produccion intermitente

7/24/2019 PRODUCCION INTERMITENTE

http://slidepdf.com/reader/full/produccion-intermitente 1/8

Producción intermitente o por órdenes

En esta clasificación se incluyen aquellas industrias en las que la producción se lleva a cuando existe in

pedido especifico del cliente. Este tipo de producción es, por lo general, llevada cabo en talleres y se

caracteriza por actividades de corta duración, bajo volumen y producto a medida. El equipo y la mano de obra

se organizan en centros de trabajo por tipos similares de habilidades. Se utilizan equipos diseñados para fines

generales y la mano de obra es altamente calificada.Son ejemplos, la fabricación de herramientas y matrices, la imprenta, servicios de salud, catering, etc.

roblem!tica e la producción intermitente.

Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los clientes que dan lugar a órdenes de producción

o trabajo.

Características:

• "uchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes.

• #ran diversidad de productos.

• $ificultades para pronosticar o anticipar la demanda.

• %rabajos distintos uno del otro.

• &grupamiento de las maquinarias similares en un taller 'layout funcional o por procesos(.

• )ecesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente, intenso trabajo de

programación.

• *ajo volumen de la producción por producto.

• "ano de obra altamente calificada

• )ecesidad de contar con recursos flexibles.

En este tipo de producción se le asigna mayor importancia a la programación, que se orienta en función de

varios objetivos y pautas dif+ciles de compatibilizar entre s+

• -umplimiento de los plazos de los pedidos.

• "inimización de la inversión en instalaciones.

• "inimización de los inventarios en proceso.

• Estabilidad de la fuerza de trabajo.

• "!ximo nivel de producción.

• &tención de prioridades grandes clientes, urgencias, etc.

• lexibilidad, en general.

• -onfiabilidad de los procesos cr+ticos.



• /eserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias.

• "inimización de los costos de producción.

• -alculo preciso de costos para presupuestar trabajos.

• 0tilización m!xima de las instalaciones.

• "inimización de horas extras.

• 1apso m+nimo de fabricación.

• &dquisición de materiales en forma oportuna y económica.

Problemas en pequeños talleres:

• alta de c!lculo confiable de las cargas actuales y futuras del taller, as+, como la capacidad necesaria

para afrontarlas.

• 1a carga de trabajo es relativamente inestable.

• $ificultad para responder con la rapidez deseada a las demandas de los clientes relativas al diseño

de los productos o las cantidades a producir.

• &tención de requerimientos urgentes que postergan los otros trabajos.

• #astos por horas extras como por tiempos ociosos por desequilibrios de las cargas de las diferentes

operaciones.

• alta de coordinación entre las funciones de carga y lanzamiento de producción.

• Elevado n2mero de materias.

1a programación de la producción intermitente es compleja en cuanto a asignación de recursos 'asignación

de órdenes a las distintas estaciones de trabajo( y la sincronización 'secuencia y cronolog+a de los trabajos(,

en la b2squeda de lograr el mejor aprovechamiento de la maquinaria, la mano de obra y cualquier otro

recurso.

Sistemas intermitentes. 1as producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones

deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños.

1as instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambi3n flexibles para

acomodarse a una gran variedad de caracter+sticas de los insumos y a la gran diversidad derutas que pueden requerir estos. 1a producción intermitente ser! inevitable, cuando la

demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación

continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de

productos, para la mayor+a de ellos, los vol2menes de venta y consecuentemente los lotes de

fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra

especializado es relativamente alto4 en consecuencia los costos de producción son m!s altos

a los de un sistema continuo.



EXPLICACIO !E P"OCESO P"O!#C$I%O A I%EL &IC"OE&P"ESA'

A"$ESAAL:

1. Recepción de la materia prima.- Se recibe la madera y se verifica que cubra lasespecificaciones , que no esté rota, pandeada, con grietas y excesivos nudos. Sedeberá verificar que la madera tenga bajo contenido de humedad, para lo cual existenmedidores digitales que con precisión y factibilidad determinan la humedad de lamadera

2. Selección de la madera a trabajar.- Se selecciona la madera en respaldos,descansa brazos, etc. cuidando que en las partes exteriores visibles se utilice la mejormadera libre de nudos, con veta uniforme y sin manchas

3. Transporte al área de trazado.- !a madera se transporta manualmente al área

de trazado.

