procesos químicos de manufactura e hidratación

7/25/2019 Procesos Qumicos de Manufactura e Hidratacin

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ProcesosProcesos QumicosQumicos dede ManufacturaManufacturaee hidratacinhidratacin deldel CementoCemento


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2 Qumica del Cemento

Objetivos

Al Final de este modulo los estudiantes seran capaces de:

l Describirel proceso de manufactura del cemento

l Entender los efectosde los componentes individualesdel cemento

l Entenderel efecto de los parametrosde fabricacin

l Describirel proceso de hidratacin

l Podranexplicar losefectos volumtricos durante la hidratacin

l Entenderanla retrogresindel cemento, los efectos del tiempo y laresistencia a los sulfatos


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Cemento Portland

l Definicin:

Es una mezcla heterognea de materiales arcillosos ycalcreos, ms otros materiales que contienenslica,

aluminio y materiales de hierro, queson quemados atemperatura de clinker, (1500C). Esta mezcla seenfria, se mueley el resultado es el llamado Clinker

El cemento Portland es un cemento de tipo hidrulico

cuyo desarrollo compresivo es el resultado de unproceso quimico de hidratacin.


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l Materia Prima:

Calcreos - 2 Partes Arcillceos - 1 Parte

Carb. de Calcio (CaCO3) Arcillas

Rocas de Cemento Shales

Tiza Slate and Mudstone

Marmol Blast furnace slag

Coral Puzolanas (fly ash)

Residuos de Alkali Rocas de Cemento

Se los muele y se los calienta a temperatura de tratamiento en elhorno (kiln) a 1500oC

Materiales del Cemento y Procesamiento


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Minas de Carbonato de Calcio

Courtesy of TXI Energy Services


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Preparacin de la Materia Prima

l Proceso Seco Molienda y Mezcla de los materiales, en SECO Procesoms barato Clinker de menor calidad


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Preparacin de la Materia Prima

l Proceso Hmedo Molienda y Mezcla de materiales en lechada Procesocostosodebido al combustible requerido paraevaporar

el agua Calidadde Clinker ms uniforme


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Almacenamiento y Mezclado de lasMaterias Primas Pulverizadas



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Proceso de Quemado

ll MezclaMezcla precalentadaprecalentada eses enviadaenviada alal hornohorno rotatoriorotatorio (kiln)(kiln)

LaLa mezclamezcla sesequemaquema hastahasta fusinfusin parcialparcial a @ 1500a @ 1500ooC (2700C (2700ooF)F) ComplejasComplejas series deseries de reaccionesreacciones tomantoman lugarlugar en elen el hornohorno yyentoncesentonces

loslos materialesmateriales crudoscrudos sonson convertidosconvertidos en CLINKERen CLINKER


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Horno Rotativo o Kiln



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Proceso de Quemado / Tratamiento Trmico

Rango de

TemperaturaPerfil de Reaccin

Hasta 200 Evaporacin

200 a 800 Precalentamiento

800 a 1100 Deshidroxidacin

1100 a 1300 Reacciones exotrmicas

1300 a 1500 Sinterizacin

1500 a 1250 Enfriamiento

Reaccin en las zonas del horno rotatorio


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l CLINKER - Molienda y calentamiento en el kiln a 1500o C

CLINKER

C3S : Silicato TriclcicoC2S : Silicato DiclcicoC3A : Aluminato TriclcicoC4AF : Alumino ferrato TetraclcicoCa + Mg Oxidos, Ca(OH)

2

, CaCO3

, Na2

NO4

.etc.

Enfriamiento controlado hacia una segunda molienda



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Dentro del Horno



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Proceso de Enfriamiento

l Tasade Enfriamiento: Lento (4-5oC/min) C3A y C4AF desarrollan un alto grado de cristalinidad

Cristales de C3S y C2S se convierten en altamente ordenados

Magnesio libre forma cristales periclsicos

Resultado: Menoshidrulicamenteactivo con tamao de partculasgrandeSe requiere menos energa duranteel procesode molienda

El esfuerzo a la compresinse desarrolla ms rpidamente (3-7 das)

Esfuerzocompresivo a largo plazoes ms rpido (28 das)

Ms baja resistenciaa sulfatosALTO GRADO DE EXPANSIVIDAD


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l Tasade enfriamiento: Rpida (18-20oC/min)

