Presentación Granulados

G&C Colors, S. A.Pol. Industrial Ceutí. C/ Río Guadalentín, Parcela

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Gama actual productos G&C• Gama industria (cemento, pintura, papel, caucho, plástico, piensos,

cerámica, abrasivos, etc.)▫ Pigmentos ChromaFer® (Óxidos de hierro y de cromo verde.)▫ Otros pigmentos (Negro humo, A. Ultramar, etc)▫ Protector de acabado superficial hidrofugante a base de resinas acrílicas y

aditivos (líquido)▫ Aditivo para morteros y hormigones hidrofugante puro en polvo. ▫ Preparado líquido coloreado para pintar piezas de hormigón, crear efecto

envejecido, etc.• Gama profesional para obras

▫ DPI (Agente desmoldeante coloreado en polvo para hormigón impreso)▫ Polvo trazador azul para tiralíneas.▫ Protector de acabado superficial incoloro hidrofugante a base de resinas

acrílicas y aditivos (líquido)▫ Microcemento

• Gama bricolaje▫ Easycolor® (pigmentos)▫ Protector de acabado superficial hidrofugante a base de resinas acrílicas y

aditivos (líquido)

Gama de productos de G&C para productos de cemento

•Óxidos de Hierro (sintéticos y naturales)•Óxidos de cromo verde.•Negro de humo para cemento.•Azul de ultramar.•Azul de Ftalocianina•Oxido de hierro verde•Especiales (azules de cobalto y otras

mezclas de óxidos en fase mixta)

Nuevos productos G&C

•Pigmento granulado

•Pigmento líquido

Presentación de los pigmentos para la industria del cemento• Polvo. Es la forma en que se obtienen.• Líquido. Son preparaciones pigmentarias acuosas con

contenidos en pigmento del orden del 50%. Diversos aditivos son incorporados para evitar la decantación, floculación, congelación, putrefacción, etc.

• Gránulo y compactado. Mediante diversos sistemas se consiguen formar entidades de tamaños entre 100 y 700 micras, que tienen suficiente estabilidad para evitar la disgregación en el transporte, almacenaje y dosificación, pero que se desmoronan o deshacen en las condiciones de amasado.

Durante años vienen coexistiendo las tres presentaciones. Cada una de ellas es preferida por distintos subsectores de la industria del cemento. Con los años, el polvo pierde porcentaje sobre el total, pero es insustituible en algunas aplicaciones y sigue siendo el de principal consumo. No se espera que termine desapareciendo ninguna de las formas.

POLVO. Ventajas

• Precio más competitivo que líquido y granulado.

• Almacenaje indefinido. El producto no caduca. Solo se recomienda preservar de ambientes húmedos para evitar aterronamiento.

• Normalmente buena dispersión.

• Adecuado para elaboración de mortero seco y todo tipo de aplicaciones cementosas o no.

POLVO. Inconvenientes• Generan mucha suciedad en su manipulación.• La fluidez es pésima. Si se suministra en Big-Bags, la descarga requiere

sistemas de ayuda. Si se suministra en sacos, estos deben abrirse manualmente y extraer la “dosis”. Si se dispone de silos o depósitos para alimentar al sistema de dosificación, estos deben incorporar sistema antibóveda para facilitar la extracción del producto.

• Dosificación automática. Existe poca oferta de equipos, son más caros que los de líquidos y granulados, menos precisos y con más limitaciones. Se requiere limpieza en los cambios de color. Normalmente se usan dos sistemas:▫ Suministro en polvo tal cual. Lo normal es que el producto caiga al

tolvín de pesaje por gravedad desde el silo o big-bag de almacenaje y luego este descargue también por gravedad a la mezcladora (mortero seco) o amasadora. Por estar encima de estas unidades se requiere gran solidez de la estructura de máquinas para que las vibraciones sean reducidas y no afecten a la precisión del pesaje.

▫ El equipo de dosificación emulsiona el pigmento en agua. Esto permite situar la estación de pesaje en lugar accesible y exento de vibraciones, logrando más precisión. El producto emulsionado es bombeado hasta la amasadora. Se requiere recirculación de limpieza. Cabe la posibilidad de formación de depósitos de pigmento en las tuberías. A veces, la cantidad de agua necesaria para emulsionar el pigmento es mayor que la cantidad total de agua de amasado, perjudicando gravemente las propiedades del mortero u hormigón. La distancia entre estación de pesaje y amasadora está limitada.

LÍQUIDO. Ventajas e inconvenientes• Ventajas

▫ Gran facilidad para dispersarse en la amasada.▫ Tiempos cortos de amasado.▫ Sistemas de dosificación sencillos, económicos y precisos.▫ Limpieza de instalaciones

• Inconvenientes▫ Para igual contenido en pigmento, es decir de rendimiento, son los más

caros.▫ Requieren envases especiales para líquidos y que lo preserven de la

luz.▫ Los cambios bruscos de temperatura pueden provocar la decantación o

floculación del pigmento.▫ Algunos productos del mercado necesitan agitación permanente para

asegurar la homogeneidad de la preparación.▫ Caducidad. Solo son apropiados para consumo rápido. Normalmente

un buen preparado se garantiza por 6 meses en envase cerrado.▫ El transporte les grava doblemente. Se transporta el 50% de agua. Los

envases han de ser devueltos al proveedor o llevar a gestor autorizado para su limpieza y reutilización o destrucción.

