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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD CULHUACAN INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CANCÚN

CENTRO DE EDUCACION CONTINUA UNIDAD CANCÚN

“SEMINARIO DE TITULACIÓN ADMINISTRACION DE PROYECTOS”

T E S I N A “PROPUESTA PARA EL RECICLAJE DEL PLASTICO PET (TEREFTALATO DE

POLIETILENO) EN PUERTO MORELOS, Q. ROO”

Q U E P R E S E N T A N

PARA OBTENER EL TITULO DE

LICENCIADA EN BIOLOGIA

ADDY REBECA CHI PECH

INGENIERO ARQUITECTO

ALFREDO SANTIAGO BARRIOS FLORES

LICENCIADA EN CONTABILIDAD

NANCI MARIA MONTALVO DZUL

LICENCIADA EN NEGOCIOS

INTERNACIONALES

DULCE MILAGROS LÓPEZ CERNA

A S E S O R E S

M. EN C. EDNA VASCO MÉNDEZ

ING. AMPARO BAÑUELOS DURAN

VIGENCIA: DES/ST/ESIME-CUL/5062005/21/09

Cancún, Quintana Roo a 6 de diciembre del 2009

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD CULHUACAN

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO POR LA OPCIÓN DE TITULACIÓN SEMINARIO EN ADMINISTRACION DE PROYECTOS DEBEN DESARROLLAR: ADDY REBECA CHI PECH LICENCIADA EN BIOLOGIA ALFREDO SANTIAGO BARRIOS FLORES INGENIERO ARQUITECTO NANCI MARIA MONTALVO DZUL LICENCIADA EN CONTADURIA DULCE MILAGROS LÓPEZ CERNA LICENCIADA EN NEGOCIOS INTERNACIONALES “PROPUESTA PARA EL RECICLAJE DEL PLASTICO PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) EN PUERTO MORELOS, Q. ROO”

I. MARCO REFERENCIAL II. ESTUDIO DE MERCADO

III. PLANEACION DE PROYECTO IV. EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO V. EVALUACION DE RESULTADOS

Cancún, Quintana Roo a 6 de diciembre del 2009

VIGENCIA: DES/ST/ESIME-CUL/5062005/21/09

M. en C. EDNA CARLA VASCO MENDEZ ING. AMPARO BAÑUELOS DURAN Directora del Seminario Asesora ING. ARACELI LETICIA PERALTA MAGUEY Jefa de la Carrera de Ingeniería Mecánica

AGRADECIMIENTOS:

Como un testigo de gratitud

ilimitada a mi hijo Isaac, porque su

presencia ha sido y será siempre el

motivo más grande que me ha

impulsado para lograr esta meta, a

mis Padres, Hermanos por su

comprensión y tolerancia, en

especial a Dios por darme la

oportunidad de terminar una etapa

en mi vida.

Nanci María Montalvo Dzul

Primeramente a Dios, por haberme

concedido la sabiduría durante el

proyecto, a mi Madre por el amor

tan grande que me demuestra en

todo momento, pero sobre todo al

sacrificio de mis hijos Yareli, Luis y

Lemuel, pues son mi impulso para

salir adelante, a mis Hermanos por

el apoyo que me dieron y a mi

Amigo incondicional que me brindó

su comprensión.

Addy Rebeca Chi Pech

Quiero empezar agradeciendo a

Dios por dejarme terminar una

meta mas en mi vida, a mis

padres Adrian y Seferina por la

educación que me brindaron, a mi

esposa Maricarmen que me

apoya incondicionalmente, a mis

hijos Ian e Isaac por darme la

motivación que necesito para

seguir adelante cada día y todas

las personas que dios a puesto en

mi camino para lograr mis metas,

GRACIAS.

Alfredo Santiago Barrios Flores

Día a día doy gracias a Dios por

haberme bendecido con mis

Padres y familia, quienes con su

paciencia, apoyo y amor me han

guiado por el sendero de la vida

para el logro de mis sueños, esos

héroes incansables quienes son

mi mayor fuerza para continuar

con esta batalla que es la vida,

gracias a Dios por todas las

bendiciones.

Dulce milagros López Cerna


- 1 -

“PROPUESTAPARA EL RECICLAJE DEL PLASTICO PET (TEREFTALATO DE

POLIETILENO) EN PUERTO MORELOS, Q. ROO.”

INDICE……………………………………………………………………………………………1

INTRODUCCION………………………………………………………………………………..5

RESUMEN……………………………………………………………………………………….7

a) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………………..8

b) OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………………8

c) OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………………………………..9

d) LIMITACIONES………………………………………………………………………………9

e) JUSTIFICACION……………………………………………………………………………10

g) METAS………………………………………………………………………………………10

h) MISION………………………………………………………………………………………10

CAPITULO I MARCO DE REFERENCIA…………………………………………...11

1.1 Antecedentes del PET (Tereftalato de Polietileno)…………………………………12

1.1.1 Producción del PET (Tereftalato de Polietileno)…………………………....15

1.1.2. Usos de Resina PET (Tereftalato de Polietileno)………………………..…19

1.1.3. Envases PET (Tereftalato de Polietileno)…………………………………..19

1.2 Proceso de Elaboración del PET (Tereftalato de Polietileno)……………………..20

1.2.1 PET (Tereftalato de Polietileno) grado botella………………………………21

1.2.2 Consumo del PET (Tereftalato de Polietileno)……………………………...22

1.2.3 Clasificación de envases PET (Tereftalato de Polietileno)………………...24


- 2 -

1.3 Acopio del PET (Tereftalato de Polietileno)…………………………………………26

1.3.1 Centro de Acopio……………………………………………………………….27

1.3.2 Recomendaciones para el Acopio……………………………………………28

1.4 Reciclado Mecánico……………………………………………………………………29

1.4.1 Aprovechamiento Energético…………………………………………………30

1.4.2 Ubicación geográfica de la planta recicladora………………………………31

CAPITULO II ESTUDIO DE MERCADO…..…..……………………………………..32

2.1 Estudio de Mercado……………………………………………………………………33

2.1.1 Tamaño de la muestra…………………………………………………………35

2.1.2 Graficas de Resultados………………………………………………………..37

2.2 La demanda en México ……………………………………………………………….42

2.3 Segmentos de Mercado……………………………………………………………….44

2.4 La oferta de México…………………………………………………………………….47

CAPITULO III PLANEACION DE PROYECTO………………………………………48

3.1 Probabilidades de ciertos Eventos……………………………………………………49

3.2 Diagrama de decisión …………………………………………………………………50

3.3 Herramientas para la Planeación…………………………………………………….51

3.3.1 Acuerdos………………………………………………………………………...51

3.3.2 Estrategia de Acopio…………………………………………………………..52

3.3.3 Contenedor para Reciclar PET (Tereftalato de Polietileno)………………52


- 3 -

3.3.4 Educación y entrenamiento…………………………………………………..53

3.3.5 Promocionar el Programa..……………………………………………………53

3.3.6 Diagrama de Ruta Critica……………………………………………………..54

CAPITULO IV EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO………………………56

4.1 Maquinaria y Equipo……………………………………………………………………57

4.2 Acopio……………………………………………………………………………………59

4.3 Compactar………………………………………………………………………………62

4.3.1 Reducción de Tamaño………………………………………………………..63

4.3.2 Separación………………………………………………………………………64

4.3.3 Limpieza…………………………………………………………………………66

4.3.4 Secado…………………………………………………………………………..67

4.4 Análisis de Viabilidad.………………………………………………………………….71

4.5 Maquinaria y equipo……………………………………………………………………72

4.5.1 Características de las Maquinas……………………………………………...72

4.6 Espacio requerido para el establecimiento de la planta……………………………73

4.7 Ubicación de la planta………………………………………………………………….79

4.8 Descripción breve de la operación de la planta…………………………………….81

CAPITULO V EVALUACION DE RESULTADOS…………………………………...83

5.1 Evaluación de Resultados…………………………………………………………….84

5.2 Tiempo de vida del proyecto………………………………………………………….85


- 4 -

5.3 Inversión Inicial…………………………………………………………………………86

5.4 Razones financieras…………………………………………………………………..92

CONCLUSION…………………………………………………………………………………94

GLOSARIO……………………………………………………………………………………...95

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………96

ANEXOS………………………………………………………………………………………..99


- 5 -

INTRODUCIÓN

Desde épocas remotas el hombre ha sido capaz de obtener recursos naturales

explotando los elementos que nos provee nuestra madre tierra, pero también el hombre

ha sido bastante cruel y desperdiciado con la explotación de los recursos, hoy por hoy

el planeta nos está comenzando a reclamar dichas explotaciones con el Calentamiento

Global, agotamiento de todos los recursos y seres vivos.

Es por ello que el hombre hoy en la actualidad está buscando la mejor manera de

reutilizar o renovar los productos de materiales no renovables como el petróleo y sus

derivados.

Este tema tan controversial que es la contaminación, nos está dando la pauta para

idear nuevas estrategias de ayudar y conservación de nuestro planeta. El reciclaje es

una de esas estrategias que en la actualidad es novedoso, consiste básicamente en

volver a utilizar materiales que fueron desechados y que aun no aptos para elaborar

otros productos o re-fabricar los mismos. El reciclado es un proceso utilizado en la

reducción del volumen de los residuos sólidos, debido a tratar materiales de alto valor

por su venta como tal. El PET es uno de ellos y de gran actualidad debido a que como

plástico reciclado es de gran uso en la industria de fibras, resinas, envasados y vajillas.

El tratamiento de las botellas pasa principalmente por la selección, molido, lavado,

secado y posterior selección. El presente trabajo pretende exponer características y

razones de uso como tal, además de hacer una descripción de como se transforma en

hojuelas para su posterior uso. Y su uso como materia prima para ser transformado

químicamente en resinas. Exponer algunas condiciones de operación y las

características de comercialización.

Estos residuos, presentan un área de oportunidad aun no explorada en la región, donde

el reciclaje es una opción a contribuir, proteger el medio ambiente para detener la

contaminación ambiental sin embargo, la etapa de la recolección es solamente la

primera de una serie de pasos para completar el proceso del reciclado, participar con la


- 6 -

recolección, separación y el reciclaje, es una forma distinta de concebir la vida y percibir

la vida y de percibir el entorno natural.

Son muchas razones para reciclar, también se ahorran recursos, se disminuye la

contaminación, se alarga la vida de los materiales aunque sea con diferentes usos, se

logra ahorrar energía, se evita la deforestación, se reduce el 80% del espacio que

ocupan los desperdicios al convertirse en basura, se puede disminuir el pago de

impuestos por concepto de recolección de basura y al mismo tiempo se genera empleo

y riqueza ambiental.


- 7 -

RESUMEN

El reciclaje es un tema que en la actualidad es novedoso, debido a tratar materiales de

alto valor, por su venta como tal. El PET es uno de ellos y de gran actualidad debido a

que como plástico reciclado es de gran uso en la industria de fibras, resinas, envasados

y vajillas.

El tratamiento de las botellas pasa principalmente por la selección, molido, lavado,

secado y posterior selección. El presente trabajo pretende exponer características y

razones de uso como tal, a demás de hacer una descripción de cómo se transforma en

hojuelas para su posterior uso. Y su uso como materia prima para ser transformado

químicamente en resinas. Exponer algunas condiciones de operación y las

características de comercialización.

Estos residuos, representan una área de oportunidad aun no explorada en la región,

donde, el reciclaje es una opción. Sin embargo, la etapa de la recolección es

solamente la primera de una serie de pasos para completar el proceso del reciclado.

Para otros reciclar es convertir algunos materiales desechados en algo utilizable, pero

ésta es apenas otra de las etapas de un ciclo mucho más complejo.


- 8 -

a) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Producimos demasiada basura más de un kilo por persona, sin embargo una fracción

importante de la basura que generamos puede reutilizarse o reciclarse y eso depende

de cada persona.

Al aprovechar el valor material de basura, mejoraremos la salud ambiental de nuestro

entorno, sin duda los seres humanos nos hemos convertido en los primeros agentes

en el deterioro del medio ambiente y la vez sus principales víctimas.

Según la asociación para promover el reciclado A.C. (APREPET, 2006), del PET

(Tereftalato de polietileno), a nivel mundial la recuperación post-consumo del PET

(Tereftalato de polietileno), fue de 770 mil toneladas de botellas en 1999, lo cual

representó el diez por ciento más de lo estimado. En el año 2000 se proyectó una

recuperación de 880 mil toneladas, es decir, un incremento del 14%. En la actualidad

en México se recuperan 80 mil toneladas de envases PET (Tereftalato de polietileno),

que representa el 15% del total desechado en el país (ECOCE, 2006).

El PET (Tereftalato de polietileno), reciclado es demandado, tanto en el mercado

nacional, pues se generan cerca de 70,000 toneladas anuales y más del 80 % es

destinado a la exportación (INEGI, 2006), e internacional más de 11 millones de

toneladas anuales (OMC, 2006).

.

b) OBJETIVO GENERAL

Aprobación y funcionamiento de una planta recicladora para beneficio ecológico y

económico en Puerto Morelos, ubicado en la ciudad de Cancún municipio de Benito

Juárez, Q. Roo.


- 9 -

c) OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar el tamaño de la muestra para el estudio de mercado.

Investigar la inversión relacionada con la operación.

Determinar el análisis de las situaciones financieras.

Emitir un juicio sobre la viabilidad o no del proyecto de inversión.

d) LIMITACIONES

La elaboración de productos terminados a base de la hojuela PET (Tereftalato de

polietileno), no está considerado en el proyecto debido a sus altos costos y a su gran

variedad de usos.

No se cuenta con el financiamiento para el desarrollo del proyecto.

Delimitar el área geográfica ya que es muy amplia la demanda.


- 10 -

e) JUSTIFICACIÓN

Este trabajo se lleva a cabo porque la investigación es útil ya que observo que no existe

conocimiento amplio sobre el reciclaje de basura. Esta investigación se hizo con el

propósito de orientar para contribuir con el reciclaje, y cómo hacerlo, que puede ser

utilizado y practicado, primero en nuestras vidas diarias y segundo en Instituciones

educativas como el preescolar, la escuela etc. ya que se puede empezar por este

punto, para comunicar a los niños y jóvenes y así dar a entender porque es importante

reciclar, ya que puede ser unas de las maneras o forma de alargar nuestra presencia en

el planeta; de parte activa en el proceso de reciclaje, y beneficiarse del mismo.

