CARNE CSIRO LABORATORIO DE INVESTIGACIÓN

RECURSOS Y SEMINARIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS

T.R. STEVENSON

INTRODUCCIÓN:

El propósito de este artículo es mostrar cómo extraer el aceite de pata de buey pezuñas del ganado y obtener un beneficio. El aceite puro de pata se prepara a partir de la piel, los huesos y los pies del ganado.

Se ha prestado mucha atención a la reducción de costes en el procesamiento de productos de procesamiento de la carne, pero en los subproductos no se ha recibido la misma atención.

Un desglose de los costos de los mataderos, despojos, subproductos.

Los costos de procesamiento (Ver Figura 1) muestra que:

El trabajo es al menos un 25 % de los costos de producción. La energía es el 25% de los costos de producción. Costo de materia prima es fijo.

Otro resultado importante que afecta el área se encuentra en el precio recibido por el producto y por lo tanto, es importante es para producir un producto de mayor calidad.

El objetivo en la creación de un proceso de recuperación de pata de buey, por tanto, son:

1. Reducir los costos de mano de obra por una manipulación mecanizada y el procesamiento.

2. Conservar la energía.

3. Reducir la contaminación del desecho del comercio mediante la reutilización de estado agua de cola o mediante el uso de evaporación de la descarga de residuos líquidos.

4. Producir un producto de mayor valor que el sebo no comestible recuperado en normales procesos de cocción.

5. Para reducir los costes de mantenimiento al tener sólo uno o dos vasos en lugar de un gran número.

1 1. Operación Histórica

Las operaciones típicas se muestran en la Figura 2.

Los cascos de carne fueron lavados en lavadoras del vaso, a veces desollado, y se colocaron en pequeños tanques de cocción para tratar de garantizar un rápido tiempo de cocción. Se añadió agua y después una inyección directa de vapor, el aceite en la parte superior del tanque se retirara por cucharones y puesto a vapor indirecto en un recipiente calentado para eliminar cualquier vapor de agua restante.

El líquido restante o agua de cola en los tanques son dados de alta para el desagüe y las pezuñas transmitida a otros subproductos llevados a otras áreas de procesamiento.

Los intentos de producir un aceite de calidad estándar se restringido por la falta de control de las temperaturas de vapor y la falta de procesamiento adicional después de rozar.

De ahí los precios se establecieron a precios más bajos para asegurar Compradores especificaciones que podrían cumplirse.

Los precios en 1970 eran a menudo menos de US $ 300.00 por tonelada.

Los precios del sebo fueron relativamente altas en la década de 1960 y a principios de 1970 , por lo tanto, no hubo gran incentivo para recuperar este producto y la mayoría de los mataderos cerraron su procesamiento de aceites .

Los pocos procesos existentes que vi tenía un número de pequeños tanques abiertos, vapor de cocción calentado se llevó a cabo durante 7-8 horas a presión atmosférica y los gases causados considerar la corrosión en estructuras de acero en los alrededores.

Estas Condiciones para operadores eran muy primitivas, la manipulación del hombre para el producto era extensa y pesada, se requiere esfuerzo manual en volcar los tanques

2. Proceso Propuesto

La hoja de flujo, la Figura 2 muestra que las operaciones son similares a aquellos en el método de proceso existente. Los cascos son lavados, pero no desollados. Después de la cocción se eleva el aceite a un cuello estrecho en el recipiente, lo que permite más fácil la extracción con menos arrastre de agua.

Además, se llevan a cabo más deshidratación y sedimentación de sólidos en separada de recipientes de acero inoxidable para mejorar la calidad.

Los cascos son llevados de inmediato a dos grandes vasos. Dos unidades se utilizan para permitir el procesamiento de proceder en un buque, mientras que el segundo recipiente todavía se está llenando de cascos del resto de la matanza.

Cambio de relleno buque es automático, en un tiempo reloj. Cuando un buque recibe su carga, el agua fría es introducida para lavar la suciedad externa y esta agua es evacuada por el desagüe.

Una cantidad precisa de agua caliente se introduce luego a cubrir los cascos, y permitir la expansión del agua al calentarse y la cocción al vapor se lleva a cabo, ya sea bajo presión o en condiciones atmosféricas. El vapor se introduce a través un sistema de burbujeo , es decir, se introducen burbujas de vapor desde un tubo base y pasar a través del producto que llevauna película de aceite .

