refrigerar con sistema · 04/2016 - gwk.com rativas de pvc o pe. para la disminución de los costos...

Refrigerar con Sistema

Máquinas de frío Instalaciones centrales de refrigeración Gerenciamiento de energía

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Hace más de 40 años la empresa Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH se ha forjado mundi-almente un nombre como especialista para la técnica de templado y refrigeración de alta calidad.

Hoy en día más de 400 colaboradores desarrol-lan, producen e instalan soluciones completas para el templado y la refrigeración en diseños específicos para cada cliente.

Más de 33 representaciones mundiales y una asistencia técnica/servicio globales proporcio-nan la orientación internacional de la gwk y son garantes de nuestro éxito permanente.

Junto a un amplio espectro de productos de equipos de serie, la gwk ofrece soluciones inno-vadoras para aplicaciones exigentes. Éstas se diseñan individualmente de acuerdo a los requi-sitos de proceso de los clientes. De esta manera se desarrollan y fabrican instalaciones en el rango de temperatura desde –40 °C hasta +400 °C, de acuerdo a las exigencias de los clientes, en la sede de Meinerzhagen.

Tanto cuando se trata de máquinas individuales, desde instalaciones de templado y máquinas de frío hasta la recuperación de calor y la prepara-ción/tratamiento de agua, así como también para sistemas completos en forma de montaje en contenedor, la gwk se constituye en un colaborador competente e innovador.

Hace más de 40 años – Refrigerar y Templar con Sistema

Sede central de la empresa gwk Gesellschaft Wärme

Kältetechnik mbH, sita en Meinerzhagen/Sauerland

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colaborador competente e innovador. gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH, sita en Kältetechnik mbH, sita en Kältetechnik mbHMeinerzhagen/Sauerland

3Enfriar y Atemperar con Sistema www.gwk.com

Las instalaciones de la gwk cumplen su valioso servicio en todo el mundo. Ya sea para elaboradores de materiales sintéti-cos/plásticos en Europa, consorcios auto-movilísticos internacionales o fabricantes de alimentos dulces (confites) conocidos mundialmente, ya sea para la refrigeración de procesos de elaboración de metales o de instalaciones de la industria química alrededor de todo el globo; con instalacio-nes que se proyectan y construyen para las necesidades individuales de cada cliente, la gwk se ha forjado un nombre destacado en todo el mundo.

Competencia en la con-strucción de instalaciones

Una de las naves de producción de gwk

Intercambiadores de calor de as de tubos

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Todos los procesos industriales de elaboración se desarrollan sin excepción bajo la captación y emisión de energía, la cual se introduce o extrae en forma de calor. La energía calórica a extraer, se disipa como exceso de calor hacia el ambien-te a través de instalaciones de refrigeración. Los sistemas de recuperación de calor transforman este exceso de calor en energía de calefacción. Sistemas combinados optimizan el flujo ener-gético y reducen el consumo energético a un mínimo.

El esquema dispuesto al costado, muestra que se puede producir agua fría a través de diferen-tes sistemas de refrigeración, los cuales difieren claramente uno del otro en relación a los costos de inversión y operación. Según la aplicación de uso se produce la elección del sistema óptimo de refrigeración. Para ello debieran tenerse en cuenta sobre todo los costos de operación a esperar.

Minimización de costos a través de peritajes energéticos

Instalación central de refrigeración 30/35 °C

Calefacción de piso en área de

depósito

Instalación de calefacción

Recuperación de calor a partir del condensador de calor de la máquina de frío

Recuperación energética de

Peritaje energético para la instalación óptima de refrigeración

La gwk sostiene como premisa fundamental, que recién después de un análisis profundo se puede encontrar la instalación de refrigeración óptima para la aplicación específica de uso. Es-te análisis se plasma en un peritaje energético y sirve como base de decisión para la inversión a realizar.


Frecuentemente, recién un sistema combinado, comandado centralmente, es decir una com-binación de varias instalaciones de refrigeración en conexión con la recuperación de calor, la descarga de la máquina de frío y la descarga de la calefacción primaria puede ofrecer la mejor solución.

La gwk proyecta sistemas combinados con los más bajos costos de operación para la produc-ción y puede recurrir para ello a una única experiencia de fabricación. Esto significa para Ud., que la gwk asume toda la responsabilidad para el cálculo, proyecto y ejecución de la instalación y la entrega montada, llave en mano.

Hace más de 40 años, la gwk produce las instalaciones combinadas y los sistemas de recuperación de calor. Con las instalaciones montadas hasta el presente, no solamente se ahorran anualmente varios cientos de kilovatios de energía de calefacción, sino también energía eléctrica en una magnitud comparable, dónde además el monto de ahorro es superado por la reducción de costos de operación relativa que se produce. Junto al beneficio para el operador, la gwk brinda con ello un aporte extraordinario a la protección del medio ambiente.

