programa de perforación pma 1426

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO DE DESARROLLO

PRESIDENTE MIGUEL ALEMAN 1426

EQUIPO: PMX-708(XTREME-15)

GERENCIA DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS DIVISIÓN NORTE

ABRIL, 2009

ACTIVO INTEGRAL ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZO DE DESARROLLO

CONTENIDO

1. NOMBRE DEL POZO

2. UBICACIÓN

2.1 Datos de la ubicación superficial

2.2 Plano de la ubicación geográfica

3. OBJETIVO

4. PROFUNDIDAD PROGRAMADA

4.1 Profundidad total programada.

5. SITUACIÓN ESTRUCTURAL

5.1 Descripción estructural.

6. COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE

6.1 Columna geológica.

6.2 Eventos geológicos relevantes.

6.3 Descripción de la trampa

7. INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO

8. ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO. ETAPA DE PERFORACION

8.1 Estado mecánico del pozo.

8.2 Procedimiento operacional.

8.2.1 Etapa Superficial

8.2.2 Etapa Intermedia

8.2.3 Etapa de producción

8.3 Problemática que puede presentarse durante la perforación.

9. PROYECTO DIRECCIONAL

9.1 Análisis anticolisión.

10. PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS

10.1 Programa de fluidos.

10.2 Equipo de control de sólidos

11. PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA

12.APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTA

Pozo: PMA 1426Página 2 de 50 División Norte

12.1 Diagrama de los aparejos de fondo.

13.PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA

13.1 Registros geofísicos con cable

13.2 Registros en agujero entubado

14. PROGRAMA DE REGISTRO CONTÍNUO DE HIDROCARBUROS.

15. PROGRAMA DE MUESTREO

15.1 De núcleos.

15.2 De canal

16.PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

16.1 Criterios de diseño.

16.2 Gráficos del diseño.

16.3 Distribución.

16.4 Presiones de prueba.

17. PROGRAMA DE CEMENTACIONES

17.1 Resumen.

17.2 Diseño por etapas.

17.3 Centralización.

18. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.

18.1 Distribución esquemática del Arreglo de preventores

18.2 Distribución esquemática de cabezales y medio árbol de producción.

19. SISTEMA DE EXPLOTACIÓN

20. PRUEBAS DE FORMACIÓN O PRODUCCIÓN

20.1 Prueba de formación

20.2 Prueba de producción

21. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES

21.1 Flujos someros de agua

21.2 Zonas depresivas y/o zonas geopresionadas

22.TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS

22.1 Distribución por actividades.

22.2 Resumen de tiempos por etapa.

22.3 Gráfica de profundidad vs. días.

23. INFORMACIÓN DE POZOS VECINOS


24.CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

24.1 Dimensiones y capacidades

24.2 Componentes principales

25. SEGURIDAD Y ECOLOGÍA.

- Anexo “S”.

26. FIRMAS DE AUTORIZACIÓN

27. ANEXOS

Programa de fluidos

Programa de barrenas e hidráulica

Programa de cementación

Análisis Anticolisión

Procedimiento para instalación de cabezal y medio árbol de producción

Apoyo Técnico


PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZO DE DESARROLLO

1 NOMBRE DEL POZO

Nombre:PRESIDENTE

MIGUEL ALEMAN Número: 1426 Pozo Tipo XLVIII – Direccional “S”

Clasificación: Terrestre Direccional Tipo S Letra: No. de conductor

Producción Esperada: Aceite: 100 bpd Gas: 0.056 mmpcd

Plataforma: PRESIDENTE MIGUEL ALEMAN 1424 Equipo PMX-708

2 UBICACIÓN

Estado: Veracruz Municipio: Temapache.Planicie costera del golfo de México, específicamente en la porción sur de la Cuenca Tampico - Misantla al occidente de la Plataforma de Tuxpan, oriente de la Sierra Madre.

Proyecto Aceite Terciario del Golfo de la Región Norte, Plataforma Presidente Miguel Alemán 1424.

2.1 Datos de la ubicación superficial.

Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 100

Altura de la mesa rotaria sobre el nivel del mar (m) 104.87

Coordenadas UTM conductor (m): X = 671,014.28 Y = 2’254,659.01

Coordenadas UTM objetivos: X = 670,906.00 Y = 2’254,393.00

Coordenadas geográficas del conductor: Lat. 20o 23’ 1.264”N Long. 97o 21’ 40.803”W

2.2 Plano de ubicación geográfica.

El Paleocanal Chicontepec abarca una superficie de 3,815 Km2. Al norte colinda con la ciudad de Cerro Azul, Veracruz, al sur con el estado de Puebla, al este con las ciudades de Tuxpam y Poza Rica y al oeste con el estado de Hidalgo (Ver figura N°1). Para facilitar el desarrollo de la reserva de los 29 campos de Chicontepec, se ha dividido en 8 sectores (ver figura N° 2), el pozo Presidente Miguel Alemán - 1426 se encuentra ubicado en el sector número 8.


PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

REGIÓN : NORTE

ACTIVO:ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO

Fig. N° 1: Ubicación del Paleocanal de Chicontepec

Fig. N° 2: Ubicación de los 8 Sectores de Chicontepec


AccesoAcceso

Fig. N° 3: Ubicación de los contrapozos plataforma Presidente Miguel Alemán – 1424.

3 OBJETIVO

Evaluar los desarrollos arenosos identificados en la Formación Chicontepec Canal del Eoceno Inferior – Medio, a través de una terminación sencilla de sus mejores cuerpos.

4 PROFUNDIDAD PROGRAMADA

4.1 Profundidad total programada.

Profundidad vertical(m.v.b.m.r)

Profundidad desarrollada(m.d.b.m.r)

2,684.87 2,736.00

5 SITUACIÓN ESTRUCTURAL

5.1 Descripción estructural.


Geológicamente la Loc. Presidente Miguel Alemán - 1426 se localiza entre la porción sur de la Cuenca de Tampico-Misantla y al occidente de la Plataforma de Tuxpan; esta cuenca se originó en el Paleoceno, al inicio de los levantamientos de la Sierra Madre Oriental (Orogenia Laramide) y fue afectada en su margen oriental y suroriental por una depresión de considerable magnitud, denominada Antefosa de Chicontepec. La sedimentación del Paleógeno se compone de turbiditas de ambiente nerítico externo a batial, formando complejos de abanicos y canales, constituida por arenas lenticulares con intercalaciones de lutitas. El Modelo Geológico está definido como una serie de eventos de múltiples episodios de depositación de abanicos submarinos, erosión y relleno. Se pueden destacar cuatro elementos del sistema de depósito de abanico: Canal central, Canal central y lóbulos, Abanico medio y Abanico externo en la mayoría de las unidades genéticas.

La localización Presidente Alemán-1426 se ubica al noreste de los pozos Presidente Alemán-1343, 1365, 1360 y al norte del pozo 1327, como se ilustra en la Fig. 4. Dentro del área conocida como Paleocanal de Chicontepec en el Sector 8, se localiza al este de los Campos Furbero, productores en los paquetes arenosos de la Formación Chicontepec de edad Paleoceno Superior y Eoceno Inferior.

Fig. No. 4: Mapa de pozos perforados en PMA.

INFORMACION DE GEOPRESIONES


Se propone la perforación de la localización Presidente Alemán-1426. Los objetivos a evaluar se localizan a una profundidad entre los 2,166 y 2,532 mbmr.


Con la perforación y terminación de este pozo, se pretende delimitar, confirmar, actualizar y/o reclasificar la reserva.

Fig. N° 3: Modelo Geológico Regional de Chicontepec

Características de la Localización:

Dentro del marco regional de Chicontepec la Loc. Presidente Alemán-1426 se localiza en una de las áreas con mayor índice de Hidrocarburos, en donde se tiene un espesor neto impregnado de arenas que van desde 110 m a 120 m y una porosidad promedio entre los 8 y 9%, por cálculos petrofísicos. De acuerdo a trabajos antecedentes geológicamente forma parte de una serie de abanicos turbidíticos sobrepuestos con fuente de aporte del poniente. La posición en donde esta ubicada la Localización Presidente Alemán-1426 cortará facies de abanicos proximal.

Descripción de la Trampa:

El entrampamiento de los hidrocarburos tiene una componente principalmente estratigráfica, sin descartar que pueda ser combinada, con una componente estructural.

El sello superior esta formado por el gran espesor de lutitas de la Formación Guayabal, además de los cuerpos arcillosos intercalados entre las arenas objetivos. Es conveniente aclarar que el principal riesgo que se presenta en esta localización es sin lugar a duda, la calidad de la roca almacén y la distribución lateral o continuidad de la misma.

Valor Estratégico

La importancia de esta localización radica, en que será un pozo para delimitar y evaluar la reserva que se tiene certificada en esa área, con ello se pretende tomar información requerida para hacer la caracterización de yacimientos y afinar el modelo geológico requerido para sustentar un plan inicial de desarrollo en esa área.

