Puente en Maracaibo, Venezuela.

Procedimientosde Inspección

Capítulo IICapítulo II

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68 Capítulo II

1. GENERALIDADES

En el capítulo precedente fueron señalados y analizados los diversos factoresque pueden dar lugar a la corrosión de la armadura del hormigón. Elconocimiento de las diferentes manifestaciones - apreciables a simple vista ono - originadas como resultado de los fenómenos corrosivos, es fundamentalpara su detección y para la elaboración del diagnóstico de las fallas. Por ello,la inspección de la obra constituye una etapa muy importante en la evalua-ción y posterior reparación de las estructuras de hormigón armado dañadaspor corrosión, ya que a través de ella se obtiene - directa o indirectamente -la información requerida para la solución del problema(1,2).

Los procedimientos relacionados con la inspección de una estructura dehormigón armado desde el punto de vista de corrosión pueden implicar unalabor bastante sencilla en algunos casos o, por el contrario, una muy ardua enotros, según la complejidad de los problemas, así como dependiendo de lamagnitud y naturaleza de la obra. Antes de abordar esta actividad debeconformarse un equipo multidisciplinario de trabajo con al menos un espe-cialista en corrosión, uno en estructura y uno en técnicas constructivas.

En términos generales, las siguientes etapas corresponden a una inspecciónen obra(1,3) (Figura II.1):

a) Elaboración de una Ficha de Antecedentes de la estructura y del medioambiente (en base a información documental y/o visita previa).

b) Examen visual general de la estructura.

c) Levantamiento de daños.

d) Selección de zonas para examen visual detallado de la estructura yElaboración de Plan de Muestreo.

e) Selección de las técnicas de ensayo/medición/análisis más apropiadas.

f) Selección de zonas para la realización de ensayos/mediciones/análisisfísico-químicos en el hormigón, armadura y en el medio ambiente circun-dante.

g) Ejecución de mediciones, ensayos y análisis físico-químicos en el hormigóny/o en la armadura (sin necesidad de elaboración de Planes de Trabajo, o enbase a ellos, según sea el caso).

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69Capítulo II

Figura II.1. Pasos para la Inspección en Obra.

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70 Capítulo II

La secuencia presentada no significa que todas las actividades deben ser necesa-riamente llevadas a cabo.

De acuerdo al tipo y magnitud de la información que se desee obtener se puedehablar de una Inspección Preliminar y de una Inspección Detallada.

Básicamente, la llamada Inspección Preliminar permitirá tener una idea generaldel contexto que rodea a la estructura con problemas. Puede estar sustentada enuna visita previa y, de la necesidad de un análisis más profundo para laelaboración del diagnóstico correspondiente - lo cual dependerá principalmen-te, de la complejidad del problema, riesgos involucrados y de la experiencia dela persona responsable de la evaluación - se procederá a la realización deactividades de preparación para la llamada Inspección Detallada.

Así, mientras que los puntos señalados como a) y b) constituyen pasos obligadosen una inspección preliminar, la realización de ensayos, mediciones y/o análisisfísico-químicos (g) pueden o no ser realizados en esta etapa, y las actividades dec) a f) sólo si se decide que es necesaria una inspección pormenorizada, para laelaboración del diagnóstico y/o con miras a una posterior reparación de laestructura.

La Inspección Preliminar permite la elaboración de un diagnóstico en algunoscasos o de un pre-diagnóstico en aquéllos más complejos.

En la Inspección Detallada se llevarán a cabo los ensayos y mediciones requeri-das para obtener datos suficientes - en naturaleza y en número - y confiables,siguiendo los esquemas programados en la Inspección Preliminar, que permitanuna evaluación acertada del problema y, eventualmente, definir los sistemas deintervención (pronóstico de vida residual, reparaciones, rehabilitación, etc.). Elpunto g) es inherente a los objetivos definidos para esta etapa.

Luego, como se muestra en el esquema de la Figura II.1, existen ciertas activida-des propias de cada tipo de inspección - según han sido definidas - y otras, cuyaejecución estará condicionada a la naturaleza y características del problema.

2. INSPECCION PRELIMINAR

Como ya se ha indicado, en base a la información obtenida mediante esta etapa,es posible ya determinar la naturaleza y el origen del problema, o bien constituirsólo la etapa previa a un estudio más detallado.

Las actividades propias de esta etapa son:

2.1. Elaboración de una Ficha de Antecedentes de la Estructura y del Medio.

a. Estructura: Se debe procurar recoger la mayor información posible referentea la edad o tiempo en servicio, naturaleza y procedencia de los materiales del

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71Capítulo II

hormigón, dosificación y resistencia característica del hormigón, tecnologíade fabricación del hormigón, edad del inicio de los problemas, diagnósticosy/o reparaciones anteriores, niveles de tensiones de trabajo de los elementoso componentes estructurales, eventuales cambios de uso (Formulario 1).

