reporte tecnico ejemplo

I N S T IT U T O P OL I T É C NI CO N A C I ON A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E I N G E N I E R Í A

M E C Á N I C A Y E L É C T R I C A

U N I D A D C U L H U A C A N

R E P O R T E T É C N I C O

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN PARA BIELAS “L9” DE LA EMPRESA

MAQUINADOS ALCÁNTARA SA DE CV

COSTOS Y ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

T R A B A J O D E S E M I N A R I O QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE Í N G E N I E R O M E C Á N I C O

P R E S E N T A N:

BARRERA ESCOBEDO EVELYN TERESA

BASTIDA SALDAÑA JOSE RAYMUNDO

FLORES MENDEZ OMAR

MÉXICO DF, ENERO 2007

I N S T IT U T O P OL I T É C NI CO N A C I ON A L

E S C U E L A S U P E R I O R D E I N G E N I E R Í A M E C Á N I C A Y E L É C T R I C A

U N I D A D P R O F E S I O N A L C U L H U A C A N

T R A B A J O T E R M I N A L

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO: INGENIERO MECÁNICO

PARA LA OPCIÒN DE TITULACIÓN: SEMINARIO

DENOMINADO COSTOS Y ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

NÚMERO DE VIGENCIA D.E.P. FNS: 2999 7 / 27 / 2006

DEBERÁN DESARROLLAR LOS CIUDADANOS:

BARRERA ESCOBEDO EVELYN TERESA

BASTIDA SALDAÑA JOSÉ RAYMUNDO

FLORES MÉNDEZ OMAR

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN PARA BIELAS “L9” DE LA EMPRESA MAQUINADOS ALCÁNTARA SA DE CV

CAPÍTULO I GENERALIDADES CAPÍTULO II RUTA CRÍTICA CAPÍTULO III COSTOS CAPÍTULO VI APLICACIÓN DEL SOFTWARE PROJECT

MÉXICO D.F. ENERO DE 2007 ASESORES

M. EN C. MARCO A. FLORES ROMERO ING. CARLOS G. GARCÍA SPINOLA

PORQUE EL QUE PERCEVERA ALCANZA…

Gracias Mamá

AYÚDATE QUE DIOS TE AYUDARÁ…

Gracias Andreux

PERSIGUE TUS SUEÑOS Y LOS ALCANZARÁS…

Y nunca lo olvides Gaby

¿POR QUÉ EL DINOSAURIO NO TIENE MIEDO?

Gracias José

Evelyn Teresa Barrera Escobedo

A “DIOS” porque siempre estuve en tus manos y nunca me dejaste caer. A mis “PADRES” por el respaldo incondicional además de ser mi ancla

cuando estuve a la deriva así como aguantar y confiar cuando ya nadie lo hacia.

Y a todas aquellas personas que caminaron conmigo en este viaje así

como a mis compañeros que llegaron y los que se quedaron en el camino. Este texto es un pequeño tributo a toda la gama de conocimientos que se

me fue entrada por el “INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL”, esperando que sirva de aporte para futuras generaciones.

Agradeciendo también a la “ESCUELA SUPERIOR DE

INGENIERIA MECANICA” Y ELECTRICA, por abrirme sus puertas y culminar la formación que se me dio en casa.

Sin olvidar a MAQUINADOS ALCANTARA S.A. de C.V. en especial

a su dueño “GUSTAVO ALCANTARA RULL” que además de ser excelente amigo fungió como maestro en el arte de la manufactura de bielas, gracias por el apoyo durante el desarrollo de este proyecto, intentamos que este proyecto fuese un manual para el proceso que llevas a cabo y “MIENTRAS EL BABIT SIGA LLORANDO SEGUIREMOS HACIENDO BIELAS”. No se nos olvida.

Por ultimo me queda agradecer a mi equipo de trabajo que sin ellos

hubiese sido imposible la realización de este texto. Realmente son las mejores personas con las que pude terminar caminando este sendero llamado educación.

JOSE RAYMUNDO BASTIDA SALDAÑA

TODOS MIS AGRADECIMIENTOS A LAS PERSONAS QUE ME DIERON SU APOYO TODO ESTE TIEMPO A MIS PADRES CELSA CLARA GARCIA GOMEZ Y JOSE ANTONIO SALAZAR PEREZ, A MIS HERMANAS MONICA, DIANA, JIMENA Y CONCEPCION ASI COMO A MI CUÑADO ENRIQUE Y MI TIA SOCORRO ASI COMO A MIS AMIGOS JOSE RAYMUNDO, EVELIN TERESA, ARTURO ANDRES, MARCO, JORGE, VIOLETA HECTOR, EMANUEL, MARIO, SANDRO Y LUIS, ASI COMO A TODAS AQUELLAS PERSONAS QUE EN ALGUN MOMENTO ME DIERON SU APOYO.

PERO SOBRE TODO MUCHAS GRACIAS A DOS PERSONAS EN ESPECIAL QUE ME HAN DADO SU APOYO Y CONFIANZA A LO LARGO DE MI VIDA A MI ABUELA MARIA FELICITAS GOMEZ HERNANDEZ (Q.E.P.D) Y A MI MADRE CELSA CLARA GARCIA GOMEZ.

