLUSIONES
Los aspectos y cuestiones que se ven involucrados en una certificación de calidad implican un fuerte compromiso en todos los niveles de la empresa por la excelencia y profesionalismo del servicio o producto certificado
Una certificación ISO es un incentivo para toda una empresa ya que todos la que la integran está comprometida con la elaboración de productos de calidad que sigan normas establecidas para tener la satisfacción de sus clientes.
La comunicación directa del líder hacia los empleados es muy importante para tener buenos resultados
3.- Revise el apartado “CALIDAD EN LA PRÁCTICA”, el tema denominado “DE REGRESO A LO BÁSICO EN FORD”, descrito desde la página 484 hasta la 488 del texto guía y desarrolle los numerales 1 y 3 del acápite “Aspectos clave para análisis” que consta en la página 488.
1. ¿Qué tan importante fue el liderazgo en la decadencia y renacimiento de la calidad Ford?
Fracasa por tener la firme creencia de que una empresa no necesita administrador ni administración, solo se necesitaba la presencia del propietario-empresario con sus ayudantes. El fracaso de Ford no fue resultado de su personalidad o temperamento, sino por la negativa de aceptar a los administradores como elementos necesarios y basados en la tarea y en la función más que en la delegación originada en el patrón.
3. ¿Qué lecciones puede proporcionar la experiencia de Ford a cualquier organización respecto a la continuidad de la calidad y la excelencia en el desempeño?
Si la carga es excesiva a sus trabajadores simplemente no eran capaces de producir un producto de acuerdo a las especificaciones.
Trabajar en equipo para mejorar un determinado proceso y lograr la excelencia de dicha empresa
Debe lograrse una planificación avanzada para mejorar la calidad del producto.
Reuniones regulares de los directivos en relación con la calidad
Un diseño eco efectivo: diseñar y construir un producto cuyo uso mejore las condiciones para el humano y el ambiente
Para lograr una excelencia en el desempeño debe enfocarse:
Mejorar la calidad Entregar productos excitantes Lograr costos e ingresos competitivos Si los trabajadores de la empresa han trabajado con excelencia en su labor se debería
premiar por su gran desempeño.
Actividad de aprendizaje 2.2.
1.- Lea detenidamente el caso “INICIATIVA PIVOT EN MIDWEST BANK” PARTE II, desde la página 532 hasta la 536 del texto guía y resuelva el acápite “Preguntas para discusión”, los numerales 1, 2 y 3 del mismo caso, que se encuentran en la página 536.
1.- ¿Qué tan difícil era encontrar la “causa de origen de los errores”? ¿Qué factor considera que contribuyo a esta dificultad?
2.- ¿Qué tipo de análisis cuantitativo sería necesario realizar a fin de justificar la implementación de las cinco recomendaciones principales?
Comprar una maquina contadora de efectivo
Eliminar 98,2% de los errores al contar el dinero con exactitud de 99,95%
Evaluar el cobro de 5 dólares a los clientes por los depósitos incorrectos
Reducir 24% los errores en la captura de los datos del depósito
Eliminar el doble registro de los depósitos
Reducir 24% los errores en los depósitos en la captura de los datos del depósito
Nueva política para programar las vacaciones.
Reducir 79% los errores en los depósitos cuando los asociados con experiencia están de vacaciones.
Acciones correctivas de los asociados para las perdidas monetarias
Reducir la magnitud de las perdidas monetarias no solo el volumen en las secciones de depósito.
3.- ¿Para cuál de los cambios adoptados sería más difícil “mantener los beneficios” ¿Por qué ?
La recomendación más difícil de manejar fue la 5. Cuando el equipo se retrasó en la ejecución de las soluciones, fueron necesarias algunas entre los campeones y el jefe departamento para recuperar el impulso en la implementación de las contramedidas del proyecto. El plan de acciones correctivas para las perdidas monetarias reflejo el plan de cada sucursal, tal como lo implantaron los asociados.
2.- Revise el apartado “CALIDAD EN LA PRÁCTICA”, el tema denominado “SIX SIGMA EN NATIONAL SEMICONDUCTOR”, descrito desde la página 526 hasta la 527 del texto guía
Administración y control de la calidad de Evans James y desarrolle los numerales 1 y 2 del acápite “Aspectos clave para análisis”, que constan en la página 527.
