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Reporte de Actividades Diarias

Fecha: del 14 al 22 de agosto de 2015.

Nombre de los alumnos:

Castro Jiménez, Mauricio

Da Silveira Ordaz Viriato

Guillén Trejo, Francisco Javier

Gutiérrez Escudero, Kevin Hayin

Pérez Vera, Luis Manuel

Nombre Supervisor:

Juan Antonio Solís Solís

José Falconi Martínez

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Día 1 – 14 de agosto de 2015 Nos presentamos en la recepción de la zona industrial de Pemex Comalcalco (localmente conocido como cobertizo), donde se procedió a entregar nuestras identificaciones oficiales del IFE y demostrar que somos estudiantes de la Universidad Veracruzana con las credenciales oficiales, solicitamos referencias para localizar al ingeniero Raúl Vázquez Larios, caminamos por la zona hasta que recibimos la información de poder encontrar al ingeniero en la Unidad de Perforación de Comalcalco, al cual ingresamos y accedimos a buscarla en el segundo piso el cual correspondía a la Unidad de Negocios de Perforación, donde nos recibió la secretaria Ivón Linch con una actitud amable y nos puso al tanto de nuestra llegada a la las oficinas y nos informó que el ingeniero Raúl Vázquez que nos habían asignado no estaría, y en su lugar nos atendió el ingeniero Juan Antonio Solís Solís, que de igual manera nos atendió amablemente además de que otros ingenieros nos recibieron con actitud positiva. Después de unos minutos de espera ya que estaban ocupados con unos asuntos, nos mandaron a la sala de juntas a recibir una plática de seguridad, basado en el curso del Rig-Pass, por el ingeniero Francisco Mazariegos Coutiño, que forma parte del departamento de seguridad. En la plática se presentó una estudiante de ingeniería ambiental que se encontraba en servicio social en la Unidad de Negocios de Perforación, el ambiente de la plática era agradable y reforzamos lo que sabíamos de seguridad, los temas vistos en la plática fueron: Política y Principios SSPA Petróleos Mexicanos se distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud en el Trabajo y la Protección Ambiental

La Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental son valores de la más alta prioridad para la producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.

Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.

La Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental son responsabilidad de todos y condición de empleo.

En petróleos Mexicanos nos comprometemos a continuar con la protección y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad.

Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo.

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Misión y Visión de UNP MISIÓN: Perforar, reparar y dar servicio a pozos petroleros cumpliendo los estándares de calidad, tiempo, costo, seguridad, salud y protección ambiental. VISIÓN: Somos una empresa perforadora y de servicios con innovación tecnológica y capital humano calificado que contribuye a la generación de valor y al incremento de las reservas y producción de hidrocarburos. Valores de UNP

SUSTENTABILIDAD: Nos aseguramos que los estándares alcanzados se mantengan y mejoren en el tiempo siempre respetando el medio ambiente, así como los derechos y valores de los trabajadores y de la comunidad.

INNOVACIÓN: Buscamos la mejora continua utilizando nuevos métodos de trabajo y equipo de vanguardia que permitan obtener mejores resultados.

SEGURIDAD: Administramos cuidadosamente los riesgos de los procesos para prevenir accidentes personales, industriales y ambientales.

RESPONSABILIDAD: Desarrollamos nuestro trabajo con actitud, voluntad y sentido de pertenencia hacia el cumplimiento de cualquier encomienda.

LEALTAD: Somos fieles a nuestras propias convicciones y aceptamos las ideas y diferentes formas de pensamiento de quienes creen y confían en nosotros.

HONESTIDAD: Pensamos y hacemos las cosas de manera correcta y con respeto a las leyes y la normatividad que nos rige.

A continuación relatamos lo aprendido en los temas del Rig Pass que se hablaron en la plática los cuales son las siguientes: Unidad I: Seguridad General El Sistema de Seguridad SSPA se viene implementando desde noviembre de 2005, el cual a su vez esta seccionado en subsistemas que son cuatro y se identifican por colores: el primero es el Subsistema de Administración SSPA (rojo), también está el Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (azul), el Subsistema de Administración Ambiental (verde) y por último el Subsistema de Administración de la Salud Ocupacional; los cuales nos llevan a tener una Disciplina Operativa que hace de PEMEX una empresa segura, eficiente y competitiva. Algo muy importante a destacar de esta unidad es el hecho de todos los incidentes deben ser reportados, investigados y analizados por leves que sean; entonces se debe

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de conocer la causa, aplicar medidas preventivas y/o correctivas según sea el caso y evitar su repetición. Ahora bien, un incidente si tiene afectación se convierte en un accidente, en el caso contrario se le llama casi accidente, cualquier caso en el que estemos ocurre ya sea en la gente, en el equipo, en los materiales o bien, al ambiente. Tomemos un ejemplo muy común, se dice que de cada 15000 actos inseguros, 300 son accidentes sin lesión, de éstos 29 son accidentes con lesión leve, de los cuales uno es un accidente fatal o grave. Se tienen tres principios de seguridad: 1.- Las prácticas seguras de trabajo son condición de empleo. 2.- La seguridad es responsabilidad de todos los niveles. 3.- L seguridad se debe practicar dentro y fuera del trabajo. A su vez, en esta unidad en esta unidad se nos mostró algunos de los diferentes señalamientos que podemos encontrar en los equipos. Para terminar esta unidad se nos comentó las tres A’s de la seguridad: Actitud, Ambiente de trabajo, Acción. Unidad II: Equipo de Protección Personal

