protocolo fat tratamiento agua (09!01!12)(1)

PROTOCOLO DE PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA (FAT)

“SISTEMA INSTRUMENTADO PARA EL CONTROL DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE SERVICIOS AUXILIARES, PARA EL

PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA Y CALDERA PAQUETE 2003-U7 DE SERVICIOS AUXILIARES DE LAS PLANTAS DE AMONIACO 6 Y 7.

INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA”

NUMERO DE CONTRATO: CB-432-RM-LPM-4008328

CLIENTE: PPQ

PLANTA: COMPLEJO PETROQUÍMICO COSOLEACAQUE

PERIODO DE PRUEBAS: DEL ____ AL ____ DE ___________ DE 2012

LUGAR DE PRUEBAS: MINATITLÁN, VERACRUZ.

Elaboró y Revisó Aprobó

____________________ ______________________

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. de C.V.Calle 7 Lote 15 Manzana 5, Colonia Petrolera

Tel.: 01-922-22-31739 Minatitlán, Veracruz

PROTOCOLO DE PRUEBAS FAT

AI-PFAT01

Fecha: Ago / 11Rev.: 00

Hoja: 2 de 48

Cliente:PPQ

“SISTEMA INSTRUMENTADO PARA EL CONTROL DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE SERVICIOS AUXILIARES, PARA EL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA Y CALDERA PAQUETE 2003-U7 DE SERVICIOS AUXILIARES DE LAS PLANTAS DE AMONIACO 6 Y 7. INCLUYE SUMINISTRO,

INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA”

No. de contrato:CB-432-RM-LPM-

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INDICE

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE DE LA PRUEBA.

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO.

4. DEFINICIONES.

5. RESPONSABILIDADES.

6. ARQUITECTURA, IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.

7. PERSONAL, MATERIALES Y EQUIPO.

8. PREPARACIÓN DEL SISTEMA.

9. CRITERIO PARA ACEPTACIÓN DE LA PRUEBA.

10. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA.

11. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

12. RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE DURANTE LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA.

13. ACEPTACIÓN DEL SISTEMA.

14. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA (FAT).

15. TIEMPO DE EJECUCIÓN.

1. OBJETIVO.




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Cliente:PPQ




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ESTABLECER EL PROCEDIMIENTO Y REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA PROBAR EL SISTEMA REALIZANDO LAS PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA (FAT) DEL HARDWARE/SOFTWARE ATESTIGUADAS POR EL CLIENTE. 2. ALCANCE DE LA PRUEBA.

LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA, TAMBIÉN CONOCIDAS COMO FAT (FACTORY ACCEPTANCE TEST), DEMOSTRARÁN QUE EL SISTEMA Y SUS COMPONENTES FUNCIONAN CORRECTAMENTE; QUE TODA LA FABRICACIÓN, EL SOFTWARE DEL SISTEMA, LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Y EL SOFTWARE DE APLICACIONES SE HAN HECHO CORRECTA Y COMPLETAMENTE; Y QUE EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA CUMPLE, EN TODOS LOS ASPECTOS, LOS OBJETIVOS EN LA ORDEN DE COMPRA DEL CLIENTE Y LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA.

LA FAT CONSISTIRÁ COMO SE INDICA A CONTINUACIÓN:

PRUEBA DE INTEGRACIÓN CON EL CLIENTE (PIC).

LA PRUEBA DE INTEGRACIÓN CON EL CLIENTE (PIC) ES USADA PARA VERIFICAR LA OPERABILIDAD FUNCIONAL DEL HARDWARE Y SOFTWARE EN UN NIVEL DE SISTEMA, UNA VEZ QUE ÉSTE HAYA SIDO CONFIGURADO CON LOS REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL CLIENTE. LA ESPECIFICACIÓN FUNCIONAL DEL CLIENTE ES USADA PARA ESTA PRUEBA Y DEBE COMPLETARSE ANTES DEL COMIENZO DE LA PRUEBA. LA PRUEBA INCLUIRÁ TODO EL HARDWARE Y EL SOFTWARE BÁSICO.

EL SISTEMA SERÁ PROBADO EN SU CONFIGURACIÓN APROBADA DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN; EXCEPTO POR CAMBIOS TEMPORALES DE CONFIGURACIÓN Y CORRECCIONES HECHAS PARA RESOLVER PROBLEMAS, NO SE HARÁ NINGÚN CAMBIO AL SISTEMA SIN EL ACUERDO DE AMBAS PARTES, AIDES Y EL CLIENTE.

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO.

ESTE DOCUMENTO SERÁ USADO TANTO PARA REFERENCIA COMO PARA DOCUMENTO DE TRABAJO. PROVEE CRITERIO PARA JUZGAR EL ÉXITO DE LAS PRUEBAS; UNA PROGRAMACIÓN PARA EL PERÍODO DE PRUEBA; UNA INDICACIÓN DEL TIPO DE PERSONAL QUE EFECTUARÁ LAS PRUEBAS; Y EL PROCEDIMIENTO PARA CORREGIR Y REPROBAR SUBSISTEMAS EN LOS CUALES SE DETECTE MAL FUNCIONAMIENTO.

4. DEFINICIONES.

LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA (FAT) ES LA QUE PERMITE COMPROBAR Y DEMOSTRAR LA ADECUADA OPERACIÓN DE LOS DIVERSOS SISTEMAS, APROBANDO SU CONFIGURACIÓN DE ACUERDO A LA ORDEN DE COMPRA Y ESPECIFICACIÓN DEL CLIENTE. DE IGUAL FORMA PARA LA INSTRUMENTACIÓN SI ESTA APLICARA.

EL CLIENTE UNA VEZ DEFINIDA LA CONFIGURACIÓN DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y SU ESPECIFICACIÓN DE FUNCIONALIDAD SERÁN USADOS PARA DAR COMIENZO A LA PRUEBA, PROBAR EL SISTEMAS Y SU CONFIGURACIÓN DE ACUERDO CON SU ESPECIFICACIÓN, EXCEPTO POR CAMBIOS TEMPORALES DE CONFIGURACIÓN Y CORRECCIONES HECHAS PARA RESOLVER PROBLEMAS.

5. RESPONSABILIDADES.

5.1 INGENIERO DE SERVICIOS.




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ES RESPONSABILIDAD DEL INGENIERO DE SERVICIOS IMPLEMENTAR ESTE PROCEDIMIENTO DURANTE LA FAT.

5.2 CLIENTE.

ES RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE EL MANTENER UNA LISTA DE TODAS LAS NO CONFORMIDADES Y/O RESULTADOS DE LAS PRUEBAS NO SATISFACTORIAS DE LO ESTABLECIDO EN EL CONTRATO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA FAT.

5.3 PROGRAMA DE PRUEBAS FAT

LA PRUEBA INTEGRAL DEL SISTEMA SERÁ PROGRAMADA PARA EFECTUARSE DURANTE LOS DÍAS HÁBILES DISPONIBLES INDICADOS POR EL CLIENTE TOMANDO COMO REFERENCIA EL TIEMPO DETERMINADO EN EL PROGRAMA DE EJECUCIÓN.

EL HORARIO DE PRUEBAS SERÁ DE 9:00 AM A 4:00 PM. LA PARTE DE LA FAT, EFECTUADA POR AIDES COMO SE DEFINE EN ESTE DOCUMENTO, SE EFECTUARÁ DURANTE LAS HORAS DE TRABAJO.

5.4 CONTROL DE CALIDAD

ES RESPONSABILIDAD DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. DE VIGILAR EL CUMPLIMIENTO DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO Y SI APLICARA VISITAS DE INSPECCIÓN EN SITIO MEDIANTE PROGRAMA ESTIPULADO CON LA CERTIFICADORA (SOLO SI APLICA).

6) ARQUITECTURA, IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.

6.1 ARQUITECTURA.

VER ARQUITECTURA DEL SISTEMA ANEXO A LA PROPUESTA TECNICA.

6.2 IDENTIFICACIÒN Y DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE CONTROL

PARTIDADESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES

DEL SISTEMA.UNIDAD CANTIDAD MARCA MODELO NUMERO DE SERIE

VALIDADO

1PROCESADOR CONTROLLOGIX L61 CON

2 MBYTES DE MEMORIA.PZA 2

ALLEN BRADLEY

1756-L61007C0A0C

007C0A01

2TARJETA DE MEMORIA COMPACTFLASH

INDUSTRIAL DE 64 MB PARA PROCESADOR CONTROLLOGIX.

PZA 2ALLEN

BRADLEY 1784-CF64

CUG40034PMF1129D02

CUG40034PMF1127D55

3MODULO DE COMUNICACIÓN CONTROLNET PARA SISTEMA

CONTROLLOGIXPZA 5

ALLEN BRADLEY

1756-CN2

00782711

00783835

0078E1E8

007A5EEF

007A5ECB

4MODULO DE COMUNICACIÓN ETHERNET/IP PARA SISTEMA

CONTROLLOGIXPZA 2

ALLEN BRADLEY

1756-EN2TR007C4CE4

007CADDA

5MODULO DE REDUNDANCIA DEL

SISTEMA CONTROLLOGIXPZA 2

ALLEN BRADLEY

1756-RM0067EF51

0067EF56




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Cliente:PPQ




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VALIDADO

6CABLE DE FIBRA OPTICA PARA MODULO

DE REDUNDANCIA DEL SISTEMA CONTROLLOGIX

PZA 1ALLEN

BRADLEY1756-RMC1 B17HG1003401461

7CABLE DE PROGRAMACIÓN RS-232 PARA

SISTEMAS CONTROLLOGIXPZA 1

ALLEN BRADLEY

1756-CP3 RB400711

8CONJUNTO DE FUENTES DE

ALIMENTACION REDUNDANTE PARA SISTEMA CONTROLLOGIX (85-265 VCA).

PZA 2ALLEN

BRADLEY1756-PAR2

9FUENTE DE ALIMENTACION PARA

SISTEMA CONTROLLOGIX (85-265 VCA)PZA 3

ALLEN BRADLEY

1756-PA75

10MODULO DE 16 ENTRADAS ANALÓGICAS

DE CORRIENTE O VOLTAJE PARA SISTEMA CONTROLLOGIX.

PZA 4ALLEN

BRADLEY1756-IF16

007CBE85007CBF4D007CBE9C007CC0CF

11MODULO DE 8 SALIDAS ANALOGICAS DE

4 A 20 MA PARA SISTEMA CONTROLLOGIX

PZA 2ALLEN

BRADLEY1756-OF8

007A2545

07A2499

12MODULO DE 32 ENTRADAS DIGITALES DE 24 VCD PARA SISTEMA CONTROLLOGIX

PZA 7ALLEN

BRADLEY1756-IB32

07CC82B07CC8AB007CC82807CC99207CCAD7

007CCADA

007CCA89

13MODULO DE 16 SALIDAS AISLADAS POR

RELÉ N.A. PARA SISTEMA CONTROLLOGIX

PZA 13ALLEN

BRADLEY1756-OW16I

C01130E8C01130E9C01030A9C0107A7AC0103AAC01130F9C01130F1C0114085C011407CC01019DBC0112E9BC010AF83C01139FC

14MODULO DE 6 ENTRADAS ANALOGICAS DE RTD PARA SISTEMA CONTROLLOGIX

PZA 1ALLEN

BRADLEY1756-IR6I 007B52EF

15MODULO DE 32 SALIDAS DIGITALES

PARA SISTEMA CONTROLLOGIXPZA 1

ALLEN BRADLEY

1756-OB32 007B72D8

16BLOQUE DE TERMINALES DE 36 PINES CON SUJECIÓN POR TORNILLOS PARA


ALLEN BRADLEY

1756-TBCH

17BLOQUE DE TERMINALES DE 20 PINES CON SUJECIÓN POR TORNILLOS PARA


ALLEN BRADLEY

1756-TBNH

18TARJETA DE RELLENO DE SLOT VACÍO

DE CHASIS CONTROLLOGIXPZA 12

ALLEN BRADLEY

1756-N2

19CHASIS DE 7 SLOTS PARA SISTEMA

CONTROLLOGIXPZA 2

ALLEN BRADLEY

1756-A7




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Cliente:PPQ




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VALIDADO


CONTROLLOGIXPZA 1

ALLEN BRADLEY

1756-A17


CONTROLLOGIXPZA 2

ALLEN BRADLEY

1756-A10

22CABLE COAXIAL RG-6 PARA RED

CONTROLNETPZA 1

ALLEN BRADLEY

1786-RG6

23CONECTOR BNC PARA CABLE COAXIAL

RG-6 DE LA RED CONTROLNETPZA 5

ALLEN BRADLEY

1786-BNC

24DERIVACIÓN T DE CONECTOR RECTO

PARA RED CONTROLNETPZA 5

ALLEN BRADLEY

1786-TPS

25TERMINADOR DE RED PARA RED

CONTROLNETPZA 2

ALLEN BRADLEY

1786-XT

26FUENTE DE 120W, N+1 REDUNDANTES;

ENTRADA: MONOFASICA CA 100-120/200-240V. SALIDA: 24 VCC 5ª

PZA 2ALLEN

BRADLEY1606-XL240DR

27

SOFTWARE DE CONFIGURACION RSLOGIX 5000 PROFESSIONAL EDITION,

PARA 2 ESTACIONES DE INGENIERIA/OPERACIÓN/MANTENIMIENT

O, 1 ESTACION DE OPERACIÓN/INGENIERIA Y 1 CONFIGURADOR PORTATIL.

