correccion procedimiento de trabajo seguro

5/17/2018 Correccion Procedimiento de Trabajo Seguro - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/correccion-procedimiento-de-trabajo-seguro 1/25

1

INFORME SOBRE ANÁLISIS DE TAREAS CRITICAS E INSPECCIONESPLANEADAS PARA LA EMPRESA PRODUCTOS ALIMENTICIOS VALDANI

S.A.

Yolima Ayala Acosta Marcela Güiza Mateus

Ximena Páez Rodríguez Sindy Riaño Rodríguez

Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) Centro de Gestión Industrial

Programa de Salud Ocupacional Bogotá D.C.

2012.



2

INFORME SOBRE ANÁLISIS DE TAREAS CRITICAS E INSPECCIONESPLANEADAS PARA LA EMPRESA PRODUCTOS ALIMENTICIOS VALDANI

S.A.

Yolima Ayala Acosta Marcela Güiza Mateus

Ximena Páez Rodríguez Sindy Riaño Rodríguez

Martha Soledad Díaz.Instructora.

Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) Centro de Gestión Industrial

Programa de Salud Ocupacional Bogotá D.C.

2012.



3

TABLA DE CONTENIDO.

Introducción……………………………………………………………………4

Objetivos……………………………………………………………………….5

Marco legal……………………………………………………………………..6

CAPITULO 1

Análisis de tareas criticas……………………………………………………..7

1. Listado de tareas……………………………………………………….7 2. Tareas que van a ser analizadas……………………………………..8

3. Criticidad de la tarea…………………………………………………...8Tabla 1. Valores para la gravedad de pérdidas…………………………9

Tabla 2. Valores para la probabilidad de ocurrencia de la perdida……9

Tabla 3. Valores para evaluar la repetitividad de la tarea………………9

4. Resultados Valdani S.A. ……………………………………………….105. Determinación de la criticidad de las tareas………………………….10

Tabla 4. Clasificación de la tarea como crítica o no crítica……………..10 CAPITULO 2

Inspecciones planeadas………………………………………………………..11

Procedimientos de trabajo seguro…………………………………………….21

Conclusiones ……………………………………………………………………24



4

INTRODUCCIÓN.

El presente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras elanálisis de las tareas críticas e inspecciones planeadas en la empresaProductos Alimenticios Valdani S.A.

El principal objetivo de la investigación es conocer las diferentes tareas que nosgeneran mayores riesgos del proceso productivo a los que se encuentranexpuestos los trabajadores de la empresa, dándoles prioridad según la

gravedad de las consecuencias y/o perdidas que pueden llegar a causar, tantomateriales como humanas. Se tendrán en cuenta las inspecciones planeadasque se realizaron de dichas actividades, para proponer controles.



5

OBJETIVOS.

General:

Realizar el análisis de tareas críticas y el Programa de inspeccionesplaneadas para la empresa Valdani S.A.

Específicos:

Identificar las tareas críticas según la matriz de riesgo de la empresaValdani S.A.

Realizar las listas de chequeo para las tareas críticas identificadas.

Realizar las inspecciones planeadas según lo programado, en lospuestos de trabajo, inicialmente molienda de materia prima, transportede arepas al horno y transporte de arepas a los almacenes.



6

MARCO LEGAL.

Esta investigación se hizo dando cumpliendo a la normatividad vigente, quereglamenta el procedimiento para el análisis de tareas críticas y el programa deinspecciones planeadas en las empresas, la cual es la siguiente:

Norma Técnica Colombiana (NTC) 4116: Seguridad industrial.Metodología para el análisis de tareas.

Norma Técnica Colombiana (NTC) 4114: Seguridad industrial.Realización de inspecciones planeadas.



7

CAPITULO 1

ANALISIS DE TAREAS CRÍTICAS.

El análisis de tareas críticas es una parte muy importante y significativa delPrograma de Salud Ocupacional que debe llevarse dentro de una empresa ocentro de trabajo ya que es el que brinda la información a cerca de losprocesos u ocupaciones que generan mas riesgos al momento dedesarrollarlos, y de esta manera indica exactamente en que lugares de laempresa debe intervenirse aplicándose medidas correctivas con mayor rapidez.Pero para desarrollar este análisis correctamente deben seguirse unos pasosdeterminados según la Ntc 4116 de 1997.

