rcm entregable 06 jul 2015v2

PRESENTACIÓN RCM2

RESUMEN

2

ACTIVOS CONFIABLES – MEJOR DESEMPEÑO

EL CONCEPTO DE CONFIABILIDAD

-3-

Sistema de control con

errores

Protección con conexión forzada

(puenteada)

Sistema de combustión

mal ajustado

Válvula de seguridad atascada

Descarga de vapor con fuga

Descarga de gases de combustión parcialmente

obstruido

Hogar sucio

GARANTIZAR QUE LOS

EQUIPOS Y ACTIVOS

CONTINUEN HACIENDO LO

QUE LOS USUARIOS

DESEAN QUE HAGAN

¿QUÉ SIGNIFICA LA PALABRA MANTENER ?

4

REQUERIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO

Determinar los requerimientos

de mantenimiento de cada uno

de los elementos físicos

en su contexto operacional...

RCM RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

5

RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS

RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que

cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga,

en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo

satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:

1. Cuáles son sus funciones y estándares de funcionamiento relacionados

(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?

2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?

3. Qué causa que falle (Modos de falla)?

4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?

5. Importa si falla (Consecuencias de la falla)?

6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?

7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?

6

APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 1: Seleccionar sistemas

Decidir qué equipo (o qué partes de qué activos) serán analizados usando el proceso

RCM.

Establecer los objetivos de cada análisis y acordar cómo y cuándo se deben medir los

logros (indicadores).

7

NIVEL TIEMPO PERDIDO NÚMERO DE FALLAS

RIESGO DE ACCIDENTE O

AFECTACIÓN AL MEDIO

AMBIENTE

AFECTACIÓN A LA

CALIDAD DEL

PRODUCTO

COSTOS

1

2

3

4

5

PASO 2: Realizar el contexto operacional

Ejemplo de contexto operacional


8

ANÁLISIS DE RCM2

COMO LO VAMOS HACER

9

SISTEMA ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO

SISTEMA POTENCIA

SISTEMA DE ACCESORIOS SISTEMA ESTRUCTURAL

SISTEMA HIDRÁULICO PALA TEREX RH 200

SISTEMA DE LUBRICACIÓN

DIAGRAMA FUNCIONAL

SISTEMA DE POTENCIA

MOTOR BÁSICO

SISTEMA DE ADMISIÓN Y

ESCAPE

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

SISTEMA DE INYECCION

MANDO DE BOMBAS

SISTEMA ELÉCTRICO Y

ELECTRÓNICO

ELÉCTRICO

ELECTRÓNICO

SISTEMA HIDRAÚLICO

SISTEMA PRINCIPAL

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

SISTEMA DE CARGUE

SISTEMA DE GIRO

SISTEMA DE TRASLACIÓN

SISTEMA DE PILOTAJE

SISTEMA DE LUBRICACIÓN

SISTEMA CENTRALIZADO

DE ENGRASE

SISTEMA DE ACCESORIOS

SISTEMA SUPRESOR DE

INCENDIOS

SISTEMA DE COMUNICACIONES

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

SISTEMA ESTRUCTURAL

CABINA

ESTRUCTURA SUPERIOR

ESTRUCTURA INFERIOR

IMPLEMENTOS

ESCALERAS Y PASILLOS

10


1. Cuáles son sus funciones y estándares de

funcionamiento relacionados.





5. Importa si falla (Consecuencias de la falla)?


7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la

falla?

AMFE

FMEA

AMEF

PASOS 3 AL 6





11

PASO 3: Definir las funciones y estándares de funcionamiento

Es la razón por la cual el equipo existe.

Este grupo de funciones cubre temas como:

Función primaria:


Velocidad

Producción

Capacidad de almacenamiento

o carga Calidad del

producto

Servicio al cliente

12

Funciones secundarias:

Es lo que se espera que cada activo haga adicionalmente a cubrir sus

funciones primarias. Relacionadas con expectativas de:


PASO 3: Definir las funciones y estándares de funcionamiento

Seguridad Economía, protección

Control

Eficiencia operacional

Contención Cumplimiento de regulaciones ambientales

Confort Apariencia del activo

Integridad estructural

Funciones superfluas

13

PASO 4: Definir fallas funcionales (Estados de falla)

Permite acordar las expectativas de las áreas de operaciones,

mantenimiento, calidad, seguridad industrial ó gestión ambiental, para

definir cuando un activo deja de cumplir los requerimientos de

desempeño.