Diagrama de flujo energético – Refrigeración optimizada de un proceso de producción

Producción

Instalación central de refrigeración 30/35 °C

Instalación central de refrigeración

10/15 °C Proceso industrial de elaboración

Aire comprimido refrigerado por agua

Calefacción de emergencia a través de calefactores eléctricos de brida

Equipo de aireación calefaccionar / refrigerar

Locales de ofi cinas, calefacción de piso o de agua caliente

Tapa refrigeradora

Recuperación de calor a partir del condensador de calor de la máquina de frío

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Fijación de objetivo de optimización de energía, a través del estudio de proyecto de gwk

Para los costos más bajos de operación: • Determinación del sistema combinado,

óptimo (sistema de refrigeración y calefacción) para una fábrica de artículos por colado por inyección

• Extracción del calor en exceso de las máquinas de producción llevando en consideración

– la mayor seguridad de operación posible – una alta calidad de producto – los tiempos de ciclo más cortos

Criterios de selección: • Instalación de producción y productos = Consumo de potencia de refrigeración = la más baja temperatura de agua requerida • La rentabilidad de la instalación de refrigeración = costos de operación • Gerenciamiento energético de la fábrica

completa = Potencial para el aprovechamiento del calor residual

Instalaciones de refrigeración de gwk a “tarifa reducida”

ProjektstudieKühlen und Temperieren

mit System

Gesellschaft WärmeKältetechnik mbH

Friedrich-Ebert-Str. 306D - 58566 Kierspe

Tel. +49 2359 665-0Fax +49 2359 665-156

[email protected]

Kunde: Fa. Mustermann

Projekt: Erneuerung

Kühlleistung: 200 kW bei 15°C

Angebots-Nr.: 923xxx

Folgende Kühlsysteme haben wir für Sie in dieserProjektstudie verglichen: – vorhandene Kältemaschine mit Kältemittel R22 – neue Kältemaschine mit Kältemittel R134a in

Split-Ausführung und mit hermeticool-Überlagerung La gwk aprovecha las temperaturas exteriores para reducir los costos de operación

Influencia de la temperatura del agua fría

15 16 17 18 19 20 21Temperatura de alimentación del agua refrigerante [ °C]

25.000 ¤

20.000 ¤

15.000 ¤

10.000 ¤

5.000 ¤

0 ¤

Costos de operación relativos a la temperatura de alimentación

9000

8500

8000

7500

7000

6500

6000

5500

5000

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0-29 -24 -19 -14 -9 -4 0 5 10 15 20 25 30 35 40

Temperatura exterior [ °C]

Hora

s /

año

Base para los datos DIN 4710 – Datos meteorológicos para el cálculo del consumo de energía de instalaciones de calefacción y de acondicionamiento ambiental

Berlin 0 - 24 horas Berlin 7 - 18 horas

Esta es una promesa sin “cuándo ni peros”. Se puede adquirir una instalación de refrigeración de gwk a „tarifa reducida“. Puesto que los costos de financiación para una instalación nueva se pueden cubrir a través del ahorro en los costos de operación. Un leasing de la instalación, sin aporte de capital posibilita una contratación de instalación con medios líquidos. (Esta oferta vale dentro de Alemania y en los países de la Unión Europea.)

En un detallado estudio de proyecto, se determina la solución más eficiente y más ventajosa

Estudio de proyecto

Cliente:

Proyecto:

Empresa “Ficticia”

Renovación

Potencia de refrigeración: 200 kW a 15 °C

Nº de oferta: 923xxx

Hemos comparado los siguientes sistemas de refrigeración para Ud. en este estudio de proyecto:

– máquina de frío existente con medio refrigerante R22 – máquina de frío, nueva con medio refrigerante R134a en ejecución Split y con superposición-hermeticool.

Refrigerar con sistema

Técnica de aguas

Asistencia técnica/servicio

Técnica de templado

Técnica de refrigeración

Técnica de herramientas


Estudio de proyecto, ejemplo 1: Instalación de refrigeración de circuito simple con una temperatura de alimentación de 15 °C para la refrigeración de la herramienta y la refrigeración hidráulica para 235 kW de potencia de refrigeración

Antes de la optimización: Instalación de refrigeración de circuito simple con una máquina de frío convencional

Después de la optimización: Instalación de refrigeración de circuito simple, optimizada energéticamente con hermeticool

• Descarga de la máquina de frío en aprox. 5.200 h/a • Ahorro energético en 240.628 kWh/a = 48 % • Ahorro de costos energéticos de 20.167 ‡/a • Ahorro en CO2 en 168.440 kg/a

Instalación industrial, compacta de refrigeración con hermeticool

Estudio de proyecto, ejemplo 2: Instalación de refrigeración de doble circuito en ejecución Split: Circuito para herramienta 15 °C con 87 kW de potencia de refrigeración Y circuito para la hidráulica 30 °C con 148 kW de potencia de refrigeración

Antes de la optimización:

Ejecución convencional: Circuito para la herramienta con máquina de frío / circuito para la hidráulica con torre de enfriamiento

Después de la optimización: Ejecución innovadora: Circuito para la herramienta con máquina de frío y hermeticool / circuito para la hidráulica con hermeticool-hybrid

• Ahorro energético en 237.608 kWh/a = 46 % • Ahorro de costos energéticos de 18.510 ‡/a • Ahorro en CO2 en 166.115 kg/a • Ahorro de agua corriente/urbana de 1.800 m3 por año