ATTE: FLORES MENDEZ OMAR

ÍNDICE CAPÍTULO I GENERALIDADES 1 1.1 DEFINICIONES 2 1.2 GENERALIDADES DE LA MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO

3

CAPÍTULO II RUTA CRÍTICA 7 2.1 RUTA CRÍTICA 8 2.2 MÉTODO DEL CAMINO CRITICO 8 2.2.1 DEFINICIÓN DE PROYECTO 9 2.2.2 LISTA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO 10 2.2.3 MATRIZ DE SECUENCIAS 10 2.2.4 MATRIZ DE TIEMPOS 10 2.2.5 RED DE ACTIVIDADES 11 2.3 PROYECTO 12 2.4 PROCESO ACTUAL 12 2.5 PROCESO PROPUESTO 14 CAPITULO III COSTOS 19 3.1 CARGO DIRECTO POR MANO DE OBRA 20 3.2 CARGO DIRECTO POR MATERIALES 21 3.3 CARGO DIRECTO POR MAQUINARIA 22 3.4 CARGOS INDIRECTOS 24 3.5 CARGOS POR DEPRECIACIÓN 25 3.6 CARGOS POR SALARIOS PARA LA OPERACIÓN 26 3.7 CARGOS POR UTILIDAD 27 3.8 RESUMEN DE COSTOS 28 3.9 RESUMEN DE COSTOS DEL PROCESO ACTUAL 28 CAPITULO IV APLICACIÓN DEL SOFTWARE PROYECT 30 CONCLUSIONES

OBJETIVO

Optimizar el proceso de fabricación de bielas modelo “L9” en la empresa

MAQUINADOS ALCÁNTARA SA de CV para cumplir con los tiempos de

entrega sin elevar costos.

INTRODUCCIÓN.

MAQUINADOS ALCÁNTARA SA de CV es una empresa mexicana dedicada a

la manufactura de termosifones y maquinado de bielas. Su principal cliente es la

empresa SICSA quien tiene la concesión para la fabricación de bielas modelo L9

por parte de una empresa estadounidense; los pedidos a MAQUINADOS

ALCÁNTARA SA de CV son generalmente de nueve bielas.

El embarque total consta de tubería y accesorios, aunado a bielas y cabezas de

pistón, que con excepción de las bielas solicitadas a MAQUINADOS

ALCÁNTARA SA de CV, son de manufactura en SICSA. La producción de

ambas empresas deberá salir en el mismo embarque a Estados Unidos siendo la

primer limitante para el presente trabajo, como se explicará a continuación.

Por lo general, MAQUINADOS ALCÁNTARA SA de CV se atrasa de uno a tres

días de la fecha establecida para la salida del embarque, teniendo que pagar las

respectivas sanciones. Por lo que en el presente trabajo se pretende generar una

alternativa de programación del proceso, aplicando la ruta crítica y el software de

Project, para llevar acabo el objetivo propuesto.

CCC AAA PPP ÍÍÍ TTT UUU LLL OOO III

GGG EEE NNN EEE RRR AAA LLL III DDD AAA DDD EEE SSS

CAPÍTULO I GENERALIDADES

2

C A P Í T U L O I

G E N E R A L I D A D E S

1.1 BIELA.

Es una pieza que trabaja a compresión, transforma un movimiento rectilíneo en circular en

las máquinas de vapor, motores de combustión, bombas, etc. Consiste en una barra rígida

diseñada para establecer uniones articuladas en sus extremos. Permite la unión de dos

operadores transformando el movimiento rotativo de uno (manivela, excéntrica, cigüeñal)

en el lineal alternativo del otro (émbolo), o viceversa.

Las bielas del tipo “L9”, forman parte de las bombas de potencia modelo W-298-1 también

llamadas de tipo reciprocante.

FIG. 1.1 Esquema de una biela modelo “L9”.

Se distinguen tres partes principales: cabeza, pie y cuerpo.

CONTRA PESO DEL PIE

PIE

CUERPO (CAÑA) TORNILLO

CABEZA

CONTRA PESO DE LA CABEZA TUERCA


3

La cabeza de biela es el extremo que realiza el movimiento rotativo. Está unida

mediante una articulación a un operador excéntrico (excéntrica, manivela, cigüeñal,

etc.) dotado de movimiento giratorio. Para evitar el desgaste de dicha articulación se

funde un cojinete de estaño.

El pie de biela es el extremo que realiza el movimiento alternativo. El hecho de que

suela estar unida a otros elementos (normalmente un émbolo) hace que también

necesite de un sistema de unión articulado. En esta parte se coloca un buje de

bronce para evitar desgaste en el sistema articulado.

El cuerpo de biela es la parte que une la cabeza con el pie. Está sometida a

esfuerzos de tracción y compresión y su forma depende de las características de la

máquina a la que pertenezca.

Las bielas se fabrican de acero forjado con dimensiones y forma de acuerdo a su

funcionamiento.

Como protección a los derechos de diseño y debido a que no son necesarios para el estudio

se omiten las dimensiones exactas de la biela en el presente trabajo.

