reporte decapado y flushing ejemplo

ASTRIVEN S.A. INGENIERIA DE LUBRICACION Y MICROFILTRADO

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REPORTE FINAL DE DECAPADO QUMICO Y FLUSHING DE TUBERA

Cliente: OAS/Proyecto Multipropsito BABA. Fecha: 12/02/2012 Atencin: Ing. Wellington Barboza

A continuacin presentamos un informe final de los trabajos realizados segn Contrato OAS-PMB-CN044/2012, Decapado y Flushing de Lneas Hidrulicas y de Lubricacin para PMB.

En el presente informe se incluye:

1. Descripcin general de los procedimientos seguidos (decapado, flushing, filtrado de aceite nuevo).

2. Decapado Qumico: procedimiento y observaciones. 3. Presentacin de Resultados de los circuitos procesados, que incluye:

a. Curva de Nivel de Limpieza vs Tiempo. b. Curva de Nmero de Partculas vs Tiempo. c. Escaneo de resultados inicial y final arrojados por el Contador de Partculas en lnea. d. Imgenes microscpicas del lubricante antes y despus del proceso de flushing y

microfiltrado.

4. Reporte fotogrfico del trabajo realizado.

El presente informe incluye el resultado de los siguientes circuitos:

Centralina 1

Centralina 2

Circuito de Mantenimiento Ramal 1

Circuito de Mantenimiento Ramal 2

Circuito conjunto Tanques Elevados y Cojinetes 1 y 2.

Circuito conjunto Toma Central 1 y 2.

Sub circuito Kaplan 1

Sub circuito Kaplan 2

1430 galones de Aceite Nuevo (26 tambores).

1000 galones de Aceite Nuevo (20 tambores) correspondientes al ADENDUM.


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1. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCEDIMIENTO SEGUIDO.

Siguiendo las indicaciones proporcionadas por VOITH SIEMENS en el manual que se nos facilit, a

cada tramo de tubera se le realiz el siguiente procedimiento:

DECAPADO QUMICO DE TUBERAS. 1.- Decapado Qumico. Se utiliz una solucin de cido fosfrico al 30% durante 2 horas y media. Se elimin la capa interna superficial de xido de las tuberas.

2.- Enjuague y Secado. Para eliminar restos de la solucin cida de trabajo. 4.- Aplicacin de aceite. Se aplic el mismo aceite de trabajo al interior de la tubera, para evitar la oxidacin de la capa superficial.

5.- Empaquetado. Se empaquet los extremos de las tuberas con plstico de embalaje para evitar contaminacin en su posterior montaje.

6.- Disposicin de residuos. Una vez neutralizado (pH neutro) el fluido de proceso, fue llevado a las piscinas de tratamiento de OAS, para su posterior anlisis, tratamiento y

descarga.

FLUSHING DE TUBERAS. El fluido de trabajo fue aceite TEXACO REGAL R&O 68, a 50C aprox.

Se utiliz elementos filtrantes de alta eficiencia (filtracin absoluta).

Se realiz el flushing del circuito en los dos sentidos de flujo.

En cada sentido se trabaj un tiempo mucho mayor a 30 minutos de circulacin de aceite,

tiempo indicado en el instructivo.

La medicin del nivel de limpieza se realiz en la lnea de retorno antes del banco de filtracin.

El nivel de limpieza requerido fue ISO 18/16/13. En todos los casos se alcanz un nivel de

limpieza mucho mejor (menor nmero de partculas).

Al inicio y final de cada flushing se tom una muestra de aceite para analizarla al

microscopio.

FILTRACIN DE ACEITE NUEVO Y CARGA DEL MISMO. Se filtraron 18 tambores (990 galones) de lubricante TEXACO REGAL R&O 68, dispuestos en

tres lotes de 3 tambores y dos lotes de 4 y 5 tambores cada uno.

El nivel de limpieza requerido fue ISO 18/16/13. En todos los casos se alcanz un nivel de

limpieza mucho mejor (menor nmero de partculas).

Se cargaron 495 galones de aceite en el depsito principal de la Centralina 2 y 495 en la

Centralina 1. Para cargar el aceite, se utiliz nuevamente el banco de filtracin.

Al inicio y final de cada lote se tom una muestra de aceite para analizarla al microscopio.


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2. DECAPADO QUMICO: PROCEDIMIENTO SEGUIDO Y OBSERVACIONES.

OBJETIVO.- eliminar los xidos metlicos, la cascarilla de fabricacin y el holln de las piezas para que queden qumicamente limpias

INTRODUCCIN.- El decapado consiste en baar el elemento en una solucin decapante principalmente constituida de un cido y agua.

Este tratamiento qumico depende de varios factores: concentracin, volumen de pieza,

temperatura, tiempo, contaminacin, etc.

PROCEDIMIENTO SEGUIDO.- 1.- Determinar qumico a utilizarse como cido decapante.