Se ha encontrado que la cocción a 35 psig permite desintegración suficiente de los cascos y le da un rendimiento de aceite aproximadamente igual a los rendimientos se señala en el extranjero la literatura. El tiempo de cocción para los rendimientos económicos es 3- 4 horas. Si tiempo de cocción se prolonga, el rendimiento del aceite aumenta, pero la grasa contenido también se incrementa. Si el tiempo de cocción es demasiado corto, rendimiento del aceite es muy bajo.

Cuando la cocción se completa, se alivia la presión y el agua caliente introducida desde la base del recipiente para elevar el aceite en el cuello estrecho en la parte superior del recipiente y el aceite desborda a los tanques de secado, donde se calienta a conducir fuera de vapor de agua y luego se pasa a una separación de lodos tanque, para aclarar el producto.

El proceso se extiende más de dos turnos, porque los cascos no llegan al recipiente hasta una hora después de la mañana cuando comienzan el sacrificio, pero los requerimientos de trabajo necesitan un solo hombre para cuatro horas por día , ya que los operadores se necesitan sólo para supervisar el lavado y el agua caliente , además y después del proceso de cocción, la descarga de aceite y residuos sólidos buque de eliminación .

Este proceso fue introducido en Homebush Abattoirs , Sydney y ha trabajado con éxito desde 1973. 4

3. Trabajos Futuros

Se propone que las extensiones futuras para procesar equipo utilizarán el principio de fraccionamiento de sebo por centrifugación para mejorar aún más el aceite pata de buey recuperado y disminuir el frío nuestra pomada. Este ha sido llevado a cabo satisfactoriamente a escala de planta piloto.

4. rendimientos

Un litro a partir de dos animales de peso promedio.

5. Costos de Capital

Teniendo en cuenta los equipos para procesar pezuñas de 1500

Cabezas de ganado por día, entonces los costos de capital de hoy sería de $ 120.000.

Esto supone que los recipientes se encuentran cerca del lugar de matanza

2 recipientes de cocinar

1 Recipiente para Secado

1 Recipiente para aclaración

2 transportadores de tornillo de descarga

1 Tanques de Almacenamiento para la mezcla

Servicios y plataformas de correo relacionadas.

Capital de trabajo, en base a las ventas de productos de 143 toneladas por año = $ 24,000

6. Costos de Operación

Los costes de producción se muestran en la Figura 3.

El costo total excluyendo la depreciación es igual a $ 574 por tonelada de producto.

7. Retorno de la Inversión

Las ventas pueden variar de $ 700 a $ 1.200 por tonelada de producto.

Figura 4 muestra que hay un período de amortización de 5 años, si el producto puede ser vendido en $ 800 por tonelada y tres años si el producto se vende a 1.000 dólares por tonelada.

Teniendo en cuenta la previsión de inversión 40 % , el rendimiento del capital fijo puede superar el 20 % de rentabilidad sobre el capital fijo la inversión después de impuestos cuando los precios de venta es de $ 800 por tonelada y el 32% , cuando el precio de venta es de $ 1.000 por tonelada.

8. Usos

Aceite de pata de buey se utiliza principalmente como un buen lubricante para maquinaria, y para el tratamiento de cuero. Se ha utilizado para mantenerlo suave.

El principal criterio para lubricantes es el frío, punto de fluidez y esto se ve afectado por la cantidad de ácidos grasos en el producto.

Como se mencionó anteriormente un proceso de separación adicional es siendo investigado para reducir el punto de congelación y levantar este valor del recurso .

9. Operaciones

Coste Laboral

Los costes laborales han sido aún menos de lo previsto y un operador de trabajo durante cuatro horas más de dos turnos es suficiente para el proceso .

Los costos de energía

Todos los recipientes están aislados y el consumo de vapor es dentro de los límites de diseño. La mezcla se descarga y se almacena en un recipiente aislado y utilizado en otra de cocción

La mezcla contiene 9-10 % de sólidos y tiene el pegamento como propiedades sólo 50% se utiliza en la actualidad en otros productos. Esto debido a que el líquido tiene un valor de gravedad específica similar al sebo y es difícil de separar en el sebo con las centrifugadoras.

El objetivo en un matadero debe ser instalar eventualmente evaporadores para servir a este proceso y otros procesos para recuperar los sólidos de proteínas de los productos tales como el drenaje agua y de centrífugas de deshidratación en la sangre.