Se define como la incapacidad de activo para satisfacer un estándar de

funcionamiento deseado.

14

PASO 5: Definir los modos de falla

Consideraciones a la definición de los modos de falla


Todos los modos de falla razonablemente probables de ocurrir deben ser identificados, listados y analizados

El método para definir lo que constituye “razonablemente probable” debe ser aprobado por el usuario o dueño del activo

La lista de modos de falla debe incluir cualquier evento que pueda causar una falla funcional, incluyendo: Deterioro, Defectos de diseño y Errores humanos causados por el operador y/o mantenedor.

15

PASO 5: Definir los modos de falla

Consideraciones a la definición de los modos de falla


La lista de modos de falla debe incluir

• Los que han ocurrido.

• Los que están siendo prevenidos por el plan de mantenimiento actual.

• Los que no han ocurrido pero se piensa que son razonablemente probables de ocurrir en el contexto operacional de la empresa.

El nivel del modo de falla debe ser adecuado para poder definir una política de manejo de fallas que anticipe, prevenga o mitigue las consecuencias de la falla.

16

MODOS Y PATRONES DE FALLAS

17

No transmite torque a la bomba de agua

Rodamiento

desgastado

Aislamiento

del

bobinado

húmedo

Fase de

motor

invertida

Transmitir 15,000 lbf-ft de torque a la bomba

de agua a 1.200 RPM

Grasa pierde

propiedades

Conexión

eléctrica

mal

apretada

Cableado de

potencia

golpeado

E E F B E F

MODOS DE FALLA GENERADOS POR …..

Desgaste Errores

operativos Movimiento

Malas prácticas de diseño

Agentes ambientales

Errores de mantenimiento

Lubricantes Fallas de

concepción

Suciedad Omisiones y

deficiencias de instalación

Materiales fuera de especificación

Mala aplicación y definición de

procedimientos

Decisiones equivocadas de

compradores

Mal almacenamiento

de repuestos

18

Indican lo que pasaría sí ocurriera cada modo de falla.

PASO 6: Definir los efectos de las fallas


Los efectos deben ser descritos como si ninguna tarea específica se estuviera

haciendo para anticipar o prevenir la falla.

• La evidencia de que la falla ha ocurrido

• Cómo podría el modo de falla matar o herir a alguien o tener un efecto adverso sobre el medio ambiente

• Cómo podría el modo de falla tener un efecto adverso sobre la producción ú operaciones.

• Qué daño físico causa la falla

• Qué se requiere para restaurar la función del sistema, después de la falla, incluyendo el tiempo

Los efectos deben incluir toda la

información requerida para

soportar la evaluación de las

consecuencias como:

19

PROCESO RCM: AMFE /

HOJA DE INFORMACIÓN

HOJA DE DE INFORMACIÓN RCM2™ © 2009 Ivara Corporation

ACTIVO: Suministro de gas

Nº Realizado por Fecha Hoja 1

COMPONENTE: Ref Revisado por Fecha de 1

FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA (CAUSA DE LA FALLA)

EFECTOS DE LAS FALLAS (QUE SUCEDE CUANDO FALLA)

1 Suministrar gas natural a una presión entre 330 psig y 370 psig a la turbina de combustión.

A Suministra gas a una presión menor de 330 psig.

1 Válvulas manuales cerradas en posición intermedia antes o después de la línea de medición de gas en cada unidad

La presión de suministro de gas hacia la unidad se disminuye por debajo de 330psig, se presenta una alarma de baja presión en el sistema de supervisión y control, dada por un transmisor en un valor igual a 330 psig; si continua bajando la presión a un valor de 200 psig, la máquina trabaja deficientemente hasta el punto de presentarse inestabilidad en la combustión, afectando la posición de válvulas, spread, varianza, actuando el disparo de la máquina por activación de la alarma mistmach (diferencia de posición de válvulas). Tiempo para reparar y colocar en funcionamiento 3 horas.

