rediseÑo de los puestos de trabajo en la planta de
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REDISEÑO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO EN LA PLANTA DE ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA MACROMETALES S.A.S
SANTIAGO GOMEZ SILVA
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI 2017
REDISEÑO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO EN LA PLANTA DE ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA MACROMETALES S.A.S
SANTIAGO GOMEZ SILVA 2120251
Proyecto de grado para optar al título de Ingeniero Industrial
Director CIRO MARTINEZ OROPESA
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI 2017
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Nota de aceptación:
Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Industrial
Jenny Alexandra Mosquera Varela ____________________________
Jurado José Yovanny Vargas Saavedra
____________________________ Jurado Santiago de Cali, 06 de septiembre de 2017
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“Donde hay una empresa de éxito alguien tomó alguna vez una decisión valiente”.
Peter Ferdinand Druker
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AGRADECIMIENTOS
El presente proyecto de grado primeramente le agradezco a Dios por bendecirme en mi camino para llegar hasta donde he llegado, porque hiciste realidad este sueño anhelado. A mis padres y familiares porque me brindaron su apoyo moral y económico para seguir estudiando y lograr el objetivo trazado para un mejor futuro y ser un orgullo para ellos. A la UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE – CALI, por darme la oportunidad de estudiar y ser un profesional en Ingeniería Industrial. No puedo dejar la grata ayuda de mi director de Tesis, Dr. Ciro Martinez Oropesa por su esfuerzo y dedicación, quien con sus conocimientos, su experiencia, su paciencia y su motivación ha logrado en mí que pueda terminar mis estudios con éxito. Son muchas las personas que han formado parte de mi vida de estudiante y dentro de poco profesional, es un honor para mí agradecerles su amistad, consejos, apoyo, ánimo para salir de momentos críticos en esta etapa. Algunos de mis seres queridos y amigos comparten hoy conmigo, otros los llevare en mis recuerdos y corazón sin importar el lugar donde se encuentren, solo quiero darles las gracias por formar parte de mi vida, y por todo lo que me han brindado, por sus bendiciones que han logrado el hoy de ser un ¡Profesional!
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CONTENIDO
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CONTENIDO 6
INTRODUCCIÓN 24
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 26
1.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA. 26
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 27
1.3 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA 28
1.4 ÁRBOL DE PROBLEMAS 29
2. JUSTIFICACIÓN 30
3. OBJETIVOS 31
3.1 OBJETIVO GENERAL 31
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 31
4. MARCO REFERENCIAL 32
4.1 ESTADO DE ARTE 32
4.1.1 Assessment of workstations using erin and rula ergonomic tools 32
4.1.2 Trastornos músculo esqueléticos de origen laboral 32
4.1.3 La ergonomía en la construcción de la salud de los trabajadores en Colombia 33
4.1.4 Trastornos músculo esqueléticos y ergonomía en estomatólogos del municipio de Sancti Spiritus, Cuba 33
7
4.1.5 Trastornos y factores del lugar de trabajo músculo esqueléticos 33
4.1.6 Dolencias músculo-esqueléticas en áreas de labor en minería 34
4.1.7 Factores asociados a lesiones músculo-esqueléticas por carga en trabajadores hospitalarios 34
4.1.8 Demandas físicas del trabajo 36
4.2. MARCO TEÓRICO 37
4.2.1 Ingeniería de métodos 37
4.2.1.1 Estudio de tiempos 38
4.2.1.2 Medición de trabajo 39
4.2.1.3 Diagramas de flujo 41
4.2.1.4 Diagramas Bimanuales 42
4.2.1.5 Diagramas de proceso hombre – máquina 44
4.2.1.6 Diagrama de proceso 44
4.2.1.7 Análisis del recorrido de los productos 45
4.2.1.8 Análisis de las relaciones entre actividades 45
4.2.1.9 Diagrama relacional de espacios 46
4.2.2 Gestión de la micro ergonomía en las organizaciones 47
4.2.2.1 Factores asociados a trastornos músculo esqueléticos 48
4.2.2.2 Antropometría en puestos de trabajo 49
4.2.2.3 Prevención de dolencias músculo-esqueléticas 50
4.2.2.4 Vibraciones 51
4.2.2.5. Ruido 52
4.2.2.6 Iluminación 53
4.2.2.7 Ambiente térmico 55
4.2.2.8 Gasto energético 55
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4.2.2.9 Método rula 56
4.2.2.10 Método RENUR 57
4.2.2.11 Método ERIN 57
4.2.2.12 Método REBA 59
4.3 MARCO CONTEXTUAL 61
4.3.1 MACROMETALES S.A.S 61
4.3.1.1 Misión 62
4.3.1.2 Visión 62
4.3.1.3 Valores Corporativos 62
4.3.2 Área de influencia a estudios ergonómicos 62
4.4 MARCO LEGAL 62
5. METODOLOGÍA. 64
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 64
5.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN 65
5.3 FUENTES DE INFORMACIÓN. 65
5.4 FASES DE INVESTIGACIÓN 66
6. VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN Y LOS TIEMPOS DE OPERACIÓN DE CADA PUESTO DE TRABAJO. 69
6.1 CARTA DE PROCESO 69
6.1.1 Selección de cobre para exportación 69
6.1.2 Selección de los demás metales que se encuentran como residuos 69
6.1.3 Desembarque de metales no ferrosos en muelle de importación 69
6.1.4 Proceso de compactación del aluminio 70
9
6.1.5 Diagrama Relacional de Espacios 70
6.2 VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN 70
6.3 OPERARIOS POR KG DE PRODUCTO 76
6.4. INGENIERIA DE METODOS 82
6.4.1 Tiempos de operación de cada puesto de trabajo. 83
6.5 EXAMEN CRÍTICO 85
6.5.1 Técnica del interrogatorio 85
6.5.2 Preguntas de Fondo 94
6.5.2.1 Actividad: Selección de metales no ferrosos e inspección de los mismos 94
6.5.3 Diagrama de Flujo 96
6.5.4 Cursograma Analítico de Proceso 98
6.5.5 Diagrama Bimanual 107
6.6 CONDICIONES DE TRABAJO IDÓNEAS EN LOS PUESTOS DE TRABAJO DEL ÁREA DE ALMACENAMIENTO 108
6.6.1 Antropometría 108
6.6.2 Ruido y vibraciones 112
6.6.3 Iluminaciones 114
6.7 ERGONOMÍA 116
6.7.1 Métodos a utilizar 116
6.7.2 Etapa 1: Análisis de la situación actual. 117
6.7.3 Medición de riesgos por medio de la ergonomía 118
6.8 PROPUESTA DE SOLUCIÓN CONVENCIONAL 122
6.8.1 Mesas y asientos. 122
6.8.2 Gasto energético. 126
10
6.8.3 Iluminaciones 128
6.8.3.1 Alumbrado localizado 128
6.8.3.2 Iluminación directa 128
6.8.3.3 Iluminación uniforme 128
6.8.3.4 LED (Diodo emisor de luz) 128
6.8.4 Capacidad de contenedores a exportar 129
6.9 PROPUESTA Y COTIZACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN. 131
7.CONCLUSIONES 133
BIBLIOGRAFÍA. 135
11
LISTA DE FIGURAS.
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Figura 1. Árbol de problemas 29 Figura 2. Clasificación porcentual de riesgos por TME 36 Figura 3. Simbología para el diagrama de flujo 41 Figura 4. Therblig 43 Figura 5. Simbología del diagrama bimanual 44 Figura 6. Guía diagrama de procesos 45 Figura 7. Guía de diagrama relacional de espacios 47 Figura 8. Método ERIN Y RULA 58 Figura 9. Clasificación método REBA 59 Figura 10. Método REBA 60 Figura 11. Diagrama relacional de espacios 70 Figura 12. Diagrama de flujo 97 Figura 13. Cursograma analítico actual tipo operario de cobre, desperdicios y material particulado (los demás). 98 Figura 14. Cursograma analítico actual tipo material de cobre, desperdicios y material particulado (los demás). 99 Figura 15. Cursograma analítico actual tipo operario de desperdicios y material particulado (los demás). 100 Figura 16. Cursograma analítico actual tipo material de desperdicios y material particulado (los demás). 101 Figura 17. Proceso de compactación. 102 Figura 18. Cursograma analítica mejorada tipo operario de cobre, desperdicios y material particulado (los demás). 103
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Figura 19. Cursograma analítica mejorada tipo material de cobre, desperdicios y material particulado (los demás). 104 Figura 20. Cursograma analítica mejorada tipo operario de los desperdicios y material articulado (los demás). 105 Figura 21. Cursograma analítica mejorada tipo material de los desperdicios y material articulado (los demás). 106 Figura 22. Diagrama bimanual actual de puestos de trabajo (cobre y material particulado) 107 Figura 23. Diagrama bimanual actual de descargas de metales en muelle de importación. 107 Figura 24. Diagrama Bimanual mejorado de puestos de trabajo (cobre y desperdicios) 108 Figura 25. Análisis del tronco 118 Figura 26. Análisis del brazo 119 Figura 27. Análisis de la muñeca 120 Figura 28. Análisis del cuello 120 Figura 29. Silla 123 Figura 30. Silla parte posterior 125 Figura 31. Mesa 125 Figura 32. Load calculator Aluminio compactado a exportar. 130
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LISTA DE TABLAS
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Tabla 1. Frecuencia de dolencias músculo esqueléticas en operarios 35 Tabla 2. Valores para el ambiente térmico 55 Tabla 3. Método actual – estudio tiempos con cronómetro - puesto trabajo cobre 83 Tabla 4. Método actual – estudio de tiempos con cronómetro - puesto de trabajo de los demás (material particulado desechado por todos los puesto de trabajo en planta) 84 Tabla 5. Estudio en dB 113 Tabla 6. Vibraciones 114 Tabla 7. Niveles de iluminación 115
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LISTA DE CUADROS
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Cuadro 1. Rangos de severidad para vibración de máquina s 52 Cuadro 2. Nivel de presión sonora 53 Cuadro 3. Rangos de iluminaciones 54 Cuadro 4. Puntuación método REBA 61 Cuadro 5 . Actividades registradas cobre y los demás (material desechado por cada puesto de trabajo). 85 Cuadro 6. Descargar contenido de cobre en muelle de importación 86 Cuadro 7. Pesar contenido de cobre y los demás 87 Cuadro 8. A puesto de trabajo de cobre 88 Cuadro 9. Descargar cobre en puesto de trabajo 89 Cuadro 10. Selección de metales no ferrosos, cobre y los demás 90 Cuadro 11. Inspeccionar el metal no ferroso de cobre al 94% y los demás 91 Cuadro 12. A puesto de trabajo de los demás 92 Cuadro 13. A muelle de exportación 92 Cuadro 14. Cargar contenido de cobre y los demás para ser exportado 93 Cuadro 15. División de la tarea en elementos en el proceso de cobre 94 Cuadro 16. División de la tarea en elementos en el proceso de los desperdicios (se incluye desde el muelle de importación) 95 Cuadro 17. Materiales y Equipos. 112 Cuadro 18. Factor de riesgo y posibles consecuencias 117 Cuadro 19. Estudio ergonómico de tronco 119 Cuadro 20. Estudio ergonómico de brazo 119
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Cuadro 21. Estudio ergonómico de la muñeca 120 Cuadro 22. Estudio ergonómico del cuello 121 Cuadro 23. Autovaloración 121 Cuadro 24. Autovaloración método REBA 121 Cuadro 25. Porcentaje de actividad muelle de importación y exportación 126 Cuadro 26. (Kcal/min) en puesto de trabajo de importación y exportación. 127 Cuadro 27. Dimensiones del contenedor y carga a exportar 129 Cuadro 28. AMEF 170 Cuadro 29. Cotización 171
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LISTA DE GRÁFICOS
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Gráfico 1. Porcentajes de ingreso por meses respecto al peso Neto (Kg) 71 Gráfico 2. Porcentajes de ingreso por meses respecto al ingreso total USD 71 Gráfico 3. Porcentajes de ingreso por meses respecto al contenido en peso (Kg) igual o superior a 94% de cobre 72 Gráfico 4. Porcentajes de ingreso por meses respecto a cantidad (Kg) de desperdicios y desechos de aluminio 72 Gráfico 5. Porcentajes de ingreso por meses respecto a cantidad en peso (Kg) de los demás 73 Gráfico 6. Porcentajes de ingreso por meses respecto a cantidad (Kg) de desperdicios y desechos - de acero inoxidable 74 Gráfico 7. Porcentajes de ingreso por meses respecto a cantidad (Kg) de desperdicios y desechos de pilas y baterías 74 Gráfico 8. Porcentajes de ingreso por meses respecto a cantidad (Kg) de desperdicios y desechos 75 Gráfico 9. Porcentajes de productos respecto a cantidad (Kg) de producto anual 76 Gráfico 10. Operarios por contenido en peso (Kg) igual o superior a 94% de cobre 77 Gráfico 11. Operarios por contenido en peso (Kg) de desperdicios y desechos de aluminio 78 Gráfico 12. Operarios por contenido en peso (Kg) de otros productos no especificados 79 Gráfico 13. Operarios por contenido en peso (Kg) de desperdicios y desechos acero inoxidable 79 Gráfico 14. Operarios por contenido en peso (Kg) de desperdicios y desechos de pilas, baterías 80
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Gráfico 15. Operarios por contenido en peso (Kg) de desperdicios y desechos 81 Gráfico 16. Porcentaje causas de incapacidades 2016 81 Gráfico 17. Peso Hombres 142 Gráfico 18. Peso Mujeres 143 Gráfico 19. Altura hombres 144 Gráfico 20. Altura Mujeres 145 Gráfico 21. Posición sentada erguida hombres 146 Gráfico 22. Posición sentida erguida Mujeres 147 Gráfico 23. Ancho caderas Hombres 148 Gráfico 24. Ancho caderas Mujeres 149 Gráfico 25. Altura rodillas Hombres 150 Gráfico 26. Altura rodillas Mujeres 151 Gráfico 27. Altura poplítea Hombres 152 Gráfico 28. Altura poplítea Mujeres 153 Gráfico 29. Altura ojo hombres 154 Gráfico 30. Altura ojo Mujeres 155 Gráfico 31. Altura Ojo sentado Hombres 156 Gráfico 32. Altura ojo sentado Mujer 157 Gráfico 33. Ancho Hombros Hombre 158 Gráfico 34. Ancho hombros Mujer 159 Gráfico 35. Perímetro pecho Hombres 160 Gráfico 36. Perímetro pecho Mujeres 161
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Gráfico 37. Contorno cabeza Hombres 162 Gráfico 38. Contorno cabeza Mujer 163 Gráfico 39. Longitud interna pierna Hombre 164 Gráfico 40. Longitud interna pierna Mujer 165 Gráfico 41. Longitud exterior pierna Hombres 166 Gráfico 42. Longitud exterior pierna Mujeres 167 Gráfico 43. Alcance punta mano hombres 168 Gráfico 44. Alcance punta mano Mujeres 169
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LISTA DE ANEXOS
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Anexo A. Datos de importaciones0 140 Anexo B. Cursograma analítico 141 Anexo C. Dimensiones antropométricas 142 Anexo D. AMEF 170 Anexo E. Cotización 171
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GLOSARIO. ALMACENAMIENTO: función de conservar y mantener artículos en espacios, condiciones y periodos determinados. ANTROPOMETRÍA: estudio de las proporciones y medidas del cuerpo humano. AMEF: análisis de Modo y Efecto de Fallos. DMEs: dolencias Músculo-esqueléticas. ERGONOMIA: disciplina que estudia la organización del trabajo para la adecuación de productos en los entornos donde se requiere una caracterización de seguridad y bienestar para el operario. ESTUDIO DE TIEMPOS: es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida. GASTO ENERGÉTICO: es la relación entre el consumo de energía y la energía necesaria por el organismo, el organismo debe mantener su equilibrio debido a la energía consumida siendo igual a la utilizada, o sea que las necesidades energéticas diarias han de ser igual al gasto energético total diario. MEDICION DE TRABAJO: aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida MÉTODO ERIN: un método observacional para evaluar la exposición a factores de riesgo de desórdenes músculo-esqueléticos MÉTODO REBA: estable el riesgo de padecer desórdenes corporales relacionados con el trabajo basándose el análisis de las posturas adoptadas por los miembros superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas.
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MÉTODO RULA: evalúa la exposición de los trabajadores a factores de riesgo que pueden ocasionar trastornos en los miembros superiores del cuerpo: posturas, movimientos LOAD CALCULATOR: calculadora de carga, establece la capacidad disponible para transportar carga en diferentes tracto-camiones o contenedores. LUXES: es la unidad derivada del Sistema Internacional de Unidades para la iluminancia o nivel de iluminación. Equivale a un lumen/m² PATOLOGIAS: estudio de enfermedades en las personas. THERBLIG: son 17 movimientos en los que una persona podrá optar en un ambiente laboral o cotidiano. TME: trastornos músculo esqueléticos frecuentes en operarios debido a malas posiciones de trabajo, provocando lesiones en extremidades superiores e inferiores.
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RESUMEN
El presente proyecto presenta como objetivo general el rediseño de los puestos de trabajo en la planta de almacenamiento de metales no ferrosos, con el propósito de mejorar las condiciones ergonómicas, optimizar el espacio y lograr la fluidez de procesos productivos manejados por la empresa Macrometales S.A.S. En este sentido, el marco teórico se sustentó con base en teóricos como Freivals y Niebel quienes proponen diez pasos para realizar el diseño, formulación y selección del proceso que se implementa en la empresa objeto de estudio, así como estudios ergonómicos a los puestos de trabajo siguiendo métodos como: ERIN, REBA Y RULA; por último se evalúa con respecto a normas tecnicas el gasto energético, iluminaciones y vibraciones en sus respectivos puestos de trabajo. Por otra parte, el modelo investigativo aplicado en el presente trabajo es de enfoque mixto y con un proceso deductivo, con un tipo de investigación descriptiva y observacional con las bases de una investigación no experimental y transeccional, en un procedimiento que se llevó a cabo en tres fases: la Fase I en la que se evaluaron los volúmenes de producción y los tiempos de operación de cada puesto de trabajo; la Fase II en la que se identificaron, por medio de métodos y técnicas, oportunidades viables de mejora; y la Fase III en la que se definieron las condiciones de trabajo más idóneas con las que finalmente se lograron minimizar los factores de riesgo laboral en los puestos de trabajo del área de almacenamiento. Se concluye que los objetivos del proyecto se cumplieron durante el desarrollo del mismo, debido a la aplicación de la técnica teórica planteada y por el resultado obtenido a satisfacción al aplicar los temas y herramientas asimilados durante varios años de estudio universitario. PALABRAS CLAVES: Rediseño, puesto de trabajo, Planta de almacenamiento, Condiciones ergonómicas, fluidez de procesos.
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ABSTRACT The project's overall objective redesigning jobs in the storage plant non-ferrous metals, the purpose is to improve the ergonomics, space optimization and flow of production processes in the company MACROMETALES S.A.S. In this way, the theoretical framework has been supported by theoreticians such as Freivals and Niebel who have proposed ten steps to carry out the design, formulation and selection of the process implemented in the company, as well as ergonomic studies in the jobs with Relation to the methods of ERIN, REBA and RULA; Finally, I perform an evaluation with technical standards the energy expenditure, lighting and vibrations in their respective jobs. On the other hand, the research model adjusted in this project is a mixed approach with a deductive process, descriptive and observational research based on non-experimental and transectional research, in a procedure carried out in three steps: in step one Evaluated the volume of production and operating time of each job; In step two a viable opportunity for improvement was identified through methods and techniques; And already in step three the most suitable working conditions are defined with which it is finally possible to minimize the occupational risk factors in the jobs in the storage area. In conclusion, the objectives of this project have been fulfilled during the development and application of the theoretical technique proposed and the result obtained when applying the themes and tools assimilated during several years of university study. KEY WORDS: Redesign, workstation, storage plant, ergonomic conditions, process flow.
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INTRODUCCIÓN
El rediseño de los puestos de trabajo en muchas ocasiones se relaciona con la adaptación de las condiciones de funcionamiento normal que deben tener las operaciones y acciones comerciales en una empresa, en especial cuando se relaciona con la industria de metales en el campo de la metalúrgica, actividad a la que se dedica Macrometales S.A.S., entidad para la cual se consideró la posibilidad y conveniencia de adoptar otras opciones de diseño que resultaran más económicas o eficientes en el área de almacenamiento, en la que se deben diagnosticar y seleccionar los diferentes metales de uso exclusivo de la empresa como los metales no ferrosos. Los enfoques empresariales en la actualidad promulgan que gran parte de la competitividad de las empresas tienen su impulso desde el bienestar del empleado, motivo por el cual, en el presente proyecto se trata de dar fluidez a los procesos productivos en la distribución de materias primas, teniendo en cuenta el cumplimiento de metas debido a su demanda, pero siempre tratando de brindar las mejores condiciones en que los trabajadores puedan desempeñar de manera eficiente sus labores dentro de las instalaciones; y en la que a su vez, los tiempos muertos de producción debieron reducirse al mínimo; motivo por el cual, en el presente trabajo investigativo se encuentra todo lo referente al rediseño de los puestos de trabajo en el área de almacenamiento en la empresa Macrometales S.A.S, para reducir riesgos laborales y optimizar la fluidez en distribución de procesos, por lo que se desean unas condiciones ideales para la solución de los problemas detectados y establecidos en el objetivo general y objetivos específicos, en torno a plantear una propuesta de rediseño de puestos de trabajo que incidirá directamente en la comodidad, la economía, rentabilidad y seguridad operacional de esta industria metalúrgica. También se dedica un espacio a la justificación que destaca la importancia del proyecto. En concordancia con lo anterior, se plantea el marco de referencia del proyecto en el que se tiene en cuenta al marco teórico que sustenta el presente proyecto desde aspectos teóricos que tuvieran en cuenta los métodos para realizar el diseño, formulación y selección del que mejor se adecuara al proceso específico con base en los diez pasos que proponen Freivals y Niebel; también se realiza respectivos estudios ergonómicos a los puestos de trabajo por medio de los métodos ERIN, REBA Y RULA y planteamiento de mejoras en la planta de almacenamiento al finalizar con valoraciones con respecto a normas tecnicas en el gasto energético, iluminaciones y vibraciones en los puesto de trabajo del cobre, desperdicios y material particulado, proceso de compactación, carga y descarga de metales no ferrosos en el muelle de importación y exportación de la empresa MACROMETALES S.A.S
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El presente proyecto de investigación se planteó con un enfoque mixto y con un proceso deductivo, tipo de investigación descriptiva y observacional y las bases de una investigación no experimental y transeccional, en un procedimiento que se llevó a cabo en tres fases: la Fase I en la que se evaluaron los volúmenes de producción y los tiempos de operación de cada puesto de trabajo, que sirvieron para mejorar la circulación de metales no ferrosos del área de almacenamiento; la Fase II en la que se identificaron, por medio de métodos y técnicas, oportunidades viables de mejora, que permitieron la detección y eliminación de fallas; y la Fase III en la que se definieron las condiciones de trabajo más idóneas que lograron minimizar los factores de riesgo laboral en los puestos de trabajo del área de almacenamiento. Finalmente se destinó un capitulo al desarrollo del proyecto y a la presentación de una propuesta que mejora las condiciones de los puestos de trabajo, se cotizó el equipo necesario y se llegaron a las respectivas conclusiones generales del proyecto.
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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA.
El presente proyecto se inspiró con base en la investigación y planeación de los puestos de trabajo en el área de almacenamiento, donde los operarios estaban padeciendo los efectos de malas posturas ejercidas por las operaciones de la empresa metalúrgica, los cuales son causados por fallas en dichos puestos de trabajo implementados en el área en mención, puesto que en el momento de realizar actividades de desembarque de residuos metalúrgicos, por no contar con las medidas antropométricas que debieron ser estipuladas para la población colombiana entre 20 y 50 años de edad; para ello debieron tener presente las normas ergonómicas para la carga de materia prima, que consiste en respaldar los pesos para la carga de material, el cual cuenta con un límite de 25 kg para hombres y 12 kg para mujeres, de exceder estos pesos es posible que los operarios conlleven a ocasionar desórdenes corporales efectuados en diversas dolencias músculo-esqueléticas, impactando la antropometría del personal en labor. Los operarios del área de almacenamiento que efectúan operaciones en los puestos de trabajo de desembarque, impactan sobre estos diversos micro movimientos inaceptables que ejercitan cotidianamente en acciones repetitivas con poco descanso, debido a la alta demanda que conlleva dicha actividad metalúrgica; lo que ha hecho que en un corto periodo de tiempo se haya incrementado el nivel de accidentabilidad por estos hechos en un 25% para el último semestre del año 2016. Como es usual, la empresa sólo tiene en visión altos volúmenes de producción para así obtener mayores ingresos operacionales. La empresa incurre en tiempos muertos durante su proceso productivo por demoras no controlables, especificándose éstas en eventos inesperados en el servicio de la banda transportadora por falta de mantenimiento o por bajones de energía; como demoras controladas o en lo que respecta al tema concerniente a los obreros que presentan fatigas acumuladas durante el proceso o bajo rendimiento en sus actividades asignadas. Los trabajadores en planta acceden a realizar actividades peligrosas para su salud, con el fin de cumplir con las expectativas estipuladas por producción y por estar vinculados a las diversas demandas que desean satisfacer y, para ello, deberán cumplir con los tiempos ya estandarizados y normalizados por la empresa.
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A lo largo del tiempo, es posible que la empresa esté involucrada en complejas demandas por accidentes laborales, al no cumplir con una adecuada distribución para el almacenamiento de metales no ferrosos, requisitos ergonómicos y metodológicos; similarmente podría incurrir en ausentismos laborales por incapacidades del sector humano, debido a problemas músculo-esqueléticos por la indebida implementación de micro movimientos que son causados por los puestos de trabajo que operan actualmente; y por ende, aumentarán los costos de mano de obra para poder suplir con la producción demandada, implicando posibles determinaciones por la gerencia en el recorte de personal del área afectada, al no accionar soluciones en su momento y a los que tendrán que responder legalmente por incumplimiento en el servicio, además de eludir los puntos acordados entre las partes con el tiempo de entrega del producto solicitado. Debido a ello, se dará inicio a un rediseño de los puestos de trabajo en el área de almacenamiento para identificar, prevenir y controlar aquellos procesos peligrosos presentes en el ambiente de trabajo y minimizar el riesgo de ocurrencia de incidencia en labor que se podrán proporcionar con mayor apogeo en la futura década, para ello, se tendrán en cuenta diagramas de Pareto o diagrama Ishikawa, los cuales serán expuestos para identificar las prácticas con mayor nivel de ocurrencia que conllevan a incapacidades laborales, a ello se anexan algunos rediseños de los puestos de trabajo implementados en la actualidad, por medio de ingeniería de métodos, quienes controlaran de manera certera los flujos de proceso en planta, y mejoras en estos, ya que no se evidencian adecuadas operaciones en los puestos de trabajo del área de almacenamiento; finalmente, se plasmaran técnicas ergonómicas para controlar los therblig, siendo este de alta cualificación y cuantificación en mejoras continuas. Para controlar el nivel de ocurrencia, solo se podrá hacer efecto de este, sí y solo si, el programa de seguridad e higiene en la empresa esté aprobado por gerencia.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
La administración de recursos y la gerencia como tal de la empresa deben asumir total responsabilidad en controlar los riesgos laborales y en generar prácticas ergonómicas para sus trabajadores, es por eso que MACROMETALES S.A.S se encuentra interesada en conocer las condiciones laborales de sus operadores del área de alistamiento, a través de un estudio ergonómico que contribuya a mantener y mejorar los niveles de eficiencia, productividad y salud en el trabajo, realizando operaciones dentro y fuera de la empresa, para brindar un ambiente óptimo en el plan productivo. Con base en lo anterior se formula la pregunta problema: ¿Cómo proponer un rediseño en los puestos de trabajo en el área de
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almacenamiento de la empresa MACROMETALES S.A.S, para reducir riesgos laborales y optimizar la fluidez en distribución de procesos?