1.2 GENERALIDADES DE LA MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO.

FRESADORA CNC (Control Numérico Computalizado)

También conocida como centro de maquinado, se pueden hacer operaciones de

fresado, mandrilado, taladrado, rimado, taladrado y machuelado. Esta máquina

tiene la virtud de poder mover el chuck a cualquier ángulo en cualquiera de los

tres ejes.

Su cambiador automático de herramientas de diámetros esféricos exterior e

interior es de hasta 1219,2 mm (48 pulgadas) de diámetro exterior.


4

En esta máquina se rectifican las dimensiones del

cojinete que se coloca en la cabeza de la biela y

las piezas de fundición y, se maquina en la pieza

de fundición: el barreno para el buje y se carea la

zona donde se hace el barreno para el machuelado

de la cuerda donde entran los tornillos.

Datos de placa:

60Hz, 38 W, 5 A

Marca: CCB

FIG. 1.2 Fresadora CNC.(Foto proporcionada por Maquinados Alcántara SA de CV)

RECTIFICADORA DE INTERIORES

Esta máquina esta diseñada para ajustar el diámetro interior de una pieza, la pieza

permanece estacionaria y se le da al árbol rotatorio un movimiento excéntrico de

acuerdo al diámetro del agujero por rectificar. Rectifica un diámetro máximo de

10 pulgadas y soporta un peso de hasta 100 libras.

Los bujes maquinados para las bielas L9 son de aproximadamente 8 pulgadas de

diámetro exterior y 6 pulgadas de largo, con un peso aproximado de 1 lb. Se

maquinan del diámetro interior y exterior ya que la altura ya viene de fabrica.

Datos de placa:

50/60 Hz, 220V, 1400-1700 RPM, 3 HP, HR: 1/25

Marca: DAMBBAL

Modelo: RL-600

FIG. 1.3 Rectificadora de Centros (Foto proporcionada por Maquinados Alcántara SA de CV)


5

SIERRA CINTA

Esta máquina además de realizar cortes rectos, puede cortar curvas irregulares en

metal. Esto amplia el campo de aplicación de las sierras cinta, puesto que permite

a la máquina una gran variedad de trabajo que con anterioridad se hacia en otras

máquinas herramienta. El corte de contorno de matrices, dispositivos, plantillas y

otras partes numerosas que originalmente se hacían por entero en otras máquinas

herramienta, o a mano a un costo elevadísimo se hacen ahora con la sierra cinta.

TALADRO RADIAL

Esta máquina consiste de una columna vertical que soporta un brazo, el cual

sostiene el cabezal taladrador; el brazo puede girarse en cualquier posición sobre

la mesa de trabajo y el cabezal taladrador tiene un ajusta radial a lo largo del

brazo. Estos ajustes permiten al operario localizar el barreno en cualquier parte

de la pieza. El taladro es diseñado para piezas grandes.

Las piezas de fundición se maquinan en esta

maquina para generar los barrenos necesarios para

los tornillos y la aceitera que se coloca en el pie.

Datos de placa:

3HP

220/440 V

1148 RPM

Marca: BREDA

Modelo: R915l

FIG. 1.4 Taladro Radial (Foto proporcionada por Maquinados Alcántara SA de CV)


6

El corte de la cabeza de la biela se realiza en esta

maquina.

Datos de placa:

220 V, 5 A, 60 Hz

Marca:VENTURA

FIG. 1.5 Sierra Cinta (Foto proporcionada por Maquinados Alcántara SA de CV)

- 7 -

CCC AAA PPP ÍÍÍ TTT UUU LLL OOO III III

RRR UUU TTT AAA CCC RRR ÍÍÍ TTT III CCC AAA

CAPÍTULO II RUTA CRÍTICA

- 8 -

C A P I T U L O I I

R U T A C R Í T I C A

2.1 RUTA CRÍTICA.

Es un proceso administrativo de planeación, programación, ejecución y control de datos y

cada una de las actividades componentes de un proyecto que debe desarrollarse dentro de

un tiempo crítico y al costo óptimo.

2.2 MÉTODO DEL CAMINO CRÍTICO.

El método del Camino Crítico consta de dos ciclos:

1.- Planeación y Programación.

2.- Ejecución y Control.

El primer ciclo se compone de las siguientes etapas:

a) Definición del proyecto.

b) Lista de actividades.

c) Matriz de secuencias.

d) Matriz de tiempos.

e) Red de actividades.

f) Gastos y pendientes.

g) Compresión de la red.

h) Limitaciones de tiempo, de recursos y económicos.

i) Matriz de elasticidad.

j) Probabilidad de retraso.

El segundo ciclo contiene las etapas siguientes:


- 9 -

a) Aprobación del proyecto.

b) Ordenes de trabajo.

c) Gráficas de control.

d) Reportes de análisis de los avances.

e) Toma de decisiones y ajustes.

2.2.1 DEFINICIÓN DE PROYECTO.

Es una etapa previa que deberá desarrollarse separadamente y para la cual también puede

utilizarse el método del Camino Crítico. Es una investigación de objetivos, métodos y

elementos variables y disponibles. Todo esto nos aclara si el proyecto va satisfacer una

necesidad y si es costeable su realización.

Existen tres clases diferentes de tiempos, el óptimo, el pésimo y el normal, utilizando la

fórmula:

t o M p=

+ +46

donde:

t tiempo probable de ejecución, según la formula PERT;

o tiempo óptimo, tiempo mínimo posible en que se puede realizar una

tarea.

