procedimiento de trabajo seguro 2013

Procedimiento de trabajo seguroCentrales de Gas y Equipos de

OxicorteCódigo: PTS 01

Fecha: Dic-2012Página 1 de 18

1. OBJETIVO Y ALCANCE.

1.1 Objetivo:

Satisfacer todas las necesidades y requerimientos para la mantención y reparación de los equipos de oxigeno, además de centrales de oxigeno y propano. Otorgando un servicio integral, basándose en la experiencia profesional y técnica la que reportará resultados satisfactorios de calidad y seguridad por parte de Comercial T & S Limitada.

1.2 Alcance:

Esta metodología de servicio, esta dirigido a todo el personal o usuario involucrado, en las actividades y desarrollo en la operación y el uso de los equipos de oxigeno y centrales de oxigeno y propano, de la Superintendencia de Mantención y Servicios en Minas de Codelco Chile División El Teniente y/o fuera de sus dependencias.

2. DEFINICIONES

Procedimiento de trabajo seguro o PTS: descripción detallada sobre cómo proceder para desarrollar una tarea de manera correcta y segura.

Análisis seguro de trabajo (AST ): complemento del PTS en el cual se describe el paso a paso del trabajo a realizar y en forma paralela se determinan los potenciales riesgos que pueden verse presentes en cada paso y la medida de control para evitarlos o minimizarlos.

Acción subestandar: es una desviación en el comportamiento respecto a la ejecución de un procedimiento seguro de trabajo escrito y aceptado.

Observación de tarea: es un instrumento para “observar” condiciones y prácticas de una manera organizada y sistemática. Lo capacita para saber, con un alto nivel de confianza, como las personas están ejecutando el trabajo o tareas especificas.




Trabajo de riesgo bajo: Trabajo que expone a los empleados o contratistas de Comercial T&S a peligros que, en caso de ocurrir un incidente, podrían resultar en una lesión leve pero no en una lesión con pérdida de días, entre los ejemplos se encuentra la capacitación, trabajo administrativo, limpieza de oficinas, operaciones de inspección visual en terreno.

Trabajo de riesgo medio: Trabajo que expone a los empleados o contratistas de Comercial T&S a peligros que, en caso de ocurrir un incidente, podrían resultar en incapacidad temporal, entre los ejemplos se encuentra el mantenimiento de centrales e instalaciones, excavaciones menores, soldaduras, carpintería, entre otras de carácter menor.

Trabajo de riesgo alto:: Trabajo que expone a los empleados o contratistas de Comercial T&S a peligros que, en caso de ocurrir un incidente, podrían resultar en una fatalidad o incapacidad permanente.

Charla previa de seguridad: una discusión entre todos los trabajadores involucrados en un trabajo, la que incluye una descripción del trabajo a realizar, la asignación de tareas a trabajadores individuales, los procedimientos de trabajo que se usarán, los peligros asociados con el trabajo, el control de peligros para los peligros identificados y los planes de emergencia. Las charlas previas de seguridad se conocen también como discusiones de seguridad, reuniones previas al trabajo, reuniones de información práctica.

Intervención: Acción de tomar contacto o de acercarse a una distancia menor que las de seguridad con todos o parte de los componentes de un equipo, por personas que van a realizar en él una actividad de mantención, reparación, limpieza, inspección, calibración, ajuste o cualquier otra.

Fuentes de Energía: Las fuentes de energía son aquellas que permiten el accionamiento de un equipo o sistema (eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, térmica, radioactivas, gravitacional, entre otras.).

Desenergización: Interrupción del flujo de los diferentes tipos de energía indicados en el punto anterior.

Bloqueo: Acción destinada a evitar mediante un elemento físico, el accionamiento de todos los mecanismos que suministran los distintos tipos de energía en el equipo que se requiere intervenir. En cada acción de bloqueo se deberá verificar la existencia de potencial cero. El bloqueo debe asegurar una desenergización permanente del equipo a intervenir.




Desbloqueo: Acción mediante la cual la persona que realizó o solicitó el bloqueo, lo levanta, retirando sus tarjetas y candados personales.

Tarjetas de advertencia de bloqueo: Elementos visuales de identificación y señalización que tienen como propósito identificar y señalizar desde el interruptor cuando un equipo se encuentre bloqueado. Estas tarjetas deberán estar, siempre, colocadas junto con el candado en los puntos de bloqueo de la fuente de energía y en lugar visible, de tal manera que se advierta claramente la acción de bloqueo o aislación de esta.La tarjeta de advertencia de bloqueo debe contar con un encabezado "PELIGRO", además de la siguiente información: descripción única del equipo, motivo del bloqueo, solicitado por, ejecutado por, fecha y hora.

