Analisis y evaluacion de los INDICADORES DE

CONFIABILIDAD OPERACIONAL EN LA PLANTA DE

AMONICACO VII DEL CP. COSOLEACAQUE

[Subtítulo del documento]

DESCRIPCIÓN BREVE[Capte la atención del lector con un resumen atractivo. Este resumen es una breve descripción del documento. Cuando esté listo para agregar contenido, haga clic aquí y empiece a escribir.]

Lemus Andrade Ruben

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOSINDICE

INTRODUCCION

CAPITULO I: Protocolo de la investigación.

1.1 Planteamiento del problema.

1.1.1 Antecedentes

1.1.2 Enunciado del problema

1.1.3 Preguntas de investigación

1.1.4 Justificación.

1.2 Objetivo General y Específicos

1.3 Marco Conceptual

1.4 Diseño Metodológico y técnicas de investigación.

1.5 Calendario de trabajo

CAPITULO II: Marco Teórico

CAPITULO III: Análisis y diseño

CAPITULO IV: Presentación de resultados

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOSCAPITULO I: PROTOCOLO DE INVESTIGACION

1.1 Planteamiento del problema

La planta de amoniaco VII, no cuenta con indicadores de confiabilidad operacional,

la planta ha sufrido distintos paros no programados, mantenimientos correctivos

constantes, generando más costos a la petroquímica. se propone la

implementación de un tablero de indicadores que abarca distintos tipos de

indicador, de negocio, efectividad operacional, operación segura, confiabilidad, y

gestión de mantenimiento empleándolo en forma oportuna y actualizada lo

indicadores nos permitirá tener un control adecuado sobre cualquier situación que

se presente en la planta.

1.1.1 Antecedentes

A principios de la década de los noventa sucedieron en Petróleos Mexicanos una

serie de incidentes y accidentes que generaron un cambio radical en la forma de

percibirlos, prevenirlos y aprender de ellos. Por esta razón a partir de 1996 se

propició la integración de Sistemas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, el

PROSSPA (Programa de Seguridad Salud y Protección Ambiental) en PEMEX

Gas y Petroquímica Básica y el SIASPA (Sistema Integral de Administración de la

Seguridad, Salud y Protección Ambiental) en PEMEX Exploración y Producción,

PEMEX Refinación y PEMEX Petroquímica, alcanzándose notables mejorías en el

proceso.

En el año 2003 con la intención de alcanzar niveles de excelencia en

Mantenimiento se inició el proyecto Sistema de Administración del Mantenimiento

(SAM), del cual se obtuvo un diagnóstico sobre la cultura y prácticas de la

empresa en cuanto a Mantenimiento se refiere, así como un modelo o ruta a

seguir para mejorar el grado de madurez del proceso que incluía planes de acción

a seguir para cada etapa.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOSLa falta de Confiabilidad Operacional, entendiendo ésta como la probabilidad de

que un equipo, sistema o persona desarrolle su función dentro de su contexto

operacional por un período especificado, ha imposibilitado la optimización y

cumplimiento de planes y programas operacionales, además de impactar

negativamente en la seguridad de los procesos y en el incremento de los costos

asociados. Lo anterior, entre otros indicadores, se representa a través del índice

de paros no programados, el cuál pese a presentar mejoras en los últimos años

aún se encuentra por arriba de los niveles esperados.

Por consecuencia de estos paros no programados se propone a la planta VII de

amoniaco del CP Cosoleacaque implementar un tablero de indicadores de

confiabilidad operacional que ayude con el cálculo de los datos reales de la planta,

coadyuvar para una mejor toma de decisiones en la planta y con esto disminuir los

paros no programados y otras dificultades que se presenten en la planta.

1.1.2 Enunciado del problema

La falta de indicadores de confiabilidad operacional en la planta VII de amoniaco,

hace que no se tenga un control ni una idea con datos reales de cómo se

encuentra la planta en los paros no programados y en los mantenimientos que se

le hacen a esta, la propuesta es implementar un tablero de indicadores de

confiablidad, con el cual se tendrá conocimiento del estado de la planta y tener

una mejor toma decisiones con las circunstancias que se presenten.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS1.1.3 Preguntas de investigación.