1.3 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué podría suceder si, en el proceso productivo de la empresa, no cuenta con óptimos puestos de trabajo para incrementar los flujos de producción, sin incurrir en riesgos laborales? ¿Cuáles son los flujos de producción que maneja la empresa MACROMETALES S.A.S? ¿Cómo mejoraría la seguridad y la salud laboral de los operarios en la empresa MACROMETALES S.A.S, con un adecuado diseño de los puestos de trabajo en el área de almacenamiento? ¿Cómo diseñar los puestos de trabajo presentes en el área de almacenamiento de metales no ferrosos con el fin de disminuir las incapacidades laborales por dolencias músculo – esqueléticas?
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1.4 ÁRBOL DE PROBLEMAS Figura 1. Árbol de problemas
Ineficiencia ergonómica en los puestos de trabajo
en el área de almacenamiento
Enfermedades laborales
No cumplen con tiempos
normalizados estipulados por la
empresa
Demoras controladas
Accidentabilidad
Riesgos mecánicos
Negligencia
Ausentismos
Dolencias músculo-
esqueléticas
Los riesgos laborales han incrementado los costos fijos en el área de almacenamiento y reducen la productividad estipulada.
Incrementos de costos
Recorte de personal
Cierre de planta
Pérdida de clientes
Demanda por incumplimiento
Problemas judiciales
Demandas laborales
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2. JUSTIFICACIÓN
El proceso de investigación se justifica por medio del interés que posee la empresa MACROMETALES S.A.S, en atender las observaciones de un ente auditor, que diagnostica los riesgos e implicaciones en salud para el ser humano que labora en el área de almacenamiento, en vista que en los últimos años han cobrado mayor valor las incapacidades laborales y que, a posteriori, serán benéficas las mejoras en los puestos de trabajo y entornos ergonómicos para la institución. Una vez se obtuvieron los resultados luego del análisis inicial, se postuló la propuesta ante la gerencia como alternativa de mejora continua, no solo en la maximización en fluidez del proceso, sino también en la disminución de las incapacidades laborales por parte del área de alistamiento. Al retomar aspectos del recurso humano, se entablaron mejoras del entorno ergonómico diagnosticadas durante los procesos productivos, a los que el operario involucraba labores en el área de almacenamiento que, en un principio, afectaban primordialmente la salud del agente ejecutor, siendo retomadas debido a la preocupación en atender las falencias en el diseño de los puestos de trabajo que proporcionaron trastornos músculo esqueléticos tanto leves como los catalogados incapacitantes. En otro enfoque, esta investigación expresó en la contribución al conocimiento como ingeniero industrial, un impacto en ámbitos tanto ergonómicos, de métodos y tiempos y diseños óptimos en los puestos de trabajo en plantas de manufactura, contribuyendo a la sociedad vallecaucana hacia el fomento de la valorización de las actividades personales internas en una empresa, puesto que el recurso humano debe ser la principal base de toda organización para obtener resultados capitalistas a nivel regional como mundial.
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3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL Rediseñar los puestos de trabajo en la planta de almacenamiento de metales no ferrosos, para mejorar las condiciones ergonómicas, optimizar el espacio y lograr la fluidez de procesos productivos manejados por la empresa MACROMETALES S.A.S.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS - Evaluar los volúmenes de producción y los tiempos de operación de cada puesto de trabajo, para mejorar la circulación de metales no ferrosos del área de almacenamiento. - Identificar por medio de métodos y técnicas las restricciones que puedan estar afectando el proceso de almacenamiento de metales no ferrosos en la empresa MACROMETALES S.A.S. - Definir las condiciones de trabajo idóneas encaminadas a minimizar los factores de riesgo laboral en los puestos de trabajo del área de almacenamiento.
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4. MARCO REFERENCIAL
4.1 ESTADO DE ARTE
4.1.1 Assessment of workstations using erin and rula ergonomic tools. El Proyecto implementado fue aplicado a una empresa de autopartes de aluminio en el país de México, donde dicha investigación fue un gran aporte a favor de nuestros objetivos, ya que ambas investigaciones serán guiadas a fin de combatir crecientes estadísticas de ausentismos laborales relacionadas con los desórdenes músculo-esqueléticos presentados en la planta. Su objetivo general se plasma en “Five workstations were assessed using Individual Risk Assessment (ERIN) and Rapid Upper Limb Assessment (RULA) ergonomic tools. The final risk levels of these tools were compared”1. Las herramientas implementadas fueron las adecuadas para retomar un tema ergonómico como lo son las dolencias músculo-esqueléticas que, de no ser corregidas, tendrán niveles de riesgo urgente en un largo plazo, ya que podrán incurrir no solo en incapacidades laborales sino también en discapacidades. Este proyecto tomo beneficios al relacionar los métodos ERIN y RULA, identificando y corrigiendo actividades para reducir el número de enfermedades y el riesgo global de la empresa. “This paper shows how can be made initiatives aimed to the prevention of these occupational diseases at workplace level” 4.1.2 Trastornos músculo esqueléticos de origen laboral. Los trastornos músculo esqueléticos se ven evidenciados a gran alcance en niveles de repetitividad de operaciones, así como las malas posturas a las que se expone el obrero por la errónea o nula implementación del puesto de trabajo, “Según datos preliminares de la Encuesta de condiciones de trabajo de Cataluña 2005, el 97,9% de los trabajadores refieren estar expuestos a una o más situaciones de riesgo relacionadas con los TME”2, hoy en día las empresas se enfocan constantemente en la rentabilidad de la empresa y es lo ideal, pero no propenden por la satisfacción presente y futura del operario en temas de salud y riesgo psicosocial que podrán ocasionar a futuras generaciones; aunque algunas industrias se enfocan como objetivo primordial en proveer una buena seguridad en cada espacio y puesto con que el operario optará por realizar su operación, esta no se evidencia totalmente en las áreas, se tendrán en cuenta muchas posiciones y micro movimientos que afectan la salud humana, pero obvian totalmente pequeñas posturas que en su futuro tenderán a incapacidades por trastornos músculo esqueléticos. 1 RODRÍGUEZ & GUEVARA. Empleo de los métodos ERIN y RULA en la evaluación ergonómica de estaciones de trabajo. En: Ingeniería industrial, vol 32, no.1. 2011. p. 21. 2 SEPÚLVEDA. Trastornos musculo esqueléticos de origen laboral. España: Inclós, 2005. p 3.
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4.1.3 La ergonomía en la construcción de la salud de los trabajadores en Colombia. “Si bien se ha enfatizado la acción de la ergonomía en su aporte a la prevención de los desórdenes músculo-esqueléticos, su contribución a la salud de los trabajadores puede ser muy importante, en un escenario de búsqueda del bienestar laboral y social, como complemento a la acción preventiva de los riesgos laborales”3, estudios realizados por el Señor Jairo Ernesto es enfocado en la encrucijada que vive el sistema de seguridad en el trabajo en Colombia, pasando por momentos de dificultad y retos por superar, en donde la ergonomía, como campo de conocimiento y acción, contribuye en el plan de mejora como posible solución a los riesgos laborales presentados tanto en las industrias manufactureras como en el sistema social de trabajo que tiende a enfoques globalizados. 4.1.4 Trastornos músculo esqueléticos y ergonomía en estomatólogos del municipio de Sancti Spiritus, Cuba. El proyecto diseñado por Delia se fundamenta en “ los trastornos músculo esquelético que se encuentran entre los problemas más importantes de salud en el trabajo, los estomatólogos son un grupo de alto riesgo”4; su objetivo general es describir los trastornos músculo-esqueléticos de los estomatólogos y sus conocimientos sobre los principios de ergonomía, se evidencia en ellos un amplio desconocimiento de los sistemas de seguridad en el trabajo produciendo altos índices de incapacidad laboral en el municipio de Sancti Spíritus, tomando en cuenta dolencias en el cuello, parte superior de la espalda y hombros. 4.1.5 Trastornos y factores del lugar de trabajo músculo esqueléticos. Las empresas incurren en costos elevados por parte de las incapacidades laborales que en un momento pudieron haber aludido a partir de planes ergonómicos; la accidentabilidad en procesos productivos donde no se acciona una debida supervisión en operaciones, podrán caer en máximas dificultades judiciales por impactar negativamente la salud del operario, “los costos de los DMEs representan igualmente una enorme carga social para los países y la sociedad en general. Aunque el costo exacto es desconocido, varios cálculos estimados han sido propuestos por diferentes autores. Una aproximación conservadora publicada por NIOSH, señalo que los costos alcanzan 13 billones de dólares anualmente en los Estados Unidos”5, esto influye positivamente en la investigación, porque de
3 LONDOÑO, Jairo Ernesto. La ergonomía en la construcción de la salud de los trabajadores en Colombia. En: ciencias de la salud. Enero 2014, p 77. 4 DÍAZ, Cira Delia; GONZÁLEZ, Gladys; Espinosa, Nitza, Díaz, Raúl; ESPINOSA, Iliana. Trastornos musculo esqueléticos y ergonomía en estomatólogos del municipio de sancti. En: Gac Méd Espirit ene.-abr. 2013, vol.15 no.1 p. 75. 5 BERNARD. Musculosketal disorders and workplace factors – a critical review of epidemiologic evidence for work-related musculoesketal disorderds of the neck, upper extremity. [en linea]. cdc
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antemano se sabe que la empresas proporcionan gastos operacionales y, en consecuencia de ello, podría caer en un déficit o el sindicato podrá hacer usos de sus derechos humanos. 4.1.6 Dolencias músculo-esqueléticas en áreas de labor en minería. En estudios realizados en área de cargue y descargue en industria minera del Cerrejón, se analizaron las causas correspondientes al hecho de producción de incapacidades laborales debido a las dolencias músculo – esqueléticas correspondientes a traumas causados por la alta vibración ocupacional de los equipos en uso; fueron analizados datos administrativos de 1854 operadores con alto contacto de equipos mineros pesados, contando con el apoyo de la universidad de Antioquia y basándose en información del Cerrejón entre los años 2007 y 2009, con el fin de asegurar una vinculación en áreas de cargue y descargue de una forma eficiente y segura, que permitió medir a 914 operarios influentes que acudieron a incapacidad laborales con un Z= 0,05 y T= 6,1%, el promedio de edad del personal en estudio se determinó de 26 ± 7,6 años, 53% hombres y 47% mujeres con un error típico del promedio de 0,4, desviación típica 4,08, el estudio fue aprobado por el comité de bioética de la facultad nacional de salud pública de la universidad de Antioquia. “El estudio realizado se fundamentó entre 1 y 4 vehículos en promedio por persona, a la cual se realizaban proceso de carga y descargue con una aceleración típica del proceso de 0,69 (m/s2), los niveles de acción fueron demasiado bajos, contando aproximadamente con un rendimiento del 30 y 35%” de los cuales se identificaron niveles de morbilidad bajos debido a incapacidades músculo – esqueléticos y es lo adecuado, ya que el 75% de las incapacidades laborales fueron por enfermedades generales y de este porcentaje, incluye el 45% por morbilidad de incapacidad músculo – esquelético. 4.1.7 Factores asociados a lesiones músculo-esqueléticas por carga en trabajadores hospitalarios. Se analizan los principales factores asociados a la morbilidad músculo – esquelética de tres hospitales de torreón Coahuil situado en México, para ello se aceptaron pruebas por parte de 48 trabajadores, 60,42% fueron hombres con una edad media de 29,1 y 36,58% mujeres con una edad media de 26,5, el 43,75% de la muestra fueron paramédicos seguido del 22,92% correspondiente a enfermería, el peso y talla para hombres fue de 80,8 7,3 Kg con altura de 175,5 4,18 centímetros y mujeres con 56,4 25,9 Kg con altura de 165,0 5,63 centímetros; esto con el fin de recolectar datos de síntomas de
[consultado 24 – 04 - 2016 ]. Disponible en internet: http://www.cdc.gov/niosh/docs/97-141/pdfs/97-141.pdf
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lesiones y dolor, incluyendo áreas de enfermería, paramédicos, camilleros y choferes considerando toda la jornada laboral. El turno con mayor actividad laboral es el matutino con 39,58% con actividades de carga, traslado de pacientes y movilización, recurriendo a los paramédicos con mayor frecuencia de dolencia músculo – esqueléticas a nivel espalda alta, seguida por espalda baja, cuello, hombros y pies; seguido del personal activo de camilleros con dolencia a nivel de espalda alta, espalda baja, hombro, brazo, muñeca, piernas y pies; y por último, el personal de enfermería con altas frecuencias incapacítales por dolencias en las piernas, pies, cuello y espalda baja. Tabla 1. Frecuencia de dolencias músculo esqueléticas en operarios
Fuente: RIVERA, Mario Alberto. Frecuencia de dolencias músculo esqueléticas en operarios. En: Centro de Investigación Biomédica. 2012, p 55 – 80. Al observar la Tabla 1, las frecuencias de dolencias músculo – esqueléticas se refleja por altos porcentajes en las dolencias de brazos y muñecas con un 93,4% entre 100%, seguido por dolencias en pies y cuello con un 67,6%, finalmente se encuentran las dolencias en espalda alta y baja con un 62%. Para tener en cuenta en las estadísticas presentadas anteriormente, se presentan niveles elevados en los pesos de los trabajadores de todas las áreas de impacto, sobre pasando en la talla correspondiente efectuada en operario, esto evidencia en “alta obesidad en lo cual se incrementara la morbilidad músculo – esquelética en donde se debe poner en marcha planes de acción para reducir niveles de obesidad reduciendo las incapacidades laborales por los hallazgos músculo – esqueléticos”6.
6 RIVERA, Mario Alberto. Frecuencia de dolencias músculo esqueléticas en operarios. En: Centro de Investigación Biomédica, 2012, p. 70.
8,3%
4,1%
18,8%
18,5%
5,0%
67,2%66,0%
7,9%
21,5%
18,2%
10,7%
33,5%CUELLO
HOMBRO
BRAZO
MUÑECA
PIERNAS
PIES
FRECUENCIA DE DOLOR
MUSCULO - ESQUELETICO
TIEMPO DE LABOR EN EL HOSPITAL %
DE CORRELACION
HORARIO EN QUE LABORA EL
TRABAJADOR % DE CORRELACION
ESPALDA ALTA
ESPALDA BAJA 61,3%
48,9% 62,8%
78,1%
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4.1.8 Demandas físicas del trabajo. Las demandas físicas son las actividades de mayor nivel de riesgo laboral afectadas de manera constante por las dolencias músculo-esqueléticas, donde se podrán evidenciar claramente en diversos puestos de trabajo como lo son: la aplicación de fuerzas o sobre esfuerzos, posturas con niveles bajos de confortabilidad corporal y, lo usual de cada actividad cotidiana en cualquier empresa, como la repetitividad. Los investigadores realizaron diversas encuestas a operarios de diferentes sectores de actividad laboral y a ello arrojaron lo siguiente para actividades del sector industrial “Los movimientos repetitivos de manos o brazos eran los que afectaban en mayor medida a los encuestados (59%), seguidos por la adopción de posturas dolorosas o fatigantes (35,8%) observados en la Tabla 1. Los movimientos repetitivos era la demanda más frecuente, destacando, ligeramente, Industrias extractivas12 (68,4%)”7, a continuación se presentan los resultados obtenidos por dicha encuesta a tener en cuenta: Figura 2. Clasificación porcentual de riesgos por TME
Fuente: VII Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo. INSHT. 2011 Dicha información es de gran interés para fortalecer el proyecto propuesto en la empresa MACROMETALES S.A.S, ya que, no solo a nivel nacional observamos los deficientes puestos de trabajo que inciden en niveles altos de incapacidad laboral, debido a ello es de vital importancia tener en cuenta dichos niveles de ausentismos que, en el caso de la empresa metalúrgica a investigar, tiene un 33% en ausentismos cada semestre.
7 Instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo. [En linea ]. Informe nacional sobre el estado de la seguridad y salud laboral en España 2010. [Consultado el 20 de septiembre del 2016]. Disponible en: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/A%20TU%20DISPOSICION/FINAL%20-%20Accesible%20v6%20PDF%20-%20Informe%20SS%202012%20-%2007-11-2013.pdf
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4.2. MARCO TEÓRICO Para el diseño de los lugares de trabajo en la empresa MACROMETALES S.A.S. debe partirse de la identificación de los problemas en el área de recibo de materiales de la empresa, para lo cual, se hace un recorrido de observación en el que se identifiquen las tareas en las que realizan sus operaciones los trabajadores, para identificar los factores anómalos o que pueden afectar el desempeño o la salud del trabajador y luego aplicar una serie de herramientas de registro y análisis. 4.2.1 Ingeniería de métodos. El estudio de métodos se puede realizar para el diseño, formulación, y selección de los mejores métodos en los cuales se vincula un proceso en específico, con el fin de perfeccionar el método el cual se ejecuta para la manufactura de algún producto; esto concluye con la facilitación de la realización del trabajo, con el fin de optimizar el tiempo de proceso con un mínimo costo de producción. “la experiencia ha demostrado que a fin de lograr los máximos rendimiento, hay que seguir un procedimiento sistemático, el cual propugna los siguientes pasos:”8 - Hacer una exploración preliminar
- Determinar el grado o intensidad justificable del análisis
- Elaborar diagramas de procesos
- Investigar los enfoques necesarios para el análisis de operaciones
- Realizar un estudio de movimiento cuando se justifique
- Comprar el método en uso con el nuevo método
- Presentar el nuevo método
- Verificar la implantación de este
- Corregir los tiempos
- Seguir la operación del nuevo modelo
8 FREIVALS, Andris y NIEBEL, Benjamín. W., Ingeniería industrial: Métodos, tiempos y movimientos.. 3ª Edición. México: Alfaomega, 1990. p. 7.
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Al realizar un estudio de métodos se debe tener en cuenta diagramas de procesos, diagramas de flujo, diagramas bimanual, diagramas de recorrido y diagramas hombre máquina. 4.2.1.1 Estudio de tiempos. El estudio de tiempos es una técnica propia de la medición de trabajo, la cual es empleada para el registro de los tiempos y ritmos por operación ejecutada en cada actividad, afectadas por condiciones usuales de trabajo y a fin de indagar por los tiempos requeridos para operar la tarea de manera óptima. Las etapas que se deben retomar para un buen estudio de tiempos son los siguientes: - Indagar sobre toda la información acorde al puesto de trabajo al que acude el operario. - Registrar una descripción completa de los métodos a los que hacen uso. - Examinar cada método experimentado por el operario para poder verificarlo por los mejores métodos de trabajo. - Medir los tiempos y registrarlos en cada elemento de operación. - Determinar la velocidad de trabajo en relación al ritmo laboral. - Convertir los tiempos observados en tiempos normales. - Determinar tiempos de descanso personal los cuales son añadidos a los tiempos normales. - Determinar el tiempo estándar por actividad ejecutada del operario.9 Algunas de las herramientas que serán necesarias para el estudio de tiempos serán: - Cronómetros mecánicos o electrónicos, mecánicos si pueden subdividirse en ordinario y registrar de manera fraccional los segundos, y electrónicos, si se pueden subdividir en uso permanente por el mismo dispositivo integrándose su registro.
9 Ibíd., p. 9.
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- Tablero para formulación de estudio de tiempos, será uso para determinar las observaciones de cada proceso o actividad. - Formularios para el estudio de tiempos, los formularios serán constatados por cada ingeniero a adoptar un proceso de tiempos por medio de fórmulas de cada valor; este formulario permite describir el elemento observacional, duración de tiempo requerido por elemento y valorización de cada actividad.10 4.2.1.2 Medición de trabajo. “Sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado”11. A parte de ello, se puede sostener que la medición de trabajo es la aplicación de técnicas con el fin de determinar el tiempo que necesita un operario calificado en ejecutar un proceso, en el cual se requiere minimizar al máximo la cantidad de trabajo, cumpliendo de igual modo por lo planeado en producción, así como eliminar micro movimientos y reestablecer métodos de propagación de proceso que serán innecesarios, que incurren en tiempos muertos; y a fin de ello, ocasionar cuellos de botella. A modo de esto, se deberán acondicionar los diferentes métodos alternantes para ejecutar el de mejor tiempo de ejecución, siendo este el más óptimo y el de mejor balance por proceso ejecutado por operario. Las etapas necesarias para efectuar una buena medición del trabajo a implementar en producción, serían en su orden: - Seleccionar el trabajo a realizar.
- Registrar los datos a estructura para ser planeados acorde a los métodos ejecutados por actividad.
- Examinar los datos experimentados para dar mayor detalle de los métodos utilizados y verificar que movimiento se evitaran por ser como eficaces.
- Medir la cantidad de trabajo por cada actividad expuesta por el operario.
- Compilar los tiempos estándar de la operación, previendo los casos exentos de proceso como descansos, necesidades personales, tiempos que serán aportados por cronómetros. 10 Ibíd., p. 9. 11 SALAZAR, B. Ingeniería de métodos. [En linea ]. Ingenieria industrial online [Consultado el 20 de abril del 2016. Disponible en: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/herramientas-para-el-estudio-de-tiempos/.
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- Definir el método de operación optimo y notificar los tiempos estándar que se implementaran junto al método en específico.12
Métodos de trabajo. Los operarios deben conocer sobre las capacidades y aptitudes a plasmar durante el proceso realizado en el área de almacenamiento, para ello, se debe plasmar una buena relación entre el obrero en labor y los puestos de trabajo aptos para realizar operaciones de selección, carga y descarga de materiales. Cada persona debe obtener configuraciones y limitaciones, dependiendo del personal en labor, debido a sus dimensiones antropométricas y a partir de ello “descomponer los procesos en sus movimientos elementales y cronometrarlo para después de un análisis cuidadoso, eliminar o reducir los movimientos inútiles y perfeccionar y racionalizar los movimientos útiles”13, para dicho principio declarado por Taylor en su administración de operaciones laborales, todas facilitarán la ejecución de actividades. Algunos aspectos que también afectan la ejecución de actividades, son la seguridad y la calidad de vida laboral, llamado a ello el tema de los factores limitativos como la iluminación, ruido, vibraciones, humedad y velocidad del aire. Algunas técnicas utilizadas para analizar los métodos en los puestos de trabajo, partiendo de la ergonómica, son: - El movimiento de operarios y materiales se determinan a partir de diagramas de flujo vinculados anteriormente en la ingeniería de métodos.
- Análisis vinculados al operario con la máquina realizando diagramas de hombre – máquina.
- Finalmente es de gran aporte contar en realizar diagramas bimanuales para determinar los micro movimientos adaptados para los puestos de trabajo a estudio.
12 Ibid., p. 20. 13 DEALMEIDA, Megen [En linea ]. Teoría científica y principios de administración de Taylor. [Consultado el 19 de septiembre del 2016.] Disponible en: http://www.apuntesfacultad.com/teoria-cientifica-y-principios-de-administracion-de-taylor.html
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4.2.1.3 Diagramas de flujo. Un diagrama de flujo “muestra la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las demoras y los almacenamientos”14, se trata de una forma esquemática de representar cada actividad en relación al proceso productivo, donde se detalle específicamente el proceso por sistema de algoritmos representados en simbologías para determinar la trayectoria del funcionamiento en vía a la solución por medio visual y no verbal. Es recomendable tener con exactitud el propósito a proyectar en planta, así como las ideas principales y sus destinatarios en proceso, determinar los alcances del proceso e identificar las acciones convenientes para finalizar con total exactitud la descripción del proceso. Figura 3. Simbología para el diagrama de flujo
De acuerdo con Freivals y Niebel, estas herramientas de registro y análisis pueden ser: Diagramas de proceso. “Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un
14 FREIVALS y NIEBEL., Óp. cit, p. 31.
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proceso de manufactura o de negocios desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado”15. Los diagramas de proceso terminado contribuyen a la visualización del método empleado con todos sus detalles, permitiendo la identificación de nuevos y mejores procedimientos, cambiar operaciones, reducir tiempos por medio del análisis de operaciones y acabar desarrollando nuevas distribuciones y mejoras. Diagramas de flujo del proceso. “Cuenta con mayor detalle que el diagrama anterior… es útil para registrar los costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los almacenamientos temporales… registrar operaciones e inspecciones”16. Este tipo de diagramas contribuye a identificar periodos no productivos, reducirlos y reducir costos, porque muestran los retrasos de movimientos y almacenamiento de un elemento como el cobre por ejemplo, a medida que recorre la planta. Diagramas de procesos de grupo. Muestra la relación exacta entre los ciclos ociosos y operativos de la máquina y los tiempos ociosos y operativos por ciclo de los trabajadores que operan dicha máquina. Este diagrama revela la posibilidad de mejora, mediante la reducción de los tiempos ociosos tanto para la máquina como para el operador.17 Este diagrama arroja la cantidad de trabajadores que sobran en la empresa, de acuerdo con el número de horas de trabajo ociosas o que pueden ser reubicados, teniendo en cuenta algunos controles del proceso. 4.2.1.4 Diagramas Bimanuales. El diagrama bimanual, “se emplea en operaciones altamente repetitivas y de gran volumen”18, este diagrama será ejecutado constantemente en el rediseño de la planta de almacenamiento, por lo cual se tendrán en cuenta todos los micro-movimientos, o therblig, conformados por 17 elementos básicos: 15 Ibíd., p. 25. 16 Ibíd., p. 26. 17 Ibíd., p. 32. 18 RETANA, B y AGUILAR, M., Óp. cit, p 22.
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Figura 4. Therblig
Fuente: CARRION, Juan. Estudio de movimientos. [En línea]. Estudio del trabajo 1. Ingeniería industrial. Instituto tecnológico de Xalapa, p.7. [Consultado el 5 de mayo del 2016]. Disponible en: http://es.slideshare.net/zorritooHxC/et1-u4-g6rizocarmonaelenasarahi-12841421 Cada uno de estos movimientos será esencial para todas las operaciones, transportes, demoras o sostenimiento de materiales, por medio de las operaciones realizadas por el operario en planta, estos movimientos ejecutados, tendrán una clasificación de la manera en que se presente en el proceso:
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Figura 5. Simbología del diagrama bimanual
Fuente: GALVEZ, Kelwin. Diagrama Bimanual. Ingeniería de métodos. Facultad de ingeniería informática y sistemas. [En línea]. Escuela de ingeniería informática y sistemas, p. 4. [Consultado el 3 de mayo del 2016]. Disponible en: http://es.slideshare.net/dennisnavarroramirez1/diagramas-bimanuales-de-ingenieria-de-metodos 4.2.1.5 Diagramas de proceso hombre – máquina. El diagrama de proceso hombre – máquina se usa para optimizar el tiempo ocioso al que constantemente realiza actividades tanto el hombre como la máquina, disponiendo de secuencias simultaneas en una escala de tiempo óptima para la ejecución de recursos operacionales, obteniendo así, un tiempo mínimo y adecuado para cada proceso productivo. “Este diagrama indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo del operador y el ciclo de trabajo de las máquina s”19. 4.2.1.6 Diagrama de proceso. Los diagramas de proceso son “empleados para visualizar y analizar de manera sistemática dicho proceso o ciclo de trabajo”20, este diagrama muestra por orden cronológico, todas las actividades generadas durante un proceso productivo, además de contar con todos los ensambles y sub ensambles, si en dicho proceso se ejecutan. Para realizar el diagrama de procesos es posible tomar evidencias de la Figura 6. Tomando referencia las simbologías a establecer en el proceso, un ejemplo formato de un diagrama de procesos es el siguiente: 19 RETANA, B y AGUILAR, M., Óp. cit, p 22. 20 Ibíd., p 22.
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Figura 6. Guía diagrama de procesos
Fuente: SALAZAR, Bryan. Guía para la elaboración de un diagrama de proceso. [En línea]. ingenieriaindustrialonline. [Consultado el 18 de septiembre del 2016]. Disponible en: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/guia-para-elaborar-diagramas-de-proceso/ 4.2.1.7 Análisis del recorrido de los productos. Este análisis se basa en “la secuencia, la cantidad y el coste de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado”21, análisis que se posibilitará en el momento de tener acceso a todos los volúmenes de metales no ferrosos que ingresan al área de almacenamiento, para luego ser tratados en áreas siguientes, dependiendo de los productos que generen demanda en su momento. Los diagramas de recorrido sencillos se van a ejecutar cuando se producen pocos productos o cantidades pequeñas por lotes mínimos, en los cuales se registra con exactitud todos los recorridos que disponga el producto para tener su finalidad; cuando se van a operar pocos productos, siguiendo una secuencia lógica de producción, se habilitaran el diseño de diagramas multiproductos; finalmente, cuando se operaran muchos productos, se incurre en tablas matriciales en la cuales se plasman todas las operaciones y actividades en las cuales se transforme la materia prima durante todo el proceso de producción. 4.2.1.8 Análisis de las relaciones entre actividades. Es de considerar en este análisis, la relación entre las actividades en las cuales se deberán generar 21 Ibid. p.28.