C3A y C4AF permanecen en fase cristalina C3S y C2S permanecen altamente ordenados Magnesio librepermanece en fase cristalina Resultado: Ms hidrulicamente activa con tamao de partcula

relativamente pequea Ms energa requerida durante el procesode molienda Ms pronto desarrollo de esfuerzo compresivo temprano (3-7

das)

Ms alto desarrollo de esfuerzo compresivo (28 das) Ms resistencia a sulfatos. Magnesio libre (MgO) es menos activo

EXPANSIVIDAD ES MENOS PROBABLE


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Efectos de Enfriamiento

l Tasas de Enfriamiento y efectos

La calidaddel Clinker y del cemento terminadodepende de la tasade

enfriamiento

l La mejor forma:

1 ) Enfriar lentamente hasta +/- 2,282oF(1,250oC), (7-9 oF/min)

2 ) Enfriar rpido 32-36o

F/min (18 - 20o

C/min)


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Sistema de Enfriamiento del Clinker



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l Yeso (Gypsum)

Aade 3 - 5% Yeso (Ca.SO4.2H2O) o mezcla de Yeso+

Sulfato de Calcio semihidratado (CaSO4.1/2H2O)

o Anhidrato (CaSO4)

Se pulveriza la mezcla y se la vuelvea mezclar

l CementoPORTLAND

C3S + C2S +C3A + C4AF + CaSO4.2H2O +CaO+ MgO

+ (Na2SO4 + NaKSO4 +CaK2(SO4)2, or K2SO4)

(dependiendo del cemento)



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Molienda Final



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a. Diagrama de flujodel proceso

b. Distribucin del tamao de la partcula

0

20

40

60

80

10 0

100 1 0 1

%

C u mu l a t ive Ma ss%

EQUIVALENT SPHERICAL DIAMETER, m

Operaciones de Molienda y Almacenaje


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Sistema de Distribucin y Almacenaje



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Efectos del Proceso de ManufacturaPasos en las Propiedades del Cemento

Proporcionamiento de Materiales Crudos

Material Conc. % MuyBajo MuyAlto

CaO 65 Bajoesf. Comp. Expans., RompimientoSiO2 22 Rapido frague Lento fragueAl2O3 5 Aumentada tem. Rpido frague

para el quemado

Fe2O3 4 Rpido FragueMgO 1 Expansividad(>5%)


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Enfriamiento Lento EnfriamientoRpidoPermite cristalizacin de Clinker Permite formacin de

CristalesAsegura mejor molienda Clinker difcil de molerMs C3A + MgO para cristalizar Previene formacin Beta de

C2SProduce alpha C2S (casi inerte) Causa que se forme menos

C3A + MgO



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Proceso de Molienda y Adicinde Yeso

Molienda Fina La Proporcindel Cemento Reactivo AumentaLa Tasa de Hidratacin Aumenta

El Esfuerzo Compresivo es masalto

Yeso AdicinControlada DifcilSulfato de calcio semihidratadoConduce a perodos ms cortos de hidratacinMuypoco yeso produce problemas de gelacin



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Estructura del Grano del Clinker

l C3S: Mayor Componente

l C2S: Segundo ms

abundante, pero muybajareaccin

l C3A: La ms baja reaccin,se hidrata rpidamente

l C4AF: Fase Intersticial,altamente reactiva

C3A: TricalciumAluminate3CaO.Al2O3

C4AF: TetracalciumAluminoferrite

4CaO. .Al2O3 .Fe2O3

C3S: TricalciumSilicate3CaO.SiO2

C2S: DicalciumSilicate2CaO.SiO2


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Efectos de los Mayores Componentesdel Clinker

ll FaseFase SilicatoSilicato:ll C3S,C3S, SilicatoSilicatoTriclcicoTriclcico

Es el mayorEs el mayor componentecomponente en elen el cementocemento ((formadoformado dede CaOCaOy SiO2)y SiO2)

SeSe hidratahidrata msms rpidamenterpidamente queque el C2S (el C2S (controlacontrola elel tiempotiempo deldel fraguadofraguado))

ContribuyeContribuye aa todostodos loslos pasospasos deldel esfuerzoesfuerzo compresivocompresivo

ll C2S,C2S, SilicatoSilicato DiclcicoDiclcico

FormadoFormado dede CaOCaOy SiO2y SiO2

SeSe hidratahidrata muymuy lentamente conlentamente con msms bajobajo calorcalor dede hidratacinhidratacin AfectaAfecta esfuerzoesfuerzo compresivocompresivo a largoa largo trminotrmino