M tiempo medio o normal, tiempo más probable de ejecución.


- 10 -

p tiempo pésimo, tiempo más largo (extremo) en que puede realizarse una

tarea.

2.2.2 LISTA DE ACTIVIDADES.

Es la relación de actividades físicas o mentales que forman procesos interrelacionados en

un proyecto.

2.2.3 MATRIZ DE SECUENCIA.

Normalmente se utilizan dos procedimientos:

1o. Hacer una matriz de antecedentes. Debe existir que todas las actividades

tengan cuando menos un antecedente y en el caso de la actividad inicial, la

actividad antecedente será cero (MATRIZ DE ANTECEDENTES.).

2º Teniendo la matriz de Antecedentes se hace una transposición para convertirla

en una Matriz de Secuencias, esta Matriz es la que se utiliza para dibujar la

red (MATRIZ DE SECUENCIAS.).

2.2.4 MATRIZ DE TIEMPOS.

En este estudio de tiempos se requieren tres parámetros: el tiempo óptimo (o), el tiempo

medio (M) y el tiempo pésimo (p).


- 11 -

El tiempo óptimo (o); es la posibilidad física de realizar la actividad en el menor tiempo.

El tiempo medio (M); es el tiempo normal que se necesita para ejecutar las actividades,

basándose en la experiencia del proyectista.

El tiempo pésimo (p); es un tiempo grande que puede presentarse ocasionalmente como

consecuencia de accidentes, falta de suministros, causas no previstas, etc. No debe contarse

el tiempo ocioso, sino únicamente el tiempo en que se ponga remedio al problema o

actividad presentada.

De acuerdo a la fórmula PERT que relaciona los tiempos mencionados anteriormente,

obtenemos el tiempo estándar (t):

tO M P

=+ +4

6

2.2.5 RED DE ACTIVIDADES.

Se llama red a la representación gráfica de las actividades que muestran sus eventos,

secuencias, interrelaciones y el Camino Crítico.

Debe tomarse en cuenta que todas las actividades de esta serie se ejecutarán a tiempo

óptimo.


- 12 -

2.3 PROYECTO.

El objetivo principal es reducir el tiempo de producción de las bielas para que

MAQUINADOS ALCÁNTARA no tenga que pagar recargos por retrazo y siga

manteniendo la concesión de la producción.

En el proceso actual solo se tiene a dos personas en producción, por lo que se propone la

contratación de dos personas más para la reducción de tiempos, así como una re-planeación

del proceso como se observa al comparar las listas de actividades y sus secuencias.

2.4 PROCESO ACTUAL.

TABLA 2.1 Lista de actividades del proceso actual.

ACTIVIDAD 1 Pedido, traslado y entrega de piezas de fundición 2 Pedido, traslado y entrega de material 3 Fundición de cojinetes 4 Maquinado de bielas 5 Maquinado de bujes 6 Ensamble de bielas 7 Control de calidad 8 Pintado de bielas 9 Empacado de bielas

10 Fabricación de caja de trasporte y empaques

1. Pedido, traslado y entrega de piezas de fundición: es el tiempo que tardan en llegar las

piezas de fundición después de su solicitud.

2. Pedido, traslado y entrega de material: es el tiempo que tardan en llegar el estaño, bujes

de bronce, solera, ángulo y aceiteras después de su solicitud.

3. Fundición de cojinete: en este proceso se fundan los nueve cojinetes para poder

continuar con la siguiente actividad.


- 13 -

a) Se esmerila la parte interna de la cabeza para retirar las imperfecciones y el oxido

depositado ahí.

b) Se aplica una mezcla de estaño-plomo comercialmente llamado TIMWELL, en el

diámetro interno de la cabeza de la biela, esta pasta después de ser calentada a 300

ºC por medio de sopletes se produce una reacción química en la cual se adhiere el

estaño al metal. Por último, se retira el aceite residual generado en esta operación.

c) Se monta la biela en una plancha precalentada a 100 ºC, se ajusta al molde y se

sella para evitar el derramamiento del estaño al momento del vaciado.

d) Se funde el estaño en un crisol elevando la temperatura hasta 350 ºC y se vacía en el

molde en la parte interior de la cabeza de la biela, el estañado previamente colocado

sirve para soportar los esfuerzos del maquinado, creando así el cojinete.

4. Maquinado de biela:

a) Maquinar el cojinete para dar un acabado final.

b) Se máquina el pie de biela para el inserto del buje.

c) Se máquina las caras de referencia para los barrenos de los tornillos.

d) Se barrena la biela para los tornillos.

e) Se barrena el pie de biela para aceitera.

f) Se corta la cabeza de la biela.

g) Se machuela el barreno del pie.

5. Maquinado de buje: se rectifica el diámetro interior del buje.

6. Ensamble de biela: se inserta el buje, se colocan los tornillos y la aceitera.

7. Control de calidad: se verifica las medidas de la biela.

8. Pintado de biela: se pintan las bielas.

9. Empacado de biela: se introduce unicel en la cabeza de la biela y se colocan en bolsas

10. Fabricación de cajas para traslado: se manufacturan los contenedores para traslado.


- 14 -

TABLA 2.2 Matriz de información del proceso actual.

