prc-2083 - procedimiento para ejecutar pruebas de lazo

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PROCEDIMIENTO PARA EJECUTAR PRUEBAS DE LAZO PRC-2083 Revisión: 0 Fecha: 28/02/14 Pág. 1 de 15 PROCEDIMIENTO PARA EJECUTAR PRUEBAS DE LAZO REV. 0 CODIGO: PRC-2083 ASIGNADA A: CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS Rev. Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

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PROCEDIMIENTO PARA EJECUTAR PRUEBAS DE LAZO

PRC-2083

Revisión: 0Fecha: 28/02/14

Pág. 1 de 10

PROCEDIMIENTO PARA EJECUTAR PRUEBAS DE LAZO

REV. 0

CODIGO: PRC-2083

ASIGNADA A:

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Firmas de la revisión vigente

PROCEDIMIENTO PARA EJECUTAR PRUEBAS DE LAZO

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INDICE

PROCEDIMIENTO PARA EJECUTAR PRUEBAS DE LAZO

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DEFINICIONES

4.- CONTROL DE CALIDAD

5.- DOCUMENTACION APLICABLE

6.- RESPONSABILIDADES

7.- DESARROLLO

7.1.-Inspección preliminar para los lazos de control7.2.-Lazos de alarmas.7.3.-Lazos de parada.7.4.-Procedimiento de pruebas de válvulas 7.5.-Enclavamientos7.6.-Lazos de temperatura 7.7.-Pruebas de funcionamiento

8.- RECURSOS

9.- MODO DE ACEPTACIÓN

10.- METODO DE MEDICION DE AVANCE

11.- ANEXOS

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1.-OBJETIVO.

El objetivo de este procedimiento es definir las condiciones, requisitos y operaciones

necesarias a seguir para efectuar las pruebas de lazo de control. para el proyecto

2.-ALCANCE.

Este procedimiento rige para el proyecto: xxxxxxxxxxxx.en el que se ejecuta las pruebas

de lazo de control.

.

3.-DEFINICIONES.

Lazo de Control: Circuito formado por un receptor o sensor, el transmisor, el receptor o

registrador, una unidad de control y un elemento final de control o actuador. Este circuito

cumple una finalidad específica dentro de un proceso.

Pruebas de Lazo de Control: Inspecciones que tiene por finalidad detectar fallas y

corregirlas, en un lazo de control.

4.-CONTROL DE CALIDAD

Se verificará que las pruebas de continuidad han sido terminadas punto a

punto en todos los lugares requeridos.

Las pruebas de calibración de instrumentos, previas a la instalación hayan

sido terminadas y sus resultados registrados y aceptados.

Las pruebas de presión (cuando se apliquen), han sido realizadas,

registradas y aceptadas.

Todos los soportes para tuberías y cableado han sido instalados.

Toda la documentación está disponible y válida.

El aseguramiento de que los lazos se prueben completos. Lazos parciales

tales como: Equipos de parada de emergencia se podrán probar con la

autorización del Cliente.

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Para los lazos parciales, los límites del lazo (ejemplo: caja de empalme o

tablero), deben ser perfectamente identificados y numerados, así como

claramente definidos sobre el plano de ingeniería actualizado.

5.-DOCUMENTACIÓN APLICABLESon de aplicación para este trabajo el uso de las siguientes Documentos:

Alcances del Trabajo

Planos P&ID y planos de segmento de los lazos de instrumento para la

disposición de instrumentos.

Código Nacional de Electricidad

Instrument Society of America.

6.-RESPONSABILIDADESIngeniero Residente de Obra

Coordinación diaria con el ingeniero supervisor de campo y

capataz sobre los trabajos a ejecutar.

Revisión de planillas de metrado, volúmenes y horas

hombre.

Así mismo será el responsable que se cumplan las Normas

de Seguridad establecidas, de acuerdo a las políticas de la empresa,

establecidas en cada uno de sus obras.

Control de rendimientos y avances de acuerdo al

cronograma de avance de obra establecido.

Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones técnicas,

planos y órdenes impartidas por la Supervisión de Obra.

Verificación de niveles y alineamiento.

Control de medidas de seguridad y prevención del medio

ambiente.

