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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACINY REPARACIN DE SOLDADURA

CLAVE : 291-28000-MA-117-0009

GERENCIA DE LA COORDINACINTCNICA OPERATIVA

FECHA: DICIEMBRE / 2000

VERSIN: PRIMERA

EXPLORACIN Y PRODUCCI


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DICIEMBRE/2000 REVISIN: CERO

ELABOR: REVIS: APROB:

LACP/FFL CAMG/STX JACS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DESOLDADURA

EXPLORACIN Y PRODUCCIN

HOJA DE AUTORIZACIN

PROPONE:

__________________________________________M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOLGERENTE DE LA COORDINACIN

TECNICA OPERATIVA REGIN SUR

CONFORME:

M. EN C. CARLOS A. MORALES GILSUBDIRECTOR REGIN SUR

ING. SILVANO TORRES XOLIOAUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIA

Y PROTECCIN AMBIENTAL

AUTORIZA:

__________________________________________ING. JOS ANTONIO CEBALLOS

DIRECTOR DE PEMEXEXPLORACIN Y PRODUCCIN


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Proponen :

En la elaboracin del presente procedimiento participaron los

Integrantes del grupo SIASPA, Regin Sede del Elemento 17

Integridad Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando con la

autorizacin de los Gerentes de sus respectivas reas.

REGIN SUR

M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL

M. en I. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS

REGIN NORTE

ING. LUIS PINEDA FONSECA

ING. EFRN M. CALVA CHAVARRA

REGIN MARINA SUROESTE

ING. JUAN A. HERNNDEZ CARRERA

ING. VICTOR M. RODRGUEZ CHIQUITO

REGIN MARINA NORESTE

ING. ALEJANDRO PEA CALDERN

ING. FRANKLIN ULN JIMNEZ

SEDE

ING. J. LUIS FERNNDEZ CADO

ING. ALFONSO LUCAS GARCA


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TABLA DE CONTENIDO

Pgina

1. OBJETIVO 5

2. MBITO DE APLICACIN 5

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN 5

4. MARCO NORMATIVO 6

5. DEFINICIONES 6

6. DESARROLLO 8

7. DIAGRAMA DE FLUJO 14

8. ANEXOS 16

9. CONTROL DE ACTUALIZACIN 27


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1. O B J E T I V O

Establecer la secuencia para la correcta aplicacin y reparacin de soldadura enmateriales metlicos durante el proceso constructivo, y actividades de mantenimiento,mediante el uso del proceso de soldadura de arco elctrico manual con electrodo

revestido.

2. MBITO DE APLICACIN

Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones dePEMEX- EXPLORACION Y PRODUCCIN, y debe ser aplicado desde la fase dediseo, construccin, mantenimiento y modificacin, por el personal que participe.

Este procedimiento es aplicable al soldeo de las uniones de soldadura realizadas enaceros al carbono, baja y mediana aleacin, en sus diferentes formas de fabricacincomo son: tubular(tubera), placa(planchas, cuerpos de recipientes), estructura (perfiles),etc., as como la reparacin de dichas uniones en caso de presentar discontinuidadesrechazables.

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadasa la Gerencia de la Coordinacin Tcnica Operativa, quien realizar la actualizacin deacuerdo con la procedencia de la misma.

Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos, o antes si las sugerencias orecomendaciones de cambio lo justifican.


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4. MARCO NORMATIVO

ANSI/ASME B 31.1 Piping Code ASME SECCIN IX welding and brazing Qualifications API-SPEC 5L: Specification for line pipe. CID NOR-N-SI-0001/98: Requisitos Mnimos de Seguridad para el Diseo,

Construccin, Operacin, Mantenimiento e Inspeccin de Tuberas de Transporte. API Std 1104, Ed. May 1994: Welding of Pipelines and Related Facilities API Std 574, Ed. June 1990: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting

(Inspeccin de Tubos, Conexiones, Vlvulas y Bridas). NACE-STD-TM 6284-87: Test method evaluation of steels for resistance to

stepwise cracking. ASTM E3 Standard Methods of Preparation of Metallographic Specimens ASTM E110 Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable Hardness

Testers. ASTM E407 Standard Methods for Microetching Metals and Alloys. ASTM A-370: Estndar para determinar las caractersticas mecnicas de

productos de acero.

