psso - 2007-arcor

Plan de Seguridad y Salud Ocupacional

ÍNDICE

I. Generalidades. 4

1.1. Introducción. 4

1.2. Antecedentes. 5

1.3. Objetivos. 6

II. Marco Legal .

7

III. Descripción de las Actividades de la Empresa. 9

3.1. Ubicación de la Planta.

9

3.2. Descripción de las Operaciones. 10

IV. Evaluación del Manejo y Caracterización de Residuos Sólidos. 15

4.1. Áreas De Generación De Residuos Sólidos. 15

4.2. Evaluación del Manejo Actual 15

4.2.1. De la Clasificación 15

4.2.2. De la segregación de los residuos. 17

4.2.3. Del Almacenamiento. 18

4.2.4. De la recolección, transporte y la disposición final de los

residuos sólidos. 20

4.2.5. Del reciclaje, recuperación y reutilización 21

4.2.6. De la responsabilidad del manejo de los Residuos Sólidos

21

4.2.7. Del sistema empleado para la recolección 22

4.3. Caracterización de Residuos Sólidos. 23

4.3.1. Caracterización física. 23

V. Metodología para la elaboración del Plan de Manejo de Residuos

Sólidos.

26

5.1. Procedimiento. 26

ARCOR DE PERU S.A 1


5.1.1. Organizativo. 26

5.1.2. Técnico-operativo. 30

5.1.3. Recursos Humanos.

31

COMITÉ DE SEGURIDAD Y ORGANIZAGRAM Y FUCIONES

VI. Plan de Manejo de Residuos Sólidos de la Empresa Arcor de Perú S.A.

32

6.1. Rotulación del Almacenamiento e Identificación de Colores. 32

6.2. Principios Básicos.

35

6.2.1. Minimización. 35

6.2.2. Recolección y Segregación. 36

6.2.3 Reciclaje, reutilización y recuperación. 37

6.3. Almacenamientos Intermedios. 38

6.4. Traslado a la zona de Almacenamiento Central 38

6.5. Transporte y disposición final.

39

6.6. Monitoreo del Plan de Manejo. 44

6.7. Sistema de Registro. 44

6.8. Capacitación. 45

VII. Plan de Contingencia para el Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos.

47

7.1. Objetivos del Plan de Contingencias de Residuos Sólidos Peligrosos.47

7.2. Identificación de los Riesgos.

47

7.2.1 Análisis de Riesgos. 47

7.2.2 Análisis de Riesgo Mayor. 48

7.2.3 Análisis de la Matriz de Riesgos.

49

7.2.4 Conclusiones. 50

7.3. Brigada de Emergencias. 51

7.4. Clasificación de las Emergencias. 52

ARCOR DE PERU S.A 2


7.5 Procedimiento en caso de Emergencias.

53

7.6 Comunicaciones de Emergencia. 53

VIII. Plan de Seguridad para el Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos 558.1. Objetivos. 55

8.2. Responsabilidades. 55

8.3. Alcance. 55

8.4. Prevención de Incidentes. 55

8.4.1 Transporte hacia el Almacenamiento Central. 55

8.4.2 Medidas de Seguridad en el Almacenamiento Central. 56

8.5. Prevención de Enfermedades Ocupacionales. 56

8.5.1. Uso de Equipos de Protección Personal para el Manejo de

los Residuos Sólidos Peligrosos .

57

8.5.2. Procedimientos de Control. 58

8.6. Prevención contra incendios. 58

8.7. Capacitación al Personal. 58

Anexos:

Anexo 1 Requisitos que deben cumplir las empresas comercializadoras.

Anexo 2 Como recolectar y segregar los residuos.

Anexo 3 Manifiesto de manejo de residuos peligrosos.

Anexo 4 Registro de autorización de retiro de residuos para reciclaje a empresas

comercializadoras.

Anexo 5 Matriz de riesgos.

Anexo 6 Informe de Situaciones Reales de Emergencia.

Anexo 7 Ficha de capacitación al personal.

I. GENERALIDADES.

1.1. INTRODUCCIÓN.

Fundada el 5 de julio de 1951 en la ciudad de Arroyito, Córdoba, con el

fin de elaborar alimentos de alta calidad a un precio accesible para

consumidores de todo el mundo, la empresa ARCOR se consolidó en un

ARCOR DE PERU S.A 3


grupo industrial que se especializa en la elaboración de golosinas,

chocolates, galletas y alimentos.

El Grupo Arcor es una firma Argentina, que posee filiales industriales

además de Argentina en Brasil, Chile México y Perú, se asoció el año

pasado con la francesa Danone para producir galletas para el mercado

latinoamericano, actualmente posee 20,000 empleados y 40 plantas en

las que fabrica golosinas, chocolates, dulces, mermeladas, galletitas y

conservas, entre otros alimentos. Actualmente es el principal

exportador de golosinas de Argentina, Brasil y Chile, y a través de

Bagley Latinoamérica, es el mayor productor de galletas de América

del Sur. El Grupo Arcor es actualmente el primer productor de

golosinas del Mundo.

ARCOR DE PERU S.A. en cumplimiento de sus obligaciones ambientales

y en particular del reglamento de la Ley Nº 27314 “Ley General de

Residuos Sólidos”, ha encomendado a la empresa ENVIROPROYECT

S.R.L., la elaboración del Plan de Manejo de Residuos Sólidos para el

año en curso.

En el presente plan se describen los procedimientos a usarse para la

realización de un adecuado manejo de los residuos sólidos generados

durante sus actividades productivas; dicho plan ha sido diseñado

considerando los tipos de residuos, las características del área y el

potencial de aprovechamiento (valorización de los residuos), además

de un apropiado sistema de recolección, segregación, transporte y

disposición final.

El cumplimiento de los objetivos del Plan, será revisado anualmente

por el sector competente, a fin de garantizar que todas las pautas

contenidas en el mismo, se realicen en cumplimiento con las

regulaciones y normativas ambientales vigentes.

1.2. ANTECEDENTES.

ARCOR DE PERU S.A 4


La empresa ARCOR DE PERU S.A. inició sus actividades comerciales en

el año 1996, la filial peruana ha ido ganando una posición preferencial

en el competitivo mercado nacional de golosinas.

La fábrica en el Perú esta ubicada en el Km. 84 de la Panamericana

Norte es decir inmediatamente a la salida de la ciudad de Chancay,

rumbo al norte en el departamento de Lima.

Desde la apertura de sus instalaciones industriales, la empresa ARCOR

DE PERU S.A., ha demostrado preocupación por la conservación y

preservación del medio ambiente, considerándola como uno de los

pilares base de su desarrollo; de esta forma garantiza el mejoramiento

continuo de los procesos y procedimientos en cada etapa del desarrollo

productivo, optimizando recursos, asegurando la calidad y seguridad

de quienes operan las tecnologías y del medio ambiente.

La política de manejo actual de residuos sólidos adoptada por ARCOR

DE PERU S.A. se basa en operaciones de segregación y minimización,

priorizando el reaprovechamiento, principalmente en actividades de

reciclaje y recuperación.

El presente documento tiene como finalidad adecuar las actuales

prácticas de manejo de residuos sólidos al Reglamento de la Ley

Nº27314, adoptando procedimientos más elaborados para garantizar la

optimización del manejo de los residuos durante su ciclo dentro de la

empresa, vale decir, procesos de generación, segregación,

almacenamiento y recolección; garantizando además la correcta

disposición final de los mismos.

ARCOR DE PERU S.A 5


1.3. OBJETIVOS.

Objetivo general

El establecimiento de nuevas medidas y optimización de las

actuales para realizar un manejo adecuado de los desechos

generados por las actividades de la empresa a fin de minimizar

los riesgos al ambiente y la salud, en concordancia con el

Reglamento de la ley N° 27314.

Objetivos Específicos

Reducción de la generación de residuos a través de iniciativas

como programas de capacitación y sensibilización del personal

de la Empresa.

Disponer en forma segura los residuos que no puedan ser

reutilizados para no causar daños a la salud y al ambiente.

Crear un ambiente saludable, en concordancia con la ley.

Determinar las acciones que se deberán tomar en caso de que

ocurriese un accidente o siniestro durante el Manejo de los

Residuos Sólidos Peligrosos.

ARCOR DE PERU S.A 6


II. MARCO LEGAL.

Ley General del Ambiente - Ley N° 28611

Establece los principios y normas básicas para asegurar el efectivo

ejercicio del derecho a un ambiente saludable, equilibrado y adecuado

para el pleno desarrollo de la vida, así como el cumplimiento del deber

de contribuir a una efectiva gestión ambiental y de proteger el

ambiente, así como sus componentes, con el objetivo de mejorar la

calidad de vida de la población y lograr el desarrollo sostenible del

país.

Reglamento de Protección Ambiental para el desarrollo de

Actividades de la Industria Manufacturera DS 019-97-ITINCI.

El cual refiere al contenido del Plan de adecuación y manejo ambiental

PAMA, en donde define las acciones e inversiones necesarias para

lograr periódicamente la reducción de la cantidad de sustancias

peligrosas o contaminantes que ingresen al sistema o infraestructura

de desechos que se vierten al ambiente, realizando acciones de

reciclaje o reutilización de desechos para reducir los niveles de

acumulación.

Ley N° 27314 del 21 de Julio del 2000 Ley General de Residuos

Sólidos.

Dispone los lineamientos para el manejo de Residuos Sólidos.

Estableciendo derechos, obligaciones, atribuciones y responsabilidades

de la sociedad en su conjunto, para asegurar una gestión y manejo de

los residuos sólidos, sanitaria y ambientalmente adecuada, para la

prevención de riesgos ambientales y protección de la salud.

Ordenanza Nº 295 “ Sistema Metropolitano de Gestión de

Residuos Sólidos”

Establece las disposiciones que rigen los aspectos técnicos y

administrativos del Sistema Metropolitano de Gestión de Residuos

Sólidos y determinar las responsabilidades de las personas naturales y

jurídicas de derecho público y privado que generan residuos sólidos y

ARCOR DE PERU S.A 7


de las que desarrollan actividades vinculadas a la gestión de los

residuos sólidos.