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exigencias constructivas, organización de mano de obra, seguridad e higiene en el trabajo y todas las actividades en las cuales se vinculen entre sí, durante todo el proceso productivo, además de que tienen acceso directo los puestos de trabajo de manera secuencial o intermitente, obteniendo relevancia en el producto final. En el análisis de relación entre actividades, “debe plantearse el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivos, los medios auxiliares, los sistemas de manutención y los diferentes servicios de la planta”22; análisis que se representa por medio de un diagrama en el cual se organizara en diagonal, donde se registren las necesidades entre cada actividad para relacionar las actividades que interactúan directamente. 4.2.1.9 Diagrama relacional de espacios. En este diagrama, se deberán establecer todas las medidas de las áreas de los puestos de trabajo para lograr una estimación acorde al área ideal requerida para cada proceso productivo, en caso de requerir mayor área de la que se presenta en la actualidad, se procederá a realizar ajustes en las dimensiones de los espacios de actividad, aunque si la edificación lo permite, seguro se realizara un rediseño de la edificación a la cual constituye el lugar de trabajo, para reajustar las medidas ideales del puesto laboral, este diagrama “trata de transformar las condiciones ideales en una serie de distribuciones reales, considerando todos los factores condicionales y limitaciones prácticas que afectan el problema”23, este ajuste suele ser un proceso para aprovechar los espacios inactivos en las organizaciones, se requieren diversas correcciones en planeación y reajustes en las dimensiones del área en labor.
22 Ibid. p.30. 23 Ibid. p.30.
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Figura 7. Guía de diagrama relacional de espacios
Fuente: PEREZ, Pablo, DIEGUEZ, Evis y GOMEZ, Olga. Guía de diagrama relacional de espacios [En linea] monografias.com. [Consultado el 18 de septiembre del 2016]. Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucion-planta/resolucion-distribucion-planta2.shtmlproceso/ 4.2.2 Gestión de la micro ergonomía en las organizaciones. La ergonomía propone corregir y evitar los altos niveles de accidentabilidad laboral ante consecuencias perjudiciales para la salud del trabajador, se analizan síntomas y se determinan planes de acción para prevenir daños y alcanzar mejoramientos continuos en el ambiente laboral. Es así como, para incluir normas técnicas de seguridad industrias, exigen concientizar a la organización para valorizar la adjudicación del capital humano, dando positivismo en la rentabilidad administrativa por reducir gastos originados en la accidentabilidad; de tal manera, se prolonga el intereses por disciplinas de la psicología, evaluando las condiciones emocionales presentes por las cargas de trabajo, la antropometría, adjudicando puestos de trabajo acordes a la contextura corporal y dimensiones del capital humano presente en el área afectada, la medicina, como también generando actitudes de ejercitación y formas de manejar el cuerpo humano para ejecutar fuerzas y hacer prevención de enfermedades y la fisiología, yendo de la mano de la medicina por tratar los temas asociados al metabolismo para la previsión de cambios inmunológicos.
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4.2.2.1 Factores asociados a trastornos músculo esqueléticos. Algunos de los factores asociados a trastornos músculos esqueléticos, provienen totalmente del cuello y hombros, esto se evidencia por la alta repetitividad en las operaciones y poca atención en el peso de la carga a la que acude el obrero, para ello existen normas ergonómicas que impiden levantamiento estático de material en pro de la salud humana que afecta primordialmente el cuello, ocasionando tendinitis en hombros y espalda, tanto inferior como superior, por movimientos repetitivos y posturas forzadas, como dice “el levantamiento de 6 a 15 Kg, más de 10 veces por hora o levantamientos de hasta 16 Kg, en total, siempre o a menudo con la espalda en posiciones forzadas, trabajar con la cabeza/cuello doblada o torcida excesivamente, permanecer sentado utilizando un ordenador durante más de la mitad del tiempo de trabajo y estar sentado durante 30 minutos o más sin un descanso mientras se realiza el trabajo”24. Si bien, estos micro movimiento se aplicaran cotidianamente, ya sea en casa como también en el tiempo de trabajo, es de tener en cuenta parámetros tanto para hombres y mujeres, los cuales se formula por peso y repeticiones por minuto; un máximo de 25 Kg y no más de 7 repeticiones por minuto en el levantamiento de carga para hombres, y un máximo de 12 Kg y no más de 7 repeticiones por minuto para mujeres. Esto se implementara, solo y solo si, se cuenta con un buen posicionamiento de cuello y hombros, sin forzar movimientos impedidos para la operación. Al igual que el codo y el antebrazo, tienden a ocasionar relevantes trastornos músculo esqueléticos, proporcionados por altos niveles en repetitividad y sobre esfuerzo en las operaciones inculcadas en diferentes áreas, particularmente en las cuales se tiene acceso primario con herramientas que produzcan altas vibraciones o se exceda el límite de 90° proporcionado para la torsión de muñeca. De no tener en cuenta dicho factor, podrá ocasionar epicondilitis, como dice “la prevalencia de la epicondilitis y sus determinantes, también concluye que la interacción entre la aplicación de fuerza y la repetitividad de movimientos está estrechamente relacionada con dicha dolencia”25, riesgo en los codos que particularmente se pronuncia debido a las altas vibraciones a las que permanecen los operarios durante largas jornadas laborales y en su tiempo de descanso no le es suficiente para recuperar la prevalencia de sufrir dolencias epidemiológicas. Entre las patologías más frecuentes a ocasionar trastornos músculo esqueléticos, se pronuncia la tendinitis, la cual se enfoca en la repetición de movimientos que atribuyen inflamaciones de tendones que cubren alguna extremidad, tendiendo a 24 DEVEREUX. Riesgos relacionados con los TME. European Agency for Safety and Health at Work. 2007, p. 1. 25 BERNARD. Repetición, fuerza, postura y posición. European Agency for Safety and Health at Work. 2007, p.3.
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prevalecer las extremidades superiores con dolores y limitaciones en su movilidad; neuropatías, en donde se comprime algún nervio en extremidades, como se conoce el síndrome del túnel carpiano involucrado en la media muñeca y la ciatalgia, comprendiendo el nervio ciático a nivel de la columna vertebral; raquialgias, son de mayor frecuencia a nivel vertebral, produciendo un alto porcentaje de ocurrencia a producir trastornos músculo esqueléticos, como dice “representan uno de los TME más frecuentes y que están presentes en el 17% de las bajas por accidente laboral”26, como es el caso de dolores en la columna cervical, y dolor en la columna lumbar. 4.2.2.2 Antropometría en puestos de trabajo. Este enfoque analiza y diagnostica la talla, el peso, pliegues cutáneos, perímetro y diámetros; conociendo su proporcionalidad, biotipo y valorar la estimación corporal para establecer un debido puesto de trabajo, abordando a ello las posiciones y actividades a ejecutar para alcanzar objetos, subir escaleras, bajar y descansar. Algunos de los tipos de mediciones que se deben analizar son los siguientes: - Altura o talla: distancia vertical medida desde el piso a una superficie en particular.
- Altura cabeza: se analizan para representar a toda la comunidad en acción, los objetos deben disponer de una altura a los ojos o más abajo ya que las personas tienden a mirar hacia abajo.
- Altura de los hombros: se debe evitar colocar objetos por encima de esta medida, para así reducir malestar y fatigas en trabajadores.
- Anchuras: diámetros horizontales laterales medidos con un calibrador.
- Perímetros: distancias en un solo plano alrededor del área de un cuerpo.
- Alcances: distancias a lo largo del eje pertinente del brazo en cualquiera de sus direcciones
- Tamaño de las manos: las agarraderas u objetos a fines deben adaptarse a las manos de las personas que ejecutaran labores con estas herramientas.
- Tamaño del cuerpo: deben de tenerse en cuenta los percentil 5 y 95 para el diseño de puestos de trabajo, ya que dentro de estas medidas a especificar,
26 SEPÚLVEDA, Óp. cit., p. 11.
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deberá tomarse la totalidad de la comunidad y no discriminar a las personas por su poca masa corporal o por exceso de esta.
- Frecuencia: el número de individuos en poblaciones que poseen medidas particulares para identificar ciertas características físicas y a partir de ello, abordar medidas para el diseño de un puesto de trabajo.
Si la persona deberá ejercer labores en una situación, en la cual, mayor parte de su tiempo tendera a estar sentado, se procederá a corregir o establecer parámetros como: la posición correcta para una labor sentado, donde la persona está sentada recta y frente al puesto de trabajo, igualmente el operador deberá alcanzar todas las herramientas de este sin alargar sus extremidades ni girarse alrededor de ello; la espalda debe estar recta a los hombros, tanto vertical como horizontalmente. Si la persona tiende a ejercer aplicaciones de modo parado, se deberán aplicar factores de acondicionamiento del puesto de trabajo como: el operario no deberá hacer giros de 180 grados ya que incurrirá en fatigas a lo largo de la jornada laboral, a pesar de ejercitarse de pie, este deberá contar con un asiento para poder descansar de sus labores, en cuanto lo sea necesario, y sin incurrir en tiempos muertos. La superficie del puesto de trabajo se tendrá en cuenta a partir de las medidas corporales de la comunidad que podrá ejercer la labor, tomando para ello percentiles 5 y 95 para incluir a toda la población. De esta manera, se rediseñaron los puestos de trabajo en la selección de cobre, desperdicios y material particulado, al igual que en el proceso de compactación, en los cuales no se promovía la morbilidad músculo – esquelética ni fatigas que podrían ocasionar incapacidades laborales; por lo que, si el material se encontraba en una superficie y se debía recoger alguna pieza, esto ocasionaba con el tiempo malformaciones en la espalda en posición baja y alta, ya que se debía flexionar todo su cuerpo. Si los lugares eran de difícil alcance o con obstáculos para alcanzar su objetivo, se sometían a giros indebidos, posturas con exceso de fuerza, al accionar todo el cuerpo para hacer una sola tarea.
4.2.2.3 Prevención de dolencias músculo-esqueléticas. La necesidad de fortalecer los procesos de formación profesional, enfocada a la salud ocupacional, requiere de disciplinas interdisciplinarias, aportando a ello la ingeniería, medicina y la economía en sí, para demostrar por análisis sistémicos del proceso, una acorde contextualización de las situaciones de trabajo, ya que en la actualidad se promueve internamente en las empresas su fin primordial de la rentabilidad; pero
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ante ello, la ergonomía contribuye a la seguridad y salud en el trabajo, a la articulación de la salud con una perspectiva de ambiente corporal entre toda una anatomía del ser humano; todo, a partir de una constante problemática de incapacidad laboral por temas músculo – esqueléticos en el levantamiento de cargas, por lo cual se deduce, que el trabajo, y en el sistema general de riesgos profesionales, reporta la alta prevalencia de exposición a agentes de riesgos psicosociales en las jornadas largas de labor. 4.2.2.4 Vibraciones. Las vibraciones se refieren a movimientos oscilatorios en alguna parte del cuerpo corporal, que en el caso que nos ocupa, se transmite principalmente en la parte superior e inferior del cuerpo humano que se especifican en los huesos, articulaciones y nervios, donde las vibraciones se transmiten a través del asiento y el respaldo que proceden a través de los pies. La exposición a vibraciones, especialmente las relacionadas con las extremidades superiores e inferiores, pueden causar molestias que conllevan a “producir daños y lesiones o bien, efectos relacionados con el malestar”27, y en el momento se han encargado de producir molestias músculo-esqueléticas, falta de concentración en labor y confort, por lo que es necesario reducir las vibraciones a niveles mínimos.
27 INSHT. Ruido y vibraciones[En linea ]. insht [Consultado el 19 de septiembre del 2016]. Disponible en: http://www.insht.es/portal/site/Ergonomia2/menuitem.8b2d6abdbe4a374bc6144a3a180311a0/?vgnextoid=2571d95bb23d2310VgnVCM1000008130110aRCRD
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Cuadro 1. Rangos de severidad para vibración de máquina s
Fuente. PARRA, Aletas. Rangos de severidad para la vibración de máquinas. [En linea ]. slideplayer [Consultado el 19 de septiembre del 2016]. Disponible en: http://slideplayer.es/slide/1075554/ 4.2.2.5. Ruido. “El ruido es un contaminante que puede producir hipoacusia o fatiga auditiva, pero también puede generar daños y efectos indeseables de tipo extra-auditivo”28; además de lo anterior, el ruido causa alteraciones psicológicas que limitan el libre espacio de acción en los procesos de desembarque, embarque y selección de metales no ferrosos y, aunque el ruido no causa molestias músculo-esqueléticas, es de tener en cuenta al momento de diseñar un buen puesto de trabajo, ya que en un largo plazo podrá producir diferentes trastornos en el ser humano; por ello es determinante el uso de un sonómetro en momento donde exista ausencia del operario para hacer actividades en las situaciones más críticas de máximo ruido en la planta. Se anexa el límite máximo permisible de exposición del oído del ser humano al ruido. 28 PARRA, Aletas. Rangos de severidad para la vibración de máquinas. [En linea ]. slideplayer [Consultado el 19 de septiembre del 2016]. Disponible en: http://slideplayer.es/slide/1075554/
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Cuadro 2. Nivel de presión sonora
Fuente: MINISTERIO DE SALUD. [En linea ]. Nivel de presión sonora. [Consultado el 30 de septiembre del 2016]. Disponible en: http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=6305 4.2.2.6 Iluminación. La iluminación en el área de almacenamiento realmente es baja y por ende se deberán considerar como “espacios carentes de luz, y como tal para proporcionar una iluminación se hace necesaria la presencia de fuentes de luz artificiales, lámparas y elementos de soporte y distribución adecuada”29, su unidad de medición es el lux, a ello se deberán considerar útil el uso de un luxómetro para poder iluminar correctamente los factores que afectan lumínicamente al operario y las características espaciales del área de almacenamiento, ya que las actividades manuales en dicha área son exponenciales y el color debe ser el adecuado. Para determinar el valor asignado al puesto de trabajo, se toman medidas en diferentes partes del puesto de trabajo a rediseñar, se calcula el promedio entre las partes y el nivel de iluminación se halla dependiendo de la altura desde el puesto de trabajo.
29 NIEBEL. Op cit, p. 6.
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Cuadro 3. Rangos de iluminaciones
Fuente: NOM-025-STPS-2008. Niveles de iluminación para tareas visuales y áreas de trabajo [En linea ]. stps. [Consultado el 5 de Junio del 2017]. Disponible en: http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-025.pdf
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4.2.2.7 Ambiente térmico. Para el ambiente térmico en una empresa y aún más una metalúrgica por el contacto permanente con la compactación de metales, se requieren efectos de alta confortabilidad para evitar temas calóricos en el operario que, en ocasiones cotidianas, incurren en somnolencia o cansancio. “La sobre carga por frio o calor afectan y obligan al organismo a activar mecanismo de regulación para mantener una temperatura corporal adecuada”30. Para ello se determinan algunos tipos de ambientes térmicos para tener en cuenta al momento de diseñar algunos puestos de trabajo: - El bienestar y el confort deben de permanecer en condiciones óptimas, en donde el operario se encuentre satisfecho con una temperatura interna que corre alrededor de los 36 y 38 grados.
- El alcance permisible de temperatura que expone el operario, no se pueden ver obligados a efectuar cambios fisiológicos para combatir dicho factor severo que se aumenta considerablemente por la implementación textil dentro de la planta y características personales que diferencian de los demás.
Tabla 2. Valores para el ambiente térmico
FUENTE: EPSTEIN, Y MORAN. Thermal Comfort and the Heat Stress Indices. En: Industrial Health, p. 388–398. 4.2.2.8 Gasto energético. Toda operación en las empresas implementadas por labores humanas, incurren en consumo de oxigeno que dependen de la actividad ejercida (1 litro de oxigeno consumido por minuto corresponde aproximadamente a 5kcal/min). Con el gasto energético se normalizaran las actividades proporcionadas por cada persona, dependiendo de la talla, capacidad física, ritmo 30 EPSTEIN, Y MORAN. Thermal Comfort and the Heat Stress Indices. Industrial Health, 44, 388–398.
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cardiaco y peso, se pretenden realizar estudios a partir de la norma “ISO 7243:1989 (UNE-EN 27243:1995) - Ambientes calurosos. Estimación del estrés térmico del hombre en el trabajo, basado en el índice WBGT (temperatura de globo y de bulbo húmedo)”31. “En el trabajo dinámico, la masa muscular activa en los antebrazos o brazos es baja, aunque la capacidad máxima de trabajo y el consumo máximo de oxigeno son menores que el trabajo dinámico ejercitados con los músculos de mayor tamaño como las piernas”32. El trabajo dinámico de músculos inferiores provoca a la larga mayores respuestas cardiovasculares como la frecuencia cardiaca o la presión sanguínea, en mayor proporción a los músculos grandes como las piernas. Es de vital cuidado mantener un gasto energético para cada operario, ya que se reducirán enfermedades cardiovasculares por exceso de ejercitación continuas dentro de cada área de acción, para cada operario se deberán implantar tareas o actividades diferentes a los demás. 4.2.2.9 Método rula. La evaluación del miembro superior es un método desarrollado por los doctores McAtamney y Corlett en 1993. “Consiste en permitir evaluar la exposición de los trabajadores a factores de riesgo que puedan ocasionar trastornos en los miembros superiores e inferiores del cuerpo”33, por bien decirlo en transformaciones de fatigas concebidas en las extremidades superiores como grupo A y las extremidades inferiores como grupo B por parte de las posturas, repetitividad de movimientos, fuerzas ocasionadas por la labor que desempeña y actividades estáticas del sistema músculo – esquelético. Esto se debe a que, determinar los ángulos prolongados a partir de la labor designada, inicialmente se apoyara por medio de fotografías para determinar las posturas inadecuadas a las que acuden los operarios con mayor frecuencia y, a partir de ellas, se proporcionaran recomendaciones para disminuir los posibles riesgos en actividades músculo – esqueléticas y posiciones en donde se usa la fuerza de una manera inapropiada por el bajo diseño del puesto de trabajo.
P= P1 + (P2 – P1) [(d – d1)/(d2 – d1)]
31 Ministerio de trabajo y asuntos sociales. Aplicación del índice WBGT. [En línea]. mtas [Consultado el 28 de junio de 2017]. Disponible en: http://www.mtas.es/ 32 NIEBEL, Benjamín, FREIVALDS, Andris. Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo, 11ª Edición. México: Alfaomega, 2002. 33 CARRASCO, azucena del Carmen. Estudio ergonómico en la estación de trabajo PT0780 DE LA EMPRESA S-MEX. Tesis de grado ingenieria industrial. Mexico: Universidad tecnologica de mixteca. Facultad de ingenieria. Departamento de ingenieria industrial. 2010, p. 151.
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Si el evaluador observa que la carga no tiene un agarre aceptable, el peso del contenido a maniobrar deberá reducir al 15% del peso total; pero si el peso se maneja mucho más alejado a lo que el cuerpo es capaz de manipular, este peso deberá reducirse un 50% para ser de mayor manipulación. 4.2.2.10 Método RENUR. El método RENUR es objetivo y globalizado para el desarrollo técnico de procesos laborales, con el fin de mejorar la seguridad, disminuir la carga de trabajo y reducir la presión de trabajo repetitivo; RENUR permite evaluar las condiciones laborales a partir de los puestos de trabajo, permitiendo comparar diversas soluciones que son “aplicables para distintas áreas de trabajo en las cuales los operarios fomentan problemas corporales como de rendimiento en su labor” 34, a partir de ello, se eligen las soluciones más óptimas para ejecutar una de ellas; y al dar por determinada la solución óptima, se estandariza por medio de la norma técnica implementada por la empresa y así rectificar las condiciones deficientes en los puestos de trabajo. 4.2.2.11 Método ERIN. El método ERIN es la evaluación del riesgo laboral para personas que, con poca experiencia en el campo, puedan realizar algún tipo de evaluación cotidiana a los puestos de trabajo y medir las intervenciones ergonómicas para así poder comparar el riesgo laboral antes después de lo implementando, esperando obtener una disminución que en este caso serán las dolencias músculo-esqueléticas. En este método se evalúa toda la funcionalidad corporal del tronco, brazo, muñeca y cuello, además de relacionarse con la frecuencia o repetitividad de las actividades expresadas en cada puesto de trabajo. Para la evaluación de ERIN se observaran las tareas durante varios ciclos de trabajo para identificar la postura crítica por separado en cada operario. Esto significa que no necesariamente exista una postura crítica para todas las regiones a la vez. “Este método es aplicable en tareas estáticas y dinámicas, no requiere de equipamiento especial y puede ser utilizado en el diseño y rediseño de puestos de trabajo, contribuyendo a la prevención de los DMEs”35
34 Ibid., 152. 35 RODRÍGUEZ & GUEVARA. Empleo de los métodos ERIN y RULA en la evaluación ergonómica de estaciones de trabajo.En: Revista de Ingeniería Industrial. 2011: p 32.
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Figura 8. Método ERIN Y RULA
FUENTE: RODRÍGUEZ & GUEVARA, Empleo de los métodos ERIN y RULA en la evaluación ergonómica de estaciones de trabajo. En: Ingeniería industrial, vol. 32, no.1. 2011. pp. 19-27
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4.2.2.12 Método REBA. El método REBA tiene gran similitud con el método RULA ya que analizan la extremidad superior y las ejercitaciones de actividades repetitivas. El método REBA “es un método observacional que puede ser utilizado de forma rápida y fácil para el análisis postural del cuerpo entero en actividades del sector de la salud y en otras industrias de servicio”, aplicable para sistemas donde las operaciones son realizadas de manera estática y dinámica, interacción entre la persona-máquina, y donde también se tiene en cuenta la gravedad como ayuda para mantener alguna parte del cuerpo en sostenido. Se establecen dos grupos para representar el nivel de riesgo del operario a sufrir dolencias músculo-esqueléticas; en el grupo A se encuentra el tronco, cuello y piernas, mientras que en el grupo B se encuentran los brazos, antebrazos y muñecas. Mediante la figura 9 se establecen las condiciones de evaluación dependiendo de la actividad realizada: Figura 9. Clasificación método REBA
FUENTE: GARCIA, Javo. Método REBA. [En linea]. slideshare [Consultado el 20 de septiembre del 2016]. Disponible en: http://es.slideshare.net/javiergarciaguerrero/metodo-reba-hoja
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A partir de las calificaciones obtenidas por las actividades ejercidas en los puestos de trabajo a fin de establecer soluciones para eliminar riesgos laborales que implican dolencias músculo-equeléticas, cada resultado se comparará en el siguiente tabulado que por el momento se asume como un breve ejemplo: Figura 10. Método REBA
FUENTE. NOGAREDA, Silvia. Método Método REBA.[en linea] insht [Consultado el 20 de septiembre del 2016]. Disponible en: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/601a700/ntp_601.pdf Teniendo una calificación acorde a la actividad evaluada, se puede determinar el nivel de riesgo según la puntuación del método REBA, así como el nivel de acción y la acción implicada en la operación del puesto de trabajo, para que dichas mejoras se deban implementar según las puntuaciones anexadas en la siguiente tabla y que de manera posterior, sean evaluadas para saber si han sufrido algún tipo de mejora comparada con la actual.
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Cuadro 4. Puntuación método REBA
FUENTE: HIGNETT, S. and L. McAtamney. Rapid Entire Body Assessment (REBA)." Applied Ergonomics 2000. p 201-205.
4.3 MARCO CONTEXTUAL 4.3.1 Macrometales S.A.S. La empresa MACROMETALES S.A.S es una empresa de reciclaje de metales no ferrosos, la cual inicia sus operaciones en el año 2011 en la ciudad de Santiago de Cali (Valle del Cauca), la cual en ese momento realizaba sus funciones en una bodega con un área de 400 metros cuadrados y con no más de 5 trabajadores; en el 2013 se traslada a la zona industrial de la ciudad de Yumbo (Valle del Cauca), ajustándose así a los requerimientos que una compañía dedicada al reciclaje de metales requiere para su adecuado funcionamiento industrial. Este sitio fue adecuado para la ejecución de actividades ya que MACROMETALES S.A.S rinde producción a nivel nacional como internacional, aclarando de paso que, el sitio donde se encuentra actualmente localizada es de grandes posibilidades aduaneras, siendo un área de zona franca donde los ingresos son el principal objetivo estatal de toda empresa a fines productivos36. 36 RAMIREZ, richard. Empresa MACROMETALES S.A.S: nosotros.[en linea]. Cali, macrometales [consultado el 01 de abril de 2016]. Disponible en internet: http://macrometales.com/nosotros/.
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4.3.1.1 Misión. Reciclar desperdicios metálicos como: acero inoxidable, aluminio, cobre y otros metales; para brindar satisfacciones a nuestros clientes a nivel nacional e internacional, a través de un excelente servicio, cumpliendo con sus expectativas y generando valor agregado para el país, accionistas, colaboradores y proveedores con compromiso y responsabilidad. 4.3.1.2 Visión. Para el año 2016, ser la mejor opción en el mercado nacional e internacional para la distribución, comercialización y exportación de desperdicios industriales, manteniendo un excelente nivel y satisfacción al cliente.
4.3.1.3 Valores Corporativos - Responsabilidad. - Honestidad. - Respeto. - Tolerancia. - Productividad.
4.3.2 Área de influencia a estudios ergonómicos. Deficiente distribución e implementación antropométrica de los puestos de trabajo, que se refleja en la incapacidad laboral por parte de los trabajadores que involucran operaciones en el área de almacenamiento de metales no ferrosos en MACROMETALES S.A.S, quienes tiene contacto directo con materiales como los metales no ferrosos, los cuales provienen de diversos conteiner que distribuyen diferentes materiales para su reciclaje. El operario debe seleccionar los materiales aceptados por la política empresarial, metales no ferrosos, pero el trabajador en busca de la facilidad de la operación y sin importar los riesgos que para la salud pueda conllevar, arrojan al suelo materiales y trabajan agachados durante el horario laboral, atentando gravemente contra la salud; además de ello, el operario tiene que cargar el material seleccionado en sacos hacia la banda transportadora, donde el material será compactado para seguir con procesos de exportación.
4.4 MARCO LEGAL
Conforme a la normatividad vigente expedida por el Ministerio del Trabajo y Seguridad Social, la empresa MACROMETALES S.A.S implementa leyes,
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decretos y normas técnicas, las cuales deben ser cumplidas a cabalidad para el buen funcionamiento de las industrias metalúrgica37. - Norma ISO 10075 de 1991, establece los principios ergonómicos relativos a la carga de trabajo mental, en términos y definiciones generales.
- Norma ISO 13407 de 1999, propone el diseño de sistemas interactivos centrados en el operador humano.
- Norma técnica colombiana 1523 del 2012, en el cual se involucra el uso de los cascos de seguridad industrial, para preservar la higiene y seguridad en el trabajo.
- Norma técnica colombiana 3955, ergonomía, perseverando por la adaptación adecuada del puesto de trabajo, a fin de principios ergonómicos, como alistamiento de materia prima, especificando la anatomía a involucrar por el ser humano y antropometría requerida por la sociedad.
- Resolución 2400 en el estatuto nacional de seguridad industrial, delegando por la buena aplicación del sitio terrestre de la planta, la superficie del piso, paredes y pasillos.
- Ley 9 de 1979, norma para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones
- Decreto 472 de 2015, por el cual se reglamente las multas por incumplimiento de normas de seguridad y salud en el trabajo, considerando la clausura del puesto de trabajo y cierre definitivo de la empresa.
- Ley 1610 de 2013 otorga a los inspectores de trabajo y seguridad social la competencia para ordenar cumplimiento definitivo e inmediato del puesto de trabajo en riesgo y/o cierre permanente de la empresa, al incurrir en riesgos laborales afectando constantemente la salud del operario.
- Resolución 2851 de 2015. Capítulo IV, artículo 14, reporta los accidentes y enfermedades a las direcciones territoriales y oficinas especiales.
- Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de Trabajo, es el estatuto general de seguridad tratando temas de seguridad e higiene en el establecimiento de trabajo.
- Decreto 1771 de 1994 de Ministerio del Trabajo, reglamenta los reembolsos por accidentes de trabajo y enfermedad profesional.
37 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Ergonomía, definiciones y conceptos ergonómicos. NTC ISO 3955. Bogotá D.C. 2014.
