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Plan de Mejora continúa de proceso en la cortadora de
borde de la línea de decapado II de la laminación en
caliente en la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro
(SIDOR).
Ciudad Guayana, diciembre de 2011
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
COORDINACIÓN DE PASANTIA
AUTOR
Br. Amundarain, José J.
TUTOR ACADÉMICO
Ing. Alexander Piñero
TUTOR INDUSTRIAL
Ing. Vicente Siso
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Plan de Mejora continúa de proceso en la cortadora de
borde de la línea de decapado II de la laminación en
caliente en la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro.
(SIDOR).
Informe de Pasantía Profesional presentado por: Br. Amundarain, José J, como requisito para optar por el Título de T.S.U. Industrial. Aprobado por la Universidad Nacional Experimental de Guayana, Vicerrectorado Académico, Coordinación de Ingeniería Industrial; por los Tutores:
Ciudad Guayana, diciembre de 2011
TUTOR ACADÉMICO
Ing. Alexander Piñero
TUTOR INDUSTRIAL
Ing. Vicente Siso
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
COORDINACIÓN DE PASANTIA
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ACTA DE APROBACIÓN Quienes suscriben, los tutores académico e industrial, a los fines de
evaluar el informe presentado por el bachiller: Amundarain, José J,
portador de la cedula de identidad Nº 20.074.972, titulado: Plan de
Mejora continúa de proceso en la cortadora de borde de la línea de
decapado II de la laminación en caliente en la Siderúrgica del Orinoco
Alfredo Maneiro. (SIDOR). Como requisito para optar por el título de
T.S.U. Industrial, considerando que el mismo cumple con los requisitos
exigidos, por lo que se da su aprobación.
_______________________ ____________________
Ciudad Guayana, diciembre de 2011
TUTOR ACADÉMICO
Ing. Alexander Piñero
TUTOR ACADÉMICO
Ing. Alexander Piñero
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INDICE
INTRODUCCIÓN 7
I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 9
Misión 10
Visión 10
Objetivos 10
II.SECTOR CORTADORA DE BORDE DE LA LINEA DE DECAPADO II DE LAMINACION EN CALIENTE 11
Funciones del departamento del decapado II 11
III. SITUACIÓN ACTUAL 12
IV. OBJETIVOS DE LA PASANTÍA 14
Objetivo General 14
Objetivos Específicos 14
V. EXPLICACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO 15
VI. LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO 16
VII. FACILIDADES Y DIFICULTADES 16
VIII. APORTES A LA ORGANIZACIÓN 17
XI. CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE EL DESARROLLO DE LA PASANTÍA 18
X. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS 21
Conclusiones 38
Recomendaciones 39
Referencias Bibliográficas 41
Anexo 42
5
ÍNDICE DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Plan de trabajo. 19
Tabla 2. Lista de las demoras mecánicas 20
Tabla 3. Plan de acción para controlar o eliminar las causas de las demoras mecánicas 25
Tabla 4. Plan de acción para controlar o eliminar las causas de las demoras operativas. 33
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ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS
pág.
Fig.1.Diagrama de Pareto de las demoras mecánicas. 21
Fig. 2. Diagrama de causa- efecto (Sector la cortadora de bordes de la línea del decapado II laminación en caliente). 23
Fig. 3. Diagrama de Pareto de las demoras operativas inadecuada 28
Fig. 4. Diagrama de Pareto de las demoras operativas por defecto de material del decapado. 29
Fig. 5. Diagrama de Pareto de las demoras operativas por defecto de material del laminador 29
Fig. 6. Diagrama de Pareto de las demoras operativas por problema de equipo. 30
Fig. 7. Diagrama de causa- efecto (Sector de la cortadora de bordes de la línea de decapado II de laminación en caliente). 31
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NTRODUCCIÓN
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR), C.A. es la empresa
productora de acero más importante del país y una de las mejores productoras
de acero del mundo, debido a la constante aplicación de planes de desarrollo e
inversiones importantes que permiten implementar mejoras en la gestión del
negocio, pudiendo así aprovechar ventajas como los bajos costos de las
materias primas y su disponibilidad para convertirlas en excelencias competitivas
dentro del mercado mundial del acero.
Para poder ser una empresa competitiva, SIDOR considera de gran
importancia implementar planes de mejora, que permitan mantener los altos
índices de productividad, por lo que es de valor poder llevar un control sobre
aquellas actividades más críticas en los procesos productivos.
La mejora continua es una herramienta de gran utilidad, puesto que mediante
la aplicación de ésta las empresas pueden llegar a ser cada vez más
competitivas. La superación duradera abarca todos los procesos, condiciones y
características implícitas en el.
En el área de los decapados línea adscrita a la gerencia de laminación en
caliente se realiza un proceso donde a la banda proveniente de laminación en
caliente es sometida a una limpieza, que consiste en hacer pasar la banda por 4
(cuatro) tanques que contienen acido clorhídrico a temperaturas comprendidas
entre 70ºc y 90ºc, eliminando así la mayor cantidad oxido presente en la misma.
Luego esta banda es sometida a otro proceso de corte de bordes, este se
realiza a petición y por especificaciones del cliente, proceso en el cual pueden
ocurrir eventos que generen demoras lo que impacta directamente en la
productividad de la línea. Consciente de esto, el objetivo central del este estudio
es poder caracterizar aquellas actividades criticas relacionadas con estas
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demoras pudiendo así elaborar un plan de mejora que disminuya la ocurrencia
de estas.
