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AbrasivosAglomerados

INTRODUCCIÓN

COMPRENDER EL PRODUCTO

Fuerte desarrollo de la marca Norton

Norma Europeade Seguridad

EN 12413

Certifi cado oSaOrganización para

la Seguridad de los Abrasivos

Número de artículo:usar al pasar los pedidos

Velocidad máxima

Dimensiones del producto (mm)

Desde las muelas estándar de óxido de aluminio para máquinas de banco o pedestal hasta las muelas de abrasivo cerámico para el rectificado de superficies, Norton ofrece soluciones abrasivas de alto rendimiento que pueden maximizar la productividad en prácticamente todas las aplicaciones industriales.

La completa gama de productos está diseñada para satisfacer todas las necesidades de desbaste y rectificado de precisión, con las especificaciones más adecuadas, incluyendo muelas, segmentos, puntas montadas, barritas y piedras de afilar.

Norton, la línea de productos abrasivos Aglomerados más completa del mercado.

Pictogramasde seguridad

Especifi cación del producto

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INTRODUCCIÓN

TIPOS DE ABRASIVOS

GRANULOMETRÍA

GRADO

ÓXIDO DE ALUMINIO CERÁMICO Norton SG® es un tipo patentado de óxido de aluminio cerámico que es más duro y afi lado que los granos abrasivos convencionales. El grano cerámico tiene una estructura microcristalina única que, cuando se utiliza en operaciones de rectifi cado, se auto-afi la. Esto reduce la necesidad de reavivar la muela y da un corte más frío.

ÓXIDO DE ALUMINIO Recomendado en general para recti-fi car materiales de gran resistencia, como el acero inoxidable y aceros refractarios, aunque también se puede utilizar sobre algunas aleaciones de aluminio y bronce de gran resistencia. Se fabrica en varias calidades

CARBURO DE SILICIO Más duro que el óxido de aluminio, presenta una forma de grano muy afi lada. Se recomienda para rectifi car materiales relativamente blandos, como alu-minio o fundición de hierro, así como para rectifi car materiales extremadamente duros como el carburo cementado

ZIRCONIO ALUMINA Para uso en aplicaciones de gran desbaste en las que es necesaria una elevada eliminación de material. Asociado con aglomerantes de resina de alta tecnología

UTILIZAR GRANO GRUESO UTILIZAR GRANO FINO

Para materiales blandos, dúctiles y fi lamentosos, como el acero dulce o el aluminio

Para rápida eliminación de material

Cuando el acabado no es importante

Para grandes áreas de contacto

Para materiales duros y quebradizos, como aceros aleados, carburos cementados y vidrio

Para acabados fi nos

Para pequeñas áreas de contacto

Para mantenimiento de forma

El número que fi gura en el marcaje de la muela y que indica la granulometría designa el número aproximado de aperturas por pulgada lineal en el último tamiz usado para calibrar el grano. Se recomienda seguir las siguientes pautas:

El grado indica el poder aglutinante del aglomerante que mantiene unidos los granos abrasivos en la muela. En general, con un tipo determinado de aglomerante, es la cantidad de aglomerante la que determina la dureza de la muela. Esto se indica en la especifi cación del producto mediante letras, en orden alfabético, de más duro a más blando. En lo que respecta a dureza, se recomienda seguir las siguientes pautas:

UTILIZAR GRADO BLANDO UTILIZAR GRADO DURO

Para materiales duros, como aceros aleados y carburos

Para grandes áreas de contacto

Para rápida eliminación de material

Para materiales blandos

Para áreas de contacto pequeñas o estrechas

Para lograr una mayor vida útil de la muela

GAMA DE DUREZASE F G H I J K L M N O P Q R S T U

CILÍNDRICO/SIN CENTROS

RECTIFICADO DE SUPERFICIES

RECTIFICADO DE INTERIORES

RECTIFICADO DE HERRAMIENTAS

RECTIFICADO DE ROSCAS Y ENGRANAJES

ORGÁNICO NO REFORZADO

ORGÁNICO REFORZADO

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TIPOS DE AGLOMERANTE - VITRIFICADO

INTRODUCCIÓN

Los aglomerantes vitrifi cados son los más habituales para el rectifi cado de precisión. La porosidad y resistencia de las muelas fabricadas con este aglomerante consiguen una elevada eliminación de material que unida a su rigidez permiten lograr una gran precisión. No les afecta el agua, el ácido, los aceites o las variaciones habituales de temperatura. Los aglomerantes vitrifi cados más comunes son:

V V es el aglomerante vitrifi cado original de alta temperatura, habitualmente usado cuando se necesita una muela agresiva para obtener una vida útil larga y un buen mantenimiento de forma, por ejemplo, rectifi cado en máquinas de banco o pedestal

VS VS es un aglomerante vitrifi cado muy versátil de baja temperatura y alto rendimiento, que se utiliza en casi todas las aplicaciones, pero principalmente en rectifi cado de herramientas, sin centros, cilíndrico y de superfi cies

