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NOMBRE DEL PONENTE: M.H.D. JUAN VILLAGOMEZ ORTEGA

NOMBRE DE LA CIA: GAID-ESIQIE-IPN

SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE INTEGRIDAD DE DUCTOS

Proceso de Aprendizaje Eficiente

Thomas Petzinger

Peter F. Drucker

Vocabulario

Todo sirve para algo,

pero algo no sirve para todo

Principios del SSPA

Evolución normativa de la

Administración de Integridad de Ductos

DNV-OS-F101:2007, 2010, 2012, 2013 y 2017

DNV-RP-F116:2009, 2015 y 2017

Regulación del Sistema de


ASEA

Regulación del Proceso de


NOM-028-STPS-2012

CONTENIDO DEL CURSO



SE SH SEMARNAT ASEA



SE SH SEMARNAT ASEA



NOM-009-ASEA-2017



SE SH SEMARNAT ASEA

ISO 19345-1 (Ductos Terrestres) e

ISO 19345-2 (Ductos Marinos)

Comparativo de los diferentes Elementos

del Sistema de Administración

No. Descripción No. Descripción No. Descripción No. Descripción No. Descripción

2 Política de SSPA. I Política 4.4.1 Politica y Compromiso. 11.3.2 Politica del Operador. 1 Politica.

2.2.2 Análisis de Riesgos de Proceso. IIIdentificación de Peligros y Análisis de

Riesgos6 Evaluación de Riesgo. 11.4.2

Evaluación de Riesgos y

Planeación del Mantenimento.2 Análisis de Riesgo.

III Requisitos Legales

5 Metas y Objetivos Agresivos*. IV Metas, Objetivos e Indicadores 4.4.2Alcance del Programa de

Administracón de Integridad.3 Objetivos y Metas.

4 Organización Estructurada. VFunciones, Responsabilidades y

Autoridad4.4.3

Estructura Organizacional, Roles y

Responsabilidades.11.3.3 Organización y Personal.

10 y

2.2.5Capacitación y Entrenamiento*. VI

Competencia, Capacitación y

Entrenamiento17 Competencia y Entrenamiento.

5 Infraestructura.

11 Comunicaciones Efectivas*. VII Comunicación, Participación y Consulta. 15 Comunicación. 11.3.7 Reporte y Comunicación. 6 Comunicación.

1 Compromiso Visible y Demostrado. 7 Liderazgo.

3Responsabilidad de la Línea de

Mando*.8 Integración.

12 Motivación Progresiva. 9 Motivación.

7 Papel de la Función de SSPA. 10 Toma de conciencia.

VIII Control de Documentos y Registros 14Registros y Control de

Documentos.11.3.9 Administración de la Información. 11

Administración de la

Información.

2.2.4Administración de Cambios de

Tecnología.

2.2.8Administración de Cambios de

Personal.

2.2.14 Administración de Cambios.

IX Mejores Prácticas y Estándares.

2.2.3Procedimientos de Operación y

Prácticas Seguras*X Control de Actividades y Procesos. 11.3.5

Procedimientos y Control de

Operaciones.

7 Inspección y Monitoreo. 11.4.3 Inspección Monitoreo y Pruebas. 14 Inspección de Integridad.

8 y 13 Evaluación de Integridad. 11.4.4 Evaluación de Integridad. 15 Análisis de Integridad.

9 Mitigación. 11.4.5Mitigación, Intervensión y

Reparación.16

Mantenimiento y

Mitigación.

2.2.11 Aseguramiento de Calidad.

2.2.6 Contratistas. XII Seguridad de Contratistas. 17 Control de Proveedores.

2.2.9 Planes de Respuesta a Emergencias*. XIII Preparación y Respuesta a Emergencias. 12.2 Plan de Respuesta a Emergencias. 11.3.6 Plan de Contingencia. 18 Plan de Contingencia.XIV Monitoreo, Verificación y Evaluación.

8 y

2.2.10Auditorías Efectivas. XV Auditorías. 10

Revisión y Auditorias

Administrativas.11.3.8 Auditoria y Revisión.

