reparacion de cojinetes

PDVSA N TTULO

REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA:APROB.FECHA:

VOLUMEN 11

PDVSA, 1983

PI120102 FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCINDE COJINETES DE DESLIZAMIENTO

ORIGINAL

Youhad Kerbaje Ral RiveroOCT.02 OCT.02

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

OCT.02 O. N.0 30 Y. K. R. R.

MANUAL DE INSPECCIN

ESPECIALISTAS

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FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCINDE COJINETES DE DESLIZAMIENTO OCT.020

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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

ndice1 OBJETIVO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 ASTM American Society for Testing and Materials 3. . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y REPARACIN 3. . . . . . . . 4.1 Fabricacin del Casco 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Preparacin de Superficie 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Estaado 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Aplicacin del Babbitt 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Mecanizado Dimensional del Babbitt 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Control de Calidad 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Procedimiento de Reparacin 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Aplicacin del Babbitt 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9 Mecanizado Dimensional del Babbitt 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 Control de Calidad 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN VISUAL 20. . . . . . . . . . . 5.1 Objetivo 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Alcance 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Responsables 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Condiciones de Prueba 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Procedimientos 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 Criterios de Aceptacin o Rechazo 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO CON LQUIDOS PENETRANTES 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Objetivo 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Alcance 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 Responsables 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4 Productos 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5 Condiciones 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6 Procedimiento 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.7 Criterios de Aceptacin o Rechazo 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO DE ULTRASONIDO 24. . . . . . . . 7.1 Objetivo 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Alcance 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Responsables 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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7.4 Equipos 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5 Patrn de Calibracin 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6 Condiciones de Prueba 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.7 Procedimiento 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.8 Criterios de Aceptacin o Rechazo 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.9 Caracterizacin de Seales 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 BIBLIOGRAFA 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 OBJETIVOEstablecer los procedimientos para la fabricacin, reparacin e inspeccin decojinetes de deslizamiento.

2 ALCANCEEste documento abarca todos los trabajos de fabricacin y reparacin decojinetes de deslizamiento para equipos rotativos de la industria petrolera ypetroqumica nacional, as como tambin las correspondientes inspecciones,para las actividades antes indicadas, las responsabilidades correspondern atalleres internos y aquellos contratados por la industria.

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIALas ltimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normasforman parte del presente procedimiento.

3.1 ASTM American Society for Testing and Materials

B23 Standard Specifications for White Metal Bearing Alloys (KnownCommercially as Babbitt Metal).

3.2 Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA)

PI020301 Ensayo Ultrasnico (General).

PI020501 Ensayos de Lquidos Penetrantes Visibles Removibles conSolvente.

PI020507 Ensayos de Lquidos Penetrantes Mediante el Mtodo Solubleen Agua (Acuoso).

4 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y REPARACIN

4.1 Fabricacin del Casco

4.1.1 Fabricar el cojinete, tomando como base el plano suministrado junto con larequisicin de servicio, en el cual se deben indicar las dimensiones, toleranciasy materiales a ser utilizados.

4.1.2 Efectuar, en caso de aplicacin del babbitt por vaciado esttico o centrifugado,el moldeo antes de iniciar la preparacin de superficie. Revisar para ello lasespecificaciones respectivas descritas en la seccin 4.4 Aplicacin del Babbittde esta norma. Luego proceder con la preparacin de superficie que se describea continuacin.

FIG. 1a. PERFIL DEL ROSCADO METODO PARA LA PREPARACIONDE LA SUPERFICIE

FIG. 1b. ANCLAJE DE LOS BORDES MEDIANTE UN BISEL DE 2S 45

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4.2 Preparacin de Superficie

4.2.1 Mecanizar una rosca en la superficie a babitar preferiblemente de unos 8hilos/cm (20 hilos/pulgada) con una profundidad aproximada de 0,64 mm (0,025pulg.), utilizando una herramienta de 60 (ver Figura No. 1a). En caso tal que laresistencia del casco o conchas del cojinete se ve severamente afectada debidoa este proceso, el perfil de anclaje se deber obtener nicamente a partir de lalimpieza abrasiva de la superficie, tal como se describe en la seccin 4. 2.4 de estanorma. Esto debido a que debe tomarse en cuenta que la rosca es unconcentrador de esfuerzos y por lo tanto puede ser crtico para ciertos casosparticulares tales como cascos de fundicin de hierro y/o de bajo espesor.

4.2.2 Realizar biseles en los bordes de las conchas, en caso de que la configuracindel casco as lo permita, de acuerdo a como se indica en la Figura No. 1b.

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Nota: Partir de este paso hasta el enfriamiento del Babbitt, losfactores tiempo y limpieza son crticos para el proceso y por lotanto afectan la calidad del trabajo. En tal sentido, serecomienda: 1) no tocar con las manos las superficies a colocarbabbitt, 2) proceder de inmediato a finalizar con el trabajo derecubrimiento con babbitt una vez preparada la superficie y, 3)seguir detalladamente los pasos que se describen acontinuacin.

4.2.3 Para todos los casos, con excepcin de cascos fabricados con hierro colado ofundicin gris, realizar limpieza uniforme en la superficie a babitar con chorroabrasivo de partculas metlicas o granallas tamao G18 a G25, con presionesde aire de 5,6 a 7,0 kgs/cm2 (80 a 100 psi). En el caso de un roscado previo, lalimpieza debe realizarse directamente sobre la rosca. Evitar el uso de arena uxido de aluminio como partculas abrasivas ya que las mismas puedenpermanecer incrustadas en la superficie del casco. Por su parte, el aire a utilizarno deber contener residuos de agua y/o aceite con el objeto de evitarcontaminacin de la superficie.

