procedimiento termofusion guia calificacion

Boletn PP-750

Procedimientos de Termofusiny Gua de CalificacinProductos para la Distribucin de Gas Natural (MDPE y HDPE)Agua, M&I, Productos Especializados y Energticos.

www.performancepipe.com

INDICE pginaIntroduccin 4Productos para la distribucin de gas natural 4Generalidades 5Reglamento Federal para las juntas en gasoductos 5Precauciones 6

Electricidad esttica 6Herramientas elctricas 7Proteccin contra cargas cortantes y de flexin 7Permeabilidad del polietileno al hidrocarburo lquido 7Fugas en las juntas trmicas 8Manejo 8Fusin en clima fro 8Aspectos esenciales para una fusin de calidad 9Antes de empezar 10

Fusin a tope 12Parmetros 12Procedimiento 12Proceso de verificacin de calidad de la fusin a tope 15Fusiones aceptables 16Fusiones inaceptables 17

Fusin de silleta 18Fusin de silleta a una linea presurizada 18Equipo requerido 18Parmetros 18Parmetros de la fusin de silleta 19Procedimiento 20Proceso de verificacin de calidad de la Fusin de silleta 22Fusiones aceptables 24Fusiones inaceptables 25

Fusin de socket 26Equipo Requerido 26Parmetros 26Procedimiento 26Proceso de verificacin de calidad de la fusin de socket 29Fusiones Aceptables 30Fusiones Inaceptables 31

Sep. 2003 Sustituye publicaciones anteriores 2002 Chevron Phillips Chemical Company LP

Boletn PP-750Pgina 3

PERFORMANCE PIPEPROCEDIMIENTO PARA LA FUSIN DE JUNTAS TRMICAS

INTRODUCCINPerformance Pipe, una Divisin de Chevron Phillips Chemical Company LP, es la sucesora de PLEXCO yDRISCOPIPE. Performance Pipe inici operaciones el primero de Julio del ao 2000, da a partir del cual losproductos de las mencionadas compaas PLEXCO y DRISCOPIPE se convirtieron en productos de PerformancePipe. As, estos productos pueden ostentar tanto la marca de las primeras empresas como de la actual, a saber: lasmarcas PLEXCO, DRISCOPIPE o DRISCOPLEX.

Ni las caractersticas de desempeo de los materiales, ni las peculiaridades de fusin de los productos, han cambiadocomo consecuencia de la asociacin empresarial que dio origen a Performance Pipe. Las modificaciones hechas alcontenido de la lnea impresa del producto no afectan tampoco los procesos de fusin. Por lo tanto, los procedimientoscertificados para realizar las conexiones, acreditados para los productos PLEXCO y DRISCOPIPE, siguen vigentespara los productos de Performance Pipe. Adems, las tcnicas especficas de conexin para el operador (deservicios), ya certificadas, son tambin vlidas para su aplicacin con los productos de Performance Pipe. Elreglamento del Departamento de Transportacin exige que todas aquellas personas que realicen juntas por fusin engasoductos de polietileno cumplan los requerimientos establecidos en el texto de procedimientos para el operador deservicios (49 CFR Fraccin 192, 192.283(a)), y que los operadores de gasoductos garanticen que todas aquellaspersonas encargadas de la realizacin de conexiones por fusin estn debidamente capacitadas. (49 CFR, Fraccin192, 192.285(d)). (Ver adelante Reglamento Federal para Juntas en Gasoductos).

Cuando un operador trabaja conforme a los requerimientos del Reglamento del Departamento de Transportacin,estas recomendaciones no constituyen un requisito para que el operador cambie a estos procesos de fusin.

Este boletn describe los procedimientos recomendados y las directrices para realizar las conexiones de tubos yaccesorios de polietileno Performance Pipe, mediante las tcnicas de fusin a tope, fusin de silleta y fusin desocket. Los procedimientos de la fusin a tope son consecuentes con los Procedimientos Generales de Fusin a tope(PPI TR-33 Generics Butt Fusin Procedures) Los procedimientos de fusin de silleta son consecuentes con losProcedimientos Generales de Conexiones por Fusin de silleta para Gasoductos de Polietileno (PPI TR-41 GenerisSaddle Fusin Joining Procedure for Polyethylene Gas Piping).

USE ESTOS PROCEDIMIENTOS CON ESTOS PRODUCTOSLos Procedimientos de este boletn son recomendados para uniones de los siguientes productos Perfomance Pipe:

PRODUCTOS PARA LA DISTRIBUCIN DE GAS:




DRISCOPLEX 6500 DRISCOPLEX 6800 DRISCOPIPE 8100

PLEXCO YELLOWPIPE PE 2406 DRISCOPIPE 6800 YELLOWSTRIPE 8300

Driscopipe 6500 Plexco Plexstripe II PE 3408 Plexco Yellowstripe PE 3408*Incluye Driscoplex 6500 o Tubo Amarillo Yellowpipe PE2406 instalado dentro de DRISCOPLEX 6600 (PlexcoPlexshield). No una Driscopipe 7000 u 8000 usando estos procedimientos.

Nota: Esta publicacin est destinada a ser una gua auxiliar para el diseador de redes de tubera. No ha sido planeada comomanual o instructivo de instalacin, y no debe reemplazar la supervisin de un ingeniero profesional. Performance Pipe ha realizadotodo esfuerzo razonable para garantizar la precisin del presente documento; no obstante, ste puede no contener toda lainformacin necesaria, en particular, aqulla concerniente a aplicaciones poco usuales o especiales. Esta publicacin puedemodificarse peridicamente sin previo aviso. Srvase contactar Performance Pipe para determinar si usted posee la edicin msactualizada.

www.performancepipe.comAgua, M&I y Productos especiales:

GENERALIDADESEn el procedimiento de termofusin, las superficies a unir se disponen con el fin de ser fundidas simultneamente conun calentador de plancha; una vez fundidas se retira el calentador y se ensamblan ambas piezas mantenindolasunidas bajo presin. Cuando el material derretido enfra y solidifica, se forma una junta monoltica y permanente. Losprocedimientos Performance Pipe requieren de herramienta y equipo especficos segn el tipo de fusin y los tamaosde la tubera y partes a ensamblar.

w La fusin a tope es usada para hacer uniones de extremo-a-extremo entre tubos y partes de extremo liso o "raso"que tienen el mismo dimetro externo y un grosor de pared similar1.

w La fusin de silleta se utiliza para instalar una ramificacin sea en el remate o sea en el costado de un tuboprincipal. Los accesorios en forma de T se instalan comnmente en el remate de la linea y las silletas se instalana un costado de la linea. Despus de que la conexin se ha enfriado, la pared del tubo principal se perfora parapermitir el flujo hacia el ramal. La "Tuerca Caliente" es una fusin de silleta en una linea presurizada o viva.

w La fusin de socket se utiliza para unir IPS de 4 pulgadas y tubos ms pequeos a partes. Los sockets estndisponibles para ciertos materiales PE de Performance Pipe.

REGLAMENTO FEDERAL PARA JUNTAS EN GASODUCTOSLos procedimientos Performance Pipe para la conexin de sus productos -tubos y partes de polietileno- mediantefusin, estn debidamente calificados de acuerdo a las Regulaciones del Departamento de Transporte de los EstadosUnidos.

3 El reglamento D.O.T. estipula que todas las conexiones en una red de gasoductos deben realizarse enconformidad con los procedimientos escritos que han garantizado, mediante prueba y experimento, la produccinde juntas resistentes y hermticas (49 CFR, Fracc.192, 192.273(b)).



DRISCOPLEX 1700 DRISCOPLEX 1000 DRISCOPLEX 8700 DRISCOPLEX 6400


DRISCOPLEX 4200 DRISCOPLEX 4300 DRISCOPLEX4600 DRISCOPLEX 4700


DRISCOPLEX 4800 DRISCOPLEX 6400 DRISCOPLEX5300 DRISCOPLEX 9200

Plexco EHMW 3408 Driscopipe 1000 Driscopipe 5300 Driscopipe 6400

Plexco Bluestripe PE3408 Driscopipe 4000 Driscopipe 4100 Driscopipe 4400

Plexco Greenstripe PE3408 Driscopipe 4200 Plexco Purplestripe PE3408 Plexco Plexvue

Driscopipe 4300 Driscopipe 8700 Driscopipe 4500 Driscopipe 1000 FM

Driscopipe 1200 Driscopipe 1400

Plexco Redstripe FM PE 3408 Plexco PE aceite y Gas Plexco Bluestripe FM PE 3408

No una Driscopipe 7600 o 8600 usando stos procedimientos

1 Grosor de pared similar quiere decir que los extremos del tubo o partes que se fusionan a tope, en cuanto a sugrosor, no exceden una diferencia de un RDH (Radio de Dimension Habitual, en ingls: Standard Dimension Radio,SDR), por ejemplo 9.0 RDH contra 11.0 RDH. Por ASTM, el valor de un radio de dimension habitual RDH se da cuandoel dimetro externo dividido entre el grosor mnimo de la pared es igual a uno de los valores siguientes: 6.0, 7.3, 9.0,11.0, 13.5, 17.0, 21.0, 26.0, 32.5 o 41.0. Entre RDH que son adyacentes, la diferencia en el grosor mnimo de la paredvaria entre 21.7% y 26%.

