JUAN CARLOS 1. saludo q es el pet, caracteristicas del pet, productos q contengan el pet, contaminacion ambiental del pet.(lo que falta consultas)

El PET

El PET es el plstico ms comnmente reciclado en los E.U. y Europa. Se emplea generalmente en envases y botellas y frecuentemente contiene estabilizantes y retardantes de flama. La cantidad total de pigmentos y aditivos que contiene puede alcanzar el 30% de su peso. Su produccin emplea sustancias irritantes y durante su produccin pueden emplearse metales pesados como catalizadores, mismos que terminarn siendo liberados al ambiente. Sin embargo, se considera que el PET no ocasiona impactos severos a la salud, y representa un riesgo menor para el ambiente que el PVC. Greenpeace considera que el reciclaje de PET, as como el de los plsticos que a continuacin se mencionan, debe ser incentivado

Tereftalato de polietileno (PET). Incluye botellas para bebidas (como las botellas de refresco de 2 litros), bolsas de hervir ah mismo el alimento congelado y bandejas para comidas calentadas en microondas. El plstico PET representa aproximadamente el 7% de todos los plsticos.

Propiedades[editar]

Presenta como caractersticas ms relevantes:

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

Alta resistencia al desgaste y corrosin.

Muy buen coeficiente de deslizamiento.

Buena resistencia qumica y trmica.

Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2y humedad.

Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con lahistoria trmica.

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.

Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin debotellas,bandejas,flejesylminas.

Aspectos del uso de tereftalato de polietileno[editar]

Algunas caractersticas:

Acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2.

Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes.

Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido.

Impermeable.

Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb), aunque por debajo de los lmites que admite laOMS(20g/L)[citarequerida]

Inerte (al contenido).

Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza.

Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al calor.

Totalmente reciclable.[citarequerida]

Superficie barnizable.

Estabilidad a la intemperie

Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras.

No es biodegradable.

El Tereftalato de Polietileno (PET) puede ser degradado mediante diferentes mtodos: proceso qumico y el proceso natural. Siendo el qumico, el mtodo que puede hacer un re- uso del material para un nuevo producto, obtencin de combustibles entre otras cosas. Esto es debido a que puede ser modificada su estructura molecular.1El proceso natural, puede tardar una gran cantidad de tiempo debido al tiempo de vida del PET, puede llegar a degradarse en un aproximado de 50 aos o ms.2

Para realizar la degradacin qumica del PET se deben tomar en cuenta primeramente las propiedades fsicas y mecnicas del desecho de PET.3

JEAN PIERRE ( 2. interoduccion del reciclaje y q relacion tiene con el pvc y otros plastico, proceso de reciclaje Y LAS CONCLUSIONES AL FINAL )lo que falta consultas

PROCESO DE RECICLAJE DEL PET

Existen varios factores implicados en la elaboracin y usos del PET que hacen que se considere como material no beneficioso para el medio ambiente. Los grandes volmenes de produccin actual de este material utilizan cantidades considerables de petrleo, una fuente valiosa y no renovable. Y el PET termina en artculos que finalmente necesitan una eliminacin adecuada. De los ms de 4 billones de libras producidas en 1998, slo 745 millones de libras fueron recicladas1.

1 PET Facts, National Association for PET Container Resources. www.napcor.com/toolbox/funfacts.html, accessed July 2000. (1 Libra = 04536 Kg)

El 81% restante, unos 3.25 billones de libras fueron llevadas a vertedero o incineradas. Parte de este bajo porcentaje de reciclado es consecuencia de la prdida de programas de reciclado en muchas reas. Sin embargo, uno de los principales inconvenientes es el hecho de que bajo las tecnologas de reciclado existentes, conocidas como reciclado mecnico, la mayora de estas 3.25 billones de libras no pueden reciclarse debido a que contienen cantidades significativas de impurezas como tintes y metales que interfieren con el procesado. Por lo tanto, este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya que sin pigmentos tiene mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado, evitando los envases multicapa, as como los recubrimientos de otros materiales, que reducen la reciclabilidad del PET, aumentando el empleo de tapones de polipropileno o polietileno de alta densidad y evitando los de aluminio o PVC que pueden contaminar grandes cantidades de PET, as como la inclusin de etiquetas fcilmente desprendibles en el proceso de lavado, evitando sistemas de impresin serigrfica que provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio, as como las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que contaminan el producto final.

El reciclado es el reproceso de los materiales, en este caso del PET, para acondicionarlos con el propsito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima.

Con las tecnologas convencionales no es posible utilizar el PET para fabricar otra vez botellas de bebidas, debido a razones de higiene. Sin embargo, en los EE.UU. se ha desarrollado una nueva tecnologa que permite despolimerizar el PET en sus dos componentes, el etilenglicol y el cido tereftlico, y despus repolimerizarlo como resina virgen para la produccin de embalajes de alimento.

La secuencia del reciclado de envases PET consiste por lo general que, para recuperar el depsito de las botellas de refresco de PET, los consumidores las devuelven a los establecimientos, que clasifican los recipientes segn el fabricante. Los conductores de los camiones de distribucin de bebidas frecuentemente tienen que recoger grandes bolsas de plstico llenas de botellas de plstico vacas. Llevan las botellas a una instalacin de tratamiento, en la que se clasifican los recipientes. Para reducir costes de envo, se utiliza un equipo de densificacin para prensar botellas en balas que se venden despus a compaas de reciclaje. Los encargados desembalan los recipientes, los trocean en copos, los limpian, los lavan, los secan y en algunos casos, vuelven a tratar los materiales.

