guias de practicas procesos de manufactura i 201610

8/17/2019 Guias de Practicas Procesos de Manufactura i 201610

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CARRERA DE INGENI ERÍA MECÁNICACARRERA DE INGENI ERÍA MECATRONICA

LABORATORIO DEPROCESOS DE MANUFACTURA

GUÍAS DE PRÁCTICAS

SANGOLQUÍ- ECUADOR2015


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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADASDEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

INTRODUCCIÓN

PROPÓSITO DE LAS PRÁCTI CAS.

Reforzar la parte teórica consolidando los conocimientos a través del desarrollo de prácticas en el laboratorio. Incentivar la investigación, conocimiento de las propiedades de los materiales y sus aplicaciones. Propiciar vínculos con el sector industrial/empresa con la finalidad de conocer y concientizar la realidad

tecnológica regional.

DESARROLLO DE LAS PRÁCTI CAS

Las prácticas se realizarán en grupo de dos o tres estudiantes máximo. Las prácticas se desarrollarán por los estudiantes después de haber revisado la guía y realizado el trabajo

preparatorio, el mismo que será entregado antes de realizar la práctica. Se realizará un coloquio del trabajo preparatorio a los alumnos individualmente. Los integrantes del grupo tienen que saber exactamente cuáles son los objetivos a alcanzarse y las características

y operación básica antes de la ejecución de la práctica.

EJECUCION DE LA PRÁCTICA

Las prácticas se llevarán a cabo por todos los integrantes del grupo sin excepción, anticipándose en disponer detodos los elementos, requerimientos necesarios para ejecutar la práctica.

Los informes de cada práctica tendrán un plazo de entrega. Los trabajos de las prácticas deben ser realizadas en el Laboratorio de Procesos de manufactura del DECEM.

CALI F ICACIÓN Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo, todos los integrantes obtendrán la misma nota, en los

siguientes ítems: Presentación del informe a MANUSCRITA y con Buena Caligrafía. Correcta ejecución de hoja de procesos y planos. Conclusiones y recomendaciones de acuerdo al tema

Adicional cada estudiante tendrá una nota individual con respecto a: Contenido de las respuestas a las preguntas planteadas. Prueba de destreza y conocimiento en la operación de las máquinas herramientas. Manejo de las normas de seguridad en la operación de máquinas y en el laboratorio. Todos los informes deben presentarse ESCRITO A MANO

RECOMENDACIONES.

Seguir estrictamente las normas de seguridad Generales del Laboratorio y las puntuales de cada máquina o proceso.

Para la utilización de los equipos y/o materiales de laboratorio primero deberán recibir la explicación delfuncionamiento y cuidado por parte del docente/laboratorista.

El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el desarrollo de la práctica. No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la práctica que se encuentran realizando. Para la utilización de equipos y materiales de laboratorio siempre deben utilizar las normas de uso y conexión. El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el instructor no se le permitirá ejecutar las

prácticas.

Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente/laboratorista antes de ejecutar la práctica, porque si existiesen defectos o novedades serán responsables los integrantes del grupo. No consumir alimentos en el laboratorio.


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No se permite el ingreso de equipos electrónicos como celulares, Tablet, laptops, u otro equipo, en caso de sernecesario documentar o usar equipos electrónicos para el desarrollo de la práctica el docente o persona encargadade la realización de la práctica autorizara el uso del mismo.

PRESENTACIÓN DEL INFORME.

Los informes constarán de las siguientes partes:

Hoja de Presentación (la que se encuentra en esta guía) Hoja introductoria que contiene :

1. Tema2. Objetivo(s) (Los objetivos a ser logrados por la práctica)3. Resumen de la práctica (120 palabras- Objetivo-Procedimiento-Resultados)4. Equipos y Materiales.5. Procedimiento de la práctica

La tarea a entregar de cada unidad

1. Lo solicitado en cada unidad

Considerar que los Plano Constructivo deben ser realizados en su totalidad cumpliendo las normasdel Código de Dibujo Técnico Mecánico del INEN y rotulado de la ESPE; las Hoja de Procesosdeberán ser llenadas a mano.


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Recibido por: __________________

I NFORME DE LABORATORIO N°.................TEMA…………………………

INTEGRANTES GRUPO…………… INFORME PRACTICA

1. 1.2. 2.

.FECHA / HORA:………………………….

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICACARRERA DE INGENIERIA MECATRÓNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

NRC LABORATORIO: ………. NRC TEORIA:………………

INFORME DE LABORATORIO No……

TRABAJO PREPARATORIO DE LABORATORIO No……

TEMA DEL LABORATORIO

Profesor Laboratorio: __________________Profesor Teoría: __________________

INTEGRANTES GRUPO……..

INFORME PRACTICA1. 1.2. 2.


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GUÍA DE PRÁCTICA No. 1.1

Tema: RECONOCIM IENTO Y SEGURIDAD I NDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DEPROCESOS DE MANUFACTURA

1. Objetivo(s).

1.1. Objetivo General

Identificar la maquinaria y las herramientas básicas existentes en el Laboratorio de Procesos de Manufactura.

1.2. Obj etivos Específ icos.

Identificar los r iesgos que se presentan en el ta ller de Procesos de Manufactura . Identificar y uti lizar el equipo de seguridad diseñado para el trabajo con máquinas herramienta. Analizar los procedimientos seguros que deben segu irse en el taller de procesos de manufactura

2. Marco Teóri co

2.1 Introducción:

IM PORTANCIA DE LA SEGURIDAD

La seguridad es un aspecto que aunque muy importante, no se lo ha tomado en cuenta con la verdadera seriedad queesta representa, puesto que mediante la experiencia de efectos en el pasado dichas acciones realizadas han resultado no ser perjudiciales, convirtiéndose de esta manera en hábitos inseguros que se vuelven casi automáticos al momento de

realizar una tarea o actividad. Por ejemplo: usted sabe que conducir un automóvil sin llevar un cinturón de seguridades peligroso, sino que lo han hecho antes y hasta ahora ningún daño se ha producido.

Normalmente a ninguno de nosotros realmente le gusta pensar en las posibles consecuencias de un acto inseguro. Sinembargo, la seguridad puede y tiene un efecto importante en cualquier persona que haga su vida en un entorno potencialmente peligroso tales como en un taller mecánico en el cual usted puede pasar varios años aprendiendo y másaños ganando experiencia, pero un accidente puede reducir o poner fin a su carrera profesional como maquinista.

La seguridad es económicamente valioso para usted y para su empleador. Años pasados en la formación y adquisiciónde experiencia puede ser desperdiciado en un instante si usted tiene un accidente, por no hablar de una posibleincapacidad física permanente que provocaría dificultades para usted y familia.

La seguridad es una actitud que debe extenderse mucho más allá del taller de Procesos de Manufactura y en todas las facetas de su vida, usted debes pensar constantemente acerca de la seguridad en todo lo que hace.

2.2 I denti fi cación de r iesgos en el tall er .

I nstalaciones de electri cidad

Debido al peligro invisible y potencialmente mortal de la energ ía eléctrica, las industrias manufactureras tienen protocolos específicos para traba jar con seguridad en el equipo eléctrico. Estos se llaman procedimientos de bloqueo yetiquetado. Cuando se trabaja con un equipo eléctrico, es de vital importancia para evitar una energización accidentalde un circuito eléctrico.

En los procedimientos de bloqueo y etiquetado, la fuent e de la alimentación está apagada y los interruptores decontrol, interruptores de circuito, o interruptores principales están bloqueados físicamente, a menudo usando unacerradura con llave. El circuito también está etiquetado y firmado por el electricista u otros trabajadores demantenimiento y se puede desbloquear y energizar solamente por la persona directamente responsable del procedimientode bloqueo y etiquetado.

Unidad


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Riesgos de las máquin as y entor no

Recuerde que una máquina no puede dist inguir entre el corte de meta l y cortar los dedos. No piense que usted es lo suficien temente fuerte como para detener una máquina una vez que se haya enganchado en las piezas móviles. Al trabajarcon la máquina, piensa en lo que vas a hacer antes de hacerlo. Por ello se recomienda ir a través de una lista deverificación de seguridad:

1. ¿Sé cómo hacer funcionar esta máquina?

2. ¿Cuáles son los riesgos potenciales involucrados?3. ¿Están todos los protectores en su lugar?4. ¿Son mis procedimientos de seguridad?5. ¿Estoy haciendo algo que yo probablemente no debería hacerlo?6. ¿He hecho todos los ajustes necesarios y apretados todos los tornillos de fijación y las abrazaderas?7. ¿Es la pieza de trabajo adecuadamente asegurado?8. ¿Tengo equipo de seguridad adecuado?9. ¿Sé dónde está el interruptor de parada es?10. ¿Pienso acerca de la seguridad en todo lo que hago?

