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PROPUESTA DE DISEÑO DE PLANES DE MEJORAMIENTO PARA EL ÁREA DE INSTALACIÓN DE ASCENSORES, BASADOS EN LA

APLICACIÓN DE LAS NORMAS ISO 14001:2004 Y OHSAS 18001:2007 EN LA EMPRESA INTERLIFT S.A.S. EN LA CIUDAD DE BOGOTA D.C.

PRESENTADO POR:

CRISTIAN ARNOLDO MUÑOZ OLAYA

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIAS

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

BOGOTA D.C.

2015

PROPUESTA DE DISEÑO DE PLANES DE MEJORAMIENTO PARA EL ÁREA DE INSTALACIÓN DE ASCENSORES, BASADOS EN LA

APLICACIÓN DE LAS NORMAS ISO 14001:2004 Y OHSAS 18001:2007 EN LA EMPRESA INTERLIFT S.A.S. EN LA CIUDAD DE BOGOTA D.C.

PRESENTADO POR:

CRISTIAN ARNOLDO MUÑOZ OLAYA

Modalidad de grado Seminario de perfeccionamiento

Requisito parcial para obtener el título de Ingeniero Industrial

Director

Ingeniero Mauricio González C.

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIAS

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

BOGOTA D.C.

2015

NOTA DE ACEPTACION

Bogotá, Octubre, 2015

PRIMER JURADO

SEGUNDO JURADO

9

GLOSARIO

ACCIDENTE DE TRABAJO: Suceso repentino que sobreviene por causa o con

ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una

perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de

trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador o

durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y

horas de trabajo (Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones).

ACTIVIDAD: Un conjunto de acciones concebidas para alcanzar un resultado

particular. Estas se definen normalmente como parte de un proceso o de

planes, y se documentan en los procedimientos.

ACTIVIDAD NO RUTINARIA: Actividad que no se ha planificado ni

estandarizado, dentro de un proceso de la organización o actividad que la

organización determine como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecución.

ACTIVIDAD RUTINARIA: Actividad que forma parte de un proceso de la

organización, se ha planificado y es estandarizable. ANÁLISIS DEL RIESGO:

Proceso para comprender la naturaleza del riesgo (véase el numeral 2.31) y

para determinar el nivel del riesgo (véase el numeral 2.25) (ISO 31000).

ASPECTO AMBIENTAL: Elemento de las actividades, productos o servicios de

una organización que puede interactuar con el medio ambiente. Un aspecto

ambiental significativo tiene o puede tener un impacto ambiental significativo.

CALIDAD: La capacidad de un producto, un servicio o un proceso debe brindar

el valor pretendido.

COMPETENCIA: Atributos personales y aptitud demostrada para aplicar

conocimientos y habilidades. CONSECUENCIA: Resultado, en términos de

lesión o enfermedad, de la materialización de un riesgo, expresado cualitativa o

cuantitativamente.

ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP): Dispositivo que sirve como

barrera entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona.

ENFERMEDAD: Identificación de una condición física o metal adversa actual

y/o empeorada por una actividad del trabajo y/o situación relacionada.

ENFERMEDAD: Condición física o mental adversa identificable, que surge,

empeora o ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada

con el trabajo o ambas (NTC-OHSAS 18001).

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ENFERMEDAD PROFESIONAL: Todo estado patológico que sobreviene como

consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o

del medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por

agentes físicos, químicos o biológicos (Ministerio de la Protección Social,

Decreto 2566 de 2009).

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: Dispositivo que sirve como medio de

protección ante un peligro y que para su funcionamiento requiere de la

interacción con otros elementos. Ejemplo, sistema de detección contra caídas.

EVALUACIÓN DEL RIESGO: Proceso para determinar el nivel de riesgo

(véase el numeral 2.25) asociado al nivel de probabilidad (véase el numeral

2.24) y el nivel de consecuencia (véase el numeral 2.21).

EVALUACIÓN HIGIÉNICA: Medición de los peligros ambientales presentes en

el lugar de trabajo para determinar la exposición ocupacional y riesgo para la

salud, en comparación con los valores fijados por la autoridad competente.

EXPOSICIÓN: Situación en la cual las personas se encuentran en contacto con

los peligros.

IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO: Proceso para reconocer si existe un peligro

(véase el numeral 2.27) y definir sus características.

IMPACTO AMBIENTAL: Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea

adverso o beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos

ambientales de una organización.

INCIDENTE: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o

pudo haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad) o

víctima mortal.

MEDIO AMBIENTE: Entorno en el cual una organización opera, incluidos el

aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres

humanos y sus interrelaciones.

NORMA: Un requisito obligatorio.

OBJETIVO: El propósito definido o finalidad de un proceso, una actividad o una

organización como un todo. Los objetivos usualmente se expresan como metas

mesurables.

ORGANIZACIÓN: Una compañía, una entidad legal u otra institución. El

termino organización se usa a veces para referirse a cualquier entidad que

disponga de gente, recursos y presupuesto.

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PARTE INTERESADA: Persona o grupo que tiene interés o está afectado por

el desempeño ambiental o en seguridad y salud ocupacional de una

organización.

PELIGRO: Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de

lesiones o enfermedades o la combinación de ellas.

PLAN: Una propuesta detallada que describe las actividades y los recursos que

se necesitan para alcanzar un objetivo.

POLÍTICA: Gestión de expectativas e intenciones formalmente documentada.

Las políticas se usan para conducir las decisiones, y para garantizar un

desarrollo y una implementación coherentes y adecuados de los procesos,

normas, roles, actividades, etc.

PRESUPUESTO: Una lista de todo el dinero que una organización o entidad de

negocios espera recibir, o que planea pagar, en un periodo de tiempo

determinado.

PROBLEMA: La causa de uno o más incidentes. La causa no suele ser

conocida en el momento en que se crea un registro del problema, y el proceso

de gestión de problemas.

SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA): Parte del sistema de gestión de

una organización, empleada para desarrollar e implementar su política

ambiental y gestionar sus aspectos ambientales.

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CONTENIDO

1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA ..........................................................14

1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................ 14

1.2. JUSTIFICACIÓN .................................................................................... 15

1.3. OBJETIVOS DEL PROBLEMA .............................................................. 15

1.3.1. Objetivo general ................................................................................... 15

1.3.2. Objetivos específicos ........................................................................... 15

2. MARCOS DE REFERENCIA ...................................................................16

2.1. Marco teórico .......................................................................................... 16

2.2. Marco Institucional ................................................................................. 20

2.2.1. Misión ................................................................................................... 20

2.2.2. Visión ................................................................................................... 20

2.2.3. Objetivos del Sistema de Gestión Integrado ........................................ 21

2.2.4. Política de Salud en el trabajo y Medio Ambiente ................................ 21

2.2.5. Productos ............................................................................................. 21

3. METODOLOGIA ......................................................................................22

3.1. Población ................................................................................................ 22

3.2. Técnicas para la recolección y análisis de la información ...................... 22

4. DIAGNOSTICO ........................................................................................23

4.1. Desarrollo del proceso de diagnostico ................................................... 23

4.1.1. Nivel de cumplimiento ............................................................................ 23

4.1.2. Identificación y Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales ......... 24

4.1.3. Identificación de peligros y evaluación de riesgos en seguridad y salud ocupacional ....................................................................................................... 25

5. DISEÑO DE INGENIERÍA .......................................................................26

5.1. PROGRAMA AMBIENTAL PARA EL MANEJO DE LIQUIDOS REFRIGERO-LUBRICANTES .......................................................................... 26

5.1.1. Presupuesto ......................................................................................... 28

5.2. PROGRAMA SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 28

5.2.1. Presupuesto ........................................................................................... 29

6. CONCLUSIONES ....................................................................................30

7. RECOMENDACIONES ............................................................................31

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INTRODUCCIÓN

En la actualidad el mundo empresarial ha sufrido cambios significativos, la

globalización ha llevado a la expansión del mercado, al diseño de nuevos

modelos de oferta, mayor competencia y aumento de las exigencias de los

clientes en cuanto a los productos o servicios adquiridos.

Los sistemas integrados de gestión son herramientas que permiten que una

organización alcance estos niveles de excelencia ya que permite tener el control

total de los procesos que la componen, logra que se puedan identificar posibles

errores que afectarían un producto o servicio, busca la mejora continua y la

satisfacción de todos aquellos que se involucran directa o indirectamente con la

organización.

Además de lo anterior, los sistemas integrados de gestión permiten evaluar o

conocer diversos factores de una empresa como son el bienestar y la seguridad

de los trabajadores, el cuidado y protección del medio ambiente, la seguridad

de la información y su importancia para una organización, entre otros, todos

estos factores son pilares fundamentales para asegurar el éxito y garantizar una

competitividad en todos los aspectos que el mercado exige.

Este proyecto tiene como finalidad proponer planes de mejora para el área de

instalación de ascensores de la empresa Interlift S.A.S., basados en los criterios

de las normas ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007, con el fin de mejorar el

entorno de los trabajadores de la organización y cumplir con la normatividad

exigida.

se inició con la etapa de diagnóstico aplicando una lista de chequeo con los

criterios de las dos normas mencionadas anteriormente, se utilizaron las

matrices de aspectos e impactos ambientales y la de identificación de riesgos,

lo que permitió identificar como se encontraba el nivel de cumplimiento de la

empresa, seguido a esto se inició la etapa del diseño, teniendo en cuenta los

resultados obtenidos se propusieron dos programas: 1) Programa ambiental

para el manejo de líquidos refrigero-lubricantes y 2) Programa de salud

ocupacional y seguridad en el trabajo, los cuales tienen como objetivo atacar los

factores de riesgos identificados en la organización.