Se realizaron correlaciones estratigráficas y estructurales, configuraciones en tiempo y profundidad así como una nueva evaluación petrofísica de los pozos cercanos a ésta localización. Este análisis en conjunto permitió conocer con mayor exactitud las características de los objetivos programados.

6 COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE

6.1 Columna geológica.


La columna geológica de la localización se determinó a partir de la línea sísmica 2D Cohuca-13 516 metros, y por correlación entre los pozos Oberón-1 y Junior-1. el riesgo en este localización, podría estar dado por la heterogeneidad y el grado de cementación de la roca de yacimiento, generada durante los procesos diagenéticos; y la ausencia de un estudio de las presiones del yacimiento.

Formación m.v.b.n.m. m.v.b.m.r. m.d.b.m.r Litología probable

O.S Palma Real Superior 213 317.87 320.20 Lutita/AreniscaO.I Palma Real Inferior 549 653.87 682.02 Lutita/AreniscaE. S. Chapopote/Tantoyuca 773 877.87 923.61 LutitaE. M. Guayabal 1,150 1,254.87 1,306.00 LutitaE. I. Discordancia. “C” (Cima de Chicontepec Canal)

2,010 2,114.87 2,166.00Arenisca /Lutita

E. I. Discordancia “A” (Base de Chicontepec Canal)

2,376 2,480.87 2,532.00Brecha/Caliza

Profundidad Total 2,580 2,684.87 2,736.00

Tabla N° 1: Columna Geológica a atravesar durante la perforación del Pozo PMA 1426.

6.2 Eventos geológicos relevantes (fallas, buzamientos, domos salinos, etc.)

El Modelo Geológico está definido como una serie de eventos de múltiples episodios de depositación de abanicos submarinos, erosión y relleno. Se pueden destacar cuatro elementos del sistema de depósito de abanico: Canal central, Canal central y lóbulos, Abanico medio y Abanico externo en la mayoría de las unidades genéticas.

7 INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO

No. Intervalo FormaciónLitología

(%)Hidrocarburo

Producción(bpd/mmpcd)

Temperatura Fondo(°C)

% MolH2S CO2

Se definirá de acuerdo al número de intervalos a probar 100/0.056 107 --- ---

8 ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO - ETAPA DE PERFORACIÓN

8.1. Estado mecánico del pozo PMA 1426 (Macropera PMA 1424)


MACRO PERA: Presidente M. Alemán 1424 POZO: Presidente M. Alemán 1426

TR´s TMD (m) TVD (m) Formacion Topes (mvbnm) Topes (mvbmr) Topes (mdbmr) Agujero Densidad (gr/cc)

10 3/4" 100.00 100.00 Palma Real Superior 213 320.20 320.2 14 3/4" (1.05 - 1.10)

7 5/8" 890.00 846.70 Palma Real Inferior 549 653.87 682.02 9 1/2" (1.10 - 1.25)

5 1/2" 2736.00 2684.87 Tantoyuca 773 877.87 923.61 6 3/4" (1.25 - 1.65)

Guayabal 1150 1254.87 1306

Disc. "C" 2010 2114.87 2166

Disc. "A" 2376 2480.87 2532

Profundidad Total 2580 2684.87 2736

Densidad del Fluido (metro/metro)

Polimerico Inhibido

Emulsión Inversa

Columnas de cemento (mdbmr)

Columna Geologica (mdbmr) Tipo de Fluido

Tipo de Lodo

Polimerico Inhibido

0

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

2250

2500

2750

3000

PT (2,736. m)

1.051.081.1

1.1

1.2

1.251.25

1.35

1.5

1.65

0

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

2250

2500

2750

3000

1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 0

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

2250

2500

2750

3000

Palma Real Superior (320.20 m)

Palma Real Inferior (682.02 m)

Tantoyuca(923.61 m)

Guayabal (1,306 m)

10 3/4" 7 5/8" 5 1/2"

Polimérico Inhibido 1.05 - 1.10 gr/cc

Polimérico Inhibido1.10- 1.25 gr/cc

Emulsión Inversa1.25- 1.65 gr/cc

100 m

890 m

2736 m

Disc. "A" (2,352 m)

Disc. "C" (2,166 m)

8.2 Procedimiento Operacional.

8.2.1 Etapa Superficial:


AGUJERO DE 14 3/4”: (0 – 100 m (md)) --------- TIEMPO ESTIMADO: 2.53 días

Generalidades /Objetivo:

Cubrir los mantos freáticos para aislar acuíferos superficiales, soportar las formaciones someras no consolidadas y tener un medio de control para la circulación de fluido.

Procedimiento:

1. Usar aparejo de fondo N° 1 (Ver secciones referente a aparejos de fondo y diseño sartas) con motor de fondo, perforar con gastos controlado -350gpm- los primeros 30metros, luego aumentar hasta 650 gpm para mejorar la ROP y para tener buena limpieza del agujero.

1. Perforar agujero de 14 3/4" con barrena tricónica verticalmente hasta la profundidad de 100 m MD / 100 m TVD donde se asentará la TR de 10 3/4”.

2. Se perforará esta etapa con lodo polimérico inhibido con una densidad de 1.05 - 1.10 gr/cc, hasta la profundidad de asentamiento de la zapata a 100 m.

NOTA: Agregar material para prevenir embolamiento de la barrena.

3. Una vez en profundidad de asentamiento, circular el agujero limpio sin sobre circular para evitar lavar/ erosionar el agujero y proceder a sacar sarta con barrena hasta superficie.

4. Bajar Tubería de Revestimiento de 10 3/4”, 40.5 lb/pie, J-55, BCN. con zapata guía flotadora perforable con barrena PDC. Bajar el número requerido de tramos de tubería superficial y colgarla en la mesa rotaria.

5. Conecte la cabeza de cementación y cemente la tubería superficial de acuerdo al procedimiento de la compañía de cementación.

NOTA: El fluido empleado para el asentamiento del tapón de desplazamiento durante el proceso de cementación debe ser el lodo a utilizar durante la perforación de la fase de 9 ½”. Una vez finalizada la cementación asentar la TR de 10 ¾” contra el fondo y proceder a cortar inmediatamente la TR.

NOTA: No será utilizado tapón diafragma, solo será utilizado tapón duro para desplazar lechada de cemento, el cual será asentado parando el bombeo un barril antes del volumen total, o cuando se vea que se esta levantando presión cerca de la presión de asentamiento.

6. Probar funcionamiento del equipo de flotación (zapata flotadora) desfogando presión a 0 psi; checar contraflujo. En caso de falla de los equipos de flotación bombear el volumen correspondiente al contraflujo y esperar fraguado con el pozo cerrado. Desmantelar equipo de cementación. Permita el fraguado del cemento.

7. Controlar todo el tiempo durante la operación el volumen en presas y tanque de viajes,

cualquier aumento de volumen se deberá verificar cual es la causa ya que puede ser un indicio de brote.

8. Instalar sección “A” y sección “B” del cabezal compacto.

9. Probar con 1,200 psi por 15 minutos.

10. Instalar y probar el conjunto de preventores (BOP’s).


11. Instalar buje de desgaste utilizando la herramienta de asentamiento según procedimiento de la Cía. de Cabezales.

Recomendaciones:

1. Dar seguimiento al registro del desempeño de las barrenas.

2. Verificar con tiempo que los elementos que componen el aparejo de fondo estén en la locación, inspeccionados y calibrados.

3. Realizar la programación de las operaciones a 24 horas, permitiendo así programar a las compañías de servicios para que estén 2 horas antes de realizar cualquier trabajo.

4. Llevar control permanente de los parámetros de perforación. Incrementar la densidad del lodo progresivamente de acuerdo a las condiciones del agujero.

5. Preparar y circular baches viscosos de lodo de 10 bbls (1.6m3) cada uno, cada 50 m. perforados, para mejorar la limpieza del pozo de recortes acumulados en el espacio anular. En caso de pérdidas se recomienda bombear cada tres tramos perforados baches de fluido con concentración de Carbonato de Calcio M-200, 20 kg/m3 y Carbonato de Calcio M-70, 20 Kg/m3.

6. Durante los viajes de tubería, sacar lentamente los 10 primeros tubos para monitorear el comportamiento del pozo, mantener el llenado constante por el sistema de circuito cerrado de presas de viaje a manera de controlar el volumen del lodo tomado o devuelto. Este procedimiento debe hacerse también en los viajes cortos con la finalidad de determinar cualquier anormalidad y en caso de ocurrir verificar cual es la causa, ya que puede ser un indicio de brote.

7. Mantener la sarta de perforación en movimiento (Rotar/reciprocar) durante toda la circulación del pozo. En caso de presentarse arrastres durante una conexión o viaje, no se debe seguir tensionando la tubería, se debe circular hasta liberar el arrastre y mover la tubería hacia el punto donde no exista arrastre, posteriormente incrementar la densidad al fluido para alcanzar la densidad equivalente de circulación.