Formulario 1

FICHA DE DESCRIPCION Y ANTECEDENTES DE LA ESTRUCTURA

I. Datos Generales de la EstructuraI.1 Tipo de Estructura Descripción básica de los componentes Edificación __________________________________ Puente __________________________________ Muelle __________________________________ Muro de Contención __________________________________ Tanque de Almacenamiento __________________________________ Plataforma Petrolera Otro

I.2. Fecha de construcción de la estructura: ___________________________________

I.3. Uso general de la estructura: ____________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________

I.4. Croquis de ubicación, coordenadas de la fachada, orientación y dirección del viento indicando el medio de exposición:

______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________

II. Datos Particulares de la EstructuraII.1. Propiedades de los materiales.Tipos de cemento:____________________ Tipo de Agua:________________________Naturaleza de los áridos: __________________________________________________

II.2. Diseño del hormigón.Resistencia característica a la compresión:___________________________________Dosificación en cemento:_______________Dosificación de agregados: ___________Relación agua/cemento:________________Uso de aditivos: ____________________

II.3 Propiedades de los materiales. En obra Prefabricado Hormigón reforzado Pretensado Postensado

Tecnología de fabricación en obra:___________________________________________Método de compactación:__________________________________________________Método de curado:________________________________________________________

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72 Capítulo II

Formulario 1... (Continuación)

FICHA DE DESCRIPCION Y ANTECEDENTES DE LA ESTRUCTURA

III. Historial de Vida en Servicio de la Estructura.III.1. Fecha de puesta en servicio:________________________________________III.2. Resistencia del hormigón a la compresión en obra: ___________________III.3. Anomalías observadas durante la construcción: _____________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________

III.4. Anomalías anteriormente detectadas: _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________

III.5. Ensayos y mantenimiento. Resultados de la prueba de carga: __________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ Inspecciones rutinarias:____________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ Ensayos Particulares: ______________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ Tipos de mantenimiento: __________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________

III.6. Reparaciones. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________

lV. Información adicional. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________

Fecha: ___________________ Elaborado por: ________________________

Nombre de la Institución: _________________________________________

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73Capítulo II

b. Medio: Información que permita caracterizar su agresividad. Es fundamen-tal señalar la forma de interacción entre el medio y la estructura afectada; eneste sentido, posteriormente corresponderá al criterio y experiencia delevaluador el determinar y calificar la intensidad de dicha interacción (deacuerdo a sus efectos, por ejemplo). Principalmente deben indicarse, talcomo se sugiere en el Formulario 2, los siguientes aspectos:

❏ natural

❏ relleno

❏ natural ❏ dulce ❏ salobre

❏ doméstica ❏ potable ❏ residual

❏ industrial

❏ cloruros:___________

❏ sulfatos:___________

❏ pH:_______________

❏ potencial redox:____

❏ resistividad eléctrica:___________

❏ humedad:__________

❏ nivel freático:_______

II. Propiedades físicas y químicas del medio.

❏ Atmósfera* ❏ Agua ❏ Suelo

❏ cloruros:______________

❏ sulfatos:_______________

❏ pH:___________________

❏ temperatura:___________

* Si es posible, obtener datos meteorológicos promedio.

Formulario 2

FICHA DE DESCRIPCION DEL MEDIO

I. Agentes físico - químicos en contacto con la estructura.

❏ Atmósfera ❏ Agua ❏ Suelo ❏ Otro medio

❏ alta temperatura

❏ agentes químicos

❏ corrientes de interferencia

❏ atmósfera espécífica

❏ rural

❏ urbana

❏ marina

❏ industrial

❏ humedad relativa:________

❏ temperatura:_____________

❏ régimen de vientos:_______

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74 Capítulo II

• Tipo de atmósfera (predominantemente urbana, rural, marina, industrial, ouna combinación de dos o más tipos) y estimación de la presencia de posiblescontaminantes; aproximación de los ciclos de condiciones de temperatura,humedad relativa y vientos (o ventilación) atmosféricos y locales.

• Tipo de aguas (naturales: salobres, dulces, subterráneas, potable; de desecho:tras uso doméstico o industrial, etc.), su composición química y eventualcontaminación.

• Naturaleza del terreno o suelo (natural o de relleno, ácido o alcalino, resistividadeléctrica, características).

• Presencia de corrientes de interferencia o erráticas y evaluación de posiblecontaminación.

• Presencia de agentes químicos (sales utilizadas para deshielo, en plantasindustriales, etc.).

2.2. Examen Visual General de la Estructura.

Este proceso debe permitir determinar si el problema se presenta por igual entodos los elementos de las mismas características, o si existen diferencias porcausas locales (puntuales). Para ello, debe realizarse un examen diferenciadopor elementos, registrando los signos aparentes de corrosión (manchas de óxido:color, extensión y curso; fisuras: ubicación, dirección y dimensiones; zonas dedesprendimiento del recubrimiento de hormigón con/sin exposición de laarmadura), degradación del hormigón, así como cualquier otra seña particularque pudiera constituir un indicativo de algún agente externo.

En la Tabla II.1 (propuesta por el American Concrete Institute, ACI)(4) se presentaun ejemplo de cómo puede realizarse la tipificación de los daños y una clasifica-ción según códigos e información adicional relevante; existen otras sugerenciasinteresantes, como la dada por la RILEM Draft Recommendation(5).