Tomando esto como base la empresa, Cuenta con las condiciones idóneas
para la realización del siguiente trabajo de investigación el que busca Identificar
las demoras en la cortadora de borde de la línea de decapado II en laminación
en caliente perteneciente al departamento del decapado de la organizaciones,
por medio de técnicas de análisis capaces de proporcionar posibles mejoras
para el sector y así continuar con el mantenimiento del sistema de gestión de
calidad de la organización.
I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, (SIDOR), es un complejo
siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco. Los procesos se inician con la fabricación de Pellas y
culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y
planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos)
Este complejo está ubicado en la zona industrial de Matanzas, estado Bolívar,
región suroriental de Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 282
kilómetros de su desembocadura en el océano Atlántico.
Su ubicación responde principalmente a razones económicas y geográficas,
que le permite conectarse con el resto del país por vía terrestre, y por vía fluvial-
marítima con el resto del mundo. Además se abastece de la energía eléctrica
generada en la zona por las represas Gurí y Macagua, ubicadas sobre el río
Caroní, así como del gas natural proveniente de los campos petroleros en la
región oriental. Anexando a todas estas ventajas la cercanía con los cerros
Bolívar y Pao en los que se encuentra el mineral de hierro.
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Sus instalaciones se extienden sobre una superficie de 2200 hectáreas, de
las cuales 90 son techadas. Además, tiene una amplia red de carreteras
pavimentadas dentro del área industrial de 74 kilómetros, 155 kilómetros de vías
férreas, por donde se transporta la materia prima a la planta, y acceso al mar por
vía fluvial a través del río Orinoco, para lo cual, cuenta con un terminal portuario
de 1.195 m. con una capacidad para atracar simultáneamente seis barcos de
20.000 toneladas cada uno.
Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero
integrado de América Latina y el principal de la región Andina, ha logrado colocar
su nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero líquido
por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad,
oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las
empresas más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida además por ser el
primer exportador no petrolero del país.
Misión Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de
productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector
transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia
productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilización
racional de los recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y
bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nación. También crear valor con
nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad conjunta, a través
de una base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red comercial global.
Visión
Ser la empresa siderúrgica líder de América, comprometida con el desarrollo
de sus clientes, a la vanguardia en parámetros industriales y destacada por la
excelencia de sus recursos humanos. Ser la empresa socialista siderúrgica del
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Estado venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a
los mercados del ALBA, andino, caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación
de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos
estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el
desarrollo sustentable del país.
Objetivos El objetivo primordial de SIDOR es contribuir al desarrollo integral del país,
mediante la fabricación eficiente de productos de siderúrgicos. De dicho objetivo
se derriban los siguientes objetivos específicos:
• Producción: Optimizar la producción en función de las exigencias del
mercado en cuanto a volumen, calidad, oportunidad y seguridad.
• Ventas: Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de
productos siderúrgicos, cumpliendo oportunamente con los requisitos y
necesidades del mercado, nacional e internacional y prestando a los
clientes un servicio confiable de una buena calidad y a precios
competitivos.
• Tecnología: Alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la
tecnología siderúrgica.
• Finanzas: Alcanzar y mantener una estructura financiera sana para la
empresa, teniendo en cuenta los requerimientos propios y la política
financiera nacional.
• Administración/generación: Conformar una estructura y sistema
administrativo adecuado a lo largo de la misión de la empresa.
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• Integración Social: Promover la identificación de la empresa con todas
las necesidades y aspiraciones de la comunidad, donde ejerce sus
funciones y proyecta convenientemente sus ejecutorias en ese campo.
II. SECTOR CORTADORA DE BORDE DE LA LINEA DE DECAPADO II EN LAMINACION EN CALIENTE
Funciones de el departamento del decapado II
El departamento de decapado tiene como función realizar las actividades de
mantenimiento mecánico y eléctrico a la línea de producción de decapado I y el
decapado II de laminación en caliente.
La cortadora de borde de la línea de decapado II en laminación en caliente, es
un equipo compuesto por varios elementos mecánicos, (entre los cuales se
pueden nombrar: rodamientos, anillos distanciadores, bobinas, tornillos, etc.)
conformado por dos (2) árboles porta cuchilla circulares de diámetro exterior: 406
mm y espesores máx., de 40mm para asegurar el corte de bordes (según la
teoría de corte: 30% corte puro y 70% corte de desgarre). Las cuchillas giran en
sentido contrario a una velocidad de 180 m/min. Esta se desplaza
horizontalmente para asegurar que el corte de bordes sea eficiente.
De igual manera los dos bastidores pueden desplazarse horizontalmente a
través de un tornillo sin fin que los conecta, de manera que se pueden graduar al
ancho de bordes solicitado. Por cada decapado, hay una (1) cortadora de bordes
y corresponde cada uno de los equipos más críticos de las líneas de Decapados,
ya que si se detiene cuando el material requiera corte de bordes la línea también
se detenga.
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III. SITUACIÓN ACTUAL
La empresa (SIDOR), es el complejo siderúrgico integrado de Venezuela y
hoy es el principal productor de acero de este país y de la comunidad andina.