Control de avance de obra

Verificar que se realice la charla de seguridad de 5 minutos.

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Ingeniero Supervisor de campo

Es responsabilidad del Ingeniero supervisor de campo

Electricista y/o del Supervisor de Instrumentación a cargo de los trabajos el

tratamiento, la distribución y cumplimiento del presente procedimiento.

Asegurar que todos los trabajos se realicen bajo todos los

lineamientos descritos.

Asegurar que todos los trabajos se realicen bajo los

estándares de SPCC, además que los mismos sean realizados con

seguridad por parte del personal a su cargo.

Oficina Técnica.

Procesar la información obtenida en campo.

Entrega de planillas de áreas y volúmenes de corte y relleno iníciales y/o

corregidas para el control en campo.

Cálculo de los nuevos volúmenes de acuerdo al replanteo.

Control de Calidad de Diseño

Verificar que se desarrollen métodos, técnicas y procedimientos con la

debida consideración de la naturaleza de los materiales, que serán

destinados en el proceso constructivo que aparecen en los planos o que

requiera SPCC.

Verificar que se lleve a cabo la construcción mediante cualquier método

adecuado, siempre que los métodos conduzcan hacia la obtención de un

resultado final aceptable aprobado por SPCC.

Verificar el cuidado del medio ambiente según la protección personal.

Del Supervisor de Seguridad.

Cumplir con lo establecido en este procedimiento y verificar el correcto

cumplimiento del presente procedimiento.

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Instruir al personal que participe en los trabajos de instalación de los

instrumentos, respecto a las directivas del presente procedimiento y las

medidas de seguridad, antes del inicio de estos trabajos.

Verificar que se mantenga en buen estado de equipos, así como la

señalización y los equipos de protección individual (EPP).

Dar soporte a los supervisores en la elaboración de los Análisis de Trabajo

Seguro (ATS).

Coordinar con los supervisores de las actividades operativas antes del inicio

de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para

realizar el trabajo.

Capataz de obra Es responsabilidad del Jefe de Obra supervisar el tratamiento,

la distribución y cumplimiento del presente procedimiento, como parte del

Plan de Aseguramiento de la Calidad aplicado al Proyecto.

De los Ayudantes.

Cumplir con lo establecido en este procedimiento, específicamente lo que

concierne a su trabajo o labor.

Reportar de inmediato al supervisor cualquier acto o condición insegura o

sub-estándar.

Obedecer todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el

responsable de los trabajos y acatar las indicaciones de avisos, carteles y/o

señales de seguridad existentes en el área de trabajo y alrededores.

7.-DESARROLLO

7.1.-Inspección preliminar para los lazos de control Se realizará un bloqueo de cualquier energía peligrosa antes de realizar las

pruebas en caso sea necesario (debido a que algunas pruebas se realizarán

con los tableros energizados).

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Se asegurará el cumplimiento de la narrativa de control del funcionamiento

de los lazos durante las pruebas.

Aplicar una señal de prueba a la salida del transmisor o equipo que emita

señal simulada al transmisor, verificar la operación de cada componente del

lazo. Se debe calibrar a 0-25-50-75 y 100% del rango, primero en forma

ascendente y luego en forma descendente.

Posicionar todas las alarmas en el lazo, ajustar la salida del transmisor para

iniciar el dispositivo y verificar la acción del circuito interlock-alarma.

Verificar si existe algún interruptor de By-Pass.

Verificar el alineamiento del controlador.

Mover la válvula mediante la variación de la salida del controlador.

Abrir todos los interruptores en el gabinete terminal de campo y aplicar una

señal, verificar que la operación del lazo es correcta.

Corregir cualquier cableado hacer los ajustes necesarios e informar si

alguna tubería esta defectuosa para que se tomen las medidas necesaria.

7.2.-Lazos de alarmas. Colocar los disparos de alarmas en los valores especificados.

Corregir la secuencia de operación, se debe probar que todas las salidas

funcionan satisfactoriamente.

Abrir todos los interruptores en el gabinete terminal de campo y aplicar una

señal, chequear que la operación del lazo es correcta

7.3.-Lazos de parada. Verificar cada lazo para asegurar su correcta operación.

Todos los disparos de alarma deben colocarse en sus valores

especificados.