La tarea de encontrar un uso para el PET reciclado no siempre ha sido sencilla. Por ejemplo, la estadounidense Food and DrugAdministration (FDA) no permiti durante aos el uso de materiales reciclados en aplicaciones destinadas al contacto con alimentos. Por consiguiente, haba que utilizar el PET en aplicaciones que no implicaran tal contacto. Uno de los usos ms importantes del PET reciclado fue la fibra. As, 35 botellas de refresco proporcionan el material suficiente para el relleno de fibra utilizado en un saco de dormir. Otros productos son los tejidos de polister para las camisetas y las sbanas.

RECICLAJE

En el caso del PET se usan pequeas partculas de arcilla provenientes de las cenizas volcnicas. Explicaron que las arcillas son minerales naturales, constituyentes esenciales del suelo y producto de una reaccin qumica de las cenizas volcnicas. Cuando las partculas de arcilla se rompen, en el procesamiento con el PET reciclado, tenemos millones de pequeas placas reforzantes que le confieren las suficientes propiedades para ser reprocesado.

Gracias a ello pueden fabricarse varas para la siembra de jitomate. Este cultivo es uno de los ms importantes en Mxico y se destinan ms de 35 mil hectreas para este fin. Cada hectrea necesita alrededor de tres mil varas para que la planta se enrede y los jitomates no se malogren por estar en contacto con el suelo.

3.AMANDA (reciclaje mecanico y el bioreciclado del pet)

SISTEMASDERECICLADO

Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que termin su vida til: someterlos a un reciclado mecnico, a un reciclado qumico, o a un reciclado energtico emplendolos como fuente de energa. El ciclo de vida se muestra en este diagrama:

Ciclo de vida de los envases PET

Con el fin de maximizar la utilidad que producen los plsticos, se han desarrollado tcnicas que los separan segn sus tipos. Estas tcnicas se agrupan en las siguientes categoras:

Macroseleccindecomponentes:

Es aquella labor primaria que permite seleccionar y agrupar manual o automticamente los artculos desechados de acuerdo con su naturaleza y destino. Un ejemplo de lo afirmado es la separacin de las botellas PET que se utilizan en los refrescos de las PE-HD que se emplean en el envasado de leche.

La seleccin de los polmeros con fines de reutilizarlos se realiza, en parte, empleando la codificacin y recomendaciones dadas por la Sociedad de la Industria del Plstico (SPI), que clasifica a los polmeros en siete categoras

La identificacin y agrupacin de los polmeros mencionados se efecta identificando al cdigo que se encuentra moldeado o impreso, en el producto respectivo, dentro de un tringulo visible asimismo moldeado o impreso tal como se aprecia en los envases plsticos de gaseosas y en los envases Tetrapak.

Microseleccindecomponentes:

La microseleccin anotada implica separar los polmeros en funcin de sus tipos, despus de haber sido cortados y triturados en pequeos trozos. Actualmente la microseparacin comercial se aplica a las botellas PET de refrescos ya que es posible triturar la botella y separar los trozos de PET y de PE-HD y PP para obtener un producto de alta calidad. Este procedimiento implica utilizar una tecnologa de flotacin extrada de la industria minera en la que los materiales se separan por flotacin aprovechando las diferencias de densidad. La tecnologa de hidrociclones, empleando la fuerza centrfuga para acelerar la separacin gravitacional, puede aplicarse con bastante eficacia para separar polmeros en base a su densidad dentro de un medio acuoso.

Otra tecnologa que presenta algn potencial para separar materiales a nivel micro es la trituracin criognica en la que polmeros se fracturan de forma distinta a temperaturas diferentes mediante su inmersin en nitrgeno lquido. Se puede provocar la fractura de los polmeros dismiles, y mediante ello, se posibilita la separacin de materiales genricos partiendo de una mezcla.

Seleccinmolecular:

Este mtodo de reciclaje consiste en separar los polmeros, por ejemplo algunos embalajes modernos que tienen uno o ms de ellos, mediante sus disoluciones en una solucin. El procedimiento se basa en la temperatura de disolucin que tiene cada polmero que al final permite recuperarlos en capas.

Otro tipo de separacin molecular consiste en despolimerizar el polmero en su monmero original. Algunos steres polmeros, como por ejemplo el tereftalato de polietileno (PET) y los metil metacrilatos, se prestan a esta aproximacin.

Recicladomecnico

Es el proceso de reciclado ms utilizado, el cual consiste en varias etapas de separacin, limpieza y molido como se muestra a continuacin:

Limpieza y separacin de plsticos

Proceso de reciclado mecnico avanzado

Los plsticos escogidos y gruesamente limpiados (etiquetas, papeles, residuos de material biodegradable) pasan por un molino o una trituradora. Este proceso se puede realizar en diferentes rdenes de sucesin, dependiendo del grado de contaminacin de los plsticos y de la calidad del producto reciclado. La preparacin final del producto empieza con el lavado y la separacin de sustancias contaminantes, proceso que se puede repetir si es necesario. Despus el material pasa por una centrifuga y secadora y se almacena en un silo intermedio. En el caso ideal, este silo sirve tambin para homogeneizar ms el material, al fin de obtener una calidad constante.

