produccion intermitente (planeación y diagramación)

7/25/2019 Produccion Intermitente (Planeación y Diagramación)

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PRÁCTICA CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

1 Semestre 2016

PRÁCTICA PRODUCCIÓN INTERMITENTE

INTRODUCCIÓN

La producción continua se aplica en centros de trabajo en donde se fabrican productos que tienen una

demanda muy constante en función del tiempo, empresas en donde los productos ya tienen un mercado

objetivo definido, lo único que varía con el tiempo es la cantidad que se va a fabricar; en base a ello se ejecuta

la planificación de la producción. La producción intermitente es la que tiene que ver con la fabricación de

productos que tienen ciertas características muy específicas, cuando son cantidades pequeñas de productos o,

en algunos casos, un solo tipo de producto que no se volverá a fabricar; en todo caso, este único producto sefabricará de nuevo haciéndole ciertas modificaciones al diseño original a pedido especial de nuestro cliente.

Para llevar a cabo una programación intermitente, se necesita conocer de antemano la capacidad de nuestro

centro de trabajo a través de los rendimientos en cada departamento que componen la línea de producción.

Se establece un procedimiento que abarca una serie de pasos a seguir para lograr la fabricación del producto

en particular y establecer la fecha de entrega al cliente final. Para ejemplificar este caso, se programará e

plan de producción de una empresa tipo litográfica que necesita fabricar distinto tipo de papelería de oficina.

OBJETIVOS

GENERAL

o

Especificar el procedimiento que conlleva desarrollar un plan de producción intermitente.

ESPECIFICOS

o Establecer los pasos fundamentales para ejecutar una producción intermitente.

o Identificar las herramientas necesarias a utilizar para ejecutar la planificación requerida.

o

Determinar la fecha de entrega de los pedidos de papelería que tiene la Litografía Multi-Gráficos utilizando la metodología correspondiente para producción intermitente.



FUNDAMENTO CONCEPTUAL

Centro de trabajo, es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos y se cumplen

las labores, puede estar compuesta por una máquina, un grupo de máquinas o una zona en la que se ejecuta

cierta clase de trabajo.

Programación de centros de trabajo enfocados al proceso: Las instalaciones enfocadas al proceso (tambiénconocidas como instalaciones intermitentes o instalaciones talleres) son sistemas de gran variedad y bajo

volumen, que se utilizan comúnmente en organizaciones manufactureras y de servicios, entre éstas están los

talleres de enderezado y pintura, litografías, centros de cirugía y los restaurantes de comida especializada. Es

un sistema de producción en el cual los productos se fabrican según el pedido, difieren en cuanto a los

materiales utilizados, el orden y los requisitos de proceso, el tiempo del mismo y las necesidades de

preparación.

Carga de trabajo en los centros de trabajo, se entiende así a la asignación de tareas a centros de trabajo o de

proceso. Los gerentes de producción/operaciones asignan tareas a los centros de trabajo de tal forma que los

costos, los tiempos muertos y los tiempos de terminación se mantengan al mínimo. La carga de los centros de

trabajo presenta dos formas: una orientada a la capacidad y la otra la otra se relaciona con la asignación de

trabajos específicos a los centros de trabajo.

PRODUCCIÓN INTERMITENTE: Este tipo de producción a diferencia de la producción continua, no se basa en

pronósticos de demanda para un período en particular, sino más bien se ejecuta a partir de una solicitud de

producto(s) por parte del Departamento de Ventas, después de que el grupo de vendedores logró realizar una

venta específica para un cliente en particular. Es decir, debe existir primero la demanda real (venta) para

luego establecer el mecanismo de producción que establecerá en la planta, tomando en cuenta los ritmos de

producción actuales en las distintas estaciones que componen la línea.

Este tipo de producción se aplica en talleres industriales, litografías e imprentas, centros de servicio,

restaurantes, etc.; en general, en aquellas empresas que fabrican productos con características especiales que

requieren muestras con especificaciones de diseño muy específicas, o por otro lado, productos que

probablemente se fabricarán una sola vez y que más adelante se repetirá la producción con muy pocas

variantes. El procedimiento general para ejecutar una planificación de producción intermitente contiene los

siguientes pasos:

1.

VENTA REAL

2.