Decreto Supremo 057-2004 Reglamento de la “Ley General de

Residuos Sólidos – N° 27314” del 24 de Julio del 2004.

El presente dispositivo reglamentario de Ley, establece los

lineamientos en que se debe efectuar la gestión y manejo de los

residuos sólidos, de manera que éstos sean apropiados para prevenir

riesgos sanitarios, proteger y promover la calidad ambiental y la salud

de las personas.

ARCOR DE PERU S.A 8


III. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA.

3.1. UBICACIÓN DE LA PLANTA.

La planta de la empresa ARCOR DE PERU S.A. se encuentra ubicada en

el Km. 84 de la carretera Panamericana Norte en el distrito de

Chancay, provincia de Huaral, departamento de Lima.

ARCOR DE PERU S.A 9


3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES.

Como en todo proceso industrial, en ARCOR DE PERU S.A., la

elaboración de productos alimentarios genera residuos asociados al

proceso productivo propiamente dicho, a la maquinaria utilizada y al

generado por la actividad humana; éstos residuos y los derivados de

reactivos necesarios para la consolidación del proceso productivo,

tienen sus cauces de gestión como residuos de origen industrial.

PROCESO DE FABRICACIÓN

Composición

Azúcar, jarabe de glucosa, agua, según formulación por producto lleva

ácido cítrico, ácido láctico, ácido málico, citrato de sodio, esencias y

colorantes, entre los componentes principales de los rellenos se tiene:

chocolate cobertura, mermelada de durazno, fresa y naranja, miel de

abeja, base de papaya, glucosa alta maltosa, sorbitol líquido; y como

relleno sólido para el caramelo de kola una mezcla de azúcar

impalpable, ácido cítrico, bicarbonato de sodio y estearato de

magnesio.

Materias Primas

Todas las materias primas anteriormente descritas no son usadas a la

vez para la fabricación de un producto, ya que cada producto tiene una

formulación distinta, pero si se requiere una preparación previa de

jarabe para la fabricación de cualquier caramelo. Adicionalmente se

incorpora los rellenos dependiendo también del producto que está

elaborando.

Proceso de Fabricación

Para realizar un caramelo se tiene que seguir el siguiente flujo

productivo:

a. Coolmix: Se realiza una mezcla de azúcar, jarabe de glucosa y

agua, la cual es homogenizado por un agitador de alta velocidad

en tanques mezcladores a 80 °C.

b. Precocinador: Este jarabe se transporta hasta un pre cocinador que

lo mantiene a 8 1°C.

ARCOR DE PERU S.A 10


c. Cocinado: Homogenizada todas la materias primas se transporta el

jarabe a la cocina de vacío. El jarabe es cocinado a 133 3 °C con

una presión de vacío de 675 25 mmHg, por un tiempo de 2 a 5

minutos, ambos parámetros dependen del producto.

d. Batido: Se obtiene una masa a la cual se le denomina “neutra” y

se le adiciona el acidulante, colorante y esencia; en el caso del

caramelo de leche sólo se adiciona esencias.

e. Amasado: Luego la masa es transportada a la amasadora para

uniformizar los ingredientes, por un tiempo que varía de 2 a 5

minutos según el producto, a una temperatura final 89 2°C que

también depende del producto.

f. Ganchado: Aplicado a ciertos tipos de caramelos duro con relleno,

su función es airear el caramelo y así obtenga una consistencia

pastosa y blancuzca.

g. Reposo 1: Una vez uniformizada la masa, es seccionada para

reposar en una mesa atemperada.

h. Incorporación del relleno: Se coloca una caña de teflón en medio

de los rolos de la bastonadora seguida de una manguera que

conecta a una bomba que inyecta el relleno en medio de la masa.

i. Bastonado: Cada masa seccionada es incorporada al bastonador

enrolado la caña del relleno, para que tome la forma de bastón y

conforme va avanzando la masa en el equipo hace su ingreso a la

Egalizadora con relleno.

j. Egalizado: La finalidad de este equipo de poder adelgazar la masa

hasta formar una soga uniforme.

k. Troquelado: La soga hace su ingreso al Troquel el cual le da la

forma apropiada al caramelo de acuerdo a los diferentes diseños

que corresponden a los diferentes tipos de caramelos.

l. Enfriado: Los caramelos recientemente formados son enfriados en

un túnel de enfriamiento que se encuentra a una temperatura de

17 1°C.

m. Selección y Recepción: A la salida del túnel los caramelos que no

tienen los atributos adecuados al producto son separados para su

reproceso, y los que si cumple con tales características se



recepcionan en cajas para luego ser trasladadas a la cámara de

reposo.

n. Cámara de Reposo: Los caramelos recepcionados en cajas se

transportan sobre tarimas a la cámara de reposo para que se

enfríen. Dicha cámara debe estar acondicionada a 35 1 de

Humedad Relativa y a una temperatura de ambiente de 27 1°C.

o. Envoltorio: Los caramelos se ingresan a las máquinas envolvedoras

para ser envueltos y se recepcionan en canastos para luego ser

almacenados en tarimas.

p. Embolsado: Los caramelos envueltos se distribuyen en dos tolvas

con la finalidad de mezclar sabores y luego ingresan a la

Embolsadora con la ayuda de una cinta transportadora. En esta

etapa es codificada la bolsa con la fecha de vencimiento, lote y

turno.

q. Embalado: Las bolsas de caramelos se recepcionan en cajas que

luego pasan a ser selladas y codificadas.

r. Almacenado: Las cajas o fardos son apiladas sobre tarimas para su

respectivo almacenamiento.



DIAGRAMA DEL PROCESO - ARCOR DE PERU S.A.ELABORACIÓN DE CARAMELOS


PRE - C O C IN AD O RTA N Q UE PULM O N

AM A SAD O RA2

TA N Q UE D ISO LVEDO RA

TA N Q UE D ISO LVEDO RB

AG UA

AZUC A R

G LUC O SA

AM A SAD O RA1

M ESA DE REPO SO1

M ESA DE REPO SO2

BA STO N AD O

C O C IN AD O M EZC LA DO

TRO Q UELA DOC A M A RA D E

EN FRIAM IEN TOZO N A D E C ARA M ELO S

PARA REC UPERAR

ZO N A D E C ARA M ELO SSIN EN VO LTO RIO BALAN ZA EM BO LSA D O

EN C A J O N AD OALM AC ENPALETIZA DO O

TA RIM AD O

TO LVA D E D ISTRIBUC IO N1

TO LVA D E D ISTRIBUC IO N2

ZO N A D E C ARA M ELO SEN VUELTO

M AQ UINA ENVO LVEDO RAM O NO TWIST

M AQ UINA ENVO LVEDO RAFLO W PAC K

M AQ UINA ENVO LVEDO RADO BLE TWIST

TA N Q UE PREPARA DO RD E ALM IBAR

C a ra m e lo s q ue nop a sa n e l c o n tro l d e

c a lid a d

C a ra m e lo s q ue nop a sa n e l c o n tro l d e

c a lid a d

Ing re sa Pa p e lEnvo ltura

Ing re sa n C a ja s

Ing re sa la m ina p a ra b o lsa s

Ing re sa n Insum o s(e se nc ia s, p re se rva nte s e tc )

AREA DE PRO DUC C IO NSALA DE PRO C ESO S

AREA DE EN FRIAM IEN TO

AREA DE EM PAQ UE


DIAGRAMA DEL PROCESO - ARCOR DE PERU S.A.ELABORACIÓN DE CHOCOLATES



IV. EVALUACIÓN DEL MANEJO ACTUAL

Y CARACTERIZACIÓN DE RIESGOS

4.1. ÁREAS DE GENERACIÓN DE RIESGOS

De acuerdo a la inspección de campo se determinaron las áreas de

generación de residuos sólidos siguientes:

Área de Producción

Línea Caramelo Duro Relleno

Línea Caramelo Duro Macizo

Línea Caramelo Blando

Línea Chocolates

Línea Chicle

Línea Chupetines

Laboratorio

Almacén de Materia Prima

Almacén de Producto Terminado

Zona de Almacenaje de productos en desuso

Reproceso

Mantenimiento

Oficinas Administrativas

Sistema de Tratamiento de Desagües.

4.2. DE LOS RIESGOS EXISTENTES EN LA EMPRESA

Se efectuó la evaluación del Manejo Actual de los residuos sólidos en la

Empresa ARCOR DE PERU S.A. siendo como sigue:

4.2.1.RIESGOS POR CORTE

DEFINIR



Plásticos:

Bolsas

Envolturas sin marca

Palitos de plástico

Envases Plásticos

Baldes

Galoneras

Decomiso o Barrido:

Caramelo no estéril

Masa de Glucosa

Restos de chocolate

Mermas de maníes, almendras, crispi, etc.

Scrap:

Envolturas plásticas impresas con la marca ARCOR

Reproceso:

Caramelos que no cumplen con las Especificaciones Técnicas

según el producto y que retornan al proceso productivo.

(*) no es considerado como residuos propiamente dicho.

Metal:

Envolturas metálicas que no tiene mercado como materiales

plásticos.

Basura:

Todos los demás residuos:

Restos de comida

Vidrios

Envases plásticos de alimentos

Artículos de oficina

Carbón Activado

Papeles no reciclables

Cartuchos de tintas



Reciclables:

Bolsas de Azúcar

Maderas

Plásticos

Cartones

Envases Plasticos

4.2.2.De la Segregación de los Residuos

La segregación se aplica en todos y cada uno de los puntos de

generación pertenecientes a las zonas antes descritas, teniendo

mayor preponderancia en el área de Producción en la cual cada

uno de los responsables de las máquinas, tiene la responsabilidad

de segregar los residuos para lo cual se ha optado por un código

de colores, el mismo que se describe mas adelante.

En el resto de las áreas de la zona industrial, la segregación se

realiza a través de la disposición en los cilindros ubicados

estratégicamente en los diferentes ambientes.