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Efectos de los Mayores Componentesdel Clinker

ll FaseFase dede AluminioAluminioll C3A,C3A, AluminatoAluminatoTriclcicoTriclcico

Formado de CaOy Al2O3 Se hidrata ms rpidamente y produce el ms alto calor de hidratacin J uegaun papel importante en:

l

Temprano esfuerzo compresivol Comportamiento reolgico de la lechadal Control del tiempode fraguadoy bombeabilidad

El C3A hidratado es fcilmente atacadopor sulfatosll C4AF,C4AF, AluminoAlumino ferratoferrato tetraclcicotetraclcico

Est formadode CaO, Al2O3 y Fe2O3 Da color al cemento Tiene pocoefectoen las propiedades del cemento fraguado Produce bajo calorde hidratacin


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Hidratacin de C3S & C2Sl 2C3S +6H C3S2H3 + 3CH (Rpido)

l 2C2S +4H C3S2H3 + CH (Lento)

l 2C3S + C2S + H2O C-S-H GEL + PORTLANDITE(Ca(OH)2)

C3S mayor constituyente (hasta 60 - 65 %)

C2S normalmente menos de 20%

C3S hidrata mucho ms rpido que el C2S

C-S-H gel + 70% cemento hidratado y es el principal material deadherencia


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EtapasEtapas dedeHidratacinHidratacin

Hidratacin de C2S y C3S


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Efecto de la adicin de yeso en la tasa de hidratacin:

Sin Yeso

2C3A + 27H C2AH8 + C4AH19

C2AH8 + C4AH19 2C3AH6 + 15H FLASH SET

Con Yeso

2C3A + 3CSH2 + 26H C3A + 3CS + 32H

C3A + yeso + agua Ettringite

Todo el Yeso Consumido

C3A.3CS.32H + 2C3A + 4H C3A. CS.12H

Hidratacin de C3A y C4AF


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0

10

20

30

40

50

60

0 4 5 812

16

20

24

28

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92

96

100

104

108

112

116

120

I. Perodo de PreinduccinII. Perodo de InduccinIII. Perodo de Aceleracin

IV. Perodo de DeceleracinV. Perodo de Difusin

Nota: T.T. Thickening timeM.T. Mixing time

min hrs dias

Tiempode Hidratacion

II IIII II III I IVIV VV

T.T.T.T.

M.T.M.T.

Rate

ofHydration

Hidratacindel Cemento Portland


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PERIODO DE PREPERIODO DE PRE--INDUCCIONINDUCCIONl Dura entre 30 sec - 4 mins (justo despusde la mezcla del cemento)

l Reaccinaltamente exotrmica

Se forma un gel inicialC-S-H gel sobre las superficies de C3S

Ettringite se forma y precipita encima de las superficies de C3A

l Las reaccionesde hidratacin son reducidadporque:

- C3A es inhibidopor la formacinde ettringita

- C3S es inhibido por la formacin de la pelcula C-S-H gel- C2S y C4AF son naturalmentereacciones lentas

l La concentracinde Ca(OH)2 empiezaa incrementar


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PERIODO DE INDUCCIONPERIODO DE INDUCCIONBaja actividadde hidratacin y la liberacinde calor cael Concentracin de iones Ca2+y OH- incrementahasta susaturacin

respectoa Ca(OH)2l Nivel crtico de supersaturacin de iones Ca2+y OH- es alcanzado; Ca(OH)2

empieza a precipitarl El perodotermina con el incremento en la actividadde hidratacin y

generacin de calor El cambio en el gel C-S-H permiteque la hidratacinC3S continue

El yesose termina y la hidratacindel C3A reinicia rpidamentel Solamente un pequeo porcentajede C3S se hidrata durante este perodo


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Hidratacindel Cemento PortlandPERIODO DE ACELERACIONPERIODO DE ACELERACION

l Hidratacin ocurre ms rapidamente(Todava hay C3S disponible parareaccionar)

l Ca(OH)2 slido cristaliza de la solucin

l El hidratado se interelaciona y crece, decreciendo la porosidad

l Unared es formada y el esfuerzo compresivo se empieza a formar

PERIODO DE DESACELERACIONPERIODO DE DESACELERACION

l La porosidaddel sistema disminuyecuanto ms hidratos son formados

l Difusin de agua a travs de las capas de los hidratos es reducida

l Transportede especies ionicas es incrementado

l La tasa de hidratacin desacelera


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PERIODO DE DIFUSIONPERIODO DE DIFUSION

