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RENOVACIÓN ARQUITECTÓNICA DE LA ANTIGUA FÁBRICA DE TABACOS EN DONOSTIA- SAN SEBASTIAN PARA SU

TRANSFORMACION EN CENTRO CULTURAL.

LOTE 10. FALSOS TECHOS Y TABIQUERÍA SECA.

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES

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INDICE

1. Materiales básicos 1.1. Materiales para aislamientos térmicos, aislamientos acústicos y

materiales fonoabsorbentes. 1.2. Materiales para revestimientos.

2. Aislamientos térmicos- acústicos 3. Cartón- Yeso 4. Falsos techos de escayola 5. Falsos techos registrables. 6. Suelos técnicos. 7. Falsos techos de absorción acústica.

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1. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES DE MATERIALES

BÁSICOS

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1.1.MATERIALES PARA REVESTIMIENTOS 1.1.1.MATERIALES PARA CHAPADOS Y APLACADOS 1.1.1.1. MATERIALES AUXILIARES PARA CHAPADOS Y APLACADOS

0.- ELEMENTOS QUE CONTEMPLA EL PLIEGO B83ZUZ10,B83ZCHF4. 1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS Materiales auxiliares para chapados. Se han considerado los siguientes elementos: - Gancho de acero inoxidable para el anclaje de aplacados - Pletina para el anclaje autoportante de aplacados - Perfilería de plancha de acero galvanizado de 75 - 85 mm de anchura - Estructura de soporte para paneles compuestos de aluminio, hecha con perfiles verticales omega de aluminio 50x50 mm con alas de 30 mm y 1,6 mm de espesor, anclajes regulables de aluminio, y estructura horizontal de tubos de aluminio, y fijaciones mecánicas pera obra de fábrica PERFILERIA: Los perfiles cumplirán las características geométricas, dimensionales y de forma, que les sean propias. No tendrán marcas de pliegues, golpes ni otros defectos superficiales. Tendrán los orificios necesarios para su fijación mecánica al paramento. El recubrimiento protector será homogéneo y continuo en toda la superficie y no tendrá grietas, exfoliaciones ni desprendimientos. El recubrimiento protector será conforme a alguna de las clases siguientes (según las normas EN 10326 o EN 10327): - Recubrimiento protector de zinc: Z275, Z140, Z100 - Recubrimiento protector de zinc-aluminio: ZA130, ZA095 - Recubrimiento protector de aluminio-zinc: AZ150, AZ100 El fabricante establecerá el espesor nominal, la longitud nominal y la anchura nominal Los perfiles que constituyen la estructura de soporte de las placas de yeso laminado han de designarse de la siguiente manera: - La expresión “perfilería metálica” - Referencia a la norma europea EN 14195 - La descripción específica del fabricante - La clase de recubrimiento de protección - La letra prefijo del perfil seguida de les dimensiones nominales, en mm, en el orden siguiente: - Dimensiones de la sección transversal - Espesor - Longitud Los perfiles irán marcados de manera clara e indeleble, con la siguiente información como mínimo: - Referencia a la norma europea EN 14195 - Nombre, marca comercial u otros medios de identificación del fabricante - Identificación de la perfilería según el sistema de designación mencionado anteriormente - Deberán llevar el marcado CE de conformidad con lo dispuesto en los Reales Decretos 1630/1992 de 29 de diciembre y 1328/1995 de 28 de julio Tolerancias: - Longitud del perfil (L): - L =< 3 000 mm: ± 3 mm - 3 000 < L =< 5 000 mm: ± 4 mm - L >= 5 000 mm: ± 5 mm

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- Anchura del perfil: ± 0,5 mm - Anchura del ala: - Ala comprendida entre dos pliegues: ± 0,5 mm - Ala comprendida entre pliegue y borde cortado: ± 1,0 mm - Ángulo formado por el ala y el alma: ± 2º - Rectitud del perfil: < L/400 (L=longitud nominal) - Torsión: relación h/W < 0,1 (W=anchura nominal; h=distancia que se separa de una superficie plana e extremo no trabado del perfil) Espesor de la plancha: >= 0,6 mm GANCHO DE ACERO GALVANIZADO: La parte posterior del gancho tendrá una forma tal que garantice el anclaje. La parte delantera garantizará la sujeción de las piezas del aplacado. Diámetro: >= 0,5 cm Longitud del anclaje o soporte de piezas: >= 2 cm PLETINA: La superficie de la pletina será plana y los ángulos y aristas serán rectos. La parte posterior de la pletina tendrá un corte horizontal con las dos mitades resultantes dobladas en sentido contrario o disposición similar que asegure su anclaje. Límite elástico del acero: 420 N/mm2 Longitud:: >= 7 cm Espesor: >= 0,3 cm Altura: >= 2,5 cm Longitud del anclaje o soporte de piezas: >= 2 cm ESTRUCTURA DE SOPORTE PANELES: Es un conjunto de perfiles verticales, perfiles horizontales, soportes de perfiles y fijaciones mecánicas. Los perfiles verticales son tipo omega, de aluminio, de 50x50 mm con alas de 30 mm y 1,6 mm de espesor. Los soportes serán piezas en forma de U de plancha de aluminio, con perforaciones para fijar los perfiles verticales, y perforaciones para fijar los soportes en obra de fábrica del edificio. Las perforaciones serán colisas, para regular la posición del los perfiles y los soportes. La estructura horizontal será un conjunto de tubos de aluminio, y fijaciones mecánicas adaptadas al tamaño de las bandejas, para reforzarlas horizontalmente. Las fijaciones mecánicas serán adecuadas al tipo de soporte, y a las cargas previstas en la DT. 2.- CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE PERFILERIA: Suministro: Embalados de manera que se asegure su rectitud. El suministrador aportará la siguiente documentación, que acredita el marcado CE, según el sistema de evaluación de conformidad aplicable, de acuerdo con lo que dispone el apartado 7.2.1 del CTE: +---------------------------------------------------------------------------------+ ¦ Producto ¦ Uso previsto ¦ Características ¦ Sistema ¦ ¦-------------------------------------------------¦---------------------¦---------¦ ¦ ¦ En todos los usos sujetos a espe- ¦ Reacción al fuego ¦ 3/4 ¦ ¦ ¦ cificaciones de reacción al fuego ¦---------------------¦---------¦ ¦ Perfilería ¦ ¦ Otros ¦ 4 ¦ ¦ metálica ¦------------------------------------¦---------------------¦---------¦ ¦ ¦ Para situaciones y usos no mencio- ¦ Todos ¦ 4 ¦ ¦ ¦ nados anteriormente ¦ ¦ ¦ +---------------------------------------------------------------------------------+ - Sistema 3: Declaración CE de conformidad del fabricante e informe o protocolo de los ensayos iniciales de tipo, realizado por el laboratorio notificado - Sistema 4: Declaración CE de conformidad del fabricante El símbolo normalizado del marcado CE (según la directiva 93/68/CE) se estampará sobre la perfilaría de manera visible (o si no es posible, sobre la etiqueta, el embalaje, o la

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documentación comercial que acompaña al producto) e irá acompañado de la siguiente información como mínimo: - Nombre, logotipo o dirección declarada del fabricante - Las dos ultimas cifras del año de impresión del marcado - Referencia a la norma europea EN 14195 - Descripción del producto: nombre genérico, material, dimensiones y el uso o usos previstos - Información sobre las características esenciales que han de declararse de la siguiente manera: - Resistencia a flexión, valor declarado - Reacción al fuego, Clase - Prestación no determinada (PND) para aquellas características en las que sea aplicable Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos y de la intemperie. GANCHO Y PLETINA: Suministro: En cajas. Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos y de la intemperie. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN GANCHO, PLETINA Y PERFILERIA: Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra. ESTRUCTURA DE SOPORTE PANELES: m2 de superficie a aplacar de acuerdo con la DT. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO PERFILERIA: 

UNE‐EN 14195:2005 Perfilería metálica para su uso en sistemas de placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. 

UNE‐EN 14195:2005/AC:2006 Perfilería metálica para su uso en sistemas de placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. 

 

1.1.2. MATERIALES PARA IMPRIMACIONES Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 0.- ELEMENTOS QUE CONTEMPLA EL PLIEGO B8ZA1000,B8ZAD000,B8ZAZD01,B8ZAG000. 1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS Materiales para barnizados, imprimaciones y tratamientos superficiales. Se han considerado los siguientes tipos: - Brea epoxi: Pintura constituida por una base de alquitrán, resina epoxi y disolvente y por un catalizador constituido por una solución de poliamina, poliamida u otros - Imprimación antioxidante: Imprimación sintética de minio de plomo electrolítico, modificada eventualmente con aceite de linaza - Imprimación antioxidante grasa: Imprimación de minio de plomo electrolítico mezclada con aceites y disolventes - Imprimación antioxidante al clorocaucho, a base de clorocaucho modificado - Imprimación antioxidante al poliuretano: Imprimación de dos componentes a base de resinas de poliuretano solas o modificadas - Imprimación de látex: Imprimación de polímero vinílico en dispersión

