republic€¦ · de aire o las boquillas de descarga dentro de un sistema de soplante republic. 5....

SOPLANTES CENTRÍFUGOS DE MANUAL DEL USUARIO

RB800, RB1200HC, RB2400

RMANUFACTURINGEPUBLIC

RB800

RB1200HC

RB2400

www.republic-mfg.com

800.847.0380 2

El mantenimiento solo debe ser realizado por personal de servicio capacitado.

Lea atentamente las siguientes instrucciones de seguridad. Desconecte el soplante de la fuente eléc-trica antes de realizar cualquier reparación.

ADVERTENCIA

IMPORTANTE

www.republicsales.com

800.847.0380www.republic-mfg.com

3

CONTENIDODimensiones codo...............................................................48-49

Dimensiones válvula mariposa................................................50

Ensamblaje de la arandela de soporte de cuchillas de aire 51-53

Colectores............................................................................54-56

Programa de mantenimiento para los soplantes.....................57

Mantenimiento del rodamiento...............................................58

Instalación del muelle de repuesto...........................................59

Mantenimiento de la correa.....................................................60

Mantenimiento de la polea y el buje del motor.......................61

Conico...................................................................................... 62

Guías para la solución de problemas..................................63-64

Términos y condiciones de la garantía.....................................65

Advertencia/ notas.....................................................................2

Instrucciones de seguridad........................................................4

Descripción e identificación del modelo..................................5

Dimensiones del soplante .....................................................6-8

Procedimiento para colocar la placa de montaje:....................9

Recepción e inspección del equipo..........................................10

Instalación...............................................................................10

Cableado y encendido del motor.............................................11

Información sobre la correa de transmisión..........................12

Información sobre las dimensiones de la correa....................12

Desmontar e instalar la correa...........................................13-15

Instalación del muelle de repuesto..........................................16

Información sobre el rb2400.............................................17-18

Posición del agujero del muelle de tensión........................19-20

Información sobre la polea del motor................................21-23

Rotación del cabezal del soplante............................................24

Posición de la placa de montaje...............................................25

Desglose de piezas..............................................................26-29

Ensamblaje de la carcasa de rodamiento informacion.....30-32

Tensión del rodamiento informacion.....................................33

Información sobre el filtro de aire..........................................34

Ensamble de filtro de entrada de acero inoxidable...........35-36

Filtro hepa (340-300X)............................................................37

Recintos de RB1200HC......................................................38-40

Ensamble de las bases de nivelación.......................................41

Dimensiones cuchilla de aire ............................................42-46

Dimensiones brazo..................................................................47


800.847.0380 4

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD1. Utilice siempre personal cualificado en electricidad y mecánica para la instalación y el mantenimiento de los soplantes y motores Republic.

2. Desconecte la corriente eléctrica del arranque del motor, la caja de fusibles o el interruptor automático antes de comenzar a trabajar con el sistema. Tome precauciones especiales para asegurarse de que la energía no se pueda activar mientras esté trabajando con el soplante. Utilice un sistema aprobado de bloqueo y etiquetado.

3. Antes de encender el equipo, asegúrese de que el motor esté conectado a tierra, de que los pernos de montaje estén bien asegurados y de que todas las protecciones estén en su lugar.

4. Use gafas de seguridad y tapones para los oídos cuando esté trabajando con el soplante, la cuchilla de aire o las boquillas de descarga dentro de un sistema de soplante Republic.

5. No opere el ensamble de motor/soplante sin el protector de la correa. Asegúrese de instalar el filtro o tubo de entrada de aire en el soplante antes de encender el motor/soplante.

6. No opere el soplante con la salida abierta a la atmósfera. Conecte las tuberías o válvulas de mariposa del sistema para evitar sobrecargar el motor. Compruebe la instalación final para determinar la carga correcta de amperaje.

7. Mantenga todas las herramientas, la ropa suelta y las manos alejadas de las piezas giratorias o móviles cuando la unidad esté encendida. Nunca encienda el soplante sin haber instalado el protector de la correa.

8. Inspeccione el soplante con regularidad para detectar piezas dañadas o desgastadas. Reemplace las piezas dañadas inmediatamente. No conecte ni encienda un soplante dañado.

9. Inspeccione el filtro de aire de entrada con regularidad y cámbielo cuando sea necesario. Un filtro de aire sucio puede provocar un rendimiento inadecuado del soplante.

10. Utilice solo piezas de repuesto genuinas de la marca Republic Blower.

Soplantes centrífugos de manual del usuarioRB800, RB1200HC, RB2400



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Los sistemas de Republic son soplantes centrífugos de grado industrial capaces de producir aire a alta ve-locidad, para el secado y limpieza de piezas, a un bajo coste operativo. Hay tres modelos disponibles:

- RB500: Modelo compacto con o sin motor. Tamaños de motor de 3-10 HP.

- RB800: Modelo compacto con o sin motor. Tamaños de motor de 3-15 HP.

- RB1200HC: Modelo estándar con o sin motor. Tamaños de motor de 3-25 HP.

- RB2000: Modelo estándar con o sin motor. Tamaños de motor de 20-30 HP.

- RB2400: Modelo de doble cabezal con o sin motor. Tamaños de motor de 25-50 HP.

- RB4000: Modelo estándar con o sin motor. Tamaños de motor de 40-75 HP.

Los soplantes Republic tienen una placa de identificación ubicada en el cabezal, cerca de la lumbrera de escape, que contiene los números de serie y de modelo. La placa de identificación de los fabricantes del motor está en el motor. Al realizar una llamada de servicio, proporcione el número de serie de Republic. Llámenos al (800) 847-0380 o envíenos un correo electrónico a [email protected]. Formas disponibles en www.repub-lic-mfg.com

- Todos los modelos vienen con puertos de vacío de 4”, salidas de extracción de 3” o 4” y tienen capacidad para conexiones de manguera de 3” o 4” de diámetro interno.

- Los modelos RB800 y RB1200HC vienen con pernos de montaje y aislantes de vibración de goma.

- Los modelos RB2400 vienen con aislantes de vibración de goma de alta resistencia.

- Todos los modelos tienen carcasas que se pueden girar fácilmente para adoptar casi cualquier posición.

- Todos los modelos se pueden convertir en sistemas de refrigeración por agua (comprando piezas opcionales).

- Todos los modelos vienen con un sistema automático de tensión de correa.

DESCRIPCIÓN E IDENTIFICACIÓN DEL MODELO



800.847.0380 6

RB800 unidad A B C D E F G H I J K L M N O P Q

3 HPin 18 7 5.5 23 7.5 11 1 7.5 12 8 10 3.98 4.5 4 6.5 3 10

mm 433 206 114 587 190.5 301.6 32 190.5 308 206 100.5 92 260 114 165 76 254

5 HPin 20.5 8 5.5 23 8.5 12 .75 8 12 8 10 3.98 4.5 4 6.5 3 10

mm 508 229 140 587 216 331 10 209.5 308 206 100.5 92 260 114 165 76 254

7.5 HPin 20.5 8 7 23 8.5 12 .75 8 12 8 10 3.98 4.5 4 6.5 3 10

mm 517 229 178 587 216 332 19 209.5 308 206 100.5 92 260 114 165 76 254

Peso lbs. kg

5 HP 142 64

7.5 HP 163 74

10 HP 193 88

Peso lbs. kg

RETRO KIT 68 30.8

IA

JØK

N

L

M

O

ØPOD

D

B C

H

EG

Q

F

DIMENSIONES DEL SOPLANTE RB800




7

RB1200HC unidad A B C D E F G H I J K L M N O P

5 HPin 17 8 5.5 26 8 13 2.25 7.5 12 8 4.5 3.96 3 12.5 4 12

mm 433 206 140 660 194 327 57 190.5 308 206 114 100.58 79 317.5 102 305

7.5 HPin 20 9 5.5 27 8.5 14 1.75 8.25 12 8 4.5 4 3 12.5 4 12

mm 508 229 140 679 216 357 44.5 210 308 206 114 100 79 317.5 101 305

10 HPin 20 9 7 27 8.5 14 1.75 8.25 12 8 4.5 3.96 3 12.5 4 12

mm 517 228 178 679 216 357 44.5 209.5 308 206 114 100.58 79 317.5 102 305

15 HPin 24.5 9.5 8.25 27.75 8.5 16 1 9.25 12 8 4.5 3.96 3 12.5 4 12

mm 622 241 209.5 705 216 408 25 235 307.8 206 114 100.58 3 12.5 4 12

20 HPin 24.5 9.5 10 27.75 10 16 1 9.25 12 8 4.5 3.96 3 12.5 4 12

mm 621 241 254 705 254 408 25 235 308 206 114 100.58 79 317.5 102 305

25 HPin 26 9.5 9.5 27 11 18 .5 8.5 12 8 4.5 3.96 3 12.5 4 12

mm 662 241 241 686 279 459 13 216 308 206 114 100.58 79 317.5 102 305

DIMENSIONES DEL SOPLANTE RB1200HC

IJ

K

L M

N

O

P

Peso lbs. kg

5 HP 160 73

7.5 HP 167 76

10 HP 205 93

15 HP 245 111

20 HP 348 158

25 HP 440 200

Peso lbs. kg

RETRO KIT 79 35.8



800.847.0380 8

DIMENSIONES DEL SOPLANTE RB2400

RB2400 unidad A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U

25 HPin 28 11 9.5 27 21 8.5 26 19.5 4 12 5.5 11 14 12 10 8 6 34 12 11 4

mm 710 289 241 695 530 216 660 495 102 306 140 279 356 308 254 206 162 860 314 279 102