En los casos en que la naturaleza del residuo no lo permita, ya

sea por su volumen, constitución o esporádica generación, como

los cilindros, las luminarias, etc, son derivados directamente al

almacenamiento central; si se trata de residuos producto de

labores de mantenimiento o abastecimiento de toda el área

industrial, éstos son directamente manejados por el personal del

área responsable (Mantenimiento, Logística, etc.)

En la mayoría de los casos la segregación es realizada por el

personal directamente involucrado con la generación del

desecho.

Existen registros diarios del volumen segregado, esto en el área

de producción; mientras que en las demás áreas el registro se

lleva de acuerdo a la entrega de los residuos a las empresas que

retiran los residuos del área industrial.

Actualmente no existe un código de color establecido para

aquellos residuos del tipo peligroso, esto se debe a que su

generación es esporádica ocurriendo principalmente en la zona

de mantenimiento mecánico.



El actual código de colores adoptado por la empresa ARCOR DE

PERU S.A. y que en definitiva es aplicado al Área de Producción, a

excepción del color negro, es el que se presenta continuación:

DESCRIPCIÓN COLOR DEL DEPOSITO

Plástico VERDE

Caramelo Decomiso ROJO

Scrap – Envolturas AMARILLO

Reproceso BLANCO

Metal MARRÓN

Basura NEGRO



4.2.3.Del Almacenamiento:

Almacenamientos Intermedios

En las instalaciones pertenecientes a la Empresa ARCOR DE PERU

S.A. y específicamente en cada una de las áreas de generación

detalladas en el acápite 4.1 de este documento, existen zonas de

almacenamiento intermedio de residuos sólidos, en su mayoría

están conformadas por contenedores metálicos en forma de

jaulas.

En el área de producción, la segregación se realiza por medio de

bolsas plásticas identificables por el código de colores al cual

pertenecen, predominando los colores MARRON, ROJO, AMARILLO

Y TRANSPARENTE O BLANCO.

Las áreas correspondientes al laboratorio y administrativa

cuentan con contenedores para el depósito de los residuos, los

cuales se han provisto en función al volumen de generación de

los mismos; en el primer caso priman los residuos provenientes

del control de calidad y en el segundo los asimilables a urbanos.

Las áreas de generación correspondientes al almacén de materias

primas y de producto terminado, prácticamente no cuentan con

almacenamientos del tipo intermedio; pues, dado el mecanismo

de producción adoptado por la empresa, los residuos en estas

áreas son susceptibles de ser acopiados directamente en el

almacenamiento central a medida que se generan; caso similar

representan los residuos producto de labores de abastecimiento

de insumos y mantenimiento de la planta, como son las

luminarias, las pilas, etc.

El caso de los residuos generados en el taller mecánico es similar,

ya que los residuos son generados esporádicamente, como los

aceites, filtros, etc. son almacenados dentro del mismo taller y

llevados al almacenamiento central una vez terminada la jornada

de trabajo.

Almacenamiento Central



Para efectos de almacenaje central se ha acondicionado dos

áreas de aproximadamente 40m2, cada una en la cual se

almacenan la mayor parte de los residuos sólidos generados por

la empresa, hasta aquí son trasladados periódicamente desde

todos las áreas y permanecen hasta ser transportados hacia su

disposición final.

Se pudo corroborar la existencia de cilindros vacíos, en su

mayoría de 55 galones, residuos del tipo inflamable, bolsas de

papel y polipropileno sin distinción, caramelo de decomiso, bujes,

etc.

Como se dijo, son dos los almacenamientos centrales, uno de

ellos es para el almacenaje de los residuos reciclables como los

bujes, caramelo de decomiso, papales, cartones, plásticos, etc, y

el otro para almacenamiento de la basura común.



4.2.4. De la recolección, transporte y la disposición final de

los residuos sólidos

Recolección y Transporte

De los residuos asimilables a Urbanos:

La recolección y transporte de los residuos asimilables a urbanos

es realizada a través de la empresa municipal de Chancay.

De los residuos peligrosos:

Parte de los residuos considerados peligrosos como lo son los

lodos provenientes del sistema de tratamiento de los desagües

industriales y domésticos son evacuados por la empresa

Tecnología Sanitaria S.R.L.tda. “TECSANI” la cual realiza el

servicio de forma periódica, actualmente se encuentra en proceso

de adecuación a la nueva normativa.

Del Reciclaje:

Los residuos destinados al reciclaje son sacos de azúcar, cartones

por kilo, productos decomisados, bujes y plásticos, son

transportados por la Empresa Comercializadora NO S.R.L.

Disposición Final

De los residuos asimilables a Urbanos:

Los residuos del tipo domésticos son dispuestos en conjunto con

los de la municipalidad de Chancay.

De los residuos peligrosos:

No habiendo una clasificación del tipo “Residuos Peligroso” no se

realizaba la segregación de este tipo de residuos disponiéndose

en conjunto con los residuos municipales.

Del Reciclaje:



El destino final de estos residuos, conformados por cartones,

plásticos y papeles, es principalmente la manufactura.

Los residuos orgánicos denominados “decomiso” son vendidos a

la industria agropecuaria del Sur de Lima.

4.2.5.Del reciclaje, recuperación y reutilización

Reciclaje

Es toda actividad que permite reaprovechar un residuo sólido

mediante un proceso de transformación para cumplir su fin inicial

u otros fines.

En la Empresa ARCOR DE PERU S.A. se realiza el reciclaje de

sacos de azúcar, papeles, cartones ,bujes, metales, plásticos y

productos decomisados.

Reutilización y Recuperación

Existen áreas de almacenamiento de materiales para su posterior

reutilización y recuperación ubicadas especialmente en las áreas

correspondientes a taller y almacén; éstas materiales están

principalmente conformadas por alambres, parihuelas, bolsas de

polipropileno, etc.

4.2.6.De la responsabilidad del manejo de los residuos sólidos

La responsabilidad del cumplimiento de las directrices del Plan de

Manejo de los Residuos Sólidos en la Empresa ARCOR DE PERU

S.A., es compartida, siendo como se indica a continuación:

Del Jefe Medio Ambiente Higiene y Protección Industrial -MAHPI -:

Difundir el procedimiento hacia todos los niveles de

organización que participarán en las actividades que implica el

procedimiento descrito.

Definir y controlar la gestión de los residuos generados en su

base.



Definir la gestión de residuos adecuada, considerando las

acciones de mitigación en caso de haberse generado como

consecuencia de una emergencia.

Definir los mecanismos para confeccionar las estadísticas de

generación de residuos y su tratamiento.

Controlar el cumplimiento de las exigencias legales de los

transportes utilizados para el traslado de los residuos y los

establecimientos de procesamiento de los mismos.

Establecer las condiciones que deben cumplir los sitios de

almacenaje transitorio y / o disposición final, en caso de ser

interno a la instalación y establecer planes de monitoreo y

control de los mismos.

Del Generador:

Participar activamente en la gestión de los residuos generados

en su área.

Clasificar en origen los residuos generados en su área.

Informar al departamento MAHPI la generación de un residuo

diferente a los tipos establecidos, para definir la operatoria

particular para dicho residuo, incluidos los generados como

consecuencia de una emergencia (vuelcos accidentales,

derrames,etc)

Establecer los mecanismos para cuantificar los residuos

específicos de su área y la metodología para informar

mensualmente los datos actualizados al jefe MAHPI.

Implementar medidas para reducción / minimización en

origen.

4.2.7.Del sistema empleado para la recolección.

El personal operativo que genera residuos en su zona de trabajo

es el encargado de disponer sus propios desechos en el depósito

correspondiente o al almacenamiento central directamente de ser

el caso.

En el área administrativa el personal de limpieza contratado es el

encargado de la recolección de los residuos que éstos generan.



La segregación inmediata la efectúa el mismo personal

administrativo.

4.3. CARACTERIZACIÓN DE RIESGOS

4.3.1. Caracterización física:

Se efectúo la caracterización física y cuantificación másica de los

residuos sólidos la Empresa ARCOR DE S.A. ; en cada una de las

áreas de generación descritas en el acápite 4.1 del presente

documento, el resumen se presenta a continuación:

4.3.2. Caracterización QUIMICAS:



ÁREA SECCIÓN TIPO DE PRODUCTO CARACTERÍSTICA DEL RESIDUOGENERACIÓN

CANTIDAD UNIDAD

PRODUCCIÓN

Fabricación

Caramelo Duro/Relleno,

Caramelo Duro/Macizo, Chupetes

Sacos de Polietileno (Azucar) 1000 Sacos / mesDecomiso 2,2 Kilos / diaReproceso 120 Kilos / diaCartón 150 Kilos / mesSacos de Soda Caustica 4 Sacos / mesCarbon Activado 120 Kilos / mes

ChicleSacos de Polietileno (Goma Base) 200 Sacos / mesSaco de Polietileno (Azucar) 300 Sacos / mes

Caramelo Blando Decomiso 1,1 Kilos / dia

Empaque

Caramelo Duro/Relleno,

Caramelo Duro/Macizo, Chupetes

Scrap (Envolturas) 30,63 Kilos / diaDecomiso 6,2 Kilos / diaReproceso 37 Kilos / diaCartón 40 Kilos / mes

ChicleStiker /Papeles y /o similar 5 Kilos / diaScrap (Envolturas) 40 Kilos / mes

Caramelo Blando Decomiso 2 Kilos / dia

Centro de Embolsado

Todos los productos

Scrap (Envolturas) 6 Kilos / diaDecomiso 2 Kilos / diaCartón 1 Kilos / mesStiker /Papeles y /o similar 2 Kilos / dia

MANTENIMIENTOTalleres y Zonas de Trabajo

Mecánico EléctricoTrapos utilizados 25 Kilos / mesPiezas de metal 10 Kilos / mesMezclas Oleosas 1 Litro / mes

Servicios GeneralesEnvases de Metal (un mes especifico mtto) 100 Kilos / mesHollín 0,5 Kilos / mes



ÁREA SECCIÓN TIPO DE PRODUCTO CARACTERÍSTICA DEL RESIDUOGENERACIÓN

CANTIDAD UNIDAD

CALIDADSecciones de Dosificación y

Análisis

Sala de Fraccionado

Papeles Diversos 0,5 Millar / mes

Envases de Plasticos (galoneras) 20Unidad / mes

Bolsas Plásticas 5 Kilos / mesSacos de papel 20 Sacos / mes

LaboratorioPapeles Diversos 2 Millar / mesResiduos Químicos no dañinos diversos 300 ml / dia

OFICINAS Administrativas y Jefaturas

TodasPapeles Diversos 6 Millar / mes

Cartuchos de Tinta 4Unidad / mes



V. METODOLOGÍA PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN

DE MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

5.1. PROCEDIMIENTO

Luego de realizar la evaluación del manejo de los residuos sólidos y la

caracterización, se desarrolló un procedimiento para elaborar el Plan

de Manejo de Residuos Sólidos, en el que se consideraron los

siguientes aspectos:

Organizativo

Técnico-Operativo

Recurso Humanos

5.1.1.Organizativo

Este aspecto comprende el desarrollo de acciones como:

a) La subdivisión del establecimiento en áreas de servicios,

b) Caracterización y cuantificación de residuos generados.

c) Establecimiento de una clasificación de residuos sólidos

generados.

d) Determinación de responsabilidades específicas.