El producto triturado, limpio, seco y homogneo se alimenta a una extrusora, y, tras el proceso de granceado, se obtiene la granza lista para ser procesada por diferentes tcnicas. La granza de plsticos reciclados se puede utilizar de diferentes maneras, segn los requerimientos para el producto final:

-Procesado del producto reciclado directamente, con la formulacin que sea adecuada a su aplicacin concreta. En este caso, las piezas obtenidas tienen en general propiedades menores a las fabricadas con polmero virgen, lo que es suficiente para la utilidad deseada.

-Mezcla de granza reciclada con polmero virgen para alcanzar las prestaciones requeridas. El ejemplo tpico es la adicin de polmero virgen a la mezcla de termoplsticos.

-Coextrusin del producto reciclado. Un ejemplo de esta tcnica es la fabricacin de recipientes para detergentes, en la que la capa intermedia puede ser de polmero reciclado y la interior (contacto con el producto) y la exterior son de polmero virgen.

Propiedades del PET reciclado mecnicamente

Las diferencias en las propiedades del PET reciclado mecnicamente comparadas con las del PET virgen pueden ser atribuidas principalmente a la historia trmica adicional experimentada por el material reciclado, la cual da como resultado un decremento en el peso molecular, junto con un incremento en el cido carboxlico, color y nivel de acetaldehdo.

Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee un mdulo de Young menor, mayor elongacin a la rotura y mayor resistencia al impacto que el PET virgen. As, el RPET es ms dctil mientras el PET virgen es ms frgil; este es un resultado de las diferencias en la cristalinidad entre los materiales.

Caractersticas del PET y RPET

Propiedad

PETvirgen

RPET

Mdulo de Young [MPa]

1890

1630

Resistencia a la rotura [MPa]

47

24

Elongacin ala rotura [%]

3,2

110

Resistencia al impacto [Jm-1]

12

20

IV (dl g-1)

0.72 0.84

0.46 0.76

Temperaturade fusin (C)

244 - 254

247 - 253

Peso molecular (g mol-1)

81600

58400

Fuente: PolymerRecycling, Recycling of PET.

Ver... Proceso de produccin de escamas o flakes a partir de envases de PET post-consumo

Degradacin natural del PET[editar]

Foto degradacin: la luz ultravioleta del sol provee energa de activacin requerida para iniciar la incorporacin de oxgeno en el polmero. Este proceso hace que el plstico se rompa y fragmente en trozos cada vez ms pequeos hasta que las cadenas polimricas alcancen un peso molecular suficientemente bajo para que pueda ser metabolizada por los microorganismos. Cabe destacar que este proceso es muy lento y puede tardar 50 aos o ms para que el plstico se degrade completamente.7

Degradacin de termo- oxidacin: en este mecanismo de degradacin el oxgeno maneja un rol fundamental para que se pueda llevar a cabo este proceso ya que depende en gran medida de la disponibilidad de oxgeno. Ya que en presencia de oxgeno, las reacciones de escisin de la cadena dominan sobre las reacciones de ampliacin moleculares. Los radicales alquilo reaccionan rpidamente con el oxgeno y forma radicales peroxilo, lo que se puede hacer abstraccin de hidrgeno inter o intramolecular para formar hidroperxidos polimricos. La Termo-oxidacin y la oxidacin de los productos de polietileno se llevan a cabo a un rango de temperaturas de 150-250C, es decir, las condiciones de procesamiento, han sido objeto de varios estudios. El proceso y los mecanismos de degradacin a altas temperaturas difieren de los mecanismos que tienen lugar durante envejecimiento a largo plazo a temperaturas moderadas. Una temperatura ms alta significa reacciones ms rpidas y mayor cantidad de radicales libres. La disponibilidad de oxgeno llegar a ser limitada debido a que la velocidad de difusin y solubilidad de oxgeno es demasiado baja. Mientras que a menor concentracin de oxgeno, la probabilidad de que dos radicales alquilo vecinos sobrevivirn el tiempo suficiente para reaccionar con cada uno otro en lugar de reaccionar con el oxgeno es ms alta y las reacciones de ampliacin moleculares estarn conduciendo a una ampliacin dominante de la distribucin del peso molecular. A temperaturas de reaccin ms bajas, que son las reales durante la degradacin ambiental, la degradacin as como los tiempos de reaccin son mucho ms largos, el nmero de radicales es ms pequeo y el oxgeno tiene ms tiempo para difundir a los sitios de reaccin.8

Biodegradable por medio de microorganismos: se han llevado a cabo investigaciones sobre la degradacin del Tereftalato de Polietileno por medio del uso de microbios y esterasaFeruloilesterasa, en las cuales se ha estudiado el impacto de degradacin en la estructura cristalina y presencia de microbios de especieNocardiaen el interior de la estructura qumica del tereftalato de polietileno. Se ha demostrado con un anlisis de difraccin de rayos x y micrografas electrnicas (SEM) que aunque la biodegradacin por este medio es lenta y dbil es posible que actu de manera positiva en el tereftalato de polietileno.9

KATHY (4. reciclado quimico, reciclado energtico)

Reciclado qumicoPara el reciclado qumico, se han desarrollado distintos procesos. Dos de ellos, la metanlisis y la gliclisis, se llevan a cabo a escala industrial. El PET se deshace o despolimeriza: se separan las molculas que lo componen y estas se emplean para fabricar otra vez PET. Dependiendo de su pureza, este material puede usarse, incluso, para el envasado de alimentos.