30 HPin 28 11 9.5 27 21 8.5 26 19.5 4 13 5.5 11 14 12 10 8 6 34 12 11 4

mm 713 289 241 695 530 216 660 495 102 333 140 279 355 308 254 206 162 860 314 279 101

40 HPin 32 12 10.5 28 22 9.5 27 20.5 4 15 6.25 12.5 14 12 10 8 6 34 12 11 4

mm 803 302 267 721 556 241 686 521 102 371.5 159 317.5 356 308 254 206 162 860 314 279 102

50 HPin 32 12 12 29 22 9.5 27 20.5 4 15 6 12.5 14 12 10 8 6 34 12 11 4

mm 806 302 305 721 556 241 686 521 102 371 159 317.5 356 308 254 206 162 860 314 279 102

MN

OP

Q

SR

TU VI

Peso lbs. kg

25 HP 513 233

30 HP 513 233

40 HP 625 283

50 HP 725 329

Peso lbs. kg

RETRO KIT 108 49




9

PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR LA PLACA DE MONTAJE:

La posición n.° 5 es estándar a menos que el cliente especifique lo contrario. Si es posible, intente evitar las posiciones n.° 13-18 en los soplantes de 20HP por la interfer-encia que se produce entre el filtro de aire y la caja del motor eléctrico.

4

5

6

3

2

1

78

9

10

1112

11 14

15

16

1718



800.847.0380 10

RECEPCIÓN E INSPECCIÓN DEL EQUIPOInspeccione el sistema de soplante en el momento de la recepción, a fin de asegurarse de que todos los compo-nentes y accesorios se hayan recibido y estén en buenas condiciones, tal como se señala en la nota de entrega. Verifique que el número de serie de la nota de entrega coincida con el número de serie que aparece en la placa de identificación que se encuentra en el cabezal del soplante. Inspeccione el soplante y el montaje del motor para asegurar que la potencia y voltaje del motor son los correctos.

Si algún equipo ha sufrido daños durante el traslado, reclame de inmediato a la compañía de transporte. En caso de faltantes, discrepancias o daños, llame a su distribuidor de Republic o a Republic Manufacturing al (800) 847-0380.

INSTALACIÓNLevante el sistema de soplante por el ojo de elevación montado en la parte superior del motor o tomando el sop-lante por debajo del motor. No levante el soplante por el protector de la correa. Cada soplante contiene aislan-tes de vibración. Utilice los soportes de montaje suministrados con el soplante para atornillarlo al lugar. Use al menos cuatro (4) tornillos de montaje. Consulte la sección de especificaciones del manual para conocer el peso de los equipos.

1. Un electricista cualificado debe configurar el motor de acuerdo con su voltaje de entrada, como se indica en la sección de cableado del motor del manual. En la placa de identificación del motor, puede consultar los requisitos de alimentación correctos.2. Se debe ubicar el soplante en un lugar de fácil acceso para poder revisar y hacer el mantenimiento de la correa de transmisión y el filtro de toma de aire.3. Evite cualquier tipo de líquido, pulverización o corriente de agua continua sobre el soplante. En caso de que sea necesario, protéjalo. Si el soplante se inunda, pueden producirse daños en el sistema.4. Verifique la alineación de las poleas e instale la correa como se indica en los diagramas de la polea del motor e instalación de la correa. Asegúrese de volver a fijar el protector de la correa.5. Instale el filtro de entrada de aire: una filtración inadecuada anulará la garantía. Instale la tubería del sistema y compruebe el consumo de amperaje del motor. Un amperaje alto es indicio de flujo excesivo. Comuníquese Republic Manufacturing o con su distribuidor local si tiene alguna pregunta.




11

- El cableado o el mantenimiento en el ensamble del soplante debe encargarse exclusivamente a personal cualificado.

- Nunca encienda un soplante centrífugo hacia la atmósfera, ya que esto puede ocasionar una sobrecarga y dañar el motor. Verifique siempre su instalación para asegurarse de que el motor funcione dentro de los rangos de amperaje que especifica el fabricante.

- Los soplantes Republic se envían sin las correas instaladas. Debe revisar las rotaciones del motor antes de instalar la correa. Realizar el ensamble del soplante/motor en sentido inverso ocasionará un rendimiento inadecuado y dañará el soplante.

- Retire la correa y active la energía para determinar el sentido de rotación del motor.

- Visto desde el lado de la correa, el soplante debe girar en sentido horario; si usted está del lado del motor o del impulsor del soplante, en sentido antihorario. Las flechas de rotación de la carcasa del soplante (del lado del motor) muestran el sentido de rotación correcto del impulsor de rotación. En caso de que el motor gire en la dirección incorrecta, solicite a un electricista cualificado que modifique la dirección de rotación.

- Si permite que el soplante opere en dirección inversa, se puede dañar la correa o el muelle de ensamble del rodillo tensor. Incluso operando en sentido inverso, un soplante centrífugo seguirá proporcionando una gran cantidad de flujo de aire y presión, pero no funcionará de manera satisfactoria.

CABLEADO Y ENCENDIDO DEL MOTOR



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INFORMACIÓN SOBRE LA CORREA DE TRANSMISIÓNRepublic utiliza correas dentadas de 16 ranuras en todos sus soplantes centrífugos y llevan el número de pieza estampado en la parte plana de la correa. Republic le recomienda tener correas de repuesto en su inventario. También se recomienda comprar las correas de repuesto directamente a Republic Blower Systems o a un dis-tribuidor de Republic para garantizar que la correa tenga la misma calidad y rendimiento. Las correas varían de un fabricante a otro, todas las correas Republic se someten a una inspección del espesor y de posibles imperfec-ciones antes de su envío.

INFORMACIÓN SOBRE LAS DIMENSIONES DE LA CORREABusque el número de pieza estampado en el frente de la polea pequeña de acero inoxidable del soplante y luego consulte, en la siguiente tabla, el tamaño correcto de la correa.

Piezas de repuesto para RB800/ RB1200HC

Polea de soplante: pieza n.° Correa pieza n.° Polea de tensión: pieza n.°

RB800 RB1200HC RB800 RB800-STB RB1200HC RB800 RB1200HC

230-0145 N/A 230-3800K 230-5925 N/A 200-0214 N/A

230-0155 231-0155 230-3800K 230-5925 230-4600K 200-0214 200-0206

230-0165 231-0165 230-3800K 230-5925 230-4600K 200-0214 200-0206

230-0175 231-0175 230-3800K 230-5925 230-4700K 200-0214 200-0206

230-0185 231-0185 230-3800K 230-5925 230-4700K 200-0214 200-0206

230-0195 231-0195 230-3800K 230-5925 230-4700K 200-0214 200-0206

230-0205 231-0205 230-3800K 230-5925 230-4700K 200-0214 200-0206

230-0215 231-0215 230-3900K 230-5925 230-4700K 200-0214 200-0206

230-0225 231-0225 230-3900K 230-5925 230-4700K 200-0214 200-0206

230-0235 231-0235 230-3900K N/A 230-4700K 200-0214 200-0206

230-0245 231-0245 230-3900K N/A 230-4700K 200-0214 200-0206

230-0255 231-0255 230-3900K N/A 230-4800K 200-0214 200-0206

230-0265 231-0265 230-3900K N/A 230-4800K 200-0214 200-0206

230-0275 231-0275 230-3950K N/A 230-4800K 200-0214 200-0206

230-0285 231-0285 230-3950K N/A 230-4900K 200-0214 200-0206

230-0295 231-0295 230-3950K N/A 230-4900K 200-0214 200-0206

Importante: Cambie el muelle cada vez que cambie la correa para asegurar que la tensión de la nueva es la cor-recta. Las páginas siguientes muestran el procedimiento correcto para montar y desmontar la correa y reem-plazar el muelle.




13

DESMONTAR E INSTALAR LA CORREA

Figura 1

El mismo procedimiento de remoción e instalación de la correa aplica al modelo RB2400 con una excepción: hay dos (2) correas.