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- Imprimación fosfatante a base de resinas vinílicas o fenólicas, solas o modificadas que catalizan al ser mezcladas con un activador - Pintura decapante: Producto líquido o semipastoso, el componente principal del cual es el cloruro de metileno con disolventes y otros aditivos - Polímero orgánico o inorgánico: Pintura mineral constituida por polímeros orgánicos o inorgánicos, impermeable, de alta resistencia química ante ácidos orgánicos e inorgánicos - Protector químico insecticida-fungicida: Producto a base de resinas especiales y agentes fungicidas e insecticidas para evitar el azulado y la pudrición - Selladora: Producto sellador para madera, yeso o cemento - Solución de silicona - Barniz graso, formado por aceites secantes mezclados con resinas duras, naturales o sintéticas y disolventes - Barniz sintético, formado por un aglomerante de resinas alquídicas, solas o modificadas, y aditivos modificadores del brillo - Barniz de poliuretano de un componente, formado por un aglomerante de resinas de poliuretano, solas o modificadas, que catalizan con la humedad atmosférica, disuelto en disolventes adecuados - Barniz de poliuretano de dos componentes, formado por un aglomerante de resinas hidroxiladas, solas o modificadas, que catalizan al ser mezcladas con un isocianato - Barniz de poliuretano uretanado, formado por resinas uretanadas - Barniz fenólico, formado por resinas fenólicas y aceites especiales - Barniz de urea-formol, formado por un aglomerante a base de resinas de urea-formol y aditivos modificantes del brillo, disuelto en disolventes adecuados BARNIZ: Tendrá la consistencia adecuada para su aplicación con brocha. No tirará de brocha, fluirá bien y dejará una capa uniforme después del secado. BARNIZ GRASO: Será resistente al rozamiento y al lavado. BARNIZ SINTETICO: No tendrá resinas fenólicas (INTA 16 04 23) ni de colofonia (INTA 16 04 22). Rendimiento para una capa de 30 micras: >= 5 m2/kg Características de la película líquida: - Con el envase lleno y al cabo de 3 minutos de agitación (INTA 16 32 03) no tendrá coágulos, pellejos ni depósitos duros - Temperatura de inflamación (INTA 16 02 32A): >= 30°C - Índice de nivelación a 23 ± 2°C y 50 ± 5% HR (INTA 16 02 89): >= 5 - Índice de descuelgue a 23 ± 2°C y 50 ± 5% HR (INTA 16 02 88): >= 4 - Tiempo de secado a 23°C ± 2°C y 50% ± 5% HR (INTA 16 02 29): - Al tacto: < 5 h - Totalmente seco: < 12 h Características de la película seca: - Será de color estable e insaponificable. - Será resistente a la intemperie (INTA 16 06 02). - Envejecimiento acelerado (INTA 16 06 05): < 6 unidades pérdida de luminosidad (INTA 16 02 08) - Adherencia (UNE 48-032): = 30°C - Índice de nivelación a 23 ± 2°C y 50 ± 5% HR (INTA 16 02 89): >= 5 - Índice de descuelgue a 23 ± 2°C y 50 ± 5% HR (INTA 16 02 88): >= 4 - Tiempo de secado a 23°C ± 2°C y 50% ± 5% HR (INTA 16 02 29): - Al tacto: < 1 h - Totalmente seco: < 10 h Características de la película seca:

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- Será de color estable e insaponificable. - Será resistente a la intemperie (INTA 16 06 02). - Envejecimiento acelerado (INTA 16 06 05): < 6 unidades pérdida de luminosidad (INTA 16 02 08) - Adherencia (UNE 48-032): = 30°C - Índice de nivelación a 23 ± 2°C y 50 ± 5% HR (INTA 16 02 89): >= 5 - Índice de descuelgue a 23 ± 2°C y 50 ± 5% HR (INTA 16 02 88): >= 4 - Tiempo de secado a 23°C ± 2°C y 50% ± 5% HR (INTA 16 02 29): - Al tacto: < 30 min - Totalmente seco: < 3 h Características de la película seca: - Será de color estable e insaponificable. - Será resistente a la intemperie (INTA 16 06 02). - Envejecimiento acelerado (INTA 16 06 05): < 6 unidades pérdida de luminosidad (INTA 16 02 08) - Adherencia (UNE 48-032):

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Temperatura de inflamación del componente base (INTA 16 02 44): > 30°C Tiempo de secado para repintar (INTA 16 02 29): >= 18 h Espesor de la capa (INTA 16 02 24): >= 100 micras Resistencia a la niebla salina (INTA 16 06 04): Cumplirá Resistencia a la inmersión (INTA 16 06 01): Cumplirá IMPRIMACION ANTIOXIDANTE: Características de la película líquida: - Con el envase lleno y después de 3 minutos de agitación (INTA 16 32 03) no presentará coágulos, pellejos, depósitos duros ni pigmentos en flotación. - Pigmento: >= 26% de minio de plomo electrolítico - Pureza del minio de plomo electrolítico (INTA 16 12 11): >= 99,6% - Finura de molido (INTA 16 02 55): < 50 micras - Temperatura de inflamación (INTA 16 02 32): > 25°C - Índice de nivelación a 23 ± 2°C y 50 ± 5% HR (INTA 16 02 89): > 3 - Tiempo de secado a 23 ±2°C y 50 ±5% HR (INTA 16 02 29): - Al tacto: < 1 h - Totalmente seca: < 6 h - Peso específico a 23 ± 2°C, 50 ± 5% HR (INTA 16 42 03): > 18 kN/m3 - Rendimiento para una capa de 30 - 40 micras: > 4 m2/kg Características de la película seca: - Resistencia a la niebla marina (INTA 16 01 01, ASTM B.117-73, oxidación marina 8 (0,1%) ASTM D.610-68): >= 150 h - Adherencia (UNE 48-032): 30°C Tiempo de secado a 23 ±2°C y 50 ±5% HR (INTA 16 02 29): - Al tacto: < 1 h - Totalmente seca: < 18 h Peso específico a 20°C: > 23 kN/m3 Rendimiento para una capa de 45 - 50 micras: > 4 m2/Kg IMPRIMACION ANTIOXIDANTE AL CLOROCAUCHO: Tendrá una consistencia adecuada para su aplicación con brocha o pistola. Temperatura de inflamación (INTA 16 02 32): > 23°C Tiempo de secado a 23 ±2°C y 50 ±5% HR (INTA 16 02 29): - Al tacto: < 45 min - Totalmente seca: < 4 h Peso específico a 20°C: > 17,3 kN/m3 Rendimiento para una capa de 40 - 45 micras: > 4 m2/Kg IMPRIMACION ANTIOXIDANTE AL POLIURETANO: Tendrá una consistencia adecuada para su aplicación con brocha o pistola. Tiempo de secado a 23 ±2°C y 50 ±5% HR (INTA 16 02 29): - Al tacto: < 15 min - Totalmente seca: < 2h Peso específico a 20°C: > 13,5 kN/m3 Rendimiento para una capa de 40 - 45 micras: > 4 m2/Kg IMPRIMACION DE LATEX: Características de la película líquida: - Con el envase lleno y al cabo de 3 minutos de agitación (INTA 16 32 03) no tendrá coágulos, pellejos ni depósitos duros - Tendrá una consistencia adecuada para su aplicación con brocha. No tirará de brocha y fluirá bien dejando una capa uniforme después del secado - Tiempo de secado a 23 ±2°C y 50 ±5% HR (INTA 16 02 29): - Al tacto: < 30 min - Totalmente seca: < 2 h Características de la película seca: - Adherencia (UNE 48-032):

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Características de la película líquida: - La mezcla preparada, después de 3 minutos de agitación, no presentará coágulos, pellejos ni depósitos duros - Tendrá una consistencia adecuada para su aplicación con brocha. No tirará de brocha y fluirá bien dejando una capa uniforme después del secado - Tiempo de secado a 23 ±2°C y 50 ±5% HR (INTA 16 02 29): - Al tacto: < 15 min - Totalmente seca: < 1 h Características de la película seca: - Espesor de la capa: 4 - 10 micras - Adherencia (UNE 48-032): 10 m2/kg Características de la película seca: - Adherencia (UNE 48-032): 3 m2/l Tiempo de secado al tacto a 20°C: < 1 h 2.- CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE Suministro: En botes o bidones. En cada envase se indicarán los siguientes datos: - Identificación del fabricante - Nombre comercial del producto - Identificación del producto - Acabado, en el barniz - Código de identificación - Peso neto o volumen del producto - Fecha de caducidad - Instrucciones de uso - Disolventes adecuados - Límites de temperatura

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- Tiempo de secado al tacto, total y de repintado - Toxicidad e inflamabilidad - Color, en el barniz de poliuretano de dos componentes - Tiempo de inducción de la mezcla y vida de la mezcla, en los productos de dos componentes. - Proporción mezcla: Base/activador, en la imprimación fosfatante o Base/catalizador en la brea epoxi. Almacenamiento: En lugares ventilados y no expuestos al sol, dentro de su envase cerrado y sin contacto con el suelo. Se preservará de las heladas. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. 