VTECH Aglomerante muy técnico de baja temperatura, utilizado con abrasivos convencionales y recomendado para aplicaciones de alta tecnología para maximizar los parámetros de rendimiento y reavivado

VX El aglomerante VX da un mejor mantenimiento de forma en casi todas las aplicaciones – es el aglomerante recomendado para los abrasivos premium

VXP Aglomerante VX de porosidad inducida

ABRASIVO GRANO DUREZA ESTRUCTURA AGLOMERANTE

ÓXIDO DE ALUMINIO

CARBURO DE SILICIO

ÓXIDO DE ALUMINIO

CERÁMICOGRUESO MEDIO FINO BLANDO SEMI-

DURO DURO CERRADA ABIERTA

A 37C SGB 12 30 80 E I Q 5 10 VS

19A 39C 3SG 16 36 90 F J R 11 VXP

25A 5SG 20 46 100 G K S 12 VXPM

38A 1TGP 24 54 120 H L T VTECH

40A 60 M

57A 70 N

86A O

IPA 60 EH 17 VTX

XH 20

ES5 60 80 J L VX

K

COMPRENDER LA ESPECIFICACIÓN

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Si desea más información, consulte el Apartado de Información Técnica al final de este catálogo

INTRODUCCIÓN

Este aglomerante se utiliza en dos tipos de muelas. En primer lugar, en muelas para máquinas portátiles o fi jas para rápida eliminación de metal a velocidades de hasta 50 metros/segundo. En segundo lugar, en discos de corte, sin refuerzo para máquinas fi jas, o con refuerzo para máquinas portátiles a velocidades de hasta 80 metros/segundo. Los tipos más comunes de aglomerantes de resina no reforzados son:

DESBASTE FUNDICIÓN

B & B3 Muelas para fundición: aglomerante multiuso que permite obtener resultados satisfactorios en la mayoría de aplicaciones

B28 Muelas para fundición: aglomerante de alto nivel indicado para la mayoría de aplicaciones técnicas que exijan máquinas de gran potencia

DISCOS DE CORTE

BF1 Aglomerante específi co que garantiza la mejor calidad del corte en seco y en húmedo

BF3 Aglomerante de última generación que garantiza una vida útil óptima en operaciones de corte en seco. Muy versátil y de larga duración. Ideal para operaciones de alta resistencia

B24 Aglomerante de última generación utilizado en discos de corte de carburo de silicio que da un rendimiento óptimo y la calidad de corte defi nitiva en metales no ferrosos en húmedo

B25 Aglomerante multiuso estándar que ofrece durabilidad y libertad de corte en una amplia gama de materiales y aplicaciones. También se puede utilizar para corte en húmedo con grados más blandos

B26 Aglomerante de última generación utilizado en discos de corte de óxido de aluminio que da un rendimiento óptimo y la calidad de corte defi nitiva en metales ferrosos en húmedo

B65 Aglomerante tradicional que da un buen rendimiento y larga vida útil trabajando en seco

TIPOS DE AGLOMERANTE - ORGÁNICO

Norton ofrece la gama más amplia de muelas de afilado y rectificado del mercado para satisfacer todas las exigencias de los clientes. La gama se clasifica en 3 niveles (Óptimo/Mejor/Bueno) para ayudarle a elegir el producto correcto para cada aplicación concreta en función del tipo de abrasivo.

DIFERENCIACIÓN DE LA GAMA

Con su tecnología abrasiva sin igual, un rendimiento extremadamente alto y un abrasivo de óxido de aluminio cerámico de alta concentración, Norton proporciona productos innovadores diseñados para mejorar la productividad en todas las aplicaciones industriales.

Con altas concentraciones del renombrado abrasivo SG se fabrican los mejores productos abrasivos Norton: 5SG y 3SG. Estos productos satisfacen las necesidades de los usuarios más exigentes, permitiendo mayor eliminación de material y mayor duración del producto con costos operativos menores.

El abrasivo SGB se utiliza en la mayoría de los mejores productos Norton. El SGB contiene una concentración media de abrasivo de óxido de aluminio cerámico SG. El SG es más duro y afi lado que los abrasivos convencionales, y da una excelente capacidad de corte en una gran variedad de materiales.

Granos de óxido de aluminio estándar, mezclados o puros, que ofrecen soluciones duraderas con buenos rendimientos.

INN

OVA

CIÓ

N

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RECTIFICADO CILÍNDRICO

El “rectificado cilíndrico” comprende todas las operaciones de rectificado del exterior de piezas curvas, aunque el producto terminado no siempre sea un cilindro perfecto. Las necesidades de este tipo de rectificado van desde la rápida eliminación de material a un acabado ultra suave (espejo). Las muelas cilíndricas se utilizan ampliamente en la automoción, industria aeroespacial, astilleros, fabricantes de motores y turbinas y la industria del rodamiento, así como en talleres

RECTIFICADO DE SUPERFICIES

Rectificado de superficies describe el rectificado de superficies planas sobre las que la muela se desplaza por la pieza en un plano recto, o viceversa. Este tipo de rectificado va desde elevada y rápida eliminación de material hasta el rectificado de precisión de contornos