NOTA:

Bloque tensor girado en sentido antihorario (Se quitó la polea de ten-sión para mayor claridad)

Para quitar o reemplazar una correa, el bloque ten-sor debe rotarse hacia un lado lo que permitirá que el brazo tensor oscile en sentido horario. Afloje el tornillo con cabeza hexagonal interior de 5/16-18, como muestra la figura 1, el tornillo se está en la parte trasera del bastidor del soplante. Use una llave Allen de 1/4” (no se muestra) en el tornillo con cabeza hex-agonal interior de 5/16-18.

Figura 2Una vez que haya retirado el tornillo con cabeza hexag-onal interior 5/16-18, gire el bloque tensor en sentido antihorario para que el brazo tensor oscile en sentido horario, como muestra el detalle B.

Brazo tensor

DETALLE B



800.847.0380 14

Utilizando una llave de boca abierta de 1”, como muestran las figuras 3 y 4, gire el brazo tensor en sentido horario y desmonte la correa. Una vez haya retirado la correa, puede dejar de hacer presión en la llave y dejar que el brazo tensor vuelva a su posición.

DESMONTAR E INSTALAR LA CORREALlave de boca fija doble de 1”

Bloque tensor girado hacia un lado

Polea de tensión girada y alejada de la correa

Polea de tensión

Correa

Figura 3 Figura 4

Polea del soplante

Polea del motor

FIGURE 5 FIGURE 6Utilizando una llave de boca abierta de 1”, gire el brazo tensor en sentido horario Coloque la correa nueva o de repuesto en la polea del soplante y luego en la polea del motor, como muestran las figuras 5 y 6. Una vez la correa esté colocada y haya retirado la llave, compruebe que la correa esté ajustada en las gargantas de ambas poleas girando manualmente la polea del motor (polea grande) y comprobando la alineación de las correas en las estrías.


NOTA:

Bloque tensor




15

DESMONTAR E INSTALAR LA CORREA

Figura 7

Figura 8

Ubicación del n.° de serie

Brazo tensorTornillo con cabeza

hexagonal interior de 5/16-18 para el bloque de tensión

Bloque tensor

DETALLE B

Taco de goma

Tuerca hexagonal 5/16-18

Tornillo hexagonal 5/16-18 de acero inoxidable

Bloque tensor (se quitó la polea de tensión

para mayor claridad)

Gire el bloque tensor en sentido horario a su posición original y vuelva a instalar el tornillo con cabeza hexagonal interior 5/16-18 por la parte posterior de la placa de montaje con una llave Allen de 1/4”.

No debe utilizarse el bloque tensor para tensar la correa. El propósito del bloque tensor es ayu-dar a controlar el “contragolpe” del brazo de tensión en motores con par de arranque alto.

NOTA:

Con un destornillador de punta plana, ajuste el tornillo hexagonal 5/16-18 de acero inoxidable de cabeza ranurada del bloque tensor hasta que la cabeza del tornillo apenas toque el taco de goma del brazo tensor. Ajuste la contratuerca con una llave de 1/4” y vuelva a instalar la cubierta protectora de la correa.

El tornillo de cabeza hexagonal no está diseñado para agregar presión sobre el brazo tensor o la correa, sino que pretende impedir el movimiento hacia atrás de motores de par alto.

NOTAS:




800.847.0380 16

INSTALACIÓN DEL MUELLE DE REPUESTO1. Retire el muelle del perno de tope de 1/4 del bastidor del soplante.2. Retire la polea de tensión de la placa de montaje quitando el pasador de pivote (pieza 11).3. Retire el eje de la polea de tensión (pieza 3). Este eje tiene roscas hacia la izquierda, por lo que tendrá que girar en sentido horario para aflojarlo. Las piezas 4, 5, 6, 13 y 14 permanecerán unidos a la pieza 3.4. Retire el perno de tope (pieza 12).5. Reemplace el muelle y vuelva a instalar el perno de tope (pieza 12).6. Vuelva a instalar la polea de tensión en la placa de montaje ajustando el pasador de pivote (pieza 11). Utilice Loctite 242 (resistencia removible) y un par motor 25 ft/lb.7. Aplique Loctite 242 (resistencia removible) a las roscas del eje de la polea de tensión (pieza 3) e instálelo en el brazo tensor (pieza 2). Gire el eje de la polea de tensión en sentido antihorario para ajustarlo.8. Vuelva a instalar el muelle al perno de tope de 1/4 en la placa posterior del soplante.

Placa de montaje

Perno de tope de 1/4

Artículo n.° Pieza n.° Cant. Descripción

1 210-0701 1 Muelle de extensión de 0,080 de la polea de tensión

2 290-0107 1 Brazo tensor

3 250-0406 1 Rodamiento 6301-2RS

4 250-0701 2 Rodamiento doble eje de PT

5 230-0707 1 Polea de tensión del rodamiento doble de 5”

6 210-0502 1 Anillo de retención N5000-145

7 290-0201 1 Taco de goma

8 210-1504 2 Tornillo hexagonal de acero inoxidable 1/4-20 x 5/8 de cabeza redonda.

9 250-0703 2 Rodamiento de nailon con brida 10L7-F

10 210-0310 1 Arandela, acero inoxidable 1-3/16 x 5/16 x .058

11 250-0402 1 Pasador de pivote de la polea de tensión

12 210-0603 1 Perno de tope, acero inoxidable 3/16 x 5/16

13 250-1007 1 Sello PT CR6767

14 250-1008 1 Sello PT CR13514

El procedimiento de cambio del muelle es el mismo tanto para la polea de ten-sión de 4” y como la polea de 5”.

NOTES:




17

El modelo RB2400 viene equipado con dos (2) cabezales de soplante y puede necesitar una combinación de montajes de poleas de tensión. Al mirar del lado de la correa o del lado del protector de la correa de este soplante, el cabezal del lado izquierdo se llama y está grabado con las letras “H1” y el cabezal del lado derecho se llama “H2”, cuyas letras también están grabadas. La distancia central de la polea del motor y del eje de la polea del soplante en el lado “H1” es ligeramente más corta que en el lado “H2”.

A fin de que los tamaños de correa adecuados funcionen en este soplante, se ha incluido una combinación de poleas de tensión de 4” y 5”. Utilice la tabla que aparece a continuación para encontrar la polea de tensión necesaria, ya sea de los lados “H1” o “H2” del soplante.

INFORMACIÓN SOBRE EL RB2400


NOTES:

Piezas de repuesto del RB2400

Polea de soplante: pieza n.°

Correa pieza n.° Polea de tensión: pieza n.°

Lado H1 del RB2400 Lado H2 del RB2400 Lado H1 del RB2400 Lado H2 del RB2400

231-0175 230-5200K 230-5500K 200-0206 200-0214

231-0185 230-5200K 230-5500K 200-0206 200-0214

231-0195 230-5200K 230-5600K 200-0206 200-0206

231-0205 230-5200K 230-5600K 200-0206 200-0206

231-0215 230-5200K 230-5600K 200-0214 200-0206

231-0225 230-5200K 230-5600K 200-0214 200-0214

231-0235 230-5200K 230-5600K 200-0214 200-0214

231-0245 230-5300K 230-5600K 200-0206 200-0214

231-0255 230-5300K 230-5600K 200-0206 200-0214

231-0265 230-5300K 230-5600K 200-0206 200-0214

231-0275 230-5300K 230-5600K 200-0206 200-0214

231-0285 230-5300K 230-5800K 200-0206 200-0206

231-0295 230-5300K 230-5800K 200-0206 200-0206

Polea de tensión 200-0206 = 5”

Polea de tensión 200-0214 = 4”


800.847.0380 18

DIAGRAMA DEL SOPLANTE RB2400

Montaje de la polea de tensión

Cabezal H1

Cabezal H2

Polea del sop-lante

Cabezal H2

Placa de montaje

Protector de la correa

Lado H2

Polea del motor

Regla rectificada

Regla rectificada

Lado H1

Refiérase a la sección sobre la polea del motor para las instrucciones sobre la instalación, desmonte y alin-eación de la polea del motor.

Refiérase a la sección sobre la correa de transmisión para las instrucciones sobre la instalación, desmonte y alineación de la correa de transmisión.

Utilice la polea “H2” del soplante para alinear la polea del motor del RB2400.