Es importante elaborar un registro fotográfico amplio que acompañe las obser-vaciones. Luego, además de binoculares (para acceder a zonas en donde no esposible una observación directa), se debe incluir una cámara fotográfica apropia-da como parte del equipo necesario para llevar a cabo la inspección preliminar.

En el Formulario 3 se muestra una posible forma de presentación simultánea dela tipificación de daños localizados en un croquis de la estructura y el respectivoreporte fotográfico.

Tal como se señaló antes, si el problema no es complejo y los evaluadores sonexperimentados, puede ser suficiente la información hasta aquí obtenida paradictaminar la(s) causa(s) y elaborar el pre-diagnóstico. Se procederá entonces ala elaboración de croquis/planos con el levantamiento de daños, para procedera la rehabilitación.

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76 Capítulo II

Formulario 3

INSPECCION VISUAL GENERAL DE LA ESTRUCTURA

Tipo de Estructura:______________________________ Edad: ___________________Ubicación:______________________________ Ambiente:________________________Orientación:____________________________ Fecha de inspección:________________

a) Tipificación de daños y localización en la estructura.

Croquis de la estructura con levantamientos de daños generales(Para nomenclatura de daños generales ver Tabla II. 1)

b) Registro Fotográfico

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77Capítulo II

e) Prediagnóstico:_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Formulario 3 (Cont.)

c) Extensión y gravedad de los daños:__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

d) Ensayos mínimos a realizar:

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78 Capítulo II

En otros casos puede requerirse la realización de un mínimo de ensayos y/omediciones - ejecutables en campo (a pie de obra) durante la inspección prelimi-nar - complementarios a la información básica obtenida, para llegar al diagnós-tico. Según el caso, pueden ser elegidos puntos o zonas representativas, endonde se efectúen alguno de los siguientes ensayos:

• Determinación de la eventual disminución del diámetro de la armadura.

• Localización de armaduras y medición del espesor de recubrimiento dehormigón.

• Determinación de la resistividad eléctrica del hormigón.

• Medición de potenciales electroquímicos.

• Determinación de la profundidad de carbonatación y la presencia de ionescloruro en el hormigón, bien sea cuali- o cuantitativamente.

La ejecución de estos ensayos y mediciones requiere del uso de herramientas,equipos, materiales y reactivos; por lo tanto, es recomendable prever su utiliza-ción durante una inspección preliminar. Los métodos aplicables y los respectivoscriterios de evaluación son tratados en el siguiente capítulo.

Los criterios para la elección de las zonas representativas pueden estar referidosa distintos factores (3.1.1).

Finalmente, en otros casos los evaluadores pueden decidir que es imprescindiblellevar a cabo una inspección detallada de la estructura y que la realización de losensayos y mediciones, tengan lugar sólo en dicha etapa.

3. INSPECCION DETALLADA

3.1. Plan de Trabajo

Si a partir de la inspección preliminar fue decidida la necesidad de llevar a cabouna evaluación más completa de la problemática en la estructura a través de unaInspección Detallada, la elaboración de un Plan de Trabajo constituye una etapaintermedia.

La concepción del Plan de Trabajo requiere de la evaluación de la informaciónbásica obtenida previamente (Antecedentes, Examen Visual General y, even-tualmente, Resultados de los Ensayos y/o Mediciones de campo a pie de obraque conducen al pre-diagnóstico) y, en general, incluye las siguientes activida-des:

a.- Elaboración de:

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79Capítulo II

• Fichas, Croquis y/o planos para el levantamiento de daños.• Plan de Muestreo.• Tabla de tipificación de daños.

b.- Selección de:

• Las técnicas de ensayo/medición/análisis más apropiadas.• Las zonas y el número en que serán efectuados los ensayos/mediciones.

c.- Planificación de:

• Materiales• Equipamiento.

3.1.1.Elaboración del Plan de Muestreo

Una vez reconocida la estructura - a través de la inspección preliminar - debehacerse una división de ella en zonas, clasificadas de acuerdo a ciertas caracte-rísticas y/o condiciones, que sean representativas dentro del conjunto de laestructura. Luego, los puntos de muestreo serán identificados con cada una deestas zonas, de manera que la evaluación considere y enmarque cada situaciónparticular.

La clasificación de las zonas debe estar basada en los objetivos de la inspeccióny orientada a facilitar la determinación de las causas que han originado los dañospor corrosión en las armaduras. Se sugiere los siguientes criterios básicos:

• Diferenciar las zonas con distintas exigencias estructurales/mecánicas.

• Identificar las características originales (al ser puesto en obra) del hormigón.

• Diferenciar las zonas sometidas a distintos medios (agresivos, principalmen-te).

• Establecer grados de deterioro en el hormigón y en las armaduras.

En base a estos criterios, resulta muy útil realizar una división másespecífica de estas zonas - para la identificación final de las muestras - para lo cualdebe distinguirse las subdivisiones por medio de términos apropiados. Laterminología a emplear no está universalmente definida; sin embargo, es depráctica común la aplicación de la siguiente clasificación:

• Elemento o Componente: Parte de la estructura sometida a una exigenciaestructural/mecánica específica, tal como vigas, losas, pilares, paredes, ci-mentaciones.