Estas acciones se describen a continuación:

a) La subdivisión del establecimiento en áreas de

servicios,

Según las actividades realizadas en la Empresa ARCOR de

Perú S.A. y teniendo en consideración la evaluación de

campo realizada a la empresa, se realizó la subdivisión del

establecimiento en las siguientes áreas de generación:



Área de Producción

Línea Caramelo Duro Relleno

Línea Caramelo Duro Macizo

Línea Caramelo Blando

Línea Chocolates

Línea Chicle

Línea Chupetines

Laboratorio

Almacén de Materia Prima

Almacén de Producto Terminado

Zona de Almacenaje para productos en desuso

Reproceso

Mantenimiento

Oficinas Administrativas

Sistema de Tratamiento de Desagües.

b) Caracterización y cuantificación:

La caracterización se llevó a cabo por áreas de generación y

se procedió a identificar los tipos de residuos sirviéndose del

uso de formatos con preguntas típicas a los encargados de

cada área.

Para la caracterización y cuantificación de los residuos

generados en los procesos productivos, es necesario conocer

el diagrama de flujo de los procesos, las materias primas

utilizadas, características físico-químicas de los residuos

generados, así como estimar la cantidad de residuos

generados versus la cantidad de producción.



c) Establecimiento de una clasificación de residuos

sólidos generados

Una vez efectuada la caracterización y cuantificación se

realizó la clasificación de los residuos agrupándolos de

acuerdo a sus características físicas, su peligrosidad y su

origen, de esta manera estamos en condiciones de realizar

un Plan de Manejo para éstos grupos de residuos generados.

Clasificación:

Se ha establecido la clasificación general de residuos según

la legislación vigente, de acuerdo a su peligrosidad a la salud

y al ambiente, definiendo dos categorías principales:

Residuos peligrosos

Residuos no peligrosos:

Residuos Peligrosos

Son los residuos que debido a sus características físicas,

químicas y/o toxicológicas, representan un riesgo de daño

inmediato y/o potencial para la salud de las personas y al

medio ambiente.

Estos residuos pueden sub-clasificarse por su

autocombustibilidad, explosividad, corrosividad, reactividad,

toxicidad, radiactividad o patogenicidad.

Entre los residuos peligrosos identificados en la Empresa

ARCOR DE PERU S.A. tenemos que el 95% de residuos

peligrosos corresponden a los residuos provenientes del

mantenimiento; los residuos comunes en éstas son mezclas

oleosas, recipientes impregnados con sustancias inflamables,

trapos impregnados con sustancias inflamables, plásticos

contaminados con petróleo o aceite, etc. Mientras las áreas

administrativas generan cartucho de tintas de impresión y



luminarias de diversos tipos, estos últimos en pequeña

proporción.

Residuos No-Peligrosos

Son aquellos residuos que por su naturaleza y composición

no tienen efectos nocivos sobre la salud de las personas y no

deterioran la calidad del medio ambiente.

Residuos Reciclables: Son aquellos residuos que si bien

son resultado del uso de un producto no generan daños a la

salud y no deterioran la calidad del medio ambiente por ser

productos estables.

Estos residuos pueden ser: papel, cartón, metal, restos de

alimentos, restos de plantas y maderas.

Residuos No reciclables: Son aquellos residuos que se

generan como producto de las actividades diarias de oficinas

administrativas, comedor u otros parecidos y no pueden ser

utilizados posteriormente.

Estos residuos pueden ser: restos de alimentos, plásticos,

papel ó cartón con restos de alimentos, latas sin contenido de

residuos peligrosos, etc.

En la Empresa ARCOR DE PERU S.A. el porcentaje de residuos

no peligrosos constituye aproximadamente el 95% de los

residuos sólidos totales generados, siendo estos

principalmente de planta y almacenes.



d) Determinar responsabilidades

Para que se lleve a cabo el adecuado manejo de los residuos

sólidos, se deben definir las responsabilidades desde el

proceso de generación, que involucre a todo el personal,

desde el operario de limpieza, el personal de planta, el

personal administrativo y el directorio.

5.1.2.Técnico-operativo

Estos aspectos se definen en función de los resultados y

conclusiones de los estudios de caracterización.

El dimensionamiento del sistema, los procedimientos y la

tecnología que se va a utilizar, se establecen una vez que se

conoce la cantidad y frecuencia de generación, el tipo de residuos

que genera cada servicio y sus características físicas, químicas o

biológicas. Se procede de la siguiente manera:

Una vez identificado los tipos y cantidades de residuos

generados de acuerdo a su clasificación, se elaborará el

procedimiento para el manejo de estos, considerando los

aspectos de: minimización, segregación en la fuente,

reutilización, recuperación, reciclaje, almacenamiento,

recolección, transporte, tratamiento, y disposición final.

Se debe establecer frecuencia de recolección por áreas y una

frecuencia de recolección para el total de residuos generados

en la planta. Esto dependerá de las cantidades generadas en

cada área.

Se debe elaborar formatos para registrar los datos de las

características técnico-operativas efectuadas, como son:

cantidades generadas, frecuencia de recolección, tipo de

transporte utilizado, disposición final, etc.



5.1.3.Recursos Humanos

Los recursos humanos dentro del sistema de manejo de residuos

sólidos constituye el tercer gran componente y es tan importante

como los aspectos organizacionales y técnico-operativos. La

eficiencia del sistema radica en la complementación de estos tres

aspectos.

El personal que debe intervenir para el buen funcionamiento del

sistema está compuesto prácticamente por toda la comunidad del

establecimiento, por lo que es necesario realizar campañas de

motivación y concientización, a fin que cada uno de ellos se

identifique con sus responsabilidades.



VI. PLAN DE MANEJO DE LOS PELIGROS

El Plan de Manejo de los Residuos Sólidos de la Empresa ARCOR DE PERU S.A.

para el presente año se basará en la Política de Gestión de Residuos Sólidos

implantada y conocida por la empresa, la misma que será adecuada al nuevo

reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos Nº 27314 con la finalidad

de optimizar su actual gestión y cumplir con los lineamientos legales.

El plan está basado en los principios de minimización o reducción en la

fuente, correcta segregación y apropiada disposición final.

Este Plan de manejo de residuos sólidos para el año 2006 está conformado

por las siguientes actividades:

Rotulación del Almacenamiento e identificación de colores.

Principios básicos.

Minimización.

Recolección y segregación.

Reciclaje, reutilización y recuperación.

Almacenamiento intermedio.

Traslado a la zona de almacenamiento central.

Transporte.

Disposición final.

Monitoreo del plan de manejo de residuos sólidos.

Sistema de Registro.

Capacitación

6.1. Rotulación del almacenamiento e identificación de colores

La rotulación de los contenedores de desechos buscará facilitar la

identificación y clasificación de desechos, para su adecuado manejo y

disposición final.

Esta medida tiene por objeto reducir riesgos en la manipulación,

embalaje y transporte de desechos, de modo que cada tipo de desecho

pueda ser fácilmente reconocible y manipulado acorde a la naturaleza

del mismo.



En la medida de lo posible se mantendrán las practicas actuales de

segregación, en especial en la zona de Producción, en la cual se

continuarán usando la bolsas identificadas por el color característico.

En el resto de la planta deberán implementarse almacenamientos

intermedios conformados por cilindros debidamente identificados, de

preferencia, en estos cilindros deberán depositarse las bolsas

provenientes de la segregación de las máquinas, para luego ser

llevados al almacenamiento central.

Para los nuevos envases cilíndricos se considerará:

o La rotulación preferentemente debe de efectuarse pintando

sobre el material del cilindro, con pintura lavable.

o Debe efectuarse la rotulación y color de codificación para la

identificación de los contenedores en las zonas de

almacenamiento intermedio, siguiendo la indicación anterior.

o Todos los recipientes o ambientes destinados al almacenamiento

de residuos sólidos deberán estar rotulados e identificados.

o Los colores a emplearse y sus contenidos son descritos a

continuación:

Residuos

No

peligrosos: Son aquellos compuestos por restos orgánicos provenientes

principalmente del área administrativa y comedor.


DESCRIPCIÓN COLOR DEL DEPOSITO

Envases Plásticos VERDE

Decomiso/Barrido. ROJO

Scrap – Envolturas AMARILLO

Reproceso BLANCO

Metal MARRÓN

No Peligroso (Basura) NEGRO

Peligrosos GRIS

Reciclable (papeles y cartones)

AZUL


También se incluyen todos aquellos materiales que son caracterizados

como no peligrosos como papeles, cartones, maderas, plásticos, en

general todos aquellos que pueden ser asimilables a urbanos, como lo

son un gran porcentaje de los generados en las áreas de planta,

laboratorio y almacén.