Reciclado qumico de envases PET

Dentrodelrecicladoqumicolosprincipalesprocesosson:

Pirlisis: Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras. En el caso del PET, su pirlisis genera carbon activado.

Hidrogenacin: En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas.

Gasificacin: Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo.

Chemolysis: Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos.

Metanlisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato estn intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonatadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los monmeros resultantes del reciclado qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin de nuevas botellas de PET.

Degradacin mediante proceso qumico[editar]

Degradacin por medio defluido supercrtico: Este tipo de degradacin se hace mediante el uso de disolventes en condiciones supercrticas. Los disolventes ms comunes para la degradacin del material son tolueno, acetona, benceno, xileno y etil-benceno, usados a temperaturas entre 583-643 K y presiones de 4 6 MPa.

Mediante este proceso se obtiene estireno y otros aromticos con tiempos de reaccin muy cortos, esto es debido a las buenas transferencias de masa y calor que consiguen. La gran desventaja de esta opcin de degradacin se encuentra en los costos del proceso y en que los productos obtenidos son bsicamente los mismos que encraqueotrmico y cataltico.

Poliestireno disuelto en corrientes petroqumicas: el polmero es disuelto en una corriente de aceite de ciclo ligero; se realiza el craqueo trmico en reactor de contacto corto a una temperatura de 723-823 K. Al realizarse este proceso se observa que existe una sinergia en el rendimiento de proceso al realizar la mezcla, pero se forma un alto contenido de aromticos que son aportados a la degradacin del poliestireno restringe el uso del producto como combustible.

Hidrocraqueo: se procesa aceite proveniente depirlisisde plsticos, con el fin de obtener un producto que cumpla con las propiedades de un combustible. Este proceso se lleva a cabo en un reactor tubular continuo, usando comoCatalizador(desambiguacin)/Catlisisxido de aluminio a temperaturas de 623-723 K. Mediante este proceso se obtienen conversiones dePoliestirenohasta el 98% mediante un proceso trmico y el 88% sobre Pt/Al2O3, durante un tiempo de reaccin de 240 minutos a 685 K y 6 MPa de H2. La disminucin en la conversin del proceso cataltico frente al trmico se encuentra relacionada con que el Pt/Al2O3 promueve reacciones de terminacin, posiblemente por hidrogenacin de radicales.

4La ventaja al hacer uso de catalizadores en el proceso radica en la selectividad, ya que al hacer uso de estos se reduce significativamente la produccin de oligmerosOligmero. Mientras que el Pt/Al2O3 realiza simultneamente la degradacin del poliestireno y la hidrogenacin de productos con el objetivo de reducir el contenido de aromticos en el producto final; pero cabe destacar que inhibe parcialmente la degradacin del polmero al compararla con el proceso trmico.5

Hidrlisisalcalina: son triturados los desechos de PET con una solucin de NAOH, la mezcla de la reaccin se somete a calor hasta que alcance el punto de ebullicin, al finalizar se enfra y los residuos son filtrados. El filtro alcalino obtenido es neutralizado con un diluido de cido hidro-clorhdrico , el producto final se filtra mediante succin y es deshidratado a una temperatura de 40C por un tiempo de 24 horas en presencia de P2Cl5.6

La utilizacin de agentes catalizadores en la hidrlisis alcalina de PET son mejores que las tcnicas que no hacen uso de catalizadores.

Reciclado energtico

En cuanto al uso del PET como combustible alterno, los envases pueden emplearse para generar energa ya que este material tiene un poder calorfico de 6.3 Kcal/Kg, y puede realizar una combustin eficiente. Esto es posible ya que durante su fabricacin no se emplean aditivos ni modificadores, lo cual permite que las emisiones de la combustin no sean txicas, obtenindose tan slo bixido de carbono y vapor de agua.

JESSY(RecomendacionesparaelrecicladodelPET, aplicaciones del pet reciclado) LLEVAR UNA BOTELLA PARA DEMOSTRACION

RecomendacionesparaelrecicladodelPET

1. Latapa,elarillodeseguridad y su empaque (liner o sello):

Se recomienda que el arillo de seguridad se desprenda del cuello del envase y el empaque de la tapa (liner) se quede en la tapa a la hora de abrir el envase.