Sus actividades abarcan desde la fabricación de acero hasta la producción y
comercialización de productos semi-elaborados (planchones, lingotes y
palanquillas), planos (laminados en caliente, frio, hojalata y hoja cromada) y
largos (barras y alambrón). Utiliza para la fabricación de acero tecnologías de
reducción directa (HYL y MIDREX) y hornos eléctricos de acero.
Dentro de su infraestructura, SIDOR posee las líneas de decapado continuo I
y II las cuales se encargan de decapar la banda proveniente de laminación en
caliente. Este proceso continuo que se encarga de eliminar el oxido superficial
de la misma, haciéndola pasar por cuatro tanques que contienen ácido
clorhídrico a temperaturas comprendidas entre 70ºc y 90ºc, para luego ser
enviada hacia laminación en frio o a sus clientes externos. Ambas líneas de
decapado se dividen en tres zonas:
• Zona de entrada: esta contempla la alimentación y acondicionamiento
del material a ser procesado. Su principal función es la de preparar las
bandas en forma de rollo para ser soldadas en una banda continua,
permitiendo esto acelerar el proceso de decapado.
• Zona de proceso: en esta se realiza la limpieza del oxido superficial de
la bobina al pasar por los tanques que contienen ácido clorhídrico,
además cuenta con tres carros acumuladores (dos de entrada y uno de
salida), la función de este sistema es acumular material para que el
proceso no sea interrumpido mientras se realizan las operaciones
correspondientes en la zona de entrada y salida.
• Zona de salida: en esta se realiza el corte de bordes a la bobina,
generando así el ancho requerido por el cliente, además de poder dar
cumplimiento con los estándar de calidad, posteriormente se aplica un
capa de aceite mediante una aceitadora electroestática previniendo la
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aparición de oxido, luego es enhebrada y colocada en la cadena
transportadora de salida.
Así como en muchas de las grandes corporaciones, en SIDOR es una
primera necesidad la de cumplir con la demanda de sus clientes, para esto se
establece una programación de la producción con el fin de dar desempeño a lo
antes mencionado.
En la línea de decapado II en laminación en caliente se realizan muchas
demoras por fallas mecánicas y operativas, quizás las más importantes y mas
frecuentes es la demora de la cortadora de borde atribuidas al mal corte de
bordes y encalles, lo que impacta directamente las demoras programadas y por
ende en la producción efectiva de la línea, esto pudiera traducirse en perdidas
por miles de $.
En los últimos 5 años la cortadora de borde de decapado II de laminación en
caliente de la empresa (SIDOR) se ha registrado una serie de demora por fallas
mecánicas y operativas.
Por tal motivo se requiere realizar técnicas que permitan identificar las
posibles problemática en la cortadora de borde. Esto en búsqueda de aplicar la
mejora continua en sus procesos ya que los mismos ofrecen un importante
aporte al control de la calidad en la en la organización (sidor)
Con esta investigación se pretende dar respuesta al siguiente planteamiento
problemático: Elaborar un plan de Mejora continúa de proceso en la cortadora de
borde de la línea de decapado II de la laminación en caliente, que permita
disminuir eventos que ocasionan micro-demoras lo cual afecta la velocidad del
proceso, según datos históricos registrados en el sistema.
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IV. OBJETIVOS DE LA PASANTÍA Una vez identificado el problema en el sector de la cortadora de borde de
decapado II de laminación en caliente se propuso como objetivos generales y
específicos los siguientes:
Objetivo General Elaborar un plan de Mejora continúa de proceso en la cortadora de borde de
la línea de decapado II de la laminación en caliente.
Objetivos Específicos
• Identificar las problemáticas de las demoras mecánicas y operativas que
afecta a la cortadora de borde de la línea de decapado II de laminación
en caliente.
• Determinar las demoras mecánicas críticas, presentes en el sector de la
cortadora de borde en los últimos 5 años.
• Determinar las demoras operativas críticas, presentes en el sector de la
cortadora de borde en los años 2010.
• Identificar las causas raíz de las demoras mecánicas y operativas
identificadas previamente.
• Proponer un plan de mejora continua que permitan minimizar y controlar
el proceso de la línea decapado II de laminación en caliente.
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V. EXPLICACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO
A continuación se presentan las actividades que conforman el plan de trabajo
y una breve explicación de cada una:
El plan de trabajo dará inicio desde la semana uno, en la cual se estará
realizando la inducción a la empresa en ámbitos de reglamentos y seguridad.
Durante la misma semana se discutirá con el tutor el problema a tratar y se
definirán los objetivos y las técnicas de estudio a aplicar.
En la semana dos y tres se estarán realizando consultas bibliográficas sobre
las técnicas de estudio a utilizar e información sobre la empresa y las practicas
operativas del sector. También se realizaran técnicas de análisis que ayudaran al
desarrollo de la investigación.
Durante la semana cuatro, cinco y seis este proceso se va realizando a
medida que surgen las dudas, en conjunto con el desarrollo del informe para
luego seguir a la realización del diagrama causa-efecto utilizando los datos
obtenidos hasta ahora.
Durante las últimas 4 semanas se estará realizando el análisis de resultados,
las recomendaciones y conclusiones, y así darle los toques finales al trabajo
según se vayan realizando las correcciones por parte de los tutores.
VI. LOGRO DEL PLAN DEL TRABAJO
Desde el inicio de la pasantía se siguió el plan de trabajo lo más
estrictamente posible y se cumplió con todas las actividades en el tiempo
establecido.