4.2.4 Para el caso de cascos fabricados con fundicin gris, la preparacin de superficieconsistir principalmente en un proceso de degrafitizacin mediante limpiezaelectroltica o electroqumica con una solucin alcalina. A continuacin semuestra un procedimiento sugerido:

a. Calentar la solucin alcalina hasta el rango de temperatura recomendado por elfabricante. Una solucin tpica es hidrxido de sodio al 5 %, la cual debe sercalentada a 90 C (195 F). Esta temperatura nunca deber ser menor que 85 C(185 F) para cualquier solucin utilizada.

b. Precalentar uniformemente el casco del cojinete hasta una temperaturarazonable por debajo de la temperatura de calentamiento de la solucin.

c. Sumergir la pieza en la solucin en un tanque para limpieza electroltica, conectarla misma a la fuente de corriente directa y ajustar los siguientes parmetros enel sistema: voltaje de 6 a 12 V y una densidad de corriente (amperaje) de 2 a 5A/dm2 (20 a 50 A/ft2) de superficie.

d. Alternar la polaridad de la corriente elctrica a la muestra de la siguiente manera:al ctodo (polo negativo) durante 10 min, al nodo (polo positivo) durante 15 min,y nuevamente al ctodo durante 20 min.

e. Extraer la pieza del bao y lavarla inmediatamente despus con agua fra duranteal menos 1 min.

f. Sumergir la pieza en agua caliente (60 C o 140 F) durante al menos 5 min.g. Secar la pieza al aire.

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4.2.5 Desengrasar las superficies a babitar ya sea con vapor, solvente, limpiezaalcalina y/o limpieza con emulsin. En el caso de limpieza con solvente, los msrecomendables en orden de preferencia son los siguientes: tricloroetano(cloroformo mettilico), tricloroetileno (tricloruro de etileno) y tetracloroetileno(percloroetileno). No se deben utilizar solventes derivados de hidrocarburos,tales como gasolina y kerosene, debido a que son productos de fcil combustiny por consiguiente extremadamente peligrosos para trabajos con calor.Adicionalmente, estos productos se depositan en las porosidades del materialbase, afectando severamente la adherencia del babbitt.

4.2.6 Proceder inmediatamente al proceso de estaado.

4.3 Estaado

4.3.1 La finalidad del estaado es aplicar una capa de enlace o unin entre el materialbase y el babbitt. El estao ha mostrado los mejores resultados en este sentido;sin embargo, otros materiales como aleaciones de nquelaluminio y de cobretambin han sido utilizados con buenos resultados.

4.3.2 Aplicar el estao, preferiblemente en pasta o en pintura, sobre las superficies ababitar. La aplicacin debe efectuarse en fro, sin precalentar el cuerpo delcojinete, hasta obtener una capa uniforme de estao de aproximadamente 0,13mm (0,005 pulg.) cubriendo completamente las superficies.

4.3.3 Calentar de manera uniforme y con una llama oxiacetilnica la parte externa delcuerpo del cojinete hasta una temperatura de 250 C (480 F). Controlar latemperatura con lpices de calor u otro dispositivo similar. La pasta de estaoempieza a fundirse a aproximadamente 225 C (437 F).

4.3.4 Retirar la fuente de calor y extender uniformemente el estao lquido sobre lasuperficie con un cepillo limpio de cobre o acero inoxidable. La superficie debetener un acabado de apariencia brillante, tipo espejo. Remover el estao sobrantede la superficie con el cepillo.

4.3.5 Dejar enfriar la pieza. Evitar un enfriamiento brusco que pueda deformar elcojinete.

4.3.6 Cepillar la superficie estaada con un cepillo limpio y abundante agua, pararemover completamente el fundente residual.

4.3.7 Proceder inmediatamente con la aplicacin del babbitt.

4.4 Aplicacin del BabbittPara todos los procesos de aplicacin del babbitt descritos en esteprocedimiento, el material de aporte a utilizar deber cumplir con lo establecidoen la especificacin ASTM B23.

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4.4.1 Termorrociado

El termorrociado es un proceso durante el cual el material metlico del babbitt,en forma de alambre o en polvo, es proyectado en forma atomatizada sobre elsubstrato. El material de aporte utilizado, es calentado hasta la temperatura defusin por una llama oxiacetilnica en la pistola utilizada para realizar ladeposicin y, una vez atomizado, es proyectado sobre el substrato por un chorrode gas. En vista de que existen diferentes equipos para la aplicacin de esteproceso, se recomienda seguir las recomendaciones del manual del usuariocorrespondiente para efectos de este procedimiento.

Para efectos de tener una idea del procedimiento a seguir en estos casos, acontinuacin se presenta una gua prctica para el mtodo de termorrociado porllama oxiacetilnica con polvo utilizando el equipo Eutectic + Castolin modeloTerodyn 2000, junto con la extensin para rociar dimetros internos modelo LTExtender:

a. Colocar lminas de aluminio y baquelita en el plano divisorio de cojinetesbipartidos, segn se indica en la Figura No. 3.

b. Centrar y montar el cojinete en un torno colocando aislantes trmicos (baquelita)entre el cojinete y las mordazas del torno para efectos de que el calor se disipeuniformemente.

c. Montar la extensin para dimetros internos sobre la pistola de termorrociado einstalar el equipo completo sobre el torno. Asegurarse que la boquilla de laextensin se mantenga alineada con el centro del plato del torno.

d. Graduar las presiones de los gases como sigue:

Presin (kg/cm2 / psi) Flujo (m3/hr / ft3/hr)

oxgeno 3,5 / 50 0,8 / 28

acetileno 0,84 / 12 0,8 / 28

aire 1,4 2,1 / 20 30

e. Agitar bien los recipientes contenedores del material de aporte (babbitt enpolvo).

f. Seleccionar la velocidad de rotacin del cojinete a partir de su dimetro internoutilizando la grfica ilustrada en la Figura No. 4.

g. Precalentar la parte externa del cuerpo del cojinete a 200C (390 F) medianteun mechero o soplete oxiacetilnico. Verificar la temperatura con lpicestrmicos.

h. Rociar inmediatamente los primeros dos pases de babbitt manteniendo unadistancia boquillasubstrato de 11,4 cm (4,5 pulg) y una velocidad de avance dela boquilla de 2 hilos/cm (5 hilos/pulg).

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i. Aumentar la distancia boquillasubstrato a 14 cm (5,5 pulg) sin detener el procesode termorrociado para continuar con el aporte de los pasos restantes, verificandoconstantemente que la temperatura de la concha del cojinete se mantenga en unrango entre los 150 y 200 C (300 y 390 F).