LIC. 2ROCKWELL SOFTWARE

9324-RLD700NXENE

2022060292

2022060293

28FACTORYTALK HISTORIAN SITE EDITION - 1,000 RA TAGS PARA SERVIDORES 1 Y 2


9518-HSERA1K2755006156

2755006157

29RSLINX CLASSIC GATEWAY - ENGLISH

PARA SERVIDORES 1 Y 2LIC. 2

ROCKWELL SOFTWARE

9355-WABGWENE

1006047205

1006047206

30FACTORYTALK VIEW SE SERVER 100 W/ LINX ENTERPRISE PARA SERVIDORES 1

Y 2LIC. 2

ROCKWELL SOFTWARE

9701-VWSS100LENE

2527018777

2527018779

31

FACTORYTALK VIEW SE CLIENT PARA 2 ESTACIONES DE

INGENIERIA/OPERACIÓN/MANTENIMIENTO Y 1 ESTACION DE

INGENIERIA/OPERACIÓN


9701-VWSCWAENE

2524051010

2524051011

2524051012

32

FACTORYTALK VIEW STUDIO FOR FACTORYTALK VIEW ENTERPRISE PARA

2 ESTACIONES DE INGENIERIA/OPERACIÓN/

MANTENIMIENTO


9701-VWSTENE

2529030010

2529029777

33

RELEVADOR CON CONTACTOS DPDT, PARA VOLTAJE DE OPERACIÓN DE

24VCD A 12 AMPS, CON MECANISMO DE ACCIONAMIENTO PARA MANIPULAR

MANUALMENTE SU ESTADO DEL RELAY Y PILOTO

PZA 186 FINDER56.32.9.024.0074

0

34BASE PARA RELEVADOR DE PROPOSITO

GENERALPZA 186 FINDER 96.02

35CLEMA PORTAFUSIBLE COLOR NEGRO

CON LED INDICADOR MARCA ALLEN BRADLEY.

PZA 590ALLEN

BRADLEY1492-J3P

36CLEMA DE PASO COLOR GRIS TIPO TORNILLO MARCA ALLEN BRADLEY.

PZA 610ALLEN

BRADLEY1492-H5 / 1492-

N25




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Cliente:PPQ




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VALIDADO

37CLEMA DE PASO PARA PUESTA A

TIERRA.PZA 30

ALLEN BRADLEY

1492-JG4

38

INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO RESISTIVO Y LIGERAMENTE INDUCTIVO DE UN SOLO POLO DE 15 AMP, MARCA

ALLEN BRADLEY.

PZA 24ALLEN

BRADLEY1492-SP1C150

39RIEL DIN TROPICALIZADO DE 35 X 7.5 MM MARCA ALLEN BRADLEY (2 PIEZAS

DE 2 METROS C/U).PZA 10

ALLEN BRADLEY

199-DR2

40ANCLAS FINALES PARA MONTAJE EN

RIEL DIN MARCA ALLEN BRADLEY.PZA 60

ALLEN BRADLEY

1492-EAJ35

41 CONFIGURADOR PORTATIL PZA 1 DELL LATITUDE E6520

42

MEMORIA EXTERNA PARA PUERTO DE CONEXIÓN USB CON CAPACIDAD DE

ALMACENAMIENTO DE MINIMO 2 TERABYTES

PZA 1 IOMEGA 35182

43 SERVIDORES DE DATOS HISTÓRICOS PZA 2 DELLPOWEREDGE

T710HZ64TR1

HZ61TR1

44LICENCIA WINDOWS SERVER 2008

ESTANDAR 32 BITSPZA 2 MICROSOFT

WINDOWS SERVER 2008

RHVWG-D2VVX-V4JX8-WX3RF-

9FJKR7MW88-8P772-V9CXJ-8CCYV-

6FPJT

45 TARJETA CON PUERTO SERIAL PZA 2 MANHATTAN 158169

46 TARJETA CON PUERTO PARALELO PZA 2 MANHATTAN 158176

47MONITOR PLANO CON PANTALLA ANCHA

DE 20"PZA 2 DELL P2010H

CN-0YR64P-74445-18V-316L

CN-0YR64P-74445-18V-313L

48 TECLADO SILENCIOSO PZA 2 MICROSOFT MS-ANB-00040065804304610

0065804304609

49 MOUSE TIPO TRACKBALL PZA 2 LOGITECH 904360810-000767

810-000767

50ESTACIONES DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO.PZA 2 DELL

POWEREDGE T710

HZ62TR1HZ54TR1



WINDOWS SERVER 2008

MRDYY-RC3P7-T7YCX-897CK-

XWJ87TQKMR-8QH4G-XMWB6-9YV7C-

2C4XV





CN-0YR64P-74445-18V-294L

CN-0YR64P-74445-18V-315L

55 TECLADO SILENCIOSO PZA 2 MICROSOFT MS-ANB-00040065804304613

0065804304612




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Cliente:PPQ




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VALIDADO

56 MOUSE TIPO TRACKBALL PZA 2 LOGITECH 904360810-000767

810-000767

57 ESTACIÓN DE OPERACIÓN/INGENIERÍA. PZA 1 DELLPOWEREDGE

T710HZ63TR1



WINDOWS SERVER 2008

PW9KG-XD3J4-CBTT7-FKTJX-

HWFPB





CN-0YR64P-74445-18V-311L

62 TECLADO SILENCIOSO PZA 1 MICROSOFT MS-ANB-0004 0065804304611

63 MOUSE TIPO TRACKBALL PZA 1 LOGITECH 904360 810-000767

64 IMPRESORA DE EVENTOS PZA 1 HPLASERJET P2055DN

CNBJ620337

65 SISTEMA OPERATIVO PZA 2 MICROSOFTWINDOWS

SERVER 2008

66 SWITCH ETHERNET 24-100 PZA 2 CISCOCISCO

CATALYST 2960-24TC-S

FCQ1545Y711

FCQ1545Y712

7. PERSONAL, MATERIALES Y EQUIPO.

7.1 PERSONAL:

A) INGENIERO DE SERVICIOS.B) SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCION.C) REPRESENTANTE DEL CLIENTE.D) OBSERVADORES.

EL CLIENTE TENDRÁ PERMITIDO TENER PARTICIPANTES/REPRESENTANTES COMO ASISTENTES A CUALQUIER PRUEBA Y SERÁN QUIENES ESTARÁN AUTORIZADOS PARA ACEPTAR ESA PRUEBA. ASI MISMO, EL CLIENTE TENDRÁ PERMITIDO TENER HASTA UN OBSERVADOR NO-PARTICIPANTE A CUALQUIER PRUEBA. SOLO EL PERSONAL QUE ESTÉ PARTICIPANDO ACTIVAMENTE EN UNA PRUEBA TENDRÁ PERMITIDO USAR EL EQUIPO DURANTE ESA PRUEBA.

CADA PRUEBA EFECTUADA POR AIDES SERÁ REVISADA POR PERSONAL CALIFICADO EN EL ÁREA QUE SE ESTÉ PROBANDO. ESTE PERSONAL PODRÁ INTERPRETAR LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Y CONTESTAR PREGUNTAS RELACIONADAS CON LA PRUEBA QUE SE ESTÉ EFECTUANDO EN PARTICULAR.

EL EQUIPO DE INGENIERÍA DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL DEL SURECTE S.A DE C.V. SERÁ RESPONSABLE POR TODOS LOS ASPECTOS TÉCNICOS DE LA FAT, EL SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN O LA PERSONA




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QUE ÉL DESIGNE SUPERVISARÁ Y FIRMARA TODA LA PRUEBA Y SE ASEGURARÁ QUE TODOS LOS PROBLEMAS SEAN RESUELTOS EN FORMA RÁPIDA Y CORRECTA.

7.2 MATERIALES.

AIDES PROVEERÁ LOS SIGUIENTES MATERIALES PARA LA FAT:

UNA COPIA DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA. CARPETA DE RESULTADOS DE LA FAT (1). REPORTES DE OBSERVACIONES. BASES DE DATOS DE PRUEBA ESTÁNDAR Y PROGRAMAS (SEGÚN SE REQUIERA). ACCESO A LA DOCUMENTACIÓN APROPIADA DE AIDES S.A. DE C.V. SUMINISTROS CONSUMIBLES (POR EJEMPLO, PAPEL PARA IMPRESORA, DISQUETES, ETC).

7.3 EQUIPO

A) LAP-TOP (CON SU RESPECTIVO SOFTWARE DE CONFIGURACIÓN).B) DEMO (SI APLICA).C) EQUIPO DE SIMULACIÓN DE SEÑALES ANALÓGICAS.D) EQUIPO DE CALIBRACION.E) KIT DE HERRAMIENTAS.

8. PREPARACIÓN DEL SISTEMA

EL SISTEMA SERÁ ENSAMBLADO EN EL ÁREA DE PRUEBAS DESIGNADA POR EL CONTRATISTA.

EL SISTEMA SERÁ PROBADO CON EL 100 % DEL HARDWARE Y SOFTWARE DEL CLIENTE. TODAS LAS TAREAS DE SOFTWARE DE APLICACIÓN ESTARÁN ACTIVAS. EL CLIENTE DEBERÁ DAR AUTORIZACIÓN PARA DESACTIVAR CUALQUIER PROGRAMA O SOFTWARE NO RELEVANTE.

LAS PRUEBAS A SER REALIZADAS COMO PARTE DE LA FAT INCLUYEN:

PRUEBAS DE HARDWARE:

FAT - HW01 INSPECCIÓN VISUAL DEL EQUIPO.FAT - HW02 VERIFICACIÓN DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Y ESTADO DE LOS COMPONENTES.FAT - HW03 CAPACIDAD DE ARRANQUE DEL SISTEMA.FAT - HW04 PRUEBA DE REDUNDANCIA EN MÓDULOS PROCESADORES, COMUNICACIONES (CNBR) Y DE ALIMENTACIÓN DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL.FAT - HW05 PRUEBA DE TECLADOS, ELEMENTOS CURSORES Y PERIFÉRICOS DE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN.FAT - HW06 FUNCIONAMIENTO DE LA RED CONTROLNET.




