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Reparación y Refuerzo de estructuras C.04.04.02-0 C.16.05.05-0 FIBRA DE CARBONO – FIBRA DE CARBONO SISTEMA TYFO TECNOAV

Dirección : Avda. Manquehue Sur 520 Oficina 216, Las Condes -

Santiago - Chile Fono : (56-2) 245 3118

Fax : (56-2) 245 3118

Sitio Web : www.tecnoav.cl

Contactos : Daniel Ortiz danielortiz@tecnoav.cl Pablo Fuertes pfuertes@tecnoav.cl

Fecha de última actualización:

Descripción

El sistema TYFO®, es un sistema liviano en base afibras de carbono combinadas con resinas de altacalidad y de alta resistencia para reforzarestructuras de: concreto, albañilería, acero yestructuras de madera entre otras.

Los sistemas TYFO®, son un sistema de refuerzo estructural que consiste en fibras decarbono que se impregnan con resinas de alta calidad para formar un laminado que seadhiere externamente al elemento que será reforzado.

Sistema líder en la aplicación de materiales compuestos como la fibra de vidrio ycarbono combinados con resinas epóxicas, aptas para el refuerzo y/o reparación nodestructiva de estructuras tales como:

• Columnas, vigas, losas de hormigón en edificación. • Cepas, vigas, losas de hormigón en puentes. • Albañilerías. • Pilotes de hormigón en estructuras sumergidas. • Chimeneas, silos, estanques. • Estructuras de madera.

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Aplicaciones

Código Actividad

Descripción de Actividad

2.1.5.1 OBRA GRUESA – ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS VERTICALES – Albañilerías armadas.

2.1.5.2 OBRA GRUESA – ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS VERTICALES – Albañilerías confinadas.

2.1.5.3 OBRA GRUESA – ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS VERTICALES – Hormigón armado.

2.1.6.1 OBRA GRUESA - ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS HORIZONTALES E INCLINADOS – Hormigón armado.

2.1.6.3 OBRA GRUESA- ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS HORIZONTALES E INCLINADOS – Entramados.

2.1.8.3 OBRA GRUESA – ESCALERAS - Hormigón armado.

2.1.9.2 OBRA GRUESA – ESTRUCTURAS DE TECHUMBRE – Losa de hormigón armado.

2.2.6.3 TERMINACIONES – PAVIMENTOS – Mortero de cemento.

2.2.6.4 TERMINACIONES – PAVIMENTOS – Hormigón.

2.2.6.10 TERMINACIONES - PAVIMENTOS – Asfálticos.

3.1.4.1 INSTALACIONES – SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE AGUA POTABLE – Estanque de acumulación.

Información Técnica Usos principales En Columnas

Los sistemas TYFO® están diseñados para agregarresistencia y ductilidad a columnas existentesproporcionándoles confinamiento adicional. En base apruebas estructurales se ha demostrado la eficacia delproducto, Los sistemas pueden ser diseñados para:

• Aumentar la resistencia a flexión y el esfuerzo de corte encolumnas. • Aumentar la ductibilidad de las columnas hasta en 8 vecessu desplazamiento. • Aumentar la capacidad de carga vertical incrementando laresistencia a compresión del concreto. Contiene la corrosióny sella la columna de la intrusión de cloruros, humedad yoxígeno.

En Losas y Vigas

Los sistemas TYFO® pueden ser utilizados para reforzar loselementos de vigas y de losas sujetos a cargas mayores alas originales o mejorar el funcionamiento de elementosreforzados inferiormente. Este sistema puede ser utilizadocomo alternativa a las soluciones de refuerzo convencionalestales como colocación de placas de acero, shotcrete. Sepuede incorporar anclajes que proveen gran adherencia.

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En Concreto y Albañilería

Muchos de estos muros ya sea de concreto o albañilería,requieren ser reforzados para mejorar su comportamientofrente a distintos tipos de cargas. Los sistemas TYFO®,brindan esta capacidad adicional requerida en cualquiersección del elemento. Además, mantiene la integridad delelemento previniéndolo de posibles rupturas dandoseguridad de por vida.

