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ASOCIACIÓN REGIONAL DE EMPRESAS DELSECTOR PETRÓLEO, GAS Y BIOCOMBUSTIBLES

EN LATINOAMÉRICA Y EL CARIBE

Aumento de la rentabilidad de los pozos de aceite extra pesado con inyección cíclica de vapor en el campo

Samaria Neógeno

(Ezequiel Arturo Isidro Torres, Tania Flores de Dios Mosqueda, José Mario

Hernández)

(PEMEX)

86ª Reunión ARPEL a Nivel de Expertos (RANE) “Gestión de Reservorios”

6 y 7 de octubre de 2014 – Buenos Aires, Argentina

86ª Reunión ARPEL a Nivel de Expertos (RANE) «Gestión de Reservorios» - 6 y 7 de octubre de 2014 – Buenos Aires, Argentina 2

Proyecto Samaria Neógeno

� Descubierto en 1961 con el pozo Samaria 2

� Qo Inicial = 94 bpd

� 7 a 11 °API

� 1,000 a 23,000 cp

� Reservas de 129 MMBLS

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86ª Reunión ARPEL a Nivel de Expertos (RANE) «Gestión de Reservorios» - 6 y 7 de octubre de 2014 – Buenos Aires, Argentina

¿Porque es necesario evaluar la inyección de vapor?

� Para optimizar la inversión.Varios pozos producen demúltiples arenas. Es necesarioverificar si en un pozo todaslas arenas son productoras .

� Evaluar si la terminación de los pozos es la adecuada paraque exista uniformidad en la inyección de vapor en todoslos intervalos.

� Para evaluar el area drenadadel pozo se necesitacuantificar el volúmen devapor inyectado en cadaintervalo en cada ciclo deinyección.

� Con la información es posibleestablecer una correlaciónentre las propiedades de laarena y la capacidad deadmisión para determinarcuando dos arenas puedentener la compatibilidad deinyectar al mismo tiempo.


Premisas

� Junio 2009 - Necesidad de un sistema para la evaluación del proceso de inyección de vapor en pozos con inyección de vapor.

� Condiciones de inyección:

• Calidad de vapor 80-85%

• Temperatura 350°C (662 °F)

• Presión de inyección 2,500 psia (168.7 Kg/cm2 )

• Gasto de inyección10 Ton/Hr (240 Ton/Day)

• Inyección Alterna de Vapor (IAV)

• Volumen de inyección 5,000 TON

• Remojo 5 a 10 days

• Abrir pozo a producción

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Herramienta HTPS

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Experiencia en otros paísesRegistros durante inyección de vapor

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Samaria 901 Primer intento de registrar un pozodurante su inyección de Vapor

� El lubricante de los O-rings falló al momento de inyectar vapor.

� El termómetro digital indicaba 230°Cjusto antes de la apertura de la válvulade registro.

� La temperatura de inyección fue de 293.9°C, en un registro tomadodespués, en su remojo la herramienta de fondo (BHT) indicó una temperatura de 291 °C

� Las específicaciones de los anillos (O-ring) indican 260°C.

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Samaria 915 Primer registro logrado durante suinyección.

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Samaria 915. Primer registro logrado durante la inyección de vapor

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Samaria 915. Primer registro logrado durante la inyección de vapor

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Samaria 915 Registro Procesado

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Samaria 901. Primer ciclo RPT etapa de remojo

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Evaluación PetrofísicaEvaluación Petrofísica

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Samaria 901. Segundo ciclo

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37°C 315°C

Aparejo de Producción Original



Samaria 916. Segundo ciclo

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Aparejo de Producción con extremo extendidoAparejo de Producción con extremo extendido

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Evolución de aparejos de producción

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Aparejo selectivoAparejo selectivoAparejo de Producción con extremo extendidoAparejo de Producción con extremo extendido


Samaria 921

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Terminación Selectiva

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Samaria 901 Monitoreo del comportamiento de un pozo después de tres ciclos

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Conclusiones

� Condiciones de temperaturaextrema cercanas a 300°C en el fondo y en la superficie del pozo.

� Hasta donde se ha documentado, estas condicionesde temperatura son de los registros más críticos y con mayores retos que se hantomado.

� Después de algunos intentosfallidos se modificó el equipo en superficie lo que nos permitióregistrar los pozos durante suinyección.

� Con el uso de la información de los registros se han hecho modificaciones en las terminaciones de los pozos, con el propósito de lograr una mejor distribución durante la inyección de vapor y así optimizar los ciclos de inyección .

� Hasta este momento lasterminaciones se han logradooptimizar. Sin embargo los registros aún se usan con el fin de identificar las zonasestimuladas y comparar laspresiones y temperaturas de inyección, remojo y producción.

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Gracias

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