Tambin se recomienda que la tapa, el arillo de seguridad y el liner sean de:

Polipropileno(PP)

Polietilenodealta densidad (PE-HD)

Estos materiales son preferibles al aluminio y a otros materiales. El PVC no es recomendable porque una pequea cantidad de PVC puede contaminar grandes cantidades de PET dispuesto para su reciclado por su diferente temperatura de fusin o ablandamiento. El PVC y el PET no pueden ser separados por microseleccin (por flotacin) puesto que ambos plsticos poseen una densidad superior al agua

2. Lasetiquetas:

Espreferibleusaretiquetasde algunodelossiguientesmateriales:

Polipropileno(PP)

Polietilenoorientado(OPP)

Polietileno de alta, media o bajadensidad(PE-HD,PE-MD,PE-LD)

Papel (aunque el papel en ocasiones dificulta la separacin por flotacin)

Las etiquetas metalizadas dificultan el reciclado de cualquier plstico, pues al contener metales lo contaminan. Las etiquetas deben poder desprenderse en el proceso de lavado del reciclador, por lo que es importante seleccionar un adhesivo conveniente y evaluar las etiquetas termoajustables o a presin. Los sistemas de impresin serigrfica provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio. Se recomienda evitar pigmentos de metales pesados.

3. Elcolor:

La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor variedad de usos; sin embargo, con una separacin adecuada, el PET pigmentado tendr ciertos usos.

4. Lasmulticapasorecubrimientos:

Las capas que no son de PET en los envases multicapa, as como los recubrimientos de otros materiales, reducen la reciclabilidad del PET. Es necesario separar esta clase de envases de los de PET simple.

5. Lasbandasdeseguridad:

Estos son generalmente incluidos en el diseo del producto envasado en PET, cuando se consideran necesarios, pero contaminan el PET para reciclar si no son removidos del envase desde la seleccin y separacin del mismo. Se recomienda NO USAR PVC para fabricar estos elementos.

6. Eldiseo:

Actualmente, los diseadores tienen la oportunidad y la responsabilidad de entender el ciclo de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello, la base de un buen diseo de envases es que sea lo ms adecuado para su propsito, integrando lo ms conveniente para el consumidor y asegurando una segunda vida til.

APLICACIONES DELRPET(PETRECICLADO)

Los mercados para el PET reciclado pueden dividirse en dos reas principales:

(i) materiales con un peso molecular relativamente alto (IV>0.65); y (ii) materiales con un peso molecular menor (IV0.80) y mnima en contaminacin. Compite con el acero y el polipropileno. ste tipo de aplicacin puede aceptar botellas de PET verdes o de color.

LMINAS

El PET reciclado de botellas de bebidas ha demostrado ser muy apropiado para bandejas de embalaje termo formado con buen brillo, esfuerzo de impacto y esfuerzo de tensin. Las cintas de embalaje para cmaras Polaroid estn siendo producidas de lminas de PET. Las lminas de PET son un tipo de mercado en crecimiento, especialmente en Estados Unidos. Las industrias Wellman no tienen objecin alguna por parte de la FDA para usar PET en recipientes en contacto con alimentos, por ser 100% reciclado. ste tipo de lminas de PET termo formado adems pueden ser usadas en fundas de detergente.

ROLLOS

Los rollos de PET que contienen PET reciclado estn disponibles bajo la marca registrada ECOTM (ICI Films, Wilmington, USA). La cinta ECO 813G tiene un contenido de 25% de material reciclado y ha recibido la autorizacin de la FDA para aplicaciones en contacto con alimentos.

ROLLOS MULTICAPAS COEXTRUSIN

ste tipo de aplicacin para envases termo formados para alimentos, constan de una capa interna de PET reciclado y dos capas externas de PET virgen, se producen en Norte Amrica y Europa.

ENVASESQUENOSONPARAALIMENTOS

Las botellas de PET para su aplicacin post consumo, dependen de su calidad o si pueden ser mezcladas con resina virgen. stas son usadas para detergente o productos del hogar, estas botellas son de varios colores. Desde que el PET es competencia del PVC y HDPE en ste tipo de aplicaciones el mercado de precios es muy sensible.

MOLDEO A INYECCIN

El PET reciclado no reforzado no tiene gran demanda como las resinas de moldeo a inyeccin porque es lento en la cristalizacin y es propenso a ser frgil. Se ha visto que mezclando PET reciclado con un elemento modificador como el etilen-etil, incrementa significativamente la resistencia del moldeo a inyeccin. En general el moldeo a inyeccin mezclado con resinas contribuye a un incremente en la resistencia del PET.

MOLDEO GRANDE

El RPET puede ser usado para producir moldes a inyeccin plsticos. Desde que el PET tiene una gran mdulo de flexin incluso ms que la poliolefinas, la altura de los moldes se pueden incrementar comparado con los moldes PE.

RESINASDEINGENIERA

El RPET puede ser modernizado con elementos como la fibra de vidrio, y moldeado a inyeccin para producir partes para automviles, cosas del hogar y aplicaciones computacionales como ventiladores, electrodomsticos y muebles.

Los polmeros ingenieriles pueden ser producidos tambin de mezclas de RPET con policarbonato (reciclado de botellas de agua). Estas mezclas combinan la ductilidad y la resistencia del policarbonato con la resistencia del PET para dar como resultado un material con mejores propiedades.

APLICACIONESDEFIBRA

La industria de fibra de PET comprende cuatro reas de mayor aplicacin:

staplefibre, filament, non-wovens y fibre-fill.