FIG. 3. POSICIN DE LAS LMINAS EN EL PLANO DIVISORIO DE COJINETES

CONCHA DEL COJINETE

LMINA DE BAQUELITA(1/16 A 1/8 DE ANCHO)

1/8

S + 1/8(S = ESPESOR FINAL DEL METAL

ANTIFRICCIN)

LMINA DE ALUMINIO( 1/8 DE ANCHO)~

FIG. 4. GRADUACIN DE LAS REVOLUCIONES, EN FUNCION DEL DIMETROINTERNO DEL COJINETE

LOS COJINETES DEBEN ROTAR A SU VELOCIDAD (REVOLU-CIONES), QUE CUBRAN 0,55 mts DE SUPERFICIE POR SEGUN-DO*EL PRESENTE DIAGRAMA ESTABLECE LAS REVOLUCIONES ENFUNCIN DEL DIMETRO DE LA SUPERFICIE

R.P

.M

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j. A medida que baja la temperatura, se puede acercar la boquilla al substrato hastaalcanzar una distancia no menor que 12,7 cm (5 pulg). En caso de que latemperatura baje de 150 C, el cojinete debe calentarse externamente con elsoplete. Si la temperatura tiende a aumentar por encima de 200 C, es necesariodetener el proceso de rociado, mantener el cojinete girando sobre el torno y dejarenfriar la pieza sin llegar a alcanzar los 150 C.

k. Continuar con la aplicacin del babbitt hasta alcanzar el espesor final + 1,6 mm(1/16 pulg).

l. Al obtener el sobreespesor indicado, detener el termorrociado y dejar enfriarlentamente al aire con el cojinete montado en el torno y girando.

m. Proceder con el mecanizado del cojinete de acuerdo a lo indicado en el punto 5de este procedimiento.

4.4.2 Vaciado Esttico

a. Proceso que consiste en vaciar el metal de aporte fundido en un molde, el cualle proporciona al metal lquido o babbitt su forma final despus de solidificarse.

b. Fabricar la base y el ncleo del molde (ver Figura No. 5).

c. Colocar lminas de aluminio y baquelita en el plano divisorio de cojinetesbipartidos, segn se muestra en la Figura No. 6. Sujetar el conjunto conabrazaderas o con los tornillos originales del cojinete. Tapar con yeso, arenahmeda o bentonita las ranuras y orificios por donde pueda escapar babbittlquido durante el vaciado.

d. Precalentamiento: calentar el crisol para fundir el babbitt; la temperatura decalentamiento depender del tipo de babbitt a utilizar, pero deber estar por lomenos a 70C (160 F) por encima de su temperatura de fusin, tal como semuestra:

Grado del babbitt Temperatura de precalentamiento (C / F) 1 440 455 / 825 850

2 425 440 / 800 825

3 490 505 / 915 940

e. Agitar el babbitt fundido para prevenir la segregacin de compuestos oaleaciones. Asimismo, cubrir el lquido con una capa de cloruro de amonio(fundente) para prevenir su oxidacin.

f. Precalentar, por su parte externa y con una llama oxiacetilnica, el cuerpo delcojinete hasta obtener una temperatura de 325 C 25 C (615F 45 F). Parael caso de cojinetes con cuerpo de bronce, esta temperatura deber ser de 275C (525 F). Verificar tanto la temperatura del babbitt como del cuerpo delcojinete con lpices trmicos.

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4

3

1

ANILLO

BABBITT

CONCHA DELCOJINETE

BASE

1 = DIMETRO DEL NUCLEO= 2 1/2

2 = DIMETRO FINAL DEL BABBITT3 = DIMETRO INTERIOR DEL MATERIAL BASE4 = DIMETRO DEL ANILLO

= 3 + 1/2

S1 = ESPESOR DEL CASCOS2 = ESPESOR FINAL DE BABBITe = BORED LATERAL DE BABBITT (1/8)f = ANCHOR DEL. ANILE ( 1/2)

fe

NU

CL

EO

PHI. 5. MOLDEO DEL COJINETE PARA EL VACIADO ESTTICO CON BABBIT

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CONCHA DEL COJINETE

LMINAS DE BAQUELITA(1/16 A 1/8 DE ANCHO)

LMINAS DE ALUMINIO(1/8 DE ANCHO)CON VARIAS PERFORACIONES DE 1/8DE DIAMETRO

1/4

FIG. 6. POSICIN DE LAS LMINAS EN EL PLANO DIVISORIO DE COJINETESBIPARTIDOS

g. Vaciar el babbitt bajo un flujo constante y uniforme, lo ms rpidamente posible,evitando interrupciones en el flujo del vaciado. Verter el mismo contra el ncleo,no contra las conchas del cojinete de tal manera que la solidificacin del lquidocomience en la base del ncleo. Sin embargo, a medida que se vierta el lquido,su solidificacin deber proceder de las conchas hacia el ncleo. Se recomiendamantener caliente la parte interior del ncleo con llama oxiacetilnica parapromover esta direccin de enfriamiento. Si el babbitt solidifica primero en elncleo que en las conchas, el mismo pudiera retraerse hacia el ncleo creandoun vaco en la interfase entre el babbitt y el cojinete y/o creando excesivaporosidad en su superficie.

h. A medida que el babbitt se enfre, agitar uniforme y continuamente el vaciadoutilizando una varilla de acero de aproximadamente 5 mm (0,196 pulg) dedimetro, lo suficientemente larga como para alcanzar el fondo del cojinete, conel objeto de liberar gases atrapados y llenar posibles vacos que se hayanformado.

i. Enfriar directamente y en forma uniforme la parte externa del cojinete con aire apresin o rociando agua para ayudar a controlar la direccin de solidificacin,hasta alcanzar una temperatura de 150C (300F).

j. Remover el molde del cojinete y proceder con el mecanizado dimensional talcomo se indica en el punto 5 de este procedimiento.

k. Agitar el babbitt fundido para prevenir la segregacin de compuestos oaleaciones. Asimismo, cubrir el lquido con una capa de cloruro de amonio(fundente) para prevenir su oxidacin.