Bajo Agua

El sistema TYFO® SW-1, es especialmente formulado conresinas, para ser utilizado en el refuerzo de elementos queestán bajo agua, tales como pilotes de puentes o muelles.

En Madera

Los sistemas TYFO® pueden usarse para restaurarelementos de madera tales como vigas, pilotes, postes,astas, etc.

En Mitigación de Explosiones

Debido a la gran capacidad de deformación, el sistemaprovee ductilidad tan solo con una aplicación de milímetrosen el elemento a reforzar. Este es un activo adicional delsistema, ya que protege a los usuarios del edificio deproyectiles que se asocian a posibles explosiones sea cualsea el origen de éstas.

En Tuberías

Las tuberías ya sean externas o subterráneas están sujetasal deterioro con el pasar del tiempo. Los sistemas TYFO®permiten reparar y reforzar las tuberías existentes.

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De Resistencia al Fuego

El sistema AFP, que incluye TYFO® VG y TYFO® EI-Rproporciona aislamiento contra el fuego y aumenta laprotección en cuatro horas.

En Chimeneas, Silos y Tanques

Los sistemas TYFO®, pueden ser utilizados dentro y fuerade estas estructuras para aumentar la resistencia a laflexión, el esfuerzo de corte e integridad del elemento.

Ante la Corrosión

Los sistemas TYFO®, se pueden utilizar para reparar yproteger los elementos de concreto en contra de lacorrosión.

Producto

Cabe mencionar que el sistema Tyfo® en base a fibras de carbono está formado porun conjunto de productos en su proceso constructivo que complementan la solución.Los materiales utilizados son los siguientes:

TYFO WS, epóxi de baja viscosidad, utilizado en la imprimación del sistema compuestode refuerzo.

TYFO TC, Resina saturante epóxica de impregnación resistente al desprendimientousado para humedecer los tejidos de la fibra.

TYFO A o HS, Capas de acabado protectoras.

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Tipos de sistemas TYFO® Fibra de carbono El sistema Tyfo® SCH consiste en telas de carbono unidireccional y bidireccional las

cuales se impregnan con los epóxicos Tyfo® como láminas pre-impregnadas.

Tyfo® SCH-41 Es una tela unidireccional de carbono.

Tyfo® SCH-41S Tela unidireccional de carbono/aramida con las características similares a SCH-41 en la dirección primaria.

Tyfo® SCH-11UP Una tela ligera, unidireccional de carbono.

Tyfo® SCH-7UP Del carbón del peso de la tela dos tercios unidireccionales de tela de SCH-11UP.

Tyfo® BCC Una tela bidireccional de carbono con las fibras orientadas en una dirección en +-45°.

Tyfo® Tiras UC Son láminas pre-impregnadas de carbono disponible en una amplia variedad de anchos y espesores.

Características cuantitativas y/o cualitativas El siguiente cuadro muestra valores típicos de ensayos para los sistemas TYFO® másusados. Todos los valores están determinados en base al código ASTM D-3039.

Características laminadas

Sistema TYFO® Resistencia

última a tracción (MPa)

Módulo de Elasticidad

(GPa)

Alargamiento Último (%)

Espesor Lámina (mm)

Tyfo® SCH-41 986 95,8 1,0 1,0

Tyfo® SCH-41S 876 72,4 1,2 1,0

Tyfo® SCH-11UP 1062 102 1,05 0,17

Tyfo® SCH-7UP 1062 102 1,05 0,18

Tyfo® BCC 717 74,5 0,96 0,86

Tyfo® Tiras UC 2250 155 1,3 Varios

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Ventajas

Dentro de las ventajas que podríamos mencionar de las fibras de carbono, se destacanlas siguientes:

• Es un sistema que protege a las estructuras en las cuales se aplica, de los ambientescorrosivos y/o alcalinos. • Su aplicación, previene el aparecimiento de grietas en las estructuras. • Mejora en gran medida la resistencia a la compresión y al desgaste de lasestructuras intervenidas. • Las estructuras intervenidas incrementan su resistencia al corte, sin necesidad demodificar su rigidez ni su geometría. • Es un sistema no destructivo, lo cual permite ahorrar tiempo y dinero. • Apto para una amplia gama de soluciones constructivas. • No modifica la distribución de esfuerzos originales. • Es posible reparar o reforzar, sin necesidad de detener el servicio útil de la estructuraen cuestión y utilizando el mínimo espacio. • Etc.