La clasificación se realizó en concordancia a lo establecido en el anexo

Nº 5 lista B del Reglamento de Ley de Residuos Sólidos; para

complementar ésta disposición se deben mejorar las técnicas de

recolección y disposición final.

Residuos Peligrosos: Son residuos sólidos peligrosos aquellos que por sus

características o el manejo al que son o van a ser sometidos

representan un riesgo significativo para la salud o el ambiente.

Se incluyen aquí pilas, luminarias, envases de productos químicos

tóxicos, cartuchos de tinta y cualquier otro que se incluya en la

definición aquí mencionada.

Residuos Reciclables: Se consideran todos los que por su naturaleza

pueden ser nuevamente considerados como materia prima de un

proceso productivo, dentro o fuera de las instalaciones de la empresa.

La empresa ARCOR DE PERU S.A. ha considerado continuar con las

practicas de reciclaje de los papeles, papeles, cartones, maderas,

plásticos, caramelo de decomiso y comercializarlos a través de

Empresas Comercializadoras de Residuos Sólidos EC-RS; actualmente

esta responsabilidad recae sobre la Empresa Comercializadora NO.

Todos estos residuos deben de tener su propio código de color, en caso

que debido al volumen o naturaleza del residuos, éste no pudiera

disponerse dentro de los cilindros, como es el caso de los cartones,

entonces se deben de almacenar directamente en el almacenamiento

central, en un área especialmente destinada par tal fin.



Residuos Patógenos: Los provenientes de la limpieza periódica de los

lodos sedimentados del sistema de tratamiento de desagües.

Se tomará el nuevo código de colores correspondiente a la clasificación

de residuos sólidos, considerando las recomendaciones presentadas,

las cuales han sido basadas en la clasificación de los incisos A y B del

Reglamento de la Ley Nº 27314.

Estas se debe de complementar con capacitaciones para concientizar

al personal en las labores que involucren la optimización de la gestión

de residuos sólidos de la Empresa ARCOR DE PERU S.A.

Scrap – Envolturas : Este residuo es el que corresponde a las envolturas

de plástico falladas, dado que tiene la distinción de la fabrica ARCOR

no puede entregarse como residuo para disposición final ni para

comercializarlo, ya que podrían ser mal usados; se piensa a corto plazo

poder adquirir una máquina Picadora para tratar estos residuos y poder

comercializarlos sin problemas; anteriormente, antes de que entrara en

vigencia el Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos, el Scrap

era quemado en un lecho dentro del área de propiedad de ARCOR.

6.2. PRINCIPIOS BÁSICOS

6.2.1.Minimización

Es la actividad mediante la cual se logra la reducción al mínimo

posible del volumen y la peligrosidad de los residuos sólidos, a

través de cualquier estrategia preventiva, procedimiento, método

o técnica utilizada en la fuente de generación.

Esta práctica es conocida por el personal de la empresa ARCOR

DE PERU S.A., siendo aplicada en las diferentes áreas de la

empresa; actualmente el área de mantenimiento hace uso de



desengrasantes ecológicos para la limpieza y mantenimiento de

las maquinarias; las bolsas de papel de azúcar generadas en el

área de Producción son acomodadas en grupos de 20, haciendo

un paquete fácil de retirar del área de generación inmediata, caso

similar es el de los cartones de las áreas de almacenamiento de

insumos y producto terminado, donde el volumen de las cajas son

reducidos ordenadamente extendiéndolas y agrupándolas en

numero tal que permita su fácil manipulación.

Como recomendación queda una técnica de minimización

valedera, como lo es la disminución del volumen del papel

producido en el área administrativa mediante su rotura, ésta

práctica debe ser realizada inmediatamente producido el residuo

y por el propio personal administrativo.

6.2.2.Recolección y Segregación:

La segregación y la recolección de los residuos en los puntos de

generación conllevan a la reducción de riesgos asociados a la

salud y al ambiente.

La segregación debe realizarse de manera que se evite la mezcla

de los residuos incompatibles, esto permitirá aumentar la calidad

de los residuos que se desean reutilizar o reciclar.

Una correcta segregación implica el uso de cilindros agrupados en

combinaciones de acuerdo al tipo de residuo que se genera,

variando dicha combinación para cada punto de generación; tal

es así que dentro del área de producción los códigos

predominantes son los pertenecientes a los colores verde, rojo,

amarillo, blanco y marrón; mientras que en el resto de la planta

son el azul y el negro.



Así mismo, los contenedores cilíndricos deberán estar rotulados y

dispuestos en número tal que permita el almacenamiento en el

tiempo previsto para su recojo.

6.2.3. Reciclaje, reutilización y recuperación

Reciclaje

El reciclaje es toda actividad que permite reaprovechar un

residuo sólido mediante un proceso de transformación para

cumplir su fin inicial u otros fines.

Las actividades de reciclaje estarán comprendidas por la venta de

papeles, sacos de azúcar, cartones por kilo, caramelo decomiso,

restos de glucosa, bujes, plásticos, vidrios, chatarra, etc. esto

mediante una Empresa Comercializadora de Residuos Sólidos EC-

RS debidamente registrada en la DIGESA..

Reutilización

Práctica mediante la cual se vuelve a utilizar un material para el

mismo fin al que estaba destinado.

Dentro del taller de mantenimiento existen áreas en las cuales se

almacenan materiales que ellos consideren pueden ser

reutilizados, estos son principalmente algunas piezas metálicas,

envases metálicos y/o plásticos.

Recuperación

Es toda actividad que permite reaprovechar partes de sustancias

o componentes que constituyen el residuo sólido.

ARCOR DE PERU S.A. realiza esta practica en la recuperación de

componentes metálicos, parihuelas y paletas de madera.

6.3. ALMACENAMIENTOS INTERMEDIOS

Los almacenamientos intermedios son aquellos que se encuentran

cerca de las áreas de generación de residuos.



Las condiciones que deben cumplir las áreas de almacenamiento de

residuos son:

Se debe usar un cartel de identificación que lo identifique

como zona de almacenamiento de residuos.

Para los nuevos almacenamientos que pudieran instalarse en

el futuro los carteles de identificación se fijarán de acuerdo a

la zona de ubicación y considerando el código de colores y las

dimensiones donde se ubicaran los dichos almacenamientos.

Deben estar ubicados sobre pisos lisos, de material

impermeable y resistentes.

Todos los cilindros contarán con tapa.

6.4 TRASLADO A LA ZONA DE ALMACENAMIENTO CENTRAL

El traslado de los cilindros de los almacenamientos intermedios será

realizado por el propio personal de cada área, a excepción de las áreas

administrativas y laboratorio las cuales cuentan con el servicio de un

personal fijo.

La zona de almacenamiento central debe cumplir con las condiciones

de infraestructura necesarias, tal como se establece en la normativa

vigente:

La totalidad de contenedores deben estar debidamente

rotulados y con la codificación de color para su identificación.

Debe tener piso y sus respectivas canaletas de recolección,

para facilitar la limpieza del almacenamiento.

Debe estar bien ventilada.

Debe contener una cubierta (techo) a una altura adecuada.

Las áreas de los dos almacenamientos centrales existentes es amplia,

de tal manera que no habrá riesgo de mala organización de los

cilindros por falta de espacio, la misma que deberá realizarse de

acuerdo a su clasificación, siempre procurando que la separación entre

grupos de residuos sea tal que no obstaculice el libre tránsito.



6.5. TRANSPORTE Y DISPOSICIÓN FINAL

Los residuos “No Peligrosos” que son los asimilables a urbanos serán

dispuestos juntamente con los residuos municipales.

El transporte del resto de los residuos debe de realizarse por medio de

una Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos EPS-RS si se

trata de residuos que tendrán como disposición final un Relleno

Sanitario o un Relleno de Seguridad; o por una Empresa

Comercializadora de Residuos Sólidos EC-RS si se trata de residuos

destinados a la comercialización.

Actualmente la Empresa ARCOR DE PERU S.A. cuenta con los servicios

de la EC-RS NO S.R.L. la cual se encuentra debidamente registrada en

la DIGESA teniendo como N° de registro ECNA-0144-05.

A continuación se presenta el resumen de la propuesta del manejo de

los Residuos Sólidos Generados por la Empresa ARCOR DE PERU S.A:



De acuerdo al código de colores establecido:

CODIGO DE COLOR VERDE

TIPO NO PELIGROSO

CLASIFICACION ENVASES PLÁSTICOS

DESCRIPCION Envolturas, bolsas, cintas, botellas, galoneras, etc.

TIPO DE CONTENEDOR

A. INTERMEDIOBolsas (producción)-

Cilindros(demás)

A. CENTRAL Contenedor Verde de 0.2 m3

AREAS DE GENERACIÓN

PRODUCCION, ALMACENES, ADMINISTRATIVA, COMEDOR

REAPROVECHAMIENTO RECICLAJE

TRANSPORTE EC-RS “NO” SRL

MINIMIZACION NO DISPOSICION FINAL REMANUFACTURA


CODIGO DE COLOR ROJO

TIPO NO PELIGROSO

CLASIFICACION DECOMISO Y/O BARRIDO

DESCRIPCION Caramelo contaminado (dejó su condición estéril)Masa de glucosa, restos de cereales y chocolate, etc.

TIPO DE CONTENEDOR

A. INTERMEDIO Bolsas Rojas (producción)

A. CENTRAL Contenedor Rojo de 0.2 m3AREAS DE GENERACIÓN PRODUCCIÓN


TRANSPORTE EC-RS “NO” SRL

MINIMIZACION NO DISPOSICION FINAL IND. GANADERA



CODIGO DE COLOR AMARILLO

TIPO NO PELIGROSO

CLASIFICACION SCRAP-ENVOLTURAS

DESCRIPCION Envolturas plásticas con la marca ARCOR

TIPO DE CONTENEDOR

A. INTERMEDIO Bolsas Amarillas (producción)

A. CENTRAL Contenedor Amarillo de 0.2 m3AREAS DE GENERACIÓN PRODUCCIÓN

REAPROVECHAMIENTO RECICLAJE PREVIO PICADO DEL RESIDUO

TRANSPORTE EC-RS (*)

MINIMIZACION PICADODISPOSICIÓN FINAL REMANUFACTURA

(*) Se mantendrán almacenados hasta definir su disposición final.