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PRUEBAS DE SOFTWARE:

FAT - SW01 INTEGRIDAD DE BASE DE DATOS DE CONTROL Y ADQUISICIÓN.FAT - SW02 REVISIÓN DE LA LÓGICA DE CONTROL.FAT - SW03 DESPLEGADOS DINÁMICOS. PRESENTACIÓN E INTEGRIDAD DE CONEXIONES.FAT - SW04 DESPLEGADOS DE GRUPO. ARREGLO GENERAL Y FUNCIONALIDAD. FAT - SW05 DESPLEGADOS DE ALARMAS ACTUALES E HISTÓRICAS.FAT - SW06 MONITOREO EN LÍNEA Y CONFIGURACIÓN FUERA DE LÍNEA.FAT - SW07 PRUEBA DE COMUNICACIÓN RED ETHERNET DE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN (HMI) AL PLC CONTROLLOGIX.FAT - SW08 PRUEBA DE REDUNDANCIA E INDICACIÓN DE FALLA EN MÓDULOS PROCESADORES, DE COMUNICACIONES, Y DE ALIMENTACIÓN DEL PLC CONTROLLOGIX.

CON EL OBJETO DE SOPORTAR ESTAS PRUEBAS SE USARÁN LOS LISTADOS DE BASES ORIGINALES PARA TODAS LAS SEÑALES DE E/S, EN SU VERSIÓN DEFINITIVA.

9. CRITERIO PARA ACEPTACIÓN DE LA PRUEBA.

UNA PRUEBA SE CONSIDERARÁ EXITOSA CUANDO AMBOS EL CLIENTE Y AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. ESTÉN DE ACUERDO EN ELLO. CUALQUIER DESVIACIÓN DE LOS RESULTADOS ESPERADOS (POR EJEMPLO, MENSAJES DE ERROR, VALORES DE SEÑALES INCORRECTAS, ETC.) QUE OCURRAN REQUERIRÁN DE INTERPRETACIÓN PARA DETERMINAR SI INDICAN UN COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA NORMAL O ANORMAL. TAL INTERPRETACIÓN SE HARÁ OBJETIVAMENTE POR EL PERSONAL DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. Y EXPLICADO HASTA LOGRAR UN ENTENDIMIENTO SATISFACTORIO POR EL CLIENTE.

SI UNA PRUEBA ES INTERRUMPIDA, POR CUALQUIER RAZÓN LA PRUEBA PUEDE REINICIARSE, YA SEA TOTAL O EN UNA PARTE, SUJETA A UN ACUERDO ENTRE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. Y EL CLIENTE. CUALQUIER CAMBIO AL PROGRAMA DE LA PRUEBA QUE RESULTE DE TAL REINICIO DEBERÁ SER MUTUAMENTE ACORDADO ENTRE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. Y EL CLIENTE.

NOTA: EL CLIENTE DEBERÁ DESIGNAR SU REPRESENTANTE AUTORIZADO. EL REPRESENTANTE AUTORIZADO DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A DE C.V. SERÁ YA SEA EL LÍDER DE PROYECTO O LA PERSONA QUE ÉL DESIGNE.

ANTES DE COMENZAR LA FAT, SE LE SOLICITA AL CLIENTE QUE REVISE LA ESPECIFICACIÓN DE LA FAT Y ÉL PODRÁ SOLICITAR PRUEBAS ADICIONALES RELATIVAS A CUALQUIER ASPECTO DE LA ESPECIFICACIÓN DE LA FAT. LA IMPLANTACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE CUALQUIERA DE ESTAS PRUEBAS DEBERÁN SER ACORDADAS ENTRE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL DEL SURECTE S.A DE C.V. Y EL CLIENTE.

SI TALES PRUEBAS RESULTARAN EN UNA ALTERACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE LA FAT O LA PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO, PODRÍA HABER UN COSTO ADICIONAL AL CLIENTE.

10. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA.

10.1 INTRODUCCIÓN.

EL PROPÓSITO DE LA FAT ES VERIFICAR LA OPERABILIDAD DEL HARDWARE Y EL SOFTWARE EN UN NIVEL DEL SISTEMA.




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10.2 ALCANCE DE LA FAT.

LAS CARACTERÍSTICAS PROBADAS COMO PARTE DE LAS PRUEBAS DE INTEGRACIÓN DEL SISTEMA LAS CUALES NO SON AFECTADAS POR LA BASE DE DATOS DEL PROCESO, NO SE VOLVERÁN A PROBAR EN LAS PIC.

EN CASO DE QUE EL VALOR ESPERADO NO SEA DESPLEGADO/RECIBIDO, AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. SERÁ RESPONSABLE DE VERIFICAR LA CORRECTA OPERACIÓN DEL COMPONENTE DE ENTRADA/SALIDA Y DE DEMOSTRAR QUE LA APLICACIÓN HA SIDO CONFIGURADA CORRECTAMENTE.

10.3 PRUEBA DE HARDWARE Y SOFTWARE BÁSICO.

SE SEGUIRÁN LOS PROTOCOLOS DE PRUEBA FAT- HW01 AL 06.

10.4 PRUEBA DE LA APLICACIÓN.

SE SEGUIRÁN LOS PROTOCOLOS DE PRUEBA FAT- SW01 AL 08.

10.5 TERMINACIÓN DE LA FAT.

SE COMPLETARÁ LA “HOJA DE TERMINACIÓN” DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA, INICIALIZADO SOLAMENTE EN AQUELLOS PUNTOS REALIZADOS Y PREVISTOS EN LA COTIZACIÓN.

10.6 CARPETA DE RESULTADOS DE LA FAT.

SE PROPORCIONARÁ UN LIBRO DE REGISTRO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A DE C.V. PARA REGISTRAR TODOS LOS COMENTARIOS, PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE LA FAT. ESTE LIBRO SERÁ DE LA PROPIEDAD DEL CLIENTE, ASÍ COMO EL SISTEMA AL REALIZARSE DICHAS PRUEBAS. HABRÁ FORMULARIOS EN LIMPIO DE REPORTE DE NO-CONFORMIDAD FINALES DISPONIBLES DURANTE LA FAT PARA PROVEER AL CLIENTE Y A AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. UN MÉTODO ESCRITO PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS Y/O DISCREPANCIAS Y PROVEER DE RETROALIMENTACIÓN AL INICIADOR DEL FORMULARIO, RESPECTIVAMENTE.

10.7 PRUEBAS DE ACEPTACION EN FÁBRICA.

SE REALIZARAN COMO MINIMO LAS PRUEBAS PARA LA ACEPTACION DEL SDMC MENCIONADAS EN EL PRESENTE PROCEDIMIENTO DEBIDAMENTE CERTIFICADAS, CONFORME A LA NORMA NRF-105-PEMEX-2005 PUNTO 8.3.11.

11. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

11.1 CATEGORÍAS DE IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS.

LAS CUATRO CLASES DE PROBLEMAS O EVENTOS INSATISFACTORIOS QUE PUEDAN OCURRIR DURANTE EL PERÍODO DE LA FAT SON COMO SE INDICAN A CONTINUACIÓN:

CLASE 1: LA PRUEBA NO SE PUEDE CONTINUAR HASTA QUE SEA RESUELTO EL PROBLEMA (EJEMPLO, UNA FALLA DE MEMORIA DEL CPU).




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CLASE 2: LA PRUEBA NO SE INTERRUMPE, PERO EL SISTEMA NO PUEDE SER ACEPTADO PARA DESPACHO HASTA QUE EL PROBLEMA SEA RESUELTO (EJEMPLO, UN DEFECTO DE SOFTWARE QUE IMPIDA UNA FUNCIÓN REQUERIDA), O EL HECHO SEA EXPLICADO Y PROBADO PARA QUE DEJE DE SER UN PROBLEMA.

CLASE 3: SE NECESITA QUE EL SISTEMA NO SEA DEMORADO, PERO EL PROBLEMA DEBE ARREGLARSE ANTES DEL VENCIMIENTO DE LA GARANTÍA (EJEMPLO, UN DEFECTO DE SOFTWARE QUE OCASIONE QUE EL USUARIO UTILICE TÉCNICAS NO USUALES PARA UTILIZAR UNA FUNCIÓN REQUERIDA).

CLASE 4: EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA ES DE ACUERDO A LA DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO, PERO HAY UNA MODIFICACIÓN AL SISTEMA SOLICITADA POR EL CLIENTE LA CUAL ESTÁ FUERA DEL ALCANCE DEL SISTEMA COMO SE DEFINE ACTUALMENTE.

11.2 ACCIONES DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

CUANDO OCURRE UN PROBLEMA O UN EVENTO INSATISFACTORIO, AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. Y EL CLIENTE PRIMERAMENTE LLEGARÁN A UN ACUERDO EN SU CLASIFICACIÓN. EL CLIENTE ENTONCES DOCUMENTARÁ EL PROBLEMA O EVENTO Y DIRIGIRÁ SU DESCRIPCIÓN AL REPRESENTANTE AUTORIZADO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. QUIEN POSTERIORMENTE PROCEDERÁ CON SU RESOLUCIÓN COMO SE INDICA:

CLASE 1: EL PERSONAL DE PROYECTO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. TRABAJARÁ UN MÁXIMO DE 12 HORAS HASTA QUE EL PROBLEMA SEA RESUELTO. LA PRUEBA QUE SE ESTABA EFECTUANDO AL MOMENTO QUE OCURRIÓ EL PROBLEMA SERÁ REPETIDA DESDE EL PRINCIPIO. ASI MISMO, CUALQUIER OTRA PRUEBA AFECTADA DIRECTAMENTE POR LA RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA SERÁ REPETIDA COMO SE ACORDÓ POR AUTOMATIZACION INDUSTRIAL DEL SURECTE S.A DE C.V. Y EL CLIENTE. ESTO SE HARÁ ANTES DE PROCEDER CON CUALQUIER OTRA PRUEBA.

CLASE 2: EL PERSONAL DE PROYECTO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. TRABAJARÁ EN LA RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA SIN INTERFERIR EN LAS DEMÁS PRUEBAS QUE SE ESTÉN LLEVANDO A CABO. LA PRUEBA QUE SE ESTABA EFECTUANDO AL MOMENTO QUE OCURRIÓ EL PROBLEMA SERÁ REPETIDA DESDE EL PRINCIPIO. ESTO SE HARÁ ANTES DE LA ACEPTACIÓN FINAL DE LA FAT.

CLASE 3: EL PROBLEMA SERÁ REGISTRADO EN UNA LISTA DE EXCEPCIONES DE FAT, JUNTO CON UN PROGRAMA PARA RESOLUCIÓN. AL MOMENTO QUE SE CORRIJA EL PROBLEMA EN LA PLANTA DEL CLIENTE/USUARIO FINAL, SE DESARROLLARÁ UNA PRUEBA ADECUADA PARA PROBAR ESTA PARTE. LA PRUEBA SERÁ REVISADA Y ACORDADA POR AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V.Y EL CLIENTE.

CLASE 4: AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. PREPARARÁ EN UN PLAZO ACORDE A LAS NECESIDADES DEL PROYECTO UNA PROPUESTA Y UN ESTIMADO DE COSTO DE IMPLANTACIÓN INCLUYENDO LA PROGRAMACIÓN PARA EL CAMBIO DE ALCANCE DESEADO. EN NINGÚN CASO COMENZARÁ EL TRABAJO DE IMPLANTACIÓN DURANTE LA FAT.

11.3 ACCIONES DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

SI CUALQUIER COMPONENTE DEL EQUIPO FALLARA CONTINUAMENTE EN LA PRUEBA, EL CLIENTE PUEDE SOLICITAR A AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. QUE CAMBIE LA PARTE QUE ESTÉ FALLANDO POR UNA PARTE “ACEPTABLE”.

12. RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE DURANTE LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA.




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ES RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE EL MANTENER UNA LISTA ACTUALIZADA DE TODAS LAS CONDICIONES RECHAZADAS Y/O RESULTADOS DE LAS PRUEBAS (REGISTRADAS PARTIDA POR PARTIDA EN LAS FORMAS DE REPORTE DE NO-CONFORMIDADES) DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA FAT.