3 El reglamento D.O.T estipula que los procedimientos escritos para la conexin de gasoductos de polietilenomediante fusin a tope, fusin de silleta y fusin de socket, deben probarse antes de su uso sometiendoconexiones muestra a los exmenes requeridos.

3 El reglamento D.O.T. estipula que todas aquellas personas que realicen juntas en gasoductos de polietileno debenestar capacitadas bajo los procedimientos escritos que debe observar el operador (CFR 49, fracc.192, & 192.285(a)).

3 El reglamento D.O.T. estipula que el operador de redes de gasoductos debe garantizar que todas aquellaspersonas que realicen o inspeccionen juntas tengan la debida capacitacin. (CFR 49, fracc.192, 192.285(d) & 192.287).

El presente boletn ha sido desarrollado para auxiliar a los responsables del proceso de fusin de tuberas conproductos Performance Pipe, haciendo de su conocimiento los requerimientos del CFR 49, fracc.192, 192.285, quedebe aplicarse en casos de termofusin, como tambin otros cdigos o reglamentos locales o estatales; o de losrequisitos del cliente, aplicables a la capacitacin del personal en termofusin de productos Performance Pipe.

3 Para aplicaciones reguladas a nivel federal en los Estados Unidos, el reglamento D.O.T. estipula que "cadaempalme practicado en una tubera a presin debe ser realizado por un equipo capacitado para hacer empalmestrmicos". (CFR 49, Fracc. 192, 192.627).

PRECAUCIN.- Los productos de tubera de polietileno Performance Pipe no pueden ser unidos conadhesivos ni con solventes. Las unines mediante tcnicas de sopleteado, soldadura extrusiva o enroscadode los tubos, no es recomendable en sistemas de tubera a presin.

PRECAUCIONESELECTRICIDAD ESTTICAEl polietileno no es un buen conductor elctrico; es posible que en la superficie interior o exterior del tubo seconcentren cargas estticas, permaneciendo ah hasta que algn dispositivo, como una herramienta o una persona,se aproxime lo suficiente para actuar como contacto a tierra y descargar la electricidad concentrada.

El hecho de descargar la energa de una seccin de la superficie del tubo no afecta otras reas que tambin estncargadas elctricamente, puesto que la electricidad esttica no fluye con facilidad de una seccin a otra. Es imposibleeliminar la totalidad de la carga del tubo de polietileno colocndole contactos a tierra.

PELIGRO Incendio o explosin Las descargas de electricidad esttica pueden encender un gas o unaatmsfera inflamables.

Si una persona, herramienta, u otro objeto estn haciendo tierra fsica y se encuentran prximos a la superficie deltubo, pueden recibir una descarga esttica y sufrir choque elctrico, o provocar una chispa que encienda gases oatmsferas inflamables causando una explosin.

w En instalaciones de suministro de gas, la electricidad esttica puede ser un riesgo potencial para laseguridad. Cuando se detecta una mezcla de aire y gas inflamable en la atmsfera y puede haber cargasestticas (por ejemplo al reparar una fuga, o derramar una tubera abierta o purgarla, o al realizar unaconexin), es necesario tomar medidas de precaucin con arcos de entrehierro 2 . Siga todos las medidasde control y seguridad contra electricidad esttica proporcionadas por la Compaa (operador degasoductos, empresa de servicio pblico, contratista), incluyendo los procedimientos debidos paradescargar la electricidad esttica y los requisitos para la proteccin personal.

w Siga los pasos para eliminar la electricidad esttica de la superficie de un gasoducto de polietileno. stos son:humedecer la totalidad de la superficie expuesta del tubo con un lquido conductor antiesttico o jabn diluido ensolucin acuosa, a continuacin cubrir o envolver completamente la superficie expuesta con estopa o franelahmeda con contacto a tierra, o bien, con pelcula conductora o cinta aislante humedecida. La capa externa de lacobertura debe mantenerse hmeda rocindola ocasionalmente con solucin antiesttica. La pelcula o coberturadebe tener un contacto a tierra conveniente, por ejemplo, una varilla metlica hundida en el terreno.

w Los procedimientos o pasos que eliminan la carga esttica de la superficie externa del tubo no eliminan la cargade la superficie interna. Por ello, el hecho de vaciar, purgar, ventilar, cortar (etc.) el tubo, sigue siendo factor de




2 Consulte el Manual AGA de tuberas de Plastico para Servicio de Distribucion de Gas ("AGA Plastic Pipe Manual ForGas Service 2000" American Gas Association, 1515 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209)

www.performancepipe.comliberacin de electricidad esttica. Cuando lo considere apropiado, aterrice las herramientas y aparte toda posiblecausa de inflamabilidad.

w Deber usarse equipo de seguridad apropiado.

w No utilice tubos de polietileno para manipular arenas secas o carbn cuando una descarga de electricidadesttica pueda encender una atmsfera inflamable y causar una explosin o incendio.

No se recomienda la utilizacin de tubos de polietileno en la aplicacin de mortero con aire comprimido.

HERRAMIENTAS ELCTRICASPELIGRO Incendio o Explosin Es posible que las herramientas o equipo para el procedimiento de fusinno sean a prueba de explosin y enciendan una atmsfera con gas o partculas inflamables.

NO UTILICE aparatos elctricos que no sean a prueba de explosin en atmsferas con gas o partculasinflamables. Cuando exista la posibilidad de una mezcla de aire y gas inflamable, siga los procedimientos deseguridad para el uso del equipo y herramienta elctrica proporcionadas por el operador de gasoductos(empresa de servicio pblico y contratista).

PROTECCIN CONTRA CARGAS CORTANTES Y DE FLEXINEn el lugar donde un tubo de suministro o ramal de polietileno subterrneo est conectado a una pieza deramificacin, como una silleta de suministro, una parte, o una T en el tubo principal, deben adoptarse medidas deproteccin tales como camisas (o mangas) y apisonados compactos y bien ubicados. Estas medidas son necesariaspara todos los tipos de conexiones plsticas y no plsticas, incluyendo los diferentes tipos de termofusin,electrofusin y uniones mecnicas. La camisa protectora y el apisonado suelen usarse juntos, pero an en el caso deno instalar la camisa protectora, el rea que rodea la conexin debe estar correctamente apisonada para proteger eltubo de polietileno contra esfuerzos cortantes y de flexin.

Para mayor informacin sobre la proteccin contra seccionamiento y esfuerzos de doblaje en las ramificaciones ascomo en los casos en que el tubo PE penetra una estructura o entra o sale de una caja, vea el Manual de IngenieraPerformance Pipe ("Performance Pipe Engineering Manual") e Instalacin subterrnea de Tuberas Termoplsticas aPresin (ASTM D 2774, "Underground Installation of Thermoplastic Pressure Piping).

PERMEABILIDAD DEL POLIETILENO AL HIDROCARBURO LQUIDOLos hidrocarburos lquidos pueden permear (disolver) el tubo de polietileno. Esto puede ocurrir, bien cuando elhidrocarburo lquido est dentro del tubo; bien cuando se encuentra en la tubera formando condensados; o bien,cuando el hidrocarburo contamina el terreno que rodea la instalacin. Todos los tipos de hidrocarburo lquido(aromtico, parafnico, etc.), provocan un efecto similar, y su accin relativa sobre las distintas resinas de polietilenoes esencialmente la misma. La termofusin con tubos permeados por hidrocarburos lquidos puede producir juntas debaja resistencia.

PRECAUCIN Una vez que el tubo de polietileno ha sido permeado por hidrocarburos lquidos, las unionespor termofusin o electrofusin no son recomendables ya que los hidrocarburos pueden ser removidosdurante el calentamiento y contaminar la unin. Los tubos de polietileno permeados por hidrocarburoslquidos deben unirse utilizando mtodos mecnicos adecuados.

La contaminacin con hidrocarburos puede advertirse en la superficie del tubo si, al retirar el calentador, en sta seaprecia un aspecto rugoso, con apariencia de lija; o bien cacarizo o con burbujas. Tambin puede confirmarse lacontaminacin por descoloramiento o si se percibe un olor a gasolina de hidrocarburo. Consulte el Manual deIngeniera de Performance Pipe ("Performance Pipe Engineering Manual") para mayor informacin sobrepermeabilidad y resistencia qumica.

Los productos para conexiones mecnicas (partes, componentes, etc.) deben instalarse de acuerdo con lasinstrucciones del fabricante. Es el fabricante quien determina las propiedades especficas de estos productos y su



conveniencia en la utilizacin con tubos de polietileno. Srvase obtener las instrucciones de instalacin deproductos para conexiones mecnicas con el fabricante.

FUGAS EN LAS CONEXIONES DE TERMOFUSINPELIGRO Las uniones con termofusin bien hechas no deben tener fugas. Cuando la red est presurizada,la fuga en una unin defectuosa puede anteceder una violenta ruptura de la tubera y provocar sacudimientospeligrosos de sus segmentos, as como la expulsin bajo presin de su contenido. Nunca intente acercarsea la fuga para detenerla o repararla si la red est presurizada. Despresurice siempre la red o tubera antes derealizar reparaciones.

