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Reglamento CIRSOC 304 Cap. 6

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6. INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD6.1. REQUERIMIENTOS GENERALES6.1.1. AlcanceEl Capitulo 6 contiene todos los requerimientos para las calificaciones y responsabilidades de losInspectores, criterios de aceptacion para discontinuidades y para los procedimientos de ensayos nodestructivos (END).6.1.2. Informacion Provista a los ComitentesCuando se vayan a requerir ensayos no destructivos que no sean por inspeccion visual, debe estarasf establecido en la informacion contractual provista a los comitentes. Esa informacion debeenumerar las categorias de soldaduras a ser examinadas, el alcance de los ensayos de cadacategoria, y el metoda 0 los metodos de ensayo.6.1.3. Estipulaciones de Inspeccion y ContratoPara el proposito de este Reglamento, la inspeccion y ensayo de fabricacion 0montaje a realizar porel contratista asf como la inspeccion y ensayo de verificacion son funciones separadas.6.1.3.1. Inspeccion del Contratista

Este tipo de inspeccion y ensayo debe realizarse, segiin sea necesario, previo al montaje, durante elmismo, durante la soldadura y despues de la misma para asegurar que los materiales y la mana deobra alcancen los requerimientos de los documentos de contrato. La inspeccion y ensayos defabricacion y/o montaje son responsabilidad del contratista salvo que se disponga 10 contrario en losdocumentos del contrato.6.1.3.2. Inspeccion de Verificacion

La inspeccion y ensayo de verificacion son prerrogativas del comitente quien puede realizar latarea, 0 cuando este dispuesto en el contrato, desistir de una verificacion independiente, 0 estipularque ambos, inspeccion y verificacion deban ser realizados por el contratista.6.1.4. Definicion de Categorias de Inspector6.1.4.1. Inspector del Contratista.

Este inspector es una persona designada convenientemente, quien acnia para, y de parte delcontratista en todas las inspecciones y asuntos de calidad dentro del alcance de los documentos delcontrato.6.1.4.2. Inspector de Verificacion,

Este inspector es una persona designada convenientemente quien acnia para, y de parte delcomitente 0 el Ingeniero responsable en todas las inspecciones y asuntos de calidad dentro delalcance de los documentos del contrato.

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Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 6

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6.1.4.3. InspectorCuando se usa el termino inspector sin otra calificaci6n, como la categoria especffica de inspectorde scripta arriba, se aplica igualmente a la inspecci6n y verificaci6n dentro de los lfmites deresponsabilidad determinados en 6.1.2.6.1.S. Requerimientos de Calificaci6n de Inspector

6.1.S.1. Bases para la Calificaci6nLos inspectores de soldadura responsables de aceptaci6n 0 rechazo de material 0 mana de obra,deberan estar calificados. Las bases de la calificaci6n del inspector deben estar documentadas. Si elIngeniero responsable elige especificar las bases de la calificaci6n del inspector, deberan estarestablecidas en los documentos de contrato.Las bases aceptables de calificaci6n son:(1) Certificaci6n actual 0 previa como Inspector de Soldadura (Nivel 2 0 3) de acuerdo con la

ultima edici6n de la norma lRAM-IAS USOO-169(2) Un ingeniero 0 tecnico que, con entrenamiento y experiencia en soldadura, fabricaci6n demetales, inspecci6n y ensayo, es competente para realizar la inspecci6n del trabajo y cumpla con lasbases de calificaci6n establecidas por el Ingeniero responsable. Esta altemativa debera ser fija porlas partes en forma contractual.

6.1.S.2. Validez de la Calificaci6nLa calificaci6n de un Inspector tendra la validez establecida en la ultima edici6n de la normalRAM-IAS USOO-169, salvo que exista una raz6n especffica para cuestionar la idoneidad delInspector, de acuerdo con 10 indicado en 6.5.S.1(1). Mientras que para la modalidad decalificaci6n(2) de 6.S.S.1 quedara fijada en relaci6n con el alcance y duraci6n del contrato.

6.1.S.3. Inspectores AsistentesEl Inspector responsable puede ser apoyado por Inspectores Nivel I de acuerdo con la normalRAM-IAS USOO-169, quienes pueden realizar funciones de inspecci6n especffica bajo lasupervisi6n de un Inspector de soldadura responsable.

6.1.S.4. Examen Visual

Los Inspectores responsables e Inspectores asistentes designados con la base de aceptaci6n indicadaen 6.1.S.1(2) deben haber pasado un examen ocular con 0 sin lentes de correcci6n para probar: (1)agudeza de visi6n cercana, sobre cartilla Jaeger Jl 0 equivalente, a no menos de 300 mm; y (2)agudeza de visi6n lejana de 20/40, 0 superior. La certificaci6n de aptitud visual sera expedidadentro del afio anterior a su presentaci6n por profesional con titulo habilitante.

6.1.S.S. Autoridad de Verificaci6nEl Ingeniero debera tener autoridad para verificar la calificaci6n de los Inspectores.6.1.6. Responsabilidad del InspectorEl Inspector debe verificar que la fabricaci6n y montaje por soldadura se han realizado de acuerdocon los requerimientos de los documentos de contrato.

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6.1.7. Documentacion Necesaria para la InspeccionA los Inspectores se les debe proveer de los pIanos de detalle completos, mostrando el tamafio,largo, tipo, y ubicacion de todas las soldaduras a realizar as! como de cada EPS y RPS (sicorresponde). El Inspector debe ser tambien provisto de la parte de los documentos de contrato quedescribe los materiales y requerimientos de calidad para los productos a ser fabricados 0montados,o ambos.6.1.8. Notificacion al InspectorEl Inspector debera ser notificado, previo al comienzo de las operaciones sujetas a inspeccion yverificacion, del correspondiente programa 0plan de inspeccion.6.1.9. Inspeccion de Materiales.El Inspector debera verificar la utilizacion de materiales que esten conformes a los requerimientosde este Reglamento, los Reglamentos CIRSOC 301, CIRSOC 302 Ynormas IRAM aplicables.6.1.10. Inspeccion de la EPS y Equipos6.1.10.1. EPS

El Inspector debe verificar que toda EPS a ser aplicada haya sido aprobada por el Ingenieroresponsable en conformidad con los requerimientos de los Cap. 3 y Cap. 4 de este Reglamento.6.1.10.2. Equipo de Soldadura.

El Inspector debe verificar el equipo de soldadura a ser usado para el trabajo a fin de asegurar queesta conforme a los requerimientos de 5.11.6.1.11. Calificacion de Soldador, Operador 0Soldador de Punteado.6.1.11.1. Determinacion de Calificacion

El Inspector debe verificar que las soldaduras sean realizadas solo por soldadores, operadores ysoldadores de punteado que se encuentren calificados de acuerdo con los requerimientos del Cap. 4de este Reglamento.6.1.11.2. Reensayo Basado en la Calidad del Trabajo

Cuando la calidad del trabajo del soldador, operador 0 soldador de punteado este por debajo de losrequerimientos de este Reglamento, el Inspector puede requerir una verificacion de la habilidad paraproducir soldaduras sanas por medio de un simple ensayo, tal como el ensayo de rotura de unasoldadura de filete, 0 requiriendo una recalificacion completa de acuerdo con el Cap.4 de esteReglamento.6.1.12. Validez de la Certificacion,El Inspector debe requerir la recalificacion de cualquier soldador u operador calificado que seencuentre fuera del periodo de validez de su calificacion.

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6.1.13. Materiales de AporteEl Inspector debe verificar que los electrodos son usados solo en las posiciones y con el tipo decorriente de soldadura y polaridad para los cuales estan c1asificados.6.1.14. Requisitos Generales de las InspeccionesEl Inspector debe, a intervalos adecuados, verificar la preparacion de las juntas, las operaciones demontaje, tecnicas de soldadura y habilidad de cada soldador u operador de acuerdo con losrequerimientos aplicables de este Reglamento. El tamafio y contomo de la soldadura debe sermedido con calibres y galgas adecuados. La inspeccion visual de fisuras en soldaduras y metal basey otras discontinuidades deben estar asistidas por una luz de alta luminosidad, lupas 0 elementostales que puedan facilitar la tarea.6.1.15. Identificacion del Inspector en las Inspecciones RealizadasLos Inspectores deben identificar con una marca distintiva u otro metodo de registro todas laspartes 0 juntas que han sido inspeccionadas y aceptadas. Puede usarse cualquier metodo de registroel cual es acordado mutuamente. El estampado por cufia de componentes cargados cfc1icamente noesta permitido sin la aprobacion del Ingeniero responsable.6.1.16. Mantenimiento de los RegistrosEl inspector debe mantener un registro de las calificaciones de todos los soldadores, operadores, ysoldadores punteadores, todas las calificaciones de EPS u otros ensayos que se realicen as! comotoda otra informacion que pueda ser requerida.6.2. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA6.2.1. Obligaciones del Contratista6.2.1.1.Responsabilidades del Contratista.El contratista debe ser responsable por la inspeccion visual y correccion de todas las deficiencias enlos materiales y mano de obra de acuerdo con los requerimientos de este Reglamento.

6.2.1.2. Pedidos del Inspector.El contratista debe cumplir con todas los pedidos del Inspector para corregir deficiencias enmateriales y mano de obra de acuerdo con este Reglamento y los documentos de contrato.6.2.1.3. Decision del Ingeniero.En la eventualidad que una soldadura defectuosa, 0 su remocion para soldar nuevamente, dane elmetal base de tal manera que a juicio del Ingeniero responsable resulte dicho material no apto parala aplicacion especffica, el contratista debera remover y reemplazar el metal base dafiado 0solucionar la deficiencia en una forma aprobada por el Ingeniero.

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6.2.1.4. Ensayo No Destructivo (END) Especificado Distinto que el VisualCuando se especifica un END distinto de la inspecci6n visual en la informaci6n provista a loscontratistas, es responsabilidad de ellos asegurar que todas las soldaduras especificadas alcancen losrequerimientos del Cap. 6 de este Reglamento.6.2.1.5. END No Especificado Distinto que el VisualSi un END distinto de la inspecci6n visual no esta especificado en el acuerdo contractual originalpero es solicitado posteriormente por el comitente, el contratista debera realizar cualquier ensayosolicito en conformidad con 6.4. El comitente debera establecer en acuerdo con el contratista portodos los costos asociados, incluyendo manipuleo, preparaci6n de la superficie, ensayo nodestructivo y reparaci6n de las discontinuidades distintas de aquellas indicadas en 6.3.3.6.3. CRITERIO DE ACEPTACION6.3.1. AlcanceEl criterio de aceptaci6n para inspecci6n visual y END para uniones tubulares y uniones notubulares cargadas estatica y cfclicamente es descripto en esta secci6n 6.3. La extensi6n de ensayo yel criterio de aceptabilidad deben ser especificadas en los documentos de contrato 0 en lainformaci6n provista a los contratistas.6.3.2. Aprobaci6n del Ingeniero para Criterios de Aceptaci6n AltemativosLa premisa fundamental de este Reglamento es proveer directivas generales aplicables a la mayorparte de las situaciones. Pueden usarse criterios de aceptaci6n para soldaduras de producci6ndistintas de aquellos especificadas en el Reglamento para una aplicaci6n particular, con tal queesten adecuadamente documentados por el proponente y aprobado por el Ingeniero responsable.Estos criterios de aceptaci6n pueden estar basados en la evaluaci6n de la adecuaci6n para el serviciousando experiencia anterior, evidencia experimental 0 un analisis crftico de ingenierfaf considerandotipo de material, efectos de la carga de servicio, y factores ambientales) aplicando tecnicasreconocidas de evaluaci6n de la aptitud para el servicio.6.3.3. Inspecci6n VisualTodas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y seran aceptables si los criterios de laTabla 6.1 son satisfechos.6.3.4. Ensayos de Lfquidos Penetrantes (LP) y Particulas Magnetizables(PM)Las soldaduras que se encuentran sujetas a ensayos de particulas magnetizables y lfquidospenetrantes, sumados a la inspecci6n visual, deben ser evaluadas sobre la base de los requerimientosaplicables para inspecci6n visual. El ensayo debe realizarse en conformidad con 6.4.5 0 6.4.6, laque sea aplicable.6.3.5. Ensayos No Destructivos ( END)Excepto 10 dispuesto en 6.5.3, todoscalificaciones de equipos, calificacionesReglamento CIRSOC 304

los metodos de END incluyendo requerimientos ydel personal y metodos de operaci6n deben estar de