Los rendimientos

Haber superado los valores de diseño de 3 / 4 litro por animal, utilizado en las comparaciones de costos y han promediado 0.5 litros por animal .

El objetivo es tener ácidos grasos de menos de 1 %.

Otras ventajas

Hay menos trabajo en acaparar los cascos procesados.

Hay menos de cocción deseada en las pezuñas procesadas .

Ellos ya se cocinan para el cebo de la langosta o no comestible.

Condiciones de funcionamiento se han mejorado sustancialmente.

RESUMEN DE RESULTADOS :

1. Horas de trabajo se reducen hasta cuatro horas a lo largo dos turnos.

2. Capital fijo de $ 120.000 (1 500 bovinos por dia)

3. Los costos de producción por tonelada ( 1.500 cabezas de ganado por día ) $ 57

por tonelada.

4. Retorno de la inversión en capital fijo puede ser superior a 32 % ,después de impuestos , si el precio de venta es igual a $ 1.000 por tonelada.

5. El producto se presta para promover mejora de la calidad utilizando un proceso de separación por centrifugación .

6. El valor del producto es 4 - 6 veces la de sebo no comestible

Costos de produccion

TRABAJO 28 - 36%REPARACIONES y MANTENIMIENTO 8 - 10%ENERGIA 26-28%OTROS COSTOS 5-6%COSTOS FIJOS 10 - 15%ADMINISTRACION 3-5%GASTOS GENERALES DE VENTA 5-12%

PRESENTE. PROPUESTA

CASCOS CASCOS DE CARNE DE RES

C / W WASH 'C'W WASH

DRENAJE DRENAJE

A A § § §% Fit COCINERO H / agua caliente W

HEAT V '1'

N; * I '-. 'DIRECT 4

EXTRACCIÓN DE PETRÓLEO (COCINERO DE VAPOR

Lavado

Cocción

Extracción de aceite

Extracción de agua

Colágeno y solidos

'ACEITE SOPA s

SÓLIDOS _ H / W EXTRACCIÓN DE PETRÓLEO

SOPA

SOPA DE EXTRACCIÓN s

EXTRACCIÓN DE SÓLIDOS DE ACEITE I

SÓLIDOS

AGUA SOPA

I V = DRENAJE EXTRACCIÓN DE VAPOR DE EVAPORACIÓN 'V

SOPA _ 3

I E A SÓLIDOS ALMACENAMIENTO CLARIPICATION A A I

V '; subproductos' Neag § € 0 º T

"PRODUCTO EAL

'PROCESAMIENTO

1. A los subproductos NEATSFQOT ACEITE T

F u 'PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS

Cerdo. HOJA DE ARADO DE PROCESOS I 5: 2

$ / Tonelada de producto

1. Materias primas. ASUMIR O

2. Trabajo un proyecto de supervisión. . 'V.

Y los gastos generales 119

3. Los costes de transformación

ENERGY 70

'OTRAS 105

4-_

E u. Costos directos de producción _ 29U

3 ":. I

E I

5. Nos PACKAGING

I '5. FÁBRICA COSTES 343

g 7. 8 ADMINISTRACION DE VENTA

3 GASTOS GENERALES GASTOS 105 - I

una. «'V 1

5 A 8. CARGOS FIJOS. L> 'I

«GENERAL 8 OPERACIONES DE INTERÉS 56 g

E TOTAL _ é sou

INTERESES DE PRÉSTAMOS 8% PLAT '70 3

2. I 1

Y '_ 5

V 3. COSTO DE FABRICACIÓN $ s7u/Tonne 3

iv _. K 4

V figura. 3: Costes operativos 3

S / tonelada de producto

f l. Precio de Venta $ 700 800 900 1000

2. COSTO DE FABRICACIÓN $ 571 +

DEPRECIACIÓN $ 814 658 658 658 658

3. 'RESULTADO ANTES DE IMPUESTOS 1 2 1142 2142 A 3142

Q 1 +. IMPUESTO SOBRE LA RENTA (02,5%) 18 60 103 1145

5. RESULTADOS DESPUÉS DE IMPUESTOS 214 82 139 197

6. DEPRECIACIÓN + '81 + 81 + 81 + 81}

7. FLUJO DE EFECTIVO 108 166 223 281

8. SOBRE RETORNO SIMPLE

CAPITAL FIJO 12.9% 19.8% 26.6% 31.0%

La figura. 1 +:. PROFIT CALCUL/1.TIOE ~ 'S