 

1.1.3. MATERIALES PARA BORDILLOS 1.1.3.1. PIEZAS RECTAS DE PIEDRA NATURAL PARA BORDILLOS 0.- ELEMENTOS QUE CONTEMPLA EL PLIEGO B961VBG2. 1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS Pieza maciza de piedra natural y con una sección transversal acecuada a las superficies exteriores que delimita. Se han considerado los bordillos de los siguientes materiales: - Piedra granítica - Piedra arenisca Se han considerado las siguientes formas: - Recta - Curba - Piezas especiales para vados CARACTERISTICAS GENERALES: Será homogénea, de textura uniforme y dará un sonido claro al ser golpeada con martillo. No tendrá grietas, pelos, coqueras, nódulos ni restos orgánicos. Las caras vistas serán llanas y abujardadas. Las aristas quedarán acabadas a cincel y las caras de la junta irán trabajadas en la mitad superior, la inferior irá desbastada. Longitud de las piezas de los bordillos rectos: > 300 mm Longitud de las piezas de los bordillos curvados (diámetro mayor): > 500 mm Resistencia al hielo-deshielo: Cumplirá la norma UNE-EN 12371 Resistencia a la flexión bajo carga concentrada (F=

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- Altura Clase 1 (marcado H1): - Entre dos caras con corte en bruto: ± 30 mm - Entre una cara texturada y otra cara con corte en bruto: ± 30 mm - Entre dos caras texturadas: ± 10 mm - Altura Clase 2 (marcado H2): - Entre dos caras con corte en bruto: ± 20 mm - Entre una cara texturada y otra cara con corte en bruto: ± 20 mm - Entre dos caras texturadas: ± 10 mm - Desviación admisible de las dimensiones del biselado o rebajado respecto a las nominales: - Clase 1 (marcado D1): - Cortado: ± 5 mm - Corte en bruto: ± 15 mm - Texturado: ± 5 mm - Clase 2 (marcado D2): - Cortado: ± 2 mm - Corte en bruto: ± 15 mm - Texturado: ± 5 mm - Desviación entre las caras de las piezas para bordillos rectos: - Corte en bruto: - Borde recto paralelo al plano de la cara superior: ± 6 mm - Borde recto perpendicular al plano de los 3 mm superiores: ± 6 mm - Perpendicularidad entre la cara superior y las caras frontales, cuando sean rectangulares: ± 10 mm - Deformación de la cara superior: ± 10 mm - Perpendicularidad entre la cara superior y la vertical: ± 5 mm - Texturado: - Borde recto paralelo al plano de la cara superior: ± 3 mm - Borde recto perpendicular al plano de los 3 mm superiores: ± 3 mm - Perpendicularidad entre la cara superior y las caras frontales, cuando sean rectangulares: ± 7 mm - Deformación de la cara superior: ± 5 mm - Perpendicularidad entre la cara superior y la vertical: ± 5 mm - Radio de curvatura (sólo para bordillos curvos): La desviación del radio de curvatura de un bordillo con corte en bruto o texturado, respecto de la cara mecanizada debe estar en el intervalo del 2% del valor declarado - Irregularidades superficiales: Los límites en las protuberáncias y cavidades superficiales serán: - Corte en bruto: + 10 mm, -15 mm - Textura gruesa: + 5 mm, - 10 mm - Textura fina: + 3 mm, - 3 mm 2.- CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE Suministro y almacenamiento: De manera que no se alteren sus condiciones. La siguiente información debe suministrarse bien en el embalaje o bien en el albarán de entrega: - El nombre petrográfico de la piedra (según UNE-EN 12407) - El nombre comercial de la piedra - El nombre y la dirección del proveedor - El nombre y la localización de la cantera - Referencia a la norma UNE-EN 1343 - Los valores declarados o las clases de marcado - Otra información, como tratamientos superficiales químicos - Llevarán el marcado CE de conformidad con lo dispuesto en los Reales Decretos 1630/1992 de 29 de diciembre y 1328/1995 de 28 de julio El suministrador aportará la siguiente documentación, que acredita el marcado CE, según el sistema de evaluación de conformidad aplicable, de acuerdo con lo que dispone el apartado 7.2.1 del CTE:

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- Sistema 4: Declaración CE de conformidad del fabricante 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO UNE‐EN 1343:2003 Bordillos de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo. 

UNE‐EN 1343:2003 ERRATUM Bordillos de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo. 

 

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1.2. MATERIALES PARA AISLAMIENTOS TÉRMICOS, AISLAMIENTOS ACÚSTICOS Y MATERIALES FONOABSORBENTES

1.2.1. LÁMINAS, PLACAS Y PLANCHAS DE POLIETILENO Y EPDM 1.2.1.2. LÁMINAS, PLACAS Y PLANCHAS DE POLIETILENO 1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS Lámina de material termoplástico obtenida por polimerización directa de etileno y espumantes, extrusión y expansión realizadas en horno. Se han considerado los siguientes tipos: - Lámina de polietileno expandido no reticulado - Lámina de polietileno expandido reticulado, obtenida por extrusión continua y posteriormente expansionada en un horno añadiendo espumantes produciéndose la reticulación CARACTERISTICAS GENERALES: Tendrá una coloración uniforme y estará exenta de materiales extraños. No favorecerá el desarrollo de bacterias (ISO 846). La lámina de polietileno expandido no reticulado, será impermeable al agua. Características dimensionales y térmicas: ┌───────────────────────────────────────────────────────────

────────┐ │Polietileno expandido│Anchura │ Densidad │Conductividad térmica │

│ │ (m) │ (kg/m3) │ (W/m K) │ │─────────────────────│─────────│───────────│───────────────

────────│ │No reticulado │ >= 1,2 │ 30-60 │ = 1,5 │ aprox.33 │ = 12 N/cm Resistencia a la tracción (ISO 1978): - Longitudinal: >= 0,24 N/mm2 - Transversal: >= 0,22 N/mm2 2.- CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE SUMINISTRO Y ALMACENAJE: Suministro: En rollos de longitud >= 50 m. En las láminas de polietileno expandido reticulado, se admite dos soldaduras por rollo. Almacenamiento: Apilados horizontalmente sobre superficie plana y limpia, protegidos de las lluvias y humedades, también contra las llamas y otras fuentes de calor. CONDICIONES DE MARCADO Y CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN:

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Si el material ha de ser componente de la parte ciega del cerramiento exterior de un espacio habitable, el fabricante declarará el valor del factor de resistencia a la difusión del vapor de agua (ensayado según UNE-EN 12086). Si el material tiene que ser componente del cerramiento exterior de un edificio, el fabricante debe declarar, como mínimo, los valores para las propiedades hídricas siguientes, según lo especificado en el apartado 4.1 del DB HS 1: - Absorción de agua por capilaridad - Succión o tasa de absorción de agua inicial (kg/m2.min) - Absorción de agua a largo plazo o por inmersión total (% o g/m3) 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. 

1.2.2. FIELTROS Y PLACAS DE LANA DE ROCA  

1.2.2.1. FIELTROS Y PLACAS DE LANA DE ROCA (1) 0.- ELEMENTOS QUE CONTEMPLA EL PLIEGO B7C9H500,B7C9GB00,B7C9HB00,B7C9Y900EAAF,B7C96BC0. 1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS Elementos más o menos rígidos elaborados con lana mineral obtenida por fusión de roca, escoria o vidrio, con o sin revestimiento, en forma de fieltros, mantas, paneles o planchas. CARACTERISTICAS GENERALES: Tendrá un aspecto uniforme y sin defectos. En las placas, las caras serán planas y paralelas y los ángulos rectos. Las características siguientes cumplirán con los valores declarados por el fabricante, ensayados según la norma correspondiente, dentro del límite de tolerancia indicado, en su caso. - Resistencia térmica (UNE-EN 12667 o UNE-EN 12939): >= 0.25 m2K/W - Conductividad térmica (UNE-EN 12667 o UNE-EN 12939):

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- Absorción de agua a largo plazo por inmersión parcial (EN 1609):

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Si el material tiene que ser componente del cerramiento exterior de un edificio, el fabricante debe declarar, como mínimo, los valores para las propiedades hídricas siguientes, según lo especificado en el apartado 4.1 del DB HS 1: - Absorción de agua por capilaridad - Succión o tasa de absorción de agua inicial (kg/m2.min) - Absorción de agua a largo plazo o por inmersión total (% o g/m3) El suministrador aportará la siguiente documentación, que acredita el marcado CE, según el sistema de evaluación de conformidad aplicable, de acuerdo con lo que dispone el apartado 7.2.1 del CTE: Productos destinados a usos no sujetos a reglamentación sobre reacción al fuego: - Sistema 3: Declaración CE de conformidad del fabricante e informe o protocolo de los ensayos iniciales de tipo, realizado por el laboratorio notificado Productos para usos sujetos a reglamentación sobre reacción al fuego, que en su proceso de producción se ha aplicado una mejora en la clasificación de reacción al fuego, clasificados en clases: A1, A2, B y C: - Sistema 1: Declaración CE de conformidad del fabricante y Certificado de conformidad CE del producto Productos para usos sujetos a reglamentación sobre reacción al fuego, que en su proceso de producción no se ha aplicado ninguna mejora en la clasificación de reacción al fuego, clasificados en clases A1, A2, B y C y productos clasificados en clases D y E: - Sistema 3: Declaración CE de conformidad del fabricante e informe o protocolo de los ensayos iniciales de tipo, realizado por el laboratorio notificado Productos para usos sujetos a reglamentación sobre reacción al fuego, que no necesitan someterse al ensayo sobre reacción al fuego, clasificados en clases de A1 a E y productos clasificados en clase F: - Sistema 4: Declaración CE de conformidad del fabricante El fabricante facilitará, si se le requiere, el certificado de conformidad de los valores declarados evaluados según la UNE-EN 13172. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO UNE‐EN 13162:2002 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos industriales de lana mineral (MW). Especificación. 

 

1.2.2.2. FIELTROS Y PLACAS DE LANA DE ROCA (2) 0.- ELEMENTOS QUE CONTEMPLA EL PLIEGO B7C9Y900EAAF. 1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS Elementos más o menos rígidos elaborados con lana mineral obtenida por fusión de roca, escoria o vidrio, con o sin revestimiento, en forma de fieltros, mantas, paneles o planchas. CARACTERISTICAS GENERALES: Tendrá un aspecto uniforme y sin defectos. En las placas, las caras serán planas y paralelas y los ángulos rectos. Las características siguientes cumplirán con los valores declarados por el fabricante, ensayados según la norma correspondiente, dentro del límite de tolerancia indicado, en su caso.