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5. METODOLOGÍA.
En la presente investigación se realizó una propuesta del rediseño de los puestos de trabajo en el almacenamiento de metales no ferrosos en la empresa MACROMETALES S.A.S, con el fin de dejar optimizado el espacio, logrando con ello mejorar su fluidez en el proceso productivo, dejando adecuadas también, las condiciones ergonómicas para todo el personal de planta de almacenamiento. El presente proyecto de investigación se planteó con un enfoque mixto y con un proceso deductivo, porque de acuerdo con Shayan “El problema en los puestos de trabajo consiste en localizar la disposición optima de un grupo de instalaciones sujetas a restricciones cualitativas o cuantitativas”38, el cualitativo “utiliza recolección de datos sin medición numérica para descubrir o afinar preguntas de investigación”39. Al describir y observar los fenómenos en los puestos de trabajo en el área de almacenamiento, los cuales estaban incurriendo en la generación de ciertos inconvenientes, se generaron como consecuencias: incapacidades laborales. Toda esta cantidad de observaciones fueron recopiladas y se obtuvieron los datos correspondientes con los que se rediseñaron los puestos de trabajo, donde se procedió a especificar información de las operaciones, inspecciones requeridas y almacenajes necesarios. El método cuantitativo, “tiende a generalizar y normalizar resultados”40, por medio de los cuales se rediseñaron los puestos de trabajo con cifras antropométricas, además de tener en cuenta los flujos de proceso y evaluación de las posiciones ineficientes del operario. El método deductivo se implementó en la investigación al tomar teorías que han sido normalmente utilizadas para el diseño de los puestos de trabajo, toda vez que “el diseño de los puestos de trabajo es un fundamento de la industria para determinar la eficiencia y, en algunos casos, la supervivencia de una empresa”41, para ser enlazado con casos particulares como en el área de almacenamiento.
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Esta propuesta de rediseño de los puestos de trabajo en el almacenamiento se realizó particularmente para el rediseño práctico y funcional de la empresa; dentro
38 SHAYAN. Distribución de planta. [en línea]. unavdocs. [Consultado el 28 de abril del 2016]. Disponible en https://unavdocs.files.wordpress.com/2010/10/diego_mas_distribucion_en_planta.pdf 39 HERNANDEZ, S; FERNANDEZ, C y BAPTISTA, P, Op.cit., p. 35. 40 Ibid., p. 35. 41 SEGURA, A., Op. cit, p. 10.
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de una investigación descriptiva y observacional, caracterizando el debido proceso que debe cumplir una planta metalúrgica para el almacenamiento de metales no ferrosos. Una vez determinado el proceso, se planteó la propuesta del rediseño de los puestos de trabajo en el área de almacenamiento en la empresa MACROMETALES S.A.S.
5.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN Por medio del tipo de investigación acorde a lo requerido para poner en marcha el proyecto y cumplir con los objetivos presupuestados, se tomaron las bases de una investigación no experimental y transeccional, ya que “es aquella que se realiza sin manipular deliberadamente variables”42, tipo de investigación que se centró plenamente en la observación de los fenómenos que incurrieron en falencias del diseño y que terminaron siendo analizados y recopilados por medio del personal en planta de almacenamiento. El tipo de investigación fue transeccional, porque tuvo una única toma de datos en un instante de tiempo, con el objetivo de indagar y describir todas las variables implicadas al caso dentro de un enfoque cualitativo, para luego terminar siendo analizado el contexto que proporcionó una descripción del proceso productivo.
5.3 FUENTES DE INFORMACIÓN. Las siguientes fueron las fuentes de información primaria. - Noticias
- Fotografías, videos
- Autobiografías
- Base de datos empresarial de incapacitaciones.
- Internet.
- Artículos de investigación similares al caso propuesto de rediseño.
42 HERNANDEZ, S; FERNANDEZ, C y BAPTISTA, P. Metodología de la investigación. McGraw – hill Interamericana. México, D.F. 2003.
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Fuentes de información secundaria. - Revistas de resúmenes
- Crítica literaria y comentarios
- Catálogos de la biblioteca.
- Enciclopedias.
- Reseñas Bibliografías.
5.4 FASES DE INVESTIGACIÓN Para ello, el estudio fue enfocado en tres etapas, las cuales consistieron en diagnosticar los volúmenes de producción y los tiempos de operación de cada puesto de trabajo. Posteriormente se realizó una propuesta de rediseño en los puestos de trabajo del área de almacenamiento, en los cuales se cumplieron con las normas ergonómicas establecidas para la realización de operaciones productivas y, finalmente, se rediseñaron los flujos de proceso que permitieron mejorar la fluidez del proceso de almacenamiento. Fase I. Se evaluaron los volúmenes de producción y los tiempos de operación de cada puesto de trabajo, que sirvieron para mejorar la circulación de metales no ferrosos del área de almacenamiento. - Se obtuvo el apoyo de gerencia para poder hacer los respectivos ingresos a la planta de almacenamiento. - Se realizaron reuniones con la gerencia y con el departamento a cargo del almacenamiento de metales, con las que se obtuvo el soporte informático sobre las causas y consecuencias de los diseños implementados en los puestos de trabajo. - Se diseñó el formulario de datos acorde al estudio de tiempos del proceso. - Se recolectó la información en la visita a la planta, adquiriendo de esta manera los datos productivos, tanto del diseño implementado en los puestos de trabajo como de los tiempos y volúmenes de operación. - Se plasmó la información recolectada en el formulario de tiempos de proceso. - Se presentaron dichas evidencias al empresario encargado que dio seguimiento al proyecto.
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Fase II. Se identificaron, por medio de métodos y técnicas, oportunidades viables de mejora que permitieron la detección y eliminación de fallas que estaban afectando el proceso de almacenamiento de metales no ferrosos en la empresa MACROMETALES S.A.S.
- Se diseñó un formulario que sirvió para evidenciar las medidas antropométricas del personal con las respectivas dimensiones de cada puesto de trabajo y sus respectivos métodos ejecutados.
- Se identificaron los métodos de procesos, que actualmente operan en el área de almacenamiento.
- Se realizaron los diagramas de flujo, recorrido, bimanual y hombre máquina, que permitieron el análisis de los flujos de proceso.
- Se calcularon y digitaron las dimensiones de los puestos de trabajo que fueron comparados con los existentes.
- Se calcularon, digitaron y compararon las dimensiones de los puestos de trabajo existentes con las mejoradas.
- Se desarrollaron los métodos de almacenamiento que optimizaron los flujos de procesos, cumpliendo con las buenas prácticas de manufactura de la empresa MACROMETALES S.A.S.
- Se rediseñaron los puestos de trabajo a través de parámetros antropométricos que mejoraron la fluidez correspondiente a la población en estudio.
- Se presentaron evidencias que permitieron acordar la viabilidad de los métodos mejorados.
Fase III. Se definieron las condiciones de trabajo más idóneas que lograron minimizar los factores de riesgo laboral en los puestos de trabajo del área de almacenamiento. - Se identificaron los micro movimientos por medio de videos, a los que acudía el operario para realizar actividades en los diferentes puestos de trabajo.
- Se realizaron pruebas ergonómicas aplicando las técnicas respectivas para cada puesto de trabajo evaluado.
68
- Se evaluaron los resultados obtenidos en la evaluación que se aplicó en las técnicas ergonómicas.
- Se puntualizaron los puestos de trabajo adecuados para el área de almacenamiento, cumpliendo con las normas ergonómicas que permiten la reducción de las dolencias músculo - esqueléticas.
- Se rediseñaron los puestos de trabajo a través de parámetros antropométricos y resultados obtenidos en las técnicas ergonómicas que se aplicaron a la población en estudio.
- Se presentaron evidencias al encargado del proyecto para la aprobación y la viabilidad del rediseño en los puestos de trabajo en el área de almacenamiento de metales no ferrosos.
69
6. VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN Y LOS TIEMPOS DE OPERACIÓN DE CADA PUESTO DE TRABAJO.
6.1 CARTA DE PROCESO 6.1.1 Selección de cobre para exportación. El proceso de selección del cobre para ser exportado, inicia con el arribo de los diversos tracto camiones o volquetas al muelle de descarga, donde los metales no ferrosos son traídos de diferentes lugares de la región, departamentos y diversas importaciones de países vecinos. Todo el cobre que arriba a la empresa MACROMETALES SAS es proporcionado en sacos, los cuales deben ser supervisados por los diferentes operarios en planta ya que no siempre el contenido de estos es netamente de cobre. En el muelle de descarga todo el material que arriba a la empresa, se pesa y posteriormente el cobre es transportado hasta el puesto de trabajo, donde los operarios deben seleccionar el cobre óptimo para ser exportado a Estados Unidos y sus residuos transportados al puesto de trabajo de los demás. 6.1.2 Selección de los demás metales que se encuentran como residuos. En este proceso, se realiza una nueva selección de todos los metales no ferrosos que han sido desechados inicialmente de su lugar de trabajo, los operarios del puesto deben verificar cada metal que ha sido arribado a dicho espacio con el fin de no desechar ni un porcentaje de metal. Finalmente, todo el metal que ha tenido una nueva selección será transportado hasta el determinado puesto de trabajo para cada metal no ferroso y terminar con su proceso de exportación. 6.1.3 Desembarque de metales no ferrosos en muelle de importación. En esta área de trabajo se desembarca todo metal no ferroso que arriba la empresa MACROMETALES SAS, se usan monta cargas, pero ninguno ingresa a los tracto camiones debido a sus dimensiones; por ende, los operarios deben realizar esta labor que, en ocasiones, se vuelve engorrosa debido a los extremados pesos de los metales importados. Los operarios deben de realizar esfuerzos sobresaturados una vez descargan cada saco, excediendo incluso los limites ergonómicos para la empresa, sacos que deben ser pesados en la báscula y posteriormente el monta carga se encarga de transportar cada metal de no ferroso a su respectivo puesto de trabajo.
70
6.1.4 Proceso de compactación del aluminio. En este puesto de trabajo se compacta todo el aluminio que ingresa a la empresa “máquina importada por la empresa AMI TRADING INC (USA)”, zona en que se compacta y se exporta hacia diferentes países del mundo. El proceso inicia una vez el monta carga arriba con todo el aluminio y lo descarga en el sitio de trabajo, donde el operario que se encuentra supervisando todas las variables y controladores inicia el proceso hasta compactar todo lo que fue suministrado por el monta carga. Luego de ello, el monta carga debe transportar el aluminio compactado hasta el punto de almacenamiento, para luego embarcar todo el material y ser exportado a su destino solicitado.
6.1.5 Diagrama Relacional de Espacios Figura 11. Diagrama relacional de espacios
6.2 VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN Los volúmenes de producción que deben evacuar los trabajadores de MACROMETALES S.A.S. se analizan de acuerdo a los movimientos realizados durante el año por porcentajes en función de los pesos (Kg), ítems de materiales y básicamente las incapacidades laborales que determinan los niveles de ausentismo que afectan necesariamente a la empresa. Todos los porcentajes presentados a continuación en sus respectivos gráficos, fueron analizados a partir del Anexo A donde se encuentran los datos importados por cada metal.
71
Gráfico 1. Porcentajes de ingreso por meses respecto al peso Neto (Kg)
El peso neto total de producto ingresado a la empresa MACROMETALES SAS en el año 2016 ascendió a 8.370.911 de Kg, destacándose el mes de mayo como el de mayor cantidad de producto con un 14%, seguido de octubre con un 10%; los meses de julio y noviembre como los de menores cantidades recepcionadas con el 5% y los meses restantes tuvieron comportamientos muy similares con un promedio del 8% de la cantidad total. Gráfico 2. Porcentajes de ingreso por meses respecto al ingreso total USD
Los ingresos totales de la empresa MACROMETALES SAS en el año 2016 ascendió a 22.803.326 de dólares destacándose el mes de mayo como el de mayor ingreso con un 15%, los meses de julio y noviembre como los de menores ingresos con el 5% y los meses restantes tuvieron comportamientos muy similares con un promedio del 8% de los ingresos totales.
Enero 8%
Febrero 8%
Marzo 8%
Abril 9%
Mayo 14% Junio
7% Julio 5%
Agosto 9%
Septiembre 8%
Octubre 10%
Noviembre 5%
Diciembre 9%
Enero 9% Febrero
9%
Marzo 8%
Abril 8%
Mayo 15%
Junio 7%
Julio 5%
Agosto 8%
Septiembre 9%
Octubre 9%
Noviembre 5%
Diciembre 8%
72
Gráfico 3. Porcentajes de ingreso por meses respecto al contenido en peso (Kg) igual o superior a 94% de cobre
En material de cobre, en el mes de agosto fue donde ingresó mayor cantidad con el 16%, seguido de abril con 11% y los meses de marzo, octubre y noviembre con el 10%. El mes de febrero fue el que menos reportó ingresos de este material, cuya cantidad ascendió al 0%, seguido del mes de julio con el 4%. Gráfico 4. Porcentajes de ingreso por meses respecto a cantidad (Kg) de desperdicios y desechos de aluminio
Enero 9% Febrero
0% Marzo 10%
Abril 11%
Mayo 6%
Junio 4%
Julio 8%
Agosto 16%
Septiembre 7%
Octubre 10%
Noviembre 10%
Diciembre 9%
Enero 9%
Febrero 5%
Marzo 14%
Abril 6%
Mayo 8%
Junio 5%
Julio 8%
Agosto 16%
Septiembre 9%
Octubre 6%
Noviembre 7%
Diciembre 7%
73
En lo que respecta a los desperdicios y desechos de aluminio, en el mes de agosto se registraron ingreso de mayores cantidades con un 16%, seguido del mes de marzo con un 14%. Los meses que menos cantidades ingresaron fueron febrero y junio con un 5%, seguido de abril y octubre con el 6%. Gráfico 5. Porcentajes de ingreso por meses respecto a cantidad en peso (Kg) de los demás
En lo concerniente a los demás metales, en el mes de agosto se reportaron las mayores cantidades de ingreso a la planta con un 14%, seguido de los meses de enero y mayo con el 13% cada uno. El mes que menos reporto cantidades de ingreso fue febrero con el 3% y julio con el 4%.
Enero 13%
Febrero 3%
Marzo 7%
Abril 7%
Mayo 13% Junio
7%
Julio 4%
Agosto 14%
Septiembre 7%
Octubre 6%
Noviembre 9%
Diciembre 10%
74
Gráfico 6. Porcentajes de ingreso por meses respecto a cantidad (Kg) de desperdicios y desechos - de acero inoxidable
Los desperdicios y desechos de acero inoxidable ingresaron en mayores cantidades en el mes de mayo con un 17% seguido del mes de octubre con un 12%. Los meses que menos cantidades reportaron de ingreso fueron febrero con 0% y marzo con el 6%. Gráfico 7. Porcentajes de ingreso por meses respecto a cantidad (Kg) de desperdicios y desechos de pilas y baterías
Enero 7%
Febrero 0%
Marzo 6%
Abril 7%
Mayo 17%
Junio 10%
Julio 7%
Agosto 9%
Septiembre 7%
Octubre 12%
Noviembre 7%
Diciembre 11%
Enero 0%
Febrero 0%
Marzo 11%
Abril 9% Mayo
0%
Junio 0%
Julio 13%
Agosto 13%
Septiembre 43%
Octubre 0%
Noviembre 11%
Diciembre 0%
75
Los desperdicios de pilas y baterías reportaron su mayor cantidad de ingreso en el mes de septiembre con el 43% seguido de los meses de julio y agosto con el 13%. Los meses de enero, febrero, mayo, junio y octubre no reportaron ingresos. Gráfico 8. Porcentajes de ingreso por meses respecto a cantidad (Kg) de desperdicios y desechos
Solo en tres meses se reportaron la totalidad de las cantidades de desperdicios y desechos, en su orden, el mes de septiembre con el 37%, el de mayo con el 33% y julio con el 30%.
Enero 0%
Febrero 0%
Marzo 0%
Abril 0%
Mayo 33%
Junio 0% Julio
30% Agosto
0%
Septiembre 37%
Octubre 0%
Noviembre 0%
Diciembre 0%
76
Gráfico 9. Porcentajes de productos respecto a cantidad (Kg) de producto anual
En lo que hace referencia a la cantidad de producto anual, el 40% del peso correspondió a material de cobre y otro 40% a desperdicios y desechos de aluminio. El 9% correspondió al ítem de los demás, el 8% a desperdicios y desechos de acero inoxidable, el 2% a desperdicios y desechos de pilas y baterías y el 1% restante a desperdicios y desechos.
6.3 OPERARIOS POR KG DE PRODUCTO La cantidad de operarios que deben manejar cada volumen de producto, se muestra en los siguientes gráficos, para cada uno de los meses del año y por cada uno de los ítems de producto que maneja la empresa.
CON CONTENIDO EN PESO IGUAL O
SUPERIOR A 94% DE COBRE
40%
DESPERDICIOS Y DESECHOS, DE
ALUMINIO 40%
LOS DEMAS 9%
DESPERDICIOS Y DESECHOS - DE
ACERO INOXIDABLE 8%
DESPERDICIOS Y DESECHOS DE
PILAS, BATERIAS 2%
DESPERDICIOS Y DESECHOS
1%
77
Gráfico 10. Operarios por contenido en peso (Kg) igual o superior a 94% de cobre
Del gráfico 10 se puede observar que en el mes de agosto ingresó la mayor cantidad de peso bruto de cobre que ascendió a 504.100 Kg que debieron manejar los mismos 5 obreros que trabajan en promedio en esa sección. El mes de junio fue el que menor movimiento de cobre ingresó con 136.010 Kg para los mismos cinco trabajadores.
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
288680 244630
312950
364567
210070
136010
246379
504100
239100
318000 316059 292590
5 5 6 6 5 5 5 5 4 6 4 5
Pe
so (
Kg)
Peso bruto Cantidad de operarios / posición
78
Gráfico 11. Operarios por contenido en peso (Kg) de desperdicios y desechos de aluminio
El gráfico 11 correspondiente a desperdicios y desechos de aluminio, muestra que en el mes de agosto ingreso la mayor cantidad de peso bruto de este materia que asciende a 516.880 Kg manejado por los 5 trabajadores en promedio que trabaja en esta sección; seguido del mes de marzo cuya cantidad asciende a 442.210 Kg manejado por 8 trabajadores. Los meses en que menos movimiento hubo en la sección fueron febrero con 166.640 Kg y junio con 169.600 Kg.
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
288839
166640
442210
190920
268900
169600
253930
516880
303570
204890 229530 244720
6 4 8 4 5 5 4 5 5 5 5 5
Pe
so (
Kg)
Peso bruto Cantidad de operarios / posición
79
Gráfico 12. Operarios por contenido en peso (Kg) de otros productos no especificados
En los otros productos no especificados, los meses que más ingresos reportaron fueron enero con 100.120 Kg manejados con tres trabajadores, mayo con 100.620 Kg manejado con cuatro y agosto con 101.710 Kg con tres trabajadores. Los meses de menores ingresos fueron febrero con 23.340 Kg manejado con un trabajador y julio con 27.040 Kg. Manejado con tres. Gráfico 13. Operarios por contenido en peso (Kg) de desperdicios y desechos acero inoxidable
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000100120
23340
49750 53332
100620
50870
27040
101710
51880 48100
68750 75970
3 1 2 2 4 4 3 3 4 3 2 3
Pe
so (
Kg)
Peso bruto Cantidad de operarios / posición
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
42820
0
40500 43430
105490
63280
43030
55870
42056
77830
47270
70980
7 0 6 6 6 4 4 5 4 4 3 4
Pe
so (
Kg)
Peso bruto Cantidad de operarios / posición
80
En desperdicios y desechos de acero inoxidable el mes de mayo se destaca como el de mayor ingreso con 105.490 Kg manejados con seis trabajadores, seguido de octubre con 77.830 Kg manejados con cuatro trabajadores. Se destaca el mes de febrero por no haber ningún ingreso de producto. Otros meses de ingresos bajos fueron marzo con 40.500 Kg manejados con seis trabajadores y septiembre con 42.056 Kg manejados con cuatro. Gráfico 14. Operarios por contenido en peso (Kg) de desperdicios y desechos de pilas, baterías
Los meses que destacan por mayores ingresos brutos de desperdicios y desechos de pilas y baterías son septiembre con 61.450 Kg manejados con tres trabajadores, seguido de julio con 18.349 y agosto con 18.959 ambos manejados con tres trabajadores cada uno. En enero, febrero, mayo, junio, octubre y diciembre no se reportaron ingresos por este tipo de ítems.
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
0 0
15800 12765
0 0
18349 18959
61450
0
15837
0 0 0 3 3 0 0 3 3 3 0 3 0
Pe
so (
Kg)
Peso bruto Cantidad de operarios / posición
81
Gráfico 15. Operarios por contenido en peso (Kg) de desperdicios y desechos
En desperdicios y desechos destacan los meses de septiembre manejados con dos trabajadores, mayo con 24.020 Kg manejados con dos trabajadores y julio con 21.460 Kg manejados con los mismos dos. Los meses de enero, febrero, marzo, abril, junio, agosto, octubre, noviembre y diciembre no se reportaron ingresos por este tipo de ítems. Gráfico 16. Porcentaje causas de incapacidades 2016
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
0 0 0 0
24020
0
21460
0
26540
0 0 0 0 0 0 0 2 0 2 0 2 0 0 0
Pe
so (
Kg)
Peso bruto Cantidad de operarios / posición
22%
38%
15%
9%
7% 9%
Porcentaje de incapacidades laborales Cuello Espalda Hombros Antebrazos Muñecas Accidentes laborales
82
En lo que concierne a incapacidades en la empresa MACROMETALES SAS en el año 2016 la mayor cantidad se presentaron por dolores de espalda con un 34%, seguido de cuello con 22%, hombros con el 15%, el 9% correspondieron a accidentes de trabajo, otro 9% fueron por asuntos relacionados con el antebrazo y el 7% restante a lesiones de muñeca.
6.4. INGENIERIA DE METODOS La ingeniería de métodos puede definirse como “el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permitan que éste sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida”43 encargada de implementar las técnicas para buscar el incremento del mayor número de utilidades tanto en tiempo como en el espacio de la empresa MACROMETALES SAS. Se presentó un estudio de tiempos en los puestos de trabajo de cobre y los demás (material particulado que desecha cada puesto de trabajo y que de igual manera será exportado); con el que estableció un estándar de tiempo permisible para realizar una serie de tareas determinadas por cada puesto de trabajo, teniendo en cuenta las fatigas, demoras personales y retrasos inevitables, lo cual será valorado; para ello, se debe tener un seguimiento cronométrico de los tiempos, datos fundamentales para el movimiento en cada actividad, muestreo del personal que se hará de manera aleatoria entre los operarios de turno y estimaciones que concuerden con datos históricos proporcionados en su momento por el ingeniero de planta.
43 NIEBEL, B. W., Ingeniería industrial: Métodos, tiempos y movimientos. Capítulo 1, Métodos, estudio de tiempos y pago de salarios 3ª Edición. Alfaomega, México, 1990. p. 7.
83
6.4.1 Tiempos de operación de cada puesto de trabajo. Tabla 3. Método actual – estudio tiempos con cronómetro - puesto trabajo cobre
Actividad - 1 2 3 4 5 ∑ TN promedio
V 0,8 0,85 0,9 0,6 0,85TO 8,52 8,14 8,36 8,98 8,47TN 7,68 7,96 7,65 7,85 7,69V 0,8 0,85 0,75 0,95 0,85
TO 0,98 0,87 0,69 0,74 0,65TN 0,32 0,25 0,42 0,52 0,23V 0,8 0,85 0,75 0,95 0,85
TO 2,65 2,84 2,98 2,45 2,75TN 2,21 2,22 2,32 2,31 2,42V 0,75 0,7 0,7 0,7 0,7
TO 0,98 0,74 0,98 0,73 0,98TN 0,15 0,14 0,26 0,23 0,14V 0,8 0,85 0,75 0,7 0,85
TO 0,98 0,74 0,58 0,69 0,27TN 0,57 0,85 0,65 0,35 0,58V 0,8 0,85 0,8 0,95 0,9
TO 0,69 0,68 0,67 0,69 0,45TN 0,48 0,85 0,95 0,65 0,74V 0,8 0,85 0,75 0,95 0,85
TO 2,69 2,14 2,65 2,15 2,96TN 2,15 2,31 2,65 2,14 2,65V 0,8 0,85 0,85 0,8 0,9
TO 6,98 6,87 6,98 6,58 6,74TN 6,84 6,57 6,95 6,47 6,87V 0,9 0,85 0,8 0,8 0,8
TO 8,94 8,67 8,95 8,65 8,98TN 8,45 8,56 8,59 8,62 8,65V 0,8 0,85 0,85 0,8 0,9
TO 8,97 8,94 8,67 8,47 9,01TN 8,45 8,65 8,65 8,47 8,95V 0,8 0,85 0,75 0,95 0,85
TO 2,39 2,98 2,68 2,98 2,65TN 2,45 2,65 2,45 2,95 2,45V 0,8 0,85 0,75 0,95 0,85
TO 2,69 2,54 2,68 2,48 2,68TN 2,14 2,32 2,24 2,15 2,25V 0,8 0,85 0,85 0,8 0,8
TO 15,67 15,64 15,46 15,98 15,87TN 15,08 15,12 15,98 15,23 15,24V 0,8 0,85 0,8 0,95 0,9
TO 5,69 5,15 5,26 5,97 5,84TN 5,41 5,31 5,26 5,95 5,65V 0,9 0,85 0,8 0,8 0,8
TO 2,69 2,87 2,98 2,84 2,97TN 2,87 2,87 2,98 2,75 2,98V 0,8 0,85 0,85 0,8 0,9
TO 2,68 2,48 2,98 2,47 2,98TN 2,63 2,95 2,67 2,85 2,45V 0,8 0,85 0,75 0,95 0,85
TO 1,36 1,54 1,65 1,36 1,98TN 1,12 1,25 1,36 1,65 1,45V 0,9 0,85 0,8 0,8 0,8
TO 3,48 3,68 3,15 3,35 3,68TN 3,12 3,21 3,63 3,52 3,25V 0,8 0,85 0,75 0,95 0,85
TO 1,57 1,68 4,94 1,96 1,97TN 1,45 1,36 1,25 1,65 1,95
V: Valoración (1 - 10) TO (seg): Tiempo Observado TN (seg): Tiempo Normal
16
17
18
19
10
11
12
13
14
15
Almacen para exportar cobre
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Recoger todo el cobre
A saco de cobre
A saco de cobre
Saco de los demas a desechos
Almacen de los demas
A muelle de exportación (cobre).
