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Procesos Aplicados en la Industria Minera

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Page 1: Procesos aplicados en la industria minera

Procesos Aplicados en la

Industria Minera

Page 2: Procesos aplicados en la industria minera

Metalurgia

Conjunto de procesos físicos y químicos destinados a

extraer un elemento químico de un mineral.

Su objetivo principal es la extracción de los metales de

los minerales que se encuentran como minerales

oxidados y sulfurados.

Page 3: Procesos aplicados en la industria minera

Procesos Según su origen

En nuestro país existen numerosos yacimientos que se clasifican en

cinco grupos de acuerdo a los procesos geológicos:

Magmáticos: generados por segregación debida al calor producido al

solidificarse el magma.

Sedimentarios: producido por precipitación de sales en medio acuoso.

Metamórficos: generados por variaciones cristaloquímicas mediante

elevación de presión y temperatura.

Alteración: producido por distintos agentes meteorológicos, como la

meteorización.

Hidrotermales: generados por la presencia de agua a alta

temperatura.

Page 4: Procesos aplicados en la industria minera

Procesos Físicos

Extracción: puede ser a rajo abierto y subterránea, con

explosivos se llega al mineral.

Molienda: la roca mineral se tritura en molinos para disminuir el

tamaño del mineral.

Concentración por flotación: en minerales insolubles en agua.

Concentración por descarbonatación y deshidratación: para

ablandar el mineral.

Concentración por tostación: mediante calentamiento con aire,

los sulfuros se transforman en óxidos.

Page 5: Procesos aplicados en la industria minera

Procesos Químicos

Hidrometalurgia:

Lixiviación: Se extrae el concentrado regando líquidos

lixiviantes, solución acuosa de un ácido, una base o una

sal, sobre pilas de minerales amontonados sobre

materiales impermeables. Al costado de cada pila las

canaletas recolectan las soluciones.

Biolixiviación: Se emplean microorganismos para

recuperar metales como el cobre y el oro.

Page 6: Procesos aplicados en la industria minera

Procesos Químicos

Pirometalurgia:

Considera el calentamiento del concentrado a elevada

temperatura.

Tostación: el calentamiento en presencia del oxígeno

atmosférico produce la oxidación del material o la

reducción hasta metal.

Calcinación: el calentamiento descompone la mena y

libera un producto volatíl.

Page 7: Procesos aplicados en la industria minera

Procesos Químicos

Electrometalurgia:

Refinación de un metal aplicando electrólisis en una sal

fundida o en una solución acuosa del material

procesado.

Page 8: Procesos aplicados en la industria minera

El Cobre

Page 9: Procesos aplicados en la industria minera

Propiedades Físicas Posee un color rojizo

Tiene un brillo metálico

Alta conductividad térmica y eléctrica

Permite formar aleaciones

Resiste la corrosión y la oxidación

Sólido a temperatura ambiente

Es dúctil y Maleable

Su Punto de Fusión es de 1083 ºC

Su Punto de Ebullición es de 2350 ºC

Page 10: Procesos aplicados en la industria minera

Propiedades Químicas

Se identifica con el símbolo Cu

Su nº Atómico es 29 y su nº Másico es 63,54 g/mol

Se clasifica como Metal de transición

Posee bajos estados de oxidación (+2 y +1)

Tiene una electronegatividad de 1,9

Posee una densidad de 8,96

Page 11: Procesos aplicados en la industria minera

Extracción

El cobre se extrae de dos formas:

A rajo abierto: Se hace cuando una mina presenta una forma

regular y el mineral está ubicado en la superficie y

el material estéril que lo cubre pueda ser retirado con

facilidad. Por medio de detonaciones puede ser separado y

luego ser transportado por estas mismas vías en grandes

camiones.

Subterránea: Se realiza cuando un yacimiento presenta una

cubierta de material estéril muy espesa. Para ello se realizan

distintos tipos de faenas bajo el suelo, las que pueden ser

horizontales en túneles o galerías, verticales en piques o

inclinadas en rampas.