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1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

INTERLIFT S.A.S. es una empresa colombiana dedicada a la fabricación, comercialización e instalación de ascensores, constituida por un único dueño y conformada por 7 operarios de planta, 10 operarios de instalación, 5 operarios de mantenimiento, 2 supervisores, un jefe de recursos humanos, 1 jefe de producción y una secretaria.

Para el desarrollo de sus actividades de producción tiene como maquinaria: 1 dobladora, 2 taladros de árbol, 2 esmeriles, 1 equipo de soldadura de punto, 3 equipos de soldadura de arco eléctrico, 4 pulidoras, 1 malacate, 1 cortadora, 1 equipo de pintura, 1 horno para pintura electrostática, para el buen funcionamiento de algunos de estos equipos se deben hacer uso de líquido refrigero-lubricante, el cual ayuda a evitar un calentamiento excesivo en el material que se está trabajando.

En el área de instalación podemos identificar dos problemas graves: 1) El personal involucrado en dicha área no cuenta con la formación en trabajo seguro en alturas 2) El personal está expuesto a grandes peligros por la falta de uso de EPP (Elementos de protección personal) y la mala organización de la planta, también debido a que sus actividades con dichas herramientas son rutinarias están expuestos a sufrir graves accidentes, los cuales pueden llegar a ser fatales.

Como causas del problema mencionado anteriormente se encuentran:

Falta de controles sobre el proceso

Ausencia de procedimientos documentados

Desconocimiento de la normatividad para desarrollar actividades a grandes alturas.

Desconocimiento legal sobre las obligaciones que debe tener un empleador con sus trabajadores

En caso de no solucionarse los problemas anteriormente mencionados se tendrán las siguientes consecuencias para la compañía, el medio ambiente y los trabajadores:

Incapacidades permanentes en los trabajadores por caídas o atrapamientos en el área de trabajo

Multas por incumplimientos de normatividad.

Accidentes laborales que pueden llegar a causar la muerte de un trabajador.

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Incumplimiento en las entregas debido a la falta de empleados por aumento de las enfermedades.

Aumento en los gastos por pago de lesiones e incapacidades.

Por esta razón, para solucionar los problemas presentados en el área de instalación de ascensores se diseñaran planes de mejora basados en los requerimientos de las normas ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007, que garanticen el establecimiento de controles que mejoren el bienestar de los empleados de la organización y el cuidado del medio ambiente.

1.2. JUSTIFICACIÓN

1.3. OBJETIVOS DEL PROBLEMA

1.3.1. Objetivo general

Proponer el diseño de planes de mejoramiento basados en la aplicación de las normas ISO 14001:2004 y la OHSAS 18001:2007 en la empresa Interlift S.A.S. en la ciudad de Bogotá D.C., que permitan mejorar el bienestar de los empleados de la organización y el cuidado del medio ambiente.

1.3.2. Objetivos específicos

Evaluar las condiciones actuales del área de instalación de ascensores en la empresa Interlif S.A.S. en Bogotá, teniendo en cuenta la estructura de las normas ISO 14001:2004 y OHSAS 18801:2007.

Elaborar planes y programas para el área de instalación de ascensores, basados en los resultados obtenidos en el diagnóstico inicial realizado a la organización.

Analizar los tipos de recursos necesarios para el desarrollo de los planes de

mejora propuestos para el área de instalación de ascensores de la

organización.

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2. MARCOS DE REFERENCIA

2.1. Marco teórico

Sistema de Gestión: Es un conjunto de elementos interrelacionados usados para establecer la política y objetivos y para cumplir estos objetivos. En este se incluye la estructura de la organización, la planificación de las actividades (incluyendo, por ejemplo, valoración del riesgo y establecimiento de objetivos), responsabilidades, practicas, procedimientos, procesos y recursos.1

SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA): Parte del sistema de gestión de una organización, empleada para desarrollar e implementar su política ambiental y gestionar sus aspectos ambientales.

Las Normas Internacionales sobre gestión ambiental tienen como finalidad proporcionar a las organizaciones los elementos de un sistema de gestión ambiental (SGA) eficaz que puedan ser integrados con otros requisitos de gestión, y para ayudar a las organizaciones a lograr metas ambientales y económicas. Estas normas, al igual que otras Normas Internacionales, no tienen como fin ser usadas para crear barreras comerciales no arancelarias, o para incrementar o cambiar las obligaciones legales de una organización. Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental que le permita a una organización desarrollar e implementar una política y unos objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y la información sobre los aspectos ambientales significativos. Es su intención que sea aplicable a todos los tipos y tamaños de organizaciones y para ajustarse a diversas condiciones geográficas, culturales y sociales.2

3El ENFOQUE del Sistema de Gestión Medioambiental según la norma UNE-

EN-ISO14001 es la mejora continua del comportamiento medioambiental de la

empresa.

LOS CINCO REQUISITOS DE LA NORMA ISO 14001:

POLÍTICA MEDIOAMBIENTAL

PLANIFICACIÓN

IMPLANTACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

1 Norma Internacional ISO 14001:2004. Sistemas de gestión ambiental - Requisitos con

orientación para su uso. Términos y definiciones. OSHAS 18001:2007.Terminos y definiciones. 2 Norma Internacional ISO 14001:2004. Sistemas de gestión ambiental - Requisitos con

orientación para su uso 3 Norma Internacional ISO 14001:2004. Sistemas de gestión ambiental - Requisitos con

orientación para su uso

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COMPROBACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA

REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Condiciones y factores que afectan o podrían afectar la salud, y seguridad de empleados, trabajadores temporales, contratistas, visitas y cualquier otra persona en el lugar de trabajo.

Esta serie de normas han sido desarrolladas en respuesta a la demanda de los clientes por una norma para un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional contra la cual, sus sistemas de gestión puedan ser evaluados y certificados

ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta serie de normas especifica los requisitos para un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional que permita a una organización controlar sus riesgos SySO y mejorar su desempeño.

Todos los requisitos de esta norma OHSAS están previstos a ser incorporados en cualquier sistema de gestión SySO. La extensión de la aplicación dependerá de factores tales como la política SySO de la organización, la naturaleza de sus actividades, sus riesgos, y la complejidad de sus operaciones.

Las definiciones expresadas anteriormente ayudan a conocer cada uno de los sistemas referenciados en este trabajo, lo que permitirá su identificación y la claridad de sus conceptos para el momento de empezar a integrarlas durante el desarrollo del trabajo.

De acuerdo con el artículo Sistemas integrados de gestión, un reto para las pequeñas y medianas empresas publicado por Sheryl González Viloria, los sistemas integrados de Gestión permiten que las empresas ya sean grande, medianas o pequeñas logren ser más competitivas en un mundo que crece a pasos agigantados, para lograr esto todas las organizaciones deben “Cambiar el paradigma tradicional de “el fin de la Empresa es ganar dinero para sus dueños” y sustituirlo por “el fin de la empresa es satisfacer las necesidades de sus clientes, empleados, proveedores, accionistas y de la sociedad en general”.4

4 González, Viloria Sheryl. Sistemas integrados de gestión, un reto para las pequeñas y

medianas empresas. Vol. 9, Enero-Junio de 2011. Pág. 69-89

18

El articulo expresa que para todo sistema debe haber decisiones estratégicas tomadas por los directivos de las organizaciones, todas estas decisiones y cambios deben interactuar y relacionarse entre sí para que el mejoramiento a implementar sea efectivo. Por esta razón define la “Teoría de los sistemas”. El autor del artículo cita: “La teoría General de los sistemas corresponde a la denominación dada a los trabajos desarrollados por el alemán Ludwig Von Bertalanffy, publicados entre 1950 y 1968. Bertalanffy dice que esta nueva disciplina se debe a que: “existen modelos, principios y leyes aplicables a sistemas generalizados o a subclases, sin importar su particular género, la naturaleza de sus elementos componentes y las relaciones o “fuerzas” que imperen en ellos. Se requiere una teoría de principios universales aplicables a los sistemas en general”. Valencia (2008).” De lo anterior podemos inferir que los sistemas de gestión son herramientas que se adaptan a las diferentes circunstancias de los procesos y de las organizaciones, estos son parte fundamental para el desarrollo de los objetivos de cualquier empresa ya que ayuda a que definan lineamientos y reglas claves a seguir para el cumplimiento de las metas trazadas. En primer lugar definiremos que es un sistema teniendo en cuenta a diversos autores:

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Tabla 1. Definiciones de otros autores sobre ¿Qué es un sistema?

Autores Bertalanffy

(1930) Ackoff (1962)

Kast & Rosenzweig (1982)

Castillo & Martínez

(2010)

Norma NTC ISO

9000:2000

Real Academia de la Lengua

Española

Definición

Un sistema puede ser definido como un complejo de elementos interactuantes

Un sistema es un todo que no puede ser tomado sin que se pierdan sus características esenciales y por lo tanto se debe estudiar como un todo

Un todo unitario organizado, compuesto por dos o más partes, componentes o subsistemas interdependientes y delineado por los limites, identificables, de su ambiente o supra sistema

Conjunto de elementos interrelacionados que logran un Objetivo especificado.

Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que Interactúan.

Un sistema es un conjunto de cosas que relacionadas entre sí ordenadamente contribuyen a determinado Objeto.

Fuente: Sheryl González Viloria. Sistemas integrados de gestión, un reto para las pequeñas y medianas empresas. Vol. 9, Enero-Junio de 2011. Pág. 69-89

De acuerdo con las definiciones anteriores se puede concluir que todos los autores tienen el mismo concepto sobre que un sistema es un conjunto de relaciones entre los elementos que interactúan a través de los procesos de la organización logrando que se cumplan los objetivos, metas y programas planteados.

“La gestión integrada no es más que una nueva forma de enfocar las actividades de una organización para gestionar integralmente las diferentes variables que son de interés para la organización, teniendo como propósito el logro de una política integrada de gestión. Es una forma de responder a las nuevas exigencias en los mercados nacionales e internacionales.” (González, A, 2007) y continúa, un Sistema de Gestión Integrado es “el conjunto de la estructura organizativa, la planificación de las actividades, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al día la política de la empresa.”5

5 Guerrero, Aguilar Margarita, Implementación del Sistema Integrado de Gestión en la Empresa de Diseño e Ingeniería de Cienfuegos,

2012, Pág. 8

20

2.2. Marco Institucional

Interlift S.A.S. es una empresa que cuenta con la siguiente Misión y Visión:

Misión

“Nuestra misión es entregar un producto hecho con los estándares más altos de calidad, seguridad y fabricación, pero también, tenemos como prioridad tratar a cada cliente como el más importante de la compañía, adaptándonos a su proyecto y a sus necesidades”.

Visión

“Para Interlift S.A.S. es importante ser desde el 2012 una empresa competitiva no solo a nivel nacional sino internacional, posicionándonos como una de las mejores compañías latinoamericanas y de mayor reconocimiento por su calidad, compromiso y cumplimiento”.

Sin embargo, ya que Interlift S.A.S. no está basada en un sistema de gestión en específico, se propone lo siguiente:

2.2.1. Misión

Interlift S.A.S. es una compañía dedicada al transporte vertical, enfocada en ofrecer productos y servicios de calidad, promover el bienestar y la estabilidad a nuestros empleados. Todo lo anterior enmarcado con nuestro compromiso con la seguridad el medio ambiente, la salud ocupacional y la responsabilidad social.

2.2.2. Visión

Para el año 2020, Interlift S.A.S. será reconocida en el mercado nacional como una compañía líder en transporte vertical, respetada por sus clientes su compromiso con la seguridad, el medio ambiente, la salud ocupacional y la responsabilidad social; será valorada por sus empleados gracias a su interés en promover la motivación personal y profesional y el bienestar laboral dentro de la compañía.

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2.2.3. Objetivos del Sistema de Gestión Integrado

Se han propuesto los siguientes objetivos de gestión para Interlift S.A.S.:

Asegurar un valor económico sostenible y fortalecimiento de nuestra reputación como organización.

Lograr la satisfacción de nuestros clientes superando sus expectativas y necesidades.

Promover el bienestar de nuestros empleados a través de programas y planes de motivación y cuidado profesional y personal de manera que se asegure su productividad.

Prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Mitigar, proteger y prevenir la contaminación del medio ambiente.

Contribuir con el desarrollo y bienestar social de la comunidad.

Promover una mejora continua del Sistema integrado de Gestión por medio de la identificación de fallas de calidad, ambientales y ocupacionales.

2.2.4. Política de Salud en el trabajo y Medio Ambiente

Interlift S.A.S. es una compañía dedicada al transporte vertical, comprometida con promover la calidad de vida laboral, prevenir y controlar lesiones personales y enfermedades ocupacionales que se puedan generar en el desarrollo de las tareas cotidianas, promover la prevención y el control de impactos socio–ambientales, mantener altos estándares de seguridad en el trabajo y medio ambiente y velar por la responsabilidad social con los grupos de interés, todo esto mediante una planeación estratégica, el cumplimento de los requisitos legales aplicables y que la organización suscriba, asegurando el respaldo económico de la gerencia mediante la asignación de los recursos para el logro de los objetivos y la mejora continua de su sistema.

2.2.5. Productos

Cada construcción tiene características que la hacen única, pensando en eso Interlift S.A.S. se preocupa por afrontar individualmente cada uno de los retos que plantean sus clientes, es por eso que cuenta con los siguientes productos y servicios:

Fabricación e instalación de:

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Ascensores

Rampas

Monta choches o ascensores vehiculares

Modernización de elevadores

3. METODOLOGIA

3.1. Población

La población objeto de estudio es una organización dedicada al transporte vertical, la cual ha obtenido su experiencia de forma empírica, ya que, como ellos mismos afirman, “el transporte vertical es algo que en el país no se ensaña en ninguna parte”, haciendo referencia a las instituciones de educación superior, ya que, el transporte vertical es la suma de varias áreas del conocimiento técnico, que sí se dictan en instituciones educativas, como lo es el mantenimiento industrial, tecnologías en soldaduras especiales, técnicos en electrónica, técnicos en electricidad industrial, entre otros.

3.2. Técnicas para la recolección y análisis de la información

Las técnicas determinadas para recolección y análisis de la información son:

Lista de chequeo con los criterios de las normas ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007 (Anexo A)

La matriz de Identificación de aspectos e impactos ambientales (Anexo B) y la matriz de Identificación de peligros y evaluación de riesgos (Anexo C), establecidas por las normas.

Las listas de chequeo se aplicaron de forma integrada ya que su estructura permite realizar una verificación normativa similar, pero en el caso de diseñar programas u otros planes de mejora se estructuraran de forma separada para poder cumplir con las condiciones y requisitos de cada una de ellas.

Se realizó visita de inspección a la compañía para la aplicabilidad de cada una de las herramientas mencionadas anteriormente, después de esto se procederá a realizar la tabulación de los resultados con el fin de determinar el nivel de cumplimiento de la organización, se generara el diagnostico de acuerdo con la información recolectada y a partir de esta junto con las exigencias de la norma se realizara el diseño de los planes de mejora que apliquen a cada proceso.

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4. DIAGNOSTICO

4.1. Desarrollo del proceso de diagnostico

Para poder determinar el grado de cumplimiento del área de inspección de ascensores de la empresa Interlift S.A.S. se realizó un diagnóstico del proceso, por medio de la aplicación de listas de chequeo (Véase Anexo A) basadas en los criterios de las normas ISO 14001:2004 y la OHSAS 18001:2007 teniendo en cuenta que estas son las normas determinadas para el desarrollo de este trabajo, estas permitieron tener un claro panorama de las dificultades de la organización, la criticidad de estos frente a los requisitos de las normas y el porcentaje de cumplimiento en relación a las exigencias de estas.

4.1.1. Nivel de cumplimiento

Las gráficas 1 y 2 muestran los resultados obtenidos de la aplicación de las listas de chequeo:

Grafica 1. Porcentaje de cumplimiento de los requisitos de la norma ISO 14001:2004 de la empresa Interlift S.A.S.

24

Grafica 2. Porcentaje de cumplimiento de los requisitos de la norma OHSAS 18001:2007 de la empresa Interlift S.A.S.

En la anteriores graficas se ve claramente que Interlift S.A.S. incumple en su totalidad con los criterios de las normas ISO 14001:2004 y la OHSAS 18001:2007

4.1.2. Identificación y Evaluación de Aspectos e Impactos

Ambientales

La La matriz de Identificación de aspectos e impactos ambientales (Anexo B) y se realizó basada en la estructura de la norma ISO 14001:2004 con el fin de identificar cuáles son los aspectos más críticos del área de instalación de ascensores la cual es el eje central de la organización, por eso allí es donde se encuentra la causa raíz de los problemas encontrados.

Esta matriz permite identificar en cada uno de los procesos, cuales son los aspectos e impactos ambientales que se están causando y así mismo ayuda a establecer los controles de forma exacta.

De la matriz se puede identificar que en la empresa Interlift S.A.S. la mayoría de sus actividades tiene un nivel de impacto ALTO, lo que lleva a generar planes de acción de manera inmediata.

25

De acuerdo al nivel de riesgo obtenido en la evaluación, se definen los controles para los aspectos e impactos ambientales identificados, así:

Tabla 2.Identificación de controles de acuerdo a su nivel de impacto

BAJO

Valoración del impacto >=5

No se necesita cambiar las medidas de control pero deben considerarse soluciones o mejoras de bajo costo y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es tolerable.

MEDIO

3<Valoración del impacto<5

Se deben hacer esfuerzos por reducir la significancia y en consecuencia deben diseñarse acciones de mitigación o control a mediano plazo (entre 3 y 12 meses)

ALTO

3<Valoración del impacto<5

En presencia de un riesgo de este nivel se deben generar programas de gestión que aseguren la disminución del riesgo en períodos no superiores a tres meses (corto plazo).

Para actividades no rutinarias, puntuales o actividades de Proveedores, que no estén contempladas en la matriz de riesgos y que no justifiquen la actualización de la misma, se realizará un análisis de trabajo seguro que consiste en definir los aspectos/impactos ambientales relacionados con las actividades de campo particulares de cada actividad a desarrollar.