En esta unidad vimos la importancia que es contar con el equipo adecuado para protección personal, la forma correcta de colocarnos el equipo, sus especificaciones, así como sus limitantes. Queda claro que el equipo no evita el accidente pero si minimiza la lesión, se elige en base al riesgo específico y es un derecho y una obligación usar el que la empresa proporciona. La protección en la cabeza puede ser con casco de forma: ala ancha, cachucha y otras formas y su tipo: General, eléctrico y conductor. En ojos y cara se puede usar según el caso: Lentes de seguridad, googles contra salpicaduras químicas, protección para soldadura autógena, careta para soldadura eléctrica o pantalla facial. Para oídos la protección es de inserción auricular o circumariculares. La protección respiratoria es en base a purificadores de aire o suministradores de aire (autónomos, de línea de aire). Aprendimos los diferente tipos de riesgo en manos como son: aplastamiento, calor ,, frío, atrapamiento, penetración, quemaduras, electricidad, abrasión, químicos y cortaduras. También la protección corporal es muy importante y los tipos de protección son: ropa para uso rutinario, protección química, protección para bomberos, o ropa de protección para soldar. El sistema de protección contra caídas consta de anclaje, línea de vida y arnés para el cuerpo, a partir de los 1.8 MTS. Unidad III: Comunicación de Riesgos y Manejo de Sustancias Peligrosas Se maneja el sistema HMIS y se manejan cuatro colores que indican los riesgos: azul para los riesgos a la salud, rojo para los riesgos de inflamabilidad, el amarillo para los riesgos por reactividad y blanco de especiales; así mismo se tiene una escala de riesgo que va desde el 0 (mínimo) al 4 (severo). Es de suma importancia destacar que cada

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material debe contar con su hoja de seguridad que nos proporciona datos como componentes peligrosos, datos físicos, riesgos de incendio y explosión, reactividad, entre otros. Para transportar los materiales, es importante:

- Con documento de embarque. - Hoja de datos de seguridad de los materiales transportados. - Etiquetado en cada saco, tambor, cuñete o contenedor que se transporte. - Información de emergencia. - Etiquetas internacionales para transportes de materiales.

Unidad IV: Salud Ocupacional. Esta unidad es importante ya que nos informa sobre los efectos y riesgos de las sustancias químicas más comunes que se presentan durante las operaciones, como son:

- Ácido sulfhídrico que es incoloro, más pesado que el aire, en bajas concentraciones tiene un olor a huevo podrido, es inflamable y corrosivo, altamente tóxico y es necesario usar un equipo de respiración autónoma.

- Sílica de cuarzo, como la bentonita, sus partículas son muy diminutas y requiere mascarilla contra polvos finos si no puede producir silicosis a largo plazo.

- Benceno que su olor es dulce, es un líquido incoloro y puede producir anemia y leucemia a largo plazo.

- Por último el tolueno, que es un líquido incoloro que puede causar vértigo, picazón de ojos y sueño, a largo plazo daña el hígado, riñón y el sistema respiratorio.

También existen ciertos agentes que pueden ocasionar una enfermedad en el trabajo, éstos agentes son físicos, químicos, biológicos, psicosociales y ergonómicos. Unidad V: Procedimiento de Trabajos Especiales Para este tipo de trabajos, es necesario tener en cuenta algunas especificaciones como por ejemplo si un área de trabajo se encuentra en condiciones o si en su defecto presenta algún problema. Es por ello que el uso de etiquetas es necesario para la industria y como medida de seguridad. Para salvaguardar la integridad del trabajador es necesario advertir sobre las zonas de riesgo. Puntos importantes para la realización de un trabajo se presentan a continuación: Antes de realizar un trabajo:

Realizar una junta de planeación con todo el personal involucrado.

Identificar las fuentes de energía.

Definir medidas de control (procedimientos).

Seleccionar el equipo de protección adecuado.

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Elegir el equipo y herramientas adecuadas.

Precauciones especiales.

Detalles de la operación e instrucciones al personal.

Durante el trabajo, una vez delimitada el área se elimina todo tipo de energía peligrosa,

para ello:

Identifique las fuentes de energía, magnitud y cierre.

Cierre dispositivos de control

Coloque candados (bloquee energía).

Coloque etiquetas.

Revise siempre por si queda energía adicional

Trate las partes de un equipo o maquinaria que no tienen candado como si

estuvieran energizadas.

Realice el trabajo

Después del trabajo:

Asegúrese que toda herramienta, cables de tierra y otros estén guardados.

Advierta a sus compañeros de trabajo que va a entrar en funcionamiento el

equipo.

Quite candados, etiquetas o bloqueos.

Cerciórese del número de compañeros.

Notifique a todos en general.

Pruebe el equipo (si todo está bien).

Restablezca todo.

Limpie el área.

