PROCESOS DE MONITOREO

PROCESOS DE MONITOREOCARTAS X-R1Qu significa el trmino monitoreo?

2Cul es el propsito del proceso?La puesta en prctica de estrategias, polticas, proyectos y acciones.La utilizacin de recursos financieros y otros recursos.El resultado durante la fase de implementacin.Resultados e impactos despus de la fase de implementacin.3Por qu una empresa debe llevar a cabo procesos de monitoreo?45Cmo se prepara un proceso de monitoreo?6Determinar cuntas veces y cundo se recoge la informacin. 7Cul es el papel de indicadores durante un proceso de monitoreo?Proveer informacin sobre algo que no puede ser monitoreado directamente:El riesgo poltico en el pas donde una empresa opera.La satisfaccin de beneficiarios con los servicios de una organizacin.La confiabilidad de sus donantes.La habilidad de pagar facturas.La calidad de informes financieros.

8Grficas de controlCarta x-r

9Es un diagrama donde se anotan los valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est controlando.

Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricacin a medida que se obtienen.Grfica de Control 1010Fcil entendimiento de los datosClaridad ConsistenciaMedir variaciones de calidad Prevencin para evitar que el producto llegue sin defectos al cliente. Detectar y corregir variaciones de calidad

Esta diseado para presentar los siguientes principios:11111213El grfico de control tiene:LC: Lnea Central que representa el promedio histrico de la caracterstica que se est controlando

LS-LI: Lmites Superior e Inferior que calculado con datos histricos presentan los rangos mximos y mnimos de variabilidad.Definicin de los trminos1414La variable que se elija para los grficos de control X y R , tiene que ser una magnitud que pueda medirse y expresarse con nmeros, tal como la dimensin, el grado de dureza, resistencia a la traccin, peso, etc.

Eleccin de la variable:15GRAFICOS X-R UtilidadSe utilizan cuando la caracterstica de calidad que se desea controlar es una variable continua.

1616Grficos de Control por variablesGrficos - RSe utilizan cuando la caracterstica de calidad que se desea controlar es una variable continua.Se requieren N muestras (Subgrupos) de tamao n. Ejemplo: fbrica que produce piezas cilndricas de madera. La caracterstica de calidad que se desea controlar es el dimetro. Hay dos maneras de obtener los subgrupos. Una de ellas es retirar varias piezas juntas a intervalos regulares, por ejemplo cada hora:

17Proceso7:00Muestra de6 Piezas

18Proceso8:00Muestra de6 Piezas

19La otra forma es retirar piezas individuales a lo largo del intervalo de tiempo correspondiente al subgrupo

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24Paso #1:Recoleccin de Datos Estos datos debern ser:Recientes de un proceso al cual se quiere controlar

Estos pueden ser tomadosDiferentes horas del da Diferentes das

Todos tienen que ser de un mismo producto.

2525Paso #2: PromedioSumatoria de los datos de cada uno de los subgrupos dividido entre el numero de datos (n).

Formula XX1 + X2 + X3 + Xn n

La formula debe ser utilizada para cada uno de los subgrupos

2626Paso #3: RangoValor mayor del subgrupo menor el valor menor.

FormulaR = x valor mayor x valor menor

Determine el rango para cada uno de los subgrupos

2727Paso #4: Promedio GlobalSumatoria de todos los valores medios y se divide entre el nmero de subgrupos (k).

Formula XX1 + X2 + X3 ++ Xn k

2828Paso #5: Valor Medio del RangoSumatoria del rango (R) de cada uno de los subgrupos divido entre el numero de subgrupos (k).

Formula RR1 + R2 + R3 + . + Rn k

2929Grfica XUtilizando los datos de X de la tabla se contruye la grfica

3030Grfica R Utilizando los valores del rango (R) de la tabla de datos se construye la grfica de R

3131INTERPRETACIN DE LAS GRAFICAS DE CONTROL32Un punto Fuera de los limites de control

33Cambio Repentino en el promedio del procesoUn numero inusual de puntos que caen a un lado de la lnea central indica que el promedio del proceso se desplaz en forma repentina.

Introduccin de nuevos de trabajadores, materiales o equiposCambios de mtodos de inspeccinUna mayor o menor atencin en la inspeccinEl proceso ha mejorado o desmejorado

34Cambio Repentino en el promedio del procesoSe emplean tres reglas empricas para detectar a tiempo los cambios de los procesos:Si 8 puntos consecutivos caen en un lado de la LCSe divide la regin entre la LC y cada limite de control en tres partes iguales, se puede llegar a la conclusin de que el proceso esta fuera de control

35CiclosSon patrones cortos repetidos, que alternan crestas elevadas y valles bajos.Las causas puede ser:Cambios peridicos en el ambienteRotacin de operarios o la fatiga al final del turnoDiferentes equipos de medicin utilizadosDiferencias entre los turnos de la maana y nocheCambios de temperatura y humedad

36TendenciasEs el resultado de alguna causa que afecta las caractersticas de calidad del producto.

Una tendencia definida se da:Deterioro o desgaste gradual de un equipo de produccinDesgaste de herramientaAcumulacin desperdiciosCalentamiento de maquinasCambios graduales condiciones ambientalesMejora en las habilidades del operario

37Abrazando la lnea centralOcurre cuando casi todos los puntos caen de la lnea de centro.Una causa comn es que la muestra incluya un elemento tomado sistemticamente de cada una de varias maquinas, operadores, ejes, etc.

38Abrazando los limites de ControlEs cuando muchos puntos se encuentran cerca de los limites de control con muy pocos entre dichos limitesEn un proceso se utilizan dos lotes de material diferentes o cuando las partes se producen en distintas maquinas , pero la vigila el mismo grupo de inspeccin

39InestabilidadSon flutaciones errticas y poco naturales en ambos lados del cuadro durante un tiempo. Los puntos caen fuera de los LCS e Inferior sin un patrn consistente. Causa es el ajuste excesivo de una maquina

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Muchas Gracias!41