XVII Revisión de Resultados.

9 y 2.2.7Investigación y Análisis de

Incidentes.XVI Investigación de Incidentes y Accidentes. 20 Análisis Causa Raiz.

6 Altos Estándares de Desempeño*. XVIII Informes de Desempeño. 10Evaluación del Desempeño y

Mejora.21 Indicacores de Desempeño.

Planeación

12

19

13

11.3.4

4

Proceso

Administrativo

SASISOPA ASEA 2016 ISO 19345:2019 DNVGL-RP-F116-2017 Propuesta GAID-ESIQIE-IPN

Organización

Dirección

Control

Control de Operaciones y

Procesos.

XIIntegridad Mecánica y Aseguramiento

de la Calidad.

Revisión y Auditorias.

Recursos Humanos.

SSPA PEMEX 2005 (12 MPI) y

SUBSISTEMA ASP

16 Administración del Cambio.

2.2.13

Administracón del Cambio. Administracón del Cambio.

Integridad Mecánica.

Elementos del Sistema de Administración

Sistema de Administración de

Integridad de Ductos (ISO 9001:2015)

Nuestro Ciclo de Mejora Continua


Integridad de Ductos

4 Recopilación, Revisión e

Integración de Datos

5.1 Identificación de Peligros Aplicables

Ciclo de vidaIng.

Basica Rec

al.

Desmantelamiento

y/o Abandono

NOM-009-ASEA-

2017

9 Categorias

NOM-009-ASEA-

2017

48 Peligros

1. S

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NOM-027-SESH-

2010

9 Categorias

CI

CE

SC

C

NOM-027-SESH-

2010

24 Peligros

4.1

Cos

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4.2

Met

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6.1

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Tor

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Modo de Fallas

No. de Fallas

Por categoria

Por área

8. P

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Diseño

Fab

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EquipoConstrucción

(Instalación)

Establece Riesgo Mantiene Riesgo

Operaciones

incorrectas

Corrosión / Erosión /

AgrietamientoDaños por terceros Estructural Peligros naturales

Climas y fuerzas externasEquipo

Construcción

Establece Integridad Mantiene Integridad

Ingenieria de

DetalleOperación Mantenmiento

Operaciones

incorrectasDaños por terceros

Def

ecto

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fab

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Construcción

5.1 Identificación de Peligros Aplicables

5.2 Segmentación

5.4 Evaluación de Riesgo

5.5 Identificación y delimitación de

Zonas de Alta Consecuencia (ZAC)

6.1 Inspección de Integridad

Método Técnica Requerimientos ProductoEfect.

(%)Ventajas Desventajas

Inspección

Interna

(6.1.1)

T4Infraestructura y condiciones de

operación.

Reporte de inspección que incluye: tipo,

dimensiones y localización de las indicaciones.80

Inspección del 100% de la condición

del espesor del Ducto.

Requiere infraestructura, condiciones operativas, la

probabilidad de detección depende de la técnica

empleada siendo para MFL 11 mm y para UT 3 mm. Este

método no detecta peligros estructurales.

Inspección

Externa

(6.1.2)

T3 (VT y UT

[Espesores y Barrido

de sanidad])

Reporte de inspección que incluye: tipo,

dimensiones y localización de las indicaciones.90

No requiere Infraestructura (Trampas

de envió y recibo), además detecta

peligros estructurales.

Los peligros a detectar esta en función del método de

inspección aplicado.

Solo aplica a Ductos Ascendentes o Arribos Playeros.

T2 (VT,

Levantamiento y

Perfil de Potenciales)

1. Reporte de inspección con el Trazo y Perfil

de Ducto y perfil de potenciales.

2. Reporte de inspección visual, que incluye:

tipo y localización de las indicaciones.

90

No requiere Infraestructura (Trampas

de envió y recibo), además detecta

peligros estructurales (dimensiona

claros libres).

No dimensiona las indicaciones contenidas en el espesor.