A su vez, el Ingeniero Francisco mencionaba el tipo de permisos utilizados los cuales eran de color rojo o azul dependiendo si se trataba de un permiso con riesgo clase A o clase B respectivamente. Estos permisos son requeridos para algunos tipos de trabajos que mencionaré a continuación:

Espacio confinado.

Trabajo caliente. Un espacio confinado presenta las siguientes características:

Escasa ventilación natural.

Lo suficientemente amplio para que una persona pueda realizar una tarea

determinada.

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No está diseñado para ser ocupado por una persona en forma continua.

Medios de acceso limitados o restringidos.

Puede contener contaminantes peligrosos.

Puede haber deficiencia de oxígeno.

Los espacios confinados pueden ser tanques de almacenamiento, contrapozos,

presas de lodo, sótanos, etc.

No se requiere permiso cuando el oxígeno oscila entre 19.5 y 23.5% o cuando hay

condiciones seguras. Las condiciones seguras para entrar a un espacio confinado son:

Todas las fuentes de energía están bloqueadas y etiquetadas.

La concentración de sustancias químicas no excede los límites permisibles.

Las lámparas que se utilicen sean a prueba de explosión.

Se debe monitorear constantemente.

El contenido de oxigeno esta entre 19.5% y 23.5%.

No se excede el 5% del límite inferior de explosividad.

El trabajador que ingrese:

Debe ser vigilado por una persona capacitada

Usar arnés y línea de vida.

Un trabajo caliente pueden ser los siguientes:

Soldadura.

Máquinas de combustión interna.

Instalaciones eléctricas.

Cautines, sopletes

Herramientas neumáticas o manuales para golpear.

Otro aspecto importante es la cancelación de un permiso de trabajo, el cual se presenta

si:

El monitor indica una condición de alarma.

Ocurre cualquier cambio que pudiera afectar adversamente la seguridad de los

trabajadores.

No se cumple con las medidas de seguridad.

El periodo máximo de autorización debe ser por un solo turno.

Unidad VI: Seguridad Contra Incendio

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Para empezar, nos explicaron el triángulo del fuego, en donde debe de haber 3

elementos para iniciar un incendio: oxígeno, fuente de calor y material combustible.

En ingeniería los métodos de control contra incendio son los equipos a prueba de

explosión, detectores de gas, salidas de emergencia; en cambio en administración se

presentan las áreas libre de tabaco, permisos para trabajos calientes, brigadas contra

incendio, capacitación, etc.

El ingeniero explicó acerca de los tipos de extintores, mencionó los móviles, portátiles,

fijos y carro tanques. Estos extintores pueden ser por agua, polvo químico seco,

dióxido de carbono y espuma. Es por ello que cada tipo de incendio (A, B, C o D)

presenta un tipo especial de extintor que puede usarse para ser más efectivo.

Tipo A (Sólidos como madera, plásticos, papel) Agua (P.Q.S, CO2 y espuma)

Tipo B (Aceite, grasas, líquidos flamables) P.Q.S (Espuma y CO2)

Tipo C (Incendio eléctrico) CO2 (P.Q.S)

Tipo D (Metales combustibles) Polvo seco (arenas y grafito)

Unidad VII: Manejo de Materiales

Para manejar un equipo se necesita una técnica especial para cargar, porque como

mencionó el ingeniero Francisco, aunque se utilice faja una mala postura al momento

de cargar puede ocasionar aún una hernia. Por ello al momento de cargar se

recomienda lo siguiente:

Haga un breve calentamiento muscular.

Piense hacia dónde va a llevar la carga.

Doble sus rodillas y mantenga su espalda recta.

Mantenga los pies separados uno junto al objeto y otro hacia donde iniciara el

movimiento.

Balancee el peso y haga el esfuerzo con las piernas.

Mantenga la carga junto al cuerpo.

Nunca gire su cintura al cargar un objeto.

Si no puede pida ayuda o use algún equipo para carga.

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De igual manera se debe tener cuidado cuando se realiza un levantamiento de cargas,

como por ejemplo el que levantan los equipos de izaje. El empleado debe tener en

cuenta por su seguridad los siguientes puntos:

Nunca se pare debajo de una carga suspendida.

Evite colocarse entre una carga suspendida y un objeto inmóvil.

Mantenga contacto visual con el operador.

Nunca se traslade encima de una carga.

Nunca opere un equipo a menos que esté autorizado para hacerlo.

Conozca las señales.

Utilice cuerdas para guiar la carga.

Unidad VIII: Primeros Auxilios

Antes que todo, hay un curso más especializado sobre primeros auxilios.

Siempre hay que tener bien ubicado el lugar de primeros auxilios que se encuentre

cerca de nuestra estación de trabajo, en caso de que se tenga alguna lesión, hay que

pedir ayuda y cuando tengamos que apoyar a algún herido usando guantes de latex

como protección y si es necesario un resucitador artificial; teniendo en cuenta de que

nunca intentar ir más allá de lo que conocemos, puede ser contraproducente.

Unidad X: Respuesta a Emergencias.

Para poder responder adecuadamente a los escenarios de posibles

emergencias es necesario conocer los tipos de emergencias y alarmas, las rutas de

escape, el plan de emergencia, la estación de conteo y cuál será el rol de cada uno.

Ahora bien, también hay que conocer los pasos a seguir en caso de un simulacro:

Fijar responsabilidades a cada persona.