5. DEFINICIONES

Bitcora de obra: Documento legal de apoyo y respaldo de cualquier diferenciarelacionada con lo establecido en el contrato. Tiene por objeto registrar losacontecimientos del desarrollo de una obra, lo que nos permite confirmar el ordenoriginalmente planeado, as como los incidentes que lo interrumpen o modifican.

Calidad radiogrfica: Trmino cualitativo usado para describir la capacidad de unaradiografa y mostrar discontinuidades en el rea bajo examen.

Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan loscriterios de aceptacin establecidos.

Imperfeccin: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspeccin. Quemada: Es aquella porcin del cordn de fondeo donde la excesiva penetracin,

ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo. Quemaduras de Arco: Se define como una porcin local de falta de material,

provocada por el efecto de expulsin al generar un arco elctrico entre el materialbase y el material de aporte en un proceso de soldadura.


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Socavacin: Surco que se produce en el metal base, adyacente al borde de lasoldadura y que queda sin rellenar.

Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de losprocesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejorespropiedades para el servicio al que se le va a destinar.

Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicarsoldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de

soldadura de referencia. Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementossituados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes estn en contacto. Los bordespodrn ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o doble).

Soldadura de filete: Es toda soldadura de seccin triangular aproximadamente,depositada entre dos superficies en ngulo recto en una junta a traslape, en tee o enesquina.

Soldadura: Es una unin de metales producida por calor a temperatura apropiada,seguida de solidificacin, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporteen la soldadura de arco elctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusinigual o mayor al del metal base.

Variables: Se refiere a los valores de Amperaje, Voltaje, Velocidad de Viaje,Induccin de Calor, incluidos en los documentos de los procedimientos desoldadura, ya sea como valores separados o combinados


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DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES FORMAS


Mantenimientoy/oconstruccin



6.0 DESARROLLO

6.1.-Seleccin de procedimiento de soldadura

El supervisor debe revisar el alcance del contrato eidentificar los requerimientos de soldadura del proyecto,para as seleccionar el procedimiento de soldadura y elproceso adecuado.

La seleccin del procedimiento de soldadura para casosespecficos, se debe llevar a cabo considerando lossiguientes puntos: Caractersticas de los materiales Facilidad de aplicacin Acceso Disponibilidad de materiales y equipo

Disponibilidad de mano de obra calificada

6 2.-Verificar las variables en el procedimiento

El supervisor es responsable de verificar que las variablescontenidas tanto en la especificacin del procedimiento desoldadura como del registro de calificacin de soldadurasatisfacen los requisitos del proceso y materiales porutilizar; en caso contrario debe solicitar la recalificacin delprocedimiento.Registrar los valores nominales de los procedimientos en el

formato de resumen de auditoria de soldadura6.3. Verificar la Calificacin de los soldadores

El supervisor es responsable de verificar que la calificacinde los soldadores se haya realizado de acuerdo con el o losprocedimientos de soldadura aplicables.No se permite a ningn soldador hacerlo en algn proyecto

Formato-01 y 02

Formato-03

Formato-04


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Mantenimientoy/oConstruccin

de construccin de PEMEX, sin antes haber realizado elexamen correspondiente.Todos los soldadores deben presentar exmenes de re certificacin cada tres meses en los procesos de soldaduraaplicable, de acuerdo al documento CID-NOR-N-SI-0001

El personal asignado al cuerpo de soldadura debe cuandomenos: Estar calificado. Que la calificacin se haya realizado en presencia delsupervisor o de un representante externo a la compaapara la cual labora. Las pruebas de calificacin se hayan realizado encomponentes similares a los que son parte del proyecto,para as emular lo ms cercanamente posible lascondiciones bajo las cuales se llevar el proyecto.

6.4.-Verificar el estado de los equipos de soldadura.

El supervisor es responsable de verificar que los equipos,materiales, personal de soldadura y equipo de seguridad,sean acordes con las necesidades del proyecto.

Verificacin del equipo de trabajo:

Todo equipo debe contar con un programa demantenimiento preventivo y correctivo, y debe estaretiquetado con la fecha de la ltima calibracin.