13. ACEPTACIÓN DEL SISTEMA

SE LLEVARÁ A CABO LA ACEPTACIÓN FORMAL DEL SISTEMA MEDIANTE LA EJECUCIÓN DE LA FORMA DE AUTORIZACIÓN POR AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL SURESTE S.A. DE C.V. Y EL CLIENTE. SE ANEXARÁ A ESTA FORMA UNA LISTA DE PROBLEMAS PENDIENTES Y/O CAMBIOS DE ALCANCE, CON PROGRAMACIÓN PARA CORREGIR/COMPLETAR. ESTA ACEPTACIÓN DEL SISTEMA SE PRETENDE EFECTUAR AL FINAL DE LA FAT. EL LÍDER DE PROYECTO DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL DEL SURECTE S.A DE C.V. Y UN REPRESENTANTE DEL CLIENTE AUTORIZADO, DESIGNARÁN ANTES DEL INICIO DE LA FAT, QUIÉN SERÁ RESPONSABLE DE ACEPTAR/AUTORIZAR LA LIBERACIÓN DEL SISTEMA.




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MINATITLÁN, VER. A __ DE ___________ DE 2011.

CLIENTE:

LUGAR:

PEDIDO Y/O CONTRATO: CB-432-RM-LPM-4008328

“SISTEMA INSTRUMENTADO PARA EL CONTROL DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE SERVICIOS AUXILIARES, PARA EL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA Y CALDERA PAQUETE 2003-U7 DE SERVICIOS AUXILIARES DE LAS PLANTAS DE AMONIACO 6 Y 7. INCLUYE SUMINISTRO, INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA”

“TRATAMIENTO DE AGUA”

LUGAR DE PRUEBAS:

PERIODO DE PRUEBAS: DEL ___ AL ___ DE ____________ DE 2011.




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14. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA (FAT).

NUMERO PRUEBA FAT FECHA RESULTADO REALIZADAS POR:

FAT-HW01INSPECCIÓN VISUAL DEL EQUIPO.

FAT-HW02

VERIFICACIÓN DE LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA Y ESTADO DE LOS COMPONENTES.

FAT-HW03CAPACIDAD DE ARRANQUE DEL SISTEMA.

FAT-HW04

PRUEBA DE REDUNDANCIA EN MÓDULOS PROCESADORES, COMUNICACIONES (CNBR) Y DE ALIMENTACIÓN DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL.

FAT-HW05

PRUEBA DE TECLADOS, ELEMENTOS CURSORES Y PERIFÉRICOS DE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN.

FAT-HW06FUNCIONAMIENTO DE LA RED CONTROLNET.

FAT-SW01INTEGRIDAD DE BASE DE DATOS DE CONTROL Y ADQUISICIÓN.

FAT-SW02REVISIÓN DE LA LÓGICA DE CONTROL.

FAT-SW03DESPLEGADOS DINÁMICOS. PRESENTACIÓN E INTEGRIDAD DE CONEXIONES.

FAT-SW04DESPLEGADOS DE GRUPO. ARREGLO GENERAL Y FUNCIONALIDAD.

FAT-SW05DESPLEGADOS DE ALARMAS ACTUALES E HISTÓRICAS.

FAT-SW06MONITOREO EN LÍNEA Y CONFIGURACIÓN FUERA DE LÍNEA.

FAT-SW07

PRUEBA DE COMUNICACIÓN RED ETHERNET DE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN (IHM) AL PLC CONTROLLOGIX

FAT-SW08

PRUEBA DE REDUNDANCIA E INDICACIÓN DE FALLA EN MÓDULOS PROCESADORES, DE COMUNICACIONES, Y DE ALIMENTACIÓN DEL PLC CONTROLLOGIX.

NOTA: PARA DETALLES DE CADA PRUEBA, VER LOS PROTOCOLOS DE CADA UNA DE ELLAS.

APÉNDICE




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HOJA DE TERMINACIÓN DE FAT

NUMERO PRUEBA FAT FECHA CLIENTEAUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DEL

SURESTE S.A. DE C.V.FAT-HW01 INSPECCIÓN VISUAL DEL EQUIPO.

FAT-HW02VERIFICACIÓN DE LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA Y ESTADO DE LOS COMPONENTES.

FAT-HW03CAPACIDAD DE ARRANQUE DEL SISTEMA.

FAT-HW04

PRUEBA DE REDUNDANCIA EN MÓDULOS PROCESADORES, COMUNICACIONES (CNBR) Y DE ALIMENTACIÓN DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL.

FAT-HW05

PRUEBA DE TECLADOS, ELEMENTOS CURSORES Y PERIFÉRICOS DE LA ESTACIÓNDE OPERACIÓN..

FAT-HW06FUNCIONAMIENTO DE LA RED CONTROLNET.

FAT-SW01INTEGRIDAD DE BASE DE DATOS DE CONTROL Y ADQUISICIÓN.

FAT-SW02REVISIÓN DE LA LÓGICA DE CONTROL.

FAT-SW03DESPLEGADOS DINÁMICOS. PRESENTACIÓN E INTEGRIDAD DE CONEXIONES.

FAT-SW04DESPLEGADOS DE GRUPO. ARREGLO GENERAL Y FUNCIONALIDAD.

FAT-SW05DESPLEGADOS DE ALARMAS ACTUALES E HISTÓRICAS.

FAT-SW06MONITOREO EN LÍNEA Y CONFIGURACIÓN FUERA DE LÍNEA.

FAT-SW07

PRUEBA DE COMUNICACIÓN RED ETHERNET DE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN (IHM) AL PLC CONTROLLOGIX

FAT-SW08

PRUEBA DE REDUNDANCIA E INDICACIÓN DE FALLA EN MÓDULOS PROCESADORES, DE COMUNICACIONES, Y DE ALIMENTACIÓN DEL PLC CONTROLLOGIX.

ANEXO: PARA DETALLES DE CADA PRUEBA, VER LOS PROTOCOLOS DE CADA PRUEBA.

OBSERVACIONES




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PROCEDIMIENTO ESTRUCTURADO DE PRUEBA: FAT - HW01

TITULO: INSPECCIÓN VISUAL DEL EQUIPO.DOCUMENTOS DE REFERENCIA:DIMENSIONES DE EQUIPO EN GABINETE.PLANOS DE INTERCONEXIÓN.RASTREABILIDAD DE COMPONENTES.ÍNDICE DE INSTRUMENTOS.EQUIPO /SOFTWARE ESPECIAL:ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:SE VERIFICARA LA CONSTRUCCIÓN Y ENSAMBLE DE LOS EQUIPOS QUE CONSTITUYEN EL SISTEMA. SE VERIFICARA LA FUNCIONALIDAD DE LAS PARTES MECÁNICAS DEL GABINETE DEL SISTEMA.SE VERIFICARA LA CONEXIÓN ELÉCTRICA DE TODOS LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA.SE VERIFICARAN LOS NÚMEROS DE SERIE DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE CONTROL.SE VERIFICARÁN LAS LICENCIAS DE SOFTWARECOMENTARIOS / ACCIONES:

PROCEDIMIENTO ESTRUCTURADO DE PRUEBA: FAT- HW01

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN / FALLA HECHO

*APARIENCIA EXTERNA:SE VERIFICA LA APARIENCIA Y CALIDAD DE LA MANUFACTURA DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.

CADA PIEZA DEL EQUIPO DEBE TENER UNA APARIENCIA NÍTIDA SIN DAÑOS EN EL EXTERIOR O INTERIOR.

*ASPECTOS MECÁNICOS:SE VERIFICA EL ENSAMBLE Y LA OPERACIÓN CORRECTA DE PUERTAS, PANELES INTERRUPTORES, ETC.

CADA PIEZA DE EQUIPO VERIFICADA DEBE CUMPLIR CON LAS EXPECTATIVAS NORMALES DE UN SISTEMA A BASE DE COMPUTADORAS INDUSTRIALES.

*ASPECTOS ELÉCTRICOS:SE VERIFICAN TODAS LAS CONEXIONES PARA ATERRIZAJE, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA, ASÍ COMO TODAS LAS CONEXIONES PARA COMUNICACIÓN.

CADA CABLE DEBE SER DE LA CALIDAD CORRECTA, DEBE CONECTAR PERFECTAMENTE, NO PRESENTAR DAÑO ALGUNO Y DEBE ESTAR DEBIDAMENTE IDENTIFICADO.

*DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO EN GABINETE:SE VERIFICA LA LOCALIZACIÓN DE TODAS LAS ESTACIONES, MÓDULOS DE ENTRADA / SALIDA PERIFÉRICOS DEL PROCESADOR, ETC.

CADA ELEMENTO DEL SISTEMA ESTARÁ LOCALIZADO COMO SE MUESTRA EN LA DOCUMENTACIÓN DE INGENIERÍA.

* DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO EN CAMPO:SE VERIFICA LA LOCALIZACIÓN DE TODOS LOS EQUIPOS INSTALADOS EN CAMPO COMO PARTE DEL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL.

CADA ELEMENTO DEL SISTEMA ESTARÁ LOCALIZADO COMO SE MUESTRA EN LA DOCUMENTACIÓN DE INGENIERÍA.

*VERIFICACIÓN DE NUMEROS DE SERIE:SE VERIFICARAN LOS NÚMEROS DE SERIE DE TODOS LOS COMPONENTES DEL EQUIPO ELECTRÓNICO

CADA ELEMENTO DEL EQUIPO, SU NÚMERO DE SERIE DEBERÁ COINCIDIR CON LA RELACIÓN DE LOS EQUIPOS DEL FABRICANTE.




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*VERIFICACIÓN LICENCIAS DE SOFTWARE:SE REVISARÁN LAS LICENCIAS Y VERSIONES DE SOFTWARE QUE SE ENTREGARÁN COMO PARTE DEL CONTRATO.

CADA SOFTWARE Y LICENCIA QUE FORMA PARTE DEL SISTEMA DEBERÁ CUMPLIR CON LO ESPECIFICADO POR EL ANEXO CORRESPONDIENTE Y ESTAR A NOMBRE DE PETRÓLEOS MEXICANOS.

OBSERVACIONES

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PROCEDIMIENTO ESTRUCTURADO DE PRUEBA: FAT-HW02




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TITULO: VERIFICACIÓN DE LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA Y ESTADO DE LOS COMPONENTES.DOCUMENTOS DE REFERENCIA:PLANOS DE LA ARQUITECTURA.EQUIPO / SOFTWARE ESPECIAL: ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:SE VERIFICA LA EXISTENCIA DE LOS ELEMENTOS PRINCIPALES Y SU COLABORACIÓN LÓGICA MEDIANTE EL EMPLEO DE LOS PLANOS DE LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA.SE VERIFICAN LOS IDENTIFICADORES DE TODOS LOS COMPONENTES RELEVANTES DEL SISTEMA CON OBJETO DE ASEGURAR QUE TODO EL EQUIPO QUE INTEGRA EL SISTEMA SE ENCUENTRE EN SU SITIO.SE VERIFICARA LA DISTRIBUCIÓN DE SEÑALES EN LAS TARJETAS DE ENTRADA / SALIDA, SU PUNTO DE CONEXIÓN Y SERVICIO REALIZADO POR EL ELEMENTO DE CAMPO.COMENTARIOS / ACCIONES:



*PRERREQUISITOS:TODO EL SISTEMA DE CONTROL SE DEBE ENCONTRAR EN LÍNEA.

*ESTADO DE LOS COMPONENTES:

TODOS LOS INDICADORES DE ESTADO (LED’S) DEL EQUIPO TARJETAS DEBERÁN ESTAR INDICANDO OPERACIÓN NORMAL (VERDE) UNA VEZ QUE EL SISTEMA ESTA ENERGIZADO. LAS TARJETAS DE ENTRADA / SALIDA DEBERÁN ESTAR EN LÍNEA. LAS FUENTES DE PODER DE ELEMENTOS DE CAMPO DEBERÁN INDICAR EQUIPO EN BUEN ESTADO Y EN LÍNEA (LED EN VERDE).