Establecer tipo de alarma y su significado.

Parar las actividades y desconectar todo tipo de energía.

Ir por las rutas de escape en calma.

Llegar al punto de reunión.

Pasar lista y que todos estén.

Evaluar los resultados.

Después de varios simulacros discutir los puntos que se consideren incorrectos y

corregirlos.

Al final del curso rápido, nos visitó en la misma sala el ingeniero Alejandro Mejía González, y platicó personalmente con nosotros acerca de nuestra formación y nos dio una visión general sobre lo que significa ser un ingeniero petrolero, fue reconfortante y nos animó a desarrollarnos en esta profesión.

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Al terminar de hablar con el ingeniero nos ofrecieron visitar lo que se conoce como sala de monitoreo, que como bien dice el nombre, allí se reúne toda la información en tiempo real de los pozos activos en el momento, al llegar, nos recibió el ingeniero Giovanni Carabeo Peralta, encargado de la sala. Al llegar nos percatamos de la gran cantidad de monitores que mostraban muchas gráficas y datos de los pozos. Nos explicó que en ese momento estaba monitoreando el pozo Navegante 1 DL, nos enseñó cómo se interpretan los datos mostrados en los monitores, la importancia de su trabajo, las ventajas y desventajas. Aprendimos que los sensores puedes ser muy precisos pero todo depende del uso correcto de ellos. Cualquier anomalía que se detectara se llama directamente con el encargado del pozo en cuestión y se rectifica la veracidad de los datos en transmisión para así descartar falsos positivos o verificar si realmente se trata de algún posible fallo o incidente en el sistema. Algunos de los datos que se pueden apreciar en las gráficas son la profundidad, volumen de presas, posición del bloque viajero, presión, torque, peso sobre la barrena, RPM, peso de la sarta, etc. Para terminar el día en las instalaciones, nos otorgaron el equipo de seguridad completo para poder acceder a los pozos que visitaríamos en los días siguientes.

Día 2 – 15 de agosto del 2015 El sábado 14 de agostos a las 8:00 de la mañana asistimos a las oficinas de la UNP y presenciamos la junta que se realiza diariamente, se inició la reunión mencionando la razón, misión y valores de Petróleos Mexicanos: Razón.- “Maximizar el valor del petróleo para México”. Misión.-“ser la empresa más competitiva de la industria petrolera mexicana y referente internacional” Valores.-Decisiones en función del valor que aportan a Petróleos Mexicanos, Excelencia operativa y simplicidad administrativa, Innovación y agilidad, Satisfacción al cliente, Honestidad y rendición de cuentas, Trabajo en equipo para lograr las metas de Petróleos Mexicanos. Se presentaron las políticas y principios de Petróleos Mexicanos y mostraron el orgullo que tienen de pertenecer a la empresa, además se dieron a conocer los informes de los pozos en los que se les está realizando alguna operación, los contratiempos, avances, quejas y sugerencias, además de las fallas de seguridad y las soluciones posibles a esas fallas de los siguientes pozos.

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1. Navegante #1 con la compañía slumberger los niveles estaban normales se les estaba dando mantenimiento al top drive y el molino hasta 6663.

2. Bellota #140 meter BNA triconica5 7/8 sin toberas y sarta lisa a 5070 M rebajar

cemento y accesorios con barrena ticónica.

3. Bricol #31 con barrena PDC 4 1/8 y sarta lisa a 1000 M, por tiempo de solicitud espera rima para B.L 5” y en programa bajar y cementar STUB de 5636—5008 M.

4. Jacinto #1002 –a metió barrena pdc 8 ½ y sarta empacada 5538 fondo perforado goma libre, goma circuló con 15 epm, 63 epm y 450 psi y perdida parcial de 50 mts3 de lodo y realizarían toma de registros.

5. Pareto 7 sacar BNA PDC 5 5/8” y sarta con LWD y MWD y correr registros con 72 hrs.

6. Tecominoacan #102 con BNA, PDC 4 1/8” y sarta lisa a 5648 M cambio de fluidos de 1,10 por 0.95 gr/cc.

7. Madrefil #21 sacar molino 8 1/8” de CIA Watherford, escariador para T.R. 9 7/8”, 62.8# y watermelon 8 ½” a 2000M, llenando cada 5 lingadas por E.A. armar y meter cuchara T.R 9 7/8” a 4035 M.

8. Pareto #14 Meter niple de aguja, en espera definición de intervalos. 9. Tintal 1d disparar intervalos y desmantelar equipos. 10. Tupilco #93 d pozo cerrado y medio árbol de las válvulas realizaran reparación.