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l. Precalentar, por su parte externa y con una llama oxiacetilnica, el cuerpo delcojinete hasta obtener una temperatura de 325 C 25 C (615 F 45 F). Parael caso de cojinetes con cuerpo de bronce, esta temperatura deber ser de 275C (525 F). Verificar tanto la temperatura del babbitt como del cuerpo delcojinete con lpices trmicos.

m. Vaciar el babbitt bajo un flujo constante y uniforme, lo ms rpidamente posible,evitando interrupciones en el flujo del vaciado. Verter el mismo contra el ncleo,no contra las conchas del cojinete de tal manera que la solidificacin del lquidocomience en la base del ncleo. Sin embargo, a medida que se vierta el lquido,su solidificacin deber proceder de las conchas hacia el ncleo. Se recomiendamantener caliente la parte interior del ncleo con llama oxiacetilnica parapromover esta direccin de enfriamiento. Si el babbitt solidifica primero en elncleo que en las conchas, el mismo pudiera retraerse hacia el ncleo creandoun vaco en la interfase entre el babbitt y el cojinete y/o creando excesivaporosidad en su superficie.

n. A medida que el babbitt se enfre, agitar uniforme y contnuamente el vaciadoutilizando una varilla de acero de aproximadamente 5 mm (0,196 pulg) dedimetro, lo suficientemente larga como para alcanzar el fondo del cojinete, conel objeto de liberar gases atrapados y llenar posibles vacos que se hayanformado.

o. Enfriar directamente y en forma uniforme la parte externa del cojinete con aire apresin o rociando agua para ayudar a controlar la direccin de solidificacin,hasta alcanzar una temperatura de 150C (300 F).

p. Remover el molde del cojinete y proceder con el mecanizado dimensional talcomo se indica en la seccin 4.5 de este procedimiento.

4.4.3 Vaciado Centrifugado

a. Proceso que consiste en vaciar el material fundido en un molde sometido a unmovimiento rotacional. Tanto en el vaciado como en el enfriamiento del babbitt,el molde se mantiene en rotacin a fin de que el material depositado se adhieraa las paredes por la fuerza centrfuga que se origina durante la orientacin delcomponente. Este proceso requiere una mquina o equipo diseada y construdao modificada expresamente para este propsito.

b. Fabricar dos tapas de centrado tal como se ilustra en la Figura No. 7.

c. Empaquetar el cojinete con fibra cermica. Sellar las ranuras entre el casco y lastapas de centrado para eliminar posibles fugas de babbitt durante el vaciado.

d. Centrar y montar el conjunto en la mquina de centrifugado.

e. Repetir los pasos descritos en las secciones 4.4.2.d al 4.4.2.f de esteprocedimiento.

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f. Ajustar la velocidad de rotacin de la mquina, dependiendo del dimetro internodel cojinete, utilizando la grfica ilustrada en la Figura No. 8.

g. Vaciar el babbitt bajo un flujo constante y uniforme, lo ms rpidamente posible,evitando interrupciones en el flujo del vaciado.

h. Repetir los pasos descritos en las secciones 4.4.2.o y 4.4.2.p de esteprocedimiento.

4.4.4 Soldadura por Arco Elctrico

a. Proceso en el cual la deposicin del babbitt se realiza mediante el proceso desoldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas inerte de proteccin(comunmente conocido como proceso TIG).

b. Ajustar los parmetros de soldadura tal como se indica a continuacin:

Material de aporte: varilla del mismo material del babbitt.

Electrodo no consumible: tungsteno puro (100 %).

Gas de proteccin: argn al 99,995 %.

Flujo de gas: 118 197 cm3/seg (15 25 ft3/hr)

Tipo de corriente: directa con electro negativo.

Voltaje: 10 12 V.

Amperaje: 30 40 Amp.

c. Sujetar los cojinetes adecuadamente con abrazaderas u otros dispositivos de talmanera de prevenir deformacin en los mismos por el calor generado durante elproceso de soldadura.

d. Precalentar, por su parte externa y con llama oxiacetilnica, el cuerpo delcojinete hasta obtener una temperatura de 150 C (300 F). Mantener el mismoa una temperatura entre 120 y 190 C (250 y 370 F) durante todo el proceso desoldadura, a fin de evitar un sobrecalentamiento local en el cojinete. Verificarconstantemente la temperatura con lpices trmicos.

e. Realizar la soldadura en un lugar con suficientemente ventilacin, pero protegidode corrientes de aire fuertes. La misma deber realizarse cubriendo la superficiecon pases en sentido longitudinal. La limpieza entre pases deber realizarseutilizando un cepillo de acero inoxidable.

f. Aplicar un cordn de soldadura o babbitt en los bordes con un pase en sentidocircunferencial, sin hacer contacto con el metal base de la concha.

g. Proceder con el mecanizado dimensional tal como se indica en el punto 5 de esteprocedimiento.

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FIG. 7. MODELO DEL COJINETE PARA EL VACIADO CENTRIFUGADO CONBABBIT

(1)

COJINETE

0.020TAPAS DE CENTRAMIENTOCANAL (1)

1/2 FU

GA

DE

BA

BB

ITT

2

El cojinete es sujetado en ambos bordes pordos tapas de centramiento.

Estos accesorios tienen tres (3) funciones:

Centrar el conjunto sobre torno Retener la cantidad justa de babbitt vaciado. E indicar el momento del llenado.

1 = Dimetro del babbitt 1/2

2 = Dimetro interno del material base +1/2

El llenado del cojinete se indica mediante lafuga de babbitt por el canal (1).

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FIG. 8. RANGO DE REVOLUCIONES PTIMAS PARA EL VACIADO CENTRFUGO

AUMENTA LASEGREGACINDE CRISTALES

AUMENTA LASPOROSIDADES

RE

VO

LU

CIO

NE

S D

EL

CE

NT

RIF

UG

AD

O (

RP

M)

DIMETRO INTERNODEL COJINETE

(pulg.)

REVOLUCIONES DELCENTRIFUGADO

(RPM)

DIMETRO INTERNO DEL COJINETE (pulg.)

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4.5 Mecanizado Dimensional del Babbitt4.5.1 Usar una herramienta de 90 de acero rpido y de punta levemente redondeada.

Revisar frecuentemente la cuchilla durante todo el proceso de mecanizado, yaque su filo debe ser mximo para evitar sobreesfuerzos en el recubrimiento.

4.5.2 Fabricar un dispositivo con un dimetro equivalente al dimetro externo delcojinete y una interferencia de 0,025 mm (0,001 pulg) a fin de fijar el cojinetedurante el mecanizado.