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- Resistencia térmica (UNE-EN 12667 o UNE-EN 12939): >= 0.25 m2K/W - Conductividad térmica (UNE-EN 12667 o UNE-EN 12939):

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Sobre la misma plancha, sobre la etiqueta o bien sobre el embalaje, figurarán de forma clara y bien visible los datos siguientes: - Identificación del producto - Identificación del fabricante - Fecha de fabricación - Identificación del turno y lugar de fabricación - Clasificación según la reacción al fuego (determinada según UNE-EN 13501-1) - Resistencia térmica (determinada según UNE-EN 12667 o UNE-EN 12939) - Conductividad térmica (determinada según UNE-EN 12667 o UNE-EN 12939) - Espesor nominal (determinado según UNE-EN 823) - Código de designación según el capítulo 6 de la UNE-EN 13162 - Llevarán el marcado CE de conformidad con lo dispuesto en los Reales Decretos 1630/1992 de 29 de diciembre y 1328/1995 de 28 de julio - Longitud y anchura nominales - Tipo de revestimiento, en su caso Si el material ha de ser componente de la parte ciega del cerramiento exterior de un espacio habitable, el fabricante declarará, como mínimo, los valores para las siguientes propiedades higrotérmicas. según lo especificado en el apartado 4.1 del DB HE 1: - Conductividad térmica (W/mK) - Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua Si el material tiene que ser componente del cerramiento exterior de un edificio, el fabricante debe declarar, como mínimo, los valores para las propiedades hídricas siguientes, según lo especificado en el apartado 4.1 del DB HS 1: - Absorción de agua por capilaridad - Succión o tasa de absorción de agua inicial (kg/m2.min) - Absorción de agua a largo plazo o por inmersión total (% o g/m3) El suministrador aportará la siguiente documentación, que acredita el marcado CE, según el sistema de evaluación de conformidad aplicable, de acuerdo con lo que dispone el apartado 7.2.1 del CTE: Productos destinados a usos no sujetos a reglamentación sobre reacción al fuego: - Sistema 3: Declaración CE de conformidad del fabricante e informe o protocolo de los ensayos iniciales de tipo, realizado por el laboratorio notificado Productos para usos sujetos a reglamentación sobre reacción al fuego, que en su proceso de producción se ha aplicado una mejora en la clasificación de reacción al fuego, clasificados en clases: A1, A2, B y C: - Sistema 1: Declaración CE de conformidad del fabricante y Certificado de conformidad CE del producto Productos para usos sujetos a reglamentación sobre reacción al fuego, que en su proceso de producción no se ha aplicado ninguna mejora en la clasificación de reacción al fuego, clasificados en clases A1, A2, B y C y productos clasificados en clases D y E: - Sistema 3: Declaración CE de conformidad del fabricante e informe o protocolo de los ensayos iniciales de tipo, realizado por el laboratorio notificado Productos para usos sujetos a reglamentación sobre reacción al fuego, que no necesitan someterse al ensayo sobre reacción al fuego, clasificados en clases de A1 a E y productos clasificados en clase F: - Sistema 4: Declaración CE de conformidad del fabricante El fabricante facilitará, si se le requiere, el certificado de conformidad de los valores declarados evaluados según la UNE-EN 13172. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO UNE‐EN 13162:2002 Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos industriales de lana mineral (MW). Especificación. 

 

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1.2.3. MATERIALES AUXILIARES PARA AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS 0.- ELEMENTOS QUE CONTEMPLA EL PLIEGO B7CZ1800. 1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS Taco y soporte aislante de nylon para fijación mecánica de placas aislantes. CARACTERISTICAS GENERALES: La pieza presentará las superficies limpias, sin grietas, rebabas u otras imperfecciones. La forma del taco y su textura permitirá la fijación sobre materiales agujereados y macizos. Las características mecánicas del taco serán las adecuadas para el tipo de soporte y la placa que hay que fijar. El fabricante entregará, si se le pide, el certificado de garantía de los valores de resistencia al arranque, al corte y a la estabilidad dimensional. 2.- CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE Suministro: Empaquetados. Almacenamiento: en su envase, en lugares protegidos de impactos. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. 

1.2.4. MATERIALES PARA EL AISLAMIENTO CONTRA EL FUEGO MORTEROS IGNÍFUGOS 0.- ELEMENTOS QUE CONTEMPLA EL PLIEGO B7D20022. 1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS Mortero de cemento y perlita con vermiculita. Se han considerado las siguientes formas de suministro: - En sacos - Amasado para proyectar CARACTERISTICAS GENERALES: Mezcla de cemento preparada con perlita y vermiculita expandidas. Si el suministro es en sacos se añadirá agua en las proporciones adecuadas, para formar el mortero. Podrán llevar aditivos incorporados. Si se suministra amasado para proyectar, la mezcla lleva el agua y los posibles aditivos. El mortero amasado, no tendrá grumos ni principios de aglomeración. En la mezcla suministrada en sacos, del proceso de amasado resultará una mezcla homogénea y sin segregaciones, con una cantidad aproximada de agua de 1 l por kg. Conductividad térmica: ┌───────────────────────────────────────────────────────────

───────┐ │ Suministro │ Densidad aparente │ Conductividad térmica │

│ │ (kg/m3) │ (a 20°C) (kcal/hm°C) │

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│─────────────────│────────────────────────│───────────────────────│

│ En sacos │ Perlita 80-120 │ Perlita

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- Perfil elastomérico de alma plana de 150 a 500 mm de anchura para junta de trabajo interna o externa - Perfil elastomérico de alma plana o circular con chapa de acero vulcanizado para junta de 270 a 500 mm de anchura, para junta interna de trabajo o dilatación - Perfil elastomérico de alma circular de 200 a 500 mm de anchura para junta de dilatación interna - Perfil elastomérico de alma cuadrada de 250 a 500 mm de anchura para junta de dilatación externa - Perfil de PVC de alma plana de 150 a 320 mm de anchura para junta de trabajo interna o externa - Perfil de PVC de alma oval u omega de 100 a 500 mm de anchura para junta de dilatación interna - Perfil de PVC de alma cuadrada de 100 a 350 mm de anchura para junta de dilatación interna o externa - Perfil de PVC en forma de U de 45-130/20-50 mm para junta de dilatación con ranura abierta al exterior - Perfil metálico con dientes para un recorrido máximo de 50 a 500 mm o sin dientes para un recorrido máximo de 30 a 100 mm, para junta de dilatación externa - Perfil de neopreno armado, con membrana flexible o rígido, para un recorrido máximo de 50 a 380 mm, para junta de dilatación externa - Perfil compresible de caucho para un recorrido máximo de 20 a 50 mm, para junta de dilatación externa - Perfil de aluminio y junta elastomérica para un recorrido máximo de 15 mm. CARACTERISTICAS GENERALES: El perfil desplegado presentará un aspecto uniforme y sin fisuras, deformaciones, agujeros u otros defectos. Características morfológicas: ┌───────────────────────────────────────────────────────────

───┐ │Material │Forma │ Anchura │Espesor │

│de la junta │ │del perfil │ (mm) │ │ │ │ (mm) │ │

│────────────│──────────────────────│───────────│──────────────│

│Elastomérico│Alma circular │ 200-250 │ >= 9 │ │ │ │ 300 │ >= 10 │ │ │ │ 350-400 │ >= 12 │ │ │ │ 500 │ >= 13 │

│ │──────────────────────│───────────│──────────────│ │ │Alma circular con │ 300-350 │ >= 10 │ │ │chapa de acero │ 400 │ >= 11 │

│ │ │ 500 │ >= 12 │ │ │──────────────────────│───────────│──────────────│

│ │Alma cuadrada │ 250-500 │ >= 6 │ │ │──────────────────────│───────────│──────────────│

│ │Alma plana para │ 150-230 │ >= 7 │ │ │junta trabajo interna │ 250-350 │ >= 8 │

│ │──────────────────────│───────────│──────────────│ │ │Alma plana para │ 250-500 │ >= 6 │

│ │junta trabajo externa │ │ │ │ │──────────────────────│───────────│──────────────│

│ │Alma plana con chapa │ 270 │ >= 7 │ │ │de acero │ 310 │ >= 8 │

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│────────────│──────────────────────│───────────│──────────────│

│PVC │Alma oval │ 100 │ >= 2; 2,5 │ │ │ │ 150-190 │ >= 2,5; 3,5 │ │ │ │ 240 │ >= 3; 4 │

│ │ │ 320-350 │ >= 3,5: 4,5 │ │ │ │ 500 │ >= 4; 6 │

│ │──────────────────────│───────────│──────────────│ │ │Alma omega │ 250 │ >= 3; 5 │

│ │ │ 350 │ >= 4; 6 │ │ │──────────────────────│───────────│──────────────│

│ │Forma de U │ 45-60/30 │ >= 4; 4,5 │ │ │ │ 50/20 │ >= 3,5; 4 │ │ │ │ 60/50 │ >= 4,5; 5 │ │ │ │ 95-130/30 │ >= 5; 6 │

│ │──────────────────────│───────────│──────────────│ │ │Alma plana o cua -│ 150 │ >= 2,5; 3,5 │ │ │drada para junta │ 190 │ >= 2,5; 4 │ │ │interna │ 240 │ >= 3; 4 │ │ │ │ 320-350 │ >= 3,5; 5 │