Se reportó un empleado que no quería trabajar por no haber recibido el uniforme completo y que tiene 25 años trabajando en la empresa, además de el resbalón de un empleado bajando las escaleras sin sujetarse correctamente del barandal en tres ocasiones, y la importación de botas defectuosas por el proveedor ya que no tenían la suela antiderrapante reglamentaria, el retraso de equipo para rima en el pozo Bricol-31 RE, debido a falta de comunicación con la empresa Watherford encargada del transporte del equipo

Al término de la junta el ingeniero José Falconi nos acompañó al pozo Bricol-31 RE que tiene 40° de desviación, en el cual el equipo es Ideco modelo Full View de 2000 HP, donde nos recibió el ingeniero de pozo Mario Sánchez Ávila, el cual nos dio un recorrido de las instalaciones posterior a una plática de seguridad impartida por el personal de Vallen. “Imagen No. 1” Empezamos la plática de seguridad con la explicación de lo que es un equipo de detección fijo y como está compuesto, éstos están ubicados de la siguiente manera: uno en las presas de lodos, otro en el piso de perforación y por último en el contrapozo, dando un total de tres equipos, los cuales tienen tres alarmas visibles (foco) de diferentes colores, en el centro de color verde (indicando que la operación se desarrolla de manera normal), de lado izquierdo se encuentra la de color ámbar (que nos alerta

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sobre la presencia de gas combustible LEL) y de lado derecho tenemos la alarma de color azul para la presencia de H2s, ahora bien, éstos focos laterales se encienden cuando hay presencia de 10 ppm para el caso de H2S y 10% para el LEL, para las alarmas audibles éstas se activan a las 20 ppm y al 20%. El máximo riesgo que se corre es por el influjo de aceite o gas por el mismo pozo o por pozos vecinos; en caso de emergencia la cuadrilla hace cierre de pozo previo colocarse el sistema de respiración autónomo, para el demás personal debe acudir al punto de reunión tomando en cuenta a la vez la dirección del viento, y en el escenario más desafortunado de tener que abandonar el pozo, el perforador se hace cargo de emitir un tono de abandono que es largo, aunado, nos dieron folletos con toda la información sobre las alarmas visibles y audibles; la peligrosidad y medidas de seguridad del H2S. Se inició el recorrido con una primera vista del mástil y subestructura donde se pudo apreciar las verdaderas dimensiones de lo que era el malacate y su freno electromagnético, el bloque viajero, las gafas y el elevador, entre otras herramientas, la altura del mástil y el tamaño de los preventores (dobles con salidas laterales, ciego de corte y variable), no sin antes habernos proporcionado el estado mecánico del pozo donde se podía apreciar la operación que se realizaría, rimar de la boca del liner al C2, habiendo hecho antes una prueba positiva a la B.L., para después instalar un cople junto con el Stub de 5” 18# TAC-140 HD-513 y así poder cementar los 5 metros (de 5036 m a 5041 m aproximadamente). Se pudo apreciar las conexiones del sistema de circulación del lodo de control, se visitó cada componente que lo conforma, siendo la bomba de lodo que se encarga de la circulación del lodo por todo el sistema, las presas de lodo clasificadas en asentamiento, que recibe el lodo recién tratado por la temblorina; la presa de mezclado donde se controla las propiedades del lodo con aditivos químicos; y la presa de succión donde se acumula el lodo que usara la bomba para iniciar de nuevo el ciclo; el separador de gas encargado de extraer el gas presente en el lodo, la temblorina que separa los recortes del lodo; así como la descarga de la bomba al stand pipe conectado a la manguera flexible y esta al swivel. Se procedió a visitar el PCR (Por sus siglas en ingles Power Control Room) siendo este la unidad donde se controla todos los sistemas eléctricos de la instalación entera, asemejándose como el centro nervioso o cerebro de los equipos, en el cual se nos explicó de manera breve el funcionamiento de los sistemas de control eléctrico y las medidas de seguridad empleadas para el correcto funcionamiento del sistema. Existen 3 generadores de 60 hz, 1800 rpm y 600 volts, estos alimentan a los transformadores con un voltaje de 480 a 600 volts, con unos motores de 480 a 440 volts. Para dichos transformadores los SCR cambian la corriente alterna a directa. Los contactores de control (PLC) controlan el malacate y la bomba, los cuales son de corriente directa. Los motores de corriente directa son de 750 voltios y una potencia de 1000 HP. El sistema de arranque necesita una presión de 120 psi de aire. Los motores de diésel de 16 válvulas presentan un gasto de 12000 lt/24 horas.

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Saliendo del PCR, fuimos al ensamble de estrangulación en donde se nos dio la libertad de descansar de la intemperie y se tuvo una agradable conversación con el ingeniero de pozo, y nos compartió su experiencia laboral y consejos que nos ayudaran en nuestra vida laboral.

Día 3 – 16 de agosto de 2015 El domingo 16 de agosto nos presentamos nuevamente en las instalaciones de la UNP, a las 8:30 inicio la junta informativa y de igual forma mencionando la razón, misión y valores de Petróleos Mexicanos, así como las políticas y principios de Petróleos Mexicanos.

1. Navegante #1 meter molino rebajar y perforar. 2. Bellota #140 bajando tramo a tramo hasta 400 M. 3. Bricol #31 llegada de la rima a las 9:00 pm. 4. Jacinto #1002 –a preparando para registros. 5. Pareto #7 realizando la segunda corrida de registros. 6. Tecominoacan #102 sin novedad. 7. Madrefil #21 preparando para hacer registro giroscópico. 8. Pareto #14 sigue en espera de definición de intervalos a disparar. 9. Tintal 1d comenzó desmantelamiento a las 0 Hrs. 10. Tupilco #93 programado recuperación de aparejo de produción.