CODIGO DE COLOR MARRÓN

TIPO NO PELIGROSO

CLASIFICACION ENVOLTURAS METALIZADAS

DESCRIPCIÓN Envolturas plásticas metalizadas con la marca ARCOR

TIPO DE CONTENEDOR

A. INTERMEDIO Bolsas Marrones (producción)

A. CENTRAL Contenedor Marrón de 0.2 m3AREAS DE GENERACIÓN PRODUCCION

REAPROVECHAMIENTO NO

TRANSPORTE MUNICIPAL

MINIMIZACIÓN NO DISPOSICION FINAL BOTADERO DE CHANCAY



CODIGO DE COLOR NEGRO

TIPO NO PELIGROSO

CLASIFICACION NO PELIGROSO-DOMESTICO

DESCRIPCIÓN

Residuos asimilables a urbanos, restos de maderas, vidrios, artículos de oficina, envases de edulzorantes,saborizantes, etc.Carbón activado.

TIPO DE CONTENEDOR

A. INTERMEDIO Cilindros Negros (todas las áreas)

A. CENTRAL Contenedor Negro de 0.2 m3AREAS DE GENERACIÓN TODAS LAS AREAS


TRANSPORTE MUNICIPAL

MINIMIZACIÓN NO DISPOSICION FINAL BOTADERO DE CHANCAY

CODIGO DE COLOR GRIS

TIPO PELIGROSO

CLASIFICACION PELIGROSO

DESCRIPCIONTrapos, guaipes impregnados con aceites y grasas, sacos de soda cáustica, hollín, envases impregnados con pinturas o solventes, etc.

TIPO DE CONTENEDOR

A. INTERMEDIOReproceso: Bolsa azulDemás áreas: Cilindro Azul

A. CENTRAL Contenedor Gris de 0.2 m3AREAS DE GENERACIÓN REPROCESO, MANTENIMIENTO


TRANSPORTE EPS-RS (*)

MINIMIZACION NO DISPOSICION FINAL RELLENO DE SEGURIDAD (*)(*) Se cuenta con áreas disponibles para la construcción de un Relleno de Seguridad, por ahora la disposición final será la misma del año 2005


Adicionalmente a continuación se detalla el resumen del manejo de los

residuos que por su naturaleza, volumen o generación esporádica no

han sido consolidados con los anteriores, cabe aclarar que estos no


CODIGO DE COLOR AZUL

TIPO NO PELIGROSO

CLASIFICACION RECICLABLE

DESCRIPCION Papeles y cartones.

TIPO DE CONTENEDOR

A. INTERMEDIO Cilindro Gris (todas las áreas)

A. CENTRAL Contenedor Azul de 0.2 m3

AREAS DE GENERACIÓN TODAS LAS AREAS


TRANSPORTE EC-RS "NO"

MINIMIZACION Cartones: agrupar extendidos. Papel: cortado DISPOSICION FINAL REMANUFACTURA


pertenecen a una clasificación aparte si no que se encuentran dentro

de la clasificación propuesta:



RESIDUOTIPIFICACI

ÓN DEL RESIDUO

MANEJO DEL RESIDUO

ESPECIFICACIONES DEL

ALMACENAMIENTO

DISPOSICION FINAL

Cilindros de insumos inertes

No peligroso

No requiere ningún manejo especial.

Almacenaje en área dispuesta dentro del

almacenamiento central.

Reutilización /EC-RS

Restos metálicos neutralizados

No peligroso

Realizar la segregación para

reutilización

Lugar amplio donde no perjudique el tránsito.

Reutilización

Lodos provenientes de los sistemas de

tratamiento

PeligrosoTransportarlos en la

misma cisterna hasta el destino final

No deben acumularse, deben de ser

evacuados cada cierto tiempo.

Relleno de Seguridad vía

EPS-RS

Arenas para contención de

derramesPeligroso

Uso de guantes y mascarillas.

Cilindro color Gris rotulado

“Residuos Peligroso”

Relleno de Seguridad

MalezaNo

peligrosoNo requiere ningún manejo especial.

Tratamiento para uso como

mejorador de suelo

Mezclas OleosasPeligroso

Inflamable

Recipientes de paredes rígidas a prueba de fugas

Cilindro rotulado “Mezclas Oleosas”

trasladarlos luego al almacenamiento

central


Cartuchos de Impresora,

fotocopiadora

Peligrosos Inflamable

Deben de organizarse en cajas de cartón o

tachos.

Lejos de potenciales fuentes de calor.

Relleno de Seguridad /

Reciclaje mediante EC-RS

Pilas PeligrosoDeben de organizarse en cajas de cartón o

tachos

Lejos de potenciales fuentes de calor.

Relleno de Seguridad /

Reciclaje mediante EC-RS

Luminarias PeligrosoEvitar la rotura manejándolo

cuidadosamente

Pueden guardarse en cajas o cilindros donde

se garantice su conservación hasta su

disposición final.


Maderas de parihuelas y

tarimas

No peligroso

No requiere ningún manejo especial.

Lugar amplio donde no perjudique el tránsito.

Recuperación /comercialización mediante una EC-

RS

6.6. MONITOREO DE RIESGOS.



PLANILLA COMO MONITOREAR QUE NO OCUURA LOS ACCIDENTES

El monitoreo del Plan de Manejo de Residuos Sólidos, debe ser

realizado por los responsables del manejo en la empresa:

Quincenalmente un encargado revisará la correcta segregación

de los residuos por parte de los trabajadores.

La segregación se verificará mediante una inspección de los

almacenamientos intermedios y central de la planta.

El responsable presentará un informe no mayor de una hoja sobre

la segregación de los mismos, en base a la inspección realizada.

Se programarán exposiciones de capacitación, en base a la

información proporcionada de estos informes de segregación de

residuos.

6.7. SISTEMA DE REGISTRO.

La Empresa ARCOR DE PERU S.A., establecerá un sistema de registro

en forma general, es decir de todos y cada uno de los volúmenes que

se generan en cada área de generación de la planta, así mismo

deberán manejarse instructivos de recolección de residuos tanto

interna como externamente.

Para mantener un sistema de registros que permita conocer el

movimiento de los residuos desde su generación hasta su disposición

final, existen formularios de manifiesto de manejo de residuos sólidos

de acuerdo a lo que se establece en la legislación:

Registro de Manifiesto de Manejo de Residuos Peligrosos (Ver

anexo Nº3).

Registro deAutorización de retiro de resi.uos para reciclaje a

Empresas Comercializadoras (Ver Anexo Nº 4).

En estos registros se indicará la información pertinente y firmará cada

responsable.

6.8. CAPACITACIÓN



Como parte del Programa de Capacitación que ejecutará la empresa,

dentro de sus operaciones, se han incorporado temas relacionados a la

Gestión de Residuos.

La parte de capacitación es sin duda una de la más importante en el

proceso de implantación del Plan de Manejo de Residuos Sólidos, pues

sólo cuando el personal toma conciencia de la problemática ambiental,

actúa efectivamente en la minimización de los residuos.

El personal de la Empresa ARCOR DE PERU S.A., que labora

directamente en las actividades de manejo, almacenamiento,

transporte y disposición final de residuos sólidos debe recibir

capacitación teórica y práctica en temas que cubran aspectos legales y

regulatorios, de buenas prácticas, riesgos asociados y respuestas al

manejo de residuos sólidos domésticos y peligrosos.

La capacitación general, debe incluir como mínimo, pero no

exclusivamente los aspectos básicos siguientes:

Importancia del manejo adecuado de residuos sólidos.

Plan de Manejo de Residuos sólidos.

Normas de Seguridad y Plan de Contingencias de RR.SS.

La supervisión ambiental y los jefes inmediatos, son los encargados de

difundir las instrucciones específicas al personal encargado de la

manipulación de desechos, así como al personal involucrado en la

generación de desechos no peligrosos y peligrosos.



PLAN DE CONTINGENCIAS Y DE

SEGURIDAD



VII. PLAN DE CONTINGENCIA PARA EL MANEJO DE

LOS RIESGOS Y PELIGROS

7.1. OBJETIVOS DEL PLAN DE CONTINGENCIAS DE RIESGOS EN LA

EMPRESA

Identificar y diseñar las estrategias a utilizar en caso de ocurrir una

emergencia durante el Manejo de los Residuos Sólidos Peligrosos de

ARCOR DE PERU S.A. para la minimización de las consecuencias, la

protección de la integridad física de los trabajadores, equipos e

instalaciones de la empresa, así como la protección del medio

ambiente.

7.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

7.2.1.Análisis de Riesgos

A continuación se mencionan todos los residuos que se producen

en las instalaciones de la empresa; luego se analizarán los

diferentes riesgos a los que se encuentran expuestos los

trabajadores en los puntos de generación y durante el manejo de

dichos residuos.

Bolsas

Envolturas sin marca

Palitos de plástico

Envases Plásticos

Baldes

Galoneras

Caramelo no estéril

Masa de Glucosa

Restos de chocolate

Mermas de maníes, almendras, crispi, etc.

Envolturas plásticas impresas con la marca ARCOR



Envolturas metálicas que no tiene mercado como materiales

plásticos.

Todos los demás residuos:

Restos de comida

Vidrios

Envases plásticos de alimentos

Envases plásticos de insumos (saborizantes,

edulzorantes, preservantes, etc)

Artículos de oficina

Carbón Activado

Papeles no reciclables

Cartuchos de tintas

Bolsas de Azúcar

Maderas

Plásticos

Cartones

Fluorescentes

Cilindros

Arenas para atención de contingencias.

Maleza

Trapos y guaipes

Mezclas Oleosas

Cartuchos de Impresora, fotocopiadora

Maderas

Lodos provenientes del sistema de tratamiento de desagües

7.2.2.Análisis de Riesgo Mayor

El personal que labora en el recojo de residuos sólidos, corre el

riesgo de contaminarse con los residuos que transportan:

Se exponen al riesgo de cortes y golpes por el mal

manipuleo de los cilindros durante su vaciado en el camión

de recojo.



