MANUFACTURA ESBELTA

Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Facultad de Ingeniería

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Martínez Mónfil Juan CarlosPalestino Ramírez AntonioRueda Hernández Yamel Solano Varela TamaraSoto Téllez Edgar

MANUFACTURA ESBELTA

Herramientas que ayudan a eliminar operaciones que no le agregan valor al producto, servicio, o a los procesos; disminuyendo costos y aumentando la producción basándose siempre en el respeto y consideración por el trabajador.

Los procesos de manufactura son una parte muy importante dentro de la industria. Gracias a estos es posible tener mejor economía dentro de una empresa y para ello es importante desarrollar nuevas tecnologías que faciliten el procesamiento de las materias primas. Siempre es importante considerar los beneficios de aplicar este tipo de modelos dentro de la industria.

Herramientas de la

Manufactura Esbelta

Sistema Pull Metodología 5’S

Cambio rápido de modelo

(SMED)

KanbanMantenimiento Productivo Total (TPM)

Trabajo Estándar

Balanceo de líneas

Value Stream Mapping

INTRODUCCIÓN

Hoy en día la competencia entre las empresas es mayor y toda empresa tiene como objetivo particular incrementar su competitividad para así mantenerse dentro de esta esto nos ayudara ya que si un ingeniero tiene conocimientos acerca de la manufactura esbelta estará un paso delante de los demás y es mas probable que este en puede estar dentro de los requerimientos de una empresa.

¿Qué es la Manufactura

Esbelta?Ventajas

Mejor calidad• Costo• Entrega• Innovación• Flexibilidad

Objetivo

Concepto

Eliminación de desperdicios:• Sobreproducción• Esperas• Transporte• Procesos innecesarios• Inventario• Movimientos• Defectos

El término esbelto (lean) que da inicio a la manufactura esbelta fue introducido por el Dr. James P. Womack en 1990, el concepto esbelto y la manufactura esbelta persiguen mejoras sustanciales del desempeño operacional

Orígenes

Después de Primera Guerra Mundial

Manufactura

Artesanal

Henry FordAlfred

Sloan (GM)

Manufactura

en Masa

Dominio de Estados Unidos

Después de Segunda Guerra Mundial

Eiji ToyodaTaiichi Ohno

Visitan y estudian

Planta Rouge

de Ford

Sistema de Producción Toyota

Sistema de Producción Toyota

Lean Manufacturing

Importancia de la Manufactura Esbelta

Beneficios

Para Empleados

Son prioridad

Reducción de movimientos innecesarios

Procesos estandarizados

Para Empleados

Trabajo Satisfactorio

Para Empresa

Disminución de los desperdicios

Para Empresa

Mayor eficiencia de equipo

Reducción del tiempo de entrega (lead time)

Mejor Calidad

Para Empresa

Reducción de 50% en costos de producción.

Reducción de inventarios.

Value Stream Mapping

Es una representación gráfica en diagrama de

flujo o mapa que muestra el flujo desde el proveedor

hasta el cliente.

Ayuda a la detección de:Ventajas competitivasLenguaje común y comunicar ideasEnfocado a esfuerzos de mejoramiento.

Sirve para ver y entender un proceso e identificar sus desperdicios.

Busca reducir y eliminar desperdicios.

Ejemplo

Metodología 5´s

Es una de las herramientas más fáciles de entender pero también es una de las más difíciles de aplicar, para la

aplicación se debe tener un tablero de gestión visual que permita el seguimiento de la evolución de la metodología.

SeiriSeparar

SeitonSituar

SeisoSuprimir

Seiketsu

Shitsuke

Objetivos

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Organizar el espacio de trabajo de forma

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Fomentar esfuerzos

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM es un sistema de administración diseñado

para facilitar el desarrollo de la industria, tiene

como objetivo lograr la eficiencia del

mantenimiento productivo a través de un sistema

compresivo basado en el respeto a los individuos y

en la participación total de los empleados.