4.5.3 Colocar la cuchilla levemente por encima del centro del eje de rotacin, a fin dedisminuir los esfuerzos en el recubrimiento. Esto aplica para recubrimientos sobreel dimetro interno; en caso de un recubrimiento sobre el dimetro externo, lacuchilla se debe colocar por debajo del centro del eje.

4.5.4 Ajustar la velocidad de corte a aproximadamente 90 a 100 m/min. La velocidadde rotacin en el torno puede estimarse utilizando la siguiente ecuacin:

V

n=

d * n= revoluciones (RPM)

V= Velocidad de corte (m/min)

d= dimetro interno de la superficie a tornear (m)

4.5.5 Ajustar las velocidades de avance de acuerdo a lo siguiente: 20 hilos/cm (50hilos/pulg) para el desbastado y 100 hilos/cm (250 hilos/pulg) para repasar lasuperficie.

4.5.6 Tornear inicialmente las partes sobresalientes del recubrimiento a fin de evitarque desde all se inicie y propague una grieta que ocasione el desprendimientodel mismo. Verificar que el torno no presente juego en el eje que sostiene lasmordazas. Los bordes deben mecanizarse presionando el recubrimiento contrael material base y utilizando, si el acabado dimensional de la pieza lo permite, unngulo de 45 (ver Figura No. 9).FIG. 9. MECANIZADO DE LOS BORDES DEL RECUBRIMIENTO

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4.5.7 Desbastar la superficie iniciando el corte en el centro del rea a rectificar,movindose hacia los bordes, para evitar presiones en el recubrimiento (verFigura No. 10).

FIG. 10. DESGASTES DEL RECUBRIMIENTO

4.5.8 Mecanizar el cojinete a las dimensiones finales y tolerancias de acuerdo a lasespecificaciones del plano de fabricacin o diseo correspondiente, torneandosin detenerse de un extremo de la superficie hacia el otro (ver Figura No. 11),hasta obtener el acabado final deseado:

FIG. 11. MECANIZADO FINAL (REPASO DE LA SUPERFICIE)

Mxima conicidad= 0,013 mm (0,0005 pulg). Rugosidad superficial= 12 a 6 RMS. Esta medida de rugosidad garantiza un

flujo adecuado de aceite y aumenta la capacidad de carga del componente.Adems, se previenen zonas locales de alta temperatura o puntos calientes.

4.5.9 Maquinar las perforaciones, ranuras y canales (lubricacin de aceite) en elcojinete de acuerdo al plano de fabricacin correspondiente.

4.5.10 Redondear o biselar las esquinas del cojinete (canales, perforaciones y losbordes), para minimizar concentradores de esfuerzos. No se deber dejar

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material sobresaliente de la superficie de deslizamiento del cojinete, debido a quese pueden originar turbulencias en el flujo del lubricante, que pueden causar altastemperaturas localizadas.

4.6 Control de Calidad

4.6.1 Inspeccionar visualmente el cojinete segn el procedimiento descrito en laseccin 5 de esta norma.

4.6.2 Efectuar inspeccin dimensional del cojinete para confirmar que el mismo nohaya sufrido distorsiones. Comparar las dimensiones con las especificadas en elplano de fabricacin o diseo correspondiente.

4.6.3 Inspeccionar el cojinete mediante el ensayo de lquidos penetrantes segn elprocedimiento descrito en la seccin 6 de esta norma.

4.6.4 Inspeccionar el cojinete mediante el ensayo de ultrasonido segn elprocedimiento descrito en la seccin 7 de esta norma.

4.6.5 En caso de que el cojinete sea rechazado durante la inspeccin siguiendo algunode los pasos anteriores, el babbitt deber ser removido completamente para sureposicin siguiendo los pasos descritos en las secciones 4.2 a la 4.5 de estanorma.

4.6.6 En caso de que el cojinete sea aceptado durante la inspeccin, se deberelaborar un informe final con los resultados de la misma y donde se certifique lacalidad del producto acabado. Este informe deber ser suministrado al momentodel despacho del cojinete.

4.6.7 En caso de que se considere necesario, dependiendo del tipo y/o criticidad delcojinete a fabricar o reparar, se recomienda elaborar una probeta testigoutilizando el mismo material base y del babbitt del cojinete y siguiendo losmismos pasos empleados en el procedimiento de fabricacin o reparacincorrespondiente. Dicha probeta se utilizar para efectuar pruebas destructivas,como parte del proceso de aseguramiento de calidad del procedimiento utilizado.

4.7 Procedimiento de Reparacin

4.7.1 Inspeccin de Recepcin

a. Eliminar el sucio (polvo, grasa, aceite, etc.) del cojinete utilizando solvente o vaporde agua.

b. Inspeccionar visualmente el material base del cojinete a objeto de identificarposibles daos generales tales como golpes, entallas, grietas y deformacionesque pudieran afectar la adherencia del babbitt y/o las dimensiones finales delcojinete. En caso de detectarse alguno de estos daos, el cojinete deber serrechazado.

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c. Verificar dimensionalmente el cojinete y comparar los valores obtenidos con lasespecificaciones indicadas en el plano de diseo correspondiente. Este paso esnecesario para facilitar la reconstruccin del componente y para controlarposibles distorsiones del casco (material base) que se puedan originar durantela aplicacin del babbitt.

d. Determinar la composicin qumica del material base y del babbitt en caso deque no se disponga de esta informacin.

e. Evaluar los resultados de la inspeccin, ensayos metalrgicos y anlisis qumicodescritas en los puntos anteriores y establecer el mtodo de aplicacin delbabbitt a utilizar.

f. En caso de aplicacin del babbitt por vaciado esttico o centrifugado, fabricarel molde correspondiente antes de efectuar la preparacin de las superficies a serbabitadas. Para ello, proceder segn lo indicado en la seccin 4.4.1 de estanorma.

4.7.2 Preparacin de Superficie

a. Remover el babbitt presente en el material base utilizando uno de los siguientesmtodos:

1. Por mecanizado.

2. Por llama oxiacetilnica, calentando el cojinete uniformemente y por laparte externa del casco asegurndose que la temperatura no exceda400 C (750 F).

3. En un horno, para lo cual se recomienda seguir los siguientes pasos:

Colocar el cojinete en el horno (fro) sobre bloques para facilitar el drenajedel babbitt que va fundindose.