En el presente documento se realizara el análisis de tres tareas criticas de laempresa Valdani S.A, siguiendo los pasos nombrados anteriormente ycolocando como base las tablas que e encuentran dentro de la norma paraposteriormente determinar el nivel de Gravedad, Repetitividad, Probabilidad yCriticidad de cada una de las tareas analizadas en la empresa.

1. Listado de tareas.

Las tareas u ocupaciones que se desempeñan en esta empresa son las

siguientes: Gerente. Secretaria. Administrador. Operario de molino. Operario de mezcladora. Hornero. Empacador. Laminador. Transportador.



8

2. Tareas que van a ser analizadas.

Según la complejidad y la posibilidad de generar accidentes, se han elegido las

tres tareas para ser analizadas:

Ocupación seleccionada: Operario de molienda.

Tareas: Alistamiento de materia prima (queso).Encender molino.Alimentar molino.Moler.Recoger queso molido.

Ocupación seleccionada: Hornero.

Tareas: Encender horno.Graduar temperatura.Transportar bandeja a la puerta del horno.Introducir bandeja al horno.Retirar bandeja del horno.

Ocupación seleccionada: Transportador.

Tareas: Transportar cajas del almacén al vehículo.Apilar cajas dentro del vehículo.

Transportar el producto a almacenes decadena.

3. Criticidad de la tarea.

Una de las partes primordiales del análisis de tareas es la que determina elnivel de criticidad de las mismas. Esta determinación se obtiene por medio dela siguiente formula:

C.T =? (G + R + P)

Teniendo en cuenta que:

C.T. = Criticidad de la tarea.

G = Gravedad o costos de las perdidas que hayan ocurrido o que puedan

ocurrir si se ejecuta en forma incorrecta la tarea.



9

R = Repetitividad o numero de veces que la persona ejecuta la tarea.

P = Probabilidad de que se produzca na perdida cada vez que se ejecuta latarea.

Para cada una de las anteriores variables también existen unasdeterminaciones, que se obtienen por medio de las siguientes tablas.

Tabla 1. Tabla de valores para la gravedad de las pérdidas.

Valor.Gravedad.

Lesión personal. Daño a la propiedad, materiales,equipos o ambientes.

0 Sin lesión o enfermedad.Perdidas inferiores a$ 1.000.000, oo.

2Lesión o enfermedad leve sinincapacidad.

Daños a la propiedad que noconlleven a una interrupción delproceso o a una perdida e otro tipodesde $ 1.000.000,oo a$ 50.000.000, oo.

4Lesión o enfermedad conincapacidad temporal, nopermanente.

Daño a la propiedad coninterrupción o perdida de otro tipode mas de $ 50.000.000,oo peroque no exceda $ 100.000.000,oo

5Incapacidad permanente, muerte, opérdida de una parte del cuerpo.

Perdidas que excedan$ 100.000.000,oo

Tabla 2. Tabla de valores para la probabilidad de ocurrencia de la pérdida.

Valor. Probabilidad.-1 Menor que la probabilidad promedio de pérdida.0 Probabilidad promedio de pérdida.

+1 Mayor que la probabilidad promedio de pérdida.

Tabla 3. Tabla de valores para evaluar la repetitividad de la tarea.

Numero depersonas (querealizan la tarea)

Numero de veces en que se ejecuta la tarea por cadapersona.Menos de una vez

por día.Algunas veces

por día.Muchas veces por

día.Pocas. 1 1 2

Numero moderado. 1 2 3Muchas. 2 3 3



10

4. Resultados Valdani S.A.

Siguiendo las indicaciones dadas por las anteriores tablas, se han realizado losanálisis para cada una de las tareas elegidas en la empresa, estos serán el

componente para obtener el nivel de Criticidad de ellas.