Las conexiones de termofusin defectuosas deben retirarse y rehacerse.

MANEJOLa tubera de polietileno es un material duro y resistente, pero no es inmune a las averas. Un manejo incorrectopuede daar la tubera, afectar el desempeo del sistema, causar daos en la propiedad y lesiones. La tuberade polietileno debe descargarse y transportarse con un manejo correcto y con el adecuado equipo de levantamiento.Utilice cable trenzado. No utilice cadenas ni cuerdas de alambre. No haga rodar ni deje caer los tubos fuera delcamin, no los arrastre sobre rocas u objetos abrasivos. Almacene la tubera de modo que la posibilidad de dao fsicosea mnima. Consulte el Manual de Ingeniera de Performance Pipe (Performance Pipe Engineering Manual) paramayor informacin sobre manipulacin y almacenamiento.

FUSIN EN CLIMA FROEn clima fro, el polietileno se vuelve menos flexible y es ms sensible a los golpes. Ponga especial cuidado en sumanejo. Cuando las temperaturas sean muy fras, evite impactos fuertes como dejar caer el tubo de alturasmoderadas. Las tuberas fras sern ms difciles de doblar o desdoblar. En clima riguroso y en especial cuando hayaviento, el proceso de fusin debe ponerse a cubierto para evitar lluvia o nevadas, as como la excesiva prdida decalor debida a ventiscas heladas.

Remueva toda la escarcha, hielo o nieve del rea de las superficies del OD y del ID que se van a fusionar. Lassuperficies deben estar limpias y secas antes de fusionarse.

El tubo de polietileno y sus partes se contraern ligeramente con el fro. Es posible ajustar los dimetros as reducidoscon la ayuda del equipo para fusiones a tope y de silleta. En cambio, en el caso de la fusin de socket, ser ms difcilajustar el socket frio en la cara del calentador. Una manera de contrarrestar la contraccin es calentar los sockets enla cabina de servicio del camin antes de usarlos.

En algunos casos las abrazaderas del aro frio, en la fusin de socket pueden tener una unin floja al tubo frio. Usandodos abrazaderas de aro frio, coloque la primera a una distancia adecuada con el calibrador de profundidad. Calce elcontorno del tubo con cinta por detrs de la abrazadera y coloque la segunda abrazadera de respaldo sobre la cinta.La abrazadera de respaldo evita deslizamientos, y la abrazadera interior permite al tubo dilatarse y alcanzar sudimensin natural cuando se calienta.

En clima fro, el tiempo para alcanzar el punto adecuado de fusin puede ser ms prolongado.

w Mantenga la temperatura especificada de la superficie del calentador de plancha. No la eleve.

w No aplique presin durante los pasos de la termofusin a tope o de socket con presin cero.

w No aumente la presin en las uniones de termofusin a tope o de socket.

En la fusin a tope, el tamao del borde (o moldura) a fundir determina el tiempo de calentamiento, por lo que elprocedimiento se compensa automticamente cuando un tubo fro requiere ms tiempo para formar el tamaoapropiado de moldura fundida.




www.performancepipe.comPara la fusin de silleta en clima fro, establezca el tiempo necesario de calentamiento, para alcanzar la fusin,mediante pruebas en el lugar, sobre tubos excedentes no presurizados, que estn a temperatura ambiente. Comiencecon el tiempo usual de fusin e incremntelo con intervalos sucesivos de tres segundos, hasta que el parmetro defusin para el tubo a la temperatura ambiente quede establecido. Un borde de madera limpia o un escudo calrico(emparrillado o matamoscas) debe colocarse entre el calentador y la silleta para no calentarla al momento de hacerlas pruebas.

w Utilice slo el tiempo necesario de calentamiento -en clima fro- para llegar al punto de fusin adecuado. Eviteexcederse en el tiempo de calentamiento.

w No haga pruebas de fusin de silleta sobre tubos presurizados.

Puesto que en la fusin de socket en clima fro, el introducir el socket en la entrada macho del calentador toma mstiempo, las pruebas para determinar el periodo de calentamiento del socket no son necesarias. En lo concerniente altubo, establezca el tiempo de calentamiento haciendo pruebas en un tubo sobrante que se encuentre a temperaturaambiente. Utilice el tiempo de calentamiento recomendado ms incrementos de tres segundos hasta que establezcael parmetro adecuado de fusin.

Puede encontrar informacin adicional para termofusin en clima fro en Prcticas Usuales para la Termofusin deConexiones de Tubos de Poliolefina y Accesorios, Anexo A1 (ASTM D 2657 Standard Practice for Heat Fusin Joiningof Polyolefin Pipe and Fittings, Anexo A1).

ASPECTOS ESENCIALES PARA UNA FUSIN DE CALIDADUna fusin de calidad necesita cumplir todos los requerimientos de herramienta y equipo, as como seguir cada pasodel procedimiento en una secuencia indicada. En el procedimiento de la fusin deben prepararse y alinearse laspiezas, luego calentar hasta un punto propicio de fusin las reas de las superficies que se van a ensamblar,enseguida unirlas con presin y mantenerlas de este modo hasta que el material enfra. El equipo inadecuado odefectuoso, o el omitir pasos del procedimiento -o efectuarlos en una secuencia distinta a la indicada-, producenfusiones imperfectas. Una fusin de mala calidad puede resultar peligrosa.

El entrenamiento y la experiencia proporcionan destreza y conocimiento acerca del procedimiento a seguir, quresultados deben esperarse del mismo e incluso cmo prever problemas potenciales. El personal inexperto, o con unentrenamiento poco adecuado, puede producir fusiones de baja calidad y exponer a riesgos, tanto a terceros como as mismo. El Reglamento Federal de seguridad estipula que las personas que realicen uniones en gasoductos debenestar calificados segn los procedimientos de fusin de calificacion de operadores de tuberas. (Ver ms arriba elReglamento Federal para Juntas en Gasoductos).

Para una fusin de calidad son necesarios los siguientes factores:

w Las herramientas y equipo de fusin deben ser los adecuados para el trabajo y disponerse en el orden preciso;Cada paso en el procedimiento de fusin requiere herramienta y equipo especficos para realizar correctamente eltrabajo. Las herramientas o equipo que no tienen mantenimiento, que estn daados, o que son utilizados enmomentos inapropiados, pueden producir fusiones de baja calidad y ser peligrosos. Utilice nicamente lasherramientas y el equipo adecuados. No utilice herramienta o equipo defectuosos. Srvase seguir las instrucciones demantenimiento del equipo que le proporcione el fabricante.

w El operador debe ser diestro en el uso y operacin de la herramienta y equipo, as como en el procedimiento defusin;

El operador debe estar ampliamente familiarizado con la herramienta y el equipo, as como con su uso y operacin.El manejo incorrecto de la herramienta o el ejecutar secuencias errneas en la operacin puede producir fusiones debaja calidad y ser peligroso. Srvase conocer el empleo del equipo y seguir las instrucciones del fabricante.

w Las superficies del tubo y las partes a unir deben estar limpias y debidamente preparadas;Las superficies sucias, contaminadas o preparadas deficientemente, que no casan con propiedad entre s, no puedenproducir una fusin de calidad. Limpie y prepare las superficies antes de unirlas. Si la suciedad reaparece o persiste,limpie de nuevo las superficies.

w Las superficies del calentador de plancha deben estar limpias, sin daos y a la temperatura adecuada;



La superficie calentador de plancha tiene un revestimiento antiadherente para despegarse completamente delpolietileno fundido. Las caras sucias o contaminadas del calentador de plancha pueden ser causa de fusiones de bajacalidad, y los revestimientos lesionados pueden no despegarse debidamente del material fundido. Para limpiar lascaras del calentador de plancha utilice nicamente implementos de madera, paos secos de algodn -o de fibras nosintticas- o toallas de papel. Nunca utilice aerosoles qumicos ni utensilios de metal sobre las caras.

Para cada procedimiento se especifica la temperatura del calentador de plancha. (Las temperaturas en la fusin atope y en la fusin de silletas son diferentes). La temperatura especificada es la temperatura de la superficie de lascaras que entra en contacto con el tubo y las partes a ensamblar, no la temperatura indicada por el termmetro delcalentador de plancha. Utilice un pirmetro o un termmetro infrarrojo para comprobar que la temperatura seauniforme en las dos caras que entrarn en contacto. (Los termmetros de baja temperatura no son recomendables.Si se usan, nunca deben aplicarse a una superficie que entre en contacto con un tubo o con una parte). Unatemperatura desigual puede indicar que el calentador de plancha esta defectuoso. El termmetro del calentador midesu temperatura interna, que por lo comn es ms elevada que la temperatura de su superficie. Sin embargo, latemperatura del calentador puede verificarse consultando el termmetro con el fin de asegurar que el calentadormantiene la temperatura. Cuando mida la temperatura de la superficie con un pirmetro o con un termmetroinfrarrojo, lea as mismo la temperatura que marca el termmetro del calentador. Verifique esta ltima lectura antes decada fusin para asegurarse que el calentador est manteniendo la temperatura debidamente. Una temperatura nouniforme o inadecuada puede producir fusiones de baja calidad; una baja temperatura en el calentador puedeproducir una fuga violenta de gas durante un proceso de fusin de silleta.