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acuerdo con el Cap.6 de este Reglamento. El criterio de aceptaci6n debe ser como se especifica eneste Cap.6. Las soldaduras sujetas a END deberan ser aceptadas por inspecci6n visual de acuerdocon 6.3.3.Para soldaduras sujetas a END en concordancia con 6.3.4, 6.3.5, 6.3.7 y 6.3.8, el ensayo puedecomenzar inmediatamente despues que las soldaduras han sido terminadas y se han enfriado hastatemperatura ambiente. El criterio de aceptaci6n para aceros de alta resistencia templados yrevenidos (tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) requiere que los END se efecnienno antes de 48 horas de la terminaci6n de las soldaduras.6.3.6. Requerimientos en Uni6n Tubular para Soldadura a Tope con JPCEn las uniones soldadas de un solo lado sin respaldo, debe examinarse el largo total de todas lassoldaduras de producci6n terminadas por ensayo radiognifico(RI) 0 de ultrasonido(US). El criteriode aceptaci6n debe estar de acuerdo con 6.3.7.3 06.3.8.3. segiin se aplique.6.3.7. Inspecci6n RadiograficatRl)Las soldaduras en las que se muestra mediante ensayo radiografico que no alcanzan losrequerimientos de aceptaci6n indicados en 6.3, 0 criterios de aceptaci6n altemativos de 6.3.2,deberan ser reparadas de acuerdo con 5.26. Las discontinuidades distintas a las fisuras deben serevaluadas como alargadas 0 redondas, sin tener en cuenta el tipo de discontinuidad. Unadiscontinuidad alargada se define como aquella cuyo largo excede tres veces su ancho. Unadiscontinuidad redonda se define como aquella en la cual su largo es igual 0 menor que tres vecessu ancho( puede ser redondeada 0 irregular).6.3.7.1. Criterio de Aceptaci6n para Uniones No Tubulares Cargadas Estaticamente.6.3.7.1.1. DiscontinuidadesLas soldaduras que estan sujetas a ensayo radiografico, ademas de la inspecci6n visual, no debentener fisuras y seran consideradas inaceptables si el ensayo radiografico muestra cualquierdiscontinuidad que exceda las siguientes tolerancias (E = tamafio de la soldadura).

(1) Discontinuidades alargadas mayores que el tamafio maximo indicado en la Figura 6.1.(2) Distancia entre discontinuidades menores que la minima permitida en la Figura 6.1.(3) Discontinuidades redondas mayores que un maximo de tamafio E/3, pero menor que 6

mm. Sin embargo, cuando el espesor es mayor que 50 mm, la indicaci6n maxima dediscontinuidad redonda puede ser de 10 mm. La distancia minima de este tipo dediscontinuidades mayores 0 iguales que 2,5 mm, hasta una discontinuidad alargada 0 redondaaceptable 0 hasta un borde 0 extremo de una soldadura, debe ser tres veces la mayor dimensi6nde la discontinuidad mas grande considerada.(4) Las discontinuidades aisladas tales como nidos de poros 0 de indicaciones redondas, que

tengan la suma de sus mayores dimensiones excediendo el tamafio maximo de unadiscontinuidad iinica permitida en la Figura 6.1. La distancia minima, hasta otro nido de poros 0discontinuidad alargada, 0 redonda 0 hasta un borde 0 extremo una soldadura, debe ser tresveces la mayor dimensi6n de la discontinuidad mas grande considerada.(5) La suma de las discontinuidades individuales, teniendo cada una la dimensi6n mayor

menor que 2 mm, debe ser menor que 2E/3 0 10 mm, la que sea menor, en cualquier tramolineal de 25mm de soldadura. Este requerimiento es independiente de (1), (2) y (3).(6) Discontinuidades alineadas, donde la suma de las mayores dimensiones excede E encualquier largo igual a 6E. Cuando ellargo de la soldadura que esta siendo examinada es menor

que 6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.

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6.3.7.1.2. Ilustraci6n de los RequerimientosLa Figura 6.2 y la Figura 6.3 ilustran la aplicaci6n de los requerimientos dados en 6.3.7.1.1.6.3.7.2. Criterio de Aceptabilidad para Uniones No Tubulares Cargadas CfclicamenteLas soldaduras que estan sujetas a ensayo radiografico sumado a la inspecci6n visual, no debentener fisuras, y son inaceptables si el ensayo radiografico muestra cualquier tipo de discontinuidadesenumeradas en 6.3.7.2.1,6.3.7.2.2,6.3.7.2.3,6.3.7.2.4,6.3.7.2.1. Soldaduras Sometidas a Cargas de Tracci6nPara soldaduras sujetas a acciones de tracci6n bajo cualquier condici6n de carga, la mayordimensi6n de cualquier porosidad 0 discontinuidad del tipo de fusi6n mayor 0 igual que 2 mm 0mayor en su mayor dimensi6n debera ser menor que B, indicado en la Figura 6.4, para el tamafio desoldadura involucrado.6.3.7.2.2. Soldaduras Sometidas a Cargas de Compresi6nPara soldaduras sujetas a acciones de compresi6n solamente, e indicadas especificamente as f en lospIanos de disefio, la mayor dimensi6n de porosidad 0 discontinuidad de fusi6n, mayor 0 igual que 3mm, debera ser menor que el tamafio B. El espacio entre discontinuidades adyacentes debera sermenor que la distancia minima permitida C, indicada por la Figura 6.5 para el tamafio dediscontinuidad bajo evaluaci6n.6.3.7.2.3. Discontinuidades Menores que 2 mm.Independientemente de los requerimientos de 6.3.7.2.1 y 6.3.7.2.2, las discontinuidades que tienenla dimensi6n mayor menor que 2 mm deben ser inaceptables si la suma de sus dimensiones mayoreses mayor que 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura.6.3.7.2.4. LimitacionesLas limitaciones dadas por las Figuras 6.4 y 6.5 para 38mm de tamafio de soldadura se debenaplicar a todas los tamafios de soldadura mayores que 38 mm de espesor.6.3.7.2.5. Ilustraci6n del Anexo VEl Anexo V ilustra la aplicaci6n de los requerimientos dados en 6.3.7.2.1.6.3.7.3.Criterio de Aceptaci6n para Uniones Tubulares.6.3.7.3.1. DiscontinuidadesLas soldaduras sujetas a ensayo radiografico ademas de la inspecci6n visual, no deben tener fisurasy son inaceptables si el ensayo radiografico muestra cualquier discontinuidad que exceda lassiguientes tolerancias (E = tamafio de la soldadura):(1) Discontinuidad alargada mayor que el tamafio maximo de la Figura 6.6.

(2) Discontinuidades mas cercanas que la distancia minima permitida en la Figura 6.6.

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(3) En la intersecci6n de una soldadura con otra soldadura 0 un borde libre (por ejemplo unborde mas alla del cual no existe extensi6n de material), las discontinuidades aceptables deben:(a) Estar conforme a las tolerancias de la Figura 6.6 para cada soldadura individual(b) Estar conforme a las tolerancias de soldaduras con intersecci6n segiin se muestra en la

Figura 6.6, caso I 0 II.(4) Las discontinuidades aisladas tales como grupos de indicaciones redondas, que tengan lasuma de sus mayores dimensiones excediendo el tamaiio maximo de una discontinuidad iinica

permitido en la Figura 6.6. La distancia minima hasta otro grupo, discontinuidad alargada 0redonda 0 hasta un borde 0 extremo de una soldadura que intercepta debe ser mayor que tresveces la mayor dimensi6n de la mas grande de las discontinuidades consideradas.(5) La suma de discontinuidades individuales cada una teniendo su dimensi6n mayor menor

que 2,5 mm debe ser menor 0 igual que 2E/30 10 mm, la que sea menor, en cualquier tramolineal de 25 mm de soldadura. Este requerimiento es independiente de 10 indicado en (1), (2) Y(3).(6) Discontinuidades en linea, donde la suma de las mayores dimensiones es mayor que E en

cualquier largo de 6E. Cuando ellargo de la soldadura que esta siendo examinada es menor que6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.

6.3.7.3.2. Ilustraci6n de los Requerimientos.La Figura 6.2 y la Figura 6.3 ilustran la aplicaci6n de los requerimientos dados en 6.3.7.3.1.6.3.8. Inspecci6n por Ultrasonido.6.3.8.1.Criterio de Aceptaci6n para Uniones No Tubulares Cargadas Estaticamente.Las soldaduras que estan sujetas a ensayo por ultrasonido, ademas de la inspecci6n visual, debenser aceptables si se alcanzan los requerimientos de la Tabla 6.2. Para soldaduras alma con ala, laaceptabilidad de las discontinuidades detectadas por el movimiento del palpador, distinto del patr6nde barrido "E" (ver 6.6.16.2.2), puede basarse en el espesor de la soldadura igual al espesor real delalma mas 25mm. Las discontinuidades detectadas por el patr6n de barrido "E" deben evaluarse conel criterio de la Tabla 6.2 para el espesor real del alma. Cuando las soldaduras con JPC en unionesalma con ala, estan sujetas a tensi6n normal a la soldadura, deben ser indicados en los pIanos dedisefio y de acuerdo a los requerimientos de la Tabla 6.2. Las soldaduras a las que se hace ensayopor ultrasonido son evaluadas sobre la base de una discontinuidad que reflecta el haz de ultrasonidoen forma proporcional a su efecto en la integridad de la soldadura. Las indicaciones dediscontinuidades que se mantienen en la pantalla cuando el palpador es movido hacia adelante yhacia fuera de la discontinuidad (movimiento de exploraci6n "b") puede ser indicativo dediscontinuidades planas con una dimensi6n significativa.

Debido a que la mayor superficie reflectante de las discontinuidades mas crfticas estaorientada a un minima de 20 (para un palpador de 70) hasta 45 (para un palpador de 45)respecto de la perpendicular al haz de ultrasonido, la amplitud de evaluaci6n (el rango de dB) nopermite una disposici6n confiable. Cuando las indicaciones que exhiben esas caracteristica planaestan presentes en la sensibilidad de exploraci6n, se requiere una evaluaci6n mas detallada de ladiscontinuidad por otros medios (por ejemplo, tecnicas ultras6nicas altemativas, radiografia,amolado 0repelado para inspecci6n visual, etc.).6.3.8.2.Criterio de Aceptaci6n para Uniones No Tubulares Cargadas Cfclicamente,Las Soldaduras que estan sujetas a ensayo por ultrasonido ademas de la inspecci6n visual sonaceptables si se alcanzan los siguientes requerimientos:

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(l)Las soldaduras sujetas a acciones de traccion bajo cualquier condicion de carga deberanestar de acuerdo a los requerimientos de la Tabla 6.3.