VISTA A-AVISTA MIRANDO DEL LADO DE LA CORREA


NOTES



19

Gráfico de la posición del muelle de tensión del perno

Polea Correa del RB800 Posición del RB800

230-0145231-0145 230-3800 1

230-0155231-0155 230-3800 2

230-0165231-0165 230-3800 3

230-0175231-0175 230-3800 4

230-0185231-0185 230-3800 5

230-0195231-0195 230-3800 6

230-0205231-0205 230-3800 7

230-0215231-0215 230-3900 0

230-0225231-0225 230-3900 0

230-0235231-0235 230-3900 1

230-0245231-0245 230-3900 2

230-0255231-0255 230-3900 3

230-0265231-0265 230-3900 3

230-0275231-0275 230-3950 0

230-0285231-0285 230-3950 1

POSICIÓN DEL AGUJERO DEL MUELLE DE TENSIÓN

Placa de montaje del RB800

10-24 UNC -2B

Posición del agujero del muelle de tensión del perno de tope

DETALLE A

POSICIÓN 1B



800.847.0380 20

POSICIÓN DEL AGUJERO DEL MUELLE DE TENSIÓN

10-24 UNC -2B

Posición del agu-jero del muelle de tensión del perno de tope

POSICIÓN 1A

Placa de montaje del RB1200

DETAIL A

Gráfico de la posición del muelle de tensión del perno

Polea Correa del RB1200 Posición del RB1200

230-0175231-0175 230-4700 1

230-0185231-0185 230-4700 2

230-0195231-0195 230-4700 3

230-0205231-0205 230-4700 4

230-0215231-0215 230-4700 4

230-0225231-0225 230-4700 5

230-0235231-0235 230-4700 6

230-0245231-0245 230-4700 7

230-0255231-0255 230-4800 2

230-0265231-0265 230-4800 3

230-0275231-0275 230-4800 4

230-0285231-0285 230-4900 2

230-0295231-0295 230-4900 3




21

- Al instalar una polea del motor nueva o al hacer mantenimiento de la existente, compruebe que las ranuras exteriores, tanto en la polea del motor como en la polea del soplante, no se encuentren dañadas, deterioradas o abolladas.

- Si se dañan las ranuras de las poleas, la correa puede fallar antes de tiempo o puede haber un nivel de vibración superior al normal.

- Asegúrese de usar una llave de torsión cuando instale la polea del motor.

- Apriete los tornillos de fijación a 36 ft/lb o 430 in/lb.

Motor

Cara de la polea del soplante

Polea del soplante

Tornillo de cabeza hexagonal 4 Pls de

1/2-13

Tornillos de fijación

Buje cónico ajustable

Cara de la polea del motor

Se eliminó la polea de tensión en las imágenes para mayor claridad.NOTA:

INFORMACIÓN SOBRE LA POLEA DEL MOTOR



800.847.0380 22

INSTALACIÓN DE LA POLEA DEL MOTOR

DETALLE CInstalación de la polea del motor:

0” TO +/- 1/32”

Regla rectificada

Regla rectificada

Los dos (2) agujeros adicionales son para la

El agujero del medio es para la

remoción.

Gire en forma radial la regla rectificada para alinear la polea del soplante.

1. Instale los bujes en la polea del motor con los tornillos de fijación. A continuación, instale el ensamble de la polea del motor en el eje del motor.

2. Use una regla rectificada para alinear la cara de la polea del motor con la cara de la polea del soplante. La alineación debe estar entre 0” y ± 1/32”. Para asegurar la correcta alineación, la regla rectificada debe poder girar de forma radial y quedar a ras con los dos frentes de la polea del motor y quedar a ras del frente de la polea del soplante (ver detalle C).

3. Inserte un destornillador a través de una de las poleas del motor y los agujeros de la placa de montaje para evitar que la polea del motor gire mientras aprieta los tornillos de fijación.

4. Con una llave de torsión, ajuste el par a 36 ft/lb y luego apriete los tornillos de fijación equitativamente.

Este mismo procedimiento de instalación de la polea del motor aplica al soplante RB2400.NOTA:




23

DETALLE C

REMOCIÓN DE LA POLEA DEL MOTOR

Procedimiento de remoción de la polea del motor:

Este mismo procedimiento de instalación de la polea del motor aplica al soplante RB2400.NOTA:

DETALLE A

Motor

Tornillo de cabeza hexagonal

4 Pls de 1/2-13

Polea del soplante

Buje cónico ajustable

Tornillos de fijación

Cara de la polea del motorCara de la polea del soplante

El agujero del medio del buje es para la remoción.

Agujeros para instalar los tornillos de fijación

Agujero de la placa de montaje

Agujero de la placa de montaje


1. Alinee el agujero de la polea del motor con el de la placa de montaje e inserte un destornillador a través de él para restringir la rotación de la polea del motor.

2. Use una llave Allen de 1/4” y retire los dos (2) tornillos de fijación de la polea del motor y el buje.

3. Inserte uno de los tornillos de fijación que retiró en el agujero del medio de la parte de arriba del buje.

4. Mientras evita que la polea del motor gire, apriete el tornillo de fijación del agujero del medio hasta que la polea del motor se separe del buje.

5. Cuando la polea del motor esté floja, deslícela fuera del eje del motor.

6. Evite dejar caer la polea del motor y dañar las ranuras.


800.847.0380 24

ROTACIÓN DEL CABEZAL DEL SOPLANTE

Rotación de la carcasa del soplante:

1. Afloje la tuerca hexagonal de la abrazadera con un destornillador de tuerca de 3/8”.

2. Gire la carcasa del soplante a la posición deseada, luego apriete a mano la tuerca hexagonal hasta que los lazos de la abrazadera estén a 1” de separación.

DETALLE ALazo de la

abrazadera isofónica

Tuerca hexagonalCarcasa del soplante

Abrazadera isofónicaLazo con lazo de 1”

La carcasa del soplante se pu-ede girar en sentido horario o antihorario, como se muestra en las imágenes.




25

POSICIÓN DE LA PLACA DE MONTAJE

Posición de la placa de montaje1. Opción “A”: Retire la polea del motor y luego vaya al paso n.° 2.

Opción “B”: Deje la polea del motor en el eje y luego vaya al paso n.° 2.

2. Quite los cuatro (4) pernos hexagonales de la placa de montaje detrás de la polea del motor.

3. Gire la placa de montaje a la posición deseada y vuelva a instalar los pernos hexagonales.

Posición 9 Posición 16

Posición 3Placa de montaje

Tornillos de cabeza hexag-onal 4 Pls

Polea del motor (re-fiérase a las páginas de montaje

y desmontaje de la polea del motor)



800.847.0380 26

Lista de materiales


1 200-0214 1 Rodamiento doble de acero de 4” Ensamblaje de P.T.

2 200-9xxx 1 Ensamblaje de la carcasa de rodam-iento

3 210-0200 1 O-Ring 265 Viton (carcasa)

4 210-0307 4 Arandela de seguridad dividida de acero inoxidable de 3/8

5 210-0308 4 Arandela de seguridad dividida de acero inoxidable de 12

6 210-0322 2 Arandela plana de acero inoxidable 5/16-18

7 210-0601 1 Perno de tope (Muelle exterior)

8 210-0602 1 Perno de tope de acero inoxidable de 3/8 x 3/8

9 210-0902 4 Tuerca hexagonal de acero inoxidable de 3/8-16


11 210-1005 2 Tornillo fijador sin cabeza 1/2-13 x 1” Soc Cup Pt

12 210-1602 5 Tornillo con cabeza hexagonal interior de acero inoxidable de 5/16-18 x 1

13 210-1603 4 Tornillo con cabeza hexagonal interior de acero inoxidable de 5/16-18 x 1-1/2

14 210-1604 2 Tornillo con cabeza hexagonal interior de acero inoxidable de 5/16-18 x 3/4

15 210-1606 1Tornillo con cabeza hexagonal perno prisionero de acero inoxidable de 5/16-18 x 2

16 210-1607 2 Tornillo con cabeza redonda de acero inoxidable de 5/16-18 x 3/4

17 210-1801 4 Tornillo fijador hexagonal de acero inoxidable de 1/2-13 x 1.25

18 210-2200 2 Montaje del aislante

19 210-2301 1 Helicoil 3/8-16, 11856CN375

20 230-1026 1 Polea del motor de hierro fundido RB800

21 230-4002 1 Casquillo cónico Taper de 1-3/8”

22 250-0300 1 Carcasa fundida del soplante con puerto de 4”


24 250-0650 2 Soporte del motor

25 250-0900 1 Abrazadera isofónica

26 275-0100 2 Aislador

27 290-0007 1 Placa posterior del RB800

28 290-0200P 1 Bloque tensor

29 310-9032 2 Tapón de plástico, 3/4 x 14-20

KIT DE ACTUALIZACIÓN RB800200-8500

121

16

21

810

9

11

26

19

17

2

23

20

18

7

28

30

15

29

25

13

4

6

3

22

27

24

5

14

12

166

26 23

22

Protector de correa 275-001 del RB800

OD opcional de 4”

OD estándar de 3”

OD opcional de 4”