RECTIFICADO DE INTERIORES

Rectificado de interiores se refiere al rectificado de zonas interiores y agujeros, probablemente el tipo de rectificado más difícil. Las aplicaciones de rectificado de interiores van de la rápida eliminación a procesos más controlados capaces de generar dimensiones y concentricidad medidas en micras

AFILADO DE HERRAMIENTAS

Este tipo de rectificado se refiere al mantenimiento y reparación de las herramientas cortantes que se usan en procesos de fabricación. Se utilizan muelas de todos los tamaños y formas, principalmente vitrificadas, granos 36 a 220 y grados H a N

GUÍA DE APLICACIÓN

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CILÍNDRICO INTERIORES SUPERFICIES AFILADO DE HERRAMIENTAS

Aluminio39C 46 KVS 39C 80 IV 39C 46 KVS

38A 54 IVXP

Latón/Bronce39C 60 KVS 39C 80 IV 39C 46 KVS

38A 54 IVXP

Fundición de hierro57A 60 LVX 39C 80 MVS IPX 60 XHVTX

39C 60 KVS ES5 80 KVX

Cerámica (verde) 39C 60 KVS 39C 80 IVS 39C 60 JVS

Cerámica (cocido) 39C 100 KVS

CromadosSGB 80 IVXP ES5 80 JVX SGB 60 KVX

38A 80 KVS 86A 70 GVXP

Cigüeñales (reafilado) 57A 60 MVS

Vidrio (corte) 39C 60 KVS

Vidrio (pulido) A150 MVS

Aleaciones aeroespaciales: Nimónico, Inconel, Hastalloy

SGB 80 IVXP ES5 60 KVX IPX 60 XHVTX

38A 80 KVS SGB 60 KVX 3SG 60 JVX

Plásticos39C 80 JVS ES5 60 KVX IPX 60 XHVTX

SGB 80 IVXP

Pulverizado de plasma39C 60 KVS 39C 80 IV 39C 46 KVS

39C 100 KVS 38A 54 IVXP

Caucho IPX 60 EHVTX

Metal pulverizado (Cr. Ni)

39C 60 KVS 39C 80 IV 39C 60 KVS

39C 100 KVS ES5 80 KVX 38A 54 IVXP

Acero - dulce (Hasta 45Rc)

57A 60 LVS 3SG 60 KVX 86A 54 KVS

SGB 60 LVX 38A 60 LVS 38A 46 KVS

Acero de alto contenido en carbonode alto contenido en cromo – (46 - 56 Rc) D2, D3 etc.

3SG 60 KVX 5SG 60 KVX IPX 60 XHVTX

SGB 60 KVX 3SG 60 KVX 3SG 60 JVX

Acero endurecido (más de 56 Rc)

3SG 60 KVX ES5 80 KVX 1TGP 60 HVX ES5 80 JVX

SGB 60 KVX 5SG 60 KVX IPX 60 EHVTX 5SG 46 KVX

3SG 60 KVX 3SG 60 IVXP SGB 60 JVX

Acero inoxidable no magnético (Austenítico)

39C 60 KVX 39C 60 JVX 39C 46 KVS

38A 54 IVXP

Acero inoxidable no magnético(Martensítico)

SGB 60 LVX ES5 60 KVX SGB 60 KVX

57A 60 LVX SGB 60 KVX 86A 60 IV TECH

Estelita 38A 60 LVS SGB 60 KVX SGB 60 HVXP

Titanio 39C 60 KVX 39C 60 KVX 39C 60 KVX

Acero rápido

3SG 60 KVX ES5 60 KVX 1TGP 60 HVX 3SG 60 KVX

SGB 60 KVX SGB 60 JVX IPX 60 EHVTX SGB 60 JVX

38A 60 JVS 86A 60 KV TECH 3SG 60 IVXP 38A 60 JV

Carburo de tungsteno 39C 80 JVS 39C 80 IVS 39C 80 JVS


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AFILADO DE SIERRAS

Afilado de sierras se refiere al mantenimiento y reparación de hojas de sierra. Se usan muelas planas y copas vitrificadas de grano 54 a 60. El tratamiento con resina refuerza la muela y ayuda a reducir la deformación de la cara de la muela

MATERIAL TIPO DE DIENTE OPERACIÓN RESINA GRADO REFERENCIA ESPECIFICACIÓN

RECOMENDADA

Acero de alta calidad Grande Todas No Blando MTVS 19A 60 MVS MTVS

Acero de calidad estándar Pequeño Todas No Duro MDVS 19A 60 OVS MDVS

Acero de calidad estándar Corte doble Acabado

Capa de resina de 1mm en un lado

Blando T6 38A 60 MVS T6

Acero mejorado EstampadoDesbaste Semi-duro M6 86A 54 KVS M6

Acabado Blando T6 38A 60 MVS T6

Con baño de estelita Con baño de estelita

Acabado Blando T6 38A 60 MVS T6

Desbaste Semi-duro M6 86A 54 KVS M6

Conformado Duro D6 86A 54 OVS D6

AFILADO DE SIERRAS

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