ACTIVIDAD INDIVIDUAL MOMENTO 3

AUTOR:ANGELICA JAZMIN BERMUDEZ URRUTIA

GRUPO:332571_15

CURSO: PROCESOS DE LA MANUFANTURA TUTOR:ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNAD DE SEPTIEMBRE 2015

INTRODUCCION

El siguiente trabajo hace referencia en si al manejo y diseño de mapas conceptuales los cuales darán a conocer los procesos de fabricación mecánica, el paso a paso de la transformación de un material sin ningún tipo de proceso de manufactura hasta llegar a un producto terminado y listo para ser utilizado por el cliente, también dará a conocer los usos de los plásticos.

PRO

CEES

OS

DE

FABR

ICAC

ION

MEC

ANIC

AMOLDEO

Se funde el metal y se vierte en un molde que reproduce la pieza

Se funde el metal y se vierte en un molde que reproduce la pieza

MECANIZADO CLASES

- Mecanizado por abrasión.

LAMINACION CLASES

- Mecanizado por arranque de viruta

- Laminación en frio - Laminación en caliente

EXTRUCCION CLASES

- Extrusión indirecta - Extrusión directa

CORTE

FORJA

TODO SOBRE PLASTICOS

Se clasifican en

TERMOPLASTICOS

TERMOESTABLES

ELASTÓMEROS

Se obtienen mediante

POLIMERIZACION

Son compuestos derivados de

PETROLEO Y

GAS NATURAL

Se fabrican fácilmenteaplicando

CALOR Y

PRESION

Mediante procesos como

INYECCION

EXTRUSION

COMPRESION

SOPLADO

OPERACIONES DE MECANIZADO EN FRESADORA

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior, el número de dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijación de la fresa en la máquina.

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE FRESADO

TIPOS DE PIEZAS

Operaciones de mecanizado

para piezas de geometría diversas

Piezas prismáticas, complejas, superficies inclinadas

VENTAJAS DEL PROCESO

Cualquier geometría. • Buena precisión y acabado superficial comparado con fundición/forja.

• Flexibilidad: desde piezas unitarias hasta largas series. •

Diferentes materiales (limitación en materiales muy

duros)

LIMITACIONES DEL PROCESO

• Proceso caro. • Limitado en

algunos materiales muy

difíciles de trabajar.

La fundición en arena es el proceso en el cual la producción se lleva a cabo por medio de este método el cual representa la mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones se pueden fundir en arena; de hecho, es uno de los procesos que pueden usarse en metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes y en cantidades de producción que van de una pieza a millones de ellas.La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la fundición. Posteriormente la fundición pasa por un proceso de limpieza e inspección, pero en ocasiones requiere un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades metalúrgicas.La fundición en arena requiere un modelo de el tamaño de la parte, ligeramente agrandado, tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los materiales que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera, los plásticos y los metales. La madera es un material común para modelos, por la facilidad de trabajarla y darle forma. Sus desventajas son la tendencia a la torsión y al desgaste por la abrasión de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual limita el número de veces que puede usarse. Los modelos de metal son más costosos pero duran más. Los plásticos representan un término medio entre la madera y los metales. La selección del material apropiado para patrones o modelos depende en gran parte de la cantidad total de piezas a producir. Hay varios tipos de modelos, El más simple está hecho de una pieza, llamado modelo sólido, que tiene la misma forma de la fundición y los ajustes en tamaño por contracción y maquinado. Su manufactura es fácil, pero la complicación surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena. Determinar la localización del plano de separación entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo sólido, puede ser un problema que se dejará al juicio y habilidad del operario del taller de fundición. Por tanto, los modelos sólidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad. Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano, éste coincide con el plano de separación del molde. Los modelos divididos son apropiados para partes de forma compleja y cantidades moderadas de producción. El plano de separación del molde queda predeterminado por las dos mitades del molde, más que por el juicio del operador. Para altos volúmenes de producción se emplean los modelos con placa de acoplamiento o los modelos de doble placa (superior e inferior). En un modelo con placa de acoplamiento, las dos piezas del modelo dividido se adhieren a los lados opuestos de una placa de madera o metal. Los agujeros de la placa permiten una alineación precisa entre la parte superior y el fondo (cope y drag) del molde. Los modelos con doble placa de acoplamiento son similares a los patrones con una placa, las mitades del patrón dividido se pegan a placas separadas, de manera que las secciones de la parte superior e inferior del molde se puedan fabricar independientemente, en lugar de usar la misma herramienta para ambas.

Fundición en arena

Responda los siguientes interrogantes:

Cuáles son los procesos de conformación con arranque de viruta y sin arranque de viruta? Cuáles la diferencia fundamental entre los dos? Procesos de conformación con arranque de viruta:• torneado • taladrado • escariado • limado • cepillado • fresado • aserrado • rectificado • mandrilado Procesos de conformado sin arranque de viruta• la forja• Laminado • el prensado • el estirado • el embutido • el repujado • el acuñado

Diferencia en los procesos con arranque de viruta y sin arranque de viruta La diferencia es con arranque de viruta es que el material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o Cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. O desbaste de la misma, sin arranque de viruta, son elementos de corte de última tecnología y un amasado de materiales es la obtención de forma en caliente o en frio , aplicado en la creación de piezas que requiere alto grado de precisión, produciendo un corte de excelente calidad como los cortes de chorro de agua, electroerosión, plasma y rayo laser

Cuáles son las ventajas y desventajas del proceso de metalurgia de polvos con relación a otros procesos de conformación? • VENTAJAS - No existe perdida de materia por viruta o por mal estado - Los productos con este proceso tienen

un buen acabado - Tolerancia reducida - Algunas piezas son imposible por otros procesos como carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetálicos de capas moldeadas - Se obtiene piezas de altas purezas - Tiempo de fabricación más corto - No se necesita operarios especializados

• DESVENTAJAS - Los polvos metálicos son más caros que los metales sólidos - El equipo de producción es más costoso - Algunos polvos presentan riesgos de explosión como aluminio, magnesio, zirconio y titanio - Existen dificultades térmicas en el proceso de sinterizado - Por otro proceso algunos productos son ,mas económicos

Que aspectos fundamentales hay que tener en cuenta dentro de cualquier proceso de soldadura?

Es un proceso que debe realizarse tomando en cuenta las normas de seguridad por los riesgos de quemadura, intoxicación con gases tóxicos y otros riesgos derivados de la luz ultravioleta , el objetivo fundamental en cualquier operación de soldadura es el de conseguir una junta con la misma característica del metal base, Es recomendable utilizar aceites gruesos con un fundente, por lo regular se utiliza bórax combinado con sal de amonio. Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la energía que es necesaria para fundir el material de aporte. - las medidas de seguridad necesarias para trabajar con soldadura con arco son las siguientes. Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una inspección completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del área de trabajo, y debe haber un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano,

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/CURSO_AVA_20151/BIBLIOGRAFIA/PROCEMANUFACTURA_Modulo2011.pdf

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/CURSO_AVA_2015-1/BIBLIOGRAFIA/Manufactura-Ingenieria-Y-Tecnologia-Kalpakjian.pdf

http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=3921

http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/2_mecanizado_fresadora/curso/04/A_1/index.htm

http://www.librosvivos.net/smtc/hometc.asp?TemaClave=1079

REFERENCIAS