ANTES DE EMPEZAR3 Inspeccione el largo de los tubos y las partes para descartar la existencia de cortes inaceptables, saques,

ralladuras profundas u otros defectos. Los productos daados no deben utilizarse.

3 Los rebordes interiores o exteriores son normales en los extremos de los tubos, pero puede ser necesarioremoverlos para la fusin de socket o la fusin a tope con las partes.

3 Elimine los defectos en la superficie de los extremos de los tubos que puedan afectar la unin o interferir con eldesempeo de las herramientas o equipo de termofusin.

3 Asegrese de que toda la herramienta y equipo requeridos estn en su sitio, en el orden preciso y con combustible.

3 La superficie de los tubos y partes sobre la que se aplicar la herramienta y equipo debe estar limpia y seca. Utilicepaos de algodn -o de fibras no sintticas- LIMPIOS, o bien toallas de papel para remover polvo, nieve, agua yotros contaminantes.

3 Proteja las superficies y el equipo para termofusin del viento y del tiempo inclemente. Puede requerirse uncobertizo temporal.

3 Reduzca la presin de la red antes de realizar uniones. Cuando haga uniones con tuberas que han estado enrolladas, disponerlas en forma de S puede aliviar la presinexistente. En ciertos casos puede ser necesario igualar la temperatura del tubo a la temperatura del ambiente. Permitaa las tuberas estirarse para relajar por varias horas la presin.

3 Los tubos deben estar correctamente alineados antes de realizar las uniones.PELIGRO - Riesgo de impacto - No doble el tubo para alinearlo con las abrazaderas abiertas en una fusin atope. El tubo puede saltar y causar daos y lesiones. El tubo debe alinearse antes de ser colocado dentro delequipo para la fusin a tope.

3 Pruebas de fusin.Mediante pruebas de fusin, hechas de preferencia a primera hora del da, se puede verificar el procedimiento defusin y la disposicin del equipo propicios para las condiciones especficas del lugar de trabajo. Permita que lasfusiones de prueba enfren completamente antes de cortarlas y pruebe tratando de doblarlas hasta que sus extremosse toquen.

La figura 1 ilustra las dimensiones de la pruebla (ASTM D 2657) para evaluar el doblez en la cinta.







t15 t

(6 MIN)15 t

(6 MIN)1-1/2 t

(1 MIN)

CINTA DE PRUEBAFUSION DE TOPE

t15 t

(6 MIN)15 t

(6 MIN)1-1/2 t

(1 MIN)

CINTA DE PRUEBASOCKET

15 t(6 MIN)

15 t(6 MIN)

1-1/2 t(1 MIN)

CINTA DE PRUEBASILLETA

t

FIGURA 1 ASTM D 2657 PRUEBA AL DOBLAR LA CINTA

FUSIN A TOPE

PARMETROSTEMPERATURA DE LA SUPERFICIE DEL CALENTADOR DE PLANCHA - MNIMA 400F - MXIMA 450F (204 - 232C)Antes de comenzar, las superficies del calentador de plancha deben estar a la temperatura adecuada, todos lospuntos que van a entrar en contacto con los extremos del tubo o partes, deben encontrarse dentro del rango detemperatura arriba sealado. La mxima diferencia de temperatura entre dos puntos cualesquiera de las superficiesno debe exceder los 20 F (11 C) si el equipo utilizado corresponde a tuberas menores a 18 pulgadas (450mm) dedimetro; o bien, 35 F (19 C) para equipo ms grande. Las superficies de las caras del calentador deben estarlimpias.

w Presin de la interfase - mnima 60 psi - mxima 90 psi (414 - 621 kPa; 4.14 - 6.21 bar)

Cuando las superficies debidamente calentadas se juntan, la fuerza requerida para realizar la unin es aquellasuficiente para que los bordes fundidos formen un rollo sobre la superficie del tubo. Esta determinacin es visual.

La presin de interfase se utiliza para calcular un valor para la presin de fusin en mquinas hidrulicas de fusin atope o mquinas manuales equipadas con llave de torsin. Se utiliza la misma presin de interfase para todos lostamaos de tubera y todas las mquinas de fusin a tope. Sin embargo, los ajustes de presin para las mquinas defusin a tope son calculados para cada tubo OD y DR.

Para calcular los ajustes del calibrador de presin para la fusin con mquinas hidrulicas, se utilizan la presin deinterfase, la superficie del rea de fusin, el tamao del cilindro de transporte de la mquina y su presin interna defriccin y, de ser necesario, la presin suficiente para vencer la friccin externa.

La presin de interfase y la presin de la mquina hidrulica ajustada con el calibrador no son las mismas!

PROCEDIMIENTO1.ASEGURAR. Limpie el interior y exterior de los extremos de la pieza (tubo o parte) con un pao limpio, seco y librede pelusa, o bien, con una toalla de papel. Remueva toda materia extraa. Alinee los componentes en la mquina,colquelos en las abrazaderas y luego cirrelas. No fuerce los tubos al alinearlos contra las abrazaderas abiertas dela mquina. (Si trabaja con tubera curvada, disponga en S los tubos a cada lado de la mquina para compensar yhacer ms fcil la unin). Los extremos de las piezas deben sobresalir lo suficiente de las abrazaderas para permitirque empalmen completamente. Junte los extremos y verifique el alineamiento superior e inferior. Haga los ajustesnecesarios.

2. CAREAR. Coloque la herramienta entre los extremos de ambas piezas, y confrntelas a modo de obtenersuperficies limpias, lisas y paralelas. Un buen empalme produce viruta continua a lo largo del perimetro en ambosextremos. Acerque las piezas hasta que haya una distancia mnima entre las abrazaderas fijas y las mviles. Algunasmquinas tienen tope. De ser as, confronte las piezas hasta llegar a los mismos. Retire la herramienta y limpie todala viruta o residuos de tubo de los extremos de las piezas. No toque con las manos los extremos despus del careo.

3. ALINEAR. Junte los extremos de las piezas, verifique el alineamiento y prevenga el posible deslizamiento porpresin en la fusin. Procure el contacto completo de los dos extremos sin abrazaderas, y los dimetros externos enel alineamiento inferior-superior. De ser necesario, ajuste el borde superior apretando la abrazadera superior. No aflojela abrazadera inferior ya que las piezas pueden resbalar durante la fusin. Re-confronte las piezas si el alineamientoinferior-superior es ajustado.

4. FUNDIR. Verifique que el calentador de plancha est manteniendo la temperatura correcta. Colquelo luego entrelos extremos de las piezas, que dispondr contra el disco. En el primer contacto debe aplicarse una presin moderadapara asegurar que el contacto sea completo. Mantenga la presin muy brevemente y luego elimnela sin que laspiezas pierdan contacto. La presin debe reducirse a la presin de contacto a la primera seal de fusin en los




www.performancepipe.comextremos de las piezas. Sostenga los extremos contra el disco sin fuerza. Se formarn rollos de polietileno fundidocontra el disco del calentador. Cuando el tamao de los rollos que se formen sea adecuado, separe inmediatamentelos extremos, y retire el calentador de plancha

w Durante el calentamiento, el borde formado puede extenderse hacia la superficie del disco o enrollarseapartndose ligeramente de sta. Si este apartamiento es significativo, puede deberse a presin incorrectadurante la fusin.

TABLA 1 TAMAOS APROXIMADOS DE LOS ROLLOS FUNDIDOS

5. UNIR. Inmediatamente despus de retirar el calentador de plancha, inspeccione de manera RPIDA los r o l l o sque se han formado; stos deben ser uniformes, lisos y estar completamente fundidos. Si la superficie de estos rollosle parece inaceptable, junte inmediatamente los extremos de las piezas y aplique la fuerza adecuada haciendo unmovimiento continuo. No junte los extremos abruptamente. Aplique la fuerza de unin suficiente para que se enrollenlos bordes sobre la superficie del tubo.

Una superficie cncava de fusin es inaceptable; ello indica que hubo presin durante el calentamiento (ver figura 2).En este caso no siga adelante. Permita que los extremos se enfren y comience de nuevo desde el paso nmero 1.

FIGURA 2 APARIENCIA DERRETIDA CNCAVA. INACEPTABLE.



Tamao del Tubo Tamao aproximado del rollo fundido1 1/4 y menores (40mm y menores) 1/32 - 1/16 (1 - 2mm)

Mayor de 1 1/4 hasta 3 (de 40mm a 90 mm) Aproximadamente 1/16 (2mm)Mayor de 3" hasta 8" (de 90 mm a 225mm) 1/8" - 3/16" (3 - 5 mm)

Mayor de 8" hasta 12" (de 225mm a 315mm) 3/16" - 1/4" (5 - 6mm)Mayor de 12" hasta 24" (de 315mm a 630mm) 1/4" - 7/16" (6 - 11mm)Mayor de 24" hasta 36" (de 630mm a 915mm) aproximadamente 7/16" (11mm)Mayor de 36" hasta 54" (de 915mm a 1300mm) aproximadamente 9/16" (14mm)

1. Apariencia de derretimiento concava. Inaceptable

INCORRECTO1

w La fuerza de unin adecuada formar un doble borde o material enrollado sobre la superficie de ambos extremos.