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VII. FACILIDADES Y DIFICULTADES
Entre las facilidades y dificultades encontradas durante el desarrollo de la
pasantía y del informe, se tienen las siguientes:
Facilidades Receptividad del personal a la realización de la investigación.
Apoyo de departamento al otorgar información de las demoras mecánicas
registradas en los últimos 6 años y las operativas del años 2010.
apoyo con el personal del departamento.
Apoyo en los planos mecánicos emitido por la empresa.
Dificultades
Poca disponibilidad de personal por ocupaciones laborales.
Gracias a la receptividad del personal del sector esta dificultad no paso a
mayores ya que si bien ellos se mantenían ocupados, en cada uno de
sus ratos libres no dudaban en prestarme la ayuda necesaria.
Para la realización del estudio de investigación se otorgo un lapso
reducido de 2 semanas lo cual provoco ajetreo y presión durante la
realización del estudio antes mencionado.
Esta dificultad fue atacada trabajando diariamente en el trabajo de pasantía
tanto fuera como dentro del horario laboral, de tal manera que el tiempo fuera el
suficiente para realizar toda la investigación.
VIII. APORTES A LA ORGANIZACIÓN
Identificación de las demoras más criticas por medio de un diagrama de
Pareto.
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Diagrama de causa-efecto, el cual muestra las posibles causas que
provocan las demoras mecánicas y operativas en la cortadora de borde
en la línea de decapado II de laminación en caliente.
Recomendaciones de cómo atacar las posibles causas de las demoras
mecánicas y operativas en la cardadora de borde de la línea de
decapado II de laminación en caliente.
Un estudio completo sobre la problemática encontrada en el sector de la
cortadora de borde de la línea de decapado II de laminación en caliente,
la cual puede provocar muchas perdida monetaria por las demoras
repetitivas del proceso de la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro.
IX. CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE EL DESARROLLO DE LA PASANTÍA
Como establecer un método de investigación para la realización de un
plan de mejora continua.
El conocimiento adquirido en este ámbito, permitió darme cuenta de las
muchas fases que deben afrontarse para buscar la excelencia en el
proceso de una empresa y como enfrentar a los problemas, como las
demoras operativas y las mecánica, realizando un estudio a profundidad
de las causas de las mismas y de todos los involucrados en el proceso.
Como aplicar las técnicas aprendidas en clases en el área laboral .Esto
fue de gran utilidad, ya que se logro constatar, muchas veces lo que se
muestran los libros resulta ser muy diferente a lo que se realiza en el
trabajo. Durante la realización del diagrama causa efecto, se tuvo
problemas con esto, ya que el libro me pedía palabras claves en ciertos
campos, cuando en realidad en una empresa es necesario ser especifico
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y claro para que cualquiera pueda entenderlo y no solo aquellos que
tienen cierto conocimiento del tema.
Como funciona una empresa internamente, gracias a la experiencia de
pasantía, se pudo detallar el funcionamiento de una empresa desde
adentro de la misma, logrando ver como se gestionan las actividades.
Como funcionan ciertos procesos siderúrgicos de laminación en caliente.
En vista de el estudio que se realizo en el sector de la cortadora de borde
la línea de decapado II de Laminación en Caliente, se tuvo la oportunidad
de ver todo el proceso continuo y aprender mucho del mismo, además de
eso se observo el funcionamiento de la planta de producción, lo cual
permitió hacerme una idea mas clara de cómo se realizan ciertos
productos siderúrgicos.
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS
PLAN DE TRABAJO
Fecha de inicio: Fecha de culminación:
A C T I V I D A D E S 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
• Charla de inducción a la empresa.
• Inducción interna.
• Asignación del tema a desarrollar.
• Investigación, lectura y familiarización con el tema.
• Búsqueda y obtención de información.
• Desarrollo del trabajo de investigación.
• Duda en el desarrollo en el informe
• Información técnica del área para completar el trabajo
• Revisión final de los tutores.
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Firma del Tutor Industrial Firma del Tutor Académico
21 09 201130 11 2011
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X. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Los resultados que se presentan a continuación considerando los objetivos
específicos de la investigación:
Identificación de las demoras en la cortadora de borde de la línea de decapado II de laminación en caliente.
Por medio de la data almacenada, de las demoras mecánicas generadas
desde el periodo 2006 al 2011 y las operativas del 2010, para luego hacer un
análisis de estudio de las demoras mas criticas, se identificaron las siguientes
demoras mecánicas:
• Problema con bastidores
• Problema con los rodillo
• Problemas con el tornillo sin fin
• Otros
Identificación de las demora críticas mecánicas por medio del diagrama de
Pareto Una vez identificadas las demoras, se procedió a realizar un diagrama de
Pareto, el cual permitirá identificar las demoras más recurrentes en el sector.
A continuación se muestran las listas de demoras mecánicas mas criticas
proveniente de la cortadora de borde de la línea decapado II de laminación en
caliente y el diagrama de Pareto realizado:
Lista de las demoras mecánicas
PROBLEMAS CON LOS BASTIDORES 2797,27 MIN PROBLEMAS CON LOS RODILLOS 1035,13 MIN PROBLEMAS CON EL TORNILLO SIN FIN 923,02 MIN OTROS 474,38 MIN Tabla 1. Lista de demoras mecánicas.