*VERIFICACIÓN DE LA ARQUITECTURA:

VERIFICAR LA ARQUITECTURA MEDIANTE LOS PLANOS ESTABLECIDOS

VERIFICAR QUE CADA COMPONENTE INDICADO EN EL PLANO EXISTA FÍSICAMENTE, ASÍ COMO CADA PIEZA DE EQUIPO VERIFICADO DEBE CUMPLIR CON SU INDICACIÓN EN VERDE (OPERACIÓN NORMAL).

REVISIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE CONEXIONADO, SU CONEXIÓN EN TARJETAS, Y SU ALIMENTACIÓN E IDENTIFICADOR DEL SERVICIO REALIZADO.

SE VERIFICARA QUE LA DIRECCIÓN HARDWARE ASIGNADA SEA LA CORRECTA ASÍ COMO EL ENLACE CON EL ELEMENTO DE CAMPO.CADA ELEMENTO DE CAMPO DEBE CORRESPONDER A LA ENTRADA O SALIDA SEGÚN EL PLANO DE CONEXIONADO CORRESPONDIENTE Y DEBE ESTAR PLENAMENTE ETIQUETADO E IDENTIFICADO.

REVISIÓN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESADOR

EN CASO DE PROCESADOR FLEXLOGIX DEBERÁ SER DE 512 KBYTES.EN CASO DE PROCESADOR CONTROLLOGIX DEBERÁ SER DE 2 MBYTES.

OBSERVACIONES




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TITULO: CAPACIDAD DE ARRANQUE DEL SISTEMA.DOCUMENTOS DE REFERENCIA:




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MANUAL SISTEMA PLC-CONTROLLOGIXMANUAL SISTEMA PLC-FLEXLOGIXEQUIPO /SOFTWARE ESPECIAL: ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:DEMOSTRAR LA CAPACIDAD DE ARRANQUE (REBOOT) DEL SISTEMA INTEGRADO, ANTE UNA SITUACIÓN DE FALLA EN LA ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA.COMENTARIOS / ACCIONES:


INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN / FALLA HECHO*PRERREQUISITOS:EL SISTEMA COMPLETO DEBE ESTAR EN LÍNEA

*PROCEDIMIENTO:REALIZAR UNA DESCONEXIÓN PROGRAMADA DEL SISTEMA. INTERRUMPIR EL SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA A TODOS Y CADA UNO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.

ESPERAR 2 MINUTOS.

CONECTAR EL SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA A TODOS Y CADA UNO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA, PERFECTAMENTE EN FORMA SIMULTÁNEA.

ESPERAR HASTA QUE TODOS LOS MÓDULOS DEL SISTEMA HAYAN ARRANCADO.

LAS ESTACIONES DE OPERACIÓN SE APAGARAN, ASÍ COMO TODOS LOS COMPONENTES DEL SISTEMA CONTROLLOGIX Y LOS PROCESADORES DE FLEXLOGIXUNA VEZ RESTABLECIDO LA ENERGÍA TODOS LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DEBEN ARRANCAR AUTOMÁTICAMENTE Y REPORTAR SU ESTADO MEDIANTE LAS LUCES INDICADORAS DE (LED’S) DE CADA UNO EN SUS DIAGNÓSTICOS CORRESPONDIENTES. UNA VEZ CONCLUIDO EL REESTABLECIMIENTO, EN EL CASO DEL PLC CONTROLLOGIX, UNO DE LOS PROCESADORES REDUNDANTES DEBERÁ INDICAR PRIM LO CUAL SIGNIFICA QUE SE ENCUENTRA EN PRIMARIO, Y EL PLC SECUNDARIO DEBE INDICAR SYNC.

LA COMUNICACIÓN ENTRE EL PLC CONTROLLOGIX Y LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN TAMBIÉN DEBE RESTABLECERSE AUTOMÁTICAMENTE PARA CORROBORARLO SE DEBE IR A SUS GRÁFICOS QUE DEBERÁN OPERAR EN ESTADO NORMAL, Y ESTARÁN ADQUIRIENDO DATOS PROVENIENTES DE LAS MOTOBOMBAS.

OBSERVACIONES

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TITULO: PRUEBA DE REDUNDANCIA EN MÓDULOS PROCESADORES, COMUNICACIONES (CNBR) Y DE ALIMENTACIÓN ALLEN BRADLEY.DOCUMENTOS DE REFERENCIA: N/A.EQUIPO /SOFTWARE ESPECIAL:




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ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:VERIFICAR QUE CUANDO EXISTA UNA FALLA EN LA OPERACIÓN DE UN MODULO DE PROCESAMIENTO, UN MODULO DE COMUNICACIÓN, UN MODULO DE FUENTES DE ALIMENTACIÓN. ACTUÉ APROPIADAMENTE LA FUNCIÓN DE REDUNDANCIA Y NO SE AFECTE LA INTEGRIDAD DEL SISTEMA.COMENTARIOS / ACCIONES:


INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN / FALLA HECHOPROCESADORES

VERIFICAR QUE EL MODULO CPU PRIMARIO PRESENTE EL LED RUN EN VERDE, LED I/O EN VERDE, Y LED OK EN VERDE. Y EL CPU SECUNDARIO RUN EN VERDE I/O APAGADO Y OK EN VERDE .EL MODULO COMUNICACIONES CONTROL NET DEBERÁ PRESENTAR EN SU SCAN LA LEYENDA OK ( OK, QS ,% C21,KPIV , NC03 , A#03 PARA SECUNDARIO Y OK,PWQS,%C22,KPAV,NC02, A#02 PARA PRIMARIO.).

VERIFICAR QUE EL MODULÓ DE REDUNDANCIA DEL CPU PRIMARIO PRESENTÉ LA LEYENDA PRIM Y EL SECUNDARIO DE SYNC.

NOTA: SI NO ES SATISFACTORIA LA VERIFICACIÓN NO DEBERÁ REALIZARSE LA PRUEBA

SIMULAR UNA FALLA DE CPU EN EL PLC CONTROLLOGIX APAGANDO EL PROCESADOR PRIMARIO DESDE SUS FUENTES.

RESTABLECER LA FALLA SIMULADA ENCENDIENDO NUEVAMENTE LAS FUENTES DEL PROCESADOR.

ESTANDO EL CPU AHORA COMO PRIMARIO SIMULAMOS UNA FALLA DEL CPU APAGANDO LAS FUENTES DEL PROCESADOR PRIMARIO VERIFICANDO ASÍ EL OTRO SENTIDO DE REDUNDANCIA.

RESTABLECER LA FALLA SIMULADA ENCENDIENDO NUEVAMENTE LAS FUENTES E Y F DEL MÓDULO QUE SE APAGO.

COMUNICACIONES (CNBRK)

SIMULAR UNA FALLA DE MÓDULO DE COMUNICACIONES EN EL PLC CONTROLLOGIX DESCONECTANDO EL CABLE DE RED DEL CANAL A.

RESTABLECER LA FALLA SIMULADA INSERTANDO NUEVAMENTE EL CABLE DE RED EN EL CANAL

NO DEBERÁ VERSE AFECTADA LA INTEGRIDAD DEL SISTEMA, POR LO QUE SEGUIRÁ OPERANDO EN FORMA CONTINÚA AÚN CUANDO EXISTE UNA FALLA EN ALGUNO DE SUS COMPONENTES REDUNDANTES.

EL PROCESADOR QUE ESTABA COMO SECUNDARIO (SYNC) DEBERÁ TOMAR EL CONTROL DEL SIS INDICÁNDOLO CON SU LED PRIM EN VERDE, TAMBIÉN EN EL LED DE I/O EN VERDE MANTENIENDO LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD.

ESPERAR EL TIEMPO NECESARIO HASTA QUE SE NORMALICE Y SE MANTENGAN LAS INDICACIONES FIJAS EN LOS LED OK, RUN.

DEBERÁ ENCENDER LA LEYENDA DE SYNC EN EL MODULO DE REDUNDANCIA INDICANDO QUE SU FUNCIÓN ES COMO SECUNDARIO. EL CPU QUE SE ENCUENTRA COMO PRIMARIO DEBE MANTENER SU LEYENDA PRIM.

EL PROCESADOR QUE ESTABA COMO SECUNDARIO (SYNC) DEBERÁ TOMAR EL CONTROL DEL SIS INDICÁNDOLO CON SU LEYENDA PRIM EN VERDE, TAMBIÉN EN EL LED DE I/O EN VERDE MANTENIENDO LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD.

ESPERAR EL TIEMPO NECESARIO ASTA QUE SE NORMALICE Y SE MANTENGAN LAS INDICACIONES FIJAS EN LOS LED OK, RUN.

DEBERÁ ENCENDER LA LEYENDA DE SYNC EN EL MODULO DE REDUNDANCIA INDICANDO QUE SU




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CORRESPONDIENTE.

REPETIR LAS INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN PARA EL MODULO DE COMUNICACIÓN REDUNDANTE DEL PROCESADOR SECUNDARIO.

FUENTES DE ALIMENTACIÓN

VERIFICAR QUE CADA UNO DE LOS LEDS DE POWER DE TODAS LAS FUENTES ESTÉ EN COLOR VERDE.

SIMULAR UNA FALLA A LA FUENTE PRINCIPAL DEL PRIMER PAR DE FUENTES DEL SISTEMA, APAGAR LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN MOVIENDO EL INTERRUPTOR DE LA FUENTE DE ON A OFF.

RESTABLECER LA FALLA SIMULADA ENERGIZANDO NUEVAMENTE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN EN EL CHASIS CORRESPONDIENTE.

SIMULAR UNA FALLA A LA FUENTE REDUNDANTE DEL PRIMER PAR DE FUENTES DEL SISTEMA, APAGAR LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN MOVIENDO EL INTERRUPTOR DE LA FUENTE DE ON A OFF.

RESTABLECER LA FALLA SIMULADA ENERGIZANDO NUEVAMENTE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN EN EL CHASIS CORRESPONDIENTE.

REPETIR LAS INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN PARA LOS DOS PARES DE FUENTE REDUNDANTE DEL PROCESADOR SECUNDARIO.

FUNCIÓN ES COMO SECUNDARIO. EL CPU PRIMARIO DEBE MANTENER SU LEYENDA PRIM.

NO DEBERÁ VERSE AFECTADA LA INTEGRIDAD DEL SISTEMA. POR LO QUE SEGUIRÁ OPERANDO EN FORMA CONTINÚA AÚN CUANDO EXISTE UNA FALLA EN ALGUNO DE SUS COMPONENTES REDUNDANTES.

VERIFICAR FÍSICAMENTE QUE EN EL MODULO DE CNBR EL LED INDICANDO CANAL A ESTA PARPADEANDO EN COLOR ROJO, INDICANDO QUE HAY UNA FALLA EN ESE CANAL. ADEMÁS EL INDICADOR DE ESTADO DEL MODULO CAMBIA DE COLOR VERDE A ROJO INDICANDO FALLA EN EL MODULO.

NO DEBERÁ VERSE AFECTADA LA INTEGRIDAD DEL SIS. POR LO QUE SEGUIRÁ OPERANDO EN FORMA CONTINÚA AÚN CUANDO EXISTE UNA FALLA EN ALGUNO DE SUS COMPONENTES REDUNDANTES.

ESPERAR EL TIEMPO NECESARIO HASTA QUE SE NORMALICE Y SE MANTENGAN LAS INDICACIONES FIJAS EN LOS LEDS DEL MODULO DE COMUNICACIONES QUE SE INSERTÓ OK, Y DE LOS PUERTOS DE COMUNICACIÓN A Y B.

LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN APLICAN PARA TODOS LOS CASOS.

VERIFICAR VISUALMENTE QUE LA FUENTE REDUNDANTE ENCIENDE UN LED (NO RED) EN COLOR ÁMBAR INDICÁNDONOS CON ESTO QUE HA PERDIDO LA REDUNDANCIA EN LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN.