8. Al alcanzar la profundidad del programa (100 m), se recomienda preparar un bache de limpieza viscoso de 20 bbls (3.18 m3) para lograr una mejor limpieza, circular hasta observar que en vibradores no hay presencia de recortes, realizar viaje y bajar la TR de 10 3/4”.

9. Después de cementar de deberá indicar en el reporte SIOP el proceso de cementación:

a. Volúmenes utilizados(Baches con sus respectivas densidades y gastos)

b. Cemento( Aditivos, sacos, concentración y cantidades)

c. Presiones inicial y final de desplazamiento

d. Volúmen de cemento que se salió a superficie ó cima teórica del cemento.


8.2.2 Etapa Intermedia:

AGUJERO DE 9 5/8”: (100m TVD - 100 m MD / 846.70 TVD m / 890 m (md)) ------TIEMPO ESTIMADO: 4.53 días


Aislar las formaciones superiores y garantizar una buena integridad de la zapata que permita continuar con el avance de la perforación hasta las formaciones objetivo.

Procedimiento:

1. Bajar barrena PDC de 9 5/8” y aparejo de fondo N° 2 (Ver secciones referente a aparejos de fondo y diseño sartas) hasta tapón de desplazamiento de 10 3/4”.

2. Probar T.R. 10 3/4” J55, 40.5#/ft con 500 psi equivalentes al fondo, tomando en cuenta la presión hidrostática.

NOTA: La prueba de la TR no debe exceder el 80% de la Presión interna la cual es 2,504 psi.

3. Rebajar tapón de desplazamiento, cemento y zapata y continuar perforando verticalmente con barrena PDC hasta 170 m (MD) e iniciar desvío del pozo (KOP 170 m), dog leg 3.5 grados/30metros, incrementando el ángulo en base al plan direccional (ver sección direccional) hasta alcanzar un ángulo de 22°, hasta 353.97 m (TVD) / 358.57 m (MD), y mantenerlo hasta la profundidad final de la fase 846.70 m (TVD) / 890 m (MD), donde se ha estimado realizar el asentamiento del revestidor de 7 5/8”.

4. Para la perforación de esta fase; se usará lodo base agua (Polimérico Inhibido) de 1.10 gr/cc hasta 1.25 gr/cc (ver programa anexo de la Cía. Integridad Mexicana del Norte), iniciando la perforación de la etapa con la densidad establecida por el programa de fluidos de perforación hasta terminar la etapa 846.70 m (TVD) / 890 m (MD)

NOTA: Es recomendable aumentar concentración de inhibición y cal.

5. Bombear bache ecológico para sacar tubería seca.

6. El peso del lodo deberá ajustarse de acuerdo a las condiciones del agujero, sin embargo; se recomienda que una vez alcanzada la profundidad final de la fase, dejar en el fondo del agujero una píldora equivalente a la presión de circulación, asegurándose que las columnas de lodo mantienen el peso balanceado.

7. Sacar tubería con barrena de perforación PDC hasta superficie.

8. Efectuar toma de registros Geofísicos.

NOTA: Una vez en fondo la sonda de registros, informar al Ingeniero encargado del pozo la temperatura de fondo registrada, para efectos de ajuste del programa de cementación de la TR de 7 5/8".

NOTA: Enviar la información de los registros geofísicos a las oficinas del proyecto (ATG-I, ATG-II; Integrated Well Construction).

9. Remover el buje de desgaste y asegurarse que los birlos de agarre en el cabezal estén completamente retraídos.


10. Instalar y probar Ram’s para TR de 7 5/8” en el preventor superior, antes de proceder con la corrida del revestidor.

11. Bajar TR de 7 5/8”, 26.4 #/pie, J-55, BCN, con equipo flotador (cople y zapata) perforable con barrena PDC.

12. Al iniciarse la circulación con el revestidor en el fondo; se debe bombear un bache de 50 bls (7.9m3) de material antipérdida, con la finalidad de prevenir y/o minimizar el riesgo de pérdida de circulación. Asegúrese que el pozo está estático y el lodo homogéneo en todo el sistema de fluidos antes de cementar la TR.

13. Cementar según programa de la empresa cementadora, levantar presión hasta 500 psi por encima de presión de bombeo final.

14. En caso de no asentar tapón de desplazamiento con el volumen calculado, bombear adicionalmente la mitad del volumen correspondiente a un tubo entre cople y zapata.

NOTA: El fluido a usar en el desplazamiento del cemento durante el proceso de cementación es el lodo base aceite a ser utilizar en la perforación del agujero de producción (6 ¾”).

NOTA: Una vez cementada la TR, se procederá a probar la misma con 500 psi por encima de la presión de asentamiento del tapón, esta operación deberá ser reportada en el SIOP como prueba de la TR.

15. Probar funcionamiento de los equipos de flotación (cople y zapata) desfogando presión a 0 psi; checar contraflujo. En caso de falla de los equipos de flotación bombear el volumen correspondiente al contraflujo y esperar fraguado con el pozo cerrado. Desmantelar equipo de cementación.

16. Asegurarse de lavar la sección del colgador con agua al finalizar la cementación; antes de proceder a instalar los sellos a fin de asegurarse que este limpio el lugar donde van a colocar los sellos correspondientes, asimismo es necesario verificar que el pozo está estable sin presencia de movimiento de fluidos.

17. Bajar el ensamblaje de sello y asentarlo en el colgador de tubería tipo mandril ranurado en el cabezal utilizando la herramienta de asentamiento según procedimiento de la Cía. de los cabezales. Tomar todas las precauciones necesarias al pasar por los BOP’s. (Ver anexo Procedimiento de Instalación de cabezales, instalación del ensamble de sello Pack off).

18. Asentar todo el peso en la junta asentamiento de la tubería y verificar que la marca de la distancia de asentamiento se haya alineado con el piso de perforación. Verificar visualmente el asentamiento del ensamble de sellos (packoff) utilizando el orificio de un perno de aseguramiento (yugo) como puerto de inspección y que muestre que el ensamble de sellos ha asentado correctamente. Asegúrese que el pozo está estable y no hay presión entrampada o que esté ocurriendo un flujo de lodo, drene el conjunto de preventores a través de la válvula de compuerta en el cabezal de tubería.

19. Probar el ensamble de sellos hasta la presión de 2400 PSI ya que se están probando contra el colgador ó el 80% del rango de la presión de colapso en caso de haber sentando la TR en cuñas de emergencia. No exceda el 80% de la Resistencia de colapso de la tubería.

20. Instalar buje de desgaste.


Recomendaciones:

1. En caso de pérdida, bombear baches preventivos anti-pérdida de 25 Kg/m3 cada tres tramos perforados y posteriormente proceder a circular, esto como medida preventiva para no sobrecargar el espacio anular de recortes de perforación.

2. De ser necesario repasar secciones del pozo “apretadas” o por efectos de derrumbes, se debe limitar el caudal de circulación para controlar la sobre presión hidráulica por debajo de la barrena.

3. Al alcanzar la profundidad final programada se recomienda bombear un bache limpiador de 30 bls (4.8m3), circular y sacar el bache a superficie, observando que en temblorinas no hay presencia de recortes.

4. Como medida preventiva a las pérdidas de fluidos a formación es necesario mantener una penetración controlada de acuerdo al DEC+RECORTES, y evitar sobrepasar el gradiente de fractura durante la perforación de la etapa.

5. Durante la Perforación es recomendable introducir baches de limpieza con Súper Sweep con una concentración de 0.5 Kg/m3 con un volumen de 20 bls (3.2m3), cada 100 m. perforados.

6. Una vez perforado el intervalo de 9 5/8” a 890 m. se recomienda preparar un bache de limpieza con Súper Sweep con una concentración de 1 Kg/m3, y de un volumen igual a la longitud del aparejo de fondo, para asegurar un agujero libre de recortes y garantizar la introducción de la T. R. a fondo, así como circular 2 tiempos de atraso hasta observar que en las temblorinas no hay presencia de recortes, realizar viaje corto y volver a circular 1 tiempo de atraso, antes de bajar la TR de 7 5/8”.

7. Mantener el perfil reológico dentro del rango de limpieza del 75 al 100 %.

8. Mantener exceso de cal alrededor de los 20 a 25 kg/m3 durante toda la etapa, esta concentración ira de acuerdo al perfil reactivo de la formación, así como la concentración adecuada del inhibidor de arcillas.

9. Para Pérdidas totales donde no se pueda restablecer la circulación, se recomienda el uso del Bache de EZ-SQUEEZE, colocado de acuerdo con la información técnica del producto.