2.3 Equi pos de segur idad personal.

Protección Visual .- La Protección visual es una consideración principal de seguridad en torno al laboratorio yaque las Procesos de Manufactura producen virutas de metal, y siempre existe la posibilidad de que éstos sean expulsadosde una máquina a alta velocidad y a veces pueden volar varios metros, además, la mayoría de las herramientas de corteestán hechas de materiales duros y a menudo se pueden romper o romperse de la tensión aplicada a ellos durante uncorte. El resultado puede ser más partículas metálicas volando .

La Protección de los ojos se debe usar en todo momento en el taller de Procesos de Manufactura. Existen variostipos de protección para los ojos están disponibles, como gafas de seguridad simples que se puede adquirir en la mayoríade tiendas. Estas tienen lentes inastillables que pueden ser reemplazados si se rayan.

Los lentes tienen una alta resistencia al impacto. Los tipos comunes incluyen gafas de seguridad - arco fijo y gafasde seguridad flexible arco.

Protección Auditi va.- El taller mecánico de una instrucción educativa, en general no presenta grandes prob lemasde ruido, sin embargo, un taller de maquinaria industrial puede estar sujeta a este problema en una mayor magnitud, portal razón las nuevas normas de seguridad son muy estrictas en cuanto a la exposición al ruido es por ello que existenvarios tipos de supresores de sonido y tapones reductores de ruido que pueden ser usados. El exceso de ruido puedecausar una pérdida de audición permanente. Usualmente, esto ocurre durante un período de tiempo, dependiendo de la

intensidad de la exposición.

Protección de los pies.- En general, el taller de máquinas presen ta un riesgo modesto para los pies. Sin embargo, siempre hay una posibil idad de dejar algo sobre los pies. Un zapato de seguridad con un escudo con punta de acerodiseñado para resistir impactos, algunos zapatos de seguridad también tiene una guardia empeine.

Los zapatos deben ser usados en todo momento en el taller de Procesos de Manufactura. Se recomienda un zapatode cuero sólido. Los zapatos tenis y sandalias no deben ser usados. Usted nunca debe entrar en un laboratorio demáquina herramientas con los pies desnudos. Recuerde que el suelo está a menudo cubierto con virutas de metalafilados.

Protección de las manos.- Al lado de los ojos, las manos son las herramientas más importantes que usted tiene, sinembargo no existe ningún dispositivo que las proteja totalmente de una lesión. Por tal motivo, se recomienda el uso deun cepillo para quitar las virutas de una máquina y no las manos ya que a menudo son extremadamente calientes o filudas. Las virutas largas son extremadamente peligrosos y no deben eliminarse con un trapo, las partículas de metal se

incrustan en la tela y pueden cortarte; por otra parte, el trapo puede quedar a trapado en una máquina en movimiento.

Los guantes no deben ser usados en todo la mayoría de las máquinas herramienta puesto que pueden ser atrapadosen la parte móvil, aunque son aceptables cuando se trabaja con una sierra de cinta. Varios aceites de corte, líquidosrefrigerantes y solventes pueden afectar su piel. El resultado puede ser un sarpullido o una infección. Evite el contactodirecto con estos productos tanto como sea posible, y lave sus manos tan pronto haya ocurrido el contacto.

2.4 Procedimientos segur os .

CUIDADO PERSONAL

Utilizar gafas o anteojos de seguridad aprobados en todo momento. Nunca usar ropa floja o suelta junto a ninguna máquina. Utilizar zapatos de seguridad (punta de acero y planta antideslizante) en todo momento.

No portar anillos, relojes y pulseras; pueden quedar atrapados en las máquinas y provocar lesiones. Nunca utilice guantes cuando opere una máquina. El cabello largo debe protegerse por medio de una red o de un casco protector aprobado.


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ORDEN Y LI MPIEZA

Mantener el piso alrededor de la máquina libre de herramientas o materiales, que pueden interferir con la capacidaddel operador de movilizarse con seguridad.

Mantener siempre el piso limpio y libre de aceite o grasa. Siempre detener la máquina antes de tratar de limpiarla. No ponga herramientas ni materiales sobre la mesa de la máquina, utilice un banco cerca de la máquina. No utilizar aire comprimido para eliminar virutas de una máquina, siempre utilice un cepillo y no un trapo para

eliminar virutas.

MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo. Nunca se deben manejar herramientas de corte con la mano desnuda. Usar las técnicas adecuadas para levantar herramientas o materiales.

OPERACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMI ENTAS

Nunca intente operar una máquina herramienta salvo que conozca bien su mecanismo y la forma de detenerla

rápidamente. Comprobar que todos los protectores de seguridad estén colocados en su lugar antes de poner en marcha algunamáquina.

Mantener las manos alejadas de las partes móviles. Siempre detener la máquina antes de medir, limpiar o hacer cualquier ajuste de la pieza de trabajo. Una máquina nunca debe ser operada por más de una persona al mismo tiempo.

3. Procedimiento

Los estudiantes deben trasladarse por las diferentes áreas del laboratorio de procesos de manufactura, acompañados delinstructor, recibiendo una explicación general de los procesos que se pueden realizar en las maquinas herramientas, eidentificando las capacidades del laboratorio.

Los estudiantes reciben una explicación de forma general de los diferentes tipos de herramientas con las que cuenta ellaboratorio.

4. Tarea.

a) Indique que maquinaria existente en el laboratorio, y explique que procesos pueden realizar y su correspondienteespecificación técnica (fabricante, modelo, capacidad del motor, voltajes de entrada, potencia , funcionamiento, etc.)

b) Realice un análisis de aspectos de trabajo, si se desencadena un accidente y los equipos de seguridad o acción de seguridad recomendada para disminuir la probabil idad de ocurrencia para todas las maquinarias existente en ellaboratorio de procesos de manufactura.

Tabla de Riesgos y la Forma de M in imi zarl os

TALADRO

Ord. Aspecto de trabajo Posible Impacto de accidente. Acción Preventiva

1 Broca de corte gira a altavelocidad

1. Atrapamiento de ropa

Utilizar ropa adecuada para el trabajo nomuy floja

Recoger el pelo largo con una gorra o red

2. Lastimado de extremidades y manos

No utilizar relojes, anillos, cadenas, etc.

cuando se opera esta máquina.

No agarrar la herramienta de cortemientras gira

2 Generación de viruta alcortar

1.

Proyecciones de viruta

Incandescente al rostro y ojos

Utilizar gafas de protección al taladrar o

preferible una pantalla Trabajar con la

ropa cerrada a la altura del cuello

2.

Lastimadura de las Manos

Utilizar guantes de uso general

Utilizar brocha para eliminar viruta de la parte taladrada.

TORNOPARALELO


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c) Resolver el cuestionario que se adjun ta a continuación

1. ¿Cómo se define la seguridad industrial?2. ¿Qué es un accidente?3. ¿Cuáles son las causas principales de un accidente?4. ¿Cuáles son los factores y consecuencias de los accidentes?5. ¿Qué podemos hacer para prevenir un accidente industrial?

6. ¿Cuáles son ejemplos de las responsabilidades de los trabajadores?7. ¿Está permitido encerrar a los trabajadores por la noche para asegurarse de que no roban?8. ¿Que es lo que debe saberse antes de operar una máquina herramienta por primera vez?9. ¿Por que no deben utilizarse guantes cuando se opera una maquina herramienta?10. ¿Como se debe protegerse el cabello largo?11. ¿Por que no debe utilizarse un trapo para eliminar virutas de metal?12. ¿Por que se deben rasparse las suelas de los zapatos antes de abandoner el taller?13. Mencione dos razones por las cuales no debe utilizarse aire comprimido para limpiar las maquinas14. ¿Quien es el encargado de elaborar la normative de seguridad?15. El color verde en las señalizaciones que significa16. ¿Que es un EPI?17. ¿Que responsabilidades tienen el empresario y el trabajador con material de seguridad?18. ¿Que funcion desarrolla la prevencion en la seguridad industrial?19. Consulta en la web del INSHT e indique cuales son sus funciones20. Consulta en la web del ITSS e indique cuales son sus funciones

21. ¿En que tipo de sanciones puede incurrir el empresario?22. ¿Que nos aporta el orden y limpieza del puesto de trabajo en material de seguridad e higiene?23. ¿Que mision tiene la señalizacion en general?24. ¿Que tipos de señalizacion podemos encontrar en la empresa?25. ¿La utilizacion de la señalizacion exime de la utilizacion de las medidas de seguridad?26. Visite el Laboratorio de manufactura e indique que tipo de señalizacion existe27. ¿Quien debe proporcionar los EPI?28. ¿Que tipos o grupos de EPI tenemos?29. Enumere cuatro EPI, que protejan los ojos del trabajador30. Enumere cuatro EPI, que protejan los oidos del trabajador31. ¿Que tipo de riesgos existen en las maquinas?32. ¿Cual es el orden de preferencia para la prevencin de los riesgos?33. ¿Cuales son las reglas básicas en los riesgos electricos?34. Consulte en internet que separacion se debe realizar de los residuos industrials en una industria de mecanicado.