NO DEBERÁ VERSE AFECTADA LA INTEGRIDAD DEL SIS. POR LO QUE SEGUIRÁ OPERANDO EN FORMA




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CONTINÚA AÚN CUANDO EXISTE UNA FALLA EN ALGUNO DE SUS COMPONENTES REDUNDANTES.

VERIFICAR VISUALMENTE QUE AMBAS FUENTES ENCIENDEN UN LED (POWER) EN COLOR VERDE INDICÁNDONOS CON ESTO AMBAS FUENTES FUNCIONAN APROPIADAMENTE.

VERIFICAR VISUALMENTE QUE LA FUENTE REDUNDANTE ENCIENDE UN LED (NO RED) EN COLOR ÁMBAR INDICÁNDONOS CON ESTO QUE HA PERDIDO LA REDUNDANCIA EN LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN.

NO DEBERÁ VERSE AFECTADA LA INTEGRIDAD DEL SIS. POR LO QUE SEGUIRÁ OPERANDO EN FORMA CONTINÚA AÚN CUANDO EXISTE UNA FALLA EN ALGUNO DE SUS COMPONENTES REDUNDANTES.

VERIFICAR VISUALMENTE QUE AMBAS FUENTES ENCIENDEN UN LED (POWER) EN COLOR VERDE INDICÁNDONOS CON ESTO AMBAS FUENTES FUNCIONAN APROPIADAMENTE.

EL CRITERIO DE ACEPTACIÓN PROCEDE PARA TODOS LOS CASOS.

OBSERVACIONES

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TITULO: PRUEBAS DE TECLADOS, ELEMENTOS CURSORES Y PERIFÉRICOS DE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN.DOCUMENTOS DE REFERENCIA: MANUAL DE USUARIO PC ESTACIÓN DE OPERACIÓN.EQUIPO /SOFTWARE ESPECIAL:ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:DEMOSTRAR LA OPERATIVIDAD DEL SISTEMA DESPUÉS DE UNA FALLA EN EL CABLE DEL TECLADO Y EN LOS CABLES DE LOS ELEMENTOS CURSORES.DEMOSTRACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DE LOS PERIFÉRICOS DE LA COMPUTADORA PERSONAL.COMENTARIOS / ACCIONES:NOTA: EL SISTEMA PRUEBA LA RUPTURA DE LOS CABLES DEL TECLADO, ASÍ COMO LA PRESENCIA DE ESTE DISPOSITIVO CUANDO EL CPU DE LA PC ES ARRANCADO Y SE CARGA DESDE ÉL, LA INFORMACIÓN




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AL TECLADO. POSTERIORMENTE A ESTO, EL SISTEMA NO REALIZA NINGUNA OTRA PRUEBA DE CABLES DEL TECLADO. ADEMÁS PRUEBA ESTADO DE PERIFÉRICOS DE ENTRADA Y SALIDA DE LA ESTACIÓN.


INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN / FALLA HECHO*ARRANQUE DE DISPOSITIVOS:ARRANCAR EL PROCESADOR DE LA PC DEL QUE PREVIAMENTE SE HAN DESCONECTADO LOS CABLES CORRESPONDIENTES AL TECLADO.

CONECTAR LOS CABLES DEL TECLADO EN SU POSICIÓN NORMAL. ARRANCAR NUEVAMENTE EL PROCESADOR DE LA PC Y SIMULTÁNEAMENTE

DESCONECTAR EL SUMINISTRO ELÉCTRICO A LA PANTALLA.

MANTENER DESCONECTADA LA PANTALLA DURANTE 10 SEGUNDOS Y RECONECTAR.

AL ARRANCAR EL PROCESADOR DE LA PC, EL DISPOSITIVO CORRESPONDIENTE AL TECLADO DEBERÁ APARECER EN FALLA EN LAS PANTALLAS DEL BIOS.

AL TERMINAR EL ARRANQUE EL PROCESADOR DE LA PC, LOS DISPOSITIVOS DEBERÁN APARECER EN LÍNEA Y OPERAR CON TODA SU FUNCIONALIDAD.

*RATON:ENTRAR AL EDITOR DE DESPLEGADOS DEL SISTEMA Y RECORRER LA PANTALLA DE UN EXTREMO AL OTRO MEDIANTE EL CURSOR EXTERNO. PROBAR LOS BOTONES DISPONIBLES DEL MOUSE O RATON.

DEBE SER POSIBLE RECORRER LA PANTALLA EN TODA SU SUPERFICIE EN FORMA CONTINÚA. EL ACCIONAMIENTO DE LOS BOTONES DEBE CONCORDAR CON LO ESPECIFICADO EN LA OPERACIÓN DEL MOUSE O RATON.

EN EL CASO EN QUE EN EL EDITOR SE DETECTE QUE EL MOUSE O RATÓN NO PRODUCE DESPLAZAMIENTO DEL CURSOR NI ACTIVACIÓN DE FUNCIONES DE LOS BOTONES EN LA PANTALLA, SE DEBERÁ REVISAR LA CONEXIÓN DEL MOUSE Y EN CASO DE ESTAR CONECTADO ESTE, SERÁ NECESARIO CAMBIAR EL MOUSE O RATON.

*TECLADO ALFANUMERICO:ACCIONAR TODAS Y CADA UNA DE LAS TECLAS QUE COMPONEN EL TECLADO ALFANUMÉRICO.

CADA TECLA ACCIONADA DEBE CORRESPONDER CON EL VALOR ASCII REPRESENTADO SOBRE LA TECLA Y EN PANTALLA. PARA EVALUAR LAS TECLAS DE FUNCIONES DEBERÁ ENTRARSE EN ALGÚN PROGRAMA QUE HAGA USO DE ELLAS.

*PROCEDIMIENTO:PARA LA UNIDAD DEL DISCO FLEXIBLE (FLOPPY) PRESENTE REALIZAR LO SIGUIENTE:

INSERTAR UN DISCO FLEXIBLE EN LA UNIDAD DISK DRIVE.

CREAR UN SUBDIRECTORIO EN EL DISCO DURO.

EL ARCHIVO DEBE APARECER EN EL DIRECTORIO DEL DISCO DURO.

DESDE EL EXPLORADOR DE WINDOWS SE DEBE VISUALIZAR EL CONTENIDO DEL DISCO COMPACTO.

DESDE EL EXPLORADOR DE WINDOWS




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COPIAR UN ARCHIVO CUALQUIERA (POR EJEMPLO UNO COMPUESTO POR LA BASE DE DATOS), DEL DISCO FLEXIBLE AL DISCO DURO.

VERIFICAR LA EXISTENCIA DEL ARCHIVO COPIADO Y EXTRAER EL DISCO FLEXIBLE DE LA UNIDAD.

PARA LA UNIDAD DE DVD Y QUEMADOR PRESENTE REALIZAR LO SIGUIENTE:

INSERTAR UN DISCO COMPACTO CON INFORMACIÓN EN LA UNIDAD DE CD-ROM.

DESDE EL EXPLORADOR DE WINDOWS, ACCEDER A LA UNIDAD DE CD-ROM Y VER EL CONTENIDO DEL DISCO COMPACTO.

SELECCIONAR UN ARCHIVO CUALQUIERA DEL CD Y COPIARLO EN ALGUNA CARPETA DENTRO DE LA UNIDAD C DEL DISCO DURO.

IR A LA RUTA DONDE SE COPIO EL ARCHIVO Y VERIFICAR QUE EL ARCHIVO SE HAYA COPIADO.

PARA PROBAR EL QUEMADOR DE DISCOS COMPACTO, INSERTAR UN DISCO COMPACTO VIRGEN EN LA UNIDAD DE CD-RWM.

COPIAR UN ARCHIVO DE LA UNIDAD C DEL DISCO DURO AL CD VIRGEN MEDIANTE EL SOFTWARE DEL QUEMADOR.

DESDE EL EXPLORADOR DE WINDOWS ACCEDER A LA UNIDAD DE CD-ROM Y VER EL CONTENIDO DEL DISCO COMPACTO.

SE DEBE VISUALIZAR EL CONTENIDO DEL DISCO COMPACTO.

OBSERVACIONES

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TITULO: FUNCIONAMIENTO DE LA RED ETHERNETDOCUMENTOS DE REFERENCIA:EQUIPO /SOFTWARE ESPECIAL:ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA RED Y DE LOS EQUIPOS EN ELLA.COMENTARIOS / ACCIONES:



*PRERREQUISITOS:TODOS LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DEBEN DE ESTAR EN LÍNEA.

LOS INDICADORES DE LOS EQUIPOS DEBEN INDICAR OPERACIÓN NORMAL Y ESTAR EN LÍNEA (LED VERDE ENCENDIDO POR EJEMPLO).

VERIFICACIÓN DE STATUS DEL MODULO ETHERNET EL INDICADOR ALFANUMÉRICO DEBE




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CONTROLLOGIX

MOSTRAR LA DIRECCIÓN IP DEL MODULO Y LA LEYENDA OK. EL LED INDICADOR DE LINK DEBE ESTAR EN VERDE Y FLASHEANDO ASÍ COMO EL INDICADOR NET. ESTO PARA AMBOS MÓDULOS.

MEDIANTE LOS INDICADORES DE ESTADO DE LOS PUERTOS (PORT STATUS) DEL SWITCH SE VERIFICARÁ EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS CONECTADOS (SERVIDOR Y PC’S).

EL INDICADOR DE ESTADO DEL PUERTO DEBERÁ ESTAR EN COLOR VERDE SI EL DISPOSITIVO SE COMUNICA A 100 MBPS, EN ÁMBAR (EN AMARILLO EN LA REFERENCIA DEL MANUAL) SI EL DISPOSITIVO SE COMUNICA A 10 MBPS; SI EL INDICADOR ESTA APAGADO, NO HAY ALGÚN DISPOSITIVO CONECTADO O EL DISPOSITIVO ESTA APAGADO, O EXISTE ALGÚN PROBLEMA EN LA CONEXIÓN.

VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE LOS EQUIPOS CONECTADOS A LA RED ETHERNET

UTILIZANDO LA HERRAMIENTA RSLINX VISUALIZAR DESDE LAS ESTACIONES DE OPERACIÓN O CONECTAR LA LAP TOP DE CONFIGURACIÓN AL MODULO CNBR DEL PROCESADOR PRIMARIO.

DESPLEGAR EN CADA UNO DE ELLOS EL CONTENIDO DEL MODULO ENBT Y VERIFICAR QUE SE DESPLIEGA LA LISTA DE DIRECCIONES IP QUE SE RELACIONAN CON LOS EQUIPOS CONECTADOS A LA RED

DESDE LAS ESTACIONES DE OPERACIÓN REALIZAR UNA LLAMADA (PING) A CADA UNO DE LOS EQUIPOS DE LA RED (DIRECCIONES IP)

EL RESULTADO DE LA LLAMADA, DEBE MOSTRAR UN RESULTADO DE RESPUESTA SATISFACTORIA, LAS ESTADÍSTICAS DE LA LLAMADA Y EL TIEMPO APROXIMADO QUE SE TOMO PARA HACERLA.

OBSERVACIONES

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PROCEDIMIENTO ESTRUCTURADO DE PRUEBA: FAT- SW01


TITULO: INTEGRIDAD DE BASE DE DATOS DE ADQUISICIÓN Y CONTROL.DOCUMENTOS DE REFERENCIA:BASE DE DATOS Y DIAGRAMAS DE LAZO.EQUIPO /SOFWARE ESPECIAL:GENERADORES DE SEÑAL ANALÓGICA DE 4-20 MA, TERMOPAR, BULBO DE RESISTENCIA O PULSOS, SEGÚN SE REQUIERA.ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:SE VERIFICA QUE CADA UNA DE LAS SEÑALES DE ENTRADA / SALIDA DIGITALES Y ANALÓGICAS EN LA BASE DE DATOS ESTÉN DADAS DE ALTA EN EL SISTEMA JUNTO CON SUS ATRIBUTOS EN EL PLC CONTROLLOGIX.COMENTARIOS / ACCIONES:




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*PRERREQUISITOS:CONFIRMAR QUE CADA MODULO DE E/S ESTE EN ESTADO OPERATIVO CORRECTO.