1.) Explique cómo National Semiconductor aplicó el proceso DMAIC.
El proceso DMAIC consiste en los pasos de definir, medir, analizar, mejorar y controlar.
Analizando la brecha existente entre su producción y la de los competidores por lo que se pudo evaluar las pérdidas que resultaban de esta falencia. Planteó el objetivo de eliminar la pérdida de rendimiento sistemática causada por la fuga de del transistor y la descomposición del óxido de compuerta.
Primer lugar se tuvo que llevar a cabo el paso de definir, el cual consiste en precisar el problema en términos operativos, es así que concluyeron que el problema al que se enfrentaban era fuga de corriente excesiva y la descomposición del óxido en la compuerta de los transistores.
Segundo paso tener valores representativos de las operaciones internas que indiquen donde se presentan los problemas. Así concluyeron que las fallas se encontraban en los módulos en el proceso de fabricación.
Tercer paso consiste en llegar a descubrir el por qué suceden las fallas, es así que National Semicondutor utilizó un software estadístico JMP, se desarrolló de experimentos para determinar que interacciones tienen la mayor efecto de rendimiento.
El cuarto paso generar ideas que solucionen el problema así como indicadores que muestren el desempeño.
2.) ¿Qué factores facilitaron la adopción de Six Sigma? ¿Cómo se relaciona su respuesta con los asuntos analizados en el capítulo 9?
• La adopción de Six Sigma en National Semiconductors tuvo el apoyo del vicepresidente ejecutivo del CTMG, quien vio la oportunidad de mejora y propuso su implementación.
• Un factor clave también fue que ellos notaban que tenían problemas y con la implementación de Six Sigma podían mejorar el área de producción interna.
• Los empleados sentían que ya estaban usando herramientas de Six Sigma, lo que ayudo a que estas prácticas fueran implementadas más rápidamente.
En el capítulo 9 se analizó la creación y mantenimiento de organizaciones de calidad total. Pues tomando en cuenta que National Semiconductor ya era un líder en la tecnología de circuitos integrados analógicos y con buenos estándares de calidad ellos hicieron bien al apoyarse de Six Sigma pues con esto consiguen la conservación de una organización de calidad total, que siempre está atenta al cambio y la mejora, adoptando prácticas diferentes y estrategias de implementación novedosas para conseguir una infraestructura organizacional eficaz, que genere más, ahorre recursos y promueva el desarrollo.
3. Con ejemplos aplicados a una empresa de su localidad, resuelva del acápite “PREGUNTAS DE REPASO” los numerales 2 y 4, descritas en la página 641 del texto guía
2.- ¿Cuáles son las principales ventajas del QFD?
4.-Explique la ingeniería de conceptos. ¿Porque es una herramienta importante para asegurar la calidad en las actividades del diseño de productos y procesos?
Actividad de aprendizaje 2.3.
1. Investigue, analice y prepare una tabla que contenga el propósito y el procedimiento de cada una de las SIETE HERRAMIENTAS BÁSICAS O SIETE HERRAMIENTAS ÚTILES PARA LA CALIDAD o también como describe el texto guía Administración y control de la calidad de Evans James, LAS HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA LA MEJORA DE LOS PROCESOS.
DIAGRAMA DE FLUJO PROPÓSITOEs una representación gráfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como la programación, la economía, los procesos industriales y la psicología cognitiva.
DIAGRAMA DE PARETO PROPÓSITO
Permite, pues, asignar un orden de prioridades.
HISTOGRAMA PROPÓSITOAdentrarse en la naturaleza de la variación del proceso (por ejemplo, determinar si sólo una variación está presente).
HOJA DE VERIFICACIÓN PROPÓSITOConsiste de una tabla o gráfica, donde se registre, analice y presente resultados de una manera sencilla y directa
DIAGRAMA DE CORRELACIÓN PROPÓSITO
El diagrama de correlación es una herramienta que se utiliza para la interpretación de datos.A través de él se podrá examinar qué tan fuerte es la relación entre dos variables.