2 Filtros de scrubber obstruidos parcialmente por suciedad (caída de presión a través de los filtros mayor a los 15 psi)

La obstrucción del filtro hace que la presión de entrada a la máquina sea menor de 330 psig. Si la caída de presión a través del filtro scrubber es 15 psig se activa la alarma de alta presión diferencial en el sistema de supervisión y control. La regulación de gas de las unidades se descompensa, cuando la presión de entrada a la máquina continúe bajando a un valor de 200 psig se genera un disparo por mismatch y queda indisponible la máquina. Tiempo para reparar y colocar en funcionamiento demora 8 horas.

20

FUNCIONES MOTOR

1. Mover xxx a x rpm y un torque máximo de xxx

2. Permitir energizar el motor en modo local o remoto.

3. Permitir bloquear el acceso al control del motor.

4. Permitir lubricar los rodamientos o bujes del motor.

5. Indicar el código del motor.

6. Indicar el sentido de giro del motor.

7. Indicar las características del motor.

10.Permitir izar el motor.

11.Indicar que el motor se encuentra encendido o apagado.

12.Evitar que ingresen cuerpos extraños en el ventilador del motor.

13.Desenergizar el motor cuando la corriente de cortocircuito supere xx Amperios.

14.Desenergizar el motor cuando la corriente sea mayor a la corriente de placa.

15.Prevenir que ingresen objetos extraños en la bornera del motor.

16.Emitir un ruido no mayor de XX decibeles a 30 metros del motor.

17.Lucir de acuerdo a estándares corporativos.

21

FUNCIONES REDUCTOR

1. Reducir o incrementar la velocidad de xx a xxx

2. Evacuar el calor generado en el interior del reductor.

3. Indicar los datos de placa del reductor.

4. Indicar el código del reductor.

5. Indicar el nivel de aceite.

6. Permitir acceder al interior del reductor.

7. Permitir evacuar los gases.

8. Permitir verificar el nivel.

9. Permitir drenar el aceite.

10.Permitir adicionar aceite.

11.Contener el aceite.

12.Emitir un ruido no mayor de XX decibeles a 30 metros del reductor.

13.Mantener la temperatura del aceite por debajo de XX

14.Lucir de acuerdo a los estándares corporativos

22












5. Importa si falla



CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS PASO 7

23

Existen cuatro categorías de consecuencias de las fallas

FALLAS OCULTAS

Las fallas ocurren de cierta manera en la que en condiciones normales

nadie sabe que se encuentran en un estado de falla.

CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE

Cuando alguien puede resultar herido o muerto o se puede infringir alguna

normativa relacionada con el medio ambiente.

PASO 7: Clasificar las consecuencias de las fallas

IMPACTO SOBRE EL RIESGO


24

CONSECUENCIAS OPERACIONALES

Afectan a la producción, la calidad del producto, el servicio al cliente o a

los costos de operación además de los costos de la reparación.

CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES

Requiere solamente la reparación.

IMPACTO ECONÓMICO

Existen cuatro categorías de consecuencias de las fallas

PASO 7: Clasificar las consecuencias de las fallas


25

CUATRO MOTORES DE VEHÍCULOS

...La idea tradicional sugeriría que todos deberían tener

el mismo mantenimiento (es decir genérico)

CONSECUENCIAS DE FALLA

Consecuencias

de fallas ocultas

Consecuencias para la

seguridad o el medio

ambiente

Consecuencias

operacionales

Consecuencias no

operacionales

26






1. Cuáles son sus funciones y estándares de funcionamiento

relacionados.





5. Importa si falla

6. Puede hacerse algo para

predecir o prevenir la falla?


ESTRATEGIA DE MANEJO DE FALLAS:

TAREAS PROACTIVAS PASO 8

27

.

Definición de diagrama de decisión RCM


Método de análisis que representa en forma secuencial condiciones y acciones

Contiene la información necesaria para seleccionar la estrategia de manejo más adecuada para cada modo de falla

A través de una serie de preguntas ordenadas y estructuradas.