PARA LAS TARJETAS DE SALIDAS DIGITALES EL LED DEBE ESTAR APAGADO.

*PROCEDIMIENTO PARA PLC CONTROLLOGIX:

SELECCIONE EL PROGRAMA DE APLICACIÓN RSLOGIX 5000.

SELECCIONE MEDIANTE EL MENÚ DE OPCIONES VER LA BASE DE DATOS.

VERIFICAR DE MANERA CRUZADA QUE TODAS LAS SEÑALES DE ENTRADA, SALIDA DIGITALES Y ANALÓGICAS ESTE DADAS DE ALTA COMO SE INDICA EN EL DOCUMENTO DE BASE DE DATOS.

REALIZAR LA REVISIÓN DE TODAS LAS VARIABLES FÍSICAS DEL SISTEMA.

POR CADA VARIABLE SE DEBE IDENTIFICAR SU TAGNAME, EL TIPO, SUS UNIDADES DE INGENIERÍA, SU DIRECCIÓN Y SE DEBE DE CONFIRMAR DE ACUERDO A LA BASE DE DATOS APROBADA POR EL CLIENTE.

PARA CADA UNA DE LAS SEÑALES DE ENTRADA O CANALES DEL MÓDULO DE ENTRADAS/SALIDAS, SE LLEVARA A CABO LO SIGUIENTE:

- AJUSTAR LA SEÑAL DE ORIGEN EN EL SIMULADOR O GENERADOR AL VALOR MÁS BAJO QUE PUEDA SER LEÍDO POR EL SISTEMA.

- SE LEE EL VALOR Y SE VERIFICA TENER UN VALOR CERO EN EL DESPLEGADO DINÁMICO O EN EL DESPLEGADO DE GRUPO CORRESPONDIENTE EN LA PANTALLA DE UN PROCESADOR DE ESTACIÓN DE TRABAJO.

- SE AJUSTA EL VALOR DE LA SEÑAL EN EL GENERADOR O SIMULADOR DE SEÑAL A 50% DE LA ESCALA TOTAL.

- SE LEE EL VALOR DE LA SEÑAL EN LAS PANTALLAS DEL SISTEMA, BIEN SEA EN EL DESPLEGADO DINÁMICO O EN EL DESPLEGADO DE GRUPO CORRESPONDIENTE.

- SE AJUSTA EL VALOR DE LA SEÑAL EN EL GENERADOR O SIMULADOR DE SEÑAL A 100% DE LA ESCALA TOTAL.

- SE LEE EL VALOR DE LA SEÑAL EN LAS PANTALLAS DEL SISTEMA, YA SEA EN EL DESPLEGADO DINÁMICO O EN EL DESPLEGADO DE GRUPO CORRESPONDIENTE.

ESTA PRUEBA SE REPITE TANTAS VECES COMO SEA NECESARIO PARA PROBAR TODAS Y CADA UNA DE LAS SEÑALES DE ENTRADA EN CADA UNO DE LOS TIPOS DE MÓDULOS DE ENTRADA DISPONIBLES EN EL SISTEMA.

CADA UNA DE LAS SEÑALES DE ENTRADA QUE SE SIMULEN MEDIANTE EL GENERADOR DE SEÑAL, DEBER SER LEÍDA EN EL GRÁFICO DINÁMICO O EN EL DESPLEGADO DE GRUPO CORRESPONDIENTE, SEGÚN LA CONFIGURACIÓN DEFINIDA, EN CADA UNO DE LOS DIVERSOS PUNTOS DE LA ESCALA QUE SE USAN EN LA PRUEBA.

UNA VEZ QUE LA SEÑAL HA SIDO SIMULADA, LA APROBACIÓN SE ASIENTA EN EL LISTADO DE LA BASE DE DATOS CORRESPONDIENTE.

LOS PUNTOS ACTIVOS EN LOS DESPLEGADOS DINÁMICOS O EN LOS DESPLEGADOS DE GRUPO QUE SE PRUEBEN Y VERIFIQUEN COMO PARTE DE LA PRUEBA DE ENTRADAS ANALÓGICAS, SE CONSIDERAN APROBADOS Y SE MARCARAN COMO TALES EN LAS IMPRESIONES CORRESPONDIENTES DE LOS DESPLEGADOS.




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OBSERVACIONES

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TITULO: REVISIÓN DE LA LÓGICA DE CONTROL.DOCUMENTOS DE REFERENCIA:ESPECIFICACIÓN FUNCIONAL PROPORCIONADA POR PETRÓLEOS MEXICANOS.BASE DE DATOSLÓGICA DE CONTROL.EQUIPO /SOFTWARE ESPECIAL:ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:SE VERIFICA QUE CADA UNA DE LAS SEÑALES DE ENTRADA / SALIDA DIGITALES Y ANALÓGICAS DE LA BASE DE DATOS Y SU ACTUACIÓN EN LA LÓGICA DE CONTROL CORRESPONDIENTE SEA LA INDICADA, VERIFICANDO QUE CADA SEÑAL Y LAZO DE CONTROL FUNCIONAN CORRECTAMENTE.COMENTARIOS / ACCIONES:

PROCEDIMIENTO ESTRUCTURADO DE PRUEBA: FAT-SW02

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN / FALLA HECHO*PRERREQUISITOS:CONFIRMAR QUE CADA MÓDULO DE E/S DEL SISTEMA ESTE EN ESTADO OPERATIVO CORRECTO.

TODOS LOS MÓDULOS DE ENTRADA Y SALIDA DEBEN DE ESTAR ACTIVOS.




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*PROCEDIMIENTO PARA PLC CONTROLLOGIX

VISUALIZAR EL DIAGRAMA DE ESCALERAS EN EL SOFTWARE DE RSLOGIX5000.

MEDIANTE LOS EQUIPOS DE SIMULACIÓN DE CAMPO (INTERRUPTORES, BOTONES, FUENTES DE CORRIENTE 4 A 20 MA, ETC) SE GENERAN LAS SEÑALES DE ENTRADA AL LAZO DE CONTROL A SER PROBADO.

MEDIANTE LOS EQUIPOS DE SALIDA AUXILIARES CONECTADOS A LOS MÓDULOS DE SALIDA (MILIAMPERÍMETROS, LÁMPARAS INDICADORAS, ETC) SE VERIFICARA LA RESPUESTA DEL LAZO DE CONTROL DEL SISTEMA.

EN CASO DE GENERARSE EVENTOS EN LA PANTALLA DE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN TAMBIÉN SERÁN REVISADOS LOS MENSAJES Y TIEMPO DE LOS MISMOS.

DE ACUERDO A LA LÓGICA DE CONTROL CONFIRMAR SU ACCIÓN.PROBANDO LA LÓGICA DESDE EL SISTEMA CON INTERACCIÓN DE SEÑALES DE CAMPO (SIMULADAS EN LABORATORIO).SE VERIFICARÁ LA CONEXIÓN CON EL DIAGRAMA DE LAZO CORRESPONDIENTE.SE VERIFICARÁ LAS ACCIONES DE CONTROL Y EVENTOS EN LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN MEDIANTE LOS DIAGRAMAS LÓGICOS Y DE CONTROL CORRESPONDIENTES.

OBSERVACIONES

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TITULO: DESPLEGADOS DINÁMICOS, PRESENTACIÓN E INTEGRIDAD DE CONEXIONES.DOCUMENTOS DE REFERENCIA:IMPRESIÓN DE DESPLEGADOS DINÁMICOS Y DE LISTADOS DE CONEXIONES.RESULTADO DE LA PRUEBA FAT- SW02EQUIPO /SOFTWARE ESPECIAL:GENERADORES O INDICADORES DE SEÑALES DISCRETAS.ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:SE VERIFICA PRIMERAMENTE QUE LA CONSTRUCCIÓN DEL DESPLEGADO DINÁMICO CORRESPONDA A LAS ESPECIFICACIONES DEL USUARIO (FORMAS, COLORES, TIPOS DE LÍNEA, ETC.) Y POR OTRA PARTE QUE LAS CONEXIONES DE LOS PUNTOS ACTIVOS (LECTURA / ESCRITURA) CONCUERDEN CON LO ESPECIFICADO PARA EL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL.COMENTARIOS / ACCIONES:PARA LOS FINES DE ESTA PRUEBA SE CONSIDERAN COMO ACEPTADOS TODOS AQUELLOS PUNTOS ACTIVOS QUE HAYAN SIDO MANIPULADOS Y CERTIFICADOS COMO PARTE DE LAS PRUEBAS DE TODOS Y CADA UNO DE LOS PUNTOS DE ENTRADA O SALIDA ANALÓGICA O DIGITAL.


INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN / FALLA HECHO*PRERREQUISITOS:LA PRUEBA DE INTEGRACIÓN DEL SISTEMA DEBE HABERSE COMPLETADO Y TODAS LAS PARTES DEL SISTEMA DEBEN ENCONTRARSE EN LÍNEA.TODOS LOS ARCHIVOS DE DESPLEGADOS DINÁMICOS, LOS MENÚS DE ACCESO Y DEMÁS ARCHIVOS RELACIONADOS DEBERÁN ESTAR CARGADOS EN EL SISTEMA.LAS PRUEBAS DE LAS BASES DE DATOS DE ENTRADAS Y SALIDAS DEBEN DE HABER SIDO CONCLUIDAS SATISFACTORIAMENTE.*PROCEDIMIENTO:PARA CADA UNO DE LOS PUNTOS ACTIVOS DEFINIDOS Y PARA CADA UNO DE LOS DESPLEGADOS DINÁMICOS, SE PROBARÁ EL FUNCIONAMIENTO DE LOS DIFERENTES PUNTOS ACTIVOS.CAMBIO DE DESPLEGADO.APERTURA O CIERRE DE VENTANAS.EJECUCIÓN DE PROGRAMA.LECTURA / ESCRITURA DE VARIABLES.CAMBIOS DE ESTADO, ETC.

SE VERIFICARÁ LA INTERACCIÓN DE DESPLEGADOS DE ACUERDO CON LA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN.

NOTA: LOS PUNTOS ACTIVOS QUE HAYAN SIDO APROBADOS DURANTE LAS PRUEBAS DE BASES DE DATOS DE ENTRADAS/SALIDAS NO SERÁN PROBADOS NUEVAMENTE.

CADA UNO DE LOS PUNTOS ACTIVOS DE LOS DESPLEGADOS SE PROBARÁ PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO.

UNA VEZ QUE EL CAMPO ACTIVO HA SIDO PROBADO, LA ACEPTACIÓN SE ASENTARÁ EN LA COPIA IMPRESA DEL DESPLEGADO Y/O EN EL LISTADO IMPRESO DE CONEXIONES.

LA AUTORIZACIÓN DEL ARREGLO GENERAL DEL DESPLEGADO SERÁ PLASMADA EN LA IMPRESIÓN DEL MISMO.

OBSERVACIONES




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TITULO: FUNCIONALIDAD DE LOS DESPLEGADOS.




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DOCUMENTOS DE REFERENCIA:IMPRESIÓN DE DESPLEGADOS DE GRUPO.RESULTADOS DE LA PRUEBA FAT- SW02.EQUIPO /SOFWARE ESPECIAL:GENERADORES O INDICADORES DE SEÑALES DISCRETAS.ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:SE VERIFICA QUE CADA UNO DE LOS DESPLEGADOS CORRESPONDA CON LAS ESPECIFICACIONES DEL USUARIO Y QUE SATISFAGA LA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN CON LO ESPECIFICADO PARA EL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL.COMENTARIOS / ACCIONES:PARA LOS FINES DE ESTA PRUEBA SE CONSIDERAN COMO APROBADOS TODAS AQUELLAS PANTALLAS O DESPLEGADOS QUE HAYAN SIDO PROBADOS DURANTE LAS PRUEBAS DE LAS BASES DE DATOS DE ENTRADAS Y SALIDAS ANALÓGICAS O DISCRETAS.