6. SOSTENER. Mantenga la fuerza de unin de un extremo contra el otro hasta que el ensamble enfre. La uninquedar suficientemente solidificada para un manejo DELICADO de la pieza cuando los bordes fundidos que formaronun rollo estn ya fros al tacto. Enfre aproximadamente de 30 a 90 segundos por pulgada del dimetro del tubo. Nointente apresurar el enfriamiento aplicando agua, paos hmedos o cosas similares.

w Evite empujar, instalar, hacer pruebas de presin o la manejo descuidado por lo menos durante 30 minutosadicionales.

w Tuberas con paredes ms gruesas requieren mayores perodos de enfriamiento.

7. INSPECCIONAR. En ambos lados, el material derretido debe quedar encima de la superficie del tubo y estar enrolladouniformemente a todo lo largo de la junta. Como se muestra en la figura 3, el ancho del material derretido debe guardaruna proporcin de 2 a 2 _ veces respecto de su propia altura a partir de la superficie del tubo, y la profundidad de laranura en Vque se ha formado no debe exceder la mitad de la misma altura.

FIGURA 3 PROPORCIONES DE LA MOLDURA EN LA FUSIN A TOPE.

w Cuando realice la fusin a tope con partes que tengan ya un borde derretido, el borde resultante de la parte puedetener una apariencia irregular. Esto es aceptable siempre y cuando el borde del otro lado, el del tubo, sea correcto.

w No es necesario que el borde se enrolle en la cara interna del tubo.

w Cuando fusione a tope productos de series distintas, el tamao del borde puede variar dependiendo de losdiferentes ndices de fusin. Esto es aceptable siempre y cuando el tamao del borde sea correcto.

TABLA 2 GUA DE PROBLEMAS EN LOS BORDES DE LA FUSIN A TOPE




H

Condicin Observada Causa probableAncho excesivo del doble borde Sobrecalentamiento; Fuerza de unin excesivaRanura en V demasiado profunda Fuerza de unin excesiva; Calentamiento insuficiente; Presin

durante el calentamientoRanura plana (o aplanada) Fuerza de unin excesiva; SobrecalentamientoTamao del borde no uniforme Mal alineamiento; Calentador de plancha defectuoso; Equipo

obsoleto; enpalme incompletaUn borde ms grande que el otro Mal alineamiento; Pieza mal sujeta en las abrazaderas; Equipo

obsoleto; Calentador de placha defectuoso; Enpalme incompleto,material desigual ver nota arriba

Bordes demasiado pequeos Calentamiento insuficiente; Fuerza de unin insuficiente.Bordes no enrollados sobre la superficie Ranura en V poco profunda - Calentamiento y fuerza de unin

insuficientes; Ranura en V demasiado profunda - Calentamientoinsuficiente y fuerza de unin excesiva

Bordes demasiado grandes Tiempo de calentamiento excesivoBordes externos cuadrados Presin durante el calentamientoBordes con superficie rugosa, con aspecto de lija, con burbujas ocacarizos.

Contaminacin con hidrocarburos


PROCESO DE VERIFICACIN DE CALIDAD DE FUSIN DE TOPE1. Prepare una fusin de prueba. Los tubos de cada lado de la unin deben ser al menos de 6 (150 mm) o 15 veces

el espesor de la pared a lo largo. Observe el proceso de unin para determinar que el procedimiento correcto sesiga.

2. Inspeccione visualmente la fusin de prueba y comprela con el ejemplo o fotografa para una unin acceptable. 3. Permita que la fusin de prueba enfrie completamente, por no menos de una hora.4. Corte la fusin de prueba a lo largo del tubo en por lo menos tres tramos de 1 (25mm) o el 1.5 del grosor de la

pared. Ver Figura 15. Inspeccione visualmente la superficie cortada en la unin y comprela con el ejemplo o fotografa de una unin

acceptable. No debe haber espacios, huecos, desalineamiento, o rebabas.

6. Doble los tramos hasta que las puntas se toquen.7. Si observa algun defecto en la unin, comparela con una fotografa de unin acceptable. Prepare una nueva fusin

de prueba usando el procedimiento correcto y repita la verificacin.

Apariencia Aceptable



2. Alineacion correcta - no huecos.

3. Derretimiento correcto, presin y alineamiento.

4. Bordes enrrollados correctos

2

3

4

Fusiones Aceptableswww.performancepipe.com



5. Bordes enrrollados correctos

6. Alineacin correcta7. Bordes enrrollados correctos

6. Alineacin correcta 8. No espacios o huecos cuando se dobla.

6

5

7

8

6




Fusiones inaceptables

9. Tiempo de fusin insuficiente; borde muypequeo.

10. Tiempo de fusin excesivo o presin aplicadadurante el calentamiento. Borde muy grande

11. El tubo forma un ngulo en la termofusin 12. Alineacin desfasada.

13. Apariencia incompleta o falla al quitar lascorreas

14. Apariencia inaceptable

INCORRECTO

INCORRECTO

INCORRECTO INCORRECTO

INCORRECTOINCORRECTO

9

11

13

14

12

10

FUSION DE SILLETASFUSIN DE SILLETA A UNA LINEA PRESURIZADA (PERFORACIN EN CALIENTE -HOT TAPPING)Como se identifica en la introduccin, ste procedimiento de fusin aplica a un campo de fusin de Performance Pipede servicio de silletas, perforacin y fusin de ramificaciones.

Peligro: La posibilidad de que se reviente la linea de gas aumenta cuando la presin interna es mas alta,cuando la pared de la tubera es mas delgada (DR mas alto) y cuando la temperatura de la linea se eleva.

w Segn la regulacin Federal para las instalaciones de gas en los Estados Unidos, regulacin DOT requiere que"cada perforacin en una linea de tubera presurizada debe ser realizada por personal calificado para perforar encaliente." (CFR 49, Parte 192, 192.627).

Cuando se hace una fusin de silleta en una linea de gas presurizada, la presin interna no debe exceder los limitesde presin especificados en la regulacin Federal (MAOP).

w Segn la regulacin Federal para las instalaciones de gas en los Estados Unidos, la presin de la linea debe serreducida por una temperatura alta, cuando la temperatura exceda los 100 F (38 C)

w Segn la regulacin Federal para las instalaciones de gas en Canada, la presin de la linea debe ser reducida poruna temperatura alta, cuando la temperatura exceda los 73 F (23 C)

La fusin de silleta a tuberas de gas presurizada, no es recomendada para 3" IPS (89mm) lineas con DR arriba del13.5 y 4" IPS (110 mm) y lineas mas grandes con DR arriba de 17.

EQUIPO REQUERIDO3 Una mquina de fusin de silletas (aplicacin herramienta/unidad) con abrazaderas apropiadas para la linea

principal y la silleta adecuada. Use un larguero o soporte apropiados para 6" IPS (160 mm) y lineas mas pequeas.

3 La mquina de fusin de silletas debe tener un calibrador o mecanismo que indique la fuerza aplicadacuando la base de la silleta es presinada contra el calentador de plancha o a la linea.

3 Un calentador de plancha con las caras contorneadas y de la medida apropiada para la linea principal y la silletaadecuada. Preferentemente calentador de plancha de caras dentadas.

3 Pao con grano 50-60

3 Cronmetro o reloj con segundero, cuando se fusione a 2" IPS y lineas mas pequeasPeligro: Usar equipo inapropiado o con fallas, o no seguir el procedimiento correcto, durante la fusin desilletas a una linea presurizada puede resultar en muerte, heridas serias o daos en propiedad.

Importante: Las maquinas de fusin de silletas, herramientas y equipo de diferentes fabricantes se operan dediferente manera. Siga las instrucciones del fabricante para su uso y operacion correctos.

PARMETROS3 Temperatura de la superficie del calentador de plancha - mnimo 490 F (255 C); mximo 510 F (265 C)

3 El calentador de plancha a baja temperatura puede ocasionar una explosin durante la fusin de silletasa una linea presurizada. Antes de empezar, todos los puntos de la superficies del calentador de plancha debenestar dentro de los limites de temperatura prescritos, en donde las superficies haran contacto con la linea o laspartes. Las superficies del calentador de plancha deben estar limpias.





PARMETROS DE FUSIN DE SILLETASLa fuerza del borde, la fuerza del calentamiento y la fuerza de unin para la fusin de silletas, se describen enla etiqueta.

FIGURA 4. EJEMPLO DE ETIQUETA.