Puerto Morelos, en el municipio de Benito Juárez del estado de Quintana Roo es

declarado ―Parque Nacional‖ Arrecife de Puerto Morelos y forma parte del ―Gran

Cinturón de Arrecifes del Atlántico Occidental‖, es apreciado por el turismo y por

extranjeros retirados de todas partes del mundo que disfrutan de la tranquilidad y

belleza, es por esto la necesidad de la instalación de una planta de reciclaje de envases

PET (Tereftalato de polietileno), como alternativa para la conservación del medio

ambiente y para la generación de nuevas oportunidades de empleo.

g) METAS

Disminuir el riesgo de contaminación del medio ambiente, concientizando a la población

la importancia de una cultura de conservación por medio de la instalación de una

planta recicladora en la comunidad de Puerto Morelos, Q. Roo.

h) MISIÓN Obtención de un beneficio ecológico de conservación en el medio ambiente mediante la

reutilización de residuos sólidos por medio de una planta recicladora, para generar

empleos.

http://www.monografias.com/trabajos54/la-investigacion/la-investigacion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/epistemologia2/epistemologia2.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/norma/norma.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/trainsti/trainsti.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/evaluacion-preescolar/evaluacion-preescolar.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/artcomu/artcomu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/espacio-tiempo/espacio-tiempo.shtml


- 11 -

CAPITULO I.

MARCO DE REFERENCIA


- 12 -

1.1 Antecedentes del PET (Tereftalato de polietileno)

El PET (Tereftalato de Polietileno) es una resina que gracias a sus propiedades, ha

sobresalido entre muchos otros materiales como el mejor para almacenar bebidas y

alimentos para consumo humano, además de fabricarse diversos productos y artículos

a base de PET (Tereftalato de polietileno) para industrias como la textil y la automotriz.

Debido a que es un material elaborado a partir del petróleo, un recurso natural no

renovable, entre el año de 1981 y 1989 se estimó una reserva que duraría de 35 años a

casi 45 años, a causa del incremento en los valores de reserva hallados. Los cálculos

actuales de la British Petroleum, en el mundo actual existe petróleo para poco más de

40 años (Villareal, 2003), por lo que es importante generar métodos para reciclarlo de

manera eficaz y poder ser reincorporado a la cadena de distribución.

El proyecto está destinado al reciclado del material PET (Tereftalato de polietileno), y la

obtención por consiguiente de otros beneficios que proporcionan esta actividad para

nuestra sociedad como la disminución del manejo de residuos sólidos, generación de

empleos y beneficios ecológicos.

El PET (Tereftalato de Polietileno), es uno de los materiales comúnmente utilizados en

la industria embotelladora de bebidas, que de 1990 hasta 1998, aumentó su porcentaje

de uso en refrescos y ha pasado de un 9 por ciento hasta un 30 por ciento en la

industria que incluye al vidrio, aluminio y cartón (ICM, 2000).

Derivado de altos niveles de consumo de este producto, se tienen grandes cantidades

de residuos, de los más de 4 billones de libras producidas en 1998, sólo 745 millones

de libras fueron recicladas. El 81% restante, unos 3.25 billones de libras fueron llevadas

a vertederos o incineradas (Dickneider, 2000).

El Tereftalato de Polietileno, mejor conocido como PET (Tereftalato de polietileno), fue

patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941.


- 13 -

La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955, desde entonces, el

PET (Tereftalato de polietileno), ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta

lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento por la demanda del

producto a escala mundial, una participación del 45.2% respecto al total de plásticos

consumidos, según el Centro Español de Plásticos en su reporte del año del 2004 y a

la diversificación de sus posibilidades de uso (APREPET, 2006).

A partir de 1976 se usa para la fabricación de envases ligeros, transparentes y

resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET (Tereftalato de polietileno),

y para empaques (CEP, 2006).

En México se comenzó a utilizar para la fabricación de envases a mediados de la

década de los ochenta y ha tenido buena aceptación por parte del consumidor así como

del productor, notándose un incremento anual (APREPET, 2006).

En México se comenzó a utilizar para la fabricación de envases a mediados de la

década de los ochenta y ha tenido buena aceptación por parte del consumidor así como

del productor, notándose un incremento anual (APREPET, 2006).

La ausencia de cementantes y una de sus propiedades como la barrera de gases, le

proporcionó difusión como envase de bebidas gaseosas y posteriormente otros

productos como aceites, mayonesas, cosméticos, su peso de 50 veces menos que el

líquido contenido, indica un importante ahorro en transporte de mercaderías hasta un

35% en consumo de combustible y desgaste de motor y fundamentalmente la seguridad

de los usuarios, ante una eventual rotura, son factores determinantes para la

generalización de sus uso (Dickneider, 2000)

Por sus características en cuanto a su procedimiento y temperatura (250ºC > PET <

300°C) a las cuales debe ser sometido el PET (Tereftalato de polietileno), para ser

transformado en un producto nuevo, son propiedades por las cuales este material ha

crecido dentro de la industria del embalaje. (CEAMSE, 2006).


- 14 -

La manera más fácil de saber si un envase está fabricado con resina PET (Tereftalato

de polietileno), es buscar en el fondo del envase un símbolo de un triángulo formado

por flechas con el número uno en el centro y bajo este, las siglas PET (Tereftalato de

polietileno), este símbolo se forma en el proceso de fabricación y algunas veces se

imprime en la etiqueta.

Figura No. 1.1 Símbolo para identificar envases de PET Fuente: www.ereciclaje.com


- 15 -

1.1.1 Producción del PET (Tereftalato de polietileno)

El PET (Tereftalato de polietileno), se fabrica a partir de dos materias primas derivadas

del petróleo: etileno y paraxileno. Los derivados de estos compuestos (respectivamente,

etilen glicol y ácido tereftálico) son puestos a reaccionar a temperatura y presión

elevadas para obtener la resina PET (Tereftalato de polietileno), en estado amorfo

(APREPET, 2006).

Figura No. 1.2 La resina del tereftalato de polietileno (PET), cristalizada fuente

(APREPET, 2006)

La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su viscosidad.

El resultado es la resina que se usa para fabricar envases. Su apariencia es la de

pequeños cilindros de color blanquizco llamados chips, una vez seca se almacena en

silos o supersacos para después ser procesada (APREPET, 2006).

Acido tereftálico: Se elabora totalmente en México a partir del paraxileno, materia prima

que produce PEMEX quien abastece a los dos fabricantes en México.


- 16 -

Monoetilén glicol: Es el reactivo limitante en la reacción de esterificación para la

producción de poliéster, que se obtiene a partir del óxido de etileno que produce

también Petróleos Mexicanos. (APREPET, 2006).

Figura No. 1.3 Proceso de elaboración de envases PET (Tereftalato de polietileno).

Fuente: APREPET, 2006.


- 17 -

En términos químicos, el camino más simple para la obtención del PET(Tereftalato de

polietileno), es la reacción directa (esterificación) del ácido tereftálico con el etilen glicol

formando un ―monómero‖ (bis-B-hidroxietil tereftalato) el cual se somete a una poli

condensación para obtener un polímero de cadena larga que contiene cerca de 100

unidades repetidas (APREPET, 2006).

Figura No. 1.4 Reacción química para fabricar PET. Fuente: APREPET, 2006.

Mientras que la reacción de esterificación tiene lugar, con la eliminación del agua como

subproducto, la fase de poli condensación que se efectúa en condiciones de alto vacío,

libera una molécula de glicol cada vez que la cadena se alarga por unidad repetida.

Conforme la cadena va alargándose, existe un aumento en el peso molecular, el cual a

acompañado por un aumento en la viscosidad de la masa y otras ventajas asociadas

proporcionando así una mayor resistencia mecánica (APREPET, 2006).

El ácido tereftálmico de gran pureza se convierte en un producto comercial, la

necesidad inicial de utilizar dimetil tereftalato puede evitarse, por lo que las fases del

proceso quedan simplificadas (Ibidem).

Una vez que la longitud de cadena es suficientemente larga, el PET (Tereftalato de

polietileno), se extruye a través de un dado de orificios múltiples para obtener un

espagueti que se enfría en agua y una vez semisólido es cortado en un peletizador

obteniendo así el granulado es amorfo, posee un alto contenido de acetaldehído y

presenta un bajo peso molecular. El granulado pasa por otro proceso conocido como


- 18 -

polimerización en fase sólida, durante este proceso, el granulado se calienta en una

atmósfera inerte permitiendo que se mejoren estas tres propiedades simultáneamente,

lo cual permite una mayor facilidad y eficiencia del secado y moldeado de la preforma o

bien durante la producción y la calidad de la botella misma (APREPET, 2006).

Química del proceso de la resina PET (Tereftalato de polietileno).

Figura No. 1.5 Química de proceso para fabricar el PET. Fuente: www.petmachine.in

PARAXILENO

CH2 - CH2

OXIDO DE

ETILENO

CH3

ETILENO

O

HIDROLISIS

CH2

OXIDACIÓN

PURIFICACIÓN

O

C - OH + HO - CH2 - CH2 -OH

CALOR

ELIMINACIÓN

AGUA

O

- C - OH + HO - CH2 - CH2 -OH

O

HO-C-

MONOMERO

ETILENGLICOL ACIDO

TEREFTALMICO

CALOR

CATALIZADOR

VACIO

ELIMINACION GLICOL

O

HO –CH2 - CH2-O - C-

O

- C- O

PET

CH3

CH2


- 19 -

1.1.2 Usos de la resina PET (Tereftalato de polietileno)

Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizás el uso más conocido, se

emplea en bebidas carbónicas, aceite, aguas minerales, zumos, tés y bebidas

isotónicas, vinos y bebidas alcohólicas, salsas y otros alimentos, detergentes y

productos de limpieza, productos cosméticos, productos químicos, lubricantes y

productos para tratamientos agrícolas. En forma de film, se emplea en contenedores

alimentarios, láminas, audio / video y fotografía, blisters, films "High-Tech", embalajes

especiales, aplicaciones eléctricas y electrónicas.

Además, existe un amplio sector donde este material y se emplea en la construcción de

diversos elementos como fibra textil, alfombras, tuberías, perfiles, piezas inyectadas,

construcción, automoción, actualmente, el principal uso para la resina PET es la

fabricación de envases para refrescos, agua purificada, aceite comestible, alimentos,

medicinas, productos de limpieza, productos de aseo personal y cosméticos.

1.1.3 Envases PET (Tereftalato de polietileno)

El PET (tereftalato de polietileno), es un material caracterizado por su gran ligereza y

resistencia mecánica a la compresión y a las caídas, alto grado de transparencia y

brillo, conserva el sabor y aroma de los alimentos, es una barrera contra los gases,

reciclable 100% y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a

desplazar a otros materiales como por ejemplo, el PVC (Cloruro de polivinilo). Presenta

una demanda creciente en todo el mundo, lo cual se aprecia, por ejemplo, en los 450

millones de toneladas de PET (Tereftalato de polietileno), empleados anualmente en

Europa, casi 300 toneladas en envases (Ambientum, 2002).


- 20 -

1.2 Proceso de elaboración del PET (Tereftalato de polietileno)

La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se

funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples (16", 32", 64", etc.); de

las que se producen las preformas, que son recipientes aún no inflados y que sólo

presentan la boca del envase en forma definitiva (SMA, 2002).Después, las preformas

son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se

colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta

alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman

la forma del molde y se forma el envase típico(Ibidem).Gracias a este proceso, las

moléculas se acomodan en forma de red; esta disposición da al material propiedades

de alta resistencia mecánica y baja permeabilidad a gases y vapores. Son estas

características las que lo han convertido en un material ideal para el empaque y

embalaje de algunos productos, ya que no requieren de cuidados especiales para su

distribución (SMA, 2002).A continuación, mediante un diagrama de flujo, se describe el

proceso completo de producción de un envase de PET, considerando desde la materia

prima hasta el producto terminado (Ibidem).

Figura No. 1.6 Diagrama de flujo para la producción del PET (Tereftalato de polietileno).

Fuente: SMA, 2002.


- 21 -

1.2.1 PET (Tereftalato de polietileno) grado botella.

La primera comercialización del PET de grado botella se llevó a cabo en los EE.UU.,

produciéndose en Europa a partir de 1974. Desde entonces ha experimentado un gran

crecimiento y una continua demanda aumentando 3.8 anualmente dentro de esta

industria según el Centro Español de Plásticos (CEP, 2006), debido principalmente a

que el PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes

químicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en

su manejo – lo cual conlleva un beneficio añadido para el consumidor final (SMA, 2002).

Aunque comúnmente se asocia con el embotellado de las bebidas gaseosas, el PET

tiene infinidad de usos dentro del sector. Su más reciente y exitosa aplicación ha sido

en el envasado de aguas minerales, habiendo copado prácticamente el mercado en

detrimento del PVC.

También se ha comenzado a utilizar el PET (Tereftalato de polietileno), para el

envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas,

mermeladas, miel. Su próximo reto es el envasado de leche y, sobre todo, de cerveza,

mercados donde ya se han emprendido pequeñas pero decididas aproximaciones

(Ibidem).

Figura 1.7 Botellas de plástico transparente. Fuente:marcllambias.blogspot.com

http://marcllambias.blogspot.com/2009/05/el-calor-y-las-botellas-de-plastico.html


- 22 -

1.2.2 Consumo del PET (Tereftalato de polietileno).

En México, actualmente existen 5 plantas productivas que elaboran polímero en gránulo

(chip) de PET (Tereftalato de polietileno). Durante el 2000 se produjeron en las plantas

mexicanas 502,100 toneladas de PET (Tereftalato de polietileno), de las cuales se

exportaron 75,000 toneladas, además se importaron 40,000 toneladas de este material.

Se estima que para el año 2000 el consumo de PET(Tereftalato de polietileno), a

escala nacional fue de 467,100 toneladas y el crecimiento anual de la demanda de este

material en México es de 13.1% respecto a 1999 por lo que en el 2005 se estima un

consumo de 864,416 toneladas según la Secretaría del Medio Ambiente (SMA, 2002).

La composición del mercado de resina de PET (Tereftalato de polietileno), en el año

2000 la escala nacional fue constituida de la siguiente manera:

SEGMENTOS DE MERCADO DE RESINA PET, 2000

Tabla No. 1.1 Segmentos de mercado de resina PET, Año 2000

SegmentoPorcentaje de

Mercado (2000)

Refrescos 52.8%

Agua Purificada 14.9%

Aceite 14.5%

Alimentos 7.0%

Cuidado Personal 2.2%

Agroquimicos 1.4%

Licores 0.3%

Otros envases 1.5%

Otras aplicaciones 2.4%

Preforma exportada 5.0%

TOTAL 100.0%


- 23 -

Para la industria de elaboración de refrescos y otras bebidas no alcohólicas, las botellas

de PET se pueden dividir en retornables, que pueden utilizarse nuevamente después de

su primer uso, mediante un sistema de limpieza y esterilización hasta 25 veces antes de

que el producto pierda algunas propiedades, y no retornables, que después de su

primer uso, son material de desecho. México es un país con un alto consumo per-cápita

de refrescos carbonatados y otros productos envasados en botella de PET (Tereftalato

de polietileno). Durante el año de 1998 según datos del INEGI, se consumieron

2’581,768 litros de refrescos en envases no retornables y las presentaciones más

comunes fueron en volúmenes de 0.6litros, 1litro y 2.5litros. Se consumieron 5’589,059

litros de agua purificada en envase no retornable en volúmenes de 0.5, 1 y 1.5 litros

(SMA, 2002).