¿Habrá una mejora en la producción de la planta VII de amoniaco con la

implementación de los indicadores de confiabilidad?

¿Se disminuirán los paros no programados con la implementación de los

indicadores de confiabilidad?

¿La petroquímica tendrá beneficios económicos con la implementación de

estos indicadores de confiabilidad operacional?

¿Los indicadores facilitaran el entendimiento de todos los factores actuales

y tendencia que afecta la petroquímica?

1.1.4 JUSTIFICACIÓN

El Modelo de Confiabilidad Operacional “PEMEX-Confiabilidad” es una iniciativa

de negocio integral y dirigido a toda la Organización, para que de una forma

segura se alcancen con sustentabilidad los valores más altos posibles para los

activos en cuanto a: efectividad de ciclo de vida, utilización, productividad y

rentabilidad. La falta de Confiabilidad Operacional, entendiendo ésta como la

probabilidad de que un equipo, sistema o persona desarrolle su función dentro de

su contexto operacional por un período especificado de tiempo, ha imposibilitado

la optimización y cumplimiento de planes y programas operacionales, además de

impactar negativamente en la seguridad de los procesos y en el incremento de los

costos asociados.

En el complejo petroquímico Cosoleacaque no se cuenta con lo que es Pemex

Confiablidad del cual surgen las 14 mejores prácticas las cuales su objetivo

principal es el Óptimo aprovechamiento sustentado en la mejora de la confiabilidad

operacional, este como tal se implementara en la planta de amoniaco No. 7 la cual

no está en las mejores condiciones por lo cual se decidió el implementar esta 14

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOSmejores prácticas. Como parte externa de las 14 mejores prácticas pero también

importante ya que está relacionado con dos de las mejores prácticas que son

mantenibilidad y costo de mantenimiento y de vida de los activos, está el tablero

de indicadores el cual son los conjuntos de indicadores que sirven proporcionar

datos reales para el análisis de resultados, y con esto fundamentar la toma de

mejores decisiones. Los indicadores ya calculados en la planta de amoniaco No. 7

facilitaran el entendimiento de todos los factores actuales y tendencias que afectan

la planta.

Los indicadores que forman parte del tablero de confiabilidad operacional se

dividen en 5 secciones las cuales son:

1. Negocio

2. Efectividad operacional

3. Operación segura

4. Confiabilidad

5. Gestión del mantenimiento

En estas secciones se divide los 24 indicadores. El valor de las mediciones que

otorgan los indicadores indicara el desempeño de la planta de amoniaco 7, y con

los resultados obtenidos se va a saber la capacidad para lograr sus objetivos y

producir el valor que se ha propuesto crear. Con la medición de los indicadores de

una manera precisa se podrá entender las capacidades de la planta y de aprender

por que no está funcionando como debería. Debido a los múltiples paros no

programados y fallas continuas en la planta 7 de amoniaco se decidió implementar

este tablero de indicadores que ira de la mano con las 14 mejores prácticas que

están en Pemex confiabilidad.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS1.2 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS.

OBJETIVO GENERAL:

Proporcionar datos reales para el análisis de resultados con ayuda de la

implementación de un tablero de indicadores en la planta VII de amoniaco del CP

Cosoleacaque para coadyuvar a una mejor toma de decisiones.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Ejecutar planes y programas para ir mejorando de nivel cada indicador y con ello fortalecer la confiabilidad.

Facilitar la resolución de problemas recurrentes.

Reducir los tiempos de respuesta para la toma acciones correctivas y/o preventivas.

Implementar los indicadores de confiabilidad operacional en la planta de amoniaco VII del complejo petroquímico Cosoleacaque.

Generar conocimiento sobre los resultados que muestren los indicadores y con esto poder realizar un análisis de que mejora se le realizaría a la planta.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS1.3MARCO CONCEPTUAL

INDICADOR: los indicadores poseen un objetivo específico, la clasificación y el

estudio de series de datos, numérico o no, que representan determinados

fenómenos de interés. Una condición para hablar de la existencia de indicadores

es el hecho de que midan algo, efectivamente, pero con un propósito determinado,

que va más allá del mero recuento estadístico en forma de datos fragmentados.