10. Al llegar a profundidad programada observar el pozo para definir y establecer baches para igualar la DEC en función al comportamiento del agujero, densidad de salida y porcentaje de gas.


a. Volúmenes utilizados (Baches con sus respectivas densidades y gastos)

b. Cemento ( Aditivos, sacos, concentración y cantidades)


d. Volúmen de cemento que se salió a superficie ó cima teórica del cemento.

8.2.3 Etapa de Producción:

AGUJERO DE 6 3/4”: (846.70 m (TVD) / 890 m (md)) – 2,684.87 m TVD / 2,736.00 m (md))TIEMPO ESTIMADO: 15.25 días



Permitir llegar a PT con la densidad requerida en el agujero de producción. Explotar las formaciones impregnadas con hidrocarburo selectivamente.

Procedimiento:

Durante el desarrollo de la etapa deberá enviar los cálculos de hidráulica en el reporte diario.

1. Bajar barrena PDC y aparejo de fondo N° 3 (Ver secciones referente a aparejos de fondo y diseño sartas), hasta la cima del cople flotador.

2. Rebajar cople y cemento hasta ± 5 m arriba de la zapata.

3. Probar TR 7 5/8”, J55, 26.4#/ft, con 1500 psi equivalentes al fondo, tomando en cuenta la presión hidrostática.

NOTA: La presión de prueba de la TR no debe exceder el 80% de la presión interna la cual es 3,312psi.

4. Circular y homogenizar fluido.

5. Rebajar cemento, zapata y perforar 5 metros de formación nueva y realizar prueba de integridad a la formación: Subir la barrena dentro de la TR, cerrar el espacio anular y bombear incrementos iguales de lodo (a 1/2 bbl), registrando presiones para cada incremento.

La Prueba de integridad de formación se deberá hacer a una presión igual al 20% menos que la presión máxima registrada en la prueba de goteo realizada en el primer pozo perforado en la macropera, PMA-1404, además confirmar que sea menor que :

Presión de prueba del cabezal.

80% de la presión interna de la TR ó cualquier otro factor limitante en el pozo.

6. Continuar perforando tangencialmente manteniendo ángulo de 22˚ hasta la profundidad de 887.83 m (TVD) / 934.36 m (MD) donde se empezará a verticalizar el pozo hasta la profundidad de 1,071.80 m TVD / 1,122.93 m MD con un dog leg máximo de 3.5 grados/30m.

7. Continuar perforando manteniendo la verticalidad del pozo hasta la profundidad de 2,532.00 m (MD) / 2,480.87 m (TVD) donde se contempla sacar BHA a superficie para cambio de Motor de fondo y barrena.

8. Continuar perforando manteniendo la verticalidad del pozo hasta la profundidad final @ 2,684.87 m (TVD) / 2,736.00 m (MD).

9. Circular y proceder a sacar tubería con sarta de perforación direccional (MWD/Motor) y barrena PDC.

NOTA: Para la perforación de esta etapa se usará lodo de emulsión inversa de acuerdo al programa de fluidos de perforación de la Cía. Integridad Mexicana del Norte.


10. La densidad del fluido a ser usada para atravesar las arenas productoras será en el rango de 1.25 - 1.65 grs/cc, no obstante el mismo se ajustará una vez atravesadas las mismas.

11. Al finalizar la etapa realizar chequeo de flujo (flow check) por 15 minutos, si el pozo permanece estático proceder a sacar BHA, de lo contrario acondicionar el lodo de acuerdo a la densidad equivalente de circulación que se tenga con las condiciones finales de perforación.

NOTA: La densidad requerida para sacar la tubería de perforación y proceder a la toma de registros geofísicos será ajustada en función del comportamiento del gas de fondo y conexiones además del DEC al terminar de perforar la sección.

12. Como plan de contingencia antes de atravesar las arenas productoras; se debe tener preparado un bache de 100 bls (15.9m3) de lodo concentrado con material de pérdida de circulación y Caco3 a razón de 35 Kg/m3 con el objeto de bombearlo en caso de llegarse a tener pérdida de circulación durante la perforación.

13. En caso de ser necesario circular y efectuar viaje de calibración.

14. Circular hasta obtener retornos limpios y observar que la densidad del fluido de perforación a la entrada y la salida este estable. Se deberá acondicionar el fluido de perforación, bajando las propiedades reológicas al mínimo, manteniendo el control hidrostático en el pozo.

15. Sacar tubería de perforación con aparejo de fondo de perforación direccional (MWD/Motor) y barrena PDC para tomar registros Geofísicos, desconectando 1x1.

NOTA: Tener especial cuidado en esta actividad para evitar un posible acuñamiento de la sarta, por lo que de existir fricciones, no se recomienda un jalón de más de 5 toneladas. En todo caso deberá de repasarse el intervalo hasta liberar estas fricciones. En caso de no observarse arrastre durante el viaje, continuar sacando tubería hasta la superficie. Para todo viaje, deberá de bombearse un bache de lodo pesado que nos permita evitar el derrame del lodo durante el viaje.

16. Tomar registros Geofísicos según programa.

NOTA: Una vez en fondo la sonda de registros, informar al Ingeniero encargado del pozo la temperatura de fondo registrada, para efectos de ajuste del programa de cementación de la TR de 5 1/2".

NOTA: Apenas sean procesados los registros geofísicos en superficie, enviar inmediatamente una copia al Ingeniero encargado del pozo, para efectos de analizarlos e identificar la cima de las arenas objetivos, para así poder ajustar el tirante de la lechada de amarre, programar el numero de centralizadores y su espaciamiento, además de poder ubicar el tubo corto marcador 10 metros por arriba de la cima de las arenas.

NOTA: Enviar la información de los registros geofísicos a las oficinas del proyecto (ATG I & II (IWC).

17. Remover el buje de desgaste del cabezal y realizar en BOP’s cambio de Ram´s para TR de 5 1/2".

18. Si se es necesario, se efectuará un viaje de reconocimiento.


19. Bajar la T.R. de producción de 5 1/2 ",17 lbs/pie, N-80, HD-521, tubo corto indicador del tope de las arenas, equipo de flotación diferencial o autollenado, si se bajó equipo diferencial se deberá convertir a flotador, lanzando la canica y proceder a circular el pozo; si se bajó equipo autollenado, la circulación es requerida para desactivar el modo de auto-llenado de la válvula para mantener la presión de retorno, comience el flujo y monitoréelo para retornos completos, incremente la circulación hasta 7 bbl/min y continúe la circulación por 5 minutos, si es necesaria la circulación, debe asegurarse de que no exceda los 3 bbl/min para no desactivar el mecanismo de auto-llenado.

NOTA: Durante la bajada de la TR se deberá tener precaución de no inducir pérdidas de fluido, bajando la TR de acuerdo a programa de velocidad de corrida el cual se ajustará al momento de la corrida de la TR y verificando constantemente el desplazamiento de lodo de perforación.

NOTA: Al entrar a la zona de arenas, se deberá bajar la TR con circulación a bajo gasto.

NOTA: De ser posible reciprocar la TR durante el proceso de cementación.

NOTA: Faltando 10 bbl del desplazamiento, asentar la TR en su nido (dejar de reciprocar)

20. Una vez la TR en fondo circular a bajo gasto hasta que la densidad entrada - salida esté constante. Reportar volúmenes en presas para determinar condiciones antes de la cementación.

21. Cementar según programa de la empresa cementadora, levantar presión hasta 500 psi por encima de presión de bombeo final.

NOTA: Una vez cementada la TR, se procederá a probar la misma con 500 psi por encima de la presión de asentamiento del tapón, esta operación deberá ser reportada en el SIOP como prueba de la TR.

22. En caso de no asentar tapón de desplazamiento con el volumen calculado, bombear adicionalmente el volumen correspondiente a 1/2 tubo entre cople y zapata.

NOTA: El fluido empleado para el asentamiento del tapón de desplazamiento durante el proceso de cementación debe ser la salmuera de 1.2 gr/cc (25% NTU y 2% KCl) con la cual será terminado el pozo.

23. Probar funcionamiento de los equipos de flotación (cople y zapata) desfogando presión a 0 psi; checar contraflujo. En caso de falla de los equipos de flotación bombear el volumen correspondiente al contraflujo y esperar fraguado con el pozo cerrado. Desmantelar equipo de cementación.

24. Una vez finalizada la cementación y checado contraflujo proceder a desfogar por la válvula inferior del cabezal, lavar el equipo de los preventores y el tazón del cabezal de tubería a través de la válvula anular de tubería hasta que un retorno limpio se vea. Nota: La válvula anular del cabezal de tubería deberá permanecer abierta mientras se instala el colgador de tubería. (Ver Anexo Instalación de cabezal, Apéndice B).

25. Desvestir equipo de perforación para mudar a próxima localización.

NOTA: Todos los espacios anulares de las tuberías de revestimiento deben estar libres de flujo y no tener presión acumulada (Presión = 0 (cero)).