PLAN DE TRABAJO

3. PROGRAMA BASICO

4. PROGRAMA FINAL

5. ORDENES DE TRABAJO



1. Venta Real: Es la cantidad específica de producto que requiere el cliente a través de la fuerza de ventas

de la empresa. Esta información se traslada al Departamento de Producción para que establezca un

procedimiento de la forma en que se fabricará el producto solicitado. Es importante contar con la muestra

o el diseño especial con las características que desea el cliente, es por ello que se utiliza una Hoja de

Especificaciones la cual contiene información técnica y legal, diseño de colores, textos, dimensiones, etc

que debe contener el producto final. Queda a discreción del Gerente de Producción el diseño de la Hoja

tratando que se ajuste a las necesidades, tanto del cliente como de la planta industrial.

2.

Plan de Trabajo: Con la información de productos a fabricar aportada por el Departamento de Ventas y

partiendo de la Hoja de Especificaciones de diseño, se ejecuta el Plan de Trabajo la cual consiste en una

Hoja con un diseño acorde a las necesidades de la línea de producción en la cual se colocará la información

general del producto, estación o departamento involucrado, tiempos de operación y preparación

descripción de la actividad a ejecutar, observaciones varias, etc.; al final se coloca un resumen con los

tiempos de carga para cada estación con el objeto de visualizar cual será el proceso de producción que

seguirá el o los productos a fabricar.

3.

Programa Básico: Con los planes de trabajo elaborados, se procede a trasladar la información a una forma

en que se pueda ser visualizada con facilidad, ubicando específicamente que estaciones o departamentos

fabricarán cada etapa del proceso de producción. Para desarrollar el Programa nos auxiliamos en una de

las herramientas indispensables para todo ingeniero industrial, el Diagrama de Gantt. Este Diagrama

contendrá escalas de intervalos de tiempo así como las distintas jornadas o turnos de trabajo por estación

Con este programa establecemos con plena certeza cuál será la fecha de entrega del o los productos a

cliente final, tomando en cuenta los ritmos de producción que tenemos en las estaciones de trabajo.

Diagrama de Gantt: Ayudas visuales útiles para el control de la carga y la programación, este diagrama

muestra cómo utilizar recursos disponibles a los distintos centros de trabajo. Muestra el tiempo de

carga y tiempo muerto de diferentes departamentos, máquinas o instalaciones, al analizar este tipo de

información, se puede determinar que adaptaciones son necesarias.

4.

Programa Final: La diferencia con el Programa Básico estriba en el hecho de que teniendo una

planificación para un período determinado y ya iniciado el proceso de fabricación, suele suceder que el

Departamento de Ventas nos traslada otro pedido con características de urgencia o con otro diseño

especial, el cual lo necesita para una fecha específica dada. Se utiliza un Diagrama de Gantt, pero con las

modificaciones necesarias a la planificación establecida con anterioridad para incluir este último pedido de

emergencia, tratando de cumplir con la fecha requerida, sin que altere la programación de fechas de

entrega de los pedidos anteriores.

5.

Órdenes de Trabajo: Las órdenes de trabajo son asignaciones directas a cada estación, especificando e

tipo de producto a fabricar, en que secuencia y los tiempos de operación y preparación involucrados, para

que cada Jefe de Departamento gire las respectivas instrucciones al personal operativo a su cargo. E

diseño de la orden de trabajo puede variar acorde a la cantidad de productos a fabricar y las distintas

jornadas o turnos de trabajo por cada estación.



HERRAMIENTAS A UTILIZAR:

Información proporcionada por el Departamento de Ventas de la cantidad, tipo de producto a

fabricarse y la muestra de diseño requerido.

Hojas con cuadros, resúmenes y especificaciones del o los productos a fabricarse.

Detalle de la capacidad de la planta en cuanto a recursos (mano de obra, maquinaria, materiales, etc,)

y rendimientos en cada estación de trabajo (en unidades de tiempo). DIAGRAMAS DE GANTT, utilización de ésta técnica para representar la asignación de los trabajos a las

distintas estaciones con sus respectivos tiempos de duración y precedencia de las operaciones que

componen cada pedido.

SOFTWARE DE APLICACIÓN de Microsoft Office Project para desarrollar los Diagramas de Gantt.

Calculadora, lápiz, borrador, regla, papel milimetrado.