27

KIT DE ACTUALIZACIÓN RB800200-8500-STB

12

1

16

2110

9

2

20

18

7

15

13

4

6

35

14

9

4

1816

15

14

Protector de correa 275-

001 del RB800

OD opcional



OD opcional de 4”


P/N 290-0028Placa posterior del RB800

Se adapta a tamaños de polea1.45-1.75

P/N 290-0030Placa posterior del RB800 FSe adapta

a tamaños de polea1.95-2.25

19

Lista de materiales


1 200-9175 1 Ensamblaje de la carcasa de rodam-iento








9 210-1607 2 Tornillo con cabeza redonda de acero inoxidable de 5/16-18 x 3/4

10 210-1801 4 Tornillo fijador hexagonal de acero inoxidable de 1/2-13 x 1.25

11 210-2301 1 Helicoil 3/8-16, 11856CN375

12 230-1026 1 Polea del motor de hierro fundido RB800

13 210-4002 1 Casquillo cónico Taper de 1-3/8”




17 210-0001 1 Protector de correa

18 210-0100 2 Aislador

19 210-0007 1 Placa posterior del RB800

20 230-9032 2 Tapón de plástico, 3/4 x 14-20

21RB800 Over-all Assy-Belt-

NEW1 Correa


800.847.0380 28

Lista de materiales


1 200-9xxx 1 Ensamblaje de la carcasa de rodamiento














15 210-1607 2 Tornillo con cabeza redonda de acero inoxi-dable de 5/16-18 x 3/4


17 210-1801 4 Tornillo fijador hexagonal de acero inoxi-dable de 1/2-13 x 1.25

18 210-2200 2 Montaje del aislante

19 210-2201 2 Bastidor del aislador, 661-30

20 210-2301 1 Helicoil 3/8-16, 11856CN375

21 230-1025 1 Polea del motor de fundición del RB1200

22 230-4003 1 1-5/8” Bore Taper Lock Bushing

23 230-4700K 1 Kit (Belt with Sprint)

24 250-0300 1 4” Port CAST Blower Housing

25 250-0650 2 Mount Motor

26 250-0900 1 Band Clamp

27 275-0000 1 RB1200 Back Plate

28 275-0100 2 Stand-Off

29 290-0000 1 RB1200 Back Plate

30 290-0200P 1 Tension Block

31 310-9032 2 Plastic Plug, 3/4 x 14-20

KIT DE ACTUALIZACIÓN DEL RB1200HC200-9600HC 275-0000

RB1200Belt Guard

Isolator Motor Mounts 25HP-Up

Bracket Motor Mounts 20HP-Down

11

1

17

21

7

9

8

10

25

18

16

23

156

28

30

4

13

5

3

12

2

14

29

26

22

31

20

24

11

29

28

3

8

24

1


19



29

KIT DE ACTUALIZACIÓN DEL RB2400

Lado H2 de la polea

Lado H1

200-9600

275-0003 Protector de correa del

RB2400

Lado H2 del motor

13

1

19

9

10

12

20

18

2

8

21

5

4

14

7

3

6

13

214


Lista de materiales


1 200-0206 2 Rodamiento doble de acero de 5” En-samblaje de P.T.

2 200-2xxx 2 Ensamblaje balanceado de la carcasa de rodamiento frío/calor del RB2000

3 210-0307 18 Arandela de presión de acero inoxidable de 5/16









12 210-2301 2 Helicoil 3/8-16, 11856CN375



15 275-0003 1 Protector de correa del RB2400

16 275-0100 2 Aislador

17 275-0101 5 Aislador largo 5-3/4

18 290-0005 1 Placa de montaje grande, RB2400

19 290-0008 1 Placa de montaje pequeña, RB2400

20 290-0010 1 Soporte de apoyo del RB2400

21 290-0200P 2 Bloque tensor11

16


800.847.0380 30

MONTAJE DEL PORTADOR DE RODAMIENTOS REFRIGERADO CON AGUA200-6**5 Polea del soplante

Ensamble de la car-casa de rodamiento

Pieza. n.°

231-0175 200-6175

231-0185 200-6185

231-0195 200-6195

231-0205 200-6205

231-0215 200-6215

231-0225 200-6225

231-0235 200-6235

231-0245 200-6245

231-0255 200-6255

231-0265 200-6265

231-0275 200-6275

231-0285 200-6285

231-0295 200-6295

231-0295 200-6295




31

MONTAJE BALANCEADO DEL PORTADOR DE RO-DAMIENTOS DEL RB800/ 1200HC/ 2400200-9**5 Polea del soplante


Pieza. n.°

231-0145 200-9145

231-0155 200-9155

231-0165 200-9165

231-0175 200-9175

231-0185 200-9185

231-0195 200-9195

231-0205 200-9205

231-0215 200-9215

231-0225 200-9225

231-0235 200-9235

231-0245 200-9245

231-0255 200-9255

231-0265 200-9265

231-0275 200-9275

231-0285 200-9285

231-0295 200-9295

200-4 ** 5 ha sido descontinuado y reemplazado por 200-9 ** 5 .

El ensamblaje de la carcasa de rodamiento se vende como unidad balanceada con polea específica.

NOTAS:



800.847.0380 32

Polea del soplanteEnsamble de la car-casa de rodamiento

Pieza. n.°

231-0145 200-9145WC

231-0155 200-9155WC

231-0165 200-9165WC

231-0175 200-9175WC

231-0185 200-2185WC

231-0195 200-2195WC

231-0205 200-2205WC

231-0215 200-2215WC

231-0225 200-2225WC

231-0235 200-2235WC

231-0245 200-2245WC

231-0255 200-2255WC

231-0265 200-2265WC

231-0275 200-2275WC

231-0285 200-2285WC

231-0295 200-2295WC

MONTAJE BALANCEADO DEL PORTADOR DE RO-DAMIENTOS DEL RB800/ 1200HC/ 2400200-9**5WC

El ensamblaje de la carcasa de rodamiento se vende como unidad balanceada con polea específica.NOTAS:




33

ENSAMBLAJE DE LA POLEA DOBLE DE TENSIÓN DEL RODAMIENTO DE ACERO DE 4”200-0214

ENSAMBLAJE DE LA POLEA DOBLE DE TENSIÓN DEL RODAMIENTO DE ACERO DE 5”200-0206



800.847.0380 34

INFORMACIÓN SOBRE EL FILTRO DE AIRERevise los filtros de aire y los medidores de filtros de forma periódica y reemplácelos según sea necesario. Los medidores de filtros se encuentran en la caja del filtro de aire (como característica opcional) o en las compuer-tas de la caja acústica (característica estándar). Los filtros de aire sucios u obstruidos pueden ocasionar un mal rendimiento en el sistema de soplante.

Republic Blower Systems recomienda que los clientes tengan filtros de aire de repuesto en su inventario. El distribuidor local de Republic también tiene filtros de repuesto. Llame al (800) 847-0380 para pedir filtros.

Filtro de repuesto

Pequeño, de papel 340-1000 Pequeño, de poliéster 340-2000

Grande, de papel 340-1002 Grande, de poliéster 340-2002

Filtro de repuesto

Pequeño, de papel 880 CFPM Min. Temp. -15 °F/máx. Temp. 220 °F 99,9 % de eficiencia hasta 10 µ

Grande, de papel 1100 CFPM Min. Temp. -15 °F/máx. Temp. 220 °F 99,9 % de eficiencia hasta 10 µ

Pequeño, de poliéster 880 CFPM Min. Temp. -15 °F/máx. Temp. 220 °F + de 99 % de eficiencia hasta 10 µ

Grande, de poliéster 1100 CFPM Min. Temp. -15 °F/máx. Temp. 220 °F + de 99 % de eficiencia hasta 10 µ

Pieza de papel n.° Pieza de poliéster n.° Dimensión “A”

340-1000 340-2000 9-5/8”

340-1002 340-2002 14-1/2




35

ENSAMBLE DE FILTRO DE ENTRADA GRANDE DE ACERO INOXIDABLE

13

1

9

11

10

12

2

8

5

4

7

3

6

Lista de materiales

Artículo n.° Pieza n.° Descripción

1 310-9005 Perilla

2 210-3003 Medidor Mini-Helic

3 210-0910 Tuerca de la tubería

4 210-0313 Arandela

5 340-4000 Tapa del filtro

6 210-3015 Adaptador de rosca

7 210-3015 Tubo Mini-Helic

8 340-1002 340-2002

Elemento de papel o elemento de poliéster

9 210-0902 Tuerca hexagonal

10 210-0307 Arandela de seguridad

11 340-4012 Perf. Tubo de espuma

12 340-4002 Ensamble de soldadura de la base del filtro

13 340-1040 340-2040

Ensamble de papel grande o en-samble de poliéster grande

14 25/32

8 1/8



800.847.0380 36

1

9

11

10

12

2

8

5

4

14

7

3

6

Lista de materiales

Artículo n.° Pieza n.° Descripción

1 310-9005 Perilla

2 210-0910 Tuerca de la tubería

3 xx0-0313 Arandela

4 210-3003 Medidor Mini-Helic

5 340-4000 Tapa del filtro

6 210-3010 Adaptador de rosca

7 210-3015 Tubo Mini-Helic

8 340-1000 340-2000

Elemento de papel o elemento de poliéster

9 210-0902 Tuerca hexagonal

10 210-0307 Arandela de seguridad


12 340-4012 Perf. Tubo de espuma


14 340-1030 340-2030

Ensamble de papel grande o ensamble de poliéster grande

ENSAMBLE DE FILTRO DE ENTRADA PEQUEÑO DE ACERO INOXIDABLE

13

9 5/8”