Circuito para la herramienta: Máquina de frío refrigerada con aire con hermeticool Circuito para la hidráulica: hermeticool-hybrid

Condensador refrigerado por aire con conjunto hermeticool

Compresor

Evaporador

Refrigeración de la herramienta

Refrigeración del sistema hidráulico

Realimentación

Recipiente de PE Recipiente doble de PE

1 Bomba de operación 2 Bomba del evaporador 3 Bomba de la hermeticool

Refrigeración de la herramienta hermeticool hybrid

Refrigeración del sistema hidráulico

1 Bomba de operación 2 Bomba del evaporador 3 Bomba de la hermeticool 4 Bomba de la hermeticool hybrid Recipiente de PE Recipiente doble de PE Recipiente doble de PE

Realimentación Realimentación

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El equipo de proyecto de gwk consiste en especialistas de refrigeración, técnicos en control y regulación e ingenieros de tecnología de proceso, los cuales todos poseen una experi-encia muy prolongada en el ramo de instalacio-nes de producción. Esta experiencia garantiza un estándar técnico permanentemente alto de las instalaciones centrales de refrigeración y los sistemas combinados de gwk.

El conjunto/equipo de refrigeración por agua, es el componente más importante de una instala-ción central de refrigeración. Pero recién el dimensionamiento óptimo de todos los compo-nentes da como resultado el funcionamiento perfecto. Para le selección del sistema hay varias posibilidades a disposición. La gwk pre-fiere el circuito cerrado con recipientes en acero inoxidable o plástico, con múltiples de caño en acero inoxidable y un sistema de cañerías ope-rativas de PVC o PE. Para la disminución de los costos de operación recomendamos la combina-ción de varios sistemas de refrigeración, comandados por el computador/ordenador cen-

La instalación central de refrigeración

tral y con el software de gwk, Central Energy Management System.

Instalación central de refrigeración con tratamiento de agua

Para la totalidad de la fábrica de producci-ón responde por lo general una instalación central de refrigeración. Los ingenieros de gwk apuestan por lo tanto en el cálculo y el diseño de una instalación de refrigeración para una fábrica de producción, a un di-mensionamiento correcto. Junto con la utili-zación de componentes de alta calidad, du-raderos y amigables al mantenimiento, se alcanza de este modo la mayor seguridad posible de la instalación. Un sistema com-binado diseñado exactamente para la fábri-ca de que se trate, alcanza la reducción de costos de operación deseada, por medio del menor consumo de energía posible.

La calidad – nuestro argumento más fuerte


Los ingenieros de la gwk diseñan y proyectan sistemas completos de tableros de conmutación llevando en consideración los requisitos especí-ficos y las normas de la fábrica. Estos sistemas son construidos por nuestro personal técnico y a continuación se instalan en el sitio de montaje de la instalación.

El espectro alcanza desde un equipo de operaci-ón pequeño o tablero de conmutación, pasando por el tablero simple de conmutación hasta series grandes de tableros/armarios de conmu-tación.

En el caso de procesos industriales, se deben captar y calcular permanentemente una multipli-cidad de diferentes parámetros. En ello se trata mayormente de dimensiones físicas, tales como temperatura, presión, caudal y consumo eléctri-co. Estos datos se representan gráficamente por medio del sistema de visualización de proceso de gwk: • Indicación de los datos de operación como

temperatura, caudal y presión, la potencia suministrada a la producción, así como las horas de operación de los componentes y el consumo de energía. Por medio de esta cap-tación y procesamiento de datos se posibilita un gerenciamiento central de energía.

• Archivo de los datos de medición • Representación de los datos captados en for-

ma de curvas o tablas

Naturalmente es posible conectar el sistema de visualización a una red de supervisión. La base del sistema de visualización de proceso de gwk es el sistema de software WinCC de Siemens, adaptado a los sistemas de instala-ción de gwk, de modo que es posible un diseño individual de la pantalla.

Sistema de visualización de proceso

Tablero de conmutación

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Módulos SKL y SKL C de ahorro de energía de gwk

Módulo de ahorro energético de gwk

Consumo de corriente eléctrica para un período de producción de 7.200 h/año: Solución convencional: 317.355 kWh Módulo de ahorro energético gwk: 216.865 kWh Potencial de ahorro: 31,7 % Valor COP promedio con módulo de ahorro energético: 5,15

Con superposición hermeticool (Equipo-combi):Solución convencional: 86.374 kWhMódulo de ahorro energético gwk: 60.177 kWh

230

220

210

200

190

180

170

160

150

140

130

7,50

7,00

6,50

6,00

5,50

5,00

4,50

4,00

3,50

3,00

2,505 10 15 20 25 30

Temperatura exterior en °C

Pote

ncia

en

kW

Valo

r COP

Potencia de refrigeración convencional Potencia de refrigeración con R134a con módulo de ahorro energético gwk Valor COP del compresor convencional Valor COP del compresor con R134a con módulo de ahorro energético gwk

Máquinas de refrigeración con agua para aplicaciones industriales

Las máquinas industriales de refrigeración por agua, que ahorran energía, tienen el deber de extraer calor sobrante de las instalaciones de producción. Esto sucede por medio de una refrigeración específica con agua fría en los lugares apropiados para ello, a los efectos de aumentar la productividad y la calidad de los productos a fabricar. Las máquinas de frío de gwk son operadas además de hacerlo en el ran-go de temperaturas bajas, con el medio refrige-rante R 134a. Por medio de la elección de este medio refrigerante, las condiciones de presión en el circuito de refrigeración se encuentran significativamente por debajo que con otros


Módulo de ahorro energético de gwk

El empleo de válvulas de expansión electrónicas reduce los costos de operación.