35. Al acabar el trabajo, el proceso de recogida será:36. Indique los tipos de señalizacion para prohibicion, contraincendio, evacuacion o socorro y advertencia

5. Conclusiones:

6. Bi bli ografía.

Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Machine Tool Practices. Novena Edición. José Carrasco Moreno, Salvador Mallorquín Egea. Practica y Procesos de Taller de Mecanizado. Sergio Bertolin Gil. Procesos de Mecanizado

Nota: El acta de compromiso que se presenta a continuacion debera ser entregada individualmente fuera del informe y con copia, lacual será firmada por el profesor, de no aceptar los terminus y condiciones de las misma, el estudiante no podra hacer uso dellaboratorio del procesos de manufactura.


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Sangolquí, ___ de Octubre del 2015

ACTA DE COMPROMISO Y RESPONSABILIDAD DE LOS SEÑORES ESTUDIANTES EN ELLABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Yo , ___________________, con cédula de identidad ________________, alumno de la Carrera

de Ingeniería (Mecánica o Mecatrónica) de la Universidad de las Fuerzas Armadas (ESPE) me

comprometo, que durante los laboratorios de Procesos de Manufactura I y en toda actividad

desarrollada en dichas instalaciones, poner en práctica las medidas de seguridad y prevención

propias del laboratorio, estudiadas en clase e impuestas por el instructor, varias de las cuales se

muestran en el primer trabajo realizado.

En caso de sufrir un accidente por el incumplimiento del presente documento. El instructor y la

universidad se deslindan de cualquier responsabilidad.

_______________________ ______________________

Firma del Instructor Firma del estudiante


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TRABAJO PREPARATORIO No. 1.1

Tema:TÉCNICAS DE AJUSTAJE1. Objetivo(s).

Analizar las técnicas de fabricación por arranque de viruta manual Identificar los parámetros más relevantes en la construcción de elementos mecánicos por medio de las técnicas

de Ajustaje. Desarrollar la habilidad para el manejo y utilización de estas técnicas.

2. Marco Teórico

Dimensiones.- Las piezas individuales tienen un amplio intervalo de tamaño así que no todos los procesos sonadecuados para fabricarlas. Con frecuencia el tamaño mínimo está limitado por leyes de la naturaleza, mientrasque el máximo también puede ser fijado por la disponibilidad del equipo.

Un idades Dimensionales.- La unidad SI de longitud es el metro (m); las dimensiones más pequeñas se expresanen milímetros (mm) o micrómetros (µm). Aunque la posibilidad de encontrarse con otro sistema de medida delongitud es muy probable, tal como el Imperial, la respectiva transformación es la siguiente: 1pulg=25.4mm.

Tolerancias D imensionales.- La producción en masa requiere que las partes sean intercambiables; para esto,las dimensiones deben ser controladas. Los diferentes procesos tienen una capacidad inherentemente distinta para

fabricar partes con dimensiones controladas. Aunque las dimensiones deben ser controladas, no es posible ninecesario fabricar partes con dimensiones exactas. Por lo tanto, los límites máximo y mínimo de las dimensiones(longitud o ángulo) se especifican con dos objetivos en mente:

Los límites deben ser lo suficientemente cerrados para permitir el funcionamiento de las partes ensambladas (incluyendolas intercambiables).

Los límites deben ser tan amplios como lo permita la funcionalidad, ya que usualmente los límites más estrictos exigen procesos más costosos. La causa más importante de costos de producción excesivos es la especificación de límitesdimensionales innecesariamente cerrados.

TÉRMINOS

Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo.

Dimensión nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el calor teórico que tiene una dimensión, respecto al que seconsideran las medidas límites.

Dimensión efectiva:(de para eje, De para agujeros): es el valor real de una dimensión, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida.

Dimensiones límites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros; mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valoresextremos que puede tomar la dimensión efectiva.

Desviación o diferencia: es la diferencia entre una dimensión y la dimensión nominal.

Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensión nominal.

Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensión máxima / mínima y la dimensión nominal correspondiente.

Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones límites (superior o inferior) elegida convenientemente paradefinir la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.

Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y quecorresponde a la dimensión nominal.

Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variación máxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por ladiferencia entre las medidas límites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.

Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.

Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo.

Unidad 1


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TI POS DE AJUSTES

Se consideran tres tipos de ajuste distintos:

Ajuste fijo (con aprieto): el juego es siempre menor que cero.

Ajuste móvil (con juego): el juego es siempre mayor que cero.

Ajuste indeterminado: juego mayor o menor que cero.

TOLERANCIA DIMENSIONAL EN EJE Y AGUJERO:

Se establece una tabla para ejes y una tabla para agujeros con 21 posibles posiciones (de la A la Z)

a-h: para ejes indica una medida siempre menor que la medida nominal. k-z: para ejes indica una medida siempre mayor que la medida nominal.

A-H: para agujeros indica una medida siempre menor que la medida nominal.

K-Z: para ejes indica un medida siempre menor que la medida nominal.


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3. Trabajo Preparatorio

Estudiar y Analizar el contenido teórico sobre ajustaje presente en el documento.

Realizar una consulta acerca de hojas de procesos y el formato del mismo.

Responda del libro “Tecnología de Maquinas Herramientas de Krar ” los números pares de “PREGUNTAS PARA REPASO”de la SECCIÓN 7 Trabajos de Bancos: unidad 22 pagina 162, unidad 23 pagina 168,unidad 24 pagina 175, unidad 25 página 181

4. BIBLIOGRAFÍA

Tolerancias Dimensionales; Procesos De Manufactura; Chey; Mc Graw-Hill; 2002.


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Tema:TÉCNICAS DE AJUSTAJE

1. Objetivo(s).


Identificar las herramientas y elementos más relevantes dentro de los procesos que se tiene dentro de la fabricación delmodelo propuesto con técnicas de ajustaje.


Definir un plan de trabajo para la construcción de un elemento mecánico por medio de las técnicas de ajustaje.

Desarrollar la habilidad para el manejo y utilización de técnicas de ajustaje.

2. Marco Teórico

Introducción El ajustaje comprende un conjunto de trabajos que se realizan a fin de hacer que una pieza metalica encaje en su lugar de maneraadecuada. Los trabajos de ajustaje se realizan con las herramientas del ajustador, sean estas manuales o mecanizadas, o también enlasprocesos de manufactura.Operaciones basiscas: las operaciones mas comunes en los trabajos son: trazado, cincelado, enderzado, doblado, el corte de losmetales, limado, taladrado, avellanado, escariado de los agujeros, roscado, roblonado, rasqueteado, la elaboración de agujeros y suajuste, el esmerilado y acabado, la soldadura, estañadura y el pegado.

Aserrado manual: es una operación de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque de viruta y cuyo objeto es cortarel material parcialmente o totalmente. Esta operación resulta productiva, ya que el trabajo se efectua con notable rapidez, evitando aveces el trabajo laborioso de otras herramientas y además con poca perdida de material.

Unidad 1


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En la practica industrial se emplean sierra alternativa, circulares y de cinta para el corte de barras y piezas en desbaste y el aserradoa mano, solo en aquellos trabajos en los que anteriores no puedan aplicarse por razones técnica o económicas.

Trazado: tiene por objeto marcar líneas o trazos para limitar los contornos de las piezas, los ejes de simetría de las mismas o de suorígenes y los puntos de intersección de estos ejes de simetría. Se lo realiza sobre los productos en bruto o mecanizados, en la fabricación de piezas unitarias o series muy pequeñas.

Por el trazado se sabe si el material en bruto contiene a la pieza que se desea maquinar, este trabajo lo realiza un ajustador o unoperador especializado que posea conocimientos de geometría y trigonometría, dibujo y tecnología.

Roscado: se llama al trabajo de hacer roscas en determinadas superficies de las piezas. Se denomina rosca a una parte de un piezacuya superficie tiene la forma de un filete o reborde saliente arrollado en forma de hélice. Las roscas pueden ser interiores cuando seencuentra en la parte interior de un taladrado (Fig. 4), o exterior cuando forman la superficie exterior de un cilindro.