Staplefibre

El trmino Staple describe fibras de 5 150 mm de longitud y de 1 200 denier*. Tradicionalmente, el PET reciclado ha sido usado para la produccin de fibras de 6 denier de espesor en adelante, las cuales generalmente no son teidas. Mientras los mercados de fibras mayores a 6 denier son significantes, el mercado mas extenso para las fibras de PET est entre el rango de 1.5 3 denier, el cual es usado en aplicaciones de ropa. En 1993, nuevas tecnologas de procesamiento permitieron que el PET reciclado sea usado en la produccin de fibras mucho ms finas (aproximadamente 3 denier). Esta fibra basada en PET reciclado ha sido comercializada bajo la marca de EcospunTM por Wellman (Spijk, Holanda). Estas fibras requieren alta calidad de las escamas de PET post-consumo con una consistente viscosidad intrnseca de alrededor de 0.70. Un mercado potencialmente extenso para esta categora de PET reciclado son las fibras de unin (fibras de diferentes componentes).

*Denier:masaengramosde9000mdefibrasintticaenformadeunnicofilamento continuo.

Filament

Este tipo de fibra difiere de la staplefibre en que es vendida como una fibra continua enrollada sobre bobinas lo cual implica un precio ms alto. El PET reciclado no est siendo usado significativamente para la produccin de fibra filament puesto que los restos de contaminantes pueden causar la rotura de la fibra. La filtracin en la fusin del PET es necesaria para asegurar alta calidad de la resina.

Non-wovens

Los tejidos non-woven pueden ser usados como filtros, absorbentes, equipo de campamento, etc. Este tipo de fibra en producida a travs de un proceso especial: los trozos de botellas PET previamente limpiados son primero secados, cristalizados y alimentados dentro de una extrusora. El material fundido es filtrado y centrifugado. Los filamentos agrupados son modelados mediante chorros aerodinmicos. Para la formacin de las redes los filamentos agrupados son extendidos y distribuidos sobre una banda transportadora la cual posee un fuerte vaco aplicado desde abajo lo que da como resultado un rpido enfriamiento por aire. Finalmente el material obtenido es comprimido, arrastrado continuamente, perforado y enrollado.

Fibre-fill

Fibre-fill es usado como un material de relleno o aislante en chaquetas impermeables, bolsas de dormir, almohadas y cubra camas. Esta aplicacin puede aceptar escamas de PET coloreado y requiere PET con una viscosidad intrnseca en un rango de 0.58 0.65 dl g-1.

APLICACIONESDECONTACTOCONALIMENTOSPARAPETRECICLADO

Ha existido un gran esfuerzo para obtener la aprobacin del contacto con alimentos para el PET reciclado. Esto es porque, diferente del PE-HD, existen menos aplicaciones de no contacto con alimentos para las botellas de PET.

En agosto de 1994, se adopt una importante medida. La Food and DrugAdministration aprob el uso de RPET al 100% para envases en contacto con alimentos. Se trataba de la primera vez que la FDA aprobaba envases para bebidas y alimentos de un 100% de material reciclado. Esto significa que las botellas de PET para refrescos se podan reprocesar para obtener botes nuevos para comida.

Para conseguir sta aprobacin, una instalacin de reciclado de Michigan tuvo que desarrollar nuevos mtodos para limpiar a fondo el material de reciclaje. El nuevo tratamiento se caracteriza por lavado de alta intensidad, temperaturas de aproximadamente 260 C y otras tcnicas de limpiado. Se desconoce an si los materiales de contenedores urbanos quedarn bastante limpios como para ser viables econmicamente por sta misma va.

Actualmente existen varios procesos que permiten utilizar el PET reciclado en este tipo de aplicaciones, entre los ms importantes se tiene:

-Proceso multicapa: el proceso multicapa incorpora una capa de RPET entre dos capas de resina virgen. La base de este proceso es la produccin de una multicapa preformada mediante un mtodo de coinyeccin a travs de boquillas concntricas con inyeccin simultnea y secuencial.

-Proceso de lavado SuperCycleTM (Johnson Controls, USA): este proceso involucra un lavado de alta intensidad a elevadas temperaturas para producir resina que sea apropiada para aplicaciones de contacto con alimentos. Este tipo de proceso es menos costoso y requiere considerablemente un menor capital de inversin que el proceso multicapa.

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/05/proceso-de-reciclaje-del-pet.html

Propiedades[editar]

Presenta como caractersticas ms relevantes:

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

Alta resistencia al desgaste y corrosin.

Muy buen coeficiente de deslizamiento.

Buena resistencia qumica y trmica.

Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2y humedad.

Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con lahistoria trmica.

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.

Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin debotellas,bandejas,flejesylminas.

Aspectos del uso de tereftalato de polietileno[editar]

Algunas caractersticas:

Acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2.

Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes.

Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido.

Impermeable.

Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb), aunque por debajo de los lmites que admite laOMS(20g/L)[citarequerida]

Inerte (al contenido).

Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza.

Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al calor.

Totalmente reciclable.[citarequerida]

Superficie barnizable.

Estabilidad a la intemperie

Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras.

No es biodegradable.