4.1.3. Identificación de peligros y evaluación de riesgos en

seguridad y salud ocupacional

La matriz de Identificación de peligros y evaluación de riesgos (ANEXO C) se realizó con el fin de identificar los riesgos de la organización y su nivel de importancia, esto con el fin de poder generar acciones que permitan controlar, disminuir o eliminar el peligro al cual se encuentran expuestos los empleados de la organización debido a la falta de controles.

De acuerdo al nivel de riesgo obtenido en la evaluación hecha en la matriz de riesgos, se definen los controles para los peligros identificados, así:

Tabla 3. Identificación de controles de acuerdo a su nivel de riesgo

Nivel de riesgo

Significado Explicación

I No aceptable Situación Crítica, corrección urgente.

II No aceptable o aceptable con

control especifico Corregir o adoptar medidas de control

III Mejorable Mejorar el Control Existente

26

IV Aceptable No intervenir, salvo que un análisis más

preciso lo justifique.

Para actividades no rutinarias, puntuales o actividades de proveedores, que no estén contempladas en la matriz de riesgos y que no justifiquen la actualización de la misma, se realizará un análisis de trabajo seguro que consiste en definir los aspectos/impactos ambientales relacionados con las actividades de campo particulares de cada actividad a desarrollar.

5. DISEÑO DE INGENIERÍA

De acuerdo a los resultados obtenidos en la fase de diagnóstico, y teniendo en

cuenta los criterios de las normas internacionales, se diseñaron planes de

mejora para así eliminar los problemas que se están presentando en el área de

instalación de ascensores en la empresa Interlift S.A.S.

5.1. PROGRAMA AMBIENTAL PARA EL MANEJO DE LIQUIDOS

REFRIGERO-LUBRICANTES

En la siguiente tabla se encuentra el resumen de la información contenida en el programa ambiental (Anexo D). En el diseño se incluyó la propuesta de implementación de un sistema manejado por el gobierno, el cual ayuda a las organizaciones al manejo de los desechos generados por el uso de aceites y para este caso líquidos refrigero-lubricantes, realizándolo de acuerdo con los

parámetros exigidos legalmente. Para la adopción de este la organización debe

realizar modificaciones a la distribución actual de la planta, ya que dicho sistema establece que se deben adecuar espacios óptimos que deben cumplir con ciertas características de diseño.

27

Tabla 4. Descripción del contenido del programa ambiental

ACTIVIDAD ASPECTO OBJETIVOS METAS METODOLOGIA RECURSOS RESPONSABLES A

RE

A D

E I

NS

TA

LA

CIÓ

N

Producción de limadura por parte de las máquinas de corte (de diferentes tipos de materiales, Bronce Acero inoxidable, teflón, etc.)

Disminuir la contaminación generada por este tipo residuo

Reducir en un 20% la eliminación de estos residuos indebidamente

Recolectar la mayor cantidad de limadura posible por medio de filtros y recolección manual, almacenarlas en canecas en optimo estado debidamente rotuladas y contactar a las entidades especializadas para que las recojan y eliminen de manera controlada

Canecas Letreros de identificación

Operario responsable de la máquina que lo produce Dueño de la organización Empresas recolectoras

Vertimiento de líquidos refrigero - lubricantes utilizados en las maquinas

Cumplir con los requisitos legales para manejo de líquidos peligrosos.

Reducir en un 100% la eliminación de estos residuos si ningún tipo de control

Ubicar un lugar de almacenamiento para los envases donde se deposita el líquido una vez ya no se puede reutilizar

Contratar empresas especializadas para la recolección y manejo final de dichos residuos

Canecas Letreros de identificación Filtros especializados para las maquinas

Operario responsable de la máquina que lo produce Dueño de la organización Empresas recolectoras

Consumo de energía eléctrica

Disminuir el consumo de energía

Reducir el consumo de energía

Concientizar al operario de la importancia del recurso Desconectar las maquina cuando no se encuentren en funcionamiento Apagar las luces de la instalación cuando nadie se encuentre en esta Utilizar luminarias de bajo consumo

Tiempo Personal de capacitación Papelería

Dueño de la organización Operarios

28

5.1.1. Presupuesto

Tabla 5. Descripción del presupuesto necesario para el programa ambiental

Descripción Cantidad / Equipo instalador

# Equipos de instalación

Subtotal Valor Total

Consultor externo Certificado en ISO 14001:2004

1 1 $ 3.000.000 $ 3.000.000

Depósitos 2 5 $ 25.000 $ 250.000

Acoples 4 5 $ 48.000 $ 960.000

Mangueras 4 5 $ 32.000 $ 640.000

TOTAL $ 3.105.000 $ 4.210.000

5.2. PROGRAMA SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD EN EL

TRABAJO

En el diseño del PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (Anexo E) se establecen los objetivos del programa, la conformación del comité de COPASST, se generan los subprogramas para cada uno de las dificultades encontradas a través de la aplicación de la matriz.

Este programa tiene como objetivo eliminar los riesgos a los cuales están expuestos los empleados de la organización, ya que de acuerdo con los resultados de la aplicación de la matriz de identificación de riesgos (Tabla 3) estos pueden ser controlados con la implementación de EPP (Elementos de protección personal), capacitan a empleados para concientización de la importancia y adecuado uso.

29

5.2.1. Presupuesto

Tabla 6. Descripción del presupuesto necesario para el programa de SST

Descripción Cantidad Subtotal Valor Total

Consultor externo Certificado en ISO 18001:2007

1 $ 3.000.000 $ 3.000.000

Botas con puntera de acero 10 $ 170.000 $ 1.700.000

Overol 10 $ 70.000 $ 700.000

Lentes de seguridad en Policarbonato

10 $ 35.000 $ 350.000

Guantes combinados entre carnaza y vaqueta

10 $ 15.000 $ 150.000

Arnés y accesorios para trabajo en alturas

10 $ 480.000 $ 4.800.000

TOTAL $ 3.770.000 $ 10.700.000

30

6. CONCLUSIONES

En la elaboración del presente proyecto se puede concluir:

1. La empresa Interlift S.A.S. está incumpliendo con todos los literales correspondientes a las normas ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007.

2. El área de instalación de ascensores tiene altos niveles de riesgo para las dos normas, lo que lleva a que los empleados se encuentren vulnerables a los peligros existentes y el impacto generado al medio ambiente puede llevar a sanciones legales graves.

3. La aplicación de las normas permiten identificar circunstancias y/o factores que para la organización no representaban ningún tipo de peligro ya que hacían parte de la cotidianidad.

4. Para los hallazgos encontrados se diseñaron programas que permitirán tomar las acciones correctivas necesarias para eliminar los riesgos e impactos existentes.

31

7. RECOMENDACIONES

1. Para el proceso de implementación de las normas ISO 14001:2004 y

OHSAS 18001:2007 se recomienda contratar a un Auditor interno

certificado en dichas normas.

2. Adecuar según las especificaciones del Programa Ambiental para el

manejo de líquidos refrigero-lubricantes

3. Capacitación donde se concientice a los empleados de la importancia

que tienen adoptar estos dos programas y los beneficios que traerán

para la organización

4. Comprar elementos de protección de buena calidad para el uso exclusivo

de los empleados en el desarrollo de sus tareas y evitar accidentes.

5. Aplicar los programas propuestos para mitigar los aspectos e impactos

ambientales y disminuir la exposición de los trabajadores a los riesgos

causados en el desarrollo de sus actividades.

32

BIBLIOGRAFIA

NTC ISO 14001:2004. Norma Internacional ISO 14001:2004. Sistemas de gestión ambiental - Requisitos con orientación para su uso. Términos y definiciones.

OHSAS 18001:2007. Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Términos y definiciones.

GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45:2010. Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Definiciones

TEJADA Arenas Víctor Hugo, Modelo de un sistema integrado de gestión para la subdirección redes de transmisión energía enfocada en las normas ISO 9001, ISO 14001 Y OHSAS 18001. Medellín, Agosto de 2006.

González Viloria Sheryl. Sistemas integrados de gestión, un reto para las pequeñas y medianas empresas. Vol. 9, Enero-Junio de 2011. Pág. 69-89

TEJADA, Arenas Víctor Hugo, Modelo de un sistema integrado de gestión para la subdirección redes de transmisión energía enfocada en las normas ISO 9001, ISO 14001 Y OSHAS 18001

Guerrero, Aguilar Margarita, Implementación del Sistema Integrado de Gestión en la Empresa de Diseño e Ingeniería de Cienfuegos, 2012, Pág. 8

33

ANEXO D.

SUBPROGRAMA AMBIENTAL PARA EL MANEJO DE LIQUIDOS REFRIGERO –

LUBRICANTES

34

CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS FECHA

1 Emisión inicial 10/10/2015

Elaborado por:

Profesional S.G.I.

Firma de revisión:

Profesional S.G.I.

Firma de aprobación:

Gerente

35

SUBPROGRAMA AMBIENTAL PARA EL MANEJO DE LIQUIDOS REFRIGERO – LUBRICANTES

A continuación describiremos las actividades y recursos que aplicaremos para mitigar el impacto ambiental causado por el uso de líquidos refrigero-lubricantes en las máquinas de la empresa Interlift S.A.S.

1. ASPECTO AMBIENTAL

Vertimiento de líquidos refrigero - lubricantes utilizados en las máquinas de corte utilizados durante la instalación de los equipos de transporte vertical.