1 1/8”





37

FILTRO HEPA

Filtro HEPA A B C

Filtro HEPA pequeño (340-3000) 14 9 1/2 9 1/2

Filtro HEPA grande (340-3001) 14 9 1/2 18 3/4

340-300X



800.847.0380 38

CERRAMIENTO DE PERFIL BAJO DEL RB1200HC350-3000LP

RepublicRBS ��

Republic Blowers Systems®Republic Centrifugal Blower Owner’s Manual

RB1200HC Low Profile Enclosure 350-3000LP


Caja acústica (0,100 de grosor) de espuma de aluminio pintado

Montaje 290-0430 de la caja del RB1200 LP

Filtro de aire 292-0002

Medidor interno del filtro de aire (el medidor está conectado con el filtro del soplante)

Montaje de la caja de acceso

Bisagra de desmonte

Pestillo girato-rio de 1/4

Compuerta de acceso del pro-tector de correa (removible)

Montaje 290-0430 de la caja del RB1200 LP

Puerto de la manguera de 4”



39

CERRAMIENTO DE PERFIL ALTO DEL RB1200HC350-3000HP

RepublicRBS �0


RB1200HC High Profile Enclosure 350-3002HP

4” Hose Port

Internal Filter Guage(connected to blower filter)

Belt Guard Access Door(removable)

Lift-Off Hinges RB1200 HP Enclosure Base Assy.290-0437

RB1200 HP Enclosure Assy.290-0440

Painted Acoustical Foamed Aluminum (.100 THK) Enclosure350-3002HP

Air Filter Access Panel(hinged)

Air Filter292-0002

Front ISO

Rear ISODetail A

Front View Side View

Leveling Pad Assy.210-2300

see drawing on pg. 81



Medidor interno del filtro (conectado al filtro del soplante)

Compuerta de acceso del protector de la correa

(removible)

Bisagras de desmonte

Ensamble de almohadilla niveladora 210-2300

Perspectiva

Panel de acceso al filtro de aire (con bisagra)


Bisagras de desmonteDetalle A

Ensamble de la base del gabinete del RB1200 HP 290-0437

Ensamble del gabinete del RB1200 HP 290-0440

Caja acústica (0,100 de grosor) de espuma de aluminio pintado 350-3002HP

Vista lateralVista frontal


800.847.0380 40

CAJA CON BASE DEL RB2400350-3100

RepublicRBS �1


RB2400 Enclosure w/Base 350-3100

Painted Acoustical Foamed Aluminum (.100 THK) Enclosure

294-0010

4” Hose Ports

Internal Air Filter Guages

Lift Handles(to lift enclosure off base)

Lift-Off Hinges

External Air Filter Access Enclosure

Powder Coated Steel BaseBelt Guard

Access Door(removable)

Leveling Pad Assy.210-2300

see drawing on pg. 81

Air Filter292-0002

Internal Air Filter Access Door(removable)

294-0002


Caja acústica (0,100 de grosor) de espuma de aluminio pintado


Compuerta de acceso al filtro de aire interno (removible)


Asa de transporte (para levantar la caja de la base)

Bisagras de desmonte

Medidor interno del filtro de aire

Compuerta de acceso del protector de la correa (removible)

Ensamble de almohadilla nivel-adora 210-2300

Base de acero con cober-tura de pintura en polvo

Caja de acceso externo al filtro de aire



41

ENSAMBLE DE LAS BASES DE NIVELACIÓN210-2300

Lista de piezas


1 210-2205 1 Extremo del tubo, roscado 3/8-16

2 210-0902 1 Tuerca hexagonal de acero inoxidable 3/18-16

3 210-2206 1 Nivelador, 3/8-16 (#VG-505-02-P38-L3)

4 210-2207 1 Almohadilla, nivelador

RepublicRBS ��


Leveling Pad Assembly 210-2300

Item No. Part No. Qty. Description1 210-2205 1 Tube End, Threaded 3/8-162 210-0902 1 3/18-16 SS Hex Nut3 210-2206 1 Leveler, 3/8-16 (#VG-505-02-P38-L3)4 210-2207 1 Pad, Leveler

Parts List



800.847.0380 42

MONTAJE DE CUCHILLA DE AIRE DE 2”



Extrusión de aluminio anodizado

P/N: 312-3801

P/N: 210-1305

P/N: 312-3901

Agujero de montaje UNC 5/16-18

Tapas de aluminio fundido



43

ENSAMBLE DE CUCHILLA DE AIRE DE 3”

RepublicRBS ��


3” Air Knife Assembly 3AIRKNIFE

Self-Tap Screw210-1305

Threaded Side Endcap310-3804310-3804N (Nickle)

3” Air Knife Extrusion

3” Port Side Endcap310-3904310-3904N (Nickle)

Self-Tap Screw210-1305

#10 Screw210-1400


Tornillo autorroscante 210-1305

Tapa de lado roscado 310-3804 310-3804N (níquel)

Extrusión de cuchilla de aire de 3”

Tapa del lado del puerto de 3” 310-3904 310-3904N (níquel)

Tornillo autorroscante 210-1305

Tornillo #10 210-1400


800.847.0380 44

MONTAJE DE LA CUCHILLA DE AIRE DE ACERO INOXIDABLE DE 2”

RepublicRBS ��


3” Port Side Endcap310-3904310-3904N (Nickle)

2” SS Air Knife Assembly 2AIRKNIFESS

Hex Nut210-0906

Lock Washer210-0316

Set Screw210-1003

Air Knife Stainless Steel

2” Inlet

2.38

3.40

2



Tuerca hexagonal 210-0906

Arandela de seguridad 210-0316

Tornillo fijador 210-1003

Cuchilla de aire de acero inoxidable

Entrada de 2”



45


RepublicRBS ��



Set Screw210-1003


3” Inlet

Hex Nut210-0906

Lock Washer210-0316





Cuchilla de aire de acero inoxidable

Entrada de 3”


800.847.0380 46


RepublicRBS ��



Lock Washer210-0316

Hex Nut210-0906

4” Inlet

Set Screw210-1003







Cuchilla de aire de acero inoxidable Entrada de 4”



47

BRAZO EN Y PIEZA N.°

Material: Acero inoxidable fundido

Pieza n.° ø “O.D.” “A” “B”

330-2200 2” 2-1/16” 5”

330-2300 3” 2-1/2” 6-3/8”

330-2400 4” 2-3/16” 6-7/8”

330-2600 6” 4-3/4” 12-3/8”



800.847.0380 48

CODO DE 45°

Material: Acero inoxidable

Pieza n.° ø “O.D.” “A” “B”

330-1245 2” 1-1/2” 2”

330-1345 3” 3” 3”

330-1445 4” 3-1/8” 4”

330-1645 6” 6” 9”





49

CODO DE 90°

Material: Acero inoxidable

Pieza n.° O.D. A B

330-1290 2” 4” 2”

330-1390 3” 6” 3”

330-1490 4” 8” 4”

330-1690 6” 21” 9”



800.847.0380 50

VÁLVULA MARIPOSA

Material: CAST Acero inoxidable

Pieza n.° O.D. A B C

200-0500 4” 5-5/8” 6-1/2” 6”

200-0501 3” 4-1/4”” 6” 5”

200-0502 2” 3-13/16”” 5-1/2” 4”

200-0498 6” 5-11/16”” 5-5/8” 6”





51

ENSAMBLAJE DE LA ARANDELA DE SOPORTE DE CUCHILLA DE AIRE DE 2”

4

10

5

14

3

2

1

10

9

8

7

6

1

14

13

12

11

10

2

3

10

Lista de piezas


1 310-9012 2 Cuchilla de aire de 9” diámetro de 5/8 Tubo


3 310-9020 8 Tapón plástico, tubo de cuchilla de aire

4 310-9024 2 Abrazadera de soporte de la cuchilla de aire

5 310-9030 2 Cierre de abrazadera


7 210-0312 8 Arandela, plana de acero inoxidable de 1/4

8 210-0318 1 Arandela, de presión de acero inoxidable de 5/16




12 310-9027 1 Tapón arandela de 3”