Cerrar las puertas del horno y colocar la temperatura nominal a 280 C (535F). No se debe calentar el cojinete a temperaturas por encima de 400 C(750 F) para evitar distorsiones en el casco correspondiente. Mantener latemperatura durante hora aproximadamente hasta que el babbitt hayaescurrido completamente.

Dejar enfriar el cojinete al aire lentamente hasta temperatura ambiente(evitar enfriamientos bruscos).

b. En caso de que el material base sobre el cual se realizar el babitado es defundicin gris, el cojinete se deber colocar en un horno con el objeto de desplazarhacia la superficie el aceite absorbido por el material durante el servicio. El rangode temperatura en el horno debe ser fijado entre 280 y 320 C (535 y 600 F)y la temperatura debe mantenerse durante 1 hora o hasta que deje de humearel aceite que brota por la superficie. Es necesario evaporizar todos los residuosde aceite impregnados en el material base, para garantizar posteriormente unaadecuada adherencia entre el babbitt y el substrato.

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c. Efectuar inspeccin mediante ensayo con lquidos penetrantes en la superficieinterna del cuerpo del cojinete a objeto de determinar si existen grietas en lamisma. En caso de detectarse agrietamiento el cojinete deber ser rechazado.

d. Realizar los pasos descritos en la seccin 4.2 de esta norma.

4.7.3 Estaado

Realizar los pasos descritos en la seccin 4.3 de esta norma.

4.8 Aplicacin del BabbittRealizar los pasos descritos en la seccin 4.4 de esta norma.

4.9 Mecanizado Dimensional del BabbittRealizar los pasos descritos en la seccin 4.5 de esta norma.

4.10 Control de CalidadRealizar los pasos descritos en la seccin 4.6 de esta norma.

5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN VISUAL

5.1 ObjetivoEvaluar la uniformidad de la superficie del material antifriccin y el grado deadherencia en los bordes del cojinete en la lnea de interfase con el material base,mediante la tcnica de inspeccin visual.

5.2 AlcanceEste procedimiento describe los requerimientos generales de inspeccin visualy los criterios de aceptacin o rechazo para evaluar el material antifriccinaplicado en cojinetes de deslizamiento del tipo axial (de empuje) o radial y suadherencia en la zona de interfase con el material base.

5.3 ResponsablesEste procedimiento deber ser ejecutado por un Inspector calificado Nivel I oNivel II en cualquiera de los Ensayos No Destructivos (MT, PT, RT, UT, VI),quienes sern los responsables de ejecutar el ensayo, registrar e interpretar losresultados obtenidos.

5.4 Condiciones de PruebaLa inspeccin deber ser efectuada en un rea debidamente ventilada eiluminada, libre de operaciones que interfieran con la realizacin adecuada deinspeccin.

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La superficie del material antifriccin aplicado al cojinete debe ser uniforme yestar libre de partculas de mecanizados, xidos, pelculas de pintura o cualquierelemento extrao que pueda interferir con la inspeccin.

5.5 Procedimientos

5.5.1 La inspeccin debe realizarse sobre toda la superficie del material antifriccinaplicado sobre el material base y a los lados del cojinete a fin de cubrir la lneade interfase entre los dos materiales. Igualmente se debe inspeccionar lasuperficie externa del cojinete (material base).

5.5.2 Se debe limpiar toda la superficie a inspeccionar hasta que se encuentre libre decualquier material o elemento que pueda interferir con la inspeccin.

5.5.3 Todas las indicaciones tales como: poros, grietas, falta de adherenciadeformaciones, etc. sern demarcados sobre la pieza y se deber registrar en elinforme de inspeccin el tipo y tamao de la discontinuidad o defecto.

5.6 Criterios de Aceptacion o RechazoTodo cojinete axial (empuje) o radial ser rechazado al presentar visualmente,cualquiera de los siguientes defectos:

5.6.1 Grieta de cualquier tamao en la superficie del material antifriccin.

5.6.2 Dos (2) o ms indicaciones de vacios, poros o picaduras en un rea individual de25 cm2, en la superficie del material antifriccin en reas crticas de acuerdo a lascondiciones operacionales del cojinete.

5.6.3 Cinco (5) o ms indicaciones de vacios, poros o picaduras en toda la superficiedel material antifriccin del cojinete.

5.6.4 Defectos en los bordes o falta de adherencia (levantamiento de babbit) en unalongitud mayor a 1 cm en el borde del cojinete en la lnea de interfase en reasno criticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete.

5.6.5 Cualquier defecto en los bordes o falta de adherencia (levantamiento del babbit)en el borde del cojinete en la lnea de interfase en reas crticas de acuerdo a lascondiciones operacionales del cojinete.

5.6.6 Grietas en el cuerpo del cojinete cuyo tamao (en profundidad) se prolonguedesde la superficie externa del cojinete hasta la lnea de interfase con el materialbase.

5.6.7 Cualquier grieta detectada en el material base del cojinete ubicada en zonasconsideradas crticas de acuerdo a las condiciones de operacionales del cojinete.

5.6.8 Distorsiones visuales apreciables, por ejemplo: abombamientos, deformacionespor impacto, ralladuras, etc.

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5.6.9 Material excedente en la superficie de deslizamiento del cojinete.

6 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO CON LQUIDOSPENETRANTES

6.1 ObjetivoEvaluar la uniformidad y homogeneidad del material antifriccin y el grado deadherencia en los bordes del cojinete con el material base, mediante la tcnicade inspeccin con lquidos penetrantes.

6.2 AlcanceEste procedimiento describe los requerimientos generales de inspeccinmediante la tcnica de lquidos penetrantes y los criterios de aceptacin yrechazo para evaluar el material antifriccin aplicado en cojinetes dedeslizamiento del tipo axial (empuje) o radial y su adherencia en la zona deinterfase con el material base.

6.3 ResponsablesEste procedimiento deber ser ejecutado por un Inspector Nivel I o Nivel II enLquidos Penetrantes (PT) o su equivalente en Ensayos No Destructivos, quienessern los responsables de ejecutar el ensayo, registrar e interpretar los resultadosobtenidos.