Cuando se ejecuta la limpieza del tanque séptico, los lodos

son derivados a un almacenamiento intermedio, en este

tránsito el personal, se expone al contacto con los agentes

patógenos presentes en dicho lodo.

El proceso de quema al que someten algunos de los

residuos está considerado como de riesgo medio.

El personal que realiza la función de neutralización de los

envases usados de reactivos, para su reutilización, es quien

se expone a los efectos dañinos por contacto con los restos

que quedan en dichos envases.

7.2.3. Análisis de la Matriz de Riesgos

La metodología utilizada para el Análisis y Evaluación de Riesgos

es un proceso dirigido a estimar la magnitud de riesgos,

obteniendo la información necesaria para que la empresa esté en

condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad

de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de

medidas correctivas que deben adoptarse.

El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes

etapas:

I) Análisis del riesgo, mediante el cual se identifica el peligro, y

para cada peligro detectado se debe estimar el riesgo,

determinando la potencial severidad del daño (consecuencias) y

la probabilidad de que ocurra el hecho.

El Análisis de la Matriz de Riesgos proporcionará de que orden de

magnitud es el riesgo:

Alto, si alcanza la puntuación de 9.

Medio, si alcanza la puntuación 6 ó 4.

Bajo, si alcanza la puntuación de 3, 2 ó 1.



II) Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, se emite

un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión (ver Matriz

de Riesgos).

Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es alto

(según puntuación alcanzada), hay que tomar medidas para

controlar el riesgo.

La matriz de este análisis de riesgos se presenta en el anexo N°

5.

7.2.4. Conclusiones

La identificación de los riesgos a causa del Manejo de los

Residuos Sólidos se ha realizado mediante una inspección a las

instalaciones de la planta, y observaciones del proceso de

producción, según lo cual se han identificado el siguiente riesgo:

Accidentes Personales:

El personal que trabaja en el recojo de los residuos sólidos

está expuesto a lesiones por el mal manipuleo de los

cilindros, y a contaminarse con residuos provenientes del

tópico, esto alcanza una calificación de 4 en la matriz, lo

que significa riesgo medio.

La exposición del personal que realiza la función de

neutralización de los envases, para su posterior

reutilización, da un puntaje de 4, es decir de riesgo medio.

La exposición del personal a agentes patógenos presentes

en los lodos de la planta de tratamiento de desagües, en

esta el personal, alcanza un puntaje de 4, es decir riesgo

medio.

La exposición del personal durante el proceso de quema al

aire libre, alcanza un puntaje de 3, es decir riesgo medio.



Para lograr un adecuado manejo de los residuos sólidos se deberá

capacitar al personal, dichos temas deben de ser:

Uso correcto de los Equipos de Protección Personal

Peligrosidad de los residuos que van a manipular.

Cómo reaccionar en caso de una emergencia.

Para los eventos mencionados se han diseñado planes de acción

antes, durante y después de cada uno de ellos, la responsabilidad

de llevar a cabo éstos procedimientos es de la Brigada de

Emergencias cuyas responsabilidades se encuentran detalladas

en el Plan de Contingencias de la empresa.

7.3. BRIGADA DE EMERGENCIAS

Se ha determinado que la empresa ARCOR DE PERU S.A. debe contar

con brigadas para el combate de emergencias.

La capacitación para los miembros de la brigada la realiza el Jefe

MAHPI de acuerdo a un calendario de actividades anuales.

La persona que detecta un incidente, llama a la Central Telefónica,

dando inicio a la atención del incidente, llamando a los brigadistas. El

brigadista que se apersona primero al área del suceso tomará la

iniciativa de la acción a ejecutarse y determina la estrategia a seguir.

Jefe de Brigada.- Es responsable de coordinar las capacitaciones y los

simulacros de los integrantes de la brigada, asimismo es quien dirige

las acciones en situaciones de gravedad. El jefe de brigada será el Jefe

MAHPI.



La Brigada de Emergencia.- es un grupo de personas capacitado, cuya

finalidad es minimizar las lesiones o pérdidas que se puedan presentar

como consecuencia de una emergencia en la empresa.

Cuando se programa un trabajo en horas extras, el procedimiento

contempla que no lo haga un sólo trabajador sino que mínimo se

coordine para que sean dos; de esta manera en caso de que suceda

alguna emergencia siempre se podrá dar aviso.

7.4. CLASIFICACIÓN DE LAS EMERGENCIAS

El sistema de clasificación con que cuenta el Plan de Contingencias

operativo se basa en magnitud de la falla del servicio en perjuicio de

los clientes; a continuación estableceremos una clasificación de

emergencias que se basa en aspectos como: severidad, gravedad

potencial del incidente, nivel de respuesta requerido y grado de

afectación a las operaciones de la organización. La clasificación de

emergencias, se divide en tres niveles que van en orden ascendente:

Nivel I:

Cualquier incidente que puede ser manejado con recursos propios del

personal de la instalación en donde ocurre el incidente. No se requiere

la activación ni intervención de los Equipos de Respuesta (Brigadas) de

la empresa, o de los Servicios de Ayuda Externa.

Nivel II:

Cualquier incidente, que puede ser manejado por los Equipos de

Respuestas (Brigadas) de la empresa, utilizando recursos propios de la

empresa, pero posiblemente sí se requiera los servicios de ayuda

externa. Representa una amenaza para el área afectada y requiere la

evacuación del área.



Nivel III:

Cualquier incidente que tiene el potencial de convertirse en una

amenaza potencial para la vida, la salud, la propiedad, el medio

ambiente y para las comunidades vecinas. Los equipos de respuesta de

la empresa y recursos propios son insuficientes para controlar la

emergencia y se requiere la intervención directa de los servicios de

ayuda externa. Se requiere la evacuación total de la instalación y del

área externa. Involucra la paralización total de las operaciones de la

instalación.

7.5. PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIAS

ARCOR DE PERU S.A. tiene brigadas nombradas y establecidas así

como determinados los procedimientos de respuesta en el caso de

incendio y derrames, en el caso específico del riesgo de contaminación

por exposición a los residuos las medidas son principalmente

preventivas y se encuentran detalladas en el Plan de Seguridad

7.6. COMUNICACIONES DE EMERGENCIA.

Se manejarán las comunicaciones de manera interna y externa, de

acuerdo con las disposiciones del Comité conjuntamente con el Jefe de

Brigada.



Comunicaciones internas:

NOMBRE

ACTUAL

CARGO EN LA

BRIGADA

PUESTO EN LA

EMPRESAANEXO

Francisco Luque Gómez Jefe de Brigada

Líder del Sistema de

Gestión Integral

3771070anexo 317

Héctor Saravia Jefe de primeros

AuxiliosJefe de Producción

3771070anexo 312

David Cruz Jefe de Evaluación y

Contra IncendioJefe de Mantenimiento

3771070anexo 318

Álvaro de la Fuente

Integrante Administrador 3771070anexo 303

Vigilante de Planta Integrante Vigilante 3771070anexo 311

Central Telefónica Recepcionista 3771070anexo 301

Comunicaciones externas:

ENTIDAD DIRECCIÓN TELÉFONO

HOSPITAL DE CHANCAY Y

SERVICIOS BÁSICOS DE

SALUD

Sucre s/n Chancay, Lima 3771037

SSEGURO SOCIAL DE SALUDCl. Belén 347, Urb. La

Rivera, Chancay,Lima3771088

COMISARIA PNP Bolivar 149, Chancay,

Lima3771222

SERENAZGO DE CHANCAY-

MUNICIPALIDAD DISTRITAL

DE CHANCAY

Cl. López de Zúñiga 142,

Chancay, Lima3771004



VIII. PLAN DE SEGURIDAD PARA EL CONTROL DE

LOS RIESGOS

8.1. OBJETIVOS

El objetivo principal de este Plan, es ejecutar un seguimiento y

aplicación de la prevención de accidentes y enfermedades

ocupacionales, generadas por el Manejo de los Residuos Sólidos en el

interior de las instalaciones de ARCOR DE PERU S.A.

8.2. RESPONSABILIDADES

La responsabilidad principal de la aplicación de este Plan debe ser

asumida por la Gerencia Industrial de la empresa, quien deberá contar

con los recursos necesarios para su ejecución.

8.3. ALCANCE

El presente plan considera todas las instalaciones de la empresa que

generen residuos sólidos peligrosos, que ante la ocurrencia de

eventuales incidentes, representen riesgo a la salud y la seguridad de

las personas que trabajan en la empresa ARCOR DE PERU S.A.

8.4. PREVENCIÓN DE INCIDENTES.

8.4.1.Transporte hacia el Almacenamiento Central

En los diferentes puntos del almacenamiento intermedio la

responsabilidad de la prevención recae en los trabajadores que

laboran en el entorno, y las medidas que deben tomar en cuenta

son:

Respetar la rotulación de los cilindros al depositar los

residuos.

Mantener el área despejada y con libre acceso.

Mantener el orden y limpieza.



Conocer los procedimientos a seguir en caso de una

emergencia.

En el transporte de los residuos al punto de acopio, el personal

que hace el traslado es el responsable de observar las siguientes

medidas:

Debe tener conocimiento de los procedimientos a seguir durante

una contingencia mientras ejecuta su trabajo.

8.4.2.Medidas de Seguridad en el Almacenamiento Central

El personal que realiza el transporte de los residuos debe ser el

responsable del mantener el orden y la limpieza en el punto de

almacenamiento central; así como de reportar si el punto de

recolección no cumple con las condiciones seguridad, como son:

Iluminación suficiente.

Protección contra incendio.

Vías de acceso despejadas

El personal encargado del almacenamiento central debe

contar con los procedimientos para la disposición de los

residuos por escrito.

El procedimiento será aprobado por la Jefatura de la planta de

ARCOR DE PERU S.A.

8.5. PREVENCIÓN DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES.

El personal principalmente expuesto por el Manejo es quien ejecuta el

traslado interno y externo de los mismos.