Candados para bloqueo: Elemento con el cual se realiza el bloqueo del accionamiento de una fuente de energía. El candado de seguridad consta de una sola llave, la cual debe estar en poder de la persona que realiza el bloqueo.

Libro de registro de bloqueo: Está destinado a llevar un control de los bloqueos realizados a las instalaciones o equipos de alta criticidad y debe permanecer en el área del supervisor responsable del equipo. En el Libro de Registro de Bloqueos se deben anotar los siguientes datos:

I) Fecha y hora de la solicitud de detención y bloqueo II) Nombre del supervisor solicitante y empresa contratista si corresponde.III) Número de candadoIV) Identificación del Equipo y el trabajo a efectuarV) Fecha y hora de retiro del candado

Responsable Equipo (Dueño de equipo): Supervisor de operaciones que autoriza la detención y el bloqueo de un equipo para su intervención.

Supervisor Solicitante Bloqueo: Persona responsable de un área de trabajo y del grupo humano asociado a ella, tanto en el área de operaciones, mantención y servicios de terceros quien debe realizar las coordinaciones, con el responsable del equipo para ejecutar el bloqueo.

Ejecutor de la actividad: Persona que tiene la responsabilidad de ejecutar una determinada labor de inspección, reparación o mantención en un equipo o circuito de proceso. Que puede tener personal a su cargo para ejecutar la intervención.




Personal especialista: Es la persona especialista (eléctrico, mecánico, instructor, etc.) quién desenergizará la fuente de energía en su origen comprobando que su potencial sea cero.

Trabajo en Caliente: Son todos aquellos trabajos realizados dentro de la mantención de una central, tales como: soldadura al arco o con gas, oxicorte, corte con esmeril angular, esmerilado u otros que generen chispas o material incandescente, no es aplicable a operación normal con llama abierta en casinos, laboratorios, talleres, maestranzas y fundición.

Corte de Materiales con Gas: Cortar el metal usando una llama producida por la combustión de gas (industrial, propano) y oxígeno, la que funde un área específica de la pieza de trabajo, (aplicado solo en la fase de prueba de equipos reparados).

Soldadura Oxigas: Una llama producida por la combustión de acetileno y oxígeno, calienta las superficies metálicas que se desea unir hasta su punto de fusión, con o sin aplicación de material de aporte, de manera que al enfriarse quede una sola pieza continua.

Soldadura al Arco: Proceso en el que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.

Mezcla Explosiva: Es la mezcla de gases o vapores que con el oxígeno del aire, se encuentran bajo ciertos límites de concentración y que es capaz de explosar en presencia de una fuente de calor.

3. RESPONSABILIDADES

Ingeniero Residente o Administrador de contrato:- Otorgar todos los recursos materiales necesarios para realizar una

ejecución eficiente de los trabajos.- Solicitar las autorizaciones para intervenir los equipos de levante por

parte del personal de la demandante. - Entregar los recursos necesarios para realizar un trabajo seguro con

equipos generadores chispas |incandescentes, así como también, incentivar las conductas seguras y la difusión y control del presente documento.




Capataz:

- El supervisor o a quien este designe encargado de la ejecución de los trabajos, deberá cumplir y hacer cumplir las disposiciones emanadas en el actual procedimiento.

- Realizar un análisis de los puestos de trabajos, con la finalidad de detectar condiciones subestandar y necesidades de capacitación sobre los Riesgos Inaceptables de cada área y/o Taller.

- Planificar las tareas, y velar por el equipamiento del personal que estará expuesto a trabajos en altas temperaturas

Trabajadores:- Deberán cumplir cabalmente las disposiciones emanadas en el actual

procedimiento.- Velar por su propia seguridad y la de sus compañeros, como también de

las herramientas y equipos otorgados por la empresa.- Será responsabilidad de cada trabajador, verificar el correcto estado de

sus herramientas, así como de los Elementos de Protección Personal. Velar por su constante uso y cuidado, y respetar las instrucciones, normas y reglamentos que estén involucrados en la ejecución de sus trabajos.