4. Trazado.- "revio al trazado se elaboran los patrones para el trazado de las plazasque serán cortadas, estos patrones pueden ser elaboradas en madera, con ellos y unavez verifica la precisión de su medida se procede a realizar el trazo sobre la madera

5. Transporte al área de corte.- !a madera se transporta manualmente al área decorte.



6. Corte.- Si la madera para la elaboración de muebles no esta cepillada deberácepillarse ya sea con un cepillo manual o mediante la cepilladora, con el fin de darle unbuen acabado, si la madera no es uniforme en su grosor se deberá utilizar unaregruesadora para darle el grueso uniforme predeterminar. #on base en el trazado delas piezas del mueble se procede a realizar el corte dimensionado de la madera, estaprimera etapa de corte consiste en cortar la madera sin precisar aun la forma exacta

de las piezas, para este corte se puede utilizar preferentemente una sierra circular."osteriormente la madera dimensionada es cortada con la forma precisa de las piezasel corte se realiza preferentemente con una sierra cinta. $na ves cortadas las piezas asus dimensiones se deberá elaborar sobre las piezas los agujeros de sección circular orectangular necesarios para el ensamble. %ambién se deberán elaborar los acabados delos cantos, molduras, ranuras y partes machihembradas, para estas ultimasoperaciones se podrán utilizar operaciones se podrán utilizar trompos ó escopleadorasy barrenadoras. #omo &ltima etapa del proceso de corte las piezas deberán de serlijadas para darles el preacabado necesario para el ensamble, lo cual es posiblerealizarlo manualmente o mediante una maquina lijadora

. Transporte al área de ensamble.- !as piezas cortadas y preacabadas setransportan al área de ensamble.

!. "nsamble.- !as piezas preacabadas son ensambladas mediante pegamento,tornillos y clavos, asegurando la firmeza de los muebles. 'n todo caso debe preferirsela utilización de tornillo ( chilillos) a la de los clavos tradicionales, en aquellos casos enque sea indispensable la colocación de clavos visibles en el exterior de los muebles sedeberá utilizar clavos neumáticos. 'n aulgunos casos de las piezas pegadas seránecesario la utilización de maderas para asegurar el correcto pegado, esto dependeradel dise*o del mueble.

#. Transporte al área de acabado.- $na vez ensambladas las salas se transportan alárea de acabado.

1$. %cabado.- !as salas ensambladas son lijadas eliminando las imperfecciones quepudiera tener la madera, la finura del grano de los abrasivos deberá ser el adecuado,para los acabados finales el gano deberá ser fino, para acabados de mayor tersura ycuando se requieren aristas perfectamente perfiladas se deberá utilizar fibra metálica.!a etapa final del acabado es el barnizado el cual se podrá realizar mediante estopahumedecida con barniz aplicandola de manera uniforme sobre el mueble o mediantepistolas de neumática, en ambos casos se requiere pericia en la aplicación, encualquier caso es recomendable la aplicación de tres capas de barniz. !a aplicación delbarniz se deberá efectuar en un ambiente lo más libre de humedad posible, lahumedad da a los muebles barnizados un tono blancuzco no recomendable.

11. Tranporte al almac&n de prod'cto terminado.- !os muebles de la sala son

transportados al almacén de producto terminado.

12. %lmac&n de prod'cto terminado.- +ntes de proceder al almacenamiento de losmuebles se deberán proteger sus aristas y partes suceptibles de roce con cartón, paralo cual podrá utilizarse flejes plásticos para fijar el cartón al mueble. inalmente lassalas son almacenadas para su distribución.



()*+, ") R,C"S, " R,*CC/0 " *% "SC%)%" "*"% "R"S%

1. Recepción de la materia prima.- Se recibe la madera y se verifica que cubra lasespecificaciones , que no esté rota, pandeada, con grietas y excesivos nudos. Sedeberá verificar que la madera tenga bajo contenido de humedad, para lo cual existen

medidores digitales que con precisión y factibilidad determinan la humedad de lamadera

2. Selección de la madera a trabajar.- Se selecciona la madera en respaldos,descansa brazos, etc. cuidando que en las partes exteriores visibles se utilice la mejormadera libre de nudos, con veta uniforme y sin manchas

3. Transporte al área de trazado.- !a madera se transporta manualmente al áreade trazado.



4. Trazado.- "revio al trazado se elaboran los patrones para el trazado de las plazasque serán cortadas, estos patrones pueden ser elaboradas en madera, con ellos y unavez verifica la precisión de su medida se procede a realizar el trazo sobre la madera