Para la producción de envases de refrescos y otras bebidas además de otros

productos, se requiere de una gran cantidad de insumo, tales como, energía, petróleo,

agua para los procesos, entre otros (Ibidem).


- 24 -

1.2.3 Clasificación de envases PET (Tereftalato de polietileno)

Los envases PET (Tereftalato de polietileno) pos consumo, son derivados a empresas

recicladoras que los reprocesan con especificaciones aptas para otras industrias. A su

vez, estas industrias aprovechan esas materias primas recicladas para transformarlas

en nuevos productos, actividad que era prácticamente inexistente con anterioridad al

año 1995 (APREPET, 2006).

Durante 1996 y 1997 comenzó el reciclado de PET (Tereftalato de polietileno), y se

trataron el equivalente a unos 18.000.000 de envases. Principalmente se procesó PET

(Tereftalato de polietileno), post industrial y en un grado creciente envases de PET

(Tereftalato de polietileno), post-consumo, proveniente de los envases retornables).

Figura No. 1.8 Ciclo de vida del PET (Tereftalato de polietileno). Fuente: APREPET,

2006.


- 25 -

―El incremento de unidades recicladas es debido al aumento de la conciencia ambiental

en el conjunto de la población y puesto de manifiesto en el número creciente de

programas de recolección diferenciada en municipios. Estas cifras demuestran cómo

una modesta acción de cada familia o individuo, al estar inscrita en un programa

municipal, se transforma en beneficios de indudable importancia para el conjunto de la

sociedad‖ comenta Jorge Treviño, director de Ecología y Compromiso Empresarial

(ECOCE, 2006).

―La valoración de estos residuos y la extensión de la vida útil de los sitios de disposición

final, hace que el reciclado encuentre cada vez más eco en la sociedad y sus

instituciones, generando así la conciencia colectiva del control sobre la gestión de

residuos, que es sin duda la industria destacada del milenio que comenzó‖ según el Sr.

Treviño (ECOCE, 2006).


- 26 -

1.3 Acopio del PET

Los envases de PET son 100% reciclables. Además, por ser ligeros, contribuyen a

reducir la generación de residuos, disminuyen el consumo de materia prima no

renovable, la emisión de contaminantes durante su transporte es menor comparada con

la que se produce durante el traslado de su equivalente en envases de vidrio (ECOCE,

2006).

Figura No. 1.9 Acopio y prensado de envases PET. Fuente: ECOCE, 2006

Acopiar significa recolectar, separar, seleccionar y acumular, de entre los residuos

sólidos, los materiales que puedan ser reutilizados o reciclados. El acopio es uno de los

pasos básicos hacia el reciclaje de los materiales e implica un elevado grado de

responsabilidad y conocimiento. Para tener éxito no se puede ni se debe improvisar

(APREPET, 2006).

Materiales como el PET que pueden ser reprocesados para la fabricación de otros

productos, tienen que ser, en primer lugar, recuperados para tener una fuente de

abasto segura y constante. El acopio representa para México un gran reto, ya que

depende de la cultura ecológica de la población y de un real compromiso por evitar que

los residuos sólidos lleguen a los tiraderos (APREPET, 2006).


- 27 -

1.3.1 Centro de Acopio

Para crear un centro de acopio de materiales plásticos como son los envases de PET,

es necesario no perder de vista lo siguiente: Los plásticos no se deben mezclar. Para

separar los envases de PET es necesario seleccionar todos los envases marcados con

el triángulo de flechas alrededor de un número "1" y las siglas "PET" o "PETE". De lo

contrario se corre el riesgo de contaminar lo que ya se ha acopiado y por consecuencia

perder todo el esfuerzo de trabajo (APREPET, 2006).

Los envases se deben compactar lo más posible. Las ideas para ello estarán en función

del ingenio de cada acopiador, desde pisarlas (la menos favorable), pasarles un camión

o auto por encima, hasta compactarlas con una prensa (la más recomendable en caso

de que se trate de un volumen importante) (Ibidem).


- 28 -

1.3.2 Recomendaciones para el Acopio

Es importante acopiar y reciclar, ya que además de evitar la contaminación, se emplean

recursos que de otro modo se van a la basura y no se aprovechan. La tarea de reciclar

se tiene que hacer en diferentes etapas y todos pueden ayudar en algunas. Cuando

tomen un refresco o agua purificada, o cuando consuman cualquier producto envasado

con PET (Tereftalato de polietileno).

Todos podemos colaborar en el acopio y el reciclado de PET (Tereftalato de

polietileno), siguiendo estos tres pasos:

Figura No. 1.10 Pasos para reciclar el PET. Fuente: APREPET, 2006

Los beneficios serán un México más limpio, con menos volumen de basura y un mejor

medio ambiente para todos (APREPET, 2006).


- 29 -

1.4 Reciclado Mecánico

El reciclado de los envases de PET (Tereftalato de polietileno), se consigue por dos

métodos; el químico y el mecánico, a los que hay que sumar la posibilidad de su

recuperación energética. El reciclado mecánico es la técnica más utilizada en la

actualidad, consiste en la molienda, separación y lavado de los envases. Las escamas

resultantes de este proceso se pueden destinar en forma directa, sin necesidad de

volver a hacer pellets, en la fabricación de productos por inyección o extrusión.El primer

paso para su reciclado es su selección desde los residuos procedentes de recogida

selectiva o recogida común. En el primer caso, el producto recogido es de mucha mayor

calidad; principalmente por una mayor limpieza (APREPET, 2006).El proceso de

recuperación mecánico del PET (Tereftalato de polietileno), se divide en dos fases. En

la primera se procede a la identificación y clasificación de botellas, lavado y separación

de etiquetas, triturado, separación de partículas pesadas de otros materiales como

polipropileno, polietileno de alta densidad, etc., lavado final, secado mecánico y

almacenaje de la escama. En la segunda fase, esta escama de gran pureza se

grancea; se seca, se incrementa su viscosidad y se cristaliza, quedando apta para su

transformación en nuevos elementos de PET (Tereftalato de polietileno), (Ibidem).

Figura No. 1.11 Pasos del Proceso para el Reciclado Mecánico (APREPET, 2006)


- 30 -

1.4.1 Aprovechamiento energético.

Dentro de las estrategias de las RRR's (Reducir, Reutilizar y Reciclar) existe también la

alternativa de aprovechamiento energético tal cual se aplica en varios países

extranjeros. El PET(Tereftalato de polietileno), es un polímero que está formado sólo

por átomos de Carbono e Hidrógeno, por lo cual al ser quemado produce sólo dióxido

de carbono y agua (CO2 + H2O) con desprendimiento de energía (APREPET, 2006).

Cuando se trata de comunidades pequeñas o medianas, geográficamente aisladas, las

posibilidades de reciclado son limitadas por los volúmenes disponibles y los costos de

transporte hacia centros que dispongan de infraestructura adecuada.

En estos casos el aprovechamiento energético permite dar asistencia a escuelas, asilos

y sectores de menores recursos para complementar su calefacción, agua caliente, etc.

En estos casos las metas son directamente ambientales y sociales. El beneficio debe

medirse en el mejoramiento de la calidad de vida de toda la población y la disminución

de subsidios, partidas que pueden ser direccionadas hacia otros sectores de la

comunidad (APREPET, 2006).

Un gramo de PET (Tereftalato de polietileno), libera una energía de 22,075 Btu/g

similares a las que tienen otros combustibles derivados del petróleo (Ibidem).

Tabla No. 1.2Tabla de energía liberada, Fuente: APREPET, 2006.

CombustibleUnidad de Medida

Btu/g

Poliolefinas 43,929

Carbon 23,178

PET 22,075

Papel Periodico 17,660

Basura Humeda 6,181


- 31 -

1.4.2 Ubicación geográfica de la planta recicladora

El nombre oficial es Puerto Morelos, País México, Estado de Quintana Roo, Municipio

de Benito Juárez, población en el año 2005 1.097 habitantes. Coordenadas, 20°51′13″N

86°52′31″O20.85361, -86.87528, 20°51′13″N 86°52′31″O20.85361, -86.87528.

Figura No. 1.12 Ubicación del municipio de Puerto Morelos. Fuente:www.maps-of-

mexico.com

http://stable.toolserver.org/geohack/geohack.php?pagename=Puerto_Morelos&language=es&params=20_51_13_N_86_52_31_W_type:city




- 32 -

CAPITULO II.

ESTUDIO DE MERCADO


- 33 -

2.1 Estudio de mercado

El estudio de mercado se enfocó al mercado estatal, considerado como una industria

relativamente nueva en nuestro país, como fuente primaria de información, se llevarán

a cabo algunas entrevistas con los pobladores de la zona de Puerto Morelos y a

fabricantes de maquinaria así como con productores de PET reciclado que se

encuentran establecidos actualmente en México.

La segunda parte es la más importante ya que el mercado nacional está más

desarrollado respecto al estatal. Se usarán fuentes secundarias de información para

investigar qué estados tienen más demanda de PET reciclado, cuales son los

productos finales obtenidos a partir de esta materia prima.

El método que se usará para el estudio de mercado será por medio de entrevistas a los

pobladores tomándose como base el número total de la población y usando como

parámetro la pregunta numeró 5 de nuestra encuesta y determinar el consumo de los

pobladores del producto PET y con la obtención de este dato ratificaremos si es factible

el establecimiento de la planta recicladora, así mismo realizaremos búsqueda de datos

estadísticos vía Internet ya que, es una manera sencilla de encontrar estos datos

actualizados de cada estado de la nación y el cual esté interesado. Se tratará de

buscar los mayores consumidores de PET reciclado (RPET).

Estos datos estadísticos darán una perspectiva de los consumidores y posibles

consumidores de nuestros productos. Se conocerá el tipo de industrias con las cuales

se puede establecer relaciones comerciales y que cantidades requieren anualmente de

PET reciclado.

Por último se llevará a cabo algunas entrevistas con productores de PET reciclado,

fabricantes de maquinaria para reciclar y con consumidores del producto para obtener

datos actualizados sobre esta industria.


- 34 -

La empresa será establecida en el municipio de Puerto Morelos en el municipio de

Benito Juárez, Quintana Roo, México. El estudio de mercado se dividió en 2 secciones,

la primera se refiere a las necesidades del reciclaje en el municipio, en nuestro país

donde se especificará el tipo de industrias que lo están empezando a utilizar dentro de

su producción.

El análisis preparativo de la investigación de mercado seleccionamos a la comunidad

de Puerto Morelos para la realización de nuestras encuestas la cual fue dividida en 4

secciones (Villas Morelos I, Villas Morelos II, Pescadores y Zetina Gazca) esto con el fin

de abarcar diferentes áreas de la población y determinar el uso de nuestro principal

recurso en este caso sería el PET (Tereftalato de polietileno). Una vez conociendo el

comportamiento y uso del PET (Tereftalato de polietileno), se determinara que tan

factible sería la colocación de nuestra empresa en la comunidad y la aceptación por

parte de la comunidad. (Ver página 104).

Figura No. 2.1 Ubicación del municipio de Puerto Morelos. Fuente: www.maps-of-

mexico.com


- 35 -

2.1.1 Tamaño de la muestra

Una vez elaboradas las encuestas se determino el número de personas a entrevistar

tomando el tamaño de la muestra de acuerdo al número total de 5040 habitantes del

municipio de Puerto Morelos, proporcionado por el municipio. (Wikimedia Commons).

Significado de las incógnitas de la determinación del tamaño de la muestra:

N=Tamaño de la población.

n= Determinación del tamaño de la muestra de acuerdo al error.

no = (1.96)2

P= Probabilidad

ε = Error

p (b) = Es la probabilidad de las respuesta dada de la población dividida

entre la cinco opciones de la pregunta 5.

q = Probabilidad de Fracaso.

Fórmulas aplicadas:

N=5040 personas

Fórmula para calcular el tamaño de la población.

no = (1. 96)2pq = no= (1.96)2 (0.4)(0.6) = 369 Es el número de población a

ε2 (0.5)2 entrevistar

http://es.wikipedia.org/wiki/Wikimedia_Commons


- 36 -

Fórmula para calcular el número de encuestas.

La siguiente fórmula nos arroja el resultado para la iniciativa del estudio de mercado,

obteniéndose un resultado total de 369 personas a entrevistar. Las encuestas se

realizaron dependiendo el número de colonias existentes y más populares entre ellas

Villas Morelos I, Villas Morelos II, Pescadores y Zetina Gazca.

n= __no N__ = n= 369 (5040) R= 344 Número de encuestas a aplicar

N-1+no 5040-1+369

Sin embargo para el estudio exacto del mercado se aplicó la fórmula que calcula el total

máximo de encuestas a aplicar.

Fórmula para calcular el número máximo de encuestas.

No= (1.96)2(0.5)(0.5) = 384 número máximo de encuestas

(0.5)2

La siguiente fórmula nos indica el número de encuestas máximas a realizar, tomando el

resultado como base para nuestro proyecto.

Fórmula para calcular la probabilidad de éxito.

P= p(b)= 2 = 0.4

5

Fórmula para calcular la probabilidad de fracaso.

q= 1-p= Probabilidad de fracaso

q=1-0.4 =0.6


- 37 -

2.1.2 Grafica de Resultados

Una vez realizado el estudio de mercado con la aplicación de 384 encuestas se realizó

un análisis porcentual por medio de graficas de pastel donde nos proporcionan datos

estadísticos que nos sirven para la realización del proyecto.En la primera pregunta

vemos que el 98% de la población opina que es necesaria la difusión del reciclaje.

Figura No. 2.2 Grafica de difusión para el reciclaje

En la pregunta número dos el 98% de la población afirma que si habría beneficios con

el reciclaje.

Figura No. 2.3 Beneficios del reciclaje

si98%

no1% sin respuesta

1%si

no

sin respuesta

1. CONSIDERAS NECESARIO LA DIFUSION DE RECICLAJE

si98%

no1%

sin respuesta1%

si

no

sin respuesta

2. ¿PODRÍA HABER BENEFICIOS AL RECICLAR?


- 38 -

En la pregunta número tres preguntamos directamente a esta población ¿si es

necesaria la apertura de de una empresa de reciclaje en esta localidad? El 94% de la

población afirma la necesidad de apertura de esta empresa de acuerdo a los beneficios

ecológicos y económicos que esta generaría.

Figura No. 2.4 Apertura de la empresa para reciclaje

La pregunta número cinco determina el material más utilizado y el que genera más

basura, obsérvese que la población utiliza un 49% de productos envasados del

material PET (Tereftalato de polietileno).