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Representación grafica ABC
Fig.1 Diagrama de Pareto
Una vez realizado el diagrama de Pareto se logro identificar las demoras mas
criticas, pero primero que todo ante de realizar el diagrama de Pareto se
recolectaron unos datos históricos, suministrados por la empresa desde el
periodo 2006 hasta el 2011, es decir, desde hace 5 años el cual se observo una
series de frecuencias de demoras mecánicas repetitivas, para luego clasificarla
y así poder identificar cuales era los problemas que causaban tanta demoras
durante ese periodo de años ante mencionado en la cortadora de borde en la
líneas de decapado II de la laminación en caliente.
Las demoras identificadas fueron: Por problemas en los bastidores, el cual se
puede observar en el grafico que ha generado una gran cantidad de demoras
comparada con las demás en el grafico y con respecto a los otros tres
problemas, que son como el rodillo, el tornillo sin fin y otros; estas demoras que
se reflejan en el grafico son muy pequeña pero el cual, son problemas que
impacta directamente con la cortadora de borde, el cual también son demoras
que traen como consecuencia perdida monetaria a la empresa.
Análisis de las posibles causas que generan la demora en el proceso Una vez identificada la causa crítica de las demoras en el problema de la
cortadora de borde de la línea del decapado II de laminación en caliente, se
22
procedió a realizar un diagrama de causa-efecto, el cual permitió detallar en
mayor propiedad la causa identificada de las demoras mecánicas.
Para realizar el diagrama de causa y efecto se realizó un proceso de
observación de la ejecución de las actividades en el sector cortadora de borde
de la línea del decapado II de laminación en caliente, una vez realizado esto se
ejecuto una tormenta de ideas con los trabajadores del sector para identificar las
posibles subcausas de la demoras en el proceso continuo.
A continuación se presenta el diagrama causa efecto y el análisis del mismo.
23
Diagrama causa – efecto
Fig. 2. Diagrama causa – efecto (sector la cortadora de borde en la línea de decapado II)
24
Análisis del diagrama causa- efecto
Para la realización del diagrama causa-efecto, se le hizo una entrevista y consultas
a los trabajadores del sector de la línea de decapado II y al grupo técnico de
mantenimiento mecánico para poder buscar las causas raíz y principal del problema
que se va a explicar a continuación.
El problema de la demora mecánica que se presenta con mayor frecuencia en la
cortadora de borde son problemas con los bastidores, producido por causas
principales y raíces, las cuales esta identificados en el diagrama causa efecto
realizado para el bastidor, donde no se podría eliminar los problema pero si disminuir y
controlar el grado de incidencia de falta de capacitación en la mano de obra y con
respecto a la maquina se presenta muchas causas mostrada por el tornillo sin fin, la
tuerca de bronce, falta de repuesto entre otras causas relacionadas con la maquina,
otras de las causas son las falta de la practica para la alineación y nivelación del
tornillo, la falta de herramienta adecuadas y buen uso del mismo, estas están
relacionada con los método, unas de esas causas antes mencionada ocasionan mal
corte de la banda del material adquirido por el cliente.
Todas estas causas deben ser objeto de seguimiento y posterior de evaluación y
control según planes estructurados para estos casos.
Plan de acción para controlar y minimizar las causas de la demora mecánica en el proceso Una vez determinadas las causas de las demora de los problema con los bastidores,
se procedió a generar un plan de acción como recomendación, para la Siderúrgica del
Orinoco Alfredo Maneiro (sidor).
Este plan de acción se elaboro con la ayuda del personal grupo técnico de
mantenimiento mecánico de decapado II de laminación en caliente.
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PLAN DE ACCIÓN PARA CONTROLAR Y MINIMIZAR LAS DEMORAS MECÁNICAS
Causa Solución Quien Cuando Por Que Donde Como Vida útil de la
tuerca Garantizar que el
sistema de lubricación esta
lubricado bien en el tornillo
Personal de mantto mecánico
y los lideres
En cada parada de mantto cada
21 días
Por que el tornillo esta sucio por
falta de lubricante
En el bastidor Como limpiar la tuerca y el tornillo
y también engrasarlo
Falta de herramientas adecuadas
Se debe suministrar
herramientas adecuadas y darle
buen uso al mismo
El personal del mecánica de sidor
y contratista
Inmediatamente falta herramientas y presupuesto
En sidor y contratista
Mejorando la dotación de
herramientas
Falta de inspección de
equipo
Estudiar una mejora para la ubicación de la
tuerca y garantizar que el
sistema de lubricación
funciones bien
Personal de mantto mecánico
y los lideres
A largo plazo y de forma inmediata
se encuentra por debajo de del
bastidor y no se puede visualizar
muy bien
En el bastidor Como revisar periódicamente
en la posición en donde se
encuentra la tuerca y cumplir con la guía de
inspección
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Problema con abastecimiento
Mejorar el sistema de compra, liberación y entrega de repuesto
Departamento de decapado, finanzas y
abastecimiento
Inmediatamente Falta de dinero, repuesto,
licitaciones, dinero y liberación
de firma
Departamento de decapado
Liberar el proceso oportuno,
establecer los proceso
lícitamente y agilizar los repuesto
Falta de alineación y
nivelación en el tornillo sin fin
Garantizar perpendicularidad
de los husillos, centrar los
bastidores y calibrar las guía a
de 0,10 y 0,15 mm
El personal de mantto mecánico
Cada ves que se cambia el husillo que puede ser anual y cada 3
meses
pierde perpendicularidad
y por estar un husillo mas alto
que el otro
En el bastidor Con la medición se topográfica para garantizar esa referencia y