Degradacin[editar]

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El Tereftalato de Polietileno (PET) puede ser degradado mediante diferentes mtodos: proceso qumico y el proceso natural. Siendo el qumico, el mtodo que puede hacer un re- uso del material para un nuevo producto, obtencin de combustibles entre otras cosas. Esto es debido a que puede ser modificada su estructura molecular.1El proceso natural, puede tardar una gran cantidad de tiempo debido al tiempo de vida del PET, puede llegar a degradarse en un aproximado de 50 aos o ms.2

Para realizar la degradacin qumica del PET se deben tomar en cuenta primeramente las propiedades fsicas y mecnicas del desecho de PET.3

Degradacin mediante proceso qumico[editar]

Degradacin por medio defluido supercrtico: Este tipo de degradacin se hace mediante el uso de disolventes en condiciones supercrticas. Los disolventes ms comunes para la degradacin del material son tolueno, acetona, benceno, xileno y etil-benceno, usados a temperaturas entre 583-643 K y presiones de 4 6 MPa.

Mediante este proceso se obtiene estireno y otros aromticos con tiempos de reaccin muy cortos, esto es debido a las buenas transferencias de masa y calor que consiguen. La gran desventaja de esta opcin de degradacin se encuentra en los costos del proceso y en que los productos obtenidos son bsicamente los mismos que encraqueotrmico y cataltico.

Poliestireno disuelto en corrientes petroqumicas: el polmero es disuelto en una corriente de aceite de ciclo ligero; se realiza el craqueo trmico en reactor de contacto corto a una temperatura de 723-823 K. Al realizarse este proceso se observa que existe una sinergia en el rendimiento de proceso al realizar la mezcla, pero se forma un alto contenido de aromticos que son aportados a la degradacin del poliestireno restringe el uso del producto como combustible.

Hidrocraqueo: se procesa aceite proveniente depirlisisde plsticos, con el fin de obtener un producto que cumpla con las propiedades de un combustible. Este proceso se lleva a cabo en un reactor tubular continuo, usando comoCatalizador(desambiguacin)/Catlisisxido de aluminio a temperaturas de 623-723 K. Mediante este proceso se obtienen conversiones dePoliestirenohasta el 98% mediante un proceso trmico y el 88% sobre Pt/Al2O3, durante un tiempo de reaccin de 240 minutos a 685 K y 6 MPa de H2. La disminucin en la conversin del proceso cataltico frente al trmico se encuentra relacionada con que el Pt/Al2O3 promueve reacciones de terminacin, posiblemente por hidrogenacin de radicales.

4La ventaja al hacer uso de catalizadores en el proceso radica en la selectividad, ya que al hacer uso de estos se reduce significativamente la produccin de oligmerosOligmero. Mientras que el Pt/Al2O3 realiza simultneamente la degradacin del poliestireno y la hidrogenacin de productos con el objetivo de reducir el contenido de aromticos en el producto final; pero cabe destacar que inhibe parcialmente la degradacin del polmero al compararla con el proceso trmico.5

Hidrlisisalcalina: son triturados los desechos de PET con una solucin de NAOH, la mezcla de la reaccin se somete a calor hasta que alcance el punto de ebullicin, al finalizar se enfra y los residuos son filtrados. El filtro alcalino obtenido es neutralizado con un diluido de cido hidro-clorhdrico , el producto final se filtra mediante succin y es deshidratado a una temperatura de 40C por un tiempo de 24 horas en presencia de P2Cl5.6

La utilizacin de agentes catalizadores en la hidrlisis alcalina de PET son mejores que las tcnicas que no hacen uso de catalizadores.

Degradacin natural del PET[editar]

Foto degradacin: la luz ultravioleta del sol provee energa de activacin requerida para iniciar la incorporacin de oxgeno en el polmero. Este proceso hace que el plstico se rompa y fragmente en trozos cada vez ms pequeos hasta que las cadenas polimricas alcancen un peso molecular suficientemente bajo para que pueda ser metabolizada por los microorganismos. Cabe destacar que este proceso es muy lento y puede tardar 50 aos o ms para que el plstico se degrade completamente.7

Degradacin de termo- oxidacin: en este mecanismo de degradacin el oxgeno maneja un rol fundamental para que se pueda llevar a cabo este proceso ya que depende en gran medida de la disponibilidad de oxgeno. Ya que en presencia de oxgeno, las reacciones de escisin de la cadena dominan sobre las reacciones de ampliacin moleculares. Los radicales alquilo reaccionan rpidamente con el oxgeno y forma radicales peroxilo, lo que se puede hacer abstraccin de hidrgeno inter o intramolecular para formar hidroperxidos polimricos. La Termo-oxidacin y la oxidacin de los productos de polietileno se llevan a cabo a un rango de temperaturas de 150-250C, es decir, las condiciones de procesamiento, han sido objeto de varios estudios. El proceso y los mecanismos de degradacin a altas temperaturas difieren de los mecanismos que tienen lugar durante envejecimiento a largo plazo a temperaturas moderadas. Una temperatura ms alta significa reacciones ms rpidas y mayor cantidad de radicales libres. La disponibilidad de oxgeno llegar a ser limitada debido a que la velocidad de difusin y solubilidad de oxgeno es demasiado baja. Mientras que a menor concentracin de oxgeno, la probabilidad de que dos radicales alquilo vecinos sobrevivirn el tiempo suficiente para reaccionar con cada uno otro en lugar de reaccionar con el oxgeno es ms alta y las reacciones de ampliacin moleculares estarn conduciendo a una ampliacin dominante de la distribucin del peso molecular. A temperaturas de reaccin ms bajas, que son las reales durante la degradacin ambiental, la degradacin as como los tiempos de reaccin son mucho ms largos, el nmero de radicales es ms pequeo y el oxgeno tiene ms tiempo para difundir a los sitios de reaccin.8