Figura No. 2.5 Plásticos que generan basura.

si94%

no4%

sin respuesta2%

si

no

sin respuesta

3. ¿SERÍA NECESARIO LA APERTURA DE UNA EMPRESA DE RECICLAJE EN TU LOCALIDAD?

a) Bolsa basura16%

b) Botellas refresco

49%c) vasos desechable

Plastico12%

d) otros23%

a) Bolsa basura

b) Botellas refresco

c) vasos desechable Plastico

d) otros

5. ¿QUE PLÁSTICO CREES QUE GENERA MAS BASURA?


- 39 -

La siguiente grafica nos indica la preferencia de la posible ubicación de nuestros

contenedores, siendo estos los lugares más concurridos tanto por el turismo y los

habitantes de esta comunidad (Puerto Morelos).

Figura No. 2.6 Ubicación de los contenedores

Se determinó el uso de los productos envasados del PET (Tereftalato de polietileno).

Por lo que en la gráfica de la pregunta siete se aprecia que el 57% de la población

utiliza productos envasados de este material diariamente.

Figura No. 2.7 Consumo de envases en plástico.

a) Parque16%

b) Playa14%

c) Calles39%

d) otros 31%

a) Parque

b) Playa

c) Calles

d) otros

6 . ¿CUÁL SERÍA LA UBICACIÓN CORRECTA DE UN CONTENEDOR DE RECICLAJE?

a) Una vez por semana

13%

b) Tres veces por semana

25%

c) Diariamente

57%

d) Otro5% a) Una vez por semana

b) Tres veces por semana

c) Diariamente

d) Otro

7. CONSUMO QUE REALIZAS COMUNMENTE DE ALGÚN PRODUCTO QUE ESTE ENVASADO EN PLASTICO


- 40 -

La pregunta ocho indica los problemas ambientales percibidos así como los diversos

tipos de contaminación, nótese un promedio general en todos los incisos sin embargo

el 51% se refiere a la contaminación al medio ambiente.

Figura No. 2.8 Tipos de afectaciones.

En la pregunta número nueve analizamos las diferentes causas por las cuales se

generan los problemas de la contaminación al ambiente, en nuestra grafica nos indica

que el mayor problema somos nosotros los consumidores, como pudimos notar en las

graficas anteriores el 57% de los pobladores se consumen productos envasados a

diario y no hay contenedores de basura en lugares estratégicos.

Figura No. 2.9 Causas del problema de contaminación.

a) contaminacion

del medio51%

b) contaminacion visual14%

c) contaminacion del mar

9% d) otras26% a) contaminacion del medio

b) contaminacion visual

c) contaminacion del mar

d) otras

8. AFECTACIONES QUE PERCIBES EN TU COLONIA

a) El productor12%

b) el consumidor56%

c) no existe otro contenedor

14%

d) otras18% a) El productor

b) el consumidor

c) no existe otro contenedor

d) otras

9 ¿POR QUE CREES QUE SE GENERA ESTE PROBLEMA ?


- 41 -

En la pregunta diez sobre cuál sería la aportación para reciclar, la mayoría de la

población opino que no existe una de cultura de reciclaje y sería un buen comienzo

educar a las nuevas generaciones para el sustento de nuestro mundo.

El estudio de mercado indica que la mayoría de los pobladores usan productos

derivados del PET (Tereftalato de polietileno), de dos a tres veces al día. Por lo tanto se

generan grandes cantidades de residuos sólidos derivados del tereftalato de polietileno

(PET) y nos ayuda a determinar que este proyecto es viable y favorece al mejoramiento

del medio ambiente y sobre todo porque al realizar una planta recicladora se generaran

empleos de manera directa e indirectamente.

Se estima que podría haber entre 100 y 200 personas dedicadas a reunir residuos con

valor comercial, como el PET (Tereftalato de polietileno), para venderlo a acopiadores

establecidos.

Estos acopiadores ambulantes no están registrados ante la Secretaria de Hacienda y

Crédito Público (SHCP) para realizar esta actividad, por lo que está considerada dentro

de la denominada economía informal. Los acopiadores ambulantes no se dedican

exclusivamente a esta actividad, lo hacen, principalmente, para obtener un ingreso

extra, puesto que son de bajos recursos económicos.

Según un pepenador en el Basurero de la ciudad de Cancún, vende diariamente, entre

$90 y $200 pesos. Considerando que, en promedio, lo obtienen por la venta del

plástico, cada uno logra reunir alrededor de 100 kilos (Periódico novedades, 2008).


- 42 -

2.2 La demanda en México

El mercado de los desechos PET (Tereftalato de polietileno), en México se inicia en el

año de 1992, a partir de las primeras iniciativas para el establecimiento de plantas

recicladoras, aunque al principio se consideraba que esta actividad resultaría

prometedora, puesto que la materia prima, era abundante y aparentemente gratis, en la

práctica, resultó que el negocio era mucho más complejo, principalmente por dos

razones ya que no existe un acopio diferenciado y la existencia de grupos de poder

relacionados a los desechos municipales formados desde décadas atrás (Quiñones,

2003).

La siguiente grafica muestra una proyección a 5 años de lo que será la recolección de

PET (Tereftalato de polietileno), en el mundo, esto muestra un aumento casi del 100%

de PET, plástico que puede y debe ser reciclado, en México y en el mundo.

Figura No. 2.10 Recolección del PET (Tereftalato de polietileno), Fuente: PETCOR E 2006.


- 43 -

Si bien es cierto que la hojuela de PET reciclado es más barata que la resina virgen de

este compuesto $6.00 y $15.00 pesos por kilo respectivamente INEGI, 2006), hay

temporadas donde esta diferencia es reducida, particularmente porque México produce

resina virgen de buena calidad y a bajo costo. De hecho, en Altamira, Tamaulipas en el

2003 comenzó a operar la unidad productora más grande del planeta. Pertenece a la

italiana Mossi & Ghisolfi y con ella, México, elevará su producción anual de 500,000 ton

a más de 700,000 ton, con lo que se convertirá en el segundo productor mundial de

resina PET (Tereftalato de polietileno) (Quiñones, 2003).

Según García ―El público consumidor no favorece ni da ventajas a la compra en gran

escala de bienes que contienen material reciclado. Piensa que son de calidad inferior

aun cuando, sin saberlo, consumen muchos productos con alto contenido reciclado

como el cartón, el papel, el vidrio, el aluminio o el acero‖ (García, 2000).

En Estados Unidos, coca-cola anunció que para el año 2005 sus envases incluirán

2.5% de resina reciclada, pepsi tiene un proyecto similar, ambas refresqueras evalúan

aplicar esta política en México, aunque parezca un porcentaje bajo, considerando la

cobertura de ambas refresqueras, cubriendo una población de 49.8 millones y un

consumo per cápita de 483 presentaciones de 8 onzas, según datos de Coca Cola

(FEMSA, 2006).


- 44 -

2.3 Segmentos de mercado

En México, las empresas recicladoras PET (Tereftalato de polietileno), tienen varios

segmentos de mercado donde enfocarse, dependiendo de la calidad que logran en sus

procesos. A continuación se presenta una tabla de los usos a los que se enfoca el PET

(Tereftalato de polietileno) reciclado para dar idea del tamaño de estos segmentos

(INEGI ,2006).

Tabla No. 2.1 Segmentos de mercado para el RPET (Reciclaje del tereftalato de

polietileno), en México (INEGI ,2006)

El más grande mercado del RPET (Reciclaje del tereftalato de polietileno), es el de las

fibras textiles (54.50%), de ahí que más de dos tercios de los envases recolectados se

exporten a Estados Unidos y China, con ese material se elaboran hilados para prendas

de vestir, así como fibra corta que sirve de relleno para edredones, almohadas, asientos

de automóvil, muebles o peluches, textiles no tejidos para guatas y colchonetas (OMC,

2006).

También hay demanda de este material reciclado para fabricar láminas 6.6%, fleje

13.20%, envases para alimentos 14.40%, para productos de limpieza y aseo personal

7.20%, hilo para pescar, fibra para escobas 1.40% y prácticamente cualquier cosa de

poliéster 2.70%, (NAPCOR, 2004).

El segundo mayor consumidor de PET (Tereftalato de polietileno), es la elaboración de

película con la que se obtienen cajas preformadas para comida rápida, herramientas y

otros artículos, este es un mercado no tiene más de 15 años, por lo que las mejoras

Usos Porcentaje Toneladas

Fibra Poliester 16.7% 11,500

Feje 1.5% 1,000

Otros 0.7% 500

Exportacion 81.1% 56,000

Total 100% 69,000


- 45 -

tecnológicas impulsarán los usos para el PET (Tereftalato de polietileno), reciclado.

Otros usos adicionales del PET (Tereftalato de polietileno), reciclado es la lámina para

termo formado, la madera plástica, los aditivos o soportes de pavimentación, la

fabricación de botellas nuevas multicapa y como materia prima para la producción de

PET (Tereftalato de polietileno) virgen.

También se le puede emplear como combustible alterno, pues no generan cenizas ni

contaminantes atmosféricos, la molécula del PET (Tereftalato de polietileno), contiene

carbono, hidrógeno y oxígeno, aun en hornos de ladrilleras, la temperatura es

suficiente para deshacer las ligaduras de oxígeno, para sintetizar dióxido de carbono y

vapor de agua, el nivel calórico es alto, en Suiza, Japón y Holanda es usado para

sistemas de calefacción.

No obstante, los expertos indican que es preferible transformar el PET (Tereftalato de

polietileno), en otros productos y quemar sólo materiales que no tienen opciones de

reciclaje.

Las empresas recicladoras son las que se dedican a reprocesar el plástico tipo

tereftalato de polietileno desechado, su papel dentro del canal es vender el PET

(Tereftalato de polietileno), reciclado a empresas que lo utilizan como materia prima

para la fabricación de nuevos productos. Las empresas recicladoras reciben el PET

(Tereftalato de polietileno), desechado de dos tipos: post consumo y post -industrial.

En el caso del PET (Tereftalato de polietileno), post industrial es obtenido de algunas de

las plantas generadoras y lo compran en forma de pacas y el PET (Tereftalato de

polietileno), post consumo, como el PET (Tereftalato de polietileno), post industrial se

obtiene en dos colores, el transparente y el verde y en ambos colores se tiene el mismo

precio de compra que va de $0.70 pesos a $0.90 pesos el kilo.

Todas las empresas recicladoras utilizan el método mecánico para el reciclado y el

producto resultante se denomina ―scrap‖ u hojuela. Este producto es empacado en

sacos y embalado en contenedores.


- 46 -

Según la teoría del desarrollo sustentable ―no se deben de anteponer los intereses

económicos a los intereses ecológicos y sociales puesto que al largo plazo no serian

sostenibles estos beneficios económicos. De hecho la principal causa de la degradación

ambiental fue ocasionada precisamente por lograr mayores utilidades‖ (REDESMA,

2006).


- 47 -

2.4 La oferta en México

Mientras cada año aumenta la demanda de PET (Tereftalato de polietileno) virgen en

un 13.1 %, según la Secretaría del Medio Ambiente, (SMA, 2006), el porcentaje de

envases recuperados ha ido a la baja. Según las estadísticas de la asociación para

promover el reciclaje del tereftalato de polietileno (APREPET) y de ECOCE, en 1999, el

acopio fue de 62,500 ton un 18.6% del total de desechos, en el año 2000 ascendió a

71,300 toneladas lo que equivale a un 17.2% y en el año del 2001 las cifras cayeron a

48,700 ton representando un 10.6%, lo cual significó un descenso de casi un tercio con

respecto al año anterior, para el año del 2002 se registró una caída adicional, y sólo fue

recuperado 7.6% del total generado (ECOCE, 2006).

Según la APREPET (Asociación para Promover el Reciclaje del Tereftalato de

Polietileno), en los tiraderos, los pepenadores recogen las botellas y las depositan en

una prensa para hacer una paca de 400 o 600 kg, separando los envases de color

transparente y envases de color verde, en muchas ocasiones traen restos de comida,

ropa, pedazos de madera, metal, aluminio, colores, polietileno y PVC (polivinilo

carbónico), lo que eleva los costos de operación, porque exige mayor selección, lavado

con altas temperaturas y el uso de químicos.

La producción de las industrias generadoras de envases está directamente relacionada

con el consumo de refrescos y agua purificada que es abundante en el País, cubriendo

una población de 49.8 millones con 547,185 detallistas y un consumo percápita de 483

presentaciones de 8 onzas, según datos de Coca Cola.


- 48 -

CAPITULO III

PLANEACIÓN DEL PROYECTO


- 49 -

3.1 Probabilidades de ciertos eventos

Para asignar las probabilidades habrá que estudiar los diferentes factores que podrían

afectar al proyecto de forma separada y asignar los valores de probabilidad de cada

evento siguiendo el Método diagrama de decisión.

Para aplicar el método diagrama de decisión es necesario usar toda la información

disponible, datos y opiniones, ya que existen eventos en los cuales no tenemos

suficientes repeticiones para poder asignar probabilidades de acuerdo a otros métodos

(Anderson, 2004).

Buscar opiniones en cuanto a lo político, lo económico y de empresas privadas, así

como los cambios y las relaciones con las que se cuente actualmente entre nuestro

país. Todo lo anterior tomando en cuenta las reglas en cuanto que la suma de todas las

probabilidades debe ser igual a uno (Ibidem).


- 50 -

3.2 Diagrama de decisión

El estudio de esta herramienta dará cursos posibles de acción en cuanto a operación

normal y en contingencia por la ocurrencia de eventos no controlables. Este diagrama

presenta de manera más explícita e intuitiva el proceso de la toma de decisiones, a

través de esta técnica se puede tener una mejor idea del panorama completo del

proyecto de inversión, es decir, se captan mejor los diferentes cursos de acción y sus

posibles eventos asociados, así como la magnitud de las inversiones que cada curso de

acción origina (Coss Bu, p.253).

Para este punto se debe: Construir el diagrama de decisión, determinar la decisión con

el propósito de ver cual alternativa debe ser seleccionada. evaluar las probabilidades de

cada una de las ramas, determinar el valor presente de cada una de las ramas, y

resolver el diagrama de decisión con el propósito de ver cuál alternativa debe ser

seleccionada. Para construir el diagrama de decisión se deben tener en cuenta todos

los factores que pueden afectar al proyecto así como las probabilidades de que ocurran

los mismos.

Las inversiones también deben tomarse en cuenta teniendo en consideración el

momento en el que se llevan a cabo. El diagrama se desarrollará de acuerdo a los

tiempos en los cuales sea posible que ocurran los eventos, donde se establecerá un

nodo. Estos nodos y sus rumbos de acción son las llamadas ramas. (Coss Bu, p.255).