Fuerza del Borde. Durante la formacin de los bordes la fuerza es aplicada para formar un patrn de derretimientoinicial en la linea y la base de la parte. Este proceso termina cuando el derretimiento es visible en la parte alta delcentro de la linea en ambas caras del calentador de plancha. La fuerza para este proceso no debe ser aplicada pormas de 1/3 del total del tiempo de calentamiento. La fuerza de formacin de los bordes en libras es el primer nmeroen la etiqueta (Descrita en la figura 4 como "XXX") 3, 4

Fuerza de Calentamiento. La fuerza de calentamiento siempre es cero. Durante el calentamiento, las partes, elcalentador de plancha y la linea son sostenidos juntos, pero sin aplicar fuerza. La fuerza de calentamiento es elsegundo nmero en la etiqueta. ( Descrita en la figura 4 como "Y") 3, 4

Fuerza de Unin. La fuerza de unin es aplicada a las partes contra la linea inmediatamente despues de que elcalentador de plancha es removido. La fuerza de unin es la mitad de la fuerza del borde. La fuerza de unin es eltercer nmero en la etiqueta (Descrita en la figura 4 como "ZZZ").-3- -4- La fuerza de unin debe mantenerse duranteel primer periodo de enfriamiento.

Peligro: Nunca reduzca la fuerza de unin durante el primer periodo de enfriamiento. La reduccin de la fuerzade unin puede resultar en una explosin durante la perforacin en caliente (Hot tapping). Es permitido elaumento de la fuerza de la mquina durante el periodo mnimo de enfriamiento. Ver Tabla 3 para el Tiempo Mnimode Enfriamiento.

Tiempo mximo de calentamiento. El tiempo de calentamiento empieza cuando el calentador de plancha esaplicado a la linea. El tiempo de calentamiento termina cuando el calentador es removido de entre la linea y la parte.Cuando se perfora en caliente (Hot tapping) 2" IPS y lineas menores, es necesario medir el tiempo de calentamientocon un cronometro o reloj con segundero. Ver Tabla 3 de Tiempo Mximo de Calentamiento.

Peligro: Cuando se fusiona la silleta a una linea presurizada una explosin puede ocurrir si el tiempo mximode calentamiento se excede.

Tiempo mnimo de enfriamiento. El tiempo de mnimo de enfriamiento es de 2 periodos sucesivos. Durante el primerperiodo, la fueza de unin es aplicada con el equipo de fusin de silletas. Advertencia: Nunca se debe reducir lafuerza de unin durante el primer periodo de enfriamiento, aun si la fuerza de unin aumenta por si misma. Alfinal del primer periodo de enfriamiento la herramienta de aplicacin puede ser removida. Durante el segundo periodo,se debe permitir el enfriamiento completo sin interrupcion. Despues del segundo periodo, la silleta puede serconectada, o efectuarse pruebas de fuga de presin o perforaciones. Ver Tabla 3 de Tiempos Minimos deEnfriamiento.



PLEXCO65M 3 IPS x 1/2 CTS 0.090 RTB BTT 0.50 PS1-121050163 AB-CD-EFGH-IASTM D2513/D3261 CEE PE2406Made in the USA XXX/0/ZZZ

3 Cuando se usen uniones de combinacion hidraulica para Fusin de silletas, Bordes, Calentamiento o Fuerza de unin (lbs.) pueden ser convertidasa medidas de presin hidraulicas (psi) dividiendo los Bordes, Fuerza de Calentamiento o de Unin por el area del piston del cilindro del carro. Obtengael area del piston del cilindro del carro de la unidad del fabricante.

4 De acuerdo con las recomendaciones del PPI TR-41 para fusin de silletas generica, este procedimiento de fusin de silletas utiliza 54-56 psi presinde interfase para fuerza de los bordes, interfase de cero psi para la fuerza de calentamiento, y interfase de 27-33 psi de presin para la fuerza de unin.La fuerza recomendada se calcula multiplicando el area de la base de las partes por la presin de la interfase. Informacin sobre el area de la base delas partes esta disponible en caso de requerirlo.

TABLA 3 TIEMPO MXIMO DE CALENTAMIENTO Y TIEMPO MNIMO DE ENFRIAMIENTO

PROCEDIMIENTO1. PREPARACINDeterminar el lugar para la silleta - El area donde se realizara la fusin de la silleta, debe estar limpia, seca, y libre deabolladuras o cortes.5 La herramienta de aplicacin debe encajar en la linea principal sin interferencia o restriccion deotros componentes de la tubera u obstrucciones, juntas, etc. Remueva el polvo y materiales extra;os de la superficiede la linea principal. Si esta por debajo del nivel, la excavacin debe ser lo suficientemente grande para instalar yoperar la Mquina de Fusin de silletas. La linea principal no debe formar una curva mas cerrada que el radioequivalente a 100 diametros del tubo.

PELIGRO: Observe todos los codigos aplicables, regulaciones y precauciones de seguridad cuando setrabaja en excavaciones y cuando se trabaje con lineas de gas presurizado.

a) Instalar la herramienta de aplicacin de la silleta en la linea principal de acuerdo con las instrucciones delfabricante.La herramienta para la aplicacin de la silleta debe estar centrada en el lugar donde se va a fusionarcon la parte.

b) Raspe la superficie de la parte que se va a unir, asi como la superficie de la linea principal, con un pao de grano50-60. La superfice de la linea principal debe ser raspada 1/2 pulgada (13mm) mas por lado todo alrededor, queel area de la parte que se va unir. Es necesario remover completamente una capa delgada del material de ambassuperficies. Despues de raspar, cepille el residuo y quitelo con un trapo limpio y seco. No toque las superficiesraspadas y limpias con sus manos.Remplace constatemente con un pao nuevo. Los pa;os sucios y desgastadosno raspan apropiadamente las superficies. Una insuficiente preparacion de la superficie causara una fusin demala calidad.

c) Instale y ponga una abrazadera sin apretar muy fuerte en la herramienta de aplicacin de la silleta. (Los taponesde las T posiblemente necesitaran ser ajustados) Mueva la parte a unir contra la linea principal, y aplique unafuerza moderada ( aproximadamente de 100lb) para asentar la parte a la linea principal y en la herramienta deaplicacin. Tal vez sea necesario sacudir un poco las partes para asegurarse de que esta completamente asentadoy correctamente alineado con la linea principal. Mientras se esta manteniendo la fuerza asegure la parte en lamquina de aplicacin de la silleta. Retire la parte de la linea principal.




Medida de la Linea Tiempo Maximo de Calentamiento Tiempo Minimode Enfriamiento

1-1/4" IPS todos losDR's

Detener el calentamiento cuando el borde tiene aproximadamente 1/16" alrededor dela base de la parte. No exeder de 15 segundos con perforacin en caliente

5 min + 20 min.

2" IPS todos los DRs Detener el calentamiento cuando el borde tiene aproximadamente 1/16" alrededor dela base de la parte. No exceder de 35 segundos con perforacin en caliente

10 min + 20 min

3" IPS y mayores Detener el calentamiento cuando el borde tiene aproximadamente 1/16" alrededor dela base de la parte.

10 min + 20 min

Peligro - Durante la fusin de silletas a una linea presurizada, un reventamiento puede ocurrir si el tiempo mximo decalentamiento se excede.

Peligro - Nunca se debe reducir la presion de la unin durante el primer periodo de enfriamiento - Puede ocurrir unaexplosin en la linea. El ramal puede ser conectado y se pueden efectuar pruebas de perforacin o presion despues del segundoperiodo de tiempo. Partes mas grandes pueden requerir tiempo adicional de enfriamiento.

5 Limpiadores que contienen alcohol deben usarse solamente antes de raspar la superficie, nunca despues. La superficiedebe limpiarse con un trapo de algodon limpio y seco, que no sea sintetico o con una toalla de papel despues de haber usadoel limpiador con alcohol.


2. CALENTAMIENTOPELIGRO: el calentamiento y la fusin deben efectuarse en forma correcta y rpida, especialmente cuando seeste fusionando una silleta a una linea principal presurizada. Sobrecalentamiento o tardanza puede causaruna explosin.

PELIGRO: no interrumpir el calentamiento para inspeccionar el patrn de derretimiento en la linea principal.Cuando se esta fusionando a una tubera presurizada, esto puede sobrecalentar la linea principal y causar unaexplosin.

3 Determine la fuerza de fusin de la silleta en la etiqueta.

3 Verifique que el calentador de plancha se mantenga en 490-510 F (255-265 C) de temperatura en la superficie.

3 Cheque que las superficies de el calentador de plancha esten limpias.d) En una accion rapida y continua, centre el calentador de plancha debajo de la base de las partes, el calentador

en la linea, mueva las partes contra el calentador aplique la Fuerza del Borde y empieza a tomar el tiempo. Estaaccion debe tomar menos de 5 seg.

e) A la primera indicacion visual de derretimiento en la linea principal en el centro curvado de la cara del calentadorde plancha (en la corona de la linea), reduzca la Fuerza del Borde a la Fuerza de Calentamiento. Continuetomando el tiempo.

3. FUSIN Y ENFRIAMIENTOf) cuando el tiempo de calentamiento termina RAPIDAMENTE separe el calentador de plancha de las partes y de la

linea principal y quite el calentador.

w Las maquinarias de fusin de silleta provenientes de diferentes fabricantes requeriran diferentes tcnicas paraseparar el calentador de plancha de las partes y de la linea principal sin afectar el derretimiento. La lasinstrucciones de fusin de silleta del fabricante.

w Un borde de aproximadamente 1/16 " (1.5mm) o mas debe ser visible alrededor de las partes.g) RPIDAMENTE inspeccione el derretimiento de la linea principal y de las partes, y (en 3 seg) mueva las partes

contra la linea principal, y aplique la Fuerza de Unin. Mantenga la Fuerza de Unin durante el primer periodo detiempo de enfriamiento.

w Las superficies de la linea y de las partes deben quedar completamente fusionadas.

w Sin importar la condicin de derretimiento en que se encuentre la linea principal y las partes, RPIDAMENTE unalas partes al tubo y aplique la Fuerza de Unin mantenindola durante el primer periodo del tiempo deenfriamiento.