LaLa hidratacinhidratacin continuacontinua muymuy lentamentelentamente

ll ReduccinReduccin en laen la tasatasa de lade la evolucinevolucin deldel calorcalor

ll EspesamientoEspesamiento dede loslos productosproductos de lade la hidratacinhidratacin alrededoralrededor dede laslas fasesfases deldelcementocemento ==ReduccinReduccin de lade la porosidadporosidad

ll NoNo ocurrenocurren mayoresmayores cambioscambios estructuralesestructurales

ll HidratacinHidratacin totaltotal nuncanunca eses alcanzadaalcanzada bajobajo condicionescondiciones ambientalesambientales


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THE MULTICOMPONENT SYSTEM

0

2

4

6

8

10

12

1 2 3 4 5 6 7 8 910

11

12

13

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16

17

Time of Hydration

Rate

ofEvolutio

Dissolution: Ettringiteand C-S-H gel formation

Increase Ca++and OH- concent.

Formation ofC-S-H & CH

Formation ofMonosulfate

DiffusionControlledReaction

Final Set

Initial Set

min.hours

days



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0

50

100

150

200

250

0 5 10 15 20

Hydration time (hr)

Heatflow(mW

)25

45

65

85

Efectos de la Temperatura

l Ms alta temperatura, ms altatasade hidratacin.

l Aadaretardadoresparaextender el perodo de

induccin.l Aadaaceleradores para

reducir el perodode induccin.

l Encima de 230F, el gel C-S-H no

es establey productoscristalinos se forman


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Fraguado Falso Fraguado InstantaneoClinker Sulphate Hydration time

Reactivity avaibility 10 MIN 1 Hour 3 Hours

I Ettringite recrystallization

LOW LOW WORKABLE WORKABLE SETII

HIGH HIGH WORKABLE SET SET

III

HIGH LOW SET SET SETIV

LOW HIGH SET SET SET

-Fraguado Instantaneo = Hidratacin descontrolada del C3A (sin yesoAlta actividad del Clinker

- Fraguado Falso= Precipitacin de yeso secundario debido a ladeshidratacin del mismo y alta solubilidad delos productos formados `

R ti id d d l Cli k Di ibilid dd


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Reactividad del Clinker vs DisponibilidaddeSulfatos


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No 1 Day 7 Days 28 Days100 Days

Portland cement 1 2.8 4.8 6 6.9

Portland cement 2 1.7 4.4 6.3

Portland cement 3 2.7 8 8.6 8.7

without gypsum 4 2.6 6.3 7.5 7.6

- Concentracin Qumica del Cemento

- Bulk o encogimiento externo : +/- 0.1% BV cement

- Concentracin interna : 4 - 6% BV cement

- Encogimiento interno crea porosidad secundaria (o extra porosidad) enla matriz del cemento fraguado

Porcentaje de la reduccin del volumen absoluto

Cambios en el volumende Cemento


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Es un resultado de: Largos perodos de almacenamiento

Alta humedad Altas Temperaturas

CarbonatacinAfecta al cemento por efectos de: Aumentar el tiempo de bombeabilidad

Disminuir el esfuerzo compresivo

Disminuir el calor de hidratacin Incrementar la viscosidad de la lechada (se vuelve impredecible)

Hace la manipulacin del bulk ms complicada

Efectos del Envejecimiento


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SAMPLE SURFACE AREA (m2/g)

BlaineBET

A 0.2 0.8

B 0.3 0.5

C 0.4 1.2

Distribucindel Tamao de la Partcula


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1. Mg + Na Sulfatos en los fluidos de la formacin reaccionan con cristales deCa(OH)2 en el cemento para formar

Cristales de Mg(OH)2Ca(OH)2 + MgSO4 + 2H2O ------> CaSO4.2H2O + Mg(OH)2

Una solucin de NaOHCa(OH)2 + Na2SO4 + 2H2O ------>CaSO4.2H2O + NaOH

2. Expansion ocurre debido al reemplazo de Ca(OH)2 por Mg(OH)2

3. Incremento en la porosidad del cemento se da porque NaOH es mucho mssoluble que el Ca(OH)2

4. Formacin de ETTRINGITE despus de que el cemento se ha fraguado

--- --> EXPANSION Y RESQUEBRAJ AMIENTO DEL CEMENTO C3A.3CS.32H (Ettringita secundaria)