Las herramientas empleadas para la construcción de roscas son distintas según el roscado sea interior o exterior. Para la construcciónde roscas interiores se emplean los llamados machuelos, mientras que para las roscas exteriores se utilizan las denominadas terrajas.

Para realizar un agujero roscado se debe previamente establecer que tipo de rosca se requiere (UNC rosca americana gruesa, UNFrosca americana fina o rosca métrica con su respectivo paso). En el caso de agujeros a roscar se debe determinar cual debe ser eldiámetro del mismo para que se pueda tallar adecuadamente la rosca. En la tabla N° 1 se presenta equivalencias de roscas y los diámetro de las brocas para realizar los agujeros iniciales.

Tabla No 1 Equivalencias de Rosca

BSW Rosca whitworth (norma británica) UNC Rosca Americana Gruesa

M Rosca métrica de paso estándar UNF Rosca Americana FinaMF Rosca métrica de paso fino UNFE Rosca Americana extrafina


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BSW UNC UNF UNEF M MF DIÁMETRO BROCA

mm Diám.Nom.

TPI Diám.Nom.

TPI Diám.Nom.

TPI Diám.Nom.

TPI

Diám.Nom.

Paso DiámNom

Paso

1 0.25 1 02 0.7

1.2 0.25 1.2 0.2 0.9

1.4 0.3 1.1

1/16" 60 1.4 0.2 1.2

1.7 0.35 1.31.7 0.2 1.4

2 0.4 1.6

3/32" 40 2.3 0.4 2 0.25 1.82.3 0.25 2.0

2.6 0.45 2.1

2.6 0.35 2.2

3 0.5 2.5

1/8" 40 3 0.35 2.6

3.5 0.6 2.9

3.5 Q35 3.1

5/32" 36 4 07 3.3

4 0.5 3.5

3/16" 24 45 0.75 3.7

4.5 0.5 4.0

5 0.8 4.2

5.5 0.9 5 0.5 4.5

7/32" 24 4.6

5.5 0.5 4.9

1/4" 20 6 1 5.0

1/4" 20 6 0.75 5.2

1/4" 28 1/4" 32 5.5

7 1 6.0

7 0.75 6.2

5/16" 18 5/16" 18 6.5

5/16" 24 8 1.25 6.85/16" 32 8 1 7.0

9 1.25 7.8

3/8" 16 3/8" 16 9 1 8.0

BSW UNC UNF UNEF M MF DIÁMETRO BROCA

mmDiám.Nom.

TPI Diám.Nom.

TPI Diám.Nom.

TPI Diám.Nom.

TPI

Diám.Nom.

Paso DiámNom

Paso

3/8" 24 10 1.5 8.5

3/8" 32 8.8

10 1 9.0

7/16" 14 7/16" 14 9.2

11 1.5 9.5

7/16" 20 9.811 1 10.0

7/16" 28 12 1.75 10.2

1/2" 12 12 1.5 10.5 1/2 13 10.8

1/2 20 11.5

1/2' 28 11.8

9/16 12 9/16 12 14 2 12.0 14 1.5 125

9/16 18 9/16 24 13.0

5/8 11 5/8 11 13.5

16 2 14.0 5/8 18 16 1.5 14.5

5/8 24 14.75


16/46

11/16 11 15.0

18 2.5 15.5

3/4 10 3/4 10 11/16 24 18 1.5 16.5

3/4 16 20 2.5 17.5

3/4 20 17.75

13/16 10 18.0

20 1.5 18.5 7/8 9 7/8 9 13/16 20 22 2.5 19.5

7/8 14 22 1.5 20.5

7/8 20 24 3 21.0

24 2.0 22.0

1" 8 1" 8 15/16 20 22.5

1 12 23.5

1" 20 27 3 24.0

1 1/8" 7 1 1/8 7 25.0

1 1/16 18 25.5

1 1/8 12 30 3.5 26.5

1 1/8 18 270

1 1/4 7 1 1/4 7 28.0

33 3.5 29.5

1 1/4 12 1 1/4 18 30.0

1 3/8 6 1 3/8 6 31.0

36 4 31.5

1 5/16 18 32.0

13/8 12 33.0

1 1/2 6 1 1/2 6 1 3/8 18 34,0

1 7/16 18 39 4 35.0

Taladrado: es un procedimiento que lleva consigo arranque de viruta y se utiliza para ejecutar agujeros redondos enmateriales metalicos o no metalicos. Los taladros se practican en el material por medio de herramientas cortantes llamadasbrocas.

Dentro de la tecnologia se debe poner especial interes en lo referente a los ángulos de la punta de herramienta, lavelocidad de corte , el avance, etc. Otras operaciones que se pueden realizar similares al taladrado son el avellanado, elabocardado y el escariado o rimado las que requieren de haramintas y tecnicas específicas par una correcta ejecucion

del trabajo.


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Limado: es la operacion de ajuste con la cual se desbata o acaba superficies de piezas que por su forma irregular o suvolume no se pueden mecanicarse en una maquina herramienta o que resulta mas económico el uso de la lima. El limadoes un trabajo laborioso de produccion muy pequeña, con Buena habilidad y herramientas apropiadas se pueden alcanzartolerancias de hasta 0.02 mm con acabo superficial tipo n7.

Caracteriaticas de las limas: las limas son barras de acero duro templado, con uno de los extremos estirado en punta(Fig. 8) llamdo cola, en el cual se adapta un mando de madera. La superficie de la lima esta formada por un dentadoespecial llamado picado, que constituye los dientes de corte de la herramienta. La forma del perfil del picado se muestraen la figua 9. En algunas l imas el dentado se hace fresando y su perfil tiene la forma que se muestra en la figura 10.

Las formas mas corrientes de limas se muestran en la figura 10, con sus nombres respectivos. Otras formas menos corriente se emplean para trabajos complicados como la fabricación de matrices y moldes metálicos.


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Según el grueso de los dientes, de mayor a menor, se clasifican en : bastas, semifinas, finas y extrafinas. El tamaño de los dientesdetremina el grado de lisura que se obtiene en la superficie trabajada. Otra característica de las limas es su tamaño que se mide porla longitud de las mismas. Se tiene limas desde 4 plg hasta 12 plg.

Operación de limado

Según la cantidad de material que se ha de arrancar de una pieza por limado, este trabajo toma distintos nombres.Cuando se trata de quitar únicamente la capa oxidada, rugosa o cubierta de cascarilla de una pieza en bruto de fundición o forja,la operación se suele llamar descortezado. Esta operación se suele efectuar como preliminar a otras operaciones de limado. Deberealizarse con limas ya usadas y que no se empleen para otros trabajos más delicados, pues el óxido de la superficie de las piezas y la cascarilla deterioran rápidamente las limas nuevas.

El arranque por limado de una cantidad relativamente grande de material para dejar la pieza próxima a sus medidas definitivas(hasta que sólo quede aproximadamente medio milímetro de espesor para quitar) se le da el nombre de desbaste . El trabajo serealiza con limas de picado basto o grueso.

El terminado consiste en limar la pieza hasta sus dimensiones definitivas, utilizando limas finas primero y extrafinas, esto se realizacuando el trabajo ha de ser de precisión.

Si se desea dejar por limado una superficie muy lisa, se recurre a la operación de pulido; ésta se hace con limas extrafinas o finas

con las superficies de corte frotadas con tiza y el movimiento se hace transversal a la longitud de la lima.

Tecnicas del l imado

El limado se hace con la pieza firmemente sujeta, ya sea en el tornillo de banco, si es de tamaño pequeño, o por cualquier otro procedimiento. El dentado de la lima se aplica a la superficie a lima y empujando la herramienta como se muestra en la figura 11, se le da un movimiento de avance y retroceso.

La presión se aplica solamente en el movimiento de avance, cargando ligeramente el cuerpo hacia delante y empujando después lalima a lo largo de toda su carrera moviendo sólo los brazos. Al final del avance el cuerpo vuelve a su posición primitiva y se llevanlos brazos hacia atrás, hasta que la lima queda en posición de iniciar una nueva pasada.

La figura 12 aclara esta sucesión de movimientos. La cadencia del limado debe ser regular de 40 a 55 golpes por minuto, nodebiendo producirse variaciones bruscas .

Limado plano:

Según la forma de la superficie a limar se tiene que usar una forma u otra de lima y seguir distintos procedimientos en su manejo, si

se quiere lograr una perfección en el trabajo. Uno de los casos más frecuentes es el limado de superficies planas y es uno de los másdifíciles de lograr con perfección. Para lograr una superficie de limado bien plana la primera condición es mantener la limahorizontal durante toda la carrera de cada golpe sin presionar más en un extremo que en el otro de la lima, y sin oscilación de ésta, puesto que daría lugar a una superficie bombeada.