Seleccionar todo el cobre
Descarga de cobre en el muelle
Carga de material en montacarga
A bascula
Control de peso en carga
A puesto de trabajo
Descarga de cobre en puesto de trabajo
Esparcir el cobre por toda la mesa de
selección
Verificar que todo sea cobre
Seleccionar todo metal diferente a cobre
Recoger todo el metal diferente al cobre
A saco de los demas
7,76638,83
0,7343,67
0,63
0,1840,92
2,29611,48
0,3481,74
8,57442,87
6,7433,7
2,3811,9
2,2211,1
2,5912,95
8,63443,17
2,8914,45
5,51627,58
15,3376,65
2,7113,55
1,5327,66
3,34616,73
1,3666,83
84
Tabla 4. Método actual – estudio de tiempos con cronómetro - puesto de trabajo de los demás (material particulado desechado por todos los puesto de trabajo en planta)
Actividad - 1 2 3 4 5 ∑ TN Promedio
V 0,9 0,95 0,85 0,9 0,9TO 1,98 1,68 1,68 1,45 1,54TN 1,98 1,69 1,84 1,65 1,32V 0,85 0,85 0,8 0,95 0,9
TO 1,65 1,95 1,65 1,36 1,32TN 1,23 1,32 1,62 1,52 1,62V 0,8 0,95 0,95 0,85 0,85
TO 1,63 1,69 1,68 1,95 1,65TN 1,56 1,62 1,69 1,84 1,34V 0,8 0,8 0,85 0,85 0,75
TO 1,63 1,69 1,84 1,65 1,45TN 1,64 1,45 1,54 1,62 1,69V 0,8 0,8 1 0,9 0,85
TO 1,95 1,65 1,84 1,65 1,74TN 1,34 1,69 1,84 1,52 1,62V 0,75 0,7 0,8 0,75 0,8
TO 26,95 26,48 26,94 26,94 25,69TN 24,54 24,65 25,65 25,48 24,68V 0,8 0,75 0,75 0,7 0,65
TO 20,6 20,36 20,698 20,54 20,58TN 19,33 19,358 18,56 18,69 17,36V 0,7 0,75 0,75 0,85 0,9
TO 17,68 17,94 17,91 17,25 17,98TN 16,54 16,84 16,65 17,89 17,62V 0,85 0,85 0,8 0,9 0,95
TO 1,68 1,68 1,69 1,84 0,83TN 1,98 1,52 1,62 1,69 1,84V 0,8 0,85 0,85 0,85 0,95
TO 2,68 2,95 2,68 2,98 2,94TN 2,21 2,68 2,48 2,47 2,98V 0,7 0,75 1 0,7 0,85
TO 2,67 2,85 2,68 2,98 2,58TN 2,1 2,25 2,68 2,48 2,65V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,95
TO 2,47 2,98 2,36 2,45 2,95TN 2,63 2,65 2,84 2,97 2,98V 0,85 0,85 0,9 0,85 0,9
TO 1,32 1,69 1,84 1,68 1,68TN 1,12 1,63 1,69 1,84 1,63V 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9
TO 1,95 1,65 1,54 1,68 1,68TN 1,97 1,69 1,52 1,62 1,67
17
19
V: Valoración (1 - 10) TO (seg): Tiempo Observado TN (seg): Tiempo Normal
A almacen de plomo
Selección de metales no ferrosos
1
2
3
4
5
6
7
A almacen de acero inoxidable
A almacen de desperdicios electricos
A almacen de desperdicios y
desechos
8
9
11
15
Inspeccionar metales no ferrosos
Recolectar los metales no ferrosos en su
debidos sacos
A almacen de cobre
A almacen de aluminio
13
Descarga de cobre
Descarga de aluminio
Descarga de acero inoxidable
Descarga de desperdicios electrico
Descarga de desperdicios y
desechos
8,48 1,696
7,31 1,462
8,05 1,61
7,94 1,588
8,01 1,602
125 25
93,298 18,6596
85,54 17,108
8,65 1,73
7,91 1,582
8,47 1,694
12,82 2,564
12,16 2,432
14,07 2,814
85
6.5 EXAMEN CRÍTICO El examen crítico es un análisis que se realiza a todo el proceso de operación, desde que la mercancía arriba al muelle de importación hasta que se exporta en su respectivo muelle. Por medio de este examen se puede descubrir algunas razones por las cuales se realiza cada actividad en proceso y se inclina por la técnica de interrogatorio, en donde se realiza un muestreo aleatorio y cada operario responde preguntas sobre el propósito, lugar, sucesión, personas y medios presentes en la actividad interrogada.
6.5.1 Técnica del interrogatorio Cuadro 5 . Actividades registradas cobre y los demás (material desechado por cada puesto de trabajo).
ACTIVIDADES REGISTRADAS ACTIVIDADES DE
APRESTO (INSPECCIÓN Y TRANSPORTE)
ACTIVIDADES ACTIVAS
(OPERACIÓN)
ACTIVIDADES DE SALIDA
(TRANSPORTE)
A puesto de trabajo de cobre Descargar contenido de cobre en muelle
A muelle de exportación
Inspeccionar la totalidad de cobre al 94%
Pesar el contenido descargado de cobre
A puesto de trabajo de los demás (material desechado por cada puesto de trabajo)
Descargar el cobre en el puesto de trabajo
Inspección del contenido de cobre al 94%
Seleccionar todo el contenido de cobre y
metal excluyente
Inspección de los demás (material desechado por cada puesto de trabajo)
Selección de metales no ferrosos
A almacén de aluminio Cargar cobre y los demás en tracto camiones para
exportar
A alancen de desperdicios eléctricos
Descarga de aluminio
A almacén de acero inoxidable
Descarga de desperdicios eléctricos
A almacén de desperdicios y desechos
Descarga de acero inoxidable
A almacén de plomo Descarga de desperdicios y desechos
Descarga de plomo
86
Cuadro 6. Descargar contenido de cobre en muelle de importación
Actividad: Descargar contenido de cobre en muelle de importación Propósito
¿Qué se hace en realidad? Descargar contenido de cobre
¿Por qué hay que hacerlo?
Porque debe tener un porcentaje de pureza para ser exportado
Lugar ¿Dónde se hace? En el muelle de importación ¿Por qué se hace allí? Porque es la entrada más fácil de tracto camiones
Sucesión ¿Cuándo se hace Cuando hay demanda ¿Por qué se realiza en ese momento?
Porque debe ser procesado con anterioridad y cumplir con la demanda
Persona ¿Quién lo hace? La persona encargada de importaciones ¿Por qué lo realiza esa persona? Porque es especializada en esa actividad
Medios
¿Cómo se hace? Una vez llega el camión, se descarga todo tipo de mercancía por medio manual o mecánico
¿Por qué se hace de ese modo? Porque es la forma más rápida
87
Cuadro 7. Pesar contenido de cobre y los demás
Actividad: Pesar contenido de cobre y los demás Propósito Propósito
¿Qué se hace en realidad? Pesar todo el contenido importado
¿Por qué hay que hacerlo? Para saber las cantidades del material no ferroso
Lugar Lugar ¿Dónde se hace? En el muelle de importación
¿Por qué se hace allí? Porque se realiza en el momento de la descarga
Sucesión Sucesión ¿Cuándo se hace? Cada que se solicitan ordenes ¿Por qué se realiza en ese momento? Para cumplir con la demanda
Persona Persona ¿Quién lo hace? Personas que manejan montacargas ¿Por qué lo realiza esa persona? Son contratados para esa actividad
Medios Medios
¿Cómo se hace? Cargando el material en la báscula
¿Por qué se hace de ese modo? Porque la tecnología lo permite
88
Cuadro 8. A puesto de trabajo de cobre
Actividad: A puesto de trabajo de cobre Propósito Propósito
¿Qué se hace en realidad?
Transporta el contenido importado al puesto de trabajo de cobre
¿Por qué hay que hacerlo? Para seleccionar el material a exportar
Lugar Lugar
¿Dónde se hace? En la planta de MACROMETALES SAS
¿Por qué se hace allí?
Porque es el lugar donde se realiza todo tipo de transformaciones
Sucesión Sucesión ¿Cuándo se hace? Depende de la demanda ¿Por qué se realiza en ese momento? Para satisfacer ordenes programadas
Persona Persona ¿Quién lo hace? Operarios que manejan la montacargas ¿Por qué lo realiza esa persona? Porque son especialistas
Medios Medios
¿Cómo se hace? Transportando el metal a su debido puesto de trabajo
¿Por qué se hace de ese modo? Porque es la manera más segura
89
Cuadro 9. Descargar cobre en puesto de trabajo
Actividad: Descargar cobre en puesto de trabajo Propósito Propósito
¿Qué se hace en realidad?
Descargar el metal no ferroso desde el montacargas hasta su puesto de trabajo
¿Por qué hay que hacerlo?
Porque de esa manera los operarios podrán seleccionar cada material
Lugar Lugar ¿Dónde se hace? En el puesto de trabajo de cobre ¿Por qué se hace allí? Porque es el lugar adecuado para realizar la actividad
Sucesión Sucesión ¿Cuándo se hace? Depende de la demanda ¿Por qué se realiza en ese momento? Para cumplir con pedidos
Persona Persona ¿Quién lo hace? Operarios disponibles para la actividad ¿Por qué lo realiza esa persona? Porque su experiencia lo hace posible
Medios Medios
¿Cómo se hace? Descargando del montacargas todo el metal no ferroso de cobre
¿Por qué se hace de ese modo? Porque es lo más seguro
90
Cuadro 10. Selección de metales no ferrosos, cobre y los demás
Actividad: Selección de metales no ferrosos, cobre y los demás Propósito Propósito
¿Qué se hace en realidad? Seleccionar los metales no ferrosos de cobre
¿Por qué hay que hacerlo? Para seleccionar el material a exportar
Lugar Lugar ¿Dónde se hace? En el puesto de trabajo de cobre
¿Por qué se hace allí? Porque es el lugar acorde para dicha actividad
Sucesión Sucesión ¿Cuándo se hace? Depende de la demanda ¿Por qué se realiza en ese momento? Para satisfacer ordenes
Persona Persona ¿Quién lo hace? Operarios disponibles en el puesto de trabajo ¿Por qué lo realiza esa persona? Porque son especialistas
Medios Medios
¿Cómo se hace? Seleccionando material acorde a sus características de cobre
¿Por qué se hace de ese modo? Porque no hay tecnología
- Combinar actividad con la de inspección e incluir tecnología.
91
Cuadro 11. Inspeccionar el metal no ferroso de cobre al 94% y los demás
Actividad: Inspeccionar el metal no ferroso de cobre al 94% y los demás
Propósito Propósito ¿Qué se hace en realidad? Verificar si es cobre o metal excluyente
¿Por qué hay que hacerlo? Para estar seguro de la orden a exportar
Lugar Lugar ¿Dónde se hace? En el puesto de trabajo de cobre ¿Por qué se hace allí? Porque es el metal no ferroso que se desea exportar
Sucesión Sucesión ¿Cuándo se hace? Después de seleccionar el cobre ¿Por qué se realiza en ese momento? Porque después de ello debe ser exportado
Persona Persona ¿Quién lo hace? Operarios en el puesto de trabajo ¿Por qué lo realiza esa persona? Porque su experiencia lo hace posible
Medios Medios
¿Cómo se hace? Verificando características principales del cobre
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque de esa manera me doy cuenta que tipo de metal no ferroso voy a exportar
92
Cuadro 12. A puesto de trabajo de los demás
Actividad: A puesto de trabajo de los demás Propósito Propósito
¿Qué se hace en realidad?
Transporta el contenido importado al puesto de trabajo de los demás
¿Por qué hay que hacerlo?
Para seleccionar cual es cobre para exportación u otro metal no ferroso
Lugar Lugar ¿Dónde se hace? En la planta de MACROMETALES SAS
¿Por qué se hace allí?
Porque es el lugar donde se realiza todo tipo de transformaciones
Sucesión Sucesión ¿Cuándo se hace? Cuando hay metales sin descripción ¿Por qué se realiza en ese momento? Para satisfacer ordenes
Persona Persona ¿Quién lo hace? Operarios que manejan la montacargas ¿Por qué lo realiza esa persona? Porque son especialistas
Medios Medios
¿Cómo se hace? Transportando el metal a su debido puesto de trabajo de los demás
¿Por qué se hace de ese modo? Porque es la manera más segura
Cuadro 13. A muelle de exportación
Actividad: A muelle de exportación Propósito Propósito
¿Qué se hace en realidad?
Transportar todo el contenido de cobre o los demás al muelle de exportación
¿Por qué hay que hacerlo? Para exportar ordenes requeridas
Lugar Lugar ¿Dónde se hace? En el muelle de exportaciones
¿Por qué se hace allí? Porque es el lugar donde se exporta lo requerido
Sucesión Sucesión ¿Cuándo se hace? Cuando hay solicitud del cliente ¿Por qué se realiza en ese momento? Para satisfacer ordenes programadas
93
Cuadro 13 (Continuación). Persona Persona
¿Quién lo hace? Operarios especialistas en exportaciones ¿Por qué lo realiza esa persona? Porque son especialistas
Medios Medios
¿Cómo se hace? Transportar todo tipo de cobre y metal excluyente para ser exportado
¿Por qué se hace de ese modo? Porque es la manera adecuada
Cuadro 14. Cargar contenido de cobre y los demás para ser exportado
Actividad: Cargar contenido de cobre y los demás para ser exportado Propósito
¿Qué se hace en realidad? Cargar contenido de cobre y los demás
¿Por qué hay que hacerlo? Porque es el fin del negocio
Lugar ¿Dónde se hace? En el muelle de exportaciones ¿Por qué se hace allí?
Porque es el lugar donde se exporta todo lo importado con transformaciones
Sucesión ¿Cuándo se hace Cuando hay demanda ¿Por qué se realiza en ese momento? Porque es el momento que finaliza el proceso productivo
Persona ¿Quién lo hace? La persona encargada de exportaciones ¿Por qué lo realiza esa persona? Porque es especializada en esa actividad
Medios
¿Cómo se hace? Una vez finalice todo el proceso, debe de cargar todo el metal a exportar
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque es la manera en que se exporta cualquier mercancía.
Según la técnica de interrogatorio evidenciada en los cuadros anteriores, se sustenta por cada actividad el propósito, lugar, sucesión, persona en acción y los medios por los cuales se realizada la actividad interrogada y, según el propósito y
94
la experiencia del operario, se podrá eliminar partes innecesarias de la actividad; el lugar, la sucesión y la persona se puede tener un plan de acción en combinar u ordenar la sucesión de las operaciones, para obtener mejores resultados en planta y con los medios se puede pensar en simplificar algunas operaciones.
6.5.2 Preguntas de Fondo 6.5.2.1 Actividad: Selección de metales no ferrosos e inspección de los mismos. Estas dos actividades pudieron ser combinadas, interviniendo una banda transportadora a la altura antropométrica de los operarios tanto masculinos como femeninos de la sociedad Colombiana, en donde los operarios disponibles en el puesto de trabajo puedan seleccionar el tipo de metal no ferroso que representa el puesto de trabajo que, en este caso, es el cobre. A medida que fluye el metal puede ser seleccionado e inspeccionado con mayor facilidad, reduciendo los tiempos en proceso, mayor flujo de material, lo que reducirá las incapacidades laborales y mejorará la calidad de las exportaciones. Cuadro 15. División de la tarea en elementos en el proceso de cobre Elemento Actividad Clasificación 1 Descarga de cobre en el muelle Manual, repetitivo, constante 2 Carga de material en montacargas Repetitivo, mecánico 3 A báscula Repetitivo, constante 4 Control de peso en carga Manual, repetitivo, constante 5 A puesto de trabajo Manual, repetitivo, constante 6 Descarga de cobre en puesto de trabajo Manual, repetitivo, constante 7 Esparcir el cobre por toda la mesa de
selección Repetitivo, constante
8 Seleccionar todo metal diferente a cobre Manual, repetitivo, constante 9 Recoger todo el metal diferente al cobre Manual, repetitivo, constante 10 A saco de los demás Mecánico, Repetitivo,
constante 11 Recoger todo el cobre Manual, Repetitivo,
constante 12 A saco de cobre Mecánico, Repetitivo,
constante 13 Saco de los demás a desechos Mecánico, Repetitivo,
constante 14 A muelle de exportación (cobre). Mecánico, Repetitivo,
constante
95
Cuadro 16. División de la tarea en elementos en el proceso de los desperdicios (se incluye desde el muelle de importación) Elemento Actividad Clasificación 1 Descarga de cobre Manual, repetitivo, constante 2 Descarga de aluminio Manual, repetitivo, constante 3 Descarga de acero inoxidable Manual, repetitivo, constante 4 Descarga de desperdicios eléctrico Manual, repetitivo, constante 5 Descarga de desperdicios y
desechos Manual, repetitivo, constante
6 Selección de metales no ferrosos Manual, repetitivo, constante 7 Inspeccionar metales no ferrosos Manual, repetitivo, constante 8 Recolectar los metales no ferrosos
en su debidos sacos Manual, repetitivo, constante
9 A almacén de cobre Mecánico, Repetitivo, constante
10 Descarga almacén de cobre Manual, repetitivo, constante 11 A almacén de aluminio Mecánico, Repetitivo,
constante 12 Descarga almacén de aluminio Manual, repetitivo, constante 13 A almacén de acero inoxidable Mecánico, Repetitivo,
constante 14 Descarga almacén de acero
inoxidable Manual, repetitivo, constante
15 A almacén de desperdicios eléctricos
Mecánico, Repetitivo, constante
16 Descarga almacén de desperdicios eléctricos
Manual, repetitivo, constante
17 A almacén de desperdicios y desechos
Mecánico, Repetitivo, constante
18 Descarga almacén de desperdicios y desechos
Manual, repetitivo, constante
19 A almacén de plomo Mecánico, Repetitivo, constante
20 Descarga almacén de plomo Manual, repetitivo, constante
En lo concerniente a los cuadros 15 y 16 se puede concluir que muchas actividades evidenciadas en la planta de almacenamiento de la empresa MACROMETALES SAS, desde la importación, operaciones en los puestos de
96
trabajo de cobre, aluminio, filtros, acero inoxidable y desperdicios y desechos de metal, realizan mucha manipulación de primera mano con los metales no ferrosos, movimientos repetitivos y constantes, lo cual puede incurrir en diversas incapacidades laborales por dolencia músculo – esqueléticas.
6.5.3 Diagrama de Flujo. En el siguiente diagrama de flujo se consideran todas las actividades y operaciones desde que fue realizada la primera descarga de metales no ferrosos en el muelle de importación, donde inicialmente se descarga el respectivo metal (cobre) y se pesa el contenido de la misma, el cual queda registrado por el ingeniero de planta. El metal no ferroso (cobre) se transporta en monta cargas y se incorpora en el puesto de trabajo donde los operarios presentes deben seleccionar si este contenido es debidamente cobre, para ser exportado en sus respectivo sacos y, si el metal suministrado no contiene un porcentaje mayor a 95% de cobre, será transportado al puesto de trabajo de los desechos (los demás). Por otra parte, mientras se realiza un nuevo proceso de selección para verificar el contenido de cobre en el puesto de trabajo de los demás, el contenido que cumple con las expectativas de exportación, será transportado en sacos al muelle de exportación; finalmente, el contenido de metal expuesto en los desechos que serán seleccionados nuevamente para especificar el tipo de metal a ser exportado, en el momento de seleccionar el tipo de metal se llevará a sus respectivos puestos de trabajo para finalizar el proceso de exportación, de lo contrario, el metal residual será exportado como los demás.
97
Figura 12. Diagrama de flujo
INICIO
Selecciona cobre
¿La totalidad
seleccionada ocupa el 94% de
cobre?
Descargar contenido de cobre en muelle de ingreso (montacargas)
Pesar el contenido descargado de
cobre, desperdicios y aluminio.
Llevar el cobre descargado al puesto
de trabajo de dicho metal no ferroso
Descargar el cobre en dicho puesto de
trabajo
No
Si
Llevar contenido
de metal no ferroso a muelle de
exportación
FIN
Seleccionar todo el
contenido de cobre y
metal excluyente
Llevar
contenido residual a los
demás
(desperdicios y residuos)
Selecci
ón de
metales no
ferrosos
¿En el contenido
seleccionado,
hay cobre?
Si
No
Seleccionar tipo de
metal no ferroso
Llevar a proceso de
cada metal no
ferroso para ser
exportado
Llevar el aluminio descargado al puesto de trabajo (En ese momento inicia proceso de
compactación)
98
6.5.4 Cursograma Analítico de Proceso Figura 13. Cursograma analítico actual tipo operario de cobre, desperdicios y material particulado (los demás).
Total: 18 8 6 2 0 2
DESCRIPCION
OPERACIÓN
TRASNPORTE
INSPECCION
DEMORA
ALMACEN
CANTIDAD (kg)
DISTANCIA EN METROS
TIEMPO (min)
COMBINAR
ELIMIAR
MEJORAR
SECUENCIA
PERSONAL
LUGAR
OBSERVACIONES
Descargar de cobre en el muelle 70,54 4,21 7,68
Cargar de material en montacarga
70,54 1,05 0,32
Transportar a bascula 70,54 5,68 2,21
Controlar peso de carga
70,54 0,15
Transportar a puesto de trabajo
70,54 30,75 0,57
Descargar de cobre en puesto de trabajo
70,54 3,12 0,48
Esparcir el cobre por toda la mesa de
selección70,54 2,1 12,68 X
Verificar que todo sea cobre 70,54 1,84 8,55 X
Seleccionar todo metal diferente a cobre 6,12 1,84 20,67 X
Recoger todo el metal diferente al cobre
2,15 0,84 9,58 X
Se recoje todo el metal que se
encuentra en el suelo
Transportar a saco de los demas
6,12 1,98 2,14
Seleccionar todo el cobre
64,42 1,84 25,65 X
Recoger todo el cobre 9,45 0,84 9,54 XSe recoge todo el
metal encontrado en el suelo
Llevar a saco de cobre 64,42 1,98 2,87 X
Llevar a saco de los demas a desechos
6,12 21,45 2,63 X
Almacer material particulado
6,12 3,54 1,12Transportar a muelle
de exportación (cobre).
64,42 27,84 3,12
Almacenar cobre 64,42 2,45 1,45111,41Total
Proceso: Exportación de cobre Método: ActualTipo: Operario
Hecho por: Santiago Gómez SilvaFecha: 11/04/2017
99
Figura 14. Cursograma analítico actual tipo material de cobre, desperdicios y material particulado (los demás).
Total: 18 8 6 2 0 2
DESCRIPCION
OPERACIÓN
TRASNPORTE
INSPECCION
DEMORA
ALMACEN
CANTIDAD (kg)
DISTANCIA EN METROS
TIEMPO (min)
COMBINAR
ELIMIAR
MEJORAR
SECUENCIA
PERSONAL
LUGAR
OBSERVACIONES
Descarga de cobre en el muelle 70,54 4,21 7,68
Carga de material en montacarga
70,54 1,05 0,32
Transporte a bascula 70,54 5,68 2,21
Control peso de carga 70,54 0,15
Transporte a puesto de trabajo
70,54 30,75 0,57
Descarga de cobre en puesto de trabajo
70,54 3,12 0,48
Esparcimiento el cobre por toda la mesa de
selección70,54 2,1 12,68 X
Verificación que todo sea cobre 70,54 1,84 8,55 X
Selección de metal diferente a cobre
6,12 1,84 20,67 X
Recolección de metal diferente al cobre
2,15 0,84 9,58 X
Se recoje todo el metal que se
encuentra en el suelo
Transportar a saco de los demas
6,12 1,98 2,14
Selección todo el cobre 64,42 1,84 25,65 X
Recolección del cobre 9,45 0,84 9,54 XSe recoge todo el
metal encontrado en el suelo
Llevar a saco de cobre 64,42 1,98 2,87 X
Llevar metal a saco de los desperdicios
6,12 21,45 2,63 X
Almacen de material particulado
6,12 3,54 1,12
Transporte a muelle de exportación (cobre).
64,42 27,84 3,12
Almacen de cobre 64,42 2,45 1,45111,41Total
Proceso: Exportación de cobre Método: ActualTipo: Material
Hecho por: Santiago Gómez SilvaFecha: 11/04/2017
100
Figura 15. Cursograma analítico actual tipo operario de desperdicios y material particulado (los demás).
Total: 13 8 3 2 0 0
DESCRIPCION
OPERACIÓN
TRASNPORTE
INSPECCION
DEMORA
ALMACEN
CANTIDAD (kg)
DISTANCIA EN
METROS
TIEMPO (min)
COMBINAR
ELIMIAR
MEJORAR
SECUENCIA
PERSONAL
LUGAR
OBSERVACIONES
Descargar cobre 4,56 1,05 1,98
Descargar de aluminio 8,66 1,44 1,23
Descargar acero inoxidable
4,09 1,45 1,56
Descargar desperdicios electrico 9,98 1,58 1,64
Descargar de desperdicios y desechos 2,32 1,32 1,34
Descargar desperdicios de plomo
1,45 1,23 1,76
Clasificar metales no ferrosos
31,06 2,32 24,54
Inspeccionar metales no ferrosos 31,06 2,32 19,33
Recolectar metales no ferrosos en sus
respectivos sacos8,65 4,45 16,54
Se acumula cada metal no ferroso en distintos sacos para ser llevados a cada
Transportar metales clafisicados a sus puestos de trabajo
6,12 21,45 2,63
Verificar que los metales correspondan o no al
puesto de trabajo4,56 17,87 1,98
Transportar metales no correspondidos al
puesto de trabajo a los demás
8,66 15,67 2,21
Transportar los metales no ferrosos al muelle de
exportación.4,09 10,56 2,1
78,84Total
Proceso: Exportación de desperdicios y material particulado
Método: Actual Hecho por: Santiago Gómez Silva
Tipo: Operario Fecha: 11/04/2017
101
Figura 16. Cursograma analítico actual tipo material de desperdicios y material particulado (los demás).
Total: 13 8 3 2 0 0
DESCRIPCION
OPERACIÓN
TRASNPORTE
INSPECCION
DEMORA
ALMACEN
CANTIDAD (kg)
DISTANCIA EN METROS
TIEMPO (min)
COMBINAR
ELIMIAR
MEJORAR
SECUENCIA
PERSONAL
LUGAR
OBSERVACIONES
Descarga cobre 4,56 1,05 1,98
Descarga de aluminio 8,66 1,44 1,23
Descarga de acero inoxidable
4,09 1,45 1,56
Descarga de desperdicios electrico 9,98 1,58 1,64
Descarga de desperdicios y desechos 2,32 1,32 1,34
Descarga de desperdicios de plomo
1,45 1,23 1,76
Clasificación de metales no ferrosos
31,06 2,32 24,54
Inspección de metales no ferrosos 31,06 2,32 19,33
Recolección de metales no ferrosos en sus respectivos
sacos8,65 4,45 16,54
Se acumula cada metal no ferroso en distintos sacos para ser llevados a cada
puesto de trabajoTransportar metales
clafisicados a sus puestos de trabajo
6,12 21,45 2,63
Verificación que los metales correspondan o no
al puesto de trabajo4,56 17,87 1,98
Transporte de metales no correspondidos al puesto de trabajo a los demás
8,66 15,67 2,21
Transporte de los metales no ferrosos al muelle de
exportación.4,09 10,56 2,1
78,84Total
Proceso: Exportación de desperdicios y material particulado
Método: Actual Hecho por: Santiago Gómez Silva
Tipo: Material Fecha: 11/04/2017
102
Figura 17. Proceso de compactación.
Total: 5 3 1 0 0 1
DESCRIPCION
OPERACIÓN
TRASNPORTE
INSPECCION
DEMORA
ALMACEN
CANTIDAD (kg)
DISTANCIA EN METROS
TIEMPO (min)
COMBINAR
ELIMIAR
MEJORAR
SECUENCIA
PERSONAL
LUGAR
OBSERVACIONES
Descargar aluminio en la maquina compactadora 1250 14,69 8,57
Seleccionar peso y cantidad de cubos a
exportar1250 8,52 40,25
Iniciar proceso de compactación
1250 1,58 30,98
Transportar aluminio compactado al muelle de
exportación1250 14,26 20,64
Almacenar en el muelle 1250 18,69 20,68
121,12Total
Proceso: Proceso de compactación Método: ActualTipo: Operario
Hecho por: Santiago Gómez SilvaFecha: 11/04/2017
103
Figura 18. Cursograma analítica mejorada tipo operario de cobre, desperdicios y material particulado (los demás).
Total: 15 6 6 1 0 2
DESCRIPCION
OPERACIÓN
TRASNPORTE
INSPECCION
DEMORA
ALMACEN
CANTIDAD (kg)
DISTANCIA EN
METROS
TIEMPO (min)
COMBINAR
ELIMIAR
MEJORAR
SECUENCIA
PERSONAL
LUGAR
OBSERVACIONES
Descargar de cobre en el muelle 70,54 4,21 7,68
Cargar de material en montacarga
70,54 1,05 0,32
Transportar a bascula 70,54 5,68 2,21
Controlar peso de carga
70,54 0,15
Transportar a puesto de trabajo
70,54 30,75 0,57
Descargar de cobre en puesto de trabajo
70,54 3,12 0,48
Esparcir y verificar el cobre 70,54 2,1 2,15
Seleccionar todo metal diferente a
cobre6,12 1,84 8,45
Transportar a saco de los demas 6,12 1,98 2,14
Seleccionar todo el cobre
64,42 1,84 15,08
Llevar a saco de cobre
64,42 1,98 2,87
Llevar a saco de los demas a desechos
6,12 21,45 2,63
Almacer material particulado 6,12 3,54 1,12
Transportar a muelle de exportación
(cobre).64,42 27,84 3,12
Almacenar cobre 64,42 2,45 1,45
50,42
Proceso: Exportación de cobre Método: Mejorado Hecho por: Santiago Gómez SilvaTipo: Operario Fecha: 11/04/2017
Total
104
Figura 19. Cursograma analítica mejorada tipo material de cobre, desperdicios y material particulado (los demás).