Al terminar la junta operativa, el ingeniero Juan Solís nos acompañó a visitar el pozo Madrefil 21 equipo PM-206 el cual es un Ideco modelo Pirámide de 2000 HP para soportar un peso de 454 toneladas. Procedimos a dar un recorrido a los sistemas que componen el equipo de perforación por parte del Técnico “A” Nestor Peralta Pineda. El primer componente en visitar fue la bomba Koomey la cual posee tres tipos de alimentación: nitrógeno, eléctrico y mecánico, en donde se menciona que el de nitrógeno únicamente se utiliza como auxiliar. La función de la bomba Koomey es para acumular presión, con la cual se permite maniobrar los preventores (abrir y cerrar). En caso de que se presentara un brote, el último recurso sería accionar el preventor ciego de corte. A continuación nos dirigimos a observar las bombas de lodos (2 bombas) la cual consta de tres sistemas: eléctrico, hidráulico y de cadena; operando a una potencia de 1000 HP y tiene un accesorio denominado cámara de expulsiones la cual cumple la función de estabilizar el flujo para evitar el vibraje. En este equipo las presas de lodos tienen una capacidad de 45 metros cúbicos. Posteriormente se visitó el PCR de ese equipo como también los tres motores mecánicos Cater Pillar y dos compresores eléctricos.

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Para finalizar con el recorrido, se mencionaron los sistemas críticos los cuales son el sistema de izaje, las bombas de lodo, bombas koomey, generadores, ensamble de estrangulación, por mencionar algunas. Posteriormente recibimos una práctica de seguridad de la empresa vallen y una sencilla pero significativa practica sobre el uso del equipo de respiración autónoma para fuga de H2S. Después subimos al piso de perforación para observar las pruebas que hacían para el correcto acople del orientador por parte de la ingeniera Brenda por la empresa GIRODATA El tubo orientador tiene una camisa con chaveta. Se deja caer la varilla o sonda giroscópica para saber la dirección u orientación de la cuchara. De igual manera se observó como los ayudantes de piso marcaron puntos de referencia en los drill collars para posicionar correctamente la cuchara y además nos explicaron cómo sería el diagrama secuencial de apertura de la venta que se realizaría en días posteriores. “Imagen No.2” El problema que se presentó en el Madrefil 21 fue una falla tipo copa.

Día 4.- 17 de agosto de 2015 Realizamos una visita al pozo Navegante 1-DL IPC 507, equipo tipo pirámide con una potencia de 3000 HP y 156 ft de altura. Nos registramos y se nos realizó una prueba de alcoholímetro, posterior mente presentamos nuestras credenciales de Rig Pass y al momento de ingresar a las instalaciones se produjo una alarma audible tipo ambulancia y el personal procedió a colocarse en el punto de reunión, se tomó lista del personal para verificar que nadie estuviera dentro de las instalaciones y el simulacro duro 15 minutos aproximadamente y concluyó con éxito. Inicios el recorrido en el pozo y se nos informó que el pozo perforó a 7062 mts con liner de 7” a 7060 m. Rebajaron cemento y accesorios, un molino de 5 5/8”. 7 m arriba de la zapata se bombeó bache. Se va a perforar 2 metros después de haber molido el cemento y accesorios. Se realizará una prueba de hermeticidad del liner a 1000 psi. Se mencionó que el top drive falló, pues paró sin explicación 8 minutos aproximadamente. El ing. Leopoldo Díaz de la Vega nos enseñó a pedir primeramente el estado mecánico y la densidad equivalente para poder realizar los cálculos. Procedió a darnos un

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recorrido y conocimos las madrinas que sirven para ajustar las tuberías de revestimiento y tuberías. La altura se mide desde el piso de perforación hasta la corona. Posee 1300000 de carga bruta que aguanta la sarta más la tubería que se encuentra arriba. El malacate era National 125-EU, 37 ½” de la mesa rotaria con buje seccionado sembrado en el master bushing; se martilla la tubería conductora antes de poner el equipo. Para este caso se contaba con una TR de 36”. Explicaron que el tren central soporta todo el equipo. Existen diferentes marcas y modelos de equipo (Emsco, Pirámide, National, Ideco Full view, Ideco-cm, Skytop y NOV). Observamos los malacates e hicieron mención de que en Agua Dulce y Chiapas tiene una potencia de 600-2000 HP; en Cárdenas y Mora de 1500-2000 HP; y en Comalcalco de 2000-3000 HP. Tenía una capacidad de carga de 400 toneladas máximas, puesto que en los equipos de 3000 pueden aguantar hasta 600 toneladas de carga. También, dicho malacate tiene dos tipos de frenado, el mecánico por frenos de balata y el electromecánico (Magco), con frenado en la palanca del perforador. El Ing. indicó que el elevador sólo sirve con un ángulo de 18° y las madrinas se conectan al elevador para sostenerlo. Se realizó una prueba de presión con densidad de 2.07 a una profundidad de 7054 mts, esto con el fin de probar la hermeticidad de la TR, lo cual indicaba si existía una buena cementación. En este pozo hay 22000 emboladas, el torque de la rotaria es de 9900 lb-ft, un volumen de 547. Igualmente explicó que el tiempo de atraso es lo que tarda el lodo en viajar desde la barrena hasta la superficie. De esta manera terminamos el recorrido del pozo Navegante 1-DL IPC 507. Finalmente visitamos el pozo Tintal – 1D, con una potencia de 900 HP, equipo Drecco, se perforó una columna geológica perteneciente al terciario con profundidad de 1880 mts. El tubo conductor 13 3/8” a 50 mts; una TR 9 5/8” a 500 m; una TR de producción 7” a 1880 mts y el aparejo de producción de 2 7/8” a 1560 mts. El pozo es direccional tipo J con 50° de desviación con un kop a 550 mts.”Imagen No.3”