(2)Las soldaduras sujetas a acciones de compresion deberan estar de acuerdo a losrequerimientos de la Tabla 6.2.

6.3.8.2.1. Indicaciones.Las soldaduras ensayadas por ultrasonido son evaluadas sobre la base de una discontinuidad quereflecta el haz de ultrasonido en forma proporcional a su efecto en la integridad de la soldadura. Lasindicaciones de discontinuidades que se mantienen en la pantalla cuando el palpador es movidohacia delante y hacia fuera de la discontinuidad (movimiento de exploracion "b") puede serindicativo de discontinuidades planas con una dimension significativa. Debido a que la orientacionde tales discontinuidades, relativas al haz de ultrasonido, se desvfan de la perpendicular, puedenresultar rangos de dB que no permitan una evaluacion directa y confiable. Cuando las indicacionesque exhiben esa caracterfstica plana estan presentes en la sensibilidad de exploracion, se requiereuna evaluacion mas detaIl ada de la discontinuidad por otros medios (por ejemplo, tecnicasultrasonicas altemativas, radiograffa, amolado 0 repelado para inspeccion visual, etc.).6.3.8.2.2. ExploracionLas soldaduras de alma con ala con JPC deberan estar de acuerdo con los requerimientos de laTabla 6.2. La aceptacion para discontinuidades detectadas por movimientos de barrido 0exploracion, distintos del patron "E" (ver 6.6.16.2.2), puede basarse en el espesor de soldadura igualal espesor real de la viga mas 25 mm. Las discontinuidades detectadas inspeccionado con el patronde barrido "E", deben ser evaluadas con el criterio de 6.3.8.2 para el espesor real de la viga. Cuandolas soldaduras de alma con ala estan sujetas a cargas de traccion, deberan estar indicadas en losplanos de disefio y conforme con los requerimientos de la Tabla 6.3.6.3.8.3. Criterio de Aceptacion para Uniones Tubulares.El criterio de aceptacion para ensayo por ultrasonido sera el que se propone en los documentos decontrato. La Clase R 0 Clase X, 0 ambos, pueden ser incorporados como referencia. El criterio deaceptabilidad basado en la amplitud puede usarse tambien para soldaduras con bisel en juntas a topeen tubos de diametro igual 0mayor que 600 mm, mientras se sigan las disposiciones del Cap.6. Sinembargo, este criterio de amplitud no debe usarse en uniones T, Y 0K.6.3.8.3.1. Clase R (Aplicable Cuando US se Usa como Altemativo a RI).Todas las indicaciones que tienen la mitad (6 dB) 0 menor amplitud que el nivel de sensibilidadestandar no se las tendra en cuenta. Las indicaciones que excedan este nivel deben evaluarse comosigue:

(1) Indicaciones esfericas aisladas y al azar, con 25 mm de separacion minima hasta el nivel desensibilidad estandar seran aceptadas. Indicaciones mayores deben ser evaluadas comodiscontinuidades lineales.

(2) Las discontinuidades alineadas deben ser evaluadas como lineales.(3) Las discontinuidades agrupadas (clusters) que tengan una densidad mayor que 1 por cada

645 mm" con indicaciones por encima de los niveles de aceptacion (area proyectada normal a ladireccion del esfuerzo aplicado promediada en 150 mm de largo de soldadura) debe ser rechazada.

(4) Las discontinuidades lineales 0 planas cuyo largo exceda los lfmites de la Figura 6.7 debenser rechazadas. Adicionalmente, las discontinuidades de rafz no deben exceder los Ifrnites de laClase X.Reglamento CIRSOC 304 Cap. 6

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6.3.8.3.2. Clase X (Basados en la Experiencia yen el Criterio de Aptitud par el Servicio Aplicablea Uniones T, Y, Ken Estructuras Redundantes de Construcciones Soldadas, con Requerimientos deSensibilidad a la Entalla).Todas las indicaciones que tienen la mitad (6 dB) 0 menor amplitud que el nivel de sensibilidadestandar no deben tenerse en cuenta. Las indicaciones que excedan ese nivel deben evaluarse comosigue:

(1) Las discontinuidades redondeadas se consideraran de acuerdo a como se describen en laClase R, excepto que resulte aceptable la indicaci6n por estar dentro de los siguientes Ifmites paralineales 0planas.

(2) Las discontinuidades lineales 0 planas deben ser evaluadas por medio de tecnicas de haz deborde y cuando sus dimensiones excedan los Ifrnites de la Figura 6.8 deben ser rechazadas. El areade la rafz sera definida como la que se encuentra dentro de 6 mm 0 tw/4, la que sea mayor, de la rafzde la soldadura te6rica, como se muestra en la Figura 3.8.6.4. PROCEDIMIENTOS DE ENSA YOS NO DESTRUCTIVOS (END)6.4.1. ProcedimientosLos procedimientos de END, tal como se indica este reglamento permiten realizar una adecuadaverificaci6n de la integridad de las soldaduras, teniendo en cuenta las limitaciones de los metodosde ensayos no destructivos a ser usados, particularmente para detectar y caracterizar defectos pIanoscon orientaciones especfficas de la falla.6.4.2. Ensayo Radiogriifico(RI)Cuando se usa RI, el procedimiento y tecnica debera estar de acuerdo con la Secci6n 6.5 de esteReglamento.6.4.3. Ensayo por Ultrasonido(US)Cuando se usa US, el procedimiento y tecnica deberan estar de acuerdo con la Secci6n 6 de esteReglamento.6.4.4. Ensayo por Particulas Magnetizables(PM)Cuando se usa PM, el procedimiento y tecnica deberan estar de acuerdo con la ultima edici6n de lanorma IRAM 125 "Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales. Metodo dedeterminaci6n por partfculas magnetizables."y el criterio de aceptaci6n debera estar de acuerdo conla Secci6n 6.3. de este Reglamento.6.4.5. Ensayo de Tintas Penetrantes(PM)Para detectar las discontinuidades superficiales, podra usarse PM. Para la inspecci6n con tintaspenetrantes deben usarse los metodos descriptos en la ultima edici6n de la norma IRAM 760"Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por Iiquidos penetrantes" y en la norma lRAM-CNEA Y 500 1001 "Ensayos no destructivos. Inspecci6n con lfquidos penetrantes. Principiosgenerales" Los criterios de aceptabilidad deben estar de acuerdo con la Secci6n 6.3 de esteReglamento.6.4.5.1.Calificaci6n del Personal

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El personal que realiza ensayo no destructivos debe estar calificado y certificado de acuerdo con laultima edici6n de la norma IRAM-ISO 9712 "Ensayos no destructivos. Calificaci6n y certificaci6nde personal" y teniendo en cuenta la norma IRAM-EN 45013 "Criterios generales relativos a losorganismos de certificaci6n que realizan la certificaci6n de personal".6.4.7. Alcance de los ensayosLa informaci6n provista a los contratistas debe identificar c1aramente el alcance de los ensayos nodestructivos (tipos, categorfas, ubicaci6n) de las soldaduras a ser ensayadas.6.4.7.1. Ensayo CompletoLas uniones soldadas, en las que se especifica contractualmente un plan 0 programa de END,deberan ser ensayadas en su largo total, salvo en caso que se indique un ensayo parcial 0 localizado.6.4.7.2. Ensayo Parcial.Cuando se especifica un ensayo parcial, la ubicaci6n y largos de las soldaduras 0 categorfas desoldaduras a ser ensayadas deben ser designados c1aramente en los documentos del contrato.6.4.7.3. Ensayos LocalizadosCuando se especifican ensayos localizados, el mimero de sitios 0 puntos de ensayo, para un largodeterminado 0 un segmento localizado de soldadura, debera ser inc1uido en la documentaci6ncontractual. Cada ensayo localizado debera cubrir un largo de soldadura mayor 0 igual que 100 mm.Cuando el ensayo localizado revela indicaciones de discontinuidades rechazables que requierenreparaci6n, la extensi6n de dichas discontinuidades debera ser explorada. Deberan tomarse doszonas localizadas adicionales en el mismo segmento de junta soldada, en ubicaciones fuera de laszonas originales. La ubicaci6n de las zonas localizadas adicionales debera ser acordada entre elcontratista y el Inspector responsable.6.4.7.4. Informaci6n Necesaria.El personal de END debe, previo a ensayar, estar provisto 0 tener acceso a la informaci6n sobre lageometria de la junta soldada, espesor del material, y los procesos de soldadura usados. El personalde END debe estar advertido de cualquier reparaci6n subsecuente a la soldadura.6.5. ENSAYO RADIOGRJ\FICO(RI)6.5.1. Ensayo Radiografico de Soldaduras con Bisel en Juntas a Tope.6.5. 1.I.Procedimientos y Normas Aplicables.Los procedimientos y descriptos en esta Secci6n 6.5. deberan ser aplicados para los ensayosradiograficos de soldaduras cuando dicha inspecci6n es requerida por los documentos de contrato yen un todo de acuerdo con 10 indicado en 6.4. Los requerimientos de esta Secci6n son especfficospara el ensayo de soldaduras con bisel en juntas a tope de chapas, perfiles, y barras por medio defuentes de rayos X 0 rayos gamma. La metodologia debe estar de acuerdo con las ultimas edicionesde las siguientes normas IRAM:


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228Practice recomendada para el examen radiografico de

IRAM 720-1 uniones soldadas por fusion. Parte 1: Uniones soldadas atope por fusion en chapas de acero hasta 50 mm deespesor.IRAM 720-2 Ensayos no destructivos. Practice recomendada para elexamen radiografico de uniones soldadas por fusion.Parte 2: Uniones soldadas a tope por fusion en chapas de

acero de espesores mayores que 50 mm hasta 200 mminclusive.IRAM 720-3 Parte 3: Uniones soldadas circunferencialmente por fusionen cafios de acero hasta 50 mm de espesor de pared

6.5.1.2. Cambios en los Procedimientos.Podran aplicarse cambios en los procedimientos de ensayo, equipos y criterios de aceptabilidad conel acuerdo previo por escrito entre el contratista y el comitente. Dichos cambios pueden incluir:ensayo radiografico de soldaduras de filete en uniones en T y esquina, cambios en la distancia entrela fuente y la pelfcula, aplicacion inusual de la pelfcula, aplicaciones inusuales del tipo de agujero 0tipo de alambre en los indicadores de calidad de imagen (ICI) , tipos de pelfculas para ensayoradiografico de espesores mayores a 150mm, densidades, variaciones en exposicion, revelado ytecnicas de observacion,6.5.2. Procedimientos Radiograficos6.5.2.1.ProcedimientoLas radiograffas deben realizarse usando una fuente iinica tanto para radiacion X como gamma. Lasensibilidad radiografica debe juzgarse en base a indicadores de calidad de imagen (ICI). Lastecnicas radiograficas y equipos deben proveer suficiente sensibilidad para delinear el indicadorcomo se describe en 6.5.2.13 y Tablas 6.4 y 6.5. Las letras y mimeros de identificacion deben verseclaramente en la radiograffa,6.5.2.2. Requerimientos de SeguridadLas radiograffas deben realizarse en conformidad con los requerimientos de seguridad aplicablessegiin la ultima edicion de la norma IRAM-ISO 5579 "Ensayos no destructivos. Examenradiografico de materiales metalicos por rayos X y gamma. Reglas basic as" .6.5.2.3. Eliminacion de los RefuerzosCuando los documentos de contrato requieren que se quiten los refuerzos de soldadura, lassoldaduras deberan ser preparadas para RI mediante amolado, tal como se describe en 5.24.4.1.Otras superficies no necesitan ser configuradas 0 suavizadas de otra manera para los propositos delensayo radiografico salvo en caso que la superficie presente irregularidades 0 la union entre lasoldadura y el metal base pueda provocar indicaciones espurias de discontinuidades de soldadura enla radiograffa.6.5.2.4. ProlongadoresLos prolong adores deberan ser removidos previo ala inspeccion radiografica salvo indicacion encontrario por parte del Ingeniero responsable.6.5.2.5. Respaldo de Acero