Recomendaciones:

1. Mantener una concentración no inferior de 18 Kg./m3 de Exceso de Cal. Monitorear la relación AC/AG y una estabilidad de la emulsión manteniendo un rango de trabajo: 75/25 - 80/20 y mayor de 600 Volts, respectivamente.

2. Una vez perforado el intervalo de 6 3/4” a 2,736.00 m MD, se recomienda preparar un bache de limpieza viscoso con Super sweep con una concentración de 1 Kg/m3, y de un volumen igual a la longitud del BHA, para asegurarse un agujero libre de recortes y garantizar la introducción de la T. R. a fondo, así como circular 2 tiempos de atraso hasta observar que en temblorinas no hay presencia de recortes, realizar viaje corto y volver a circular un tiempo de atraso, antes de bajar la TR de 5 ½”.

3. Monitorear constantemente los niveles de las presas y tanque de viajes a fin de detectar cualquier indicio de pérdida de circulación ó aportación del pozo, que se presente, realizando procedimiento de control de volumen con la cédula de llenado y la cédula de desplazamiento en cada viaje que se realice durante la etapa, esto también aplica en la circulación con la TR en fondo, antes y después de la cementación.

4. Durante la etapa se mantendrá filtrado entre 4 - 6 ml sin agua, para minimizar el volumen perdido en filtración y mantener propiedades reológicas lo más bajas posibles para no inducir una pérdida por DEC alta en formaciones no Consolidadas y con Alta Permeabilidad.

5. Como medida preventiva a las pérdidas de fluidos a formación es necesario mantener una penetración controlada de acuerdo a la DEC+RECORTES, y evitar sobrepasar el gradiente de fractura durante la perforación de la etapa.


a. Volúmenes utilizados (Baches con sus respectivas densidades y gastos)

b. Cemento (Aditivos, sacos, concentración y cantidades)


d. Volumen de bache lavador que se salió a superficie ó cima teórica del cemento.

8.3 Problemática que puede presentarse durante la perforación.

EtapaDiámetrobarrena

(pg)

Profundidad(mvbmr)

Profundidad(mdbmr)

Problemática Alternativas de Solución

Superficial 14 ¾” 100.00 100.00

Posible presencia de fragmentos rocosos /conglomerados, uso de motor de fondo.

Se va utilizar un motor de fondo para dar mejores condiciones a la barrena y hacer mas rápido la etapa

Intermedia 9 ½” 846.70 890.00 Altas velocidades de El lodo en el sistema


penetración, probables incrementos de la DEC por la concentración de recortes en el anular e intentos de atrapamiento.

deberá estar totalmente inhibido antes de comenzar la etapa.Bombeo de baches viscosos y circulación continúa.

Producción 6 ¾” 2,684.87 2,736.00

Empacamiento, resistencias y arrastres, presencia de gas de formación, pérdidas de circulación.

Mantener la densidad de acuerdo a programa y/o necesidades del pozo.

Uso de barrena PDC con cortadores de 13mm. Se recomienda estar pendientes del cambio litológico al entrar a las Areniscas para cambiar las condiciones de perforación y evitar el desgaste prematuro de la barrena así como la utilización de motores de alto torque para poder manejar más peso en la barrena en la zona de las areniscas.


9 PROYECTO DIRECCIONAL

Gráfico y datos

9.1 Análisis de Anticolisión.

La trayectoria direccional que se propone para el pozo PMA 1426, está basada en el análisis de Anticolisión efectuado, tomando en consideración la trayectoria direccional con la mínima separación con respecto a los pozos vecinos, ya perforados en la macropera PMA-1424, así como a los próximos a perforar, de forma tal que el trabajo direccional se efectúe sin tener interferencia magnética por aproximación de metal.

10 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS

10.1 Programa de fluidos.

Propiedades del fluido

Intervalo(mdbmr)

Tipo fluidoDensidad

gr/ccVisc.Seg

Filtr.API/

APAT.

MBTKg/m3

RAAAc/Ag

Sólidos%

VpCps

PClb./100p2

Salinidadppm

pH Emulsionvolts


0 100.00Polimérico

Inhibido 1.05 - 1.10 45-60 <20 21 – 28 ---- 4 – 9 8 – 16 12 – 28 400-800 8.5-10 ---

100.00 890.00Polimérico

Inhibido 1.10 - 1.25 50-70 10-14 28 – 35 ---- 8 – 18 10 – 18 14 – 36 600-1,000 8.5-10 ---

890.00 2,736.00Emulsión inversa

1.25 - 1.65 55-80 4-6 ---75/2580/20

12 – 26 16 – 32 10 - 18220,000 – 260,000

--- > 600

10.2 Equipo de control de sólidos.

EtapaProfundidad

intervalo (mdbnmr)

Diámetro agujero

(pg)

Tipo y densidad lodo (gr/cc)

Equipo de control de sólidos

Tamañode mallas

en temblorinas

Tamaño de mallas en limpia

lodos

Superficial 0 –100.00 14-¾”Polimérico

Inhibido 1.05–1.10 gr/cc

Temblorinas de alto impacto y limpia lodo.

80-175 mesh

175 - 250 mesh

Intermedia 100.00 – 890.00 9-½”Polimérico

Inhibido 1.10-1.25 gr/cc


140-210 mesh 210 - 250 mesh

Producción 890.00 – 2,736.00 6-¾”Emulsión inversa1.25 - 1.65 gr/cc


175-250 mesh

250 - 325 mesh

Recomendaciones:

1. Se recomienda que todo el equipo de control de sólidos permanezca funcionando, revisión periódica de mallas y cambio en caso de requerirse.

2. Mantener las bombas de lodos en buenas condiciones de lubricación, revisión de empaques en el cambio de camisas y clavos calibrados en las válvulas de seguridad.

3. Se recomienda mantener la cámara de pulsaciones con la presión adecuada para tener buena señal con las herramientas direccionales, así como de colocar cedazo en la tubería de perforación cada conexión para evitar que partículas grandes de material obturante calcen las herramientas direccionales.

4. Llevar registros estadísticos del funcionamiento de los equipos de control de sólidos: Porcentaje de eficiencia, Porcentaje de humectabilidad de recortes, tamaño y cantidad de mallas utilizadas, volúmenes de recortes procesados.

5. Utilizar centrífuga para remover sólidos si el contenido de sólidos continúa incrementándose, operar la centrífuga directamente en el sistema activo.

11 PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA

Programa de barrenas

EtapaBna.No.

Intervalo(mdbmr)

Díam.(pulg)

TIPOTFAPg²

Rotación(hr)

ROP(m/hr)

PSB(ton.)

RPMP. Bomba

(psi)Gasto(gpm)

Superficial 1 0 100 14-¾” T11C 0.786 5 19 2-6 120 1,588 650Intermedia 2 100 890 9 5/8” DSX104 0.648 33 23.94 4-6 55 + MF 2,205 500

Producción 3 890 2,532 6-¾” MSR513M 0.553 69.8 23.52 4-10 60 + MF 3,077 250


Producción 4 2,532 2,736 6-¾” DSX111M 0.602 26 7.85 4-12 50 + MF 3,182 250

Programa hidráulico

Bna.No.

Dens.(gr./cc)

Vp(cp)

PClb/100p2

TFA(pg²)

DPbna(psi)

% Bna

HP @ Bna

HSI (Hp/pg2)

V. Anul.(ppm)

Gasto(gpm)

DEC Recortes

(gr/cc)1 1.05 - 1.10 8 – 16 12 – 28 0.786 578 36.43 219 1.28 81 650 1.12

2 1.10 - 1.25 10 – 18 14 – 36 0.648 463 21.02 122 1.67 109 500 1.27

3 1.25 –1.65 16 – 32 10 - 18 0.553 260 8.44 38 1.06 184 250 1.73

4 1.25 –1.65 16 – 32 10 - 18 0.602 219 6.88 32 0.89 184 250 1.73

Nota: Estos valores estarán sujetos a las condiciones operativas reales en campo.

12 APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS

12.1 Diagrama de los aparejos de fondo.

Etapa superficial.


Etapa Intermedia:


Etapa de Producción:


13 PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA

13.1 Registros geofísicos con cable.


EtapaIntervalo

(m.d.b.m.r.) Registro ObservacionesDe A

2a 100.00 890.00 Doble inducción con rayos

gamma, Sónico de Porosidad Integrado y Desviaciones

Agujero de 9-½”

3a 890.00 2,736.00

Resistividad de Alta Resoluciόn con profundidades de investigación horizontal de 10", 20", 30", 60"y 90" y vertical de 1', 2', y 4'.

Litodensidad

Sonico de porosidad

Neutrón compensado

Desviaciones

Agujero de 6-¾”

13.2 Registros en agujero entubado:

Intervalo (m.d.b.m.r.) Registro Observaciones

De A

890.00 2,736.00 Sónico de cementación Evaluar la calidad de la cementación de la T.R.

14 REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS

No se tiene considerado el registro continuo de hidrocarburos.