Ayuda a definir de que debe hacerse para disminuir, eliminar o mitigar las consecuencias de las fallas.

28

Es evidente a los

operarios?

Afecta a la seguridad

o al medio ambiente?

Afecta a las

operaciones?

Si No No

No Si Si

Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?

TAREAS A CONDICIÓN

CHEQUEAR SI ESTÁ FALLANDO

ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

29

Es evidente a los

operarios?



Afecta a las

operaciones?

Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?

Si No No

No Si Si

No No No No

Reacondicionamiento

cíclico?

Reacondicionamiento

cíclico?

Reacondicionamiento

cíclico? Reacondicionamiento

cíclico?

TAREAS DE REACONDICIONAMIENTO CÍCLICO

REPARAR A INTERVALOS FIJOS

INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO


30

No No No No

No Si Si

Tarea a Condición? Tarea a Condición?

Reacondicionamiento

cíclico?

Reacondicionamiento

cíclico?

No No No No



Afecta a las

operaciones?

Si No No


Reacondicionamiento

cíclico?

Reacondicionamiento

cíclico?

Es evidente a los

operarios?

Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?

TAREAS DE SUSTITUCIÓN CÍCLICA

REEMPLAZAR A INTERVALOS FIJOS

INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO


31












5. Importa si falla


7. Qué hacer si no se puede

predecir ni prevenir la falla?

ESTRATEGIA DE MANEJO DE FALLAS:

“ACCIONES A FALTA DE” PASO 9

32

TAREA DE BÚSQUEDA DE FALLAS

VERIFICAR SI FALLÓ

No


No No No No

No Si Si


Reacondicionamiento

cíclico?

Reacondicionamiento

cíclico?

No No No No



Afecta a las

operaciones?

Si No No


Reacondicionamiento

cíclico?

Reacondicionamiento

cíclico?

Es evidente a los

operarios?

Tarea de “búsqueda de

fallas”


33

REDISEÑO

CAMBIOS EN LOS EQUIPOS

O EN LOS PROCESOS

No


No No No No

No Si Si


Reacondicionamiento

cíclico?

Reacondicionamiento

cíclico?

No No No No

Afecta a la seguridad o al

medio ambiente?

Afecta a las

operaciones?

Si No No


Reacondicionamiento

cíclico?

Reacondicionamiento

cíclico?

Es evidente a los

operarios?


fallas” Combinación de tareas

Rediseño es obligatorio

No

Rediseño puede ser

obligatorio

Rediseño puede ser

recomendable

Rediseño puede ser

recomendable

Ningún mantenimiento

programado


programado

No No No


34

No


No No No No

No Si Si


Reacondicionamiento

cíclico?

Reacondicionamiento

cíclico?

No No No No



Afecta a las

operaciones?

Si No No


Reacondicionamiento

cíclico?

Reacondicionamiento

cíclico?

Es evidente a los

operarios?


fallas”

Combinación de

tareas

Rediseño es

obligatorio

No

Rediseño puede ser

obligatorio


programado


programado

NINGÚN MANTENIMIENTO

PERIÓDICO

LA FALLA ES TOLERABLE

Y SE DECIDE NO TOMAR NINGUNA ACCIÓN PARA PREVENIRLA O EVITARLA.


35

Esto incluye:

• Mantenimiento predictivo o basado en la condición.

• Mantenimiento preventivo – Reacondicionamiento cíclico.

• Mantenimiento preventivo – Sustitución cíclica.

• Mantenimiento detectivo – Tareas de búsqueda de fallas.

• Ningún mantenimiento periódico.

• Cambios de una sola vez en la configuración física del sistema o

de la manera en la cual este es operado o mantenido (Rediseño).

RCM reconoce y puede definir TODAS estas

estrategias de manejo de fallas.