Total: 15 6 6 1 0 2
DESCRIPCION
OPERACIÓN
TRASNPORTE
INSPECCION
DEMORA
ALMACEN
CANTIDAD (kg)
DISTANCIA EN
METROS
TIEMPO (min)
COMBINAR
ELIMIAR
MEJORAR
SECUENCIA
PERSONAL
LUGAR
OBSERVACIONES
Descarga de cobre en el muelle 70,54 4,21 7,68
Carga de material en montacarga
70,54 1,05 0,32
Transporte a bascula 70,54 5,68 2,21
Control peso de carga 70,54 0,15
Transporte a puesto de trabajo
70,54 30,75 0,57
Descarga de cobre en puesto de trabajo
70,54 3,12 0,48
Esparcimiento del cobre 70,54 2,1 2,15
Selección de todo metal diferente a
cobre6,12 1,84 8,45
Transporte a saco de los demas
6,12 1,98 2,14
Selección del cobre 64,42 1,84 15,08
Llevar a saco de cobre
64,42 1,98 2,87
Llevar a saco de los demas a desechos
6,12 21,45 2,63
Almacen de material particulado 6,12 3,54 1,12
Transporte a muelle de exportación
(cobre).64,42 27,84 3,12
Almacen de cobre 64,42 2,45 1,45
50,42
Proceso: Exportación de cobre Método: Mejorado Hecho por: Santiago Gómez SilvaTipo: Material Fecha: 11/04/2017
Total
105
Figura 20. Cursograma analítica mejorada tipo operario de los desperdicios y material articulado (los demás).
Total: 11 7 3 1 0 0
DESCRIPCION
OPERACIÓN
TRASNPORTE
INSPECCION
DEMORA
ALMACEN
CANTIDAD (kg)
DISTANCIA EN
METROS
TIEMPO (min)
COMBINAR
ELIMIAR
MEJORAR
SECUENCIA
PERSONAL
LUGAR
OBSERVACIONES
Descargar cobre 4,56 1,05 1,98
Descargar de aluminio 8,66 1,44 1,23
Descargar acero inoxidable
4,09 1,45 1,56
Descargar desperdicios electrico 9,98 1,58 1,64
Descargar de desperdicios y desechos 2,32 1,32 1,34
Descargar desperdicios de plomo
1,45 1,23 1,76
Inspeccionar y recolectar metales no ferrosos
31,06 2,32 24,54
Transportar metales clafisicados a sus puestos de trabajo
6,12 21,45 2,63
Verificar que los metales correspondan o no al
puesto de trabajo4,56 17,87 1,98
Transportar metales no correspondidos al
puesto de trabajo a los demás
8,66 15,67 2,21
Transportar los metales no ferrosos al muelle de
exportación.4,09 10,56 2,1
42,97Total
Proceso: Exportación de desperdicios y material particulado
Método: Mejorado Hecho por: Santiago Gómez Silva
Tipo: Operario Fecha: 11/04/2017
106
Figura 21. Cursograma analítica mejorada tipo material de los desperdicios y material articulado (los demás).
Total: 11 7 3 1 0 0
DESCRIPCION
OPERACIÓN
TRASNPORTE
INSPECCION
DEMORA
ALMACEN
CANTIDAD (kg)
DISTANCIA EN METROS
TIEMPO (min)
COMBINAR
ELIMIAR
MEJORAR
SECUENCIA
PERSONAL
LUGAR
OBSERVACIONES
Descarga cobre 4,56 1,05 1,98
Descarga de aluminio 8,66 1,44 1,23
Descarga de acero inoxidable
4,09 1,45 1,56
Descarga de desperdicios electrico 9,98 1,58 1,64
Descarga de desperdicios y desechos 2,32 1,32 1,34
Descarga de desperdicios de plomo
1,45 1,23 1,76
Inspección y recolección de metales no ferrosos
31,06 2,32 24,54
Transportar metales clafisicados a sus puestos
de trabajo6,12 21,45 2,63
Verificación que los metales correspondan o no
al puesto de trabajo4,56 17,87 1,98
Transporte de metales no correspondidos al puesto de trabajo a los demás
8,66 15,67 2,21
Transporte de los metales no ferrosos al muelle de
exportación.4,09 10,56 2,1
42,97Total
Proceso: Exportación de desperdicios y material particulado
Método: Mejorado Hecho por: Santiago Gómez Silva
Tipo: Material Fecha: 11/04/2017
107
6.5.5 Diagrama Bimanual Figura 22. Diagrama bimanual actual de puestos de trabajo (cobre y material particulado)
Figura 23. Diagrama bimanual actual de descargas de metales en muelle de importación.
No. Descripción mano izquierda
Descripción mano derecha
1
Descarga de metal no ferroso en
puesto de trabajo (cobre y
desperdicios)
Descarga de metal no ferroso en puesto de trabajo (cobre y
desperdicios)
2
Seleccionar metales no ferrosos según el puesto de
trabajo
Seleccionar metales no ferrosos según el
puesto de trabajo
3 Alcanzar metal a verificar
Alcanzar metal a verificar
4
Verificar requerimientos de exportaciones para
cada metal
Verificar requerimientos de exportaciones para
cada metal
5Retirar a saco
metal que no este permito exportar
Retirar a saco metal que no este permito
exportar
6
Recoger metal residual obstruido y caido del puesto de
trabajo
Recoger metal residual obstruido y caido del puesto de
trabajo
7Almacenar en saco metal no propio a
exportar
Almacenar en saco metal no propio a
exportar
8Almacenar en saco
metal propio a exportar
Almacenar en saco metal propio a
exportar4 52 10 02 2
Fecha: 11/04/2017 Hecho por: Santiago Gómez SilvaProceso: Puestos de trabajo de cobre, desperdicios y material particulado Método: Actual
No. Descripción mano izquierda
Descripción mano derecha
1 Cargar sacos de metales no ferrosos
Cargar sacos de metales no ferrosos
2Llevar sacos a
bascula (caminando)
Llevar sacos a bascula (caminando)
3 Descargar sacos en la bascula
Descargar sacos en la bascula
4
Controlar comandos para levantar carga (monta carga)
Esperar que levantar carga
5
Conducir el monta carga hasta las estaciones de
trabajo
Conducir el monta carga hasta las estaciones de
trabajo
6 Descargar con los controles los sacos
Esperar que se descargue la carga
7 Regresar al uelle de importación
Regresar al muelle de importación
4 20 23 30 0
Fecha: 11/04/2017 Hecho por: Santiago Gómez SilvaProceso: Proceso descarga de metales no ferrosos en muelle de importación Método: Actual
108
Figura 24. Diagrama Bimanual mejorado de puestos de trabajo (cobre y desperdicios)
A partir de la descripción y análisis detallado a los problemas expuestos en los puestos de trabajo del cobre, desperdicios y material particulado, se realizó un estudio convencional del proceso productivo mediante flujogramas, cursogramas analíticos de proceso tipo material y operario, y cursogramas bimanuales de ambos puestos de trabajo, con el fin de simplificar, eliminar y ordenar actividades sin afectar el proceso productivo del puesto de trabajo a estudio, esto permitió disminuir los tiempos productivos en cada actividad por medio del rediseño de puesto de trabajo para disminuir movimientos ineficientes que aumentan los tiempos en proceso.
6.6 CONDICIONES DE TRABAJO IDÓNEAS EN LOS PUESTOS DE TRABAJO DEL ÁREA DE ALMACENAMIENTO
6.6.1 Antropometría. Un adecuado puesto de trabajo hace que el operario realice sus actividades establecidas de forma cómoda, eficiente y además productiva, lo que implica un equilibrio en cuanto a beneficios para una organización y sus
No.Descripción mano
izquierdaDescripción mano
derecha
1
Descarga de metal no ferroso en
puesto de trabajo (cobre y
desperdicios)
Descarga de metal no ferroso en puesto de trabajo (cobre y
desperdicios)
2
Seleccionar metales no ferrosos según el puesto de
trabajo
Seleccionar metales no ferrosos según el
puesto de trabajo
3 Alcanzar metal a verificar
Alcanzar metal a verificar
4
Verificar requerimientos de exportaciones para
cada metal
Verificar requerimientos de exportaciones para
cada metal
5Retirar a saco
metal que no este permito exportar
Retirar a saco metal que no este permito
exportar
6Almacenar en saco metal no propio a
exportar
Almacenar en saco metal no propio a
exportar
7Almacenar en saco
metal propio a exportar
Almacenar en saco metal propio a
exportar3 42 10 02 2
Proceso: Puestos de trabajo de cobre, desperdicios y material particulado Método: MejoradoFecha: 11/04/2017 Hecho por: Santiago Gómez Silva
109
empleados; pero, detrás de un adecuado puesto de trabajo, la ergonomía y la antropometría juegan un papel muy importante, debido a los parámetros que rigen para el diseño de un puesto de trabajo, además de la utilización y administración del espacio. La antropometría es el estudio de las medidas y dimensiones del cuerpo humano, que sirve como herramienta a la ergonomía para llevar a cabo el desarrollo de un puesto trabajo, teniendo en cuenta estas dimensiones, en relación con las del lugar de trabajo y las máquinas. Parámetros:
- La exploración se realizará en una estancia suficientemente amplia y a una temperatura confortable. El sujeto estudiado estará descalzo y con la mínima ropa posible (ropa adecuada), como pantalón corto o bikini. - Las medidas de peso corporal y estatura sufren variaciones a lo largo del día, por lo que es deseable realizarlas a primera hora de la mañana. Si esto no es posible, conviene indicar la hora del día y las condiciones del momento, como ingesta de alimentos o entrenamiento previo. - Con el objetivo de permitir comparaciones de medidas en cualquier grupo de población, se realizarán en hemicuerpo derecho. Sin embargo en casos de limitación física o predominio en el desarrollo de alguna extremidad, se tomarán en hemicuerpo no dismórfico. - El material será calibrado y comprobada su exactitud antes de iniciar la toma de medidas. - La exploración se iniciará marcando los puntos anatómicos y las referencias antropométricas necesarias para el estudio. Las medidas se tomarán siguiendo un orden práctico y cómodo. Por ejemplo, las que marcan las planillas antropométricas. - Las mediciones deben repetirse al menos 2 veces, y tomarse una tercera si fuera necesario. En el primer caso se utiliza la media y en el segundo la mediana. Se recomienda poder obtener ayuda de un anotador. - Informar al sujeto cerca de las mediciones que se les efectuarán y deberán rellenar un formulario de consentimiento informado, el cual es muy aconsejable.44 44 Martínez, J Miguel. Medición antropométrica aplicada, facultad de ciencias de la salud, Universidad de alicante. Consultado el 12 de Mayo de 2017. Disponible en: http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/28100/1/Martinez_y_Ortiz_ANTROPOMETRIA_manual_basico_SP_NC_y_Epi_2013.pdf
110
Los instrumentos de medición utilizados para obtener las medidas antropométricas del cuerpo humano son las siguientes: - Cinta antropométrica: La toma de perímetros se realiza con una cinta inextensible, preferiblemente de acero flexible, calibrada, no más ancha de 7 mm y un espacio en blanco de al menos 3 cm antes de la línea de registro del 0. Además de medir perímetros se le utiliza para ubicar en forma precisa distintos sitios de pliegues cutáneos y para marcar distancias desde los puntos o referencias anatómicas. - Estadiómetros: Es una regla calibrada ubicada verticalmente, generalmente adosada a la pared; tiene una pieza deslizante que se baja hasta el vertex de la cabeza y sólo se usa para medir la estatura y la altura sentado erguido. - Balanzas: Se utilizan balanzas de pesas con precisión cercana a los 100 gr. - Plicómetros. Son calibres para la medición de pliegues cutáneos. Se sugieren calibres que realicen una compresión de 10 gr/mm2. - Antropómetro: Son instrumentos que se utilizan para medir las alturas verticales entre puntos o referencias anatómicas específicas del sujeto y el piso. - Segmómetro: Es una barra de acero calibrada, la cual posee en su extremo una rama recta, fija, de aproximadamente 7 cm de longitud, y otra deslizante del mismo largo. Es un instrumento que sirve para medir longitudes segmentarias directamente (acromio-radial, radial-estilóidea) y algunas alturas (trocantérea, ilioespinal). Está diseñado para ser utilizado en reemplazo del antropómetro. - Calibres deslizantes grandes: Es parecido al segmómetro, tiene ramas largas y se utiliza para la medición de grandes diámetros óseos por ej: biiliocrestídeo o biacromial. - Calibres deslizantes pequeños: Son calibres pequeños de ramas cortas. Se utilizan para la medición de pequeños diámetros óseos como los biepicondilares del húmero y del fémur, biestiloideos y bimaleolares. - Calibres de ramas curvas: Sus ramas son curvas, lo cual permite la medición del diámetro antero – posterior del tórax. - Caja antropométrica: Es una caja cúbica que mide 40 cm en todos los lados de sus caras. Se utiliza como una ayuda para medir alturas. Por ejemplo, para tomar
111
la altura trocantérea se mide desde el trocánter mayor hasta la caja y se le suma los 40 cms que mide ésta. Las labores diarias que realizan los empleados requieren de unas condiciones físicas del operario, lo cual demanda una serie de movimientos repetitivos durante toda una jornada laboral; las medidas antropométricas son importantes en una organización que busca mejorar su productividad, porque si un operario cuenta con un puesto adecuado, confort y buen diseño en cuanto al límite o rango de la medidas en las que su cuerpo se encuentre, este va a ser más productivo, se encontrará en un ambiente laboral sano y deseado, donde se siente más a gusto con lo que hace. Por el contrario, si se encuentra en un puesto de trabajo, por ejemplo, diseñado para una persona con medidas inferiores, su comodidad se va ver afectada por el poco espacio o la incomodidad del puesto para realizar sus labores, lo cual implica que en el transcurso del desarrollo de sus actividades, la situación afecte su parte mental y física reduciendo su productividad. Y si su puesto de trabajo es para una persona que se encuentre por encima de sus medidas, tendrá que hacer un esfuerzo físico adicional, lo cual generará un cansancio físico más rápido en el operario que lo limitará al momento de realizar sus actividades establecidas.
Los parámetros antropométricos se realizan a partir de una distribución normal de la población colombiana, para ellos se recomienda realizar un estudio de medidas antropométricas estáticas, referente a un grupo determinado de personas. A partir de estos datos se hallaron los percentiles correspondientes con sus respectivas gráficas, adicionalmente, se anexó el protocolo establecido para un estudio antropométrico, así como los instrumentos requeridos para la toma de datos, las medidas antropométricas utilizadas en la actualidad y la importancia de las medidas antropométricas con la productividad en una organización. Para llevar a cabo el desarrollo de la práctica, se hizo primero la recepción de los materiales y equipos que aparecen en el cuadro 17:
112
Cuadro 17. Materiales y Equipos.
MATERIALES Y EQUIPOS CANTIDAD Antropómetro 1 Cinta antropométrica. 1 Calibrador pie de rey 1 Balanza clínica 1 Aguja para altura 1 Silla para medidas ergonómicas 1 Seguidamente, se hizo la toma de medidas para cada operario, en este caso se realizó una muestra aleatoria de 22 operarios en la planta de almacenamiento de metales no ferrosos, donde se obtuvieron los datos de las 13 variables que a continuación se presentan: Para los datos obtenidos se hicieron los siguientes cálculos: - Cálculo del total: Sumatoria de todos los datos correspondientes a cada variable.
- Cálculo de la media: para éste cálculo se tuvo en cuenta la relación entre la suma de todos los datos de cada variable y la cantidad de datos.
- Cálculo de la desviación estándar: Para este cálculo se tuvo en cuenta el promedio o la media, la cantidad de datos y cada dato, el cálculo se hizo mediante la siguiente ecuación:
𝜎 = √∑ (𝑋𝑖 − �̅�)𝑛
𝑖−1
𝑁
Dónde: Xi= valor de datos de cada variable. x ̅= promedio o media de los datos. N= cantidad de datos.
6.6.2 Ruido y vibraciones. Por medio de los niveles de presión sonora establecidos por el ministerio de salud para cada ambiente en función: residenciales, comercial, industrial y de tranquilidad, se establecieron los niveles en db por medio de un sonómetro convencional para el puesto de trabajo con
113
mayor impacto del ruido durante la jornada laboral como es la máquina compactadora. Este proceso de compactación establece un ruido intermitente ya que el trabajo a realizar es por ciclos de tiempo dependiendo de la cantidad de aluminio que se desee compactar; para medir el evento, se realizaron varias muestras durante el tiempo en proceso del mismo. El instrumento que se utiliza para medir las variaciones de presión de sonido en el aire, es el medidor de nivel, el cual es básicamente un voltímetro electrónico sensible que mide la señal eléctrica de un micrófono, generalmente se provee unido al instrumento. Para ello se usó un sonómetro convencional el cual actúa de manera en que el ruido se propague de manera estable, al arrojar un nivel de presión sonora promedio al evidenciarlo. Se realizaron muestras en db a los diferentes puestos de trabajo como al proceso de compactación, puesto de trabajo de los desperdicios y cobre, además de incluir el área de importaciones, donde los resultados fueron los siguientes: Tabla 5. Estudio en dB
Las muestras tomadas en el área del proceso de compactación fueron en la parte superior, donde el único operario presente es el encargado de dar marcha al proceso y finalizar el mismo, el resultado excedió los niveles propuestos por el ministerio de salud en zonas industriales, cuyo nivel permitido para este tipo de zonas en horas entre las 9:00 am hasta las 7:00 pm es de 75 dB. Cabe resaltar que el puesto de trabajo del operario en la máquina compactadora se encuentra al aire libre y no cuenta con superficie alguna a su alrededor que disminuya los niveles de audición; por ende, se pretende diseñar una superficie alrededor de todo el puesto de trabajo a fin de disminuir el ruido a un máximo de 75 db, para ello es recomendado usar materiales como fibra de vidrio, además de proporcionarle elementos de protección personal.
114
En cuanto al estudio de las vibraciones, específicamente en la máquina compactadora, se puede entender que actualmente en la empresa MACROMETALES SAS se ha diseñado una estructura adicional al puesto de trabajo en la cual reduce significativamente las vibraciones por el ruido propagado durante toda la jornada laboral, sin embargo, se evaluó dicha estructura con un medidor de vibraciones PCE – VT 1000, suministrados por los encargados de seguridad industrial, donde se tomaron 5 muestras en diferentes lugares del puesto de trabajo y se evidenciaron resultados estables como se puede ver en la tabla 6: Tabla 6. Vibraciones
Se pudo constatar con el gerente general de la empresa, quien comentó que el mantenimiento se realiza una vez al año debido a los altos costos de mantenimiento, que la silla a rediseñar para este puesto de trabajo podrá tener una superficie adicional que aísle las vibraciones. 6.6.3 Iluminaciones. Teniendo en cuenta la norma “NOM-025-STPS-2008”45 y la “Norma ISO 8995”46, se realizaron diferentes muestras en diferentes horas del día en los puestos de trabajo de los desperdicios, cobre, desembarque y el puesto de trabajo de compactación, todo ello fue posible al luxómetro que arrojó resultados a partir de los niveles de iluminación de acuerdo a su actividad, según se muestra en tabla 7.
45 NOM-025-STPS-2008. [en linea ]. Niveles de iluminación para tareas visuales y áreas de trabajo. [Consultado el 5 de Junio del 2017]. Disponible en: http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-025.pdf 46 Norma ISO 8995. Iluminación de puestos de trabajo en interiores. Anexo, 2002.
115
Tabla 7. Niveles de iluminación
Los resultados obtenidos por las muestras, evidencian las condiciones presentes en los puestos de trabajo. Sobre los desperdicios y desembarque reside sobre ellos luz natural durante toda la jornada laboral 8:00 am hasta las 5:00 pm. En los desperdicios y desembarque se cumple con las condiciones propuestas por las normas en cuanto a los niveles de iluminación, para los desperdicios deberá cumplir con un nivel de “2.000 luxes”47 el cual se cumple y para el área de importaciones asume un nivel de 300 luxes, que de igual manera se cumple con esta condición. Se deberá tener en cuenta los puestos de trabajo de cobre y el área de compactación ya que en el sobre se deberá contar con un nivel de “2.000 luxes y 1.000 luxes”48 para el proceso de compactación. En el puesto de trabajo de los desperdicios o material particulado también serán implementadas las iluminaciones y puedan hacer uso de ello cuando sea necesario, debido a que se construirá un techo para que no quede al aire libre esta actividad y sufrir parámetros climáticos que normalmente retrasan las labores.
47 Ibid. p.8. 48 Ibid. p.8.
Muestras Hora Puesto de
trabajo
Iluminación
(luxes)
Condiciones
(Aceptable / No
aceptable)
1 10:30 a.m. Desperdicios 10.332 Aceptable2 12:00 m Desperdicios 11.456 Aceptable3 02:30 p.m. Desperdicios 10.342 Aceptable4 05:00 p.m. Desperdicios 9.394 Aceptable5 10:30 a.m. Cobre 765 No aceptable6 12:00 m Cobre 789 No aceptable7 02:30 p.m. Cobre 776 No aceptable8 05:00 p.m. Cobre 745 No aceptable9 10:30 a.m. Desembarque 8.700 Aceptable10 12:00 m Desembarque 9.560 Aceptable11 02:30 p.m. Desembarque 9.348 Aceptable12 05:00 p.m. Desembarque 8.404 Aceptable13 10:30 a.m. Compactadora 854 No aceptable14 12:00 m Compactadora 834 No aceptable15 02:30 p.m. Compactadora 843 No aceptable16 05:00 p.m. Compactadora 823 No aceptable
Niveles de iluminación
116
6.7 ERGONOMÍA La ergonomía estudia al ser humano en su ambiente laboral y se presenta como una técnica para el rediseño de los puestos de trabajo como el proceso de cobre, desechos y material particulado en la planta de almacenamiento. Para ello, se usan métodos como ERIN, RULA Y REBA, en los que se podrá evidenciar y valorar cada movimiento realizado por el operario en turno, así como las dolencias que puede ocasionar cada actividad realizada, y además, se tomara como base para tener una propuesta convencional reduciendo los riesgos músculo-esqueléticos.
6.7.1 Métodos a utilizar Etapa 1: Análisis de la situación actual - Identificación de tareas: Conocer los materiales que son cargados y puestos a disposición, con las respectivas medidas y pesos en el área de almacenamiento a la hora de recibir la materia prima y conocer así los materiales manipulados por los operarios. - Partes del cuerpo a analizar: Conocer las zonas que pueden presentar posibles riesgos, debido a los movimientos y ángulos realizados durante la jornada de trabajo. Etapa 2: Medición de riesgos - Método ERIN: Analizar los movimientos drásticos y las cargas asociadas en el área de almacenamiento a la hora de recibir la materia prima y conocer así el nivel de riesgo asociado. - Método RULA: Analizar los movimientos asociados, según la limpieza del área de almacenamiento en el nivel de riesgo asociado. - Método REBA: Por medio de las tablas asociadas permite llegar a una conclusión más dinámica y específica
117
6.7.2 Etapa 1: Análisis de la situación actual. En el siguiente cuadro se expone el factor de riesgo, y la posible consecuencia, para condiciones dentro del entorno de trabajo. Cuadro 18. Factor de riesgo y posibles consecuencias
Para el análisis del área de trabajo se tendrán en cuenta las siguientes extremidades del cuerpo, que son las más afectadas en la jornada de trabajo de 8 horas diarias: El tronco, el brazo, la muñeca, el cuello, como también el ritmo de trabajo y el esfuerzo de sometimiento.
118
6.7.3 Medición de riesgos por medio de la ergonomía - Método ERIN: Analizar los movimientos drásticos y las cargas asociadas en el área de almacenamiento a la hora de recibir la materia prima y conocer así el nivel de riesgo asociado. Analizando las actividades que realizan las operarias en su puesto de trabajo, se encontraron varios problemas asociados, a los movimientos repetitivos y de flexiones, que alteran y fatigan, trayendo consigo inconvenientes en el orden músculo-esquelético.
Las siguientes ponderaciones, del movimiento, fueron tomadas y basadas en la tabla de riesgo para el método ERIN. - Análisis del tronco Método ERIN
Figura 25. Análisis del tronco
De la anterior figura se dio una calificación de 3, con un respectivo ajuste, llegando a una carga postural de 4, pues existía movimiento del tronco con un ángulo de inclinación mayor a 60°. Existe frecuencia dinámica, ya que hay 2 movimientos por minuto, es decir, el número de movimientos están en el rango de 5 veces, por minuto, dando consigo un resultado de 4 o ponderación de 4.
119
Cuadro 19. Estudio ergonómico de tronco Parte del cuerpo a estudio
Tipo de carga postural
Carga postural
Si requiere ajuste
Frecuencia estática(si existe)
Frecuencia dinámica total
Tronco Flexión severa 3 Si --- 2<=5veces/
min 6
- Análisis del brazo
Figura 26. Análisis del brazo
Se calificó según los criterios del cuadro asociado. Una calificación de 3 sin ajuste, pues no existe abducción, los movimientos son realizados en forma de extensión y flexión. Existe flexión severa, por eso se asume una carga postural de ponderación 3, con Angulo mayor a 90° por encima del hombro. Existe frecuencia dinámica, ya que hay 7 movimientos por minuto, donde se consideran movimientos muy frecuentes. El resultado es de 6 o ponderación de 6. Cuadro 20. Estudio ergonómico de brazo
Parte del cuerpo a estudio
Tipo de carga postural
Carga postural
Si requiere ajuste(1)
Frecuencia estática(si existe)
Frecuencia dinámica total
Brazo Flexión severa 3 Si --- 6/min:
frecuente 6
120
- Análisis de la muñeca
Figura 27. Análisis de la muñeca
La calificación asumida es de 2 con ajuste, pues existe desviación en algunas operaciones a la hora de alzar o seleccionar los metales. Existe flexión severa, por eso se asume una carga postural de ponderación 4, con ángulo mayor a 20°. Existe frecuencia dinámica, ya que hay 4 movimientos por minuto, donde da como resultado movimientos poco frecuentes. El resultado es de 2 o ponderación de 2.
Cuadro 21. Estudio ergonómico de la muñeca Parte del cuerpo a estudio
Tipo de carga postural
Carga postural
Si requiere ajuste(1)
Frecuencia estática(si existe)
Frecuencia dinámica total
Muñeca Flexión o extensión severa 3 1 --- Muy frecuente 6
- Análisis del cuello
Figura 28. Análisis del cuello
La calificación asumida es de 1 sin ajuste, pues no existe giro del cuello. La flexión es ligera y no es constante, ir eso se asume una frecuencia dinámica
121
cualitativa de pocas veces, con calificación de 1, la ponderación será por lo tanto del mismo valor, 1.
Cuadro 22. Estudio ergonómico del cuello Parte del cuerpo a estudio
Tipo de carga postural
Carga postural
Si requiere ajuste
Frecuencia estática(si existe)
Frecuencia dinámica total
Cuello Flexión ligera 2 Si - Algunas
veces: 2 2
Método reba
- Autovaloración
Cuadro 23. Autovaloración
La autovaloración nos muestra que el operario puede percibir una tarea muy estresante, ya que en la repetición de los movimientos, la carga, y el puesto de trabajo sin lugar a dudas no cumple con las características de morfología propia de la ergonomía, lo que dará una muestra de ponderación 4 o riesgo de calificación 4. No se da una calificación mayor, porque hay resistencia al trabajo. Cuadro 24. Autovaloración método REBA
∑ Sumatoria de riesgos: tronco + brazo + muñeca + cuello + ritmo + esfuerzo + autovaloración:
122
- Ponderación: 36. Esta ponderación se puede evidenciar en la figura 28. El obtener una ponderación de 36 con un ritmo de 5 y esfuerzo de 7, el nivel de riesgo global es muy alto ya que se presenta con una ponderación mayor a 36 puntos, donde será necesario realizar cambios a fondo de la operación y procurar hacerlo en un intervalo de tiempo corto, se pretende reducir el riesgo con el rediseño de los puestos de trabajo del área de almacenamiento. - Nivel de prestación requerido. Teniendo en cuenta las mejoras realizadas, no se aplica la evaluación PL y/o SIL, ya que se considera que aplicando las soluciones convencionales propuestas se logra bajar el nivel de riesgos al mínimo.