8.5.1.Uso de Equipos de Protección Personal para el Manejo de

los Residuos Sólidos Peligrosos



El personal debe contar con sus Equipos de Protección Personal,

durante el manejo de los residuos sólidos, los cuales deberán

estar directamente relacionados con los riesgos a los que se

exponen por su labor.

El Asistente de Gestión o Responsable de Seguridad responsable

se encargará de la distribución de los mismos a todo el personal,

bajo la supervisón de la jefatura de producción. El procedimiento

será como se menciona a continuación:

Asistente de Gestión o Responsablel de Seguridad será

responsable llevará el control de la entrega de los Equipos

de Protección Personal en un registro.

Cualquier duda acerca del tiempo que puede durar un

equipo o del nivel de protección que debe tener un

trabajador, será resuelto conjuntamente con la Jefatura de

Planta y MAPHI.

Así mismo, la Jefatura de Producción debe velar por el

cumplimiento en el uso correcto de los Equipos de

Protección Personal por parte de todos los trabajadores.

En el caso del personal que realiza el traslado de los

residuos sólidos, estos deberán contar con equipos de

protección personal, como son los siguientes:

Protección para la cabeza.

Lentes

Guantes

Calzado de Seguridad.

Respirador contra polvo.

Uniforme de trabajo

Uso de faja lumbar en caso de manipular mas de 20

Kg. de peso.

8.5.2.Procedimientos de control.



Los procedimientos de control serán diseñados para prevenir una

enfermedad o accidente ocupacional causado por el manejo de

los residuos sólidos; entre éstos contaremos con:

Capacitación al personal.- Todos los trabajadores de la empresa

ARCOR DE PERU S.A. deberán recibir charlas informativas acerca

de los peligros a los que se exponen de acuerdo a la labor que

realizan, especialmente cuando manipulan y disponen los

residuos de procesos.

Formatos - Organizar registros para medir la frecuencia y el

volumen de generación de residuos, así como la entrega de los

mismos a la EPS-RS.

8.6. PREVENCIÓN CONTRA INCENDIOS.

La empresa ARCOR DE PERU S.A. cuenta con un sistema de prevención

contra incendio. Para el caso del Manejo de los Residuos Sólidos, estos

pueden ser causados básicamente por los residuos sólidos inflamables

que se ubican en el área de producción.

8.7. CAPACITACIÓN AL PERSONAL.

El personal deberá ser capacitado en Prevención de Accidentes y

Prevención de Enfermedades Ocupacionales derivadas del Manejo de

Residuos Sólidos.

Se sugiere utilizar el formato que se encuentra en el anexo 7.

Las charlas a todo al personal deben comprender:

Simulacros contra incendio.

Riesgos de salud y seguridad inherentes a la labor.

Uso correcto de Equipos de Protección Personal.

Procedimientos de Trabajo Seguro.



ANEXOS



ANEXO Nº 1

REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS EMPRESAS

COMERCIALIZADORAS

Los requisitos que establece la Empresa ARCOR DE PERU S.A.

son los siguientes:

1. Razón Social de la Empresa.

2. Dirección / Teléfono / Email.

3. Número de RUC.

4. Nº de Registro de Empresa Comercializadora de Residuos (EC

RS).

5. Relación de Empresas o clientes con quienes trabaja.

6. Declaración Jurada de Manifiesto de Uso del residuo

reciclado.

7. Aceptación de Inspección a sus instalaciones.



ANEXO Nº 2

COMO RECOLECTAR Y SEGREGAR LOS RESIDUOS

A.- OBJETIVOS

Establecer procedimientos básicos para la recolección de los

residuos a depositar en los almacenamientos intermedios, los

cuales pueden ser adaptados según uso o costumbre de cada

área.

B.- GRUPOS QUE EJECUTAN

Personal de limpieza.

Personal (operarios) de producción.

C.- PRINCIPALES ACCIONES:

Residuos no peligrosos

El personal de limpieza es el encargado de depositar los residuos

ubicados en los recipientes de las zonas administrativas y

servicios higiénicos hacia los almacenamientos intermedios.

Luminarias

Estos residuos deben ser colocados cuidadosamente en cilindros

en los que se puedan almacenar sin que peligre su integridad,

para evitar su ruptura, hasta que se pueda disponer de ellas

mediante una EPS-RS a un relleno de Seguridad.

Debe almacenarse con su respectiva rotulación para que pueda

ser identificado.



ANEXO Nº 3

MANIFIESTO DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

1.0 GENERADOR - Datos Generales Nº de Manifiesto :

Razón social y siglas:

N° RUC: E-MAIL: Teléfono:

DIRECCION DE LA PLANTA ( Fuente de Generación)

Av.( ) Jr.( ) Calle( ) : N°

Urbanización: Distrito: Callao

Provincia: Departamento: Lima C. Postal:

Representante Legal: DNI./L.E. :

Ingeniero Responsable: FIRMA

1.1 Datos del Residuo ( Llenar para cada tipo de Residuo)

1.1.1 NOMBRE DEL RESIDUO:

1.1.2 CARACTERISTICAS:

a) Estado del Residuo Sólido ( ) Semi-Sólido ( )

b) Tipo de Envase

Recipiente Material Volumen N° Recipientes

(Especifique la Forma) (m3 ó lt)

1.1.3 PELIGROSIDAD (Marque con una "X" donde corresponda):

a) Auto combustibilidad ( ) b) Reactividad ( ) c) Patogénico ( ) d) Explosividad ( )

e) Toxicidad ( ) f) Corrosividad ( ) g) Radiactivo ( ) h) Otros ____________

(Especifique)

1.1.4 PLAN DE CONTINGENCIA

a) Indicar la acción a adoptar en caso de ocurrencia de algún evento no previsto:

Derrame

Infiltración

Incendio

Explosión

Otros accidentes

b) Directorio Telefónico de contacto de emergencia:

Empresa / dependencia de Salud Persona de Contacto Teléfono(Código Ciudad)

Observaciones:



MANIFIESTO DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS: AÑO 200..

2.0 EPS-RS TRANSPORTISTA

Razón Social y siglas: N° RUC: Nro.Registro EPS-RS y Fecha de Vcto. N° Autorización Municipal

N° Aprobación de Ruta (*)

Dirección : Av. ( ) Jr.( ) Calle( ) N°

Urbanización: Distrito: Provincia:

Departamento: Teléfono: E-MAIL :

Representante Legal: D.N.I./L.E. :

Ingeniero Sanitario: C.I.P. :

Observaciones:

Nombre del chofer del vehículo Tipo de Vehículo

N° de Placa :

REFRENDOS

Generador - Responsable del Área Técnica del manejo de Residuos

Nombre: Firma:

EPS-RS Transporte – Responsable

Nombre: Firma:

Lugar: Fecha: Hora: 3.0 EPS-RS ó EC-RS DEL DESTINO FINAL

Marcar la opción que corresponda: Tratamiento ( X ) Relleno de Seguridad ( )

Exportación ( )

Razón Social y siglas: N° RUC:

Nro.Registro y Fecha de Vcto. R.D.N° Autoriz. Sanitaria N° Autoriz. Municipal

Notificación al Pais Import.

Dirección :Av.( ) Jr.( ) Calle( ) N°

Urbanización: Distrito: Provincia:

Departamento: Teléfono: E-MAIL :

Representante Legal: CEN. :

Ingeniero Sanitario: C.I.P.:

Observaciones:

REFRENDOS


Nombre: Firma:

EPS-RS Tratamiento, Disposición Final ó EC-RS de Exportación o Aduana - Responsables

Nombre: Firma:

Lugar: Fecha: Hora:

REFRENDOS - Devolución del Manifiesto al Generador

Generador - Responsable del Área Técnica del manejo de Residuos

Nombre: Firma:


Nombre: Firma:

Lugar: Fecha: Hora:



ANEXO Nº 4

REGISTRO DE AUTORIZACIÓN DE RETIRO DE

RESIDUOS PARA RECICLAJE A EMPRESAS COMERCIALIZADORAS

FECHA: Nº AUTORIZACIÓN:

Nº DE MANIFIESTO (ADJUNTAR COPIA):

EMPRESA TRANSPORTISTA:

DESTINO:

CONDUCTOR: DNI:

DESCRIPCIÓN DEL RESIDUOS:

CANTIDAD (M3 ó TM):

CONTROL DE SEGURIDAD

EQUIPOS DE SEGURIDAD DEL PERSONAL INVOLUCRADO:

............................................... ................................................................ ............................................... ................................................................ ............................................... ................................................................ ............................................... ................................................................

EQUIPOS DE SEGURIDAD CON QUE CUENTA EL VEHÍCULO DE TRANSPORTE:

............................................... ............................................................... ............................................... ............................................................... ............................................... ...............................................................

HERRAMIENTAS CON QUE SE CUENTA PARA EL RECOJO DEL RESIDUO: ............................................... ............................................................... ............................................... ............................................................... ............................................... ...............................................................



FIRMA DEL CONTROL AMBIENTAL FIRMA DEL TRANSPORTISTA


Plan de Manejo de Residuos Sólidos.

ANEXO Nº 5

MATRIZ DE RIESGOS

ARCOR DE PERU S.A. .

69


ANEXO Nº 6

INFORME DE SITUACIONES REALES DE EMERGENCIA

DE : JEFE DE RC

A : GERENCIA GENERAL

GLOBAL OFICINAS PRODUCCIÓN TALLER

ALMACÉN 1 ALMACÉN 2 LABORATORIO

TIPO DE EMERGENCIA :

FECHA :


70


ANEXO Nº 7

FICHA DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL

Expositor:........................................................................................

..................................

Tema:..............................................................................................

...................................

Fecha:..............................

............

Nª

Asistentes:............................................

................

Hora

inicio:...............................

...

Area:.....................................................

....................

Hora

final:................................

...

Supervisor:............................................

....................

Nº Nombres Apellidos DNI Firma Ocupación Área


71


Observaciones:


72


EMPRESA ARCOR DE PERÚ S.A.

73

psso - 2007-arcor

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