Asegurar la correcta operación del tablero de paradas (ejemplo: con una

señal dada sobre los terminales apropiados).

Verificar la acción correcta del sistema lógico y que las señales de salida

asuman el modo correcto de operación.

Simular una señal de entrada desde el campo y visualmente verificar la

secuencia correcta de operación de todas las funciones de parada.

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Abrir todos los interruptores en el gabinete terminal de campo y aplicar una

señal, verificar que la operación del lazo es correcta.

7.4.-Procedimiento de pruebas de válvulas Cuando los actuadores no han sido probados en fábrica junto con las

válvulas, la combinación válvula y actuador debe probarse para demostrar

que el actuador abrirá y cerrará la válvula con la presión diferencial

especificada, en la tubería asociada.

Para las válvulas proporcionales la prueba inicial debe realizarse girando a

mano la válvula hasta la posición media, antes de operar el actuador

chequear que la fase de relación del motor es correcta.

Para las válvulas on/off probar el accionamiento manual de la válvula solo

con aire, además de inyectar señal en su actuador para verificar el

accionamiento de la misma.

El montaje, torque, limit switches, indicadores de posición de válvulas, y

controladores locales y remotos serán chequeados para una prueba

completa de operación usando el voltaje adecuado previa autorización del

cliente.

Donde existen más de una válvula asociada con un sistema de

enclavamiento, todas las válvulas deben estar operativas para asegurar que

sólo la válvula requerida es afectada.

7.5.-Enclavamientos Verificar la operación correcta de cada uno en el lazo.

Probar el funcionamiento y la secuencia correcta de operación, según el

esquema de control vigente.

7.6.-Lazos de temperatura (termocuplas y termómetros de resistencia) Las termocuplas y los termómetros de resistencia deben verificarse a la

temperatura ambiente y a diferentes puntos usando un baño de agua

caliente, según aplique.

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Los elementos anteriores deben simularse con un equipo de prueba

adecuado conectado a los terminales de campo y los correspondientes

despliegues de salida.

7.7.-Pruebas de funcionamiento Después que todos los lazos han sido probados y aprobados, las cajas y

tableros de interconexión deben taparse y sellarse.

Las pruebas de funcionamiento de un sistema completo o parcial serán

efectuadas luego, de acuerdo a los requerimientos del Cliente.

8.- RECURSOS- Personal:

Cuadrilla típica.

Para efectos de la prueba de lazo se requiere, en cualquiera de sus

modalidades, de las siguientes personas:

Supervisor de Instrumentación.

Jefe de Grupo de Instrumentación.

Operarios (4).

Calificación necesaria.

Los miembros de la cuadrilla deben conocer el manejo e interpretación de

los equipos usados y tener preparación en instrumentación.

- Herramientas.Intervienen como elementos complementarios de los equipos de producción

directa o sustitutorios cuando éstos no sean aplicables, pudiendo ser:

o Maletín de herramientas.

Equipos.Intervienen principalmente en la ejecución de pruebas de lazo:

o Generador de señal

o Equipo de prueba de termómetros y termocuplas.

o Multímetros.

o Terminal de computadora.

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- Materiales:Materiales permanentes.

o No aplica.

Materiales consumibles.

o Baño de agua caliente.

Almacenaje y preservación.

o No aplica.

- Inspección, medición y ensayos.Considerados en el acápite anterior, por la naturaleza del procedimiento.

9.-MODO DE ACEPTACION

Se acepta el procedimiento cuando se han cumplido las pautas dadas en este documento

y las especificaciones técnicas del Proyecto. Además, se han comprobado y aprobado

los lazos, y las cajas y tableros de interconexión se han tapado y sellado.

10.-METODO DE MEDICION Y AVANCE Esta actividad se medirá por prueba realizada en cada lazo.

Procesar la información obtenida en campo mediante los requerimientos

técnicos de diseño.

Entrega de resultados de la medición a través de registros de protocolos.

11.- ANEXOS Lista de Verificación de Inspeccion de Instrumentos QC-I102

Registro de No Conformidad QC-I104

Reporte de inspeccion y prueba de válvulas QC-I105

Registro de inspeccion de traslado QC-I106

Registro de inspeccion en almacén QC-I107