Asesor en Prevención de Riesgo:- Asesorar a la línea de mando en la confección de procedimientos de

trabajo seguro- Fiscalizar el cumplimiento de las disposiciones emanada en el actual

documento- Verificar la aplicación de este Procedimiento en terreno.




4. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA. MANTENCION Y REPARACION DE EQUIPOS Y CENTRALES DE OXIGENO Y PROPANO.

4.1 Descripción general de la tarea

Planificación del Trabajo:

- Realizar charlas operativas del trabajo con el personal involucrado, cada vez que se efectué las tareas de mantención y/o reparación.

- Inspeccionar el punto de trabajo y los equipos de trabajo, asegurando los dispositivos necesarios para desarrollar cada etapa (dispositivos de delimitación y señalización y biombos).

Del personal:

- Realizar AST - El personal que realizará la tarea debe ser calificado para este tipo de

trabajo a través de capacitaciones. - Debe estar provisto de todo elemento de protección necesario.

Personal involucrado:

- Soldador calificado.- Supervisor.

Equipos y herramientas y accesorios.

- Máquina de soldar.- Esmeril angular y sus protecciones. - Equipo de oxicorte. - Extensiones. - Cilindro de gas.- Porta electrodo.- Soladura. - Equipo de hermeticidad.- Extintor- Biombos




Personal Autorizado:

- Sólo las personas debidamente entrenadas para estas funciones, podrán realizar las labores de mantención y/o reparación de los equipos de corte de materiales y soldadura con gas y que cuenten además, con la aprobación de su Supervisor y/o capataz.

- Los trabajadores autorizados están obligados a Inspeccionar periódicamente y controlar los peligros y riesgos presentes en sus áreas de trabajo, comunicando al Supervisor cualquier anomalía para iniciar de inmediato las medidas de control.

Inspección del Área:

- En cualquier trabajo mantención y/o reparación de equipos de corte de materiales y soldadura con gas, serán inspeccionados por el Supervisor o capataz a cargo de la ejecución de la faena, con el objeto de determinar los peligros potenciales existentes y las salidas de emergencia, para así adoptar las medidas de prevención que correspondan.

Herramientas:

- Se debe revisar e inspeccionar, rigurosamente el estado de herramientas, cables, conexiones, mangueras. Estas deben estar en buenas condiciones, debidamente protegidas y aisladas si corresponde.

Condiciones Ambientales:

- Estas deben permitir ejecutar el trabajo con seguridad y eficiencia. En esto considerar ruido, temperatura, iluminación, ambientes combustibles o explosivos y otros que a juicio del Supervisor correspondan.

Del Equipo de Oxígeno (Redes, manifold, reguladores y sopletes):

- Se debe tener presente, que el aceite o la grasa en contacto con el oxígeno bajo presión se inflama violentamente y puede hacer explotar los cilindros.

- Nunca tratar de trasvasijar oxígeno de un cilindro a otro o mezclar gases en un envase.




- Si durante el trabajo es preciso cambiar de posición el cilindro, antes de hacerlo, debe cerrar completamente la válvula.

- Nunca se debe utilizar el oxígeno a presión sin saber manipular correctamente los cilindros, válvulas, reguladores y accesorios.

- Los cilindros de oxígeno deberán estar aislados de una posible descarga de corriente estática (aislar con goma).

- No permitir que el oxígeno se acumule en el ambiente, ya que, la combustión se torna altamente explosiva.

- No utilizar el oxígeno en reemplazo del aire comprimido, para operar herramientas neumáticas, para soplar cañerías, para ropa polvorienta y/o lugares de trabajo.

Del Equipo de Gas Combustible:

- No agotar completamente el contenido en el interior del cilindro, especialmente el que contiene gas propano ya que causará explosión.

- Utilizar los cilindros en posición vertical y sujetos para evitar accidentes por caída de estos.

- Asegurarse que los hilos del regulador y unión correspondan a los de la salida de la válvula del cilindro. No forzar las conexiones que no encajan.

- Abrir las válvulas lentamente.- No dirigir el flujo de gas en dirección de uno u otra persona- No utilizar un cilindro de gas comprimido, sin que esté instalado el regulador

de presión en la válvula del cilindro. - No abrir la válvula de un cilindro que contenga gas propano cerca de

trabajos de soldadura, chispas, llamas abiertas u otra fuente de ignición.- No realizar trasvasije de gas propano de un cilindro a otro. - Almacenar los cilindros en lugares secos, ventilados y siempre separados

los cilindros de oxígeno. - Los cilindros deben almacenarse por separado: llenos y vacíos.