2. OBJETIVOS DEL SUBPROGRAMA 2.1 Objetivo general

Desarrollar actividades encaminadas a controlar los factores de riesgo ambiental existentes, dando cumplimiento a las actividades programadas con el fin de prevenir la contaminación al medio ambiente.

2.2 Objetivos específicos

Determinar los requisitos legales aplicables a este aspecto o tarea.

Cumplir con los requisitos legales para manejo de líquidos peligrosos.

Realizar un adecuado manejo de dichos residuos después de que ya no puedan ser reutilizados

3. METAS

Reducir en un 100% la eliminación de estos residuos si ningún tipo de control

Disminuir en un 5% los vertimientos al agua

4. NORMATIVIDAD APLICABLE

LEY 9 DE 1979(Enero 24): Por la cual se dictan medidas sanitarias. El congreso de Colombia decreta la protección del medio ambiente de los residuos líquidos.

RESOLUCIÓN 339 DE 1999: Por la cual se adopta el sistema de clasificación empresarial por el impacto sobre el recurso hídrico denominado "Unidades de Contaminación Hídrica - UCH-" para la jurisdicción del DAMA.

36

DECRETO 3930 DE 2010 : Por el cual se reglamenta parcialmente el Título I de la Ley 9ª de 1979, así como el Capítulo II del Título VI -Parte III- Libro II del Decreto-ley 2811 de 1974 en cuanto a usos del agua y residuos líquidos y se dictan otras disposiciones.

Decreto 2811de 1974: Por el cual se reglamenta el Código de los recursos

naturales.

Decreto 1594 de 1984: Reglamenta Usos del Agua y residuos líquidos.

Convenio 063 de 2005: Manual técnico para el manejo de aceites lubricantes usados.

5. GENERALIDAD DE LA EMPRESA

5.1 Actividad Económica de la Empresa

Interlift S.A.S. es una empresa industrial colombiana dedicada a la fabricación, comercialización e instalación de ascensores.

5.2 Información Básica de la Empresa

Razón Social: Interlift S.A.S.

NIT:

Dirección: Autopista Medellín Km 2.5 Centro empresarial Portos

Sabana 80 Bodega 112

Teléfono:

Departamento: Cundinamarca

Cuidad: Bogotá D.C.

Localidad: N.A.

ARL: Sura

Clases de Riesgo: Riesgo V

Sector: Privado

5.3 Información Demográfica de la Población Trabajadora Interlift S.A.S. está integrada por 27 trabajadores tal como se especifica en la

siguiente tabla:

37

DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL PERMANENTE

ÁREA HOMBRES MUJERES SUBTOTAL

Administrativo 3 2 5

Operativo 22 0 22

TOTAL 25 2 27

5.4 Servicios ofrecidos por Interlift S.A.S.

5.4.1 Servicio de Fabricación

Interlift S.A.S. dentro de su portafolio de servicios tiene como actividad princilal la fabricacion de ascensores de personas y de carga, donde son cumplidos a cabalidad todos los requerimeintos de los clientes; linea para la cual tambien ofrece el mantenimiento de los equipos de tranporte vertical; a demas, de la fabricacion e instalacion de ascensores, Interlift S.A.S. tambien ofrece la fabricacion de rampas moviles, las cuales optimizan los espacios y accesos a los parqueaderos de los edificios..

5.4.2 Equipos y Maquinarias Utilizados

Computadores, Impresoras, Software, Equipos de comunicación, dobladora, horno, pintura electrostática, cortadora, pulidora, taladro, soldadora.

6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

6.1 Misión


6.2 Visión

Para el año 2020, Interlift S.A.S. será reconocida en el mercado nacional como una compañía líder en transporte vertical, respetada por sus clientes su compromiso con la seguridad, el medio ambiente, la salud ocupacional y la responsabilidad social; será valorada por sus empleados gracias a su interés en

38

promover la motivación personal y profesional y el bienestar laboral dentro de la compañía.

6.3 Objetivos de Gestión

Interlift S.A.S., ha definido los siguientes objetivos integrados:








6.4 Política de Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente


7. METODOLOGÍA

1. Alejar las máquinas de los desagües 2. Ubicar un lugar de almacenamiento para los envases donde se deposita el

líquido una vez ya no se puede reutilizar 3. Señalizar los envases de almacenamiento 4. Contratar empresas especializadas para la recolección y manejo final de

dichos residuos.

39

MODELO PROPUESTO PARA LA RECOLECCIÓN Y VENTA DE LOS LIQUIDOS REFRIGERO-LUBRICANTES

Figura 2. Descripción del proceso de manejo de los líquidos refrigero-lubricantes por parte de Interlift S.A.S.

La figura 2 muestra que características debe cumplir la organización para tener un buen manejo de los líquidos peligrosos que produce, indica el paso a paso del proceso y permite una fácil comprensión y adaptación.

Figura 3. Descripción de la recolección de los líquidos refrigero-lubricantes por parte de la empresa recolectora

40

La figura 3 muestra como es el proceso de recolección por parte de la empresa que va a realizar el manejo de los líquidos peligrosos que produjo la organización.

Figura 4. Entrega de los líquidos refrigero-lubricantes por parte de la empresa recolectora

41

En la figura 4 se describe el proceso de entrega por parte de la empresa recolectora de los líquidos peligrosos al transportador avalado por el FAU, quien realizar la disposición final de dichos líquidos.

42

ANEXO E.

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

43

CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS FECHA

1 Emisión inicial 03/10/2015

Elaborado por:

Profesional S.G.I.

Firma de revisión:

Profesional S.G.I.

Firma de aprobación:

Gerente

44

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Ejecutar las actividades encaminadas a la prevención y promoción de la salud de los trabajadores, contra los factores de riesgo ocupacionales, y la preservación del medio ambiente, dando cumplimiento a las actividades programadas con el fin de mitigar posibles factores y/o aspectos ambientales, que puedan llegar a afectar la salud de los empleados y/o el entorno.

1.2 Objetivos Específicos

Disminuir por medio de la planeación, organización, ejecución y evaluación de las actividades de Higiene Industrial, Seguridad Industrial, Medicina Preventiva y del Trabajo de acuerdo con las necesidades identificadas en los diagnósticos de salud y condiciones de trabajo.

Mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones programando actividades de prevención y promoción.

Aumentar las condiciones seguras de trabajo en la empresa mediante la participación activa de los niveles tanto administrativos como operativos.

2. MARCO LEGAL

Es responsabilidad de la Interlift S.A.S., mantener los medios que brinden seguridad a sus trabajadores, para lo cual el presente Programa de Salud Ocupacional esta soportado en las siguientes disposiciones de ley del gobierno Colombiano:

DISPOSISCIÓN TEMA

Ley 9ª de 1979 Norma para preservar, conservar y mejorar la salud de los

Individuos en sus ocupaciones.

Resolución 2400 / 1979

Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

Decreto 614 / 1984 Bases para la organización de la administración de Salud

Ocupacional en el país.

Resolución 2013 /

1986 Bases para la organización de la administración de Salud

Ocupacional en el país.

Resolución 1016 /

1986 Organización, funcionamiento y forma de los Programas de

Salud Ocupacional.

Decreto 1295 / 1994

Organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales. Fallo de la Corte Constitucional, declaro

inexequible algunos artículos.

Decreto 1607 / Tabla de clasificación de actividades económicas para el

45

2002 Sistema General de Riesgos Profesionales.

Ley 772 / 2002 Por la cual se dictan normas sobre la organización,

administración y prestaciones del Sistema General de Riesgos Profesionales.

Resolución 1401/2007

Investigación de Incidentes y Accidentes de Trabajo

Ley 1562 de 2012 Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se

dictan otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional.

3. GENERALIDAD DE LA EMPRESA

3.1. Actividad Económica de la Empresa

Interlift S.A.S. es una empresa industrial colombiana dedicada a la fabricación, comercialización e instalación de ascensores.

3.2. Información Básica de la Empresa

Razón Social: Interlift S.A.S.

NIT:

Dirección: Autopista Medellín Km 2.5 Centro empresarial Portos

Sabana 80 Bodega 112

Teléfono:

Departamento: Cundinamarca

Cuidad: Bogotá D.C.

Localidad: N.A.

ARL: Sura

Clases de Riesgo: Riesgo V

Sector: Privado

3.3. Información Demográfica de la Población Trabajadora Interlift S.A.S. está integrada por 27 trabajadores tal como se especifica en la

siguiente tabla:

DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL PERMANENTE

ÁREA HOMBRES MUJERES SUBTOTAL

46

Administrativo 3 2 5

Operativo 22 0 22

TOTAL 25 2 27

8. Servicios ofrecidos por Interlift S.A.S.

8.1 Servicio de Fabricación

Interlift S.A.S. dentro de su portafolio de servicios tiene como actividad princilal la fabricacion de ascensores de personas y de carga, donde son cumplidos a cabalidad todos los requerimeintos de los clientes; linea para la cual tambien ofrece el mantenimiento de los equipos de tranporte vertical; a demas, de la fabricacion e instalacion de ascensores, Interlift S.A.S. tambien ofrece la fabricacion de rampas moviles, las cuales optimizan los espacios y accesos a los parqueaderos de los edificios..