│ │──────────────────────│───────────│──────────────│ │ │Alma plana o cua -│ 190 │ >= 2,5; 3,5 │ │ │drada para junta │ 240-320 │ >= 3; 4 │

│ │externa │ 250 │ >= 4; 5 │ └───────────────────────────────────────────────────────────

───┘ Características físicas y mecánicas: ┌───────────────────────────────────────────────────────────

─────────┐ │Material │ Resistencia │Alargamiento hasta│ Dureza │ │ │ a la tracción │ la rotura │(unidades Shore A)│

│ │ (N/mm2) │ │ │ │────────────│─────────────────│──────────────────│─────────

─────────│ │Elastomérico│ >=10 │ >= 380% │ 57-67 │ │PVC │ >=12 │ >= 300% │ aprox. 70 │ │Metálico │ >=100 │ >= 350% │ 57-67 │

│ │(ASTM D-412) │ (ASTM D-412) │ASTM D-2240) │ │Caucho │ - │ >= 250% │ 60-70 │ │ │ │ (ASTM D-412) │ │

└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

PERFIL ELASTOMERICO: Perfil de material elastomérico obtenido del caucho con materiales de adición y vulcanizados. En los perfiles con chapa de acero vulcanizado, los extremos serán dentados por ambas caras y tendrán una prolongación de chapa unida al perfil por vulcanización, para que puedan utilizarse en juntas de dilatación o trabajo, internas. Características dimensionales: ┌───────────────────────────────────────────────────────────

───────┐ │ Forma │ Anchura del perfil │ Anchura del tubo central │

│ │ (mm) │ (mm) │ │────────────────│─────────────────────│────────────────────

───────│ │ Alma circular │ 200 - 400 │ >= 38 │

│ │─────────────────────│───────────────────────────│ │ │ 500 │ >= 45 │

│ │ │ >= 42 (perfil con chapa │

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│ │ │ de acero) │ │────────────────│─────────────────────│────────────────────

───────│ │ Alma cuadrada │ 250, 350, 500 │ >= 25 │

│ │ 300 │ >= 30 │ └───────────────────────────────────────────────────────────

───────┘ Resistencia al desgajamiento: >= 8 N/mm2 Deformación remanente por tracción: = 25 │ │PVC │ 190 │ >= 15 │ │ │ 240 │ >= 17 │ │ │ 250 │ >= 40 │ │ │ 320 │ >= 20 │

└──────────────────────────────────────────────────────────────┘

PERFIL METALICO PARA JUNTA DE DILATACION EXTERNA: Perfil formado por un compuesto metal/elastómero vulcanizado en caliente. Estará formado por dos partes, una macho y la otra hembra, de formas geométricas compatibles, con la franquicia necesaria para permitir los movimientos de la junta. Todas las partes metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Tendrá los agujeros necesarios para su fijación. La forma del perfil impedirá la acumulación de suciedad. Será resistente a la intemperie, a la acción de los aceites, grasas, gasolina y a la sal utilizada para el deshielo de carreteras. En los perfiles dentados, cuando el recorrido máximo es de 150 a 500 mm, el perfil macho tendrá una superficie antideslizante. Características dimensionales:

┌─────────────────────────────────────────────────┐ │ Recorrido máximo │Espesor │Anchura del perfil │

│ (mm) │ (mm) │ (cm) │ │ │ │────────────────────│

│ │ │ macho │ hembra │ │───────────────────│────────│─────────│──────────│

│ 30 │ sin dientes │>= 22 │ >= 15,5 │ >= 13 │ │ 50 │ con dientes │>= 33 │ >= 26 │ >= 14,5 │ │ 50 │ sin dientes │>= 33 │ >= 21 │ >= 15,5 │ │ 75 │ con dientes │>= 39 │ >= 33 │ >= 19 │ │ 75 │ sin dientes │>= 39 │ >= 25 │ >= 19 │

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│100 │ con dientes │>= 47 │ >= 41 │ >= 25 │ │100 │ sin dientes │>= 47 │ >= 29 │ >= 25 │ │150 │ con dientes │>= 50 │ >= 57,5 │ >= 36 │ │200 │ con dientes │>= 50 │ >= 75 │ >= 45 │ │250 │ con dientes │>= 57 │ >= 91 │ >= 56 │ │300 │ con dientes │>= 90 │ >= 92 │ >= 55 │ │400 │ con dientes │>= 90 │ >= 102 │ >= 65 │ │500 │ con dientes │>= 90 │ >= 111 │ >= 75 │

└─────────────────────────────────────────────────┘ Características del elastómero: - Resistencia a tracción (ASTM D-412): >= 100 N/mm2 - Alargamiento hasta la rotura (ASTM D-412): >= 350% - Dureza (Unidades Shore A, ASTM D-2240): 57 - 67 - Adherencia con chapa de acero (ASTM D-4298): Rotura del elastómero - Deformación remanente por compresión ensayo 24 h a 70°C (ASTM D-395): = 100 mm) de neopreno armado y una sección metálica embutida en cada banda. Cada banda incorporará una armadura de refuerzo de acero, colocada por capas e íntimamente ligada al neopreno. En el perfil rígido, la sección metálica será rectangular y continua. Tendrá los recortes necesarios para permitir los movimientos de la junta. Sus propiedades no se verán alteradas por la acción de las grasas y será resistente a la intemperie y a los agentes atmosféricos. Composición de cada placa en el perfil con membrana flexible: - Caucho cloropreno: > 60% - Hollín: > 25% - Material auxiliar: < 15% - Ceniza: < 5% PERFIL COMPRESIBLE DE CAUCHO PARA JUNTA DE DILATACION EXTERNA: Perfil de caucho de cloropreno, formado por dos bandas de sección rectangular llena con sus extremos unidos con membranas flexibles de caucho de cloropreno. Sus propiedades no se verán alteradas por la acción de las grasas y será resistente a la intemperie y a los agentes atmosféricos. Resistencia a tracción (UNE 53-510): >= 12 MPa Alargamiento hasta la rotura (UNE 53-510): >= 250% Deformación remanente por compresión, 24 h a 100°C (UNE 53-511):

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Anchura total del perfil: 65 mm PERFIL ELASTOMERICO CON CHAPA DE ACERO: Adherencia con la chapa de acero: Rotura del elastómero Las características anteriores se determinarán según la norma DIN 7865. 2.- CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE PERFIL ELASTOMERICO O DE PVC: Suministro: En rollos. Se podrán pedir formas especiales con uniones hechas en fábrica. Almacenamiento: Protegidos de impactos y de temperaturas superiores a 40°C. PERFIL METALICO: Suministro: Por unidades de un metro de longitud máxima. Almacenamiento: En lugares protegidos de impactos, de manera que no se alteren sus condiciones. PERFIL DE NEOPRENO, CAUCHO O ALUMINIO: Suministro y almacenamiento: De manera que no se alteren sus condiciones. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO PERFIL ELASTOMERICO: 

*DIN 7865 (2) 02.82 Láminas elastoméricas para sellar juntas en el hormigón. Condiciones del material y ensayos. 

PERFIL COMPRESIBLE DE CAUCHO 

*UNE 53628:1988 Elastómeros. Caucho vulcanizado. Juntas de dilatación preformadas utilizadas entre bloques de hormigón en autopistas. Especificaciones para los materiales. 

PERFIL DE PVC O METALICO: 

No hay normativa de obligado cumplimiento. 

1.2.5.1.- SELLADORES 0.- ELEMENTOS QUE CONTEMPLA EL PLIEGO B7J500ZZ,B7J50010. 1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS Materiales plásticos de diferente composición, sin forma específica que sirven para cerrar las juntas entre materiales de obra con el fin de garantizar su estanqueidad. Se han considerado los siguientes tipos: - Masilla de silicona: Masilla monocomponente de caucho de silicona, de elasticidad permanente, con sistema reactivo acético (ácido), amínico (básico) o neutro - Masilla de polisulfuros bicomponente: Mástique elástomero bicomponente de resinas epoxi y caucho de polisulfuros con aditivos y cargas - Masilla de poliuretano monocomponente o bicomponente: Mástique de poliuretano con aditivos y cargas de elasticidad permanente - Masilla acrílica: Mástique monocomponente de consistencia plástica de polímeros acrílicos en dispersión acuosa, con aditivos y cargas - Masilla de butilos: Mástique monocomponente tixotrópico de caucho butilo de elasticidad permanente

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- Masilla de óleo-resinas: Mástique monocomponente de óleo-resinas con aditivos y cargas de plasticidad permanente - Masilla de caucho-asfalto: Masilla de aplicación en frío, a base de betunes asfálticos, resinas, fibras minerales y elastómeros - Masilla asfáltica de aplicación en caliente, a base de betunes modificados con elastómeros y cargas minerales - Espuma de poliuretano en aerosol: Espuma monocomponente autoexpandible - Masilla para junta de placas de yeso laminado CARACTERISTICAS GENERALES: No tendrá grumos ni principios de aglomeración. Excepto la masilla de caucho-asfalto, la asfáltica y la utilizada para placas de cartón-yeso, el resto de masillas tendrán la consistencia adecuada para su aplicación con pistola. Características físicas: ┌───────────────────────────────────────────────────────────

───────┐ │Tipo masilla │Densidad │Temperatura │Deformación│Resistencia a│

│ │ a 20°C │aplicación │máx. a 5°C │temperatura │ │ │ (g/cm3) │ │ │ │

│────────────────│──────────│────────────│───────────│─────────────│

│Silicona neutra │1,07-1,15 │ -10 - +35°C│ 20-30% │ -45 - +200°C│ │Silicona ácida │1,01-1,07 │ -10 - +35°C│ 20-30% │ - │