DIAGRAMA DE CONTROL PROPÓSITOSirve como una herramienta de detección de problemas
DIAGRAMA DE ISHIKAWA (CAUSA Y EFECTO) PROPÓSITOdeterminar el problema a analizar-En cada espina secundaria se escriben las posibles causas principales que influyen en dicho problema.
2. Revise y analice del apartado “CALIDAD EN LA PRÁCTICA”, el tema denominado “MEJORA DE LOS SERVICIOS A LOS PACIENTES EN MIDDLETOWN REGIONAL HOSPITAL”, descrito desde la página 689 hasta la 691 del texto guía Administración y control de la calidad de Evans James y en forma argumentada proceda a desarrollar los numerales 1 y 2 del acápite “Aspectos clave para análisis” constante en la página 691.
1.- ¿Cómo se comparan los pasos del sistema de implementación de MRH con los ciclos de Deming y los de mejora del DMAIC?
2.- ¿Qué herramientas para mejorar la calidad ha utilizado EVS para solucionar el problema?
3. Aplique una de las herramientas de la calidad en un ejemplo empresarial.
Actividad de aprendizaje 2.4.
1. Resuelva el problema 13, descrito en las páginas 581 y 583, correspondiente al apartado “PROBLEMAS”, que va desde la página 580 hasta la 583 del texto guía Administración y control de la calidad de Evans James. ¿A qué conclusiones llegaría después del análisis y la obtención de los resultados, sobre el peso de los moldes que fabrica esta empresa?
1. Resuelva el problema 11 descrito en las páginas 774 y 775, correspondiente al apartado “PROBLEMAS” del texto guía Administración y control de la calidad de Evans James. Investigue, analice y emita sus conclusiones para los casos a), c), e) y g) planteados.
La siguiente tabla de frecuencias muestra el peso de los moldes (en kilogramos) hechos en Harrison Metalwork
38,1 38,3 39 39,2 38,5 38,7 38,4 39,9 39 38,737,6 38,1 39 39 38,4 38,7 38,4 39,3 38,8 38,637,7 38,2 39 39 38,4 38,7 38,4 39,3 38,8 38,637,9 38,3 39 39,1 38,5 38,7 38,4 39,5 38,9 38,737,3 38,1 39 39 38,4 38,7 38,4 39,2 38,8 38,538,1 38,3 39 39,1 38,5 38,7 38,4 39,5 38,9 38,7
38,1 38,3 39 39,2 38,5 38,7 38,4 39,6 39 38,737,8 38,2 39 39,1 38,4 38,7 38,4 39,4 38,9 38,637,9 38,3 39 39,1 38,4 38,7 38,4 39,4 38,9 38,637,9 38,3 39 39,1 38,5 38,7 38,4 39,4 38,9 38,7
a. Con base en esta muestra de 100 moldes, calcule la media y la desviación estándar de la muestra.
TABLA DE FRECUENCIAS
Peso Kg. F37,3 137,6 1
37,7 137,8 137,9 338,1 538,3 638,2 238,4 1538,5 638,6 438,7 1538,8 338,9 539 1539,1 539,2 339,3 239,4 339,5 239,6 139,9 1TOTAL 100
MEDIA
x=∑ x i∗Fn
x=37,3∗1+37,6∗1+37,7∗1+37,8∗1+…+39,6∗1+39,9∗1100
x=3867100
x=38,67
DESVIACIÓN ESTÁNDAR.
Peso Kg. F Xi*F x^2 F*x^237,3 1 37,3 1391,29 1391,2937,6 1 37,6 1413,76 1413,76
37,7 1 37,7 1421,29 1421,2937,8 1 37,8 1428,84 1428,8437,9 3 113,7 1436,41 4309,2338,1 5 190,5 1451,61 7258,0538,3 6 229,8 1466,89 8801,3438,2 2 76,4 1459,24 2918,4838,4 15 576 1474,56 22118,438,5 6 231 1482,25 8893,538,6 4 154,4 1489,96 5959,8438,7 15 580,5 1497,69 22465,3538,8 3 116,4 1505,44 4516,3238,9 5 194,5 1513,21 7566,0539 15 585 1521 2281539,1 5 195,5 1528,81 7644,0539,2 3 117,6 1536,64 4609,9239,3 2 78,6 1544,49 3088,9839,4 3 118,2 1552,36 4657,0839,5 2 79 1560,25 3120,539,6 1 39,6 1568,16 1568,1639,9 1 39,9 1592,01 1592,01TOTAL 100 3867 32836,16 149557,44
s=√ 149557,44−38672
100100−1
s=√ 149557,44−149536,8999
s=√0,20758
s=0,4556
b. Utilice una hoja de cálculo de Excel, sino lo hizo para el problema 11-4, con el fin de elaborar el histograma para los datos.