Page 12: Procesos aplicados en la industria minera
Page 13: Procesos aplicados en la industria minera

Después de la Extracción

Luego de la extracción directa de la mina, se selecciona

el material en dos:

Mena: Es la piedra mineral de la cual se puede extraer

un elemento mediante procesos. Es la llevada al proceso

de molienda.

Ganga: Material que no presta utilidad a la hora de

extraer elementos o bien la extracción de este a partir

de la piedra es muy costosa. Se descarta para llevar a

molienda.

Page 14: Procesos aplicados en la industria minera

Chancado y Molienda

Chancado es la etapa en la cual grandes molinos

reducen las rocas a un tamaño uniforme de no más de

1,2 cm. Luego viene un segundo proceso, la Molienda,

en el cual se continua reduciendo el material, hasta

llegar a unos 0,18 mm.

En esta parte, el proceso del cobre puede tomar dos

caminos: si el mineral es tipo súlfuros, va a ser

procesado por fundición y electrorrefinación o si el

mineral es del tipo óxido se va a procesar a través de

lixiviación y electro-obtención.

Page 15: Procesos aplicados en la industria minera

Procesos para Cobre Oxidado

Existen 2 procesos ocupados si se tiene como base cobre

oxidado

La Lixiviación: A partir del material de la molienda se

generan pilas de lixiviación, compuestas por mineral

fino de cobre oxidado y regado por una solución de

ácido sulfúrico (durante 45 a 60 días), la cual se mezcla

con el cobre pulverizado, luego se filtra esta solución de

sulfato de cobre y se realiza una extracción por

solventes donde se purifica y concentra más la solución

de sulfato de cobre mediante una resina que genera una

solución electrolito

Page 16: Procesos aplicados en la industria minera

Procesos para Cobre Oxidado

Electro-Obtención: La solución electrolítica que contiene el

cobre en forma de sulfato de cobre (CuSO4) es llevada a las

celdas de electro-obtención. Estas placas corresponden

alternadamente a un ánodo y un cátodo. Los ánodos son placas

de plomo que hacen las veces de polo positivo, ya que por

éstos se introduce la corriente eléctrica, en tanto que los

cátodos son placas de acero inoxidable, que corresponde al

polo negativo, por donde sale la corriente.

El cobre en solución (Cu+2) es atraído por el polo negativo

representado por los cátodos, por lo que migra hacia éstos

pegándose partícula por partícula en su superficie en forma

metálica (carga cero). Así se obtienen cátodos de cobre con un

99,99% de pureza.

Page 17: Procesos aplicados en la industria minera
Page 18: Procesos aplicados en la industria minera

Proceso para Cobre Sulfatado

Para el cobre sulfatado existen 3 grandes procesos de

obtención, la flotación, la fundición y la electro-refinación.

En la Flotación, una vez realizada la molienda se vierte el

contenido en una solución con reactivos y detergentes,

generando espuma que atrapan el cobre y algunos minerales

sulfatados para poder llevarlos al siguiente proceso.

Fundición: Mediante este proceso se separa el cobre de

otros elementos e impurezas, debido a la alta temperatura

de ebullición de este, el proceso se debe llevar a altas

temperaturas, las cuales generan moldes de cobre llamados

ánodos.

Page 19: Procesos aplicados en la industria minera

Proceso para Cobre Sulfatado

Electro-refinación: Mediante la aplicación de corriente

eléctrica el cobre del ánodo es depositado en un cátodo

, el cual resulta con un 99,97% de pureza.

Page 20: Procesos aplicados en la industria minera
Page 21: Procesos aplicados en la industria minera

El Hierro y el Acero

Page 22: Procesos aplicados en la industria minera

El Hierro

Propiedades Físicas:

Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; es ferromagnético (atraído por imanes) a temperatura ambiente y presión atmosférica.

Su Punto de Fusión es de 2080 ºC

Su Punto de Ebullición es de 3300 ºC

Propiedades Químicas:

Se simboliza con Fe

Es un metal de Transición, su numero atómico es 26 y su numero másico es de 55,85, presenta una electronegatividad de 1,83 y estados de oxidación (+2 y +3)

Page 23: Procesos aplicados en la industria minera

Minerales de Hierro y Refinación

El Hierro se encuentra formando parte de numerosos

minerales, entre los que destacan la hematites (Fe2O3),

la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO (OH)), la siderita

(FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3).