8.2 Equipos y Maquinarias Utilizados

Computadores, Impresoras, Software, Equipos de comunicación, dobladora, horno, pintura electrostática, cortadora, pulidora, taladro, soldadora.

9. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

9.1 Misión


9.2 Visión

Para el año 2020, Interlift S.A.S. será reconocida en el mercado nacional como una compañía líder en transporte vertical, respetada por sus clientes su compromiso con la seguridad, el medio ambiente, la salud ocupacional y la responsabilidad social; será valorada por sus empleados gracias a su interés en promover la motivación personal y profesional y el bienestar laboral dentro de la compañía.

47

9.3 Objetivos de Gestión

Interlift S.A.S., ha definido los siguientes objetivos integrados:








.

9.4 Política de Seguridad, Salud en el Trabajo Y Medio Ambiente


9.5 Política de Seguridad Vial

Está comprometida a fomentar acciones de promoción y prevención que conlleven a mantener la seguridad vial pública, en las actividades de transporte que se requieran para sus operaciones, por lo tanto, todo el personal que labore en la empresa, desarrollando actividades de esta índole será una persona responsable y competente, cumpliendo con los estándares definidos dentro de la ley y la organización para este tipo de funciones; se utilizarán siempre equipos de transporte que cumplan los requisitos exigidos en seguridad vial, esto con el fin de disminuir la probabilidad de ocurrencia de accidentes que puedan afectar la integridad física, mental y social de los funcionarios, contratistas, la comunidad en general y el medio ambiente.

48

Con el propósito de dar cumplimiento a lo mencionado anteriormente Interlift S.A.S. se compromete a:

Cumplir con la reglamentación establecida en el Código Nacional de Tránsito según la ley 769 de 2002, que se enmarca en principios de seguridad, calidad, la preservación de un ambiente sano y la protección del espacio público.

A todos los vehículos al servicio de la operación (propios o alquilados), se les deberá realizar los mantenimientos periódicos preventivos y correctivos, consignando este registro dentro de la hoja de vida de cada vehículo, demostrando y asegurando así que el vehículo se encuentre en óptimo estado para su funcionamiento.

Establecer estrategias de concientización orientadas a valorar la importancia de la seguridad vial, la prevención de accidentes de tránsito, el manejo defensivo y el respeto de las señales de tránsito vehicular.

Mantener las velocidades máximas permitidas para operar cualquier vehículo de la siguiente manera: en carretera nacional en condiciones normales con vehículos livianos 80 Km/h, en carretera nacional en condiciones normales con vehículos pesados 60 Km/h, en carretera destapada 30 Km/h, dentro de áreas de operación 10 Km/h.

Destinar los recursos financieros, humanos y técnicos necesarios para dar cumplimiento a ésta política.

Nota: En condiciones adversas relacionadas con mal estado de las vías, lluvias

y/o tormentas, falta de señalización, polvo, neblina, entre otros, las velocidades

se reducirán a la mitad con respecto a las establecidas anteriormente.

9.6 Horarios de trabajo

Serán laborables todos los días de la semana, las horas de entrada y salida de

los trabajadores son las que a continuación se expresan así:

HORARIOS DE TRABAJO

AREA HORARIO DE TRABAJO DIAS DESCANSOS

Administrativo

7:00 – 12:00 – 01:00 –

17:00

7:00 – 01:00

Lunes a

Viernes

Sábados

Domingos y

Festivos

Operativo

7:00 – 12:00 – 01:00 –

17:00

7:00 – 01:00

Lunes a

Viernes

Sábados

Domingos y

Festivos

49

El horario de trabajo será de ocho horas discontinuas y a cada trabajador se le asignara un sitio o puesto de trabajo.

Por cada domingo o festivo laborado se compensará con un día compensatorio en la siguiente semana laborada, el tiempo de alimentación será de sesenta (60) minutos

El empleador y los trabajadores pueden acordar temporal o indefinidamente la organización de turnos de trabajo sucesivos, que permitan operar a la empresa o secciones de la misma sin solución de continuidad durante todos los días de la semana, siempre y cuando el respectivo turno no exceda de seis (6) horas al día y treinta y seis (36) a la semana.

9.7 Recursos

Humanos: Se asigna un representante para el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional (Coordinador HSE), el cual se encarga de establecer, implementar, mantener y mejorar el sistema de gestión HSE y de la coordinación de las actividades del sistema de acuerdo con los requisitos de cada norma (OHSAS 18001: 2007). También deben informar a la Gerencia sobre el desempeño del sistema de gestión HSE para su revisión, incluyendo las recomendaciones para la mejora.

Financiero: Se efectúa una planeación presupuestal anual y se verifica su ejecución en forma mensual. Este presupuesto se registra en el formato Presupuesto para el Sistema de Gestión HSE.

Técnico: Se cuenta con toda la reglamentación en Salud Ocupacional y Gestión Ambiental, adicionalmente se cumple con metodologías internacionales en la materia.

Locativo: Se adecuan instalaciones locativas necesarias acordes a las actividades a desarrollar en el Programa de Salud Ocupacional.

9.8 Niveles de Responsabilidad

A continuación se enuncian las responsabilidades en SSTA:

Gerente General

1. Elaborar, revisar y difundir las políticas de HSE (HSE, Política Sobre Alcohol, Sustancias Adictivas y Tabaquismo, Política sobre el uso de Vehículos).

2. Desarrollar Reuniones HSE.

3. Participación en Charlas y Programa de Capacitación.

4. Realizar las Inspecciones Gerenciales.

50

5. Participar en la investigación de incidentes.

6. Revisar el cumplimiento de objetivos en HSE.

7. Participar en auditorías internas.

8. Asumir la dirección del programa de HSE.

9. Participar en auditorías externas.

Administrativo y Financiero

1. Conocer y aplicar las políticas de HSE.

2. Participar en la Inducción de HSE.

3. Servir como multiplicador en el conocimiento de los factores de riesgo, sus efectos, controles y protecciones y ser ejemplo en la aplicación de procedimientos y comportamientos seguros en el trabajo.

4. Promover los hábitos de vida y de trabajo saludables, convirtiéndose en modelo sobre el autocuidado en salud.

5. Participar y promover los programas de gestión ambiental mediante la reducción en el consumo de recursos.

6. Participar en charlas y programas de capacitación.

Coordinador HSE

1. Planificar las actividades de HSE.

2. Coordinar el desarrollo de las actividades de HSE.

3. Informar a la Gerencia sobre actividades y situaciones de Salud Ocupacional en la empresa.

4. Establecer mecanismos de evaluación para verificar el cumplimiento de las actividades de HSE.

5. Interpretar e implementar las leyes, directivas y ordenanzas de las entidades relacionadas con HSE.

6. Mantener un programa educativo y promocional de Salud Ocupacional para los colaboradores.

7. Participar en la investigación de incidentes de acuerdo a la matriz de potencialidad del procedimiento de Investigación de incidentes.

8. Participar en la realización de inspecciones.

9. Participación en las actividades de capacitación.

10. Promoción y capacitación del uso de EPP, en cada labor desarrollada por el trabajador

Funcionarios Áreas Operativas



3. Informarse sobre los factores de riesgo de su puesto de trabajo, los efectos derivados de la exposición y las medidas preventivas y de protección.

4. Informar toda condición ambiental peligrosa y práctica insegura,

51

recomendando medidas de prevención y control para los factores de riesgo.

5. Usar los Elementos de Protección Personal.

6. Asistir a Charlas HSE que sea invitado.

7. Dar Sugerencias para el mejoramiento del programa de HSE

8. Aplicar las prácticas ambientales establecidas en los programas de Gestión Ambiental.

9. Conocer los impactos ambientales que genera su actividad.

10. Informarse sobre las responsabilidades dentro del sistema HSE.

Funcionarios Áreas Administrativas



3. Informarse sobre los factores de riesgo de su oficio y puesto de trabajo, los efectos derivados de la exposición y las medidas preventivas y de protección.

4. Informar toda condición ambiental peligrosa y práctica insegura, recomendando medidas de prevención y control para los factores de riesgo.

5. Asistir a Charlas HSE que sea invitado.

6. Dar Sugerencias para el mejoramiento del programa de HSE. 7. Aplicar las prácticas ambientales establecidas en los programas de Gestión

Ambiental. 8. Conocer los impactos ambientales que genera su actividad. 9. Aplicar el procedimiento para la correcta separación, reutilización y

disposición de los residuos sólidos. 10. Promover la mejora en la calidad del ambiente de trabajo con el fin de

brindar un desempeño ambiental y ocupacional óptimo en el desarrollo de sus actividades.

11. Informarse sobre las responsabilidades dentro del sistema HSE.

6. COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

(COPASST)

El comité estará compuesto por un número igual de representantes del empleador y de los trabajadores, con sus respectivos suplentes, de la siguiente manera:

52

N° de Trabajadores de la Empresa

N° de Representantes y Suplentes de los

Trabajadores

N° de Representantes y Suplentes del Empleador

10-49 1 1

50-499 2 2

500-999 3 3

1000 o más 4 4

El empleador nombrará directamente sus representantes al Comité y los trabajadores elegirán los suyos mediante votación libre.

Los miembros del Comité serán elegidos por dos años, al cabo del cual podrán ser reelegidos.

El COPASST se reunirá por lo menos una vez al mes, en las instalaciones de la empresa y durante el horario de trabajo.