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80 Capítulo II

• Lote: Conjunto de elementos o componentes fabricados con las mismascaracterísticas y en las mismas condiciones.

• Fracción: Subconjunto de elementos o componentes de un lote sometidos a unmismo medio.

• Muestra: Conjunto de probetas extraídas de (o de mediciones efectuadas en)los componentes o elementos seleccionados como representativos de un lote.El tamaño de la muestra (número de ejemplares que constituyen la muestra)es variable, dependiendo principalmente de las dimensiones de la estructuray de la magnitud del problema.

La división de la estructura en base al grado de deterioro de las diferentes zonasestará soportada por los resultados del examen visual y de los ensayos previoseventualmente realizados.

Los croquis y/o planos de la estructura elaborados para el levantamiento dedaños deben resumir esquemáticamente y de manera simple y clara los criteriosde identificación aplicados y, lo mismo que en las tablas de tipificación de daños,deberá utilizarse términos (normalizados o previamente definidos en un glosa-rio) que describan inequívocamente la situación que se desea reflejar.

3.1.2. Selección de técnicas y zonas de ensayo/mediciones/análisis.

Realizada la división de la estructura según los criterios arriba mencionadosdebe estimarse en esta etapa, qué tipo de ensayos, mediciones y/o análisisdeberán ser llevados a cabo en la inspección detallada, y en qué (y en cuántos)puntos de muestreo serán realizados. Acerca de los equipos y de la metodologíapara llevar a cabo estos trabajos se tratará en el siguiente capítulo.

3.1.3. Planificación de materiales y equipamiento.

En base a los resultados de las actividades expuestas en 2.2.1.a y b, se deberántomar las previsiones en cuanto a la preparación de los equipos, materiales yreactivos a utilizar (calibración, preparación de soluciones, etc.) durante lainspección detallada (o paralelamente a las obras de reparación). Se reitera lanecesidad de realizar un registro fotográfico extenso y tomar en cuenta queeventualmente sea necesario el uso de binoculares o de una cámara de vídeo.

3.2. Ejecución de la Inspección Detallada.

El Examen Visual Detallado debe considerar la inspección minuciosa, tanto delhormigón (y/o de los acabados) como del estado de las armaduras.

La inspección debe abarcar todos y cada uno de los elementos, registrándose(Fichas, Planos/Croquis de Levantamiento de Daños) las anomalías observadas,las cuales están descritas en la Tabla II.1.

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81Capítulo II

La inspección debe considerar la clasificación de las manchas de óxido (color,aspecto, extensión) y la morfología del ataque (uniforme o localizado, profundi-dad y extensión de picaduras, etc.).

La realización de ensayos y mediciones en el hormigón y en la armadura, asícomo la extracción de muestras a ser analizadas en laboratorio, se puede llevara cabo durante el examen visual detallado (ejecución del Plan Trabajo).

Pueden elaborarse fichas como las presentadas en el Anexo, para consignar losresultados de las actividades realizadas en la Inspección Detallada y el diagnós-tico respectivo.

3.2.1. Ensayos a realizar en una Inspección Detallada(1,3,4).

Como ya ha sido señalado, una parte muy importante de la información básicanecesaria para poder efectuar un dictamen sobre las causas que han podidodeterminar la corrosión de las armaduras y su propagación, se obtiene realizan-do apropiados ensayos sobre las armaduras y el hormigón de la estructura.

Los ensayos mínimos a realizar serían los siguientes:

Para la evaluación del hormigón:

• Resistividad

• Ultrasonido

• Esclerometría

• Profundidad de Carbonatación

• Concentración de Cloruros

• Resistencia a la Compresión

• Porosidad

Para la evaluación de la armadura:

• Localización de la armadura y espesor de recubrimiento.

• La pérdida de diámetro del refuerzo y su límite elástico.

• La medición de potenciales

• La medición de la velocidad de corrosión

En la Tabla II.2 se resume la información de las técnicas más comunes, susventajas y limitaciones.

La metodología para realizar los ensayos y la toma de muestras serán tratadas enlos siguientes capítulos.

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82 Capítulo II

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83Capítulo II

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Glosario

GLOSARIOAcero (aço): Aleación hierro - carbono, con un contenido máximo de carbono del2%.

Acelerador de Fraguado(acelerador de pega): Aditivo que acelera el endureci-miento del hormigón.

Acuoso (aquoso): Medio que contiene agua, en el que ésta actúa como electrolitoo conductor iónico de la corriente.

Adherencia (aderência): Fuerza de unión entre el hormigón y el acero.

Aditivo (aditivo): Sustancia que se incorpora al hormigón, antes o durante elamasado y/o durante un amasado suplementario en una proporción no supe-rior al 5% en peso del cemento, con una finalidad concreta.

Agente Agresivo (agente agressivo): Componente del medio al que es atribuiblela acción corrosiva sobre el acero.