│o básica │ │ │ │ │ │Polisulfuro │ >= 1,35 │ -10 - +35°C│ 30% │ -30 - +70°C │

│bicomponente │ │ │ │ │ │Poliuretano │ 1,2 │ 5 - 35°C │ 15-25% │ -30 - +70°C │

│monocomponente │ │ │ │ │ │Poliuretano │ 1,5-1,7 │ 5 - 35°C │ 25% │ -50 - +80°C │

│bicomponente │ │ │ │ │ │Acrílica │ 1,5-1,7 │ 5 - 40°C │ 10-15% │ -15 - +80°C │ │De butilos │1,25-1,65 │ 15 - 30°C │ 10% │ -20 - +70°C │

│De óleo-resinas │1,45-1,55 │ -10 - +35°C│ 10% │ -15 - +80°C │ └───────────────────────────────────────────────────────────

───────┘ Características mecánicas: ┌───────────────────────────────────────────────────────────

──────┐ │Tipo masilla │Resistencia a│Módulo elasticidad al │ Dureza │ │ │ la tracción │100% de alargamiento │Shore A │

│ │ (N/mm2) │ (N/mm2) │ │ │─────────────────│─────────────│───────────────────────│───

──────│ │Silicona neutra │ >= 0,7 │ 0,2 │12° - 20°│ │Silicona ácida │ >= 1,6 │ 0,5 │25° - 30°│

│o básica │ │ │ │ │Polisulfuro │ >= 2,5 │ - │ 60° │ │bicomponente │ │ │ │

│Poliuretano │ >= 1,5 │ 0,3 │30° - 35°│ │monocomponente │ │ 0,3 - 0,37 N/mm2 │ │

│ │ │(polimerización rápida)│ │ │Poliuretano │ - │ 1,5 │ - │ │bicomponente │ │ │ │ │Acrílica │ - │ 0,1 │ - │

│De butilos │ - │ - │15° - 20°│

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└─────────────────────────────────────────────────────────────────┘

MASILLA DE SILICONA: Vulcaniza a temperatura ambiente por acción de la humedad del aire y se convierte en una masa consistente y elástica. Base: Caucho-silicona Alargamiento hasta la rotura: - Neutra: >= 500% - Ácida o básica: >= 400% MASILLA DE POLISULFUROS BICOMPONENTE: Mezclados los dos componentes a temperatura >= 10°C, se transforma en un material elastomérico que vulcaniza sin retracciones y no le afecta la humedad. La mezcla tendrá un color uniforme en toda su superficie. Base: Polisulfuros + reactivo Temperatura óptima de la mezcla: 10°C - 20°C MASILLA DE POLIURETANO MONOCOMPONENTE O BICOMPONENTE: Vulcaniza a temperatura ambiente por acción de la humedad del aire y se convierte en una masa consistente y elástica. La mezcla tendrá un color uniforme en toda su superficie. Base - Monocomponente: Poliuretano - Bicomponente: Poliuretano + reactivo Temperatura óptima de la mezcla: 15°C - 20°C MASILLA ACRILICA: El proceso de reticulación empieza a evaporar el agua de la masa y se convierte en una pasta tixotrópica consistente y con una cierta elasticidad. Base: Polímeros acrílicos MASILLA DE BUTILOS: Vulcaniza al evaporarse el disolvente y entrar en contacto con el aire, se convierte en una masa tixotrópica elástica. Base: Caucho-butilo MASILLA DE OLEO-RESINAS: En contacto con el aire forma una película superficial protectora y resistente y mantiene el interior plástico. Base: Óleo-resinas MASILLA DE CAUCHO-ASFALTO: Al mezclar los componentes, sin calentar los materiales a una temperatura >= 38°C, se obtendrá un producto homogéneo con la consistencia adecuada para su aplicación por vertido, presión o extrusión , como mínimo 1 hora después de su preparación. Base: Caucho-asfalto Resistencia a la temperatura: 18°C - 100°C MASILLA ASFALTICA: Resiliencia a 25°C: 78% ESPUMA DE POLIURETANO EN AEROSOL: Tiempo de secado (23°C y 50% HR): 20-25 min Densidad (DIN 53420): Aprox. 20 kg/m3 Temperatura de aplicación: 5°C - 20°C Resistencia a la tracción (DIN 53571) - a 20°C: 15 N/cm2 - a -20°C: 20 N/cm2 Comportamiento al fuego (DIN 4102): Clase B2 Resistencia a la temperatura: -40°C - +90°C MASILLA PARA JUNTAS DE PLACAS DE YESO LAMINADO: Tendrá la consistencia adecuada para su correcta aplicación. El fabricante suministrará las instrucciones necesarias para su aplicación. Clasificación de los materiales:

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┌───────────────────────────────────────────────────────────

─────────────────┐ │ │ Principal mecanismo de fraguado │

│ │───────────────────────────────────────────────────│

│ DESCRIPCIÓN │ Pasta de secado │Pasta de fraguado │ │ │(en polvo o lista para su uso)│ (Sólo en polvo) │

│────────────────────────│──────────────────────────────│────────────────────│

│Pasta de relleno │ 1A │ 1B │ │Pasta de acabado │ 2A │ 2B │ │Compuesto mixto │ 3A │ 3B │ │Pasta sin cinta │ 4A │ 4B │

└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

MASILLA DE CAUCHO-ASFALTO O ASFALTICA: Características físicas: ┌───────────────────────────────────────────────────────────

───────────┐ │ │ │ Penetración a │Fluencia a 60°C │Adherencia │

│ Tipo │Densidad │25°C,150g y 5s │UNE 104-281(6-3)│5 ciclos a -18°C│ │masilla │(g/cm3) │UNE 104-281(1-4)│ (mm) │UNE 104-281(4-4)│

│ │ │ (mm) │ │ │ │─────────│─────────│────────────────│────────────────│─────

───────────│ │Caucho │1,35-1,5 │

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Tiempo máximo de almacenamiento nueve meses. MASILLA PARA PLACAS DE YESO LAMINADO: La suministrará el mismo fabricante de las placas que se utilicen, con el fin de asegurar la compatibilidad de los materiales. El suministrador aportará la siguiente documentación, que acredita el marcado CE, según el sistema de evaluación de conformidad aplicable, de acuerdo con lo que dispone el apartado 7.2.1 del CTE: ┌───────────────────────────────────────────────────────────

─────────────────┐ │ Producto │ Uso previsto │ Características │ Sistema │

│─────────────────│───────────────────────────│──────────────────│───────────│

│ │ Para todos los usos que │Reacción al fuego │ 3/4a │ │Materiales para │ estén sometidos a │──────────────────│───────────│

│juntas para │ reglamentación de fuego │ Otros │ 4 │ │placas de yeso

│───────────────────────────│──────────────────│───────────│ │laminado │Para situaciones y usos no │ Todas │ 4 │

│ │contempladas anteriormente │ │ │ └───────────────────────────────────────────────────────────

─────────────────┘ -Sistema 3: (productos que requieren ensayo): Declaración CE de conformidad del fabricante e informe o protocolo de los ensayos iniciales de tipo, realizados por laboratorios notificados. - Sistema 4: Declaración CE de conformidad del fabricante El símbolo de marcado de conformidad CE debe ir estampado sobre el producto o bien en la etiqueta, embalaje o documentación comercial. El símbolo de marcado CE debe ir acompañado de la siguiente información: - Número o marca comercial y dirección registrada del fabricante - Los dos últimos dígitos del año en que se fijó el marcado - Referencia a la norma UNE-EN 13963 - Descripción del producto: nombre genérico, material y uso previsto - Información sobre las características esenciales Almacenamiento: En envase hermético, protegido de la intemperie. 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. 

MASILLA PARA PLACAS DE YESO LAMINADO: 

UNE‐EN 13963:2006 Material para juntas para placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. 

 

 

 

 

 

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1.2.5.2. - MATERIALES AUXILIARES PARA JUNTAS Y SELLADOS 0.- ELEMENTOS QUE CONTEMPLA EL PLIEGO B7JZ00E1. 1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS Materiales con finalidades diversas para auxiliar y complementar la elaboración de juntas y sellados. Se han considerado los siguientes tipos: - Cinta de caucho crudo - Cinta de papel resistente para juntas de placas de cartón-yeso - Cinta reforzada con dos láminas metálicas para cantonera de placas de cartón-yeso - Imprimación previa para sellados IMPRIMACION PREVIA PARA SELLADOS: No producirá defectos o alteraciones físicas o químicas en el material sellador. Tendrá una consistencia adecuada para su aplicación con brocha. Fluirá y nivelará correctamente, dejando una capa uniforme después del secado. CINTA DE CAUCHO CRUDO: Cinta autoadhesiva a base de caucho no vulcanizado sin disolventes, para juntas en sistemas de impermeabilización con membranas. CINTAS PARA JUNTAS EN PLACAS DE YESO LAMINADO: Anchura: >= 5 cm Estabilidad dimensional de la cinta de papel : - Anchura< 0,4% - Longitud =4,0N por mm. de ancho 2.- CONDICIONES DE SUMINISTRO Y ALMACENAJE CINTA: Suministro: En rollos de diferentes medidas. Almacenamiento: En lugares resguardados de la intemperie, de manera que no se alteren sus características. IMPRIMACION PREVIA PARA SELLADOS: Suministro: Cada envase tendrá impresos los siguientes datos: - Identificación del fabricante - Nombre comercial del producto - Identificación del producto - Peso neto o volumen del producto - Fecha de caducidad - Instrucciones de uso - Limitaciones de temperatura - Toxicidad e inflamabilidad Almacenamiento: El producto se almacenará en un envase herméticamente cerrado, en lugar seco. Se protegerá de las heladas. CINTAS PARA JUNTAS EN PLACAS DE YESO LAMINADO: El suministrador aportará la siguiente documentación, que acredita el marcado CE, según el sistema de evaluación de conformidad aplicable, de acuerdo con lo que dispone el apartado 7.2.1 del CTE: ┌───────────────────────────────────────────────────────────