INDICADORES DE MANTENIMIENTO:

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS1.4 DISEÑO METODOLÓGICO.

Para poder realizar el desarrollo y cálculo de indicadores se utilizara indicadores

de confiabilidad operacional proporcionada para el desarrollo de proyecto.

INDICADORES DE PEMEX - CONFIABILIDAD

Estos indicadores proporcionan información clara y precisa referente a la

confiabilidad operacional de las instalaciones, para todos los niveles de decisión

en la organización.

Se encuentran documentados en la Guía Técnica DCO-SCM-GT-012, dónde se

definen las directrices y principios para el cálculo de cada uno de ellos, con la

finalidad de que cuenten con criterios homologados para asegurar la calidad de la

información que se incorpora en los sistemas de administración del

mantenimiento.

Con esta guía y manual basado en distintos libros de mantenimientos su fin es que

defina las directrices y principios para el cálculo de los indicadores del desempeño

que soporten la efectividad de las instalaciones, sistemas o equipo con la finalidad

que sean homologados los criterios de, aseguramiento la calidad de la información

incorporada en los sistemas de administración del mantenimiento que nos

permitirán establecer las acciones correctivas encaminadas a la mejora de la

confiabilidad operacional de los activos de petróleos mexicanos.

Se utilizaran los siguientes indicadores para obtener los resultados esperados.

Costo de mantenimiento / valor de reemplazo de

Activos, %

Objetivo: Optimizar los costos de manteamiento mediante la medición de la

fracción del costo de mantenimiento con relación al valor de reemplazo

(reposición) de los activos.

Costo total de mantenimiento / Costo de producción, %

Objetivo: Medir el nivel de costo mensual de mantenimiento aplicado a un activo,

con respecto al costo de producción, manejo o transporte, con la finalidad de

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOSdetectar áreas de oportunidad para disminuir el costo de conservación del activo y

alcanzar niveles de clase mundial

Costo de producción por unidad de salida

Objetivo: Optimizar los recursos utilizados en la operación de las instalaciones, a

través de la detección de áreas de oportunidad, así como la adopción y adaptación

de las mejores prácticas internas y/o externas.

Costo de mantenimiento contra costo de operación.

Objetivo: Medir el costo del producto, con la finalidad de detectar oportunidades

para disminuir los costos de mantenimiento.

Cumplimiento Presupuestal

Objetivo: Medir el ejercicio presupuestal con la finalidad de controlarlo.

UPtime, %

Objetivo: Medir la capacidad de un activo para producir, manejar, distribuir,

almacenar o transportar a su máxima tasa demostrada de manera segura,

confiable y con calidad; para identificar áreas de oportunidad y poder alcanzar su

máxima tasa demostrada de acuerdo a su contexto operacional.

Índice de paros no programados, %

Objetivo: Medir el porcentaje de tiempo que un en equipo o instalación no está

operando por paros no programados; con la finalidad de identificar si las practicas

operacionales son las adecuadas y los planes y programas de mantenimiento

están siendo efectivos.

Disponibilidad mecánica, %

Medir la fracción de tiempo que los activos están disponibles para operar, con la

finalidad de identificar áreas de oportunidad en la gestión del mantenimiento que

permitan mejorar su disponibilidad para realizar la función esperada.

Trabajo planeado/ Trabajos Totales

Identificar el nivel de eficiencia, de las estrategias de mantenimiento, midiendo el

porcentaje de mantenimiento que ha sido planeado.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Cumplimiento de programas %

Objetivo: Evaluar la efectividad de la programación como función, mediante la

medición de la ejecución de la programación de mantenimiento con la finalidad de

optimizar los recursos.

Trabajo de emergencia, %

Objetivo: Medir el cumplimiento del porcentaje de mantenimiento correctico

establecido en las estrategias de mantenimiento.

Nivel de servicio del inventario

Objetivo: nos indica la capacidad de gestión del almacén, el departamento de

planeación del mantenimiento y su falta de coordinación con el departamento de

materiales, también nos permite conocer el número de los retrasos ocasionados

por falta de estos materiales, nos apoya para optimizar las existencias en los

almacenes y asegurar estas existencias cuando se les requiera.