6.8 PROPUESTA DE SOLUCIÓN CONVENCIONAL Se realizó una propuesta convencional para reducir los riesgos músculo-esqueléticos en la planta de almacenamiento y mejorar las condiciones de trabajo, para ello, todo fue basado en materiales idóneos según sus propiedades y ventajas. La fibra de vidrio se elige como material aplicable en el rediseño de las mesas y asientos de los puestos de trabajo de selección de cobre y el material particulado o desechos, dimensiones adaptadas al personal muestreado de manera aleatoria en la planta; similar a ello, se tiene en cuenta las iluminaciones para los puestos de trabajo de selección de cobre, material particulado y en la máquina compactadora como luces LED (diodo emisor de luz) con un alumbrado localizado e iluminación directa y uniforme. Se analiza el gasto energético en los muelles de importación y exportación como puesto de trabajo, siguiendo la norma ISO 7243:1989; finalmente se propone el uso de Load Calculator para aumentar el % porcentaje de utilización en cada contenedor a exportar.
6.8.1 Mesas y asientos. Material: Fibra de Vidrio - Estructura ligera. Una alta relación resistencia/peso ofrece costos de transporte y de instalación inferiores en comparación con materiales como el acero o el hormigón. La fibra de vidrio es liviana y fuerte. - Capacidad de adaptación. Ofrece una excelente resistencia contra ambientes corrosivos, incluidos suelos, agua salada, H2S y aplicaciones químicas. La fibra de vidrio dura más tiempo.
123
- Longevidad. Una mayor durabilidad extiende el ciclo de vida del sistema de forma significativa, más allá de lo que ofrecen otros materiales alternativos. La fibra de vidrio es económica y no perjudica al medio ambiente. - Eficiencia. Proporciona más rendimiento hidráulico que el acero, el hierro dúctil y el hormigón, reduciendo significativamente los costos de operación. La fibra de vidrio es rentable. - Versatilidad. Acomoda una variedad de opciones de montaje y configuraciones complejas, debido a su versatilidad, capacidad para soportar altas presiones, temperaturas y cargas, así como intensos parámetros de resistencia química. La fibra de vidrio funciona en muchas aplicaciones.
Figura 29. Silla
- El rango de la altura del asiento se define considerando el parámetro de la altura poplítea y la altura erguido sentado, considerando lo percentiles 20 y 80 para el sexo femenino por motivo de confort para el operario.
124
- La altura poplítea puede satisfacer el percentil 50 de las mujeres con una dimensión de 37,57 cm, aunque se recomienda estar entre el percentil 20 y 80 del sexo femenino (34,2 cm y 40,93 cm). - Cuando el soporte lumbar es ajustable, debe tener dimensiones al menos de 32,2cm con un límite máximo de 35,5cm satisfaciendo las necesidades de los percentiles 20 y 80 del sexo femenino. - El control ajustable del soporte lumbar debe satisfacer diversas posiciones, considerando un intervalo entre 95 grados y 110 grados. - El soporte lucbar estático como máximo tendrá 68,78 cm y mínimo de 73,19 cm debido a la postura inadecuada a estudio, este parámetro deberá ser plasmado a partir de los percentiles 20 y 80 del sexo femenino. - La inclinación en la fosa poplítea debe ser entre 2 y 5 grados. - Ancho de caderas para la silla tendrá como máximo 36,24 cm y como mínimo 42,63 cm, conforme al percentil 20 y 80 del sexo femenino. - Para satisfacer los parámetros de la anchura biacromial del soporte lumbar, debe contener 42,705 con respecto al promedio entre los percentiles 50 de las dimensiones femeninas y masculinas. - El largo interno de la pierna me da para identificar el largo del cojín en el cual se caracterizaron los percentiles 20 y 80 del sexo femenino, evidenciando como máximo 61,97 cm y mínimo de 75,82 cm. - La anchura y profundidad de la mesa son factores muy importantes para el desarrollo de diferentes actividades habituales y laborales, debe considerarse como mínimo 150 cm de largo para facilitar la adaptación de materiales adecuados para la respectiva actividad; el alto de la mesa suele ser de 79,77 cm y el ancho de 51,38 cm respecto al percentil 80 del sexo femenino.
125
Figura 30. Silla parte posterior
Figura 31. Mesa
126
6.8.2 Gasto energético. La empresa MACROMETALES SAS y más concretamente en los muelles de importaciones y exportaciones, maneja una temperatura de globo de 42°C y una temperatura húmeda natural de 31°C, en la que se realiza una muestra con un operario en actividad aclimatado necesariamente al calor operativo de la carga y descarga de metales no ferrosos en sacos, pesando los mismos en sus respectivas básculas y luego ser transportadas a los diferentes tracto-camiones. El ciclo de trabajo del mismo se clasifica de la siguiente manera: Cuadro 25. Porcentaje de actividad muelle de importación y exportación
A partir de la norma “ISO 7243:1989 (UNE-EN 27243:1995) Ambientes calurosos. Estimación del estrés térmico del hombre en el trabajo, basado en el índice WBGT (temperatura de globo y de bulbo húmedo)”49, se clasifican todas las actividades en (kcal/min):
49 COLOMBIA. Ministerio de trabajo y asuntos sociales. Aplicación del índice WBGT. [En línea]. mtas [Consultado el 28 de junio de 2017]. Disponible en: http://www.mtas.es/
1Cargar y descargtar,
transporte de metales no ferrosos
61 segundos 50,8%
2 Caminar desde la bascula hacia el tracto-camion
40 segundos 33,3%
3 Esperar de pie la descarga y carga de los sacos
19 segundos 15,8%
120 SegundosTOTAL
127
Cuadro 26. (Kcal/min) en puesto de trabajo de importación y exportación.
Teniendo en cuenta la distribución de tiempos y metabolismo basal, se consideró el total de (Kcal/min) en el puesto de trabajo:
𝑀: 6,1𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑚𝑖𝑛∗ 0,508 + 2,8
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑚𝑖𝑛∗ 0,33 + 0,6
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑚𝑖𝑛∗ 0,158 + 1
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑚𝑖𝑛
𝑀: 5,1176𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑚𝑖𝑛= 307,056
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑜𝑟𝑎
El índice WBGT calculado según las ecuaciones, las temperaturas de descanso 31°C y el limite WBGT para el consumo metabólico según la norma ISO 7243:1989 (UNE-EN 27243:1995) 31°C, en ocasiones y dependiendo de la demanda se realizan los descanso en la misma zona de trabajo o se realizan en lugares más frescos al mismo. Para ambas ocasiones se determinara el tiempo de descanso a partir de sus temperaturas:
𝑓𝑡:33 − 31,8
33 − 30∗ 60
𝑓𝑡: 24 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
Si el descanso se realiza en un lugar más fresco, analizando en temperaturas de 25°C, el tiempo de descanso es el siguiente:
𝑓𝑡:33 − 25
(31,8 − 31) + (33 − 25)∗ 60
(Kcal/min)Caminando (inclinado)
2,8
Trabajo pesado con dos manos (inclinado)
3,3
2Caminar desde la bascula
hacia el tracto-camionCaminando (inclinado) 2,8
3Esperar de pie la descarga y
carga de los sacos De pie 0,6
1Cargar y descargtar,
transporte de metales no ferrosos
128
𝑓𝑡: 54,54 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 Por ende, es más favorable tener momento de descanso en temperaturas frescas para que el ritmo de trabajo sea aún más efectivo, que descansar en el mismo puesto de trabajo.
6.8.3 ILUMINACIONES 6.8.3.1 Alumbrado localizado. Este alumbrado se emplea para realizar trabajos concretos como se destinan en las actividades por puestos de trabajo. Se recurrió a este método ya que en el cobre, el proceso de compactación y la propuesta de mejora en el puesto de los desperdicios, al contar con un techo, deben suministrarles también un nivel de iluminación mayor o igual a 1.000 luxes, además de ello, servirá para incrementar el desempeño de los operarios que poseen problemas visuales. Un aspecto a tener en cuenta, es el de contar con un color claro en las paredes o superficies alrededor de los puestos para que no se disperse la iluminación. 6.8.3.2 Iluminación directa. Este tipo de iluminación directa será implementado en los puestos de trabajo de los desperdicios y el cobre, con el fin de dirigir el flujo luminoso directamente sobre la zona de selección y aunque nunca cumple con parámetros directos debido al ambiente, se puede mejorar el flujo con colores claros en paredes y superficies. 6.8.3.3 Iluminación uniforme. Este flujo luminoso se pretende implementar en el proceso de compactación, donde el operario necesita una distribución armoniosa y agradable en todo el campo en labor. 6.8.3.4 LED (Diodo emisor de luz). Para todos los puestos de trabajo en donde se pretende implementar niveles de luminosidad, es recomendable usar diodos emisores de luz que, aunque la inversión en sus inicios es un poco alta, este mismo se verá reflejado en el consumo de energía el cual será bajo, el calentamiento será bajo y dará satisfacción en cuanto al ambiente de los puestos de trabajo y propicia un menor mantenimiento en general “el ahorro energético puede oscilar en torno a un 92% respecto a bombillas incandescentes y aun 30% respecto a los fluorescentes”50.
50 Álvarez, B, Teresa. Iluminación en el puesto de trabajo. [En línea]. Madrid, España. Consultado el 5 de Junio de 2017. Disponible en:
129
6.8.4 Capacidad de contenedores a exportar. Se realizó una muestra para un contenedor y una carga A (en este caso aluminio a exportar) con las siguientes dimensiones: Cuadro 27. Dimensiones del contenedor y carga a exportar
Se realizó un estudio por medio de la herramienta Online https://www.searates.com/reference/stuffing/ en donde se especifica las exportaciones de aluminio, ya que sus dimensiones son poco variables en el tiempo, no se realizó el estudio para el cobre y el material particulado que, de igual manera, se exporta, debido a que estos se embarcan en sacos y estos varían considerablemente. Se debe tener en cuenta que el contenedor soporta una carga máxima de 26.000kg. Con el volumen del contenedor determinado y el volumen de la carga de aluminio compactado, se procede a calcular las unidades que pueden almacenarse en el contenedor.
Cantidad de cubos =Volumen del contenedor / Volumen de aluminio
Cantidad de cubos =33,13 / 0.42= 78.88~78 cubos
Realizando el cálculo anterior se puede observar que la cantidad de cubos del producto A qué se puede almacenar es igual a 78 cubos. Con las unidades (cubos) calculadas, se multiplican por el volumen por unidad (cubo), con el fin de conocer el porcentaje de utilización del espacio del contenedor.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/Iluminacion%20en%20el%20puesto%20de%20trabajo.pdf
130
Volumen total ocupado por la carga=78*0.42=32.68 cubo x m3. % Utilización del espacio del contenedor=32.68 / 33,13 *100 = 98.64%
El porcentaje de utilización del espacio del contenedor es de 98.64%, lo que se puede afirmar como un buen resultado, ya que de esta forma se está aprovechando de una manera adecuada el espacio del contenedor. Con las unidades (cubos) calculadas para almacenar en el contenedor, se desea conocer si la cantidad de 78 cubos cumple con la restricción de carga máxima, con respecto al peso que soporta el contenedor.
Peso total de carga=78*120=9360kg
De acuerdo con el peso total de la carga a que se desea transportar en el primer escenario de la práctica, se determina que el contenedor está en la capacidad de almacenar y transportar los 78 cubos de aluminio compactado, ya que esta cumple con las restricciones de espacio y peso. Con el fin de verificar los datos obtenidos teóricamente, se procedió a utilizar el software Load calculator, el cual consiste en que la carga del contenedor con unidades de aluminio compactado sea posible por volumen y peso. Los resultados fueron los siguientes:
Figura 32. Load calculator Aluminio compactado a exportar.
Fuente: Load calculator. [En linea]. searates [Consultado el 18 de Junio de 2017]. Disponible en: https://www.searates.com/reference/stuffing/
131
A diferencia de los resultados obtenidos anteriormente, una vez introducidos los datos de volumen y peso de la carga A en el software, se pudo determinar que es posible cargar 78 cubos como observamos en el dato teórico sino 60 cubos, esto debido a la organización del producto con respecto a las características del contenedor.
6.9 PROPUESTA Y COTIZACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN. Se propone realizar un rediseño de 4 puestos de trabajo (cobre, material particulado, proceso de compactación y recomendaciones en el muelle de exportación e importación), todo ello se efectuará en la empresa MACROMETALES SAS debido a los altos índice de incapacidades laborales y en muchos casos por trastornos músculo-esqueléticos. Culminada la propuesta y el proceso de rediseño, y previa aprobación de los mismos por parte de la dirección de la empresa, se procederá a contactar y continuar con el proceso de cotización e implementación de las mejoras. El tiempo aproximado que demora el trabajo de diseño en computadora e implementación de las sillas y las mesas ergonómicas con dimensiones personalizadas es de 15 días hábiles, siempre y cuando MACROMETALES SAS facilite las dimensiones y requerimientos que desea en su producto final, los pagos estén en el tiempo indicado y la aprobación del diseño sea rápida y puntual. En lo que concierne a la iluminación y al techo del área de material particulado será de 5 y 30 días hábiles respectivamente y de manera aproximada. Se considera como material del proveedor, lo necesario para hacer el techo del puesto de trabajo del material particulado y en todo lo correspondiente a la iluminación en los sectores registrados a implementar. Las sillas y las mesas personalizadas deberán cumplir con el material requerido al 100%. Todo lo anterior deberá ser aprobado una vez se encuentre en la empresa. El costo de transporte de materiales, mano de obra y de más, son cuenta propia del proveedor, este costo se incluye en la cotización de cada rubro. Los cambios o modificaciones de diseño después de la primera semana o después de haber avanzado a la siguiente etapa de trabajo se cobraran por separado.
132
La forma de pago es: 50% por adelantado, apenas se acepte el presupuesto por la empresa proveedora y 50% al terminar el desarrollo de todo el proyecto
El costo de mano de obra para la empresa solo será efectuado para la implementación del techo y la superficie para evitar el ruido $ 300.000. La mano de obra para las sillas, mesas e iluminaciones está incluida en la cotización. Ver Anexo E.
Una vez finalizado el proyecto, el ingeniero en planta deberá realizar las pruebas de funcionamiento y capacitación del personal que va a operar en cada puesto de trabajo. Nota: De no efectuarse los pagos y entregas de material en los tiempos correspondientes, el trabajo se verá detenido hasta regularizar la situación.
133
7. CONCLUSIÓNES
La prevención de los trastornos músculo esqueléticos ha de basarse en la definición de unas medidas preventivas y organizacionales adecuadas. Las primeras abarcan todo el entorno de trabajo, incluido el diseño ergonómico de las herramientas, de los lugares de trabajo y del equipo. Las segundas, se refieren básicamente a factores como la formación, la instrucción y los planes de trabajo. La finalidad principal de un diseño laboral ergonómico estriba en adaptar las condiciones de trabajo a la capacidad del trabajador. Como complemento, también se puede impartir formación a las personas y adaptar sus aptitudes profesionales, a fin de desarrollar la capacidad individual en función de las necesidades del trabajo.
A partir de los modelos (REBA, ERIN) analizados en la empresa MACROMETALES SAS, se presentan valoraciones críticas para el flujo de proceso y la salud de los operarios en la planta de almacenamiento de metales no ferrosos, provocando incapacidades laborales por trastornos músculo esqueléticos y, en casos extremos, discapacidades laborales. Para ello, se plantean mejoras con el fin de generar un ambiente ergonómico, las cuales se basan en implementar tecnologías de aleación de metales para que el operario no afecte sus extremidades, tanto superiores como inferiores, al momento de seleccionar los metales de alta y baja calidad para aumentar niveles de eficiencia, eficacia y efectividad. En otro ámbito, se pueden generar mejoraras en la distribución de la planta de almacenamiento, en caso tal que la empresa no subvencione recursos propios para la financiación de la tecnología instaurada. A partir de las mejoras a plantear, se reducirán los ausentismos laborales, aumentando simultáneamente la productividad de la empresa. El estudio realizado a partir de la fluidez de procesos productivos en la distribución de materias primas y del cumplimiento de metas debido a su demanda, debe lograr un correcto acoplamiento de la mano de obra, materiales y el flujo de transporte dentro de las instalaciones de manera eficiente y los tiempos muertos de producción se deberán reducir al mínimo. Se pudo observar que no se le dio la suficiente relevancia a los errores cometidos al momento de diseñar los puestos de trabajo, lo que lleva a concluir que en la empresa metalurgia MACROMETALES S.A.S se deben llevar a cabo todos sus procedimientos bajo parámetros normalizados y diagnosticados para el bienestar laboral del ser humano, con el fin de promover la conveniencia del operario, para así prevenir costos extras por incapacidades laborales y maximizar su fluidez de proceso productivo.
134
En lo correspondiente a los trastornos, seguirán siendo unos de los mayores causales de ausentismo laboral, que traen consigo un costo considerable para el sistema de salud pública. En las jornadas de trabajo, se puede presentar cuando se somete el cuerpo, o partes del mismo, a esfuerzos físicos durante la actividad que pueden ser perjudiciales para la salud, uno de ellos es estar arrodillado durante un largo rato, el manipular objetos pesados, como es el caso del taller, cuando se alzan ciertos tubos de aluminio o cobre pues, sin duda alguna, están expuestos a posturas forzosas, etc. Se concluye que los objetivos del proyecto se cumplieron durante el desarrollo del mismo, debido a la aplicación y al entendimiento de los temas y herramientas obtenidos durante varios años de estudio universitario, los cuales permitieron llevar a cabo un análisis detallado de la empresa MACROMETALES SAS, comenzando con la descripción y problemas empresariales, productos y croquis de trabajo que dieron paso al análisis del proceso productivo donde cada etapa del proceso se estudió mediante los diferentes diagramas, dando cuenta de la disposición de la empresa y la sucesión de los hechos para obtener el producto a exportar. Este análisis detallado permitió simplificar, eliminar y ordenar actividades sin afectar el proceso productivo y el resultado que se obtuvo fue el de menos tiempos de producción, así como también el rediseño de los puestos de trabajo tras las posiciones indebidas que realizan los operarios en algunas de las actividades por la alta demanda y cumplimiento de metas, lo cual implica movimientos ineficientes y perjudiciales para la salud del operario. Con los resultados del proyecto se pretende lograr mejoras en la empresa, lo cual deja un trabajo satisfactorio y el comienzo de un cambio paulatino en la empresa, afectando positivamente la productividad y la salud del operario, para que las condiciones de trabajo sean óptimas en el proceso productivo.
135
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140
ANEXOS
ANEXO A. DATOS DE IMPORTACIONES.
Año
Posición Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
7404000010 Cantidad Kg 288562 244 312821 364401 209964 135932 246251 501835 238980 317831 315928 292478
Total Ingreso USD 1208132 906579 1302125 1593495 952877 584645 1024361 2198287 978859 1359779 1370502 1332151
Peso bruto 288680 244630 312950 364567 210070 136010 246379 504100 239100 318000 316059 292590
Cantidad de
operarios / posición5 5 6 6 5 5 5 5 4 6 4 5
Costo unitario aprox
USD2,58 2,0 2,1 2,34 1,98 1,87 1,89 1,98 1,78 2,03 2,05 1,98
7602000000 Cantidad Kg 288382 166425 441527 190680 268521 169321 253537 516175 303146 204582 229359 244326
Total Ingreso USD 339390 208542 550384 233839 356887 215634 348277 693006 376136 278241 282845 335204
Peso bruto 288839 166640 442210 190920 268900 169600 253930 516880 303570 204890 229530 244720
Cantidad de
operarios / posición6 4 8 4 5 5 253930 5 5 5 5 5
Costo unitario aprox
USD0,50 0,3 0,54 0,45 0,6700 0,65 253930 0,76 0,56 0,56 0,55 0,98
7404000090 Cantidad Kg 100071 23327 49723 53.296,00 100567 50845 253930 101660 51855 48076 68714 75933
Total Ingreso USD 326176 71893 153284 165304 331825 170752 253930 330064 175997 151920 229087 249763
Peso bruto 100120 23340 49750 53332 100620 50870 253930 101710 51880 48100 68750 75970
Cantidad de
operarios / posición3 1 2 2 4 4 253930 3 4 3 2 3
Costo unitario aprox
USD1,08 1,2 1,43 1,34 1,5 1,45 253930 1,45 1,23 1,67 1,87 1,56
7204210000 Cantidad Kg 42810 0 40483 43510 105447 63269 253930 55830 41852 77821 47263 70966
Total Ingreso USD 42461 0 36240 39106 103715 109103 253930 85948 100738 110734 49862 77489
Peso bruto 42820 0 40500 43430 105490 63280 253930 55870 42056 77830 47270 70980
Cantidad de
operarios / posición7 0 6 6 6 4 253930 5 4 4 3 4
Costo unitario aprox
USD0,59 0 0,42 0,56 0,79 0,89 253930 0,45 0,23 0,65 0,87 0,98
8548900090 Cantidad Kg 0 0 15747 12715 0 0 253930 18852 61444 0 15740 0
Total Ingreso USD 0 0 60419 45335 0 0 253930 96566 64869 0 63246 0
Peso bruto 0 0 15800 12765 0 0 253930 18959 61450 0 15837 0
Cantidad de
operarios / posición0 0 3 3 0 0 253930 3 3 0 3 0
Costo unitario aprox
USD0 0 1,84 1,65 0 0 253930 1,76 1,76 0 1,96 0
8110200000 Cantidad Kg 0 0 0 0 24012 0 253930 0 26535 0 0 0
Total Ingreso USD 0 0 0 0 29774 0 253930 0 35158 0 0 0
Peso bruto 0 0 0 0 24020 0 253930 0 26540 0 0 0
Cantidad de
operarios / posición0 0 0 0 2 0 253930 0 2 0 0 0
Costo unitario aprox
USD0 0 0 0 0,89 0 253930 0 0,67 0 0 0
6305390000 Cantidad Kg 0 0 0 0 0 0 253930 0 0 0 25434 0
Total Ingreso USD 0 0 0 0 0 0 253930 0 0 0 1678 0
Peso bruto 0 0 0 0 0 0 253930 0 0 0 25480 0
Cantidad de
operarios / posición0 0 0 0 0 0 253930 0 0 0 2 0
Costo unitario aprox
USD0 0 0 0 0 0 253930 0 0 0 0,07 0
DESPERDICIOS Y
DESECHOS DE PILAS,
BATERIAS DE PILAS O
ACUMULADORES, .
ESPERDICIOS Y
DESECHOS
SACOS (BOLSAS) Y
TALEGAS, PARA
ENVASAR - DE MATERIAS
TEXTILES SINTÉTICAS O
ARTIFICIALES
LOS DEMAS
DESPERDICIOS Y
DESECHOS - DE ACERO
INOXIDABLE
2016
CON CONTENIDO EN
PESO IGUAL O
SUPERIOR A 94% DE
COBRE
DESPERDICIOS Y
DESECHOS, DE
ALUMINIO
141
ANEXO B. CURSOGRAMA ANALÍTICO
142
ANEXO C. DIMENSIONES ANTROPOMÉTRICAS
Peso (kg) hombre Media Desviación
55 76,3 12,00 68,5
69 72,5 76 76,5 77 80 89 99,5
Gráfico 17. Peso Hombres
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
X
Peso hombres
Peso Hombre
Percentil Z X 1% -2,32634787 48,38 5% -1,64485363 56,56
10% -1,28155157 60,92 15% -1,03643339 63,86 20% -0,84162123 66,20 25% -0,67448975 68,21 30% -0,52440051 70,01 35% -0,38532047 71,68 40% -0,2533471 73,26 45% -0,12566135 74,79 50% 0 76,30 55% 0,125661347 77,81 60% 0,253347103 79,34 65% 0,385320466 80,92 70% 0,524400513 82,59 75% 0,67448975 84,39 80% 0,841621234 86,40 85% 1,036433389 88,74 90% 1,281551566 91,68 95% 1,644853627 96,04 99% 2,326347874 104,22
143
Gráfico 18. Peso Mujeres
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Peso Mujeres
Peso Mujeres
Percentil Z X 1% -2,32634787 35,66 5% -1,64485363 42,86 10% -1,28155157 46,69 15% -1,03643339 49,28 20% -0,84162123 51,34 25% -0,67448975 53,11 30% -0,52440051 54,69 35% -0,38532047 56,16 40% -0,2533471 57,56 45% -0,12566135 58,91 50% 0 60,23 55% 0,12566135 61,56 60% 0,2533471 62,91 65% 0,38532047 64,30 70% 0,52440051 65,77 75% 0,67448975 67,36 80% 0,84162123 69,12 85% 1,03643339 71,18 90% 1,28155157 73,77 95% 1,64485363 77,61 99% 2,32634787 84,81
Peso (kg)
mujer Media Desviación 47 60,23 10,56 52
54 54 55 56 57 60 60 61 62
62,5 64 65 94
144
- Altura
Gráfico 19. Altura hombres
150
155
160
165
170
175
180
185
190
0,0
1
0,0
5
0,1
0,1
5
0,2
0,2
5
0,3
0,3
5
0,4
0,4
5
0,5
0,5
5
0,6
0,6
5
0,7
0,7
5
0,8
0,8
5
0,9
0,9
5
0,9
9
x
Altura hombre
Altura Hombre
Percentil Z X 1% -2,32634787 164,87 5% -1,64485363 168,04 10% -1,28155157 169,73 15% -1,03643339 170,87 20% -0,84162123 171,78 25% -0,67448975 172,55 30% -0,52440051 173,25 35% -0,38532047 173,90 40% -0,2533471 174,51 45% -0,12566135 175,11 50% 0 175,69 55% 0,12566135 176,27 60% 0,2533471 176,87 65% 0,38532047 177,48 70% 0,52440051 178,13 75% 0,67448975 178,83 80% 0,84162123 179,60 85% 1,03643339 180,51 90% 1,28155157 181,65 95% 1,64485363 183,34 99% 2,32634787 186,51
Altura (Cm)
hombre Media Desviación 168,4 175,69 4,65 172,4
172,4 172,8 174,2 176 177,8 178,3 180 184,6
145
Gráfico 20. Altura Mujeres
135
140
145
150
155
160
165
170
175
0,0
1
0,0
5
0,1
0,1
5
0,2
0,2
5
0,3
0,3
5
0,4
0,4
5
0,5
0,5
5
0,6
0,6
5
0,7
0,7
5
0,8
0,8
5
0,9
0,9
5
0,9
9
x
Altura mujer
Altura Mujeres
Percentil Z X 1% -2,32634787 148,92 5% -1,64485363 152,01 10% -1,28155157 153,65 15% -1,03643339 154,76 20% -0,84162123 155,65 25% -0,67448975 156,40 30% -0,52440051 157,08 35% -0,38532047 157,71 40% -0,2533471 158,31 45% -0,12566135 158,89 50% 0 159,46 55% 0,12566135 160,03 60% 0,2533471 160,61 65% 0,38532047 161,21 70% 0,52440051 161,84 75% 0,67448975 162,52 80% 0,84162123 163,27 85% 1,03643339 164,16 90% 1,28155157 165,27 95% 1,64485363 166,91 99% 2,32634787 170,00
Altura (Cm)
mujer Media Desviación 153,5 159,46 4,53176093 153,7
154 154,1 154,7 159,4 159,9 160,5 161,5 162 162,1 162,4 162,5 162,6 169
146
- A posición sentado erguida.