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Cuando se encuentre indicado que el respaldo de acero debe ser quitado, la superficie debera serterminada al ras por amolado antes de aplicar RI. El amolado debera ser realizado como se describeen 5.24.4.1.6.5.2.6. Refuerzos y Respaldos No EliminadosEn caso de que una ubicaci6n altemativa de los alambres ICI no sea usada, deben ubicarse planchasde acero debajo de los ICI tipo agujero 0 los ICI de alambre que se extenderan mas alla de los treslados de los ICI tipo agujero 0 los ICI de alambre a una distancia mayor 0 igual que 3 mm. De estamanera el espesor total del acero entre el ICI tipo agujero y la pelicula sera aproximadamente igualal espesor promedio de la soldadura medida a traves de su refuerzo y respaldo.6.5.2.7. Pelicula Radiografica.Las peliculas radiograficas deberan ser las descriptas en la ultima edici6n de la norma IRAM 772"Peliculas radiograficas para usos industriales. Metodo de observaci6n visual." y seran utilizadaspantallas de chapas de plomo como se describe en dicha norma. No debera permitirse el uso depantallas fluorescentes.6.5.2.8. Ubicaci6n de la FuenteLas radiograffas deben hacerse con una iinica fuente de radiaci6n centrada tan cerca como seapracticable con respecto allargo y ancho de la porci6n de la soldadura que esta siendo examinado.6.5.2.9. Falta de Agudeza GeometricaLas fuentes de rayos gamma, sin tener en cuenta el tamafio, deben tener las caracterfsticasrequeridas por la ultima edici6n de la norma IRAM 679 "Soldaduras de acero. Tipos de defectosverificables por radiograffas",6.5.2.10. Distancia entre la Fuente y el Objeto.La distancia entre la fuente y el objeto 0 elemento estructural debera ser mayor que el largo de lapelicula que es expuesta en un iinico plano. Esta disposici6n no se aplica para exposicionespanoramicas realizadas segiin 6.5.1.2.6.5.2.11. Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Objeto.La distancia entre la fuente y el objeto 0 elemento estructural debera ser mayor que siete veces elespesor de la soldadura mas el refuerzo y/o respaldo, si hay alguno. La radiaci6n debera penetrarcualquier porci6n de la soldadura representada en la radiograffa con un angulo mayor que 26,5desde una linea normal a la superficie de la soldadura.6.5.2.12. FuentesLas fuentes de rayos-X de 600 KVp de maximo e iridio 192 pueden ser usadas como fuentes paratoda inspecci6n radiografica con tal que permitan una adecuada capacidad de penetraci6n. Elcobalto 60 s610 debe ser usado como fuente radiografica cuando el acero que esta siendoradiografiado excede 65 mm de espesor. Otras fuentes de radiograffa deberan estar sujetas a laaprobaci6n del Ingeniero responsable.6.5.2.13. Selecci6n y Ubicaci6n del ICIReglamento CIRSOC 304 Cap. 6

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Los ICI deben ser seleccionados y ubicados en una construccion soldada en el area de interes queesta siendo radiografiada como se muestra en la Tabla 6.6. Los indicadores de calidad de imagenestaran de acuerdo con la ultima edicion de las normas IRAM 759" Indicadores de Calidad deImagen" e IRAM 763" Imagen Radiografica de Piezas metalicas y Soldaduras. Evaluacion de laCalidad de Imagen"6.5.2.14. TecnicaLas juntas soldadas deben ser radiografiadas y las peliculas deberan ser ordenadas y ubicadas conuna identificacion y secuencia, que provea la inspeccion completa y continua de la junta dentro delos limites especificados a ser examinados. Los limites de la junta deben verse c1aramente en lasradiograffas. Pelicula corta, pantallas cortas, socavacion excesiva por radiacion dispersa u otroproceso cualquiera que oscurece porciones del largo de la soldadura haran inaceptable laradiograffa,6.5.2.14.1. Largo de la PeliculaLa pelicula debera tener un largo y una ubicacion mas alla del borde proyectado de la soldaduramayor 0 igual que 12 mm.6.5.2.14.2. Pelicula SuperpuestaLas soldaduras de largo mayor que 350 mm podran ser radiografiadas superponiendo las unidadesde peliculas y haciendo una tinica exposicion, 0 tambien podra utilizarse una iinica pelicula yhaciendo exposiciones separadas. Se deberan aplicar en todos los casos 10 indicado en 6.5.2.8.6.5.2.14.3. Dispersion PosteriorPara verificar la dispersion de radiacion por detras, debera fijarse a la parte de arras de cada unidadde pelicula, un sfmbolo "B" de plomo, de 12 mm de altura y 2 mm de espesor. Si aparece elsfrnbolo "B" sobre la radiograffa, esta debe considerarse inaceptable.6.5.2.14.4. Ancho de la PeliculaEl ancho de la pelicula debe ser suficiente para representar todas las porciones de la junta desoldadura, inc1uyendo la ZAC. Debera proveer espacio adicional suficiente para los ICI tipo agujeroo alambres y la identificacion de la pelicula sin invadir la parte de interes en la radiograffa,6.5.2.15. Calidad de las RadiograffasTodas las radiograffas deberan estar libres de manchas 0 dafios de origen mecanico, qufrnico u otro,que pudieran enmascarar 0 confundir la imagen de una discontinuidad en el area de interes en laradiograffa,6.5.2.16. Limitaciones de DensidadLa densidad de pelicula transmitida a traves de la imagen de radiograffa del cuerpo del ICI tipoagujero y el area de interes debera ser mayor 0 igual que 1,8 para radiograffas realizadas con fuentede rayos X y 2,0 para radiografias realizadas con fuente de rayos gamma. Para visualizacioncompuesta de exposicion con pelicula doble, la densidad debera ser mayor 0 igual que 2,6. Cada

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radiograffa de un ensayo compuesto debe tener una densidad mayor 0 igual que 1,3. La densidadmaxima debe ser 4,0 para cada vista individual 0 compuesta.6.5.2.16.1. Densidad RadiograficaLa densidad es una medida del ennegrecimiento, expresada como:D =log IJISiendo:D densidad radiografica1 0 intensidad de luz en la pelicula, e1 luz transmitida a traves de la pelicula6.5.2.16.2. Transiciones.Cuando se radiografian transiciones de espesor en soldaduras y la relacion de espesores entre laseccion de mayor espesor con la seccion de menor espesor es mayor 0 igual que 3, las radiograffasdeberan ser expuestas para producir una densidad de pelicula iinica de 3,0 a 4,0 en la seccion demenor espesor. Cuando se hace esto, los requerimientos de densidad minima de 6.5.2.16 deberanser descartados salvo que se disponga 10 contrario en los documentos de contrato.6.5.2.17. Marcas de Identificacion.Debera colocarse sobre el acero, en cada ubicacion de radiografia, una marca de identificacion dela misma, y dos marcas de identificacion de la posicion. Debera producirse, mediante la colocacionde mimeros 0 letras, 0 ambos, de plomo. Todas las marcas deberan proveer un medio de superponerla radiograffa revelada con la soldadura. Puede imprimirse previamente informacion deidentificacion adicional a una distancia mayor que 19 mm desde el borde de la soldadura 0 debe serproducida en la radiograffa ubicando figuras de plomo sobre el acero. La informacion que serequiere mostrar sobre las radiografias debera incluir la identificacion de contrato del comitente,iniciales de la compafiia de inspeccion radiografica, iniciales del fabric ante, el mimero de orden delfabric ante, la marca de identificacion de la radiografia y el mimero de reparacion de soldadura, si esaplicable.6.5.2.18. Bloques en los Extremos

Deberan usarse bloques en los extremos cuando se radiograffan soldaduras a tope con espesoresmayores que 12 mm. Los bloques en los extremos deben tener un largo suficiente para extendersemas alla de cada linea de centros de la soldadura para una distancia minima igual que el espesor dela soldadura, pero mayor que 50 mm y deberan tener un espesor igual 0mayor que el espesor de lasoldadura. El ancho minimo de los bloques en los extremos debe ser igual a la mitad del espesor dela soldadura, pero mayor 0 igual que 25 mm. Los bloques en los extremos deben estar centradosrespecto de la soldadura contra la chapa que esta siendo radiografiada, permitiendo una luz menorque 1,6 mm para ellargo minima especificado de los bloques en los extremos. Los bloques deberanser hechos en acero radiograficamente limpio y las superficies deberan tener una terminacion de311m 0mas suave, ver la Figura 6.13.6.5.3. Requerimientos Complementarios de los Ensayos Radiograficos para Uniones Tubulares6.5.3.1. Soldaduras con Bisel Circunferenciales en Juntas a TopeReglamento CIRSOC 304 Cap. 6

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La tecnica que se aplicara para radiografiar soldaduras circunferenciales debe ser capaz de cubrir latotalidad de la circunferencia. Se utilizara preferentemente exposicion de pared iinica/vista de paredunica, Donde la accesibilidad 0 el tamaiio del tubo prohfbe esto, la tecnica puede ser exposicion depared doble I vista de pared iinica 0 exposicion de pared doble I vista de pared doble.6.5.3.2. Exposicion de Pared Unica IVista de Pared UnicaLa fuente de radiacion estara ubicada dentro del tubo 0 caiio y la pelfcula en el exterior del tubo (verFigura 6.14). La exposicion panoramica podra realizarse si los requerimientos fuente a objeto sonsatisfechos; si no, deberan realizarse un minimo de tres exposiciones. El ICI sera seleccionado ycolocado del lado de la fuente del tubo. Si esto no se puede hacer, estara ubicado del lado de lapelfcula en el tubo.6.5.3.3. Exposicion de Pared Doble IVista de Pared UnicaDonde el acceso 0 las condiciones geometric as prohiben una exposicion de pared iinica, la fuentepodra ubicarse en el exterior del tubo y la pelfcula en la pared opuesta, exterior, del tubo. VerFigura 6.15. Se requerira un minimo de tres exposiciones para cubrir la totalidad de lacircunferencia. El ICI estara seleccionado y colocado dellado de la pelfcula en el tubo.6.5.3.4. Exposicion de Pared Doble IVista de Pared DobleDonde el diametro exterior del tuba es menor que 90 mm, ambos, el lado de la fuente y lasoldadura del lado de la pelfcula seran proyectados sobre la pared, y ambas paredes vistas para laaceptacion. La fuente de radiacion estara desalineada respecto al tubo en una distancia mayor 0igual que siete veces el diametro exterior. El haz de radiacion debera estar desalineado respecto delplano de la lfnea central de la soldadura en un angulo suficiente para separar las imagcnes del ladode la fuente y las soldaduras del lado de la pelfcula, No debe haber solape de las dos zonasinterpretadas. Se requiere un minima de dos exposiciones a 90 una de otra (ver Figura 6.16). Lasoldadura podra ser radiografiada mediante la superposicion de dos soldaduras, en cuyo caso deberahaber un minima de tres exposiciones a 60 una de otra (ver Figura 6.17). En cada una de estastecnicas, el ICI debe ser colocado dellado del tubo 0 caiio donde se encuentra la fuente.6.5.4. Ensayo, Informe y Disposicion de las Radiograffas6.5.4.1. Equipos Provistos por el Contratista