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La lima se dispone formando un ángulo de ·45 grados con la longitud de la pieza y el movimiento de avance se hace de tal modo

que, al terminar la carrera la lima se haya desplazado lateralmente una longitud igual al ancho de la lima. En esta forma

va progresando el trabajo hasta haber recorrido totalmente la superficie de la pieza, dando lugar a un rayado uniforme de toda

ella. Entonces se cambia la posición de la lima en un ángulo de 90 grados con respecto a la primera pasada (Fig. 13) y se procede

a hacer otra que resultaría con las rayas cruzadas sobre la primera. La uniformidad del entrecruzado de las rayas proporciona una

guía sobre la calidad con que se está realizando el trabajo.

Para limar superficies de gran extensión (mayores que la longitud de la lima), se sustituye el mango de madera

por otro metálico en forma de asa, como el que se ve en la figura 14.

L imado de curvas:

En el limado de superficies curvas pueden darse dos casos: el limado de superficies convexas (curvadas hacia afuera) y el

limado de superficies cóncavas (curvadas hacia dentro). Las curvas convexas se trabajan con limas planas; para desbastarlas

el limado se hace transversalmente a la curva, como se ve en la figura 15. El acabado se hace limando longitudinalmente,comenzando

con el mango de la lima levantado y terminando el avance con el mango abajo y la punta arriba.

El limado de curvas cóncavas se hace con limas redondas o media caña; la curva de la lima ha d e ser en cualquier caso más

cerrada que la curva a limar. El movimiento de avance se acomapaña de un movimiento de desplazamiento lateral y de un giero

del mango de la lima (fig. 16).

L imado de agujeros:

Cuando se tiene que ensanchar con la lima un agujero abierto con broca y que no da paso más que a una pequeña parte de la lima,

el trabajo se comienza empujando la lima con las dos manos sobre el mango (Fig. 17) hasta que se abre paso a toda la longitud de

la lima, continuando entonces el trabajo en la forma normal.


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Control de superf icies limadas :

La inspección de superficies planas generalmente se realiza con una regla y con el método a contraluz, en el caso de superficies

perpendiculares se utilizan escuadras.

Selección de la l ima adecuada:

Uno de los puntos más importantes para realizar un buen trabajo de limado es la elección de la lima que debe utilizarse. Además del

tipo de operación y la forma de la pieza se debe tener en cuenta también el tamaño de la superficie y la clase de material a trabajar.

Mientras mayor es la superficie a trabajar tanto mayor debe la longitud de la lima. Para el trabajo de materiales muy blandos, tales como el estaño y el plomo se emplearán limas de picado sencillo. Las limas de

picado doble no son adecuadas, pues los fondos de los dientes se llenan de limaduras y se pierde el corte.

El aluminio y aleaciones ligeras se liman con. limas de dientes fresados. No siendo adecuadas para este trabajo las limas de

picado doble.

Para limar bronce, latón, hierro, fundición de hierro y acero se deben utilizar limas de picado doble. Es preferible emplear las limas

nuevas para limar los metales más blandos, tales como el bronce y latón, destinándolas después a limar hierro, acero y fundición.

Cuando las limas están ya bastante usada pueden emplearse para trabajos de descortezar.

L impieza y cuidado de la l imas:

Para que conserven su capacidad de corte el máximo tiempo se debe evitar que el dentado de las caras de trabajo toque o roce con

otras herramientas duras (otras limas, martillos, etc), lo que sucede cuando las herramientas se amontonan sin orden en un cajón o

sobre el banco del trabajo.

También se ha de evitar que la lima toque las mordazas del tornillo. El contacto de las caras de trabajo con la piel de las manos hace

que la lima se embote y pierda filo, se debe evitarse.

Al trabajar con la lima quedan limaduras agarradas fuetemente entre los dientes. Para quitarlas se emplean cepillos de acero,

llamadas cardas, con los cuales se cepilla la lima en sentido paralelo a las líneas de dientes. Si alguna limadura no se puede quitar

con la carda se hace saltar con una pequeña caha de laton afilada.

Nuevamente se hace hincapié de que ls otras técnicas de ajustaje se deberán estudiar siguiendo el mismo esquema presentado para

el caso del limado, para lo cual se recomienda al estudiante consultar la bibliografía especializada.


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3. Material es e insumos

Platina A36, dimensiones 50 x 12 x 200 mm


Varrilla redonda, diámetro 6 mm y longitud 60 mm


4. Equ ipos, accesorios y herramientas necesari as

Bancos de Trabajo y Prensas de Banco

Lima, Cepillo de Alambre, Pie de Rey, Escuadra, Rayador, Granete, Números de Golpe

Brocas de diversas medidas, Abocardador, Avellanador, Machuelos y Terrajas

5. Procedimientos

Los estudiantes deben atender a la clase explicativa del uso y manejo de herramientas manuales y taladrado. Los estudiantes deben realizar una práctica rigiéndose al plano de la pieza solicitada.

Los estudiantes deberán elaborar una hoja de proceso en donde se indique el orden lógico de procesos a realizar

6.

Tarea a entr egar en el informe:

Un reporte técnico que incluye:

1. Una descripción resumida de las técnicas de ajustaje utilizadas en la construcción de la perforadora.

2. Realice un diagrama de flujo del proceso constructivo.

3. Los planos de la pieza, los pernos a fabricar y plano de ensamblaje. Los planos deberán estar sujetas bajo norma INEN.

4. Preguntas

1) ¿Cómo puede un dibujante indicar las especificaciones exastas que se necesitan en un pieza?2) Cual es el propósito de:

Un dibujo de ensamble

Un dibujo de detalle

Un dibujo esquemático

3) ¿Por qué se muestran vistas de sección o corte?

4) Que líneas se utilizan para mostrar:

La forma de una pieza

Los centros de perforaciones, piezas o secciones.

Las superficies expuestas por un corte o sección.

5) Defina:

Limites

Tolerancia

Holgura

6) ¿Por qué deben tomarse todas las medidas desde un solo extremo de la pieza?7) Mencione dos tipos de compases o calibradores de exteriores8) Explique el procedimiento para ajustar un compás para interiores al tamaño de una perforación9) Mencioné dos clases de escuadras sólidas y exprese la ventaja de cada una10) ¿Cuál es el propósito de un mármol?11) Mencione tres clases de granito utilizados e la fabricación de mármoles.12) Mencione cinco ventajas de los mármoles de granito sobre los de hierro fundido.13) Enuncie ocho formas de cuidar los mármoles.14) ¿Cuántos hilos por pulgada tiene un micrómetro estándar en pulgadas?15) Describa brevemente el principio del micrómetro con vernier16) Describa le principio del calibrador vernier en sistema métrico17) Mencione dos aplicaciones principales para el calibrador vernier de alturas.18) Mencione cinco usos generales para los bloques patrón19) Mencione dos clases de escuadras utilizadas en el trazado.


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20) Mencione dos razones por las cuales es necesario el trazado

5. La perforadora terminada deberá estar dentro de las especificaciones que se dan en la Fig. Nº 1, incluyendo los pernos ytomillos respectivos, tanto fabricados como comprados (para verificación de roscas). Poner nombres de integrantes.


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Fig. Nº 1.- Esquema de la Perforadora a fabricar

Fig. Nº 2.- Esquema del perno a fabricar

6. Conclusiones:7. Recomendaciones.8. Bi bli ografía.

Tolerancias Dimensionales; Procesos De Manufactura; Chey; Mc Graw-Hill; 2002.

“TECNOLOGÍA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS de Krar/Check”. Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maqui nas y Herr amientas.


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Tema:

TORNEADO

1. Objetivo(s).

Conocer y familiarizarse con las partes y mecanismos básicos de una máquina herramienta (torno), y entender su funcionamiento.

Conocer los requisitos básicos y operacionales de lasprocesos de manufactura para producir piezas con calidades y acabados solicitados a un ritmo económico.

Analizar las características geométricas y tecnológicas de las herramientas de corte para tornos, taladros y desarrollar lahabilidad para realizar un afilado correcto, seleccionando los ángulos de filo apropiados de acuerdo a la resistencia al corte

que presente el material que se desee maquinar. Indicar al alumno con los conceptos de fuerza específica de corte y potencia requerida en el mecanizado y su relación con los parámetros de corte empleados en el proceso de mecanizado.

2. Marco Teóri co

2.1 GENERALIDADES

EL TORNO

El torno es la máquina-herramienta que permite la transformación de un sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje yarrancándole material periféricamente a fin de obtener una geometría definida (sólido de revolución).Con el torneado se pueden obtener superficies: cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, perfiladas, roscadas.