De las Mangueras y Equipos:

- Verificar que el mango del soplete tenga válvula anti-retroceso de llama, en la entrada de gas y oxígeno.

- Verificar que sean diseñadas para el tipo de gas a usar. Color verde para el oxígeno y rojo para el gas combustible.

- Proteger mangueras contra estrangulaciones y mantenerlas siempre en orden.

- Proteger contra chispas, objetos calientes, llamas abiertas, etc.




- Cuidar que las mangueras no estén en contacto con grasas y/o aceites; ya que al impregnarlas, deterioran la goma y constituyen un peligro en presencia del oxígeno.

- Las mangueras se deben revisar para detectar fugas y eliminarlas. Si una manguera está rota, es necesario cortarla y unirla nuevamente mediante conectores con abrazaderas, diseñados para este trabajo

- Jamás se debe usar alambre en reemplazo de abrazaderas.- Sólo se permite una unión a una línea de manguera.- Las mangueras dañadas pueden ser causa de incendios o explosiones

cuando el escape de gas combustible o de oxígeno impregna la vestimenta o se esparce en recintos poco ventilados.

- Se debe utilizar solamente chispero para iniciar la combustión en el soplete.

Del Equipo Soldadura al Arco:

- En la mayoría de los talleres o faenas el voltaje es de 220 o 380 volts, el operador debe tener en cuenta el hecho de que estos son voltajes altos capaces de inferir graves lesiones.

- Cualquier inspección a la máquina debe hacerse cuando el circuito ha sido desenergizado.

- Nunca se debe operar una máquina que no tenga su línea a tierra. - Para soldar al arco, se debe usar siempre protector facial y visual

adecuado, para proteger los ojos de las radiaciones producidas por el arco.- El equipo de soldar debe mantenerse siempre en buenas condiciones

mecánicas y eléctricas.- Los soldadores deben tener siempre el cuerpo aislado del porta electrodo.- En lo posible los soldadores deben pararse sobre madera o materiales

aislantes.- A objeto de eliminar el riesgo por golpe eléctrico el soldador no debe tocar

los electrodos con la piel desnuda o con ropa húmeda.- Todos los cables deben contar con terminales para ser conectados a la

máquina. No se permitirá conexión con cables descubiertos, y además, su diámetro debe estar de acuerdo a la intensidad de corriente, al igual que su longitud.

Trabajos a Distinto Nivel:

- Cuando se ejecuten trabajos a distinto nivel, sobre plataformas, rampas o andamios, además de utilizar el equipo de protección correspondiente el




que corresponde a arnés de seguridad, estrobo acerado, protección facial, guantes de seguridad, overol, casco, guantes y será necesario proteger el área de trabajo con planchas, biombos, rodapiés, mallas etc., con el fin de evitar lesiones a terceros, por caída de materiales, elementos incandescentes, herramientas, etc. Se deberá señalizar las áreas inferiores mediante letreros de “Peligro Trabajos en Altura” delimitando el área de riesgo con cinta plástica con la leyenda “Peligro” o, delimitando con cintas de confinamiento de color naranjo.

5. MEDIDAS DE CONTROL

5.1 Equipos y Herramientas

5.1.1 Equipos de Protección Personal• Casco de seguridad con Barboquejo.• Overol con logo y cintas reflectantes.• Lentes de Seguridad mica clara.• Calzados de Segundad.• Guantes de Seguridad.• Protectores Auditivos, según necesidad• Arnés de Seguridad con dos colas aceradas.• Respirador de dos vías; Filtro Mixto (Gases y Polvo)• Mascaras Ultra Twin, según necesidad

5.1.2 Materiales y Equipos• Cuerdas guías para izar equipos y/o herramientas menores.• Cintas de demarcación de peligro o conos de seguridad, según necesidad• Líneas de vida de seguridad• Cables conductores eléctricos• Huinchas aisladoras plásticas o de gomas• Tarjetas y/o candado de bloqueo a equipos• Maleta de herramientas para personal eléctrico• Andamios• Escalera• Vehículos de transporte de personal• Extensión de Luz

5.2 Medidas de Seguridad




Peligros asociados a la actividad y sus medidas de control.

Revisión de EPP. Se realizará diariamente un AST (Análisis Seguro del Trabajo) por cada

actividad a realizar y se difundirá el procedimiento de trabajo y antes del inicio de cada pauta de trabajo.