# SECUENCIAS t

0 1,2 - 1 3 24 2 5,10 16 3 4 27 4 6 7 5 6 4 6 7 9 7 8 3 8 9 9 9 - 8 10 9 16

Caminos 0,1,3,4,6,7,8,9=0+24+27+18+9+3+9+8=98 0,2,5,6,7,8,9=0+16+4+9+3+9+8=49 0,2,10,9=0+16+16+8=40

La red de tiempo estándar se muestra en la fig. 2.1.

2.5 PROCESO PROPUESTO.

TABLA 2.3 Matriz de información del proceso propuesto.


- 15 -

# ACTIVIDADES SECUENCIAS 0 1,2

1 PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE PIEZAS DE FUNDICIÓN 3

2 PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE MATERIAL 25,26 3 FUNDICION DE COJINETE 1 4,5 4 MAQUINADO DE BIELA 1 21 5 FUNDICION DE COJINETE 2 6,7 6 MAQUINADO DE BIELA 2 21 7 FUNDICION DE COJINETE 3 8,9 8 MAQUINADO DE BIELA 3 21 9 FUNDICION DE COJINETE 4 10,11

10 MAQUINADO DE BIELA 4 21 11 FUNDICION DE COJINETE 5 12,13 12 MAQUINADO DE BIELA 5 21 13 FUNDICION DE COJINETE 6 14,15 14 MAQUINADO DE BIELA 6 21 15 FUNDICION DE COJINETE 7 16,17 16 MAQUINADO DE BIELA 7 21 17 FUNDICION DE COJINETE 8 18,19 18 MAQUINADO DE BIELA 8 21 19 FUNDICION DE COJINETE 9 20 20 MAQUINADO DE BIELA 9 21 21 ENSAMBLE DE BIELA 22 22 CONTROL DE CALIDAD 23 23 PINTADO DE BIELA 24 24 EMPACADO DE BIELA F 25 FABRICACION DE CAJA Y EMPAQUES 24 26 MAQUINADO DE BUJES 21 CAMINOS

1 0,1,3,4,21,22,23,25 =0+24+3+2+9+3+9+8=58 2 0,1,3,5,6,21,22,23,25 =0+24+3+3+2+9+3+9+8=61 3 0,1,3,5,7,8,21,22,23,25 =0+24+3+3+3+2+9+3+9+8=64 4 0,1,3,5,7,9,10,21,22,23,25 =0+24+3+3+3+3+2+9+3+9+8=67 5 0,1,3,5,7,9,11,12,21,22,23,25 =0+24+3+3+3+3+3+2+9+3+9+8=70 6 0,1,3,5,7,9,11,13,14,21,22,23,25 =0+24+3+3+3+3+3+3+2+9+3+9+8=73 7 0,1,3,5,7,9,11,13,15,16,21,22,23,25 =0+24+3+3+3+3+3+3+3+2+9+3+9+8=76 8 0,1,3,5,7,9,11,13,15,17,18,21,22,23,25 =0+24+3+3+3+3+3+3+3+3+2+9+3+9+8=79 9 0,1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,20,21,22,23,25 =0+24+3+3+3+3+3+3+3+3+3+2+9+3+9+8=82 10 11

0,2,26,21,22,23,25 0,2,24,25

=0+16+4+9+3+8+9=49 =0+16+16+8=40


- 16 -

Tabla 2.4 Matriz de tiempos del proceso propuesto.

NUMEROS SECUENCIAS OPTIMO MEDIO PESIMO t 0

1 PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE PIEZAS DE FUNDICIÓN 16 24 32 24

2 PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE MATERIAL 8 16 24 16

3 FUNDICION DE COJINETE 1 1.75 2 3.5 3 4 MAQUINADO DE BIELA 1 1.25 1.5 2.5 2 5 FUNDICION DE COJINETE 2 1.75 2 3.5 3 6 MAQUINADO DE BIELA 2 1.25 1.5 2.5 2 7 FUNDICION DE COJINETE 3 1.75 2 3.5 3 8 MAQUINADO DE BIELA 3 1.25 1.5 2.5 2 9 FUNDICION DE COJINETE 4 1.75 2 3.5 3 10 MAQUINADO DE BIELA 4 1.25 1.5 2.5 2 11 FUNDICION DE COJINETE 5 1.75 2 3.5 3 12 MAQUINADO DE BIELA 5 1.25 1.5 2.5 2 13 FUNDICION DE COJINETE 6 1.75 2 3.5 3 14 MAQUINADO DE BIELA 6 1.25 1.5 2.5 2 15 FUNDICION DE COJINETE 7 1.75 2 3.5 3 16 MAQUINADO DE BIELA 7 1.25 1.5 2.5 2 17 FUNDICION DE COJINETE 8 1.75 2 3.5 3 18 MAQUINADO DE BIELA 8 1.25 1.5 2.5 2 19 FUNDICION DE COJINETE 9 1.75 2 3.5 3 20 MAQUINADO DE BIELA 9 1.25 1.5 2.5 2 21 ENSAMBLE DE BIELA 8 9 10 9 22 CONTROL DE CALIDAD 2.25 3 3.25 3 23 PINTADO DE BIELA 7 8 12 9 24 FABRICACION DE CAJA Y EMPAQUES 14 16 18 16 25 EMPACADO DE BIELA 7 8 9 8 26 MAQUINADO DE BUJES 2.75 3 5 4


- 17 -

FIG. 2.1 Red de tiempo estándar del proceso actual y del proceso propuesto.