─────────────────┐ │ Producto │ Uso previsto │ Características │ Sistema │

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│─────────────────│───────────────────────────│──────────────────│───────────│

│ │ Para todos los usos que │Reacción al fuego │ 3/4a │ │Materiales para │ estén sometidos a │──────────────────│───────────│

│juntas para │ reglamentación de fuego │ Otros │ 4 │ │placas de yeso

│───────────────────────────│──────────────────│───────────│ │laminado │Para situaciones y usos no │ Todas │ 4 │

│ │contempladas anteriormente │ │ │ └───────────────────────────────────────────────────────────

─────────────────┘ -Sistema 3: (productos que requieren ensayo): Declaración CE de conformidad del fabricante e informe o protocolo de los ensayos iniciales de tipo, realizados por laboratorios notificados. - Sistema 4: Declaración CE de conformidad del fabricante El símbolo de marcado de conformidad CE debe ir estampado sobre el producto o bien en la etiqueta, embalaje o documentación comercial. El símbolo de marcado CE debe ir acompañado de la siguiente información: - Número o marca comercial y dirección registrada del fabricante - Los dos últimos dígitos del año en que se fijó el marcado - Referencia a la norma UNE-EN 13963 - Descripción del producto: nombre genérico, material y uso previsto - Información sobre las características esenciales 3.- UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN Unidad de medición del elemento necesaria suministrada en la obra. 4.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO No hay normativa de obligado cumplimiento. 

CINTAS PARA JUNTAS EN PLACAS DE YESO LAMINADO: 

UNE‐EN 13963:2006 Material para juntas para placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. 

33

2. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES DE AISLAMIENTOS TÉRMICO-ACÚSTICOS

34

INDICE

1. CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES

1.1. Aislantes para acondicionamiento acústico

1.2. Arcilla expandida

1.3. Fibra de vidrio

1.4. Espumas de poliureta

1.5. Poliestireno expandido

1.6. Poliestireno extrusionado

1.7. Lana de roca

2. CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA

2.1. Aislamientos térmicos

2.2. Aislamientos acústicos

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1 CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES

1.1 AISLANTES PARA ACONDICIONAMIENTO ACÚSTICO

1.1.1 Características técnicas exigibles

Los materiales definidos en proyecto como acondicionantes acústicos o aquellos a los que se atribuya condiciones acústicas como criterio distinto al de su masa (absorbentes), cumplirán el CTE DB HR y deberán estar provistos de certificado de ensayo, en laboratorio reconocido, que exprese los valores de  absorción  media  y  los correspondientes a las frecuencias: 125, 250, 500, 1.000 y 4.000 Hz (UNE EN 20354). Cuando se trate de placas de escayola en techos, dichos valores no serán inferiores a los definidos en las normas UNE 102.021, 102.022 y 102.033. El fabricante suministrará además información fidedigna del resto de sus propiedades: estabilidad dimensional, conductividad térmica, resistencia al fuego, comportamiento ante la humedad y en el caso de que actúe bajo carga, resistencia a compresión y flexión. 

1.1.2 Condiciones particulares de recepción

Cada partida suministrada vendrá acompañada del certificado del fabricante, donde se especificarán las características reseñadas anteriormente. Todos los materiales se recepcionarán de acuerdo con el CTE parte I apartado 7.2.  en cualquier caso llevarán marcado el sello CE del producto tal y como prescribe el CTE.  

1.2 ARCILLA EXPANDIDA

1.2.1 Características técnicas exigibles

La arcilla expandida podrá presentarse en dos tipos distintos, arcilla de baja densidad y de alta densidad, debiendo cumplir las siguientes especificaciones: Terrones de arcilla: la cantidad máxima será inferior al 0,25% del volumen de la muestra. Finos que pasen por el tamiz 0,08: la cantidad máxima será inferior al 2% del volumen de la muestra. Compuestos de azufre expresados en SO4 y referidos al árido seco: será inferior al 1,2% del peso de la muestra. Absorción de agua: se define como "coeficiente de absorción de agua" al producto de la densidad en montón por el porcentaje de absorción de agua en peso, tras 24 h de inmersión de una muestra seca, determinado con arreglo al método de ensayo ASTM‐C‐127, aplicándose solo a la arcilla expandida retenida por el tamiz 3,2 UNE 7.050. Para la arcilla expandida de baja densidad, este coeficiente deberá ser inferior al 15% del peso de la muestra seca. Para la arcilla expandida de alta densidad, este coeficiente deberá ser inferior al 20% del peso de la muestra seca. Densidad, según ASTM‐C‐29‐7: para la arcilla expandida de baja densidad seca será igual  o inferior a 450 kg/m3, para la arcilla de alta densidad seca igual o inferior a 850 kg/m3. En ambos casos para la arcilla expandida que pasa por el tamiz 3,2 UNE 7.050, estos valores se elevarán a 600 y 1.000 kg/m3 respectivamente. Conductividad térmica: El coeficiente de conductividad térmica de la arcilla de baja densidad será igual o inferior a 0,110 W/m.K (0,128 kcal/m.hºC). 

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1.2.2 Condiciones particulares de recepción

En cada lote, compuesto por 1.000 m2 o fracción, se determinarán los siguientes ensayos y con las tolerancias de aceptación que se especifican: 

1. Terrones de arcilla, UNE 7.133. No superarán el 0,5%. 

2. Finos que pasan por el tamiz 0,08, UNE EN 933‐10. No superior al 3,5%. 

3. Compuestos de azufre, UNE EN 1744‐1. No superior al 1,5%. 

4. Coeficiente de absorción de agua, tamiz 3,2 UNE 7.050, ASTM‐C‐127. Para la arcilla expandida de baja densidad no superará el 18% y para la arcilla de alta densidad no superará el 25%. 

5. Densidad,  ASTM‐C‐29‐7.  Para la arcilla expandida de baja densidad no superará 500 kg/m3 y para la arcilla de alta densidad no superará 900 kg/m3. 

6. Conductividad térmica, UNE 92.201(89), 92.202(89). Para la arcilla expandida de baja densidad no superará 0,116 W/m.K (0,134 kcal/m.h.ºC). La Conductividad térmica se realizará de acuerdo con algunos de los métodos siguientes: Método de flujo de calor. Método del plato caliente guardado.  

El tamaño de la muestra será de 9 l. La temperatura media de ensayo será aproximadamente de 20º. 

1.2.3 Condiciones de puesta en obra

Cuando se emplee hormigón ligero de arcilla expandida en el aislamiento y formación de pendientes, deberán tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones: 

Deberá disponerse una capa de protección de mortero de 3 cm., pudiendo ser de 2m, si la densidad es mayor de 500 Kg/m3. 

Deberán disponerse juntas de movimiento en la capa de hormigón ligero de arcilla expandida cada 10 m, haciéndolas coincidir con las juntas de la capa de protección. 

El espesor mínimo de la capa de formación de pendientes será de 6 cm y el máximo, de 25 cm. En caso de lluvia cuando se esté procediendo a la colocación, conviene esperar entre 24 y 36 horas (según sean las condiciones climáticas) a que la arcilla expandida seque para colocar la capa de mortero. Aislamiento y formación de pendiente con hormigón ligero de arcilla expandida: Deberá proveerse sistema de elevación (grúa‐torre o máquina de bombeo) con una limitación de altura de 70 m para ésta última. Se dejará transcurrir un período de 24 a 72 horas para que se realice el fraguado y secado de dicho hormigón, según sean las condiciones climáticas (verano‐invierno). En caso de lluvia dicho período deberá ampliarse a 48‐84 horas. 

1.3 FIBRA DE VIDRIO

1.3.1 Planchas fibra de vidrio

1.3.1.1 Características técnicas exigibles

Las características técnicas son las descritas en la norma UNE 92.102(98), pudiéndose presentar en los distintos tipos que se describen a continuación: FVP 1: Panel semirrígido de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles pudiendo presentarse con revestimiento. Tendrá las características correspondientes a la clase 2 de la norma UNE 92.102(98):  

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Densidad: 12,5 a 18 kg/m3. Conductividad térmica: 44 mWm.K a 20ºC. Dimensiones: Las nominales de cada fabricante con las siguientes tolerancias. 

Largo: ± 15 mm. Ancho: ±  5 mm. Espesor: ‐  4 mm. 