36

HOJA DE DECISIÓN RCM2™ © 2009 Ivara Corporation

ACTIVO: Suministro de gas

Nº Realizado por Fecha Hoja 1

COMPONENTE: Ref. Revisado por Fecha de 1

Información de referencia

Evaluación de las consecuencias H1 H2 H3 Tareas por default

Tarea Propuesta Intervalo inicial

Puede ser realizada por F FF FM H S E O

S1 S2 S3

H4 H5 S4 O1 O2 O3

N1 N2 N3

1 A 1 S N N N N N N Ningún mantenimiento programado

1 A 2 S N N S S

Registrar la presión diferencial en scrubber y cuando este un valor 5 psi solicitar a mantenimiento intervención del filtro

12 horas Operador


Registro de las de decisiones: Hoja de decisión RCM

Las preguntas 5, 6 y 7 de RCM (Pasos 7, 8 y 9 del proceso), son registrados

en una hoja que esta referenciada a la hoja de información (AMFE). Esta

hoja es la base para la construcción de un nuevo plan de mantenimiento

37

FALLA

OCULTA

NO

SEGURIDAD NO

NO

OPERACIONAL

NO MEDIO

AMBIENTE

LIMPIAR EL FILTRO CÍCLICAMENTE

NO

CAMBIAR EL FILTRO CÍCLICAMENTE

NO

REDISEÑO

NO

OPERACIONAL

NO

NINGÚN MANTENIMIENTO

SI

MEDIR LA CAIDA DE PRESIÓN

NO

O1

O2

O3

RESUMEN PASOS 3 AL 9

(SIETE PREGUNTAS BÁSICAS)

38

FUNCIÓN

1

Reinyectar más

de 35,000 litros

por minuto de

agua a 2,750 psi

FALLA FUNCIONAL

A

Reinyecta

menos de

35,000 litros

por minuto de

agua

MODO DE FALLA (CAUSA DE LA FALLA)

1

Filtro obstruido

EFECTOS DE LAS FALLAS (QUÉ SUCEDE CUANDO FALLA)

Se enciende la alarma de baja presión, cae el

rendimiento de la planta, toma 5 horas bajar el filtro y

limpiarlo

ACTIVO

FUNCIÓN 1 FUNCIÓN 2

FALLAS FUNCIONALES

PLAN DE MANTENIMIENTO

MODO DE FALLA

FALLAS FUNCIONALES

FALLAS FUNCIONALES

FALLAS FUNCIONALES

MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

MODO DE FALLA

EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO

TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA

39

RESULTADOS DE RCM

Verificaciones operativas

Frecuencia a la que deben realizarse las

tareas

Niveles de inventarios de repuestos

sugeridos

Tareas a realizar por parte de operaciones

Tareas a realizar por parte de

mantenimiento

Mejoras y nuevos procedimientos para operar y mantener el

activo

Rediseños obligatorios y/o

sugeridos

Recomendaciones para entrenar a los operadores y mantenedores

RESULTADOS

40

RESPONSABILIDAD EN LA CONFIABILIDAD

41

Diseño y selección

Instalación

Fabricación y proveedores

Medio ambiente

Operación

Contratistas

Compras

Almacenes

CONFIABILIDAD

Mantenimiento

1 año

P-F

4 años

2 años

3 años

DIFERENCIAS ENTRE P-F, VIDA ÚTIL Y TMEF

FALLA ALEATORIA PROGRESIVA

Vida útil: 1 año

P-F: 2 meses

(vibraciones)

Vida media: 2.5 años

TMEF = 1+2+3+4

4

P-F

P-F

P-F

42

1 año

4 años

2 años

3 años

Vida útil: 1 año

Vida media: 2.5 años

TMEF = 1+2+3+4

4

DIFERENCIAS ENTRE P-F, VIDA ÚTIL Y TMEF

FALLA ALEATORIA REPENTINA

-43-

P

F

P

F

TAREAS CÍCLICAS, A CONDICIÓN

Y “A FALTA DE”

x

x x x

x x

• Tareas cíclicas

• Falla potencial • Tarea correctiva

programada

Patrón de falla cíclico

Patrón de falla aleatorio-progresivo

Patrón de falla aleatorio-súbito

• No hay falla potencial

• Tareas “a falta de” • Tarea correctiva

de emergencia

x x P

F x

x

-44-

PATRONES DE FALLA Y ESTRATEGIAS

TIPOS DE FALLAS

CÍCLICAS

PROGRESIVAS

SÚBITAS O

REPENTINAS

Deterioro

A

B

C

D

E

F

Tiempo

Tiempo

Func

iona

mie

nto

o co

ndic

ión

Func

iona

mie

nto

o c

ondi

ción

Acción “a falta de” Rediseño Procedimientos Dejar fallar Entrenamiento Tarea de búsqueda de fallas Mantener repuestos Tarea a condición