37.337.6
37.737.8
37.938.1
38.238.3
38.438.5
38.638.7
38.838.9 39
39.139.2
39.339.4
39.539.6
39.90
2
4
6
8
10
12
14
16
MOLDES
MOLDES
PESO EN KILOGRAMOS
FRECUENCIA
c. Grafique los datos en un papel de probabilidad normal para determinar si su distribución es aproximadamente normal.
La distribución de estos valores si es aproximadamente normal como se aprecia a continuación.
Peso Kg. F DISTRIBUCIÓN37,3 1 0,009537,6 1 0,055537,7 1 0,090837,8 1 0,141437,9 3 0,209938,1 5 0,400438,2 2 0,514338,3 6 0,629738,4 15 0,734638,5 6 0,8168
38,6 4 0,865438,7 15 0,873738,8 3 0,840738,9 5 0,7709
39 15 0,673639,1 5 0,560939,2 3 0,445139,3 2 0,336639,4 3 0,242639,5 2 0,166639,6 1 0,109039,9 1 0,0229
37.337.7
37.938.2
38.438.6
38.8 3939.2
39.439.6
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0.00000.10000.20000.30000.40000.50000.60000.70000.80000.90001.0000
MOLDESDISTRIBUCION NORMAL
PESO EN KILOGRAMOS
FREC
UEN
CIA
2. Investigue una aplicación principal de las gráficas de control en una empresa, analice y explique las posibles razones por las cuales un proceso está fuera de control.
La empresa dedicada a la producción de helados de la marca Sweet indicó que las gráficas de control se utilizan principalmente para registrar la información del volumen de producción, costos de la producción e índices de satisfacción del cliente.
La dos primeras graficas de control están formadas por múltiples hojas donde se detalla el volumen de producción y los costes de producción de cada helado por separado, al contar con 17 variedades de helado se tiene graficas de control semanal y mensual.
Para el primer caso de volumen de producción, se mencionó que los indicadores de que el proceso está fuera de control, son baja en los niveles de las ventas, falta de promoción de los productos, retraso en la toma de pedidos y entregas. Para el segundo caso de costos de producción, se mencionó que los indicadores de que el proceso está fuera de control, son alza en los costos de la materia prima que componen los helados como grasas edulcorantes y endulzantes, aumento en las planillas de servicios básicos, costos mantenimiento de maquinaria, costos de empacamiento, transporte y distribución.Para el primer caso de volumen de producción, se mencionó que los indicadores de que el proceso está fuera de control, son encuestas realizadas a los clientes en las heladerías de la franquicia donde se mide la satisfacción y aceptación de los productos.
3. Resuelva el problema 11 descrito en las páginas 774 y 775, correspondiente al apartado “PROBLEMAS” del texto guía Administración y control de la calidad de Evans James. Investigue, analice y emita sus conclusiones para los casos a), c), e) y g) planteados.
a) La gráfica de control muestra un proceso controlado en la mitad inicial del tiempo, luego se aprecia un cambio repentino en el proceso por la presencia de 7 puntos debajo de la línea de control, los operarios deberían preguntarse si estos cambios se producen por la influencia de factores externos que lo afectan o si se trata de una causa especial como mejora en las condiciones del proceso.
c) Es un típico ejemplo de un sistema cuya gráfica de control abraza la línea central. Los operarios deberán preguntarse si los límites de control deben ser recalculados, si son demasiado anchos, si los valores tomados para los cálculos representas muestras de diferentes condiciones.
e) Esta gráfica indica un punto fuera del límite de control, debería ser causada por una condición especial, pero analizando los puntos anteriores se observa una inestabilidad que lleva al sistema a la alza causada por defectos en la maquinaría o desgaste de las herramientas seguramente.