Inspección

Indirecta

(6.1.3)

Corrosión Externa

(6.1.3.1)

T2 (perfil de potenciales) y T3

(Inspección visual)

1. Relación de tramos o elementos con

indicaciones no caracterizadas.

2. Reporte de inspección directa con PND, que

incluye: tipo, dimensiones y localización de las

indicaciones.

90No requiere Infraestructura (Trampas

de envió y recibo).

Limitado solo a detectar el peligro de corrosión externa y

daños por terceros.

Corrosión Interna

(Flujo de Fluidos)

(6.1.3.2)

T2 (Trazo y perfil), T3 (Levantamiento

del DA), composición y condiciones

operativas.

1. Reporte indicando los tramos con mayor

velocidad de corrosión, acumulación de

líquidos y erosión.

2. Lista de elementos en Ducto Ascendente o

Arribo Playero, con diferencias de espesor o

con flujo estacionario.

60No requiere Infraestructura (Trampas

de envió y recibo).

Limitado solo a detectar el peligro de corrosión interna

generalizada y no detecta peligros estructurales.

Ondas Guiadas

(6.1.3.3)

Acceso a una sección del ducto para la

colocación de los anillos.

Reporte inspección que incluye localización de

indicaciones y determinación cualitativa de su

tipo y dimensiones.

60Inspección del 100% de la sección o

segmento al que se tenga acceso.

El alcance de inspección de cada disparo es atenuado

por la presencia de accesorios o soportes conectados al

ducto y no detecta peligros estructurales.

Inspección muestral

(6.1.4)

T2 (Trazo y perfil, perfil de potenciales),

T3 (Levantamiento y PND del DA),

composición y condiciones operativas e

historial de mantenimiento.

1. Muestra estadísticamente representativa de

tramos a inspeccionar.

2. Reporte de inspección directa con PND, que

incluye: tipo, dimensiones y localización de las

indicaciones.

80

Se pueden detectar la mayoría de los

peligros aplicables al ducto o

segmento.

Solo se inspecciona un porcentaje de la longitud del

Ducto.

Prueba de

Presión

(6.3.1)

HidrostáticaLibranza del ducto, así como

tratamiento del agua de la prueba.

Reporte de Prueba de Presión. N/A

Verifica la hermeticidad del ducto y

detecta defectos que alcanzan su

tamaño critico a la presión de

prueba.

No detecta ni dimensiona indicaciones cuya presión de

falla sea menor a la presión de prueba y no detecta

picaduras. Además no permite hacer estimaciones de

vida remanente y no detecta peligros estructurales. Si se

realiza la neumática, implica mayor riesgo por la energía

liberada si se presenta una falla. Pueden fallar secciones

del Ducto durante la Prueba de Presión.

Neumática Libranza del ducto y fuente de gas.

ProductoFuente de presión y plan de

contingencia específico.

6.1.1 Inspección Interna

6.1.2 Inspección Externa con ROV (T2) y PND (T3)

6.2 Verificación de Indicaciones

6.3 Análisis de Integridad

7.1 Actividades de Mantenimiento

8. Evaluación del Desempeño

Cap. Indicador (Ejemplo)Avance

IndividualAvance Global

4 a) Ducto o segmento con información.

5 b) Ducto o segmento con Análisis de Riesgo.

6.1 c) Ducto o segmento con Inspección de Integridad (Espesor).

6.1 c) Ducto o segmento con Inspección de Integridad (Estructural).

6.2 Secciones con Verificación de Indicaciones.

6.3 d) Ducto o segmento con Análisis de Integridad (Espesor).

6.3 d) Ducto o segmento con Análisis de Integridad (Estructural).

6.3 Secciones con indicaciones dictaminadas como defectos.

7.1 e) Secciones con actividades de mantenimiento inmediatas.

7.1 e) Secciones con actividades de mantenimiento programadas.

7.2 e) Ducto, segmento o sección con actividades de mitigación.

Ducto operando por arriba de los parámetros de severidad.

Ductos o segmentos con antecedentes de fallas.

Ductos o segmentos pendientes de desmantelamiento o abandono.

Total=

Gracias por su amable atención

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