13 312-9002 1 Abrazadera de entrada de 2”

14 310-9060 2 Bloque de cruce

312-9000



800.847.0380 52

ENSAMBLAJE DE LA ARANDELA DE SOPORTE DE LA CUCHILLA DE AIRE DE 3”

Lista de piezas




3 210-0318 1 Arandela, de presión de acero inoxi-dable de 5/16









12 310-9027 1 Tapón arandela de 3”



10

310-9000

3

7

4

2

9

1

8

56

12

13

11

14

5

9

5

5

2

5

109

5

8

9

5

14

57

13





53

ENSAMBLAJE DE LA ABRAZADERA DE SOPORTE DE LA CUCHILLA DE AIRE DE 4”314-9000

10

3

74

29

1

8

5

6

12

13

11

14

Lista de piezas









8 210-0318 1 Arandela, de presión de acero inoxi-dable de 5/16






14 310-9028 1 Abrazadera de la cuchilla de aire de 4”

3

5

2

125

1

5

3

11



800.847.0380 54

DISTRIBUIDORES 316 DE ACERO INOXIDABLE CON ENTRADA DE 4” X SALIDA DE *-2”375-4*20

RepublicRBS ��


375-43204” Inlet x 3 - 2” Outlets

4” Inlet x *-2” Outlets 316 SS Manifolds 375-4*20

375-44204” Inlet x 4 - 2” Outlets

375-45204” Inlet x 5 - 2” Outlets

375-46204” Inlet x 6 - 2” Outlets



Entrada de 4” x salida de 5-2” Entrada de 4” x salida de 6-2”

Entrada de 4” x salida de 4-2”Entrada de 4” x salida de 3-2”



55

DISTRIBUIDORES DE ACERO INOXIDABLE 316 CON ENTRADA DE 4” X SALIDA DE *-3”375-4*30

RepublicRBS ��


4” Inlet x *-3” Outlets 316 SS Manifolds 375-4*30

375-45304” Inlet to 5-3” Outlets





Entrada de 4” con salida de 3-3” Entrada de 4” con salida de 4-3”

Entrada de 4” con salida de 6-3”Entrada de 4” con salida de 5-3”


800.847.0380 56

DISTRIBUIDOR XLPE REPUBLIC375-10**

RepublicRBS ��


Republic XLPE Manifold 375-10**

REPUBLIC BLOWER SYSTEMS - �1�1 Cash Road, Dallas, TX �� - Tel. �1�.��1.�0�0 - Fax: �1�.��1.�� - www.republicsales.com

��-10**Plastic Manifold Options

��-1010

�" Inlet

Plugged

� - �" Outlet

��-1011

�" Inlet

��-10�0

��-10�1

�" Inlet

� - �" Outlet

�" Inlet

��-101� ��-10��

��-101� ��-10��

�" Inlet

� - �" Outlet

� - �" Outlet

�" Inlet

� - �" Outlet

� - �" Outlet

� - �" Outlet

�" Inlet

� - �" Outlet

�" Inlet

� - �" Outlet

Plugged

� - �" Outlet



Tapado

Tapado

Entrada de 3”de ø



Salida de 3- 2”de ø











Salida de 4- 3”de ø Salida de 4- 3”de ø





57

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LOS

Mantenimiento del filtro

Filtro de repuesto

Pequeño, de papel 340-1000 Pequeño, de poliéster 340-2000

Grande, de papel 340-1002 Grande, de poliéster 340-2002

Los filtros deben cambiarse según sea necesario para mantener una presión diferencial inferior a 10” (pulgadas) de presión diferencial de agua. La aguja en su indicador de cambio de filtro debe estar en la zona verde. Los intervalos normales para el cambio de filtro son entre 2 semanas y 90 días, dependiendo de los niveles de contaminación en su planta. Refiérase a la sección de datos del filtro para obtener más información.

Datos del filtro

Pequeño, de papel 880 CFM Min. Temp. -15 °F/máx. Temp. 220 °F 99,9 % de eficiencia hasta 10 µ

Grande, de papel 1100 CFM Min. Temp. -15 °F/máx. Temp. 220 °F 99,9 % de eficiencia hasta 10 µ

Pequeño, de poliéster 880 CFM Min. Temp. -15 °F/máx. Temp. 220 °F 99,9 % de eficiencia hasta 10 µ

Grande, de papel 1100 CFM Min. Temp. -15 °F/máx. Temp. 220 °F 99,9 % de eficiencia hasta 10 µ

El filtro HEPA debe cambiarse para mantener una presión inferior a 10” (pulgadas) de presión diferencial de agua. La aguja en su indicador de cambio de filtro debe estar en la zona verde. Se debe cambiar cada seis (6) meses. Refiérase a la sección de datos del filtro para obtener más información.

Mantenimiento del filtro HEPA

Datos del filtro HEPA

Filtro HEPA 1000 CFM @ 1” W.C. Min. Temp. -15 °F/máx. Temp. 220 °F 99,9 % de eficiencia hasta 0,12 µ y superior

Mantenimiento del filtro del gabineteEste filtro está diseñado para impedir que entren grandes contaminantes al interior de su caja. Si este filtro se ensucia, su soplante puede sobrecalentarse y la presión de descarga puede reducirse.

Este filtro está diseñado para impedir que entren grandes contaminantes al interior de su caja. Es un filtro de malla de alambre empapado en aceite. Se recomienda limpiar semanalmente o conforme lo requieran sus instalaciones. Si este filtro se ensucia, su soplante puede sobrecalentarse y la presión de descarga puede reducirse.

1. Sople los contaminantes con aire comprimido.2. Limpie con solvente en un tanque de lavado de piezas.3. Rocíe con una capa ligera de WD 40 o un aceite ligero similar.

PIEZA DE REPUESTO N.° 292-0001 (PAPEL)

PIEZA DE REPUESTO N.° 292-0002 (METÁLICA)

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA PARA LA PIEZA N.°

292-0002

Alineación de la poleaLa correcta alineación de la polea es muy importante. Consulte las instrucciones para la alineación en las página 22.


SOPLANTES


800.847.0380 58

TENIENDO LOS NÚMEROS DE PIEZA DE RECAMBIO VIVIENDA

Los rodamientos tienen un diseño de engrase de por vida. Los rodamientos deben ensamblarse en un am-biente limpio. No intente engrasar los rodamientos porque anulará la garantía. Si se avería el rodamiento en la carcasa del soplante, Republic recomienda cambiar todo el cartucho del rodamiento. Comuníquese con su distribuidor local o con Republic Manufacturing al (800) 847-0380 si necesita ayuda para identi-ficar del tamaño de la polea.

Reemplazo del montaje de la carcasa de rodamiento del RB800



Pieza n.°

230-0175 200-4175

230-0185 200-4185

230-0195 200-4195

230-0205 200-4205

230-0215 200-4215

230-0225 200-4225

230-0235 200-4235

230-0245 200-4245

230-0255 200-4255

230-0265 200-4265

230-0275 200-4275

230-0285 200-4285

230-0295 200-4295

Reemplazo del montaje de la carcasa de rodamiento del RB1200HC/2400



Pieza n.°

231-0175 200-9175

231-0185 200-9185

231-0195 200-9195

231-0205 200-9205

231-0215 200-9215

231-0225 200-9225

231-0235 200-9235

231-0245 200-9245

231-0255 200-9255

231-0265 200-9265

231-0275 200-9275

231-0285 200-9285

231-0295 200-9295





59

INSTALACIÓN DEL MUELLE DE REPUESTO

Pieza de repuesto de la polea n.° – Consulte el gráfico de referencia apropiado de piezas de repuesto del soplante.

RB800 Página 26

RB1200HC Página 28

RB2400 Página 29

La polea de tensión también tiene rodam-ientos sellados de por vida. Los rodamientos pueden reemplazarse en caso de desgaste, así como todo el montaje del brazo tensor.

CONSULTE LA PÁGINA 16 PARA LAS DIRECTRICES DE INSTALACIÓN Y PIEZAS AVERÍA.

Mantenimiento de la polea tensora



800.847.0380 60


DIAGRAMA DEL SOPLANTE RB2400

Pieza de repuesto de la correa n.° – Consulte el gráfico de referencia apropiado para la pieza de repuesto del soplante.

RB800/ 1200HC Página 12

RB2400 Página 17

La vida útil de la correa varía mucho dependiendo de los niveles de contaminación de la planta, la tem-peratura, el número de paradas/arranques por hora y el número de horas diarias de uso del soplante.

Generalmente se debe cambiar cada 3-9 meses dependiendo de las condiciones anteriores.- Cambie siempre el muelle y la correa al mismo tiempo.- Debe siempre tener una correa y un muelle de repuesto.