6.5-.Aplicacin de soldadura

Es responsabilidad del supervisor, la verificacin de lacorrecta aplicacin del proceso procesos de soldaduracalificado(s) ex profeso para el proyecto, siendo relevante laverificacin de los siguientes puntos:

Figuras 01, 02, y03


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1. Identificacin del proceso especificado, manual,semiautomtico o automtico.2. Identificacin del material de acuerdo con lasespecificaciones estndares especificadas.3. Identificacin del rango de dimetros y espesores paralos cuales aplica el procedimiento.4. ngulo de preparacin.5. Tamao de la cara de la raz.6. Abertura de la raz.7. Tamao y forma de la soldadura de filete cuando de estetipo se trate; cuando se utilice respaldo, sta debe estarlocalizada de acuerdo con los parmetros del procedimientocalificado.8. Tipo de corriente elctrica y polaridad requerida, ascomo voltaje y amperaje para cada tipo de electrodo oalambre utilizado.9. La posicin de aplicacin de la soldadura.

10. Verificar el tiempo mximo entre la aplicacin del primery el segundo cordn, as como entre el segundo y losdems cordones.11. Verificar la posicin del sujetador alineador y elporcentaje de soldadura que debe aplicarse antes de serretirado.12. El mtodo de limpieza por utilizar.13. El tratamiento de pre o postcalentamiento requerido, ascomo los mtodos utilizados, la temperatura y su control,rango de temperatura del medio ambiente.14. La composicin del gas protector y el rango del flujo.

15. Indicar el tipo de fndente protector.16. El rango de velocidad de depsito.Durante el proceso de aplicacin, el supervisor debe verificarque los siguientes valores se mantienen dentro de losrangos establecidos por el procedimiento aplicable.


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Mantenimientoy/oConstruccin

Mantenimientoy/o

Construccin

Mientras se est llevando a cabo la soldadura, anotar elamperaje, el voltaje, valores de velocidad de viaje y calcularla induccin de calor. Los valores pueden obtenersedirectamente de los indicadores anlogos de la fuente deenerga. Tambin se pueden obtener utilizando unampermetro y voltmetro bien calibrados. El representantede aseguramiento de calidad debe dar seguimiento a cadapaso de la tcnica de soldadura que se est ejecutando, yobtener as una muestra representativa de la actividad.

6.6 Acabado de la unin de soldadura

Posterior a la terminacin del soldeo de la unin, deberealizarse la preparacin establecida por los procedimientosde referencia y en caso de no existir, cuando menos, deberealizarse lo siguiente:a) Cepillar la superficie de soldadura hasta eliminar todo

rastro de escoria o elementos ajenos a la unin.b) Mediante el uso del esmeril eliminar los golpes de arco,quemadas superficiales, salpicaduras de soldadura, etc,hasta una condicin tal que el material est sano y no sehaya rebasado la tolerancia estndar para ste proceso(valores permisibles sin la aplicacin de reconstruccin delrea ((mantequillado (buttering))

6.7-Inspeccin Visual del depsito de soldadura

El supervisor o personal asignado, debe realizar la

inspeccin visual de los depsitos, en cuyo caso la unindebe estar libre de discontinuidades que rebasen lasdimensiones aceptables para esta condicin.

6.8 Inspeccin por el Mtodo NDT. (Pruebas No-

Formatos-05

Y 06


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.

Destructivas)

Posterior al proceso de inspeccin visual y siendo aceptadala unin, se procede a la inspeccin de sta por mtodos nodestructivos, los cuales podrn ser: Radiografa,Ultrasonido, Partculas Magnticas, Lquidos Penetrantes,etc., generndose en cada mtodo un informe del estado desanidad de la unin.

6.9 Localizacin de soldadura no conforme

En caso de existir resultados negativos arrojados por lainspeccin NDT, el supervisor, Tcnico NDT, oDepartamento de Calidad del contratista, deben proceder almarcaje de dichas zonas en la ubicacin correspondiente,con un marcador que resalte sobre la superficie de la zonabajo examinacin.