Para evaluar las probabilidades de cada una de las ramas se usarán los resultados

obtenidos de la asignación. Para el valor presente neto se debe calcular tomando en

cuenta cada probabilidad especificada en las ramas del diagrama.Por último para

resolver el diagrama de decisión es necesario hacerlo de atrás hacia el principio para ir

determinando el valor de cada nodo, al tener estos resultados, se puede tomar una

decisión más informada de acuerdo a los valores calculados en cada nodo y sobre todo,

en cuanto a la aversión al riesgo que tenga el inversionista (Ibidem, p.256).


- 51 -

3.3 Herramientas para la planeación

Crear una organización con participantes para llevar a cabo un proyecto redituable,

como administradores que supervisen la labor de sus funcionarios, a los que exijan el

estricto cumplimiento de su deber. Profesionistas que establezcan los principios

contables generalmente aceptados, biólogos que lleven a cabo investigaciones

científicas para contribuir a la conservación del medio ambiente y la determinación de

las normas respectivas, ingenieros pues el conocimiento de las matemáticas y la física,

alcanzados con estudios, experiencias y prácticas, se aplica a la utilización eficaz de los

materiales y las fuerzas de la naturaleza, los cuales deben enfrentarse al diseño de

estructuras, maquinaria, dispositivos eléctricos, además de los problemas estrictamente

químicos, personal encargado de la limpieza y servicios de desechos sólidos. Difundir

el acopio y el procesamiento para cubrir las necesidades de eventos y regiones.

3.3.1 Acuerdos.

Establecer compromisos con vendedores de comida y bebidas, que se encargan de los

desechos sólidos, tomar acuerdos con personas encargadas en las áreas de

protección ambiental en las empresas hoteleras, para contribuir con los residuos

sólidos generados. En el sector educativo promover el reciclado, mediante la

concientización de padres de familia y tener una cultura de reciclaje; en las empresas

promover el cuidado ambiental entre empleados y patrones, proporcionando

información por medio de trípticos al personal de como reciclar el plástico y la manera

de identificarlo por medio del símbolo PET (Tereftalato de polietileno).


- 52 -

3.3.2 Estrategia de acopio

La estrategia a utilizar inicialmente es manteniendo el apoyo del municipio de Benito

Juárez del estado de Quintana Roo, que contribuye con un beneficio ecológico, por

medio del comité de gestión integral para el manejo de residuos sólidos, que ayuda al

reciclado y a la conservación del medio ambiente del municipio de Benito Juárez

Quintana Roo, llevando a cabo un programa denominado reciclatón manteniendo como

puntos de acopio la explanada de la SEQ, Suburbia de la gran plaza, estacionamiento

plaza Cancún mall y Puerto Morelos, colectando los productos reciclables el último

sábado de cada mes. Integrando el acopio de los envases, existentes dentro del actual

sistema de manejo de desechos sólidos, se reducen los costos de operación del

programa.

3.3.3 Contenedor para reciclar PET (Tereftalato de polietileno)

Los contenedores pueden estar colocados en ferias, festivales, escuelas, parques, junto

a los botes de basura para que los asistentes los usen a su paso. Combinando

contenedores de reciclaje con uno o más botes de basura, van a reforzar el mensaje del

acopio.

El contenedor debe estar caracterizado por su tamaño, color y el distintivo PET

(tereftalato de polietileno) que le va indicar al usuario a seleccionar cuidadosamente el

tipo de envase que va a depositar, es necesario proveer con un servicio de recolección,

y contar con ciertos puntos de almacenamiento del material para reducir la frecuencia

de viajes de recolección y así minimizar los costos, la necesidad contenedores para

almacenamiento.


- 53 -

3.3.4 Educación y entrenamiento

Establecer convenios con el sector educativo en donde exista el compromiso de

conferencias educativas que proporcionen información tanto a los alumnos como a los

tutores encargados, en donde comprendan los términos utilizados en el proceso de

reciclaje y la importancia de llevarlo a cabo. Tomando en consideración a los directivos

de los diferentes planteles.

De esta manera se puede seleccionar el tipo de plástico que va ser colocado en el

contenedor PET (Tereftalato de polietileno), y los residuos sólidos conocidos como

basura en el bote característico.

Tomar acuerdos con el personal encargado en las empresas como restaurantes,

hoteles, y otros, para que contribuyan con el programa de reciclaje ya que el beneficio

seria de mutuo acuerdo. Las empresas no tendrían grandes cantidades de basura que

se generan a cada momento y la empresa de reciclaje se varía beneficiada, para

maximizar la cantidad de envases recuperados y minimizar la contaminación en ellos.

3.3.5 Promocionar el programa

Por medio de señalamientos colocados al paso de los consumidores que identifiquen

los colores de los contenedores, creando cambios en su comportamiento.

Publicar los esfuerzos en medios electrónicos o impresos locales, usar varios elementos

de comunicación como pósters, volantes y trípticos que promuevan el programa de

reciclado. Incluir información sobre reciclaje en publicaciones como periódicos y

revistas.


- 54 -

3.3 6 Diagrama de ruta critica

El plan de acción con el cual se obtengan los resultados deseados será el siguiente:

El principal reto es la recolección por lo cual se tiene que tener en cuenta el esfuerzo

que esto representa, el entrenamiento al personal encargado de estas tareas y la

educación a la población. Las claves para el éxito del reciclado es el apoyo desde la

gerencia estableciendo una misión, un memorando, un fondo o participar directamente,

un sistema eficiente, fácil de usar y consistente, empleados, vendedores, contratistas y

personas que están al tanto del programa y apoyan los esfuerzos del reciclado, el área

de retención temporal para combinar lo recolectado en contenedores pequeños para

ser colectado en mayor escala y por último el encargado de capturar el desperdicio y de

la transportación del material a la planta para procesamiento.

De los puntos anteriores los tomamos como referencia para poder realizar el diagrama

con las actividades que necesitábamos resolver para poder determinar los tiempos y

determinar la factibilidad para la realización de nuestro proyecto. A continuación se

encontraran el listado de las actividades, algunas de estas dependen de otras

actividades para poderse continuar con la planearon de nuestro proyecto:

Una vez que determinamos los tiempos de cada una de las actividades se grafican, las

actividades en un periodo de 70 días en el cual tuvimos un retraso de 30 días en

algunas de las actividades, y en nuestra ruta critica se refleja.


55

Tabla No. 3.1 Lista de actividades.

Figura No. 3.1 Grafica de Gannt muestra las actividades y el tiempo para

realizar la proyección.


56

CAPITULO IV.

EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO


57

4.1 Maquinaria y equipo.

El tipo de maquinaria y equipo que se van a requerir para el reciclado de los envases de

PET (Tereftalato de polietileno), empresas que los fabrican, tiempos de entrega y sus

costos.

Para este propósito se llevará a cabo una búsqueda por Internet con la finalidad de

encontrar dichas empresas dedicadas a la fabricación de la maquinaria, ya que aún no

existen directorios impresos para localizar estos fabricantes. Este método puede

conducir desde encontrar empresas mexicanas hasta empresas en otros países por lo

cual será necesario obtener todos los datos necesarios como son:

País de origen, Ciudad, Puertos de envío, Puertos de recepción, tiempo de entrega, en

tránsito, aduanas, costos para concluir este punto se recolectarán cotizaciones de los

equipos por parte de las empresas fabricantes anexando datos importantes como:

Especificaciones técnicas como dimensiones, peso, capacidades, mantenimiento y

garantía. Una vez obtenida esta información se puede tomar la mejor decisión en

cuanto a la compra del equipo teniendo en cuenta todo lo anterior y sobre todo el

mantenimiento y reparaciones necesarias así como sus respectivas refacciones.

Otros puntos, son tener en cuenta los costos de instalación del equipo, el tiempo que

toma este proceso, mantenimiento y por último la capacitación del personal que

operará el mismo.

Antes de iniciar la descripción del equipo y maquinaria requerida, se debe mencionar

que el método de reciclado que se utilizará para el proyecto es la del reciclado

mecánico.

El proceso de reciclaje mecánico es fundamentalmente el mismo para los distintos

plásticos. Consiste en la separación y/o selección, limpieza y en algunos casos todavía

el peletizado, aunque el moldeado por inyección, por compresión o termo formación

puede realizarse con el material limpio picado.


58

La fabricación de manufacturado con polímeros reciclados (estructura base de los

plásticos) no requiere adiciones significativas en la fabricación, mientras elimina todo el

ciclo de extracción, refinado y producción de los mismos polímeros que es la parte

ecológicamente más "gravosa" para el ambiente sobre todo desde el punto de vista del

consumo de energía (APREPET, 2006).

El reciclado mecánico es la mejor alternativa para este propósito si se pone en

consideración que la mayoría de los plásticos vienen del petróleo, un recurso

claramente no renovable el cual es cada día más costoso, y por otro lado, el reciclado

químico es bastante caro y no siempre estará al alcance de la economía de varios

países.

No obstante, el problema básico es que los plásticos son muy distintos entre sí y

mezclarlos da lugar a una debilitación estructural, debido principalmente a la diferencia

entre estructuras y familias de polímeros existentes hasta ahora, y al problema de usar

o no agentes compatibilizantes los cuales ayudan a mejorar la miscibilidad de las

diferentes clases de polímeros, pero que por otro lado, contaminan más el reciclado,

por lo tanto se requiere perfeccionar la selección preliminar y la fase que sigue a la

recogida debe proporcionar material lo menos mezclado posible (Ibidem).

Figura No. 4.1 Diagrama del proceso de Reciclado de PET

ACOPIO

1)

COMPACTADO O

PACADO

2) MOLIDO O

REDUCCION DE

TAMAÑO

3)

SEPARACION

4)

LIMPIEZA

5)

SECADO

PET

RECICLADO


59

4.2 Acopio

Actualmente el abastecimiento de botellas de PET (Tereftalato de polietileno) para

reciclado proviene principalmente del desperdicio de los fabricantes y también de

programas de recolección. La demanda del tereftalato de polietileno reciclado (RPET)

es mucho mayor de lo que se produce. El incremento en el número de botellas

generadas en eventos deportivos y festivales es potencialmente una fuente de

suministro para la industria del RPET (Tereftalato de polietileno reciclado). Programas

bien diseñados y manejados, pueden ayudar al reciclado de desperdicios sólidos en

ciudades pobladas donde el gasto para el manejo de los mismos es elevado.

(NAPCOR, 2006).

Figura No. 4.2 Funcionamiento del programa. Fuente:

www.casafe.org/agrolimpio/agrolimpio.htm

En este punto del proceso, existen acopiadores ambulantes conocidos también como

recolectores que fungen un doble papel en este mercado; por un lado transportan los

RS a su sitio de disposición final y por otro el de pre-pepenadores.

El papel de los acopiadores ambulantes es el de colectar de las calles y de las casas

residuos inorgánicos, con ello contribuyen, aunque su impacto sea limitado, a limpiar las

calles por una lado, y por otro a reducir las cantidades de residuos que llegan al relleno

sanitario.

http://www.casafe.org/agrolimpio/agrolimpio.htm


60

Generalmente, estos acopiadores pasan casa por casa pidiendo el material, además de

colectar de las calles lo que tenga valor comercial. Ordinariamente utilizan un triciclo

como medio de transporte. No pagan por el material obtenido y en el caso del PET lo

venden a razón de $ 0.50 pesos por kilogramo.

Comúnmente los recolectores llevan a cabo una selección de los materiales con valor

comercial en el transcurso de su ruta de recolección. Los materiales preferidos por este

grupo son los metales, el cartón, botellas de vidrio y en menor grado el plástico por su

bajo valor comercial. Al finalizar su ruta o llenar su camión en el camino al relleno

sanitario, se desvían para vender el material post consumo recuperado.

Los desvíos de los camiones recolectores y los trabajos de pepena en la unidad de

recolección causan un impacto negativo en la eficiencia del sistema de recolección.

Idealmente, la separación de desechos se debe hacer por los consumidores, antes de

la recoja de desechos y una vez separados establecer rutas para los centros de acopio

o plantas de composta.

Para los acopiadores establecidos, los recolectores son sus principales proveedores,

por lo que su papel dentro del canal de distribución es fundamental a falta de una

recolección diferenciada.

Los acopiadores establecidos son grupos de personas que se dedican a acopiar

diferentes tipos de residuos sólidos y son los que proveen a las empresas recicladoras.

Su función dentro del canal es el de reunir todo tipo de residuos principalmente metal,

papel y plástico para posteriormente clasificarlo y empacarlo para su venta.

Los acopiadores establecidos carecen de educación formal, han realizado estas

actividades durante 10 años o más, inclusive por generaciones. Generalmente

comparten vínculos de parentesco con otros acopiadores establecidos y con

recolectores. Asimismo, sus negocios son empresas familiares.


61

La importancia del papel del acopiador establecido en el canal de distribución del PET

post -consumo radica en que son los que se encargan de reunir el material, clasificarlo

y empacarlo para canalizarlo con el reciclador. Puesto que han realizado estas

actividades por años, cuentan con los conocimientos y experiencia para hacerlo.

Los acopiadores establecidos se proveen su material a partir de las siguientes fuentes:

acopiadores ambulantes, los recolectores, otros acopiadores del interior del estado y

algunos consumidores. En la mayoría de las ocasiones sus proveedores les llevan el

material, sin embargo, si el volumen es grande es posible que ellos mismos vayan a

buscar el material. La frecuencia de compra es variable aunque depende del dinero en

efectivo que posean ya que las compras se efectúan de contado.

Esto pone en una mejor posición a los acopiadores establecidos grandes, que tienen

más efectivo y por lo tanto, pueden comprar mayores volúmenes a los separadores y

negociar así mejores precios de venta con el reciclador.

Figura No. 4.3 Proceso del PET. Fuentewww.quebarato.com.pe/clasificados/compra-y-

ve...

http://www.quebarato.com.pe/clasificados/compra-y-venta-de-pet-botellas-de-agua-y-gaseosa-descartables__1731869.html

http://www.quebarato.com.pe/clasificados/compra-y-venta-de-pet-botellas-de-agua-y-gaseosa-descartables__1731869.html


62

4.3 Compactar

Es común que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte para

reducir su volumen y así facilitar su transporte y almacenamiento.

Generalmente las dimensiones de estos bloques o como generalmente se las denomina

―pacas‖ o ―balas‖ (bales) de PET es de 153 x 130 x 85 cm., donde cada una podría

alcanzar un peso de 200 a 600 kg, según el grado de compactación o la eficiencia del

prensado (Wangweiji, 2006).

Figura No. 4.4 PET (Tereftalato de polietileno) compactado del PET (Tereftalato de

polietileno) Fuente: foreverlife-recycling.blogspot.com/

No obstante, el PET debido a su elevada recuperación elástico-plástica, es difícil de

prensar. Cuando se realiza este proceso, las pacas deben ser posteriormente abiertas y

picadas tal como llegan a la planta, es decir con tapas y etiquetas, que es una

alternativa en el proceso.