PROCEDIMIENTO DE SOLUCIÓN:

1.

Se conoce la cantidad y fechas de entrega (cuando lo establezca el cliente) de los pedidos a fabricar, de

otra forma nosotros determinamos la fecha de entrega de cada pedido.

2. Se establece la capacidad de la planta a través de evaluar los rendimientos de las estaciones de trabajo

que se verán involucradas en la producción de los pedidos.

3. Se ejecuta un plan que contiene cinco puntos básicos para establecer la programación:

a.

VENTA REAL

b. PLAN DE TRABAJO

c. PROGRAMA BASICO

d.

PROGRAMA FINAL

e.

ORDEN DE TRABAJO

VENTA REAL: Información proporcionada por el Departamento de Ventas (pedidos).

4. Diseño de las hojas de tabulación con datos y/o especificaciones del producto a fabricar los cuales

forman parte del plan de trabajo.

5. Utilización de Diagramas de Gantt para diseñar los Programas Básico y Final, el cual contiene los

tiempos inicial, final y precedencia de las actividades que componen cada pedido por cada estación de

trabajo.6. Elaboración de las órdenes de trabajo que contienen la información final de los horarios de trabajo de

cada estación por cada pedido.



ANÁLISIS Y RESOLUCIÓN DEL CASO PRÁCTICO

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La empresa Litográfica “MULTI-GRAFICOS” se dedica a la impresión y comercialización de todo tipo de

papelería de oficina, su principal cliente le hace un pedido especial de tres tipos de papelería, cada tipo

contiene un diseño especial de texto y arte que debe prevalecer en cada formato de impresión. Multi-Gráficos

proporciona la siguiente información relativa a las estaciones y líneas de producción con que cuenta para

procesar los pedidos:

Proceso de Producción

IMPRESIÓN BLANCO Y NEGRO

ORDENAR RESMA

DE PAPEL CORTE

2000 unid/hr

3 pedidos/9 hr IMPRESIÓN A COLOR

6000 unid/hr

2800 unid/hr

TIEMPO DE PREPARACION EN CADA ESTACION = 2 horas

El cuerpo de ventas traslada el detalle del pedido que su cliente desea que se le procese. La información se

describe en el siguiente recuadro:

PEDIDO TIPO DE PAPELERIA UNIDADES

PROCESO DE

PRODUCCION1 HOJAS MEMBRETADAS 90,000 A – B – D2 RECIBOS DE CAJA 100,000 A – C – D

3 FACTURAS CAMBIARIAS 120,000 A – B – C - D

ESTACION A

ESTACION C

ESTACION D

ESTACION B



La jornada laboral de Multi-Gráficos es la Diurna Normal, posee una base de datos de personal disponible en

cualquier momento para incrementar su capacidad instalada de producción.

Se prevee, de aceptarse el pedido, que la fecha programada de inicio de producción es el 7 de abril de 2014,

ya que antes de esta fecha ya hay compromisos adquiridos con otros clientes de tal manera que la maquinaria

se encontrará cargada con trabajo.

Litografía “Multi-Gráficos” le pide que desarrolle un plan de producción con base en la información anterior

para estimar la fecha de entrega de cada uno de los pedidos en función de la capacidad instalada que tiene la

empresa; además desarrollar las distintas opciones de incremento en su nivel de producción, que tiene la

empresa, para poder hacer frente a futuras órdenes de pedido que no estén planificadas.

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

La programación de producción se establece en base a los siguientes cinco pasos:

VENTA REAL

Pedido 1 = 90,000 hojas membretadas

Pedido 2 = 100,000 recibos de caja (Información proporcionada por el

Pedido 3 = 120,000 facturas cambiarias Departamento de Ventas)

PLAN DE TRABAJO

Se establece en unidades de tiempo, lo que se requiere para fabricar cada uno de los pedidos en las distintas

estaciones de trabajo acorde a su ritmo de producción:

PEDIDO 1: Proceso ( A - B - D )

Requerido: Estación A = 3 pedidos/9 hr 1 pedido/3 hr

Estación B = 90,000 X (1 hr/2000 unid) 45 horas

Estación D = 90,000 X (1 hr/6000 unid) 15 horas

Tiempo preparación en cada estación 2 horas/est

PEDIDO 2: Proceso ( A - C - D )