Reacondicionamiento cíclico Sustitución cíclica Tarea a condición

ALEATORIAS

-45-

Tarea basada en condición, medir:

Opción 1 – Falla funcional

Caída de presión

Opción 2 – Modo de falla

Desgaste de las caras del cucharón

Opción 3 – Efecto de falla

Calentamiento de la chumacera

-46-

TAREAS BASADAS EN CONDICIÓN

RESULTADOS DE RCM

ANTES DESPUÉS

47

¿CUÁLES SON SUS FUNCIONES?

¿DE QUÉ FORMAS PUEDE FALLAR?

¿QUÉ CAUSA QUE FALLE?

¿QUÉ SUCEDE CUANDO FALLA?

¿IMPORTA SI FALLA?

¿PUEDE HACERSE ALGO PARA

PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?

¿QUÉ HACER SI NO SE PUEDE

PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?

Estas preguntas sólo pueden ser respondidas adecuadamente por

personal de mantenimiento y operación trabajando juntos.

EL PERSONAL IMPLICADO

48

CURSO DE 3 DÍAS CURSO DE 10 DÍAS

ANALISTAS - CURSO DE 3 DÍAS

FACILITADOR

TÉCNICO DE MANTENIMIENTO

ESPECIALISTA

OPERARIO

SUPERVISOR DE OPERACIÓN

FORMACIÓN EN RCM2

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

49

DECISIÓN

SELECCIONAR EL EQUIPO O

SISTEMA A SER ANALIZADO.

DESCRIBIR EL CONTEXTO

OPERACIONAL

DETERMINAR Y ESPECIFICAR

LAS FUNCIONES QUE

REALIZA

DESCRIBIR LAS FALLAS DE

ESTAS FUNCIONES

DESCRIBIR PORQUÉ ESTAS FALLAS OCURREN (MODOS DE FALLA)

DESCRIBIR LOS EFECTOS

DE ESAS FALLAS

AMFE

EVALUAR LAS CONSECUENCIAS

DE LAS FALLAS

USAR LA LÓGICA RCM PARA

SELECCIONAR ESTRATEGIAS:

TAREAS

PROCEDIMIENTOS

POLÍTICAS DE INVENTARIOS

REDISEÑOS

MEJORAR PRACTICAS

IMPLEMENTAR, DOCUMENTAR LOS

RESULTADOS Y HACER SEGUIMIENTO

PROCESO RCM2

50

DOCUMENTOS DE RCM

51

Plan de Mantenimiento

Recomendaciones de rediseños

Recomendaciones de inventarios

Recomendaciones de modificación o

creación de procedimientos

Recomendaciones de Capacitación

HOJA DE DECISIÓN TAREA PROPUESTA FRECUENCIA RESPONSABLE

Medir vibraciones en los rodamientos del eje principal

Mensual Contratista

Aplicar grasa RX200 a los rodamientos internos 3 meses Mantenedor

Cambiar el aceite de lubricación del sistema 8 meses Mantenedor

Verificar la calibración del indicador de presión de aceite

3 días Operador

Rediseñar soporte de la bomba n/a Ingeniería

Mantener rodamientos de repuesto en almacén n/a Almacén

Realizar procedimiento de montaje de impulsor n/a Ingeniería

Capacitar mantenedor en los procedimientos y técnicas de montaje

n/a Capacitación

Ningún mantenimiento periódico n/a n/a

IMPLEMENTACIÓN

52

Tareas preventivas

Tareas predictivas

Tareas de búsqueda de

fallas

Rediseños


programado

Trabajo programado

CMMS

Actualización en CMMS

Ingeniería, operaciones,

procedimientos o entrenamiento

Actualizar tareas antiguas y planear,

programar y ejecutar nuevas tareas

Análisis RCM

DESCUBRIMIENTOS URGENTES

ITEM ACCION O ACTIVIDAD DESCRIPCION BENEFICIOS

1Marcar las válvulas lógicas para las bombas

principales Colocar códigos y nombre

Prevenir confusiones en la identificación

de las válvulas

2

Instalación de una bitácora en la cabina del

operador, para escribir todas las

actividades e intervenciones que hagan

sobre la pala

Colocar bitácora y hacer memorando

y entrenamiento explicando su uso y

manera de registrar la información

Garantizar el conocimiento de los

eventos y actividades que diferentes

personas hacen en la pala

3Realizar procedimiento de lavado y cambio

de filtros de alta

Tarea que será realizada por el

personal de mantenimiento, revisar,

divulgar y aplicar procedimiento

Si se realiza el mantenimiento de manera

tradicional, se cambiarían los filtros cada

1000 hrs, tiene un $3,840 dólares , para

un total en el año de 23,040 dólares.

4Realizar procedimiento de lavado y cambio

de retorno.

Tarea que será realizada por el

personal de mantenimiento, divulgar

y aplicar procedimiento

Si se realiza el mantenimiento de manera

tradicional, se cambiarían los filtros cada

1,000 hrs, tiene un valor de $7.630

dólares, para un total en el año de

45,780 dólares

MANTENIMIENTO

53

BENEFICIOS DE RCM

VOLUMEN: Aumento de la disponibilidad, aumento en la cantidad de producción, disminución de la cantidad de fallas.

COSTO: Disminución del costo unitario de producción, optimización de los recursos

CALIDAD: Disminución de producto no conforme, disminución de mermas, desvíos y/o segundas

SEGURIDAD: Disminución de número de incidentes y accidentes

MEDIO AMBIENTE: Disminución de número de incidentes

54

55

RESULTADOS DE RCM

Sensibilización a la dirección

Definición de sistemas a ser analizados

Definir la logística

Seleccionar los grupos de análisis

Fase 1: Estructuración

del proyecto

Curso(s )

Tres días introductorio RCM2™

Curso(s)

Diez días facilitadores RCM2™

Fase 2: Entrenamiento

Contexto operacional

Lista de funciones

Desarrollo de hoja de información (AMFE)

Desarrollo hoja de decisión

Entrega de tareas y

recomendaciones Auditoría

Fase 3:

Desarrollo

de los

análisis

Cambios en el plan de mantenimiento

Cambios en la política de inventarios y herramientas

Desarrollo y/o cambio de procedimientos

Realización de entrenamiento

Ejecución de rediseños físicos

Fase 4:

Implementación de

los resultados

Revisión de los análisis de RCM2

Fase 5: Revisión continua

PLANEAR EL PROCESO RCM2

56

RCM UN PROCESO VIVO

Cada grupo deberá reunirse formalmente de nuevo,

cada 12, 24 o 36 meses, para revisar las planillas.

UN PLAN DINÁMICO

PREGUNTAS CLAVES

¿Cambió el contexto Operacional?

¿Se modificó el equipo?

¿Cambió algún parámetro de funcionamiento?

¿Ocurrió algún modo de falla no considerado?

¿Necesita cambiarse la descripción de algún efecto?

¿Debe ser reconsiderada alguna consecuencia de falla?

¿Todas las tareas continúan siendo “técnicamente factibles” y merecen la pena”?

¿Necesita ser cambiada la frecuencia de alguna tarea?

¿Debe ser considerada alguna nueva técnica preventiva?

¿Debe ser cambiada la persona que realiza alguna tarea?

57

¿POR QUÉ RCM2?

PORQUE ES LA MAS RÁPIDA, COSTO EFECTIVA, SEGURA, RIGUROSA, DISPONIBLE EN CUALQUIER PARTE Y AMPLIAMENTE

PROBADA METODOLOGÍA DE RCM EN EL MUNDO

58

¿POR QUÉ RCM2?

59

rcm entregable 06 jul 2015v2

Documents