Ventajas: • rápido tiempo de reacción • regulación uniforme de

sobrecalentamiento • inclusión/uso variable

medios comparables. Por este medio se obtiene una exigencia menor en las piezas componentes y un mayor valor-COP. Mayores valores COP significan menores costos de operación.

Las máquinas de frío de gwk de la serie SKL son conjuntos para agua fría con condensado-res refrigerados con aire y montados externa-mente. Estas máquinas de frío están equipadas con compresores de tornillo, en las cuales la regulación de potencia de la potencia a extraer se realiza correspondientemente sin escalones. Por la utilización de evaporadores de as de tubos, de fabricación propia de gwk estas máquinas son especialmente apropiadas para procesos industriales de refrigeración. Con el módulo de ahorro energético de gwk y en conexión con una válvula de expansión electró-nica, se alcanza una regulación suave de la condensación. En este modo de marcha los costos corrientes de operación se reducen en aprox. un 25 % respecto de conjuntos para agua fría, convencionales en el mercado.

Los conjuntos para agua fría refrigerados con agua de la gwk se utilizan especialmente cuan-do hay a disposición agua refrigerante a bajo costo, con un nivel de temperatura más elevado. Por medio del dimensionamiento correcto de las superficies de intercambio en los evaporadores y condensadores, se optimizan adicionalmente los valores de potencia de las máquinas.

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Torres de enfriamiento de gwk – empleadas en todo el mundo

Las torres de enfriamiento de gwk sirven para el desecho de calor en exceso de instalaciones de producción con mayor nivel de temperatura y trabajan por el principio de la evaporación. Las torres de enfriamiento son parte componente de una instalación central de torre de enfriamiento suministrada llave en mano, la cual es regulada por medio de un comando con microprocesador libremente programable.

A los efectos de evitar ensuciamiento del circui-to de refrigeración del consumidor por causa de agua contaminada procedente del circuito de refrigeración, se realiza una separación de los circuitos de refrigeración por medio de un inter-cambiador de calor de placas, intercalado. Por supuesto se agregan al programa de suministro y capacidad en este caso también los sistemas de preparación y tratamiento de agua.


Torres de enfriamiento de gwk – empleadas en todo el mundo

Torres de enfriamiento completamente de plástico de la serie GVK

En un rango de potencia desde 50 kW hasta 1200 kW las torres de enfriamiento gwk completamente de plástico, resisten las más severas condiciones climáticas, puesto que todas las piezas son fabricadas en plástico resistente. Los insertos fabricados de un plásti-co de alta calidad, resistente a la rajadura se integran dentro de una carcasa de plástico reforzado con fibra de vidrio. Ventiladores axiales con motores de polaridad reversible, están ajustados en su potencia/capacidad y tra-bajan por ello con un nivel reducido de ruido. Además de ello, en caso de exigencias especia-les en cuanto a la emisión sonora, se pueden suministrar silenciadores como opción.

La torre de enfriamiento gwk de acero inoxidable, de la serie GHKV

Los cuerpos de intercambio de calor dispuestos dentro de la torre de enfriamiento, son de elementos de plástico con una alta capacidad de intercambio y una alta resistencia mecánica.

La carcasa de chapa de acero inoxidable con-forma junto con la bandeja recolectora de agua, una unidad completamente montada. Venti-ladores de alta capacidad, de baja presión, de succión de ambos lados, con un alto factor de rendimiento y baja presión generadora de ruido, presionan el aire de enfriamiento a través de los cuerpos de intercambio de calor. El agua entrante se distribuye a través de toberas de cono hueco, de polipropileno.

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Agua de fábrica limpia por medio de Instalaciones KU de gwk

El agua de la torre de enfriamiento, cargada con sedimentos y endurecedores no puede fluir en los canales de refrigeración de las máquinas de producción. También aquí las instalaciones KU proporcionan condiciones limpias.

Un regulador por microprocesador en combina-ción con la válvula motorizada de operación con-tinua, permite una regulación exacta de la tem-peratura, independientemente de la tempera-tura del agua fresca a disposición. El consumo de agua fresca se minimiza y se descarta un sistema costoso de preparación/tratamiento de agua.

La bomba de operación trabaja continuamente a la misma presión y garantiza condiciones uni-formes de flujo. En el caso de falta de agua, se realimenta automáticamente agua fresca. Para elevar la seguridad de operación se pueden prever, una bomba en stand-by que se conmuta automáticamente y una refrigeración de emer-gencia a través de la alimentación de agua fresca.