6.4 ProductosLa inspeccin podr ser realizada utilizando lquidos penetrantes coloreadosremovibles con agua o removibles con solvente, cuya sensibilidad asegure unalectura confiable de las indicaciones. Para ello se debern disponer de lossiguientes productos bsicos:

6.4.1 Lquido penetrante removible con agua, removedor (cleaner), revelador, traposo papel absorbente y agua.

6.4.2 Lquido penetrante removible con solvente, revelador, removedor (cleaner),trapos o papel absorbente.

Nota: Se recomienda la utilizacin de productos (penetrante, solventey revelador) de un mismo fabricante.

6.5 CondicionesLa inspeccin deber ser efectuada en una rea debidamente ventilada eiluminada y libre de operaciones que interfieran con la realizacin adecuada dela inspeccin.

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La superficie del material antifriccin y las reas mecanizadas deben seruniformes y estar secas, libres de partculas de mecanizado, xido, pelculas depintura, sucio, aceite, grasa o cualquier elemento extrao que pueda interferir conla inspeccin.

El rango de la temperatura de la superficie del material o componente a evaluardebe estar entre 20 y 25 C.

6.6 ProcedimientoLas siguientes tareas se fundamentan en las normas PI020501 yPI020507 del Manual de Inspeccin.

6.6.1 Verificar las condiciones de prueba indicadas anteriormente.

6.6.2 Se deber aplicar el penetrante sobre toda la superficie del material antifricciny a los lados del cojinete a fin de cubrir la lnea de interfase del babbit con elmaterial base.

6.6.3 El tiempo de penetracin ser de aproximadamente 20 minutos, a fin de que ellquido ocupe cualquier discontinuidad abierta a la superficie.

6.6.4 Despus del tiempo de penetracin, remover el exceso de lquido penetrante. Elexceso de penetrante lavable con agua deber ser eliminado por atomizacin deagua. En penetrantes removibles con solvente, el exceso deber ser eliminado,primeramente, rotando paos limpios o papel absorbente hasta que la superficiese observe limpia y posteriormente realizar la misma operacin utilizando paoso papel absorbente rociados con solvente.

6.6.5 Si se usa la tcnica de lavado con agua, la superficie deber ser secadapreviamente a la aplicacin del revelador. Para la tcnica de penetrantesremovibles con solvente, las superficies debern ser secadas por evaporacinnormal.

6.6.6 Aplicar en forma uniforme el revelador, sobre toda la superficie del materialantifriccin.

6.6.7 Esperar un tiempo mnimo de cinco (5) minutos para comenzar con lainterpretacin y evaluacin de las indicaciones.

6.6.8 Cualquier indicacin deber ser evaluada y analizada. De ser requerido, sedeber inspeccionar nuevamente la superficie.

6.6.9 Finalmente, se deber limpiar la pieza rociando agua o removedor (cleaner) entoda la superficie inspeccionada, hasta verificar que esta se encuentre totalmentelimpia.

6.6.10 Todas las indicaciones tales como: Poros, grietas, picaduras, etc., serndemarcados sobre la pieza y se deber registrar en el respectivo informe deinspeccin, la naturaleza y/o tamao de la discontinuidad o defecto.

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6.7 Criterios de Aceptacin o RechazoTodo cojinete axial (empuje) o radial ser rechazado al presentar cualquiera delos siguientes defectos:

6.7.1 Grieta de cualquier tamao en la superficie del material antifriccin.

6.7.2 Dos (2) o ms indicaciones de poros o picaduras de 1 mm2 cada uno, en un reaindividual de 25 cm2 en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionalesdel cojinete.

6.7.3 Cinco (5) o ms indicaciones de poros/picaduras de 1mm2 cada uno, en toda elrea del cojinete.

6.7.4 Defectos o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea de interfaseen reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete.

6.7.5 Cualquier defecto o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea deinterfase en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales delcojinete.

6.7.6 Defectos en los bordes falta de adherencia (levantamiento del babbit) mayoresa 1 cm de longitud, en el borde del cojinete en la lnea de interfase en reas nocrticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete.

7 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO DE ULTRASONIDO

7.1 ObjetivoEvaluar la homogeneidad del material antifriccin y el grado de adherencia conel material base, mediante la tcnica de ultrasonido.

7.2 AlcanceEste procedimiento describe los requerimientos generales de inspeccinultrasnico mediante la tcnica de pulso eco y los criterios de aceptacin yrechazo para evaluar el material antifriccin aplicado en cojinete de deslizamientodel tipo axial (de empuje) o radial y su adherencia en la zona de interfase con elmaterial base.

7.3 ResponsablesEste procedimiento deber ser ejecutado por un Inspector Nivel I o Nivel II enUltrasonido (UT) o su equivalente en Ensayo No destructivos, quienes sern losresponsables de ejecutar el ensayo, registrar e interpretar los resultadosobtenidos.

7.4 EquiposEl equipo a utilizar debe ser del tipo pulsoeco con presentacin en pantallaAScan con alto poder de resolucin.

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Los palpadores requeridos deben ser de tipo emisor receptor, de incidencianormal, y alta sensibilidad, los cuales deben tener una frecuencia nominal entre2,0 MHz y 15,0 MHz, y un rea efectiva no mayor de 0,5 pulg2 (1,6 cm2) deacuerdo al dimetro del cojinete, el espesor y el tipo de material base ainspeccionar.

Se puede utilizar zapatas de retardo con los palpadores de mayor frecuencia sila inspeccin se realiza del lado del material antifriccion para reducir la zonamuerta del palpador.

El acoplamiento a utilizar debe cubrir la superficie de ensayo y la superficie decontacto del palpador eliminado la interfase aire, para lograr la transmisin totalde energa ultrasnica dentro de la pieza.

7.5 Patrn de CalibracinEl patrn de calibracin a utilizar deber fabricarse con los mismos materiales yel proceso utilizado en la fabricacin / recuperacin del cojinete a inspeccionar,segn se especifica en el cdigo ASTM (Seccin V, Artculo 5, Prrafo T543),para efectuar los ajustes de linealidad horizontal / vertical, la ganancia y velocidadacstica del material en el equipo utilizado para la inspeccin.

El espesor del material base de este bloque debe ser de al menos dos veces elespesor del material del recubrimiento (babbit).