Agua Salobre (água salobro): Agua con un moderado contenido de salesdisueltas, inferior al agua de mar.

Agrietamiento (fissuração): Roturas en el hormigón siguiendo una trayectoriaúnica o ramificada.

Aireación Diferencial (arejamento diferencial): Diferente concentración deoxígeno en zonas distintas de un mismo material que puede ocasionar corrosiónlocalizada del metal..

Anodo (ânodo): Zona del metal donde tiene lugar la reacción de oxidación.Lugar donde se produce la corrosión de la armadura.

Anodo de Sacrificio (ânodo de sacrificio): Metal activo empleado como ánodoen sistemas de protección catódica.

Amasado (amassado): Operación que se realiza para lograr una mezcla homo-génea de los materiales que constituyen el hormigón.

Aridos (agregados inertes): Materiales generalmente inertes, naturales o no, yde forma estable, apropiados para la confección de morteros y hormigones.

Armadura o cabillas (armadura): Conjunto de barras o cables de acero que secolocan dentro de la masa del hormigón y hacen que el mismo sea apto pararesistir esfuerzos de flexión, cizalladura, tracción, etc., o para mejorar su resisten-cia a la compresión.

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Glosario

Barras Corrugadas (barras nervuradas); Barras de acero que presentan relievesen su superficie a fin de mejorar la adherencia del hormigón.

Caída Ohmica (queda ohmica): Diferencia de potencial entre dos puntos de unaresistencia por la que pasa una corriente. Se conoce también como caída IR.

Cangrejeras, Coqueras o Nidos de Abeja (ninhos de abelhas): Espacios vacíosde corta extensión en el hormigón.

Capa Pasivante (película passivante): Película, de unas decenas de angstroms,de óxidos, oxigeno adsorbido o muchas veces, de naturaleza desconocida, queal formarse sobre el metal reducen la velocidad de corrosión.

Carbonatación del Hormigón (carbonatação do concreto): Disminución del pHproducido por la reacción de los componentes ácidos del medio (en la atmósfera,dióxido de azufre y dióxido de carbono, principalmente) con la fase líquidaintersticial del hormigón.

Cátodo (catodo): Zona del metal donde tiene lugar la reacción de reducción.

Cemento (cimento): Conglomerante hidráulico: material de naturaleza inorgánicay mineral, que finamente molido y convenientemente amasado con agua, formauna pasta que fragua y endurece a causa de las reacciones de hidrólisis y dehidratación de sus constituyentes, dando lugar a productos mecánicamenteresistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.

Cenizas Volantes (cinzas): Residuos sólidos recogidos por precipitaciónelectrostática o por captación mecánica de los polvos que acompañan a los gasesde combustión de los quemadores de centrales térmicas alimentadas con carbo-nos pulverizados.

Colada o Vaciado del Hormigón (lançamento do concreto): Operación devaciar o verter el hormigón en el proceso de construcción.

Control de Corrosión (controle de corrosão): Mantenimiento de la velocidad decorrosión y de la forma de ataque en el sistema hormigón/armadura en un nively morfología tolerable y a un costo aceptable.

Corriente de Polarización (corrente de polarização): Corriente que induce a uncambio de potencial del electrodo.

Corriente Impresa (corrente impressa): Corriente contínua suministrada poruna fuente externa al sistema electroquímico para la protección catódica de unainstalación.

Corrosión (corrosão): Oxidación destructiva de un metal/aleación por el medioque lo rodea.

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Glosario

Corrosión Atmosférica (corrosão atmosferica): Corrosión de un metal/aleaciónpor especies químicas presentes en la atmósfera, generalmente al aire libre.

Corrosión en Espacios confinados, Resquicios o Hendiduras (corrosão porcélulas de concentração): Ataque localizado debido a la formación de pilas deconcentración en hendiduras o áreas de difícil acceso entre el acero y el hormi-gón.

Corrosión Galvánica (corrosão galvanica): Corrosión del acero debida al con-tacto eléctrico con otro material de actividad diferente y expuestos en el mismomedio.

Corrosión Uniforme (corrosão uniforme): Corrosión uniformemente distribui-da sobre la superficie del metal, que se desarrolla a una velocidad similar entodos los puntos de dicha superficie.

Corrosión por Corrientes Vagabundas (corrosão por correntes erraticas): Co-rrosión debida a corrientes erráticas que se escapan de instalaciones eléctricas.Estas son corrientes que penetran en el metal y lo corroen en el punto de salidahacia el medio.

Corrosión por Picadura (corrosão por picada): Ataque muy localizado queproduce una penetración apreciable en el metal..

Corrosividad (corrosividade): Agresividad o potencial corrosivo de un medio.

Curado (cura): Proceso a través del cual ocurren las reacciones químicas necesariaspara la formación de la matriz del aglomerante en el hormigón. Tratamiento quese da a un hormigón, mortero, etc., una vez colocado, consiste en mantenerhúmeda la superficie para evitar la rápida evaporación del agua.

Degradación del Hormigón (deterioração concreto): Pérdida o reducción de laspropiedades físico-químicas del hormigón.

