MOLDEO EN ARENA VERDE

OBJETIVOQue el alumno observe y realice un moldeo en arena, captar el interés del alumno y así familiarizarse con el proceso y obtener habilidad en la manipulación de arenas para moldeo.

MATERIALES Arena Verde Agua Modelo Corazones

EQUIPO DE TRABAJO Mesa de Trabajo Apisonador Caja Refractaria

DESARROLLO1. Primeramente la arena es mezclada con una cantidad moderada de agua (30%-35%), y

se combina con el líquido hasta que la mezcla tenga uniformidad.2. En una caja se coloca el modelo en la parte inferior y de ser necesario se le agregan

corazones, los modelos deben tener previamente desmoldante, para que pueda ser retirado con mayor facilidad.

3. Se agrega la mezcla de la arena verde en el molde refractario hasta cubrir el modelo y llenar la caja.

4. Después la arena es apisonada para evitar que existan hueco no planeados.5. Se voltea la caja para poder retirar los modelos, se le extraen los modelos con cuidado

para evitar que la arena pierda la forma que tomo.6. Por último se resanan las partes que tengan imperfecciones, y el molde en arena verde

está listo.

GRÁFICOS Y DIBUJOS

INFORMACION IMPORTANTEMoldeo en arena verdeEl moldeo en arena verde consiste en la elaboración de moldes partiendo de la mezcla de arena de sílice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua. Esta primera elaboración de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su primera utilización esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al añadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De esta manera, se puede crear un circuito cerrado de arenería.Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial, consiste en una mezcla de arena de sílice con aceites vegetales y otros aditivos. Este tipo de preparado no es reutilizable, ya que tras su utilización dichos aceites se queman perdiendo así las propiedades para el moldeo. Por este motivo no es aconsejable su utilización en grandes cantidades y de forma continua en circuitos de arenería cerrados ya que su utilización provocaría el progresivo deterioro de mezcla del preparado del circuito y por lo tanto su capacidad para el moldeo. Este preparado facilita la realización del moldeo manual, ya que alarga el proceso de manipulación para realizar el modelaje.Proceso de fundición de moldeado en verde Existen dos tipos de moldeo en verde: el moldeo manual y el moldeo en máquina.

Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una manera artesanal. Este tipo de modelaje se está perdiendo en la actualidad debido a la especialización, a la desaparición progresiva de los operarios de fundición y a la utilización de las máquinas de moldeo.

Moldeo en máquina: Consiste en el moldeo realizado por medio de una máquina de moldeo. Existen en la actualidad distintos tipos de maquinas para este fin: las máquinas multifunción, máquinas multipistones y máquinas automáticas. La utilización de este tipo de máquinas ha facilitado la automatización de este proceso, aumentando notablemente las cantidades productivas.

CONCLU SIONES Con la práctica se conoció el proceso de moldeo en arena verde, así como cada uno de

los pasos que conllevan realizarlo. Se obtuvieron los conocimientos necesarios para poder realizar de forma

independiente el moldeo en arena verde. También se conocieron los cuidados que se deben tener al efectuar el proceso. Se logro tener algo de experiencia en el manejo de moldes, arena y modelos. También que la realización de un moldeo bien hecho puede garantizar el éxito de una

pieza.

BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verdehttp://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3nhttp://html.rincondelvago.com/procesos-de-fabricacion_1.htmlhttp://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.htmlhttp://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_fabricaci%C3%B3n/Fundici%C3%B3nhttp://www.espatentes.com/pdf/2024864_a6.pdfhttp://www.directindustry.es/prod/kunkel-wagner/maquina-de-moldear-con-arena-verde-y-plan-de-junta-horizontal-57833-375878.html

PROCESOS DE MAQUINADO. TORNO

OBJETIVOSe desea resaltar una pieza en torno universal reportando operaciones y partes de estas maquinas.

MATERIAL Y EQUIPO Pieza o cilindro de metal (aluminio) Torno de banco

INTRODUCCIONTornoSe denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.El torno es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentada.Estructura.- El torno tiene cuatro componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.

Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.

Carros portaherramientas: Consta del carro principal, que produce los movimientos de avance y profundidad de pasada y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal. En los tornos paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y el porta herramientas. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección.

Cabezal giratorio o chuck: Su función consiste en sujetar la pieza a maquinar, hay varios tipos como el chuck independiente de 4 mordazas o el universal mayormente empleado en el taller mecánico. También existen chucks magnéticos y de seis mordazas.

Equipo auxiliar.-Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

Plato de sujeción de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento. Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el

movimiento a la pieza cuando está montada entre centros. Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no

puede usarse la contrapunta. Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas

cerca del punto de corte. Torreta portaherramientas con alineación múltiple. Plato de arrastre: para amarrar piezas de difícil sujeción. Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actúan de forma independiente unas de

otras.

DESARROLLO Se colocó la pieza en el cabezal giratorio o check, se sujetó con firmeza, luego se

encendió el torno, el cabezal comenzó a girar, con el carro portaherramientas se procedió a acercar el útil y se comenzó a desbastar el material poco a poco moviendo lentamente el carro para que el corte fuera lo más parejo posible (cilindrado), se le fue dando profundidad al corte con cierto ángulo y para terminar se le hizo una operación de refrentado.

CONCLUSIONESEl Torno es una de las maquinas-herramienta mayormente utilizada por su versatilidad en operaciones y variedad de aplicaciones. Genera buenas superficies y acabados de buena calidad.

BIBLIOGRAFIAwww.wikipedia.com

Fundición de Metales No FerrososObjetivo: Que el alumno desarrolle una práctica de fundición con padecería de aluminio y efectué un vaciado en un molde de arena.

Material: Pedacería de Aluminio Arena Verde Agua Modelo Corazones

Equipo: Horno Mesa de trabajo Tanque de gas

Desarrollo:1. Se aplasta la pedaceria de aluminio para disminuir su volumen.2. Se enciende el horno.3. Se coloca los pedazos de aluminio en el horno y se espera a que la temperatura

aumente.4. Conforme se valla derritiendo el aluminio se puede ir agregando más materia prima.5. Después de un tiempo, que el aluminio este derretido, se cuela sobre el molde de

arena verde (previamente elaborado).6. Se espera a que se enfrié y es extraído del molde que a su vez es destruido.

Dibujos:

Conclusión Con esta práctica, se logro conocer el proceso de crear un

molde de un material ferroso, así como el equipo utilizado y los pasos a seguir.

Se puede concluir de este proceso que el punto de fusión del aluminio no es muy alto por lo que se pudo realizar con facilidad, y que se requiere gran cantidad de aluminio para realizar piezas de medianas dimensiones.

Otro punto importante, fueron las medidas de seguridad, ya que el proceso representa gran riesgo, desde encender el horno hasta la hora de vaciado.

BIBLIOGRAFIA http://www.wikipedia.com

Instituto Tecnológico de la Laguna

Ingeniería MecatrónicaPrácticas de Laboratorio

¨PROCESOS DE FABRICACION¨Alumnos:

Omar Alberto Martínez Encina 08131010

Jaime Alberto Fraustro Valdez 08131017

Antonio Guzmán Arciniega 08131022

Profesor:

Ing. Carlos H. Sáenz Carrete

Torreón Coahuila, a Viernes 2 de Octubre de 2009