A continuación se mencionara una a una las tareas adjuntándoles los valoresde Gravedad, Repetitividad y Probabilidad respectivos:

Tarea: Operario de molienda.Gravedad (G): 2Probabilidad (P): -1Repetitividad (R): 1

Tarea: Hornero.Gravedad (G): 2Probabilidad (P): -1Repetitividad(R): 1

Tarea: Transportador.Gravedad (G): 4Probabilidad (P): -1Repetitividad (R): 1

5. Determinación de la criticidad de las tareas.

La suma de las variables anteriores arroja un resultado, que se encuentradentro de la tabla que clasifica las tareas como criticas o no criticas.

Teniendo en cuenta dicha tabla, y de acuerdo con la formula ya mencionada sehará la sumatoria de los resultados obtenidos en cada tarea y se determinara siestas realmente son críticas o no:

Tabla 4. Clasificación de las tareas como críticas o no criticas.

Valor C.T. Clasificación de la tarea.8 – 10 Muy critica.4 – 7 Critica.0 - 3 No critica.



11

C.T =? (G + R + P)

Tarea: Operario de molienda: C.T = 2 - 1 + 1C.T = 2Clasificación: No critica.

Tarea: Hormero. C.T = 2 - 1 + 1C.T = 2Clasificación: No critica.

Tarea: Transportador. C.T = 4 - 1 + 1C.T = 4Clasificación: Critica.



12

CAPITULO 2

INSPECCIONES PLANEADAS

Las listas de inspecciones planeadas son las que contienen aspectos que se debeninspeccionar en diferentes aéreas de la empresa para facilitar una recopilación paradicha información.

Los datos mínimos que se deben tener en cuenta para facilitar la información son lossiguientes:

Área.

Fecha de realización

Responsable de efectuarla

Condiciones, equipos utilizados los principales factores de riesgos.

Observaciones.

Entre las observaciones es necesario tener en cuenta, el tiempo necesario para teneruna mejor información recopilada. También es necesaria la actualización una vez alaño agregando o retirando partes o cambiando las situaciones a inspeccionar.

Planteamientos de acciones correctivas

Genera una acción por cual existan varias opciones en cuanto a costo.

Varias alternativas para tener en cuenta en seleccionar los factores de medidacorrectiva son:

Potencial de pérdidas (grave, seria o leve) Ocurrencia de las pérdidas (alta, moderada, baja) Costo de control (alto, medio. Bajo)

Otra de las acciones correctivas es el grado probable de control donde puede ser:

Importante 36% 100% de control

Moderado 34% 66% de control

Bajo 1% 33% de control.

Estas fueron las listas de chequeo de las tareas críticas en la empresa ValdaniS.A.



13

CODIGO: SISO – 001

VERSION:001LISTA DE CHEQUEO

INSPECCIONESPLANEADAS.

VALDANI S.A.

PROCESO: molida de materia prima (queso)

AREA: Producción.

NOMBRE OPERADOR: ______________________ ITEMS SI NO N/A. OBSERVACIONES.

El operario está capacitadoUtiliza los elementos deprotección personalLa maquina tiene guardasde seguridadLa maquina tiene ficha demantenimiento

La maquina está ancladaCumplen con lascondiciones de higiene ylimpieza en el puesto detrabajo.Luminaria limpias y en buenestadoAlistamiento de losmaterialesVías de circulación y zonasde almacenamiento libres,demarcadas , limpias yordenadas

Espacio de trabajosuficiente para elalmacenamiento,movilización de personas,objetos y materiales.

OBSERVACIONES / ACCION CORECTIVA

FECHA

INSPECCION

DIA MES AÑO



14

APROBADO: CONRESTRICCION

FECHA PROXIMA REVISION SEGUIMIENTOESTADO



15

CODIGO: SISO – 001VERSION:001

LISTA DE CHECQUEOINSPECCIONES

PLANEADAS.

VALDANI S.A.

PROCESO: TRANSPORTE DE LAS AREPASAL HORNO

AREA: Producción.

NOMBRE OPERADOR: ______________________

ITEMS SI

NO N/A. OBSERVACIONES.