Sin embargo, cuando a la planta llegan botellas sueltas, si bien el volumen ocupado es

mucho mayor, la posibilidad de realizar el des etiquetado y destapado permiten obtener

un producto más fácil de tratar (ACRUZ, 2006).

http://foreverlife-recycling.blogspot.com/2009_03_01_archive.html


63

4.3.1 Reducción de tamaño

El principal objetivo del molido (picado) del material recolectado, es facilitar la siguiente

operación dentro el proceso de reciclado, el cual puede ser la separación de los

diferentes tipos de polímetros del material (si es que éste ha sido compactado) y la

limpieza del material picado. Para la reducción de tamaño existen diversos tipos de

tecnología según el tamaño al cual se quiera llegar, por ejemplo para el caso del PET

puede llegarse a obtener hojuelas de media, un cuarto de pulgada o finalmente polvo,

según el diseño y el tipo de molino del que se disponga.

Figura No. 4.5 Molino y lavase para PET. Fuenteforeverlife-recycling.blogspot.com/

Hoy en día existe tecnología para procesar y reducir material PET hasta polvo fino

usando cámaras criogénicas a partir de nitrógeno líquido, donde el nitrógeno líquido

fragiliza considerablemente el material lográndose obtener material fino (APREPET,

2006).Este tipo de tecnología tiene un costo de 10 millones de dólares, su mayor

empleo es para el control de calidad en productos específicos como por ejemplo el

control de niveles de acetaldehído en preformas para el soplado de botellas.

(APREPET, 2006).

En general, el tamaño adecuado para las hojuelas o flakes de PET, de acuerdo a las

necesidades del mercado textil asiático es entre ½ pulgada. Y ¼ pulgada. (Wangweiji,

2006).

http://foreverlife-recycling.blogspot.com/2009_03_01_archive.html


64

4.3.2 Separación

La separación tiene por finalidad liberar al plástico de interés (en nuestro caso PET) de

diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polímeros que estén

acompañando al material y también de metales, algunas veces vidrio o papel.

La importancia de la separación radica en que si existiesen otros materiales presentes,

éstos podrían perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad del

producto final. Es decir, por ejemplo, si existiesen partículas metálicas u otros

materiales afectan directamente la calidad del producto, o si es que existen familias de

polímeros inmiscibles juntas, las unas crearan fases dentro de las otras o finalmente

durante el procesado puede existir una degradación o quemado de alguna de las

especies (ARPET, 2006).Hay otros métodos de separación automatizada basados en

las diferencias de gravedad específica, difracción de rayos x y disolución en solventes.

Esto debido a que los métodos de separación pueden ser clasificados en separación

macro, micro y molecular (Ibidem).

La macro separación se hace sobre la materia prima completa (botellas desechadas)

usando el reconocimiento óptico del color o la forma. La separación manual, que incluye

el proceso de destapado y des etiquetado, se incluye dentro de esta categoría, siendo

esta etapa la que mayor mano de obra necesita, 3 personas por 8 horas de trabajo

equivalen a 1 tonelada (Wangweiji, 2006).

Figura No. 4.6 Banda Transportadora para separación manual de materia prima

Fuente: Acruz 2006


65

Por otra parte la separación molecular, involucra procesar el plástico por disolución del

mismo y luego separar los plásticos basados en la temperatura (ARPET, 2006).

Otra alternativa es la de tener sistemas de flotación cuando se reducen de tamaño

todas las especies a la vez (PEBD y PP del etiquetado y taponado de las botellas

respectivamente SMA, 2002), es decir se puede contar con sistemas de flotación, ya

sean estos equipos Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas de flotación

vibradoras con bandas transportadoras como las que se muestran en las figuras

(ACRUZ, 2006).

Figura a) Equipo de Figura b) Equipo de Flotación

Separación por burbujeo con banda Transportadora

Figura No. 4.7 Tornillo donde el PET pasa a otra etapa. Fuente: Acruz 2006.

En estas tinas, el PET (Tereftalato de polietileno) con una densidad mayor cae al fondo

y es recogido por un tornillo sinfín que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material

que flota es recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie el material

hacia otra etapa (Acruz 2006).


66

4.3.3 Limpieza

Las hojuelas o los flakes de PET (Tereftalato de polietileno), están generalmente

contaminados con comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos

pegamento. De ahí que tienen que ser primero limpiados en un baño que garantice la

eliminación de contaminantes. El uso de hidrociclones cuando el desecho plástico está

muy contaminado es una alternativa, el plástico contaminado es removido al ser ligero

ya que flota en la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se

descargan. Después del proceso de limpieza, los plásticos se llaman hojuelas limpias o

granulado limpio.

Figura No. 4.8 Hidrociclón para la limpieza del PET. Fuente www.petmachoine .in

El uso de detergentes está limitado por la cuestión ambiental debido a que los efluentes

del proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan ser reutilizados

nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es necesario encontrar un

adecuado sistema de purificación de las aguas residuales para no contaminar ni dañar

el entorno en el cual se desarrolla el proceso de reciclado. El uso de sosa cáustica para

el proceso de lavado es adecuado por las bajas concentraciones necesarias y porque la

sosa cáustica remanente en disolución se puede reutilizar para otros lavados,

simplemente reponiendo la que se pierde en el proceso de lavado. Sobre este punto ya

existen tecnologías y sistemas de recuperación y tratamiento de aguas residuales de

procesos de lavado de materiales contaminados que están disponibles.


67

4.3.4 Secado

Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el

remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y

posteriormente procesado.

Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseñados

para extraer la humedad por las paredes externas del equipo o también pueden

utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o frío, que circulando entre el material

molido, eliminen la humedad hasta límites permisibles.

Figura No. 4.9 Secador Centrífugo Fuente ereciclaje.com

El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en "pellet". Para

esto, el granulado debe fundirse y pasarse a través de un cabezal para tomar la forma

de espagueti al enfriarse en un baño de agua.

La extrusión puede clasificarse como un proceso continuo, en el cual en todo instante

de trabajo normal de un equipo de extrusión se obtiene producto invariable y constante

en cualquier punto de su longitud.

Durante la transformación, la resina alimentada es reblandecida por acción de la

temperatura que proviene generalmente de resistencias eléctricas y por la fricción de un

elemento giratorio denominado husillo.


68

En este estado de fusión, el plástico es forzado e impulsado a salir bajo presión a través

de una matriz metálica que le confiere forma definida y sección transversal constante,

esta matriz denominada ―dado‖ es la que le da la forma útil al producto para que

finalmente éste sea enfriado, favoreciendo su solidificación y confiriéndole estabilidad,

evitando así deformaciones posteriores. Una vez frío es cortado en pedazos pequeños

llamados "pellets".

Figura No. 4.10 Maquina para fabricar pellets. Fuente ereciclaje.com

Figura No. 4.11 ―Dado‖ Máquina para dar forma al PET. Fuente: ereciclaje.com


69

Anteriormente el proceso de extrusión cerraba el proceso de reciclado, quedando los

pellets como producto final, pero con el tiempo la tecnología que puede incorporar

directamente las hojuelas o flakes de PET directamente ha hecho que este paso solo se

utilice para la fabricación de fibras, filamentos y en algunos casos película para termo

formado.

Figura No. 4. 12 Fibra textil fabricada a base de PET. Fuente ereciclaje.com

Por esta razón en los procesos convencionales ya no es necesario llegar al pelletizado,

sino directamente a los flakes, limpios y sin degradar.

Figura No. 4.13 Línea de Producción para capacidad de 300 kg/hr Fuente

ereciclaje.com

Esta máquina encargada para la producción tiene un precio de 8,000 USD. Este precio

no incluye costos de transporte, impuestos y aduanas en el país de origen, Estados

Unidos con destino a México. Se deben agregar costos de instalación como son

transporte y viáticos para 2 ingenieros trabajando 14 días.


70

El tiempo de entrega es de 14 semanas donde una semanas entrega en puerto del

país de origen, 10 semanas aproximadamente de tránsito vía marítima, 1 semanas del

puerto en el país destino hasta la ciudad de Quintana roo y 2 semanas instalación y

entrega del equipo funcionando.


71

4.4 Análisis de Viabilidad

El siguiente análisis, es proporcionado por el fabricante para las especificaciones de la

máquina, en nuestro caso es de 300 Kg/hr donde se presentan datos como la energía

que se requiere para la maquinaria, insumos, obreros necesarios para la operación,

calidad del producto así como sus dimensiones para empaque.

Capacidad continua: 300kg/h

Ración total de energía: 220kw

Consumo de energía práctico: 60% ración de energía: 100kw

Tratamiento de reciclado de agua: 60-70% de la producción de agua puede ser

reciclado.

Obreros por turno: 5 obreros son necesarios para operar la línea completa. 2 en

la línea de triturado. 2 en la línea de lavado. 1 para embalaje.

Condiciones de trabajo: La línea completa puede trabajar hasta 23 horas

continuas por día.

Requerimientos del lugar de trabajo: (L X W X H): 43 x 5mx 5m. la parte más alta

del taller es de 6 metros.

Espacio para materia prima: 100—200 metros cuadrados.

La hojuela limpia terminada puede ser empacada en 2 tipos de bolsas: bolsa

pequeña: 20 Kg. y bolsa grande 1000 Kg., el tamaño es 1200 x 1200 x 1200mm.

Combustible para calefacción y vapor: Calentador de vapor, energía eléctrica,

aceite, gas natural todo puede ser usado para el generador de calefacción y

vapor

Selección de la botella PET: 3 obreros en un día de trabajo pueden seleccionar 1

tonelada de botella de PET. Las botellas de PET deben ir ordenadas por colores

antes de ser procesadas.

Calidad del producto terminado: limpia, un solo color, hojuelas impuras de PET.

Contenido de agua menor que 1%.

Instalación de la línea de producción: 2 ingenieros trabajando por 7 días. La línea

de producción completa puede ser cargada en 2 contenedores de 40 pies.


72

4.5 Maquinaria y Equipo

La capacidad de procesamiento es de 1 a 2 toneladas por día, de plástico tipo PET

(botellas PET) empleado como envases de refresco, agua y otros, todo esto sin ninguna

modificación del equipo, instalaciones o de la maquinaria.

Figura No. 4.14 Línea de Producción para capacidad de 200 kg/hr fuente ereciclaje.com

4.5.1 Características de las Máquinas

Un molino para plástico de cuchillas con capacidad de 15 HP, alta velocidad con

capacidad de molienda de hasta 200 Kg/hr.

Máquina lavadora de PET molido con tina de recuperación y transportador de

gusano (tornillo), motor reductor de 3 HP y bomba de reciclado de agua, con

capacidad de lavado de 200 Kg/hr.

Una secadora para PET con capacidad de una tonelada por ciclo con aire

caliente y encendido electrónico

Panel de control, con todas las funciones a la vista para su operación, control

remoto donde se requiera para ajuste o mantenimiento.


73

4.6 Espacio requerido para el establecimiento de la planta

Gracias a las especificaciones que se muestran en las cotizaciones, se tiene una idea

del espacio requerido para la planta.

Antes de seguir con las dimensiones de la planta, se debe establecer que para el

proyecto se ha elegido la segunda opción que consta de una capacidad instalada de

200-300 Kg/hr debido a la cantidad de acopio que se puede conseguir en esta zona. Se

pretende una construcción de 40m X 25m para llegar al total de 1,000 metros

cuadrados. Donde se incluyen las siguientes especificaciones:

Dimensiones para maquinaria .- 200 metros cuadrados

Espacio para materia prima .- 300 metros cuadrados

Espacio de Producto terminado .- 325 metros cuadrados

Área de carga total .- 70 metros cuadrados

Área para oficinas (1 o 2 pisos) .- 105 metros cuadrados

Total . -1,000 metros cuadrados

Tabla No. 4.1 Desglose de las dimensiones de la planta recicladora


74

La siguiente figura es el diagrama del espacio a ocupar, con las dimensiones antes

mencionadas.

Figura No. 4.15 Plano de la planta para Reciclar PET.

SUB ANTROPOMETRIA m2 m2

SISTEMASISTEMA AREAS No. TIPO ACTIVIDAD MOBILIARIO Y ERGONOMIA PARCIALES TOTALES

Dirigir Escritorio ejectuvio

Silla ejecutiva

Gerencia 1 Gerente librero 20

archivero

sillas

Funciones de Escritorio ejectuvio

Administracion/ 1 Administrador planeamiento, conduccion sillon 15

operaciones y coordinacion en todo Archivero

tipo de organización. Sillas

Funciones de Escritorio ejectuvio

Area de 1 Administrador planeamiento, conduccion sillon 15 80

Producción y coordinacion en el Archivero

area de produccion. Sillas

Supervision de entradas y Escritorio ejectuvio

Contabilidad y 1 Contador salidas de dinero dentro de sillon 15

Finanzas la organización o empresa. Archivero

Sillas

Busqueda de proveedores Escritorio ejectuvio

Area de mercadeo, 1 Lic. Mercadotecnia Planeación y organización sillon 15

compras y ventas para las actividades Archivero

publicitarias Sillas

Descargar del camión y No se necesita

Descarga 4 Operador acomodar la materia prima mobiliario especial 33

que entra para el inicio de para este trabajo.

reciclado.

Arrastrar, cargar y acomodar No se necesita

Carga 4 Operador el producto terminado mobiliario especial 33 70

en camiones. para este trabajo.

Control de carga y descarga Escritorio

Recibir materia prima Silla

Control 1 Recepcionista de fuentes diversas a los 4

proveedores.

(pepenadores..)

El numero Operar la maquinaria No se necesita

necesario Las actividades a realizar mobiliario especial

para Operador dependiendo del área para este trabajo.

Maquina operar de la maquinaria que se 188

la encuentren.

maquinaria

Supervisar a trabajadores Escritorio

y la operación efectiva sillas

de la maquinaria archivero 200

Supervision 1 Supervisor

12

Necesidades fisioligicas. WC

Limpieza Lavabos

Mingitorios

Baños y Vestidores Trabajadores

112

Baños de Trabajadores Necesiddes fisioligicas WC

Oficinas area de oficinas Limpieza Lavabos 22

Mingitorios

comedor Trabajadores Comer Mesas 669

sillas 200

cocina 4 cocineros preparacion de alimentos Cocina industrial

para el personal. 25

Encargado de Limpieza de la planta Articulos diversos

limpieza Control de articulos de de limpieza.