Delaminación (delaminação): Desprendimiento de fragmentos del hormigón,a causa de las tensiones generadas por la corrosión del acero o por dilatacionesy contracciones diferenciales.

Densidad de Corriente (densidade de corrente): Intensidad de corriente porunidad de superficie del electrodo.

Depósito (depósito): Sustancia extraña que, procedente del entorno, se depositasobre la superficie de un material.

Diagramas de Pourbaix (Diagramas de Pourbaix): Diagrama con el pH y lospotenciales de equilibrio como coordenadas, que muestran las fases de equili-

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Glosario

brio cuando un metal reacciona con una solución acuosa de un determinadoelectrolito.

Ductilidad (ductilidade): Capacidad que poseen los componentes de unsistema estructural de hacer incursiones alternantes en el dominio inelástico, sinpérdida apreciable de su capacidad resistente..Durabilidad (durabilidade): Término referido a una estructura, indica la vidaen servicio remanente de la misma.

Eflorescencia (eflorescência): Sal soluble en agua exudada y depositada en elexterior del hormigón.

Electrodo (eletrodo): Metal en contacto con un medio electrolítico.

Electrodo de Cobre/Sulfato de Cobre (eletrodo de cobre/sulfato de cobre):Electrodo formado por cobre en contacto con una solución de sulfato de cobre(generalmente saturada). Muy utilizado como electrodo de referencia en ensa-yos de campo en estudios de corrosión.

Electrodo de Referencia (eletrodo de referência): Semipila prácticamente nopolarizable (potencial constante). Sirve para medir y controlar el potencial delelectrodo sometido a estudio, como por ej. Cu/CuSO4, Ag/AgCl o Hidrógeno.

Electrodo de Trabajo (eletrodo de trabalho): Probeta de ensayo o electrodosometido a estudio en una celda electroquímica.

Electrolito o Conductor Iónico: Medio que conduce la corriente a través de lamovilidad de los iones contenidos en él.

Escorias (escoria): Subproductos resultantes de la combinación de las gangas delos minerales metálicos, o del refino de los metales, con los fundentes y materia-les de afino empleados en los distintos procesos metalúrgicos.

Esfuerzo de Tracción (esforço de tracção): Conjunto de fuerzas normales,iguales y opuestas, que tienden a producir el alargamiento de la pieza o elementoen el que actúan.

Espesor de Recubrimiento (espessura de cobrimento): Mínima distancia libreentre cualquier punto de la superficie lateral de una barra y el paramento máspróximo de la pieza.

Estribo (zuncho): Barra de acero situada en un plano perpendicular al de ladirectriz, que une transversalmente las armaduras longitudinales de un elemen-to de hormigón armado y que, además de dar rigidez a la armadura sirve paraabsorber esfuerzos cortantes.

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Glosario

Estructura (estrutura): Elemento o conjunto de elementos que forman la parteresistente y sustentante de una construcción.

Factor de Picadura (fator de picada): Relación entre la penetración de lapicadura más profunda y la penetración media calculada a partir de la pérdidade peso del material.

Fatiga (fadiga): Fenómeno que ocasiona la fractura debido a la aplicación deesfuerzos fluctuantes, de valores inferiores al de la resistencia a la tracción delmaterial.

Ficha de Antecedentes(fichas de antecedentes): Soporte de información quepermite el almacenamiento de datos o historia patológica de la estructura.

Fragilización por Hidrógeno (fragilização por hidrogénio): Pérdida de ductili-dad causada por la entrada de hidrógeno en el acero.

Galvanización en Caliente (galvanização a quente): Recubrimiento del aceropor inmersión en un baño de cinc fundido.

Gel de Exudación (gel de exudação): Fenómeno según el cual se produce unaacumulación progresiva en la superficie de una masa de hormigón fresco departe del agua de mezcla, fenómeno este que acompaña la compactación ysedimentación del hormigón.

Grietas o Fisuras (fissuras): Hendidura, raja o abertura que se forma en elhormigón.

Herrumbre (ferrugem): Producto de corrosión del hierro y aleaciones de basehierro, de color pardo rojizo, compuesto principalmente por óxido férricohidratado .

Hidróxido (hidroxido): Radical químico OH¯, de naturaleza básica.

Hidrófobo (hidrofobo): Propiedad de repeler el agua.

Hormigón (concreto, betao): Material que se obtiene mediante la mezcla cuida-dosamente proporcionada de cemento, arena, grava, y agua.

Hormigón Armado (concreto armado): Unión de dos materiales, hormigón yacero, trabajando en forma combinada, en la cual el hormigón resiste losesfuerzos de compresión y las barras corrugadas de acero los de tracción.

Hormigón Postensado (concreto postensado): El acero se tensa y se ancla contrael hormigón después de que éste ha adquirido la resistencia adecuada.

Hormigón Pretensado (concreto pretensado): El acero se tensa apoyándose en

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Glosario

algunos soportes o en los moldes, antes de colar el hormigón. Después que elhormigón ha adquirido suficiente resistencia los tendones se sueltan de susanclajes temporales y de esta forma transmiten su esfuerzo al hormigón, gene-ralmente por adherencia cerca de sus extremos.