15 PROGRAMA DE MUESTREO

15.1 Núcleos

No se tiene considerado el corte de núcleos.

15.2 De canal

No se tiene considerado la toma de muestras de canal en este pozo.

16 PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

El asentamiento de T.R. se efectuó en base a correlación con información de pozos vecinos, zonas con presión original y/o depletada, datos de temperatura (obtenidos en mini-frac, curvas de variación, pruebas de goteo, probador de formación).


16.1 Criterios de diseño

10-¾”

Superficial

7-⅝”

Intermedia

5-½”

Producción

Profundidad (m.v.b.m.r) 100 846.70 2,684.87

Profundidad (m.d.b.m.r) 100 890 2,736

Criterios presión interna 1.250 1.250 1.250

Criterios colapso 1.000 1.000 1.125

Criterios de tensión 1.60 1.60 1.80

Criterios de triaxial 1.25 1.25 1.25

16.2 Gráficos del diseño.

Etapa superficie:

Etapa Intermedia:



16.3 Distribución.

Diám.ext.(pg)

GradoPesolb/pie

ConexiónDiám.

int.(pg)

Drift(pg)

Resist.presión interna

(psi)

Resist. colapso

(psi)

Resistencia tensión (lbs x 1000)

Cuerpo Junta

10 ¾” J-55 40.5 BCN 10.05 9.894 3,134 1,585 629 629

7 5/8” J-55 26.4 BCN 6.969 6.844 4,140 2,895 414 414

5 ½” N-80 17 HD 521 4.892 4.767 7,738 6,285 397 345


16.4 Presiones de prueba.

EtapaTR

(pg)

Resistencia

presión interna

(psi)

Resistencia

al

colapso

(psi)

Prueba de cabezal

(orificio)

(psi)

Prueba de preventores

(probador de copas)

(psi)

Prueba de TR*

(psi)

Primera 10-¾” 3,130 J-55 1,580 1,200 2,400 500

Segunda 7-5/8” 4,140 J-55 2,900 2,400 4,000 1,500

Tercera 5-½” 7,740 N-80 6,290 4,500 4,000 1,500

* La TR se probará con la presión equivalente de acuerdo al numeral 16.4, y se reportará además el diferencial de presión requerido teniendo en cuenta la presión hidrostática. 17 PROGRAMA DE CEMENTACIONES

17.1 Resumen.

Etapa superficie:

Diámetro TR (pg)

Profundidad

(m)Densidad de

lechada (gr/cc)

Cima cemento

(m)

Base cemento

(m)Observaciones

10 ¾” 100 1.89 0 100Lechada única 15 %

exceso.

Etapa Intermedia:

Diámetro TR (pg)

Profundidad

(m)Densidad de

lechada (gr/cc)

Cima cemento

(m)

Base cemento

(m)Observaciones

7 5/8” 8901.60 0 490 Lechada 15 % exceso

1.89 490 890 Lechada 15 % exceso


Diámetro TR (pg)

Profundidad

(m)Densidad de

lechadas (gr/cc)

Cima cemento

(m)

Base cemento

(m)Observaciones

5 1/2”2,736.00

1.75 790 1,900Lechada de llenado 15%

exceso

1.95 1,900 2,736Lechada de amarre 15%

exceso


17.2 Diseño por etapas.

Etapa superficial:

Diámetro TR (pg)

Profundidad (m)

Densidad de lechada (gr/cc)

Cima

cemento

(m)

Base

cemento

(m)

Gasto desplaza-miento

(bpm)

Densidad equivalente de circulación máxima

(gr/cc)

10 ¾” 100 1.89 0 100 4 1.88

ACCESORIOS : ZAPATA FLOTADORA GUIA 10 ¾”, 40.5 #, J-55, BCN

TAPÓN DE DESPLAZAMIENTO

DATOS PARA EL DISEÑOProfundidad: 100 M Densidad del lodo: 1.10 gr/cc

Diámetro agujero: 14 ¾ pulg. Tipo de lodoPolimérico

InhibidoExceso: 15 % Temp. De fondo: 30 °CCima de cemento: 0 M Temp. circulante: 27 °C

LECHADA ÚNICACantidad de cemento: 171 Sk Agua de mezcla 0.022 M3/skVolumen de lechada 6.7 M3 Rendimiento 38.9 Lt/sacoVol. fluido de mezcla 3.7 M3 Densidad lechada 1.89 gr/ccTirante a cubrir 100 M Tiempo bombeable 180 Min.

ADITIVOS CONC.UNIDAD DE

MEDIDACANTIDAD

TOTALUNIDAD DE

MEDIDAFP 6L (Antiespumante) 0.023 Lt/sk 4 lts

CaCl2 L 1.2 % 226.7 lbm

BACHES PROGRAMADOS

TIPODENSIDAD

(gr/cc)VOLUMEN

(M3)OBSERVACIONES

LAVADOR 1.01 2.4 Gasto 4 bpm

Etapa Intermedia:

Diámetro TR (pg)

Profundidad (m)

Densidad de lechadas

(gr/cc)

Cima

cemento

(m)

Base

cemento

(m)

Gasto desplaza-

miento

(bpm)

Densidad equivalente de

circulación máxima

(gr/cc)

7 5/8” 8901.60 0 490 4 1.78

1.89 490 890 4 1.78


ACCESORIOS : ZAPATA FLOTADORA 7 5/8”, 26.4 #, J-55, BCN

COPLE FLOTADOR 7 5/8”, 26.4 #, J-55, BCN

TAPONES DE DESPLAZAMIENTO

DATOS PARA EL DISEÑOProfundidad: 890 M Densidad del lodo: 1.25 gr/cc

Diámetro agujero: 9 ½” pulg. Tipo de lodoPolimérico

Inhibido Exceso: 15 % Temp. de fondo: 55 °CCima de cemento: 0 M Temp. circulante: 34 °CLECHADA DE LLENADOCantidad de cemento: 161 Sk Agua de mezcla 0.041 M3/saco

Volumen de lechada 9.5 M3 Rendimiento 58.7 Lt/sacoVol. fluido de mezcla 6.6 M3 Densidad lechada 1.60 gr/ccTirante a cubrir 490 M Tiempo bombeable 210 Min.


MEDIDACANTIDAD

TOTALUNIDAD DE

MEDIDAFP 6L 4 Lts 0.023 Lt/sk

BA 90 3.0 % 533.3 Lbm

FL 52 0.6 % 115.5 Lbm

ASA 301 0.1 % 8.9 Lbm

SMS 0.9 % 160 LbmLECHADA DE AMARRECantidad de cemento: 208 Sk Agua de mezcla 0.022 M3/saco

Volumen de lechada 8.2 M3 Rendimiento 39.3 Lt/sacoVol. fluido de mezcla 4.6 M3 Densidad lechada 1.89 gr/ccTirante a cubrir 400 M Tiempo bombeable 180 Min.


MEDIDACANTIDAD

TOTALUNIDAD DE

MEDIDAFP-6L 0.023 Lt/sk 5 Lts

BA 90 3 % 687.9 Lbm

FL 63 0.4 % 91.7 Lbm

CD 32 0.1 % 22.9 Lbm

SMS 0.1 % 22.9 Lbm

BACHES PROGRAMADOS

TIPODENSIDAD

(gr/cc)VOLUMEN

(m3)OBSERVACIONES

ESPACIADOR (ULTRAFLUSH II) 1.30 6.4 Gasto: 4 bpm


Diámetro TR (pg)

Profundidad (m)

Densidad de lechadas

(gr/cc)

Cima

cemento

(m)

Base

cemento

(m)

Gasto desplaza-

miento

(bpm)

Densidad equivalente de

circulación máxima

(gr/cc)

5 1/2” 2,736.00 1.75 790 1,900 4 1.79


1.95 1,900 2,736.00 4 1.79

ACCESORIOS : ZAPATA DIFERENCIAL 5 ½”, 17 #, HD 521

COPLE DIFERENCIAL 5 ½”, 17 #, HD 521

TAPONES DE DESPLAZAMIENTO

DATOS PARA EL DISEÑO

Profundidad: 2,736 M Densidad del lodo: 1,75 gr/cc

Diámetro agujero: 6 ¾” Pulg Tipo de lodoEmulsión inversa

Exceso: 15 % Temp. de fondo: 108 °C

Cima de cemento: 790 M Temp. circulante: 70 °C

LECHADA LLENADO:

Cantidad de cemento: 170 Sk Agua de mezcla 0.033 M3/saco Volumen de lechada 9.9 M3 Rendimiento 58.4 Lt/sacoVol. Fluido de mezcla 5.6 M3 Densidad lechada 1.75 Gr/ccTirante a cubrir 1,110 M Tiempo bombeable 240 Min.