Galería de imágenes

Manipulación e Instalación

Condiciones recomendadas de Manipulación e Instalación del producto

Procedimientos previos a la Instalación Proceso Constructivo del Sistema Recomendaciones de instalación Recomendaciones de manipulación

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Manuales de uso, Catálogos y Documentos

Titulo Archivo Adobe

Reader Descarga

Ficha Técnica Tyfo® SCH-41

Ficha Técnica Tyfo® SCH-41S

Ficha Técnica Tyfo® SCH-11UP

Ficha Técnica Tyfo® SCH-7UP

Ficha Técnica Tyfo® BCC

Ficha Técnica Tyfo® Tiras UC

Ficha Técnica Tyfo® VG

Ficha Técnica Tyfo® EI-R

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Información Comercial Venta y Distribución Para consultar por ventas y distribución, contáctenos directamente a través de nuestro

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Pablo Fuertes pfuertes@tecnoav.cl

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Declaración

TECNOAV declara que toda la información contenida en la presente Ficha Específica esverídica y corresponde a la documentación entregada a la Corporación de DesarrolloTecnológico para estos efectos.

La Corporación de Desarrollo Tecnológico de la Cámara Chilena de la Construcción,declara que la Información Técnica contenida en la presente Ficha Específica, ha sidodebidamente respaldada por la empresa, por lo que se le otorga el Sello deVerificación de Información Técnica.

Declaración

Informe Final de Verificación

Registro Técnico de Materiales

Corporación de Desarrollo Tecnológico

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Reparación y Refuerzo de estructuras C.04.04.02-0 C.16.05.05-0 FIBRA DE CARBONO – FIBRA DE CARBONO SISTEMA TYFO TECNOAV

Procedimientos previos a la Instalación Debe realizarse bajo la supervisión de una persona experta y que cuente con las certificaciones respectivas que otorgael fabricante. La superficie que recibirá las tiras, debe estar libre de discontinuidades, bordes afilados o protuberancias queproduzcan vacíos bajo la tira de fibra a instalar o que en opinión del supervisor puedan dañar las tiras laminadas. Las superficies desiguales deberán llenarse con un filler epóxico proporcionado por el instalador, a modo de regularizarla superficie de contacto.

Por otra parte, la superficie de contacto no debe presentar humedad en el momento de la aplicación.

La superficie deberá prepararse para la adherencia utilizando arenado o cepillado mecánico de modo de lograr unaamplitud mínima de rugosidad de 1.6mm.

Se deberá escobillar o aplicar aire a presión para limpiar la superficie. Revisar la superficie visualmente para asegurarse que todo está bien para la ejecución del refuerzo.

Verificar que la temperatura del ambiente y del sub estrato esté dentro de los rangos requeridos. El sub estrato debeestar entre 10ºC y 38ºC. Los componentes del adhesivo epóxico deben estar en el mismo rango al momento demezclarse. Preparar los epóxicos en las proporciones establecidas con una tolerancia de un 10%. Deben mezclarse durante 3minutos con una mezcladora de entre 400-600rpm.

Proceso Constructivo del Sistema La aplicación del sistema es hecha a través de una técnica conocida como “Wet Lay-up” o Estratificado en Húmedo.Esta técnica implica aplicar los tejidos de fibra sobre la superficie de un elemento estructural previamente preparadacon una resina polimérica No curada. Cuando la resina cura, el resultado obtenido es una adhesión de alta resistenciade láminas de CFRP. Antes de instalar el Sistema Compuesto de Refuerzo tipo TYFO, es preciso preparar el substrato de concreto para que“acepte” el sistema. La integridad del sistema dependerá de la calidad y resistencia del concreto, así como tambiénde la adherencia entre el FRP y el concreto (mínima 1,4 MPa).