Estación C = 100,000 X (1 hr/2800 unid) 36 horas





PEDIDO 3: Proceso ( A - B - C - D )


Estación B = 120,000 X (1 hr/2000 unid) 60 horas

Estación C = 120,000 X (1 hr/2800 unid) 43 horas



Hoja de Especificaciones:

Su formato general puede ser de la siguiente forma:

ENCABEZADO Nombre Producto: _________________ Código: ______

Fecha Entrega: ____________________ Fecha: _______

ESPECIFICACIONES GENERALES

INFORMACIÓN

TÉCNICA

TEXTO LEGAL

INFORMACIÓN LEGAL

ENCABEZADO: Identificación general del producto a fabricar (nombre, código, cantidad)

fechas de entrega y producción, lote, departamento, proceso de producción, etc.

INFORMACIÓN TÉCNICA: Detalle específico del diseño, dimensiones, ingredientes, colores,porcentajes de mezcla, etc.; se enumeran los requerimientos que nuestro cliente desea

en la fabricación de los distintos productos.

INFORMACIÓN LEGAL: Información relacionada a aspectos del ámbito legal que por Ley

necesita ser identificada en cada producto, ejemplo: Fecha de vencimiento, Fecha y Lote

de Producción, Código de Barras, Registros Sanitarios. En el caso de documentos contables

Número y Fecha de Resolución por parte de la SAT, Nombre y NIT de la imprenta, etc.



PEDIDO # 1

PLAN DE TRABAJO

NOMBRE PRODUCTO: Hojas Membretadas CODIGO: 7550

FECHA INICIO PRODUCCION: 7 abril 2014 FECHA DE ENTREGA: ___________________

CANTIDAD: 90,000 unidades PROCESO: A - B - D

CLIENTE: __________________________ JORNADA: Diurna Normal

NUM DESCRIPCION DEPTO. TIEMPO TIEMPO OBSERVACIONES

OPER. PREP. ESTANDAR

01 Preparación pedido A 2 hr ------- Mesa trabajo, reglas

escuadras, cuchillas

02 Ordenar resma de papel A ----- 3 hr Banco de trabajo

03 Preparación máquina B 2 hr ------ Equipo, tintas, etc.

04 Impresión blanco y negro B ----- 45 hr Máquina Heidelberg

05 Preparación Cortadora D 2 hr ------ Ajustes a cortadora

06 Efectuar corte D ----- 15 hr Guillotina

RESUMEN:

DEPTO. A = 5 hr

DEPTO. B = 47 hr

DEPTO. D = 17 hr ______________________________

FIRMA ENCARGADO



PEDIDO # 2

PLAN DE TRABAJO

NOMBRE PRODUCTO: Recibos de Caja CODIGO: 9550


CANTIDAD: 100,000 unidades PROCESO: A - C - D






02 Colocar resma de papel A ----- 3 hr Banco de trabajo

03 Preparación máquina C 2 hr ------ Equipo, tintas, etc.

04 Impresión a color C ----- 36 hr Máquina ABDick 360


06 Efectuar corte D ----- 17 hr Guillotina

RESUMEN:

DEPTO. A = 5 hr

DEPTO. C = 38 hr

DEPTO. D = 19 hr ______________________________

FIRMA ENCARGADO



PEDIDO # 3

PLAN DE TRABAJO

NOMBRE PRODUCTO: Facturas Cambiarias CODIGO: 5550


CANTIDAD: 120,000 unidades PROCESO: A - B - C - D






02 Ordenar resma de papel A ----- 3 hr Banco de trabajo

03 Preparación Máquina B 2 hr ------ Equipo, tintas, etc.

04 Impresión blanco y negro B ----- 60 hr Máquina Heidelberg

05 Preparación máquina C 2 hr ------ Equipo, tintas, etc.

06 Impresión a color C ------ 43 hr Máquina ABDick 360


08 Ejecución de corte D ----- 20 hr Guillotina

RESUMEN:

DEPTO. A = 5 hr

DEPTO. B = 62 hr

DEPTO. C = 45 hr

DEPTO. D = 22 hr ______________________________

FIRMA ENCARGADO



PROGRAMA BÁSICO

ESTACIÓN

5 5 5

A

47 62

B

38 45

C

17 19 22

D

0 5 10 15 48 52 69 88 114 159 181

TIEMPO

EFECTIVO (hr)

P E D I D O 1

P E D I D O 2

P E D I D O 3

PROGRAMA FINAL

Cuando ya se ha iniciado la producción de los tres pedidos planificados, el Departamento de Ventas recibe un

PEDIDO URGENTE que consta de 60,000 cotizaciones para entregar el día lunes 5 de mayo, siguiendo e

proceso de producción ( A – B – C – D ).