RED A TIEMPO ESTÁNDAR DEL PROCESO ACTUAL.

54

216

1016

124

24

327

27

418

18

69

73

9 3

89

98

9 8

C.C.

3

102

113

124

33

53

62

73

93

216

264

24

2416

42

82

33 3 3

162

142

133

153

182

173

193

203

219

223

239

258

122

3 3 33 2 9 3 9 8

RED A TIEMPO ESTÁNDAR DEL PROCESO PROPUESTO.


- 18 -

Tabla 2.5 Matriz de información del proceso propuesto.

NUMEROS ACTIVIDADES OPTIMO MEDIO PESIMO t $N $L m 0

1 PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE PIEZAS DE FUNDICIÓN 16 24 32 24 0

2 PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE MATERIAL 8 16 24 16 0 3 FUNDICION DE COJINETE 1 1.75 2 3.5 3 2816.16 2964.00 118 4 MAQUINADO DE BIELA 1 1.25 1.5 2.5 2 25.8 31.87 8 5 FUNDICION DE COJINETE 2 1.75 2 3.5 3 2816.16 2964.00 118 6 MAQUINADO DE BIELA 2 1.25 1.5 2.5 2 25.8 31.87 8 7 FUNDICION DE COJINETE 3 1.75 2 3.5 3 2816.16 2964.00 118 8 MAQUINADO DE BIELA 3 1.25 1.5 2.5 2 25.8 31.87 8 9 FUNDICION DE COJINETE 4 1.75 2 3.5 3 2816.16 2964.00 118

10 MAQUINADO DE BIELA 4 1.25 1.5 2.5 2 25.8 31.87 8 11 FUNDICION DE COJINETE 5 1.75 2 3.5 3 2816.16 2964.00 118 12 MAQUINADO DE BIELA 5 1.25 1.5 2.5 2 25.8 31.87 8 13 FUNDICION DE COJINETE 6 1.75 2 3.5 3 2816.16 2964.00 118 14 MAQUINADO DE BIELA 6 1.25 1.5 2.5 2 25.8 31.87 8 15 FUNDICION DE COJINETE 7 1.75 2 3.5 3 2816.16 2964.00 118 16 MAQUINADO DE BIELA 7 1.25 1.5 2.5 2 25.8 31.87 8 17 FUNDICION DE COJINETE 8 1.75 2 3.5 3 2816.16 2964.00 118 18 MAQUINADO DE BIELA 8 1.25 1.5 2.5 2 25.8 31.87 8 19 FUNDICION DE COJINETE 9 1.75 2 3.5 3 2816.16 2964.00 118 20 MAQUINADO DE BIELA 9 1.25 1.5 2.5 2 25.8 31.87 8 21 ENSAMBLE DE BIELA 8 9 10 9 393.91 410.00 16 22 CONTROL DE CALIDAD 2.25 3 3.25 3 38.82 45.50 9 23 PINTADO DE BIELA 7 8 12 9 167.93 229.00 31 24 EMPACADO DE BIELA 7 8 9 8 385.99 400.00 38 25 FABRICACION DE CAJA Y EMPAQUES 14 16 18 16 833.14 972.00 69 26 MAQUINADO DE BUJES 2.75 3 5 4 51.76 56.00 3 TOTAL 27 499.94

19

CCC AAA PPP ÍÍÍ TTT UUU LLL OOO III III III

CCC OOO SSS TTT OOO SSS

CAPÍTULO III COSTOS

20

3.1 CARGO DIRECTO POR MANO DE OBRA.

Deriva de las erogaciones que hace “El Contratista”, por el pago de salarios al personal que

interviene exclusiva y directamente en la ejecución del concepto de trabajo de que se trate,

incluyendo al cabo o primer mando. No se considerarán dentro de este cargo las

percepciones del personal técnico, administrativo, de control, supervisión y vigilancia, que

corresponden a los cargos indirectos.

El cargo por mano de obra “Mo” se obtendrá de la ecuación:

RSMo =

“S” Representa los salarios del personal que interviene en la ejecución del concepto de

trabajo por unidad de tiempo. Incluirá todos los cargos y prestaciones derivados de la Ley

Federal del Trabajo, de los Contratos de Trabajo en vigor y en su caso de La Ley del

Seguro Social.

“R” Representa el rendimiento, es decir, el trabajo que desarrolla el personal por unidad de

tiempo, en la misma unidad utilizada al valuar “S”.

CARGO SALARIO BASE FSR

IMPORTE POR

HORA

IMPORTE DIARIO

IMPORTE SEMANAL

FUNDIDOR 1 $71.34 1.63 $12.92 $116.28 $813.99 FUNDIDOR 2 $71.34 1.63 $12.92 $116.28 $813.99 SOLDADOR $70.1 1.63 $12.70 $114.26 $799.84 OPERADOR DE MAQUINAS HERRAMIENTAS

$71.45 1.63 $12.94 $116.46 $815.24

TOTAL $51.48 $463.29 $3243.06

Los salarios base se toman de la COMISION NACIONAL DE SALARIOS MINIMOS que

al ser multiplicados por el fsr da el salario real.