FVP 2: Panel semirrígido de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles, pudiendo presentarse con revestimiento. Tendrá las características correspondientes a la clase 3 de la norma UNE 92.102(98).   Densidad: 18 a 25 kg/m3.   Conductividad térmica: 41 mW/m.k a 20ºC   Dimensiones: Las nominales de cada fabricante con las siguientes tolerancias:     Largo:  ± 15 mm.     Ancho:  ±  5 mm.     Espesor: ‐  4 mm. FVP 3: Panel rígido de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles, pudiendo presentarse con revestimiento. Tendrá las características correspondientes a la clase 6 de la norma UNE 92.102(98):   Densidad: 80 a 120 kg/m3.   Conductividad térmica: 41 mW/m.k a 20ºC   Dimensiones: Las nominales de cada fabricante con las siguientes tolerancias:     Largo:  ± 10 mm.     Ancho:  ±  5 mm.     Espesor: ±  3 mm. FVP 4: Panel rígido de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles, pudiendo presentarse con revestimiento. Tendrá las características correspondientes a la clase 5 de la norma UNE 92.102(98):   Densidad: 65 a 80 kg/m3.   Conductividad térmica: 38 mW/m.K a 20ºC.   Dimensiones: Las nominales de cada fabricante con las siguientes tolerancias:     Largo:  ± 10 mm.     Ancho:  ±  5 mm.     Espesor: ± 3 mm. FVP 5: Panel rígido de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles, pudiendo presentarse con revestimiento. Tendrá las características correspondientes a la clase 4 de la norma UNE 92.102(98):   Densidad: 25 a 65 kg/m3.   Conductividad térmica: 35 mW/m.k a 20ºC.   Dimensiones: Las nominales de cada fabricante con las siguientes tolerancias.     Largo:        ± 10 mm.     Ancho:        ±  5 mm.     Espesor:      ±  3 mm. FVP 6: Panel rígido de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles, pudiendo presentarse con revestimiento. Tendrá las características correspondientes a la clase 5 de la norma UNE 92.102(98):   Densidad: 65 a 80 kg/m3.   Conductividad térmica: 34 mW/m.k a 20ºC.   Dimensiones: Las nominales de cada fabricante con las siguientes tolerancias:     Largo:    ± 15 mm.     Ancho:    ±   5 mm. 

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    Espesor: ±   3 mm. 

1.3.1.2 Condiciones particulares de recepción

Todos los materiales se recepcionarán de acuerdo con la CTE parte I apartado 7.2. y en cualquier caso se llevarán marcado el sello CE del producto tal y como prescribe el CTE. En cada lote compuesto como máximo por 1.000 m2, se realizarán los ensayos definidos en las características técnicas, con las siguientes tolerancias de aceptación sobre los valores expuestos, según los métodos de ensayo de las normas UNE correspondientes: 

1. Densidad, UNE 1.602(1997). No se admitirán valores inferiores a los mínimos establecidos en cada clase. 

2. Conductividad térmica, UNE 92.201(98), 92.202(98). La desviación no será superior al 5% sobre los valores límite. 

3. Dimensiones, UNE 92.209(89). Largo: Para FVP 1, FVP 2 y FVP 6, no se admitirán desviaciones a ±17,5 mm. Para FVP 3, FVP 4 y FVP 5, no se admitirán desviaciones a ±12,5 mm. Ancho: Para todos los tipos no se admitirán desviaciones superiores a ±7 mm. Espesor: Para todos los tipos no se admitirán desviaciones superiores a ‐5 mm. El tamaño de la muestra será de 4 paneles.   

1.3.2 Coquillas

1.3.2.1 Características técnicas exigibles.

FVC: Tubos rígidos de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles, abiertos por una generatriz, pudiendo presentarse con revestimiento. Tendrán las características correspondientes a la clase 7 de la norma UNE 92.102(98). Densidad: 50 a 70 kg/m3, distribuyéndose según el espesor de la pared y el diámetro de las mismas de acuerdo con la siguiente descripción: Para un espesor de 25 mm y un diámetro menor de 25 mm la densidad será 70 kg/m3. Para  un espesor de 25 mm. y un diámetro de 25 mm la densidad será de 65 kg/m3. Para un espesor de 25 mm y un diámetro de 25 a 50 mm la densidad será de 60 kg/m3. Para un espesor de 25 mm y un diámetro mayor de 50 mm la densidad será de 55 kg/m3. Para  un  espesor  de  30  a  40  mm  y  un  diámetro menor de 50 mm la densidad será de 60 kg/m3. Para un espesor de 30 a 40 mm y un diámetro mayor o igual a 50 mm la densidad será de 53 kg/m3. 

Conductividad térmica: 35 mW/mk (0,029 kcal/m.h.ºC a 20ºC). Dimensiones: Las nominales de cada fabricante con las siguientes tolerancias: 

    Largo:    ± 10 mm.     Diámetro int:  ±  2 mm.     Espesor: ±  3 mm. 

1.3.2.2 Condiciones particulares de recepción.

Todos los materiales se recepcionarán de acuerdo con la CTE parte I apartado 7.2. y en cualquier caso se llevarán marcado el sello CE del producto tal y como prescribe el CTE. 

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En cada lote compuesto como máximo por 1.000 m, se realizarán los ensayos definidos en las características con las siguientes tolerancias de aceptación sobre los valores expuestos, según los métodos de ensayo de las normas UNE correspondientes: 1. Densidad, UNE 1.602(1997). No se admitirá valores inferiores a los mínimos establecidos. 2. Conductividad térmica, UNE 92.201(98), 92.202(98). La desviación no será superior al 5% sobre los valores límite. 3. Dimensiones, UNE 92.209(89). No se admitirán valores inferiores a los mínimos establecidos. El tamaño de la muestra será de 5 unidades.  

1.3.3 Fieltros

1.3.3.1 Características técnicas exigibles

Las características técnicas son las descritas en la norma UNE 92.102(98), pudiéndose presentar en los distintos tipos que se describen a continuación: FVM 1: Fieltro ligero de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles, pudiendo presentarse con revestimiento. Tendrá las características correspondientes a la clase 1 de la norma UNE. 

Densidad: 9,5 a 12,5 kg/m3. Conductividad térmica: 0,048 W/m.k a 20ºC. Dimensiones: Las nominales de cada fabricante con las siguientes tolerancias: 

    Largo:    ±100 mm.     Ancho:        ±5 mm.     Espesor:       4 mm. FVM 2: Fieltro semirrígido de lana de vidrio aglomerada con resinas termoendurecibles, pudiendo presentarse con revestimiento. Tendrá las características correspondientes a la clase 3 de la norma UNE citada:   Densidad: 18 a 25 kg/m3.   Conductividad térmica: 0,041 W/m.k a 20ºC.   Dimensiones: Las nominales de cada fabricante con las siguientes tolerancias:     Largo:    ±100 mm.     Ancho:    ±5 mm.     Espesor: 4 mm. 

1.3.3.2 Condiciones particulares de recepción.

Todos los materiales se recepcionarán de acuerdo con la CTE parte I apartado 7.2. y en cualquier caso se llevarán marcado el sello CE del producto tal y como prescribe el CTE. En cada lote compuesto como máximo por 1.000 m2 o fracción, se realizarán los ensayos definidos en las características técnicas, con las siguientes tolerancias de aceptación sobre los valores expuestos, según los métodos de ensayo de las normas UNE correspondientes: 1. Densidad, UNE 1.602(1997). No se admitirán valores inferiores a los mínimos establecidos en cada clase. 2. Conductividad térmica, UNE 92.201, 92.202. La desviación no será superior al 5% sobre los valores límite. 3. Dimensiones para FVM 1 y FVM 2, UNE 92.209. 

Largo:  No se admitirán valores superiores a ±12,5 mm. Ancho:  Para todos los tipos no se admitirán desviaciones superiores a ±7 mm. Espesor: Para todos los tipos no se admitirán desviaciones superiores a ‐5 mm. 

El tamaño de la muestra será de 3 unidades de 1,00 x 1,00 m.  

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1.4 ESPUMAS DE POLIURETANO

1.4.1 Conformadas "in situ",

1.4.1.1 Composición y materias primas:

Los componentes de las espumas de poliuretano pueden ser polioles, isocianatos, reguladores de celda, catalizadores. No se incluye la eventual incorporación de algún otro elemento previamente a su utilización, siempre que se especifique su naturaleza, proporción y modo de incorporación: Se consideran componentes básicos y sujetos a control los polioles e isocianatos, para los cuales se dan las siguientes especificaciones: Polioles: Indice de hidróxido: Estará comprendido entre 50 y 1.000 mg. KOH/g. Viscosidad: Estará comprendida entre 100 y 5.000 cPoises (mPa.s). Peso específico: Está comprendido entre 0,900 t 1,300 kg/dm3 a 25ºC. Isocianatos: Peso específico: estará comprendido entre 0.900 y 7,400 kg/dm3. Indice  de  isocianato libre: Estará  comprendido  entre 10 y 60 % de NCO en peso. Viscosidad: Estará comprendido entre 100 y 1.000 cPoises (mPa.s). 

1.4.1.2 Tipos y características básicas:

La espuma rígida de poliuretano producido "in situ" podrá presentarse en tres tipos distintos, con las siguientes características: 

Tipo I:   Densidad nominal: 32 kg/m3. Densidad mínima: 30 kg/m3. Conductividad térmica: 0,023 W/mK (0,020 kcal/m.hºC). 

Tipo II:  Densidad nominal: 35 kg/m3. Densidad mínima: 33 kg/m3. Conductividad térmica: 0,023 W/mK (0,020 kcal/m.hºC) 

Tipo III: Densidad nominal: 40 kg/m3. Densidad mínima: 38 kg/m3. Conductividad térmica: 0,023 W/mk (0.20 kcal/m.h ºC). 

Además de estas características e independientemente del tipo, deberán observar los parámetros siguientes referidos a su apariencia externa, tiempo de crema y tiempo de gelificación: Apariencia externa: La espuma deberá presentar una estructura uniforme sin discontinuidad en su homogeneidad. Tiempo de crema: Entre 0 y 60 s. Tiempo de gelificación: Entre 20 s