también con nivel de precisión para garantizar que la
gota estee centrada
Falta de la practica de alineación y
nivelación en el tornillo sin fin
Crear una practica para el
personal de mantto
Operaciones, mantto y analista
de SAP
Inmediata y a mediano plazo
no hay practica para este
procedimiento
En la línea de decapado II
Haciendo reuniones con los involucrado para crear la practica
operativa, divulgarla y aprobarla
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Falta de capacitación
Capacitar al personal de
mantto y operaciones
Centro de capacitación,
lideres y supervisores
Inmediatamente Por que a veces son nuevo ingreso y otros es por que tienen otro tipo de
carrera no relacionada con la
mecánica
Área de produccion
Mandar a los trabajadores
hacer curso para capacitarlo, y
decirle como se realiza el trabajo
en el área de trabajo
Falta de lubricación del
rodamiento
Lubricar temporalmente y aplicar un plan de
lubricación
El personal de mantto mecánico
En cada parada que se realiza que es cada 21 días
Por estar sucio, por que no se le
aplica la cantidad de lubricante
necesario
En la chumacera del tornillo sin fin
Aplicar la grasa necesaria en la
chumacera
Falta de ajuste de la tuerca km (camisa de
acople)
Ajustar y cambiar las tuerca si están
dañada
Mantto de sido y lo contratista
inmediatamente Por vibraciones, por que no queda
bien ajustada y por dañarse la
ranura al golpearla
En el bastidor Ajustar con las llaves adecuada
para no tener que golpearla y
forzarla tanto
Tabla2. Plan de Acción Para Controlar y minimizar las Causas de las demoras mecánicas
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Identificación de las demoras operativas por encalles en la cortadora de borde de la línea del decapado II en Laminación en Caliente.
Las demoras operativas que se presentara a continuación son demoras con
frecuencias repetitivas por problema de encalle en la cortadora de borde de la
línea de decapado II de laminación en caliente, el cual, las demoras se
clasificaron en cuatros distintas forma o manera que son:
• Operaciones inadecuadas.
• Por defecto de material del decapado.
• Por defecto de material del laminador.
• Por problemas de equipo.
Identificación de las demora críticas por medio del diagrama de Pareto Una vez identificadas las demoras se procedió a realizar un diagrama de Pareto el cual permitirá identificar las demoras más recurrentes en el sector.
DIAGRAMA DE PARETO
Fig.3. Diagrama de Pareto
Como se puede observar en la fig. 3 de las operaciones inadecuada, la
soldadura descuadrada es la que presenta mucho problema con respecto a las
otras demoras repetitiva de este grafico, para la realización de este Pareto se
obtuvo una data suministrada por la empresa del años 2010 el cual mas
adelante se le hará seguimiento para así aplicarle mejora al mismo.
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Fig.4 Diagrama de Pareto
Como se puede observar en este grafico por problema de material de
decapado hay muchos problemas con los borde de la lamina del material, pero el
mas que impacta es el material con el borde golpeado.
Fig.5 Diagrama de Pareto
En este grafico se muestra los problemas de material proveniente del
laminador el cual, es la materia prima suministrada a la línea de decapado II y I,
se observa, que el problema que tiene demasiada dificultad es la del material
con sable.
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Fig.6 Diagrama de Pareto
Este grafico con los problemas del equipo, se observa que el salir fleje es el
que impacta mas demora en el proceso de la línea de decapado II de laminación
en caliente, produciendo encalle en la cortadora de borde.
Una vez identificada las causas críticas de las demoras de estos problemas
por medio del método Pareto en la cortadora de borde de la línea del decapado
II en la laminación caliente, se procedió a realizar un diagrama de causa y efecto
en forma general, el cual permitió detallar en mayor propiedad la causa
identificada de las demoras operativas.
Para realizar el diagrama de causa y efecto se realizó un proceso de
observación de la ejecución de las actividades en el sector de la línea de
decapado II de laminación en caliente, una vez realizado eso se ejecuto una
tormentas de ideas con los trabajadores del sector para identificar las posibles
subcausas de la demoras en el proceso continuo.
A continuación se presenta el diagrama causa efecto y el análisis del mismo
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Diagrama causa-efecto
Fig. 7 Diagrama causa – efecto (sector la cortadora de borde en la línea de decapado II).
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Análisis del diagrama causa- efecto
Para elaborar el diagrama causa-efecto, se realizaron entrevista y consultas a
los operadores del sector de la línea de decapado II de laminación en caliente y
al personal de operaciones, para poder buscar las causas principales y raíz del
problema que se va a explicar a continuación.
El diagrama causa-efecto para los encalles en la cortadora de borde, muestra
las causas principales y raíces el cual la causa primordial es la soldadura
descuadrada por que fue la que produjo un mayor impacto de demoras, con
frecuencias repetitivas en los diagramas de Pareto realizados, el cual fue
originado por las siguientes causas: defectos en material proveniente del
laminador en caliente y mala calidad de las cuchillas relacionado con la materia
prima, la falta de capacitación y falta de supervisión relacionado con mano de
obra, problema con la cizalla, centradores de canto dañado, el sistema de
automatización no es muy eficiente esto relacionado con la maquina y los
criterios para el descartes del material de la entrada, criterio de inspección del
material cortado, esto relacionado con métodos de trabajo.