Mantenimiento de la correa

Vista A-AVista mirando del lado de la correa

Refiérase a la sección de la polea del motor (páginas 93-95) para las instrucciones sobre el montaje, desmontaje y alineación de la polea del motor.

Refiérase a la sección de la correa de transmisión (páginas 86-88) para las instrucciones sobre el montaje, desmontaje y alineación de la correa de transmisión.

Utilice la polea “H2” del soplante para alinear la polea del motor del RB2400.

Lado H2Lado H1

Regla rectificada

Placa de montaje

Regla rectificada

Polea del soplante

Polea del motor

Cabezal H2

Cabezal H1

Montaje de la polea de tensión


Cabezal H2




61

MANTENIMIENTO DE LA POLEA Y EL BUJE DEL MOTOR

Reemplazo de la polea del motor

RB800 230-1026

RB1200HC 230-1025

RB2400 230-1022

Al instalar una polea del motor nueva o al hacer mantenimiento de la existente, compruebe que las ranuras exteriores, tanto en la polea del motor como en la polea del soplante, no se encuentren dañadas, deterioradas o abolladas. Si se dañan las ranuras de las poleas, la correa puede fallar antes de tiempo o puede haber un nivel de vibración superior al normal. Asegúrese de usar una llave de torsión cuando instale la polea del motor. Apriete los tornillos de fijación a 36 ft/lb o 430 in/lb. Apriete los tornillos de fijación de manera uniforme para asegurar una alineación correcta.

Reemplazo del buje de la polea del motor

3 HP 230-4001

5 HP 230-4001

7.5 HP 230-4002

10 HP 230-4002

15 HP 230-4002

20 HP 230-4003

25 HP 230-4003

30 HP 230-4003

40 HP 230-4005

50 HP 230-4005



800.847.0380 62

RepublicRBS 10�


Motor HP Bushing Part. No. Bore3HP 230-4001 1-1/8”5HP 230-4001 1-1/8”

7.5HP 230-4002 1-3/8”10HP 230-4002 1-3/8”15HP 230-4002 1-3/8”20HP 230-4003 1-5/8”25HP 230-4003 1-5/8”30HP 230-4003 1-5/8”40HP 230-4005 1-7/8”50HP 230-4005 1-7/8”

210-1005 Set Screw

See chart for Taper Lock Bushing

210-1005 Set Screw

230-1026 Motor Pulley

RB800


210-1005 Set Screw 230-1025

Motor Pulley

RB1200HC

RB2400


210-1005 Set Screw

230-1022 Motor Pulley

HP del motor Buje pieza n.° Cónico

3 HP 230-4001 1-1/8”

5 HP 230-4001 1-1/8”

7.5 HP 230-4002 1-3/8”

10 HP 230-4002 1-3/8”

15 HP 230-4002 1-3/8”

20 HP 230-4003 1-5/8”

25 HP 230-4003 1-5/8”

30 HP 230-4003 1-5/8”

40 HP 230-4005 1-7/8”

50 HP 230-4005 1-7/8”


CÓNICO

Refiérase al gráfico del buje cónico ajustable.



Tornillo de fijación 210-1005

Tornillo de fijación 210-1005Polea del motor 230-1026

Polea del motor 230-1022Tornillo de fijación 210-1005

Tornillo de fijación 210-1005

Polea del motor 230-1025




63

Problema Porque Actopm sugeridoFlujo bajo de presión o aspersión. El soplante gira al revés.

(Compruebe el cableado del motor).Filtro sucio o contaminado.Tubería o manguera flexible colapsadas. Reemplace la manguera o la tubería. Impulsor desgastado o dañado. Reemplace la carcasa de rodamiento.Correa desgastada (deslizamiento).Muelle de la correa de tensión desgastado

La válvula mariposa está cerrada. Abra la válvula mariposa y verifique el amperaje.

El diseño de las tuberías es demasiado pequeño para la aplicación. Llame a Republic o a su distribuidor local.

Uso inadecuado del soplante.Llame a Republic Blower Systems o a su distribuidor localFuga de aire. Compruebe todas las conexiones.

Sobrecarga eléctrica. Excede los pies cúbicos por minuto del diseño del motor del soplanteLas r. p. m. del soplante son demasiado altas.Rodamiento o bobina del motor dañados.Problemas de suministro eléctrico.El soplante no está conectado a las cuchillas de aire o a la tubería.

Ruido irregular. Obstrucción en las líneas de aire o las tuberías.Fugas en las tuberías, manguera flexible agrietada o floja.Correa raída o defectuosa. Cambie la correa y el muelle.Tornillos flojos en el bastidor del motor.Los rodamientos del soplante están desgastados.Los rodamientos del motor están desgastados o el ventila-dor del motor está rozando.El soplante recibe vibraciones de otros equipos en el en-torno.

La correa resbala. Correa desgastada. Cambie la correa y el muelle.Muelle de tensión de la correa desgastado o faltante. Cambie la correa y el muelle.

Montaje de la polea de tensión desgastado. Reemplace el montaje de la polea de tensión.

La correa está contaminada debido al entorno. Limpie o reemplace la correa.Ranuras de la polea desgastadas, revise ambas poleas. Reemplace las poleas.Hay suciedad, polvo o escombros dentro del área del pro-tector de la correa. Limpie el área.

GUÍAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS



800.847.0380 64

Problema Porque Actopm sugeridoCinturón Deslizán-dose Tamaño incorrecto de la correa.

Baja tensión de la correa. Compruebe el ajuste de la tensión.Acumulación de residuos en las poleas. Limpie las poleas con un cepillo de latón.Filtro sucio o contaminado. Reemplace el filtro.Rodamientos agarrotados. Reemplace la carcasa de rodamiento.Material extraño impide que la carcasa del rodamiento gire libremente. Reemplace la carcasa de rodamiento.

Correa deshil-achada. Material extraño roza la correa. Remueva el material extraño, cambie la

correa y el muelle.La correa no está colocada correctamente en las poleas y los bordes están superpuestos.

Alinee la correa correctamente, cambie la correa y el resorte.

Correa desgastada. Cambie la correa y el muelle.La correa salta o se desintegra. La polea del motor no está alineada. Ver guías de alineación.

Correa desgastada. Cambie la correa y el muelle.Muelle de tensión de la correa desgastado o faltante. Cambie la correa y el muelle.Ranuras de la polea desgastadas, revise ambas poleas. Reemplace las poleas.La correa está contaminada. Limpie o reemplace la correa.

Montaje de la polea de tensión desgastado. Reemplace el montaje de la polea de tensión.

Tamaño incorrecto de la correa.Baja tensión de la correa. Compruebe el ajuste de la tensión.Acumulación de residuos en las poleas. Limpie las poleas con un cepillo de latón.Rodamientos agarrotados. Reemplace la carcasa de rodamiento.Material extraño impide que la carcasa del rodamiento gire libremente. Reemplace la carcasa de rodamiento.

El motor arranca y de detiene con frecuencia. Fije un arranque suave.

GUÍAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (CONTINUACIÓN)




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TÉRMINOS Y CONDICIONES DE LA GARANTÍARepublic Manufacturing® Company garantiza que todos los productos de Republic Manufacturing® se en-cuentran libres de defectos en cuanto al funcionamiento, el material y la mano de obra por un período de doce (12) meses desde la fecha de instalación y hasta un máximo de dieciocho (18) meses desde la fecha de envío.

Esta garantía de 12 a 18 meses no cubre las piezas sujetas a desgaste, como correas de transmisión, compo-nentes de los filtros, mangueras y poleas.

DESMONTAR EL SOPLANTE PUEDE INVALIDAR LA GARANTÍA.

Para obtener el servicio dentro del período de garantía, en primer lugar, comuníquese con su distribuidor autorizado de Republic Sales & Manufacturing® o con el departamento de Servicio Técnico de Republic Manufacturing®. La responsabilidad de Republic bajo esta garantía será proporcionar un análisis del sop-lante, lo que determinará el curso de acción. Por cualquier producto que se considere defectuoso dentro del período de garantía, tendrá derecho a lo siguiente:

a. Una reparación sin coste del soplante existente. Cualquier coste de flete será responsabilidad del compra-dor.

b. Un soplante de reemplazo.* Cualquier coste de flete será responsabilidad del comprador.*Esta opción supone un reemplazo con coste hasta que el soplante original se reciba en Republic Sales & Manufacturing, y la garantía quede aprobada.

Republic Manufacturing® no será responsable por los daños accidentales o consecuentes que resulten del uso de este producto. No hay ninguna garantía expresa o implícita que se extienda más allá de la garantía de comercialización o aptitud para un propósito particular de los equipos y/o sus partes y componentes.


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republic€¦ · de aire o las boquillas de descarga dentro de un sistema de soplante republic. 5....

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