El contratista debera proveer un negatoscopio adecuado, de intensidad luminica variable concapacidad de visualizacion focalizada 0 revision focalizada con mascara. El visualizador debe tenercapacidad suficiente para iluminar adecuadamente radiograffas con densidad 4.0. La observacion dela pelfcula debera realizarse en un area con luz tenue.6.5.4.2. Informes.Todo ensayo radiografico de una soldadura debera tener su correspondiente informe deinterpretacion para el comitente.El informe debera ser evaluado por el Inspector de soldadura responsable, nivel II 0 III, quienestablecera la aceptacion 0 rechazo de la soldadura inspeccionada.6.5.4.3. Conservacion de los Registros


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Debera entregarse al comitente, un juego completo de radiograffas, con sus correspondientesinformes, de las soldaduras sujetas a ensayo radiografico por parte del contratista, incluyendoaquellas correspondientes a reparaciones ..Es obligaci6n del contratista conservar los registros radiograficos mientras no sean entregados alcomitente.La entrega parcial 0 total de los registros radiograficos al comitente se hara mediante unanotificaci6n por escrito.6.6. ENSAYO POR ULTRASONIDO (US) DE SOLDADURAS CON BISEL6.6.1. Procedimientos y GeneralesLos procedimientos descriptos en esta secci6n deberan ser aplicados en los ensayos por ultrasonidode soldaduras con bisel, tanto en metal de soldadura como en ZAC, en el rango de espesores entre8 mm y 200 mm inclusive. Estos procedimientos no deben usarse para ensayar uniones tubulares T,Y,yK.Todos los terminos utilizados para US estaran de acuerdo con la ultima edici6n de la norma IRAM764" Terminos Utilizados en Ensayos por Ultrasonidos".6.6.2. Procedimientos altemativosLa aplicaci6n de tecnicas altemativas, previo acuerdo del ingeniero 0 de los documentoscontractuales, para realizar ensayos por ultrasonido de soldaduras podra establecer variaciones enlos procedimientos del ensayo, equipo, y criterios de aceptaci6n altemativas a la Secci6n 6.6 puedenser usados sobre el acuerdo con el Ingeniero. Tales altemativas incluyen otros espesores, geometrfade soldadura, tamafios de transductor, frecuencias, acoplamiento, superficies pintadas, etc. Laaplicaci6n de tecnicas y directivas distintas a las indicadas en esta Secci6n, deberan ser calificadaspor medio de un procedimiento que forme parte de la documentaci6n contractual 0 con aprobaci6nde ingeniero responsable.6.6.3. Porosidad VermicularPara detectar posible porosidad vermicular, se sugiere radiograffa para complementar el ensayo porultrasonido de soldaduras realizadas por electroescoria y electrogas.6.6.4. Metal Base

Estos procedimientos no contemplan su aplicaci6n en ensayos de metales base. Sin embargo, lasdiscontinuidades relacionadas con la soldadura, fisuraci6n, desgarramiento laminar en el metal baseadyacente, que no resulten aceptables bajo las disposiciones de este reglamento, deben serinformadas y registradas. El ingeniero responsable debera establecer el criterio de aceptaci6n 0rechazo en cada caso.6.6.5. Requerimientos de Calificaci6n de Personal.Para satisfacer los requerimientos de 6.4.7, la calificaci6n del operador de ensayo por ultrasonidodebe incluir un examen especffico y practice el cual debe estar basado en los requerimientos de esteReglamento y de la Norma IRAM-ISO 9712. Este examen debe requerir al operador de ensayo porultrasonido que demuestre la habilidad para aplicar las reglas de este Reglamento en la detecci6nprecisa y ubicaci6n de los defectos.

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6.6.6. Equipo de Ultrasonido6.6.6.1.Requerimientos Generales de los EquiposEl equipo de ultrasonido debera proveer de la tecnica impulso- eco adecuado para el uso contransductores que oscilan a frecuencias entre 1 a 6 MHz. La pantalla de visualizaci6n debera ser conrepresentaci6n del tipo "A", con registro rectificado.6.6.6.2. Linealidad HorizontalLa linealidad horizontal del instrumento de ensayo debe ser calificada sobre la distancia de latrayectoria sonora a ser usada en los ensayos.6.6.6.3. Requerimientos para los Equipos de EnsayoLos equipos de ensayo deben tener estabilizaci6n intema de manera que luego de la entrada encalor, no ocurra una variaci6n en respuesta mayor que 1 dB con un cambio en la tensi6n nominalsuministrado mayor que el15% 0, en caso de suministro de energfa por medio de baterfa, a 10 largode la duraci6n de la carga. Debe haber una alarma 0 un medidor para sefialar la cafda en la tensi6nde la baterfa antes del apagado del instrumento debido al agotamiento de la misma.6.6.6.4. Calibraci6n de los Equipos de EnsayoLos equipos de ensayo deben tener un control 0 ajuste de ganancia calibrado, ajustable en formadiscreta en saltos de 1 0 2 dB en un rango de al menos 60dB. La exactitud de la puesta a punto delatenuador debera ser 1 dB.6.6.6.5. Rango del MonitorEl rango dinamico del monitor del equipo debe ser tal que la diferencia de 1 dB de amplitud puedaser detectado facilmente en el mismo.6.6.6.6. Palpadores de Haz Recto (Onda Longitudinal).

Los palpadores de haz recto (onda longitudinal), deberan tener un area activa mayor 0 igual que 323mm pero menor que 645 mm'. El transductor debera ser redondo 0 cuadrado.6.6.6.7. Palpadores AngularesLos palpadores angulares deberan consistir de un transductor y una cufia en angulo. La unidadpuede estar compuesta de dos elementos separados 0puede ser una unidad integral.6.6.6.7.1. FrecuenciaLa frecuencia nominal del palpador debera tener un rango entre 2 y 2,5 MHz.6.6.6.7.2. Dimensiones del TransductorProyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 6

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El cristal transductor debera ser de forma cuadrada 0 rectangular, con un ancho cuyo rango sera de15 a 25 mm y una altura con rango de 16 a 21 mm (ver Figura 6.18A). La relacion maxima anchoaltura debe ser de 1,2 a 1,0, y la relacion minima ancho altura debe ser de 1,0.6.6.6.7.3. AngulosEl palpador debera producir un haz ultrasonico con una discrepancia de 2 para uno de lossiguientes angulos adoptados: 70, 60, 045.6.6.6.7.4. MarcadoCada palpador debe ser marcado para indicar claramente la frecuencia del transductor, angulonominal de refraccion y punto de salida.6.6.6.7.5. Distancia a los BordesLas dimensiones del palpador deben ser tales que la distancia desde el borde del palpador al puntode salida sera menor 0 igual que 25mm.6.6.7. Calibracion y Ajuste del Equipo de USEl proceso de calibracion y ajuste se efectuara usando un bloque de referencia para calibraciontporejemplo el Bloque IIW) y utilizando un procedimiento de acuerdo con la ultima edicion de la normaIRAM -CNEA Y 500-1002 " Ultrasonido. Metodo para la Calibracion y Verificacion de Equipos,Empleando los Bloques Patron IRAM 723 u otra norma aplicable reconocida por IRAM 0 acordadacontractualmente.6.6.8. Reflectores ProhibidosEsta prohibido el uso de reflectores tipo "esquina" para propositos de calibracion,6.6.9. Requerimientos de ResolucionLa combinacion de palpador y equipo debe resolver tres agujeros en un bloque de referencia comoel indicado en la Figura 6.19. La resolucion debe ser evaluada con los controles del equipo alistadoscon la puesta a punto normal para ensayo y las indicaciones de los agujeros se deben producir en laaltura media del monitor. La resolucion debe ser suficiente para distinguir al menos los picos de lasindicaciones de los tres agujeros. No esta permitido el uso de bloques de referencia para resolucionlos fines de la calibracion. Cada combinacion para ensayo (equipo y palpador) sera verificada antesde su uso inicial. Esta verificacion del equipamiento sera realizada, para cada equipo de ensayo ycombinacion de elementos de US. No se necesita volver a realizar esta verificacion mientras semantenga la documentacion correspondiente a los siguientes items:

(1) Equipo de US, fabricante, modelo y n de serie.(2) Palpador, fabric ante, tipo, tamafio, angulo y n de serie.(3) Fecha de verificacion y datos del tecnico responsable.

6.6.10. Calibracion para Ensayo.6.6.10.l.Posicion del Control de RechazoTodos los ensayos de calibracion deben realizarse con el control de rechazo (corte 0 supresion)apagado. El uso del control de rechazo (corte 0 supresion) puede alterar los resultados del ensayo.

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6.6.10.2. TecnicaLa calibracion de sensibilidad y barrido horizontal debera ser hecha por el operador de US en laubicacion del ensayo y antes de cada soldadura.6.6.10.3. Recalibracion.La recalibracion debera ser hecha luego de cada cambio de operador, cada 30 minutos de intervalomaximo de uso 0 cuando el circuito electrico es perturbado de la siguiente forma:(1) Cambio de transductor(2) Cambio de baterfa(3) Cambio de salida electric a(4) Cambio de cable coaxial(5) Interrupcion de energia(corte electrico)6.6.10.4. Ensayo de Metal Base con Haz RectoLa calibracion para el ensayo con haz recto del metal base debera hacerse con el palpador aplicadoen la Cara A del metal base, de la siguiente forma:6.6.10.4.1. Barrido 0 ExploracionEl barrido horizontal debera ser ajustado para una distancia de calibracion que permita presentar almenos el equivalente ados espesores de chapa en el monitor.6.6.10.4.2. SensibilidadLa sensibilidad debera ser ajustada en una ubicacion libre de indicaciones de manera que la primerareflexion posterior dellado mas lejano de la chapa sera 50 a 75% de la altura total del monitor.6.6.10.5. Calibracion para Ensayo con Palpador AngularLa calibracion para ensayo con palapador angular 0 haz oblicuo debe realizarse como sigue:6.6.10.5.1. Barrido Horizontal

El barrido horizontal, debera ser ajustado para representar la distancia real de la trayectoriamediante el uso del bloque para calibracion de acuerdo con la norma IRAM 0 norma altemativaaprobada. La distancia de calibracion debera ser hecha usando una escala de 125 mm 0250 mm enel monitor, la que resulte mas apropiada. Si la configuracion de la junta 0 el espesor impiden unensayo total de la soldadura en cualquiera de esas condiciones, la distancia de calibracion deberafijarse usando escalas de 400 0 500 mm, segiin se requiera. La posicion del palpador sera indicadaen el proceso de calibracion de acuerdo con la norma IRAM 0 norma altemativa aprobada en losdocumentos de contrato6.6.10.5.2. Nivel de Referencia CeroLa referencia cero del nivel de sensibilidad usada para evaluacion de la discontinuidad ("b" en elmodelo de registro para US, Anexo VI(6) de este Reglamento) sera obtenida ajustando el control deganancia calibrado (atenuador) del detector de falla, alcanzando los requerimientos de 6.6.6, deProyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 6

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manera que en el monitor resulte una deflexi6n de traza maximizada horizontalmente, ajustada a laaltura de la linea horizontal de referencia con el control de ganancia horizontal.6.6.11. Procedimientos de Ensayo6.6.11.1. Linea de eje "X"Debera marcarse una linea "X" para la ubicaci6n de la discontinuidad en la cara de la soldadura endirecci6n paralela al eje de la misma.6.6.11.2. La Linea de eje "Y"Debera marcarse una linea "Y", acompaiiada con el mimero de identificaci6n de soldadura, en elmetal base adyacente ala soldadura que es inspeccionada por US. Esta marcaci6n se usa con lossiguientes prop6sitos:

(1) Identificaci6n de la soldadura.(2) Identificaci6n de la Cara A.(3) Medici6n de distancia y direcci6n (+ 0-)desde la linea del eje "X".(4) Medici6n de la ubicaci6n desde los extremos 0bordes.