Existen una gran variedad de tornos:

• Paralelos• Universales• Verticales• De Copiar• Automáticos• De Control Numérico Computarizado (CNC)

2.2 PARTES PRINCIPALES DEL TORNO PARALELO

LA BANCADA.- Es una pieza compacta hecha de fundición, muy rígida y robusta con nervaduras internas. En su parte superior lleva las guías para los carros. A su izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha generalmente el contrapunto móvil.

EL CABEZAL .- Es principalmente una caja de velocidades y además comprende el árbol principal o husillo elcual sostiene al plato que sujeta a la pieza a trabajar, imprimiéndole un movimiento de rotación continua.

Dada la diversidad de materiales y tamaños de las piezas a trabajar, el cabezal debe permitir al husillo girar según diferentes velocidades mediante cambios accionados por palancas exteriores.

EL CARRO LONGITUDI NAL .- Comprende el carro compuesto, el porta herramientas y el delantal. Dado queel carro soporta y guía a la herramienta de corte, debe ser rígido y construido con precisión. El carro compuesto

son en realidad 3 carros:El longitudinal que se desplaza sobre las guías de la bancada imprimiendo el movimiento de avance a laherramienta.

El carro transversal que provee un movimiento perpendicular al anterior y la herramienta puede en ese caso

tener un movimiento oblicuo como resultado de la composición del longitudinal y transversal.

Unidad 2


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Un tercer car ro más pequeño va sobre el tr ansversal y puede ser inclinable por un transportador que lo colocaen diferentes posiciones angulares. Encima de este carro se encuentra el portaherramientas que sirve para sujetaren posición correcta las cuchillas o buriles

EL HUSIL LO PATRÓN O BARRA DE ROSCAR.- Es una barra larga cuidadosamente roscada, localizadaabajo de las guías de la bancada extendiéndose desde el cabezal hasta el contrapunto. Está engranada al cabezalde tal forma que puede invertirse su rotación y se ajusta al carro longitudinal embragándose y desembragándose

para las operaciones de roscado

EL CABEZAL MÓVIL .- Viene montado sobre las guías de la bancada y se puede deslizar sobre ellasacercándose o alejándose del cabezal principal. Su función es sostener las piezas que giran, cuando estas son muylargas.

EL CONTRAPUNTO.- Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en elcabezal móvil a la derecha del torno, que se desliza sobre las guías prismáticas y puede fijarse en cualquier

posición a lo largo de la bancada. Tiene un husillo deslizante que se mueve mediante una manivela y cuya posición se fija con una palanca.

ÚTI LES DE CORTE PARA TORNO.- La herramienta propia del tormo está formada por un mango o cuerpo

mediante el que se fija al portaherramientas y por una cabeza, que es la parte activa de la herramienta sobre loque se disponen el filo de corte. La geometría básica de cualquier herramienta de corte que se emplee para trabajar con procesos de manufacturaconsta de tres ángulos principales que son:

Ángulo de incidencia, alfa ( ) Ángulo de filo, beta ( ) Ángulo de desprendimiento, ataque, gama. ( )

VALORES DE LOS ÁNGULOS , , PARA UNA HERRAMI ENTA DE ACERO RÁPIDOSEGÚN EL M ATERIAL A TRABAJAR

Material a Trabajar

8 68 14 Ao. sin alear hasta 70 Kg/mm2

8 72 10 Ao. moldeado hasta 50 Kg/mm2

8 68 14 Ao, aleado hasta 85 Kg/mm2

8 72 10 Ao Aleado 100 Kg/mm2

8 72 10 Fundición maleable

8 82 0 Fundición gris8 64 13 Cobre

8 82 0 Latón ordinario


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12 48 30 Aluminio puro

12 64 14 Aleaciones de Aluminio

8 76 6 Aleaciones de Magnesio

12 64 14 Materiales prensados

12 68 10 gema dura

ÁNGULO DE POSICIÓN.- Es el ángulo que forma el filo de corte principal con el eje geométricode la pieza que se está torneando, este depende de la pieza que se trabaja y del tipo de máquina.

ÁNGULO DE POSICIÓN ( ) CONDICIONES35-45° En trabajo de desbaste, con piezas muy rígidas

en máquinas potentes

65-70° Trabajos en general

90° En piezas poco rígidas

Af i lado de herramienta según operaciones a reali zar


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GEOMETRÍA DE LAS BROCAS

El ángulo de punta de las brocas normales es de 118°, figura 2, En general, debe ser tanto mayorcuanto más duro y tenaz es el material que se ha de taladrar.

a = filo de corte principal b = espesor del núcleoc = filo transversald = diámetro de la brocae = anchura del biself = filo secundariog = superficie de incidencia= ángulo de la punta= ángulo de filo transversal (55°)

2.3 OPERACIONES DEL TORNO

Entre las principales operaciones a realizar en un torno se tiene lo siguiente:


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2.4 PROCEDIMIENTOS DE MA QUINADO EN EL TORNO

La mayor parte del trabajo en las piezas en un taller de maquinado es en piezas redondas mediante un torno. En la industria, grannúmero de piezas redondas se sostienen en un mandril. En los talleres de las escuelas un mayor porcentaje del trabajo se maquinaentre centros, debido a la necesidad de volver a empezar con mayor frecuencia. En cualquier caso, es importante seguir la secuenciacorrecta de operaciones de maquinado para evitar arruinar el trabajo, lo que sucede a menudo cuando se sigue procedimientos

incorrectos.

REGLAS GENERALES PARA EL TRABAJO

1. Desbaste todos los diámetros a 0.30 de pulgada (pul g) [0.79 mi límetros (mm)] del tamaño requerido .

Maquine el diámetro mayor primero y avance hacia el diámetro menor.

Si se desbastan primero los diámetros menores es muy posible que la pieza se doble al maquinar los diámetrosmayores.

2. Desbaste todos los escalones y hombros a 0.030pul (0.79mm) de la longi tud requeri da.

Asegúrese de medir todas las longitudes desde un mismo extremo de la pieza

Si no se toman todas las medidas desde un mismo extremo de la pieza, la longitud de cada escalón sería 0.030 pul(0.79mm) menor de lo que se requiere. Si se necesitan cuatro escalones, la longitud del cuarto seria de 0.125pul(3.17mm) más corto de lo que se requiere, y se dejaría demasiado material para la operación.

3. Si se requiere de alguna operación especial, como moleteado o ranur ado, deberán realizarse a conti nuación.

4. Enfríe la pi eza antes de comenzar l as operaci ones de terminado

El material se expande debido a la fricción provocada por el proceso de maquinado, y todas las medidas que setomen mientras esta caliente el trabajo serán incorrectas.

Cuando la pieza está muy fría, los diámetros del trabajo redondo serán menores a los que se requiere.

2.5 PARAMETOS DE CORTE PARA UNA OPERACIÓN DE TORNEADO

a) Velocidad de corte (m/min)

SISTEMA INTERNACIONAL

= × × 1000 Donde:

=

= á

= ó

SISTEMA INGLES

= × ×

12

b) Avance (mm)

=


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c) Velocidad de Avance ( mm/min)

= × d) Tiempo de Corte (min )

= Donde:

= = = /

e) Área de corte

= × Donde:

=

=

=

f ) Fuerza de corte

= ×

Donde:

= = í ( ) =

g) Fuerza específica de cor te

= 88.5 × .7 ó

=

200

.97

Nota: La fuerza específica de corte depende del material y puede variar considerablemente de uno a otro, siendo afectada por loscambios en la sección de corte, ángulos y velocidad. La influencia de estos factores se aprecia en los gráficos adjuntos.


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h) Potencia de corte

= × 3. Conclusiones

Debe entenderse que, para obtener los mejores resultados, es necesario emplear todos los conocimientos de caráctertecnológico y, por consiguiente, fijar los avances y las velocidades de corte correspondientes de manera correcta, lubricaradecuadamente según lo requiera la clase del material, limpiar los elementos de corte y afi larlos según el proceso que vayaa realizar.

4. Tr abajo Preparator io

Estudiar y Analizar el contenido teórico sobre fuerzas de corte y torneado presente en el documento.

Responda todas las preguntas de la Seccion de Torno , Unidad 1, Unidad 3 y Unidad 4 , del autor Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.

Realizar una consulta sobre hojas de procesos, su formato y realizar como ejemplo para la práctica en el laboratorio

5. Bi bl iografía

Micheletti Gian Federico “Mecanizado por arranque de viruta”. Edit. Blume. Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnología de las procesos de manufactura. Sexta Edición, 2009. Alfaomega. Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.


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Tema:

TORNEADO

1. Objetivo(s).


Generar en los estudiantes la habilidad para planificar secuencias de trabajo adecuadas para procesos de manufacturaque involucran una máquina herramienta.