Las instalaciones KU son una herramienta ideal para la reducción de los costos de mantenimien-to, puesto que todas las máquinas de produc-ción permanecen limpias y operativas todo el tiempo.

El agua es excelentemente apropiada como medio refrigerante. Las instalaciones KU de la gwk aprovechan las cualidades y posibilidades extraordinarias del agua, para extraer el exceso de calor de las máquinas de producción, sin problemas y de manera muy económica.

El agua fresca de pozos o ríos u otros reservo-rios superficiales, siempre está saturada de oxígeno y porta ciertos minerales y elementos flotantes, que son responsables por la corrosión y sedimentaciones en canales de refrigeración de instalaciones de producción.

Las instalaciones KU de gwk no permiten la aparición de tales problemas. Un intercambia-dor de calor de placas de acero inoxidable, separa el circuito limpio y cerrado para la refri-geración de las instalaciones de producción, del circuito de agua fresca, natural, cargada con todo tipo de sustancias extrañas.

Agua de fábrica limpia por medio de Instalaciones KU de gwk

El agua es excelentemente apropiada como

Instalación de recirculación de agua fría, como circuito cerrado, para una refrigeración industrial, con conexión directa al grupo de bombas y recipientes de una instalación de torre de enfriamiento


La utilización de instalaciones KU logra un circuito de refrigeración cerrado y minimiza posteriormente los costos de mantenimiento

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Instalaciones-hermeticool, que ahorran energía

Instalación de refrigeración de doble circuito, con tecnología-hermeticool que ahorra energía

El empleo de unidades-hermeticool es apropia-do en todo lugar dónde la temperatura del agua refrigerante está por lo menos a 5 K por encima de la temperatura del aire. En el siste-ma-hermeticool se transporta el agua calentada de retorno hacia el enfriador al aire libre, exter-no y el calor se entrega por intercambio de calor directo, hacia el aire ambiente.

Los enfriadores al aire libre, comunes en el mercado, deben ser llenados y operados con una mezcla de agua-glicol, a efectos de evitar el congelamiento durante una parada de la instala-ción en invierno. Para evitar en este caso, que los consumidores sean contaminados con glicol y además limitar la transmisión de calor, se debe instalar adicionalmente un intercambiador de calor para la separación de circuitos. Ambas cosas se evitan con el empleo de unidades-hermeticool de gwk, que son operadas durante todo el año sin glicol. Detalles constructivos y un sistema integrado de seguridad impiden tambi-én, sin calefacción adicional, el congelamiento. En contraposición a un sistema con glicol de construcción convencional, se logran por medio de ello considerables ahorros en los costos de operación.


Los enfriadores al aire libre de gwk son sistemas de refrigeración que ahorran espacio y energéti-camente eficientes. El circuito hermeticool- hybrid, llamado a menudo “enfriador adiabático al aire libre“, representa un sistema cerrado de refrigeración con agua. El montaje se realiza normalmente sobre el techo de las naves/gal pones de producción. En el caso de bajas temperaturas del aire exterior el sistema- hermeticool alcanza el mejor factor de rendi-miento. La función-Hybrid integrada, permite también una operación confiable a altas temperaturas durante el día.

Enfriador al aire libre hermeticool-hybrid

hermeticool-hybrid de gwk • trabaja en un circuito cerrado de agua

refrigerante • funciona de manera limpia, libre de

mantenimiento y sin pérdida de agua • es el sustituto ideal para torres de enfria-

miento de evaporación abierta y evita las desventajas del ensuciamiento y el enriquecimiento salino y de oxígeno

• trabaja según el principio del enfriador de aire

• baja la temperatura del aire de enfriamiento hasta el punto de rocío

• con ello proporciona agua refrigerante con una temperatura por debajo de la temperatura exterior

• existe en escalas de potencia desde 50 kW hasta 6 MW de potencia nominal de refrigeración

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Máquinas de frío compactas, a medida para procesos especiales de producción

Correspondientemente a los diferentes ramos industriales y a los procesos de producción empleados allí, las máquinas de frío también de-ben ajustarse al rango de temperatura regulado exactamente y a las exigencias particulares de cada cliente.

Máquina de frío en ejecución protegida contra explosión

La máquina de frío compacta, protegida contra explosión

En algunos procesos no es sufi ciente un enfria-miento sencillo con agua de fábrica. La regulaci-ón de temperatura individual y comandada por proceso, requiere el uso de máquinas de frío dispuestas directamente junto a la instalación de producción, especialmente cuando se producen o elaboran materiales infl amables. Las máquinas de frío protegidas contra explosión son estándar en la gwk y pueden ser equipadas con una multi-plicidad de opciones.


Máquinas de frío protegidas contra explosión para zonas de peligro de explosión 1 y 2 pertenecen a programa estándar de gwk

Máquina de frío compacta con dos circuitos de enfriamiento regulables separadamente

Máquina de frío para bajas temperaturas con circuito integrado de templado

Máquinas de frío para bajas temperaturas

Sobre todo en el caso de procesos químicos se liberan y controlan reacciones a través de la tem-peratura a la presión. A partir de una variada cantidad de componentes de máquinas se pue-den construir máquinas de frío en forma modular con uno o varios circuitos de temperatura, cuyo rango total de temperatura alcanza –60 °C hasta +220 °C. Nuestras máquinas tienen básicamen-te comandos programables con microprocesa-dor, que regulan el desarrollo cronológico y la temperatura del proceso. Para el dimensiona-miento correcto se recomienda una conversación con nuestros ingenieros de procesos.