ADITIVOSLECHADA LLENADO

CONC.UNIDAD DE

MEDIDACANTIDAD

TOTALUNIDAD DE

MEDIDAFP 6L 0.023 Lt / sk 4 Litros

FL 52 0.8 % 140.7 Lbm

CD-32 0.2 % 28.1 Lbm

BA 90 6 % 1125.3 Lbm

R-3 0.1 % 18.8 Lbm

PHENOSEAL 1 % 187.6 Lbm

LECHADA AMARRE:

Cantidad de cemento: 157 Sk Agua de mezcla 0.024 M3/saco Volumen de lechada 7.8 M3 Rendimiento 49.8 lt/sacoVol. Fluido de mezcla 3.8 M3 Densidad lechada 1.95 gr/ccTirante a cubrir 836 M Tiempo bombeable 230 Min.

ADITIVOSLECHADA AMARRE

CONC.UNIDAD DE

MEDIDACANTIDAD

TOTALUNIDAD DE

MEDIDAFP 6L 0.023 Lt / sk 4 Litros

A. SILICA 35 % 6048 lbm

FL-63 0.8 % 129.6 Lbm

CD-32 0.2 % 25.9 Lbm

BA 90 8 % 1382.4 Lbm

R-3 0.2 % 34.6 Lbm

BACHES PROGRAMADOS

TIPO DENSIDAD (gr/cc)VOLUMEN

(M3)CAUDAL

(bpm)


Utlra Flush II 1.70 6.4 4DESPLAZAMIENTO (SALMUERA) 1.20 32.9 4,3,1

17.3 Centralización:

Tomando en consideración un mínimo de 67% stand off.

18 CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

DESCRIPCIÓN GENERAL ARBOL

PRODUCCION

ARBOL DE VALVULAS TERRESTRE COMPACTO. WEATHERFORD MBU SOW (SLIP ON WELD) SOLDABLE

10 3/4” X 7 5/8” X 5 1/2” X 2 7/8”.

18.1 Distribución esquemática del arreglo de preventores.


POZO: Furbero 1528 Foxxe-203 EQUIPO:

FASES:9-1/2" y 6-3/4"

ESFERICO

TUBERIA

"A"

"A"

13-5/8" 5 M 13-5/8" 10 M

"B"

11 "5 M

0.70 m

1.05 m

1.5 m

CIEGO

1.11 m

Nota: Probar las BOP’s cada 14 días de acuerdo con el procedimiento operativo para probar cabezal, conjunto de preventores y ensamble de estrangulación. Se deberá proporcionar el diagrama y certificado de pruebas de las conexiones superficiales de control actualizado

18.2 Distribución esquemática de cabezales y medio árbol de producción.


19 SISTEMA DE EXPLOTACIÓN.


El cabezal será instalado en la tubería conductora y aloja en si mismo las tuberías intermedia y de explotación, el equipo constará de una (1) válvula maestra de 2-9/16” y una válvula superior de sondeo de 2-9/16” con brida compañera y tapón ciego en rosca ACME, cada rama debe tener una válvula lateral de 2-1/16” de 3,000 psi con brida compañera y portará estrangulador positivo.El colgador de la T.P. debe ser 2-⅞” y estará provisto del mismo tipo de rosca que la utilizada para la T.P.

20 PRUEBAS DE FORMACIÓN ó PRODUCCIÓN

20.1 Prueba de formación.

Se definirá en base a los registros geofísicos obtenidos en las zonas de interés.

20.2 Prueba de producción.

El objetivo que se persigue es determinar el daño, la permeabilidad y la capacidad productiva del pozo.

INTERVALO DE PRUEBA TIPO DE HERRAMIENTA OBSERVACIONES

Se definirá en base al set de registros tomados durante la fase productora

De alta resolución

El set debe incluir porosidad, saturación de agua e hidrocarburos en la zona lavada, así como el volumen de lutita, litología de la matriz, saturación de agua e hidrocarburos en formación no lavada

21 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES

21.1 Flujos someros de gas y/o agua.

21.2 Zonas depresionadas y zonas geopresionadas. No se registran zonas de alta presión en el área a perforar.


22 TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS

22.1 Distribución por actividades.

Etapa superficie

Fase / Etapa de 14 3/4" (Agujero de Superficie a 100 mts) Profundidad (m) Tiempo (Hrs) Tiempo Acumulado (Hrs) Tiempo Acumulado (Dias)

Tomar y conectar barrena 14 3/4" 8 1.00 1.00 0.04

Armar BHA 8 1.00 2.00 0.08

Perforar hasta +/- 100 m (15 m/hr) 100 6.13 8.13 0.34

Circulando 100 1.00 9.13 0.38

Viaje corto hasta la superficie 100 1.50 10.63 0.44

Circulando 100 1.00 11.63 0.48

Sacando sarta y BHA del Agujero 100 1.75 13.38 0.56

Preparando herramienta para correr TR de 10 3/4" 100 1.00 14.38 0.60Corriendo TR de 10 3/4" hasta el fondo del agujero 100 1.35 15.73 0.66

Circulando antes de cementar 100 1.00 16.73 0.70

Cementando TR de 10 3/4" 100 2.00 18.73 0.78

Esperando fraguado del cemento y desmantelando equipo de cementacion 100 2.00 20.73 0.86

Limpieza de Contrapozo, 100 4.50 25.23 1.05

Cortando TR, Soldando y Probando Seccion del Cabezal de 10 3/4" 100 18.00 43.23 1.80

Instalando y probando BOP's 100 12.00 55.23 2.30NPT 10% 100 5.52 60.75 2.53

Tiempo Acumulado (Dias) 2.53

Subtotal Fase 14 3/4" (Dias) 100 2.53

Etapa Intermedia:

Fase / Etapa de 9 1/2" (Desde 100 hasta 890 mts) Profundidad (m) Tiempo (Hrs) Tiempo Acumulado (Hrs) Tiempo Acumulado (Dias)


Armar BHA y Herramienta Direccional, orientando y probando misma 100 1.00 62.75 2.61

Bajando con sarta hasta el tope del cemento 100 1.00 63.75 2.66

Circulando 100 0.50 64.25 2.68

Probando TR de 10 3/4" 100 0.50 64.75 2.70

Limpiando cemento & Accesorios (Cople / Zapata) 100 1.50 66.25 2.76

Perorando desde 150 hasta 580 m (ROP = 25 m/hr) 580 19.20 85.45 3.56



Circulando hasta 100% limpio 890 2.00 108.62 4.53


Preparando e instalando equipos para correr registros geofisicos 890 1.00 115.07 4.79

Corriendo registros geofisicos / Desarmando Unidad de Registros Electricos 890 5.00 120.07 5.00

Instalando equipos para correr TR de 7 5/8" al fondo 890 1.00 121.07 5.04

Corriendo TR de 7 5/8" hasta 890 mts 890 9.4 130.42 5.43

Colocando Cabezal de cementacion 890 1.00 131.42 5.48


Cementando TR de 7 5/8" 890 3.00 136.42 5.68

Esperando fraguado del cemento 890 2.00 138.42 5.77

Desarmando y retirando equipo de cementacion 890 1.00 139.42 5.81

Cortando TR / Instalando Cabezal probar mismo 890 4.00 143.42 5.98

BOP's & Probando, Instalar y acondicionar Charola Eco 890 18.00 161.42 6.73NPT 10% 890 8.00 169.42 7.06

Tiempo Acumulado (Dias) 7.06

Subtotal Fase 9 1/2" (Dias) 890 4.53



Fase / Etapa de 6 3/4" (Desde 890 hasta 2736 mts) Profundidad (m) Tiempo (Hrs) Tiempo Acumulado (Hrs) Tiempo Acumulado (Dias)



Bajando con sarta hasta el tope del cemento 890 4.45 177.87 7.41

Circulando 890 1.00 178.87 7.45

Probando TR de 7 5/8" 890 0.50 179.37 7.47

Limpiando cemento & Accesorios (Cople / Zapata) 890 1.00 180.37 7.52

Perforando 5 m de formacion nueva (ROP = 8 mt/hr) 895 0.63 181.00 7.54


Realizando Prueba LOT/FIT 895 1.00 183.00 7.62

Perforando desde 1080 hasta 1644 m (ROP = 20 m/hr) 1644 37.45 220.45 9.19



Circulando 2532 1.00 325.80 13.57

Sacando sarta para cambio de motor y barrena 2532 12.66 338.46 14.10


Bajando con sarta hasta 2532 2532 12.66 354.12 14.75

Perforando de 2,532 hasta 2736 m (ROP= 2m/hr)(Cretáceo) 2736 102.00 456.12 19.00

Circulando 2736 1.50 457.62 19.07

Tomando Registro Single Shot (Informacion Direccional) 2736 2.50 460.12 19.17



Preparando e instalando equipos para correr registros geofisicos 2736 1.00 476.80 19.87

Corriendo registros geofisicos / Desarmando Unidad de Registros Electricos 2736 8.00 484.80 20.20