Operacionalizar una pieza tipo utilizando las diversas operaciones básicas de torneado. Mostrar el funcionamiento de los tornos paralelos Harrison y operar.

2. Marco Teóri co

2.1. Introducción

Una de las procesos de manufactura más importantes en la industria metalúrgica es el torno. Un torno es undispositivo en el que el trabajo se hace girar contra una herramienta de corte. La forma de la pieza de trabajo se generacomo la herramienta de corte se mueve longitudinal y transversal al eje de la pieza de trabajo.

2.2. Segur idad De Las Máqui nas De Gir o

El torno puede ser una máquina segura sólo si el maquinista es consciente de los riesgos involucrados en su operación. En el taller de máquinas -herramientas, como en cualquier parte, debe siempre mantener su mente en su trabajo, paraevitar accidentes.

Desarrollar hábitos de trabajo seguros en el uso de configuraciones, rompe virutas, guardias y otros disposit ivos de protección. Normas para la seguridad se han establecido como pautas para ayudar a eliminar las prácticas y procedimientos inseguros en tornos.

2.3. Peli gros En L as Operaciones De Torneado

a. Al gunas advertencias debido al movimiento del tor no.Un dedo atrapado en los engranajes o entre el resto compuesto y una mandíbula mandril es un ejemplo. La regla esmantener sus manos lejos de tales posiciones peligrosas cuando el torno está en funcionamiento

b. Los pel igr os asociados con los componentes rotos o caídas. Mandriles o piezas pesadas pueden ser peligrosos en caso de caída. Se debe tener cuidado al manejarlos. Si unhusillo roscado se invierte repentinamente, el mandril puede desprenderse y volar fuera del torno. Una llave tiradaa la izquierda en el mandril puede convertirse en un misil cuando la máquina está encendida. Retire siempre la llave para el mismo inmediatamente después de usarlo.

c. Riesgos deri vados del contacto con componentes de alta temperat ur a. Las quemaduras por lo general son el resultado de la manipulación virutas calientes (hasta o incluso más) o una pieza de trabajo caliente. Los guantes pueden ser usados cuando se maneja virutas calientes o piezas. Los guantesnunca deben ser usados cuando se está operando la máquina.

d. Riesgos deri vados del con tacto con bor des af il ados, esquinas y sali entes. Estos son quizás la causa más común de lesiones en las manos durante el trabajo en el t orno. Los bordes afilados

son peligrosos y se pueden encontrar en muchos lugares: en una viruta fibrosa larga, en una punta de trabajo, o enun borde protuberante de una pieza torneada o roscado. Los blindajes deben ser utilizados para la protección contravirutas y líquido refrigerante. Estos escudos generalmente son de plástico transparente y están articulados sobre elmandril.

Unidad 2


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Lo conveniente es util izar gafas de seguridad durante el maquinado, además no retire las virutas fibrosas con lasmanos desnudas; use guantes pesados y utilizar las herramientas de ganchos o pinzas. Apague siempre la máquina antes de intentar quitar las virutas. Bordes con rebabas deben ser removidos antes deretirar la pieza del torno. Siempre quite la broca de la herramienta al configurar o quitar piezas del torno.

e. Riesgos de tr abajo - expl otación o dispositi vos de accionamiento.Cuando se sujetan las piezas de trabajo, sus componentes a menudo se extienden más allá del diámetro exterior deldispositivo de sujeción. Los guardias, barreras y advertencias, tales como señales o instrucciones verbales se usan

para hacerle consciente de los peligros. Asegúrese de que la fuerza de agarre suficiente es ejercida por las mordazas para sost ener el trabajo de forma segura. Nunca haga funcionar un mandril de desplazamiento de engranajes sin tener algo atrapado en lasmandíbulas.

f . De fr enado del eje. El husi llo o pieza de trabajo no deben ser frenados o detenido por agarre con la mano o mediante el uso de una palanca . Siempre use controles de la máquina para detener o reducir la velocidad.

g. Los peli gros asociados con las piezas de tr abajo que se exti enden hacia fuera del torn o. Las piezas de trabajo deben ser apoyados por un tubo stock. Si se permite una pieza delgada de extender más alládel cabezal de husillo o menos un pie sin apoyo, puede volar hacia fuera de la fuerza centrífuga. La pieza no sólo seinclinó, se presentará un gran peligro para persona parada cerca.

3.

Material Barrilla cuadrada de 3/8”

Cuchilla HSS de ¼” Eje de acero o aluminio o duralon, diámetro 60 mm, longitud 720 mm

4. Equipo De seguridad personal Esmeril Taladro de banco Torno paralelo y sus accesorios de operación y trabajo Comparador de reloj. Base magnética para comparador Nivel de precisión

Cartilla de calibración de Torno Harrison Patrones de verificación Diagrama de controles.

5. Herr amientas e instrumentos de control

Galgas para afiliar brocas Pie de rey (detallar características)

Playo de presión (Entenalla de máquina)

6. Procedimiento

6.1. Afilado de herramientas de corte de uno y dos filos cortantes

a) Inspeccione el equipo, material e instrumental, realice sus observaciones en el análisis de resultados. b) Afile la tiza según se ha indicado y muestre al instructor. c) Afile la varilla de hierro, ponga su nombre y entregue al profesor. d) Mida 5 veces el diámetro de la broca, anote en resultados. e) Con el esmeril apagado, simule el afilado de la broca. f) Realice el afilado de la broca. g) Controle la inclinación del filo transversal, ángulo de punta requerido, longitud de los filos principales y ángulo de

incidencia, anote sus resultados en el análisis de los mismos h) Monte la broca afilada en el taladro de banco, sujetando apropiadamente la pieza a perforar y realice un agujero pasante. i) Mida 5 veces el diámetro del agujero taladrado con el mismo instrumento utilizado en el literal b) j) Limpie bien los sitios de trabajo.

6.2 I nducción previa al manejo de una Máquina Herrami enta.

a) Ponga atención a la explicación del instructor sobre las distintas partes, componentes, sistemas y comandos que forman parte del torno paralelo Harrison M300. (Guiarse con Anexo I),


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b) Observe el funcionamiento de los sistemas y montaje de los accesorios disponibles en el laboratorio para una correctaoperación en el torno paralelo.

6.3 Operaciones básicas de Torneado

a. Atienda la explicación sobre las distintas operaciones básicas que se pueden realizar en el torno paralelo, basado en el plano de la pieza tipo a realizar.

b. Estudie y analice el plano del eje de práctica a maquinar, identifique los elementos geométricos importantes.

c. Desarrolle un plan para construir el eje (Lista de herramientas, accesorios, hoja de proceso, etc.). Se sugierellevar una hoja de procesos tentativa.

d. Afile o seleccione las herramientas de corte según los requerimientos para el maquinado de la pieza.

e. Revise que el torno a utilizar tenga las condiciones necesarias para poder realizar el trabajo según lasespecificaciones solicitadas, y prepárelo para las distintas operaciones a efectuar.

f. Identifique las herramientas, accesorios y demás elementos necesarios para el maquinado.

g. Monte la pieza, herramientas y accesorios necesarios, revisando que estén en buen estado y ajustándolasadecuadamente.

h. Establezca un régimen de corte, RPM, avances, etc., para cada una de las operaciones necesarias para fabricarla pieza según la hoja de procesos planteada.

7 Tarea a entregar :


a. Revise la teoría y recomendaciones para cilindrar (desbastar y afinar), torneado cónico, ranurar, taladrar,mandrinar, chaflanar, perfilar, moletear, roscado externo e interno, haga un resumen de los aspectos

importantes (incluido los regímenes de corte) para efectuar correctamente las operaciones en mención. b. Responda todas las preguntas de la Seccion de Torno, Unidad 5, Unidad 6, Unidad 8, Unidad 9 y Unidad 11,

del autor Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual deMaquinas yHerramientas

c. Planos en 2D de pieza según normas INEN (corregir errores en planos adjuntos a esta guía).

d. Hoja de Procesos con los parámetros de corte utilizados.

8 Conclusiones:9 Recomendaciones.10 Bi bl iografía.

Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnología de las Procesos de Manufactura. Sexta Edición, 2009. Alfaomega.

Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.


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ALFIL


35/46

PEON


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REINA


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REY


38/46

PEON


39/46

ANEXO I : COMPONENTES Y CONTROLES DEL TORNO HARRISON M300


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Tema:

FRESADO

1. Objetivo(s).

Desarrollar la habilidad para planificar procesos de manufactura que involucran más de una máquina herramienta.