Determinar una PROGRAMACION FINAL de producción introduciendo el pedido urgente de cotizaciones,

efectuando las modificaciones y ajustes correspondientes.

a)

¿Cómo se modifican los tiempos establecidos para los tres pedidos anteriores?

b)

¿Qué acciones tomaría, como Ingeniero de Planta, para incrementar la capacidad instalada?

c)

En función del análisis anterior, cuál sería su decisión final ¿Acepta el pedido urgente o no?

Tome en cuenta que este cliente es de los mejores que posee Multi-Gráficos.



ÓRDENES DE TRABAJO

(Programa Básico)

ORDEN DE TRABAJO # 1

DEPTO. A HORA FECHAINICIO

HORA FECHAFINALIZA

PEDIDO 1

PEDIDO 2

PEDIDO 3

8:00 7 abril

13:00 7 abril

10:00 8 abril

13:00 7 abril

10:00 8 abril

15:00 8 abril

_____________________Firma Autorización


DEPTO. B HORA FECHAINICIO

HORA FECHAFINALIZA

PEDIDO 1

PEDIDO 3

13:00 7 abril

8:00 15 abril

16:00 14 abril

10:00 28 abril





DEPTO. C HORA FECHAINICIO

HORA FECHAFINALIZA

PEDIDO 2

PEDIDO 3

10:00 8 abril

10:00 28 abril

12:00 14 abril

11:00 6 mayo



DEPTO. D HORA FECHAINICIO

HORA FECHAFINALIZA

PEDIDO 1

PEDIDO 2

PEDIDO 3

8:00 15 abril

9:00 21 abril

11:00 6 mayo

9:00 21 abril

12:00 23 abril

9:00 9 mayo




CONCLUSIONES

La producción intermitente se caracteriza por la fabricación de pedidos especiales tales como:

productos con características muy específicas, cantidades muy bajas, incluso puede tratarse de un solo

producto; primero se conoce la cantidad a fabricar para posteriormente establecer la fecha de entrega

se basa en hojas y cuadros de especificaciones y diagramas para mostrar la duración de cada operación

que compone el proceso de producción.

El plan general de una producción intermitente se compone de cinco pasos principales: Venta Rea

(información provista por el Depto. de Ventas), Plan de Trabajo, Programas Básico y Final (Diagramas

de Gantt) y Ordenes de Trabajo (Asignación de Tareas al personal de cada estación).

Como herramienta principal se utiliza los Diagramas de Gantt para indicar la duración inicial y final de

las actividades que componen el proceso productivo, asimismo la precedencia que guardan cada una

de ellas; es de vital importancia tal aspecto, ya que nos permite visualizar los tiempos muertos de cada

máquina, demoras y atrasos para poder hacer los ajustes necesarios y minimizar costos y tiempos deentrega.

De acuerdo a la programación ejecutada para la Litografía Multi-Gráficos, la producción iniciará el día

lunes 7 de abril a las 8:00 horas laborando en una Jornada Diurna Normal finalizando, tentativamente,

el día viernes 9 de mayo a las 9:00 horas (los tres pedidos); teniendo una duración total de 181 horas

efectivas de trabajo laboral. El pedido 1 estará listo el lunes 21 de abril, el pedido 2 el miércoles 23 de

abril, mientras que el pedido 3 estará listo para ser despachado el viernes 9 de mayo de 2014.

BIBLIOGRAFIA:

TORRES, Sergio : “CONTROL DE LA PRODUCCION” Editorial Palacios. Año 2008. Guatemala, C. A.

CHASE, Richard , JACOBS, Robert & AQUILANO, Nicholas : “ADMINISTRACION DE OPERACIONES”

Producción y Cadena de Suministros. Editorial McGraw-Hill. Duodécima Edición. Año 2009.