21

Se calculo “R” tomando en cuenta que trabaja 9 horas de las cuales 1 es de comida.

10 horas = 100% 1hora = 10% 100%-10% = 80% = .80

18.2045$8.

14.1636==Mo

3.2 CARGO DIRECTO POR MATERIALES.

Es el correspondiente a las erogaciones que hace “El Contratista” para adquirir o producir

todos los materiales necesarios para la correcta ejecución del concepto de trabajo, que

cumpla con las normas de construcción y especificaciones de “La Dependencia” o

“Entidad”, con excepción de los considerados en los cargos por maquinaria. Los materiales

que se usen podrán ser permanentes o temporales, los primeros son los que se incorporan y

forman parte de la obra; los segundos son los que se consumen en uno o varios usos y no

pasan a formar parte integrantes de la obra.

El cargo unitario por concepto de materiales “M” se obtendrá de la ecuación:

M = Pm * C

En la cual:

“Pm” Representa el precio de mercado más económico por unidad del material de que se

trate, puesto en el sitio de su utilización. El precio unitario del material se integrará

sumando a los precios de adquisición en el mercado, los de acarreos, maniobras y mermas

aceptables durante su manejo. Cuando se usen materiales producidos en la obra, la

determinación del cargo unitario será motivo del análisis respectivo.

“C” Representa el consumo de materiales por unidad de concepto de trabajo. Cuando se

trate de materiales permanentes, “C” se determinará de acuerdo con las cantidades que

deban utilizarse según el proyecto, las normas y especificaciones de construcción de “La

Dependencia” o “Entidad”, considerando adicionalmente los desperdicios que la


22

experiencia determine. Cuando se trate de materiales temporales, “C” se determinará de

acuerdo con las cantidades que deban utilizarse según el proceso de construcción y el

número de uso con base en el programa de obra, en la vida útil del material de que se trate y

en la experiencia.

MATERIAL PORCION UTILIZADA (C)

COSTO UNITARIO

(Pm) TOTAL ($)

BIELAS EN FUNDICION 9pz $2000 18000

ESTAÑO 45kg $112 5040 TIMWELL 2kg $800 1600 SOLERA 18m $33.33 600 HARINA 3kg $8 24 ELECTRODOS 1kg $80 80

TOTAL 25,344

3.3 CARGO DIRECTO POR MAQUINARIA.

Es el que se deriva del uso correcto de las máquinas consideradas como nuevas y que sean

las adecuadas y necesarias para la ejecución del concepto de trabajo, de acuerdo con lo

estipulado en las normas y especificaciones de construcción de “La Dependencia” o

“Entidad” conforme al programa establecido.

El cargo directo unitario por maquinaria “CM” se expresa como el cociente del costo

horario directo de las máquinas, entre el rendimiento horario de dichas máquinas. Se

obtendrá mediante la ecuación:

RMHMDCM =

En la cual:

“HMD” Representa el costo horario directo de la maquinaria. Este costo se integra con

cargos fijos, los consumos y los salarios de operación, calculados por hora de trabajo.


23

“RM” Representa el rendimiento horario de la máquina nueva en las condiciones

específicas del trabajo a ejecutar, en las correspondientes unidades de medida.

1 CENTRO DE MAQUINADO

Costo inicial $ 200,000.00

Trabaja 8 horas diarias

5años = 1500 días = 12000horas de trabajo

RM = ( $200000/12000horas) = 16.66

83.20$80.66.16

==CM

2 RECTIFICADORA DE CENTROS




RM = ( $70000/9000horas) = 7.77

96.12$60.77.7

==CM

3 TALADRO RADIAL





24

RM = ( $100000/12000horas) = 8.33

41.10$80.33.8

==CM

4 CIERRA CINTA




RM = ( $50000/7500horas) = 6.66

33.13$50.

66.66==CM

Total $57.53 por día

3.4 CARGOS INDIRECTOS.

Corresponden a los gastos generales necesarios para la ejecución de los trabajos no

incluidos en los cargos directos que realiza “El Contratista”, tanto en sus oficinas centrales

como en la obra, y que comprenden, entre otros, los gastos de administración, organización,

dirección técnica, vigilancia, supervisión, financiamiento, imprevistos, transporte de

maquinaria y, en su caso, prestaciones sociales correspondientes al personal directivo y

administrativo.

Los cargos indirectos se expresarán como un porcentaje del costo directo de cada concepto

de trabajo. Dicho porcentaje se calculará sumando los importes de los gastos generales que

resulten aplicables, y dividiendo esta suma entre el costo directo total de la obra de que se

trate.


25

CONCEPTO PRECIO ($) AGUA 150 TELEFONO 1200 PAPELERIA 300 GAS 500 LUZ 800 TOTAL 2950

Por día $98.33

3.5 CARGOS POR DEPRECIACIÓN.

Es el que resulta por la disminución del valor original de la maquinaria, como consecuencia

de su uso, durante el tiempo de su vida económica. Se considerará una depreciación lineal,

es decir, que la maquinaria se deprecia una misma cantidad por unidad de tiempo.