Al inicio del turno los trabajadores recibirán la charla de 5 minutos quedando el registro R-112 de ello.

Este Procedimiento debe ser difundido a todo el personal. Siempre se deberá medir tensión a los equipos que se han bloqueado,

para verificar la ausencia de energía.

La clasificación de los riesgos se evalúa de acuerdo a la siguiente tabla

Clasificación MR = P x SInaceptable 32-64Moderado 8-16Aceptable 1-4

RIESGO MEDIDAS DE CONTROL CLASIFICACION

Aplastado por Carga Suspendida

-Delimitar las áreas de trabajo.-Parcializar las actividades donde existan cargas suspendidas o transito de éstas- No exponerse innecesariamente a carga suspendida.

Inaceptable

Atrapado por maquinas o equipos fijos en movimiento

-No utilizar ropa suelta en sectores donde existan partes de equipos en movimiento.-No acercarse a correas transportadoras.-Jamás intervenir un equipo en movimiento o energizado.

Inaceptable

Atropellamiento por equipos en movimiento

-Limitar área de trabajo-Cumplir con procedimiento establecido.-Transitar por vías para peatones.

Inaceptable




Caídas al mismo nivel.

-Transitar con precaución.-Transitar atento a las condiciones del terreno.-Utilizar pasamanos al subir o bajar por una escalera.

Inaceptable

Caídas de diferente nivel.

Uso de arnés con dos colas en trabajos de altura.-Aplicación del Procedimiento Div. SGC-GRL-P-033

Inaceptable

Colisión/ Desbarrancamiento/ Volcamiento.

-Instruir al personalsobre el procedimientode trabajo.-Conducir solo personal autorizado.-Respetar la señalética vial.-Inspeccionar el vehículo antes de utilizar.

Inaceptable

Contacto con electricidad.

-Probar tensión antes de intervenir un equipo.-Bloquear el equipo antes de intervenir.-Inspección a herramientas que funcionen con energía eléctrica.

Inaceptable

Exposición a Atmosferas enriquecidas con Oxigeno

-Usar y medir con analizador de oxigeno entregado por la planta, sobre 21 o bajo 18 evacuar

Inaceptable

Incendio.-Instruir al personal sobre las vías de evacuación.

Inaceptable

Exposición a Gases.-Uso de mascara Ultra Twin, en sectores con exposición a Gases.

Inaceptable

Exposición a Humos Metálicos.

-Uso de respirador facial con doble filtro.

Inaceptable

Exposición a Polvos.-Uso de respirador facial con doble filtro.

Inaceptable

Exposición a Rayos Ultravioletas.

-Uso de bloqueador solar. Inaceptable




Exposición a Ruido.-Uso de protección auditiva en sectores con presencia de ruido.

Inaceptable

Incendio-Instruir al personal sobre amago de incendio, vías de evacuación, y manejo y uso de extintores

Inaceptable

Explosión-Uso Epp,-Aplicación de PGT-SGC-01

Inaceptable

Manipulación de equipos con alta T°

- Uso guantes de seguridad aluminizados u otro resistente a altas T°.

Inaceptable

6. Modo de realizar el trabajo

Diagnóstico e inspección visual.

Esta metodología de servicio esta dirigida a las actividades y procedimientos, que se realizarán al momento de encontrar las primeras fallas o deterioros de cualquiera de los equipos de oxigeno o centrales y que servirá para verificar en que condiciones se encuentran dichos elementos: La inspección visual se desarrollará de la siguiente manera:

Equipos de Oxigeno:

Reguladores:

Verificar la calibración de los manómetros

Verificar micas protectoras de los manómetros

Verificar instalación de los tragallamas reguladores

Verificación en el uso adecuado de los reguladores (oxigeno y propano)

Soplete Cortador y Calentadores:




Uso de boquilla adecuada

Verificar instalación de los tragallamas

Inspeccionar fisuras y golpes (filtraciones)

Ranas de Oxicorte:

Verificar estado del conjunto de mangueras y conexiones

Verificar estado de la carcaza del equipo

Verificar el desplazamiento por los rieles

Verificar instalación de los tragallamas

Verificar instalación eléctrica del equipo

Verificar estado de las boquillas

Pantógrafo:

Revisión del conjunto de mangueras y sus conexiones

Revisión del brazo porta plantilla

Revisión de las conexiones eléctricas (tripolares)