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Reciclaje de energía de gwk y recuperación de calor

Reciclaje de energía de gwk

En cada producción industrial se requiere ener-gía para la fabricación de productos. Muy a menudo la energía eléctrica o primaria se intro-duce en forma de calor, efectúa su trabajo y luego debe ser extraído, transformado o destruido.

Los ingenieros de procesos de gwk analizan y calculan procesos de producción, así como toda la periferia térmica, con el objetivo de disminuir la energía requerida, por medio del reciclaje energético, de reducir el consumo energético requerido en las estaciones individuales, de transformar la energía o al mismo tiempo utilizarla varias veces y por último disponerla razonablemente.

El resultado es un enorme ahorro de energía, el cual lleva a la reducción de costos y a un aporte al cuidado de medio ambiente.

Bomba de calor de gwk Las bombas de calor de gwk son máquinas de refrigeración, que son reguladas en forma primaria por la temperatura del agua fría y que principalmente extraen el exceso de calor de las instalaciones de producción. En el invierno este calor en exceso es bombeado por el compresor hasta una mayor temperatura y se utiliza para fi-nes de calefacción. En el verano, la disposición del calor se entrega a través de condensadores dispuestos en el exterior, al medio ambiente. Las bombas de calor son llenadas con el medio R 134a y pueden generar temperaturas de agua caliente hasta 60 °C.

Para el calentamiento del agua de uso durante todo el año, se instala previamente al condensa-dor de calefacción, un condensador para agua de uso, el cual puede calentar el agua de uso hasta un máx. de 70 °C. Los condensadores de agua de uso, son una opción extremadamente razonable para cada conjunto de refrigeración con agua. Las bombas de calor en combinación

con instalaciones de ventilación y extracción de aire, pueden extraer en el verano, calor del aire de la nave industrial a efectos de la refrigeración o generar específicamente aire frío para la refri-geración de instalaciones de producción, tales como instalaciones de soplado de films. En el invierno es posible tener una calefacción de la nave industrial por medio de un condensador de calefacción colocado directamente en el canal de entrada de aire.


Por medio del empleo de convertidores de calor de gwk se suministra energía de calefacción a partir del

calor residual de las máquinas de producción a “tarifa cero”.

Las bombas de calor de gwk tienen la función de refrigerar máquinas de producción y de ahorrar energía de calefacción. Ellas descargan el medio ambiente y le ahorran al operador los costos de calefacción que se originan anualmente.

Convertidor de calor de gwk

Los convertidores de calor de gwk consisten de tubos de cobre con láminas metálicas adheridas a presión que entregan el exceso de calor de máquinas de producción al aire ambiente en recirculación. Estos dispositivos transforman energía de calefacción sin utilizar energía prima-ria adicional, p.ej. a partir de un circuito hidráuli-co, directamente a través de una bomba que alimenta el convertidor de calor.

En contraposición a ello, en el caso de un circui-to indirecto la entrega de calor se realiza a

través de un intercambiador de calor hacia el medio portador en el circuito del convertidor de calor. Aquí se trata en principio de un sistema parecido al de una calefacción central.

Los convertidores de calor se fabrican en dos tipos de construcción: El tipo constructivo abier-to con ventilador axial para la calefacción de la nave industrial y la ejecución estéticamente bien revestida con ventilador radial para calefac-ción de oficinas y viviendas habitación.

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Una instalación central de refrigeración comple-ta, incluyendo los periféricos necesarios, se pue-de montar por medio de una fabricación previa y montaje en el contenedor en un plazo absoluta-mente corto en el lugar de uso y está inmediata-mente operativa. Junto a los gastos normalmen-te altos para un edificio de fábrica, por medio de este sistema se reducen sobre todo los costos de instalación y el período de puesta en marcha de la instalación. Las instalaciones de refrigera-

ción en contenedor son casi ilimitadas en su po-tencia y multiplicidad de combinación. Ellas son complementadas por sistemas periféricos como por ejemplo instalaciones de preparación de agua y sistemas de tratamiento de agua o compresores de aire. Para transferencias o mudanzas de fábricas el desmontaje y nuevo montaje de la instalación de refrigeración es posible sin problemas. En general tampoco es necesario un permiso de construcción por parte de la autoridad.