Existen tratamientos decapantes con diferentes tipos de cido: sulfrico, clorhdrico, ntrico,

fosfrico, etc.

Sobre la eleccin del procedimiento ms adecuado para cada caso no se pueden dar normas

generales. Cada problema debe ser estudiado como un caso particular, puesto que simplemente

pequeas impurezas en el medio o en el metal pueden cambiar por completo el planteamiento del

problema.

En este caso se utiliz una concentracin de cido fosfrico, debido a que da lugar a excelentes

superficies pasivadas para un tratamiento de piezas moderadamente oxidadas, lo ms apreciable

del uso del cido fosfrico es:

a.- El enjuague posterior no tiene que ser tan meticuloso como los otros cidos debido a que el cido fosfrico tiene propiedades inhibidoras de corrosin.

b.- Tiene la ventaja de no dejar residuos peligrosos sobre el metal, en los poros suele depositarse los fosfatos de hierro que no tienen influencia sobre la pelcula de recubrimiento debido a su gran

estabilidad.

c.- Es el que tiene menor tendencia a producir corrosin localizada. d.- No necesita control de emanacin de gases. e.- No necesita trabajar a temperaturas elevadas por lo cual el costo energtico es menor, es menos propenso a la corrosin cuando se tiene material ligeramente oxidado.


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2.- Realizar pruebas con el cido fosfrico a diferentes concentraciones: 5%, 10%, 20% y 30%.

Ejemplo de tubera decapada. (Pruebas realizadas)

3.- Preparar kit de limpieza: tanque de solucin cida decapante, mangueras, accesorios, bombas en acero inoxidable y carcazas con filtros de 20 a 10 micras con el fin de retener los slidos

suspendidos (hierro y residuos de pintura y soldadura) generados por el proceso de decapado y

evitar que la solucin cida se sature y nos llegue a crear problemas en el decapado como en el

momento de desalojar el agua residual.

Filtro antes de decapado Filtro despus de decapado

4.- Verificar el equipo de proteccin personal para manejo de qumicos peligrosos: casco, gafas, guantes de neopreno, mandil de caucho, respirador para gases inorgnicos, botas de seguridad.

Control de ingeniera.- Ventilacin local y general para asegurar que la concentracin no exceda

lmites de exposicin ocupacional, es por esta razn que se sugiri trabajar en el taller al aire libre

y no donde estaban instaladas las tuberas. Ante la falta de ducha y lavaojos se tuvo a disposicin

un de tanque de 55 gl con agua (de ro). NFPA.- Salud 3, Inflamabilidad 0, reactividad 1


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5.- Preparar solucin cida al 15% tomando las precauciones de seguridad con respecto al manejo de qumicos peligrosos, se vierte aproximadamente 200 litros de agua al tanque de solucin

decapante y se procede a verter lentamente el cido fosfrico. Al preparar la solucin cida

decapante se tom en consideracin dimetro y longitud de tuberas a tratar con el fin de

manipular el volumen de cido mnimo necesario, para al trmino del tratamiento cumlir con los

procedimientos ambientales.

En la gestin de residuos, el sistema de tratamiento fsico -qumico por cargas solo es factible a

bajo caudales de agua residual por esta razn se program un volumen reducido de solucin

decapante y enjuague.

6.- Recircular la solucin cida decapante aproximadamente 15 minutos.

7.- Apagar bomba y dejar en remojo por 3 horas (aprox.)

8.- Recircular 15 minutos.

9.- Apagar bombas y desalojar de tuberas la solucin cida decapante con retorno al tanque de almacenamiento de solucin cida.

10.- Inspeccionar internamente las tuberas y verificar la ausencia de contaminantes.

11.- Secar las paredes internas, enjuagar con solucin qumica inhibidora de corrosin y secar. Si hay presencia de pequeas capas de xido que se ha formado sobre la superficie del metal una vez que la tubera ha sido tratada, se utiliza cido diluido, para elimina manchas generada por

compuesto orgnicos e inorgnicos, esto corresponde a un pasivado o decapado suave.

12.- Impregnar con aceite como proteccin a una reaccin oxidante.

13.- Sellar extremos de tuberas con plstico para evitar posible contaminacin debido a que el contacto entre atmosfera, lluvia y metal provoca la formacin de capas de xido.