▫ No sirven para mortero seco.

GRANULADO. Ventajas e inconvenientes• Ventajas

▫ Producto seco. No se transporta agua.▫ No caduca. Almacenaje indefinido.▫ Fluye muy bien. Permite sistemas de dosificación precisos.▫ No hace polvo. Instalaciones limpias.▫ Precios más asequibles que los líquidos.

• Inconvenientes▫ No adecuados para mortero seco. ▫ Precio mayor que el polvo.▫ A veces es preciso prolongar el tiempo de amasado y respetar

un orden de adición de los componentes del mortero u hormigón para asegurar la completa disgregación de los gránulos.

▫ Imposibilidad de suministrar colores a medida para consumos no importantes.

¿Porqué los granulados?

•La presentación en polvo no satisfacía a aquellas industrias con gran motivación por la limpieza de sus instalaciones.

•La presentación en polvo no se presta a ser dosificada con precisión en sistemas automáticos.

•La presentación en líquido no satisface todas las necesidades, y en muchos lugares no se dispone de suministradores.

¿Dónde se pueden usar los pigmentos granulados?

•En aquellas aplicaciones donde exista un suficiente esfuerzo de cizallamiento y agua.

•Para aplicaciones diferentes de las cementosas, consultar al Dpto. Técnico y ensayar previamente.

Aplicaciones más típicas de los pigmentos granulados

• Tejas de hormigón

• Adoquines

• Bloques

• Terrazo, grandes y pequeñas piezas de colada, etc. Adecuar en cada caso para compensar el posible reducido esfuerzo de cizallamiento en la preparación del mortero u hormigón.

Recomendaciones sobre el orden de adición de los componentes de amasada cuando usamos granulados

1. Agregados (áridos).2. Pigmento y 30 seg. de amasado.3. Cemento y nuevo amasado.4. 1ª parte de agua y aditivos. Nuevo tiempo de

amasado.5. Completar dosificación de agua y completar amasado.

Los ítems 4 y 5 suelen fundirse en uno solo.

Mediante los autómatas de control de la planta, establecer estas pautas no reviste ningún inconveniente.

Tipología de los granulados

•Obtenidos por Spray Dry (atomización)

•Obtenidos por compactación

•Obtenidos por sucesiva adición de capas sobre un núcleo.

Prestaciones granulados (Spray Dry)

•Ausencia casi total de polvo.

•Buena dispersión.

•Excelentes propiedades de fluidez.

•Gran consumo de energía para su obtención.

Prestaciones compactados

•No están exentos de polvo

•Coste más bajo de producción

•Fluyen peor que los Spray dry

•Pueden no funcionar bien en los dosificadores automáticos concebidos para los Spray dry.

Los granulados de G&C Colors

•Utilizamos la tecnología de capas para su producción

•La limpieza y fluidez es similar a los granulados de spray dry

•Bajo consumo de energía para su producción.

Suministros de los pigmentos granulados

• Big-Bags. Adecuado para grandes consumidores (normalmente > 100 TM/año, donde existen estaciones de dosificación. La descarga del producto no reviste problema alguno merced a la extraordinaria fluidez de los granulados.

• Sacos con film de polietileno. Adecuados para consumidores que dosifican manual o disponen de pequeños y sencillos equipos de dosificación automática.

Sistemas de dosificación• Estaciones de dosificación para grandes consumidores. Existen

varios fabricantes como FINKE, KIMIDO, WÜRSCHUM, STANLEY, etc. Se trata de una batería de dispensadores de Big-Bags (mínimo de 4, dos rojos, amarillo y negro) que alimentan un tolvín de pesaje mediante compuertas. La dosis se traslada por gravedad a la cámara de lanzamiento por aire. Un ciclón encima de la mezcladora separa el grano del aire cayendo el pigmento dentro de la mezcladora.▫ Una sola estación dosificadora puede ser capáz de abastecer varias

líneas de prefabricado simultáneamente aunque estén distantes y trabajen colores diferentes.

▫ La estación dosificadora es capáz de pesar porciones de varios colores, uno tras otro, con lo que es posible generar infinitas posibilidades de tonalidades.

• Pequeñas unidades de dosificación para consumidores modestos. Normalmente se dispone de una o dos tolvas de poca capacidad que se rellenan vertiendo manualmente unos pocos sacos. Luego mediante sistema de bandejas vibrantes o sinfines se alimenta el tolvín de pesaje. Una vez obtenida la dosis, se descarga por gravedad a la amasadora o al skip del árido.▫ Cuando se cambia de color es preciso vaciar el sistema.

Equipo de dosificación automático del fabricante FINKE

Propiedad de fluidez característica de los pigmentos granulados

Granufín Compactado

G&C