RIESGOBIOMECANI

CO.

PausassaludablesEvaluacionesosteomuscularesUsa botas decaucho consuela de goma

Evaluación decondicionesbiomecánicas

RIESGOfísico

Pisos en buenestado.Luminarialimpias y enbuen estadoGuantes decarnaza




FECHA

INSPECCION

DIA MES AÑO



16

CODIGO: SISO – 001

VERSION:001LISTA DE CHECQUEO

INSPECCIONESPLANEADAS.

VALDANI S.A.

PROCESO: transporte a los almacenes

AREA: Producción.

NOMBRE CONDUCTOR: ______________________ ITEMS SI NO N/A. OBSERVACIONES.

El vehículo tiene la revisióntecnicomecánicacuenta con soat esta vigenteLa tarjeta de propiedad esta enbuen estado y se pueden leer losdatosCuenta con el permiso de lasecretaria de saludTiene viso de “transporte dealimentos” Se lleva control de cadena de frióEl vehículo esta averiadoCumple con los estándares decalidad ,orden y aseocuenta con el cinturón de seguridadTiene cabeceroEl conductor cuenta con la licenciaC2El conductor tiene valoraciónmedica de menos de 6 mesesEl conductor utiliza el cinturón deseguridadOBSERVACIONES / ACCION CORECTIVA

APROBADO: CON RESTRICCION


FECHA

INSPECCION

DIA MES AÑO



17

A continuación listas de chequeo diligenciadas según la inspección realizadaen la empresa Valdani S.A.


LISTA DE CHEQUEOINSPECCIONESPLANEADAS.

VALDANI S.A.

PROCESO: molida de materia prima (queso)

NOMBRE OPERADOR: María Contreras.

ítems SI NO N/A. OBSERVACIONES.

El operario está capacitado X Se Recomienda realizarcapacitaciones.

Utiliza los elementos deprotección personal

X Es importante adecuar loselementos de protección altrabajador.

La maquina tiene guardasde seguridad

X Es recomendable realizarmantenimiento a la maquina cadaque esta lo requiera.

La maquina tiene ficha demantenimiento

X Llevar un orden de las fichas demantenimiento de las maquinas.

Cumplen con lascondiciones de higiene y

limpieza en el puesto detrabajo.

X Es importante que estas condicionesse mantengan y que cada vez sean

mayores para seguridad de todoslos empleados.

Luminaria limpias y en buenestado

X Es importante cambiarlas cuandoestas lo requieran.

Alistamiento de losmateriales

X Se recomienda una capacitación delas posturas adecuadas al momentode alistar los materiales.

Vías de circulación y zonasde almacenamiento libres,demarcadas , limpias yordenadas

x Clasificar la materia prima yorganizar los bultos por tamaño,limitando la altura así se evitaraperdidas de esta, y posiblesaccidentes.

FECHA

INSPECCION

DIA MES AÑO

22 03 2012



18

Espacio de trabajosuficiente para elalmacenamiento,movilización de personas,objetos y materiales.

X


Recomendable realizar capacitaciones periódicamente acerca del desarrollo de la tarea.

Tomar medidas talla, calzado para adecuar a cada trabajador el elemento de protección personal.

Avisar a la persona de mantenimiento cuando la máquina requiera ajustes reasignando la fecha enque se realizara.


FECHA PROXIMA REVISION

Cuando lo requiera.

SEGUIMIENTOESTADO



19


LISTA DE CHECQUEOINSPECCIONESPLANEADAS.

VALDANI S.A.

PROCESO: TRANSPORTE DE LAS AREPASAL HORNO

AREA: Producción.

NOMBRE OPERADOR: Luis Eduardo Peña.

ITEMS SI

NO N/A. OBSERVACIONES.

RIESGOBIOMECANI

CO.

Pausassaludables X Crear actividades de pausasactivas para los trabajadores.Evaluacionesosteomusculares

X Se recomienda realizar estasevaluaciones cuando se presenteun cambio de tarea.

Usa botas decaucho consuela de goma

X Se recomienda que sean usadasen el 100% de la jornada laboral.