• Las irregularidades discontinuas de la superficie deben ser lijadas y alisadas no mayores a 1.6 mm.

• Cuando el refuerzo de fibra sea colocado alrededor de bordes o ángulos exteriores, estos deberán redondearse aun radio no inferior de 25 mm.

• Deben eliminarse los contaminantes de la superficie mediante el arenado y/o desbaste. Posteriormente deberemoverse todo el polvo por medio de un limpiador de vacío industrial. El substrato debe estar limpio, libre de grasay debe estar seco.

• La edad mínima del hormigón será de 28 días.

No se debe colocar FRP cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC o superior a 55ºC.

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a.) Imprimación:

La imprimación del sistema compuesto de refuerzo consiste en un epóxi de baja viscosidad (TYFO WS) que penetraen los poros del substrato de la estructura. Se aplicará uniformemente en todas las zonas de la superficie delconcreto donde debe colocarse el sistema y se dejará que cure antes de la aplicación de los materiales subsiguientes. b.) Resina Saturante y Refuerzo de Fibra:

La Resina Saturante consiste en una resina epóxica (TYFO TC) de impregnación resistente al desprendimiento usadopara humedecer los tejidos de la fibra.

Sobre la primera capa del saturante de espesor 2 mm (0,7 a 1,2 kg/m2) colocar la lámina de fibra en la direcciónrequerida, cuidadosamente pasar sobre el tejido un rodillo hasta que la resina salga entre las hebras del tejido (sepueden colocar hasta 3 capas adicionales de tejido) y luego aplicar la segunda capa del saturante (0,5 kg/m2). Estodebe ser hecho antes de 60 minutos de aplicada la capa previa de tal forma que la lámina de fibra quedecompletamente encapsulada por el saturante. El refuerzo de fibra se presionará en la superficie hasta conseguir uncontacto perfecto. Deberá dejarse escapar el aire que haya quedado ocluido entre capas, o bien presionar conrodillos antes de que endurezca la resina.

d.) Capas de Acabado Protectoras:

Recubrimiento (TYFO A o HS) con alto contenido de sólidos, resistente a temperatura, acabado duradero y atractivo,resistente a rayos ultravioleta y larga vida de servicio libre de mantenimiento.

Recomendaciones de instalación Preparar superficie de acuerdo a lo indicado anteriormente.

Limpiar superficie con aire comprimido u otro método.

Aplicar primera capa del producto para preparar el sub estrato.

Limpiar el lado abrasivo de la tira con acetona o similar para remover cualquier material extraño. Permitir que éstese evapore totalmente antes de instalar la tira.

Aplicar 2 mm de adhesivo epóxico a la superficie limpia de la tira usando una espátula o llana plástica.No se debe aplicar el producto a la lámina antes de ½ hora de limpiada la superficie para permitir la evaporación delsolvente.

Aplicar una capa gruesa de aproximadamente 2mm de Tyfo® al sub estrato imprimado para adherencia.

Dejar pasar tiempo suficiente para que el adhesivo epóxico se ponga pegajoso como se requiere.

Aplicar las tiras sobre la superficie a mano. Deben presionarse al sub estrato aplicando un rodillo de goma o metalpara asegurarse de su apropiada y uniforme adherencia. El exceso de epóxico que salga, puede removerse. Lasláminas pudieran requerir apuntalamiento temporal si es necesario.

Limpiar exceso de epóxico desde la lámina instalada y zonas adyacentes.

Repetir procedimiento del 4 al 9 con la segunda lámina.

Terminación según las especificaciones.

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Recomendaciones de manipulación Las temperaturas de curado deben mantenerse en los rangos de la formulación usada. Debe protegerse el sistemacolocado, aislarlo de la humedad por un mínimo de 3 días. El curado completo ocurre a los 7 días de instalado.