Instalando equipos para correr TR de 5 1/2" al fondo 2736 1.00 485.80 20.24

Cambiando Ram's de 4" x 5 1/2". 2736 1.00 486.80 20.28

Corriendo TR de 5 1/2" hasta 2736 mts 2736 16.89 503.68 20.99

Colocando Cabezal de cementacion 2736 1.00 504.68 21.03


Cementando TR de 5 1/2" 2736 3.00 509.68 21.24

Desarmando y retirando equipo de cementacion 2736 1.00 510.68 21.28

Instalando Pack Off 5 1/2" 2736 2.00 512.68 21.36

Desmontando BOP's 2736 6.00 518.68 21.61

Instalar y probar arbol 2736 2.00 520.68 21.70NPT 2736 14.70 535.38 22.31

Accumulate Time( Days) 22.31

Subtotal Time Phase 6 3/4"( Days) 2736 15.25

22.2 Resumen de tiempos por etapa.


22.3 Gráfica de profundidad vs. días.

Tiempo vs. Profundidad

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

- 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

Días

Pro

fundid

ad (m

etr

os)

Perforación hoyo de 14 3/4" @ 100 mts 2.53 días

Perforación hoyo de 9 1/2" @ 846.70 mv / 890 md4.53 días

Perforación hoyo de 6 3/4" @ 2,684.87 mV/2,736 md15.25 días

Prueba FIT @ 895 mts

10

3/4

" 40

.5 #

/pie

J55

7 5

/8" 2

6.4

#/p

ie J5

5

5 1

/2" 1

7#

/pie

VA

MF

JL

14 3/4" 9 1/2" 6 3/4"

Total Tiempo Estimado: 22.31 días

23 INFORMACIÓN DE POZOS VECINOS


TR (pg) DIAS PROGRAMADOS

10-¾”

Perforación 2.53

2.53Corrida TR 0.31

Instalación de Cabezal

0.19

7-⅝’’

Perforación 3.55

4.53Corrida TR 0.81


0.17

5-½’’

Perforación 14.17

15.25Corrida TR 1.08


0

TOTAL PERFORACIÓN 22.31

PMA- 1327

Primera etapa

Armó barrena PDC 14 ¾” y perforó hasta 101 mts aumentando densidad del fluido paulatinamente hasta 1.05 gr/cc ok, bombeo bache viscoso y circulo hasta retornos limpios ok, Sacó barrena a superficie sin presentar alguna fricción ok. Arma y bajo TR de 10 ¾” hasta 101 mts. Realizó cementación de TR 10 ¾” con circulación normal.

Segunda etapa

Bajo barrena de 9 5/8” hasta 82 metros donde checo cima de cemento ok, circula y homogeniza columnas a 1.10 gr/cc, rebaja cemento y accesorios, perfora rotando y deslizando sarta hasta 1090 metros ok, bombea 6 m3 de bache viscoso con super sweep y circula hasta retornos limpios ok,bombea 6 m3 de bache ecologico y saca barrena hasta 1015 metros donde observa resistencia de hasta 15 toneladas, circula y homogeniza columnas a 1.27 gr/cc ok, continua sacando sarta hasta la zapata y baja misma hasta 1060 metros donde observa resistencia, venciendo misma ok, circula y homogeniza columnas a 1.32 gr/cc, ok, saca sarta a superficie ok, baja herramienta de registros electricos hasta fondo perforado y toma mismos ok,baja TR de 7 5/8” hasta 985 metros donde encuentra resistencia franca circula y baja TR hasta1053 metros intenta bajar TR sin éxito, donde observa perdida parcial de circulacion, bombea baches con material obturante, observando circulacion parcial ok, cementa TR a 1053 metros y desplaza cemento con lodo de emulsion inversa de 1.25 gr/cc. Se termino esta etapa con peso de 1.28 gr/cc, aunque se aumento la densidad a 1.32 gr/cc, se perdieron 12 m3 de lodo a formacion.

Tercera etapa

Bajo barrena PDC de 6 ¾” hasta 1040 metros donde checo cima de cemento ok, circula y homogeniza columnas a 1.25 gr/cc rebaja cemento y accesorios, perfora rotando sarta hasta 2679 metros, donde suspende operaciones para sacar barrena a superficie para cambio de la misma, bombea bache viscoso hasta retornos limpios ok, bombea bache ecologico y saca barrena a superficie ok, cambia misma y baja hasta fondo perforado ok, continua perforando rotando y desliazando hasta 2711 metros donde suspende operaciones para sacar barrena a superficie para cambio de la misma, bombea bache viscoso hasta retornos limpios ok, bombea bache ecologico y saca barrena a superficie ok, cambia misma por una triconica y baja hasta fondo perforado ok, continua perforando hasta 2828 metros con un peso de lodo de 1.49 gr/cc ok, bombea 5 m3 de bache viscoso y circula hasta retornos limpios ok, bombea 5 m3 de bache ecologico de 1.70 gr/cc ok, saca barrena a superficie ok, baja herramienta de registros electricos hasta 1090 metros donde toca resistencia intenta pasar misma sin éxito ok, saca sonda a superficie y baja misma con tp franca hasta fondo perforado y toma mismos ok, saca tp con sonda a superficie ok, baja TR de 5 ½” hasta 2826 metros y cementa misma ok, terminan operaciones el dia 13 de Marzo del 2009

Miguel Alemán 738


Este pozo se perforo la primera etapa con lodo bentonitico con peso de 1.20 gr/cc hasta 300 metros,

La segunda etapa se perforo desde 300 metros hasta 2600 metros con lodo de emulsión inversa de 1.75 gr/cc.

Como nota informativa en este pozo se observo ligeras gasificaciones a las profundidades de 1174, 1444, 1631, 2193,2384 y 2600 metros.

24 CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

24.1 Dimensiones y capacidades.


3.08 km

2.15 km

2.83 km

3.28 km

2.99 km

UNIDAD CARACTERÍSTICAS

Mástil

Con capacidad de levante de 300,000 lbs. Telescópico Sencillo.Dimensiones: 81’ X 12’No. De líneas: 8

Top DriveTipo: ForemostCapacidad: 150 Ton

Bombas de lodo

Tipo de bombas: PZ 11 Triplex EquivalentNo. De bombas: 2Máxima capacidad por bomba: 1150 hpLíneas disponibles: 5” x 5 ½ ” x 6”Dampener: Hydril K-20 5,000 psi

Mesa Rotaria Tamaño: 17 ½”

Kelly Saver Subs Para 4” drill pipe.

Standpipe Manifold4” nominal 5,000 psiUno.

Presas de LodoCantidad: Dos (2) presas de LodoCapacidad: 530 Barriles cada uno.

Agitadores de lodo Seis (6) agitadores de lodo de 10 HP cada uno.

TemblorinasTipo: Swaco MongooseCantidad: 2

Desgasificadores Capacidad: 1000 gpm

Generadores3 generadores 2100 kwDos 800 kw, uno de 500 kw

Tubería de Perforación y T.R.

Tubería de Perforación de 4”, Rango 3 Grado X95Heavy Weight Drill Pipes: 15 por equipo. 4”, RAngo 2.Drill Collar: OD: 8”, ID: 2 13/16”, 30 ft, conexión 6 5/8”, Cantidad: 2 OD: 6 1/2”, ID: 2 1/4”, 30 ft, conexión 4 1/2”, Cantidad: 10 OD: 4 ¾ ”, ID: 2 1/4”, 30 ft, conexión 3 ½ ”, Cantidad: 12Bit subs: Para 6 5/8” REg, 4 ½” RE, 3 ½ “ REg.2 c/u

Árbol Estrangulación / Choke Manifold

3 1/8” x 2 1/16” X 5,000 psi

25 SEGURIDAD Y ECOLOGÍA

25.1 Anexo “S”.

Las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos específicos señalados en el Anexo S, no obstante es necesario resaltar que en todas las operaciones


de Perforación de Pozos de la Región Norte se deberán tomar las medidas de Seguridad Industrial y Protección Ambiental, con especial énfasis en el uso de los equipos de protección personal.


Elaboró


Ing. Marianela Calzada Torres

Ingeniero de Diseño

Revisado Revisado

___________________ _________________Ing. Vilma Guzmán Ing. Daniel Ibarra

Coordinadora de Ingeniería

Gerente de Operaciones

Aprobado Aprobado

___________________ ___________________Ing. William Meaño

Gerente de IngenieríaIng. Nial Sheperd

Gerente Proyecto ATG-I

Aprobó por PEMEX

_______________________

Lic. Simon Anaya Orta.Residente de obra

FIRMAS DE AUTORIZACIÓN.


APROBÓ POR PEMEX


José Guadalupe López HernándezJefe de Diseño

Miguel Ángel Aguilar AguirreSupervisor del Contrato

Nicolás Rodríguez SaucedoJefe U. O. A. T. G.

programa de perforación pma 1426

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