Para la selección del sistema correcto de refrige-ración en contenedor son decisivos sobre todo los costos de operación posteriores. Toda una serie de sistemas de refrigeración diferentes y los sistemas combinados, combinables a partir de ello, existen a disposición para seleccionar:

Conjuntos de refrigeración con agua • Sistemas de bomba de calor para la

recuperación de calor • Torre de enfriamiento en combinación con un

sistema KU como circuito cerrado, limpio • Convertidor de calor para recuperación direc-

ta de calor • Instalaciones-hermeticool • Instalaciones-hermeticool-hybrid

Las instalaciones centrales de refrigeración en el contenedor ahorran lugar y dinero

Las instalaciones de refrigeración en contenedor se ajustan individualmen-

te a las exigencias particulares

En muy corto tiempo la instalación en contenedor está montada e inmedia-tamente operativa


Todos los contenedores sobre los cuales se monta instalaciones de refrigeración son prepa-rados especialmente y correspondientemente a cada una de las exigencias y solicitudes especí-ficas. Las paredes aisladas contra ruido y térmi-camente están provistas de aberturas para la conexión de las cañerías de operación y de la alimentación eléctrica. El techo del contenedor

está preparado para el montaje de equipos externos. Puesto que las instalaciones de refrigeración en contenedor se montan a la intemperie, ellas no ocasionan costos de edificio ni pérdida de valiosa superficie de producción.

Bombas y grupo de recipientes en el contenedor

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El agua limpia también pertenece a ello

El agua es, por sus buenas propiedades de transferencia de calor y su alto coeficiente de calor específico, extraordinariamente apropiada como portador de calor. Por otro lado, muchas sustancias están disueltas en el agua y pueden acarrear efectos colaterales en un sistema de refrigeración, tales como por ejemplo sedimen-taciones e incrustaciones. El agua puede captar y entregar oxígeno y por esto causar corrosión. Nosotros deseamos que Ud. sólo utilice agua, que no le ocasione ningún problema. En base a un control de agua nuestro laboratorio confecci-ona un análisis. El análisis de agua lleva a la recomendación del sistema de preparación del agua y a la determinación del tratamiento de agua necesario.

Preparación del agua significa en cada caso el tener a disposición agua tratada, la cual es apropiada para la operación de instalaciones de refrigeración. Para ello se utilizan entre otras, instalaciones de ablandamiento de agua en di-ferentes tamaños constructivos.

Para el mantenimiento del agua recomendamos nuestro servicio de atención al cliente y la instalación de preparación de agua refrigerante, compacta, que trabaja en forma totalmente automática denominada “active”. Para su propio personal de mantenimiento, suministramos aparatos de control, aparatos de limpieza y las sustancias químicas necesarias.

Instalación doble de ablandamiento para retirar minerales formadores de incrustación y estación de dosificación para inhibidores para impedir la corrosión, integradas en una instalación de refrigeración en contenedor

25Enfriar y Atemperar con Sistema www.gwk.comEnfriar y Atemperar con Sistema www.gwk.com25

Termografía de una herramienta para colado por inyección

A la izquierda: Aumento no-homogéneo de la temperatura por causa de circuitos sucios de templado

A la derecha: Distribución homogé-nea de la temperatura, luego del enjuague de la herramienta y del acondicionamiento del agua

active-mk 100-2 de gwk: La instalación compacta de limpieza y

acondicionamiento del agua refrigerante para sistemas de refrigeración de doble

26

Instalaciones llave en mano de un solo proveedor

Es de nuestra obligación también la planificaci-ón completa de una instalación de refrigeración, incluyendo todos los equipos e instrumentos periféricos. Sobre todo la planificación de la to-talidad del sistema de cañerías para un suminis-tro específico y uniforme a todos los consumido-res, completa nuestro paquete de prestaciones.

Nosotros le confeccionamos a pedido los recorri-dos de suministro conjunto de agua refrigerante, suministro de material, suministro de corriente eléctrica, abastecimiento de aire comprimido y similares. Nuestros equipos de montaje son experimentados en el tendido de sistemas de cañerías de acero, cobre, acero inoxidable, PVC, polieti leno o polipropileno. De acuerdo a nuestros planos, los trabajos también pueden ser realizados por empresas instaladoras contratadas directamente por Ud.

A través de desvíos hidráulicos se realiza la conexión entre la instalación de refrigeración, el sistema de recuperación de calor y la instalaci-ón de calefacción existente. La gwk tiene a disposición todas las interfaces seriales y analó-gicas conocidas para la transferencia de datos entre la máquina de producción y el sistema de refrigeración o entre el sistema de refrigeración y la instalación de calefacción, o bien para la comunicación con un computador/ordenador central.

28

Asistencia técnica/servicio de gwk – en todo el mundo, las 24 horas

... aumento de la seguridad de proceso Las exigencias crecientes sobre la calidad del

producto y la reducción de los tiempos perdidos en instalaciones de producción orientadas al futuro, hacen imprescindible la realización de trabajos de mantenimiento pa-ra evitar tiempos de parada no programados.

... extensión de la garantía Por medio de contratos de asistencia técnica/

servicio se puede extender en forma individu-al el plazo de garantía para instalaciones nuevas.

... aumento de la productividad La instalación de parámetros de proceso que

mejoran la producción, también pertenece a los trabajos, así como también el recambio de piezas de repuesto y de desgaste necesarias. Nuestro técnicos de asistencia técnica/servi-cio están equipados también para realizar inmediatamente trabajos de limpieza que se presenten en los circuitos de agua.

... descarga de los trabajos de conservación Con los contratos de asistencia técnica/servi-

cio de gwk nosotros asumimos todos los trabajos para asegurar esto.

Con la asistencia técnica/servicio de gwk ...