6.6.11.3. LimpiezaTodas las superficies en las que el palpador se aplica deberan estar libres de salpicaduras desoldadura, suciedad, grasa, aceite (distinto del usado para hacer de acoplamiento), pintura y capa de6xido suelta. En todos los casos debera asegurarse un contomo que permita un Intimo acoplamiento.6.6.11.4. AcoplamientoUn material de acoplamiento debe ser usado entre el palpador y el material a ser ensayado. Elacoplamiento debera ser glicerina 0 goma de celulosa y mezcla de agua, debiendose obtener unaconsistencia adecuada. Podra agregarse un agente humectante si es necesario y aceite ligero paramaquinas como acoplamiento en bloques de calibraci6n.6.6.11.5. Alcance del EnsayoLa totalidad del metal base debera ser ensayado buscando reflexiones laminares 0planas usando unpalpador de haz recto conforme a los requerimientos de 6.6.6.6 y calibrado de acuerdo con 6.6.10.4.Si cualquier area del metal base exhibe perdida total del eco de fondo 0 una indicaci6n igual 0mayor que la altura del eco de fonda original esta ubicada en posici6n que vaya a interferir con elproceso de exploraci6n normal de una soldadura, su tamafio, ubicaci6n y profundidad desde la caraA, debera ser determinada e informada en el registro de US. Debera usarse un procedimiento deexploraci6n altemativo.6.6.11.6. Tamafio del Reflector.El procedimiento de evaluaci6n del tamafio del reflector debe estar de acuerdo con 6.6.15.1.6.6.11.7. InaccesibilidadSi parte de una soldadura es inaccesible al ensayo, de acuerdo con los requerimientos de la Tabla6.6, el ensayo debera conducirse usando uno 0mas de los siguientes procedimientos altemativos afin de obtener una total cobertura de la soldadura:

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238(I)La superficie(s) de la soldadura debe estar configurada al ras de acuerdo a 5.24.4.1.(2)Deben realizarse ensayos de las Caras A y B.(3)Debenin ser usados otros angulos de palpador.

6.6.11.8. Ensayos de las SoldadurasLas soldaduras deberan ensayarse usando un palpador con haz en angulo conforme a losrequerimientos de 6.6.6.7.3 con los instrumentos calibrados de acuerdo con 6.6.10.5 usando elangulo como se muestra en la Tabla 6.6. Seguido a la calibraci6n y durante el ensayo, el iinicoajuste de equipo permitido es el ajuste del nivel de sensibilidad con el control de ganancia calibrado(atenuador). El control de rechazo (corte 0 supresi6n) debe estar apagado. La sensibilidad debeincrementarse desde el nivel de referencia para exploraci6n de soldadura de acuerdo con la Tabla6.2 0 6.3, segiin se aplique.6.6.11.9. Barrido 0Exploraci6nEl angulo de barrido 0 exploraci6n para ensayo debera estar de acuerdo con los mostrados en laTabla 6.7.6.6.11.10. Juntas a TopeTodas las soldaduras de juntas a tope deberan ser ensayadas de cada lado del eje de la soldadura.Las soldaduras de juntas en T y en esquina deberan ser ensayadas de un solo lado del eje de lasoldadura. Todas las soldaduras deberan ser ensayadas usando las tecnicas de barrido aplicables 0los mostrados en la Figura 6.20 para detectar discontinuidades tanto transversales comolongitudinales. El prop6sito es que, como minimo, todas las soldaduras sean ensayadas de maneratal que el haz pase a traves de la totalidad del volumen del metal de soldadura y la ZAC en dosdirecciones cruzadas, cuando sea practicable.6.6.11.11. Indicaci6n MaximaCuando aparece una indicaci6n de discontinuidad en el monitor, la maxima indicaci6n alcanzablede la discontinuidad debera ser ajustada para producir un nivel 0 eco de referencia horizontal en elregistro del monitor. El ajuste debera hacerse con el control de ganancia calibrado y el instrumentoque lee en decibeles debera ser usado como el "Nivel de Indicaci6n 0 registro, a" para el calculo dela "Indicaci6n, d".

6.6.11.12. Factor de Atenuaci6n.El "Factor de Atenuaci6n, c" en el informe de ensayo es obtenido restando 25mm de la distancia dela trayectoria del sonido y multiplicando el resultado por 2. Este factor debera ser redondeado alvalor de dB mas cercano. Los valores fraccionarlos menores que 0,5 dB deberan ser reducidos almenor valor de dB y aquellos mayores 0 iguales que 0,5 dB deberan incrementarse al nivel superior.6.6.11.13. Clasificaci6n de Indicaci6n.La ponderaci6n 0 "Clasificaci6n de la Indicaci6n, d" en el Informe US, Anexo VI(6), representa ladiferencia algebraica en decibeles entre el nivel de indicaci6n 0 registro (a) y el nivel dereferencia(b), con la correcci6n de atenuaci6n como se indica en las siguientes expresiones:


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239Instrumento con ganancia en dB:a-b-c=dInstrumento con atenuacion en dB:b-a-c=d6.6.11.14. Largo de las DiscontinuidadesEllargo de las discontinuidades debe ser determinado de acuerdo con el procedimiento 6.6.15.26.6.11.15. Bases para la Aceptacion y RechazoCada discontinuidad de soldadura debe ser aceptada 0 rechazada en base con el tamafio de laindicacion y su largo, conforme a la Tabla 6.2 para estructuras cargadas estaticamente 0Tabla 6.3.para estructuras cargadas cfclicamente. Solo es necesario registrar en los informes de ensayosaquellas discontinuidades que son rechazables, excepto para las soldaduras designadas en losdocumentos de contrato como "criticas para un proceso de fractura". Las indicaciones calificadascomo aceptables que estan dentro de 6 dB inclusive, del minimo nivel de aceptacion, deberan serregistradas en el informe de ensayo.6.6.11.16. Identificacion del Area RechazadaCada discontinuidad rechazada debera ser indicada en la soldadura por una marca directamentesobre la discontinuidad en la totalidad de su largo. La profundidad desde la superficie y el nivel deindicacion deberan ser anotados sobre el metal base cercano.6.6.11.17. ReparacionLas soldaduras rechazadas por ensayo de ultrasonido deberan ser reparadas de acuerdo con laseccion 5.26. de este Reglamento. Las areas reparadas deberan ser reensayadas por ultrasonido conlos resultados tabulados en el informe original (si estan disponibles) 0 en informe adicional.6.6.11.18. Informes de ReensayoLa evaluacion de las soldaduras de reparacion reensayadas deberan estar tabuladas en una nuevalinea en el informe. Si se usa el formulario original, se debera anteceder el mimero de identificacioncon Rl, R2, ....Rn. Si se usan informes adicionales se debera anteceder el mimero de informe conunaR.6.6.11.19.Respaldo.El ensayo por US en una soldadura de JPC con respaldo, sera realizado con un procedimiento de USque reconozca las potenciales indicaciones creadas por la interfase metaIJrespaldo.6.6.12. Ultrasonido en Conexiones Tubulares T, KeY6.6.12.1. ProcedimentoTodos los ensayos US deberan estar de acuerdo con los procedimientos escritos que hayan sidopreparados y aprobados por personal calificado nivel III de acuerdo con la ultima edicion de lanorma IRAM-ISO 9712 y con experiencia demostrable en US de estructuras tubulares. Elprocedimiento debera estar basado en los requerimientos de este Cap. 6 del presente Reglamento.

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Previo al uso en soldaduras de producci6n, el procedimiento y criterio de aceptaci6n deberanacordarse en los documentos de contrato y ser aprobados por el Ingeniero responsable. Losprocedimientos deben contener, como minimo, la siguiente informaci6n teniendo en cuenta elmetoda y tecnicas de ultrasonido:

(I)La configuraci6n del tipo de junta soldada a ser examinada (el rango aplicable dediametro, espesor, angulo de diedro local, etc.). Las tecnicas convencionales estan limitadasgeneralmente a diametros iguales 0mayores que 325 mm, espesores mayores 0 iguales que 12mm, y angulos de diedro locales mayores 0 iguales que 30. Pueden usarse tecnicas especialespara lados menores, con tal que esten calificados como se describe en esta secci6n, usando eltamafio menor de la aplicaci6n.

(2)Criterio de aceptaci6n para cada tipo y tamafio de soldadura.(3)Tipo de equipo (fabricaci6n y modelo).(4)Frecuencia del transductor (palpador), tamafio y perfil del area activa, angulo del haz, y

tipo de cufia en palpadores con haz en angulo, Los procedimientos que usan transductores confrecuencias mayores que 6 MHz, con tamafio menor que 6mm y de perfil diferente que elespecificado en otra parte, puede ser usado, con tal que esten calificados como se describe en elpresente reglamento.

(5)Preparaci6n de la superficie y acoplamiento.(6)Tipo de bloque referencia para ensayo de calibraci6n y reflector de referencia.(7)Metodo de calibraci6n y precisi6n requerida para la distancia, barrido, linealidad vertical,

dispersi6n del haz, angulo, sensibilidad, y resoluci6n.(8)Intervalo de recalibraci6n para cada elemento del punto (7).(9)Metodo para determinar la continuidad aciistica del metal base (ver 6.6.12.4), y para

establecer la geometria como una funci6n del angulo del diedro local y el espesor.(10) Patr6n de inspecci6n (ver 6.6.12.5).(11) La correcci6n de transferencia para la curvatura y rugosidad de la superficie. (donde se

usan metodos de amplitud. (Ver 6.6.12.5)(12) Metodos para determinar el angulo efectivo del haz (en material curvado), area de rafz,

y ubicaci6n de las discontinuidades.(13) Metodo de determinaci6n del largo y altura de la discontinuidad.(14) Metodo de verificaci6n del defecto durante la remoci6n y reparaci6n.