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14.- El agua residual generado por el proceso es de decapado se debe neutralizar a un pH de 6.0 a 7.5 y desalojarlo al lugar autorizado por responsable de medio ambiente segn polticas de la

empresa contratante cumpliendo los lmites mximos permitidos

COMENTARIOS.-

a.- El tratamiento qumico se lo realiz por tramos de tuberas: con un circuito de limpieza limitado por vlvulas y bridas, con recirculacin a travs de bombas; y, por llenado manual, dependiendo

del grado de contaminacin interna.

b.- Debido a la contaminacin interna (pintura) de los accesorios como codos, bridas, etc. soldados en la tubera, algunos tramos de tuberas fueron decapados nuevamente o dejados en remojo

en solucin cida decapante de menor concentracin por aproximadamente 8 a 10 horas para

eliminar pelculas de pintura (color negro) que luego se observ flotando en el tanque de

recepcin de solucin cida.

c.- Despus de realizar el tratamiento qumico, se procedi a secar utilizando el compresor y al observar internamente la superficie de la tubera se nos present vetas de xido, esto es debido a

que el aire que inyectamos era hmedo, por esta razn se procede a realizar un nuevo decapado y

a secar manualmente.

d.- Las variables a tener en cuenta para el decapado son: concentracin de la solucin cida decapante, temperatura, tipo de aleacin y contaminantes (xido, grasa, pintura, etc.)

e- Para evaluar el decapado se debe abrir la boca de la tubera e inspeccionar que la superficie interna se presente completamente lisa.

Antes del decapado Despus del decapado


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3. PRESENTACIN DE RESULTADOS.

CENTRALINA 1

TABLA DE DATOS

No. Hora partculas / ml partculas / ml partculas / ml ISO 4406-99 ISO 4406-99 ISO 4406-99 > = 4 micras > = 6 micras > = 14 micras > = 4 micras > = 6 micras > = 14 micras

1 18:11 8865,2 1380,7 350,4 20 18 16 2 19:09 2783,3 1363,6 726,2 19 18 17 3 19:26 1477,9 734,8 526,6 18 17 16 4 19:53 703,3 393,1 303 17 16 15 5 20:51 368,4 220,4 143,3 16 15 14 6* 22:13 657 290,2 69,9 17 15 13 7* 23:26 573,2 266,7 59,5 16 15 13 8* 23:46 189,3 88,8 45,3 15 14 13 9* 23:50 211,3 98,7 39,3 15 14 12 *Contraflujo

NIVEL DE LIMPIEZA VS TIEMPO

Operacin: Flushing @90 GPM, 300 psi (mx.) Circuito: Centralina 1 Volumen utilizado: 1200 lts. Tipo de Aceite: Texaco Regal R&O 68 Temperatura: 50C (promedio) Fecha: 20/11/2012 Tiempo de Filtrado: 5 hrs 40 mins.


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NMERO DE PARTCULAS VS TIEMPO

LECTURAS INICIAL Y FINAL DEL CONTADOR DE PARTCULAS INSTALADO EN LNEA


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IMGENES MICROSCPICAS DE MUESTRA DE ACEITE INICIAL

Imagen tomada con microscopio digital a 400X de una malla de 5 micras

luego de ser atravesada por una muestra de aceite. Nivel de limpieza ISO 20/18/16

IMGENES MICROSCPICAS DE MUESTRA DE ACEITE FINAL

Imagen tomada con microscopio digital a 400X de una malla de 5 micras

luego de ser atravesada por una muestra de aceite. Nivel de limpieza ISO 15/14/12


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4. REPORTE FOTOGRFICO DEL TRABAJO REALIZADO

DECAPADO DE LA TUBERA

Preparacin de la Tubera a decapar.

Preparacin de la Solucin de cido Fosfrico.


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Ingreso de la Solucin de cido Fosfrico mediante sistema de bombeo.

Imgenes del filtro de retorno a tanque, antes y despus del proceso de Decapado.


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La solucin saturada fue neutralizada y almacenada en las piscinas de tratamiento de OAS. Al finalizar el trabajo, los

residuos sern tratados y despachados siguiendo las normas medio ambientales con su respectiva certificacin.

Aplicacin de aceite a la tubera para evitar corrosin superficial.

Interior de tubera. Antes y despus de decapado.


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Filtracin de solucin previo desalojo de desechos.

Control de parmetros previo desalojo de desechos.


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FLUSHING DE LA TUBERA

Colocacin de Vlvulas y Bridas de conexin. (Circuito Centralina)

Disposicin General de Equipos. (Circuitos Mantenimiento Ramal 1 y 2)


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Disposicin General de Equipos. (Circuito Conjunto Toma Central 1 y 2)

Equipos para Flushing: Izq. Sistema de bombeo y Tanque de Proceso.

Der. Banco de Filtracin y Contador de Partculas.


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Lecturas del Contador de Partculas.

Obtencin de muestra de aceite para anlisis al microscopio.


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Filtracin de Aceite Nuevo (9 tambores en total). Lotes 1,2 y 3.

Esperamos que esta informacin sea de valiosa utilidad para ustedes.

Por favor, cualquier duda o comentario comunquese con nosotros.

Atentos saludos,

Ing. Kepti Lenin Tinoco

ASTRIVEN S.A.

reporte decapado y flushing ejemplo

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