Se facilita su implementación en la industria de acuerdo a estas 4fases:

1° FASE: Preparación para la implementación del TPM.

 

2° FASE: Inicio de actividades del TPM.

3° FASE: Implementación del TPM.

4° FASE: Estabilización del TPM.

Trabajo Estándar

Takt Time

Cifra teórica que permite saber cuánto tiempo se requiere para producir una pieza en cada proceso.

Se busca estandarizar el tiempo de ciclo, que todos hagan el mismo tiempo de trabajo de la misma manera.

HOJA DE ESTANDARIZADO

Ayuda a ilustrar la secuencia de operaciones dentro de el proceso incluyendo su tiempo de ciclo.

Los pasos a seguir para llenar esta hoja son:

1. Dibujar el lay-out de la célula sobre la hoja e identificar todos los artículos.

2. Asignar la ubicacioón de los elementos de trabajo por número.

3. Mostrar la trayectoria de los movimientos.

4. Llenar la información requerida dentro de la hoja.

5. Colocar en el área de trabajo.

Balanceo de líneas

Herramienta utilizada para el control de la producción.

Tiene como objetivo igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Consideramos ciertas condiciones que limitan nuestro balanceo en la producción:

Condiciones

Continuidad Cantidad

• Medidas de gestión• Estrategias de mantenimiento

• El volumen de priducción debe ser suficiente para cubrir toda una línea

Cambio de rápido de modelo (SMED)

(Single Minute Exchange of Die) Técnica diseñada para realizar operaciones de cambio de utilería en el menor tiempo posible.

Nació por la necesidad de lograr la producción Just In Time y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.

Por lo tanto la técnica SMED nos permite:

a. Reducir tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo.

b. Reducir el tamaño de inventario

c. Reducir el tamaño de lotes de producción.

d. Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.

Etapas de SMED

Herramienta 7Kanban

Características

Visual

Facil

Simple

Tarjeta de pedido Kanban

Kanban de transporte

Kanban de producción Clases

Funcionamiento

Corte de material

Producto terminado

Fabricación de estrellas

Color Pulido

Acabado

Venta de 2 estrellas

rojas

Materia Prima

KanbanTransporteProducción

Funcionamiento

Corte de material

Producto terminado

Fabricación de estrellas

Color Pulido

Acabado

Venta de 2 estrellas

rojas

Materia Prima

Kanban Transpor

teProducción

Al Vender 2 estrellas rojas el área de productos terminados alerta a el área de pulido que necesita 2 estrellas rojas y éste a alerta a el área de color que necesita 2 estrellas rojas para ser pulidas…

Funcionamiento

Corte de material

Producto terminado

Fabricación de estrellas

Color Pulido

Acabado

Venta de 2 estrellas

rojas

Materia Prima

Kanban Transpor

teProducción

El Area de color alerta al área de acabado para que éste a su vez alerte a el área de corte de material y finalmente en el proceso de fabricación es alertado el área de materia prima, para su reabastecimiento

Beneficios Inventario

reducido

Sistema

“Pull”

Mejora Sobre proces

o

Manufactura Esbelta

TPM Trabajo Estándar

Balanceo de Líneas SMED Kanban

Reúne las Herramient

as

Procesos• Reducción

• Costos• Inventarios• Procesos

Implementación• Requiere el

trabajo en equipo• Grandes

empresas• Pymes

Mercados• Responde a

• La Diversidad• Competición• Clientes

Exigentes

Fuentes de consulta

Villaseñor, A. (2009). Manual de Lean Manufacturing. México: Limusa. Pp 12-13

Chase, R., Jacobs, R. & Aquilano, N. (2009). Administración de Operaciones: producción y cadena de suministros. México: McGraw-Hill.

Santiago, S. (2002) CALETEC. Mejora Lean. Extraído el 12 de Junio de 2015 de: http://www.caletec.com/consultoria/lean/