INSTRUCCIONES DE OPERACIÓNCRITERIO DE ACEPTACIÓN /

FALLAHECHO

*PRERREQUISITOS:LA PRUEBA DE INTEGRACIÓN DEL SISTEMA DEBE HABERSE COMPLETADO SATISFACTORIAMENTE Y TODO EL SISTEMA DEBERÁ ENCONTRARSE EN LÍNEA.TODOS LOS ARCHIVOS DE DESPLEGADOS DE MENÚS DE ACCESO LIBRERÍAS Y OTROS RELACIONADOS DEBERÁN ENCONTRARSE CARGADOS EN EL SISTEMA.

*PROCEDIMIENTO:PARA CADA UNO DE LOS DESPLEGADOS, SE VERIFICA EL ARREGLO Y DISTRIBUCIÓN DE PANTALLAS DE ACUERDO A LA FILOSOFÍA OPERATIVA Y ESPECIFICACIÓN DEL USUARIO.

CADA UNO DE LOS DESPLEGADOS DEBE TENER EL ARREGLO Y DISTRIBUCIÓN ESPECIFICADOS.

DEBERÁ PROBARSE LA FUNCIONALIDAD DE LOS CAMPOS ACTIVOS DE ACCIONAMIENTO.

DEBERÁ PROBARSE EN LA PANTALLA DEL MÍMICO LA ACTUALIZACIÓN DE INFORMACIÓN DE DATOS DE CAMPO.

OBSERVACIONES




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TITULO: DESPLEGADOS DE ALARMAS ACTUALES E HISTÓRICAS.DOCUMENTOS DE REFERENCIA:




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RESULTADOS DE LA PRUEBA FAT- SW02EQUIPO /SOFWARE ESPECIAL:ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:REALIZAR LA PRUEBA FUNCIONAL DE LA FUNCIÓN DE ALARMAS, ACTIVAR, RECONOCER Y CANCELAR LAS SEÑALES CONFIGURADAS COMO TOTALES ACORDE A LO ESPECIFICADO PARA EL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL.COMENTARIOS / ACCIONES:


INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN / FALLA HECHO*PRERREQUISITOS:LAS PRUEBAS DE LA BASE DE DATOS DE ENTRADAS / SALIDAS DEBEN HABERSE COMPLETADO SATISFACTORIAMENTE.*PROCEDIMIENTO:DE LA BARRA DE DESPLEGADOS HACER CLIC EN EL BOTÓN DE “ALARMAS”.

EN EL MENÚ PRINCIPAL DE ALARMAS SELECCIONAR EN “DISPLAY” EL LISTADO DE ALARMAS SELECCIONADO: ALARMAS ACTUALES, E HISTÓRICAS

DE LAS VARIABLES CONFIGURADAS EN ALARMAS SIMULAR SU ESTADO ACTIVO.

ACTIVAR UN GRUPO DE ALARMAS Y MANTENERLAS EN ESTADO ACTIVO PARA VALIDAR LOS COLORES DEL BOTÓN “ALARMAS” EN TODAS SUS CONDICIONES.

DESPUÉS DE VALIDAR TODAS LAS ALARMAS DEL SISTEMA, REVISAR EL LISTADO DE VARIABLES HISTÓRICAS.

LOS CAMPOS DEL CUADRO DE ALARMA SERÁ NOMBRE DE LA VARIABLE, DESCRIPCIÓN FUNCIONAL, TIPO DE ALARMA, FECHA Y HORA, LÍMITES Y VALOR.

VALIDAR EL ESTADO EN LA PANTALLA DE ALARMAS Y RECONOCERLA (ACK) PARA VALIDAR LA FUNCIÓN.

EL BOTÓN DEBERÁ ESTAR EN VERDE FIJO (SIN ALARMAS).

ROJO PARPADEANDO (ALARMAS NO RECONOCIDAS EXISTENTES).

ROJO FIJO (ALARMAS RECONOCIDAS EXISTENTES).

OBSERVACIONES

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TITULO: MONITOREO EN LÍNEA Y CONFIGURACIÓN FUERA DE LINEADOCUMENTOS DE REFERENCIA:DIAGRAMAS LÓGICOS DE ESCALERA.EQUIPO /SOFWARE ESPECIAL:LAPTOP CON RSLOGIX 5000ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:REALIZAR EL MONITOREO DE LAS SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA SOBRE LOS DIAGRAMAS DE LÓGICA ESCALERA MEDIANTE EL EDITOR DEL RSLOGIX 5000.REALIZAR CAMBIOS DE CONFIGURACIÓN DE LA LÓGICA MEDIANTE EL EDITOR DEL RSLOGIX 5000.COMENTARIOS / ACCIONES:


INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN / FALLA HECHO*PRERREQUISITOS:LAS PRUEBAS DE LA BASE DE DATOS DE ENTRADAS / SALIDAS DEBEN HABERSE COMPLETADO SATISFACTORIAMENTE.*PROCEDIMIENTO PARA MONITOREO EN LÍNEA:

MANDAR EJECUTAR EL PROGRAMA RSLOGIX 5000.

CONECTARSE MEDIANTE CABLE SERIAL CON EL CHASIS PLC CONTROLLOGIX.

DENTRO DE RSLOGIX 5000 MANDAR EJECUTAR LA CONEXIÓN CON EL CHASIS PLC CONTROLLOGIX PRINCIPAL.

VERIFICAR A TRAVÉS DEL PROGRAMA RSLOGIX QUE LAS VARIABLES ESTÉN ADQUIRIENDO DATOS PROVENIENTES DE LAS MOTOBOMBAS Y QUE LA LÓGICA SE EJECUTE CONTINUAMENTE SIN INTERRUPCIONES.

*PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE CONFIGURACIÓN FUERA DE LINEA:

MANDAR EJECUTAR EL PROGRAMA RSLOGIX 5000.

CONECTARSE MEDIANTE CABLE SERIAL O CONTROL NET CON EL CHASIS PLC CONTROLLOGIX CAMBIAR LA CONFIGURACIÓN.

DENTRO DE RSLOGIX 5000 MANDAR EJECUTAR LA CONEXIÓN CON EL CHASIS PLC PRINCIPAL CONTROLLOGIX

DESCARGAMOS EL PROGRAMA QUE TENGA EL PLC HACIA LA LAPTOP PARA TENER LA ULTIMA VERSIÓN DEL LA LÓGICA DE ESCALERA, UNA VEZ HECHO EL “UPLOAD” NOS VAMOS A FUERA DE LÍNEA Y PODEMOS DESCONECTAR EL CABLE SERIAL O ETHERNET QUE SE TIENE HACIA EL PLC CONTROLLOGIX.

UNA VEZ HECHO LOS CAMBIOS, COMPILAR EL DIAGRAMA PARA GENERAR EL EJECUTABLE.NOS VOLVEMOS A CONECTAR CON EL CABLE

LOS CAMBIOS EN LA CONFIGURACIÓN SE DEBEN VER Y/O SUPERVISAR EN LÍNEA A TRAVÉS DE LA PANTALLA DEL EDITOR DEL RSLOGIX 5000.




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SERIAL O CONTROL NET HACIA EL PLC CONTROLLOGIX.

SE MANDA DESCARGAR LA PROGRAMACIÓN.

SE DEBE SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE PANTALLA PARA ACTUALIZAR LA PROGRAMACIÓN EN EL CHASIS DEL PLC CONTROLLOGIX.

AL FINAL DE LA CARGA DEL PROGRAMA, EL CPU ENTRA EN OPERACIÓN AUTOMÁTICAMENTE.

SE VERIFICAN LOS CAMBIOS EN LA CONFIGURACIÓN SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO DE MONITOREO EN LÍNEA.

OBSERVACIONES

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TITULO: PRUEBA DE COMUNICACIÓN RED ETHERNET DE LA ESTACION DE OPERACION AL PLC CONTROLLOGIXDOCUMENTOS DE REFERENCIA:EQUIPO /SOFWARE ESPECIAL:ALCANCE Y PROPÓSITO DE LA PRUEBA:VERIFICAR QUE EXISTE INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN ENTRE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN A TRAVÉS DEL PROTOCOLO TCP/IP CON EL PLC CONTROLLOGIX.VERIFICAR EL DIAGNOSTICO DEL ENLACE DE COMUNICACIÓN CON EL PLC CONTROLLOGIX.COMENTARIOS / ACCIONES:


INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN / FALLA HECHO*PRERREQUISITOS:LAS PRUEBAS DE LA BASE DE DATOS DE ENTRADAS / SALIDAS DEBEN HABERSE COMPLETADO SATISFACTORIAMENTE.*PROCEDIMIENTO PARA VERIFICAR QUE EXISTE INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN ENTRE LA ESTACION DE OPERACION A TRAVÉS DE LA RED ETHERNET CON EL PLC CONTROLLOGIX.

EN LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN, MEDIANTE LA APLICACIÓN DE VISUALIZACIÓN DEL PROCESO PRESENTAR LA PANTALLA DE LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL.

VERIFICAR QUE LA ESTACIÓN ESTE EN LÍNEA (PRESENTADA EN COLOR VERDE Y SU ENLACE DE COMUNICACIÓN EN VERDE TAMBIÉN).

SIMULAR UNA FALLA DE ENLACE ETHERNET EN LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN DESCONECTANDO EL CABLE DE ENLACE ETHERNET DE SU PUERTO DE COMUNICACIÓN CORRESPONDIENTE.

ESPERAR A QUE EN LAS PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN SE INDIQUE ESTA FALLA DE COMUNICACIÓN, CAMBIANDO EL COLOR DEL PLC CONTROLLOGIX, DE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN Y DEL CABLE DE ENLACE A COLOR ROJO EN FORMA INTERMITENTE.

LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN Y EL PLC CONTROLOGIX DEBEN APARECER EN COLOR VERDE EN LA PANTALLA Y SUS ENLACES DE COMUNICACIÓN EN COLOR TAMBIÉN.

EL COLOR DEL PLC CONTROLLOGIX, DE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN Y DEL CABLE DE ENLACE CAMBIA A COLOR ROJO PERMANENTEMENTE INDICANDO CON ESTO QUE HAY FALLA DE COMUNICACIÓN TOTAL CON EL PLC.




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RESTABLECER EL ENLACE DE COMUNICACIÓN CONTROLNET CON EL LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN, CONECTANDO EL CABLE DE ENLACE CONTROLNET DE SU PUERTO DE COMUNICACIÓN “A” CORRESPONDIENTE.

ESPERAR A QUE EN LA PANTALLA DEL RSVIEW INDIQUE QUE EL ENLACE DE COMUNICACIÓN SE HA RESTABLECIDO POR EL CANAL DE COMUNICACIÓN DE RED. CAMBIANDO EL COLOR DE LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN A COLOR VERDE PERMANENTEMENTE.

REALIZAR EL MISMO PROCEDIMIENTO CON EL SEGUNDO CABLE DE ENLACE ETHERNET.

LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN Y EL PLC CONTROLLOGIX DEBEN APARECER EN COLOR VERDE EN LA PANTALLA Y SUS ENLACES DE COMUNICACIÓN EN COLOR VERDE TAMBIÉN.

OBSERVACIONES

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AI-PFAT01


Hoja: 48 de 48

Cliente:PPQ




4008328

EL TIEMPO DE EJECUCIÒN QUE ESTA PROGRAMADO PARA ESTAS PRUEBAS DE ACEPTACIÒN EN FABRICA ES DE 7 DIAS.

protocolo fat tratamiento agua (09!01!12)(1)

Documents

ambas fuentes

colonia petrolera

comentarios

puesta en

del disco

monitoreo

integridad

documentos