Todas estas causas deben ser objeto de seguimiento y posterior de
evaluación y control según planes estructurados para estos casos.
Plan de acción para controlar y minimizar las causas de la demora operativas en el proceso Una vez determinadas las causas de las demora de los problema con los
encalles en la cortadora de borde, se procedió a generar un plan de acción como
recomendación para la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (sidor). Dicho
plan se elaboro con la ayuda del personal de operaciones de decapado II de
laminación en caliente.
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Plan de acción para minimizar y controlar las demoras operativas
Causa Solución Quien Cuando Por Que Donde Como Falta de
capacitación Capacitar al personal de operaciones
Departamento de operaciones y el centro de
capacitaciones
Corto plazo Por nuevo ingreso y por refrescar los conocimiento del personal
En el área de producción
Dictando charla y curso
Incumplimiento de la practica
operativas
Dictar charla de practica
operativas y supervisar al
personal
Supervisor y jefe de área
Corto plazo Por nuevo ingreso y por que no se le dictan charla
En el área de producción
Dar charla y material audio
visual
Incumplimiento de criterio de aceptación y
rechazo
Dictar charla de practica
operativas y supervisar al
personal
Supervisor, jefe de área y el
departamento de calidad
Corto plazo Por nuevo ingreso y por que no se le
dictan charla y por refrescar información
Departamento de calidad
Dar charla, curso, material audio visual y
folletos
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Falta de personal de
mantto
Dictar charla de contrato
colectivo y realizar una adecuada
programación de vacaciones
Supervisor y jefe de área
Corto plazo Por minimizar las compras y evitar sobre
tiempo
Área de producción
Dar charla, material audio
visual, folletos y hacer un
calendario
Mal uso de las herramientas
Usar herramientas adecuadas,
hacer curso y dotación de
herramientas nuevas
Departamento de mantto y
departamento operación
Corto plazo y mediano
plazo
Evitar accidente y
optimizar los tiempo de
mantto
En el área de producción
abastecimiento
Dar charla, folletos, curso y
realzando la compra
Mala selección de grasa
Uso de la grasa adecuado
Supervisor, jefe de área y
mantto
Corto plazo Por optimizar los equipo y minimizar los
tiempo de mantto
Área de producción
Haciendo un estudio de la
grasa realzando prueba
Calidad de cuchillas
transversales
Cambios de proveedores,
hacer un estudio de la dureza de la
cuchillas
Supervisor, jefe de área y
mantto
Corto plazo Minimizar demora y optimizar equipos
Área de producción Y la
gerencia
Realzando prueba de dureza y
monitorear el cambio de
cuchillas en tiempo y ton
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Mala selección del v ring
utilizar el v ring adecuado
dependiendo el equipo
Mantto en conjunto con operaciones
Corto plazo Por optimizar los equipo y minimizar los
tiempo de mantto
Área de producción Y la
gerencia
Haciendo un estudio del v ring
adecuado que se va a usar
adecuadamente Fuga de aires y
fugas hidráulicas
Hacer reparación de la fuga, hacer
cambio de tubería
corroides, cambio de
válvulas de mal estado y
cambio de mangueras
Mantto mecánico
Corto plazo Por aumentar la presión de neumáticos, Por optimizar los equipo y minimizar los
tiempo de mantto
Área de producción
Realizando programa de
mantto, hacer selección
adecuada de repuesto y hacer
una entrega oportuna de
repuesto
Falta de repuesto
Realizar compras
oportunas de los repuesto e informarle al sistema los
repuesto faltante
Mantto mecánico
Corto plazo y mediano
plazo
Por ausencia de mantto
oportuno, por degaste de la vida útil de los equipo y por
minimizar demora
Área de producción y en
el SAP
Haciendo la programación oportuna de compra de repuesto y hacer un
seguimiento del proceso de
compra
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Falta de mantto Hacer cumplir la
programación de mantto para que el personal
estee disponible al
trabajo
Mantto mecánico
Corto plazo y mediano
plazo
Por optimizar la línea de
producción y aumentar la
vida útil de los equipos
Área de producción y la
gerencia
Realizando reuniones , pre-
parando y reuniendo post-
parado y programación de
mantto
Degaste de rodillo
Realizar el cambio
oportuno de los rodillo y evaluar el material de
los rodillo
Mantto mecánico
Corto plazo y mediano
plazo
Por minimizar los desvió de
banda, minimizar el defecto del material y
aumentar la vida útil del
equipo
Área de producción
Hacer programación oportuna de
cambio de rodillo y hacer
seguimiento de compra de
rodillo
Vibración de maquina
Realizar una correcta
alineación de los equipo
Mantto mecánico
Corto plazo Por optimizar los equipo, minimizar
demoras de equipo y
tiempo de parada
Área de producción
Realizando evaluaciones de
los equipos, inspección de los equipo y
hacerle mantto oportuno
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Conclusiones El incumplimiento de la práctica operativa resulta una falta grave en el sector
de la línea de decapado II de laminación en caliente con respecto a los encalles
ocurrido en la cortadora de borde, ya que ello son responsable de entregarle un
producto pedido por un cliente en un tiempo determinado, el cual de no
entregarlo a tiempo por problema de una demora mecánica u operativa en este
sector tendrá un gran efecto en el personal de operación y mantto mecánico de
la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro.