Efectividad de mano de obra.

Objetivo: Medir la exactitud de la programación y la realización de los trabajos de

mantenimiento, con la finalidad de que se logre una eficiencia del 100%.

Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF), horas

Objetivo: Cuantificar el tiempo promedio de operación de un equipo o familia de

equipos entre fallas, con la finalidad de evaluar su confiabilidad, identificando las

áreas de oportunidad para incrementar sus horas de operación.

Tiempo Medio para Reparar (MTTR), horas

Objetivo: Medir la efectividad del mantenimiento en la restitución de la función de

un equipo o familia de equipos una vez que la unidad queda fuera de servicio por

una falla: con el propósito de mejorar la mantenibilidad, incluyendo la efectividad

de planes y procedimientos.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Trabajo No Planeado, %

Objetivo: Medir la cantidad de trabajo no planeado que está siendo ejecutado,

para evaluar la efectividad del mantenimiento rutinario o planeado, con la finalidad

de identificar las áreas de oportunidad en la administración del trabajo para

disminuir los trabajos de emergencia.

Esfuerzo de mantenimiento Preventivo, %

Objetivo: Cuantificar la proporción de tiempo que el personal de mantenimiento

ejecuto tareas de mantenimiento preventivo, a efectos de analizar su tendencia,

con la finalidad de prevenir las fallas y restituir la confiabilidad de los equipos e

instalaciones.

Esfuerzo de mantenimiento Correctivo, %

Objetivo: Cuantificar la proporción de tiempo que el personal de mantenimiento

ejecuto tareas de mantenimiento correctivo, para restituir la función de equipos o

instalaciones, después de presentarse una falla funcional.

Cumplimiento de Mantenimiento Preventivo, %

Objetivo: Medir el cumplimiento del mantenimiento predictivo programado con la

finalidad de identificar las áreas de oportunidad, para alcanzar los objetivos y llevar

el cumplimiento a niveles de clase mundial.

Mantenimiento Preventivo- predictivo/ mantenimiento total

Objetivo: Medir el cumplimiento del porcentaje de mantenimiento preventivo-

predictivo establecido en las estrategias de mantenimiento.

Cumplimiento al Mantenimiento Preventivo y predictivo.

Objetivo: Medir la ejecución del programa de mantenimiento preventivo y

predictivo con la finalidad de controlar que se cumpla al 100%

Costos por perdida producción debido a paros no programados.

Objetivo: Determinar el impacto económico debido a las perdidas en la producción

y a los costó asociados por paros no programados que representan valores muy

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOSaltos en la empresa, por lo que es necesario medirlos y tratar de reducirlos, estos

nos apoyan a identificar áreas de oportunidad para la reducción de pérdidas

económicas.

Índice de Confiabilidad:

Objetivo: determinar la habilidad de un ítem para realizar una función requerida

bajo las condiciones dadas para un intervalo dado en base a la información

histórica del mismo.

Índice De Mantenibilidad

Objetivo: Medir la relación entre facilidad, económica, tiempo y recursos por medio

de los cuales un equipo puede ser retenido en o restaurado para una condición

especifica.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

CAPITULO 2 MARCO TEORICO

2.1 Confiabilidad

La confiabilidad puede ser definida como la “confianza” que se tiene de que un

componente, equipo o sistema desempeñe su función básica, durante un período

de tiempo preestablecido, bajo condiciones estándares de operación. Otra

definición importante de confiabilidad es; probabilidad de que un ítem pueda

desempeñar su función requerida durante un intervalo de tiempo establecido y

bajo condiciones de uso definidas.

La confiabilidad de un equipo o producto puede ser expresada a través de la expresión: ( ) t R t e−

λ = (1) Donde: R(t): Confiabilidad de un equipo en un tiempo t dado e: constante Neperiana

(e=2.303..) λ: Tasa de fallas (número total de fallas por período de operación) t: tiempo La

confiabilidad es la probabilidad de que no ocurra una falla de determinado tipo, para