En caso de accidente grave o riesgo inminente, el Comité se reunirá con carácter extraordinario y con la presencia del responsable del área donde ocurrió el accidente o se determinó el riesgo, dentro de los cinco días siguientes a la ocurrencia del hecho.

El empleador designará al Presidente del Comité de los representantes que él designa, y el COPASST en pleno elegirá al Secretario de entre la totalidad de sus miembros.

6.1. Funciones del COPASST

Proponer al empleador actividades encaminadas a preservar ambientes de trabajo saludables.

Proponer y participar en las capacitaciones de Salud Ocupacional.

Colaborar con las entidades gubernamentales de salud Ocupacional.

Vigilar el desarrollo de las actividades que adelanta la empresa en seguridad y salud en el trabajo.

Colaborar en el análisis de accidentes laborales y enfermedades profesionales y proponer posibles soluciones.

Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes, equipos y operaciones realizadas por los trabajadores

Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los trabajadores en temas de Seguridad y Salud en el Trabajo

Tramitar los reclamos de los trabajadores relacionados con Seguridad y Salud en el Trabajo.

Servir de ente coordinador y regulador entre empleador y el trabajador en temas de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Solicitar periódicamente a la empresa informes sobre accidentalidad y enfermedades profesionales

53

6.2. Funciones del Presidente del Comité

Presidir y orientar las reuniones en forma dinámica y eficaz.

Llevar a cabo los arreglos necesarios para determinar el lugar o sitio de las reuniones.

Notificar lo escrito a los miembros del Comité sobre convocatoria a las reuniones por lo menos un vez al mes.

Preparar los temas que van a tratarse en cada reunión.

Tramitar ante la administración de la empresa las recomendaciones aprobadas en el seno del Comité y darle a conocer todas sus actividades.

Coordinar todo lo necesario para la buena marcha del Comité e informar a los trabajadores de la empresa, acerca de las actividades del mismo.

6.3. Funciones del Secretario del Comité

Verificar la asistencia de los miembros del Comité a las reuniones programadas.

Tomar nota de los temas tratados, elaborar el acta de cada reunión y someterla a la discusión y aprobación del Comité.

Llevar el archivo referente a las actividades desarrolladas por el Comité y suministrar toda la información que requieran el empleador y los trabajadores.

7. REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

7.1. DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

Interlift S.A.S. cuenta con el procedimiento para la identificación de peligros y evaluación de riesgos en seguridad y salud ocupacional, en este documento se establecen los pasos a seguir para identificar los peligros, evaluar los riesgos y definir los controles, dentro de las actividades que se desarrollan en el ejercicio del objeto social de Interlift S.A.S..

Tiene definido los siguientes métodos para la identificación de peligros en seguridad y salud ocupacional:

Matriz de identificación de peligros, aspectos, impactos y valoración de riesgos;

Reporte de observación; Análisis de trabajo seguro; Inspecciones

De acuerdo al nivel de riesgo obtenido en la evaluación hecha en la matriz de riesgos, se definen los controles para los peligros identificados, así:

54

Nivel de riesgo

Significado Explicación

I No aceptable Situación Crítica, corrección urgente.

II No aceptable o aceptable con

control especifico Corregir o adoptar medidas de control

III Mejorable Mejorar el Control Existente

IV Aceptable No intervenir, salvo que un análisis más

preciso lo justifique.

Para actividades no rutinarias, puntuales o actividades de contratistas y proveedores, que no estén contempladas en la matriz de riesgos y que no justifiquen la actualización de la misma, se realizará un análisis de trabajo seguro que consiste en definir los aspectos/impactos ambientales relacionados con las actividades a desarrollar. Para esto se debe diligenciar el formato Análisis de Trabajo Seguro, en el cual se incluyen las actividades que tienen relacionados aspectos/impactos ambientales y los controles a aplicar.

8. SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO

En este Subprograma se integran las acciones de Medicina Preventiva y Medicina del Trabajo, teniendo en cuenta que las dos tienden a garantizar óptimas condiciones de bienestar físico, mental y social de las personas, protegiéndolos de los factores de riesgo ocupacionales, ubicándolos en un puesto de trabajo acorde con sus condiciones Psico-físicas y manteniéndolos en aptitud de producción laboral.

8.1. Evaluaciones Médicas Ocupacionales

Tal como lo dicta la resolución 2346 de 2007 existen los siguientes tipos de Evaluaciones Medicas Ocupacionales:

Evaluación Médica Pre ingreso: Determina las condiciones Físicas, metales y sociales del trabajador antes de la contratación.

A todo trabajador que ingrese Interlift S.A.S., se le realizará examen médico general antes de iniciar las labores en la compañía.

Evaluación Médica Periódica: Estas están clasificadas en aquellas evaluaciones que han sido programas con anterioridad y que son necesarias por cambio de ocupación o de entorno laboral.

A todos los trabajadores de Interlift S.A.S. se les realizara la evaluación médica periódica cada año con el propósito de controlar sus condiciones de salud.

55

Evaluación Médica de Egreso: Se realizara a término de la relación laboral.

A Todo trabajador que se retire de la empresa se le debe realizar un examen médico de egreso; si el trabajador no desea realizarse el examen debe manifestarlo por escrito en un documento firmado por él.

Interlift S.A.S. garantizara la confidencialidad de las evaluaciones médicas de la siguiente forma:

El Médico de Salud Ocupacional es el único que puede tener acceso a las evaluaciones médicas del personal de la empresa y remitirá el certificado de aptitud al área administrativa, los certificados serán archivados en cajones con llave para evitar consulta de personal no autorizado.

En el caso que una persona ajena a la Organización solicite las evaluaciones médicas con algún fin, debe hacerlo por escrito para que el Gerente estudie y apruebe si es el caso dicha solicitud.

8.2. Primeros auxilios

Interlift S.A.S. cuenta con botiquines de primeros para apoyar la atención primaria de un accidente.

a) Botiquín de Primeros Auxilios

El botiquín está dotado de elementos básicos y el listado de sus componentes se encuentra dentro del botiquín. El encargado de los primeros auxilios en la oficina central es el encargado de garantizar que todos los elementos del botiquín no se encuentren vencidos, además deben estar en buen estado.

b) Brigadistas encargados

Los funcionarios de Interlift S.A.S., en coordinación con los miembros del Comité Paritario de Salud Ocupacional se encuentran capacitados y entrenados para prestar los primeros auxilios asegurando así el buen uso de los elementos y la dotación correspondiente.

c) Registro de Primeros Auxilios

Su objetivo es registrar los eventos de salud (enfermedades y/o accidentes) que se presenten en la empresa para evaluarlos estadísticamente; para ello se utiliza el “Formato para el control de los primeros auxilios”.

8.3. Salud Pública

El personal que ingrese a los proyectos deberán estar vacunados contra el tétano, por manejar piezas de materiales que tienden a oxidarse y generar infecciones de alta gravedad.

Se realizará revisión periódica para que se cumplan los esquemas de vacunación del personal.

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8.4. Actividades de Promoción y Prevención

Jornadas de vacunación.

Capacitaciones sobre estilos de vida y trabajo saludables.

Capacitaciones programadas por la ARL.

Otros.

8.5. Plan de Prevención y Control de Emergencias

Es indispensable establecer un programa que asegura la existencia de procedimientos de evacuación, asignación de responsabilidades, mecanismos de comunicación y el respectivo entrenamiento del personal para lograr una respuesta efectiva y rápida a emergencias que reduzca las pérdidas accidentales y las consecuencias de desastres naturales y causados por la actividad del hombre.

9 SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

9.1 Objetivos Generales

Contribuir al mejoramiento de las condiciones de trabajo que pueden generar incidentes de trabajo, daños a la propiedad y a la productividad.

Identificar y priorizar las condiciones y actos inseguros que puedan originar incidentes de trabajo.

Capacitar a los trabajadores sobre la aplicación de normas de seguridad industrial en el ambiente laboral.

Contribuir al mejoramiento de las condiciones de trabajo, mediante la aplicación de medidas preventivas en los equipos e instalaciones.

Elaborar y capacitar en procedimientos e instructivos adecuados de trabajo con criterios de seguridad, calidad y producción.

Implementar la cultura del uso de los elementos de protección y la identificación de su importancia

9.2 Actividades en Seguridad Industrial

a) Competencia Laboral

Cuando un trabajador ingresa debe recibir una inducción completa al cargo incluyendo los siguientes temas:

Aspectos generales y legales en Seguridad y salud en el trabajo

Política SST

Reglamento de Higiene y Seguridad industrial

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Funcionamiento del comité paritario de salud ocupacional

Plan de emergencia

Peligros y riesgos asociados a la labor a desempeñar y sus controles

Procedimientos seguros para el desarrollo de la tarea

Inducción específica de la tarea que va a desarrollar

b) Programa de Orden y Aseo

En todas las instalaciones de Interlift S.A.S., se implementarán acciones de orden y aseo, en donde se realicen los trabajos se establecerán mecanismos para la implementación de actividades de orden y aseo.

c) Normas y Procedimientos

Se siguen normas de seguridad y operación para cada una de las actividades que se realizan. Estas normas se referencian en el Listado maestro de documentos

d) Inspecciones de seguridad

Se programarán inspecciones generales a todas las áreas de la empresa, mediante las cuales se mantendrá control sobre las causas básicas que tengan alto potencial de ocasionar pérdidas para la empresa. Estas inspecciones harán parte del cronograma de actividades de Interlift S.A.S.

e) Procedimiento para Reporte e Investigación de Incidentes

La investigación y análisis efectivo de los incidentes y/o accidentes y la posterior implementación de las medidas correctivas son aspectos esenciales para la reducción y prevención de accidentes en Interlift S.A.S., por esto se aplicará el Procedimiento para el reporte e investigación de accidentes e incidentes.