Evaluación decondicionesbiomecánicas

X Se sugiere crea un programa decondiciones biomecánicasadecuadas.

RIESGOfísico

Pisos en buenestado. X Mantener el piso en buen estadopara evitar accidentes.Luminariaslimpias y enbuen estado

X Es importante reportar cualquierdaño que se presente con lasluminarias a la persona demantenimiento.

Guantes decarnaza

X Es recomendable cambiar losguantes cuando estén en malestado (orificios).

OBSERVACIONES / ACCION CORECTIVA Se recomienda que la empresa cuente con un

programa de pausas activas para sus empleados.

FECHA

INSPECCION

DIA MES AÑO

22 03 2012



20

Se recomienda llevar un registro delas fechas en las que se realizan los mantenimientos ycambios de las luminarias.Es importante que se realicen programas decondiciones biomecánicas.

Es necesario llevar un listado de los elementos deprotección personal suministrados con fecha, ycambiar el elemento que esta averiado.APROBADO: CON

RESTRICCIONFECHA PROXIMA REVISION SEGUIMIENTO

ESTADOCuando se requiera.


LISTA DE CHECQUEOINSPECCIONESPLANEADAS.

VALDANI S.A.

PROCESO: transporte a los almacenes

AREA: Producción.

NOMBRE CONDUCTOR: _Andrés Rodríguez____________________

ITEMS SI NO N/A. OBSERVACIONES.El vehículo tiene la revisióntecnicomecánica

x

cuenta con Soat está vigente X

La tarjeta de propiedad está en

buen estado y se pueden leer losdatos

X

Cuenta con el permiso de lasecretaria de salud

X

Tiene viso de “transporte dealimentos”

X

Se lleva control de cadena de frió X

El vehículo esta averiado X En caso de avería reportar para sureparación.

Cumple con los estándares decalidad ,orden y aseo

X

cuenta con el cinturón de seguridadX

FECHA

INSPECCION

DIA MES AÑO

22 03 2012



21

Tiene cabecero X

El conductor cuenta con la licenciade conducción.

X

El conductor tiene valoración

medica de menos de 6 meses

X

El conductor utiliza el cinturón deseguridad

X Es importante tener el cinturónpuesto siempre graduando suajuste, asegurándose que estecorrecto.

OBSERVACIONES / ACCION CORECTIVA Se recomiendan actividades donde el trabajador conozca laimportancia de utilizar este cinturón de seguridad.Implementar un programa de pausas activas.Reportar cualquier daño que sufra el camión de transporteAPROBADO: CON RESTRICCION

FECHA PROXIMA REVISION

Cuando lo requiera

SEGUIMIENTOESTADO

Con las listas de chequeo diligenciadas se puede evidenciar algunosaspectos a mejorar en las tareas que desempeñan los empleados de laempresa Valdani S.A.

Procedimientos de trabajo seguro (PTS).

Valdani S.A.Macro proceso: Proceso productivo.Proceso: Preparación de las arepas.Procedimiento: Molienda del queso.

Definiciones: Accidente de trabajo. Suceso repentino que sobreviene por causa o con

ocasión del trabajo, y que genera una lesión en el trabajador. Enfermedad profesional: todo estado patológico que sobreviene como

consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador. Lugar de trabajo: espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas

con el trabajo, bajo el control de la organización.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PTS).1. Retirar accesorios como relojes, anillos, cadenas, pulseras.2. Alistar la materia prima (queso).

3.

Colocarse los elementos de protección personal: Guantes de manipulación dealimentos (queso), tapabocas, botas de caucho suela de goma, cofia,Se recomienda utilizar la cofia mientras este en el área de trabajo realizando la

tarea (molienda de queso).Tener puesto el tapabocas mientras realice el trabajo (molienda del queso).Es importante el uso de los guantes mientras el trabajador realiza la molienda delqueso.

4. Asegurar la llave del molino.

5. Verificar que la superficie sea apta (limpia y resistente) para desarrollar la tarea



22

(molienda del queso).6. Colocar recipiente que recoja el queso molido.7. Alimentar el molino introduciendo la materia prima (queso).8. Desarrollar la tarea (moler).