Este cargo está dado por:

e

fa

VVV

D−

=

“Va” Representa el valor inicial de la máquina, considerándose como tal, el precio

comercial de adquisición de la máquina nueva en el mercado nacional, descontando el

precio de las llantas, en su caso.

“Vr” Representa el valor de la máquina, es decir, el valor comercial que tiene la misma al

final de su vida económica.

“Ve” Representa la vida económica de la máquina, expresada en horas efectivas de trabajo,

o sea el tiempo que puede mantenerse en condiciones de operar y producir trabajo en forma

económica, siempre y cuando se le proporcione el mantenimiento adecuado.

1 CENTRO DE MAQUINADO

Costo inicial $200,000.00


26

Depreciación en 5 años $40,000

20000$8

000,40000,200=

−=D

2 RECTIFICADORA DE CENTROS

Costo inicial $70,000.00 Depreciación en 5 años $14,000

9500$6

000,14000,70=

−=D

3 TALADRO RADIAL


8000$10

000,20000,100=

−=D

4 CIERRA CINTA


5000$8

000,10000,50=

−=D

TOTAL $42,500

3.6 CARGOS POR SALARIOS PARA LA OPERACIÓN.

Es el que resulta por concepto de pago del o los salarios del personal encargado de la

operación de la máquina, por hora efectiva de trabajo de la misma.

Este cargo se obtendrá mediante la ecuación:

HS

C OO =

En la cual:


27

“So” Representa los salarios por turno del personal necesario para operar la máquina,

entendiéndose por salarios la definición dada en la regla 5.4.1

“H” Representa las horas efectivas de trabajo de la máquina dentro del turno.

a) Fundidor 1

93.8$8

50.71$==

horasCO

b) Fundidor 2

93.8$8

50.71$==

horasCO

c) Soldador

76.8$8

10.70$==

horasCO

d) Operador de maquinas herramientas

93.8$8

45.71$==

horasCO

Total $ 35.55

3.7 CARGOS POR UTILIDAD.

“So” Representa los salarios por turno del personal necesario para operar la máquina,

entendiéndose por salarios la definición dada en la regla 5.4.1

“H” Representa las horas efectivas de trabajo de la máquina dentro del turno.


28

COSTOS DIRECTOS $ MANO DE OBRA 2,045.18 MATERIALES 25,344.00 MAQUINARIA 57.53 DEPRECIACION 42,500.00 SALARIOS 248.85 TOTAL 70,195.56

Se tiene una utilidad de

66.058,21$)30)(.56.70195( ==

El precio para todo el tiempo estándar será

22.91254$)66.21058()56.70195( =+=

3.8 RESUMEN DE COSTOS.

$ % COSTOS DIRECTOS 70,195.56 73.80 COSTOS INDIRECTOS 2,950 4.10 UTILIDAD 21,058.66 22.10 TOTAL 94,204.22 100.00

NOTA: Todos los costos hasta ahora obtenidos son del programa alterno que se propone.

3.9 RESUMEN DE COSTOS DEL PROCESO ACTUAL.

Cargos por utilidad.

COSTOS DIRECTOS $ MANO DE OBRA 1,020.90 MATERIALES 25,344.00 MAQUINARIA 57.53 DEPRECIACION 42,500.00 SALARIOS 248.85 TOTAL 69,171.28


29

Se tiene una utilidad de

38.751,20$)30)(.28.69171( ==

El precio para todo el tiempo estándar será

66.922,89$)38.751,20()28.171,69( =+=

Resumen de costos

$ %

COSTOS DIRECTOS 69,171.28 73.80 COSTOS INDIRECTOS 2,950 4.10 UTILIDAD 20,751.38 22.10 TOTAL 92,872.66 100.00

NOTA: Al total se le aumenta $1500 por dos días de retraso que por lo general es lo que se retrasa la entrega, este monto es la multa que cobra el flete por retraso.

30

CCC AAA PPP ÍÍÍ TTT UUU LLL OOO III VVV

AAA PPP LLL III CCC AAA CCC III ÓÓÓ NNN DDD EEE LLL SSS OOO FFF TTT WWW AAA RRR EEE

PPP RRR OOO JJJ EEE CCC TTT

31

CONCLUSIONES

Los resultados de la comparación del proceso actual contra la propuesta del presente trabajo es el cumplimiento del objetivo propuesto al principio del proyecto.

1. Se redujo el tiempo en dos días con respecto a la metodología de trabajo anterior, con lo cual se entregaría el pedido a tiempo.

2. Se cumple con el tiempo de entrega, evitando los recargos. 3. Haciendo un balance entre el costo de cada proyecto, no existe un aumento en el

costo con la propuesta de contratar mas personal para la reprogramación del proyecto inicial.

4. Un punto importante es que lo que se pagaba en recargos por retraso de entrega ya no se paga como tal, sino que se invierte en mano de obra para realizar menos tiempo en el proceso, no hay ahorro por esa parte pero se gana en la parte de credibilidad como empresa así como formalidad de la misma y esto conlleva a no perder la concesión del proyecto.

reporte tecnico ejemplo

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