6.6.12.2. PersonalEn adici6n a los a los requerimientos de la secci6n 6.4 de este Reglamento, cuando se realizanexamenes en uniones T, Y, Y K, se Ie debera exigir al operador que demuestre habilidad para aplicarlas tecnicas especiales requeridas para tales examenes. Se deberan realizar ensayos practices paraeste prop6sito sobre las soldaduras de prototipos 0modelos a escala real que representen el tipo desoldaduras a ser inspeccionadas, incluyendo un rango representativo de angulo de diedro y espesorque se encontraran en la producci6n, usando los procedimientos aplicables calificados y aprobados.Cada prototipo debera contener discontinuidades naturales 0 artificiales que produzcan indicacionesde ultrasonido sobre y debajo del criterio de aceptaci6n 0 rechazo especificado en el procedimientoaprobado.La aprobaci6n del operador debera ser evaluada sobre la base de la habilidad para determinar eltamafio y clasificaci6n de cada discontinuidad con una precisi6n requerida para aceptar 0 rechazarcada construcci6n soldada y ubicar con precisi6n las discontinuidades rechazables a 10 largo de lasoldadura y dentro de la secci6n transversal de la misma. Por 10 menos un 70% de lasdiscontinuidades rechazables deben ser identificadas genuinamente como rechazables, y lahabilidad debera por otra parte satisfacer al Ingeniero responsable.


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6.6.12.3. Calibraci6nLos equipos de calificaci6n de Ultrasonido y metodos de calibraci6n deberan alcanzar losrequerimientos de los procedimientos aprobados en este Cap. 6, con la excepci6n de:6.6.12.3. 1.Rango.El rango de calibraci6n debera inc1uir,como mfnimo, la distancia total de la trayectoria del haz a serusada durante el ensayo especifico. Este puede ser ajustado tanto para representar el movimiento dela trayectoria del haz, la distancia a la superficie, 0 ellargo equivalente debajo de la superficie decontacto, presentada a 10 largo de la escala horizontal del instrumento, como se describe en elprocedimiento aprobado.6.6.12.3. 2. Calibraci6n de Sensibilidad.La sensibilidad estandar para el ensayo de soldaduras de producci6n usando tecnicas de amplituddebe ser: sensibilidad basica + correcci6n de amplitud por distancia + correcci6n por transferencia.Esta calibraci6n debe ser realizada al menos una vez para cada junta a ser ensayada; excepto que,para ensayos repetitivos del mismo tamafio y configuraci6n, podra usarse la frecuencia decalibraci6n de 6.6.10.3.

(1) Sensibilidad Basica, El nivel de referencia de altura de monitor obtenido usando lamaxima reflexi6n de un agujero de 1.5mm de diametro en un bloque del tipo IIW (u otrobloque que tenga la misma sensibilidad basica de calibraci6n) como se describe en 6.6.10.(2) Correcci6n de Amplitud por Distancia. El nivel de sensibilidad debe ser ajustado con elobjeto de prepararse para una perdida por atenuaci6n a traves de la trayectoria del haz a serusado tanto por curvas de correcci6n de amplitud por distancia, medios electr6nicos, 0 como sedescribe en 6.6.11.14. Donde se usan transductores de alta frecuencia, debe tenerse en cuenta lamayor atenuaci6n. Podra usarse la correcci6n de transferencia para adaptar el ensayo porultrasonido a traves de delgadas capas de pintura menores 0 iguales que 0.25 mm de espesor.6.6.12.4. Examen del metal baseLa totalidad del area sujeta a inspecci6n por ultrasonido debera ser examinada por la tecnica deonda longitudinal para detectar reflexiones laminares que pueden interferir con la propagaci6n de laonda. Todas las areas que contengan reflexiones laminares deberan ser marcadas para laidentificaci6n antes del ensayo de la soldadura y deben considerarse las consecuencias en laselecci6n del angulo de la unidad de inspecci6n y tecnicas de inspecci6n para el ensayo de lassoldaduras en dicha area. Las discontinuidades en material base que excedan los limites de 5.15.1.1deberan ser puestos en consideraci6n del Ingeniero responsable 0 el Inspector de soldaduraresponsable.6.6.12.5. Barrido 0Exploraci6n de la SoldaduraLa exploraci6n de soldaduras en uniones T, Y, 0 K, debera realizarse desde la superficie delelemento estudiado (ver Figura 6.21). Para la inspecci6n inicial, la sensibilidad debe serincrementada en 12 dB sobre 10 establecido en 6.6.12.3 para la maxima trayectoria del haz. Laevaluaci6n de la indicaci6n debe realizarse con referencia a la sensibilidad estandar.

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6.6.12.6. Angulo OptimoLas indicaciones en el area de la rafz de las soldaduras con bisel en juntas a tope y a 10 largo de lacara de fusi6n de todas las soldaduras deberan ser adicionalmente evaluadas con angulos deinspecci6n de 70, 60 0 45, el que este mas cercano a ser perpendicular a la cara de fusi6nesperada.6.6.12.7. Evaluaci6n de DiscontinuidadesLos tamafios deberan ser dados como largo y altura (dimensi6n de profundidad) 0 amplitud, comosea aplicable. La amplitud debera ser relacionada con "el bloque de calibraci6n". Lasdiscontinuidades deberan ser c1asificadascomo lineales 0 planas versus esfericas, notando cambiosen la amplitud cuando el transductor se hace oscilar en un arco centrado en el reflector. Deberadeterminarse la ubicaci6n (posici6n) de las discontinuidades dentro de la secci6n transversal desoldadura, asf como desde un punto de referencia establecido a 10 largo del eje de la soldadura.6.6.13. Informes6.6.13.1. FormulariosEl operador de ultrasonido debera completar un formulario de informe que identifique c1aramenteeltrabajo y el area de inspecci6n una vez completada la misma. Para cada soldadura donde seencuentran indicaciones significativas debera completarse un informe detallado y esquemasmostrando la ubicaci6n a 10 largo del eje de la soldadura, ubicaci6n dentro de la secci6n transversalde la soldadura, tamafio, extensi6n, orientaci6n, y c1asificaci6nde cada discontinuidad.6.6.13.2. Discontinuidades DudosasCuando se especifica, las discontinuidades que se acercan al tamafio rechazable, particularmenteaquellas sobre las que hay alguna duda en cuanto a su evaluaci6n, deberan ser tambien informadas.6.6.13.3. Inspecci6n IncompletaLas areas en las que no fue posible una inspecci6n completa, tambien deben ser registradas, enconjunto con la explicaci6n por la cualla inspecci6n no fue completada.

6.6.13.4.Marcas de ReferenciaSalvo que se especifique otra cosa, la posici6n de referencia, la ubicaci6n y extensi6n de lasdiscontinuidades rechazables (fallas 0 defectos) deberan tambien marcarse sobre el elementoestructural de bajo espesor.6.6.14. Preparaci6n y Disposici6n de los Informes6.6.14.1. Contenido de los InformesEl operador de ultrasonido debera completar un formulario de informe que identifique c1aramenteeltrabajo y el area de inspecci6n completada. El formulario para soldaduras que son aceptables,necesita contener s6lo informaci6n suficiente para identificar la soldadura, la firma del operador yla aceptabilidad de la soldadura. El Anexo VI(6) muestra un formulario tipo.Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 6

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6.6.14.2. Informes Preliminares de la Inspeccion,Antes de la aceptacion de una soldadura sujeta a US, todos los formularios de informepertenecientes a la soldadura, inc1uyendo aquellos que muestren calidad inaceptable previo a lareparacion, deberan ser presentados al Inspector de Soldadura.6.6.14.3. Informes Finales.Deberan entregarse al comitente, sobre la finalizacion de los trabajos, un juego completo de losinformes realizados de las soldaduras sujetas a US, realizados por el contratista, inc1uyendoaquellos que muestre calidad inaceptable previo a la reparacion.6.6.15. Procedimientos de Evaluacion del Tamafio de las Discontinuidades6.6.15.1. Ensayo con Palpadores de Haz Recto (Longitudinal)El tamafio de las discontinuidades laminares 0 planas no siempre es facil de determinar,especialmente aquellas que son mas pequefias que el tamafio del transductor. Cuando ladiscontinuidad es mayor que el transductor, ocurrira una perdida total de reflexion y una perdida de6 dB de amplitud.Midiendo a la linea de centros del transductor normalmente es confiable para determinar los bordesde la discontinuidad. Sin embargo, la evaluacion del tamafio aproximado de dichas refIexiones, lascuales son menores que el transductor, podra ser hecha comenzando afuera de la discontinuidad conel equipo calibrado de acuerdo con 6.6.10.4 y moviendo el palpador hacia el area de ladiscontinuidad hasta que la indicacion en la pantalla comienza a formarse. El borde de adelante delpalpador, en ese punto, es indicativo del borde de la discontinuidad.6.6.15.2. Ensayo con Palpadores Angulares (Transversal)El siguiente procedimiento debera ser usado para determinar los largos de las indicaciones quetienen clasificacion de indicacion mas seria que Clase D. El largo de tal indicacion debera serdeterminado por la medicion de la distancia entre las ubicaciones de la linea de centros deltransductor donde la amplitud de la clasificacion de indicacion cae un 50% (6 dB) debajo del rangopara la clasificacion de falla aceptable. Esta medida deb era registrarse como largo de ladiscontinuidad en el informe de ensayo. Este procedimiento se debera repetir para determinar ellargo de las fallas de Clase A, B YC.6.6.16. Barrido 0ExploracionEn la Figura 6.20 se indica un patron de inspeccion US6.6.16.1. Discontinuidades Longitudinales6.6.16.1.1. Barrido con Movimiento AAngulo de rotacion a = 10.6.6.16.1.2. Barrido con Movimiento BLa distancia de barrido b debera ser tal que cubra toda la seccion de soldadura que sera ensayada.

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6.6.16.1.3. Barrido con Movimiento CLa progresion de la distancia c debera ser aproximadamente la mitad del ancho del transductor.Los movimientos A, B, YC estan combinados dentro de un patron de barrido 0 exploracion,6.6.16.2. Discontinuidades Transversales6.6.16.2.1. Soldaduras Amoladas.EI patron de barrido D sera usado cuando las soldaduras esten amoladas al ras (cara plana).6.6.16.2.2. Soldaduras No Amoladas.EI patron de barrido E sera usado cuando el refuerzo 0 sobremonta de la cara de la soldadura no esteamolado al ras. Angulo de Inspeccion e = 15 maximo.EI patron debera ser tal que se cubra la totalidad de la seccion de soldadura.