Transformación de sistemas R 22 De acuerdo al Reglamento de la (CE) 2037/2000 • a partir del 1º de enero de 2010 no se debe

utilizar ningún medio refrigerante no elabora-do (R22) para mantenimiento o reparación

• no se deben operar más instalaciones con R22 a partir del 1º de enero del 2015

Muchas instalaciones pueden ser transforma-das para trabajar con medios refrigerantes alternativos

Nuestros servicios: • Evaluación de la instalación • Transformación para trabajar con medio

refrigerante alternativo • Nueva puesta en marcha

Reducción del efecto invernadero La base es el Reglamento (CE) Nº 842/2006

La meta es la reducción del efecto invernadero, que se origina por el escape del medio refrige-rante del circuito de refrigeración hacia la atmósfera.

Desde el 4 de julio del 2007 las máquinas e ins-talaciones de frío, dependiendo de la cantidad de llenado en plazos variados, deben someterse a una prueba de estanqueidad.

La frecuencia de prueba, puede ser reducida a una única prueba anual, por medio de la instala-ción de sistemas apropiados de reconocimiento de fugas.

Nuestros servicios: • Prueba de estanqueidad según requisito • Acuerdos de inspección incluyendo prueba

de estanqueidad • Libro de registro de prueba y sello de prueba

De acuerdo al Reglamento de la (CE) 2037/2000 De acuerdo al Reglamento de la (CE) 2037/2000 a partir del 1º de enero de 2010 no se debe a partir del 1º de enero de 2010 no se debe utilizar ningún medio refrigerante no elabora-utilizar ningún medio refrigerante no elabora-

no se deben operar más instalaciones con no se deben operar más instalaciones con

Muchas instalaciones pueden ser transforma-Muchas instalaciones pueden ser transforma-das para trabajar con medios refrigerantes das para trabajar con medios refrigerantes

Transformación para trabajar con medio Transformación para trabajar con medio

Trabajos de proyecto • Análisis con infrarrojo • Medición de la capacidad/potencia • Estudios de proyecto • Diseño de herramientas

Contracting (Contrataciones) • Máquinas usadas • Contratos • Financiación

Soporte técnico • Conservación • Mantenimiento a distancia • Inspección-servicio en la empresa • Limpieza de herramientas / limpieza

del sistema • Entrenamiento • Piezas de repuesto

Optimización • Transformación / reconstrucción • Asesoramiento / asistencia y

cuidado • Análisis de agua

30

Referencias

Aumento de la productividad La refrigeración y el templado contienen en muchos ramos industriales un gran potencial para el aumento de la productividad y con ello para la reducción de los costos.

• Reducción del tiempo de refrigeración, por medio de ella se ahorran horas de máquina necesarias

• Mejora de la calidad del producto

• Aumento de la disponibilidad de las instalaciones de producción

• Disminución de los costos de operación • Reducción de los costos de mantenimiento

Muchos factores aportan al aumento de la productividad:

Costos de producción

Reducción de costos

Enfriar y Atemperar con Sistema

Instalaciones-KU de gwk La solución más sencilla y econó-

mica para el aumento de la dispo-

nibilidad y la reducción de costos

de mantenimiento para sistemas

abiertos de refrigeración.

HSW de gwk Reducción de costos por medio

de una recuperación de calor

razonable, con tecnología refinada.

weco de gwk Condiciones estables de producción

a pesar de temperaturas ambiente

oscilantes y alta flexibilidad por

medio de máquinas de frío compac-

tas, que ahorran energía, con medio

refrigerante compatible con el medio

ambiente.

Instalaciones en contenedor de gwk La más alta flexibilidad y el menor

gasto para el proyecto, instalación

y transferencia de una instalación

central de refrigeración.

Asistencia técnica/servicio de gwk Disminución de los costos de con-

servación y cuidado de recursos

propios de la empresa por medio de

una ejecución profesional de todos

los trabajos de instalación y mante-

nimiento incluyendo el cuidado del

agua refrigerante.

Ref

riger

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técn

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.

teco cw de gwk La disipación más económica de

calor de consumidores que operan

a muy baja temperatura, por medio

sistema patentado de templado

con agua fría.

hermeticool-hybrid de gwk Concepto innovador de instalación

para la reducción significativa de

los costos de operación y de

mantenimiento, respecto de

sistemas convencionales de

refrigeración.

tecma de gwk Alta seguridad de proceso con

soluciones de templado a medida

para todas las aplicaciones con

altas exigencias de capacidad/

potencia hasta 400 °C.

SKL/SKW de gwk Generación confiable y económica

de agua fría en el rango inferior de

temperatura, aun bajo las más

severas condiciones del ambiente.

gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH Scherl 10 · D-58540 Meinerzhagen Tel. +49 2354 7060-0 · Fax +49 2354 7060-156 [email protected] · www.gwk.com

moldclean de gwk Aumento de la productividad por

medio de limpieza efectiva,

regulada automáticamente de

las superficies de intercambio

en circuitos de refrigeración y

templado.

refrigerar con sistema · 04/2016 - gwk.com rativas de pvc o pe. para la disminución de los costos...

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