En este patrn se debern perforar dos orificios de fondo plano longitudinal a lalnea de interfase entre el material antifriccin y el material base 1/16 de dimetrocon una longitud mnima de 1 1/2 pulg. y un orificio de fondo plano perpendiculara la lnea de interfase de 3/8 pulg. de dimetro, el cual podr perforarse del ladodel material base o del lado del material antifriccin y cuya longitud (profundidad)debe extenderse hasta la lnea de interfase de los materiales, como se ilustra enla Figura No. 12.

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FIG. 12. PATRN DE CALIBRACIN

MATERIAL BASE

MATERIAL ANTI-FRICCION

t: ESPESOR

t

1/16

1,5

3/8 FONDO PLANO

7.6 Condiciones de PruebaLa inspeccin deber ser realizada en un rea libre de operaciones, evitandointerferencias en el funcionamiento de equipo.

La superficie del cojinete, por el lado donde se efecte la inspeccin, debe seruniforme y estar libre de partculas de mecaniizado, xido, pelculas de pintura,sucio o cualquier elemento extrao que pueda interferir con la inspeccin.

El acabado superficial en reas mecanizadas debe ser liso.

7.7 ProcedimientoLas actividades descritas en esta seccin se fundamentan en la norma PDVSAPI020301 Ensayo Ultrasnico (General).

Este procedimiento de inspeccin contempla dos (02) tcnicas, las cuales sesealan a continuacin y que deben ser aplicadas en los siguientes casos:

Tcnica No. 1 Para examinar y evaluar indicaciones en el material antifriccin.Tcnica No. 2 Para evaluar el grado de adherencia entre el material base y el

material de aporte (babbit).

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7.7.1 Calibracin para la Tcnica No. 1

La calibracin deber llevarse a cabo colocando el palpador sobre la superficiedel patrn, ya sea del material base o del material del aporte, hasta obtener lamxima respuesta del orifico lateral de 1/16 de dimetro. En este punto deberajustarse la ganancia del equipo de manera que la respuesta tenga un 80% 5% de la altura de la pantalla. Este valor ser usado como el nivel primario dereferencia, para esta evaluacin.

7.7.2 Calibracin para la Tcnica No. 2

La calibracin deber llevarse a cabo colocando el palpador sobre la superficiedel patrn, en la superficie opuesta a la cara donde se ha perforado el orificio de3/8 (ya sea del material de aporte o del material base), hasta obtener la mximarespuesta de este orificio. En este punto deber ajustarse la ganancia del equipode manera que la respuesta tenga un 80 % 5 % de la altura de la pantalla. Estevalor ser usado como el nivel primario de referencia, para esta avaluacin.

7.7.3 Sensibilidad de la Inspeccin

La inspeccin deber efectuarse a una ganancia igual o mayor al nivel primariode referencia establecido (80 % 5 % de la altura de la pantalla).

7.7.4 rea de Inspeccin

Deber inspeccionarse toda el rea revestida del cojinete, hasta donde seaprctico.

Cuando se realiza la inspeccin para la tcnica No. 1, el barrido debe efectuarsepreferiblemente del lado de la superficie del material de aporte (babbit).

Cuando se realiza la inspeccin para evaluar el grado de adherencia y lacalibracin se realiz sobre la cara del material antifriccin, el barrido debeefectuarse sobre la superficie del material de aporte (babbit); si la calibracin serealiz en la cara del material base, el barrido debe efectuarse sobre la superficiedel material base.

7.7.5 Evaluacin

Todas las indicaciones mayores o iguales al nivel primario de referenciaestablecido para cada una de las tcnicas, debern ser evaluadas.

Todas las indicaciones tales como: poros, inclusiones de escoria y falta deadherencia, debern ser demarcadas sobre la pieza y registradas en el respectivoinforme de inspeccin indicando el tipo y tamao de la discontinuidad o defecto.

7.8 Criterios de Aceptacin o RechazoLas siguiente condiciones sern consideradas como causas de rechazo para loscojinetes.

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7.8.1 Cojinetes Radiales

a. Cualquier rea individual con falta de adherencia mayor de D2/25 (cm2), dondeD es el dimetro interno del cojinete.

b. Defectos o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea de interfase,mayores a 1 cm de longitud, en reas no crticas de acuerdo a las condicionesoperacionales del cojinete.

c. Cualquier defecto o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea deinterfase en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales delcojinete.

d. Cualquier cojinete donde la sumatoria de la reas individuales con falta deadherencia sea mayor al 5 % del rea total de babbit.

e. Cualquier rea individual de 25 cm2 con dos (2) o ms indicaciones, tales comoporos o inclusiones de escoria de 1 mm2 en el babbit o el material base.

f. Cualquier cojinete en cuya rea total se observen cinco (5) o ms indicaciones,tales como: poros o inclusiones de escoria de 1 mm2 en el babbit o en el materialbase.

7.8.2 Cojinetes Axiales

a. Cualquier rea con falta de adherencia mayor de 4 cm2 o 4% del rea total,cualquiera que sea menor.

b. Defectos o falta de adherencia en los borde del cojinete en la lnea de interfase,mayores a 2 cm de longitud, en reas no crticas de acuerdo a las condicionesoperacionales del cojinete.

c. Cualquier defecto o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea deinterfase en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales delcojinete.

d. Cualquier cojinete donde la sumatoria de las reas individuales con falta deadherencia sea mayor al 15% del rea total de babbit.

e. Cualquier rea individual de 25 cm2 con dos (2) o ms condiciones, tales como:poros o inclusiones de escoria, de 1 mm2 en el babbit o en el material base.

7.9 Caracterizacin de Seales

En la Fig. 13, se muestra una representacin esquemtica de las posibles sealese indicaciones a observarse en la pantalla AScan del instrumento de ultrasonido,cuando la inspeccin se realiza por el lado del material base.

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FIG. 13. SEALES E INDICACIONES A OBSERVARSE EN EL ASCAN

POSICIONPALPADOR

CONDICIONDE LA PIEZA

BUENAADHERENCIA

FALTA DEADHERENCIAMODERADA

FALTA DEADHERENCIA

SEVERA

DISCONTINUIDADEN EL BABBITT

DISCONTINUIDADEN EL MATERIAL

BASE

A B C D E

MATERIALANTIFRICCION

MATERIALBASE

PALPADOR DISCONTINUIDAD

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reparacion de cojinetes

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