Revisión de la tuerca de sujeción de la boquilla

Centrales de oxigeno y Propano:

Revisión de carcaza, mica y calibración de los reguladores

Verificar instalación de los tragallama

Verificación de las válvulas de alivio (obstrucción o fisuras)




Verificar que los flexibles no presenten roturas

Verificar que manifold no presente golpes

Verificar que las cañerías no presenten golpes o estrangulaciones

Inspección Técnica:

La inspección técnica, se inicia con un desarme y limpieza general de los componentes y equipos (Reguladores, Sopletes, Ranas, Pantógrafos) procediendo a la aplicación de oxigeno a alta presión (2700 Lbs), para verificar calibración de reguladores y posibles fugas en el resto de los componentes. Y en el caso de las centrales, se aplica nitrógeno (2500 Lbs) a alta presión para verificar las mismas características.

Cuadro resumen de la Inspección.

DescripciónInspección

VisualInspección

TécnicaPrueba y Ensayo

ReguladoresMica, carcaza y

calibración

Desarme limpieza de

componentes

Aplicación de oxigeno a alta presión 2700 lbs en banco de prueba

Sopletes Cortador yCalentador

Golpes, fisuras y boquilla adecuada

Desarme limpieza de

componentes


Ranas

Carcazas, boquillas,

mangueras y conexiones

Desarme limpieza de

componentes


Pantógrafos

Brazo porta plantilla, boquilla,

estado de conexiones

Desarme limpieza de

componentes


Centrales de Oxigeno y propano

Carcaza, mica, manómetro,

flexibles, válvulas de alivio

(obstrucción),Cañerías

Desarme limpieza de

componentes

Aplicación de nitrógeno a alta presión 2700 lbs en banco de prueba




Medidas Correctivas.

DescripciónInspección

VisualInspección

TécnicaMedidas Correctivas

Prueba y Ensayo

ReguladoresMica, carcaza y

calibración

Desarme limpieza de

componentes

Recambio de manómetro o

calibración


Sopletes Cortador yCalentador

Golpes, fisuras y boquilla adecuada

Desarme limpieza de

componentes

Cambio de piezas originales y fabricación

de componentes de precisión


Ranas

Carcazas, boquillas,

mangueras y conexiones

Desarme limpieza de

componentes

Soldadura carcaza de la rana recambio de

componentes, boquilla adecuada


Pantógrafos

Brazo porta plantilla,

boquilla, estado de conexiones

Desarme limpieza de

componentes

Reparación de tuerca de cabezal de sujeción,

uso de boquilla adecuada, recambio de

abrazadera


Centrales de Oxigeno y propano

Carcaza, mica, manómetro,

flexibles, válvulas de

alivio (obstrucción),

Cañerías

Desarme limpieza de

componentes

Recambio de manómetros o

calibración, recambio de flexibles, limpieza de las

válvulas de alivio

Aplicación de nitrógeno a alta presión 2700 lbs en banco de prueba

4.5 Control y Puesta en Marcha:

Para realizar un control y seguimiento exhaustivo de los equipos de oxicorte, se procederá a identificar con un código alfa numérico, el o los equipos que sean devueltos a los usuarios después de la mantención o reparación por ej:

Código MS4-0001




M = Mina

S4 = Nivel Sub 4

Cod= 0001

Esto significa, que este equipo ha sido retirado de:

Interior Mina, Nivel Sub 4, siendo este el primer equipo en ser mantenido, o reparado.

Puesta en Marcha:

La puesta en marcha, se refiere al momento de la entrega del Equipo ya Reparado, y a los instructivos que estos equipos llevarán, cómo por ejemplo:

Adherir pequeño instructivo (tipo calendario personal) respecto a los cuidados básicos u operación de estos equipos además de una pequeña Inducción en la operación y manejo básico, a cargo del personal de Comercial T&S Limitada.

7. MEDIO AMBIENTE

Para dar cumplimiento a los estándares establecidos dentro de los programas de protección ambiental y los establecidos por la legislación medio ambiental chilena. Todo material en des-uso y estructuras removidas por trabajos de mantención y/o reparación de centrales y equipos de oxicorte, serán depositados en lugares de acopio autorizados, proporcionados por la empresa mandante. Cumpliendo así el plan de protección ambiental.

Encargado del SigNicolas Acevedo

Rep. trabajadoresLeonel Garrido

Ing. ResidenteClaudio Toran

procedimiento de trabajo seguro 2013

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