C3A + 3CSH2 + 26H ------> C3A3CS.32H (Ettringite)

Resistencia a Sulfatos

Agresin de Sales a Cementos


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1. Accin de Sulfatos:

Ca(OH)2 + MgSO4 -----> Mg(OH)2 + CaSO4

3CaSO4 + C3A + 32H2O ----->C3A.3CaSO4.32H2O

------> Expansion y Resquebrajamiento Mg(OH)2 + CaCl2

CaCl2 + C3A + 10H20 ------> C3A.CaCl2.10H2O (Inestablemonochloroaluminate)

C3A.CaCl2.10H2O + 3CaSO4 -----> Secundaria Ettringite

------> Expansion y Resquebrajamiento CaSO4 + 2NaOH

---------> EROSION


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DISMINUCION DEL ESFUERZO COMPRESIVO A ALTAS TEMPERATURAS

At 250F (120C) Disminucin lentaAt 450F (232C) Despus de unos tantos dasAt 600F (315C) Dentro de pocos das

DEBIDO A UN CAMBIO ESTRUCTURAL DEL CEMENTO HIDRATADO ENCIMA DE 230F (110C)

C-S-H GEL +Ca(OH)2 ------> a - C2SH (>230F)

AMORFO CRISTALINOESTABLE Expansion PERMEABLEC/S RATIO =1.5 BAJ O ESFUERZO COMPRESIVO

SE PREVIENE REDUCIENDO LA RELACION DE SILICA/CAL EN EL CEMENTO, POR MEDIO DE LAADICION DE 35 - 40% BWOC DE SILICA

C-S-H +SILICA ------>TOBERMORITE (C5S6H5) (>230F)

TOBERMORITE ------>XONOTLITE (C6S6H) +GYROLITE

(C6S3H2) (>300F)

Retrogresin del Esfuerzo Compresivo


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Retrogresin del Esfuerzo Compresivo1. CS and K - neat cement @ 230oC (450oF)

2. CS and K -

16.0 lb/gal Class G+35% silica

1 D30 @230oC(450oF)2 D66 @230oC(450oF)3 D66 @320oC(610oF)

1 D30 @230oC(450oF)2 D66 @230oC(450oF)3 D66 @320oC(610oF)

1. Class G +44% water2. Class G +38% water3. Class H +32% water4. Extended cement


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Retrogresin del Esfuerzo Compresivo


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Clasificacin API del Cementol CLASE A : Para ser usado desde superficie hasta una profundidad de 6,000 ft

cuando no se requieren propiedades especiales. Es similar al tipo de

cemento ASTM Tipo I.

l CLASE B : Debe ser usado desde una profundidad de 6,000 ft (1,830 m).

Resistencia a sulfatos de moderada a alta. Similar al tipo de cemento ASTMTipo II, y tiene un menor contenido de C3A que el clase A.

l CLASE C : Para usarse desde superficie hasta una profundidad de 6,000 ft

(1,800 m), cuando se requiere esfuerzo compresivo temprano. Est

disponible en los tres grados de resistencia a sulfatos y es equivalente al

tipo de cemento ASTM tipo III. Para conseguir alto esfuerzo compresivo

temprano. El contenido y el rea de C3S son relativamente altos.


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Clasificacin API del Cemento (Cont.)

l CLASEE: Para ser usado desde 10,000 ft (3,050 m) hasta 14,000 ft (4,270 m)

bajo condiciones de altas temperaturas y presiones. Disponible en tipos

MSR y HSR.

l CLASE D: Para uso desde 6,000 ft (1,830 m) hasta 10,000 ft (3,050 m) bajocondiciones de moderadamente alta temperatura y presin. Disponible en

tipos MSR yHSR.

l CLASE F: Para ser usada desde 10,000 ft (3,050 m) hasta 16,000 ft (4,880 m) de

profundidad bajo condiciones de extremadamente alta temperatura y

presin. Disponible en tipos MSR y HSR types.


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Clasificacin API del Cemento (Cont.)

l CLASE G y H: Para ser usado como un cemento bsico para cementacin de

pozos desde superficie hasta 8,000 ft (2,440 m) tal como se lo fabrica o puede

ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de

profundidades y temperaturas de pozos.

Durante la manufactura de estos tipos de cemento, no se debe adicionar

ms que sulfato de calcio o agua, o ambos que debe ser mezclado con

el clinkerdurante la manufactura de los mismos.

Estan disponibles en tipos MSR yHSR.