Humedad Crítica (umidade critica):Valor de la humedad relativa por encima dela cual se hace patente la corrosión atmosférica del acero la cual, por encima deeste umbral, aumenta de manera acentuada con el grado de humedad.

Humedad Relativa (umidade relativa): La relación, expresada como porcentaje,entre la cantidad de vapor de agua presente en la atmósfera a una temperaturadada y la cantidad requerida para la saturación a la temperatura indicada.

Impregnación del Hormigón (impregnação do concreto): Incorporación de lasmoléculas de un líquido a los poros e intersticios del hormigón endurecido.

Indicadores de Color: Sustancia química que se adiciona a un medio paraindicar, por un cambio de color, si se ha alcanzado o no un nivel específico de pH.Se utiliza, por ejemplo, para determinar carbonatación en hormigón.

Inhibidor de Corrosión (inibidor de corrosão): Sustancia o mezclas de sustan-cias que adicionadas en mínimas concentraciones en el medio son capaces dereducir de manera eficaz la velocidad de corrosión del acero .

Inmunidad (imunidade): Estado en el que se elimina la corrosión por imposi-ción a la superficie metálica de potenciales más negativos que el potencial deequilibrio de la semirreacción anodica de oxidación .

Ion: Atomo o grupo de átomos con carga eléctrica.

Juntas de Dilatación (juntas de dilatação): Espacio que se deja entre doselementos estructurales contiguos a los fines de permitir el movimiento libre decada uno de ellos.

Lixiviación del Hormigón (lixiviação do concreto): Proceso de extracción decomponentes solubles, por percolación del agua, a través del hormigón.

Material Puzolánico (material pozolanico): Producto natural o artificial capazde combinarse con la cal grasa, hidráulica o de hidrólisis de cementos (portlandita)a la temperatura ambiente y en presencia de agua, para formar compuestoshidráulicos semejantes a los originados en la hidratación de los constituyentesdel clinker portland.

Medio Ambiente (meio ambiente): Entorno o condiciones físicas y químicas deun material o sistema.

Medio Industrial (meio industial): Entorno en el cual existe alta contaminación

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Glosario

con SO2, material en forma de partículas y otros contaminantes.

Medio Marino (meio marinho): Entorno en el cual los principales factorescorrosivos son las partículas de NaCl que el viento dispersa.

Medio Rural (meio rural): Entorno que no posee contaminantes químicosfuertes pero puede contener polvos orgánicos e inorgánicos. Sus principalesconstituyentes son la humedad y gases como CO2 y O2.

Medio Urbano (meio urbano): Entorno que se caracteriza por la presencia deSO2, polvo, gran cantidad de CO2 y otros contaminantes.

Membrana Orgánica: Estructura de forma laminar elaborada de componentesorgánicos que puede utilizarse para recubrir el hormigón.

Metal Activo (metal ativo): Se refiere a la dirección negativa del potencial delelectrodo. Metal que se está corroyendo o tiene tendencia a corroerse.

Metal Noble (metal nobre): Un metal que normalmente se encuentra en lanaturaleza en su forma elemental. También se denominan así a aquellos metaleso aleaciones que presentan muy baja tendencia a reaccionar en un medioespecífico.

Mortero (argamassa): Mezclas de un aglomerante, arena y agua, que se empleanen construcción por su capacidad de fraguar (curar).

Mortero de Cemento (argamassa de cimento): Mortero en el que se empleacemento como aglomerante. Se diferencia del hormigón en el tamaño de losáridos o agregados inertes, mucho más finos en el mortero al tratarse de arena.

Muestra (amostra): Conjunto de probetas extraídas de (o de mediciones efectua-das en) los componentes o elementos seleccionados como representativos de unlote.

Nivel Freático (nivel freático): Altura de agua subterránea contenida en elsuelo.

Oxidación (oxidação): Pérdida de electrones de un metal/aleación en unareacción. En un sistema electroquímico tienen lugar en el ánodo.

Pasivación (passivação): Reducción de la velocidad de oxidación de un metal,por la formación de productos de reacción sobre su superficie.

Pasivante (passivante): Agente que produce la pasivación. Varía el potencial delmetal hacia valores más positivos (nobles).

Percolación (percolação): Acción de pasar un fluido a través de un material.

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Glosario

pH: Medida de la acidez o alcalinidad de una solución . En sentido estricto, es elLogaritmo del inverso de la actividad de iones hidrógeno en la solución: pH = -log aH+ . El valor 7 de pH corresponde a solución neutra, los valores inferiores amedios ácidos y los superiores a medios alcalinos.

Pila de Concentración (pilha de concentração): Pila de corrosión cuya diferen-cia de potencial entre el ánodo y el cátodo se debe a diferencias en la concentra-ción de uno o más constituyentes electroquímicamente reactivos, como eloxigeno disuelto en el electrolito.

Pintura: Mezcla líquida que aplicada sobre una superficie tiene la propiedad deformar una capa continua y de transformarse en película sólida.