Las demoras por fallas mecánicas en la cortadora de borde es causada por
problemas del bastidor, el cual resulta ser la mas critica por las demoras
mecánicas y la demoras por encalles ocurrido en la cortadora de borde por
problema de la soldadura descuadrada, resulta ser la mas crítica por la parte
operativa en el sector de la línea del decapado de laminación en caliente ambas
debido a su frecuencia de aparición generando un gran daño a la imagen de la
empresa, ya que esta generando reclamos de los clientes por insatisfacción por
la tardanza de la entrega del producto de el mismos.
Las demoras identificadas en este estudio son controlables, sin embargo se
requiere del compromiso de todos los sectores involucrados y de la alta
gerencia.
La probabilidad de que se presenten otras demoras con este tipo de
frecuencias en la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, permitiría a través de
técnicas de calidad, el mejoramiento continuo del proceso de la cortadora de
borde.
La identificación de las causas raíz, de las demoras mecánicas por problema
con los bastidores fueron por falta de capacitación en la mano de obra y con
respecto a la maquina se presenta muchas causas mostrada por el tornillo sin
fin, la tuerca de bronce, falta de repuesto entre otras causas relacionadas con la
maquina, otras de las causas son las falta de la practica para la alineación y
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nivelación del tornillo, la falta de herramienta adecuadas y buen uso del mismo,
estas están relacionada con los método, unas de esas causas antes mencionada
ocasionan mal corte de la banda del material adquirido por el cliente.
Las causas raíz operativas por problema de encalles en la cortadoras de
borde, fueron por defectos en material proveniente del laminador en caliente y
mala calidad de las cuchillas relacionado con la materia prima, la falta de
capacitación y falta de supervisión relacionado con mano de obra, problema con
la cizalla, centradores de canto dañado, el sistema de automatización no es muy
eficiente esto relacionado con la maquina y los criterios para el descartes del
material de la entrada, criterio de inspección del material cortado, esto
relacionado con métodos de trabajo.
El plan de acción está enfocado en minimizar y controlar las demoras
operativas y mecánicas para darle un buen funcionamiento al equipo y la larga
vida para así tener un gran aumento en el proceso continuo en la producción del
sector de la línea del decapado II de laminación en caliente.
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Recomendaciones Capacitar en el área al personar mecánico con respecto como atacar un
problema con el bloqueo del tornillo sin fin.
Mantener un conjunto de repuesto de husillo disponible en el momento de
dañarse.
Los pasante deberían tener acceso autorizado para entrar al SAP, para
buscar mejor la información en le sistema.
Mantener un conjunto de cambios de repuesto para cumplir con los
cambios preventivos.
Verificar las calibraciones de los equipos.
Realizar una practica de mantenimiento para la alineación y nivelación del
tornillo sin fin.
Capacitar al personal de operaciones a través de curso y charlas.
Darle el uso adecuado a las herramientas de trabajo.
Seleccionar una grasa adecuada y realizar un estudios a la misma
realzando pruebas para garantizar el correcto desempeño del equipo
Realizar estudios de dureza de las cuchillas y mantener en línea la
cuchillas circulante rectificada para el cambio está y le de un buen
funcionamiento al equipo en optima condición.
Seleccionar un v ring adecuado para optimizar al equipo y darle larga
vida.
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Hacer un programa oportuno de los cambios de rodillos y realizar
seguimiento al mismo verificando el funcionamiento y la vida útil del
mismo.
Realizar evaluaciones a los equipos y hacerle mantenimiento oportuno.
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Referencias Bibliográficas
Referencias electrónicas
• Caja de herramientas. (s.f) diagrama de Pareto. Recuperado en octubre, 7 de 2011, dhttp://www.infomipyme.com/docs/general/offline/gde_08.htm.
• Ramírez, j. (s.f) diagrama causa-efecto. Recuperado en octubre, 11 de 2011,http://www.monografias.com/trabajos42/diagrama-causa efecto/diagramacausa-efecto2.shtml.
• Sidor, (s.f). Recuperado en octubre, 6 de 2011, de www.sidor.com
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Anexos
Fuente: Propia Imagen 1. Cadena transportadora zona entrada Decapado II.
Fuente: PropiaImagen 2. Desenrrollador zona entrada Decapado II.
Fuente: Propia Imagen 3. Niveladora zona entrada Decapado II.
Fuente: Propia Imagen 4. Maquina soldadora Miebach zona entrada Decapado II.
Fuente: Propia Imagen 5. Zona de proceso (Tanques de acido clorhídrico) Decapad
Fuente: PropiaImagen 6. Carros acumuladores de banda zona de proceso Decapado II.
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Fuente: Propia Imagen 7. Zona de enjuague de bobina Decapado II.
Fuente: Propia Imagen 8. Cortadora de Bordes zona de salida Decapado II.
Fuente: Propia Imagen 9. Aceitadora electrostática zona salida Decapado II.
Fuente: Propia Imagen 10. Enrollador zona de salida Decapado II.
Fuente: Propia Imagen 11. Cadena transportadora de salida Decapado II