El informe de investigación y análisis de accidentes e incidentes debe ser entregado a la Gerencia, los formatos utilizados para este fin se observan en los Anexos del procedimiento. Si el cliente cuenta con un procedimiento propio para el reporte de accidentes e incidentes este será igualmente implementado.

f) Señalización y Demarcación

Las instalaciones de Interlift S.A.S., contarán con una señalización adecuada, visible y regida por las normas vigentes, la cual prevenga de situaciones de riesgo potenciales, así como de la información de la ubicación de equipos de control de incendios, rutas de evacuación, etc.

En el momento de la ejecución de un trabajo, se realiza una adecuada planificación y demarcación de áreas, incluyendo circulación, ubicación de

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máquinas y extintores. Se determinarán estrictos mecanismos normativos para que la demarcación y señalización en los trabajos sea respetada y la responsabilidad estará a cargo de todo el personal de Interlift S.A.S.

f) Dotación de Equipos y Elementos de Protección Personal

Interlift S.A.S. establece como objetivos:

Garantizar el uso de equipos en buen estado que no atenten por ningún factor externo diferente a su uso a sus trabajadores.

Promover el manejo adecuado y responsable dichos equipos

Capacitar a sus empleados cada vez que se cambie de equipos o se les realice algún tipo de modificación

Se ha establecido una Matriz de EPP donde se definen los elementos de protección personal requeridos para cada uno de los cargos de la empresa.

Allí aparecen establecidos como EPP, que debe utilizar un trabajador

Guantes combinados entre carnaza y vaqueta

Protección facial con cartuchos para gases y vapores

Lentes de seguridad en Policarbonato

Pantalones de Carnaza

Overol

Botas dieléctricas

10 SUBPROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL

10.1 Objetivos Generales

Identificar y evaluar mediante estudios periódicos, los agentes y factores de riesgo ocupacionales que puedan afectar la salud de los trabajadores o generen accidentes o enfermedades laborales.

Determinar y aplicar las medidas para el control de riesgos de enfermedades relacionadas con el trabajo y se verifica periódicamente su eficiencia.

10.2 Actividades en Higiene Industrial

El subprograma de Higiene Industrial hace parte integral del presente programa, y sus actividades están incluidas dentro de los programa de gestión. Los contaminantes encontrados dentro de la operación de Interlift S.A.S., son los siguientes:

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FÍSICOS

a) Iluminación: Generado por las luminarias dentro de la planta, donde se encuentran ubicadas las máquinas, así como de su ubicación.

b) Manejo de Productos Químicos

De cada uno de los productos químicos (compuesto químico activo) que se utilizan en las labores que desarrolla Interlift S.A.S., se tendrá la hoja de seguridad de fácil acceso y consulta para todo el personal, además se realizará su correspondiente divulgación. Cada envase que contenga un producto químico se mantendrá señalizado con su respectiva rotulación y se conservar en un lugar específico para este donde no exista peligro de mezcla con otros elementos.

Estudios de Higiene Industrial

METALMECANICAS DE SEGURIDAD, de forma general, realizará en sus instalaciones administrativas, cuando se detecte indicio de un peligro que pueda generar una Enfermedad laboral por las condiciones de ambiente laboral, a través de profesionales especialistas en el tema y se compromete a seguir las recomendaciones emitidas por dicho estudio.

11 INDICADORES DE GESTIÓN 11.1 Indicadores de Proceso

Indicador de Cumplimiento:

Número de inspecciones realizadas en el periodo x 100 Número de inspecciones programadas en el periodo

Indicador de Eficacia:

Número de AC y AP cerradas a tiempo en el periodo x 100 Número de Total de AC en el periodo

11.2 Indicador de Impacto / Resultado

En el impacto se evalúa la efectividad y ésta se define como el resultado de las acciones del Programa de Salud Ocupacional de los trabajadores. Para evaluar la efectividad del programa se analiza la situación antes y después de ejecutarlo; esto es a través de la comparación de los índices de incidentes,

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ausentismo, las tasas de incidencia y prevalencia de morbilidad profesional y general.

11.3 Incidentes de Trabajo

Índice de frecuencia de incidentes. Es la relación entre número de incidentes registrados o notificados en un periodo y el total de Horas Hombre trabajadas durante el año multiplicado por K, que es igual a 240.000 (constante que resulta de 100 trabajadores que laboran 48 horas semanales por 50 semanas que tiene el año).

IF de incidentes = Nº. De incidentes en un periodo x K

Nº HHT en un periodo

Índice de frecuencia de incidentes de trabajo. Es la relación entre el número de incidentes de trabajo, con o sin incapacidad, registrados y el total de horas hombre trabajadas durante un periodo, multiplicado por K, que es igual a 240.000 (constante que resulta del producto de 100 trabajadores que laboran 48 horas semanales por 50 semanas que tienen el año).

IF AT= N°. Total de AT en un periodo x K

N°. HHT periodo

Índice de severidad de incidentes de trabajo. Se define como la relación entre el número de días perdidos y cargados por los incidentes durante un periodo y el total de Horas Hombre trabajadas durante el año multiplicado por K.

IS AT = No. De días perdidos y cargados por incidente de trabajo x k No. HH Trabajadas en un periodo

Expresa el número de días perdidos y cargados por incidentes de trabajo durante un periodo por cada 100 trabajadores de tiempo completo.

Días cargados, corresponde a los días equivalentes según los porcentajes de pérdida de capacidad laboral (Norma ANSI).

Índice de lesiones incapacitantes de incidente de trabajo. Corresponde a la relación entre los índices de frecuencia y severidad de incidentes de Trabajo con incapacidad. Es un índice global del comportamiento de lesiones incapacitantes, que no tiene unidades. Su utilidad radica en la comparabilidad entre diferentes secciones de la misma empresa, con ella misma en diferentes periodos, con diferentes empresas o con el sector económico a la que pertenece.

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ILI AT = IFI AT X IS AT

1000

11.4 Enfermedad Profesional

Proporción de Prevalencia General de Enfermedad Profesional: Es la proporción de casos de enfermedad profesional (nuevos y antiguos) existentes en una población en un periodo determinado.

P.P.G EP: N°. Casos existentes reconocidos (nuevos y antiguos) de EP año X K

N°. Promedio de trabajadores año

La constante K puede ser 100, 1000, 10000 dependiendo del tamaño de la empresa. Si K es igual a 1000, el resultado expresa el número de casos existentes de enfermedad profesional en el último año por cada 1000 trabajadores. Proporción de prevalencia específica de enfermedad profesional. Se debe calcular para cada una de las EP existentes en el período (año). Para calcularlas se utiliza la misma fórmula anterior, considerando en el numerador el número de casos nuevos y antiguos de la enfermedad de interés y en el denominador el número de trabajadores expuestos a los factores de riesgo para la misma enfermedad.

P.P.E EP: Nº. Casos existentes reconocidos (nuevos y antiguos) de EP especifica año x K

Nº. Promedio de trabajadores expuestos al factor de riesgo

Asociado con la EP específico año

Proporción de Incidencia General de Enfermedad profesional. Mide la proporción de personas que desarrollan cualquier tipo de enfermedad profesional y se refiere al número de casos nuevos en un año.

P.I.G EP: N°. Casos Nuevos de EP reconocidos al año x 100

N°. Promedio de trabajadores año

11.5 Enfermedad Común

Tasa de incidencia global de enfermedad común. Se relaciona el número de casos nuevos por todas las causas de enfermedad general o común ocurridos durante un periodo con el número promedio de trabajadores en el mismo periodo.

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T.I.G. EC: N° de casos nuevos de E.C en un periodo x 100

N° promedio de trabajadores periodo

Tasa de prevalencia global de enfermedad común. La tasa de prevalencia de Enfermedad común mide el número de personas enfermas, por causas no relacionadas directamente con su ocupación, en una población y en un año. Se refiere a los casos (nuevos y antiguos) que existen en este mismo periodo.

T.P.G. EC: N° de casos nuevos y antiguos por E.C en un periodo x K

N° promedio de trabajadores periodo

11.6 Ausentismo

Índice de frecuencia del ausentismo (I.F.A). Los eventos de ausentismo por causas de salud incluyen toda ausencia al trabajo atribuible a enfermedad común, enfermedad profesional, incidentes de trabajo y consulta de salud. Las prórrogas de una incapacidad no se suman como eventos separados.

IFA= Número de eventos de ausencias por causas de salud durante un periodo x 240.000

Número de horas –hombre programadas en el mismo periodo

Índice de severidad del ausentismo (I.S.A)

ISA= Número de días de ausencia por causas de salud durante un periodo x

240.000

Número de horas –hombre programadas en el mismo periodo

Porcentaje de tiempo perdido

% TP: Número de días (u horas) pérdidas en un periodo; así no sean funcionarios de la empresa X

100

Número de días (u horas) programadas en el mismo periodo

propuesta de diseÑo de planes de mejoramiento para …

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