6.10 Reparacin de la unin fuera de norma

Cuando sea identificada una unin como fuera de normapor rebasar las dimensiones estndar lmites tolerables, elsupervisor es responsable de solicitar la reparacininmediata de dicha unin, para lo cual se proceder arealizar lo siguiente:

a) Verificar la localizacin exacta de la discontinuidad.b) Eliminar la discontinuidad mediante el uso de disco

abrasivoc) Explorar la seccin en la cual se alojaba la discontinuidadmediante el uso de mtodos no destructivos.d) Proceder al soldeo de la seccin, mediante el uso delprocedimiento de soldadura original con el que fue soldadala seccin.e) Realizar limpieza

Formato-07


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Mantenimientoy/o

construccin

f) Realizar la inspeccin no destructiva de la seccin

El nmero de soldaduras reparadas debe corresponder alnmero de soldaduras original para un rastreo fcil por partedel supervisor de control de calidad. Si la soldadura esrechazada nuevamente, el supervisor de control de calidad,el coordinador de instalacin del contrato y el supervisor dePMEX deben revisar la severidad de la situacin ydeterminar si es prctica otra reparacin, o si la soldaduradebe cortarse y volverse a soldar.

Durante todo este proceso, el supervisor es responsablede recabar la informacin del proceso y registrarla en labitcora del proyecto.

6.14.-Elaborar reporte

Recopilar un listado de las aplicaciones de soldadura, de lasuniones no conformes y uniones de soldadura reparada.

Bitcorade

Operacin


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MANTENIMIENTO SIPA FORMAS


INICIO PROCEDIMIENTO

1.- Seleccionar procedimientode soldadura.

2.- Las variables son adecuadas:

SI: pasar a 3No: pasar a 1

3.- La calificacin de soldadores acorde al procedimientoestablecido:SI: Pasar a 5,NO: Realizar calificacin

4.- Realizar calificacin

5.- El equipo est en buenascondiciones:SI: Pasar a 7NO: Solicitar correctivo

6.- Realizar mantenimiento

7. Aplicar soldadura

8.- Dar acabado

9.- Realizar inspeccin visuales aceptable?.SI: pasar a 10NO: pasar a 8

10.-Realizar inspeccin NoDestructiva

INICIO

SI

5

NO

6

1

9

SI

3NO

8

2NO

SI

I

7

4

10

SI

NO


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MANTENIMIENTO SIPA FORMAS


11. Los resultados sonaceptables?SI: Pasar a 16NO: Pasar a 12

12. Localizar y marcarsoldadura rechazada

13.-Reparar soldadurarechazada

14.Dar acabado

15.-Inspeccion No destructivaes aceptable?SI: pasar a16

NO: Pasar a 1317. Realizar inspeccin visual yregistro

17- Elaborar reporte

FIN DEL PROCEDIMIENTO

FIN

12

I

SI

11

NO

13

14

15

16

NO

SI

17


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ANEXOS


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Formato N. 01

Fecha Revisin

Soportado por P.Q.R, No: Fecha Revisin

Proceso de Soldadura Tipo

1.- JUNTAS (QW-402)

1.1. DISEO DE JUNTA:

1.2. RESPALDO SI NO

1.3. TIPO DE MATERIAL DE RESPALDO

2.- METAL BASE (QW-403)

2.1. No. P No. GRUPO A No. P No. GRUPO

2.2. ESPECIFICACION TIPO Y GRADO

A ESPECIFICACION TIPO Y GRADO

2.3. ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS

A ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS

2.4. RANGO DE ESPESORES:

METAL BASE: BISEL FILETE

RANGO DEL DIAMETRO DE TUBERIA: BISEL FILETE

OTROS

3.- METALES DE APORTE (QW-404)

3.1. ESPEC. SFA No. AWS No. No. F No. A

ESPEC. SFA No. AWS No. No. F No. A

3.2. DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE

3.3. DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE

3.4. NOMBRE DEL FABRICANTE DEL FUNDENTE

3.5. INSERTO CONSUMIBLE

3.6. OTROS

Procedimiento de soldadura No:


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Formato N 02

CLIENTE PQR No.WPS No. FECHA

PROCESO DE SOLDADURA TIPO

JUNTA POSICIONTipo Ranura Filete

Sencilla ( ) Doble ( ) Vertical: Ascendente ( ) Descendente ( )

Placa de respaldo SI ( ) NO ( ) CARACTERISTICAS ELECTRICAS.Material placa de respaldo Tipo de transferencia (GMAW)

Abertura de raz Tamao hombro Corriente

Angulo de ranura Radio (J-U)

Saneado de raz SI ( ) NO ( ) TECNICAMtodo Aportacin: Rectas ( ) Oscilantes ( )

Pasos por lado: Mltiples ( ) Simples ( )

METAL BASE Nmero de electrodosEspecif. Material Distancia tubo de contacto-pieza

Tipo o Grado MartilleoEspesor Ranura Filete Limpieza en interpasosDimetro (Tubo)

RELEVADO DE ESFUERZOS.METAL DE APORTE TemperaturaEspecificacin AWS Tiempo

Clasificacin AWS

PROTECCION DE ARCOFlux Gas

ComposicinFlujo

Tamao boquilla

PRECALENTAMIENTOTemp. de precalentamientoTemp. entre pasos Min. Max.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAMETAL DE APORTE CORRIENTEPASONo.