PELIGRO: Explosin - Siempre una las partes a la tubera presurizada despues del calentamiento. Si las partesno se unieron a la linea principal inmediatamente despues del calentamiento, la tubera presurizada se puederomper.

w Despus de que la Fuerza de Unin ha sido aplicada, NUNCA reduzca la Fuerza de Unin hasta que el primerperiodo de tiempo ha terminado. No reduzca la Fuerza de Unin si el valor en el medidor de la herramienta deaplicacin se incrementa.

w La Maquinaria de fusin de silleta puede ser removida despues de que el primer periodo de enfriamiento haterminado.

j) Enfrie sin interrupcion por 20 min. adicionales (el segundo periodo de enfriamiento) Durante este tiempo evitepruebas de presin, manipuleo rudo, golpeteo o conexion a la salida de la ramificacin. No trate de acortar elperiodo de enfriamiento aplicando agua, trapos humedos etc.



4. INSPECCINw Si el derretimiento en la linea principal o de las partes resulta inaceptable, la fusin de silleta no debe ponerse en

servicio. Para evitar su uso, la parte debe ser cortada cerca de la base. No intente remover la base de la silleta.Dejelo en su lugar para que refuerce la linea principal. Muevase a otro lugar de la linea principal, e instale unanueva silleta. Siga el procedimiento completo de fusin de silletas cuando instale la nueva silleta en un nuevolugar.

k) Cheque visualmente la fusin de los bordes alrededor de toda unin a la linea principal. Los bordes deben seruniformes alrededor de la unin, y dede tener una forma de "3 bordes". El primero es el borde que forma elderretimiento de la base. El segundo o del otro extremo es producido por la orilla de la cara del calentador deplancha en la linea. El tercero o de enmedio es el borde de derretimiento en la linea principal. Tanto el primero conel tercero deben de ser de aproximadamente 1/8" (3 mm) alrededor de la base. El segundo usualmente es maspeque;o, pero tambien debe ser uniforme alrededor de la base.

TABLA 4. PROBLEMAS FRECUENTES EN EL BORDE DE LA FUSIN DE SILLETA.

PROCESO DE VERIFICACIN DE CALIDAD DE FUSIN DE SILLETA.1. Prepare por lo menos 2 pruebas de unin. El largo de la linea principal no debe ser menor de 2' (610mm) o siete

veces la dimension maxima de la base de la silleta, cuando sea mas grande. Centre la parte en lo largo de la lineaprincipal. Observe el proceso de unin para determinar que se esta siguiendo el procedimiento correcto.

2. Inspeccione visualmente las pruebas de unin y comparelas con una muestra o una fotografia de una uninaceptable.

3. Permita que las pruebas de unin se enfrien por lo menos una hora. No perfore la linea a traves del hoyo centralde la silleta.

4. Corte una prueba de unin a lo largo de la linea principal y a traves de la silleta para preparar una cinta. Los cortesdeben de ser hechos cerca del borde del hoyo central de tal manera que la cinta resultante no es tan ancha comoel centro del hoyo.

5. Inspeccione visualmente la superficie cortada en la unin y comparelo con una muestra o foto de una uninaceptable. No debe de haber espacios, huecos, desaliniamiento o areas sin cubrir




Condiciones observadas Posible causaBorde no uniforme alrededor de la base Desalineamiento; herramienta de calentamiento defectuosa; caras de la herramienta de

calentamiento flojas o contaminadas; equipo desgastado; ajuste inseguro en laherramienta de aplicacion; caras del calentador sin la temperatura especificada.

Un borde es mayor que el otro Desalineamiento; deslizamiento de la abrazadera; equipo desgastado; herramienta decalentamiento defectuosa; caras del calentador de silleta flojas o contaminadas; caras delcalentador sin la temperatura especificada.

Bordes demasiados pequeos Calentamiento insuficiente; fuerza de unin insuficienteBordes demasiado grandes Tiempo excesivo de calentamiento; fuerza excesivaNo hay segundo borde, o muy separadodel tercero

Cara incorrecta del calentador de plancha o insuficiente fuerza de unin

Bordes con apariencia dentada Normal para caras dentadas del calentadorApariencia suave de los bordes Normal para caras suaves del calentadorExplosion de la linea principalpresurizada (al lado de la base o atraves del centro de la pieza)

Sobrecalentamiento; caras de calentador incorrectas; caras del calentador sin latemperatura especificada; tomar demasiado tiempo para empezar el calentamiento (paso2 e), o para remover el calentador y unir la pieza a la linea principal (paso 3g)

Superficie del borde rugoso, congranos, espumoso, o con hoyos.

Contaminacion del hidrocarburo


6. Doble la cinta a 180 grados hasta que los extremos se toquen.7. Compare una prueba de unin por impacto contra la silleta. Una falla puede ocurrir al jalarse la pieza o doblarse

por lo menos 45 grados o remover una seccion de la pared de la linea principal. Una falla a lo largo de la linea defusin no es aceptable (las regulaciones federales requieren pruebas de impacto por procedimientos decalificacion, pero no por calificacion individual.)

8. Si se observa algun flujo en las pruebas de unin, compare su apariencia con una foto de unin no aceptable.Prepare una nueva prueba de unin usando el procedimiento correcto y repita el proceso de verificacoin decalidad.

Apariencia aceptable



15. Alineamiento, fuerza y fusin apropiados

15

Fusiones Aceptableswww.performancepipe.com



16. Alineamiento, fuerza y fusin apropiados17. Preparacion de la superficie del tubo apropiada

16. Alineamiento, fuerza y fusin apropiados17. Preparacion de la superficie del tubo apropiada

18. Borde inferior o paralelo a la parte superior dela base

19. Material jalado de la tubera con la prueba deimpacto

20. No espacios ni huecos cuando se dobla 21. No espacios ni huecos en la interface de fusin

16

17 1617

18

19

21

20




Fusiones Inaceptables

22. Derretimiento insuficiente y desalineamiento 23. Derretimiento y fuerza excesivos

24. Borde arriba de la base 25. Derretimiento y fuerza excesivos

26. derretimiento insuficiente

22

23

24

25

26



FUSION DE SOCKET

EQUIPO REQUERIDOEste procedimiento requiere: Herramienta de refine, Calibrador de Profundidad (algunos fabricantes combinan laHerramienta de refine con el Calibrador de Profundidad), abrazadera de aro frio, Calentador de Socket con carashembra y macho, equipo para la medicion del tiempo (como un reloj con segundero), herramientas para sostenerpreferentemente de 2" IPS (90mm OD) y tuberas mas grandes. Se sugiere usar guantes.

w Calentador de socket con caras hembra y macho deben ser ASTM F 1056 Herramientas para uso en Fusin deSocket de tubos de polietileno o tubera y accesorios.

PARMETROSTEMPERATURA DE LA SUPERFICIE DEL CALENTADOR - MNIMO 490F (255 C); MXIMO 510F (265 C)

3 Donde las superficies del calentador entran en contacto con la linea o el accesorio, todos los puntos en ambassuperficies del calentador deben estar dentro de los limites de temperatura prescritos antes de empezar.

3 El material derretido debe ser limpiado de la superficie del calentador con un implemento de madera como unabatelenguas. Para remover material quemado de las caras del socket, caliente las caras, inserte un tubo cortodentro de la cara hembra, y un socket en la cara macho, entonces desconecte la plancha de calor y dejela enfiarcompletamente. Cuando la tubera o tubo y el accesorio son removidos del calentador ya frio, el material quemadovendra con ellos.

PROCEDIMIENTO1. PREPARACIN

3 Las caras del Socket del calentador deben estar a una temperatura especifica - 490-510 F (255-265 C). Las carasdel socket hembra y macho del calentador deben estar limpias.

3 Corte a escuadra - La terminacin de la tubera debe estar cortada a escuadra. Si la terminacin no esta aescuadra, use una navaja o sierra de mano y corte la terminacin a escuadra.

w Cuando use una navaja circular para tubera , asegurese de que el disco no resbale en el tubo - quite todos lossobrantes antes de fundir.

w En tubos mas grandes, puntas interiores deben ser removidas antes de fundir.a) Refine de OD - Para todas las medidas de tubera, Refine la orilla externa filosa del OD. Remueva todos las

rebabas del interior de la terminacin. Asegurese de que la terminacin esta limpia, seca y libre de materialesextraos. Limpie con un trapo limpio, seco y libre de pelusa o toalla de papel. No toque la superficie limpia con susmanos.

b) Instale el Calibrador de Profundidad y la Abrazadera de Aro Frio - Coloque el Calibrador de Profundidad sobre laterminacin refinada del tubo y una con la Abrazadera de Aro Frio en la tubera OD inmediatamente atras delCalibrador de Profundidad. Quite el calibrador de profundidad.

c) Limpie el socket - Limpie el socket con un trapo limpio, seco y libre de pelusa o toalla de papel. No toque lasuperficie limpia con sus manos.

d) Revise la Tabla 6 para las recomendaciones de tiempos de calentamiento y enfriamiento.