Para refinarlos es necesario realizar un proceso de

fundición a altas temperaturas en un alto horno, en el

cual ocurren unas series de reacciones que permiten

separar el hierro de los otros oxidos y elementos que lo

acompañan.

Page 24: Procesos aplicados en la industria minera

Obtención del Hierro

En el Alto Horno se alternaba una carga de mineral de

Hierro y Carbonato de Calcio y luego una de Carbón.

Dentro del Alto Horno se forzaba la entrada de aire con

un fuelle ocurriendo las siguientes reacciones:

Page 25: Procesos aplicados en la industria minera

Obtención del Hierro

Page 26: Procesos aplicados en la industria minera

Aceros Son aleaciones de Hierro con un contenido de Carbono inferior

al 2%

Se clasifican según su contenido de Carbono en:

Acero bajo en carbono: menos del 0,25% de C en peso. Son

blandos pero dúctiles. Se utilizan en vehículos, tuberías,

elementos estructurales.

Acero medio en carbono: entre 0,25% y 0,6% de C en peso. Para

mejorar sus propiedades son tratados térmicamente. Son más

resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos

dúctiles; se emplean en piezas de ingeniería que requieren una

alta resistencia mecánica y al desgaste.

Page 27: Procesos aplicados en la industria minera

Aceros

Acero alto en carbono: entre 0,60% y 1,4% de C en peso. Son

aún más resistentes, pero también menos dúctiles. Se añaden

otros elementos para que formen carburos, por ejemplo, con

wolframio se forma el carburo de wolframio, WC; estos

carburos son muy duros. Se emplean principalmente en

herramientas.

Aceros aleados: Para conseguir determinadas características de

resistencia al desgaste, dureza y resistencia a determinadas

temperaturas deberemos recurrir a estos. Mediante la acción de

uno o varios elementos de aleación en porcentajes adecuados

se introducen modificaciones químicas y estructurales

cambiando sus características mecánicas, resistencia a

oxidación y otras propiedades.

Page 28: Procesos aplicados en la industria minera

Aceros

Aceros inoxidables: uno de los inconvenientes del hierro

es que se oxida con facilidad. Añadiendo un 12% de

Cromo se considera acero inoxidable, debido a que este

crea una capa de óxido de cromo superficial que

protege al acero de la corrosión o formación de óxidos

de hierro.

Page 29: Procesos aplicados en la industria minera

Molibdeno, Zinc

Manganeso, Plata y Oro

Page 30: Procesos aplicados en la industria minera

Molibdeno

Propiedades:

Metal de Transición

Simbolizado con Mo

Posee un color blanco plateado

Su numero atómico es el 42 y su numero másico es 95,94 g/mol

Tiene gran importancia en las aleaciones con hierro así como en

la composición de algunas enzimas descomponedoras de

nitrógenos.

Presenta los estados de oxidación de -2, 0, +1, +2, +3, +4, +5 y

+6

Page 31: Procesos aplicados en la industria minera

Molibdeno

Proviene de la Molibdenita (MoS2) en su mayoría, la cual

en Chile se presenta por lo general como sub-producto

de la extracción del Cobre.

Page 32: Procesos aplicados en la industria minera

Zinc Propiedades

Es un metal de transición

Simbolizado con Zn

Su numero atómico es 30, su numero másico es65,4 g/mol

Esta en grandes cantidades en la Tierra

Se utiliza para galvanizado del Acero y generación de corriente en baterías.

Tiene un rol fundamental en el desarrollo del cuerpo humano, sobretodo en el crecimiento.

Page 33: Procesos aplicados en la industria minera

Obtención del Zinc

Extracción:

Se puede extraer a parir del mineral Calamina o

Hemimorfita Zn4Si2O7(OH)2·H2O

Page 34: Procesos aplicados en la industria minera

Manganeso

Propiedades

Es un metal de transición

Simbolizado con Mn

Su número atómico es 25

Su numero másico es 54,94 g/mol

Sus estados de oxidación mas comunes son 2+, 3+, 4+, 6+ y +7.