PROCESOCLASE DIAM. TIPO AMPERES

VOLTS.VEL.

AVANCEDETALLE DE LA

JUNTA

ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)


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Formato N. 3

4.- POSICION 5.- PRECALENTAMIENTO (QW-406)

4.1. POSICION DE BISEL 5.1. TEMP. MIN. DE PRECALENTAMIENTO4.2. PROGRESO DE SOLDADURA:

ASCENDENTE DESCENDENTE 5.2. TEMP. MAX. DE INTERPASO

4.3. POSICION (ES) DE FILETE 5.3. MANTENIMIENTO DE LA TEMP. DE

PRECALENTAMIENTO

6.- TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA 7.- GAS (QW-408)

(QW-407) 7.1. GAS (ES) DE PROTECCION

6.1. RANGO DE TEMPERATURA 7.2. PORCENTAJE DE LA COMPOSICION

6.2. RANGO DE TIEMPO (MEZCLA)6.3. OTROS 7.3. VELOCIDAD DEL FLUJO

7.4. GAS DE RESPALDO

7.5. COMPOSICION DEL GAS DE ARRASTRE

8.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

8.1. TIPO DE CORRIENTE: C.A. C.D. POLARIDAD

8.2. RANGO DE AMPERAJE: RANGO DE VOLTAJE

8.3. TAMAO Y TIPO DEL ELECTRODO DE TUGSTENO:8.4. MODO DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTE PARA GMAW:

8.5. VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE:


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Formato N. 4

C L I E N T E :S O L D A D O R : N o . R E G IS T R O :

P R O C E D IM IE N T O D E S O L D A D U R A :

V A R I A B L ES V A L O R ES EM P L E A D O S R A N G O C A L IF IC A D O

P R O C E S OT I P O :

E L E C T R O D O ( S IM P L E O M U L T IP L E )C O R R I E N T E - P O L A R I D A D

P O S I C I O N :D IR E C C I O N D E S O L D A D U R A

M E T A L B A S E (T U B O )R A N U R A :

E S P E C I F I C A C I O N

C L A S I F I CA C I O NE S P E S O R

D I A M E T R O

F I L E T E :E S P E C I F I C A C I O N

C L A S I F I CA C I O N

E S P E S O RD I A M E T R O

M E T A L D E A P O R T E :E S P E C I F I C A C I O N

C L A S I F I CA C I O NG R U P O :G A S T IP D E F L U J O

R E S U L T A D O D E E N S A Y O R A D I O G R A F IC O :R E P . R A D IO G RA F IC O N o . ID E N T IF IC A C IO N R A DIO G RA F IC A :

C E R T IF I C A M O S Q U E L O S D A T O S D E E S T E R E G IS T R O S O N C O R R E C T O S Y Q U E L A S P R O B E T A SF U E R O N P R E P A R A D A S , S O L D A D A S Y E N S A Y A D A S D E A C U E R D O A L O S P R O C E D IM I E N T O SA P I 11 0 4 -8 8 , P A R A C A L I F IC A C I O N D E S O L D A D O R E S .

P R E S E N TE : E V A L U O :

REGISTRO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES


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Figura No 1


22/27

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Figura No. 2

Diseo del bisel en la junta de soldadura para tubos de diferente espesor de pared.


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Figura No. 3

Detalles recomendados para la conexin de bridas.