Construir una pieza didáctica utilizando algunas operaciones básicas de fresado

Conocer y operar las fresadoras Harrison y Brigeport

Conocer las aplicaciones y funcionamiento de la rectificadora de superficies planas y superficies cilíndricas con susaccesorios.

2. Marco Teóri coFRESADO HELI COIDAL

Una hélice helicoidal es el lugar geométrico de un punto que viaja alrededor de un cilindro imaginario de tal manera que su velocidadaxial y circunferencial mantiene una relación constante. Este tipo de geometría se presenta en elementos mecánicos como en losdientes de un engrane helicoidal, los labios de una broca, un tornillo sin fin, el perfil de una leva espiral, etc.

Para poder ejecutar el fresado helicoidal se requiere de conectar el divisor universal con la mesa de la fresadora mediante un tren deengranes. El movimiento de la mesa proporciona el movimiento axial y el cabezal divisor el movimiento circular.

Existen puntos de semejanza entre el torneado de una rosca y el fresado de una hélice. Cuando se corta una rosca, la herramienta semueve una cierta distancia mientras la pieza efectúa un giro completo, y esta distancia es el avance de la rosca que se controlamediante la caja de avances que no es sino una caja de engranajes. Lo mismo se puede decir del fresado de una hélice, excepto quecuando la pieza esta avanzada contra la fresa, es obligada, al mismo tiempo, a girar. La distancia que tendría que avanzar paraefectuar un giro completo es el avance de la hélice.

Características del F resado Hel icoi dal :

1. - Disposición de los engranajes. La construcción de la fresadora y disposición del divisor en la misma, permite obtener estos dosmovimientos por medio de engranajes que comunican el husillo de avance de la mesa con el tornillo sin fin del cabezal divisor, demanera semejante a como pueden cortarse en el torno las rosca de diferentes avances, con el empleo de diferentes engranajes decambio.

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2.- Hélices a derechas y a izquierdas. Una hélice, lo mismo que una rosca, puede ser a derechas o a izquierdas, y en ambos casos tienela misma definición. Una rosca o hélice a derechas gira o tuerce a derechas según avanza la hélice a izquierdas gira en direcciónopuesta.

3.- Disposición de la mesa. Si se requiere fresar en un cilindro una ranura helicoidal semicircular de ½ pulgadas, puede emplearseuna fresa convexa de ½ pulgadas. Si la fresa se coloco con su eje formando un ángulo recto con el eje de la pieza, y la pieza avanza siguiendo una hélice, la ranura, en lugar de tener un radio de ¼ de pulgada, tendrá un radio de aproximadamente igual a la mitad del

diámetro de la fresa, para conseguir fresar esta ranura helicoidal, con el mismo contorno que el filo de la fresa, es necesario orientarla mesa de la máquina según el ángulo requerido, o colocar la fresa con este ángulo, empleando el dispositivo de fresado universal. El ángulo se conoce con el nombre de ángulo de la hélice, y depende de dos cosas: el paso de la hélice y la circunferencia de la pieza.

4.- La forma de la fresa. Resulta perfectamente factible el empleo de una fresa montada en el mandril para fresar una muescahelicoidal, supuesto que los filos laterales estén inclinados más o menos el uno hacia el otro; por ejemplo, pueden emplearse paracortar una hélice, una fresa bicónica, o convexa, o de tallar engranajes.

5.- Paso circular y paso normal. La forma de una ranura generada o la de un diente formado por un fresado helicoidal, es normal (esdecir, de forma verdadera), solamente cuando se mira en ángulo recto a la dirección de la ranura o diente. La sección de cualquierade ellos, cuando se mira o mide desde el extremo de la pieza, está distorsionada; es decir, la ranura aparece con forma diferente dela fresa, y la forma del diente está, análogamente distorsionado cuando se mira perpendicularmente al eje de la pieza.

Conclusiones

Debe entenderse que, para obtener los mejores resultados, es necesario emplear todos los conocimientos de carácter tecnológico y, por consiguiente, fijar los avances y las velocidades de corte correspondientes de manera correcta

3. Trabajo Pr eparatorio

a. Responda todas las preguntas de la Seccion Fresadora verticales, Unidad 1, Unidad 2, del autor Richard R.Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.

b. Responda todas las preguntas de la Seccion Fresadora Horizontal, Unidad 1, Unidad 2, del autor Richard R.

Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.4. Bi bl iografía


Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.


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Tema:

FRESADO DE ENGRANAJES

1. Objetivo(s).

Establecer las condiciones de fresado para construir un engranaje recto. Establecer las condiciones de fresado para construir un engranaje helicoidal. Conocer y operar las maquinas fresadoras disponibles en el laboratorio.

2.

Marco Teóri co

2.1 Introducción

TRANSM ISION POR ENGRANAJES

La potencia puede transmitirse desde un árbol a otro por medio de correas, ruedas de fricción engranajes o cadenas. Cuandola razón entre las velocidades tiene que ser constante se aplica ruedas de engrane. Es evidente que cualquier par de superficiesque rueden juntas con un movimiento de rodadura pura, de manera a dar la relación de velocidades deseada, puede servir debase para el diseño de un par de ruedas dentadas. El movimiento transmitido por un par de ruedas dentadas bien diseñadases idéntico al de las curvas o superficies básicas rodando una sobre otra. Para que un par de curvas puedan moverse una sobre otra con un movimiento de rodadura pura, el punto de tangencia de las curvas tiene que hal larse siempre sobre la rectaque une los centros de rotación de las curvas.

PROCEDIMI ENTOS PARA TALLAR ENGRANAJES POR MEDI O DE FRESADO

Los dientes de las ruedas dentadas cilíndricas, helicoida les y cónicas se conforman por fresado ordinar io, por limado, o por fresado con fresa matriz (o tornillo fresa). Los cuatro principios de acción de las fresadoras para Engranajes son los siguientes:

a. El principio de la herramienta conformada, que utiliza una herramienta o fresa que tiene la forma del espacio vacióa hueco entre dientes.

b. El principal de la plant illa, en el cual la acción de la herramienta cortante es guiada a controlada por una plantillaque corresponde a la curva del diente.

c. El principio odontográfico, en el cual la herramienta se guía por un mecanismo adecuado, de manera que sutrayectoria se aproxime muy de cerca a la curva del diente.

d. El principio generador, en el cual una herramienta cuya sección transversal dif iere de la forma del diente que sedesea se mueve con tal movimiento relativo respecto a la rueda dentada que se está engendrando, que se obtienecomo resultado la forma apropiada del diente.

Las máquinas que aplican el método 1 producen engranajes cilíndricos, espirales, helicoidales y de tornillo sin fin; las queutilizan los 2 y 3, ruedas dentadas cilíndricas y cónicas; y las que emplean el 4, cilíndricas, helicoidales, cónicas, cónicasespirales e hipoidales, así como ruedas dentadas para tornillo sin fin. Además, los métodos 1 y 2 se emplean para productostales como ruedas de trinquetes y para cadenas y ejes ranurados.

3. Material

Eje de duralon según cálculos a realizar.

Eje de acero AISI 1018, diámetro y longitud dependiente de los cálculos a realizar.

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4. Equipo

De seguridad personal Fresadora Universal Divisor Universal Juego de engranes de recambio

Lira, flecha y chavetas Fresas Modulares

5. Herr amientas e instrumentos de control

Pie de rey (detallar características) Playo de presión (Entenalla de máquina)

6. Procedimiento

6.1. Procedimiento para fresado heli coidal

Los estudiantes deben atender a la clase explicativa del uso y manejo de herramientas manuales y taladrado. Los estudiantes deben realizar una práctica rigiéndose al plano de la pieza solicitada.

7. Tar ea a entregar luego de cuatro clases:


1. Realice los cálculos necesarios para construir el reloj.

2.

Realice los cálculos necesarios para construir los engranajes para el reloj.3. Describa el procedimiento constructivo de toda la practica propuesta que incluya fotografías de cada paso.4. Realice los planos de taller y conjundo según el CÓDIGO DE DIBUJO TÉCNICO MECÁNICO del INEN5. Realice LA HOJA DE PROCESOS de los elementos construidos.6. Entregue en un CD, los videos de la construcción donde se evidencie la participación de todos los miembros del grupo.

8. Preguntas

Realice un cuadro sinóptico de la Seccion Fresadora Vertical, Unidad 3,del autor Richard R. Kibbe, Roland O.Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.

Realice un cuadro sinoptico de la Seccion Fresadora Horizontal, Unidad 3, del autor Richard R. Kibbe,

Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.

Realice un resumen de la Unidad 4 de la Seccion Fresadora Horizontal, del autor Richard R. Kibbe, Roland O.Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.

9. Conclusiones:

10. Recomendaciones.

11. Bi bl iografía.



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guias de practicas procesos de manufactura i 201610

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