Composiciones Tpicas de Fases de


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l TYPICAL POTENTIAL PHASE COMPOSITION (%)

API ASTM C3S C2S C3A C4AF FINENESS SPECIALCLAS TYPE (cm2/g) APPLICATION

A I 45 27 11 8 1600 Surface Csg.B II 44 31 5 13 1600 8000 w add.H (II) 50 30 5 12 1600 Same as G

Composiciones Tpicas de Fases deCementos API


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PARA DETERMINAR LAS CONCENTRACIONES DE COMPONENTES DEL CLINKER

Clculos de Bogue

l Cuando la relacin de Al2O3 a Fe2O3 > 0.64C3S =(4.071x%CaO) - (7.60x%SiO2) - (6.718x%Al2O3) - (1.43x%Fe2O3)-(2.852x%SO3) C2S =(2.687x%SiO2) - (0.7544x%C3S) C3A =(2.65x%Al2O3) - (1.692x%Fe2O3) C4AF =3.043x%FE2O3

l Cuando la relacin de Al2O3 a Fe2O3 < 0.64 Se forma una solucin slida de aluminoferrato de calcio, ss(C4AF +

C2F)

ss(C4AF +C2F)=(2.10x%Al2O3) +(1.702x%Fe2O3) C3S =(4.071x%CaO)-(7.60x%SiO2)-(4.479x%Al2O3)-(2.859x%Fe2O3)-(2.852x%SO3)

C3A =Cero


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Porqu Caracterizacin del Cemento?l

EL CEMENTO NO ES HOMOGENEO Diferentes materiales crudos y fuentes Diferentes tcnicas de manufactura

l COMPOSICION NO REPRODUCIBLE Difiere de lote a lote Cemento no homogneo Diferentes clases manufacturadas Procesos de manufactura en gran escala

l COMPOSICION CONTROLADA POR FABRICANTES Schlumberger no est envuelto en procesos de control de calidad de cementos Especificacin API cubre un amplio rango de propiedades, etc.

l DIFERENTE RESPUESTA A ADITIVOS DE CEMENTACION Naturaleza heterognea y composicin variante Propiedades fsicas inconsistentes (ejm. finura) Fenmeno de envegecimiento

l CARACTERIZACION PARA UTILIZAR MEJ OR EL CEMENTO Y ADITIVOS PARA UNMEJ OR SERVICIO.


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Mtodos de Caracterizacin del Cemento

l NATURALEZA QUIMICA Mayor xido(CaO. SiO2, Fe2O3, SO3, etc. ) Menor contenido de xido(ZnO, P2O5, Mn2O3, etc. ) Soluble / Insoluble contenido alcalino Mayor contenido de fase ( C3S, C2S, C4AF, C3A )

Menor contenido de fase(Yeso, calcita, etc.)l NATURALEZA FISICA Distribucion del tamao de partcula Area superficial especfica (finura de Blaine)

l RESPUESTA A ADIVITOS DE CEMENTO Retardadores

Dispersantesl TESTS DE RENDIMIENTO API

Tiempo de bombeabilidad Agua Libre Esfuerzo Compresivo


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MAYORESOXIDOS: (Concentraciones tpicas, %)CaO SiO2 Fe2O3 Al2O3 MgO Na2O K2O SO3 Na2O

64.1 21.2 5.2 3.7 1.5 0.17 0.49 2.19 0.49

Na2O =(0.658 x %K2O) +Na2O

Segn API: - MgO


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MAYORES FASES: (Concentracin tpica, %)

1. C3S, C 2S, C4AF yC 3A: Del mtodo de Bogue2. ( C3S +C 2S ): Despus de la extraccin por cido maleico en metanol

Para requerimientos API:- Cementos HSR: 48%


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l PROPIEDADES FISICAS DE CEMENTOS PARA POZOSC e m e nt M e d i an % F in es B ET A re a B la in e A re a S i l ica te A l u mi n at e

T y p e D i a ( m m ) ( < 1 m m ) (m 2 / g ) ( c m 2 / g ) (%) (%)

1 ( A ) 20 .3 4.7 1.0 3400 54 46

2 ( G ) 24.6 4.6 0.7 2900 43 57

3 ( H ) 25 .4 4.0 0.6 3000 53 47

4 ( H ) 24 .1 4.0 0.7 3040 82 18

Solamente para propsitos de comparacin

Caracterizacin del Cemento Propiedades Fsicas

procesos químicos de manufactura e hidratación

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