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Formato N 05

REPORTE No. FECHA: HOJA: DE

CLIENTE:

TIPO DE MATERIAL:No. DE PARTE:

3.- INFORMACIN SOBRE LA INSTALACINPROCEDIMIENTO No.: REVISIN: NORMA:

SUELOS:

SEALAMIENTOS:

CORROSIN: DESGASTE: DAO FSICO:CONTACTO FSICO: GRIETAS: SOLDADURAS:

5.- DEFECTOS FSICOS

PARTES:ACEPTADO RECHAZADO CAUSA DEL RECHAZO:

ELABOR: APROB: CLIENTE:

NOMBRE DEL INSPECTOR SUPERVISOR NOMBRENIVEL SNT-TC-1A SNT-TC-1A CARGO:FECHA: FECHA: FECHA:

OTROS:

DESCRIPCIN:6.- DEFECTOS DE FUNCIONAMIENTO Y FUGAS

PINTURA:

4.- DEFECTOS SUPERFICIALES

CONTACTO ENTRE COMPONENTES:ESTADO DE LOS SOPORTES:

ACABADO SUPERFICIAL:

CONDICIONES DEL AMBIENTE:TIPO DE INSTALACIN:

ACCESOS:

DESCRIPCIN DEL COMPONENTE:DIMENSIONES:No. DE SERIE:PROCESO DE FABRICACIN:

REPORTE DE INSPECCIN VISUAL

1.- GENERALIDADES

INSTALACIN:

2.- DATOS DEL COMPONENTE


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Formato N 06

F L U J O

1 2 : 0 0

6 : 0 0

3 : 0 09 : 0 0

1 2 : 0 0

3 :0 0

6 : 0 0

9 :0 0

1 2 : 0 0

D E S A R R O L L O D E L T U BO

C O R P O R A C IO N M E X I C A N A D E IN V E S T I G A C I O N E N M A T E R I A LE S S . A . , D E C . V .

R E P O R T E D E I N S P E C C IO N V IS U A L

I N S T A L A C I O N :

D E S C R I P C IO N D E L A L I N E A :

N E L E ME NT O : IS O ME T RI CO :

O B S E R V A C I O N E S :

BA

E S P E S O R E S O B T E N ID O S ( PL G )

1 2: 00 3 :0 0 9 :0 06 : 0 0

A

B

L A D O

E S P E S O R E S O B T E N I D O S E N P E R I F E R I A DE L A R E A C O R R O I D A( P L G )

2 3 4 5 6 871

E S P E S O R P R O M E D I O:

F O R M A T O1 2 3 4 - F 0 0 2 - 1 5R E V I S I O N : 0 4

M A R Z O / 9 8

R E A LIZ R E V IS


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Formato N. 07

REGISTRO PARA EL PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE SOLDADURA (REPORTE)

Prueba No.Localizacin Fecha

ConstructorCdula Cuadrilla InspectorFecha Estado Soldadura de rolado en patio Soldadura posicin fijaSoldador MarcaTiempo de soldado Hora Temperatura FEstado atmosfricoUso de la pantalla contra viento Tensin Volts Corriente Amp.Mquina de soldar utilizada Tamao

Marca de fbrica del electrodoTamao del refuerzoMarca de tubos ClaseEspesor de pared D.E. lb/pie Longitud de tramo

Cordn Nmero 1 2 3 4 5 6 7Tamao del electrodo

No. del electrodo

Cupn marcado 1 2 3 4 5 6 7Original

Dimensin placa

Area original de placa pulg2

Carga mximaResistencia a la ruptura

Localizacin de fractura

Procedimiento Prueba calificada CalificadoSoldador Lnea probada Descalificado

Tensin mxima ________ Tensin mnima________ tensin promedio _________Nota sobre tensin12

34

Nota sobre prueba de soldado1234

Nota sobre prueba de sanidad por ranura y ruptura

1234Prueba hecha a FechaProbado por Supervisado por

Nota: Puede usarse para reportar tanto la "Prueba de calificacin del procedimiento" como para la "Prueba decalificacin de soldaduras".


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CONTROL DE ACTUALIZACIN DE PROCEDIMIENTO


Subdireccin: Regin Sur

Activo/Gerencia: Coordinacin Tcnica Operativa

Subgerencia / Suptcia: Mantenimiento a Ductos

Departamento:

Fecha mxima de actualizacin: Julio / 2005

Ubicacin fsica del documento:

Nombre del Procedimiento: Procedimiento para la Aplicacin y Reparacin deSoldadura

Revisin: Fecha: Nombre y Firma Activo Regin Sede Cambios

Generados

0Diciembre/

2000M. en I. FranciscoFernndez Lagos

C. T. O. SURAdecuacinal SIASPA

1

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