5. Transporte al área de corte.- !a madera se transporta manualmente al área decorte.

6. Corte.- Si la madera para la elaboración de muebles no esta cepillada deberácepillarse ya sea con un cepillo manual o mediante la cepilladora, con el fin de darle unbuen acabado, si la madera no es uniforme en su grosor se deberá utilizar unaregruesadora para darle el grueso uniforme predeterminar. #on base en el trazado delas piezas del mueble se procede a realizar el corte dimensionado de la madera, estaprimera etapa de corte consiste en cortar la madera sin precisar aun la forma exactade las piezas, para este corte se puede utilizar preferentemente una sierra circular."osteriormente la madera dimensionada es cortada con la forma precisa de las piezasel corte se realiza preferentemente con una sierra cinta. $na ves cortadas las piezas asus dimensiones se deberá elaborar sobre las piezas los agujeros de sección circular orectangular necesarios para el ensamble. %ambién se deberán elaborar los acabados delos cantos, molduras, ranuras y partes machihembradas, para estas ultimasoperaciones se podrán utilizar operaciones se podrán utilizar trompos ó escopleadorasy barrenadoras. #omo &ltima etapa del proceso de corte las piezas deberán de serlijadas para darles el preacabado necesario para el ensamble, lo cual es posiblerealizarlo manualmente o mediante una maquina lijadora

. Transporte al área de ensamble.- !as piezas cortadas y preacabadas setransportan al área de ensamble.

!. "nsamble.- !as piezas preacabadas son ensambladas mediante pegamento,tornillos y clavos, asegurando la firmeza de los muebles. 'n todo caso debe preferirsela utilización de tornillo ( chilillos) a la de los clavos tradicionales, en aquellos casos enque sea indispensable la colocación de clavos visibles en el exterior de los muebles se

deberá utilizar clavos neumáticos. 'n aulgunos casos de las piezas pegadas seránecesario la utilización de maderas para asegurar el correcto pegado, esto dependeradel dise*o del mueble.

#. Transporte al área de acabado.- $na vez ensambladas las salas se transportan alárea de acabado.

1$. %cabado.- !as salas ensambladas son lijadas eliminando las imperfecciones quepudiera tener la madera, la finura del grano de los abrasivos deberá ser el adecuado,para los acabados finales el gano deberá ser fino, para acabados de mayor tersura ycuando se requieren aristas perfectamente perfiladas se deberá utilizar fibra metálica.!a etapa final del acabado es el barnizado el cual se podrá realizar mediante estopa

humedecida con barniz aplicandola de manera uniforme sobre el mueble o mediantepistolas de neumática, en ambos casos se requiere pericia en la aplicación, encualquier caso es recomendable la aplicación de tres capas de barniz. !a aplicación delbarniz se deberá efectuar en un ambiente lo más libre de humedad posible, lahumedad da a los muebles barnizados un tono blancuzco no recomendable.

11. Tranporte al almac&n de prod'cto terminado.- !os muebles de la sala sontransportados al almacén de producto terminado.



12. %lmac&n de prod'cto terminado.- +ntes de proceder al almacenamiento de losmuebles se deberán proteger sus aristas y partes suceptibles de roce con cartón, paralo cual podrá utilizarse flejes plásticos para fijar el cartón al mueble. inalmente lassalas son almacenadas para su distribución.

*n da tradicional de operaciones

#omo se ha se*alado, el proceso de fabricación de salas de madera tipo r&sticorequiere que su ejecución sea de forma continua y coordinada en varios d-as.

'n virtud de lo anterior, la peque*a empresa labora un turno de trabajo inicia a las/00 horas y termina a las 1200 horas, incluyendo una hora para alimentos.

+l iniciar cada jornada, el 3efe de "roducción debe tener previsto la coordinación deactividades para que el trabajo y el proceso sean continuos, dando prioridad alterminado de las salas, para asegurar la calidad de las mismas.

istrib'ción /nterior de las /nstalaciones

!os factores a considerar en el momento de elaborar el dise*o para la distribución deplanta son

a) 4eterminar el volumen de producción

b) 5ovimientos de materiales

c) lujo de materiales, y

d) 4istribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo deoperaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde larecepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados,pasando obviamente por el proceso de fabricación.

(l'jo de materiales

produccion intermitente

Documents