Esta presente en muchas enzimas del cuerpo humano y se utiliza como catalizador de reacciones metabólicas

Page 35: Procesos aplicados en la industria minera

Obtención del Manganeso

El manganeso es extraído principalmente de la mena de

Rodocrosita (MnCO3) y Pirolusita (MnO2) las cuales se

encuentran de forma natural.

Page 36: Procesos aplicados en la industria minera

Plata

Propiedades:

Es un metal de transición

Se simboliza con Ag

Su numero atómico es 47 y su numero másico es 107,86 g/mol

Es un metal dúctil y maleable

Alta conductividad eléctrica y térmica

Es brillante, de color blanco plateado y es blando

Sus estados de oxidación son +1, +2, +3, +4

Page 37: Procesos aplicados en la industria minera

Obtención de la Plata La forma mas común de obtención de la plata es

mediante sus menas de Argentita (Ag2S) y Clorargirita

(AgCl)

El proceso más utilizado para la obtención de Plata es la

Cianuración, la que responde a la siguiente ecuación

para el caso de la Argentita:

Ag2S + 4 KCN → K2S + 2 KAg(CN)2

Page 38: Procesos aplicados en la industria minera

Oro Propiedades:

Metal de Transición

Se simboliza con Au

Su numero atómico es 79 y su numero másico es 196,9 g/mol

Es blando, brillante, amarillo, pesado, maleable y dúctil.

No reacciona frente a la mayoría de los productos químicos

salvo el agua regia y el cloro.

Se puede encontrar en formas de pepitas de oro en la

naturaleza.

Page 39: Procesos aplicados en la industria minera

Obtención del Oro El oro se puede encontrar como pepitas de oro, las cuales se

funden para formar lingotes.

Puede ser encontrado también como Calaverita (AuTe2),

Por medio de la cianuración se puede separar el Oro de otros

componentes, una vez terminado el proceso quedará Au(CN)2

como anion (-2) el cual en una mezcla con Zinc permite reducir

el Oro y separarlo del Cianuro.

Page 40: Procesos aplicados en la industria minera

Minerales no Metálicos

Page 41: Procesos aplicados en la industria minera

El Litio

Page 42: Procesos aplicados en la industria minera

Propiedades Físicas

Metal Blando

Presenta un color blanco plata

Es es elemento sólido mas ligero

Su punto de Fusión es 736,69 ºC

Su punto de Ebullición es 1890 ºC

Es utilizada en aleaciones conductoras de calor y baterías

eléctricas.

Es utilizada en tratamientos médicos de enfermedades

relacionadas a la mente

Page 43: Procesos aplicados en la industria minera

Propiedades Químicas

Su numero atómico es 3

Su numero másico es 7 g/mol

Su electronegatividad es de 0,98

Pertenece al grupo de los metales Alcalinos

Se simboliza con Li

Tiene una densidad de 0,53 g/ml

Page 44: Procesos aplicados en la industria minera

Obtención del Litio

Se obtiene principalmente a partir de menas de Petalita

(LiAlSi4O10), Espodumena (LiAlSi2O6) y Ambligonita

(LiAlPO4F).

Page 45: Procesos aplicados en la industria minera

Utilidades del Litio Por su elevado calor específico, el litio se emplea en aplicaciones de

transferencia de calor, y por su elevado potencial electroquímico constituye un ánodo adecuado para las baterías eléctricas.

El carbonato de litio (Li2CO3), se emplean en el tratamiento de la manía y la depresión bipolar, aunque últimamente, se ha extendido su uso a la depresión unipolar.

El cloruro de litio y el bromuro de litio tienen una elevada higroscopicidad por lo que son excelentes secantes. El segundo se emplea en bombas de calor de absorción, entre otros compuestos como el nitrato de litio.

El litio es un agente altamente empleando en la síntesis de compuestos orgánicos, usado para la coordinación de ligandos a través del intermedio litiado.

El hidróxido de litio se usa en las naves espaciales y submarinos para depurar el aire extrayendo el dióxido de carbono.