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c d A Tabla 6.1d I V' atteno e ceptacion e nspeccion lSUUniones No Uniones No UnionesTubulares Tubulares TubularesCargadas Cargadas (Todas las

Categorfa de Discontinuidad y Criterio de Inspecci6n Estaticamente Cfclicamente Cargas)(1) Prohibici6n de Fisuras X X XLa soldadura no debe tener fisuras.(2) Fusi6n de Soldadura IMetal BaseDebe existir fusi6n a traves de los cordones adyacentes de metal de soldadura y X X Xentre el metal de soldadura y el metal base.(3) Crater en la Secci6n TransversalTodos los crateres deben ser llenados, excepto para los extremos de soldadura X X Xde mete discontinuos fuera de su largo efectivo.(4) Perfiles de Soldadura X X XLos perfiles de soldadura deben estar conformes a 5.24.(5) Tiempo de Inspecci6nLa inspecci6n visual de soldaduras en todos los aceros puede empezarinmediatamente despues que la soldadura terminada se haya enfriado hastatemperatura ambiente. El criterio de aceptaci6n para aceros de alta X X Xresistencia(del tipo ASTM A514, A517, YA709 Grado 100 y 100W) debe estarbasado en una inspecci6n visual realizada no menos de 48 horas luego de laterminaci6n de la soldadura.( 6 ) Soldaduras subdimensionadasEl tamafio de filete de soldadura en cualquier soldadura continua puede sermenor que el especificado (L) sin necesitar correcci6n, para los siguientesvalores (U):

L UTamafio de soldadura nominal Diferencia admisible resI1ecto de L

enmm enmm X X X5 26 2.58 3

En todos los casos la disminuci6n del tamafio de soldadura sera : < : : : ; 10% del largode la soldadura. En las soldaduras alma con ala en vigas, no se permitesubdimensionamiento en los extremos para un largo igual ados veces el anchodel ala.(7) Socavaci6n(A) Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavaci6n sera: < : : : ; 1 mm, excepci6n: se permitira una socavaci6n maxima de 2 mm en un largo Xacumulado de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para materiales deespesores ~ 25 mm, la socavaci6n debera ser : < : : : ; 2 mm para cualquier largo desoldadura.(B) En miembros principales, la socavaci6n sera : < : : : ; 0.25 mm de profundidadcuando la soldadura es transversal a esfuerzos de tracci6n bajo cualquier X Xcondici6n de cargas de disefio.La socavaci6n debera ser : < : : : ; 1 mm de profundidad para los otros casos.(8) Porosidad(A) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direcci6n de los esfuerzosde tracci6n computados no deberan tener ninguna porosidad vermicular visible.Para todas las otras soldaduras con bisel 0 soldaduras de mete, la suma de la Xporosidad vermicular visible ~ 1 mm en diametro, sera : < : : : ; 10 mm en cualquiertramo lineal de 25 mm de soldadura y : < : : : ; 20 mm en cualquier tramo de 300 mmde largo de la soldadura.(B) La frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete sera menor 0igual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el diametro maximosera : < : : : ; 2,5 mm. Excepci6n: las soldaduras de filete que unen los rigidizadores ala viga, la suma de los diametros de la porosidad vermicular debera ser : < : : : ; 10mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y : < : : : ; 20 mm en cualquiertramo de 300 mm de largo de la soldadura.(C) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direcci6n de los esfuerzosde tracci6n calculados no deberan tener ninguna porosidad vermicular visible.Para todas las otras soldaduras con bisel, la frecuencia de porosidad vermicularen soldadura de mete sera menor 0 igual que una cada 100 mm de la largo de lasoldadura y el diametro maximo sera s; 2,5 mm.. . ., , ..1. Una "X" indica aplicabilidad para el tipo de umo; el area sombreada indica no aplicabilidad,

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Tabla 6.2Criterio de Aceptacion y Rechazo por Ultrasonido (Uniones No Tubulares Cargadas Estaticamente)

Espesor de la Soldadura * en mm y angulo del palpadorClase de ~8 >20 >38 > 65 >100Severidad de la s 19 :

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Crit . d A t R hTabla 6.3Ultr id (U . N T b 1 C d C~ r t )eno e ceptacion y ec azo por asom 0 mones 0 u u ares arga as IC tcamen e

Espesor de 1aSoldadura * en mm y angulo del palpadorC1ase de ;?:8 >20 >38 >65 >100Severidad de 1a ::;;20 ::;;38 ::;;65 s 100 ::;;200Discontinuidad 70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45C1aseA +10y +8y +4y +7y +9y +1 y +4y +6y -2 y +ly +3y

menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor menorC1aseB +11 +9 +5 +8 +10 +2 +5 +7 -1 +2 +4

+6 +9 +11 +3 +6 +8 0 +3 +5C1ase C +12 +10 +7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6

+8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7C1aseD +13y +11 Y +9y +12y +14y +6y +9y +11 Y +3y +6y +8ymayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor

Notas:1. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L ellargode la

mayor discontinuidad, excepto que cuando dos 0mas de tales discontinuidades no estanseparadas por al menos 2L, pero ellargo combinado de las discontinuidades y su separacion esigual 0menor que ellargo maximo admisible bajo las disposiciones de las Clases B 0C, ladiscontinuidad debe considerarse como una iinica discontinuidad aceptable.

2. Las discontinuidades de Clase B y C no deben comenzar a una distancia menor que 2L desdelos finales de soldaduras que soportan esfuerzos de traccion principales, siendo L ellargo de ladiscontinuidad.

3. Las discontinuidades detectadas en el en el area de la cara de la rafz en una soldadura con JPCcon bisel doble, debe ser evaluada usando una clasificacion de la injdicacion 4 dB mas sensible,que el descrito en 6.6.11.13 cuando tales soldaduras son indicadas como "soldadura bajotraccion" en los planos (restar 4 dB para el nivel de referencia "b").4. Para indicaciones que se mantienen en el monitor cuando la unidad de exploracion se mueve,referirse a 6.3.8.1.

* El espesor de la soldadura debe definirse como el espesor nominal del elemento estructural demenor espesor a ser unido.

C1ase A (discontinuidades grandes)Cualquier indicaci6n en esta categorfa debe ser rechazada (sin tener encuenta e11argo)

C1ase B (discontinuidades medias)Cualquier indicaci6n en esta categorfa que tenga un largo mayor que 20mm debeserrechazada

Nive1es de barrido 0 exp1oraci6n

C1ase C (discontinuidades pequeiias)Cualquier indicaci6n en esta categorfa que tenga un largo mayor que 50mm en 1amitad central 0 20 mm en e1cuarto superior 0 inferior delespesor de 1asoldadura debe ser rechazada

Trayectoria* en mmReferencia por encima

deCero, dB 65 s 125 25>125 ::;;250 35>250 ::;;380 45

C1ase D (discontinuidades menores)Cualquier indicaci6n en esta categorfa debe ser aceptada sin tener encuenta e11argo 0 ubicaci6n en 1asoldadura.

**Esta columna se refiere a 1ad istancia recorrida por e1haz, NO alespesor del material.


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Tabla 6.4.Requerimientos del ICI Tipo Agujero

Rangos de Espesor 1Nominal del Material, mm Lado de la Fuente Lado de la Pelfcula 2- - - - - - = = ~ ~ ~ = = = - - - - - - - - - ~ = = ~ ~ ~ ~ ~ ~ - - -AgujeroDenominaci6n Agujero Esencial Denominaci6n Esencial::;6 10 4T 7 4T>6 ::;10 12 4T 10 4T>10 ::;12 15 4T 12 4T>12 s 16 15 4T 12 4T>16 ::; 20 17 4T 15 4T>20 ::; 22 20 4T 17 4T>22 ::;25 20 4T 17 4T>25 s32 25 4T 20 4T>32 ::;38 30 2T 25 2T>38 s50 35 2T 30 2T>50 ::;65 40 2T 35 2T>65 s75 45 2T 40 2T>75 ::;100 50 2T 45 2T>100::; 150 60 2T 50 2T>150::; 200 80 2T 60 2TNotas:1. Espesor radiografico de pared iinica (para tubulares).2. S610aplicable a estructuras tubulares.

Tabla 6.5Requerimientos de Indicadores de Calidad de Imagen ICI Tipo A1ambre

Rangos de Espesor 1Nominal del Material, mm Lado de la Fuente Lado de la Pelfcula 2MaximoDiametro del Alambre MaximoD iametro delAlambremm mm::;6>6 ::; 10>10 ::;16>16::; 20>20::; 38>38::; 50>50::; 65>65::; 100>100 ::;150>150::; 200

0.250.330.410.510.630.811.021.271.602.54

0.200.250.330.410.510.630.811.021.271.60

Notas:3. Espesor radiografico de pared unica (para tubulares).4. S610aplicable a estructuras tubulares.

Proyecto de ReglamentoArgentino para la Soldadura deEstructuras enAcero Cap. 6

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Tabla 6.6Selecci6n y Ubicaci6n de leI

Igual con T;:>:250 mm Igual con T< 10 mm Desigual T;:>:250mm Desigual T< 250 mmTipos de ICI Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero AlambreCantidad de ICINo tubular 2 2 1 1 3 2 2 1Tubular' 3 3 3 3 3 3 3 3Tabla 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5Figuras 6.11 6.12 6.13 6.14

T = Espesor nominal del metal base (Tl y T2 de las Figuras) (Ver Notas 1 y 2)L =Longitud de la Soldadura en el area de interes de cada radiograffaNotas:1. El respaldo de acero no debe ser considerado como parte de la soldadura 0 del refuerzo de soldadura en la selecci6n de ICI (IQI) .2. Puede incrementarse T para prepararse para el espesor del refuerzo de soldadura admisible con tal que se usen planchas de relleno bajo el ICI

agujero.3. Cuando se radiograffa la soldadura circunferencial completa de un cafio 0 tubo, con una exposici6n tinica y la fuente de radiaci6n es ubicada en

el centro de curvatura, deben usarse al menos tres ICI agujero igualmente espaciados.4. Aplicar en todos los las normas lRAM 720-1, !RAM 720-2 e IRAM 720-3.


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Tabla 6.7.Angulo de EnsayoCarta de ProcedimientosESEesor del Material (mm)

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Leyendas:

Tabla 6.7.(Continuaci6n)

XGoCaraACaraBCaraC*

* *p

F

- Ensayar desde la Cara "C".- Cara de soldadura amolada a ras.- No requerida.- la cara del material desde el cual se realiza el barrido inicial( en las juntas T 0 Esquina,L), seguir los esquemas de arriba.- opuesta a la cara "A" (la misma chapa)- la cara opuesta de la soldadura en el miembro que conecta 0una junta T 0L.- Se requiere s6lo donde se nota la altura de la indicaci6n de referencia dediscontinuidad en el monitor en la interfase metal de soldadura - metal base mientras sebusca en el nivel de inspecci6n con los procedimientos principales, seleleccionados de laprimer columna.- Usar distancia de calibraci6n de monitor de 400 mm y 500mm.- Se utilizara la tecnica con dos palpadores, emisor y receptor, para una evaluaci6nadicional de discontinuidades iinicamente en la mitad central del espesor del material s6locon palpadores de 45 grados 0 70 grados de igual especificaci6n, ambos de cara a lasoldadura. (Los palpadores deben ser mantenidos en un elemento de fijaci6n para controlde posici6n - ver esquema.). La amplitud de calibraci6n para emisi6n y recepci6n se hacenormalmente en un iinico equipo. Cuando se cambia a palpadores duales para lainspecci6n de emisi6n y recepci6n, se debe asegurar que esa calibraci6n no cambie comoresultado de las variables del instrumento.- Las indicaciones de la interfase metal de soldadura - metal base deberan ser evaluadasulteriormente tanto con transductores de 70, 60 0 45 grados - aquel don de la trayectoriade haz este mas cerca 0 sea perpendicular a la secci6n de fusi6n sospechada.

Leyenda de procedimientosArea del espesor de la soldadura

No. Cuarto superior Mitad Central Cuarto inferior1 70 70 702 60 60 603 45 45 454 60 70 705 45 70 706 700GA 70 607 60 B 70 608 700GA 60 609 700GA 60 4510 60 B 60 6011 45 B 70** 4512 700GA 45 700GB13 45 B 45 4514 700GA 45 4515 700GA 700AB 700GB


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Leyendas Correspondientes a las Figuras 61., 6.4, 6.5, 6.6Definiciones de discontinuidades:

de una. En una discontinuidad alargada, su mayordimensi6n (L) excede al menos 3 veces ladimensi6n menor.

Una discontinuidad redonda debera tener sumayor dimensi6n (L) menor 0 igual que 3veces la dimensi6n menor.Un cluster se define como un grupo dediscontinuidades ady

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