Polarización (polarização): Variación del valor del potencial de un electrododebido al paso de corriente, a consecuencia de efectos tales como transferenciade carga, transporte, reacción química, etc. El potencial de un ánodo se desplazahacia valores más positivos (más noble) y el de un cátodo hacia más negativo(más activo). Si esta variación es muy pequeña se dice que el electrodo no espolarizable.

Porosidad (porosidade): Cociente entre el volumen de los poros y el volumenaparente del hormigón. Porcentaje de huecos formados por canales visibles oinvisibles en el hormigón.

Poros Capilares: Intersticios entre los granos o partículas constituyentes demedio sólido discontínuo, como el hormigón.

Potencial del electrodo: Diferencia de potencial de un metal medida con relacióna un electrodo de referencia, sin caída ohmica.

Potencial de Equilibrio: Potencial de un electrodo en una disolución en estadode equilibrio.

Potencial de Corrosión (potencial de corrosão): Es el potencial de un metal quese corroe en un medio dado ( hormigón), sin flujo de corriente externa.

Protección Catódica (proteção catodica): Reducción o eliminación del fenóme-no de corrosión de una superficie metálica, por medio de una polarizacióncatódica que desplace su potencial hasta valores menos oxidantes, mediante eluso de ánodos de sacrificio o de corriente impresa.

Protección por Sacrificio (proteção por sacrificio): Disminución de la corrosiónde un metal por acoplamiento con otro metal más anódico.

Puzolana Natural (pozolana natural): Principalmente rocas tobáceas, volcáni-cas, vítreas, de naturaleza traquítica alcalina o pumítica. También las harinas

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Glosario

fósiles de naturaleza silícica, como la diatomita.

Red de Grietas (malha de fissuras): Conjunto de grietas en forma de mallaspoligonales a veces limitadas a la superficie del cuerpo.

Repasivación (repassivação): Fenómeno constante en la recuperación al estadopasivo en toda la superficie de un metal que lo habían perdido localmente,corroiendose por picaduras.

Resistencia Mecánica de un Hormigón (resistência mecanica): Tensión a lacual se produce la rotura del hormigón.

Sales de Deshielo (sais de descongelamento): Sales usadas con el fin de bajar odescender el punto de congelación del hielo.

Semipila (semipilha): Sistema formado por un metal en contacto con unelectrolito. Entre el metal y la disolución se establece una diferencia de potencial,y la unión de dos semipilas da lugar a una pila.

Serie Electromotriz (serie electroquimica): Relación de especies químicas orde-nadas según el valor de potenciales estándar.

Serie Galvánica: Relación de metales y aleaciones ordenados según el valor delos potenciales de corrosión en un medio determinado.

Solicitación (solicitação): Conjunto de esfuerzos que actúan sobre un elemento.

Tablero de Puente (tabuleiro de ponte): Estructura plana de un puente sobre lacual se ha colocado el pavimento transitable y que descansa sobre la estructuraaérea de las vigas, arcos, etc., dispuestos en toda su longitud.

Testigos o Núcleos (amostra): Porción finita de hormigón representativa de lacalidad o condiciones medias de la estructura en que se toma.

Trituración o Molturación (britagem o moagem): Desmenuzar el hormigón omortero sin reducirlo enteramente a polvo.

Velocidad de Corrosión (velocidade de corrosão): Valor medido del efecto dela corrosión por unidad de tiempo y de superficie. Generalmente se expresacomo pérdida de peso por unidad de superficie y tiempo o penetración porunidad de tiempo.

Viga: Miembro estructural en el cual las tensiones internas dan como resultantesuna fuerza cortante y un momento flexionante.

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NOMENCLATURAρ: Resistividad Eléctricaø: Diámetrod: Densidad del MetalB: Constante. Parámetro ecuación de Stern

εe: Espesor de Recubrimiento del Hormigón, Mínimo Efectivo

∆E: Cambio de Potencial

ec: Porosidad Efectiva∆i: Cambio de Densidad de corrientea/c: Agua/CementoC: ConcentraciónC3A: Aluminato TricálcicoD: Coeficiente de DifusiónE: PotencialEr: Electrodo de ReferenciaESC: Electrodo de Referencia de Cu/CuSO4F: Constante de Faraday (96.500 Coulombios)fc: Resistencia a la Compresiónh: AlturaHR: Humedad RelativaI: Corrienteicorr: Velocidad de Corrosión, Intensidad de Corrosión o Densidad de

Corriente de CorrosiónIE: Indice EsclerométricoK: Coeficiente de Absorción CapilarKi: Constante dependiente del hormigón y del medio conocida como

Coeficiente de DurabilidadL: Longitud = DistanciaM: Peso Atómico del Metalm: Resistencia a la Penetraciónn: No. de Electrones TransferidosR: Caída Ohmica medida - ResistenciaRe: Resistencia EléctricaRp Resistencia a la PolarizaciónS: Sorción Capilart: TiempoTMN: Tamaño Máximo Nominalv: VelocidadW: PesoXi: Distancia penetrada o profundidad alcanzada por el ion/gas , ej.: Cl

-,

CO2z: Profundidad de Penetración del Agua

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