Altura posición sentada erguida hombre Media Desviación
82,8 87,65 2,38 83,8
87 88,1 88,4 88,8 88,9 89 89,1 90,6
Gráfico 21. Posición sentada erguida hombres
75
80
85
90
95
0,0
1
0,0
5
0,1
0,1
5
0,2
0,2
5
0,3
0,3
5
0,4
0,4
5
0,5
0,5
5
0,6
0,6
5
0,7
0,7
5
0,8
0,8
5
0,9
0,9
5
0,9
9
x
Altura posición sentada erguida hombres
Altura posición sentada erguida Hombre
Percentil Z X 1% -2,32634787 82,11 5% -1,64485363 83,73 10% -1,28155157 84,60 15% -1,03643339 85,18 20% -0,84162123 85,65 25% -0,67448975 86,04 30% -0,52440051 86,40 35% -0,38532047 86,73 40% -0,2533471 87,05 45% -0,12566135 87,35 50% 0 87,65 55% 0,12566135 87,95 60% 0,2533471 88,25 65% 0,38532047 88,57 70% 0,52440051 88,90 75% 0,67448975 89,26 80% 0,84162123 89,65 85% 1,03643339 90,12 90% 1,28155157 90,70 95% 1,64485363 91,57 99% 2,32634787 93,19
147
Altura posición sentada
erguida mujer Media Desviación 78,6 82,7666667 2,38587111 79,4
80,9 81 81,5 82 82,3 82,3 82,8 83,4 83,7 85 86 86,1 86,5
Gráfico 22. Posición sentida erguida Mujeres
7072747678808284868890
0,0
1
0,0
5
0,1
0,1
5
0,2
0,2
5
0,3
0,3
5
0,4
0,4
5
0,5
0,5
5
0,6
0,6
5
0,7
0,7
5
0,8
0,8
5
0,9
0,9
5
0,9
9
x
Altura posición sentada erguida mujeres
Series1
Altura posición sentada erguida mujeres
Percentil Z X 1% -2,32634787 77,22 5% -1,64485363 78,84
10% -1,28155157 79,71 15% -1,03643339 80,29 20% -0,84162123 80,76 25% -0,67448975 81,16 30% -0,52440051 81,52 35% -0,38532047 81,85 40% -0,2533471 82,16 45% -0,12566135 82,47 50% 0 82,77 55% 0,12566135 83,07 60% 0,2533471 83,37 65% 0,38532047 83,69 70% 0,52440051 84,02 75% 0,67448975 84,38 80% 0,84162123 84,77 85% 1,03643339 85,24 90% 1,28155157 85,82 95% 1,64485363 86,69 99% 2,32634787 88,32
148
- Ancho de caderas
Ancho caderas
hombre Media Desviación 34,5 37,68 2,24 35
36 36,4 37,5 37,8 38,6 39,4 40,6 41
Gráfico 23. Ancho caderas Hombres
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Ancho de caderas hombre
Ancho cadera Hombre
Percentil Z X 1% -2,32634787 32,47 5% -1,64485363 34,00 10% -1,28155157 34,81 15% -1,03643339 35,36 20% -0,84162123 35,79 25% -0,67448975 36,17 30% -0,52440051 36,51 35% -0,38532047 36,82 40% -0,2533471 37,11 45% -0,12566135 37,40 50% 0 37,68 55% 0,12566135 37,96 60% 0,2533471 38,25 65% 0,38532047 38,54 70% 0,52440051 38,85 75% 0,67448975 39,19 80% 0,84162123 39,57 85% 1,03643339 40,00 90% 1,28155157 40,55 95% 1,64485363 41,36 99% 2,32634787 42,89
149
Ancho caderas
mujer Media Desviación 34 39,43 3,79 34
34,7 35,6 36,9 38 38,8 40,2 41,2 41,3 41,4 42,1 43 44,9 45,4
Gráfico 24. Ancho caderas Mujeres
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Ancho de caderas hombre
Ancho cadera Mujeres
Percentil Z X 1% -2,32634787 30,61 5% -1,64485363 33,19
10% -1,28155157 34,57 15% -1,03643339 35,50 20% -0,84162123 36,24 25% -0,67448975 36,88 30% -0,52440051 37,44 35% -0,38532047 37,97 40% -0,2533471 38,47 45% -0,12566135 38,96 50% 0 39,43 55% 0,12566135 39,91 60% 0,2533471 40,39 65% 0,38532047 40,89 70% 0,52440051 41,42 75% 0,67448975 41,99 80% 0,84162123 42,63 85% 1,03643339 43,36 90% 1,28155157 44,29
150
- Altura rodillas
Altura rodillas hombre Media Desviación
51,8 55,3 2,03 53,3
54 54,4 55,1 55,4 56,3 57 57 58,7
Gráfico 25. Altura rodillas Hombres
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Altura de rodillas hombre
Altura de rodillas Hombre
Percentil Z X 1% -2,32634787 50,57 5% -1,64485363 51,96
10% -1,28155157 52,70 15% -1,03643339 53,19 20% -0,84162123 53,59 25% -0,67448975 53,93 30% -0,52440051 54,23 35% -0,38532047 54,52 40% -0,2533471 54,79 45% -0,12566135 55,04 50% 0 55,30 55% 0,12566135 55,56 60% 0,2533471 55,81 65% 0,38532047 56,08 70% 0,52440051 56,37 75% 0,67448975 56,67 80% 0,84162123 57,01 85% 1,03643339 57,41 90% 1,28155157 57,90 95% 1,64485363 58,64 99% 2,32634787 60,03
151
Altura rodillas
Altura de rodillas Mujeres
mujeres Media Desviación
Percentil Z X 46 49,17 2,15
1% -2,326348 44,17
46,4
5% -1,644854 45,64
46,4
10% -1,281552 46,42
48
15% -1,036433 46,95
48
20% -0,841621 47,37
48,5
25% -0,67449 47,72
48,7
30% -0,524401 48,05
49,1
35% -0,38532 48,35
49,2
40% -0,253347 48,63
49,8
45% -0,125661 48,9
50,3
50% 0 49,17
51
55% 0,1256614 49,44
51
60% 0,2533471 49,72
51,2
65% 0,3853205 50
54
70% 0,5244005 50,3
75% 0,6744898 50,62
80% 0,8416212 50,98
85% 1,0364334 51,4
90% 1,2815516 51,93
95% 1,6448536 52,71
99% 2,3263479 54,17 Gráfico 26. Altura rodillas Mujeres
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Altura de rodillas Mujer
152
- Altura poplítea
Altura poplítea (cm) hombres Media Desviación
34,9 44,09 3,85 42,1
42,4 43,1 45 45,4 45,7 46,2 47,6 48,5
Gráfico 27. Altura poplítea Hombres
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Altura Poplitea
Altura Poplítea Hombre
Percentil Z X 1% -2,32634787 35,13 5% -1,64485363 37,75
10% -1,28155157 39,15 15% -1,03643339 40,10 20% -0,84162123 40,85 25% -0,67448975 41,49 30% -0,52440051 42,07 35% -0,38532047 42,61 40% -0,2533471 43,11 45% -0,12566135 43,61 50% 0 44,09 55% 0,12566135 44,57 60% 0,2533471 45,07 65% 0,38532047 45,57 70% 0,52440051 46,11 75% 0,67448975 46,69 80% 0,84162123 47,33 85% 1,03643339 48,08 90% 1,28155157 49,03 95% 1,64485363 50,43 99% 2,32634787 53,05
153
Altura poplítea
(cm)
Altura de poplítea Mujeres mujeres Media Desviación
Percentil Z X
26,8 37,57 4
1% -2,32635 28,27 34
5% -1,64485 30,99 34,8
10% -1,28155 32,44 35,1
15% -1,03643 33,42 35,3
20% -0,84162 34,2 36,1
25% -0,67449 34,87 37,8
30% -0,5244 35,47 38,6
35% -0,38532 36,03 39,8
40% -0,25335 36,55 40
45% -0,12566 37,06 40
50% 0 37,57 40,9
55% 0,125661 38,07 41,3
60% 0,253347 38,58 41,5
65% 0,38532 39,11 41,5
70% 0,524401 39,66
75% 0,67449 40,26
80% 0,841621 40,93
85% 1,036433 41,71
90% 1,281552 42,69
95% 1,644854 44,14
99% 2,326348 46,86 Gráfico 28. Altura poplítea Mujeres
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Altura Poplitea
154
- Altura de ojo
Altura de ojo (cm) hombre Media Desviación
159,7 166,27 4,83 161
162,4 163,8 165,2 166,2 168,6 169,1 172,1 174,6
Gráfico 29. Altura ojo hombres
140
145
150
155
160
165
170
175
180
0,0
1
0,0
5
0,1
0,1
5
0,2
0,2
5
0,3
0,3
5
0,4
0,4
5
0,5
0,5
5
0,6
0,6
5
0,7
0,7
5
0,8
0,8
5
0,9
0,9
5
0,9
9
x
Altura de ojo hombres
Series1
Altura de ojo (cm) Percentil Z X
1% -2,32634787 155,03 5% -1,64485363 158,32
10% -1,28155157 160,08 15% -1,03643339 161,26 20% -0,84162123 162,20 25% -0,67448975 163,01 30% -0,52440051 163,74 35% -0,38532047 164,41 40% -0,2533471 165,05 45% -0,12566135 165,66 50% 0 166,27 55% 0,12566135 166,88 60% 0,2533471 167,49 65% 0,38532047 168,13 70% 0,52440051 168,80 75% 0,67448975 169,53 80% 0,84162123 170,34 85% 1,03643339 171,28 90% 1,28155157 172,46 95% 1,64485363 174,22 99% 2,32634787 177,51
155
Altura de ojo (cm) mujer Media Desviación
142,1 148,44 4,14 143,1
143,5 144,2 146 148,6 149,1 149,3 149,4 149,6 150 150,3 150,7 152,8 157,9
Gráfico 30. Altura ojo Mujeres
130
135
140
145
150
155
160
0,0
1
0,0
5
0,1
0,1
5
0,2
0,2
5
0,3
0,3
5
0,4
0,4
5
0,5
0,5
5
0,6
0,6
5
0,7
0,7
5
0,8
0,8
5
0,9
0,9
5
x
Altura de ojo mujeres
Series1
Altura de ojo (cm) Percentil Z X
1% -2,32634787 138,81 5% -1,64485363 141,63
10% -1,28155157 143,13 15% -1,03643339 144,15 20% -0,84162123 144,96 25% -0,67448975 145,65 30% -0,52440051 146,27 35% -0,38532047 146,84 40% -0,2533471 147,39 45% -0,12566135 147,92 50% 0 148,44 55% 0,12566135 148,96 60% 0,2533471 149,49 65% 0,38532047 150,04 70% 0,52440051 150,61 75% 0,67448975 151,23 80% 0,84162123 151,92 85% 1,03643339 152,73 90% 1,28155157 153,75 95% 1,64485363 155,25 99% 2,32634787 158,07
156
- Altura ojo sentado
Altura ojo sentado (Cm)
hombre Media Desviación 71,6 75,17 2,66 71,6
72,8 74,3 74,4 75,9 76,9 77,2 77,6 79,4
Gráfico 31. Altura Ojo sentado Hombres
60
65
70
75
80
85
0,0
1
0,0
5
0,1
0,1
5
0,2
0,2
5
0,3
0,3
5
0,4
0,4
5
0,5
0,5
5
0,6
0,6
5
0,7
0,7
5
0,8
0,8
5
0,9
0,9
5
0,9
9
x
Altura ojo sentado hombre
Altura ojo sentado Hombre
Percentil Z X 1% -2,32634787 68,97 5% -1,64485363 70,79
10% -1,28155157 71,76 15% -1,03643339 72,41 20% -0,84162123 72,93 25% -0,67448975 73,37 30% -0,52440051 73,77 35% -0,38532047 74,14 40% -0,2533471 74,49 45% -0,12566135 74,84 50% 0 75,17 55% 0,12566135 75,50 60% 0,2533471 75,85 65% 0,38532047 76,20 70% 0,52440051 76,57 75% 0,67448975 76,97 80% 0,84162123 77,41 85% 1,03643339 77,93 90% 1,28155157 78,58 95% 1,64485363 79,55 99% 2,32634787 81,37
157
Altura ojo sentado (Cm)
mujer Media Desviación 66,9 70,99 2,62 67,8
67,8 68,1 70,5 70,7 70,7 70,7 70,9 71,4 71,5 73,7 74,1 74,5 75,5
Gráfico 32. Altura ojo sentado Mujer
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
0,0
1
0,0
5
0,1
0,1
5
0,2
0,2
5
0,3
0,3
5
0,4
0,4
5
0,5
0,5
5
0,6
0,6
5
0,7
0,7
5
0,8
0,8
5
0,9
0,9
5
0,9
9
x
Altura ojo sentado mujer
Altura ojo sentado mujer
Percentil Z X 1% -2,32634787 64,89 5% -1,64485363 66,68
10% -1,28155157 67,63 15% -1,03643339 68,27 20% -0,84162123 68,78 25% -0,67448975 69,22 30% -0,52440051 69,61 35% -0,38532047 69,98 40% -0,2533471 70,32 45% -0,12566135 70,66 50% 0 70,99 55% 0,12566135 71,32 60% 0,2533471 71,65 65% 0,38532047 72,00 70% 0,52440051 72,36 75% 0,67448975 72,75 80% 0,84162123 73,19 85% 1,03643339 73,70 90% 1,28155157 74,34 95% 1,64485363 75,29 99% 2,32634787 77,08
158
- Ancho hombros
Ancho hombros hombres Media Desviación
40,5 45,1 4,43 41
42,3 42,4 43,1 45,4 45,5 45,5 51 54,3
Gráfico 33. Ancho Hombros Hombre
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Ancho de hombros hombre
Ancho hombros hombre
Percentil Z X 1% -2,32634787 34,78 5% -1,64485363 37,81
10% -1,28155157 39,42 15% -1,03643339 40,50 20% -0,84162123 41,37 25% -0,67448975 42,11 30% -0,52440051 42,77 35% -0,38532047 43,39 40% -0,2533471 43,98 45% -0,12566135 44,54 50% 0 45,10 55% 0,12566135 45,66 60% 0,2533471 46,22 65% 0,38532047 46,81 70% 0,52440051 47,43 75% 0,67448975 48,09 80% 0,84162123 48,83 85% 1,03643339 49,70 90% 1,28155157 50,78 95% 1,64485363 52,39 99% 2,32634787 55,42
159
Ancho hombros
Ancho hombros mujer
mujeres Media Desviación
Percentil Z X 34,5 40,31 2,92
1% -2,32635 33,51
37
5% -1,64485 35,5 37
10% -1,28155 36,57 38,7
15% -1,03643 37,28 39,5
20% -0,84162 37,85 39,5
25% -0,67449 38,34 39,5
30% -0,5244 38,78 40
35% -0,38532 39,18 40,5
40% -0,25335 39,57 41,5
45% -0,12566 39,94 41,7
50% 0 40,31 42
55% 0,125661 40,67 43,6
60% 0,253347 41,05 43,9
65% 0,38532 41,43 45,7
70% 0,524401 41,84
75% 0,67449 42,28
80% 0,841621 42,76
85% 1,036433 43,33
90% 1,281552 44,05
95% 1,644854 45,11
Gráfico 34. Ancho hombros Mujer
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Ancho del hombro mujeres
160
- Perímetro pecho
Perímetro pecho (cm)
hombre Media Desviación 85 97,29 7,23
91,5 92 94 97,8 98,4 99 100 104,2 111
Gráfico 35. Perímetro pecho Hombres
0
20
40
60
80
100
120
0,0
1
0,0
5
0,1
0,1
5
0,2
0,2
5
0,3
0,3
5
0,4
0,4
5
0,5
0,5
5
0,6
0,6
5
0,7
0,7
5
0,8
0,8
5
0,9
0,9
5
0,9
9
x
Perímetro pecho hombres
Series1
Perímetro pecho (cm) Percentil Z X
1% -2,32634787 80,46 5% -1,64485363 85,39
10% -1,28155157 88,02 15% -1,03643339 89,79 20% -0,84162123 91,20 25% -0,67448975 92,41 30% -0,52440051 93,50 35% -0,38532047 94,50 40% -0,2533471 95,46 45% -0,12566135 96,38 50% 0 97,29 55% 0,12566135 98,20 60% 0,2533471 99,12 65% 0,38532047 100,08 70% 0,52440051 101,08 75% 0,67448975 102,17 80% 0,84162123 103,38 85% 1,03643339 104,79 90% 1,28155157 106,56 95% 1,64485363 109,19 99% 2,32634787 114,12
161
Perímetro pecho (cm)
Perímetro pecho (cm) mujer Media Desviación
Percentil Z X
80,5 91,23 7,76
1% -2,32635 73,19 81,6
5% -1,64485 78,47 84
10% -1,28155 81,29 84,5
15% -1,03643 83,19 87,3
20% -0,84162 84,7 87,5
25% -0,67449 86 90
30% -0,5244 87,16 91
35% -0,38532 88,24 91,5
40% -0,25335 89,26 91,5
45% -0,12566 90,25 93
50% 0 91,23 96,5
55% 0,125661 92,2 99
60% 0,253347 93,19 102
65% 0,38532 94,21 108,5
70% 0,524401 95,29
75% 0,67449 96,46
80% 0,841621 97,75
85% 1,036433 99,26
90% 1,281552 101,17
95% 1,644854 103,98
99% 2,326348 109,27
Gráfico 36. Perímetro pecho Mujeres
0
20
40
60
80
100
120
0,0
10
,05
0,1
0,1
50
,20
,25
0,3
0,3
50
,40
,45
0,5
0,5
50
,60
,65
0,7
0,7
50
,80
,85
0,9
0,9
50
,99
x
perimetro pecho mujeres
Series1
162
- Contorno cabeza
Contorno Cabeza hombres Media Desviación
53,7 56,11 1,82 54
55 55 55,5 56 57,1 57,2 58,6 59
Gráfico 37. Contorno cabeza Hombres
46,00
48,00
50,00
52,00
54,00
56,00
58,00
60,00
62,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Contorno de cabeza hombres
Contorno Cabeza hombre
Percentil Z X 1% -2,32634787 51,87 5% -1,64485363 53,12
10% -1,28155157 53,78 15% -1,03643339 54,22 20% -0,84162123 54,58 25% -0,67448975 54,88 30% -0,52440051 55,16 35% -0,38532047 55,41 40% -0,2533471 55,65 45% -0,12566135 55,88 50% 0 56,11 55% 0,12566135 56,34 60% 0,2533471 56,57 65% 0,38532047 56,81 70% 0,52440051 57,06 75% 0,67448975 57,34 80% 0,84162123 57,64 85% 1,03643339 58,00 90% 1,28155157 58,44 95% 1,64485363 59,10 99% 2,32634787 60,35
163
Contorno Cabeza mujeres Media Desviación
51 54,53 1,54 52,5
53 54 54 54 54,5 54,5 55 55 55,5 56 56 56,5 56,5
Gráfico 38. Contorno cabeza Mujer
46,00
48,00
50,00
52,00
54,00
56,00
58,00
60,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Contorno cabeza mujer
Contorno cabeza mujer
Percentil Z X 1% -2,32634787 50,95 5% -1,64485363 52,00
10% -1,28155157 52,56 15% -1,03643339 52,94 20% -0,84162123 53,24 25% -0,67448975 53,49 30% -0,52440051 53,73 35% -0,38532047 53,94 40% -0,2533471 54,14 45% -0,12566135 54,34 50% 0 54,53 55% 0,12566135 54,73 60% 0,2533471 54,92 65% 0,38532047 55,13 70% 0,52440051 55,34 75% 0,67448975 55,57 80% 0,84162123 55,83 85% 1,03643339 56,13 90% 1,28155157 56,51 95% 1,64485363 57,07
164
- Longitud de interna pierna
Longitud interna
pierna (Cm) hombre Media Desviación
70,5 77,56 4,24 71,6
74,6 77,9 78 78 79,4 79,9 81,8 83,9
Gráfico 39. Longitud interna pierna Hombre
0
20
40
60
80
100
0,0
1
0,0
5
0,1
0,1
5
0,2
0,2
5
0,3
0,3
5
0,4
0,4
5
0,5
0,5
5
0,6
0,6
5
0,7
0,7
5
0,8
0,8
5
0,9
0,9
5
0,9
9
x
Longitud interna pierna hombre
Longitud interna pierna (hombre)
Percentil Z X 1% -2,32634787 67,70 5% -1,64485363 70,59
10% -1,28155157 72,13 15% -1,03643339 73,17 20% -0,84162123 73,99 25% -0,67448975 74,70 30% -0,52440051 75,34 35% -0,38532047 75,93 40% -0,2533471 76,49 45% -0,12566135 77,03 50% 0 77,56 55% 0,12566135 78,09 60% 0,2533471 78,63 65% 0,38532047 79,19 70% 0,52440051 79,78 75% 0,67448975 80,42 80% 0,84162123 81,13 85% 1,03643339 81,95 90% 1,28155157 82,99 95% 1,64485363 84,53 99% 2,32634787 87,42
165
Longitud interna pierna (Cm)
mujer Media Desviación 46,6 68,89 8,23 56,1
65,5 67,3 67,7 68,3 69,4 70,6 71,5 72,2 72,8 73,5 76 77,6 78,3
Gráfico 40. Longitud interna pierna Mujer
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,0
1
0,0
5
0,1
0,1
5
0,2
0,2
5
0,3
0,3
5
0,4
0,4
5
0,5
0,5
5
0,6
0,6
5
0,7
0,7
5
0,8
0,8
5
0,9
0,9
5
0,9
9
x
Longitud interna pierna mujer
Longitud interna pierna Mujer
Percentil Z X 1% -2,32634787 49,74 5% -1,64485363 55,35
10% -1,28155157 58,34 15% -1,03643339 60,36 20% -0,84162123 61,97 25% -0,67448975 63,34 30% -0,52440051 64,58 35% -0,38532047 65,72 40% -0,2533471 66,81 45% -0,12566135 67,86 50% 0 68,89 55% 0,12566135 69,93 60% 0,2533471 70,98 65% 0,38532047 72,07 70% 0,52440051 73,21 75% 0,67448975 74,45 80% 0,84162123 75,82 85% 1,03643339 77,43 90% 1,28155157 79,44 95% 1,64485363 82,43 99% 2,32634787 88,04
166
- Longitud exterior pierna
Longitud exterior
pierna (cm) hombre Media Desviación
101,8 107,44 3,59 104
106,3 106,8 106,9 107,2 107,2 107,9 111,6 114,7
Gráfico 41. Longitud exterior pierna Hombres
90
95
100
105
110
115
120
0,0
10
,05
0,1
0,1
50
,20
,25
0,3
0,3
50
,40
,45
0,5
0,5
50
,60
,65
0,7
0,7
50
,80
,85
0,9
0,9
50
,99
x
Longitud exterior pierna hombres
Series1
Longitud exterior pierna (cm) Percentil Z X
1% -2,32634787 99,09 5% -1,64485363 101,54 10% -1,28155157 102,84 15% -1,03643339 103,72 20% -0,84162123 104,42 25% -0,67448975 105,02 30% -0,52440051 105,56 35% -0,38532047 106,06 40% -0,2533471 106,53 45% -0,12566135 106,99 50% 0 107,44 55% 0,12566135 107,89 60% 0,2533471 108,35 65% 0,38532047 108,82 70% 0,52440051 109,32 75% 0,67448975 109,86 80% 0,84162123 110,46 85% 1,03643339 111,16 90% 1,28155157 112,04 95% 1,64485363 113,34 99% 2,32634787 115,79
167
Longitud exterior pierna (cm) mujer Media Desviación 92,2 97,75 3,87 93,7
93,8 94,2 96 96,2 96,6 96,8 97,4 99,2 99,3 100,1 102 102 106,7
Gráfico 42. Longitud exterior pierna Mujeres
0
20
40
60
80
100
120
0,0
1
0,0
5
0,1
0,1
5
0,2
0,2
5
0,3
0,3
5
0,4
0,4
5
0,5
0,5
5
0,6
0,6
5
0,7
0,7
5
0,8
0,8
5
0,9
0,9
5
0,9
9
x
Longitud exterior pierna mujeres
Series1
Longitud exterior pierna (cm) Percentil Z X
1% -2,32634787 88,75 5% -1,64485363 91,38 10% -1,28155157 92,79 15% -1,03643339 93,74 20% -0,84162123 94,49 25% -0,67448975 95,14 30% -0,52440051 95,72 35% -0,38532047 96,26 40% -0,2533471 96,77 45% -0,12566135 97,26 50% 0 97,75 55% 0,12566135 98,23 60% 0,2533471 98,73 65% 0,38532047 99,24 70% 0,52440051 99,78 75% 0,67448975 100,36 80% 0,84162123 101,00 85% 1,03643339 101,76 90% 1,28155157 102,70 95% 1,64485363 104,11 99% 2,32634787 106,75
168
- Alcance punta mano
Alcance punta
mano hombres Media Desviación
77,9 84,92 5,20 78
80,4 82 85 85,6 87,3 90,5 91 91,5
Gráfico 43. Alcance punta mano hombres
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Alcance punta mano hombre
Alcance punta mano hombre Percentil Z X
1% -2,32634787 72,82 5% -1,64485363 76,36 10% -1,28155157 78,25 15% -1,03643339 79,53 20% -0,84162123 80,54 25% -0,67448975 81,41 30% -0,52440051 82,19 35% -0,38532047 82,92 40% -0,2533471 83,60 45% -0,12566135 84,27 50% 0 84,92 55% 0,12566135 85,57 60% 0,2533471 86,24 65% 0,38532047 86,92 70% 0,52440051 87,65 75% 0,67448975 88,43 80% 0,84162123 89,30 85% 1,03643339 90,31 90% 1,28155157 91,59 95% 1,64485363 93,48 99% 2,32634787 97,02
169
Alcance punta mano mujeres
Alcance punta mano mujeres
mujeres Media Desviación
Percentil Z X 66,2 76,61 3,75
1% -2,32635 67,9
73,5
5% -1,64485 70,45 74,8
10% -1,28155 71,81 75
15% -1,03643 72,73 75
20% -0,84162 73,46 75,7
25% -0,67449 74,09 76,7
30% -0,5244 74,65 77
35% -0,38532 75,17 77,1
40% -0,25335 75,66 77,9
45% -0,12566 76,14 79
50% 0 76,61 79
55% 0,125661 77,08 79,3
60% 0,253347 77,56 81
65% 0,38532 78,06 82
70% 0,524401 78,58
75% 0,67449 79,14
80% 0,841621 79,77
85% 1,036433 80,5
90% 1,281552 81,41
Gráfico 44. Alcance punta mano Mujeres
Series1; 85,33
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
1%
5%
10
%
15
%
20
%
25
%
30
%
35
%
40
%
45
%
50
%
55
%
60
%
65
%
70
%
75
%
80
%
85
%
90
%
95
%
99
%
x
Alcance punta mano mujeres
170
ANEXO D. AMEF Cuadro 28. AMEF
DESCRIPCIÓN O NÚMERO DE
EQUIPO
FUNCIÓN DE LA
OPERACIÓN
FALLA POTENCIAL
CONTROLES DE LA FALLA
EVALUACIÓN
AJUSTE
EVALUACIÓN
AFINACIÓN MODO DE LA FALLA
EFECTO DE LA FALLA
CAUSA DE LA FALLA
D S D IPR D S D IPR
Desembarque de MP
(importaciones)
Alistar Materia Prima,
Traslado de MP al puesto de
trabajo
Altos indices de
incapacidad laboral
Desordenes músculo
esqueléticos, espasmo muscular.
Poca aplicación de la seguridad
industrial Ninguno 10 7 7
490
Rediseñar puestos
de trabajo (silla, mesa, etc.)
4 4 4 64
Capacitación sobre Higiene postural
Puesto de trabajo
(cobre, y los demás)
Mezclar Mp,
seleccionar y Etiquetar envases
Altos índices de
incapacidad laboral
Desordenes músculo
esqueléticos, espasmo muscular.
Inadecuados puestos de
trabajo, no se tiene en cuenta
la antropometría de la sociedad Colombiana
Ninguno 10 7 7 490
Rediseñar puestos
de trabajo (silla, mesa, etc.)
4 4 4 64
Capacitación sobre Higiene postural
Almacenamiento
Almacenar MP
Altos índices de
incapacidad laboral
Quemaduras, perdida de la
materia prima.
Almacenamiento inadecuado de sustancias
químicas inflamables y/o de combustión
Ninguno 4 7 4 112
Rediseño de un
espacio adecuado para las
sustancias
químicas
4 4 4 64
Suministro del espacio
amplio y adecuado
171
ANEXO E. COTIZACIÓN Cuadro 29. Cotización
DESCRIPCION EMPRESA CANTIDAD REFERENCIA PRECIO UNITARIO PRECIO TOTALMesas para puestos de trabajo (cobre y
material particulado)
STRYKER COLOMBIA SA 2 17000346 $ 441.000 882.000$
Asientos giratorios de altura ajustable (cobre y material particulado)
SODIMAC COLOMBIA SA
6 9401300000 135.000$ 810.000$
Iluminaciòn LedsTRONEX BATTERY
COMPANY SA 3 8513109000 906.000$ 2.718.000$
Techo prefabricado (material particulado) INTEC LTDA 1 3918909000 750.000$ 750.000$
Protectores auditivos 3M COLOMBIA SA 1 3926906000 60.000$ 60.000$ Superficie para
disminuir el ruido INTEC LTDA 1 3918909000 $ 120.000 120.000$
5.340.000$ TOTAL