Page 46: Procesos aplicados en la industria minera

Carbonato de CalcioCaliza

Page 47: Procesos aplicados en la industria minera

Propiedades Físicas

De aspecto blanco.

Es blando

Posee una gran porosidad.

Resistente a la meteorización, salvo la del agua.

Abundante en la naturaleza.

Causante de las aguas duras.

Utilizado para la creación de Cemento

Esta presente en conchas, cáscaras y

esqueletos de moluscos

Page 48: Procesos aplicados en la industria minera

Propiedades Químicas

Compuesto por Calcio, Carbono y Oxígeno

Su fórmula es CaCo3

Es un sólido a temperatura ambiente

Su densidad es de 2,7 g/ml

Su masa molar es de 100,1 g/mol

Posee alta reacción en presencia de ácidos, generando

efervescencia.

Page 49: Procesos aplicados en la industria minera

Obtención

Se puede encontrar en forma natural como Caliza

(Acompañado de arcillas y/o Cuarzo) y como Calcita

(Pura), no es necesario realizar grandes procesos pues

se encuentra en estado nativo.

Page 50: Procesos aplicados en la industria minera

Utilidades

Se utiliza como fuente reservoria de petróleo debido a

su alta porosidad.

Permitió a los antiguos realizar construcciones y

esculturas que se conservan hasta nuestros días debido

a la resistencia que presenta frente a la meteorización

(salvo la del agua)

Se utiliza para la generación de cemento gris, utilizado

en construcción y la creación de algunas pastas para

estuco

Page 51: Procesos aplicados en la industria minera

El Yodo y el Azufre

Page 52: Procesos aplicados en la industria minera

Yodo

Propiedades:

Simbolizado como I

Su numero atómico es 53

Su numero másico es 126,9 g/mol

Sus principales estados de oxidación son -1, +1, +3, +5,

+7.

Pertenece al grupo de los Halógenos

Page 53: Procesos aplicados en la industria minera

Obtención del Yodo

Se obtienen a través de los yoduros (anión) presentes en el agua de mar y algas marinas o en forma de yodatos IO3 (anión).

El primer método para la separación del yodo del salitre fue descubierto por el chileno don Pedro Gamboni, en su oficina salitrera Sebastopol, ubicada en la Región de Tarapacá.

En el caso de partir de yodatos, una parte de estos se reducen a yoduros, y los yoduros obtenidos se hacen reaccionar con el resto de yodatos, obteniédose yodo:

IO3- + 5I- + 6H+ → 3I2 + 3H2O

Page 54: Procesos aplicados en la industria minera

Aplicaciones

El yodo es esencial para el cuerpo humano pues es un

regulador de hormonas metabólicas, como lo son las

secretadas por la tiroides (T3 y T4)

Se emplea también como colorante para exámenes

médicos y también para procesos de fotografía.

Page 55: Procesos aplicados en la industria minera

Azufre

Propiedades:

Su numero atómico es 16

Su numero másico es 32 g/mol

De un color amarillento fuerte

Posee un olor característico que puede causar picazón en la

nariz

Clasificado como No Metal

Insoluble en Agua

Sus estados de oxidación son -2, +2, +4 y +6.

Page 56: Procesos aplicados en la industria minera

Obtención del Azufre

Se encuentra en grandes cantidades en la naturaleza como

Pirita (FeS2), Galena (PbS) y Yeso natural (CaSO4·2H2O)

Se separa de la impureza inyectando vapor de agua

sobrecalentado para fundir el azufre que posteriormente es

bombeado al exterior utilizando aire comprimido.

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Page 58: Procesos aplicados en la industria minera

Usos del Azufre

Para generar ácido sulfúrico en baterías.

Fabricación de Pólvoras.

Utilizado como fungicida.

Creación de fosfatos fertilizantes para las plantas.

Se utilizan los Sulfitos para blanquear el papel

El tiosulfato de sodio se utiliza en la fotografía para fijación de

la imagen.

Se utiliza el Sulfato de Magnesio para efectos laxantes y

suplemento alimenticio para plantas.