Bodega de limpieza 2 limpieza Estantes 10

mesa

sillas

Estacionamiento Trabajadores de No requiere de

la planta mobiliario especial. 300

Total m2 1019

USUARIO

O

F

I

C

I

N

A

S

C

A

R

G

A

L

A

B

O

R

A

L

S

E

R

V

I

C

I

P

L

A

N

T

A

D

E

R

E

C

I

C

L

A

D

O

D

E

P

E

T


75

AREA DE MAQUINARIA

AREA DE PRODUCTO TERMINADO

Sup. 131.86 m²

AREA DE MATERIA PRIMA

Sup.108.80 m²

PATIO DE MANIOBRAS

Sup.70 m²

SALA DE JUNTAS

SUPERVISION

RECEPCION

ESPEJO DE AGUA

9,00

8,81

9,19

12,3512,20

10,81

3,08

4,35

3,73

11,35

5,79

A

4,785,184,35

4,81

25,00

DEH

1

2

5

8

27,38

40,10

49,37

12,49

9,37

16

21,99

1

3

4

5'

7

10

14

16

9,27

BCFH A

9,65

PLANTA DE RECICLAJE PET

Planta Baja

15,08

BAÑO

MUJERES

BAÑO

HOMBRES

AREA DE

LOCKERS

COCINA

COMEDOR

AA'

BB

'


76

6 8 10 12 14

11 13

4,32

1,71

5,18 3,90 4,504,53

5,81

18,45

1,52

3,85

3,28

15,08

2,44


Planta Alta

6 8 10 12 14

J

K

KL B

D

E

G

H

J

I

OFICINA

PRINCIPAL

BAÑOS

ADMON.

AA

'

B B'

OFICINA

PRIVADA

OFICINA

PRIVADA

OFICINA

PRIVADA

OFICINA

PRIVADA

16,25

6,22


77


Fachada Principal


Corte B - B´

OFICINA PRIVADA OFICINA PRIVADA

SALA JUNTAS

SALA DE

ESPERA

RECEPCION

D E G H

OFICINA

PRINCIPAL

BA F


Corte A - A'

PRODUCTO TERMINADO

COMEDOR SALA JUNTAS

OFICINA PRIVADAOFICINA PRIVADA

1 2 3 4 5' 10 14127 8

BAÑO

HOMBRES

BAÑO

MUJERES


78

PERSPECTIVA FACHADA PRINCIPAL

PERSPECTIVAS OFICINAS Y RECEPCION


79

4.7 Ubicación de la planta

La creciente demanda por parte de los consumidores (un incremento de 10.13% de

2004 a 2005 y 4.25% de 2005 a 2006 según el último censo económico del INEGI), ha

impulsado de manera importante el desarrollo de nuevas tecnologías para el empaque

y embalaje de diversos productos de consumo diario. La industria del empaque y

embalaje participa con el 1.16 por ciento del PIB y el 10.3 por ciento del PIB

manufacturero (Banxico, 2006).

Los materiales comúnmente utilizados para el empaque y embalaje a nivel nacional y

de exportación son el vidrio (49.40%), aluminio (19.74%), cartón (1.82%) y de éstos, el

plástico ocupa un lugar importante dentro de la industria (29.04%) equivalente a 844 mil

toneladas anuales, 8.9 Kg/persona (INEGI, 2006), ya que posee características muy

particulares que favorecen el manejo y distribución de productos, además de alta

resistencia a pesar de ser un material liviano, estas características entre otras, han

favorecido el desarrollo de esta industria, la mayor diversificación de estos productos y

por supuesto, su consumo.

El PET es uno de los materiales comúnmente utilizados en la industria embotelladora

de bebidas y del embalaje (29.04 % según el INEGI dentro de sus censos económicos

2006) por sus características muy particulares que favorecen la distribución, el

almacenaje y la presentación de algunos productos.

En el país se manejan 3 tipos de salario mínimo que son:

Tipo A: $54.80

Tipo B: $53.26

Tipo C: $ 51.95

Tabla No. 5.3 Tipos de salario mínimo aplicables dependiendo del área geográfica en

México, vigencia a partir del 01 de enero de 2009.


80

En la región norte del Estado de Quintana roo se considera el salario mínimo tipo C y se

menciona esto ya que se ha decidido el establecimiento de la planta en esta zona,

específicamente en el municipio de Puerto Morelos.

Lo anterior fue decidido gracias al apoyo por parte del gobierno municipal de Benito

Juárez en cuanto a otorgar apoyos para este tipo de proyectos ecológicos que ayuden

al problema del manejo de desechos sólidos en el municipio.

Actualmente en el Municipio de Puerto Morelos existe un problema de espacio en

cuanto al relleno sanitario. Existen proyectos a corto plazo para la construcción de un

nuevo relleno que pretenden cubrir las necesidades del municipio durante los próximos

5 años. Impulsando proyectos como el presente, se espera que se cubran las

necesidades del manejo de residuos sólidos de todo el municipio por los próximos 20

años.

En la periferia del municipio, en la zona sur, se cuenta con un espacio donde se

establecerá el parque industrial del municipio de Puerto Juárez. Para obtener este

precio, la condición es que la empresa cubra los costos de construcción de la misma.

Este municipio colinda con el estado de Benito Juárez este municipio, cuentan con una

población entre 526 701 mil habitantes (INEGI, 2005) Según datos del APREPET, esta

cantidad es suficiente para proporcionarnos de 300 - 800 toneladas diarias (APREPET,

2006).

Se debe establecer contacto con centros de acopio para llegar a un acuerdo de compra

del material que reciban, para ello se establecerá una ruta cada determinado tiempo

con el fin de visitar todos los centros una vez por semana y lograr la capacidad de carga

del vehículo (3 toneladas).


81

4.8 Descripción breve de la operación de la planta

En lo que respecta a la operación de la planta, como primer punto se tiene el acopio de

la materia prima y quizá el más importante de todo el proyecto. A continuación se

muestra un diagrama de flujo de la operación.

Referencia del plano del flujo de Trabajo

Figura No. 4.16 Diagrama de flujo del proceso en la planta recicladora.

Para el transporte del material acopiado y ahorrar en este tipo de costos, es necesario

establecer como mínimo la cantidad de 300 a 350 kg. Para ser entregados por parte del

centro de acopio a la empresa por semana, lo cual nos da un total de 6 a 7 toneladas

semanales. El vehículo que se utilizará para el transporte, es una camioneta de 3

toneladas con carrocería especial para el manejo del volumen. De ser necesario, se

equipará con un remolque para el arrastre de más volumen.

Se tiene en cuenta el empleo de una persona para manejar el vehículo por lo que será

necesario el conocimiento de rutas en la región, de mecánica general y licencia del

servicio público mercantil vigente, de preferencia de 25 a 38 años de edad con

1) SELECCIO

N

2) TRANSPORT

E

3) TRTURADO

4) TRANSPORT

E

5) LAVADO

6) TRANSPORT

E

7) DRENAJE

8) SECADO

9) EMBALAJE


82

escolaridad mínima de secundaria terminada. Dentro de la planta recicladora, el

material es recibido por las personas encargadas del proceso de selección, teniendo en

cuenta la cantidad total de producción (19 ton mensuales) es necesario emplear a 3

personas, que como se especificó en el análisis de viabilidad, son suficientes para

seleccionar una tonelada diaria. Estas personas pueden ser de edades entre 18 a 50

años, con escolaridad mínima de secundaria terminada. El transporte en este punto se

hace mediante bandas transportadoras y más adelante, dentro de la maquinaria por un

transportador de tornillo.

EL triturado, el lavado, drenaje y secado se hacen, ya sea automáticamente

programando tiempos o calculando peso dentro de la máquina, o realizarlo

manualmente activando las máquinas desde el control remoto. Para operar la

maquinaria dentro de estos procesos, son necesarias 2 personas (una en el área de

triturado y otra en la línea de lavado), con experiencia en el manejo de equipos

automáticos, edades de 20 a 35 años y escolaridad mínima de secundaria terminada.

Al final, el PET limpio y seco, pasa a una tolva donde se puede regular el paso de los

flakes para obtener el peso indicado, esto puede hacerse con una báscula de tierra o

colocarla junto con la tolva. En este último paso, será necesaria una persona encargada

de la línea de embalaje para hacer el cambio de bolsas cuando se complete el llenado

de las mismas con los pesos indicados. Esta persona tiene el mismo perfil que las

encargadas de los procesos de reciclado del PET.

Por último, se necesitan 3 personas más que son: una encargada del mantenimiento de

la planta, se ocupará de la limpieza por lo que su perfil debe cumplir los requisitos

mínimos de escolaridad (secundaria terminada). Recepcionista que será una persona

de sexo femenino, escolaridad mínima de escuela técnica terminada, con un nivel

mínimo de 75% de comunicación oral en idioma inglés, edad de 20 a 30 años, estado

civil indistinto. Por último un administrador de la planta, es recomendable que tenga una

carrera administrativa con experiencia en manejo de personal, planeación de la

producción y control de calidad.


83

CAPITULO V.

EVALUACION DE RESULTADOS


84

5.1 Evaluación de Resultados

Como se ha mencionado, el valor presente neto o VPN es uno de los criterios

económicos más ampliamente utilizados en la evaluación de proyectos de inversión‖

(Coss Bu, p.61).

Será utilizado para determinar la equivalencia en el tiempo cero de los flujos de efectivo

futuros que genera el proyecto y comparar esta equivalencia con el desembolso inicial

(Ibidem).

―Este parámetro dirá si es recomendable o no llevar a cabo la inversión en el proyecto

ya que si esta equivalencia es mayor al desembolso inicial entonces se debe realizar el

proyecto‖ (Ibidem).

Para calcularlo se usarán diferentes herramientas ya que se calculará en primera

instancia con los datos que se obtengan de la investigación de mercado, para

establecer los flujos de efectivo en un ambiente sin cambios y suponiendo que se

comportará de las misma manera durante el tiempo de vida del proyecto.

El siguiente paso es incluir en el cálculo del valor presente neto (VPN) a los valores de

probabilidad para cada evento posible. Estos valores fueron obtenidos a través de la

solución del árbol de decisión con lo cual solo se tendrían que ver todas las

posibilidades y tomar una decisión sobre el proyecto.


85

5.2 Tiempo de Vida del Proyecto

El tiempo de vida del proyecto va a estar definido por varios factores dentro de la

inversión inicial, en equipos como son vehículos, maquinaria y equipo, equipo de

oficina, garantía del equipo, edificio y terreno.

Para el tipo de vehículo que se usará para el transporte, el fabricante ofrece una

garantía por 2 años o 100,000 kilómetros pero para efecto de nuestro proyecto, se

tomarán los años necesarios para depreciarlo completamente lo cual nos lleva a la

cantidad de 5 años o la vialidad más factible es que a los 2 años de vida útil de

vehículo es venderlo para evitar gastos mayores de mantenimiento.

De la misma manera se tiene que la maquinaria y equipo necesario para el reciclado

mecánico, se deprecia totalmente en 10 años, aunque la garantía ofrecida por el

fabricante es de 5 años.

El equipo de oficina también se deprecia en 5 años aunque el fabricante ofrece garantía

de 3 años, en cuanto al equipo de cómputo se ofrece garantía por un año y se deprecia

en 3 años aproximadamente (30% anual).

El edificio se deprecia a razón de 5 % anual por lo que para depreciarlo totalmente

tomará 20 años. A diferencia de los activos fijos, el terreno no se deprecia, al contrario,

genera plusvalía. Por todo lo anterior se ha determinado que el tiempo de vida de

nuestro proyecto será de 10 años.


86

5.3 Inversión Inicial

Se va a iniciar detallando el capital inicial que se necesita para adquirir el terreno, la

maquinaria, mobiliario, equipo de transporte y otros, necesarios para arrancar la

operación de la empresa.

Tabla No. 5.1 Composición de la inversión Inicial para el (2009)

Nota: de acuerdo a las hojas proyección de acuerdo a la inflación de 10 años a futuro

Donde:

CI = Capital Inicial

dt = Tasa de depreciación

C.A= Coeficiente de actualización

Plus= plusvalía con proyección a 10 años

Dt = Depreciación anual

DA(10) = Depreciación Acumulada en el año 10

VL(10) = Valor en Libros en el año 10

VRN = Valor de Rescate Neto

El puro molino tiene un costo de $8,000 dólares el cual tiene una capacidad de producir

300kg, por hora puede ser usado para la trituración de botellas de 2litros.

Sin embargo también es opcional la máquina para el empacado el cual tiene un costo

de $3975 dólares dando un total de $11,975 USD por la maquinaria completa.

CI dt C.A. plus Dt DA (10) VL(10) VRN

TERRENO 150,000.00$ 1.7798 116,970.00$ 266,970.00$ 150,000.00$ 116,970.00$

CONSTRUCCION 350,000.00$ 5% 1.7798 272,930.00$ 17,500.00$ 350,000.00$ 350,000.00$ 622,930.00$

MAQUINARIA 161,063.75$ 10% 23,989.00$ 239,890.00$ 239,890.00$ 50,000.00$

CAPITAL DE TRABAJO 500,000.00$ 200,000.00$

EQUIPO DE OFICINA 35,000.00$ 10% 3,500.00$ 35,000.00$ 35,000.00$

EQUIPO DE COMPUTO 10,000.00$ 30% 3,000.00$ 30,000.00$ 10,000.00$

VEHICULO 180,000.00$ 25% 45,000.00$ 450,000.00$ 180,000.00$ 80,000.00$

TOTAL 1,386,063.75$ 92,989.00$ 1,371,860.00$ 1,164,890.00$ 869,900.00$


87

Cabe mencionar que esta maquinara es importada y tendríamos que pagar la

transportación de la maquina y también el agente aduanal para la importación, el tipo de

cambio que se tomo para el tipo de cambio 13.45 del día 09 de Mayo del 2009

conforme al Diario Oficial de la Federación www.sat.gob.mx.

Se tomó en cuenta el tiempo en tránsito de cada contenedor al destino Cancún-

México, México – Monterrey , es decir que la venta se considera terminada al momento

en que el contenedor es cargado , lo cual nos lleva un máximo de 10 días. También se

considera otorgar un 50% de anticipo y 50% de contra entrega de la materia L.A.B

(libre abordo) a Monterrey por lo que se contaría con flujo de efectivo generado por

ventas, después de 10 días de haber realizado el envío. La siguiente tabla muestra los

gastos administrativos mensuales, para los servicios de contabilidad se contratará a un

despacho contable, también se aumentó un 35% sobre sueldos por concepto de

prestaciones, quedando los gastos administrativos como sigue:

Tabla No. 5.2 Costos de operación mensuales desglosados

En los sueldos se incluye al administrador, a la recepcionista, a la persona encargada

de mantenimiento y al chofer de la camioneta y el gasto de la energía eléctrica es de

aplicación bimestral lo cual de dividió mensualmente

Energia Electrica 12,332.25$

Agua 3,000.00$

Telefono e Interner 450.00$

Papeleria 500.00$

Serv. De Contabilidad 2,000.00$

Gasolina 5,200.00$

Sueldos 30,287.00$

Mantenimiento de Unidad 3 Ton. 2,000.00$

TOTAL 55,769.25$

GASTOS ADMINISTRATIVOS / MES

http://www.sat.gob.mx/


88

En cuanto a los empleos requeridos para la operación, tomando como sueldo base el

tipo C ($51.95 MXN), tenemos:

Tabla 5.3 Empleados necesarios para operación de la planta

En la columna identificada como ―Sueldo Base‖, se indica la cantidad de salarios

mínimos que se le paga a cada trabajador dependiendo del tipo de empleo que tenga.