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Día 5 – 18 de agosto de 2015 Se dio una vista rápida y de lejos al pozo madrefill-31, el equipo era estándar, se pudo notar la instalación de otro mástil adyacente al pozo activo. Luego se volvió a visitar el pozo madrefill-2, se llegó durante el cambio de turno, por lo cual tuvimos la libertad de explorar las instalaciones más a fondo. En las instalaciones estaba posicionado una unidad de registro móvil, el cual ya tenía la línea de registro dentro del pozo. La marca de la unidad era Schlumberger, pero adquirido por Pemex, se encargaba de posicionar la sonda giroscópica para la alineación de la cuchara a una profundidad de 3988 mts. Los datos que nos proporcionaron de la unidad son:

Clable 15/37 pulg o 7 conductor

La tensión máxima que soporta el cable es de 18000 lbf, pero generalmente lo usan a un 50% de su tensión máxima, la tensión que daba el sensor en el momento era de 3020 lbf.

La profundidad en la que se encontraba la sonda en el momento era de 3769.9 mts.

La capacidad energética operativa de la unidad es de 120 volts a 60 Hz, proporcionada por un generador eléctrico potenciado por un motor diésel que la unidad tiene integrada.

El voltaje de operación de la sonda es de 250 volts

Se nos explico que el cartucho de telemetría conectaba la cabeza mecánica eléctrica con la sonda que a la vez comunicaba con la superficie.

La velocidad de bajada y subida de del malacate del cable es de 15000 ft/hr en pozos entubados y 10000 ft/hr en agujero descubierto.

La longitud total del cable en el carrete es de 7500 mts

El WAFE es la unidad de procesamiento central en el que se recibe la información bruta de la sonda y se procesa

El WAFE está estructurada por tarjetas electrónicas: FEC, SEC, TMDI, TMAI, DTI2, WITM, IPDI; cada una se encarga de procesar diferentes aspectos de la información recibida como la sensibilidad, condiciones de operación, registros geofísicos, etc.

El momento en el que estábamos en la cabina se reportaba problemas con el cable, ya que se había enredado la polea superior con los cables del sistema de izaje, y mostraba un ángulo de doblez muy cerrado en las poleas, lo que desgasta más rápidamente el cable, pero no paso a mayores.

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Después, se subió al piso perforador y se pudo presenciar la instalación de una herramienta llamada cochina o hule limpiador, el cual es utilizado durante la extracción de la sonda giroscópica, su función es la de escurrir el lodo de control impregnado en el cable, evitando así problemas técnicos en las poleas y carrete del cable. Entre la sacada y metida de la sonda, se trataba de verificar la alineación de la cuchara y anclaje del mismo y nos mostraron como sería la Localización preliminar de la cuchara. “Imagen No. 4” Los intentos se describen a continuación. El resumen del trabajo del dia realizado con la cuchara del madrefil-21, con un azimut de 288.35° y una inclinación encontrada de 4.20°, toolface 316.35° y highside 23.65 L.

Primer intento a 4001.65 mts a 361 GPM, 63 EPM y 2850 psi con una propuesta original de 25550 psi, NO ANCLÓ.

Segundo intento. A 412 GPM, 71 EPM y 33306 psi, NO ANCLÓ.

Tercer intento. A 470 GPM, 80 EPM y 3750 psi +- 3900 psi @ 4000.65 mts, disminuyo el gasto a 350 GPM, SIN ANCLAR.

Día 6 – 19 de agosto de 2015 Se llegó a las instalaciones de IPC, donde nos recibieron amablemente y nos dieron un corso rápido de seguridad y políticas del a empresa, dándonos a conocer la magnitud e importancia de los servicios de la empresa, ya que se encarga del mantenimiento de gran parte de las herramientas y estructuras utilizadas por Pemex, inmediatamente después de la junta, hicimos un recorrido por el taller de mantenimiento en general. En primera instancia, se pudo apreciar unidades de bombas de lodo en desarme, donde se pudo observar con detalle los tipos de energía involucrados en el funcionamiento de la bomba, siendo la mecánica en la transmisión de movimiento en las cadenas, neumática en la sección de pistones y eléctrica en el movimiento de los motores eléctricos. Aprendimos que las refacciones que no pueden ser reparadas, no se reemplaza por piezas importadas, debido a políticas del jefe de la empresa, por lo tanto las piezas son maquinadas por ellos mismos, siempre y cuando la pieza no presente un diseño muy complejo que requiera equipos de precisión que no dispongan. Luego nos dirigimos a la zona donde estaba en reparación un swivel. Se pudo apreciar las partes que lo componen como la flecha y el chasis. Comprendimos que el componente más sensible del swivel es la flecha, ya que es muy probable que se fracture después de usarse en el periodo de funcionamiento de un mástil. Después pudimos ver un apilamiento de collarines y unas cuantas llaves de amarre, entre otras herramientas utilizadas en el piso de perforación.