Biodegradable por medio de microorganismos: se han llevado a cabo investigaciones sobre la degradacin del Tereftalato de Polietileno por medio del uso de microbios y esterasaFeruloilesterasa, en las cuales se ha estudiado el impacto de degradacin en la estructura cristalina y presencia de microbios de especieNocardiaen el interior de la estructura qumica del tereftalato de polietileno. Se ha demostrado con un anlisis de difraccin de rayos x y micrografas electrnicas (SEM) que aunque la biodegradacin por este medio es lenta y dbil es posible que actu de manera positiva en el tereftalato de polietileno.9

Reciclaje del PET[editar]

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Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el PET desde el reciclado mecnico , qumico y algunos procesos que han sido planteados en otros pases para reutilizar el PET o encontrar utilidad a los envases de PET con el fin de disminuir su impacto ambiental y el volumen de estos en los tiraderos de basura.

Reciclado mecnico: este tipo de sistema de reciclado es el ms convencional para el PET, consiste en una serie de etapas a los que el material es sometido para su limpieza y procesamiento, sin involucrar un cambio qumico en su estructura. Al considerar este tipo de reciclado de PET es importante conocer el origen del residuo (residuo de proceso industrial o residuo post-consumo), adems es importante considerar la aplicacin a la cual ser destinada (fibra, lmina, botella, bidn, fleje) y s este tendr algn contacto con alimento. La calidad del producto resultante ira ligada completamente con la separacin previa de los materiales plsticos, ausencia de impurezas y por supuesto de su limpieza. De esta manera es de suma importancia realizar de manera minuciosa la seleccin de procesos y sub-procesos (separacin, lavado en fro, lavado en caliente, secado, etc.) para cada caso. Dentro del reciclado mecnico existen dos tipos de proceso: siendo uno de estos el reciclado mecnico convencional y el proceso de sper limpieza; siendo el segundo complementario del primero.

Proceso del reciclado mecnico convencional[editar]

Recogida selectiva: tiene como objetivo obtener un producto ms limpio, mediante la eliminacin de impurezas de otros materiales. La seleccin se hace de manera automtica o manual, es basada en una serie de criterios: color (por ejemplo eliminar colores crticos como amarillo, caf, rojo y negro, solo son permitidos los azules e incoloros), materiales plsticos (eliminacin de PE, PP, PVC) son seleccionados solo las botellas de refrescos y agua, tambin son eliminados los materiales metlicos. En funcin de las propiedades de los materiales se utilizan diferentes sistemas de separacin: separadores colorimtricos, de infrarrojo cercano (INR), ultravioletas. Su efectividad depender totalmente de las caractersticas de los elementos a separar: grado de suciedad, humedad, etc. Triturado: consiste en reducir los envases de tamao, usualmente este proceso es realizado en molinos de cuchillas. El tamao final puede variar de una instalacin a otra, aunque lo habitual es obtener una escama menor de 10 mm y que esta se encuentre libre de polvo. Lavado: se suele hacer sobre el triturado, existe la opcin de hacer un lavado previo sobre el envase. Para el lavado se puede usar agua, tensoactivos y/o sosa diluida a una temperatura que puede ser variable (fro, temperatura ambiente, lavado medio aprox. A 40C o lavado en caliente a una temperatura de 70C a 90C. Al realizar el lavado se estarn eliminando contaminantes de tipo orgnicos entre ellos tierra, arena presentes en la superficie de la escama. Los residuos de tensoactivos usados en el lavado son eliminados mediante una serie de lavados posteriores. Pueden emplearse adicionalmente mtodos de friccin, centrifugacin; de esta manera aumentar el porcentaje de efectividad de lavado y la eliminacin de elementos indeseables. El triturado ser secado a una temperatura de 150C a 180C para su almacenamiento.

Extrusin: En este proceso, la escama limpia y seca es sometida a una extrusin con temperatura y presin para la obtencin de un producto final.

Proceso descontaminacin: sper limpieza

Este proceso tiene el objetivo de que el material obtenido del proceso mecnico convencional alcance las caractersticas necesarias para su uso en contacto con alimentos. Mediante este proceso se eliminaran los contaminantes que pueden quedar adsorbidos en la superficie del plstico.10

Descontaminacin mediante tratamiento trmico: este proceso se lleva a cabo introduciendo el triturado en una extrusora a 280C. Las impurezas insolubles e infundibles que todava puedan permanecer en el material se quedaran en el filtro para ser eliminadas. Al mantener esta temperatura es posible que se produzca una ruptura de cadenas y en general una cada de la viscosidad por lo que es necesario, para mantener las propiedades provocar una policondensacin que aumente la masa molecular en peso y en nmero.10

AQU HAY UNA PAGINA DE RECICLAJE EN EL ECUADOR http://www.intercia.com/index.php/es/productos