Para calcular el sueldo mensual de cada persona, se multiplica la cantidad de sueldos

base que le corresponden por 30 días.

En cuanto a los costos de producción, se tiene lo siguiente:

Tabla 5.4 Costos de Producción Mensuales Desglosados

TIPO Cant Sueldo Base Sueldo / Mes Total

Administrador 1 6 9,351.00$ 9,351.00$

Secretaria 1 3 4,675.50$ 4,675.50$

Mantenimiento 1 4 6,234.00$ 6,234.00$

Obreros 3 2 3,117.00$ 9,351.00$

Selección 3 2 3,117.00$ 9,351.00$

Chofer 1 3 4,675.50$ 4,675.50$

Total 10 31,170.00$ 43,638.00$

MANO DE OBRA

Materia Prima 1,000.00$

Energia Electrica 24.00$

Gasolina 5.20$

Agua 4.57$

Total de Costosto Variables 1,033.77$

Por Toneladas Mensuales 31,013.10$

Mano de Obra directa 10,900.50$

Gran total 41,922.60$

Costos de Produccion

Costos Variables

Costos Fijos


89

Dentro de la mano de obra directa se tiene a los obreros y al personal encargado de

selección del material para reciclado. La materia prima se considera a un precio de

$1.00 por kilo y por último, en el total por mes se considera el costo total por tonelada

multiplicado por 29 (cantidad que se pretende producir mensualmente).

Por último se deben considerar los costos de los servicios de logística para el envío del

material, ya que el precio está dado por contenedor de una tonelada, 40,000 lbs, a

continuación se presentan datos ofrecidos por la fletera.

Tabla 5.5 Costo por contenedor enviado dependiendo el puerto destino a Monterrey

Tomando todos los datos anteriores se tiene los ingresos y los gastos de la siguiente

manera:

INGRESOS

Tabla 5.6 Ingresos anuales.

Los ingresos anuales son de acuerdo al precio de venta por tonelada y por

contenedores a enviar en el año considerando el tipo de cambio del dólar al día $13.23

pesos 100/00 M.N. 30 de Mayo del 2009) www.dof.gob.mx

El precio por contenedor está calculado multiplicando el precio de venta por tonelada en

moneda nacional por 19 toneladas que lleva cada contenedor.

GASTOS

T

Tabla 5.7 Total de gastos mensuales y anuales.

Cancun/ Monterrey 22,000.00$

Servicio de Logistica / Contenedor / Toneladas

Precio Venta

Tonelada USD

Precio Venta por

Tonelada M.N.

Por Mes

del Año

Tonelada X

Contenedor

Total por

Contenedores

M.N.

Total Anual M.N.

6,474.67$ 85,659.88$ 12 19 1,627,537.80$ 19,530,453.57$

Concepto Mensual Anual

Costo de Produccion 41,922.60$ 503,071.20$

Gasto de Venta 418,902.77$ 5,026,833.24$

Gastos Administrativos 13,143.00$ 157,716.00$

Total Gastos 473,968.37$ 5,687,620.44$

http://www.dof.gob.mx/


90

De acuerdo con los datos obtenidos se hace una proyección de Estado de Resultados

del Ejercicio 2009.

Tabla 5.8 Estados de resultados.

Porcentaje %

Importe

Ventas 19,530,453.57$

Ingreso Neto 19,530,453.57$ 100%

Inventario Inicial -$

Compras Netas 503,071.20$ 2.58%

Inventario Final -$

Costo de Mercancia 503,071.20$ 2.58%

Gasto de Venta 5,026,833.24$ 26%

Gastos Administrativos 2,603,793.00$ 13%

Estado de Resultado total de Gastos 7,630,626.24$ 39%

Utilidad o Perdida 11,396,756.13$

Interes devengado a cargo 420,000.00$

Otras operaciones Financieras -$

Comisiones Bancarias -$

Costo Integral del Financiamiento -$

Utilidad o Perdida del Ejercicio 10,976,756.13$

Estado de Resultado


91

El balance general al 31 de diciembre del 2009 es una proyección, para el análisis de

las razones financiera, y tomar la decisión, de que esta empresa es realmente

redituable.

Tabla 5.9 Balance general.

(1) La integración de impuestos por pagar se tiene el impuesto empresarial tasa única

(IETU) tasa 17 %

Bancos $ 13,761,054.08

Clientes $ 1,483,528.00 IVA de Traslado $ 1,818,181.81

IVA Acreditable $ 154,261.83 IVA Pen. De traslado $ 143,866.18

Almacen $ - Impuestos Por Pagar $ 2,296,103.54

Activo Fijo $ -

Terreno $ 150,000.00 Acredores $ 400,000.00

Construccion $ 350,000.00

Maquinaria $ 161,063.75

Capital Contable $ 500,000.00

Equipo de Oficina $ 35,000.00 Res. Ejercicio $ 10,976,756.13

Equipo de Computo $ 10,000.00

Vehiculo $ 180,000.00

Total $ 16,134,907.66 Total $ 16,134,907.66

Capital

BALANCE GENERAL 1 AL 31 DE DICIEMBRE 2009

Activo Circulante Pasivo Circulante

Pasivo a Largo Plazo


92

5.4 Razones financieras

Índice de Inversión de Capital

Estas razones muestran la relación que guardan los bienes estables con el capital

propio que es una inversión permanente más el capital ajeno a largo plazo; la finalidad

es que muestre la posibilidad que tiene la empresa de adquirir nuevos activos fijos.

Índice de inversión de capital = Activo fijo

Capital contable

Índice de inversión de capital = $ 886,063.75

$ 500,000.00

De acuerdo al resultado obtenido demuestra que tenemos 1.772 del poder adquisitivo

que se tiene por cada activo fijo

Índice de Solvencia Circulante

Esta razón es la que mide la capacidad de la empresa la habilidad para cubrir sus

deudas y obligaciones a corto o largo plazo.

Índice de Solvencia $ 16,284,907.66

$ 4,808,125.08

El resultado obtenido es favorable ya que tenemos 3.39 índice de solvencia, para

liquidar nuestras deudas con nuestros proveedores y acreedores, la empresa es

estable.


93

Índice de Liquidez.

Esta razón mide la capacidad que tiene la empresa de cubrir sus deudas en base a su

disponible (caja, bancos, valores negociables).

Índice de Liquidez =

$ 15,244,582.08

$ 4,808,125.06

El resultado obtenido es favorable para la empresa ya que tiene $ 3.17 pesos para

liquidar sus deudas.


94

CONCLUSIÓN

El haber realizado este proyecto encontramos que la población aun no esta lo

suficientemente preparada para la para la separación de la basura. A pesar de esto el

gobierno se está esforzando por crear programas para educar a la población

enfocándose en las escuelas de todos los niveles, empresas, y hogares. (En el estado

de Quintana Roo podemos encontrar el programa: Reciclaton). Esto con el fin de tener

una agilidad de reciclaje y menos productos reciclables contaminados.

Una vez detectado los problemas comenzamos a desarrollar los objetivos generales y

específicos los cuales fueron planteados al inicio de este proyecto. Por los cuales

hemos encontrado viable la apertura de nuestra planta recicladora la cual se constituye

por tres elementos fundamentales. Oportunidad de Negocio, Beneficio Ecológico, y por

ultimo una fuente empleos directos e indirectos.

Nuestra Planta de reciclaje requiere una inversión inicial de $ 1,386,063.75 M.N. (Un

millón trescientos ochenta y seis mil sesenta y tres pesos 75/100 M.N.), recuperando

esta ganancia en el periodo de un año, y teniendo unas ganancias bastante redituables.

Con un tiempo de vida de diez años, ya que estudios de muchos especialista

encuentran que en este lapso de tiempo la basura ya no será del todo redituable.


95

GLOSARIO

PET: Tereftalato de polietileno

RSM: Residuos Sólidos Municipales

Sifones: Un sifón está formado por un tubo, en forma de "U" invertida, con uno de sus

extremos sumergidos en un líquido, que asciende por el tubo a mayor altura que su

superficie, desaguando por el otro extremo

Acopio: Reunión en cantidad de alguna cosa, recolectar, separar, seleccionar y

acumular, de entre los residuos sólidos, los materiales que puedan ser reutilizados o

reciclados.

Etileno: es un compuesto químico orgánico formado por dos átomos de carbono

enlazados mediante un doble enlace.

Paraxileno: Compuesto químico orgánico.

Amorfo: (del griego, prefijo a, negación, y la palabra morfo, forma; literalmente, sin

forma.) es una de las estructuras que pueden adoptar los materiales en estado sólido.

Peletilazador: Están tecnológicamente diseñados para proveer pelets de resina de

manera uniforme, esto habiendo pasado por el proceso de extrusión por medio de un

dado de hilos.

Isotónicas: es aquél o aquella, en el cual, la concentración de soluto está en igual

equilibrio fuera y dentro de una célula.

INEGI Instituto Nacional de Estadística y Geografía.

ECOCE: Ecología y compromiso empresarial.

Fleje Nuestra amplia gama de productos para flejado le aseguran la inviolabilidad de los

empaques y contenedores de su mercancía. Propack puede ofrecerle una solución

precisa para cada necesidad.

NAPCOR: Nacional Association for PET Container Resources

RPET: Tereftalato de Polietileno Reciclado.

http://es.wikipedia.org/wiki/Compuesto_qu%C3%ADmico

http://es.wikipedia.org/wiki/Carbono

http://es.wikipedia.org/wiki/Estado_s%C3%B3lido

http://es.wikipedia.org/wiki/Concentraci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Soluto

http://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%A9lula


96

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ECOCE (2006). Ecología y Compromiso Empresarial (ECOCE A.C.)

http://www.ecoce.org.mx

FEMSA, 2006. Coca Cola FEMSA

http://www.coca-colafemsa.com/kof/

http://www.anipac.com.mx/

http://www.apme.org/

http://www.plasticsrecycling.org/

http://www.banxico.org.mx/index.html

http://www.ceamse.gov.ar/abre-home.html

http://www.ecoce.org.mx/


98

ICM, 200. Industrial Chemistry Module 2000.

http://www.plastunivers.com/Tecnica/Hemeroteca/ArticuloCompleto.asp?ID=12695

IMER (2005) Industria Mexicana de Reciclaje S.A. de C.V.

http:// www.femsa.com/es/assets/003/15669.pdf

Proyecto de inversión en una planta recicladora de PET, en el estado de Puebla.

Alfredo Argueta Amador.

http:www.catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mepi/Argueta_a_a/index.html

http://www.qroo.gob.mx/qroo/Gobierno/Legislacion.php

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http://WWW.es.wikipedia.org/wiki/Puerto_Morelos"

Microsoft ® Encarta ® 2006. © 1993-2005 Microsoft Corporation. Reservados todos los

derechos.

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http://www.es.wikipedia.org/wiki/Puerto_Morelos


99

ANEXOS

CUESTIONARIO DEL ESTUDIO DE MERCADO

Para la elaboración de nuestra encuesta las preguntas fueron elaboradas con un

vocabulario sencillo de forma que nuestros entrevistados pudiesen contestar con

facilidad. (se anexa cuestionario).

1.- ¿Consideras necesario la difusión de reciclaje?

SI NO

2.- ¿Podría haber beneficios al reciclar?

SI NO

3.-¿Será necesario la apertura de una empresa de reciclaje en tu localidad?

SI NO

4.- Menciona los beneficios de recliclar: ___________________________

5.- Que plástico genera mas basura?

a) Bolsa basura b) Botellas refresco c) vasos desechable Plástico

d) otros

6.- Cual es la ubicación correcta de un contenedor de reciclaje?

a) Parque b) Playa c) Calles d) otros especifique _________________

7.- Consumo que realizas comúnmente de algún producto que este envasado en

plástico?

a) Una vez por semana b) Tres veces por semana c) Diariamente

d) Otro


100

8.-Afectaciones que tu percibes en tu colonia.

a) Contaminación del medio b) obstrucción de drenaje

c) contaminación visual d) contaminación del mar

9.-¿Por que crees que se genera este problema?

a) El productor b) el consumidor c) no existe otro contenedor

d) otras

10.- ¿Cual seria tu aportación o idea para reciclar?_______________________


101

MARCO JURIDICO

Código fiscal de la federación

Art.27.- Deberán solicitar su inscripción en el registro federal de contribuyentes y su

certificado de firma electrónica avanzada, así como presentar los avisos que señale el

reglamento de este código, los socios y accionistas de las personas morales a que se

refiere el párrafo anterior, salvo los miembros de las personas morales con fines no

lucrativos a que se refiere el Titulo III de la ley del impuesto sobre la renta.

CODIGO DE COMERCIO

Artículo 18. La operación del Registro Público de Comercio está a cargo de la

Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, en adelante la Secretaría, y de las

autoridades responsables del registro público de la propiedad en los estados y en el

Distrito Federal, en términos de este Código y de los convenios de coordinación que se

suscriban conforme a lo dispuesto por el artículo 116 de la Constitución Política de los

Estados Unidos Mexicanos. Para estos efectos existirán las oficinas del Registro

Público de Comercio en cada entidad federativa que demande el tráfico mercantil.

Política Ambiental Estatal y sus Instrumentos

Artículo 24.- La realización de las obras o actividades a que se refiere este artículo, se

sujetará al procedimiento de evaluación de la manifestación de impacto ambiental,

mismo que será autorizado por la Secretaría conforme al procedimiento previsto en el

Reglamento correspondiente.

Artículo 25.- En las normas que al efecto se emitan, que por su ubicación,

dimensiones, características o alcances no produzcan impactos ambientales

significativos, no causen o puedan causar desequilibrios ecológicos, ni rebasen los

límites y condiciones establecidas en las disposiciones jurídicas.


102

GRAFICA GENERAL DEL RESULTADO DE LAS ENTREVISTAS REALIZADAS EN

EL ESTUDIO DE MERCADO

0

100

200

300

400

500

600

si

sin

res

pu

esta no si

sin

res

pu

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1.- 2.- 3.- 5.-a) b) c)d) 6.-a) b) c) d)7.-a)b) c) d)8.-a)b) c) d)9.-a)b) c) d)

Series1


103

MAPA QUE SEÑALA LA UBIACIÓN DEL POBLADO DE PUERTO MORELOS


104

“propuesta del reciclaje del tereftalato de … - fosf..pdf · “propuesta para el reciclaje del...

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