9. Retirar el recipiente con el queso molido.10. Llevar el recipiente al área de relleno (arepas).11. Alistar elementos para limpieza del área de trabajo (molienda del queso).

Paño limpio, recipiente con agua, jabón desinfectante.12. Limpiar y organizar el área de trabajo, humedeciendo el paño con agua y jabón

desinfectante, frotándolo contra la superficie donde se encuentra el molino.13. Limpiar el molino pasándole un paño húmedo por todas sus superficies y bordes.

Valdani S.A.Macro proceso: Proceso productivo.Proceso: Preparación de las arepas.Procedimiento: Transporte de las arepas al horno.




con el trabajo, bajo el control de la organización. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PTS).

1. Retirar accesorios como relojes, anillos, cadenas, pulseras.

2.

Colocarse los elementos de protección personal: Guantes de carnaza,tapabocas, botas de caucho suela de goma, cofia.Se recomienda utilizar la cofia mientras este en el área de trabajo realizando latarea (transporte de las arepas al horno).Tener puesto el tapabocas mientras realice el trabajo (transporte de las arepas alhorno).Es importante el uso de los guantes de carnaza mientras el trabajador realiza eltransporte de las arepas al horno.

3. Alistar la bandeja con mantequilla.4. Traer las arepas de el área de elaboración.

5. Colocar las arepas en la bandeja.6. Abrir la llave del gas.8. Abrir la llave del horno.9. Introducir la bandeja al horno.6. Esperar el tiempo de cocción.(15 minutos)7. Retirar la bandeja del horno.8. Cerrar la llave de gas al finalizar la jornada.9. Cerrar la llave del horno.10. Limpiar el horno cuando ya se haya enfriado.



23

Valdani S.A.Macro proceso: Proceso productivo.Proceso: Preparación de las arepas.Procedimiento: Transporte del producto a losalmacenes.




con el trabajo, bajo el control de la organización. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PTS).

1. Utilizar los guantes de carnaza para levantar las canastas, cinturón dorsal paralevantar los productos (arepas).

2

Clasificar los productos( arepas).

3. Alistar las canastas para clasificar los paquetes de arepas según su tamaño ysabor

4. Distribuirlos los paquetes de arepas en las canastas.5. Llevar las canastas de arepas al camión.6. Graduar la temperatura donde van ubicadas las canastas.7. Organizar las canastas dentro del camión.8. Cerrar y asegurar el camión.9. El conductor se asegura con el cinturón de seguridad, verificar que el cinturón

este ajustado.

10.El conductor verifica que sus documentos y los del camión (cedula deciudadanía, licencia de conducción, permiso de la secretaria de salud, soat)

estén en regla.11. Se dirige hacia los almacenes ( Carulla, Pomona, Éxito, colegios)12. Descarga los productos las arepas en cada uno de los almacenes.13. Realizar un conteo de las arepas que se están entregando en cada almacén. Se

lleva una lista de verificación de este conteo.14. El conductor se prepara para regresar a la empresa ( asegurándose de que

todos sus documentos están a la mano, colocándose el cinturón de seguridad)15. El conductor regresa a la empresa.16. Entregando las listas de conteo que se han entregado en cada almacén.



24

CONCLUSIONES.

Mediante la matriz de riesgos se identificaron las actividades que maspérdidas económicas y humanas afectan a la empresa productos

alimenticios Valdani S.A. Se identificaron las tareas y se llenaron las listas de chequeo, para

plantear controles entre los que se destacan: Programa de pausasactivas, llevar un listado de los elementos de protección personalsuministrados a los empleados.

Se incentivo a los trabajadores a hacer parte del comité para evaluar lospuestos de trabajo, con las propuestas presentadas, se logro motivar alos trabajadores a realizar sus tareas de forma segura (haciendo buen

uso de los elementos de protección personal, buen uso de la



25

maquinaria, utilizando las posturas adecuadas en cada tarea) sinafectar su integridad física.

correccion procedimiento de trabajo seguro

Documents