3 En fusin de socket, hay un espacio de ajuste entre la tubera y el socket, esto es, el socket es ligeramente maspeque;o que el tubo. No ajustan en frio.

3 Las caras del calentador son delgadas, que producen un derretimiento delgado. Por lo tanto, el tubo o tubera yel aaccesorio tenderan a empujarse del calentador durante la fision y tenderan a separarse cuando comienzan aunirse. Es necesario sostener el tubo y el accesorio contra las caras del calentador y mantenerlas pegadas durantela fusin.

3 Cuando se use un cople de socket para unir una tubera enrollada, si es posible en "S" las tuberas en cada ladodel cople para compensar la curvatura del rollo y hacer mas facil la unin del seguntdo tubo al cople.

2. CALENTAMIENTOe) Verifique que el calentador mantenga la temperatura correcta.f) Empuje el socket dentro de la cara macho. El socket debe llegar completamente al fondo y ser sostenido contra

la superficie trasera de la cara macho del calentador.g) Empuje la terminacin de la tubera o tubo dentro la cara hembra del socket. La Abrazadera de Aro Frio debe estar

completamente en contra de la cara hembra del socket y sostenida en su lugar.h) El tiempo de calentamiento empieza cuando el aro frio esta en contra de la cara hembra del calentador.i) Sostenga el accesorio y la tubera o tubo en su lugar contra las caras del calentador durante el tiempo de

calentamiento de la Tabla 6. NO TUERZA LA TUBERIA, EL ACCESORIO O EL CALENTADOR.

3. FUSINj) Al termino del tiempo de calentamiento. RAPIDAMENTE quite la tubera del calentador y despues el accesorio.

Desprenda y quite con un golpe rapido en la manija del calentador.

w Importante: Remueva la tubera y el accesorio con un movimiento firme de las caras del calentador. Sin mover elderretimiento. Si la tubera o el accesorio son removidos a un angulo o torcidos, el derretimiento se puede movery la unin puede agrietarse o fallar. Sujete la tubera por detras de la abrazadera de Aro frio. Jalar en la abrazaderade aro frio puede ocasionar un deslizamiento del derretimiento.

k) RAPIDAMENTE cheque el patrn de derretimiento sobre la terminacin de la tubera y el socket. Las superficiesdeben de estar 100% fundidas y no tener puntos frios.

w Si el derretimiento es incompleto, no continue con la fusin. Corte la terminacin derretida de la tubera, use unnuevo accesorio y vuelva a empezar con el paso 1. No reuse el accesorio. Si el derretimiento esta correcto,continue el procedimiento de fusin.

l) Despues de 3 seg. de quitar el calentador, empuje firmemente la terminacin del tubo y el socket, juntos hasta quela abrazadera de aro frio, haga contacto firme con la terminacin del socket.

w Sujete el tubo por detras de la abrazadera de aro frio. Empujar la abrazadera de aro frio puede ocasionardeslizamiento o una fusin torcida.

m) Sostenga el tubo y el accesorio firmemente durante el tiempo de enfriamiento que se indica en la Tabla 6. NOTUERZA EL TUBO O EL ACCESORIO

w Importante: empuje el tubo y el accesorio juntos rectos. Si se unen en angulo o se desalinean, la unin puedeagrietarse o fallar.



4. ENFRIAMIENTOn) Mantenga la fuerza hasta que termine el tiempo de enfriamiento indicado en la Tabla 6. Despues de 3 minutos

adicionales de enfriamiento, la abrazadera de aro frio puede ser removida. Permita un tiempo adicional de 10minutos de enfriamiento antes de probar, rellenar o presurisar la unin.

w El tiempo total de enfriaminiento se indica en la Tabla 6 (sosteniendo la unin firmemente), mas 13 minutos.o) Limpie las caras del calentador cuidadosamente despues de cada fusin con un implemento de madera como una

abate lenguas para remover cualquier derretimiento de las caras hembra y macho del socket.

TABLA 6 TIEMPOS DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO DE LA FUSIN DE SOCKET.

5. INSPECCINp) Inspeccione la terminacin del socket al tubo. Debe de haber una impresin clara de la abrazadera de aro fria

dentro del aro de derretimiento en la terminacin del accesorio, sin espacios o huecos visibles alrededor del tuboen el anillo de fundicion del socket

q) El tubo y el accesorio deben estar alineados.

TABLA 7 PROBLEMAS FRECUENTES DE LA FUSIN DE SOCKETCondiciones Observadas Posibles Causas




Medida del Tubo PE 2406 PE 3408Tiempo de calentamiento

en seg.Tiempo de enfriamiento

en seg.Tiempo de calentamiento

en seg.Tiempo de enfriamiento

en seg.1/2" CTS 6-7 20 9-10 303/4" CTS 6-7 20 9-10 301" CTS 9-10 20 14-16 301 1/4" CTS 10-12 20 14-16 301/2" IPS 6-7 20 9-10 303/4" IPS 8-10 20 12-14 301" IPS 10-12 30 15-17 401 1/4" IPS 12-14 30 18-21 401 1/2" IPS 14-17 30 20-23 402" IPS 16-19 30 24-28 403" IPS 20-24 40 28-32 504" IPS 24-29 40 32-37 50

Condiciones Observadas Posibles CausasNo dejo marca el aro frio en la fusin El calibrador de profundidad no se uso: el aro frio no se uso, o se

puso en una profundidad incorrecta: tiempo de calentamientoinsuficiente

Espacios o huecos alrededor del tubo y la orilla del socket El tubo o accesorio no se removieron rectos de la cara delcalentador (se torcio o se removio de la cara del calentador conun angulo); tubo o accesorio no se insertaron derechos durante lafusin; unin en angulo; torcedura durante la fusin; aro frio no seuso o se puso muy profundo.

(cuando son vistos desde adentro, o cuando se califica el cortelongitudibal de la unin) La tuberia o la terminacin del tubo estaarrugada o colapsada

Secuencia incorrecta de calentamiento- siempre empuje latuberia o el tubo dentro del calentador despues de que elaccesorio ha sido empujado en el calentador (insertando latuberia al inicio del calentamiento la tuberia es muy larga); el arofrio se puso muy profundo; el aro frio no se uso


PROCESO DE VERIFICACIN DE CALIDAD DE LA FUSIN DE SOCKET1. Prepare una prueba de unin como un cople con un tubo o o tubera con socket fundido en ambas terminaciones.

Los tubos en cualquier lado deben ser al menos de 6" (150mm) o 15 veces el grueso de la pared a lo largo.Observe el proceso de unin para determinar que se esta siguiendo el procedimiento correcto.

2. Visualmente inspeccione las pruebas de unin y compare a una muestra o fotografia de unin aceptable.3. Permita que las pruebas de unin enfrien por lo menos durante una hora4. Corte la prueba de unin a lo largo del tubo en por lo menos 3 cintas de aproximadamente 1" (25mm) o 1.5 del

grosor de la pared.5. Visualmente inspeccione la superficie del corte en la unin y compare con una muestra o fotografia de una unin

aceptable. No debe de haber espacios, huecos, desalineamientos o areas sin limite.6. Doble las cintas a 180 grados.

7. Si se observan grietas en la unin, compare la apariencia con una fotografia de una unin inaceptable. Prepareuna nueva prueba de unin siguiendo el procedimiento correcto y repita el proceso de verificacin de calidad.

Apariencia Aceptable



Condiciones Observadas Posibles Causas(Cuando se califique el corte longitudinal de la unin) Huecos enel area del borde de fusin

Tubo o accesorio no removido recto de la cara del calentador(torcimiento o remosion de la cara del calentador en angulo); tuboo accesorio no insertado recto durante la fusin; unin enangulo;torcedura durante la fusin; aro frio no se uso o se pusomuy profundo.

(Cuando se califique el corte longitudinal de la unin)Area sin limite en la tuberia o en la terminacin del tubo

El aro frio no se uso o se puso muy profundo.

(Cuando se califique el corte longitudinal de la unin)El derretimiento del socket se extiende mas alla de la terminacinde la tuberia o del tubo.

El aro frio se coloco superficialmente

Superficie del borde de fusin rugoso, arenoso, con burbujas ocon granos

Contaminacin de Hidrocarburo




27

Fusiones Aceptables

27. Borde de fusin aplanado por el aro frio28. No espacios ni huecos

29. No espacios ni huecos 30. Profundidad de la insercin apropiada

31. Fusin interna aceptable del borde32. Derretimiento interno completo del borde

33. No espacios ni huecos 34. Borde de fusin aplanado por el aro frio

282930

3132

33

34




Fusiones Inaceptables

35. Profundidad de la insercin inapropiada / profundidadcorta

36. Calentamiento excesivo

37. Desalineamiento 38. Borde de derretimiento no aplanado contra elaccesorio / no aro frio

39. Insercion de profundidad inapropiado / no aro frio40. Calentamiento excesivo.



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