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Inmediatamente nos fuimos al área de mantenimiento de preventores. Aprendimos del proceso de instalación de preventores y las implicaciones de ser instalados como el transporte y la verificación del correcto funcionamiento de los empaques y sellos de hule. Nos dirigimos al área de almacenamiento de tuberías, en el cual nos enteramos de un incidente en el pozo Navegante-1DL, el cual aprendimos de un tipo de falla que desconocíamos, done debido a un exceso de torque por parte de la rotaria sobre las conexiones, puede llegar a presentarse una fractura (“Imagen No. 5”) que puede generar un pez, debido a que la ruptura se puede generar en un pequeño tramo o muy cerca de la boca del pozo, si sucede los segundo, el pez generado es masivo, la tubería que se puede recuperar presenta una ligera o significativa expansión de la conexión hembra, generalmente conocido como un abocinado. “Imagen No. 6” Nos dirigimos al área de almacén de equipos de perforación vimos que en su inventario cuentan con 20 equipos de diferentes modelos, marcas y tipos (hidráulicos y mecánicos) 7 de 2000 HP 5 de 1000 HP (2 de 1200 y 3 de 1000HP) 6 de 3000 HP y 2 de 1500 HP Además de 8 Top drive de 500 toneladas marca NOV, el equipo que inspeccionamos se trataba de un IPC-506 de 3000 HP tipo Pirámide, cable de 1 1/2” de 12 líneas 3 máquinas/1050 HP con un malacate national y un malacate auxiliar de 2 cabestrantes uno de apretar y uno de aflojar. Día 7 – 20 de agosto de 2015 El ingeniero nos llevó al pozo Tintal-1D en donde se iba a abatir el mástil. Primeramente se iban a quitar los pernos los cuales se encontraban los caballetes que poco a poco iban a inclinarse y así bajar el mástil a una altura poco mayor que el árbol de navidad. Se procedió a colocar el cargador el cuál sostendría el mástil una vez que el tiro directo lo jalará para dejarlo caer, no sin antes colocar 2 muelles donde tendría que colocarse la polea viajera. El abatimiento no podría durar más d 15 minutos. Todo el desmantelamiento del equipo tenía un margen de realización de 3 a 5 días. Cabe destacar que este tipo de operaciones deben cumplir un 20% diario de las actividades, el personal comentó que el armado del equipo tiene que realizarse no más de 10 días, a excepción de que surjan problemas como la falta de equipo u otros factores. “Imagen No. 7”

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Día 8 – 21 de agosto de 2015 Regresamos al pozo bricoil-31 donde se nos informa de los avances desde la última vez que lo visitamos, se nos explicó el cambio de densidad en la lechada 1.65 a 1., pues con la densidad de 1.65 presentó problemas, se anexa el avance operativo. Día 9 – 22 de agosto de 2015 Pasamos a entregar el reporte a las oficinas de UNP y firmamos nuestra salida y entregamos las credenciales de entrada.

Resumen Sacó TP 3 ½" y soltador a superficie, llenando cada

500 m el vol. acero extraído. Niveles normales.***Nota: Al sacar a +/- 4145 m se rompió circulación para verificar TP libre. Cima de baches teórica: 4192 m, cima de cemento teórica: 4626 m

Operación actual: Arma Bna tric 5 7/8" Cía SLB IADC: 517 X, Tipo:

XR20T, con 3 puertos fijos de 24/32" para un ATF: 1.325 pg2 + sarta lisa con 7 lingadas de HW 2 7/8" + 1 ling HW 3 ½" + 1 Martillo HCO-MEC Cía. WTF + 1 ling HW 3 ½". Y mete a 4000 mts.

Siguiente:. Bajar Barrena triconica de 5 7/8 y sarta lisa a reconocer

boca de stub a +/- 4676 m. (rebajar 50 m de cemento a partir de 4626 m). + Probar B.L con 2000 psi. + Sacar a superficie.

Programa: Armar bna PDC 4 1/8" y sarta empacada y reconocer

PI a 5985 m.+ Efectuar prueba de hermeticidad con 2000 psi.

Realizar desplazamiento de lodo E.I 1.50 gr/cm3 a 0.95 gr/cm3. (Previo lavado de presas).

Con bna PDC 4 1/8" y sarta empacada con centradores de resina, perforar a 6210 m. (JSK).

Observaciones: Se solicitan 15 tramos de TP 2 7/8" 10.4 lb/pie WT-

26. Se solicita cartucho para VCP de 1 ½".

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Imagen No. 1

Pozo Bricol # 31 RE Imagen No. 2

Diagrama secuencial de la apertura de la ventana (Madrefil # 21)

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Imagen No. 3

Pozo Tintal 1D

Imagen No.4

Pozo Madrefil # 21 Localización preliminar

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Imagen No. 5

Piñón quebrado de un DC Pozo (Navegante 1 DL)

Imagen No.6

Efecto copa y abocinado del DC anterior (Navegante 1 DL)

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Imagen No. 7

Pozo Tintal 1D