HEIZER, Jay & RENDER, Barry: “DIRECCION DE LA PRODUCCION. Decisiones Tácticas. Editorial Prentice-Hall

Sexta Edición. Impreso en España. Año 2001.

“FUNDAMENTOS DE GERENCIA Y CONTROL DE LA PRODUCCION”

MANZO PINEDA, Carlos Fernando: “SISTEMA PARA CONTROL DE PRODUCCION EN FABRICAS DE

PRODUCCION INTERMITENTE” Examen General Público (Tesis). USAC. Guatemala, enero de 1987.

HERNANDEZ CASTEJON, Nestor Omar: “MANUAL DE CONTROL DE LA PRODUCCION” Examen Genera

Público (Tesis). USAC. Guatemala, marzo de 1993.



HOJA DE TRABAJO

Establecer un Plan de Producción para Multi-Gráficos por la cantidad de papelería que se detalla a

continuación:

PEDIDO TIPO DE PAPELERIA UNIDADESPROCESO DE

PRODUCCION1 HOJAS MEMBRETADAS 150,000 A – B – D2 RECIBOS DE CAJA 100,000 A – C – D

3 FACTURAS CAMBIARIAS 75,000 A – B – C - D

JORNADA LABORAL Diurna normal

FECHA INICIO PRODUCCION 18 de abril de 2016

EFICIENCIAS POR ESTACIÓN

Tiempo preparación en cada estación = 1 hora

a) Desarrollar un Plan de Trabajo para cada estación de trabajo.

b)

En una tabla resuma la fecha de entrega de cada pedido

ESTACION A 4 pedidos/8 horas

ESTACION B 5000 unid/hora

ESTACION C 4500 unid/horaESTACION D 6000 unid/hora



REPORTE 6Fecha de entrega: sábado 23 de abril

“Plásticos de Guatemala” se dedica a fabricar productos basados en material de polipropileno los cuales

siguen un proceso de manufactura que pasa por las siguientes estaciones:

RITMOS DE PRODUCCION:

ESTACION A = HORNO 4 pedidos/día BATCH = 120 unid

ESTACION B = EXTRUSION 2000 unid/día Tiempo Preparación = 1 hr/est

ESTACION D = INYECCIÓN 3200 unid/10 hr

ESTACION E = ESTAMPADO 20 batch/día

ESTACION C = CORTE 30 batch/9 hr

PEDIDO TIPO PRODUCTO CANTIDAD (unid) PROCESO

1 Tubo PVC 18,000 A – B – C2 Botella no retornable 10,000 A – D – E – B - C3 Tapadera de rosca 25,000 A – D – E

JORNADA LABORAL DIURNA NORMAL

INICIO PRODUCCION 2 de mayo 2016

Determinar:

1.

El programa de producción requerido para fabricar los productos que se le piden (siguiendo el orden

secuencial trabajado en la práctica).

2. Suponga que el 17 de mayo, la empresa recibe un pedido extraordinario en calidad de URGENCIA po

parte del cliente más importante que consta de 20,000 unidades de tapadera de rosca que sigue e

proceso de producción (A – D – E) y lo solicitan para ser despachado en 15 dias. (este pedido no lo

tenía contemplado al momento de realizar el inciso 1).

a. Realice un análisis de la situación en la planta e indique si es posible aceptar el pedido Urgente

fundamentándose en el nuevo programa de producción.

ESTACION A

ESTACION D

ESTACION B

ESTACION E

ESTACION C

B



b. Dibuje el nuevo gráfico del programa básico

c. Realice las nuevas órdenes de trabajo

d. Enumere un Plan de Contingencia en caso sucedan las siguientes emergencias:

i.

Desperfectos en la maquinaria de extrusión y corte

ii. Falta de aprovisionamiento de materiales en el momento adecuado para cada estación

iii. Inasistencia del personal operativo en planta

iv. Huelgas por parte del Sindicato buscando mejoras salariales

RECORDATORIO: Todas sus decisiones justifíquenlas con argumentos sólidos, basándose en todas las

herramientas que adquiridas en cursos anteriores y que tienen a su disposición para la respectiva toma de

decisiones como Gerentes de Planta o Producción.

produccion intermitente (planeación y diagramación)

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